特開 2024-71026 組立体及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024071026

(43)【公開日】2024-05-24

(54)【発明の名称】組立体及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 65/70 20060101AFI20240517BHJP

   B29C 65/56 20060101ALI20240517BHJP

【ＦＩ】

B29C65/70

B29C65/56

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022181734

(22)【出願日】2022-11-14

(71)【出願人】

【識別番号】000001225

【氏名又は名称】ニデックプレシジョン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109896

【弁理士】

【氏名又は名称】森 友宏

(72)【発明者】

【氏名】松本 幸洋

【テーマコード（参考）】

4F211

【Ｆターム（参考）】

4F211AG01

4F211AG28

4F211AH33

4F211AR13

4F211TD16

4F211TN23

(57)【要約】

【課題】２つの部材が着脱自在に接合された組立体を提供する。
【解決手段】第１のベース部材１１０の突起１２を第２のベース部材１２０の円形孔１２に係合させつつ、保持部１１４Ａ，１１４Ｂの起立片１１６Ａ，１１６Ｂが第２のベース部材１２０の縁部２１Ａ，２１Ｂにそれぞれ対向するようにＺ方向に第２のベース部材１２０を第１のベース部材１１０の基部１１上に載置する。第１のベース部材１１０の保持部１１４Ａ，１１４Ｂの起立片１１６Ａ，１１６Ｂの端部を熱カシメにより変形させて起立片１１６Ａ，１１６Ｂから基部１１に載置された第２のベース部材１２０上に張り出す熱カシメ部１１７Ａを形成することにより、第２のベース部材１２０を第１のベース部材１１０に接合して組立体１を構成する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の部材と、
前記第１の部材に取付可能な第２の部材と
を備える組立体であって、
前記第２の部材には、第１の移動規制孔が形成され、
前記第１の部材は、
第１の方向に前記第２の部材が載置される基部と、
前記基部から前記第１の方向に延び、前記第２の部材の前記第１の移動規制孔に係合して前記第１の部材の前記第１の方向に垂直な方向に沿った移動を規制可能な第１の係合部と、
前記基部に載置された前記第２の部材の少なくとも１つの縁部を保持する少なくとも１つの保持部と
を有し、
前記第１の部材の少なくとも１つの保持部は、
前記基部から前記第１の方向に垂直な第２の方向に延びて弾性変形可能な延出片と、
前記延出片から前記第１の方向に延び、前記第２の方向において前記第２の部材の前記少なくとも１つの縁部に対向する側片と、
熱カシメにより前記側片から前記基部に載置された前記第２の部材上に張り出すように形成される熱カシメ部と
を含む、
組立体。

【請求項2】

前記第１の部材は、前記基部から前記第１の方向に延びる第２の係合部をさらに有し、
前記第２の部材には、前記第１の部材の前記第２の係合部に係合可能な第２の移動規制孔が形成される、
請求項１に記載の組立体。

【請求項3】

前記第１の部材の前記少なくとも１つの保持部は、前記第２の方向における前記第２の部材の両側の縁部を保持するように構成される１対の保持部を含む、請求項１又は２に記載の組立体。

【請求項4】

基部と、前記基部から第１の方向に延びる第１の係合部と、前記基部から前記第１の方向に垂直な第２の方向に延びて弾性変形可能な延出片及び前記延出片から前記第１の方向に延びる起立片とを含む少なくとも１つの保持部とを有する第１のベース部材を用意し、
第１の移動規制孔が形成された第２のベース部材を用意し、
前記第１のベース部材の前記第１の係合部を前記第２のベース部材の前記第１の移動規制孔に係合させつつ、前記少なくとも１つの保持部の前記起立片が前記第２のベース部材の少なくとも１つの縁部に対向するように前記第１の方向に前記第２のベース部材を前記第１のベース部材の前記基部上に載置し、
前記第１のベース部材の前記少なくとも１つの保持部の前記起立片の端部を熱カシメにより変形させて前記起立片から前記基部に載置された前記第２のベース部材上に張り出す熱カシメ部を形成することにより、前記第２のベース部材を前記第１のベース部材に接合する、
組立体の製造方法。

【請求項5】

前記第１のベース部材は、前記基部から前記第１の方向に延びる第２の係合部をさらに有し、
前記第２のベース部材には、前記第１のベース部材の前記第２の係合部に係合可能な第２の移動規制孔が形成され、
前記第２のベース部材を前記第１のベース部材の前記基部上に載置する際に、前記第１のベース部材の前記第２の係合部を前記第２のベース部材の前記第２の移動規制孔に係合させる、
請求項４に記載の組立体の製造方法。

【請求項6】

前記第１のベース部材の前記少なくとも１つの保持部は、前記第２の方向における前記第２のベース部材の両側の縁部を保持するように構成される１対の保持部を含む、請求項４又は５に記載の組立体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、組立体及びその製造方法に係り、特にベース部材とこれに取付可能な取付部材とを含む組立体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

２つの部材を接合する際に用いられる手法として熱カシメが知られている。一般的に、このような熱カシメは、図１Ａに示すように、一方の部材５００に設けられたピン５１０を別の部材５２０に形成された孔５３０に挿通し、部材５２０から突出したピン５１０の先端５１０Ａに加熱したホーン（図示せず）を押し当て、図１Ｂに示すように、ピン５１０の先端５１０Ａを押し潰すことにより２つの部材５００，５２０を互いに接合するものである。このような熱カシメは、回路基板を樹脂製のハウジングに固定するときなどをはじめとして様々な場面で使用されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

しかしながら、このような方法では、ピン５１０の先端５１０Ａを押し潰すことで部材５２０が部材５００に対して固定されるので、一度熱カシメにより２つの部材５００，５２０を接合してしまうと、部材５２０を部材５００から取り外すことができない。このため、例えば、上述のように回路基板を熱カシメによりハウジングに固定した後に、この回路基板を交換する必要が生じた場合などには、ハウジングも一緒に交換する必要が生じるため、交換コストが高くなってしまう。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９－２９８１０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、２つの部材が着脱自在に接合された組立体を提供することを第１の目的とする。

【0006】

また、本発明は、２つの部材が着脱自在に接合された組立体を簡単に製造することができる組立体の製造方法を提供することを第２の目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１の態様によれば、２つの部材が着脱自在に接合された組立体が提供される。この組立体は、第１の部材と、上記第１の部材に取付可能な第２の部材とを備える。上記第２の部材には、第１の移動規制孔が形成される。上記第１の部材は、第１の方向に上記第２の部材が載置される基部と、上記基部から上記第１の方向に延び、上記第２の部材の上記第１の移動規制孔に係合して上記第１の部材の上記第１の方向に垂直な方向に沿った移動を規制可能な第１の係合部と、上記基部に載置された上記第２の部材の少なくとも１つの縁部を保持する少なくとも１つの保持部とを有する。上記第１の部材の少なくとも１つの保持部は、上記基部から上記第１の方向に垂直な第２の方向に延びて弾性変形可能な延出片と、上記延出片から上記第１の方向に延び、上記第２の方向において上記第２の部材の上記少なくとも１つの縁部に対向する側片と、熱カシメにより上記側片から上記基部に載置された上記第２の部材上に張り出すように形成される熱カシメ部とを含む。

【0008】

本発明の第２の態様によれば、２つの部材が着脱自在に接合された組立体を簡単に製造することができる組立体の製造方法が提供される。この組立体の製造方法においては、基部と、上記基部から第１の方向に延びる第１の係合部と、上記基部から上記第１の方向に垂直な第２の方向に延びて弾性変形可能な延出片及び上記延出片から上記第１の方向に延びる起立片とを含む少なくとも１つの保持部とを有する第１のベース部材を用意する。また、この方法では、第１の移動規制孔が形成された第２のベース部材を用意し、上記第１のベース部材の上記第１の係合部を上記第２のベース部材の上記第１の移動規制孔に係合させつつ、上記少なくとも１つの保持部の上記起立片が上記第２のベース部材の少なくとも１つの縁部に対向するように上記第１の方向に上記第２のベース部材を上記第１のベース部材の上記基部上に載置する。この方法では、上記第１のベース部材の上記少なくとも１つの保持部の上記起立片の端部を熱カシメにより変形させて上記起立片から上記基部に載置された上記第２のベース部材上に張り出す熱カシメ部を形成することにより、上記第２のベース部材を上記第１のベース部材に接合する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1A】図１Ａは、熱カシメにより２つの部材を接合する工程を示す模式的断面図である。

【図1B】図１Ｂは、熱カシメにより２つの部材を接合する工程を示す模式的断面図である。

【図2】図２は、本発明の一実施形態における組立体を示す斜視図である。

【図3】図３は、図２に示す組立体の分解斜視図である。

【図4A】図４Ａは、図２に示す組立体における第１の部材の平面図である。

【図4B】図４Ｂは、図４ＡのＡ－Ａ線断面図である。

【図5】図５は、図２に示す組立体の図４Ｂに対応する断面図である。

【図6】図６は、図５に示す組立体の保持部を弾性変形させたときの状態を示す断面図である。

【図7】図７は、本発明の一実施形態における組立体を製造するための第１のベース部材及び第２のベース部材を示す斜視図である。

【図8A】図８Ａは、本発明の一実施形態における組立体の製造工程を説明する断面図である。

【図8B】図８Ｂは、本発明の一実施形態における組立体の製造工程を説明する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明に係る組立体の実施形態について図２から図８Ｂを参照して詳細に説明する。図２から図８Ｂにおいて、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、図２から図８Ｂにおいては、各構成要素の縮尺や寸法が誇張されて示されている場合や一部の構成要素が省略されている場合がある。以下の説明では、特に言及がない場合には、「第１」や「第２」などの用語は、構成要素を互いに区別するために使用されているだけであり、特定の順位や順番を表すものではない。

【0011】

図２は本発明の一実施形態における組立体１を示す斜視図、図３は分解斜視図である。図２及び図３に示すように、組立体１は、平板状の第１の部材１０と、第１の部材１０に取付可能な平板状の第２の部材２０とを備えている。例えば、第１の部材１０は、樹脂からなるケーシングの一部を構成し、第２の部材２０は回路基板である。

【0012】

図４Ａは第１の部材１０の平面図、図４Ｂは図４ＡのＡ－Ａ線断面図である。図３、図４Ａ、及び図４Ｂに示すように、第１の部材１０は、第２の部材２０が載置される基部１１と、基部１１から＋Ｚ方向に突出する第１の突起１２（第１の係合部）と、基部１１から＋Ｚ方向に突出する第２の突起１３（第２の係合部）と、基部１１に載置された第２の部材２０のＸ方向における縁部２１Ａ，２１Ｂを保持する１対の保持部１４Ａ，１４Ｂとを備えている。

【0013】

保持部１４Ａは、基部１１から－Ｘ方向に延びて弾性変形が可能な延出片１５Ａと、延出片１５Ａの－Ｘ方向側の端部から＋Ｚ方向に延びる側片１６Ａと、側片１６Ａの＋Ｚ方向側の端部に形成された熱カシメ部１７Ａとを含んでいる。この熱カシメ部１７Ａは、図２に示すように、側片１６Ａから＋Ｘ方向に向かって第２の部材２０上に張り出すように形成されている。同様に、保持部１４Ｂは、基部１１から＋Ｘ方向に延びて弾性変形が可能な延出片１５Ｂと、延出片１５Ｂの＋Ｘ方向側の端部から＋Ｚ方向に延びる側片１６Ｂと、側片１６Ｂの＋Ｚ方向側の端部に形成された熱カシメ部１７Ｂとを含んでいる。この熱カシメ部１７Ｂは、図２に示すように、側片１６Ｂから－Ｘ方向に向かって第２の部材２０上に張り出すように形成されている。図４Ａに示すように、保持部１４Ａ及び保持部１４Ｂは、基部１１のＸ方向の両側にそれぞれ形成されているが、保持部１４Ｂの方が保持部１４Ａよりも＋Ｙ方向側に位置している。

【0014】

図３に戻って、第２の部材２０には、第１の部材１０の第１の突起１２に対応する位置に円形孔２２（第１の移動規制孔）が形成されており、第１の部材１０の第２の突起に対応する位置に溝孔２３（第２の移動規制孔）が形成されている。本明細書における「移動規制孔」は、円形孔２２や溝孔２３のような貫通孔だけではなく、第２の部材２０を貫通しない凹部も含むものであり、また、円形孔２２のようにその周囲が第２の部材２０の一部で取り囲まれているものだけではなく、溝孔２３のようにその一部が第２の部材２０の縁部で開放されているものも含むものである。

【0015】

第２の部材２０の円形孔２２の内径は、第１の部材１０の突起１２の外径よりもわずかに大きい程度であり、第１の部材１０の突起１２は、第２の部材２０の円形孔２２に係合している。このように第１の部材１０の突起１２が第２の部材２０の円形孔２２に係合することにより、第２の部材２０のＸ方向及びＹ方向への移動が規制されている。

【0016】

第２の部材２０の溝孔２３のＸ方向の幅は、第１の部材１０の突起１３の外径よりもわずかに大きい程度であり、第１の部材１０の突起１３は、Ｘ方向において第２の部材２０の溝孔２３に係合している。このように、上記の第１の部材１０の突起１２と第２の部材２０の円形孔２２との係合に加えて、第１の部材１０の突起１３がＸ方向において第２の部材２０の溝孔２３に係合することにより、第２の部材２０の移動がより効果的に規制される。

【0017】

図５は、組立体１の図４Ｂに対応する断面図である。図５に示すように、第１の部材１０の保持部１４Ａの熱カシメ部１７Ａは、第２の部材２０上に張り出しており、Ｚ方向において第２の部材２０に係合している。同様に、第１の部材１０の保持部１４Ｂの熱カシメ部１７Ｂも第２の部材２０上に張り出しており、Ｚ方向において第２の部材２０に係合している。このように、第２の部材２０は、保持部１４Ａの熱カシメ部１７Ａと基部１１との間及び保持部１４Ｂの熱カシメ部１７Ｂと基部１１との間で保持される。

【0018】

また、第１の部材１０の保持部１４Ａの側片１６Ａは、Ｘ方向において第２の部材２０の縁部２１Ａに対向し、この縁部２１Ａに当接している。同様に、図示はしないが、第１の部材１０の保持部１４Ｂの側片１６ＢもＸ方向において第２の部材２０の縁部２１Ｂに対向し、この縁部２１Ｂに当接している。このように、第２の部材２０は、Ｘ方向の両側においてそれぞれ保持部１４Ａ，１４Ｂの側片１６Ａ，１６Ｂに当接しており、これらの側片１６Ａ，１６Ｂによって保持される。

【0019】

ここで、保持部１４Ａ，１４Ｂの延出片１５Ａ，１５Ｂはそれぞれ弾性変形が可能であるため、保持部１４Ａ，１４Ｂに力を加えて延出片１５Ａ，１５Ｂを変形させることで、図６に示すように、熱カシメ部１７Ａ，１７Ｂと第２の部材２０との係合を解除することができる。この状態で第２の部材２０を＋Ｚ方向に引き上げることで、第２の部材２０を第１の部材１０から取り外すことができる。

【0020】

このように、本実施形態の組立体によれば、第１の部材１０の突起１２，１３と第２の部材２０の円形孔２２及び溝孔２３との係合により第２の部材２０を第１の部材１０に対して位置決めするとともに、第１の部材１０の保持部１４Ａ，１４Ｂの熱カシメ部１７Ａ，１７Ｂと基部１１との間に第２の部材２０を保持することができる。また、必要に応じて、第１の部材１０の保持部１４Ａ，１４Ｂの延出片１５Ａ，１５Ｂに力を加えて弾性変形させることで、熱カシメ部１７Ａ，１７Ｂと第２の部材２０との係合を解除することができるため、第２の部材２０を第１の部材１０から取り外すことも可能である。

【0021】

次に、上記のような構成の組立体１を製造する方法について説明する。組立体１を製造する際は、まず、図７に示すような第１のベース部材１１０と第２のベース部材１２０とを用意する。第１のベース部材１１０は、図３に示す第１の部材１０と略同一の構成を有しているが、第１の部材１０の保持部１４Ａ，１４Ｂとは異なる保持部１１４Ａ，１１４Ｂを有している。第２のベース部材１２０は、図３に示す第２の部材２０と同一の構成を有するものである。

【0022】

第１のベース部材１１０の保持部１１４Ａは、基部から－Ｘ方向に延びて弾性変形が可能な延出片１１５Ａと、延出片１１５Ａの－Ｘ方向側の端部から＋Ｚ方向に延びる起立片１１６Ａとを含んでいる。同様に、保持部１１４Ｂは、基部から＋Ｘ方向に延びて弾性変形が可能な延出片１１５Ｂと、延出片１１５Ｂの＋Ｘ方向側の端部から＋Ｚ方向に延びる起立片１１６Ｂとを含んでいる。

【0023】

そして、第２のベース部材１２０を第１のベース部材１１０の＋Ｚ方向側から第１のベース部材１１０の基部１１上に載置する。このとき、第１のベース部材１１０の突起１２を第２のベース部材１２０の円形孔２２に挿入し、第１のベース部材１１０の突起１３を第２のベース部材１２０の溝孔２３に挿入することで、第２のベース部材１２０を第１のベース部材１１０に対して位置決めする。このとき、図８Ａに示すように、保持部１１４Ａの起立片１１６Ａは、第２のベース部材１２０の縁部２１Ａに対向し、この縁部２１Ａに当接している。図示はしないが、保持部１１４Ｂの起立片１１６Ｂも、第２のベース部材１２０の縁部２１Ｂに対向し、この縁部２１Ｂに当接している。

【0024】

次に、保持部１１４Ａ，１１４Ｂの起立片１１６Ａ，１１６Ｂに対して熱カシメを行う。保持部１１４Ａの起立片１１６Ａに対する熱カシメにおいては、図８Ａに示すようなホーン１５０が用いられる。このホーン１５０の－Ｚ方向側の面には、図４Ｂに示す第１の部材１０の保持部１４Ａの熱カシメ部１７Ａの形状に対応する凹部１５１が形成されている。このホーン１５０を加熱し、第１のベース部材１１０の＋Ｚ方向側から保持部１１４Ａの起立片１１６Ａの端部に押し当てることで、ホーン１５０の熱により保持部１１４Ａの起立片１１６Ａが溶融し、図８Ｂに示すように、ホーン１５０の凹部１５１の形状に成型されて熱カシメ部１１７Ａとなる。保持部１１４Ｂの起立片１１６Ｂの端部に対しても同様のホーンを用いて熱カシメが行われ、第１の部材１０の保持部１４Ｂの熱カシメ部１７Ｂの形状に対応する熱カシメ部が形成される。

【0025】

このような熱カシメにより形成された熱カシメ部は、Ｚ方向において第２のベース部材１２０の縁部２１Ａ，２１Ｂに係合し、これにより第２のベース部材１２０は第１のベース部材１１０の基部１１上に保持される。すなわち、第１の部材１０としての第１のベース部材１１０と、第２の部材２０としての第２のベース部材１２０とを有する組立体１が完成する。この組立体１においては、上述したように、保持部１４Ａ，１４Ｂに力を加えて変形させることで、熱カシメ部１７Ａ，１７Ｂと第２の部材２０との係合を解除することができるため、第２の部材２０を第１の部材１０から取り外すことも可能である。

【0026】

上述した実施形態においては、第１の部材１０（第１のベース部材１１０）が２つの保持部１４Ａ，１４Ｂ（１１４Ａ，１１４Ｂ）を有する例を説明したが、第１の部材１０は少なくとも１つの保持部を有していればよく、保持部の数は図示の例に限られるものではない。第２の部材２０をしっかりと保持するという観点からは、第１の部材１０は、第２の部材２０の両側の縁部を少なくとも１対の保持部により保持することが好ましい。

【0027】

また、上述した実施形態においては、第１の部材１０（第１のベース部材１１０）が２つの突起１２，１３を有する例を説明したが、第１の部材１０は第２の部材２０（第２のベース部材１２０）に形成される移動規制孔に係合する突起を少なくとも１つ有していればよい。したがって、突起の数は図示の例に限られるものではないが、第１の部材１０の突起及び第２の部材２０の移動規制孔を２つ以上とすることで、第１の部材１０に対する第２の部材２０の位置決めをより確実に行うことができる。また、第１の係合部及び第２の係合部としての突起１２，１３の形状も図示のものに限られるものではない。

【0028】

以上述べたように、本発明の第１の態様によれば、２つの部材が着脱自在に接合された組立体が提供される。具体的には、本発明に係る組立体は、以下のような構成を採用することができる。

【0029】

（構成１）
組立体は、第１の部材と、上記第１の部材に取付可能な第２の部材とを備える。上記第２の部材には、第１の移動規制孔が形成される。上記第１の部材は、第１の方向に上記第２の部材が載置される基部と、上記基部から上記第１の方向に延び、上記第２の部材の上記第１の移動規制孔に係合して上記第１の部材の上記第１の方向に垂直な方向に沿った移動を規制可能な第１の係合部と、上記基部に載置された上記第２の部材の少なくとも１つの縁部を保持する少なくとも１つの保持部とを有する。上記第１の部材の少なくとも１つの保持部は、上記基部から上記第１の方向に垂直な第２の方向に延びて弾性変形可能な延出片と、上記延出片から上記第１の方向に延び、上記第２の方向において上記第２の部材の上記少なくとも１つの縁部に対向する側片と、熱カシメにより上記側片から上記基部に載置された上記第２の部材上に張り出すように形成される熱カシメ部とを含む。

【0030】

このような構成によれば、第１の部材の第１の係合部と第２の部材の第１の移動規制孔との係合により第２の部材を第１の部材に対して位置決めするとともに、第１の部材の保持部の熱カシメ部と基部との間に第２の部材を保持することができる。また、必要に応じて、第１の部材の保持部の延出片に力を加えて弾性変形させることで、熱カシメ部と第２の部材２０との係合を解除することができるため、第２の部材を第１の部材から取り外すことも可能である。

【0031】

（構成２）
上記構成１において、上記第１の部材は、上記基部から上記第１の方向に延びる第２の係合部をさらに有していてもよい。また、上記第２の部材には、上記第１の部材の上記第２の係合部に係合可能な第２の移動規制孔が形成されていてもよい。第１の係合部と第１の移動規制孔との係合に加えて、第２の係合部と第２の移動規制孔との係合により第１の部材に対する第２の部材の位置決めをより確実に行うことができる。

【0032】

上記構成１又は２において、上記第１の部材の上記少なくとも１つの保持部は、上記第２の方向における上記第２の部材の両側の縁部を保持するように構成される１対の保持部を含んでいてもよい。このように１対の保持部により第２の方向の両側で第２の部材の縁部を保持することで、第２の部材をしっかりと保持することが可能となる。

【0033】

本発明の第２の態様によれば、２つの部材が着脱自在に接合された組立体を簡単に製造することができる組立体の製造方法が提供される。具体的には、本発明に係る組立体の製造方法は、以下のような構成を採用することができる。

【0034】

（構成４）
組立体の製造方法においては、基部と、上記基部から第１の方向に延びる第１の係合部と、上記基部から上記第１の方向に垂直な第２の方向に延びて弾性変形可能な延出片及び上記延出片から上記第１の方向に延びる起立片とを含む少なくとも１つの保持部とを有する第１のベース部材を用意する。また、この方法では、第１の移動規制孔が形成された第２のベース部材を用意し、上記第１のベース部材の上記第１の係合部を上記第２のベース部材の上記第１の移動規制孔に係合させつつ、上記少なくとも１つの保持部の上記起立片が上記第２のベース部材の少なくとも１つの縁部に対向するように上記第１の方向に上記第２のベース部材を上記第１のベース部材の上記基部上に載置する。この方法では、上記第１のベース部材の上記少なくとも１つの保持部の上記起立片の端部を熱カシメにより変形させて上記起立片から上記基部に載置された上記第２のベース部材上に張り出す熱カシメ部を形成することにより、上記第２のベース部材を上記第１のベース部材に接合する。

【0035】

このような構成によれば、保持部の起立片が第２のベース部材の少なくとも１つの縁部に対向するように第２のベース部材を第１のベース部材の基部上に載置した状態で、第１のベース部材の保持部の起立片の端部を熱カシメにより変形させて起立片から基部に載置された第２のベース部材上に張り出す熱カシメ部を形成することにより、上述した構成１の組立体を簡単に製造することができる。

【0036】

（構成５）
上記構成４において、上記第１のベース部材は、上記基部から上記第１の方向に延びる第２の係合部をさらに有していてもよい。また、上記第２のベース部材には、上記第１のベース部材の上記第２の係合部に係合可能な第２の移動規制孔が形成されていてもよい。上記第２のベース部材を上記第１のベース部材の上記基部上に載置する際に、上記第１のベース部材の上記第２の係合部を上記第２のベース部材の上記第２の移動規制孔に係合させてもよい。このような方法により上記構成２の組立体を簡単に製造することができる。

【0037】

（構成６）
上記構成４又は５において、上記第１のベース部材の上記少なくとも１つの保持部は、上記第２の方向における上記第２のベース部材の両側の縁部を保持するように構成される１対の保持部を含んでいてもよい。このような方法により上記構成３の組立体を簡単に製造することができる。

【0038】

これまで本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。

【符号の説明】

【0039】

１ 組立体
１０ 第１の部材
１１ 基部
１２ 第１の突起（第１の係合部）
１３ 第２の突起（第２の係合部）
１４Ａ，１４Ｂ 保持部
１５Ａ，１５Ｂ 延出片
１６Ａ，１６Ｂ 側片
１７Ａ．１７Ｂ 熱カシメ部
２０ 第２の部材
２１Ａ，２１Ｂ 縁部
２２ 円形孔（第１の移動規制孔）
２３ 溝孔（第２の移動規制孔）
１１０ 第１のベース部材
１１４Ａ，１１４Ｂ 保持部
１１５Ａ，１１５Ｂ 延出片
１１６Ａ，１１６Ｂ 起立片
１１７Ａ 熱カシメ部
１２０ 第２のベース部材
１５０ ホーン
１５１ 凹部

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】