特開 2024-71138 タイルカッター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024071138

(43)【公開日】2024-05-24

(54)【発明の名称】タイルカッター

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/22 20060101AFI20240517BHJP

   B28D 1/32 20060101ALI20240517BHJP

【ＦＩ】

B28D1/22

B28D1/32

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022181930

(22)【出願日】2022-11-14

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-08-24

(71)【出願人】

【識別番号】591114490

【氏名又は名称】株式会社石井超硬工具製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100225462

【弁理士】

【氏名又は名称】岩崎 研太

(74)【代理人】

【識別番号】100188776

【弁理士】

【氏名又は名称】岩崎 吉男

(72)【発明者】

【氏名】石井 利一

【テーマコード（参考）】

3C069

【Ｆターム（参考）】

3C069AA02

3C069BA02

3C069BB01

3C069BB02

3C069BC04

3C069CA12

3C069CB01

3C069EA05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】タイルの横割れの発生を抑制できるタイルカッターを提供する。
【解決手段】本発明に係るタイルカッターは、本体と押圧部材とを備える。本体は、基台と、基台よりも上に位置する第１板状体と、基台よりも上、第１板状体よりも右に位置する第２板状体と、てこ部材と、第１板状体と第２板状体との間に位置し、上方向に突出する突起部材とを有する。てこ部材は、第１板状体よりも下に位置する第１力点部と、突起部材に接続された作用点部と、基台に支持された第１支点部と、第１連結部とを有する。押圧部材は、中央部と、第１板状体よりも上に位置する左端部と、第２板状体よりも上に位置する右端部とを有する。左端部及び右端部は中央部よりも下方向に突出する。押圧部材、第１板状体及び第２板状体は下方向に移動可能である。第１板状体は第１力点部に接続する。第１連結部は、前後方向に延びる第１回転軸を中心として第１支点部に対して回転可能である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体と、押圧部材と、を備えるタイルカッターであって、
前記本体は、前後方向に延びる基台と、前記基台よりも上に位置し、前後方向に延びる第１板状体と、前記基台よりも上、かつ、前記第１板状体よりも右に位置し、前後方向に延びる第２板状体と、
前記基台に接続されたてこ部材と、前記第１板状体と前記第２板状体との間に位置し、上方向に突出する突起部材と、を有し、
前記てこ部材は、前記第１板状体よりも下に位置する第１力点部と、前記突起部材に接続された作用点部と、前記第１力点部と前記作用点部との間に位置し、前記基台に支持された第１支点部と、前記第１支点部、前記第１力点部、及び前記作用点部に連結された第１連結部と、を有し、
前記押圧部材は、中央部と、前記第１板状体よりも上に位置する左端部と、前記第２板状体よりも上に位置する右端部と、を有し、
前記左端部及び前記右端部は、前記中央部よりも下方向に突出し、
前記押圧部材、前記第１板状体及び前記第２板状体は、下方向に移動可能であり、
前記第１板状体は、前記第１力点部に接続し、
前記第１連結部は、前後方向に延びる第１回転軸を中心として、前記第１支点部に対して回転可能である、
タイルカッター。

【請求項2】

前記てこ部材は、前記第２板状体よりも下に位置する第２力点部と、前記第２力点部と前記作用点部との間に位置し、前記基台に支持された第２支点部と、前記第２支点部、前記第２力点部、及び前記作用点部に連結された第２連結部と、をさらに有し、
前記第２板状体は、前記第２力点部に接続し、
前記第２連結部は、前後方向に延びる第２回転軸を中心として、前記第２支点部に対して回転可能である、
請求項１に記載のタイルカッター。

【請求項3】

前記本体は、第１弾性体と第２弾性体とをさらに有し、
前記第１弾性体は、前記基台及び前記第１板状体に接続され、
前記第２弾性体は、前記基台及び前記第２板状体に接続される、
請求項１又は請求項２に記載のタイルカッター。

【請求項4】

前記突起部材は、前後方向に延びる突起本体と、下方向に延びる突起支持部とを有し、
前記突起本体は、左右方向に延びる第３回転軸を中心として、前記突起支持部に対して回転可能である、
請求項１又は請求項２に記載のタイルカッター。

【請求項5】

前記突起本体が炭素鋼である、
請求項４に記載のタイルカッター。

【請求項6】

前記タイルカッターは、操作レバーをさらに備え、
前記操作レバーは、前記押圧部材の移動を操作する、
請求項１又は請求項２に記載のタイルカッター。

【請求項7】

前記タイルカッターは、ガイドレールと切込部材とをさらに備え、
前記押圧部材及び前記切込部材は、前記ガイドレールに接続され、
前記ガイドレールは、前後方向に延びており、
前記切込部材は、前記突起部材よりも上に位置し、
前記切込部材は、下方向に移動可能であり、
前記切込部材は、前後方向に移動可能であり、
前記操作レバーは，前記切込部材の移動を操作する、
請求項６に記載のタイルカッター。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、タイルカッターに関する。

【背景技術】

【0002】

従来のタイルカッターに関しては、例えば、特許文献１に記載のタイルカッターが知られている。特許文献１に記載のタイルカッターは、上面に突条が設けられた基台と、基台の上に設けられた置板と、基台と置板との間に設けられた弾性支持手段と、ガイドレールと、刃及び押圧板を有するレバーとを備える。

【0003】

特許文献１に記載のタイルカッターは、タイル切断時の押圧に呼応して、適当な沈下量が得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実公平７－１１９３９

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載のタイルカッターは、例えば、磁器質タイルを切断する場合には、せん断応力が不足し、タイルに横割れが発生することがあった。

【0006】

本発明の目的は、タイルの横割れの発生を抑制できるタイルカッターを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１形態に係るタイルカッターは、本体と、押圧部材と、を備えるタイルカッターであって、前記本体は、前後方向に延びる基台と、前記基台よりも上に位置し、前後方向に延びる第１板状体と、前記基台よりも上、かつ、前記第１板状体よりも右に位置し、前後方向に延びる第２板状体と、前記基台に接続されたてこ部材と、前記第１板状体と前記第２板状体との間に位置し、上方向に突出する突起部材と、を有し、前記てこ部材は、前記第１板状体よりも下に位置する第１力点部と、前記突起部材に接続された作用点部と、前記第１力点部と前記作用点部との間に位置し、前記基台に支持された第１支点部と、前記第１支点部、前記第１力点部、及び前記作用点部に連結された第１連結部と、を有し、前記押圧部材は、中央部と、前記第１板状体よりも上に位置する左端部と、前記第２板状体よりも上に位置する右端部と、を有し、前記左端部及び前記右端部は、前記中央部よりも下方向に突出し、前記押圧部材、前記第１板状体及び前記第２板状体は、下方向に移動可能であり、前記第１板状体は、前記第１力点部に接続し、前記第１連結部は、前後方向に延びる第１回転軸を中心として、前記第１支点部に対して回転可能である。

【0008】

本発明の第２形態に係るタイルカッターは、第１形態に係るタイルカッターであって、前記てこ部材は、前記第２板状体よりも下に位置する第２力点部と、前記第２力点部と前記作用点部との間に位置し、前記基台に支持された第２支点部と、前記第２支点部、前記第２力点部、及び前記作用点部に連結された第２連結部と、をさらに有し、前記第２板状体は、前記第２力点部に接続し、前記第２連結部は、前後方向に延びる第２回転軸を中心として、前記第２支点部に対して回転可能である。

【0009】

本発明の第３形態に係るタイルカッターは、第１又は第２形態に係るタイルカッターであって、前記本体は、第１弾性体と第２弾性体とをさらに有し、前記第１弾性体は、前記基台及び前記第１板状体に接続され、前記第２弾性体は、前記基台及び前記第２板状体に接続される。

【0010】

本発明の第４形態に係るタイルカッターは、第１又は第２形態に係るタイルカッターであって、前記突起部材は、前後方向に延びる突起本体と、下方向に延びる突起支持部とを有し、前記突起本体は、左右方向に延びる第３回転軸を中心として、前記突起支持部に対して回転可能である。

【0011】

本発明の第５形態に係るタイルカッターは、第４形態に係るタイルカッターであって、前記突起本体が炭素鋼である。

【0012】

本発明の第６形態に係るタイルカッターは、第１又は第２形態に係るタイルカッターであって、操作レバーをさらに備え、前記操作レバーは、前記押圧部材の移動を操作する。

【0013】

本発明の第７形態に係るタイルカッターは、第６形態に係るタイルカッターであって、ガイドレールと切込部材とをさらに備え、前記押圧部材及び前記切込部材は、前記ガイドレールに接続され、前記ガイドレールは、前後方向に延びており、前記切込部材は、前記突起部材よりも上に位置し、前記切込部材は、下方向に移動可能であり、前記切込部材は、前後方向に移動可能であり、前記操作レバーは，前記切込部材の移動を操作する。

【発明の効果】

【0014】

本発明のタイルカッターによれば、タイルの横割れの発生を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、タイルカッター１０の構造を示す斜視図である。

【図2】図２は、本体２０の構造を示す断面図である。

【図3】図３は、第１板状体８０の構造を示す斜視図である。

【図4】図４は、突起部材１３０の構造を示す斜視図である。

【図5】図５は、押圧部材４０の構造を示す斜視図である。

【図6】図６は、タイルカッター１０の動作を示す説明図である。

【図7】図７は、タイルカッター１０の動作を示す説明図である。

【図8】図８は、タイルカッター１０の動作を示す説明図である。

【図9】図９は、タイルカッター１０の使用状態を示す説明図である。

【図10】図１０は、タイルカッター１０の使用状態を示す説明図である。

【図11】図１１は、本体２０ａの構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

（第１実施形態）
［タイルカッター１０の構造］
以下に、本発明の実施形態に係るタイルカッター１０の構造について、図面を参照しながら説明する。図１は、タイルカッター１０の構造を示す斜視図である。図２は、本体２０の構造を示す断面図である。図３は、第１板状体８０の構造を示す斜視図である。図４は、突起部材１３０の構造を示す斜視図である。図５は、押圧部材４０の構造を示す斜視図である。なお、図２において、基台７０については断面の構造を示している。

【0017】

本明細書においては、以下のように方向を定義する。本体２０の基台７０は、前後方向に延びている。また、前後軸、左右軸及び上下軸は、互いに直交している。なお、上方向、下方向、左方向、右方向、前方向及び後方向は、説明の便宜上定義した方向である。従って、これらの方向は、タイルカッター１０の使用時における各方向と一致していなくてもよい。また、上方向と下方向とが入れ替わってもよいし、左方向と右方向とが入れ替わってもよいし、前方向と後方向とが入れ替わってもよい。

【0018】

本明細書において、前後方向に延びるとは、前後方向に平行な方向に延びる場合、及び前後方向にわずかに傾いた方向に延びる場合を含む。左右方向に延びるとは、左右方向に平行な方向に延びる場合及び左右方向にわずかに傾いた方向に延びる場合を含む。上下方向に延びるとは、上下方向に平行な方向に延びる場合及び上下方向にわずかに傾いた方向に延びる場合を含む。

【0019】

本明細書において、特に断りのない場合には、第１部材の各部について以下のように定義する。第１部材の前部とは、第１部材の前半分を意味する。第１部材の後部とは、第１部材の後半分を意味する。第１部材の左部とは、第１部材の左半分を意味する。第１部材の右部とは、第１部材の右半分を意味する。第１部材の上部とは、第１部材の上半分を意味する。第１部材の下部とは、第１部材の下半分を意味する。第１部材の前端とは、第１部材の前方向の端を意味する。第１部材の後端とは、第１部材の後方向の端を意味する。第１部材の左端とは、第１部材の左方向の端を意味する。第１部材の右端とは、第１部材の右方向の端を意味する。第１部材の上端とは、第１部材の上方向の端を意味する。第１部材の下端とは、第１部材の下方向の端を意味する。第１部材の前端部とは、第１部材の前端及びその近傍を意味する。第１部材の後端部とは、第１部材の後端及びその近傍を意味する。第１部材の左端部とは、第１部材の左端及びその近傍を意味する。第１部材の右端部とは、第１部材の右端及びその近傍を意味する。第１部材の上端部とは、第１部材の上端及びその近傍を意味する。第１部材の下端部とは、第１部材の下端及びその近傍を意味する。

【0020】

本明細書において、第１部材が第２部材に接続されているとは、第１部材が第２部材に直接接続されている場合、及び、第１部材が第３部材を介して第１部材に接続されている場合を含む。また、第１部材が第２部材に支持されているとは、第１部材が第２部材に直接支持されている場合、及び、第１部材が第３部材を介して第１部材に支持されている場合を含む。

【0021】

なお、開示はあくまで一例に過ぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有される。また、図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べて模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。

【0022】

なお、各図において、連続して配置される同一または類似の要素については符号を省略することがある。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同一または類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する詳細な説明を省略することがある。

【0023】

図１～図５に示すように、タイルカッター１０は、本体２０と、ガイドレール３０と、押圧部材４０と、切込部材５０と、操作レバー６０と、を備えている。本実施形態においては、タイルカッター１０は左右対称の構造を有する。

【0024】

本体２０は、基台７０と、第１板状体８０と、第２板状体９０と、４つの第１弾性体１００と、４つの第２弾性体１１０と、てこ部材１２０と、突起部材１３０とを有する。

【0025】

基台７０は、前後方向に延びている。本実施形態においては、基台７０は、前後方向に延びる板部材１４０と、板部材１４０の周囲に設けられ、下方向に延びる脚部１５０とを有している。また、板部材１４０の上面には、２つのゴム板１７０が設けられている。２つのゴム板１７０は、第１板状体８０及び第２板状体９０よりも前に位置する。板部材１４０には、上下方向に貫通する孔ｈ１と、孔ｈ２と、孔ｈ３と、４つの孔ｈ４と、４つの孔ｈ５とが設けられている。孔ｈ１は、板部材１４０の左部に位置する。孔ｈ２は、板部材１４０の右部に位置する。孔ｈ３は、孔ｈ１と孔ｈ２との間に位置する。４つの孔ｈ４は、板部材１４０の左部に位置する。４つの孔ｈ５は、板部材１４０の右部に位置する。基台７０は、金属により作成されている。より詳細には、板部材１４０及び脚部１５０は一体形成されている。

【0026】

第１板状体８０は、前後方向に延びている。第１板状体８０は、基台７０よりも上に位置する。本実施形態においては、第１板状体８０は、前後方向に延びる板部材１４２と、板部材１４２の下面に設けられた棒材１６０ａ及び４つの棒材１６０ｂとを有する。棒材１６０ａ及び４つの棒材１６０ｂは下方向に延びている。棒材１６０ａは、板部材１４２の後端部に設けられ、孔ｈ１に挿入されている。４つの棒材１６０ｂは、板部材１４２の右前端部、右後端部、左前端部及び左後端部に、それぞれ設けられている。４つの棒材１６０bは、４つの孔ｈ４にそれぞれ挿入されている。４つの棒材１６０ｂの下端には、４つのナット１８０が設けられている。また、板部材１４２の右後端には、切欠ｎ１が設けられている。板部材１４２の上面には、ゴム板１７２が設けられている。第１板状体８０は、金属により作成されている。

【0027】

第２板状体９０は、前後方向に延びている。第２板状体９０は、基台７０よりも上に位置し、第１板状体８０よりも右に位置する。本実施形態においては、第２板状体９０は、前後方向に延びる板部材１４4と、板部材１４4の下面に設けられた棒材１６２ａ及び４つの棒材１６２ｂとを有する。棒材１６２ａ及び４つの棒材１６２ｂは下方向に延びている。棒材１６２ａは、板部材１４４の後端部に設けられ、孔ｈ２に挿入されている。４つの棒材１６２ｂは、板部材１４４の右前端部、右後端部、左前端部、及び左後端部に、それぞれ設けられている。４つの棒材１６２ｂは、４つの孔ｈ５にそれぞれ挿入されている。４つの棒材１６２ｂの下端には、４つのナット１８０が設けられている。また、板部材１４4と基台７０との距離は、板部材１４２と基台７０との距離に等しい。さらに、板部材１４4の左後端には、切欠ｎ２が設けられている。板部材１４4の上面には、ゴム板１７２が設けられている。第２板状体９０は、金属により作成されている。

【0028】

４つの第１弾性体１００は、基台７０及び第１板状体８０に接続されている。本実施形態においては、４つの第１弾性体１００はコイルバネである。４つの第１弾性体１００のそれぞれの内部には、４つの棒材１６０ｂが挿入されている。

【0029】

４つの第２弾性体１１０は、基台７０及び第２板状体９０に接続されている。本実施形態においては、４つの第２弾性体１１０はコイルバネである。４つの第２弾性体１１０のそれぞれの内部には、４つの棒材１６２ｂが挿入されている。

【0030】

てこ部材１２０は、第１力点部１９０と、第２力点部１９２と、作用点部２００と、第１支点部２１０と、第２支点部２１２と、第１連結部２２０と、第２連結部２２２とを有する。てこ部材１２０は、基台７０に接続されている。本実施形態においては、てこ部材１２０は、板部材１４０よりも下に位置する。てこ部材１２０は、金属により作成されている。

【0031】

第１力点部１９０は、第１板状体８０よりも下に位置する。第１力点部１９０は、第１板状体８０に接続する。本実施形態においては、第１力点部１９０は、直方体形状の部材である。また、第１力点部１９０の上端は、棒材１６０ｂの下端と接続している。

【0032】

第２力点部１９２は、第２板状体９０よりも下に位置する。第２力点部１９２は、第２板状体９０に接続する。本実施形態においては、第２力点部１９２は、直方体形状の部材である。また、第２力点部１９２の上端は、棒材１６２ｂの下端と接続している。

【0033】

作用点部２００は、突起部材１３０に接続されている。本実施形態においては、作用点部２００は、前後方向に延びるピン部材である。

【0034】

第１支点部２１０は、第１力点部１９０と作用点部２００との間に位置する。第１支点部２１０は、基台７０に支持されている。本実施形態においては、第１支点部２１０は、上下方向に延びる板部材１４６を介して、板部材１４０に支持されている。板部材１４６は、板部材１４０の下面に設けられている。第１支点部２１０は、前後方向に延びるピン部材である。

【0035】

第２支点部２１２は、第２力点部１９２と作用点部２００との間に位置する。第２支点部２１２は、基台７０に支持されている。本実施形態においては、第２支点部２１２は、上下方向に延びる板部材１４８を介して、板部材１４０に支持されている。板部材１４８は、板部材１４０の下面に設けられている。第２支点部２１２は、前後方向に延びるピン部材である。

【0036】

第１連結部２２０は、第１支点部２１０、第１力点部１９０、及び作用点部２００に連結されている。本実施形態においては、第１連結部２２０は、第１力点部１９０と一体形成されている。

【0037】

第２連結部２２２は、第２支点部２１２、第２力点部１９２、及び作用点部２００に連結されている。本実施形態においては、第２連結部２２２は、第２力点部１９２と一体形成されている。

【0038】

突起部材１３０は、突起本体１３２と、突起支持部１３４とを有する。突起部材１３０は、第１板状体８０と第２板状体９０との間に位置する。突起部材１３０は、基台７０よりも上方向に突出している。

【0039】

突起本体１３２は、前後方向に延びている。本実施形態において、突起本体１３２の上端部は、前方向に見て半円状の形状を有する。突起本体１３２は、炭素鋼である。

【0040】

突起支持部１３４は、突起本体１３２の下端部に設けられ、下方向に延びている。本実施形態においては、突起支持部１３４には、コイルバネ２３０が設けられている。突起支持部１３４は、孔ｈ３及びコイルバネ２３０の内部に挿入されている。また、突起支持部１３４の下端は、作用点部２００に接続されている。突起支持部１３４は、突起本体１３２に接続されている。コイルバネ２３０は、板部材１４０及び作用点部２００に接続されている。

【0041】

ガイドレール３０は、前後方向に延びている。本実施形態においては、ガイドレール３０は、本体２０よりも上に位置する。より詳細には、ガイドレール３０は、前後方向に延びるレール部３２と、レール部３２の前端に設けられ、下方向に延びる脚部１５２と、レール部３２の後端に設けられ、下方向に延びる脚部１５４とを有する。脚部１５２は、基台７０の前端部に支持されている。脚部１５４は、基台７０の後端部に支持されている。

【0042】

押圧部材４０は、左右方向に延びている。押圧部材４０は、操作レバー６０を介して、ガイドレール３０に接続されている。本実施形態においては、押圧部材４０は、左端部４２ａと、右端部４２ｂと、中央部４２ｃとを有する。左端部４２ａ及び右端部４２ｂは、中央部４２ｃよりも下方向に突出している。左端部４２ａは、第１板状体８０よりも上に位置する。右端部４２ｂは、第２板状体９０よりも上に位置する。左端部４２ａと中央部４２ｃとの距離は、右端部４２ｂと中央部４２ｃとの距離に等しい。また、左端部４２ａと第１板状体８０との距離は、右端部４２ｂと第２板状体９０との距離に等しい。押圧板４２の下面には、ゴム板１７４が設けられている。

【0043】

切込部材５０は、操作レバー６０を介して、ガイドレール３０に接続されている。切込部材５０は、突起部材１３０よりも上に位置する。本実施形態においては、切込部材５０は、操作レバー６０に接続されている。また、切込部材５０は、押圧部材４０よりも後に位置する。切込部材５０は、円形の回転刃５２を有する。

【0044】

操作レバー６０は、ガイドレール３０、押圧部材４０、及び、切込部材５０に接続されている。本実施形態においては、操作レバー６０は、後下方向に延びるレバー本体６２と、レバー本体６２の後端に設けられ、ガイドレール３０に接続されるスライド部６４と、レバー本体６２に設けられ、前下方向に延びる延長部６６とを有する。延長部６６には、押圧部材４０及び切込部材５０が接続されている。より詳細には、延長部６６は筒状の部材であり、延長部６６の内部にはレール部３２が挿入されている。レバー本体６２の前端には、グリップ６８が設けられている。

【0045】

［タイルカッター１０の動作］
次に、タイルカッター１０の動作について説明する。図６～図８は、タイルカッター１０の動作を示す説明図である。

【0046】

図６及び図７に示すように、第１連結部２２０は、第１回転軸ｚ１を中心として、第１支点部２１０に対して回転可能である。第１回転軸Ｚ１は、前後方向に延びている。

【0047】

第２連結部２２２は、第２回転軸ｚ２を中心として、第２支点部２１２に対して回転可能である。第２回転軸ｚ２は、前後方向に延びている。

【0048】

第１板状体８０は、第１力点部１９０よりも上に位置し、かつ、下方向に移動可能である。また、てこ部材１２０は、第１板状体８０に連動する。より詳細には、第１板状体８０に下方向の力Ｆ１が加わると、第１板状体８０は下方向に移動する。そして、第１力点部１９０が棒材１６０ａに押し下げられ、下方向に移動する。その結果、第１連結部２２０が前方向に見て反時計回りに回転し、作用点部２００及び突起部材１３０が上方向に移動する。このとき、突起部材１３０は、第１板状体８０よりも上に突出する。力Ｆ１が取り除かれると、第１弾性体１００及びコイルバネ２３０の復元力によって、第１板状体８０、てこ部材１２０、及び突起部材１３０は、もとの位置に戻る。

【0049】

第２板状体９０は、第２力点部１９２よりも上に位置し、かつ、下方向に移動可能である。また、てこ部材１２０は、第２板状体９０に連動する。より詳細には、第２板状体９０に下方向の力Ｆ１が加わると、第２板状体９０は下方向に移動する。そして、第２力点部１９２が棒材１６２ａに押し下げられ、下方向に移動する。その結果、第２連結部２２２が前方向に見て時計回りに回転し、作用点部２００及び突起部材１３０が上方向に移動する。このとき、突起部材１３０は、第２板状体９０よりも上に突出する。力Ｆ１が取り除かれると、第２弾性体１１０及びコイルバネ２３０の復元力によって、第２板状体９０、てこ部材１２０、及び突起部材１３０は、もとの位置に戻る。

【0050】

図４及び図６に示すように、突起本体１３２は、第３回転軸ｙ１を中心として、突起支持部１３４に対して回転可能である。第３回転軸ｙ１は、左右方向に延びている。

【0051】

図５及び図８に示すように、押圧部材４０は、第４回転軸ｙ２を中心として、操作レバー６０に対して回転可能である。第４回転軸ｙ２は、左右方向に延びている。

【0052】

押圧部材４０は、下方向に移動可能である。より詳細には、レバー本体６２及び延長部６６は、第５回転軸ｙ３を中心として、スライド部６４に対して回転可能である。第５回転軸ｙ３は、左右方向に延びている。レバー本体６２の前端に下方向の力Ｆ２が加わると、レバー本体６２及び延長部６６は、第５回転軸ｙ３を中心として、右方向に見て反時計回りに回転する。その結果、延長部６６に接続されている押圧部材４０は後下方向に移動し、第１板状体８０及び第２板状体９０に接する。その後、レバー本体６２の前端に上方向の力Ｆ３が加わると、レバー本体６２及び延長部６６は、第５回転軸ｙ３を中心として、右方向に見て時計回りに回転する。その結果、押圧部材４０は前上方向に移動し、元の位置に戻る。

【0053】

押圧部材４０は、前後方向に移動可能である。より詳細には、スライド部６４は、レール部３２に沿って前後方向にスライド可能である。操作レバー６０に前方向の力Ｆ４が加わると、操作レバー６０と、操作レバー6０に接続されている押圧部材４０は後方向に移動する。操作レバー６０に後方向の力Ｆ５が加わると、操作レバー６０と、操作レバー6０に接続されている押圧部材４０は後方向に移動する。

【0054】

操作レバー６０に接続されている切込部材５０も、押圧部材４０と同様に、上下方向及び前後方向に移動可能である。

【0055】

操作レバー６０は、上記のように、押圧部材４０及び切込部材５０の移動を操作する。

【0056】

［作用］
次に、タイルカッター１０の使用方法について説明する。図９及び図１０は、タイルカッター１０の使用状態を示す説明図である。

【0057】

図９に示すように、使用者は、まず、第１板状体８０及び第２板状体９０の上に、タイル２４０を置く。そして、操作レバー６０を操作し、タイル２４０の上面に接するまで切込部材５０を下方向に移動させた後、さらに前方向に移動させる。これにより、タイル２４０の上面に、第１板状体８０と第２板状体９０の間を通る直線状の切れ目ｔを設けることができる。切れ目ｔは、突起部材１３０よりも上に位置し、前後方向に延びている。タイル２４０は、磁器質タイルである。

【0058】

次に、使用者は、操作レバー６０を操作し、タイル２４０の上面に接するまで押圧部材４０を下方向に移動させる。このとき、押圧部材４０は延長部６６に対して回転し、押圧部材４０の下面がタイル２４０の上面に接する。また、左端部４２ａ及び右端部４２ｂはタイル２４０に接しているが、中央部４２ｃはタイル２４０の上面に接していない。その後、押圧部材４０をさらに下方向に移動させると、第１板状体８０及び第２板状体９０がタイル２４０を介して押圧部材４０に押し下げられ、てこ部材１２０が作動する。その結果、突起部材１３０が上方向に移動する。

【0059】

図１０に示すように、タイル２４０は、左端部４２ａ及び右端部４２ｂから下方向の力Ｆ１を受けると同時に、突起部材１３０から上方向の力Ｆ６を受ける。そして、力Ｆ１及び力Ｆ６によって、タイル２４０にせん断応力が生じ、タイル２４０が切断される。

【0060】

また、力Ｆ１及び力Ｆ６は、タイル２４０の前端部に生じる。そのため、力を受けていないタイル２４０の後端部が上方向に浮き上がり、タイル２４０が傾くこととなる。一方で、突起本体１３２は、タイル２４０の下面に接している。突起本体１３２は、タイル２４０から受ける反力により、タイル２４０の傾きに合わせて回転する。

【0061】

［効果］
タイルカッター１０は、本体２０と、押圧部材４０とを備える。本体２０は、基台７０と、第１板状体８０と、第２板状体９０と、てこ部材１２０と、突起部材１３０とを有する。さらに、てこ部材１２０は、第１力点部１９０と、作用点部２００と、第１支点部２１０と、第１連結部２２０とを有する。押圧部材４０及び第１板状体８０は、下方向に移動可能である。これにより、押圧部材４０の下方向の移動量に応じて、突起部材１３０が上方向に移動し、タイル２４０に生じるせん断応力が増大する。その結果、切断時におけるタイル２４０の横割れの発生を抑制できる。

【0062】

さらに、てこ部材１２０は、第２力点部１９２と、第２支点部２１２と、第２連結部２２２とを有する。これにより、タイル２４０に左右均等の力を加えることができ、切断時におけるタイル２４０の横割れの発生を一層抑制できる。

【0063】

第１弾性体１００は、基台７０及び第１板状体８０に接続されている。また、第２弾性体１１０は、基台７０及び第２板状体９０に接続されている。これにより、切断作業を終えた後、押圧部材４０を上方向に移動させると、第１板状体８０及び第２板状体９０が自動的に元の位置に戻るため、作業性が向上する。

【0064】

突起本体１３２は、第３回転軸ｙ１を中心として、突起支持部１３４に対して回転可能である。これにより、突起本体１３２が、タイル２４０の傾きに合わせて回転する。その結果、突起支持部１３４とタイル２４０との接触が保たれ、切断時におけるタイル２４０の横割れの発生が一層抑制される。

【0065】

突起本体１３２は炭素鋼である。これにより、突起本体の耐久性が向上する。

【0066】

切込部材５０は、前後方向に移動可能である。また、切込部材５０は、突起部材１３０よりも上に位置し、下方向に移動可能である。切込部材５０は、前後方向に延びるガイドレール３０に接続されている。これにより、切断前に、第１板状体８０と第２板状体９０の間を通る直線状の切れ目ｔをタイル２４０の上面に設けることができる。その結果、切れ目ｔに沿って応力が集中し、切断時におけるタイル２４０の横割れの発生が一層抑制される。

【0067】

操作レバー６０は、押圧部材４０及び切込部材５０の移動を操作する。これにより、タイルカッター１０の操作が容易となる。

【0068】

（変形例）
［タイルカッター１０ａの構造］
以下に、一変形例に係るタイルカッター１０ａについて、図面を参照しながら説明する。図１１は、本体２０ａの構造を示す断面図である。

【0069】

図１１に示すように、タイルカッター１０ａは、本体２０ａが、棒材１６０ａ、棒材１６２ａ、第２力点部１９２、第２支点部２１２、及び第２連結部２２２を有しない点と、本体２０ａに孔ｈ１及びｈ２が設けられていない点において、タイルカッター１０と相違する。

【0070】

より詳細には、タイルカッター１０ａのてこ部材１２０ａは、板部材１４０よりも上に位置する。さらに、てこ部材１２０ａの第１力点部１９０ａは、上端に凸部２５０を有する。凸部２５０は、上方向に突出している。図１１の状態において、第１板状体８０は第１力点部１９０ａに接続していなが、第１板状体８０が下方向に移動することによって、第１力点部１９０ａに接続する。より詳細には、板部材１４０の下面が、凸部２５０の上端と接続する。
［効果］

【0071】

以上のようなタイルカッター１０ａは、タイルカッター１０と同じ作用効果を奏することができる。

【0072】

（その他の実施形態）
本発明に係るタイルカッターは、タイルカッター１０、タイルカッター１０ａに限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。

【0073】

なお、第１板状体８０は、第１力点部１９０に常に接続していなくともよい。第１板状体８０は、下方向に移動した状態において、第１力点部１９０に接続していればよい。

【0074】

なお、第２板状体９０は、第２力点部１９２に常に接続していなくともよい。第２板状体９０は、下方向に移動した状態において、第２力点部１９２に接していればよい。

【0075】

なお、押圧部材４０は、スライド部６４に対して回転可能でなくともよい。すなわち、押圧部材４０は、下方向に移動可能であれば、後下方向に移動可能でなくともよい。押圧部材４０は、例えば、前下方向に移動可能であってもよい。切込部材５０も同様である。

【0076】

なお、切込部材５０は、常に突起部材１３０よりも上に位置していなくともよい。切込部材５０は、前後方向の移動の過程において、突起部材１３０の上に位置することができればよい。

【0077】

なお、タイルカッター１０は、磁器質タイル以外のタイルにも使用可能である。タイルカッター１０は、例えば、せっ器質タイルや陶器質タイルの切断に用いることもできる。

【符号の説明】

【0078】

１０ タイルカッター
１０ａ タイルカッター
２０ 本体
２０ａ 本体
３０ ガイドレール
３２ レール部
４０ 押圧部材
４２ａ 左端部
４２ｂ 右端部
４２ｃ 中央部
４４ 延長部
４６ スライド部
５０ 切込部材
５２ 回転刃
６０ 操作レバー
６２ レバー本体
６４ スライド部
６６ 延長部
６８ グリップ
７０ 基台
８０ 第１板状体
９０ 第２板状体
１００ 第１弾性体
１１０ 第２弾性体
１２０ てこ部材
１２０ａ てこ部材
１３０ 突起部材
１３２ 突起本体
１３４ 突起支持部
１４０ 板部材
１４２ 板部材
１４４ 板部材
１４６ 板部材
１４８ 板部材
１５０ 脚部
１５２ 脚部
１５４ 脚部
１６０ａ 棒材
１６０ｂ 棒材
１６２ａ 棒材
１６２ｂ 棒材
１７０ ゴム板
１７２ ゴム板
１８０ ナット
１９０ 第１力点部
１９０ａ 第１力点部
１９２ 第２力点部
２００ 作用点部
２１０ 第１支点部
２１２ 第２支点部
２２０ 第１連結部
２２２ 第２連結部
２３０ コイルバネ
２４０ タイル
２５０ 凸部
ｈ１ 孔
ｈ２ 孔
ｈ３ 孔
ｈ４ 孔
ｈ５ 孔
ｎ１ 切欠
ｎ２ 切欠
ｔ 切れ目
ｙ１ 第３回転軸
ｙ２ 第４回転軸
ｙ３ 第５回転軸
ｚ１ 第１回転軸
ｚ２ 第２回転軸
Ｆ１ 力
Ｆ２ 力
Ｆ３ 力
Ｆ４ 力
Ｆ５ 力
Ｆ６ 力

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】