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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024071269
(43)【公開日】2024-05-24
(54)【発明の名称】プレート式熱交換器及び移動体用ヒートポンプ装置
(51)【国際特許分類】
F28F 3/08 20060101AFI20240517BHJP
F28F 3/10 20060101ALI20240517BHJP
F28D 9/02 20060101ALI20240517BHJP
F25B 31/00 20060101ALI20240517BHJP
【ＦＩ】
F28F3/08 311
F28F3/10
F28D9/02
F25B31/00 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022182122
(22)【出願日】2022-11-14
(71)【出願人】
【識別番号】000003218
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
(74)【代理人】
【識別番号】110001117
【氏名又は名称】弁理士法人ぱてな
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 亮太
(72)【発明者】
【氏名】山本 真也
(72)【発明者】
【氏名】岩田 侑太朗
(72)【発明者】
【氏名】宮地 智也
【テーマコード（参考）】
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L103AA13
3L103BB37
3L103DD15
3L103DD57
3L103DD58
(57)【要約】
【課題】第１流体及び第２流体の漏れを防止しつつ、第１流体と第２流体とで好適に熱交換が可能なプレート式熱交換器を提供する。また、移動体への搭載性に優れた移動体用ヒートポンプ装置を提供する。
【解決手段】本発明のプレート式熱交換器１では、熱交換プレート３にプレート側壁部３ｉ、３ｊ及びプレート側連絡路３１～３８が設けられており、スペーサ５にスペーサ側壁部５ｉ、５ｊが設けられている。スペーサ５のスペーサ本体６には、本体側連絡路６１～６４が設けられており、スペーサ５のシール材８には、シール側連絡路８１～８８が設けられている。スペーサ５は、第１特定連絡路に対して本体側連絡路６１～６４を連通させているときには、第２特定連絡路に対して本体側連絡路６１～６４を非連通とし、第２特定連絡路に対して本体側連絡路６１～６４を連通させているときには、第１特定連絡路に対して本体側連絡路６１～６４を非連通とする。
【選択図】図１１
【解決手段】本発明のプレート式熱交換器１では、熱交換プレート３にプレート側壁部３ｉ、３ｊ及びプレート側連絡路３１～３８が設けられており、スペーサ５にスペーサ側壁部５ｉ、５ｊが設けられている。スペーサ５のスペーサ本体６には、本体側連絡路６１～６４が設けられており、スペーサ５のシール材８には、シール側連絡路８１～８８が設けられている。スペーサ５は、第１特定連絡路に対して本体側連絡路６１～６４を連通させているときには、第２特定連絡路に対して本体側連絡路６１～６４を非連通とし、第２特定連絡路に対して本体側連絡路６１～６４を連通させているときには、第１特定連絡路に対して本体側連絡路６１～６４を非連通とする。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
板状をなし、熱交換域が設けられているとともに、前記熱交換域周りに第１開口、第２開口、第３開口及び第４開口が貫設された複数枚の熱交換プレートと、
前記熱交換プレートを間に挟む板状をなし、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうちの二つの開口と前記熱交換域とにより、前記熱交換域に第１流体を流通させる第１流体路と、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうちの前記第１流体路を構成する開口以外の二つの開口と前記熱交換域とにより、前記熱交換域に第２流体を流通させる第２流体路とを前記熱交換プレートに形成する複数枚のスペーサと、
前記各熱交換プレート、前記各スペーサ及び前記各シール材を挟持する第１エンドプレート及び第２エンドプレートと、
前記各熱交換プレート、前記各スペーサ、前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートを積層して締結する複数の締結部材とを備え、
前記第１エンドプレート又は前記第２エンドプレートには、前記第１流体路に前記第１流体を供給可能な第１流体供給口と、前記第１流体路から前記第１流体を排出可能な第１流体排出口と、前記第２流体路に前記第２流体を供給可能な第２流体供給口と、前記第２流体路から前記第２流体を排出可能な第２流体排出口とが設けられ、
前記第１流体路内の前記第１流体と前記第２流体路内の前記第２流体とで熱交換を行うプレート式熱交換器であって、
前記各スペーサは、スペーサ本体と、前記スペーサ本体の両面にそれぞれ設けられたシール材とを有し、
前記各熱交換プレートには、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口と前記熱交換域との間に位置し、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口と前記熱交換域とを仕切るプレート側壁部と、
前記第１開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第１プレート側連絡路と、
前記第２開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第２プレート側連絡路と、
前記第３開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第３プレート側連絡路と、
前記第４開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第４プレート側連絡路とが設けられ、
前記各スペーサには、前記熱交換域に臨む連通口と、
前記第１開口と連通する第１挿通口と、
前記第２開口と連通する第２挿通口と、
前記第３開口と連通する第３挿通口と、
前記第４開口と連通する第４挿通口と、
前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口と前記連通口との間に位置し、前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口と前記連通口とを非連通とするスペーサ側壁部とが設けられ、
前記スペーサ本体には、前記連通口と接続する一方で前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口とは非接続となる第１本体側連絡路及び第２本体側連絡路が設けられ、
前記各シール材には、前記第１プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第１シール側連絡路と、
前記第２プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第２シール側連絡路と、
前記第３プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第３シール側連絡路と、
前記第４プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第４シール側連絡路とが設けられ、
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうち前記第１流体路を構成する２つの開口は第１特定開口とされ、
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうち前記第２流体路を構成する２つの開口は第２特定開口とされ、
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路のうち、前記第１特定開口と接続するプレート側連絡路は第１特定連絡路とされ、
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路のうち、前記第２特定開口と接続するプレート側連絡路は第２特定連絡路とされ、
前記各スペーサは、前記第１特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を連通させているときには、前記第２特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を非連通とし、
前記第２特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を連通させているときには、前記第１特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を非連通とすることを特徴とするプレート式熱交換器。
前記熱交換プレートを間に挟む板状をなし、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうちの二つの開口と前記熱交換域とにより、前記熱交換域に第１流体を流通させる第１流体路と、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうちの前記第１流体路を構成する開口以外の二つの開口と前記熱交換域とにより、前記熱交換域に第２流体を流通させる第２流体路とを前記熱交換プレートに形成する複数枚のスペーサと、
前記各熱交換プレート、前記各スペーサ及び前記各シール材を挟持する第１エンドプレート及び第２エンドプレートと、
前記各熱交換プレート、前記各スペーサ、前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートを積層して締結する複数の締結部材とを備え、
前記第１エンドプレート又は前記第２エンドプレートには、前記第１流体路に前記第１流体を供給可能な第１流体供給口と、前記第１流体路から前記第１流体を排出可能な第１流体排出口と、前記第２流体路に前記第２流体を供給可能な第２流体供給口と、前記第２流体路から前記第２流体を排出可能な第２流体排出口とが設けられ、
前記第１流体路内の前記第１流体と前記第２流体路内の前記第２流体とで熱交換を行うプレート式熱交換器であって、
前記各スペーサは、スペーサ本体と、前記スペーサ本体の両面にそれぞれ設けられたシール材とを有し、
前記各熱交換プレートには、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口と前記熱交換域との間に位置し、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口と前記熱交換域とを仕切るプレート側壁部と、
前記第１開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第１プレート側連絡路と、
前記第２開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第２プレート側連絡路と、
前記第３開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第３プレート側連絡路と、
前記第４開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第４プレート側連絡路とが設けられ、
前記各スペーサには、前記熱交換域に臨む連通口と、
前記第１開口と連通する第１挿通口と、
前記第２開口と連通する第２挿通口と、
前記第３開口と連通する第３挿通口と、
前記第４開口と連通する第４挿通口と、
前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口と前記連通口との間に位置し、前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口と前記連通口とを非連通とするスペーサ側壁部とが設けられ、
前記スペーサ本体には、前記連通口と接続する一方で前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口とは非接続となる第１本体側連絡路及び第２本体側連絡路が設けられ、
前記各シール材には、前記第１プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第１シール側連絡路と、
前記第２プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第２シール側連絡路と、
前記第３プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第３シール側連絡路と、
前記第４プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第４シール側連絡路とが設けられ、
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうち前記第１流体路を構成する２つの開口は第１特定開口とされ、
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうち前記第２流体路を構成する２つの開口は第２特定開口とされ、
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路のうち、前記第１特定開口と接続するプレート側連絡路は第１特定連絡路とされ、
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路のうち、前記第２特定開口と接続するプレート側連絡路は第２特定連絡路とされ、
前記各スペーサは、前記第１特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を連通させているときには、前記第２特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を非連通とし、
前記第２特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を連通させているときには、前記第１特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を非連通とすることを特徴とするプレート式熱交換器。
【請求項2】
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路はそれぞれ複数であり、
前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路はそれぞれ複数であり、
前記第１シール側連絡路、前記第２シール側連絡路、前記第３シール側連絡路及び前記第４シール側連絡路はそれぞれ複数である請求項１記載のプレート式熱交換器。
前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路はそれぞれ複数であり、
前記第１シール側連絡路、前記第２シール側連絡路、前記第３シール側連絡路及び前記第４シール側連絡路はそれぞれ複数である請求項１記載のプレート式熱交換器。
【請求項3】
前記各シール材には、前記第１挿通口及び前記第１シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第１環状凸部と、
前記第２挿通口及び前記第２シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第２環状凸部と、
前記第３挿通口及び前記第３シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第３環状凸部と、
前記第４挿通口及び前記第４シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第４環状凸部とが設けられている請求項１又は２記載のプレート式熱交換器。
前記第２挿通口及び前記第２シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第２環状凸部と、
前記第３挿通口及び前記第３シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第３環状凸部と、
前記第４挿通口及び前記第４シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第４環状凸部とが設けられている請求項１又は２記載のプレート式熱交換器。
【請求項4】
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口の少なくとも一つには前記締結部材が挿通されている請求項１記載のプレート式熱交換器。
【請求項5】
請求項１記載のプレート式熱交換器と、ハウジング内に圧縮機構及び電動モータが設けられた電動圧縮機とを備え、
前記プレート式熱交換器と前記電動圧縮機とは、前記締結部材によって締結されていることを特徴とする移動体用ヒートポンプ装置。
前記プレート式熱交換器と前記電動圧縮機とは、前記締結部材によって締結されていることを特徴とする移動体用ヒートポンプ装置。
【請求項6】
前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートの少なくとも一方が前記ハウジングを構成している請求項５記載の移動体用ヒートポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プレート式熱交換器と、移動体用ヒートポンプ装置とに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に従来のプレート式熱交換器が開示されている。このプレート式熱交換器は、複数枚の熱交換プレートと、複数個のガスケットと、固定フレームと、支え棒と、ガイドロッドと、可動フレームとを備えている。
【0003】
各熱交換プレートは板状をなしている。各熱交換プレートには、熱交換域が設けられているとともに、熱交換域周りに第１開口、第２開口、第３開口及び第４開口が貫設されている。各ガスケットは熱交換プレートの表面又は裏面に装着される。固定フレーム、支え棒、ガイドロッド及び可動フレームは、各熱交換プレート及び各ガスケットを積層して締結する。
【0004】
各熱交換プレートとしては、交互に積層される２組ずつが用意されている。各ガスケットは、一方側の熱交換プレートに対し、第１開口及び第２開口と熱交換域とを第１流体路として連通させるとともに、第３開口及び第４開口と熱交換域とを非連通とする。また、各ガスケットは、他方側の熱交換プレートに対し、第３開口及び第４開口と熱交換域とを第２流体路として連通させるとともに、第１開口及び第２開口と熱交換域とを非連通とする。
【0005】
固定フレームには、第１流体路に第１流体を供給可能な第１流体供給口と、第１流体路から第１流体を排出可能な第１流体排出口と、第２流体路に第２流体を供給可能な第２流体供給口と、第２流体路から第２流体を排出可能な第２流体排出口とが設けられている。
【0006】
このプレート式熱交換器は、各熱交換プレートをろう付けする必要なく、第１流体路内の第１流体と第２流体路内の第２流体とで熱交換を行うことができる。このため、このプレート式熱交換器は、ろう付けの手間を省いて製造コストの低廉化を実現できるとともに、各熱交換プレートの材料の選定に自由度を確保できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開平３－９１６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
この種のプレート式熱交換器では、第１～４開口内を流通する第１流体や第２流体が熱交換域に不必要に漏れたり、プレート式熱交換器の外部に漏れたりすることを防止するために高いシール性が要求される。特に、高圧の第１流体や第２流体を用いる場合には、第１流体や第２流体の漏れが生じ易くなることから、より高いシール性が要求される。そして、このように高いシール性を要求しつつも、それによって、第１流体と第２流体との熱交換が損なわれることがないことも求められる。
【0009】
また、第１～４開口内を流通する第１流体や第２流体が漏れは、振動によっても生じるおそれがあることから、このようなプレート式熱交換器を備えた移動体用ヒートポンプ装置は、車両等の移動体への搭載性が懸念される。
【0010】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、第１流体及び第２流体の漏れを防止しつつ、第１流体と第２流体とで好適に熱交換が可能なプレート式熱交換器を提供することを解決すべき課題としている。また、本発明は、このようなプレート式熱交換器を備え、移動体への搭載性に優れた移動体用ヒートポンプ装置を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明のプレート式熱交換器は、板状をなし、熱交換域が設けられているとともに、前記熱交換域周りに第１開口、第２開口、第３開口及び第４開口が貫設された複数枚の熱交換プレートと、
前記熱交換プレートを間に挟む板状をなし、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうちの二つの開口と前記熱交換域とにより、前記熱交換域に第１流体を流通させる第１流体路と、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうちの前記第１流体路を構成する開口以外の二つの開口と前記熱交換域とにより、前記熱交換域に第２流体を流通させる第２流体路とを前記熱交換プレートに形成する複数枚のスペーサと、
前記各熱交換プレート、前記各スペーサ及び前記各シール材を挟持する第１エンドプレート及び第２エンドプレートと、
前記各熱交換プレート、前記各スペーサ、前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートを積層して締結する複数の締結部材とを備え、
前記第１エンドプレート又は前記第２エンドプレートには、前記第１流体路に前記第１流体を供給可能な第１流体供給口と、前記第１流体路から前記第１流体を排出可能な第１流体排出口と、前記第２流体路に前記第２流体を供給可能な第２流体供給口と、前記第２流体路から前記第２流体を排出可能な第２流体排出口とが設けられ、
前記第１流体路内の前記第１流体と前記第２流体路内の前記第２流体とで熱交換を行うプレート式熱交換器であって、
前記各スペーサは、スペーサ本体と、前記スペーサ本体の両面にそれぞれ設けられたシール材とを有し、
前記各熱交換プレートには、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口と前記熱交換域との間に位置し、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口と前記熱交換域とを仕切るプレート側壁部と、
前記第１開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第１プレート側連絡路と、
前記第２開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第２プレート側連絡路と、
前記第３開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第３プレート側連絡路と、
前記第４開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第４プレート側連絡路とが設けられ、
前記各スペーサには、前記熱交換域に臨む連通口と、
前記第１開口と連通する第１挿通口と、
前記第２開口と連通する第２挿通口と、
前記第３開口と連通する第３挿通口と、
前記第４開口と連通する第４挿通口と、
前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口と前記連通口との間に位置し、前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口と前記連通口とを非連通とするスペーサ側壁部とが設けられ、
前記スペーサ本体には、前記連通口と接続する一方で前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口とは非接続となる第１本体側連絡路及び第２本体側連絡路が設けられ、
前記各シール材には、前記第１プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第１シール側連絡路と、
前記第２プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第２シール側連絡路と、
前記第３プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第３シール側連絡路と、
前記第４プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第４シール側連絡路とが設けられ、
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうち前記第１流体路を構成する２つの開口は第１特定開口とされ、
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうち前記第２流体路を構成する２つの開口は第２特定開口とされ、
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路のうち、前記第１特定開口と接続するプレート側連絡路は第１特定連絡路とされ、
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路のうち、前記第２特定開口と接続するプレート側連絡路は第２特定連絡路とされ、
前記各スペーサは、前記第１特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を連通させているときには、前記第２特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を非連通とし、
前記第２特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を連通させているときには、前記第１特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を非連通とすることを特徴とする。
前記熱交換プレートを間に挟む板状をなし、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうちの二つの開口と前記熱交換域とにより、前記熱交換域に第１流体を流通させる第１流体路と、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうちの前記第１流体路を構成する開口以外の二つの開口と前記熱交換域とにより、前記熱交換域に第２流体を流通させる第２流体路とを前記熱交換プレートに形成する複数枚のスペーサと、
前記各熱交換プレート、前記各スペーサ及び前記各シール材を挟持する第１エンドプレート及び第２エンドプレートと、
前記各熱交換プレート、前記各スペーサ、前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートを積層して締結する複数の締結部材とを備え、
前記第１エンドプレート又は前記第２エンドプレートには、前記第１流体路に前記第１流体を供給可能な第１流体供給口と、前記第１流体路から前記第１流体を排出可能な第１流体排出口と、前記第２流体路に前記第２流体を供給可能な第２流体供給口と、前記第２流体路から前記第２流体を排出可能な第２流体排出口とが設けられ、
前記第１流体路内の前記第１流体と前記第２流体路内の前記第２流体とで熱交換を行うプレート式熱交換器であって、
前記各スペーサは、スペーサ本体と、前記スペーサ本体の両面にそれぞれ設けられたシール材とを有し、
前記各熱交換プレートには、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口と前記熱交換域との間に位置し、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口と前記熱交換域とを仕切るプレート側壁部と、
前記第１開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第１プレート側連絡路と、
前記第２開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第２プレート側連絡路と、
前記第３開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第３プレート側連絡路と、
前記第４開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第４プレート側連絡路とが設けられ、
前記各スペーサには、前記熱交換域に臨む連通口と、
前記第１開口と連通する第１挿通口と、
前記第２開口と連通する第２挿通口と、
前記第３開口と連通する第３挿通口と、
前記第４開口と連通する第４挿通口と、
前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口と前記連通口との間に位置し、前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口と前記連通口とを非連通とするスペーサ側壁部とが設けられ、
前記スペーサ本体には、前記連通口と接続する一方で前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口とは非接続となる第１本体側連絡路及び第２本体側連絡路が設けられ、
前記各シール材には、前記第１プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第１シール側連絡路と、
前記第２プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第２シール側連絡路と、
前記第３プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第３シール側連絡路と、
前記第４プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第４シール側連絡路とが設けられ、
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうち前記第１流体路を構成する２つの開口は第１特定開口とされ、
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうち前記第２流体路を構成する２つの開口は第２特定開口とされ、
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路のうち、前記第１特定開口と接続するプレート側連絡路は第１特定連絡路とされ、
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路のうち、前記第２特定開口と接続するプレート側連絡路は第２特定連絡路とされ、
前記各スペーサは、前記第１特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を連通させているときには、前記第２特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を非連通とし、
前記第２特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を連通させているときには、前記第１特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を非連通とすることを特徴とする。
【0012】
本発明のプレート式熱交換器では、熱交換プレートとスペーサとが交互に積層される。そして、複数の締結部材が各熱交換プレート、各スペーサ、第１エンドプレート及び第２エンドプレートを締結する。
【0013】
ここで、各熱交換プレートにはプレート側壁部が設けられているため、各熱交換プレートの剛性を高くすることができる。また、各スペーサにはスペーサ側壁部が設けられているため、各スペーサの剛性も高くすることができる。これらにより、このプレート式熱交換器では、各熱交換プレート及び各スペーサに変形が生じ難く、締結部材によって、各熱交換プレート、各スペーサ、第１エンドプレート及び第２エンドプレートを強固に締結することができる。このため、第１～４開口内を流通する第１流体や第２流体が熱交換域に不必要に漏れたり、プレート式熱交換器の外部に漏れたりし難い。さらに、各熱交換プレート及び各スペーサの剛性が高く第１流体及び第２流体が漏れ難いことから、このプレート式熱交換器では、高圧の第１流体及び第２流体を用いることも可能である。
【0014】
また、このプレート式熱交換器において、例えば第２開口及び第３開口が第１特定開口であり、第１開口及び第４開口が第２特定開口である場合を想定すると、第２プレート側連絡路及び第３プレート側連絡路が第１特定連絡路となり、第１プレート側連絡路及び第４プレート側連絡路が第２特定連絡路となる。
【0015】
そして、このプレート式熱交換器では、スペーサが第２、３プレート側連絡路に対して第１、２本体側連絡路を連通させることにより、第２、３開口内を流通する第１流体は、第２、３プレート側連絡路及び第１、２本体側連絡路を経て熱交換域に流通する。この際、スペーサは、第１、４プレート側連絡路に対しては第１、２本体側連絡路を非連通とさせるため、第１、４開口内を流通する第２流体は熱交換域に流通することがない。反対に、スペーサは、第１、４プレート側連絡路に対して第１、２本体側連絡路を連通させているときには、第２、３プレート側連絡路に対して第１、２本体側連絡路を非連通とさせる。このため、第１、４開口内を流通する第２流体は熱交換域に流通する一方で、第１、４開口内を流通する第１流体は熱交換域に流通することがない。
【0016】
こうして、このプレート式熱交換器では、各熱交換プレートにプレート側壁部が設けられ、かつ、各スペーサにスペーサ側壁部が設けられていても、熱交換域に対して第１流体や第２流体を好適に流通させることができる。
【0017】
したがって、本発明のプレート式熱交換器は、第１流体及び第２流体の漏れを防止しつつ、第１流体と第２流体とで好適に熱交換が可能である。
【0018】
第１プレート側連絡路、第２プレート側連絡路、第３プレート側連絡路及び第４プレート側連絡路はそれぞれ複数であり得る。また、第１本体側連絡路及び第２本体側連絡路はそれぞれ複数であり得る。そして、第１シール側連絡路、第２シール側連絡路、第３シール側連絡路及び第４シール側連絡路はそれぞれ複数であることが好ましい。
【0019】
この場合には、熱交換域に流通する第１流体及び第２流体の流量を好適に確保することができる。
【0020】
各シール材には、第１挿通口及び第１シール側連絡路を囲みつつ熱交換プレートに向かって突出し、熱交換プレートと当接する第１環状凸部と、第２挿通口及び第２シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、熱交換プレートと当接する第２環状凸部と、第３挿通口及び第３シール側連絡路を囲みつつ熱交換プレートに向かって突出し、熱交換プレートと当接する第３環状凸部と、第４挿通口及び第４シール側連絡路を囲みつつ熱交換プレートに向かって突出し、熱交換プレートと当接する第４環状凸部とが設けられていることが好ましい。
【0021】
この場合には、第１～４開口を流通する第１流体や第２流体の漏れをより好適に防止できる。
【0022】
第１開口、第２開口、第３開口及び第４開口の少なくとも一つには締結部材が挿通されていることが好ましい。この場合には、プレート式熱交換器の設計の自由度を高くすることができる。
【0023】
本発明の移動体用ヒートポンプ装置は、上記のプレート式熱交換器と、ハウジング内に圧縮機構及び電動モータが設けられた電動圧縮機とを備え、
前記プレート式熱交換器と前記電動圧縮機とは、前記締結部材によって締結されていることを特徴とする。
前記プレート式熱交換器と前記電動圧縮機とは、前記締結部材によって締結されていることを特徴とする。
【0024】
本発明の移動体用ヒートポンプ装置が備えるプレート式熱交換器は、上述のように第１流体や第２流体の漏れを好適に防止しつつ、第１流体と第２流体とで好適に熱交換が可能である。
【0025】
したがって、本発明の移動体用ヒートポンプ装置は、車両等の移動体に対して優れた搭載性を発揮する。
【0026】
特に、この移動体用ヒートポンプ装置では、各熱交換プレート、各スペーサ、第１エンドプレート及び第２エンドプレートを締結する締結部材によって、プレート式熱交換器と電動圧縮機とが締結される。このため、プレート式熱交換器と電動圧縮機とを締結するための専用の部材を別途に用意する必要がない。これにより、この移動体用ヒートポンプ装置は、部品点数を削減して製造コストを低廉化しつつ、製造を容易化できる。
【0027】
第１エンドプレート及び第２エンドプレートの少なくとも一方がハウジングを構成していることが好ましい。この場合には、移動体用ヒートポンプ装置の一体性が向上するため、移動体への搭載性をより高くできる。
【発明の効果】
【0028】
本発明のプレート式熱交換器は、第１流体及び第２流体の漏れを防止しつつ、第１流体と第２流体とで好適に熱交換が可能である。また、本発明の移動体用ヒートポンプ装置は、車両等の移動体に対して優れた搭載性を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【発明を実施するための形態】
【0030】
以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。
【0031】
（実施例１）
図１～図４に示すように、実施例１のプレート式熱交換器１は、４枚の熱交換プレート３と、５枚のスペーサ５と、１つの第１エンドプレート７と、１つの第２エンドプレート９と、１３本のボルト１１とからなる。なお、熱交換プレート３及びスペーサ５は、複数であれば各枚数は適宜設計可能である。
図１～図４に示すように、実施例１のプレート式熱交換器１は、４枚の熱交換プレート３と、５枚のスペーサ５と、１つの第１エンドプレート７と、１つの第２エンドプレート９と、１３本のボルト１１とからなる。なお、熱交換プレート３及びスペーサ５は、複数であれば各枚数は適宜設計可能である。
【0032】
図５に示すように、熱交換プレート３は、平面視で長辺及び短辺を有する長方形状の板状をなしている。各熱交換プレート３の四つの角部は面取りされている。各熱交換プレート３はアルミニウム合金製又はステンレス製である。
【0033】
熱交換プレート３の中央には、第１熱交換域４ａと第２熱交換域４ｂとが区画されている。第１熱交換域４ａ及び第２熱交換域４ｂは、本発明における「熱交換域」の一例である。第１熱交換域４ａと第２熱交換域４ｂとは互いに離隔した状態で隣接して配置されている。より具体的には、第１、２熱交換域４ａ、４ｂは、平面視で略六角形状に区画されている。また、第１、２熱交換域４ａ、４ｂは、熱交換プレート３における一方側の面を表面とし他方側の面を裏面とした場合に、裏面から表面に向かって突出する複数の谷と、表面から裏面に向かって凹む複数谷とが交互に複数列で構成された凹凸形状をなしている。
【0034】
また、熱交換プレート３には、第１～８開口３ａ～３ｈが設けられている他、第１プレート側壁部３ｉと第２プレート側壁部３ｊとが設けられている。第１プレート側壁部３ｉ及び第２プレート側壁部３ｊは、本発明における「プレート側壁部」の一例である。
【0035】
第１～８開口３ａ～３ｈは、いずれも熱交換プレート３を貫通する同一の略円形をなしている。第１～４開口３ａ～３ｄは第１熱交換域４ａの周囲に配置されており、第５～８開口３ｅ～３ｈは第２熱交換域４ｂの周囲に配置されている。
【0036】
より具体的には、第１開口３ａと第２開口３ｂとは、互いに離隔しつつ、第１熱交換域４ａの長手方向の一端側に配置されている。第３開口３ｃと第４開口３ｄとは、互いに離隔しつつ、第１熱交換域４ａの長手方向の他端側に配置されている。そして、第１開口３ａと第３開口３ｃとは第１熱交換域４ａの長手方向で整列しており、第２開口３ｂと第４開口３ｄとは第１熱交換域４ａの長手方向で整列している。同様に、第５開口３ｅと第６開口３ｆとは、互いに離隔しつつ、第２熱交換域４ｂの長手方向の一端側に配置されている。第７開口３ｇと第８開口３ｈとは、互いに離隔しつつ、第２熱交換域４ｂの長手方向の他端側に配置されている。そして、第５開口３ｅと第７開口３ｇとは第２熱交換域４ｂの長手方向で整列しており、第６開口３ｆと第８開口３ｈとは第２熱交換域４ｂの長手方向に整列している。また、第２開口３ｂと第６開口３ｆとは互いに離隔して配置されており、第４開口３ｄと第８開口３ｈとは互いに離隔して配置されている。
【0037】
第１プレート側壁部３ｉは、第１～４開口３ａ～３ｄと第１熱交換域４ａとの間に位置している。これにより、第１プレート側壁部３ｉは、第１熱交換域４ａを囲いつつ、第１～４開口３ａ～３ｄと第１熱交換域４ａとを仕切っている。第２プレート側壁部３ｊは、第５～８開口３ｅ～３ｈと第２熱交換域４ｂとの間に位置している。これにより、第２プレート側壁部３ｊは、第２熱交換域４ｂを囲いつつ、第５～８開口３ｅ～３ｈと第２熱交換域４ｂとを仕切っている。
【0038】
こうして、熱交換プレート３では、第１プレート側壁部３ｉにより、第１～４開口３ａ～３ｄと第１熱交換域４ａとが繋がっておらず、また、第２プレート側壁部３ｊにより、第５～８開口３ｅ～３ｈと第２熱交換域４ｂとが繋がっていない。
【0039】
また、熱交換プレート３には、第１～８プレート側連絡路３１～３８が設けられている。第１～８プレート側連絡路３１～３８は、それぞれ熱交換プレート３に３つずつ設けられている。各第１～８プレート側連絡路３１～３８は、いずれも熱交換プレート３を貫通している。
【0040】
各第１プレート側連絡路３１は、それぞれ第１開口３ａと第１熱交換域４ａとの間に位置している。各第１プレート側連絡路３１は、第１開口３ａと接続している一方で、第１熱交換域４ａとは非接続となっている。各第２プレート側連絡路３２は、それぞれ第２開口３ｂと第１熱交換域４ａとの間に位置している。各第２プレート側連絡路３２は、第２開口３ｂと接続している一方で、第１熱交換域４ａとは非接続となっている。各第３プレート側連絡路３３は、それぞれ第３開口３ｃと第１熱交換域４ａとの間に位置している。各第３プレート側連絡路３３は、第３開口３ｃと接続している一方で、第１熱交換域４ａとは非接続となっている。各第４プレート側連絡路３４は、それぞれ第４開口３ｄと第１熱交換域４ａとの間に位置している。各第４プレート側連絡路３４は、第４開口３ｄと接続している一方で、第１熱交換域４ａとは非接続となっている。
【0041】
各第５プレート側連絡路３５は、それぞれ第５開口３ｅと第２熱交換域４ｂとの間に位置している。各第５プレート側連絡路３５は、第５開口３ｅと接続している一方で、第２熱交換域４ｂとは非接続となっている。各第６プレート側連絡路３６は、それぞれ第６開口３ｆと第２熱交換域４ｂとの間に位置している。各第６プレート側連絡路３６は、第６開口３ｆと接続している一方で、第２熱交換域４ｂとは非接続となっている。各第７プレート側連絡路３７は、それぞれ第７開口３ｇと第２熱交換域４ｂとの間に位置している。各第７プレート側連絡路３７は、第７開口３ｇと接続している一方で、第２熱交換域４ｂとは非接続となっている。各第８プレート側連絡路３８は、それぞれ第８開口３ｈと第２熱交換域４ｂとの間に位置している。各第８プレート側連絡路３８は、第８開口３ｈと接続している一方で、第２熱交換域４ｂとは非接続となっている。
【0042】
より具体的には、３つの第１プレート側連絡路３１は互いに離隔しつつ、第１開口３ａ側から第１熱交換域４ａに向かって放射状に延びている。また、３つの第１プレート側連絡路３１のうちの一つは、他の２つに比べて第１開口３ａ側から第１熱交換域４ａに向かって長く延びている。詳細な説明を省略するものの、各第２～８プレート側連絡路３２～３８の形状についても同様である。なお、各第１～８プレート側連絡路３１～３８の形状及び個数は適宜設計可能である。
【0043】
また、熱交換プレート３には、５つのボルト穴３ｋが設けられている。各ボルト穴３ｋは、全て同一径の円孔であり、熱交換プレート３を貫通している。
【0044】
【0045】
図６に示すように、スペーサ本体６には、第１本体側連通口１０ａと第２本体側連通口１０ｂとが設けられている。第１、２本体側連通口１０ａ、１０ｂは、熱交換プレート３の第１、２熱交換域４ａ、４ｂに対応するように、スペーサ本体６にそれぞれ配置されている。第１、２本体側連通口１０ａ、１０ｂは、平面視で略六角形状をなしており、スペーサ本体６を貫通している。また、第１本体側連通口１０ａと第２本体側連通口１０ｂとは互いに離隔しており、非接続となっている。
【0046】
また、スペーサ本体６には、第１～８本体側挿通口６ａ～６ｈが設けられている他、第１本体側壁部６ｉと第２本体側壁部６ｊとが設けられている。
【0047】
第１～８本体側挿通口６ａ～６ｈは、いずれもスペーサ本体６を貫通する同一の略円形をなしている。第１～４本体側挿通口６ａ～６ｄは、熱交換プレート３の第１～４開口３ａ～３ｄとそれぞれ対応するように、第１本体側連通口１０ａの周囲に配置されている。第５～８本体側挿通口６ｅ～６ｈは、熱交換プレート３の第５～８開口３ｅ～３ｈとそれぞれ対応するように、第２本体側連通口１０ｂの周囲に配置されている。
【0048】
第１本体側壁部６ｉは、第１～４本体側挿通口６ａ～６ｄと第１本体側連通口１０ａとの間に位置している。第１本体側壁部６ｉは、第１本体側連通口１０ａを囲いつつ、第１～４本体側挿通口６ａ～６ｄと第１本体側連通口１０ａとを非連通としている。一方、第２本体側壁部６ｊは、第５～８本体側挿通口６ｅ～６ｈと第２本体側連通口１０ｂとの間に位置している。第２本体側壁部６ｊは、第２本体側連通口１０ｂを囲いつつ、第５～８本体側挿通口６ｅ～６ｈと第２本体側連通口１０ｂとを非連通としている。
【0049】
また、スペーサ本体６には、第１～４本体側連絡路６１～６４が設けられている。第１～４本体側連絡路６１～６４は、それぞれスペーサ本体６に３つずつ設けられている。また、各第１、２本体側連絡路６１、６２は、第１本体側壁部６ｉの一部を切り欠きつつ、スペーサ本体６を貫通している。そして、各第３、４本体側連絡路６３、６４は、第２本体側壁部６ｊの一部を切り欠きつつ、スペーサ本体６を貫通している。
【0050】
３つの第１本体側連絡路６１同士は、いずれも同一の形状である。各第１本体側連絡路６１は、第１本体側連通口１０ａの長手方向の一方側に位置しており、第１本体側連通口１０ａと接続しつつ、第１本体側連通口１０ａから図６の紙面の左上方に向かって延びている。３つの第２本体側連絡路６２同士は、いずれも同一の形状である。各第２本体側連絡路６２は、第１本体側連通口１０ａの長手方向の他方側に位置しており、第１本体側連通口１０ａと接続しつつ、第１本体側連通口１０ａから図６の紙面の右下方に向かって延びている。
【0051】
３つの第３本体側連絡路６３同士は、いずれも同一の形状である。各第３本体側連絡路６３は、第２本体側連通口１０ｂの長手方向の一方側に位置しており、第２本体側連通口１０ｂと接続しつつ、第２本体側連通口１０ｂから図６の紙面の右上方に向かって延びている。３つの第４本体側連絡路６４同士は、いずれも同一の形状である。各第４本体側連絡路は、第２本体側連通口１０ｂの長手方向の他方側に位置しており、第２本体側連通口１０ｂと接続しつつ、第２本体側連通口１０ｂから図６の紙面の左下方に向かって延びている。
【0052】
このように、スペーサ本体６では、各第１本体側連絡路６１と各第２本体側連絡路６２とがスペーサ軸Ｏ１を挟んで対称の形状となっている。同様に、各第３本体側連絡路６３と各第４本体側連絡路６４とがスペーサ軸Ｏ１を挟んで対称の形状となっている。また、各第１～４本体側連絡路６１～６４は、第１～８本体側挿通口６ａ～６ｈとは非接続となっている。なお、スペーサ軸Ｏ１については後述する。
【0053】
図７に示すように、シール材８には、第１シール側連通口１２ａと第２シール側連通口１２ｂとが設けられている。第１、２シール側連通口１２ａ、１２ｂは、スペーサ本体６の第１、２本体側連通口１０ａ、１０ｂに対応するように、シール材８にそれぞれ配置されている。第１、２シール側連通口１２ａ、１２ｂは、平面視で略六角形状をなしており、シール材８を貫通している。また、第１シール側連通口１２ａと第２シール側連通口１２ｂとは互いに離隔しており、非接続となっている。
【0054】
また、シール材８には、第１～８シール側挿通口８ａ～８ｈが設けられている他、第１シール側壁部８ｉと第２シール側壁部８ｊとが設けられている。
【0055】
第１～８シール側挿通口８ａ～８ｈは、いずれもシール材８を貫通する同一の略円形をなしている。第１～４シール側挿通口８ａ～８ｄは、スペーサ本体６の第１～４本体側挿通口６ａ～６ｄとそれぞれ対応するように、第１シール側連通口１２ａの周囲に配置されている。第５～８シール側挿通口８ｅ～８ｈは、スペーサ本体６の第５～８本体側挿通口６ｅ～６ｈとそれぞれ対応するように、第２シール側連通口１２ｂの周囲に配置されている。
【0056】
第１シール側壁部８ｉは、第１～４シール側挿通口８ａ～８ｄと第１シール側連通口１２ａとの間に位置している。第１シール側壁部８ｉは、第１シール側連通口１２ａを囲いつつ、第１～４シール側挿通口８ａ～８ｄと第１シール側連通口１２ａとを非連通としている。一方、第２シール側壁部８ｊは、第５～８シール側挿通口８ｅ～８ｈと第２シール側連通口１２ｂとの間に位置している。第２シール側壁部８ｊは、第２シール側連通口１２ｂを囲いつつ、第５～８シール側挿通口８ｅ～８ｈと第２シール側連通口１２ｂとを非連通としている。
【0057】
また、シール材８には、第１～８シール側連絡路８１～８８が設けられている。第１～８シール側連絡路８１～８８は、それぞれシール材８に３つずつ設けられている。各第１～８シール側連絡路８１～８８は、いずれもシール材８を貫通している。また、各第１～８シール側連絡路８１～８８は、熱交換プレート３の各第１～８プレート側連絡路３１～３８とそれぞれ同一の形状である。
【0058】
各第１シール側連絡路８１は、それぞれ第１シール側挿通口８ａと第１シール側連通口１２ａとの間に位置している。各第１シール側連絡路８１は、第１シール側挿通口８ａと接続している一方で、第１シール側連通口１２ａとは非接続となっている。各第２シール側連絡路８２は、それぞれ第２シール側挿通口８ｂと第１シール側連通口１２ａとの間に位置している。各第２シール側連絡路８２は、第２シール側挿通口８ｂと接続している一方で、第１シール側連通口１２ａとは非接続となっている。各第３シール側連絡路８３は、それぞれ第３シール側挿通口８ｃと第１シール側連通口１２ａとの間に位置している。各第３シール側連絡路８３は、第３シール側挿通口８ｃと接続している一方で、第１シール側連通口１２ａとは非接続となっている。各第４シール側連絡路８４は、それぞれ第４シール側挿通口８ｄと第１シール側連通口１２ａとの間に位置している。各第４シール側連絡路８４は、第４シール側挿通口８ｄと接続している一方で、第１シール側連通口１２ａとは非接続となっている。
【0059】
各第５シール側連絡路８５は、それぞれ第５シール側挿通口８ｅと第２シール側連通口１２ｂとの間に位置している。各第５シール側連絡路８５は、第５シール側挿通口８ｅと接続している一方で、第２シール側連通口１２ｂとは非接続となっている。各第６シール側連絡路８６は、それぞれ第６シール側挿通口８ｆと第２シール側連通口１２ｂとの間に位置している。各第６シール側連絡路８６は、第６シール側挿通口８ｆと接続している一方で、第２シール側連通口１２ｂとは非接続となっている。各第７シール側連絡路８７は、それぞれ第７シール側挿通口８ｇと第２シール側連通口１２ｂとの間に位置している。各第７シール側連絡路８７は、第７シール側挿通口８ｇと接続している一方で、第２シール側連通口１２ｂとは非接続となっている。各第８シール側連絡路８８は、それぞれ第８シール側挿通口８ｈと第２シール側連通口１２ｂとの間に位置している。各第８シール側連絡路８８は、第８シール側挿通口８ｈと接続している一方で、第２シール側連通口１２ｂとは非接続となっている。
【0060】
図１３及び図１４に示すように、スペーサ５は、シール材８がスペーサ本体６の両面、すなわち、スペーサ本体６の一方側の面とスペーサ本体６の他方側の面とにそれぞれ設けられることで形成されている。こうして、スペーサ５では、スペーサ本体６と各シール材８とが一体をなしている。
【0061】
また、スペーサ５では、スペーサ本体６の一方側の面に設けられたシール材８がスペーサ５の一方側の面５Ｘ、すなわちスペーサ５の表面を構成している。そして、図９に示すように、スペーサ本体６の他方側の面に設けられたシール材８がスペーサ５の他方側の面５Ｙ、すなわちスペーサ５の裏面を構成している。
【0062】
また、スペーサ本体６の両面にシール材８が設けられることにより、第１本体側連通口１０ａと第１シール側連通口１２ａとが整合しつつ重なる。同様に、第２本体側連通口１０ｂと第２シール側連通口１２ｂとが整合しつつ重なる。こうして、第１本体側連通口１０ａ及び第１シール側連通口１２ａは第１連通口５０ａを形成しており、第２本体側連通口１０ｂ及び第２シール側連通口１２ｂは第２連通口５０ｂを形成している。この結果、スペーサ５には、第１連通口５０ａ及び第２連通口５０ｂが設けられている。第１連通口５０ａ及び第２連通口５０ｂは、本発明における「連通口」の一例である。
【0063】
また、第１～８本体側挿通口６ａ～６ｈと第１～８シール側挿通口８ａ～８ｈとがそれぞれ整合しつつ重なることで第１～８挿通口５ａ～５ｈが形成されている。さらに、第１本体側壁部６ｉと第１シール側壁部８ｉとが当接することで第１スペーサ側壁部５ｉが形成されており、第２本体側壁部６ｊと第２シール側壁部８ｊとが当接することにより、第２スペーサ側壁部５ｊが形成されている。こうして、スペーサ５には、第１～８挿通口５ａ～５ｈ、第１スペーサ側壁部５ｉ及び第２スペーサ側壁部５ｊが設けられている。第１スペーサ側壁部５ｉ及び第２スペーサ側壁部５ｊは、本発明における「スペーサ側壁部」の一例である。
【0064】
そして、スペーサ５では、第１～８挿通口５ａ～５ｈに対してシール材８の各第１～８シール側連絡路８１～８８がそれぞれ接続している。つまり、各第１～４シール側連絡路８１～８４は、第１～４挿通口５ａ～５ｄとそれぞれ接続する一方で第１連通口５０ａとは非接続となっている。また、各第５～８シール側連絡路８５～８８は、第５～８挿通口５ｅ～５ｈとそれぞれ接続する一方で第２連通口５０ｂとは非接続となっている。
【0065】
図８及び図９に示すように、スペーサ５は、スペーサ５の板厚方向及び第１、２連通口５０ａ、５０ｂの長手方向に直交する方向に延びるスペーサ軸Ｏ１を有している。そして、スペーサ５は、スペーサ軸Ｏ１周りで一方側の面５Ｘと他方側の面５Ｙ、つまり表面と裏面とが反転される。これにより、図８に示す第１挿通口５ａ、第２挿通口５ｂ、第５挿通口５ｅ及び第６挿通口５ｆは、図９ではそれぞれ第３挿通口５ｃ、第４挿通口５ｄ、第７挿通口５ｇ及び第８挿通口５ｈとなる。同時に、図８に示す第３挿通口５ｃ、第４挿通口５ｄ、第７挿通口５ｇ及び第８挿通口５ｈは、図９ではそれぞれ第１挿通口５ａ、第２挿通口５ｂ、第５挿通口５ｅ及び第６挿通口５ｆとなる。
【0066】
そして、図８に示す各第１シール側連絡路８１、各第２シール側連絡路８２、各第５シール側連絡路８５及び各第６シール側連絡路８６は、図９ではそれぞれ各第３シール側連絡路８３、各第４シール側連絡路８４、各第７シール側連絡路８７及び各第８シール側連絡路８８となる。同時に、図８に示す各第３シール側連絡路８３、各第４シール側連絡路８４、各第７シール側連絡路８７及び各第８シール側連絡路８８は、図９ではそれぞれ各第１シール側連絡路８１、各第２シール側連絡路８２、各第５シール側連絡路８５及び各第６シール側連絡路８６となる。
【0067】
また、スペーサ５では、各第１～８シール側連絡路８１～８８とスペーサ本体６とが重なることにより、各第１～４シール側連絡路８１～８４からスペーサ本体６の第１本体側壁部６ｉの一部が露出し、各第５～８シール側連絡路８５～８８から第２本体側壁部６ｊの一部が露出する。さらに、スペーサ５では、スペーサ本体６の各第１本体側連絡路６１の一部が各第１シール側連絡路８１又は各第３シール側連絡路８３と重なり、各第２本体側連絡路６２の一部が各第４シール側連絡路８４又は各第２シール側連絡路８２と重なる。そして、各第３本体側連絡路６３の一部が各第５シール側連絡路８５又は各第７シール側連絡路８７と重なり、各第４本体側連絡路６４の一部が各第８シール側連絡路８８又は各第６シール側連絡路８６と重なる。
【0068】
具体的には、スペーサ５が図８に示す状態にあるとき、つまり、スペーサ５の一方側の面５Ｘが図８の紙面の手前側に面している状態にあるときには、各第１本体側連絡路６１の一部は各第１シール側連絡路８１と重なり、各第２本体側連絡路６２の一部は各第４シール側連絡路８４と重なる。そして、各第３本体側連絡路６３の一部は各第５シール側連絡路８５と重なり、各第４本体側連絡路６４の一部は各第８シール側連絡路８８と重なる。
【0069】
こうして、スペーサ５が図８に示す状態にあるときには、各第１本体側連絡路６１の一部が各第１シール側連絡路８１から露出し、各第２本体側連絡路６２の一部が各第４シール側連絡路８４から露出する。また、各第３本体側連絡路６３の一部が各第５シール側連絡路８５から露出し、各第４本体側連絡路６４の一部が各第８シール側連絡路８８から露出する。このため、各第１本体側連絡路６１及び各第１シール側連絡路８１を通じて第１挿通口５ａが第１連通口５０ａに連通するとともに、各第２本体側連絡路６２及び各第４シール側連絡路８４を通じて第４挿通口５ｄが第１連通口５０ａに連通する。同様に、各第３本体側連絡路６３及び各第５シール側連絡路８５を通じて第５挿通口５ｅが第２連通口５０ｂに連通するとともに、各第４本体側連絡路６４及び各第８シール側連絡路８８を通じて第８挿通口５ｈが第２連通口５０ｂに連通する。
【0070】
そして、この際には、各第２シール側連絡路８２及び各第３シール側連絡路８３は、第１本体側壁部６ｉ、ひいてはスペーサ本体６によって塞がれる。同様に、各第６シール側連絡路８６及び各第７シール側連絡路８７は、第２本体側壁部６ｊによって塞がれる。このため、各第２シール側連絡路８２及び各第３シール側連絡路８３は第１連通口５０ａと非連通となり、各第６シール側連絡路８６及び各第７シール側連絡路８７は第２連通口５０ｂと非連通となる。この結果、第２、３挿通口５ｂ、５ｃは第１連通口５０ａと非連通となり、第６、７挿通口５ｆ、５ｇは第２連通口５０ｂと非連通となる。
【0071】
一方、スペーサ５をスペーサ軸Ｏ１周りで反転させることにより、スペーサ５が図９に示す状態にあるとき、つまり、スペーサ５の他方側の面５Ｙが図９の紙面の手前側に面している状態にあるときには、各第１本体側連絡路６１の一部は各第３シール側連絡路８３と重なることで各第３シール側連絡路８３から露出する。また、各第２本体側連絡路６２の一部は各第２シール側連絡路８２と重なることで各第２シール側連絡路８２から露出する。さらに、各第３本体側連絡路６３の一部は各第７シール側連絡路８７と重なることで各第７シール側連絡路８７から露出する。そして、各第４本体側連絡路６４の一部は各第６シール側連絡路８６と重なることで各第６シール側連絡路８６から露出する。
【0072】
こうして、スペーサ５が図９に示す状態にあるときには、各第１本体側連絡路６１及び各第３シール側連絡路８３を通じて第３挿通口５ｃが第１連通口５０ａに連通するとともに、各第２本体側連絡路６２及び各第２シール側連絡路８２を通じて第２挿通口５ｂが第１連通口５０ａに連通する。同様に、各第３本体側連絡路６３及び各第７シール側連絡路８７を通じて第７挿通口５ｇが第２連通口５０ｂに連通するとともに、各第４本体側連絡路６４及び各第６シール側連絡路８６を通じて第６挿通口５ｆが第２連通口５０ｂに連通する。
【0073】
そして、この際には、各第１シール側連絡路８１及び各第４シール側連絡路８４は、第１本体側壁部６ｉ、ひいてはスペーサ本体６によって塞がれる。同様に、各第５シール側連絡路８５及び各第８シール側連絡路８８は、第２本体側壁部６ｊによって塞がれる。このため、各第１シール側連絡路８１及び各第４シール側連絡路８４は第１連通口５０ａと非連通となり、各第５シール側連絡路８５及び各第８シール側連絡路８８は第２連通口５０ｂと非連通となる。この結果、第１、４挿通口５ａ、５ｄは第１連通口５０ａと非連通となり、第５、８挿通口５ｅ、５ｈは第２連通口５０ｂと非連通となる。なお、図８及び図９では、説明を容易にするため、各第１～８シール側連絡路８１～８８から露出する第１、２本体側壁部６ｉ、６ｊについてメッシュハッチングを付して示している。
【0074】
さらに、スペーサ５には、５つのボルト穴５ｋが設けられている。各ボルト穴５ｋは、全て熱交換プレート３のボルト穴３ｋと同一径の円孔である。各ボルト穴５ｋは、スペーサ５、すなわち、スペーサ本体６及び両シール材８を貫通している。換言すれば、各ボルト穴５ｋは、スペーサ本体６及び両シール材８に形成されている。また、各ボルト穴５ｋは、ボルト穴３ｋと整合する位置に配置されている。
【0075】
また、スペーサ５において、シール材８には、第１～１０環状凸部１４ａ～１４ｊが設けられている。第１～１０環状凸部１４ａ～１４ｊは、シール材８からスペーサ５の外部に向かって突出している。
【0076】
第１環状凸部１４ａは、第１挿通口５ａ及び各第１シール側連絡路８１を囲う環状に形成されている。第２環状凸部１４ｂは、第２挿通口５ｂ及び各第２シール側連絡路８２を囲う環状に形成されている。第３環状凸部１４ｃは、第３挿通口５ｃ及び各第３シール側連絡路８３を囲う環状に形成されている。第４環状凸部１４ｄは、第４挿通口５ｄ及び各第４シール側連絡路８４を囲う環状に形成されている。第５環状凸部１４ｅは、第５挿通口５ｅ及び各第５シール側連絡路８５を囲う環状に形成されている。第６環状凸部１４ｆは、第６挿通口５ｆ及び各第６シール側連絡路８６を囲う環状に形成されている。第７環状凸部１４ｇは、第７挿通口５ｇ及び各第７シール側連絡路８７を囲う環状に形成されている。第８環状凸部１４ｈは、第８挿通口５ｈ及び各第８シール側連絡路８８を囲う環状に形成されている。
【0077】
上述のように、第１挿通口５ａは、第１本体側挿通口６ａと第１シール側挿通口８ａとが重なることで形成されている。このため、第１環状凸部１４ａは、第１挿通口５ａを囲うことにより、第１本体側挿通口６ａ及び第１シール側挿通口８ａを囲っている。詳細な説明を省略するものの、第２～８環状凸部１４ｂ～１４ｈについても同様である。
【0078】
第９環状凸部１４ｉは、第１～８環状凸部１４ａ～１４ｈ及び第１、２連通口５０ａ、５０ｂの外周側に配置されている。第９環状凸部１４ｉは、第１～８環状凸部１４ａ～１４ｈ及び第１、２連通口５０ａ、５０ｂを囲う略矩形の環状に形成されている。第１０環状凸部１４ｊは、第１連通口５０ａと第２連通口５０ｂとの間であって、シール材８の略中央となる位置に配置されている。第１０環状凸部１４ｊは、シール材８の略中央に位置するボルト穴５ｋを囲う円環状に形成されている。
【0079】
図１～図４に示すように、第１エンドプレート７は、スペーサ５の外形に沿う形状をなす板状されている。また、第１エンドプレート７には、各ボルト穴３ｋ及び各ボルト穴５ｋと整合する位置にボルト穴７ｋが形成されている他、第１～８開口３ａ～３ｈ及び第１～８挿通口５ａ～５ｈに整合する位置にボルト穴７ｋが形成されている。つまり、第１エンドプレート７には、１３個のボルト穴７ｋが形成されている。
【0080】
図１～図３に示すように、第２エンドプレート９は、第１エンドプレート７よりも板厚に形成されている。また、第２エンドプレート９は、熱交換プレート３、スペーサ５及び第１エンドプレート７よりも大きい略矩形状に形成されている。
【0081】
図１０に示すように、第２エンドプレート９には、２つの第１流体供給口９ａ、９ｅと、２つの第１流体排出口９ｂ、９ｆと、２つの第２流体供給口９ｃ、９ｇと、２つの第２流体排出口９ｄ、９ｈとが設けられている。これらの第１流体供給口９ａ、９ｅと、第１流体排出口９ｂ、９ｆと、第２流体供給口９ｃ、９ｇと、第２流体排出口９ｄ、９ｈとは互いに非連通となっている。
【0082】
第１流体供給口９ａ、９ｅと、第１流体排出口９ｂ、９ｆと、第２流体供給口９ｃ、９ｇと、第２流体排出口９ｄ、９ｈは、それぞれ一端が第２エンドプレート９における一方側の面９Ｘに開口しており、他端が第２エンドプレート９の側面９Ｗ（図１～図３参照）に開口している。
【0083】
より具体的には、一方側の面９Ｘにおいて、第１流体供給口９ａは熱交換プレート３の第２開口３ｂに整合する位置に開口しており、第１流体供給口９ｅは第６開口３ｆに整合する位置に開口している。第１流体排出口９ｂは第３開口３ｃに整合する位置に開口しており、第１流体排出口９ｆは第７開口３ｇに整合する位置に開口している。第２流体供給口９ｃは第１開口３ａに整合する位置に開口しており、第２流体供給口９ｇは第５開口３ｅに整合する位置に開口している。そして、第２流体排出口９ｄは第４開口３ｄに整合する位置に開口しており、第２流体排出口９ｈは第８開口３ｈに整合する位置に開口している。
【0084】
また、第２エンドプレート９には、各ボルト穴３ｋ及び各ボルト穴５ｋと整合する位置にボルト穴９ｋが形成されている。さらに、第２エンドプレート９には、第１流体供給口９ａ、９ｅ内、第１流体排出口９ｂ、９ｆ内、第２流体供給口９ｃ、９ｇ内及び第２流体排出口９ｄ、９ｈ内にも、それぞれボルト穴９ｋが形成されている。こうして、第１エンドプレート７と同様、第２エンドプレート９には１３個のボルト穴９ｋが形成されている。各ボルト穴９ｋは第２エンドプレート９を貫通していない。また、各ボルト穴９ｋにはネジ溝が形成されている。
【0085】
このプレート式熱交換器１は、図４に示すように、一方側から他方側にかけて、スペーサ５、熱交換プレート３、スペーサ５、熱交換プレート３、…、スペーサ５というように、スペーサ５と熱交換プレート３とが交互に積層される。この際、スペーサ５は交互にスペーサ軸Ｏ１で反転される。
【0086】
これにより、熱交換プレート３とスペーサ５とにおいて、第１開口３ａと第１挿通口５ａとが整合して重なりつつ連通し、第２開口３ｂと第２挿通口５ｂとが整合して重なりつつ連通し、第３開口３ｃと第３挿通口５ｃとが整合して重なりつつ連通し、第４開口３ｄと第４挿通口５ｄとが整合して重なりつつ連通する。また、第５開口３ｅと第５挿通口５ｅとが整合して重なりつつ連通し、第６開口３ｆと第６挿通口５ｆとが整合して重なりつつ連通し、第７開口３ｇと第７挿通口５ｇとが整合して重なりつつ連通し、第８開口３ｈと第８挿通口５ｈとが整合して重なりつつ連通する。
【0087】
また、各第１プレート側連絡路３１と各第１シール側連絡路８１とが整合して重なりつつ連通し、各第２プレート側連絡路３２と各第２シール側連絡路８２とが整合して重なりつつ連通し、各第３プレート側連絡路３３と各第３シール側連絡路８３とが整合して重なりつつ連通し、各第４プレート側連絡路３４と各第４シール側連絡路８４とが整合して重なりつつ連通する。さらに、各第５プレート側連絡路３５と各第５シール側連絡路８５とが整合して重なりつつ連通し、各第６プレート側連絡路３６と各第６シール側連絡路８６とが整合して重なりつつ連通し、各第７プレート側連絡路３７と各第７シール側連絡路８７とが整合して重なり連通し、各第８プレート側連絡路３８と各第８シール側連絡路８８とが整合して重なりつつ連通する。こうして、各第１～８シール側連絡路８１～８８は、それぞれ第１～８開口３ａ～３ｈと連通する。
【0088】
そして、スペーサ５の第１連通口５０ａが熱交換プレート３の第１熱交換域４ａに臨みつつ第１熱交換域４ａと連通し、第２連通口５０ｂが第２熱交換域４ｂに臨みつつ第２熱交換域４ｂに連通する。
【0089】
また、第１エンドプレート７が最も一方側に配置され、第２エンドプレート９が最も他方側に配置される。こうして、第１エンドプレート７及び第２エンドプレート９が各熱交換プレート３及び各スペーサ５を挟持する。そして、１３本のボルト１１がボルト穴７ｋ、５ｋ、３ｋを挿通し、ボルト穴９ｋに螺合される。各ボルト１１は、本発明における「締結部材」の一例である。
【0090】
ここで、図１１及び図１５に示すように、１３本のボルト１１のうち、８つのボルト１１は、それぞれ第１～８開口３ａ～３ｈに挿通されつつ、第１流体供給口９ａ、９ｅ内、第１流体排出口９ｂ、９ｆ内、第２流体供給口９ｃ、９ｇ内及び第２流体排出口９ｄ、９ｈ内にそれぞれ形成されたボルト穴９ｋに螺合される。より詳細には、第１～８開口３ａ～３ｈと第１～８挿通口５ａ～５ｈとが連通しているため、第１～８開口３ａ～３ｈに挿通されたボルト１１は、第１～８挿通口５ａ～５ｈにも挿通されている。なお、図１１及び図１５では、説明を容易にするため第１エンドプレート７の図示を省略している。
【0091】
【0092】
また、図１３及び図１４に示すように、プレート式熱交換器１では、熱交換プレート３に対して、スペーサ５のシール材８に設けられた第１～１０環状凸部１４ａ～１４ｊがそれぞれ熱交換プレート３に当接しつつ熱交換プレート３を加圧する。この際、第１～８環状凸部１４ａ～１４ｈは、熱交換プレート３の第１～８開口３ａ～３ｈ及び各第１～８プレート側連絡路３１～３８をそれぞれ囲んだ状態で熱交換プレート３に当接する。
【0093】
さらに、プレート式熱交換器１では、図１６に示すように、第２エンドプレート９の第１流体供給口９ａ、９ｅに対して冷媒Ｒの供給路が接続され、第１流体排出口９ｂ、９ｆに対して冷媒Ｒの排出路が接続される。また、第２流体供給口９ｃ、９ｇに対してクーラントＬの供給路が接続され、第２流体排出口９ｄ、９ｈに対してクーラントＬの排出路が接続される。冷媒Ｒは本発明における「第１流体」の一例であり、クーラントＬは本発明における「第２流体」の一例である。なお、冷媒Ｒの供給路及び排出路と、クーラントＬの供給路及び排出路との図示は省略する。また、クーラントＬに換えて水等を本発明における「第２流体」として用いても良い。
【0094】
これにより、このプレート式熱交換器１において、各スペーサ５は、図１１の黒色矢印で示すように、熱交換プレート３の第１、２熱交換域４ａ、４ｂに第１流体路Ｆ１を連通させて冷媒Ｒを流通させたり、図１５の白色矢印で示すように、第１、２熱交換域４ａ、４ｂに第２流体路Ｆ２を連通させてクーラントＬを流通させたりする。
【0095】
具体的には、熱交換プレート３の第２開口３ｂ、第３開口３ｃ及び第１熱交換域４ａの組み合わせと、第６開口３ｆ、第７開口３ｇ及び第２熱交換域４ｂの組み合わせとによって第１流体路Ｆ１が構成されている。そして、第１開口３ａ、第４開口３ｄ及び第１熱交換域４ａの組み合わせと、第５開口３ｅ、第８開口３ｈ及び第２熱交換域４ｂの組み合わせとによって第２流体路Ｆ２が構成されている。つまり、第２、３開口３ｂ、３ｃは、本発明における「第１特定開口」に相当しており、第１、４開口３ａ、３ｄは、本発明における「第２特定開口」に相当している。そして、第２、３開口３ｂ、３ｃにそれぞれ連通する第２、３プレート側連絡路３２、３３は本発明における「第１特定連絡路」に相当しており、第１、４開口３ａ、３ｄにそれぞれ連通する第１、４プレート側連絡路３１、３４は本発明における「第２特定連絡路」に相当している。
【0096】
また、このプレート式熱交換器１では、最も一方側に位置するスペーサ５と第１エンドプレート７、及び、最も他方側に位置するスペーサ５と第２エンドプレート９とによっても第１流体路Ｆ１が構成されている。こうして、このプレート式熱交換器１では、図１６に示すように、これらの各第１流体路Ｆ１と各第２流体路Ｆ２とが他方側から一方側に向かって交互に形成されている。
【0097】
上述のように、このプレート式熱交換器１では、スペーサ５をスペーサ軸Ｏ１周りで交互に反転させつつ、熱交換プレート３とスペーサ５とが積層される。このため、図１１に示すように、熱交換プレート３とスペーサ５と積層された状態において、スペーサ５の他方側の面５Ｙが図１１の紙面の手前側に面している状態では、各第２本体側連絡路６２の一部が各第２シール側連絡路８２と重なり、各第１本体側連絡路６１の一部が各第３シール側連絡路８３と重なり、各第３本体側連絡路６３の一部が各第７シール側連絡路８７と重なり、各第４本体側連絡路６４の一部が各第６シール側連絡路８６と重なる。
【0098】
このため、図１２及び図１３に示すように、各第２シール側連絡路８２は、各第２本体側連絡路６２及び第１連通口５０ａを通じて、第１熱交換域４ａと連通する。この結果、図１１に示すように、熱交換プレート３とスペーサ５と積層された状態において、各第２本体側連絡路６２、各第２シール側連絡路８２、各第２プレート側連絡路３２、第２挿通口５ｂ及び第１連通口５０ａを通じて、第２開口３ｂは第１熱交換域４ａと連通する。
【0099】
一方、図１２及び図１４に示すように、各第１シール側連絡路８１と各第１プレート側連絡路３１とは重なって連通するものの、各第１シール側連絡路８１は、スペーサ本体６の第１本体側壁部６ｉに塞がれる。つまり、各第１シール側連絡路８１と各第１本体側連絡路６１とは非連通となる。このため、各第１シール側連絡路８１は、第１連通口５０ａ、ひいては第１熱交換域４ａとは非連通となる。この結果、第１開口３ａは第１熱交換域４ａと非連通となる。
【0100】
また、この際、各第３シール側連絡路８３についても、各第２シール側連絡路８２と同様に第１熱交換域４ａと連通する。そして、各第４シール側連絡路８４は、各第２本体側連絡路６２とは非連通となる。このため、各第４シール側連絡路８４は、各第１シール側連絡路８１と同様に第１熱交換域４ａと非連通となる。こうして、第３開口３ｃは第１熱交換域４ａと連通する一方、第４開口３ｄは第１熱交換域４ａと非連通となる。同様に、各第６、７シール側連絡路８６、８７は第２熱交換域４ｂと連通し、各第５、８シール側連絡路８５、８８は第２熱交換域４ｂと非連通となる。このため、第６、７開口３ｆ、３ｇは第２熱交換域４ｂと連通する一方、第５、８開口３ｅ、３ｈは第２熱交換域４ｂと非連通となる。
【0101】
この結果、図１１の黒色矢印で示すように、第１流体供給口９ａから供給された冷媒Ｒは第２開口３ｂから、各第２プレート側連絡路３２、各第２シール側連絡路８２及び各第２本体側連絡路６２を経て、第１熱交換域４ａに流通可能となる。そして、第１熱交換域４ａ内の冷媒Ｒは、各第１本体側連絡路６１、各第３シール側連絡路８３及び各第３プレート側連絡路３３を経て第３開口３ｃに流通可能となる。また、第１流体供給口９ｅから供給された冷媒Ｒは第６開口３ｆから、各第６プレート側連絡路３６、各第６シール側連絡路８６及び各第４本体側連絡路６４を経て、第２熱交換域４ｂに流通可能となる。そして、第２熱交換域４ｂ内の冷媒Ｒは、各第３本体側連絡路６３、各第７シール側連絡路８７及び各第７プレート側連絡路３７を経て第７開口３ｇに流通可能となる。そして、この間は、第２流体供給口９ｃから供給されたクーラントＬは、第１開口３ａから第１熱交換域４ａへの流通が不可能となり、第２流体供給口９ｇから供給されたクーラントＬは、第５開口３ｅから第２熱交換域４ｂへの流通が不可能となる。
【0102】
これに対し、図１５に示すように、熱交換プレート３とスペーサ５と積層された状態において、スペーサ５の一方側の面５Ｘが図１５の紙面の手前側に面している状態では、各第１本体側連絡路６１の一部が各第１シール側連絡路８１と重なり、各第２本体側連絡路６２の一部が各第４シール側連絡路８４と重なり、各第３本体側連絡路６３の一部が各第５シール側連絡路８５と重なり、各第４本体側連絡路６４の一部が各第８シール側連絡路８８と重なる。
【0103】
このため、上述の図１１に示す状態とは反対に、図１５に示すように、熱交換プレート３とスペーサ５と積層された状態において、各第１、４シール側連絡路８１、８４は第１熱交換域４ａと連通する。また、各第２、３シール側連絡路８２、８３は、第１、２本体側連絡路６１、６２とは非連通となることで第１熱交換域４ａと非連通となる。そして、各第５、８シール側連絡路８５、８８は第２熱交換域４ｂと連通する。また、各第６、７シール側連絡路８６、８７は、第３、４本体側連絡路６３、６４とは非連通となることで第２熱交換域４ｂと非連通となる。
【0104】
この結果、図１５の白色矢印で示すように、第２流体供給口９ｃから供給されたクーラントＬは第１開口３ａから、各第１プレート側連絡路３１、各第１シール側連絡路８１及び各第１本体側連絡路６１を経て、第１熱交換域４ａに流通可能となる。そして、第１熱交換域４ａ内のクーラントＬは、各第２本体側連絡路６２、各第４シール側連絡路８４及び各第４プレート側連絡路３４を経て第４開口３ｄに流通可能となる。また、第２流体供給口９ｇから供給されたクーラントＬは第５開口３ｅから、各第５プレート側連絡路３５、各第５シール側連絡路８５及び各第３本体側連絡路６３を経て、第２熱交換域４ｂに流通可能となる。そして、第２熱交換域４ｂ内のクーラントＬは、各第４本体側連絡路６４、各第８シール側連絡路８８及び各第８プレート側連絡路３８を経て第８開口３ｈに流通可能となる。そして、この間は、第１流体供給口９ａから供給された冷媒Ｒは、第２開口３ｂから第１熱交換域４ａへの流通が不可能となり、第１流体供給口９ｅから供給された冷媒Ｒは、第６開口３ｆから第２熱交換域４ｂへの流通が不可能となる。
【0105】
こうして、このプレート式熱交換器１では、図１６に示すように、第１流体供給口９ａ、９ｅからそれぞれ供給された冷媒Ｒの一部は、各第１流体路Ｆ１のうちで最も他方側に位置する第１流体路Ｆ１に流入する。この第１流体路Ｆ１内の冷媒Ｒは第１流体排出口９ｂ、９ｆからプレート式熱交換器１の外部に排出される。また、第１流体供給口９ａ、９ｅからそれぞれ供給された冷媒Ｒのうち、最も他方側に位置する第１流体路Ｆ１に流入した冷媒Ｒ以外の冷媒Ｒは、一方側に位置する第１流体路Ｆ１に順に流入する。これらの第１流体路Ｆ１内の冷媒Ｒについても、最も他方側の第１流体路Ｆ１を通じて第１流体排出口９ｂ、９ｆと連通することにより、第１流体排出口９ｂ、９ｆからプレート式熱交換器１の外部に排出される。
【0106】
同時に、第２流体供給口９ｃ、９ｇからそれぞれ供給されたクーラントＬは、各第２流体路Ｆ２のうちで最も他方側に位置する第２流体路Ｆ２に流入する。この第２流体路Ｆ２内のクーラントＬは第２流体排出口９ｄ、９ｈからプレート式熱交換器１の外部に排出される。また、第２流体供給口９ｃ、９ｇからそれぞれ供給されたクーラントＬのうち、最も他方側に位置する第２流体路Ｆ２に流入したクーラントＬ以外のクーラントＬは、一方側に位置する第２流体路Ｆ２に順に流入する。これらの第２流体路Ｆ２内のクーラントＬについても、最も他方側に位置する第２流体路Ｆ２を通じて第２流体排出口９ｄ、９ｈと連通することにより、第２流体排出口９ｄ、９ｈからプレート式熱交換器１の外部に排出される。
【0107】
この間、第１流体路Ｆ１と第２流体路Ｆ２とは熱交換プレート３によって仕切られているだけである。ここで、第１、２熱交換域４ａ、４ｂは、凹凸形状をなしており、第１、２熱交換域４ａ、４ｂにおける冷媒Ｒ及びクーラントＬと熱交換プレート３との接触面積が大きくなっている。このため、熱交換プレート３を介して、冷媒ＲとクーラントＬとが効果的に吸熱と放熱とを行う。こうして、このプレート式熱交換器１では、第１流体路Ｆ１内の冷媒Ｒと第２流体路Ｆ２内のクーラントＬとで熱交換が行われる。
【0108】
ここで、このプレート式熱交換器１では、熱交換プレート３に第１、２プレート側壁部３ｉ、３ｊが設けられているため、第１、２プレート側壁部３ｉ、３ｊが存在しない構成に比べて各熱交換プレート３の剛性が高くなっている。また、各スペーサ５に第１、２スペーサ側壁部５ｉ、５ｊが設けられているため、第１、２スペーサ側壁部５ｉ、５ｊが存在しない構成に比べて各スペーサ５の剛性も高くなっている。これにより、このプレート式熱交換器１では、各熱交換プレート３及び各スペーサ５に変形が生じ難く、各ボルト１１によって、各熱交換プレート３、各スペーサ５、第１エンドプレート７及び第２エンドプレート９を強固に締結することが可能となっている。そして、各ボルト１１によって締結されることにより、第１プレート側壁部３ｉと第１スペーサ側壁部５ｉとが重なりつつ当接し、第２プレート側壁部３ｊと第２スペーサ側壁部５ｊとが重なりつつ当接する。
【0109】
こうして、このプレート式熱交換器１では、第１～８開口３ａ～３ｈを流通する冷媒ＲやクーラントＬが第１、２熱交換域４ａ、４ｂに不必要に漏れ難くなっているとともに、冷媒ＲやクーラントＬがプレート式熱交換器１の外部に漏れ難くなっている。さらに、このように各熱交換プレート３及び各スペーサ５の剛性が高く、冷媒ＲやクーラントＬが漏れ難いことから、このプレート式熱交換器１では、高圧の冷媒Ｒ及びクーラントＬを用いることも可能となっている。さらに、このプレート式熱交換器１では、各熱交換プレート３及び各スペーサ５の剛性を確保するために、各熱交換プレート３及び各スペーサ５の板厚を過度に大きくしたり、高い強度を有する材料で各熱交換プレート３及び各スペーサ５を形成したりする必要もない。
【0110】
また、上述のように、このプレート式熱交換器１では、各スペーサ５をスペーサ軸Ｏ１周りで交互に反転させつつ各熱交換プレート３に積層することにより、冷媒Ｒを第１、２熱交換域４ａ、４ｂに流通させたり、クーラントＬを第１、２熱交換域４ａ、４ｂに流通させたりすることが可能となっている。このため、このプレート式熱交換器１では、各熱交換プレート３に第１、２プレート側壁部３ｉ、３ｊが設けられ、かつ、各スペーサ５に第１、２スペーサ側壁部５ｉ、５ｊが設けられていても、各第１流体路Ｆ１内の冷媒Ｒと各第２流体路Ｆ２内のクーラントＬとで好適に熱交換を行うことが可能となっている。
【0111】
したがって、実施例１のプレート式熱交換器１は、冷媒Ｒ及びクーラントＬの漏れを防止しつつ、冷媒ＲとクーラントＬとで好適に熱交換が可能である。
【0112】
特に、このプレート式熱交換器１では、第１～８プレート側連絡路３１～３８、第１～４本体側連絡路６１～６４及び第１～８シール側連絡路８１～８８がそれぞれ３つずつ形成されている。このため、このプレート式熱交換器１では、第１～８プレート側連絡路３１～３８、第１～４本体側連絡路６１～６４及び第１～８シール側連絡路８１～８８を大型化することなく、第１、２熱交換域４ａ、４ｂに流通する冷媒Ｒ及びクーラントＬの流量を好適に確保することが可能となっている。
【0113】
また、このプレート式熱交換器１では、各ボルト１１によって、各熱交換プレート３及び各スペーサ５等が締結されることにより、スペーサ５のシール材８に設けられた第１～１０環状凸部１４ａ～１４ｊがそれぞれ熱交換プレート３に当接しつつ熱交換プレート３を加圧する。また、スペーサ５と第１エンドプレート７とが重なる個所、及び、スペーサ５と第２エンドプレート９とが重なる個所においても、第１～１０環状凸部１４ａ～１４ｊがそれぞれ第１、２エンドプレート７、９に当接しつつ第１、２エンドプレート７、９を加圧する。これらのため、スペーサ５と熱交換プレート３との間の他、スペーサ５と第１エンドプレート７との間及びスペーサ５と第２エンドプレート９との間がそれぞれ好適に封止される。この点においても、このプレート式熱交換器１では、第１～８開口３ａ～３ｈを流通する冷媒ＲやクーラントＬが漏れ難くなっており、冷媒Ｒが各第１流体路Ｆ１を高い封止性を有して流通し、クーラントＬが各第２流体路Ｆ２を高い封止性を有して流通する。
【0114】
また、このプレート式熱交換器１では、各ボルト１１によって各熱交換プレート３及び各スペーサ５等が締結されるに当たって、第１～８開口３ａ～３ｈにそれぞれ一つずつボルト１１が挿通されている。このため、このプレート式熱交換器１では、ボルト１１の個数と同数のボルト穴３ｋを熱交換プレート３に形成する必要がなく、また、ボルト１１の個数と同数のボルト穴５ｋをスペーサ５に形成する必要がない。このため、このプレート式熱交換器１では、各熱交換プレート３の他、スペーサ５、ひいてはスペーサ５を構成するスペーサ本体６及びシール材８の設計の自由度が高くなっている。
【0115】
（実施例２）
図１７に示すように、実施例２の移動体用ヒートポンプ装置３００は、実施例１のプレート式熱交換器１と同様のプレート式熱交換器２１０、２３０を用いている。ここで、プレート式熱交換器２１０、２３０は、実施例のプレート式熱交換器１よりも熱交換プレート３及びスペーサ５の積層枚数が多くなっている。また、プレート式熱交換器２１０、２３０では、第２エンドプレート９に設けられる第１流体供給口９ａ、９ｅ、第１流体排出口９ｂ、９ｆ、第２流体供給口９ｃ、９ｇ及び第２流体排出口９ｄ、９ｈの位置を一部変更している。さらに、図示を省略するものの、プレート式熱交換器２１０、２３０では、第２エンドプレート９に形成されたボルト穴９ｋ（図１０参照）が第２エンドプレート９を貫通している。
図１７に示すように、実施例２の移動体用ヒートポンプ装置３００は、実施例１のプレート式熱交換器１と同様のプレート式熱交換器２１０、２３０を用いている。ここで、プレート式熱交換器２１０、２３０は、実施例のプレート式熱交換器１よりも熱交換プレート３及びスペーサ５の積層枚数が多くなっている。また、プレート式熱交換器２１０、２３０では、第２エンドプレート９に設けられる第１流体供給口９ａ、９ｅ、第１流体排出口９ｂ、９ｆ、第２流体供給口９ｃ、９ｇ及び第２流体排出口９ｄ、９ｈの位置を一部変更している。さらに、図示を省略するものの、プレート式熱交換器２１０、２３０では、第２エンドプレート９に形成されたボルト穴９ｋ（図１０参照）が第２エンドプレート９を貫通している。
【0116】
この移動体用ヒートポンプ装置３００は、蒸発器２１とされるプレート式熱交換器２１０と、凝縮器２３とされるプレート式熱交換器２３０と、電動圧縮機２５０とを備えている。
【0117】
電動圧縮機２５０は、ハウジング本体２５０ａ内に圧縮機構２５０ｂ及び電動モータ２５０ｃが設けられている。プレート式熱交換器２１０はハウジング本体２５０ａの電動モータ２５０ｃ側にボルト１１によって一体に締結されている。一方、プレート式熱交換器２３０はハウジング本体２５０ａの圧縮機構２５０ｂ側にボルト１１によって一体に締結されている。これにより、プレート式熱交換器２１０の第２エンドプレート９と、プレート式熱交換器２３０の第２エンドプレート９とは、電動圧縮機２５０のハウジング本体２５０ａとともに移動体用ヒートポンプ装置３００のハウジング３００ａを構成している。
【0118】
この移動体用ヒートポンプ装置３００は、各プレート式熱交換器２１０、２３０と電動圧縮機２５０とが容易に一体とされている。特に、第２エンドプレート９がハウジング３００ａを構成しているため、各プレート式熱交換器２１０、２３０と電動圧縮機２５０とが高い一体性を有している。このため、この移動体用ヒートポンプ装置３００では、配管や流路が簡素化されている。
【0119】
そして、各プレート式熱交換器２１０、２３０は、実施例１のプレート式熱交換器１と同様の作用を奏する。このため、各プレート式熱交換器２１０、２３０では冷媒ＲやクーラントＬが漏れ難くなっているとともに、冷媒ＲとクーラントＬとで好適に熱交換が可能となっている。このため、この移動体用ヒートポンプ装置３００は、電気自動車等の移動体に対して優れた搭載性を発揮する。
【0120】
以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【0121】
例えば、実施例１のプレート式熱交換器１において、第５～８開口３ｅ～３ｈ、第５～８プレート側連絡路３５～３８、第２プレート側壁部３ｊ及び第２熱交換域４ｂを設けずに熱交換プレート３を構成しても良い。なお、この場合には、スペーサ本体６において第３、４本体側連絡路６３、６４等が省略されるとともに、シール材８において第５～８シール側連絡路８５～８８等が省略されることになる。実施例２の移動体用ヒートポンプ装置３００におけるプレート式熱交換器２１０、２３０についても同様である。
【0122】
また、スペーサ５において、スペーサ本体６と各シール材８とを別体とし、各ボルト１１によって各熱交換プレート３及び各スペーサ５等が締結されることで、スペーサ本体６と各シール材８とが一体化されても良い。
【0123】
また、第１エンドプレート７に第１流体供給口９ａ、９ｅ、第１流体排出口９ｂ、９ｆ、第２流体供給口９ｃ、９ｇ及び第２流体排出口９ｄ、９ｈを設けても良い。
【0124】
また、第１エンドプレート７に第１流体供給口９ａ、９ｅ、第１流体排出口９ｂ、９ｆを設け、第２エンドプレート９に第２流体供給口９ｃ、９ｇ及び第２流体排出口９ｄ、９ｈを設けても良い。反対に、第２エンドプレート９に第１流体供給口９ａ、９ｅ、第１流体排出口９ｂ、９ｆを設け、第１エンドプレート７に第２流体供給口９ｃ、９ｇ及び第２流体排出口９ｄ、９ｈを設けても良い。
【0125】
また、第１～８シール側連絡路８１～８８は、第１～８プレート側連絡路３１～３８とそれぞれ重なる形状となっていれば、第１～８開口３ａ～３ｈとは直接接続する形状とはなっていなくても良い。
【0126】
また、本明細書では以下の発明を含んでいる。
（付記１）
板状をなし、熱交換域が設けられているとともに、前記熱交換域周りに第１開口、第２開口、第３開口及び第４開口が貫設された複数枚の熱交換プレートと、
前記熱交換プレートを間に挟む板状をなし、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうちの二つの開口と前記熱交換域とにより、前記熱交換域に第１流体を流通させる第１流体路と、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうちの前記第１流体路を構成する開口以外の二つの開口と前記熱交換域とにより、前記熱交換域に第２流体を流通させる第２流体路とを前記熱交換プレートに形成する複数枚のスペーサと、
前記各熱交換プレート、前記各スペーサ及び前記各シール材を挟持する第１エンドプレート及び第２エンドプレートと、
前記各熱交換プレート、前記各スペーサ、前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートを積層して締結する複数の締結部材とを備え、
前記第１エンドプレート又は前記第２エンドプレートには、前記第１流体路に前記第１流体を供給可能な第１流体供給口と、前記第１流体路から前記第１流体を排出可能な第１流体排出口と、前記第２流体路に前記第２流体を供給可能な第２流体供給口と、前記第２流体路から前記第２流体を排出可能な第２流体排出口とが設けられ、
前記第１流体路内の前記第１流体と前記第２流体路内の前記第２流体とで熱交換を行うプレート式熱交換器であって、
前記各スペーサは、スペーサ本体と、前記スペーサ本体の両面にそれぞれ設けられたシール材とを有し、
前記各熱交換プレートには、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口と前記熱交換域との間に位置し、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口と前記熱交換域とを仕切るプレート側壁部と、
前記第１開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第１プレート側連絡路と、
前記第２開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第２プレート側連絡路と、
前記第３開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第３プレート側連絡路と、
前記第４開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第４プレート側連絡路とが設けられ、
前記各スペーサには、前記熱交換域に臨む連通口と、
前記第１開口と連通する第１挿通口と、
前記第２開口と連通する第２挿通口と、
前記第３開口と連通する第３挿通口と、
前記第４開口と連通する第４挿通口と、
前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口と前記連通口との間に位置し、前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口と前記連通口とを非連通とするスペーサ側壁部とが設けられ、
前記スペーサ本体には、前記連通口と接続する一方で前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口とは非接続となる第１本体側連絡路及び第２本体側連絡路が設けられ、
前記各シール材には、前記第１プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第１シール側連絡路と、
前記第２プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第２シール側連絡路と、
前記第３プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第３シール側連絡路と、
前記第４プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第４シール側連絡路とが設けられ、
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうち前記第１流体路を構成する２つの開口は第１特定開口とされ、
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうち前記第２流体路を構成する２つの開口は第２特定開口とされ、
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路のうち、前記第１特定開口と接続するプレート側連絡路は第１特定連絡路とされ、
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路のうち、前記第２特定開口と接続するプレート側連絡路は第２特定連絡路とされ、
前記各スペーサは、前記第１特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を連通させているときには、前記第２特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を非連通とし、
前記第２特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を連通させているときには、前記第１特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を非連通とすることを特徴とするプレート式熱交換器。
（付記２）
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路はそれぞれ複数であり、
前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路はそれぞれ複数であり、
前記第１シール側連絡路、前記第２シール側連絡路、前記第３シール側連絡路及び前記第４シール側連絡路はそれぞれ複数である付記１記載のプレート式熱交換器。
（付記３）
前記各シール材には、前記第１挿通口及び前記第１シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第１環状凸部と、
前記第２挿通口及び前記第２シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第２環状凸部と、
前記第３挿通口及び前記第３シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第３環状凸部と、
前記第４挿通口及び前記第４シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第４環状凸部とが設けられている付記１又は２記載のプレート式熱交換器。
（付記４）
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口の少なくとも一つには前記締結部材が挿通されている付記１乃至３のいずれか１項のプレート式熱交換器。
（付記５）
付記１乃至４のいずれか１項記載のプレート式熱交換器と、ハウジング内に圧縮機構及び電動モータが設けられた電動圧縮機とを備え、
前記プレート式熱交換器と前記電動圧縮機とは、前記締結部材によって締結されていることを特徴とする移動体用ヒートポンプ装置。
（付記６）
前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートの少なくとも一方が前記ハウジングを構成している付記５記載の移動体用ヒートポンプ装置。
（付記１）
板状をなし、熱交換域が設けられているとともに、前記熱交換域周りに第１開口、第２開口、第３開口及び第４開口が貫設された複数枚の熱交換プレートと、
前記熱交換プレートを間に挟む板状をなし、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうちの二つの開口と前記熱交換域とにより、前記熱交換域に第１流体を流通させる第１流体路と、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうちの前記第１流体路を構成する開口以外の二つの開口と前記熱交換域とにより、前記熱交換域に第２流体を流通させる第２流体路とを前記熱交換プレートに形成する複数枚のスペーサと、
前記各熱交換プレート、前記各スペーサ及び前記各シール材を挟持する第１エンドプレート及び第２エンドプレートと、
前記各熱交換プレート、前記各スペーサ、前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートを積層して締結する複数の締結部材とを備え、
前記第１エンドプレート又は前記第２エンドプレートには、前記第１流体路に前記第１流体を供給可能な第１流体供給口と、前記第１流体路から前記第１流体を排出可能な第１流体排出口と、前記第２流体路に前記第２流体を供給可能な第２流体供給口と、前記第２流体路から前記第２流体を排出可能な第２流体排出口とが設けられ、
前記第１流体路内の前記第１流体と前記第２流体路内の前記第２流体とで熱交換を行うプレート式熱交換器であって、
前記各スペーサは、スペーサ本体と、前記スペーサ本体の両面にそれぞれ設けられたシール材とを有し、
前記各熱交換プレートには、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口と前記熱交換域との間に位置し、前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口と前記熱交換域とを仕切るプレート側壁部と、
前記第１開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第１プレート側連絡路と、
前記第２開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第２プレート側連絡路と、
前記第３開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第３プレート側連絡路と、
前記第４開口と接続する一方で前記熱交換域とは非接続となる第４プレート側連絡路とが設けられ、
前記各スペーサには、前記熱交換域に臨む連通口と、
前記第１開口と連通する第１挿通口と、
前記第２開口と連通する第２挿通口と、
前記第３開口と連通する第３挿通口と、
前記第４開口と連通する第４挿通口と、
前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口と前記連通口との間に位置し、前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口と前記連通口とを非連通とするスペーサ側壁部とが設けられ、
前記スペーサ本体には、前記連通口と接続する一方で前記第１挿通口、前記第２挿通口、前記第３挿通口及び前記第４挿通口とは非接続となる第１本体側連絡路及び第２本体側連絡路が設けられ、
前記各シール材には、前記第１プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第１シール側連絡路と、
前記第２プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第２シール側連絡路と、
前記第３プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第３シール側連絡路と、
前記第４プレート側連絡路と重なる一方で前記熱交換域とは非接続となる第４シール側連絡路とが設けられ、
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうち前記第１流体路を構成する２つの開口は第１特定開口とされ、
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口のうち前記第２流体路を構成する２つの開口は第２特定開口とされ、
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路のうち、前記第１特定開口と接続するプレート側連絡路は第１特定連絡路とされ、
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路のうち、前記第２特定開口と接続するプレート側連絡路は第２特定連絡路とされ、
前記各スペーサは、前記第１特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を連通させているときには、前記第２特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を非連通とし、
前記第２特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を連通させているときには、前記第１特定連絡路に対して前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路を非連通とすることを特徴とするプレート式熱交換器。
（付記２）
前記第１プレート側連絡路、前記第２プレート側連絡路、前記第３プレート側連絡路及び前記第４プレート側連絡路はそれぞれ複数であり、
前記第１本体側連絡路及び前記第２本体側連絡路はそれぞれ複数であり、
前記第１シール側連絡路、前記第２シール側連絡路、前記第３シール側連絡路及び前記第４シール側連絡路はそれぞれ複数である付記１記載のプレート式熱交換器。
（付記３）
前記各シール材には、前記第１挿通口及び前記第１シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第１環状凸部と、
前記第２挿通口及び前記第２シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第２環状凸部と、
前記第３挿通口及び前記第３シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第３環状凸部と、
前記第４挿通口及び前記第４シール側連絡路を囲みつつ前記熱交換プレートに向かって突出し、前記熱交換プレートと当接する第４環状凸部とが設けられている付記１又は２記載のプレート式熱交換器。
（付記４）
前記第１開口、前記第２開口、前記第３開口及び前記第４開口の少なくとも一つには前記締結部材が挿通されている付記１乃至３のいずれか１項のプレート式熱交換器。
（付記５）
付記１乃至４のいずれか１項記載のプレート式熱交換器と、ハウジング内に圧縮機構及び電動モータが設けられた電動圧縮機とを備え、
前記プレート式熱交換器と前記電動圧縮機とは、前記締結部材によって締結されていることを特徴とする移動体用ヒートポンプ装置。
（付記６）
前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートの少なくとも一方が前記ハウジングを構成している付記５記載の移動体用ヒートポンプ装置。
【産業上の利用可能性】
【0127】
本発明は、電気自動車等の移動体に利用可能である。
【符号の説明】
【0128】
１、２１０、２３０…プレート式熱交換器
３…熱交換プレート
３ａ～３ｈ…第１～８開口
３ｉ、３ｊ…第１、２プレート側壁部（プレート側壁部）
４ａ、４ｂ…第１、２熱交換域（熱交換域）
５…スペーサ
５ａ～５ｈ…第１～８挿通口
５ｉ、５ｊ…第１、２スペーサ側壁部（スペーサ側壁部）
６…スペーサ本体
８…シール材
７…第１エンドプレート
９…第２エンドプレート
９ａ、９ｅ…第１流体供給口
９ｂ、９ｆ…第１流体排出口
９ｃ、９ｇ…第２流体供給口
９ｄ、９ｈ…第２流体排出口
１１…ボルト（締結部材）
１４ａ～１４ｈ…第１～８環状凸部
３１～３８…第１～８プレート側連絡路
５０ａ、５０ｂ…第１、２連通口（連通口）
６１～６４…第１～４本体側連絡路
８１～８８…第１～８シール側連絡路
２５０…電動圧縮機
２５０ｂ…圧縮機構
２５０ｃ…電動モータ
３００…移動体用ヒートポンプ装置
３００ａ…ハウジング
Ｆ１…第１流体路
Ｆ２…第２流体路
Ｒ…冷媒（第１流体）
Ｌ…クーラント（第２流体）
３…熱交換プレート
３ａ～３ｈ…第１～８開口
３ｉ、３ｊ…第１、２プレート側壁部（プレート側壁部）
４ａ、４ｂ…第１、２熱交換域（熱交換域）
５…スペーサ
５ａ～５ｈ…第１～８挿通口
５ｉ、５ｊ…第１、２スペーサ側壁部（スペーサ側壁部）
６…スペーサ本体
８…シール材
７…第１エンドプレート
９…第２エンドプレート
９ａ、９ｅ…第１流体供給口
９ｂ、９ｆ…第１流体排出口
９ｃ、９ｇ…第２流体供給口
９ｄ、９ｈ…第２流体排出口
１１…ボルト（締結部材）
１４ａ～１４ｈ…第１～８環状凸部
３１～３８…第１～８プレート側連絡路
５０ａ、５０ｂ…第１、２連通口（連通口）
６１～６４…第１～４本体側連絡路
８１～８８…第１～８シール側連絡路
２５０…電動圧縮機
２５０ｂ…圧縮機構
２５０ｃ…電動モータ
３００…移動体用ヒートポンプ装置
３００ａ…ハウジング
Ｆ１…第１流体路
Ｆ２…第２流体路
Ｒ…冷媒（第１流体）
Ｌ…クーラント（第２流体）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】