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特開2024-70950覆工コンクリートの型枠システム、打設方法、及び打設装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024070950
(43)【公開日】2024-05-24
(54)【発明の名称】覆工コンクリートの型枠システム、打設方法、及び打設装置
(51)【国際特許分類】
E21D 11/10 20060101AFI20240517BHJP
【ＦＩ】
E21D11/10 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022181603
(22)【出願日】2022-11-14
(71)【出願人】
【識別番号】501360120
【氏名又は名称】テクノプロ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000280
【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】佐土原 千尋
(72)【発明者】
【氏名】佐土原 大輔
【テーマコード（参考）】
2D155
【Ｆターム（参考）】
2D155KC02
2D155KC06
2D155LA14
(57)【要約】
【課題】覆工コンクリートの打設時間の短縮を図る。
【解決手段】覆工コンクリートの型枠システムは、型枠、フレキシブルなホース、と巻取部を含む。前記型枠は、トンネルの内周面との間に覆工用の未硬化のコンクリートを打設する空間を形成する。前記フレキシブルなホースは、前記型枠の横断方向の断面の周縁に沿って移動可能に設けられ、第１端部から投入された前記コンクリートを、前記空間に挿入された第２端部から前記空間に放出する。前記巻取部は、前記型枠の前記空間の反対の側に設けられ、前記第１端部側から前記フレキシブルなホースを巻き取る。
【選択図】図１
【解決手段】覆工コンクリートの型枠システムは、型枠、フレキシブルなホース、と巻取部を含む。前記型枠は、トンネルの内周面との間に覆工用の未硬化のコンクリートを打設する空間を形成する。前記フレキシブルなホースは、前記型枠の横断方向の断面の周縁に沿って移動可能に設けられ、第１端部から投入された前記コンクリートを、前記空間に挿入された第２端部から前記空間に放出する。前記巻取部は、前記型枠の前記空間の反対の側に設けられ、前記第１端部側から前記フレキシブルなホースを巻き取る。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
トンネルの内周面との間に覆工用の未硬化のコンクリートを打設する空間を形成する型枠と、
前記型枠の横断方向の断面の周縁に沿って移動可能に設けられ、第１端部から投入された前記コンクリートを、前記空間に挿入された第２端部から前記空間に放出するフレキシブルなホースと、
前記型枠の前記空間の反対の側に設けられ、前記第１端部側から前記ホースを巻き取る巻取部と、
を含む覆工コンクリートの型枠システム。
前記型枠の横断方向の断面の周縁に沿って移動可能に設けられ、第１端部から投入された前記コンクリートを、前記空間に挿入された第２端部から前記空間に放出するフレキシブルなホースと、
前記型枠の前記空間の反対の側に設けられ、前記第１端部側から前記ホースを巻き取る巻取部と、
を含む覆工コンクリートの型枠システム。
【請求項2】
前記ホースは前記空間に設けられ、
前記ホースの前記第２端部は、前記型枠の頭頂に設けられた第１開口部から挿入される請求項１記載の覆工コンクリートの型枠システム。
前記ホースの前記第２端部は、前記型枠の頭頂に設けられた第１開口部から挿入される請求項１記載の覆工コンクリートの型枠システム。
【請求項3】
※無筋用ガイドローラー
前記ホースを支持する支持部が、前記型枠の前記空間の側に設けられている請求項２に記載の覆工コンクリートの型枠システム。
前記ホースを支持する支持部が、前記型枠の前記空間の側に設けられている請求項２に記載の覆工コンクリートの型枠システム。
【請求項4】
前記ホースは前記型枠の前記空間の反対の側に設けられ、
前記ホースの前記第２端部は、前記型枠全体に所定距離以上相互に離間して複数設けられた第２開口部のいずれから挿入される請求項１記載の覆工コンクリートの型枠システム。
前記ホースの前記第２端部は、前記型枠全体に所定距離以上相互に離間して複数設けられた第２開口部のいずれから挿入される請求項１記載の覆工コンクリートの型枠システム。
【請求項5】
前記ホースを吊り下げて支持する吊り下げ部が、前記型枠の前記空間の反対の側に設けられている請求項４に記載の覆工コンクリートの型枠システム。
【請求項6】
前記巻取部の巻き取り中心の軸方向がトンネルの縦断方向であり、前記巻取部から引き出された前記ホースの曲率半径の中心が前記ホースと前記巻取部との間にある請求項１に記載の覆工コンクリートの型枠システム。
【請求項7】
前記巻取部は、前記ホースの前記第２端部が、打設した前記コンクリートの上面から所定の高さ以下となるように前記ホースを巻き取る請求項１に記載の覆工コンクリートの型枠システム。
【請求項8】
前記ホースは偶数設けられ、且つ前記ホースの半数は前記型枠の横断方向の断面を正面視した左側に設けられ、前記ホースの他の半数は前記型枠の横断方向の断面を正面視した右側に設けられた請求項１に記載の覆工コンクリートの型枠システム。
【請求項9】
前記左側に設けられた前記ホースの第１端部と、前記右側に設けられた前記ホースの第１端部とは、前記コンクリートを分流させる分流部に接続されている請求項８に記載の覆工コンクリートの型枠システム。
【請求項10】
偶数設けられた前記ホースを巻き取る前記半数の巻取部の巻き取り中心の軸と、偶数設けられた前記ホースを巻き取る前記他の半数の巻取部の巻き取り中心の軸とは、平行且つ巻取部の直径より短く、半径より長く離間している請求項８に記載の覆工コンクリートの型枠システム。
【請求項11】
前記巻取部は、前記型枠の横断方向の断面を正面視したときの前記ホースが設けられた側とは反対側に設けられている請求項８に記載の覆工コンクリートの型枠システム。
【請求項12】
覆工コンクリートの型枠システムはさらに、前記巻取部と前記型枠の横断方向の断面の周縁との間に、前記ホースを送り出す送出し部を有する請求項１に記載の覆工コンクリートの型枠システム。
【請求項13】
前記送出し部は、前記ホースを案内するガイドローラーを含み、前記ガイドローラーの幅は、前記ホースの直径よりも広い請求項１２に記載の覆工コンクリートの型枠システム。
【請求項14】
前記送出し部は、前記ホースを前記打設する空間に近づく方向に移動させるように構成されている請求項１２に記載の覆工コンクリートの型枠システム。
【請求項15】
トンネルの内周面と型枠の外周面との間の空間に、覆工用の未硬化のコンクリートを打設する方法であって、
前記コンクリートの投入側である第１端部と前記コンクリートの放出側である第２端部とを有するフレキシブルなホースを、前記型枠の前記空間の反対側に設置された巻取部から繰り出すステップと、
繰り出した前記ホースの前記第２端部を前記空間に挿入し、前記コンクリートを前記空間に放出するステップと、
前記コンクリートが所定高さまで充填されるごとに、前記巻取部により前記ホースを巻取って前記第２端部の高さを調整するステップと、を含む覆工コンクリートの打設方法。
前記コンクリートの投入側である第１端部と前記コンクリートの放出側である第２端部とを有するフレキシブルなホースを、前記型枠の前記空間の反対側に設置された巻取部から繰り出すステップと、
繰り出した前記ホースの前記第２端部を前記空間に挿入し、前記コンクリートを前記空間に放出するステップと、
前記コンクリートが所定高さまで充填されるごとに、前記巻取部により前記ホースを巻取って前記第２端部の高さを調整するステップと、を含む覆工コンクリートの打設方法。
【請求項16】
トンネルの内周面と型枠の外周面との間の空間に、覆工用の未硬化のコンクリートを打設するためのコンクリート打設装置であって、
前記コンクリートの投入側である第１端部と、前記コンクリートの放出側である第２端部とを有するフレキシブルなホースと、
前記第２端部が前記空間に挿入された前記ホースを、前記型枠の前記空間の反対側において前記第１端部側から巻き取る巻取部と、を備える覆工コンクリートの打設装置。
前記コンクリートの投入側である第１端部と、前記コンクリートの放出側である第２端部とを有するフレキシブルなホースと、
前記第２端部が前記空間に挿入された前記ホースを、前記型枠の前記空間の反対側において前記第１端部側から巻き取る巻取部と、を備える覆工コンクリートの打設装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は覆工コンクリートの型枠システム、打設方法、及び打設装置に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、トンネルの内面に覆工コンクリートで二次覆工するには、トンネル縦断方法（前後方向）に移動可能なスライドセントル（移動式セントル）をトンネル内に進入させ、このスライドセントルに設けられたアーチ状の型枠とトンネル内周面との間に覆工コンクリートの打設空間を形成し、コンクリートポンプによって圧送された覆工コンクリートを打設空間に流し込む方法が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－２８００９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１記載のトンネル覆工装置は、トンネルの内壁面との間に間隔を形成するように配置され、かつ、複数の開口を備えたセントルと、当該間隔に打設される覆工コンクリートを打設位置まで圧送する圧送管を備えている。圧送管は打設された覆工コンクリートの上面が上昇するに応じて打設高さを変更するために圧送管を切り替える必要がある。切り替えには所定の時間を要するが、さらなる時間短縮が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の覆工コンクリートの型枠システムは、トンネルの内周面との間に覆工用の未硬化のコンクリートを打設する空間を形成する型枠と、前記型枠の横断方向の断面の周縁に沿って移動可能に設けられ、第１端部から投入された前記コンクリートを、前記空間に挿入された第２端部から前記空間に放出するフレキシブルなホースと、前記型枠の前記空間の反対の側に設けられ、前記第１端部側から前記ホースを巻き取る巻取部と、を含む。
【0006】
本開示の覆工コンクリートの打設方法は、トンネルの内周面と型枠の外周面との間の空間に、覆工用の未硬化のコンクリートを打設する方法であって、前記コンクリートの投入側である第１端部と前記コンクリートの放出側である第２端部とを有するフレキシブルなホースを、前記型枠の前記空間の反対側に設置された巻取部から繰り出すステップと、繰り出した前記ホースの前記第２端部を前記空間に挿入し、前記コンクリートを前記空間に放出するステップと、前記コンクリートが所定高さまで充填されるごとに、前記巻取部により前記ホースを巻取って前記第２端部の高さを調整するステップと、を含む。
【0007】
本開示の覆工コンクリートの打設装置は、トンネルの内周面と型枠の外周面との間の空間に、覆工用の未硬化のコンクリートを打設するためのコンクリート打設装置であって、前記コンクリートの投入側である第１端部と、前記コンクリートの放出側である第２端部とを有するフレキシブルなホースと、前記第２端部が前記空間に挿入された前記ホースを、前記型枠の前記空間の反対側において前記第１端部側から巻き取る巻取部と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施例１に係る覆工コンクリートの型枠システムを示す正面図である。
【図2】実施例１に係る覆工コンクリートの型枠システムを示す側面図である。
【図3】実施例１に係る覆工コンクリートの型枠システムを示す平面図である。
【図4】巻取部の概略図である。
【図5】支持部の概略図である。
【図6】実施例３に係る覆工コンクリートの型枠システムを示す正面図である。
【図7】吊り下げ部の概略図である。
【図8】実施例８に係る覆工コンクリートの型枠システムを示す平面図である。
【図9】実施例１１に係る覆工コンクリートの型枠システムを示す正面図である。
【図10】送出し部の概略図である。
【図11】実施例１３に係る型枠システムの巻取部及び送出し部周辺を拡大した正面図である。
【図12】覆工コンクリートの型枠システムの変形例の正面図である。
【図13】変形例の巻取部の概略図である。
【図14】変形例の送出し部の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
【0010】
〔型枠システムの全体構成〕
図１において、型枠システム１は、型枠２とフレキシブルなホース３と巻取部４とを含む。型枠２はトンネルの内周面との間に覆工用の未硬化のコンクリートを打設する空間（以下、覆工用の未硬化のコンクリートを打設する空間を打設空間５という。）を形成する。このような型枠はセントルとも呼ばれている。フレキシブルなホース３は型枠の横断方向の断面の周縁に沿って移動可能に設けられている。ホース３は、第１端部から投入されたコンクリートを、コンクリートを打設する空間に挿入された第２端部から放出する。巻取部４は、型枠のコンクリートを打設する空間の反対の側に設けられている。巻取部４は、ホースを第１端部側から巻き取る。後述する図２、図３で示すように本実施例では巻取部４は２台用いられている。
図１において、型枠システム１は、型枠２とフレキシブルなホース３と巻取部４とを含む。型枠２はトンネルの内周面との間に覆工用の未硬化のコンクリートを打設する空間（以下、覆工用の未硬化のコンクリートを打設する空間を打設空間５という。）を形成する。このような型枠はセントルとも呼ばれている。フレキシブルなホース３は型枠の横断方向の断面の周縁に沿って移動可能に設けられている。ホース３は、第１端部から投入されたコンクリートを、コンクリートを打設する空間に挿入された第２端部から放出する。巻取部４は、型枠のコンクリートを打設する空間の反対の側に設けられている。巻取部４は、ホースを第１端部側から巻き取る。後述する図２、図３で示すように本実施例では巻取部４は２台用いられている。
【0011】
図２は型枠システム１を側面から見た側面図である。図２に示されるように、型枠システム１は、トンネル６内の床面に敷設されたレール１３ａ上を走行可能である。型枠システム１は、坑口側（図２の左側）から切羽側（図２の右側）に向かって順次所定の距離移動し固定される。固定された型枠システム１は打設空間５（図１参照）を形成するようになっている。なお、本明細書においては、トンネル縦断方向（延長方向）を前後方向ということがあり、トンネル幅方向を左右方向ということがあり、トンネルの高さ方向を上下方向ということがある。また、トンネル縦断方向の坑口側を前側、切羽側を後側ということがある。
【0012】
本実施例ではコンクリートポンプ車２１、コンクリートミキサー車２２の組が２組用いられている。第１の組は切羽側に、第２の組は坑口側に停止させられている。コンクリートミキサー車２２は予め調製されコンクリートをトンネル建設現場に運ぶ。コンクリートポンプ車２１は、コンクリートミキサー車２２からコンクリートを受け取り型枠システム１に供給する。２組のコンクリートポンプ車２１、コンクリートミキサー車２２の例で説明したが、組の数は１組であってもよいし、２以上の組であってもよい。
【0013】
図３は型枠システム１を上方から見た平面図である。本実施例では巻取部４が２台１組で１組用いられている。１組内の２台の巻取部４はトンネルの前後方向及び左右方向にずらして設けられている。圧送管３１の一端がコンクリートポンプ車２１に接続され、他端が巻取部４に接続される。
【0014】
〔型枠の構成〕
次に、各構成の詳細について説明する。
型枠２は、トンネルの内周面７ａにほぼ沿う断面円弧上に形成される。型枠２はトンネルの前後方向に所定の長さで、内周面７ａに対して所定の間隔で離間させて、内周面７ａを覆うように設置される。型枠２が設置されることで型枠２の外周面７ｂとトンネルの内周面７ａとの間に打設空間５が形成される。打設空間５には覆工コンクリート８が充填される。
次に、各構成の詳細について説明する。
型枠２は、トンネルの内周面７ａにほぼ沿う断面円弧上に形成される。型枠２はトンネルの前後方向に所定の長さで、内周面７ａに対して所定の間隔で離間させて、内周面７ａを覆うように設置される。型枠２が設置されることで型枠２の外周面７ｂとトンネルの内周面７ａとの間に打設空間５が形成される。打設空間５には覆工コンクリート８が充填される。
【0015】
型枠２は、覆工コンクリート８の内周面を成型する型枠パネル１７と、この型枠パネル１７の内周側を補強する複数の補強部材１８とを備えている。補強部材１８は、溝型鋼等の鋼材により構成され、トンネル６の縦断方向に沿って配置されている。型枠パネル１７は、厚さ数ミリの板材、例えば鋼鉄製の板材により形成されている。型枠パネル１７の外周面７ｂは例えば梨地状に加工される。例えばセラミックを含む塗料を塗布することによって梨地状に加工される。梨地状に加工するのは、覆工コンクリートが硬化後、型枠パネル１７を外しやすくするための離型剤を覆工コンクリート８と接する外周面７ｂに塗布するが、離型剤が流れにくくするためである。
【0016】
また、型枠２は、覆工コンクリート８の頭頂部分を成型する上部１５ａと、上部１５ａの両端に連結され、覆工コンクリート８の側壁部分を成型する側部１５ｂと、側部１５ｂの下端に連結され、覆工コンクリート８の側壁部分の下端部を成型する下端部１５ｃとを備えている。
上部１５ａは、門型台車１３ｂの基台部１３ｃ上に設けられた複数のジャッキ１６ａにより上下方向に昇降可能に支持されている。
上部１５ａは、門型台車１３ｂの基台部１３ｃ上に設けられた複数のジャッキ１６ａにより上下方向に昇降可能に支持されている。
【0017】
型枠２の側部１５ｂは、支柱１９の外側面に設けられた複数のジャッキ１６ｂによって門型台車１３ｂに連結されており、このジャッキ１６ｂを伸縮させることによって幅方向への移動が可能となっている。
【0018】
型枠２の下端部１５ｃも、側部１５ｂと同様に、支柱１９の外側面に設けられたジャッキ１６ｃによって門型台車１３ｂに連結されており、このジャッキ１６ｃの伸縮によって内外方向への移動が可能である。
このように、型枠２は、基台部１３ｃの上面及び支柱１９の外側面等に設けられた複数のジャッキ（支持部材）１６ａ，１６ｂ，１６ｃによって門型台車１３ｂ等に連結・支持されており、各ジャッキ１６ａ，１６ｂ，１６ｃを伸縮させることにより、型枠２全体を門型台車１３ｂに対して昇降可能でかつ幅寸法の調整が可能となっている。
このように、型枠２は、基台部１３ｃの上面及び支柱１９の外側面等に設けられた複数のジャッキ（支持部材）１６ａ，１６ｂ，１６ｃによって門型台車１３ｂ等に連結・支持されており、各ジャッキ１６ａ，１６ｂ，１６ｃを伸縮させることにより、型枠２全体を門型台車１３ｂに対して昇降可能でかつ幅寸法の調整が可能となっている。
【0019】
型枠パネル１７における上部１５ａ及び側部１５ｂには、複数の第２開口部１１ｂが前後方向及び左右方向に並べて形成されている。また、各第２開口部１１ｂは、蓋体１２によって開閉可能に構成されている。この第２開口部１１ｂは、多目的に用いられ、覆工コンクリート８を打設空間５に流し込むため、打設状態を点検するため、打設空間５に締固め用バイブレータ（図示省略）を挿入するため、あるいは後述するホース３を支持する支持部１４を外周面７ｂに設置、撤去するため等に用いられる。
【0020】
門型台車１３ｂの上部には平板部１３ｄが設けられてもよい。平板部１３ｄは、前後方向に型枠２と略同じ長さを有し、左右方向に型枠２近傍まで接近する長さを有する。平板部１３ｄはその上から加えられる加重に対応した厚さ、構造を有する。平板部１３ｄの上部には巻取部４が設置されており、ホース３の操作等各種作業が行われる。
【0021】
〔ホースの構成〕
ホース３は型枠２の横断方向の断面の周縁に沿って移動可能に設けられ、第１端部から投入された前記コンクリートを、前記空間に挿入された第２端部から前記空間に放出する。
ここで型枠２の横断方向の断面の周縁に沿ってとは、トンネル６を前後方向から見て型枠２の断面に沿っていることである。本実施例では具体的には型枠２とトンネル６の内周面７ａとの間に形成された打設空間５に沿っていることである。次に移動可能に設けるは、本実施例では上部１５ａに設けられた第１開口部１１ａから打設空間５にホース３を挿入、抜去できるようにすることである。次に第１端部から投入された前記コンクリートを、前記空間に挿入された第２端部から前記空間に放出するは、ホース３の第１端部９ａ、即ち圧送されてきた覆工コンクリート８が巻取部４側の端部から流入し、打設空間５に挿入されたホース３を流れ、第２端部９ｂから打設空間５に放出されることである。
ホース３は型枠２の横断方向の断面の周縁に沿って移動可能に設けられ、第１端部から投入された前記コンクリートを、前記空間に挿入された第２端部から前記空間に放出する。
ここで型枠２の横断方向の断面の周縁に沿ってとは、トンネル６を前後方向から見て型枠２の断面に沿っていることである。本実施例では具体的には型枠２とトンネル６の内周面７ａとの間に形成された打設空間５に沿っていることである。次に移動可能に設けるは、本実施例では上部１５ａに設けられた第１開口部１１ａから打設空間５にホース３を挿入、抜去できるようにすることである。次に第１端部から投入された前記コンクリートを、前記空間に挿入された第２端部から前記空間に放出するは、ホース３の第１端部９ａ、即ち圧送されてきた覆工コンクリート８が巻取部４側の端部から流入し、打設空間５に挿入されたホース３を流れ、第２端部９ｂから打設空間５に放出されることである。
【0022】
ホースは打設空間に設けられ、ホースの前記第２端部は、前記型枠の頭頂に設けられた第１開口部から挿入される。
ホースは打設空間に設けられは、前述したとおりホース３が打設空間５に挿入されることである。そしてホース３の第２端部９ｂは型枠２の上部１５ａに設けられた第１開口部１１ａから打設空間５に挿入さる。
ホースは打設空間に設けられは、前述したとおりホース３が打設空間５に挿入されることである。そしてホース３の第２端部９ｂは型枠２の上部１５ａに設けられた第１開口部１１ａから打設空間５に挿入さる。
【0023】
ホース３は、柔軟性を持った例えば直径１０ｃｍ～２０ｃｍの筒状の管であり、巻取部４から打設空間５の最奥に届くように例えば１０ｍの長さを有する。ホース３は、未硬化の覆工コンクリートを圧送するために用いられ、圧送される覆工コンクリートの圧力例えば１０ＭＰａに対応する強度を有する。ホース３は例えば内面ゴム、内面ゴムを覆う補強コード、補強コードを被覆する被覆ゴムを備える。内面ゴムは例えば圧送され流れる覆工コンクリートとの摩擦に耐えられよう耐摩耗性ゴムが用いられる。補強コードは例えばスチールコードが用いられ、覆工コンクリートの圧送圧力に対応した強度を有する。被覆ゴムは補強コードを覆い、補強コードを保護する。
【0024】
〔巻取部の構成〕
図４は巻取部４の概略図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
巻取部は型枠の打設空間の反対の側に設けられ、第１端部側からホースを巻き取る。
図１において、本実施例では巻取部４が型枠２の打設空間５の反対の側、即ち門型台車１３ｂ上部に設けられた平板部１３ｄの上に設けられる。
図４は巻取部４の概略図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
巻取部は型枠の打設空間の反対の側に設けられ、第１端部側からホースを巻き取る。
図１において、本実施例では巻取部４が型枠２の打設空間５の反対の側、即ち門型台車１３ｂ上部に設けられた平板部１３ｄの上に設けられる。
【0025】
巻取部４はホース３の第１端部９ａ、即ち圧送されてきた覆工コンクリートが流入する側から、ホース３を巻き取る。図４に示すように、巻取部４は例えば、リール４１、支持軸４２、軸受４３、支柱４４、回転部圧送管４５、密閉回転部４６、巻取モーター４７を含む。
リール４１は例えば円筒状の胴体部４８とその両側に円盤状のホース押さえ４９を有する。胴体部４８はホース３を巻き取る。ホース押さえ４９は巻き取ったホース３が胴体部４８から逸脱することを抑制する。支持軸４２は例えば円柱形状を有し、支持軸４２の回転軸は胴体部４８の回転軸を貫くよう胴体部４８に設けられる。支持軸４２はリール４１、巻き取ったホース３、の重量を支える。軸受４３は支持軸４２が自由に回転できるように支持軸４２支持する。支柱４４は柱状形状を有し、上部には軸受４３が設けられ、軸受４３、支持軸４２、リール４１、巻き取ったホース３を支持する。
リール４１は例えば円筒状の胴体部４８とその両側に円盤状のホース押さえ４９を有する。胴体部４８はホース３を巻き取る。ホース押さえ４９は巻き取ったホース３が胴体部４８から逸脱することを抑制する。支持軸４２は例えば円柱形状を有し、支持軸４２の回転軸は胴体部４８の回転軸を貫くよう胴体部４８に設けられる。支持軸４２はリール４１、巻き取ったホース３、の重量を支える。軸受４３は支持軸４２が自由に回転できるように支持軸４２支持する。支柱４４は柱状形状を有し、上部には軸受４３が設けられ、軸受４３、支持軸４２、リール４１、巻き取ったホース３を支持する。
【0026】
回転部圧送管４５はらせん状の形状を有し、一端はホース３の第１端部９ａに接続され、他端は後述する密閉回転部４６に接続される。回転部圧送管４５は密閉回転部４６から出た覆工コンクリート８を、ホース３の第１端部９ａに送り込む。密閉回転部４６は中空の略円筒形状を有し、長手方向中央から分割され、相互に自由に回転することできるが、中空内を圧送される覆工コンクリートが外部に漏れないように構成されている。密閉回転部４６の一方側は圧送管３１に接続され、他方側は回転部圧送管４５に接続される。
【0027】
巻取モーター４７は、例えば電気モーターであり、支持軸４２を回転させる。回転した支持軸４２はリール４１を回転させる。回転したリール４１はホース３を繰り出し、または巻き取る。巻取モーター４７は例えば支柱４４の下部に設けられるが、これに限定されない。例えば、巻取部４に設けず、別の場所に設けられてもよい。巻取モーター４７はホース３の第２端部９ｂ第２端部９ｂが打設空間５内の適切な位置に位置付けできるように構成される。巻取モーター４７はコンピュータ等によって制御されてもよい。
【0028】
〔打設方法〕
次に、トンネルの内周面と型枠の外周面との間の空間に、覆工用の未硬化のコンクリートを打設する方法について説明する。
次に、トンネルの内周面と型枠の外周面との間の空間に、覆工用の未硬化のコンクリートを打設する方法について説明する。
【0029】
まず、覆工コンクリートの型枠システム１をトンネル６内に設置した後、コンクリートの投入側である第１端部とコンクリートの放出側である第２端部とを有するフレキシブルなホースが、型枠の打設空間の反対側に設置された巻取部から繰り出される。
本実施例では、平板部１３ｄ上に設けた巻取部４の巻取モーター４７を制御して、リール４１を回転させる。回転したリール４１は巻取部４のリール４１に巻き取られていたホース３を繰り出す。
本実施例では、平板部１３ｄ上に設けた巻取部４の巻取モーター４７を制御して、リール４１を回転させる。回転したリール４１は巻取部４のリール４１に巻き取られていたホース３を繰り出す。
【0030】
次に、繰り出した前記ホースの前記第２端部を前記空間に挿入し、前記コンクリートを前記空間に放出する。
本実施例では、繰り出されたホース３は型枠２の上部１５ａの頭頂部に設けられた第１開口部１１ａを通って、打設空間５に挿入される。挿入されたホース３の第２端部９ｂはさらに打設空間５を未だ覆工コンクリートが打設されていない位置まで進む。未だ覆工コンクリートが打設されていない位置まで第２端部９ｂを進めるには、例えば開口部から第２端部９ｂがどこまで達したか監視し、巻取モーターを制御し、ホース３を繰り出し、所定の位置まで挿入する。
本実施例では、繰り出されたホース３は型枠２の上部１５ａの頭頂部に設けられた第１開口部１１ａを通って、打設空間５に挿入される。挿入されたホース３の第２端部９ｂはさらに打設空間５を未だ覆工コンクリートが打設されていない位置まで進む。未だ覆工コンクリートが打設されていない位置まで第２端部９ｂを進めるには、例えば開口部から第２端部９ｂがどこまで達したか監視し、巻取モーターを制御し、ホース３を繰り出し、所定の位置まで挿入する。
【0031】
ホース３を繰り出し、所定の位置まで挿入されたのち、覆工コンクリート８を打設空間５に放出する。
具体的には、まずコンクリートミキサー車２２がコンクリート調製施設から骨材、水、セメントが予め練り混ぜられた覆工コンクリート８を型枠システム１がある建設現場まで運搬する。コンクリートミキサー車２２はコンクリートポンプ車２１に縦列に停車し、運搬された覆工コンクリート８をコンクリートポンプ車２１に受け渡す。
具体的には、まずコンクリートミキサー車２２がコンクリート調製施設から骨材、水、セメントが予め練り混ぜられた覆工コンクリート８を型枠システム１がある建設現場まで運搬する。コンクリートミキサー車２２はコンクリートポンプ車２１に縦列に停車し、運搬された覆工コンクリート８をコンクリートポンプ車２１に受け渡す。
【0032】
コンクリートポンプ車２１は受け取った覆工コンクリート８をコンクリートポンプ車に設けられたポンプによって加圧し、ポンプに接続された圧送管３１の一端に圧入する。圧送管３１の他端は巻取部４の密閉回転部４６に接続される。圧送管３１の一端に圧入された覆工コンクリート８は圧送管３１を通って、密閉回転部４６から巻取部４に送られる。巻取部４では、送られてきた覆工コンクリート８は密閉回転部４６、回転部圧送管４５を通って、巻取部４に巻き取られているホース３の第１端部９ａに圧入される。ホース３の第１端部９ａに圧入された覆工コンクリート８は、ホース３を通って第２端部９ｂに達し、打設空間５に放出される。
【0033】
打設空間５に放出された覆工コンクリート８は、打設空間５を充填し、打設された覆工コンクリート８の上面は次第に上昇する。
コンクリートが所定高さまで充填されるごとに、前記巻取部により前記ホースを巻取って前記第２端部の高さを調整する。
具体的には、例えば第２開口部１１ｂ第２開口部１１ｂから第２端部９ｂの位置及び覆工コンクリート８の上面の位置を監視し、覆工コンクリート８が所定高さまで充填されるごとに巻取モーター４７を制御し、巻取部４によりホース３を巻取って第２端部９ｂの高さを調整する。
コンクリートが所定高さまで充填されるごとに、前記巻取部により前記ホースを巻取って前記第２端部の高さを調整する。
具体的には、例えば第２開口部１１ｂ第２開口部１１ｂから第２端部９ｂの位置及び覆工コンクリート８の上面の位置を監視し、覆工コンクリート８が所定高さまで充填されるごとに巻取モーター４７を制御し、巻取部４によりホース３を巻取って第２端部９ｂの高さを調整する。
【0034】
〔まとめ〕
従来（例えば、特許文献１参照）であれば、打設空間に放出された覆工コンクリートが、打設空間を充填し、覆工コンクリートの上面が上昇し、所定高さまで充填したときには、開口部から打設空間に挿入された圧送管を抜去し、より高い位置の開口部に挿入された圧送管に切り替える作業が必要であった。この作業は覆工コンクリートの上面が上昇する都度行う必要があり、合計すると長時間要するものであった。
従来（例えば、特許文献１参照）であれば、打設空間に放出された覆工コンクリートが、打設空間を充填し、覆工コンクリートの上面が上昇し、所定高さまで充填したときには、開口部から打設空間に挿入された圧送管を抜去し、より高い位置の開口部に挿入された圧送管に切り替える作業が必要であった。この作業は覆工コンクリートの上面が上昇する都度行う必要があり、合計すると長時間要するものであった。
【0035】
一方本開示によれば、打設空間に放出された覆工コンクリートが、打設空間を充填し、覆工コンクリートの上面が上昇し、所定高さまで充填したときには、覆工コンクリート８が所定高さまで充填されるごとに、巻取部４によりホース３を巻取って第２端部９ｂの高さを調整する。よって覆工コンクリート８が所定高さまで充填されるごとに、圧送管を切り替える作業は必要なく、単にホース３を巻き取るだけでよい。従って覆工コンクリート８の打設時間の短縮を図ることができる。
【0036】
また、圧送管を切り替える作業が無くなり、ホース３を巻き取る時間だけになるので、この切り替える作業で生じる覆工コンクリート８の打設作業の中断が無くなり、打設作業の中断によって生じる恐れがあった覆工コンクリート品質上の不均一を抑制し得る。
【0037】
さらに、覆工コンクリートの打設時間の短縮を図ることができるため、トンネル施行時間が短縮され建設コストの低減にも寄与し得る。また、作業者の時間的余裕を生み出し、作業中の負担を軽減し得る。
【0038】
＜実施例２＞
実施例２について説明する。なお、第１実施例と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明し、同一の構成に対しては同一の符号を用いる。実施例２は、さらにホースを支持する支持部が、型枠の打設空間の側に設けられている点が異なる。
図５を参照しながら説明する。図５はホース３を支持する支持部１４の概略図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。具体的には、支持部１４はベース部５２とガイドローラー５１を含む。ベース部５２は、例えば３個のガイドローラー５１ガイドローラー５１がコの字形状に設けられている。あるいはベース部５２は、例えば２個のガイドローラー５１がＶの字形状に設けられている（図示せず）。ベース部５２は締結具例えばボルトによって型枠２の外周面７ｂに取り付けられる。ガイドローラー５１は円筒形状を有しする。軸受けがガイドローラー５１またはベース部５２に設けられている。ベース部５２は軸受けを介してガイドローラー５１支持する。
実施例２について説明する。なお、第１実施例と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明し、同一の構成に対しては同一の符号を用いる。実施例２は、さらにホースを支持する支持部が、型枠の打設空間の側に設けられている点が異なる。
図５を参照しながら説明する。図５はホース３を支持する支持部１４の概略図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。具体的には、支持部１４はベース部５２とガイドローラー５１を含む。ベース部５２は、例えば３個のガイドローラー５１ガイドローラー５１がコの字形状に設けられている。あるいはベース部５２は、例えば２個のガイドローラー５１がＶの字形状に設けられている（図示せず）。ベース部５２は締結具例えばボルトによって型枠２の外周面７ｂに取り付けられる。ガイドローラー５１は円筒形状を有しする。軸受けがガイドローラー５１またはベース部５２に設けられている。ベース部５２は軸受けを介してガイドローラー５１支持する。
【0039】
支持部１４は型枠２の横断方向の断面の周縁に沿って、型枠２の外周面７ｂに所定距離離間して直線状に複数設けられる。ホース３は各支持部１４のガイドローラー５１の間を通される。覆工コンクリート８を内側に含むホース３は数１０ｋｇ／ｍの重量を有するが、ガイドローラー５１は軸受を介してベース部に支持されているので、ガイドローラー５１の間を通されたホース３は軽い力で移動させることができる。
【0040】
また、覆工コンクリート８を含んだ重いホース３を移動させた場合、ホース３が型枠２の外周面７ｂを擦り、内周面に梨地状に加工するためのセラミックを含んだ塗膜を、傷つけ、剥離してしまう恐れがある。傷ついた塗膜を修復するにコスト、時間を要する。また、傷ついたまま、覆工コンクリート８を打設し硬化させると、覆工コンクリートの表面に、塗膜の傷が残り、美観が損なわれる恐れがある。
【0041】
本実施例の場合、ホース３と型枠２の外周面７ｂの間に支持部１４が設けられていることにより、ホース３と外周面７ｂとは所定の距離が確保される。従って、ホース３が型枠２の外周面７ｂの塗膜を傷つける恐れを抑制することができ、コストおよび時間を節約し、硬化した覆工コンクリート表面の美観の向上を図ることができる。
【0042】
＜実施例３＞
実施例３について説明する。なお、実施例１と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明し、同一の構成に対しては同一の符号を用いる。実施例３と実施例１との主な差は覆工コンクリート８を打設する打設空間５に鉄筋が設けられている点にある。鉄筋はより大きな土圧に対応するために設けられている。鉄筋が打設空間内にあるため、ホース３は型枠２の上部１５ａの頭頂に設けられた開口部打設空間５には挿入されず、ホースは型枠の打設空間の反対の側に設けられ、ホースの第２端部は、型枠全体に所定距離以上相互に離間して複数設けられた開口部のいずれから挿入される点が異なる。
実施例３について説明する。なお、実施例１と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明し、同一の構成に対しては同一の符号を用いる。実施例３と実施例１との主な差は覆工コンクリート８を打設する打設空間５に鉄筋が設けられている点にある。鉄筋はより大きな土圧に対応するために設けられている。鉄筋が打設空間内にあるため、ホース３は型枠２の上部１５ａの頭頂に設けられた開口部打設空間５には挿入されず、ホースは型枠の打設空間の反対の側に設けられ、ホースの第２端部は、型枠全体に所定距離以上相互に離間して複数設けられた開口部のいずれから挿入される点が異なる。
【0043】
図６は、実施例３に係る覆工コンクリートの型枠システムを示す正面図である。実施例３では、型枠２の外周面７ｂとトンネル６の内周面７ａとが形成する打設空間５には鉄筋６１が設けられている。打設空間５に鉄筋６１が設けられているため、打設空間５にホース３を挿入することができないので実施例３では、ホース３は型枠２の打設空間５の反対側に型枠２の横断方向の断面の周縁に沿って移動可能に設けられている。第２端部９ｂは、第２開口部１１ｂ第２開口部１１ｂから打設空間５に挿入される。
【0044】
次に実施例３におけるトンネルの内周面と型枠の外周面との間の空間に、覆工用の未硬化のコンクリートを打設する方法について説明する。
【0045】
まず、覆工コンクリートの型枠システム１をトンネル６内に設置した後、ホース３を、巻取部４から繰り出す。繰り出されたホース３は、型枠２の打設空間５とは反対側を、型枠２の横断方向の断面の周縁に沿って移動する。繰り出されたホース３の第２端部９ｂは、最下段の第２開口部１１ｂから打設空間５に挿入される。そして、実施例１と同様の方法で、覆工コンクリート８が打設空間５に打設される。
【0046】
打設空間５に放出された覆工コンクリート８は、打設空間５を充填し、打設された覆工コンクリート８の上面は次第に上昇する。そして、コンクリートが所定高さまで充填されるごとに、前記巻取部により前記ホースを巻取って前記第２端部の高さを調整する。
具体的には、例えば第２開口部１１ｂから、第２端部９ｂの位置及び覆工コンクリート８の上面の位置を監視する。覆工コンクリート８が所定高さまで充填されると、いったん覆工コンクリートの打設を止める。次に今まで挿入していた第２開口部１１ｂから第２端部９ｂを引き抜く。次に、巻取モーター４７を制御し、巻取部４によりホース３を巻取って第２端部９ｂの高さを調整し、今まで挿入していた第２開口部１１ｂより一段上の第２開口部１１ｂの高さまでホース３の第２端部９ｂを引き上げる。そして第２端部９ｂを第２開口部１１ｂに挿入し、覆工コンクリート８の打設を再開し、覆工コンクリート８が型枠２の頭頂にまで達するまでこれを繰り返す。
具体的には、例えば第２開口部１１ｂから、第２端部９ｂの位置及び覆工コンクリート８の上面の位置を監視する。覆工コンクリート８が所定高さまで充填されると、いったん覆工コンクリートの打設を止める。次に今まで挿入していた第２開口部１１ｂから第２端部９ｂを引き抜く。次に、巻取モーター４７を制御し、巻取部４によりホース３を巻取って第２端部９ｂの高さを調整し、今まで挿入していた第２開口部１１ｂより一段上の第２開口部１１ｂの高さまでホース３の第２端部９ｂを引き上げる。そして第２端部９ｂを第２開口部１１ｂに挿入し、覆工コンクリート８の打設を再開し、覆工コンクリート８が型枠２の頭頂にまで達するまでこれを繰り返す。
【0047】
本実施例によれば、打設空間に放出された覆工コンクリートが、打設空間を充填し、所定高さまで充填されるごとに、打設していた第２開口部１１ｂから一段上の第２開口部１１ｂに打設箇所を変更するためには、単に巻取部４によりホース３を巻き取ることで足りる。よって覆工コンクリート８が所定高さまで充填されるごとに、圧送管を切り替える作業は必要なく、覆工コンクリートの打設時間の短縮を図ることができる。
【0048】
また、打設箇所の変更時間が短縮されることで、打設作業の中断によって生じる恐れがあった覆工コンクリート品質上の不均一を抑制し得る。さらに、覆工コンクリートの打設時間の短縮を図ることができるため、トンネル施行時間が低減され建設コストの低減にも寄与し、作業者の時間的余裕を生み出し、作業者の負担を軽減し得るものである。
【0049】
＜実施例４＞
実施例４について説明する。なお、第３実施例と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明し、同一の構成に対しては同一の符号を用いる。実施例４は、実施例３にさらにホースを吊り下げて支持する吊り下げ部が、型枠の打設空間の反対側に設けられている点が異なる。
実施例４について説明する。なお、第３実施例と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明し、同一の構成に対しては同一の符号を用いる。実施例４は、実施例３にさらにホースを吊り下げて支持する吊り下げ部が、型枠の打設空間の反対側に設けられている点が異なる。
【0050】
図７を参照しながら説明する。図７はホース３を吊り下げて支持する吊り下げ部６２の概略図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。具体的には、吊り下げ部６２はベース部５２とガイドローラー５１を含む。ベース部５２は、例えば３個のガイドローラー５１がコの字の位置に設けられている。あるいはベース部５２は、例えば２個のガイドローラー５１がＶの字の位置に設けられている（図示せず）。吊り下げ部はさらに吊り金具７１を備える。吊り金具７１の一端はベース部５２に連結する。吊り金具７１の他端は型枠２に連結可能に構成されている。吊り金具７１は例えば鉄のチェーンであるが、柔軟性があり、所定の強度があれば特に限定されず、例えば金属あるいは合成樹脂のワイヤーであってもよい。
【0051】
吊り下げ部６２は、吊り金具７１の他端が型枠２に連結されることによって、型枠２に設けられる。複数の吊り下げ部６２は、型枠２の打設空間５の反対側には所定の間隔をあけて、型枠２の横断方向の断面の周縁に沿って、直線状に型枠２に設けられている。
【0052】
ホース３は、吊り下げ部６２のガイドローラー５１の間を通され、第２端部９ｂは、第２開口部１１ｂから打設空間５に挿入される。ホース３は吊り下げ部６２に支持され、型枠２の横断方向の断面の周縁に沿って、打設空間５の反対側を移動する。
【0053】
ホース３は吊り下げ部６２に支持されているので作業者が支持する必要がなく、作業負担が軽減される。また覆工コンクリート８を内側に含むホース３は数１０ｋｇ／ｍの重量を有するが、ガイドローラー５１は軸受を介してベース部に支持されているのでガイドローラー５１の間を通されたホース３は、吊り下げ部６２がない場合に比べ、軽い力で移動させることができる。また、覆工コンクリート８を打設中のホース３は突然ホース３の短手方向に振動する場合があるが、吊り下げ部６２がホース３を支持しているので、振動する範囲は限定され、ホース３の周囲の機器等が損傷することが抑制される。
【0054】
＜実施例５＞
実施例５は、実施例１に対しさらに巻取部の巻き取り中心の軸方向がトンネルの縦断方向であり、巻取部から引き出されたホースの曲率半径の中心が前記ホースと前記巻取部との間にある。
具体的には、図１にあるように、巻取部４の支持軸４２の長手方向がトンネルの前後方向に向き、巻取部４が平板部１３ｄの上に設けられている。さらに、ホース３が巻取部４に巻き取られていたときには、ホース３の曲率半径の中心は巻取部４の支持軸４２にある。そしてホース３が繰り出されに伴い、ホース３の曲率半径の中心は支持軸４２を離れるが、ホース３と巻取部４との間に保たれ、ホース３と巻取部４との間の反対側に行くことはない。すなわち、ホース３は蛇行することなく繰り出される。
実施例５は、実施例１に対しさらに巻取部の巻き取り中心の軸方向がトンネルの縦断方向であり、巻取部から引き出されたホースの曲率半径の中心が前記ホースと前記巻取部との間にある。
具体的には、図１にあるように、巻取部４の支持軸４２の長手方向がトンネルの前後方向に向き、巻取部４が平板部１３ｄの上に設けられている。さらに、ホース３が巻取部４に巻き取られていたときには、ホース３の曲率半径の中心は巻取部４の支持軸４２にある。そしてホース３が繰り出されに伴い、ホース３の曲率半径の中心は支持軸４２を離れるが、ホース３と巻取部４との間に保たれ、ホース３と巻取部４との間の反対側に行くことはない。すなわち、ホース３は蛇行することなく繰り出される。
【0055】
巻取部４の支持軸４２の長手方向がトンネルの前後方向に向き、ホース３の曲率半径の中心がホース３と巻取部４との間にあることで、ホース３が蛇行することなく、蛇行しないので短い距離で打設空間５に挿入することができる。このため狭いトンネル内の平板部１３ｄ上の空間に巻取部４を設けることができる。またホース３が蛇行しないのでホース３内で覆工コンクリート８が詰まることを抑制できる。
【0056】
＜実施例６＞
実施例６は、実施例１に対しさらに巻取部４は、ホース３の第２端部９ｂが、打設した覆工コンクリート８の上面から所定の高さ以下となるようにホース３を巻き取るように構成される。
具体的には、例えば覆工コンクリート８が打設空間５に放出されると、覆工コンクリート８は、打設空間５を充填し、打設された覆工コンクリート８の上面は次第に上昇する。そして第２開口部１１ｂから、第２端部９ｂの位置及び覆工コンクリート８の上面の位置を監視し、ホース３の第２端部９ｂが、打設した覆工コンクリート８の上面から所定の高さ以下になるように巻取モーター４７を制御し、巻取部４によりホース３を巻取って第２端部９ｂの高さを調整する。
実施例６は、実施例１に対しさらに巻取部４は、ホース３の第２端部９ｂが、打設した覆工コンクリート８の上面から所定の高さ以下となるようにホース３を巻き取るように構成される。
具体的には、例えば覆工コンクリート８が打設空間５に放出されると、覆工コンクリート８は、打設空間５を充填し、打設された覆工コンクリート８の上面は次第に上昇する。そして第２開口部１１ｂから、第２端部９ｂの位置及び覆工コンクリート８の上面の位置を監視し、ホース３の第２端部９ｂが、打設した覆工コンクリート８の上面から所定の高さ以下になるように巻取モーター４７を制御し、巻取部４によりホース３を巻取って第２端部９ｂの高さを調整する。
【0057】
あるいは第２端部９ｂの高さの調整は、例えば測距センサをホース３の第２端部９ｂに設け、測距センサが出力する第２端部９ｂ位置から打設された覆工コンクリートの上面までの距離を示す情報に基づき、当該距離が所定の距離以下となるよう巻取モーター４７を制御するように型枠システム１を構成してもよい。第２端部９ｂ位置と打設された覆工コンクリートの上面までの距離を測定するには種々のバリエーションをとることができる。例えば打設空間５の頭頂部に超音波測距センサを設け、打設した覆工コンクリート８の上面の位置を測定し、繰り出したホース３の長さから求めてもよい。
【0058】
覆工コンクリート８は、例えば粗い骨材、細かい骨材、セメント、水等を練り混ぜたものである。このような混合物を高い位置から放出し、打設すると、相対的に重い粗い骨材が下に沈み、水が浮く等して分離し、凝固した覆工コンクリートは所定の品質例えば強度が得られない恐れがある。覆工コンクリートが打設された上面からホース３の第２端部９ｂから放出されるまでの高さを所定の高さ、例えば１．５ｍ以下に維持することで、骨材と水等との分離が抑制され、凝固後の覆工コンクリートの品質向上を図り得る。
【0059】
＜実施例７＞
実施例７は、実施例１に対しさらにホースは偶数設けられ、且つホースの半数は型枠の横断方向の断面を正面視した左側に設けられ、前記ホースの他の半数は型枠の横断方向の断面を正面視した右側に設けられる。
具体的には、図１にあるように、一方のホース３は巻取部４から時計回り方向に繰り出され、図１の右側に向かって繰り出され、打設空間５に挿入される。逆に他のホース３は、反時計回り方向に繰り出され、図１の左側に向かって繰り出され、打設空間５に挿入される。
実施例７は、実施例１に対しさらにホースは偶数設けられ、且つホースの半数は型枠の横断方向の断面を正面視した左側に設けられ、前記ホースの他の半数は型枠の横断方向の断面を正面視した右側に設けられる。
具体的には、図１にあるように、一方のホース３は巻取部４から時計回り方向に繰り出され、図１の右側に向かって繰り出され、打設空間５に挿入される。逆に他のホース３は、反時計回り方向に繰り出され、図１の左側に向かって繰り出され、打設空間５に挿入される。
【0060】
一方、及び他方のホース３は、同時に各々の第１端部９ａから覆工コンクリート８が投入され、第２端部９ｂから打設空間５に覆工コンクリート８が放出される。即ち図１の左右各々の打設空間５に同時に覆工コンクリートが打設される。打設された覆工コンクリートは次第に各々の打設空間５を充填し、左右各々の打設空間５の覆工コンクリートの上面は同様に上昇する。
【0061】
例えば、図１右の打設空間５に覆工コンクリート８を打設し、その後左の打設空間５に覆工コンクリート８を打設した場合、右の打設空間５のみ覆工コンクリート８が打設されている期間が生ずる。この期間、図１右の打設空間５にのみ覆工コンクリート８が存在するため、右側の型枠２に打設空間５から打設空間５の反対側に向かって大きな応力が加わり、型枠２が左に歪む等の問題が生じるおそれがある。一方本実施例では、図１左右各々の打設空間５には略同じ量の覆工コンクリートが打設されるので、図１左右各々の型枠２に加わる打設空間５側から打設空間５の反対側に向かう応力は、打ち消しあい、型枠２が左右方向に歪む等の問題を抑制することができる。
【0062】
＜実施例８＞
実施例８は、実施例７に対しさらに左側に設けられたホースの第１端部と、右側に設けられたホースの第１端部とは、前記コンクリートを分流させる分流部に接続されている。図８は、実施例８に係る覆工コンクリートの型枠システムを示す平面図である。
具体的には、図８にあるように圧送管３１の一端はコンクリートポンプ車２１に接続され、他端は分流部８１に接続される。分流部８１は一つの圧送管３１に接続される一端と、二つの枝配管８２が接続される二つ他端とを有する。分流部８１の二つの他端にはそれぞれ枝配管８２の一端が接続される。二つの枝配管８２の他端はそれぞれ巻取部４の密閉回転部４６、回転部圧送管４５を介してホース３の第１端部９ａに接続される。図１の場合にはそれぞれのホース３は、第１開口部１１ａを通って、一方は右の打設空間５、他方は左の打設空間５に挿入される。図６の場合にはホース３は、第２開口部１１ｂを通って、一方は右の打設空間５、他方は左の打設空間５に挿入される。
実施例８は、実施例７に対しさらに左側に設けられたホースの第１端部と、右側に設けられたホースの第１端部とは、前記コンクリートを分流させる分流部に接続されている。図８は、実施例８に係る覆工コンクリートの型枠システムを示す平面図である。
具体的には、図８にあるように圧送管３１の一端はコンクリートポンプ車２１に接続され、他端は分流部８１に接続される。分流部８１は一つの圧送管３１に接続される一端と、二つの枝配管８２が接続される二つ他端とを有する。分流部８１の二つの他端にはそれぞれ枝配管８２の一端が接続される。二つの枝配管８２の他端はそれぞれ巻取部４の密閉回転部４６、回転部圧送管４５を介してホース３の第１端部９ａに接続される。図１の場合にはそれぞれのホース３は、第１開口部１１ａを通って、一方は右の打設空間５、他方は左の打設空間５に挿入される。図６の場合にはホース３は、第２開口部１１ｂを通って、一方は右の打設空間５、他方は左の打設空間５に挿入される。
【0063】
覆工コンクリート８の打設にあたっては、コンクリートポンプ車２１によって圧送された覆工コンクリート８は圧送管３１を通って分流部８１の一端に流入する。流入した覆工コンクリート８は分流部８１で二つに分けられ、それぞれ分流部８１の他端から流出する。それぞれの分流部８１の他端から流出した覆工コンクリート８は、それぞれの分流部８１の他端に接続された枝配管８２、巻取部４の密閉回転部４６、回転部圧送管４５を通ってホース３の第１端部９ａに流入する。それぞれのホース３に流入した覆工コンクリート８は、ホース３を通って、打設空間５に打設される。
【0064】
本実施例の場合、コンクリートポンプ車２１から圧送された覆工コンクリート８は分流部８１で二つに分けられ、図１または図６の左右の打設空間５に同時に打設される。よって１台のコンクリートポンプ車２１であっても、覆工コンクリート８は同時に左右の打設空間５を打設される。従って打設時間の短縮を図り得る。また、分流部８１は覆工コンクリート８を二つに分けるので、左右の打設空間５に一方ずつ打設するのに比べ、容易に左右の打設空間５の覆工コンクリートのバランスを取ることができる。
【0065】
＜実施例９＞
実施例９は、実施例７に対しさらに偶数設けられたホースを巻き取る半数の巻取部の巻き取り中心の軸と、偶数設けられたホースを巻き取る他の半数の巻取部の巻き取り中心の軸とは、平行且つ巻取部の直径より短く、半径より長く離間している。
具体的には図８にあるように、巻取部４が２台１組で２組が平板部１３ｄの上に設けられている。各々の組の一の巻取部４と他の巻取部４はトンネル６の前後方向及び左右方向にずらされて、巻き取り中心の軸は平行になるように設けられている。一の巻取部４の巻き取り中心の軸と、他の巻取部４の巻き取り中心の軸との距離は、巻取部４の直径即ちリール４１の直径より短く、リール４１の半径より長い。
実施例９は、実施例７に対しさらに偶数設けられたホースを巻き取る半数の巻取部の巻き取り中心の軸と、偶数設けられたホースを巻き取る他の半数の巻取部の巻き取り中心の軸とは、平行且つ巻取部の直径より短く、半径より長く離間している。
具体的には図８にあるように、巻取部４が２台１組で２組が平板部１３ｄの上に設けられている。各々の組の一の巻取部４と他の巻取部４はトンネル６の前後方向及び左右方向にずらされて、巻き取り中心の軸は平行になるように設けられている。一の巻取部４の巻き取り中心の軸と、他の巻取部４の巻き取り中心の軸との距離は、巻取部４の直径即ちリール４１の直径より短く、リール４１の半径より長い。
【0066】
各々の組の一の巻取部４と他の巻取部４は巻き取り中心の軸は平行になるように設けられているため、リール４１同士が接触する限界まで近づけることができる。また一の巻取部４の巻き取り中心の軸と、他の巻取部４の巻き取り中心の軸との距離は、巻取部４の直径即ちリール４１の直径より短いことで、巻取部４の設置面積の低減を図ることができる。さらに、一の巻取部４の巻き取り中心の軸と、他の巻取部４の巻き取り中心の軸との距離は、巻取部４の直径即ちリール４１の半径より長いことで一の巻取部４の横を通る他の巻取部４の枝配管８２が一の巻取部４のリール４１と接触するおそれを低減できる。従って、巻取部４が互いに接触することなく狭い空間に設けることができる。
【0067】
＜実施例１０＞
実施例１０は、実施例７に対してさらに巻取部は、型枠の横断方向の断面を正面視したときのホースが設けられた側とは反対側に設けられている。
具体的には、図１または図６にあるように、左側の巻取部４から時計回り方向にホース３は繰り出され、右側に向い、右側の打設空間５に挿入される。逆に右側の巻取部４から反時計回り方向にホース３は繰り出され、左側に向い、左側の打設空間５に挿入される。図１の場合、繰り出したホース３は第１開口部１１ａを通されて、打設空間５に挿入される。図６の場合ホース３は型枠２の打設空間５の反対側に型枠２の横断方向の断面の周縁に沿って移動する。ホース３は、型枠２の打設空間５の反対側に設けられた吊り下げ部６２の間を通され、第２端部９ｂは、第２開口部１１ｂから打設空間５に挿入される。いずれの場合も各々のホース３は、各々の巻取部４から繰り出したのち、型枠２の横断方向の断面を正面視したときの中央部で交差する。
実施例１０は、実施例７に対してさらに巻取部は、型枠の横断方向の断面を正面視したときのホースが設けられた側とは反対側に設けられている。
具体的には、図１または図６にあるように、左側の巻取部４から時計回り方向にホース３は繰り出され、右側に向い、右側の打設空間５に挿入される。逆に右側の巻取部４から反時計回り方向にホース３は繰り出され、左側に向い、左側の打設空間５に挿入される。図１の場合、繰り出したホース３は第１開口部１１ａを通されて、打設空間５に挿入される。図６の場合ホース３は型枠２の打設空間５の反対側に型枠２の横断方向の断面の周縁に沿って移動する。ホース３は、型枠２の打設空間５の反対側に設けられた吊り下げ部６２の間を通され、第２端部９ｂは、第２開口部１１ｂから打設空間５に挿入される。いずれの場合も各々のホース３は、各々の巻取部４から繰り出したのち、型枠２の横断方向の断面を正面視したときの中央部で交差する。
【0068】
型枠２の横断方向の断面を正面視したときホースが設けられた側に、巻取部４が設けられた場合には、ホース３は、各々の巻取部４から繰り出したのち、小さな曲率半径で曲げられて、打設空間５に挿入または打設空間５の反対側に沿わされる必要ある。一方本実施例では、ホース３がある側の反対の側に巻取部４が設けられることで、巻取部４から繰り出されたホース３は大きな曲率半径で曲げ、打設空間５に挿入また打設空間５の反対側に沿わせることができる。曲率半径が大きいのでホース３を容易に操作することができる。また圧送された覆工コンクリートがホース３内で詰まる恐れを抑制することができる。
【0069】
＜実施例１１＞
実施例１１は、実施例１に対し更に、巻取部と型枠の横断方向の断面の周縁との間に、ホースを送り出す送出し部を有する。実施例１と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明し、同一の構成に対しては同一の符号を用いる。図９は送出し部９１を設けたときの実施例１１に係る覆工コンクリートの型枠システムを示す正面図である。図１０は送出し部９１の概略図である。図１０（ａ）は送出し部９１の正面図、図１０（ｂ）はホース送出し回転部１０１の正面図、図１０（ｃ）はホース送出し回転部１０１の側面図、図１０（ｄ）はホース押えローラー１０２の正面図、図１０（ｅ）はホース押えローラー１０２の側面図である。
実施例１１は、実施例１に対し更に、巻取部と型枠の横断方向の断面の周縁との間に、ホースを送り出す送出し部を有する。実施例１と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明し、同一の構成に対しては同一の符号を用いる。図９は送出し部９１を設けたときの実施例１１に係る覆工コンクリートの型枠システムを示す正面図である。図１０は送出し部９１の概略図である。図１０（ａ）は送出し部９１の正面図、図１０（ｂ）はホース送出し回転部１０１の正面図、図１０（ｃ）はホース送出し回転部１０１の側面図、図１０（ｄ）はホース押えローラー１０２の正面図、図１０（ｅ）はホース押えローラー１０２の側面図である。
【0070】
具体的には図９にあるように、ホース３が巻取部４から繰り出され巻取部４を離れた位置から、ホース３が第１開口部１１ａから打設空間５に挿入される位置までの間に、送出し部９１は設けられる。
【0071】
図１０にあるように、送出し部９１はホース送出し回転部１０１とホース押えローラー１０２を含む。ホース送出し回転部１０１とホース押えローラー１０２とは、所定の力でホース３を挟み込み、ホース３を案内するガイドローラーである。ホース送出し回転部１０１は、ホース送出しローラー１０３を含む。ホース送出しローラー１０３は送出しモーター１０４によって回転するように構成されていてもよい。送出しモーター１０４が正転または逆転することで、ホース送出しローラー１０３が回転し、ホース３を繰り出しまたは引き抜く。
【0072】
覆工コンクリートを含んだホース３は１０００ｋｇに及ぶ場合がある。ホース３が打設空間５に挿入される場合に、その自重によりホース３がたわみ、打設空間５へのホース３の挿入が難しくなる場合がある。また当該ホース３の自重、たわみにより、ホース３は、支持部１４に過大な負荷を加え、支持部１４を引き倒してしまう等おおそれがある。さらに、巻取部４及び巻取部４の巻取モーター４７等に過負荷が加わる場合もある。
【0073】
一方、本実施例では、ホース３が巻取部４から繰り出され巻取部４を離れた位置から、ホース３が第１開口部１１ａから打設空間５に挿入される位置までの間に、送出し部９１が設けられる。これにより、送出し部９１はホース３の自重を支え、たわみを抑制し、ホース３による支持部１４への負荷を軽減させる。また、送出し部９１はホース３を送り出し、引き抜く。これにより、送出し部９１は、巻取部４及び巻取モーター４７等への負荷を軽減させる。
【0074】
＜実施例１２＞
実施例１２は、実施例１１に対し、送出し部のホースを案内するガイドローラーの幅は、ホースの直径よりも広い点が異なる。実施例１１と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明し、同一の構成に対しては同一の符号を用いる。
実施例１２は、実施例１１に対し、送出し部のホースを案内するガイドローラーの幅は、ホースの直径よりも広い点が異なる。実施例１１と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明し、同一の構成に対しては同一の符号を用いる。
【0075】
ホース３は巻取部４のリール４１に巻き取られている。このためホース３がリール４１に巻き取られるに従って、ホース３は図４（ｂ）において右から左に、あるいは左から右に移動させられる必要がある。しかしながら、送出し部９１のホース送出しローラー１０３とホース押えローラー１０２の幅が、略ホース３の直径同じであった場合、ホース３が左右に移動することが阻害され、ホース３がリール４１に２重に巻き取られてしまうおそれがある。また、ホース３が小さな曲率半径で曲げられ、ホース３に過大な負荷が加わりホース３が傷付くおそれもある。
【0076】
一方、本実施例では、図１０（ｃ）及び図１０（ｅ）にあるように、ホースを挟み案内するガイドローラーである、ホース送出しローラー１０３とホース押えローラー１０２の幅Ｗが、ホース３の直径Ｄより広い。このため、ホース３がリール４１に巻き取られるに従って、ホース３は図４（ｂ）において右から左に、あるいは左から右に移動するが、この動きに従って、送出し部９１のホース送出しローラー１０３及びホース押えローラー１０２の幅方向に、ホース３も移動する。従って、ホース３がリール４１に２重に巻き取られるおそれを低減することができる。また、ホース３に過大な負荷が加わるおそれを低減することができる。
【0077】
＜実施例１３＞
実施例１３は、実施例１１に対し、送出し部は、ホースを打設する空間に近づく方向に移動させるように構成されている点が異なる。実施例１と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明し、同一の構成に対しては同一の符号を用いる。図１１は実施例１３に係る型枠システムの巻取部及び送出し部周辺を拡大した正面図である。
実施例１３は、実施例１１に対し、送出し部は、ホースを打設する空間に近づく方向に移動させるように構成されている点が異なる。実施例１と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明し、同一の構成に対しては同一の符号を用いる。図１１は実施例１３に係る型枠システムの巻取部及び送出し部周辺を拡大した正面図である。
【0078】
図１１（ａ）に示すように、打設空間５内の覆工コンクリート８の上面が低い位置にあるときは、ホース３は図１１（ａ）のＡ方向に寄せて打設空間５に挿入されることが好ましい。ホース３をできるだけ曲げずに曲率半径の大きい状態で打設空間５に挿入するためである。しかしながら、打設空間５内の覆工コンクリート８の上面が頭頂部に近づく（図１１（ｂ））に伴い、図１１（ａ）のＡ方向にホース３を寄せたまま、ホース３を引き抜くと、ホース３は不自然な曲げ方をされ、過大な負荷が加えられるおそれがある。また、ホース３の第２端部９ｂが図１１（ａ）の上方向を向いてしてしまい、覆工コンクリートの放出が阻害されるおそれがある。
【0079】
一方、本実施例では、図１１（ｂ）に示すように、送出し部９１は打設する空間に近づく方向に移動する。例えば、型枠２と送出し部９１とを連結する油圧シリンダー（図示せず）が、送出し部９１を打設空間５に近づける。このため、打設空間５内の覆工コンクリート８の上面が頭頂部に近づくにつれて、ホース３は図１１（ｂ）のＢ方向に寄せて、打設空間５に挿入することできる。これにより、送出し部９１はホース３を打設空間５の長手方向に沿って挿入させ、ホース３に過大な負荷が加わるおそれを低減することができる。また、ホース３の第２端部９ｂが第２の長手方向を向くので、送出し部９１は覆工コンクリートの放出が阻害されるおそれを低減させることができる。
なお、送出し部９１が打設空間５に近づく例で説明したが、これに限定されない。例えば、ホース送出しローラー１０３とホース押えローラー１０２が打設空間５に近づくように構成されていてもよい。
なお、送出し部９１が打設空間５に近づく例で説明したが、これに限定されない。例えば、ホース送出しローラー１０３とホース押えローラー１０２が打設空間５に近づくように構成されていてもよい。
【0080】
なお、上記実施例１１～１３では打設空間５に鉄筋がなく、打設空間５にホース３を挿入する場合で説明したが、図６にあるように打設空間５に鉄筋６１があり、ホース３が、型枠２の打設空間５の反対の側に設けられる場合であっても同様に実施することができる。
【0081】
＜実施例１４＞
実施例１４は、トンネルの内周面と型枠の外周面との間の空間に、覆工用の未硬化のコンクリートを打設する方法である。
本実施例の方法は、前記コンクリートの投入側である第１端部と前記コンクリートの放出側である第２端部とを有するフレキシブルなホースを、前記型枠の前記空間の反対側に設置された巻取部から繰り出すステップと、
繰り出した前記ホースの前記第２端部を前記空間に挿入し、前記コンクリートを前記空間に放出するステップと、
前記コンクリートが所定高さまで充填されるごとに、前記巻取部により前記ホースを巻取って前記第２端部の高さを調整するステップと、を含む。
実施例１４は、トンネルの内周面と型枠の外周面との間の空間に、覆工用の未硬化のコンクリートを打設する方法である。
本実施例の方法は、前記コンクリートの投入側である第１端部と前記コンクリートの放出側である第２端部とを有するフレキシブルなホースを、前記型枠の前記空間の反対側に設置された巻取部から繰り出すステップと、
繰り出した前記ホースの前記第２端部を前記空間に挿入し、前記コンクリートを前記空間に放出するステップと、
前記コンクリートが所定高さまで充填されるごとに、前記巻取部により前記ホースを巻取って前記第２端部の高さを調整するステップと、を含む。
【0082】
従来であれば、打設空間に放出された覆工コンクリートが、打設空間を充填し、覆工コンクリートの上面が上昇し、所定高さまで充填したときには、開口部から打設空間に挿入された圧送管を抜去し、より高い位置の開口部に挿入された圧送管に切り替える作業が必要であった。この作業は覆工コンクリートの上面が上昇する都度行う必要があり、合計すると長時間要するものであった。
【0083】
一方本開示によれば、打設空間に放出された覆工コンクリートが、打設空間を充填し、覆工コンクリートの上面が上昇し、所定高さまで充填したときには、覆工コンクリート８が所定高さまで充填されるごとに、巻取部４によりホース３を巻取って第２端部９ｂの高さを調整する。よって覆工コンクリート８が所定高さまで充填されるごとに、圧送管を切り替える作業は必要なく、単にホース３を巻き取るだけでよい。従って覆工コンクリートの打設時間の短縮を図ることができる。
【0084】
＜実施例１５＞
実施例１５はトンネルの内周面と型枠の外周面との間の空間に、覆工用の未硬化のコンクリートを打設するためのコンクリート打設装置である。
本実施例の覆工コンクリートの打設装置は、前記コンクリートの投入側である第１端部と、前記コンクリートの放出側である第２端部とを有するフレキシブルなホースと、前記第２端部が前記空間に挿入された前記ホースを、前記型枠の前記空間の反対側において前記第１端部側から巻き取る巻取部と、を備える。
実施例１５はトンネルの内周面と型枠の外周面との間の空間に、覆工用の未硬化のコンクリートを打設するためのコンクリート打設装置である。
本実施例の覆工コンクリートの打設装置は、前記コンクリートの投入側である第１端部と、前記コンクリートの放出側である第２端部とを有するフレキシブルなホースと、前記第２端部が前記空間に挿入された前記ホースを、前記型枠の前記空間の反対側において前記第１端部側から巻き取る巻取部と、を備える。
【0085】
従来コンクリート打設装置であれば、打設空間に放出された覆工コンクリートが、打設空間を充填し、覆工コンクリートの上面が上昇し、所定高さまで充填したときには、開口部から打設空間に挿入された圧送管を抜去し、より高い位置の開口部に挿入された圧送管に切り替える作業が必要であった。この作業は覆工コンクリートの上面が上昇する都度行う必要があり、合計すると長時間要するものであった。
【0086】
一方本開示の覆工コンクリートの打設装置によれば、打設空間に放出された覆工コンクリートが、打設空間を充填し、覆工コンクリートの上面が上昇し、所定高さまで充填したときには、覆工コンクリート８が所定高さまで充填されるごとに、巻取部４によりホース３を巻取って第２端部９ｂの高さを調整する。よって覆工コンクリート８が所定高さまで充填されるごとに、圧送管を切り替える作業は必要なく、単にホース３を巻き取るだけでよい。従って覆工コンクリートの打設時間の短縮を図ることができる。
【0087】
＜変形例＞
以上の実施例では巻取部４の巻き取り中心の軸方向がトンネルの縦断方向である場合、巻取部４のリール４１の外側からホース３を送り出す場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、巻取部４の巻き取り中心の軸方向を型枠２の上下方向に向けてもよいし、巻取部４の内側からホース３を繰り出してもよい。
図１２に一例を示す。図１２は、覆工コンクリートの型枠システムの変形例の正面図である。実施例１に比べて、巻取部１１１の巻き取り中心の軸方向が型枠２の上下方向を向き、ホース３はリールの内側から繰り出されている。図１３は、変形例の巻取部の概略図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面からの断面図である。
以上の実施例では巻取部４の巻き取り中心の軸方向がトンネルの縦断方向である場合、巻取部４のリール４１の外側からホース３を送り出す場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、巻取部４の巻き取り中心の軸方向を型枠２の上下方向に向けてもよいし、巻取部４の内側からホース３を繰り出してもよい。
図１２に一例を示す。図１２は、覆工コンクリートの型枠システムの変形例の正面図である。実施例１に比べて、巻取部１１１の巻き取り中心の軸方向が型枠２の上下方向を向き、ホース３はリールの内側から繰り出されている。図１３は、変形例の巻取部の概略図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面からの断面図である。
【0088】
巻取部１１１は実施例１と同様に例えば門型台車１３ｂの上の平板部１３ｄの上に設けられている。巻取部１１１は例えばタライ形状のリール１２１を含む。ホース３はリール１２１の内側に第１端部の側から渦巻き状に収納され、第２端部がリール１２１の中心付近に収められている。ホース３を繰り出す場合には、ホース３の第２端部がリール１２１から引き出され、型枠２頭頂部に設けられた後述する送出し部１１２を通され、第１開口部１１ａ又は第２開口部１１ｂから打設空間５に挿入される。
【0089】
図１４は送出し部９１の別の例の送出し部１１２の概略図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。送出し部１１２は図５で示した支持部１４と略同じ構造であるが２つのガイドローラー５１は送出しモーター１３１によって駆動される。二つのガイドローラー５１はホース３を挟み込み、送出しモーター１３１は正転又は逆転することでホース３を繰り出し、又は引き抜く。なお、本変形例の送出し部１１２は、実施例１１の送出し部９１とは、ホース３の長手方向を中心に９０度回転している。またガイドローラーは、いずれも送出しモーター１３１によって駆動され、送出し部９１におけるホース押えローラー１０２に相当する部分は省略されている。
【0090】
実施例１と同様に変形例でも、打設空間に放出された覆工コンクリート８が、打設空間を充填し、覆工コンクリート８の上面が上昇し、所定高さまで充填したときには、覆工コンクリート８が所定高さまで充填されるごとに、巻取部４によりホース３を巻取って第２端部９ｂの高さを調整する。よって覆工コンクリート８が所定高さまで充填されるごとに、圧送管を切り替える作業は必要なく、単にホース３を巻き取るだけでよい。従って覆工コンクリートの打設時間の短縮を図ることができる。
【0091】
なお、上記の実施例及び各種の変形例については、その少なくとも一部を、相互に任意に組み合わせてもよい。また、今回開示された実施例及び変形例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0092】
１ ：型枠システム
２ ：型枠
３ ：ホース
４ ：巻取部
５ ：打設空間
６ ：トンネル
７ａ ：内周面
７ｂ ：外周面
８ ：覆工コンクリート
９ａ ：第１端部
９ｂ ：第２端部
１１ａ：第１開口部
１１ｂ：第２開口部
１４ ：支持部
２１ ：コンクリートポンプ車
２２ ：コンクリートミキサー車
３１ ：圧送管
６１ ：鉄筋
６２ ：吊り下げ部
８１ ：分流部
８２ ：枝配管
９１ ：送出し部
１１１：巻取部
１１２：送出し部
２ ：型枠
３ ：ホース
４ ：巻取部
５ ：打設空間
６ ：トンネル
７ａ ：内周面
７ｂ ：外周面
８ ：覆工コンクリート
９ａ ：第１端部
９ｂ ：第２端部
１１ａ：第１開口部
１１ｂ：第２開口部
１４ ：支持部
２１ ：コンクリートポンプ車
２２ ：コンクリートミキサー車
３１ ：圧送管
６１ ：鉄筋
６２ ：吊り下げ部
８１ ：分流部
８２ ：枝配管
９１ ：送出し部
１１１：巻取部
１１２：送出し部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】