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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024071069
(43)【公開日】2024-05-24
(54)【発明の名称】衣類スチーマ
(51)【国際特許分類】
D06F 75/20 20060101AFI20240517BHJP
【ＦＩ】
D06F75/20
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022181805
(22)【出願日】2022-11-14
(71)【出願人】
【識別番号】399048917
【氏名又は名称】日立グローバルライフソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】竹本 加理奈
(72)【発明者】
【氏名】齊藤 哲寿
(72)【発明者】
【氏名】ペイ 燕美
(72)【発明者】
【氏名】古川 星
(57)【要約】
【課題】作業性が良好で使い勝手がよい衣類スチーマを提供する。
【解決手段】本発明の衣類スチーマＳは、衣類等の布１６のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面２と、内部に配置され通電されてかけ面２を加熱するヒータと、利用者Ｐが持つハンドル５と、かけ面２から外方に、ヒータにより加熱され蒸気室８で気化された蒸気を噴出するスチーマ部７と、かけ面２に対向するように設けられ、かけ面２とともに衣類等の布１６を挟むように位置するプレス板部１３ｈを有するプレス部Ｓ２とを備え、プレス部Ｓ２は、利用者Ｐが操作してかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス板部１３ｈとの間の距離を離すレバー１２と、利用者Ｐが操作をしないときはかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス板部１３ｈとの間の距離を縮める付勢手段１４とを有し、レバー１２は、ハンドル５の左側または右側に位置している。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】本発明の衣類スチーマＳは、衣類等の布１６のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面２と、内部に配置され通電されてかけ面２を加熱するヒータと、利用者Ｐが持つハンドル５と、かけ面２から外方に、ヒータにより加熱され蒸気室８で気化された蒸気を噴出するスチーマ部７と、かけ面２に対向するように設けられ、かけ面２とともに衣類等の布１６を挟むように位置するプレス板部１３ｈを有するプレス部Ｓ２とを備え、プレス部Ｓ２は、利用者Ｐが操作してかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス板部１３ｈとの間の距離を離すレバー１２と、利用者Ｐが操作をしないときはかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス板部１３ｈとの間の距離を縮める付勢手段１４とを有し、レバー１２は、ハンドル５の左側または右側に位置している。
【選択図】図１Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
衣類等の布のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面と、
内部に配置され通電されて前記かけ面を加熱するヒータと、
利用者が持つハンドルと、
前記かけ面から外方に、前記ヒータにより加熱され蒸気室で気化された蒸気を噴出するスチーマ部と、
前記かけ面に対向するように設けられ、かけ面とともに衣類等の布を挟むように位置するプレス板部を有するプレス部とを備え、
前記プレス部は、利用者が操作して前記かけ面と前記プレス部の前記プレス板部との間の距離を離すレバーと、利用者が操作をしないときは前記かけ面と前記プレス部の前記プレス板部との間の距離を縮める付勢手段とを有し、
前記レバーは、前記ハンドルの左側または右側に位置している
ことを特徴とする衣類スチーマ。
内部に配置され通電されて前記かけ面を加熱するヒータと、
利用者が持つハンドルと、
前記かけ面から外方に、前記ヒータにより加熱され蒸気室で気化された蒸気を噴出するスチーマ部と、
前記かけ面に対向するように設けられ、かけ面とともに衣類等の布を挟むように位置するプレス板部を有するプレス部とを備え、
前記プレス部は、利用者が操作して前記かけ面と前記プレス部の前記プレス板部との間の距離を離すレバーと、利用者が操作をしないときは前記かけ面と前記プレス部の前記プレス板部との間の距離を縮める付勢手段とを有し、
前記レバーは、前記ハンドルの左側または右側に位置している
ことを特徴とする衣類スチーマ。
【請求項2】
請求項１に記載の衣類スチーマにおいて、
前記かけ面と前記ハンドルとを接続する接続部を備え、
前記レバーの先端部は前記接続部よりも下方に位置している
ことを特徴とする衣類スチーマ。
前記かけ面と前記ハンドルとを接続する接続部を備え、
前記レバーの先端部は前記接続部よりも下方に位置している
ことを特徴とする衣類スチーマ。
【請求項3】
請求項１に記載の衣類スチーマにおいて、
前記かけ面と閉じた前記プレス部の前記プレス板部との間に隙間がある
ことを特徴とする衣類スチーマ。
前記かけ面と閉じた前記プレス部の前記プレス板部との間に隙間がある
ことを特徴とする衣類スチーマ。
【請求項4】
請求項１に記載の衣類スチーマにおいて、
前記かけ面は、下面視で前後左右の十字状にスチーム孔が形成されている
ことを特徴とする衣類スチーマ。
前記かけ面は、下面視で前後左右の十字状にスチーム孔が形成されている
ことを特徴とする衣類スチーマ。
【請求項5】
請求項１に記載の衣類スチーマにおいて、
前記かけ面は、下面視で前後左右に延びる十字状にスチーム孔が形成され、
前記かけ面と前記プレス部の前記プレス板部とが閉じている場合に、前記プレス部に前記スチーム孔に対向する位置に穴部が設けられている
ことを特徴とする衣類スチーマ。
前記かけ面は、下面視で前後左右に延びる十字状にスチーム孔が形成され、
前記かけ面と前記プレス部の前記プレス板部とが閉じている場合に、前記プレス部に前記スチーム孔に対向する位置に穴部が設けられている
ことを特徴とする衣類スチーマ。
【請求項6】
請求項１に記載の衣類スチーマにおいて、
前記プレス部の下端部にブラシが設けられている
ことを特徴とする衣類スチーマ。
前記プレス部の下端部にブラシが設けられている
ことを特徴とする衣類スチーマ。
【請求項7】
請求項１に記載の衣類スチーマにおいて、
前記蒸気の元となる水を供給する水タンクを備え、
前記水タンクから取水する取水口は、下面視で、前記かけ面の前半分および後半分および左半分および右半分の各領域に配置されている
ことを特徴とする衣類スチーマ。
前記蒸気の元となる水を供給する水タンクを備え、
前記水タンクから取水する取水口は、下面視で、前記かけ面の前半分および後半分および左半分および右半分の各領域に配置されている
ことを特徴とする衣類スチーマ。
【請求項8】
衣類等の布のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面と、
内部に配置され通電されて前記かけ面を加熱するヒータと、
利用者が持つハンドルと、
前記かけ面から外方に、前記ヒータにより加熱され蒸気室で気化された蒸気を噴出するスチーマ部と、
前記かけ面に対向するように設けられ、かけ面とともに衣類等の布を挟むように位置するプレス部と、
前記蒸気の元となる水を供給する水タンクとを備え、
前記水タンクから取水する取水口は、下面視で、前記かけ面の前半分および後半分および左半分および右半分の各領域に配置されている
ことを特徴とする衣類スチーマ。
内部に配置され通電されて前記かけ面を加熱するヒータと、
利用者が持つハンドルと、
前記かけ面から外方に、前記ヒータにより加熱され蒸気室で気化された蒸気を噴出するスチーマ部と、
前記かけ面に対向するように設けられ、かけ面とともに衣類等の布を挟むように位置するプレス部と、
前記蒸気の元となる水を供給する水タンクとを備え、
前記水タンクから取水する取水口は、下面視で、前記かけ面の前半分および後半分および左半分および右半分の各領域に配置されている
ことを特徴とする衣類スチーマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、衣類スチーマに関する。
【背景技術】
【0002】
衣類にスチームを当てつつアイロンをかける衣類スチーマがある。
衣類スチーマに係る公知例として、特許文献１と特許文献２がある。
特許文献１に記載の衣類スチーマは、手の力で布を挟んで動かすタイプのため、布が伸びる恐れがある。そのため、スチームを布に当てるときは挟んだ状態でスライドできない。
衣類スチーマに係る公知例として、特許文献１と特許文献２がある。
特許文献１に記載の衣類スチーマは、手の力で布を挟んで動かすタイプのため、布が伸びる恐れがある。そのため、スチームを布に当てるときは挟んだ状態でスライドできない。
【0003】
そこで、布を手の力ではなく機械力によって挟む織物クランプの公知例として、特許文献２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－１８０８６５号公報
【特許文献2】特表２０１７－５３５３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献２に記載の構成では、プレス部とハンドルを接続する接続部位が下側(手元側)に位置する。そのため、プレスしながら衣類スチーマを上下方向に移動させようとする場合、特に衣類スチーマを上方向に移動させる場合、織物クランプの接続部位が干渉して、移動不可となる。
したがって、特許文献２に記載の織物クランプを用いる衣類スチーマは作業性に問題があり、使い勝手が悪い。
一方、衣類スチーマのプレスする面積を小さくすれば、例えばプレス部とハンドルとの接続部位を除く左右のプレス部は、上下方向に移動できる。しかしながら、プレスする面積が小さいため、作業効率が悪い。
特許文献１に記載の衣類スチーマも、特許文献２と同様、使い勝手が悪い。
したがって、特許文献２に記載の織物クランプを用いる衣類スチーマは作業性に問題があり、使い勝手が悪い。
一方、衣類スチーマのプレスする面積を小さくすれば、例えばプレス部とハンドルとの接続部位を除く左右のプレス部は、上下方向に移動できる。しかしながら、プレスする面積が小さいため、作業効率が悪い。
特許文献１に記載の衣類スチーマも、特許文献２と同様、使い勝手が悪い。
【0006】
本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、作業性が良好で使い勝手がよい衣類スチーマの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するため、衣類等の布のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面と、内部に配置され通電されて前記かけ面を加熱するヒータと、利用者が持つハンドルと、前記かけ面から外方に、前記ヒータにより加熱され蒸気室で気化された蒸気を噴出するスチーマ部と、前記かけ面に対向するように設けられ、かけ面とともに衣類等の布を挟むように位置するプレス板部を有するプレス部とを備え、前記プレス部は、利用者が操作して前記かけ面と前記プレス部の前記プレス板部との間の距離を離すレバーと、利用者が操作をしないときは前記かけ面と前記プレス部の前記プレス板部との間の距離を縮める付勢手段とを有し、前記レバーは、前記ハンドルの左側または右側に位置している。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、作業性が良好で使い勝手がよい衣類スチーマを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1A】本発明の実施形態に係る衣類スチーマを横方から見た斜視図。
【図2A】衣類スチーマ本体から外したプレス部を前方から見た斜視図。
【図2B】衣類スチーマ本体から外したプレス部を上方から見た斜視図。
【図2C】衣類スチーマ本体から外したプレス部を開けた状態を前方から見た斜視図。
【図3】衣類スチーマ本体を斜め上方から見た斜視図。
【図4】衣類スチーマ本体を斜め下方から見た斜視図。
【図5】スチーマ本体の水タンクの下方内部を上方から見た上面図。
【図6A】発熱体の蒸気室を斜め上前方から見た斜視図。
【図6B】発熱体の蒸気室を上方から見た上面図。
【図9】プレス部の組み立てに用いるねじりコイルばねの斜視図。
【図10】利用者がハンドルを握って親指でレバーの操作部を内側に押圧する様子を上方から見た図。
【図11】衣類スチーマのかけ面からプレス部のプレス把持板が開いた状態の斜視図。
【図12A】アタッチメントのプレス部の左右を逆にして、衣類スチーマ本体にアタッチメントのプレス部に取り付けた衣類スチーマの上面図。
【図12B】アタッチメントのプレス部の左右を逆にして、衣類スチーマ本体にアタッチメントのプレス部に取り付けた衣類スチーマの前面図。
【図13A】利用者が手でハンドルを握って衣類スチーマを持ち、人差し指でレバーの操作部を内側に押圧する前上方から見た斜視図。
【図13B】利用者が手でハンドルを握って衣類スチーマを持ち、人差し指でレバーの操作部を内側に押圧する上面図。
【図14A】衣類等の布に対して、衣類スチーマを上方向に移動させてプレスしている状態の上面図。
【図14B】衣類等の布に対して、衣類スチーマを下方向に移動させてプレスしている状態の上面図。
【図15A】衣類等の布に対して、衣類スチーマを右方向に移動させてプレスしている状態の上面図。
【図15B】衣類等の布に対して、衣類スチーマを左方向に移動させてプレスしている状態の上面図。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１Ａに、本発明の実施形態に係る衣類スチーマＳを横方から見た斜視図を示す。
図１Ｂに、実施形態に係る衣類スチーマＳを前方から見た図１ＡのＩ方向矢視図を示す。
図１Ａに、本発明の実施形態に係る衣類スチーマＳを横方から見た斜視図を示す。
図１Ｂに、実施形態に係る衣類スチーマＳを前方から見た図１ＡのＩ方向矢視図を示す。
【0011】
【0012】
図２Ｂに、衣類スチーマ本体Ｓ１から外したプレス部Ｓ２を上方から見た斜視図を示す。
図２Ｃに、衣類スチーマ本体Ｓ１から外したプレス部Ｓ２を開けた状態を前方から見た斜視図を示す。
図１Ａに示す衣類スチーマＳは、衣類スチーマ本体Ｓ１(図３参照)と、アタッチメントのプレス部Ｓ２(図２Ａ参照)とを具備している。
図２Ｃに、衣類スチーマ本体Ｓ１から外したプレス部Ｓ２を開けた状態を前方から見た斜視図を示す。
図１Ａに示す衣類スチーマＳは、衣類スチーマ本体Ｓ１(図３参照)と、アタッチメントのプレス部Ｓ２(図２Ａ参照)とを具備している。
【0013】
プレス部Ｓ２は、衣類スチーマＳで衣類等にプレスする(ズボン等に折り目をつける)際、衣類スチーマ本体Ｓ１の下部に取り付けられるアタッチメントである。
＜衣類スチーマ本体１＞
＜衣類スチーマ本体１＞
【0014】
図３に、衣類スチーマ本体Ｓ１を斜め上方から見た斜視図を示す。
図４に、衣類スチーマ本体Ｓ１を斜め下方から見た斜視図を示す。
衣類スチーマ本体Ｓ１は、ベース３とスチーマ本体４とハンドル５とを備えている。
なお、ハンドル５は利用者が手で把持する箇所である。
図４に、衣類スチーマ本体Ｓ１を斜め下方から見た斜視図を示す。
衣類スチーマ本体Ｓ１は、ベース３とスチーマ本体４とハンドル５とを備えている。
なお、ハンドル５は利用者が手で把持する箇所である。
【0015】
ベース３の下面には、衣類等の布をアイロンがけするかけ面２が形成されている。
図４に示すように、かけ面２には、スチーム孔としての蒸気口１(１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ)が前後左右に延びる十字状に複数設けられている。十字状の蒸気口１(１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ)により、広い範囲にスチームを出すことができる。
蒸気口１からは、蒸気(スチーム)を吹出し、衣類等の布に水分を供給する。ベース３の内部には、かけ面２を加熱するための電熱管(図示せず)が配置されている。
図４に示すように、かけ面２には、スチーム孔としての蒸気口１(１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ)が前後左右に延びる十字状に複数設けられている。十字状の蒸気口１(１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ)により、広い範囲にスチームを出すことができる。
蒸気口１からは、蒸気(スチーム)を吹出し、衣類等の布に水分を供給する。ベース３の内部には、かけ面２を加熱するための電熱管(図示せず)が配置されている。
【0016】
スチーマ本体４は、水を気化させて蒸気口１から蒸気(スチーム)を噴出する機能と、かけ面２を加熱する機能とを有している。スチーマ本体４の内部には、蒸気に気化させる水を貯留する水タンク６(図３参照)と水タンク６内の水を気化させるために汲みだすポンプ１７（図５参照）とを有している。水タンク６は、ハンドル５の下方に形成されている。
【0017】
図３に示すスチーマ本体４は、本体ケース４ｃで覆われている。本体ケース４ｃは、ベース３が取着され外形状を形成する。本体ケース４ｃは、耐熱性樹脂で形成されている。
【0018】
ハンドル５は、スチーマ本体４の上部に形成されている。ハンドル５は、衣類スチーマ本体Ｓ１の使用時や、衣類スチーマ本体Ｓ１の持ち運びに際して、使用者に把持される。ハンドル５の前下部には、スチームを噴出するために使用者により押下されるスチームボタンｂ１(図１Ａ参照)が配設されている。ハンドル５の上面には、かけ面２の温度を切り替えるための操作釦ｂ２と温度表示部ｂ３が配設されている。ハンドル５の上面前部には、水タンク６の水供給口を開閉するタンク開閉蓋５ｆが設けられている。
【0019】
ハンドル５の後部には、電源コード５ｃが接続されている。電源コード５ｃをコンセント（図示せず）に接続することで、衣類スチーマ本体Ｓ１に電源が供給される。これにより、ベース３近くに配置される電熱管に通電され、ベース３の加熱が行われたり、水タンク６内の水のポンプ１７(図５参照)による汲みだしが行われる。
図３に示すベース３の上部には、スチーマ部である発熱体７(図６Ａ参照)が接触して取り付けられている。発熱体７の内部には、ニクロム線を酸化マグネシウム、鋼管で覆った電熱管(図示せず)が埋め込まれている。
図３に示すベース３の上部には、スチーマ部である発熱体７(図６Ａ参照)が接触して取り付けられている。発熱体７の内部には、ニクロム線を酸化マグネシウム、鋼管で覆った電熱管(図示せず)が埋め込まれている。
【0020】
図５に、スチーマ本体４の水タンク６の下方内部を上方から見た上面図を示す。なお、図５において、前後中心線Ｃ１は、かけ面２の前後方向の中心線である。また、左右中心線Ｃ２は、かけ面２の左右方向の中心線である。
衣類スチーマＳの内部には、水タンク６の下部に接続する前右給水口１８ａ１、前左給水口１８ｂ１、後右給水口１８ａ１、および後左給水口１８ｂ１が設けられている。
ここで、前右給水口１８ａ１と前左給水口１８ｂ１は、かけ面２の前半分の領域に設けられている。
衣類スチーマＳの内部には、水タンク６の下部に接続する前右給水口１８ａ１、前左給水口１８ｂ１、後右給水口１８ａ１、および後左給水口１８ｂ１が設けられている。
ここで、前右給水口１８ａ１と前左給水口１８ｂ１は、かけ面２の前半分の領域に設けられている。
【0021】
後右給水口１８ａ１と後左給水口１８ｂ１は、かけ面２の後半分の領域に設けられている。
また、前右給水口１８ａ１と後右給水口１８ａ１は、かけ面２の右半分の領域に設けられている。
前左給水口１８ｂ１と後左給水口１８ｂ１は、かけ面２の左半分の領域に設けられている。
また、前右給水口１８ａ１と後右給水口１８ａ１は、かけ面２の右半分の領域に設けられている。
前左給水口１８ｂ１と後左給水口１８ｂ１は、かけ面２の左半分の領域に設けられている。
【0022】
前右給水口１８ａ１、前左給水口１８ｂ１は、それぞれ前右給水管１８ａ、前左給水管１８ｂによってポンプ１７に接続されている。
ポンプ１７を稼働することで、水タンク６内の水が、前右給水口１８ａ１、前左給水口１８ｂ１、後右給水口１８ａ１、および後左給水口１８ｂ１から、汲み出される。
汲み出された水は、下記の蒸気室８に供給される。
ポンプ１７を稼働することで、水タンク６内の水が、前右給水口１８ａ１、前左給水口１８ｂ１、後右給水口１８ａ１、および後左給水口１８ｂ１から、汲み出される。
汲み出された水は、下記の蒸気室８に供給される。
【0023】
＜蒸気室８＞
図６Ａに、発熱体７の蒸気室８を斜め上前方から見た斜視図を示す。
図６Ｂに、発熱体７の蒸気室８を上方から見た上面図を示す。
蒸気室８には、水タンク６からの水が供給される供給口８ａが設けられている。そして、供給口８ａに連続して、水が流れる蒸発面８ｂ１、蒸発流路８ｂ２等が形成されている。
図６Ａに、発熱体７の蒸気室８を斜め上前方から見た斜視図を示す。
図６Ｂに、発熱体７の蒸気室８を上方から見た上面図を示す。
蒸気室８には、水タンク６からの水が供給される供給口８ａが設けられている。そして、供給口８ａに連続して、水が流れる蒸発面８ｂ１、蒸発流路８ｂ２等が形成されている。
【0024】
蒸発流路８ｂ２の下流に蒸気排出口８ｃが設けられている。
水タンク６から汲み出された水は、蒸気室８の供給口８ａに供給される。供給口８ａに供給された水は、蒸発面８ｂ１、蒸発流路８ｂ２等を流れつつ(図６Ｂの矢印α４１)蒸発する。
蒸気室８で作られた蒸気(スチーム)は、蒸気排出口８ｃから下方に排出され、図４に示すかけ面２の前後左右に延びる十字状の蒸気口１(１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ)からスチーム(蒸気)が排出される。
水タンク６から汲み出された水は、蒸気室８の供給口８ａに供給される。供給口８ａに供給された水は、蒸発面８ｂ１、蒸発流路８ｂ２等を流れつつ(図６Ｂの矢印α４１)蒸発する。
蒸気室８で作られた蒸気(スチーム)は、蒸気排出口８ｃから下方に排出され、図４に示すかけ面２の前後左右に延びる十字状の蒸気口１(１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ)からスチーム(蒸気)が排出される。
【0025】
＜ベース３＞
図３、図４に示すベース３は、本体がアルミダイキャストで成型されている。ベース３の下面を形成するかけ面２は、チタン含有加工が施され布地との滑りを良くしている。なお、ベース３のかけ面２は、チタン含有加工を施すことなく、板厚の薄い、例えば０．５ｍｍ厚の熱容量の大きいステンレス鋼板をベース３に塑性変形させて取り付けて構成してもよい。
図３、図４に示すベース３は、本体がアルミダイキャストで成型されている。ベース３の下面を形成するかけ面２は、チタン含有加工が施され布地との滑りを良くしている。なお、ベース３のかけ面２は、チタン含有加工を施すことなく、板厚の薄い、例えば０．５ｍｍ厚の熱容量の大きいステンレス鋼板をベース３に塑性変形させて取り付けて構成してもよい。
【0026】
ベース３のかけ面２には、下方に向けて、スチームを噴出する蒸気口１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）が前後左右に延びる十字状に複数穿設されている。
【0027】
図４に示すかけ面２は、前後方向に長い略ひし形の形状に形成されている。かけ面２には、前先端縁２ａ、後先端縁２ｄ、右側先端縁２ｂ、および左側先端縁２ｃが尖った形状に形成されている。
【0028】
＜蒸気口１＞
蒸気口１は、前部に３つの前蒸気口１ａが形成され、後部に３つの後蒸気口１ｄが形成され、左部に３つの左蒸気口１ｃが形成され、右部に３つの右蒸気口１ｂが形成されている。蒸気口（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、前後左右方向に十字状を成して配置されている。
蒸気口１は、前部に３つの前蒸気口１ａが形成され、後部に３つの後蒸気口１ｄが形成され、左部に３つの左蒸気口１ｃが形成され、右部に３つの右蒸気口１ｂが形成されている。蒸気口（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、前後左右方向に十字状を成して配置されている。
【0029】
前部の３つの前蒸気口１ａの領域を含んで、上方に凹形状の前部蒸気空間１ａｓが凹設されている。凹状の前部蒸気空間１ａｓの存在により、３つの前蒸気口１ａから噴出される蒸気を、かけ面２の前部の領域に対して広げることができる。また、後部の３つの後蒸気口１ｄの領域を含んで、上方に凹形状の後部蒸気空間１ｄｓが凹設されている。凹状の後部蒸気空間１ｄｓの存在により、３つの後蒸気口１ｄから噴出される蒸気をかけ面２の後部の領域に対して広げることができる。
【0030】
同様に、左部の３つの左蒸気口１ｃの領域を含んで、上方に凹形状の左部蒸気空間１ｃｓが凹設されている。凹状の左部蒸気空間１ｃｓの存在により、３つの左蒸気口１ｃから噴出される蒸気をかけ面２の左部の領域に対して広げることができる。また、右部の３つの右蒸気口１ｂの領域を含んで、上方に凹形状の右部蒸気空間１ｂｓが凹設されている。凹状の右部蒸気空間１ｂｓの存在により、３つの右蒸気口１ｂから噴出される蒸気をかけ面２の右部の領域に対して広げることができる。
【0031】
＜プレス部Ｓ２＞
図２Ａ、図２Ｂに示すプレス部Ｓ２は、環状ケース１１とレバー１２とプレス把持板１３とを有している。
ここで、図１Ａに示すように、レバー１２の先端部１２ｓは、かけ面２とハンドル５とを接続する接続部５ｓよりも下方に位置する。そのため、レバー１２の操作が、利用者Ｐの人差し指ｐ３(図１３参照)または親指ｐ２(図１０参照)で操作し易い。
なお、レバー１２の先端部１２ｓは先端のみのことを指すことに限られず、人の指で操作する領域が含まれてもよい。
図２Ａ、図２Ｂに示すプレス部Ｓ２は、環状ケース１１とレバー１２とプレス把持板１３とを有している。
ここで、図１Ａに示すように、レバー１２の先端部１２ｓは、かけ面２とハンドル５とを接続する接続部５ｓよりも下方に位置する。そのため、レバー１２の操作が、利用者Ｐの人差し指ｐ３(図１３参照)または親指ｐ２(図１０参照)で操作し易い。
なお、レバー１２の先端部１２ｓは先端のみのことを指すことに限られず、人の指で操作する領域が含まれてもよい。
【0032】
＜環状ケース１１＞
環状ケース１１は、図３に示す衣類スチーマ本体Ｓ１のスチーマ本体４の下部の意匠４ｇの周囲に下方から嵌合される。そのため、図２Ｃ、図２Ｂに示すように、環状ケース１１は、スチーマ本体４の下部の本体ケース４ｃの意匠４ｇより若干大きい内径をもつ略ひし形の環状形状を有している。
環状ケース１１は、図３に示す衣類スチーマ本体Ｓ１のスチーマ本体４の下部の意匠４ｇの周囲に下方から嵌合される。そのため、図２Ｃ、図２Ｂに示すように、環状ケース１１は、スチーマ本体４の下部の本体ケース４ｃの意匠４ｇより若干大きい内径をもつ略ひし形の環状形状を有している。
【0033】
【0034】
図８に示すように、環状ケース１１の右下部には、外方に突き出た軸支持部１１ａが一対形成されている。
ボス支持部１１ａには軸１１ｂがそれぞれ外方に突き出て形成されている。
ボス支持部１１ａには軸１１ｂがそれぞれ外方に突き出て形成されている。
【0035】
図２Ｂに示すように、環状ケース１１の上部内面には、衣類スチーマ本体Ｓ１を取り付けるための凸状の取り付けリブ１１ｒが前後左右に４つずつになるように８箇所、内方に突出して形成されている。
一方、図３に示す衣類スチーマ本体Ｓ１のスチーマ本体４には、衣類スチーマ本体Ｓ１にアタッチメントのプレス部Ｓ２を嵌合した際、環状ケース１１の上部内面の取り付けリブ１１ｒ(図２Ｂ参照)が嵌入される凹部(図示せず)が対応して形成されている。
一方、図３に示す衣類スチーマ本体Ｓ１のスチーマ本体４には、衣類スチーマ本体Ｓ１にアタッチメントのプレス部Ｓ２を嵌合した際、環状ケース１１の上部内面の取り付けリブ１１ｒ(図２Ｂ参照)が嵌入される凹部(図示せず)が対応して形成されている。
【0036】
＜レバー１２＞
図２Ａに示すレバー１２は、長形の略くの字状の扁平な板状形状を有している。レバー１２は、下部の柱状部１２ａと上部の内側に傾斜する操作部１２ｂとを有している。
図２Ａに示すレバー１２は、長形の略くの字状の扁平な板状形状を有している。レバー１２は、下部の柱状部１２ａと上部の内側に傾斜する操作部１２ｂとを有している。
【0037】
図８に示すように、レバー１２の柱状部１２ａの下端には、ボス部１２ａ１と一対の軸案内部１２ａ２とが形成されている。
ボス部１２ａ１は、レバー１２の柱状部１２ａの下端から下方に突き出て形成されている。
一対の軸案内部１２ａ２は、それぞれ環状ケース１１の軸１１ｂ(図７，図８参照)の廻りに案内される凹形状を有している。
ボス部１２ａ１は、レバー１２の柱状部１２ａの下端から下方に突き出て形成されている。
一対の軸案内部１２ａ２は、それぞれ環状ケース１１の軸１１ｂ(図７，図８参照)の廻りに案内される凹形状を有している。
【0038】
＜プレス把持板１３＞
図２Ｃに示すプレス把持板１３は、環状ケース１１の外形状と略同様な略ひし形状の平板形状を有している。
プレス把持板１３の外周部は、前後左右に対称な略ひし形状の平板部１３ｈが形成されている。
図２Ｃに示すプレス把持板１３は、環状ケース１１の外形状と略同様な略ひし形状の平板形状を有している。
プレス把持板１３の外周部は、前後左右に対称な略ひし形状の平板部１３ｈが形成されている。
【0039】
プレス把持板１３の中央部には、衣類スチーマ本体Ｓ１のかけ面２の十字状の蒸気口１からのスチームを逃すための十字形状の孔１３ａが形成されている。これにより、かけ面２とプレス部Ｓ２のプレス把持板１３とが閉じている場合に、スチームをかけ面２の十字状の蒸気口１から吐出しできる。
【0040】
図８に示すように、プレス把持板１３の右側には、レバー固定部１３ｋが外方に突き出て形成されている。
レバー固定部１３ｋの中央には、レバー１２の操作部１２ｂの下端のボス部１２ａ１が嵌入固定されるボス固定孔１３ｋ１が形成されている。
レバー固定部１３ｋの中央には、レバー１２の操作部１２ｂの下端のボス部１２ａ１が嵌入固定されるボス固定孔１３ｋ１が形成されている。
【0041】
【0042】
図２Ｃに示すプレス把持板１３の左側の上面には、半球凸状の隙間形成リブ１３ｒ１が形成されている。
また、プレス把持板１３の右側の上面には、凸状の段差部１３ｒ２が形成されている。
この構成により、図１Ａに示すように、衣類スチーマ本体Ｓ１にアタッチメントのプレス部Ｓ２を取り付けて、プレス把持板１３を閉じた際、プレス把持板１３の凸状の半球状の隙間形成リブ１３ｒ１と段差部１３ｒ２が環状ケース１１の下部に当接する。これにより、図１Ｂに示すように、衣類スチーマ本体Ｓ１のかけ面２と、アタッチメントのプレス部Ｓ２のプレス把持板１３の平板部１３ｈとの間に隙間ｓ１を形成することができる。
また、プレス把持板１３の右側の上面には、凸状の段差部１３ｒ２が形成されている。
この構成により、図１Ａに示すように、衣類スチーマ本体Ｓ１にアタッチメントのプレス部Ｓ２を取り付けて、プレス把持板１３を閉じた際、プレス把持板１３の凸状の半球状の隙間形成リブ１３ｒ１と段差部１３ｒ２が環状ケース１１の下部に当接する。これにより、図１Ｂに示すように、衣類スチーマ本体Ｓ１のかけ面２と、アタッチメントのプレス部Ｓ２のプレス把持板１３の平板部１３ｈとの間に隙間ｓ１を形成することができる。
【0043】
隙間ｓ１の存在により、衣類等の布をプレスする際、プレス部Ｓ２を下部に取り付け、布を衣類スチーマＳのかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス把持板１３の平板部１３ｈとの間に挟んだ状態で、衣類スチーマＳを前後左右に円滑に移動させることができる。
プレス把持板１３の下面の外周部にはブラシ１３ｓが環状に下方に向けて設けられている。
プレス部Ｓ２の下面のブラシ１３ｓにより、衣類等の布の糸くず等を除去できる。
プレス把持板１３の下面の外周部にはブラシ１３ｓが環状に下方に向けて設けられている。
プレス部Ｓ２の下面のブラシ１３ｓにより、衣類等の布の糸くず等を除去できる。
【0044】
＜プレス部Ｓ２の組み立て＞
プレス部Ｓ２の組み立て方について説明する。
図９に、プレス部Ｓ２の組み立てに用いるねじりコイルばね１４の斜視図を示す。
まず、図９に示すねじりコイルばね１４を用意する。付勢手段であるねじりコイルばね１４は、第１ねじりコイルばね１４ａと第２ねじりコイルばね１４ｂとが直線状の線条１４ｃで連結されている。そして、第１ねじりコイルばね１４ａにはアーム１４ａ１が形成されている。また、第２ねじりコイルばね１４ｂにはアーム１４ｂ１が形成されている。
プレス部Ｓ２の組み立て方について説明する。
図９に、プレス部Ｓ２の組み立てに用いるねじりコイルばね１４の斜視図を示す。
まず、図９に示すねじりコイルばね１４を用意する。付勢手段であるねじりコイルばね１４は、第１ねじりコイルばね１４ａと第２ねじりコイルばね１４ｂとが直線状の線条１４ｃで連結されている。そして、第１ねじりコイルばね１４ａにはアーム１４ａ１が形成されている。また、第２ねじりコイルばね１４ｂにはアーム１４ｂ１が形成されている。
【0045】
そして、図９の矢印α１１に示すように、ねじりコイルばね１４の第１ねじりコイルばね１４ａと第２ねじりコイルばね１４ｂとを左右に広げて、図８に示すように、それぞれ環状ケース１１の一対の軸１１ｂの左右外側から一対の軸１１ｂに挿通する。
次に、図８に示すように、プレス把持板１３の一対の案内部１３ｋ２に、それぞれ、ねじりコイルばね１４が取り付けられた環状ケース１１の軸１１ｂを合わせるようにして、プレス把持板１３の上に、環状ケース１１を載置する。
次に、図８に示すように、プレス把持板１３の一対の案内部１３ｋ２に、それぞれ、ねじりコイルばね１４が取り付けられた環状ケース１１の軸１１ｂを合わせるようにして、プレス把持板１３の上に、環状ケース１１を載置する。
【0046】
なお、プレス把持板１３側には、ねじりコイルばね１４が通る箇所にねじりコイルばね１４の逃げとなる凹形状が形成されている。
その後、ねじりコイルばね１４のアーム１４ａ１、１４ｂ１を、レバー１２の柱状部１２の内面１２ａ３に当てて、レバー１２の一対の軸案内部１２ａ２を、それぞれ環状ケース１１の一対の軸１１ｂに上側から当てる。そして、レバー１２のボス部１２ａ１を、プレス把持板１３のボス固定孔１３ｋ１に圧入する(図７、図８参照)。なお、レバー１２のボス部１２ａ１を、プレス把持板１３のボス固定孔１３ｋ１に嵌入して接着剤を用いて固定してもよい。
これにより、図２Ａに示すプレス部Ｓ２が組み上がる。
その後、ねじりコイルばね１４のアーム１４ａ１、１４ｂ１を、レバー１２の柱状部１２の内面１２ａ３に当てて、レバー１２の一対の軸案内部１２ａ２を、それぞれ環状ケース１１の一対の軸１１ｂに上側から当てる。そして、レバー１２のボス部１２ａ１を、プレス把持板１３のボス固定孔１３ｋ１に圧入する(図７、図８参照)。なお、レバー１２のボス部１２ａ１を、プレス把持板１３のボス固定孔１３ｋ１に嵌入して接着剤を用いて固定してもよい。
これにより、図２Ａに示すプレス部Ｓ２が組み上がる。
【0047】
＜衣類スチーマＳの使用＞
図３に示す衣類スチーマ本体Ｓ１に、アタッチメントのプレス部Ｓ２(図２Ａ参照)を下記のようにして取り付ける。
衣類スチーマ本体Ｓ１の下部のかけ面２の下方からスチーマ本体４の周囲に、図２Ａに示すアタッチメントのプレス部Ｓ２の環状ケース１１を嵌入する。
図３に示す衣類スチーマ本体Ｓ１に、アタッチメントのプレス部Ｓ２(図２Ａ参照)を下記のようにして取り付ける。
衣類スチーマ本体Ｓ１の下部のかけ面２の下方からスチーマ本体４の周囲に、図２Ａに示すアタッチメントのプレス部Ｓ２の環状ケース１１を嵌入する。
【0048】
【0049】
＜アタッチメントのプレス部Ｓ２の付け替え＞
図３、図４に示すように、衣類スチーマＳのスチーマ本体４およびかけ面２は、下面視で、前後左右対称の略ひし形の形状を有している。これに合わせて、プレス部Ｓ２の環状ケース１１とプレス把持板１３とが、図２Ｂに示すように、上面視で、前後左右対称の略ひし形の形状を有している。
そのため、図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、衣類スチーマ本体Ｓ１に、アタッチメントのプレス部Ｓ２の左右を、図１Ｂ、図１Ｃとは逆にして、取り付けることができる。
図３、図４に示すように、衣類スチーマＳのスチーマ本体４およびかけ面２は、下面視で、前後左右対称の略ひし形の形状を有している。これに合わせて、プレス部Ｓ２の環状ケース１１とプレス把持板１３とが、図２Ｂに示すように、上面視で、前後左右対称の略ひし形の形状を有している。
そのため、図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、衣類スチーマ本体Ｓ１に、アタッチメントのプレス部Ｓ２の左右を、図１Ｂ、図１Ｃとは逆にして、取り付けることができる。
【0050】
【0051】
＜衣類スチーマＳによるプレス＞
衣類スチーマＳでプレスを行う場合、下記のように行われる。
プレスを開始するに当たって、まず、図１Ａに示す衣類スチーマＳの上面前部のタンク開閉蓋５ｆを開けて水タンク６に水を入れ、タンク開閉蓋５ｆを閉める。
そして、電源コード５ｃをコンセント（図示せず）に接続して、ハンドル５上の操作釦ｂ２を押下して、温度表示部ｂ３を目視してかけ面２の温度を所望温度に切り替える。そして、水タンク６内の水が所定温度になった後、布へのプレスを開始する。
衣類スチーマＳでプレスを行う場合、下記のように行われる。
プレスを開始するに当たって、まず、図１Ａに示す衣類スチーマＳの上面前部のタンク開閉蓋５ｆを開けて水タンク６に水を入れ、タンク開閉蓋５ｆを閉める。
そして、電源コード５ｃをコンセント（図示せず）に接続して、ハンドル５上の操作釦ｂ２を押下して、温度表示部ｂ３を目視してかけ面２の温度を所望温度に切り替える。そして、水タンク６内の水が所定温度になった後、布へのプレスを開始する。
【0052】
利用者は、図１Ａに示す衣類スチーマＳのハンドル５を把持して、衣類等の布に対して、スチームボタンｂ１を押下して、かけ面２の十字状の蒸気口１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）(図４参照)から、プレス部Ｓ２のプレス把持板１３の十字形状の孔１３ａ(図２Ｂ参照)を通して、スチームを噴出する。
そして、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、利用者Ｐが手ｐ１でハンドル５を握って衣類スチーマＳを持ち、人差し指ｐ３でレバー１２の操作部１２ｂを内側に押圧する(図１３Ａ、図１３Ｂの矢印α２３)。
そして、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、利用者Ｐが手ｐ１でハンドル５を握って衣類スチーマＳを持ち、人差し指ｐ３でレバー１２の操作部１２ｂを内側に押圧する(図１３Ａ、図１３Ｂの矢印α２３)。
【0053】
図１３Ａ、図１３Ｂに、それぞれ利用者Ｐが手でハンドル５を握って衣類スチーマを持ち、人差し指でレバー１２の操作部１２ｂを内側に押圧する前上方から見た斜視図、上面図を示す。
すると、図１１に示すように、衣類スチーマＳのかけ面２からプレス部Ｓ２のプレス把持板１３が開く(図１３Ａの矢印α２４)。
そして、衣類スチーマＳのかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス把持板１３との間に布を挟み、利用者がレバー１２の操作部１２ｂから手を離す。すると、プレス把持板１３がねじりコイルばね１４の弾性力で、図１２Ｂに示すように、閉じられる。これにより、布が衣類スチーマＳのかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス把持板１３との間に挟まれプレスできる状態になる。
すると、図１１に示すように、衣類スチーマＳのかけ面２からプレス部Ｓ２のプレス把持板１３が開く(図１３Ａの矢印α２４)。
そして、衣類スチーマＳのかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス把持板１３との間に布を挟み、利用者がレバー１２の操作部１２ｂから手を離す。すると、プレス把持板１３がねじりコイルばね１４の弾性力で、図１２Ｂに示すように、閉じられる。これにより、布が衣類スチーマＳのかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス把持板１３との間に挟まれプレスできる状態になる。
【0054】
図１４Ａに、衣類等の布１６に対して、衣類スチーマＳを上方向に移動させてプレスしている状態の上面図を示す。
そして、衣類スチーマＳを上方向に向かって移動させる場合には、図１４Ａの矢印α３１のように、衣類スチーマＳのかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス把持板１３との間に挟んだ布に対して、衣類スチーマＳを移動させる。
上方向にプレスしている際、水タンク６の水は、下方向に溜まる。この場合、図５に示す後右給水口１９ａ、および後左給水口１９ｂで、水タンク６から蒸気室８に水を供給できる。そのため、スチームボタンｂ１(図１Ａ参照)を押下してスチームを出せる。
そして、衣類スチーマＳを上方向に向かって移動させる場合には、図１４Ａの矢印α３１のように、衣類スチーマＳのかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス把持板１３との間に挟んだ布に対して、衣類スチーマＳを移動させる。
上方向にプレスしている際、水タンク６の水は、下方向に溜まる。この場合、図５に示す後右給水口１９ａ、および後左給水口１９ｂで、水タンク６から蒸気室８に水を供給できる。そのため、スチームボタンｂ１(図１Ａ参照)を押下してスチームを出せる。
【0055】
図１４Ｂに、衣類等の布１６に対して、衣類スチーマＳを下方向に移動させてプレスしている状態の上面図を示す。
衣類スチーマＳを下に向かって移動させる場合には、図１４Ａの矢印α３２のように、衣類スチーマＳを、衣類スチーマＳのかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス把持板１３との間に挟んだ衣類等の布に対して、移動させる。
下方向にプレスしている際、水タンク６の水は、下方向(前方向)に溜まる。この場合、図５に示す前右給水口１８ａ１、前左給水口１８ｂ１で水タンク６から蒸気室８に水を供給できる。そのため、スチームボタンｂ１(図１Ａ参照)を押下してスチームを出せる。
衣類スチーマＳを下に向かって移動させる場合には、図１４Ａの矢印α３２のように、衣類スチーマＳを、衣類スチーマＳのかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス把持板１３との間に挟んだ衣類等の布に対して、移動させる。
下方向にプレスしている際、水タンク６の水は、下方向(前方向)に溜まる。この場合、図５に示す前右給水口１８ａ１、前左給水口１８ｂ１で水タンク６から蒸気室８に水を供給できる。そのため、スチームボタンｂ１(図１Ａ参照)を押下してスチームを出せる。
【0056】
図１５Ａに、衣類等の布１６に対して、衣類スチーマＳを右方向に移動させてプレスしている状態の上面図を示す。
衣類スチーマＳを右に向かって移動させる場合には、図１５Ａの矢印α３３のように、衣類スチーマＳを、衣類スチーマＳのかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス把持板１３との間に挟んだ衣類等の布に対して、移動させる。
衣類スチーマＳで、右方向にプレスしている際、水タンク６の水は、下方向に溜まる。この場合、図５に示す前左給水口１８ｂ１および後左給水口１９ｂで水タンク６から蒸気室８に水を供給できる。そのため、スチームボタンｂ１(図１Ａ参照)を押下してスチームを出せる。
衣類スチーマＳを右に向かって移動させる場合には、図１５Ａの矢印α３３のように、衣類スチーマＳを、衣類スチーマＳのかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス把持板１３との間に挟んだ衣類等の布に対して、移動させる。
衣類スチーマＳで、右方向にプレスしている際、水タンク６の水は、下方向に溜まる。この場合、図５に示す前左給水口１８ｂ１および後左給水口１９ｂで水タンク６から蒸気室８に水を供給できる。そのため、スチームボタンｂ１(図１Ａ参照)を押下してスチームを出せる。
【0057】
図１５Ｂに、衣類等の布に対して、衣類スチーマＳを左方向に移動させてプレスしている状態の上面図を示す。
図１５Ｂの矢印α３４のように、衣類スチーマＳを左に向かって移動させる場合には、衣類スチーマＳを、衣類スチーマＳのかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス把持板１３との間に挟んだ衣類等の布に対して、移動させる。
衣類スチーマＳで左方向にプレスしている際、水タンク６の水は、下方向に溜まる。この場合、図５に示す前右給水口１８ｂ１および後右給水口１９ａで水タンク６から蒸気室８に水を供給できる。そのため、スチームボタンｂ１(図１Ａ参照)を押下してスチームを出せる。
図１５Ｂの矢印α３４のように、衣類スチーマＳを左に向かって移動させる場合には、衣類スチーマＳを、衣類スチーマＳのかけ面２とプレス部Ｓ２のプレス把持板１３との間に挟んだ衣類等の布に対して、移動させる。
衣類スチーマＳで左方向にプレスしている際、水タンク６の水は、下方向に溜まる。この場合、図５に示す前右給水口１８ｂ１および後右給水口１９ａで水タンク６から蒸気室８に水を供給できる。そのため、スチームボタンｂ１(図１Ａ参照)を押下してスチームを出せる。
【0058】
上記構成によれば、図１４Ａ～図１５Ｂに示すように、衣類スチーマＳでプレスする際、かけ面２のほぼ全体を使用してプレスできるので、作業効率がよい。
加えて、衣類スチーマＳを上下左右の何れの方向に移動させても、前右給水口１８ａ１、前左給水口１８ｂ１、後右給水口１９ａ、および後左給水口１９ｂの何れかで水タンク６の水を供給できるので、スチームが出ないことが抑制される。すなわち、衣類スチーマＳを上下左右の何れの方向に移動させても、スチームをだすことができる。
また、レバー１２がハンドル５の左側または右側に位置しているので、利用者は人差し指ｐ３(図１３Ａ参照)または親指ｐ２(図１０参照)でレバー１２を操作できる。
また、図１Ａに示すように、レバー１２の先端部１２ｓは、かけ面２とハンドル５とを接続する接続部５ｓよりも下方に位置するので、レバー１２の操作が、利用者Ｐの人差し指ｐ３または親指ｐ２で操作し易い。
したがって、作業性が良好で使い勝手がよい衣類スチーマＳを提供することができる。
加えて、衣類スチーマＳを上下左右の何れの方向に移動させても、前右給水口１８ａ１、前左給水口１８ｂ１、後右給水口１９ａ、および後左給水口１９ｂの何れかで水タンク６の水を供給できるので、スチームが出ないことが抑制される。すなわち、衣類スチーマＳを上下左右の何れの方向に移動させても、スチームをだすことができる。
また、レバー１２がハンドル５の左側または右側に位置しているので、利用者は人差し指ｐ３(図１３Ａ参照)または親指ｐ２(図１０参照)でレバー１２を操作できる。
また、図１Ａに示すように、レバー１２の先端部１２ｓは、かけ面２とハンドル５とを接続する接続部５ｓよりも下方に位置するので、レバー１２の操作が、利用者Ｐの人差し指ｐ３または親指ｐ２で操作し易い。
したがって、作業性が良好で使い勝手がよい衣類スチーマＳを提供することができる。
【0059】
＜＜その他の実施形態＞＞
１．本発明は、前記した実施形態の構成に限られることなく、添付の特許請求の範囲内で様々な変形形態、具体的形態が可能である。
１．本発明は、前記した実施形態の構成に限られることなく、添付の特許請求の範囲内で様々な変形形態、具体的形態が可能である。
【符号の説明】
【0060】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 蒸気口(スチーム孔)
２ かけ面
５ ハンドル
５ｓ ハンドルの接続部(接続部)
６ 水タンク
７ 発熱体(スチーマ部)
８ 蒸気室
１２ レバー
１２ｓ 操作レバーの先端部(レバーの先端部)
１３ｓ ブラシ
１３ａ 孔(穴部)
１３ｈ 平板部 (プレス板部)
１４ ねじりコイルばね(付勢手段)
１６ 布
１８ａ１ 前右給水口(取水口)
１８ｂ１ 前左給水口(取水口)
１８ｂ２ 後左給水口(取水口
Ｃ１ 前後中心線
Ｃ２ 左右中心線
Ｓ 衣類スチーマ
ｓ１ 隙間
Ｓ２ プレス部
２ かけ面
５ ハンドル
５ｓ ハンドルの接続部(接続部)
６ 水タンク
７ 発熱体(スチーマ部)
８ 蒸気室
１２ レバー
１２ｓ 操作レバーの先端部(レバーの先端部)
１３ｓ ブラシ
１３ａ 孔(穴部)
１３ｈ 平板部 (プレス板部)
１４ ねじりコイルばね(付勢手段)
１６ 布
１８ａ１ 前右給水口(取水口)
１８ｂ１ 前左給水口(取水口)
１８ｂ２ 後左給水口(取水口
Ｃ１ 前後中心線
Ｃ２ 左右中心線
Ｓ 衣類スチーマ
ｓ１ 隙間
Ｓ２ プレス部
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図13A】
【図13B】
【図14A】
【図14B】
【図15A】
【図15B】
