(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024071215
(43)【公開日】2024-05-24
(54)【発明の名称】離型フィルム
(51)【国際特許分類】
C08J 7/04 20200101AFI20240517BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240517BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20240517BHJP
B32B 27/16 20060101ALI20240517BHJP
【ＦＩ】
C08J7/04 Z
B32B27/00 L
B32B27/18 Z
B32B27/16 101
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022182049
(22)【出願日】2022-11-14
(71)【出願人】
【識別番号】595038198
【氏名又は名称】株式会社ラボ
(74)【代理人】
【識別番号】100081282
【弁理士】
【氏名又は名称】中尾 俊輔
(72)【発明者】
【氏名】康井 義成
(72)【発明者】
【氏名】荼木原 雄司
(72)【発明者】
【氏名】松本 充弘
【テーマコード（参考）】
4F006
4F100
【Ｆターム（参考）】
4F006AA35
4F006AB39
4F006AB42
4F006AB62
4F006BA12
4F006CA00
4F006EA03
4F100AK17B
4F100AK42A
4F100AK52B
4F100AT00A
4F100BA02
4F100BA07
4F100CA30B
4F100EH23B
4F100EH46B
4F100JB14B
4F100JL14B
4F100YY00A
4F100YY00B
(57)【要約】
【課題】離型膜部分を８０℃以下で乾燥させるとともにＵＶ照射によって硬化させることができ、樹脂フィルム基材の加熱による劣化を防止することができ、離型性を調整することができ、移行性も低い離型フィルムを提供すること。
【解決手段】薄膜状の樹脂フィルム基材２の一面側に離型樹脂成分による薄膜状の離型膜部３が形成されている離型フィルム１において、前記離型膜部分はＵＶ硬化樹脂内にシリコーン系およびまたはフッ素系の離型成分を含有していることを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】薄膜状の樹脂フィルム基材２の一面側に離型樹脂成分による薄膜状の離型膜部３が形成されている離型フィルム１において、前記離型膜部分はＵＶ硬化樹脂内にシリコーン系およびまたはフッ素系の離型成分を含有していることを特徴とする。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
薄膜状の樹脂フィルム基材の一面側に離型樹脂成分による薄膜状の離型膜部が形成されている離型フィルムにおいて、前記離型膜部分はＵＶ硬化樹脂内にシリコーン系およびまたはフッ素系の離型成分を含有していることを特徴とする離型フィルム。
【請求項2】
前記樹脂フィルム基材は１２～１８８μｍの厚さを有し、前記離型膜部分は８０℃以下で乾燥されるとともにＵＶ照射によって硬化されて０．６～０．７μｍのドライ状態の厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の離型フィルム。
【請求項3】
前記樹脂フィルム基材はポリエチレンテレフタレートにより形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の離型フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、離型フィルムに係り、特に樹脂フィルム基材の加熱による劣化を防止することができ、離型性を調整することができ、移行性も低い離型フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年においては、一般民生用、工業用、医療用、宇宙用等の全分野において離型フィルムを利用することが盛んに行われるようになっている。
【0003】
このような離型フィルムとして、例えば、特許文献１には延伸ポリエステル樹脂フィルムからなる基材フィルムの少なくとも片面にフッ素樹脂からなるフィルムが積層されてなる積層フィルムが記載されている。
【0004】
また、電気部品用としては、例えば、特許文献２に示す離型フィルムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特快２００６－０４９８５０号公報
【特許文献2】特開２０２２－１０１２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
従来において離型フィルムを製造する際には、樹脂フィルム基材の少なくとも１面に離型膜部分を薄膜状に塗布し、その後所定温度に加熱して離型膜部分を乾燥させて形成している。
【0007】
従来においては、離型膜部分を乾燥するために１２０℃～１３０℃以上に加熱するものであるために、樹脂フィルム基材をガラス転移点以上に加熱して性能劣化を発生させてしまうという不都合があった。
【0008】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、離型膜部分を８０℃以下で乾燥させるとともにＵＶ照射によって硬化させることができ、樹脂フィルム基材の加熱による劣化を防止することができ、離型性を調整することができ、移行性も低い離型フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者等は鋭意研究し、樹脂フィルム基材表面に形成する離型膜部分を８０℃以下で乾燥させるとともにＵＶ照射によって硬化させることができる素材とすることによって、樹脂フィルム基材の加熱による劣化を防止することができ、離型性を調整することができ、移行性も低い離型フィルムを製造できることを発見して本発明を完成させた。
【0010】
前述した目的を達成するため本発明の第１の態様の離型フィルムは、薄膜状の樹脂フィルム基材の一面側に離型樹脂成分による薄膜状の離型膜部が形成されている離型フィルムにおいて、前記離型膜部分はＵＶ硬化樹脂内にシリコーン系およびまたはフッ素系の離型成分を含有していることを特徴とする。
【0011】
また、本発明の第２の態様の離型フィルムは、前記樹脂フィルム基材は１２～１８８μｍの厚さを有し、前記離型膜部分は８０℃以下で乾燥されるとともにＵＶ照射によって硬化されて０．６～０．７μｍのドライ状態の厚さを有することを特徴とする。
【0012】
また、本発明の第３の態様の離型フィルムは、前記樹脂フィルム基材はポリエチレンテレフタレートにより形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0013】
本発明の離型フィルムによれば、離型膜部分を８０℃以下で乾燥させるとともにＵＶ照射によって硬化させることができ、樹脂フィルム基材の加熱による劣化を防止することができ、離型性を調整することができ、移行性も低い離型フィルムを提供することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明に係る離型フィルムの一実施形態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、図１を用いて本発明の離型フィルムの実施形態について説明する。
【0016】
図１は本発明の離型フィルムの１実施形態を示す。
【0017】
本実施形態の離型フィルム１においては、薄膜状の樹脂フィルム基材２の少なくとも一面側に離型樹脂成分による薄膜状の離型膜部３が形成されている。
【0018】
この樹脂フィルム基材２としては、ガラス転移点が比較的高くしかもフィルム状態における耐熱性の高い樹脂素材より選択するとよく、本実施形態においてはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用いている。ＰＥＴのガラス転移点は約７０℃である。本実施例においては、前記樹脂フィルム基材２の厚さを１２～１８８μｍに形成している。
【0019】
また、離型膜部３としては、ＵＶ硬化樹脂内にリコーン系およびまたはフッ素系の離型成分を含有させており、樹脂フィルム基材２の１面に溶融状態で塗布された後に、８０℃以下で乾燥されるとともにＵＶ照射によって硬化されて最終的に０．６～０．７μｍのドライ状態の厚さに形成されている。ＵＶ硬化樹脂としては、常温状態でＵＶ照射されて硬化する樹脂剤を用いるとよく、例えば、セイカビーム（登録商標）を用いるとよい。乾燥温度については、樹脂フィルム基材２のガラス転移点より低い温度とするとよい。樹脂フィルム基材２にＰＥＴを用いた場合には、ＰＥＴのガラス転移点の約７０℃より低い乾燥温度とするとよい。これによりＰＥＴからなる樹脂フィルム基材２の熱劣化を防止することができる。また、シリコーン系およびまたはフッ素系の離型成分としては、公知の素材より選択するとよい。
【0020】
本実施形態の離型フィルム１はこのように形成されているので、離型膜部３を８０℃以下という低温領域において乾燥させるとともにＵＶ照射によって硬化させることができる。これにより、樹脂フィルム基材２の加熱による劣化を防止することができる。また、離型膜部３に含有される、シリコーン系およびまたはフッ素系の離型成分の材質、含有量などを目的に応じて調整することによって、離型性を調整することができる。更に、樹脂成分の移行性も低い離型フィルムを提供することができる。
【0021】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて変更することができるものである。
【符号の説明】
【0022】
１ 離型フィルム
２ 樹脂フィルム基材
３ 離型膜部
２ 樹脂フィルム基材
３ 離型膜部
【図1】
