特開 2024-71292 ワッシャの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024071292

(43)【公開日】2024-05-24

(54)【発明の名称】ワッシャの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B21D 53/20 20060101AFI20240517BHJP

   B21D 28/24 20060101ALI20240517BHJP

【ＦＩ】

B21D53/20

B21D28/24 B

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022182156

(22)【出願日】2022-11-14

(71)【出願人】

【識別番号】594066176

【氏名又は名称】株式会社遠州

(71)【出願人】

【識別番号】592118815

【氏名又は名称】東洋発條工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 忠男

(57)【要約】

【課題】ワッシャに傾斜面を容易に形成する。
【解決手段】ワッシャ２０が製造される際には、金属板材２２からワッシャ２０が下側に打ち抜かれて、金属板材２２に打抜孔２２Ｂが形成された後に、ワッシャ２０が打抜孔２２Ｂに戻されて、ワッシャ２０の上側かつ外周側の角部にＣ面２０Ｇが形成される。このため、ワッシャ２０が順送プレス加工により製造される場合でも、ワッシャ２０の上側かつ外周側の角部にＣ面２０Ｇを形成でき、ワッシャ２０の上側かつ外周側の角部にＣ面２０Ｇを容易に形成できる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表側から締結部材が押圧すると共に、裏側が締結対象を押圧し、かつ、表側又は裏側かつ外周側の角部に傾斜面が形成されるワッシャの製造方法であって、
原料材からワッシャが表側及び裏側の一方に打ち抜かれて前記原料材に打抜孔が形成された後に、ワッシャが前記打抜孔に戻されて、ワッシャの表側及び裏側の他方に前記傾斜面が形成されるワッシャの製造方法。

【請求項2】

前記原料材の前記打抜孔周面における肉厚が小さくされる状態でワッシャが前記打抜孔に戻される請求項１記載のワッシャの製造方法。

【請求項3】

前記原料材からワッシャが打ち抜かれる前に前記原料材が変形されて前記原料材からワッシャが突出されることで前記原料材の前記打抜孔周面位置における肉厚が小さくされる請求項２に記載のワッシャの製造方法。

【請求項4】

ワッシャが前記打抜孔に対し表側及び裏側の他方に突出される状態でワッシャに前記傾斜面が形成される請求項１記載のワッシャの製造方法。

【請求項5】

前記原料材の前記打抜孔周囲にワッシャの表側及び裏側の他方において凹部が形成される状態でワッシャに前記傾斜面が形成される請求項１記載のワッシャの製造方法。

【請求項6】

前記原料材からワッシャが打ち抜かれる前に前記原料材が変形されて前記原料材からワッシャが突出されることで前記原料材に前記凹部が形成される請求項５記載のワッシャの製造方法。

【請求項7】

ワッシャに前記傾斜面が形成される以後にワッシャの表側及び裏側の一方の面が面押しされる請求項１記載のワッシャの製造方法。

【請求項8】

前記原料材からワッシャが打ち抜かれる前に前記原料材が変形されて前記原料材からワッシャが突出されることでワッシャの表側及び裏側の一方かつ外周側の角部に別傾斜面が形成される請求項１記載のワッシャの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワッシャの外周側の角部に傾斜面が形成されるワッシャの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１に記載のスラストワッシャは、金属板から表側に打ち抜かれて形成されており、スラストワッシャの外周側かつ裏側の角部にバリが形成されている。

【0003】

ここで、このようなスラストワッシャでは、外周側かつ裏側の角部に傾斜面を容易に形成できるのが好ましい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－３２０３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、上記事実を考慮し、ワッシャに傾斜面を容易に形成できるワッシャの製造方法を得ることが目的である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１態様のワッシャの製造方法は、表側から締結部材が押圧すると共に、裏側が締結対象を押圧し、かつ、表側又は裏側かつ外周側の角部に傾斜面が形成されるワッシャの製造方法であって、原料材からワッシャが表側及び裏側の一方に打ち抜かれて前記原料材に打抜孔が形成された後に、ワッシャが前記打抜孔に戻されて、ワッシャの表側及び裏側の他方に前記傾斜面が形成される。

【0007】

本発明の第２態様のワッシャの製造方法は、本発明の第１態様のワッシャの製造方法において、前記原料材の前記打抜孔周面における肉厚が小さくされる状態でワッシャが前記打抜孔に戻される。

【0008】

本発明の第３態様のワッシャの製造方法は、本発明の第２態様のワッシャの製造方法において、前記原料材からワッシャが打ち抜かれる前に前記原料材が変形されて前記原料材からワッシャが突出されることで前記原料材の前記打抜孔周面位置における肉厚が小さくされる。

【0009】

本発明の第４態様のワッシャの製造方法は、本発明の第１態様～第３態様の何れか１つのワッシャの製造方法において、ワッシャが前記打抜孔に対し表側及び裏側の他方に突出される状態でワッシャに前記傾斜面が形成される。

【0010】

本発明の第５態様のワッシャの製造方法は、本発明の第１態様～第４態様の何れか１つのワッシャの製造方法において、前記原料材の前記打抜孔周囲にワッシャの表側及び裏側の他方において凹部が形成される状態でワッシャに前記傾斜面が形成される。

【0011】

本発明の第６態様のワッシャの製造方法は、本発明の第５態様のワッシャの製造方法において、前記原料材からワッシャが打ち抜かれる前に前記原料材が変形されて前記原料材からワッシャが突出されることで前記原料材に前記凹部が形成される。

【0012】

本発明の第７態様のワッシャの製造方法は、本発明の第１態様～第６態様の何れか１つのワッシャの製造方法において、ワッシャに前記傾斜面が形成される以後にワッシャの表側及び裏側の一方の面が面押しされる。

【0013】

本発明の第８態様のワッシャの製造方法は、本発明の第１態様～第７態様の何れか１つのワッシャの製造方法において、前記原料材からワッシャが打ち抜かれる前に前記原料材が変形されて前記原料材からワッシャが突出されることでワッシャの表側及び裏側の一方かつ外周側の角部に別傾斜面が形成される。

【発明の効果】

【0014】

本発明の第１態様におけるワッシャは、表側から締結部材が押圧すると共に、裏側が締結対象を押圧する。さらに、表側又は裏側かつ外周側の角部に傾斜面が形成される。

【0015】

本発明の第１態様のワッシャの製造方法では、原料材からワッシャが表側及び裏側の一方に打ち抜かれて原料材に打抜孔が形成された後に、ワッシャが打抜孔に戻されて、ワッシャの表側及び裏側の他方に傾斜面が形成される。このため、ワッシャが順送プレス加工により製造される場合でも、ワッシャの表側及び裏側の他方かつ外周側の角部に傾斜面を形成でき、ワッシャに傾斜面を容易に形成できる。

【0016】

本発明の第２態様のワッシャの製造方法では、原料材の打抜孔周面における肉厚が小さくされる状態で、ワッシャが打抜孔に戻される。このため、ワッシャを打抜孔に容易に戻すことができる。

【0017】

本発明の第３態様のワッシャの製造方法では、原料材からワッシャが打ち抜かれる前に、原料材が変形されて、原料材からワッシャが突出されることで、原料材の打抜孔周面位置における肉厚が小さくされる。このため、原料材の打抜孔周面における肉厚を容易に小さくできる。

【0018】

本発明の第４態様のワッシャの製造方法では、ワッシャが打抜孔に対し表側及び裏側の他方に突出される状態で、ワッシャに傾斜面が形成される。このため、ワッシャの表側及び裏側の他方かつ外周側の角部に傾斜面を容易に形成できる。

【0019】

本発明の第５態様のワッシャの製造方法では、原料材の打抜孔周囲にワッシャの表側及び裏側の他方において凹部が形成される状態で、ワッシャに傾斜面が形成される。このため、ワッシャに傾斜面を形成する金型の損傷を抑制できる。

【0020】

本発明の第６態様のワッシャの製造方法では、原料材からワッシャが打ち抜かれる前に、原料材が変形されて、原料材からワッシャが突出されることで、原料材に凹部が形成される。このため、原料材に凹部を容易に形成できる。

【0021】

本発明の第７態様のワッシャの製造方法では、ワッシャに傾斜面が形成される以後に、ワッシャの表側及び裏側の一方の面が面押しされる。このため、ワッシャの反りを抑制できる。

【0022】

本発明の第８態様のワッシャの製造方法では、原料材からワッシャが打ち抜かれる前に、原料材が変形されて、原料材からワッシャが突出されることで、ワッシャの表側及び裏側の一方かつ外周側の角部に別傾斜面が形成される。このため、ワッシャに別傾斜面を容易に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の第１実施形態に係る締結構造を示す断面図である。

【図2】（Ａ）～（Ｄ）は、本発明の第１実施形態におけるワッシャの製造工程の金型を示す断面図であり、（Ａ）は、第１工程を示し、（Ｂ）は、第２工程を示し、（Ｃ）は、第３工程を示し、（Ｄ）は、第４工程を示している。

【図3】（Ａ）～（Ｃ）は、本発明の第１実施形態におけるワッシャの製造工程の金型を示す断面図であり、（Ａ）は、第５工程を示し、（Ｂ）は、第６工程を示し、（Ｃ）は、第７工程を示している。

【図4】（Ａ）～（Ｄ）は、本発明の第１実施形態におけるワッシャの製造工程を示す断面図であり、（Ａ）は、第１工程を示し、（Ｂ）は、第２工程を示し、（Ｃ）は、第３工程を示し、（Ａ）は、第４工程を示している。

【図5】（Ａ）～（Ｄ）は、本発明の第１実施形態におけるワッシャの製造工程を示す断面図であり、（Ａ）は、第５工程を示し、（Ｂ）は、第６工程を示し、（Ｃ）は、第７工程を示している。

【図6】（Ａ）は、本発明の第１実施形態のワッシャを示す断面図であり、（Ｂ）は、本発明の第２実施形態のワッシャを示す断面図であり、（Ｃ）は、本発明の第３実施形態のワッシャを示す断面図である。

【図7】（Ａ）は、本発明の第４実施形態のワッシャを示す断面図であり、（Ｂ）は、本発明の第５実施形態のワッシャを示す断面図である。

【図8】（Ａ）は、本発明の第６実施形態のワッシャを示す断面図であり、（Ｂ）は、本発明の第７実施形態のワッシャを示す断面図である。

【図9】（Ａ）は、本発明の第８実施形態のワッシャを示す断面図であり、（Ｂ）は、本発明の第９実施形態のワッシャを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

［第１実施形態］
図１には、本発明の第１実施形態に係る締結構造１０が断面図にて示されている。なお、図面では、締結構造１０の一側を矢印Ａで示し、締結構造１０の他側を矢印Ｂで示している。

【0025】

図１に示す如く、本実施形態に係る締結構造１０には、締結対象を構成する第１締結対象としての板状の取付板１２が設けられており、取付板１２は、例えば各種の機械（自動車等の移動手段を含む）に設置される。また、取付板１２には、第１貫通孔としての円状の取付孔１２Ａが貫通形成されている。

【0026】

取付板１２には、締結相手としてのボルト１４が設けられている。ボルト１４の他側には、押圧部としての円板状又は多角形板状の頭部１４Ａが同軸上に設けられており、頭部１４Ａは、取付板１２の他側に固定（例えば溶接）されると共に、取付板１２の取付孔１２Ａと同軸上に配置されている。ボルト１４の一側には、略円柱状の脚部１４Ｂが同軸上に設けられており、脚部１４Ｂは、頭部１４Ａから一側に延出されて、取付孔１２Ａに貫通及び嵌合されている。また、脚部１４Ｂの外周面には、雄ネジ１４Ｃが形成されている。

【0027】

取付板１２の一側には、締結対象を構成する第２締結対象としての板状の締結板１６が設けられている。締結板１６には、第２貫通孔としての円状の締結孔１６Ａが貫通形成されており、締結孔１６Ａは、取付板１２の取付孔１２Ａと同軸上に配置されると共に、ボルト１４の脚部１４Ｂが貫通及び嵌合されている。

【0028】

締結板１６の一側には、締結部材としての筒状のナット１８が設けられている。ナット１８の外周は、多角形状にされており、ナット１８の内周面には、雌ネジ（図示省略）が形成されている。雌ネジは、ボルト１４（脚部１４Ｂ）の雄ネジ１４Ｃと螺合されており、ナット１８内には、脚部１４Ｂが貫通されている。

【0029】

締結板１６とナット１８との間には、略円環板状のワッシャ２０（座金）が設けられており、ワッシャ２０内には、ボルト１４の脚部１４Ｂが貫通及び嵌合されている。ワッシャ２０の一側面及び他側面は、それぞれ表側面２０Ａ及び裏側面２０Ｂにされており、表側面２０Ａ及び裏側面２０Ｂは、それぞれナット１８側及び締結板１６側に配置されている。上述の如くボルト１４の雄ネジ１４Ｃとナット１８の雌ネジとが螺合されて、ボルト１４の頭部１４Ａとナット１８との間に取付板１２、締結板１６及びワッシャ２０が挟持されることで、取付板１２と締結板１６とが締結されており、ワッシャ２０の表側面２０Ａがナット１８によって他側に押圧されることで、ワッシャ２０の裏側面２０Ｂが締結板１６を他側に押圧して、ワッシャ２０の裏側面２０Ｂと取付板１２との間に締結板１６が挟まれている。

【0030】

ワッシャ２０（図６（Ａ）参照）では、外周面２０Ｃと表側面２０Ａとの間の角部、及び、外周面２０Ｃと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、傾斜面又は別傾斜面としてのＣ面２０Ｇが一様に形成されると共に、内周面２０Ｄと表側面２０Ａとの間の角部、及び、内周面２０Ｄと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、内傾斜面としてのＣ面２０Ｇが一様に形成される。ワッシャ２０の外周側のＣ面２０Ｇは、ワッシャ２０の外周側へ向かうに従いワッシャ２０の軸方向内側へ向かう方向に傾斜されており、ワッシャ２０の内周側のＣ面２０Ｇは、ワッシャ２０の内周側へ向かうに従いワッシャ２０の軸方向内側へ向かう方向に傾斜されている。Ｃ面２０Ｇのワッシャ２０周方向に垂直な断面は、直線にされており、Ｃ面２０Ｇと当該Ｃ面２０Ｇに隣接する表側面２０Ａ、裏側面２０Ｂ、外周面２０Ｃ又は内周面２０Ｄとの間の角度は、全て１３５°にされている。Ｃ面２０Ｇのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ１（深さ寸法）は、全て同一にされており、ワッシャ２０は、軸方向中央の軸方向に垂直な対称面Ｓに対し、面対称な形状にされている。

【0031】

次に、本実施形態の作用を説明する。

【0032】

本実施形態のワッシャ２０は、図２の（Ａ）～（Ｄ）、図３の（Ａ）～（Ｃ）、図４の（Ａ）～（Ｄ）及び図５の（Ａ）～（Ｃ）に示す如く、原料材としての平板状の金属板材２２に対する順送プレス加工により製造される。金属板材２２に対する順送プレス加工では、順送金型に複数工程の金型が等間隔に設けられており、順送金型の１回のプレス動作で金属板材２２に対し複数工程のプレス加工が同時に行われると共に、金属板材２２の各加工部分（各ワッシャ２０製造部分）が順送金型の各工程の金型に順送りされる。なお、図２の（Ａ）～（Ｄ）、図３の（Ａ）～（Ｃ）、図４の（Ａ）～（Ｄ）及び図５の（Ａ）～（Ｃ）では、上方を矢印ＵＰで示している。

【0033】

図２（Ａ）及び図４（Ａ）に示す如く、第１工程では、金属板材２２が上側の第１金型１１０と下側の第２金型１１２との間に挟まれる。第１金型１１０には、円柱状の第１孔１１０Ａが上下方向に貫通形成されると共に、第２金型１１２の上端には、円錐台状の第２孔１１２Ａが形成されており、第１孔１１０Ａと第２孔１１２Ａとは同軸上に配置されている。第２孔１１２Ａの周面には、第２形成面１１２Ｂが同軸上に形成されており、第２形成面１１２Ｂは、上方へ向かうに従い第２孔１１２Ａの径方向外側へ向かう方向に傾斜されている。第１金型１１０の第１孔１１０Ａ内には、略円柱状の第３金型１１４が移動可能に嵌入されており、第３金型１１４の下端には、第３形成面１１４Ａが同軸上に形成されている。第３形成面１１４Ａは、下方へ向かうに従い第３金型１１４の径方向内側へ向かう方向に傾斜されており、第３形成面１１４Ａの最小径は、第２孔１１２Ａの最大径と同一にされている。このため、第３金型１１４が下方に移動されることで、金属板材２２が第３金型１１４の下方において下側に変位（変形）されて、金属板材２２が第２金型１１２の第２孔１１２Ａに侵入する。これにより、第３金型１１４の下端（第３形成面１１４Ａを含む）によって金属板材２２の上面に円錐台状の凹部２２Ａが形成されると共に、第２孔１１２Ａの第２形成面１１２Ｂによって金属板材２２の下面にワッシャ２０の外周側のＣ面２０Ｇが面押し形成される。

【0034】

図２（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示す如く、第２工程では、金属板材２２が上側の第４金型１１６と下側の第５金型１１８との間に挟まれて、第４金型１１６の下面が金属板材２２の上面（凹部２２Ａを除く）に嵌合されると共に、第５金型１１８の上面が金属板材２２の下面（外周側かつ下側のＣ面２０Ｇを含む）に嵌合される。第４金型１１６には、円柱状の第４孔１１６Ａが上下方向に貫通形成されると共に、第５金型１１８には、円柱状の第５孔１１８Ａが上下方向に貫通形成されており、第４孔１１６Ａと第５孔１１８Ａとは、同軸上に配置されると共に、径が同一にされている。第４金型１１６の第４孔１１６Ａ内には、円柱状の第６金型１２０（パンチ）が移動可能に嵌入されている。このため、第６金型１２０が下方に移動されて、金属板材２２が第６金型１２０によって打ち抜かれることで、金属板材２２にワッシャ２０の内周面２０Ｄが形成されると共に、第６金型１２０が第５金型１１８の第５孔１１８Ａに嵌入される。

【0035】

図２（Ｃ）及び図４（Ｃ）に示す如く、第３工程では、金属板材２２が上側の第７金型１２２と下側の第８金型１２４との間に挟まれて、第７金型１２２の下面が金属板材２２の上面（凹部２２Ａを含む）に嵌合されると共に、第８金型１２４の上面が金属板材２２の下面（外周側かつ下側のＣ面２０Ｇを含む）に嵌合される。第７金型１２２には、円柱状の第７孔１２２Ａが上下方向に貫通形成されると共に、第８金型１２４には、円柱状の第８孔１２４Ａが上下方向に貫通形成されており、第７孔１２２Ａと第８孔１２４Ａとは同軸上に配置されると共に、第７孔１２２Ａの径が第８孔１２４Ａの径に比し大きくされている。第７金型１２２の第７孔１２２Ａ内には、略円柱状の第９金型１２６が移動可能に嵌入されており、第９金型１２６の下端部（先端部）は、同軸上に縮径されている。第９金型１２６の下端部より上側には、第９形成面１２６Ａが同軸上に形成されており、第９形成面１２６Ａは、下方へ向かうに従い第９金型１２６の径方向内側へ向かう方向に傾斜されている。このため、第９金型１２６が下方に移動されることで、第９金型１２６の下端部がワッシャ２０の内周面２０Ｄ及び第８金型１２４の第８孔１２４Ａに嵌入されて、第９金型１２６の第９形成面１２６Ａによって内周面２０Ｄの上端にＣ面２０Ｇが面押し形成される。

【0036】

図２（Ｄ）及び図４（Ｄ）に示す如く、第４工程では、金属板材２２が上側の第９金型１２８と下側の第１０金型１３０との間に挟まれて、第９金型１２８の下面が金属板材２２の上面（凹部２２Ａ及び内周側かつ上側のＣ面２０Ｇを含む）に嵌合されると共に、第１０金型１３０の上面が金属板材２２の下面（外周側かつ下側のＣ面２０Ｇを含む）に嵌合される。第１０金型１３０には、円柱状の第１０孔１３０Ａが上下方向に貫通形成されており、第１０孔１３０Ａ内には、略円柱状の第１１金型１３２が移動可能に嵌入されている。第１１金型１３２の上端（先端）には、第１１形成面１３２Ａが同軸上に形成されており、第１１形成面１３２Ａは、上方へ向かうに従い第１１金型１３２の径方向内側へ向かう方向に傾斜されている。このため、第１１金型１３２が上方に移動されることで、第１１金型１３２の上端がワッシャ２０の内周面２０Ｄに圧入されて、第１１金型１３２の第１１形成面１３２Ａによって内周面２０Ｄの下端にＣ面２０Ｇが面押し形成される。これにより、内周面２０Ｄが打ち抜き形成される際に、内周面２０Ｄの下側にバリが突出された場合でも、当該Ｃ面２０Ｇが形成されて、当該バリがなくされる。

【0037】

図３（Ａ）及び図５（Ａ）に示す如く、第５工程では、金属板材２２が上側の第１３金型１３４と下側の第１４金型１３６との間に挟まれて、第１３金型１３４の下面が金属板材２２の上面（凹部２２Ａを含む）に嵌合されると共に、第１４金型１３６の上面が金属板材２２の下面（外周側かつ下側のＣ面２０Ｇを含む）に嵌合される。第１３金型１３４には、円柱状の第１３孔１３４Ａが上下方向に貫通形成されると共に、第１４金型１３６には、円柱状の第１４孔１３６Ａが上下方向に貫通形成されており、第１３孔１３４Ａと第１４孔１３６Ａとは、同軸上に配置されている。第１３孔１３４Ａと第１４孔１３６Ａとの径は、同一にされており、第１３孔１３４Ａと第１４孔１３６Ａとの径は、凹部２２Ａの最小径より小さくされると共に、外周側かつ下側のＣ面２０Ｇの最小径より大きくされている。第１３金型１３４の第１３孔１３４Ａ内には、円柱状の第１５金型１３８（パンチ）が移動可能に嵌入されており、第１４金型１３６の第１４孔１３６Ａ内には、円柱状の第１６金型１４０が移動可能に嵌入されている。このため、第１５金型１３８及び第１６金型１４０が下方に移動されて、金属板材２２からワッシャ２０が第１５金型１３８によって打ち抜かれることで、ワッシャ２０の外周面２０Ｃが形成されると共に、金属板材２２に打抜孔２２Ｂが形成されて、ワッシャ２０及び第１５金型１３８が第１４金型１３６の第１４孔１３６Ａに嵌入される。そして、第１５金型１３８及び第１６金型１４０が上方に移動されることで、ワッシャ２０が打抜孔２２Ｂに嵌入される（戻される）と共に、ワッシャ２０の上面が打抜孔２２Ｂの上面より下側に配置される。

【0038】

図３（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示す如く、第６工程では、金属板材２２及びワッシャ２０が上側の第１７金型１４２と下側の第１８金型１４４との間に挟まれて、第１７金型１４２の下面が金属板材２２の上面（凹部２２Ａを含む）に嵌合されると共に、第１８金型１４４の上面がワッシャ２０の下面に嵌合される。第１７金型１４２には、円柱状の第１７孔１４２Ａが上下方向に貫通形成されると共に、第１８金型１４４には、円柱状の第１８孔１４４Ａが上下方向に貫通形成されており、第１７孔１４２Ａと第１８孔１４４Ａとは、同軸上に配置されると共に、径が同一にされている。第１７金型１４２の第１７孔１４２Ａ内には、略円柱状の第１９金型１４６が移動可能に嵌入されており、第１９金型１４６は、ワッシャ２０の内周面２０Ｄ内及び第１８金型１４４の第１８孔１４４Ａ内に嵌入される。第１７金型１４２の下端には、円錐台状の孔部１４２Ｂが同軸上に形成されており、孔部１４２Ｂの外周面は、第１７形成面１４２Ｃにされて、下方へ向かうに従い第１７金型１４２の径方向外側へ向かう方向に傾斜されている。このため、第１８金型１４４が上方に移動されて、ワッシャ２０が金属板材２２の打抜孔２２Ｂ上面より上方に移動されることで、ワッシャ２０が第１７金型１４２の孔部１４２Ｂに侵入して、第１７金型１４２の第１７形成面１４２Ｃによってワッシャ２０の外周面２０Ｃの上端にＣ面２０Ｇが面押し形成される。これにより、外周面２０Ｃが打ち抜き形成される際に、外周面２０Ｃの上側にバリが突出された場合でも、当該Ｃ面２０Ｇが形成されて、当該バリがなくされる。

【0039】

図３（Ｃ）及び図５（Ｃ）に示す如く、第７工程では、金属板材２２が上側の第２０金型１４８と下側の第２１金型１５０との間に挟まれて、第２０金型１４８の下面が金属板材２２の上面（凹部２２Ａを除く）に嵌合されると共に、第２１金型１５０の上面が金属板材２２の下面に嵌合される。第２０金型１４８には、円柱状の第２０孔１４８Ａが上下方向に貫通形成されると共に、第２１金型１５０には、円柱状の第２１孔１５０Ａが上下方向に貫通形成されており、第２０孔１４８Ａと第２１孔１５０Ａとは、同軸上に配置されている。第２０孔１４８Ａの径は、ワッシャ２０の外径より小さくされると共に、第２１孔１５０Ａの径は、ワッシャ２０の外径より大きくされており、第２０金型１４８の第２０孔１４８Ａ内には、円柱状の第２２金型１５２が移動可能に嵌入されている。このため、第２２金型１５２が下方に移動されて、第２２金型１５２によりワッシャ２０が金属板材２２の打抜孔２２Ｂから抜き落されることで、ワッシャ２０が第２１金型１５０の第２１孔１５０Ａを介して排出される。

【0040】

以上により、ワッシャ２０が製造されており、ワッシャ２０の上面は、ワッシャ２０の表側面２０Ａ及び裏側面２０Ｂの一方にされると共に、ワッシャ２０の下面は、ワッシャ２０の表側面２０Ａ及び裏側面２０Ｂの他方にされる。

【0041】

このように、ワッシャ２０では、外周面２０Ｃと表側面２０Ａとの間の角部、外周面２０Ｃと裏側面２０Ｂとの間の角部、内周面２０Ｄと表側面２０Ａとの間の角部、及び、内周面２０Ｄと裏側面２０Ｂとの間の角部に、Ｃ面２０Ｇが形成されている。このため、ワッシャ２０のバリをなくすことができる。これにより、締結構造１０の組立て時に、ワッシャ２０のバリによる締結板１６の傷付き及び削り取りを抑制できると共に、ワッシャ２０からのバリの離脱及び締結板１６の削りカスの発生を抑制できる。さらに、締結構造１０の組立て時に、ワッシャ２０の表側と裏側とを確認する必要をなくすことができる。

【0042】

ここで、上述の如く、第５工程において、金属板材２２からワッシャ２０が下側に打ち抜かれて、金属板材２２に打抜孔２２Ｂが形成された後に、ワッシャ２０が打抜孔２２Ｂに戻されて、第６工程において、ワッシャ２０の上側かつ外周側の角部にＣ面２０Ｇが形成される。このため、ワッシャ２０が順送プレス加工により製造される場合でも（金属板材２２から打ち抜かれたワッシャ２０が順送金型から取り出されなくても）、ワッシャ２０の上側かつ外周側の角部にＣ面２０Ｇを形成でき、ワッシャ２０の上側かつ外周側の角部にＣ面２０Ｇを容易に形成できる。

【0043】

また、第５工程では、金属板材２２の打抜孔２２Ｂ周面における肉厚が小さくされる状態で、ワッシャ２０が打抜孔２２Ｂに戻される。このため、ワッシャ２０が打抜孔２２Ｂに戻される際にワッシャ２０が打抜孔２２Ｂの周面との摩擦力を小さくでき、ワッシャ２０を打抜孔２２Ｂに容易に戻すことができる。

【0044】

さらに、第５工程において金属板材２２からワッシャ２０が打ち抜かれる前に、第１工程において、金属板材２２が変形されて、金属板材２２からワッシャ２０が下側に突出される（凹部２２Ａとワッシャ２０の下側かつ外周側のＣ面２０Ｇとが形成される）ことで、金属板材２２の打抜孔２２Ｂ周面位置における肉厚が小さくされる。このため、金属板材２２の打抜孔２２Ｂ周面における肉厚を容易に小さくできる。

【0045】

しかも、第６工程では、ワッシャ２０が打抜孔２２Ｂに対し上側に突出される状態で、ワッシャ２０の上側かつ外周側の角部にＣ面２０Ｇが形成される。このため、ワッシャ２０の上側かつ外周側の角部にＣ面２０Ｇを容易に形成できる。

【0046】

また、第６工程では、金属板材２２の打抜孔２２Ｂ周囲に上側において凹部２２Ａが形成される状態で、第１７金型１４２の第１７形成面１４２Ｃによって、ワッシャ２０の上側かつ外周側の角部にＣ面２０Ｇが形成される。このため、第１７金型１４２の第１７形成面１４２Ｃ径方向外側の部分の肉厚を凹部２２Ａによって大きく設定でき、第１７金型１４２の第１７形成面１４２Ｃ径方向外側の部分の損傷を抑制できる。

【0047】

さらに、第５工程において金属板材２２からワッシャ２０が打ち抜かれる前に、第１工程において、金属板材２２が変形されて、金属板材２２からワッシャ２０が下側に突出されることで、金属板材２２に凹部２２Ａが形成される。このため、金属板材２２に凹部２２Ａを容易に形成できる。

【0048】

また、第６工程では、ワッシャ２０の上側かつ外周側の角部にＣ面２０Ｇが形成される際に、第１８金型１４４によってワッシャ２０の下面が面押しされる。このため、ワッシャ２０の反りを抑制できる。

【0049】

さらに、第５工程において金属板材２２からワッシャ２０が打ち抜かれる前に、第１工程において、金属板材２２が変形されて、金属板材２２からワッシャ２０が下側に突出されることで、ワッシャ２０の下側かつ外周側の角部にＣ面２０Ｇが形成される。このため、ワッシャ２０の下側かつ外周側の角部にＣ面２０Ｇを容易に形成できる。

【0050】

［第２実施形態］
図６（Ｂ）には、本発明の第２実施形態に係る締結構造３０のワッシャ２０が断面図にて示されている。

【0051】

本実施形態に係る締結構造３０は、上記第１実施形態と、ほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。

【0052】

図６（Ｂ）に示す如く、本実施形態に係る締結構造３０では、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、傾斜面又は別傾斜面としてのＲ面２０Ｈが一様に形成されると共に、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、内傾斜面としてのＲ面２０Ｈが一様に形成されている。ワッシャ２０の外周側のＲ面２０Ｈは、ワッシャ２０の外周側へ向かうに従いワッシャ２０の軸方向内側へ向かう方向に傾斜されており、ワッシャ２０の内周側のＲ面２０Ｈは、ワッシャ２０の内周側へ向かうに従いワッシャ２０の軸方向内側へ向かう方向に傾斜されている。Ｒ面２０Ｈのワッシャ２０周方向に垂直な断面は、凸状の湾曲線（特に円弧）にされており、Ｒ面２０Ｈと当該Ｒ面２０Ｈに隣接する表側面２０Ａ、裏側面２０Ｂ、外周面２０Ｃ又は内周面２０Ｄとは、全て滑らかに連続されている。Ｒ面２０Ｈのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ２（深さ寸法）は、全て同一にされており、ワッシャ２０は、軸方向中央の軸方向に垂直な対称面Ｓに対し、面対称な形状にされている。

【0053】

本実施形態のワッシャ２０は、上記第１実施形態と同様の順送プレス加工により製造される。この場合、本実施形態のワッシャ２０の形状に対応して、上記第１実施形態のＣ面２０Ｇに代えてＲ面２０Ｈが面押し形成される。

【0054】

ここで、本実施形態でも、上記第１実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。

【0055】

［第３実施形態］
図６（Ｃ）には、本発明の第３実施形態に係る締結構造４０のワッシャ２０が断面図にて示されている。

【0056】

本実施形態に係る締結構造４０は、上記第１実施形態と、ほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。

【0057】

図６（Ｃ）に示す如く、本実施形態に係る締結構造４０では、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、傾斜面又は別傾斜面としての角面２０Ｉが一様に形成されると共に、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、内傾斜面としての角面２０Ｉが一様に形成されている。ワッシャ２０の外周側の角面２０Ｉは、ワッシャ２０の外周側へ向かうに従いワッシャ２０の軸方向内側へ向かう方向に傾斜されており、ワッシャ２０の内周側の角面２０Ｉは、ワッシャ２０の内周側へ向かうに従いワッシャ２０の軸方向内側へ向かう方向に傾斜されている。角面２０Ｉのワッシャ２０周方向に垂直な断面は、直線にされており、角面２０Ｉと当該角面２０Ｉに隣接する表側面２０Ａ又は裏側面２０Ｂとの間の角度は、全て１３５°より大きい同一角度にされると共に、角面２０Ｉと当該角面２０Ｉに隣接する外周面２０Ｃ又は内周面２０Ｄとの間の角度は、全て１３５°より小さい同一角度にされている。角面２０Ｉのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ３（深さ寸法）は、全て同一にされており、ワッシャ２０は、軸方向中央の軸方向に垂直な対称面Ｓに対し、面対称な形状にされている。

【0058】

本実施形態のワッシャ２０は、上記第１実施形態と同様の順送プレス加工により製造される。この場合、本実施形態のワッシャ２０の形状に対応して、上記第１実施形態のＣ面２０Ｇに代えて角面２０Ｉが面押し形成される。

【0059】

ここで、本実施形態でも、上記第１実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。

【0060】

［第４実施形態］
図７（Ａ）には、本発明の第４実施形態に係る締結構造５０のワッシャ２０が断面図にて示されている。

【0061】

本実施形態に係る締結構造５０は、上記第１実施形態と、ほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。

【0062】

図７（Ａ）に示す如く、本実施形態に係る締結構造５０では、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、上記第１実施形態と同様のＣ面２０Ｇが一様に形成されると共に、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、上記第２実施形態と同様のＲ面２０Ｈが一様に形成されている。Ｃ面２０Ｇのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ１（深さ寸法）及びＲ面２０Ｈのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ２（深さ寸法）は、それぞれ全て同一にされており、ワッシャ２０は、軸方向中央の軸方向に垂直な対称面Ｓに対し、面対称な形状にされている。

【0063】

本実施形態のワッシャ２０は、上記第１実施形態と同様の順送プレス加工により製造される。この場合、本実施形態のワッシャ２０の形状に対応して、上記第１実施形態のＣ面２０Ｇに代えてＲ面２０Ｈが面押し形成される。

【0064】

ここで、本実施形態でも、上記第１実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。

【0065】

［第５実施形態］
図７（Ｂ）には、本発明の第５実施形態に係る締結構造６０のワッシャ２０が断面図にて示されている。

【0066】

本実施形態に係る締結構造６０は、上記第１実施形態と、ほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。

【0067】

図７（Ｂ）に示す如く、本実施形態に係る締結構造６０では、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、上記第１実施形態と同様のＣ面２０Ｇが一様に形成されると共に、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、上記第３実施形態と同様の角面２０Ｉが一様に形成されている。Ｃ面２０Ｇのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ１（深さ寸法）及び角面２０Ｉのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ３（深さ寸法）は、それぞれ全て同一にされており、ワッシャ２０は、軸方向中央の軸方向に垂直な対称面Ｓに対し、面対称な形状にされている。

【0068】

本実施形態のワッシャ２０は、上記第１実施形態と同様の順送プレス加工により製造される。この場合、本実施形態のワッシャ２０の形状に対応して、上記第１実施形態のＣ面２０Ｇに代えて角面２０Ｉが面押し形成される。

【0069】

ここで、本実施形態でも、上記第１実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。

【0070】

［第６実施形態］
図８（Ａ）には、本発明の第６実施形態に係る締結構造７０のワッシャ２０が断面図にて示されている。

【0071】

本実施形態に係る締結構造７０は、上記第１実施形態と、ほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。

【0072】

図８（Ａ）に示す如く、本実施形態に係る締結構造７０では、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、上記第２実施形態と同様のＲ面２０Ｈが一様に形成されると共に、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、上記第１実施形態と同様のＣ面２０Ｇが一様に形成されている。Ｒ面２０Ｈのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ２（深さ寸法）及びＣ面２０Ｇのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ１（深さ寸法）は、それぞれ全て同一にされており、ワッシャ２０は、軸方向中央の軸方向に垂直な対称面Ｓに対し、面対称な形状にされている。

【0073】

本実施形態のワッシャ２０は、上記第１実施形態と同様の順送プレス加工により製造される。この場合、本実施形態のワッシャ２０の形状に対応して、上記第１実施形態のＣ面２０Ｇに代えてＲ面２０Ｈが面押し形成される。

【0074】

ここで、本実施形態でも、上記第１実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。

【0075】

［第７実施形態］
図８（Ｂ）には、本発明の第７実施形態に係る締結構造８０のワッシャ２０が断面図にて示されている。

【0076】

本実施形態に係る締結構造８０は、上記第１実施形態と、ほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。

【0077】

図８（Ｂ）に示す如く、本実施形態に係る締結構造８０では、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、上記第２実施形態と同様のＲ面２０Ｈが一様に形成されると共に、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、上記第３実施形態と同様の角面２０Ｉが一様に形成されている。Ｒ面２０Ｈのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ２（深さ寸法）及び角面２０Ｉのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ３（深さ寸法）は、それぞれ全て同一にされており、ワッシャ２０は、軸方向中央の軸方向に垂直な対称面Ｓに対し、面対称な形状にされている。

【0078】

本実施形態のワッシャ２０は、上記第１実施形態と同様の順送プレス加工により製造される。この場合、本実施形態のワッシャ２０の形状に対応して、上記第１実施形態のＣ面２０Ｇに代えてＲ面２０Ｈ又は角面２０Ｉが面押し形成される。

【0079】

ここで、本実施形態でも、上記第１実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。

【0080】

［第８実施形態］
図９（Ａ）には、本発明の第８実施形態に係る締結構造９０のワッシャ２０が断面図にて示されている。

【0081】

本実施形態に係る締結構造９０は、上記第１実施形態と、ほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。

【0082】

図９（Ａ）に示す如く、本実施形態に係る締結構造９０では、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、上記第３実施形態と同様の角面２０Ｉが一様に形成されると共に、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、上記第２実施形態と同様のＲ面２０Ｈが一様に形成されている。角面２０Ｉのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ３（深さ寸法）及びＲ面２０Ｈのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ２（深さ寸法）は、それぞれ全て同一にされており、ワッシャ２０は、軸方向中央の軸方向に垂直な対称面Ｓに対し、面対称な形状にされている。

【0083】

本実施形態のワッシャ２０は、上記第１実施形態と同様の順送プレス加工により製造される。この場合、本実施形態のワッシャ２０の形状に対応して、上記第１実施形態のＣ面２０Ｇに代えてＲ面２０Ｈ又は角面２０Ｉが面押し形成される。

【0084】

ここで、本実施形態でも、上記第１実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。

【0085】

［第９実施形態］
図９（Ｂ）には、本発明の第９実施形態に係る締結構造１００のワッシャ２０が断面図にて示されている。

【0086】

本実施形態に係る締結構造１００は、上記第１実施形態と、ほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。

【0087】

図９（Ｂ）に示す如く、本実施形態に係る締結構造１００では、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、上記第３実施形態と同様の角面２０Ｉが一様に形成されると共に、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと表側面２０Ａとの間の角部、及び、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと裏側面２０Ｂとの間の角部に、周方向全体において、上記第１実施形態と同様のＣ面２０Ｇが一様に形成されている。角面２０Ｉのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ３（深さ寸法）及びＣ面２０Ｇのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ１（深さ寸法）は、それぞれ全て同一にされており、ワッシャ２０は、軸方向中央の軸方向に垂直な対称面Ｓに対し、面対称な形状にされている。

【0088】

本実施形態のワッシャ２０は、上記第１実施形態と同様の順送プレス加工により製造される。この場合、本実施形態のワッシャ２０の形状に対応して、上記第１実施形態のＣ面２０Ｇに代えて角面２０Ｉが面押し形成される。

【0089】

ここで、本実施形態でも、上記第１実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。

【0090】

なお、上記第１実施形態～第９実施形態において、第６工程と第７工程との間にワッシャ２０の上面及び下面の少なくとも一方を面押しする工程を追加してもよい。これにより、ワッシャ２０の反りを一層抑制できる。

【0091】

さらに、上記第１実施形態～第９実施形態では、ワッシャ２０が対称面Ｓに対し面対称な形状にされる。しかしながら、ワッシャ２０が対称面Ｓに対し面対称な形状にされなくてもよい。

【0092】

また、上記第１実施形態、第４実施形態～第６実施形態及び第９実施形態では、Ｃ面２０Ｇのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ１が全て同一にされる。しかしながら、Ｃ面２０Ｇのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ１が互いに相違されてもよい。

【0093】

さらに、上記第２実施形態、第４実施形態及び第６実施形態～第８実施形態では、Ｒ面２０Ｈのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ２が全て同一にされる。しかしながら、Ｒ面２０Ｈのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ２が互いに相違されてもよい。

【0094】

また、上記第３実施形態、第５実施形態及び第７実施形態～第９実施形態では、角面２０Ｉのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ３が全て同一にされる。しかしながら、角面２０Ｉのワッシャ２０軸方向の寸法Ｌ３が互いに相違されてもよい。

【0095】

さらに、上記第１実施形態～第９実施形態では、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと表側面２０Ａとの間の角部とワッシャ２０の外周面２０Ｃと裏側面２０Ｂとの間の角部とが同一の傾斜面と別傾斜面とにされると共に、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと表側面２０Ａとの間の角部とワッシャ２０の内周面２０Ｄと裏側面２０Ｂとの間の角部とが同一の内傾斜面にされる。しかしながら、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと表側面２０Ａとの間の角部とワッシャ２０の外周面２０Ｃと裏側面２０Ｂとの間の角部とが異なる傾斜面と別傾斜面とにされてもよく、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと表側面２０Ａとの間の角部とワッシャ２０の内周面２０Ｄと裏側面２０Ｂとの間の角部とが異なる内傾斜面にされてもよい。

【0096】

また、上記第１実施形態～第９実施形態では、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと表側面２０Ａとの間の角部、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと裏側面２０Ｂとの間の角部、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと表側面２０Ａとの間の角部及びワッシャ２０の内周面２０Ｄと裏側面２０Ｂとの間の角部に傾斜面、別傾斜面又は内傾斜面が設けられる。しかしながら、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと表側面２０Ａとの間の角部、ワッシャ２０の外周面２０Ｃと裏側面２０Ｂとの間の角部、ワッシャ２０の内周面２０Ｄと表側面２０Ａとの間の角部及びワッシャ２０の内周面２０Ｄと裏側面２０Ｂとの間の角部の少なくとも１つに傾斜面、別傾斜面又は内傾斜面が設けられればよい。

【0097】

さらに、上記第１実施形態～第９実施形態では、ナット１８と締結板１６との間にワッシャ２０が挟まれる。しかしながら、ボルト１４（締結部材）の頭部１４Ａと取付板１２（締結対象）との間にワッシャ２０が挟まれてもよい。

【符号の説明】

【0098】

１０ 締結構造
１２ 取付板（締結対象）
１６ 締結板（締結対象）
１８ ナット（締結部材）
２０ ワッシャ
２０Ｇ Ｃ面（傾斜面、別傾斜面）
２０Ｈ Ｒ面（傾斜面、別傾斜面）
２０Ｉ 角面（傾斜面、別傾斜面）
２２ 金属板材（原料材）
２２Ａ 凹部
２２Ｂ 打抜孔
３０ 締結構造
４０ 締結構造
５０ 締結構造
６０ 締結構造
７０ 締結構造
８０ 締結構造
９０ 締結構造
１００ 締結構造

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2024-05-09

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0010】

本発明の第５態様のワッシャの製造方法は、本発明の第１態様～第４態様の何れか１つのワッシャの製造方法において、前記原料材の前記打抜孔周囲にワッシャの表側及び裏側の他方において前記打抜孔周囲外側に対する凹部が形成される状態でワッシャに前記傾斜面が形成される。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0019】

本発明の第５態様のワッシャの製造方法では、原料材の打抜孔周囲にワッシャの表側及び裏側の他方において打抜孔周囲外側に対する凹部が形成される状態で、ワッシャに傾斜面が形成される。このため、ワッシャに傾斜面を形成する金型の損傷を抑制できる。

【手続補正3】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表側から締結部材が押圧すると共に、裏側が締結対象を押圧し、かつ、表側又は裏側かつ外周側の角部に傾斜面が形成されるワッシャの製造方法であって、
原料材からワッシャが表側及び裏側の一方に打ち抜かれて前記原料材に打抜孔が形成された後に、ワッシャが前記打抜孔に戻されて、ワッシャの表側及び裏側の他方に前記傾斜面が形成されるワッシャの製造方法。

【請求項2】

前記原料材の前記打抜孔周面における肉厚が小さくされる状態でワッシャが前記打抜孔に戻される請求項１記載のワッシャの製造方法。

【請求項3】

前記原料材からワッシャが打ち抜かれる前に前記原料材が変形されて前記原料材からワッシャが突出されることで前記原料材の前記打抜孔周面位置における肉厚が小さくされる請求項２に記載のワッシャの製造方法。

【請求項4】

ワッシャが前記打抜孔に対し表側及び裏側の他方に突出される状態でワッシャに前記傾斜面が形成される請求項１記載のワッシャの製造方法。

【請求項5】

前記原料材の前記打抜孔周囲にワッシャの表側及び裏側の他方において前記打抜孔周囲外側に対する凹部が形成される状態でワッシャに前記傾斜面が形成される請求項１記載のワッシャの製造方法。

【請求項6】

前記原料材からワッシャが打ち抜かれる前に前記原料材が変形されて前記原料材からワッシャが突出されることで前記原料材に前記凹部が形成される請求項５記載のワッシャの製造方法。

【請求項7】

ワッシャに前記傾斜面が形成される以後にワッシャの表側及び裏側の一方の面が面押しされる請求項１記載のワッシャの製造方法。

【請求項8】

前記原料材からワッシャが打ち抜かれる前に前記原料材が変形されて前記原料材からワッシャが突出されることでワッシャの表側及び裏側の一方かつ外周側の角部に別傾斜面が形成される請求項１記載のワッシャの製造方法。

【手続補正4】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図3】