特開 2024-715 モータユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024000715

(43)【公開日】2024-01-09

(54)【発明の名称】モータユニット

(51)【国際特許分類】

   H02K 11/33 20160101AFI20231226BHJP

   H02K 11/215 20160101ALI20231226BHJP

【ＦＩ】

H02K11/33

H02K11/215

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022099576

(22)【出願日】2022-06-21

(71)【出願人】

【識別番号】000102692

【氏名又は名称】ＮＴＮ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(72)【発明者】

【氏名】水尻 健児

(72)【発明者】

【氏名】北山 直嗣

(72)【発明者】

【氏名】有竹 恭大

【テーマコード（参考）】

5H611

【Ｆターム（参考）】

5H611AA00

5H611AA01

5H611BB08

5H611PP07

5H611QQ03

5H611RR03

5H611TT01

5H611UA04

5H611UA08

(57)【要約】

【課題】モータユニットの組立作業性を向上させる。
【解決手段】モータユニット１は、モータ部３と、電子部品４１を搭載したメイン基板４ａと、メイン基板４ａに接続された接続部品５と、モータ部３、メイン基板４ａ、および接続部品５を収容するハウジング６とを備える。接続部品５は、メイン基板４ａに電気的に接続される第一端子５４と、絶縁材料からなり、端子５４を保持する保持部５１とを有する。メイン基板４ａと接続部品５は、ハウジング６に設けた第一位置決めピン８１により位置決めされている。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

モータ部と、電子部品を搭載した基板と、前記基板に接続された接続部品と、前記モータ部、前記基板、および前記接続部品を収容するハウジングとを備え、前記接続部品が、前記基板に電気的に接続される端子と、絶縁材料からなり、前記端子を保持する保持部とを有するモータユニットにおいて、
前記基板と前記接続部品が、前記ハウジングに設けた共通の第一位置決め基準により位置決めされていることを特徴とするモータユニット。

【請求項2】

前記ハウジングに前記第一位置決め基準としての第一位置決めピンを設け、前記基板および前記接続部品を前記第一位置決めピンと篏合させた請求項１に記載のモータユニット。

【請求項3】

前記ハウジングに前記第一位置決め基準としての第一基準孔を設け、前記接続部品に前記第一基準孔と嵌合する第一位置決めピンを設け、前記基板を前記第一位置決めピンと篏合させた請求項１に記載のモータユニット。

【請求項4】

前記第一位置決めピンに、搬送用治具で把持するための把持部を設けた請求項３に記載のモータユニット。

【請求項5】

さらに、前記基板が前記ハウジングに設けた第二位置決め基準に対して位置決めされている請求項１に記載のモータユニット。

【請求項6】

前記ハウジングに前記基板を収容する基板収容部を設け、前記基板を収容した前記基板収容部をカバー部材で覆い、当該カバー部材と前記基板との間に放熱部材を介在させ、
前記カバー部材と前記基板にそれぞれ嵌合する位置決め部材を備えている請求項１に記載のモータユニット。

【請求項7】

前記基板に接続され、前記モータ部に給電するバスバー端子と、前記バスバー端子を保持するバスバー端子保持部とを備え、前記バスバー端子保持部を前記ハウジングに接触させた請求項１に記載のモータユニット。

【請求項8】

前記接続部品を前記ハウジングに圧入固定した請求項１に記載のモータユニット。

【請求項9】

前記基板としての第一基板と、前記第一基板とは別の第二基板とを備え、前記接続部品で第一基板と第二基板を電気的に接続した請求項１に記載のモータユニット。

【請求項10】

前記第一基板がモータ部の出力軸と平行に配置され、前記第二基板がモータ部の出力軸と直交する方向に配置された請求項９に記載のモータユニット。

【請求項11】

請求項１～１０の何れか１項に記載されたモータユニットを有する電動オイルポンプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、モータユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

モータユニットの一例として、自動車等の車両において、車両各部へオイルを供給する電動オイルポンプが知られている。例えばアイドリングストップ機構（停車時にエンジンを自動停止する機構）を備えた車両やハイブリッド車両において、停車中のトランスミッション内部での油圧の保持を可能とするため、トランスミッションケースに電動オイルポンプが装着される。この種の電動オイルポンプとしては、下記の特許文献１に開示されたものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１６７９２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の電動オイルポンプは、モータの駆動を制御する駆動回路を有する制御基板と、モータのロータの回転角を検出する回転センサ部を搭載したセンサ基板とを備える。制御基板とセンサ基板は配線モジュールによって接続されている。配線モジュールは、電源線、接地線、および複数のセンサ信号線を一体的に樹脂モールドしたものである（段落０１１５）。配線モジュールは、ネジによりハウジングあるいはハウジングを構成する軸受ホルダに固定されている（段落０１０３１）。

【0005】

モータユニットの組立工程においては、配線モジュールの端子は、基板に設けられた端子取り付け孔に挿入した上ではんだ付けされるのが通例である。このはんだ付け部分の品質を確保するため、端子と端子取り付け孔の間の隙間は狭小化する傾向にあり、これに伴って、基板の挿入孔に端子を挿入する際の作業性が低下し、モータユニットの組み立て作業性に悪影響を与えている。特に基板の挿入孔に端子を挿入し、次いではんだ付けを行う一連の工程を自動化しようとすると、端子を基板の挿入孔にうまく挿入できない場合があり、この点が自動化を図る上で障害となる。この課題および当該課題に対する解決策は、特許文献１には何ら開示、示唆されていない。

【0006】

そこで、本発明は、モータユニットの組立作業性を向上させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

以上の課題を解決するため、本発明は、モータ部と、電子部品を搭載した基板と、前記基板に接続された接続部品と、前記モータ部、前記基板、および前記接続部品を収容するハウジングとを備え、前記接続部品が、前記基板に電気的に接続される端子と、絶縁材料からなり、前記端子を保持する保持部とを有するモータユニットにおいて、前記基板と前記接続部品が、前記ハウジングに設けた共通の第一位置決め基準により位置決めされていることを特徴とする。このモータユニットは、例えば電動オイルポンプに用いることができる。

【0008】

このように、基板および接続部品を共通の第一位置決め基準によりハウジングに対して位置決めすることで（第一位置決め構造）、基板とハウジングの間の位置精度、および接続部品とハウジングの間の位置精度だけでなく、基板と接続部品の間の位置精度も高めることができる。このように基板と接続部品の間の位置精度を高めることにより、モータユニットの組み立て時に、接続部品の端子を基板の端子取り付け孔にスムーズに挿入することが可能となる。これにより、モータユニットの組み立て作業性を向上させることができる。

【0009】

このモータユニットは、例えば、前記ハウジングに前記第一位置決め基準としての第一位置決めピンを設け、前記基板および前記接続部品を前記第一位置決めピンと篏合させることで得ることができる。

【0010】

また、前記ハウジングに前記第一位置決め基準としての第一基準孔を設け、前記接続部品に前記第一基準孔と嵌合する第一位置決めピンを設け、前記基板を前記第一位置決めピンと篏合させることでも得ることができる（第二実施形態）。

【0011】

この場合、前記第一位置決めピンには、搬送用治具で把持するための把持部を設けることができる（第五実施形態）。これにより、モータユニットの組み立て工程において、この把持部を搬送用治具でつかむことで、別途把持部を設けることなく、接続部品が容易に搬送可能となる。

【0012】

さらに、前記基板が前記ハウジングに設けた第二位置決め基準に対して位置決めされているのが好ましい（第二位置決め構造）。

【0013】

これにより、基板のハウジングに対する位置決め精度がさらに高まる。そのため、接続部品の端子を基板の端子取り付け孔によりスムーズに挿入することが可能となる。

【0014】

以上のモータユニットにおいては、前記ハウジングに前記基板を収容する基板収容部を設け、前記基板を収容した前記基板収容部をカバー部材で覆い、当該カバー部材と前記基板との間に放熱部材を介在させ、前記カバー部材と前記基板にそれぞれ嵌合する位置決め部材を設けることができる（第三実施形態）。

【0015】

これにより、カバー部材を基板に対して位置決めすることが可能となる。そのため、カバー部材に放熱部材を取り付ける際に、基板に搭載した電子部品に対して放熱部材を配置すべき位置が正確に定まる。従って、放熱部材のサイズを最小限に抑えることが可能となる。

【0016】

モータユニットとしては、前記基板に接続され、前記モータ部に給電するバスバー端子と、前記バスバー端子を保持するバスバー端子保持部とを備え、前記バスバー端子保持部を前記ハウジングに接触させたものを用いることができる（第六位置決め構造）。

【0017】

このようにバスバー端子保持部をハウジングに接触させることで、バスバー端子をハウジングに対して位置決めすることができる。そのため、ハウジングに対するバスバー端子保持部の位置精度を高めることができる。これにより、モータユニットの組み立て時に、バスバー端子を基板のバスバー端子取り付け孔にスムーズに挿入することが可能となる。

【0018】

前記接続部品は前記ハウジングに圧入固定することができる（第四実施形態）。

【0019】

これにより、ねじ等の締結部材を用いなくても、接続部品をハウジングに固定して、接続部品の位置ずれや振動を防止することが可能となる。そのため、締結部材のねじ込み工程を省略して、部品点数や組み立て工数を削減し、低コスト化を図ることが可能となる。

【0020】

モータユニットとしては、前記基板としての第一基板と、前記第一基板とは別の第二基板とを備え、前記接続部品で第一基板と第二基板を電気的に接続したものを用いることができる。

【0021】

この場合、前記第一基板をモータ部の出力軸と平行に配置し、前記第二基板をモータ部の出力軸と直交する方向に配置することができる。

【発明の効果】

【0022】

以上述べたように、本発明によれば、モータユニットの組立作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】電動オイルポンプの軸方向に沿った断面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図3】接続部品を介して接続したメイン基板およびサブ基板を示す斜視図である。

【図4】ハウジング本体の斜視図である。

【図5】ハウジング本体に接続部品を取り付けた状態を示す斜視図である。

【図6】ハウジング本体に接続部品、第二蓋部、メイン基板、およびサブ基板を取り付けた状態を示す斜視図である。

【図7】第二蓋部を取り付けたモータユニットを、サブ基板の取り付け前に軸方向サブ基板側から見た正面図である。

【図8】接続部品をモータユニットの外径側から見た斜視図である。

【図9】接続部品をモータユニットの外径側から見た平面図である。

【図10】接続部品をモータユニットの内径側から見た斜視図である。

【図11】サブ基板に接続部品を介して接続したメイン基板と、第一位置決めピンおよび第二位置決めピンとの位置関係を示す側面図である。

【図12】第二実施形態を示す斜視図であり、接続部品をモータユニットの外径側から見た図である。

【図13】第三実施形態を示す軸方向に沿った断面図であり、モータユニットのうち、メイン基板の周辺構造を示す図である。

【図14】第五実施形態を示す斜視図であり、接続部品をモータユニットの外径側から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

図１に電動オイルポンプの軸方向に沿った断面図を示す。電動オイルポンプは、例えば自動車等の車両に搭載され、エンジンの停止中にトランスミッションに油圧を供給するもので、トランスミッションケース底部のオイル溜りからオイルを吸引し、このオイルを吐出してトランスミッション内にオイルを圧送することにより、トランスミッション内で必要な油圧を確保する機能を有する。電動オイルポンプの一部がモータユニット１を構成する。以下、モータユニット１の第一実施形態を説明する。

【0025】

図１に示すように、電動オイルポンプは、モータユニット１と、モータユニット１の出力で駆動されるポンプ部２とを備える。モータユニット１は、モータ部３と、第一基板としてのメイン基板４ａと、第二基板としてのサブ基板４ｂと、メイン基板４ａとサブ基板４ｂを接続する接続部品５と、モータ部３、両基板（４ａ、４ｂ）、および接続部品５を収容するハウジング６とを備えている。以下、それぞれの部材または要素を詳細に説明する。

【0026】

なお、以下の説明において、モータ部３の軸心（モータ軸）Ｏと平行な方向（図１の上下方向）を「軸方向」と呼び、モータ軸Ｏを中心とする円の半径方向を「半径方向」と呼ぶ。また、モータユニット１の軸方向のうち、サブ基板４ｂ側（図１の右側）を「軸方向サブ基板側」と呼び、反対側（図１の左側）を「軸方向反サブ基板側」と呼ぶ。

【0027】

ポンプ部２は、インナロータ２１と、複数の内歯が形成されたアウタロータ２２と、インナロータ２１およびアウタロータ２２を収容する静止部材としてのポンプケース２３とを有する。このポンプ部２として、例えばトロコロイドポンプが用いられる。アウタロータ２２は、インナロータ２１に対して偏心した位置にあり、アウタロータ２２の一部の歯部がインナロータ２１の一部の歯部と噛み合っている。

【0028】

アウタロータ２２の外周面およびポンプケース２３の内周面は何れも互いに嵌合可能な円筒面である。アウタロータ２２は、インナロータ２１の回転に伴って従動回転するように、ポンプケース２３の内周に回転可能に配置される。インナロータ２１は、モータ部３の出力軸３２のポンプ部２側の端部に取り付けられている。出力軸３２とポンプ部２の間に減速機は配置されておらず、インナロータ２１はモータ部３の出力軸３２に直結されている。図示は省略するが、ハウジング６には、ポンプ部２にオイルを供給し、ポンプ部２からオイルを吐出するためのオイル流路が設けられている。

【0029】

モータ部３を駆動することで、インナロータ２１が回転する。インナロータ２１が回転することで、これに噛み合ったアウタロータ２２が従動回転し、両者の歯部の間に形成される空間が回転に伴って拡大および縮小する。そのため、トランスミッションケース内の油溜りに溜まったオイルが吸入側のオイル流路を介してポンプ部２に吸入され、これが吐出側のオイル流路を介してトランスミッション内部に吐出される。

【0030】

図１に示すように、モータ部３は、ステータ３０と、ステータ３０の内側に隙間をもって配置されたロータ３１と、ロータ３１に結合された出力軸３２とを有する。モータ部３として、例えば３相ブラシレスＤＣモータが使用される。ステータ３０は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の三相に対応した複数のコイル３０ａを有する。

【0031】

出力軸３２はステータ３０の軸方向両側に突出している。出力軸３２のうち、ステータ３０から軸方向両側に突出した部分がそれぞれ軸受（例えば深溝玉軸受等の転がり軸受）３３，３４を介してハウジング６に対して回転可能に支持されている。

【0032】

モータ部３におけるロータ３１の回転角を検出するため、モータ部３の回転側と静止側の間に検出部３７が設けられる。本実施形態の検出部３７は、出力軸３２の軸方向サブ基板４ｂ側の軸端にブラケット３８を介して取り付けられたマグネット３７a（例えばネオジウムボンド磁石）と、マグネット３７ａと軸方向に対向するようにサブ基板４ｂに取り付けられたセンサ３７ｂ（ＭＲ素子等の磁気センサ）とで構成される。センサ３７ｂの検出信号は、サブ基板４ｂに接続した接続部品５を介して、後述するメイン基板４ａの制御回路に入力される。

【0033】

なお、センサ３７ｂとして、ホール素子を使用することもできる。また、検出部３７としては、磁気センサの他、光学式エンコーダやレゾルバ等の他のセンサを用いることもできる。

【0034】

メイン基板４ａはモータ部３の出力軸３２と平行に配置され、サブ基板４ｂはモータ部３の出力軸３２と直交する方向に配置されている。

【0035】

メイン基板４ａには、複数の電子部品４１が実装されている。これらの電子部品４１でモータ部３の駆動を制御する制御回路が構成される。本実施形態では、メイン基板４ａの両面に電子部品４１が実装されている。メイン基板４ａは、これら電子部品４１のうち、特に背が高い部品（例えば電解コンデンサ）を実装した面（実装面）４０をポンプ部２およびモータ部３側に向けて配置される。

【0036】

メイン基板４ａには、外部電源からコネクタ４２を介して電力が供給される。メイン基板４ａの制御回路では駆動電流の極性が制御される。

【0037】

図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図であり、図３は接続部品５を介して電気的に接続したメイン基板４ａおよびサブ基板４ｂを示す斜視図である。

【0038】

メイン基板４ａで制御された電流は、図２および図３に示すように、バスバー４２を介し、ステータ３０の各コイル３０ａに供給される。各バスバー４２の先端は、バスバー端子保持部４３から突出してバスバー端子４２ａを形成する。各バスバー４２のうち、径方向と平行にメイン基板４ａ側へ向けて延びる部分は、樹脂等の絶縁材料で形成されたバスバー端子保持部４３により保持されている。

【0039】

図３に示すように、メイン基板４ａのうち、軸方向サブ基板側の端部に、バスバー端子４２ａを挿入するための複数のバスバー端子取り付け孔４４と、後述する接続部品５の第一端子５４を挿入するための複数の端子取り付け孔４５とが形成される。これらの端子取り付け孔４４，４５は、メイン基板４ａをその厚さ方向に貫通し、内面が導体で被覆されたスルーホールである。

【0040】

サブ基板４ｂには、接続部品５の第二端子５５を挿入するための複数の端子取り付け孔４６が設けられている。端子取り付け孔４６は、サブ基板４ｂをその厚さ方向に貫通し、内面が導体で被覆されたスルーホールである。サブ基板４ｂの各端子取り付け孔４６は、センサ３７ｂ（図１参照）と回路パターンを介して電気的に接続されている。

【0041】

図１に示すように、ハウジング６は、両端を開口した筒状のハウジング本体６０と、ハウジング本体６０の軸方向一方側(軸方向反サブ基板側）の開口部を閉鎖する第一蓋部６１と、ハウジング本体６０の軸方向他方側(軸方向サブ基板側）の開口部を閉鎖する第二蓋部６２とを有する。第一蓋部６１および第二蓋部６２はそれぞれ複数の締結用ボルトＢ１、Ｂ２を用いてハウジング本体６０に固定される。ハウジング本体６０、第一蓋部６１、および第二蓋部６２は、何れも導体でかつ熱伝導性が良好な金属材料、例えばアルミニウム合金で形成されている。

【0042】

ハウジング本体６０は、ポンプ部２の収容空間であるポンプ収容部６３、モータ部３の収容空間であるモータ収容部６４、およびメイン基板４ａの収容空間である第一基板収容部６５を有する。ポンプ収容部６３とモータ収容部６４は、モータ収容部６４をポンプ部収容部６３よりも軸方向反ポンプ側に位置させて軸方向に並んでいる。ポンプ収容部６３とモータ収容部６４は、ハウジング本体６０に設けられた、径方向に延びる第一隔壁６６によって区画されている。また、第一基板収容部６５はポンプ収容部６３およびモータ収容部６４の外径側に配置され、第一基板収容部６５と、ポンプ収容部６３およびモータ収容部６４とは軸方向に延びる第二隔壁６７によって区画されている。ポンプ収容部６３の軸方向反ポンプ側の開口部は、第一蓋部６１によって閉鎖されている。

【0043】

ポンプ収容部６３は、ハウジング本体６０に設けられたポンプケース２３の円筒状の内周面で形成される。モータ収容部６４の内周面は円筒状に形成され、このモータ収容部６４に、モータ部３のステータ３０が圧入もしくは接着固定されている。

【0044】

図４はハウジング本体６０の斜視図である。図５は、ハウジング本体に接続部品５を取り付けた状態を示す斜視図であり、図６は、ハウジング本体６０に接続部品５、第二蓋部６２、メイン基板４ａ、およびサブ基板４ｂを取り付けた状態を示す斜視図である。

【0045】

図１および図４に示すように、ハウジング本体６０の第一基板収容部６５は、外径側から見て矩形の枠状で、かつ外径側を開口部とした周壁６８を有する。図６に示すように、第一基板収容部６５内に配置したメイン基板４ａの周囲が周壁６８によって囲まれる。

【0046】

図１に示すように、メイン基板４ａを第一基板収容部６５内に配置した後で、第一基板収容部６５の開口部がカバー部材９０により閉鎖される。カバー部材９０はねじ等の締結部材Ｂ３を用いてハウジング本体６０に取り付けられる。カバー部材９０には放熱部材としての放熱シート９１が取り付けられている。放熱シート９１は、熱伝導性が高く、かつ圧縮可能な材料で形成される。カバー部材９０をハウジング本体６０に取り付けた際に放熱シート９１がメイン基板４ａとカバー部材９０の間に介在し、メイン基板４ａの電子部品４１のうち発熱量の多い電子部品（例えば半導体素子）に接触するため、当該電子部品で生じた熱を、放熱シート９１を介してカバー部材９０、さらにはハウジング本体６０に効率的に逃がすことができる。

【0047】

図１および図４に示すように、ハウジング本体６０の周壁６８のうち、軸方向サブ基板側の部分には、軸方向の貫通孔である接続用開口部６９が設けられている。接続用開口部６９の内径側には第二隔壁６７が存在しておらず、接続用開口部６９の内径側は、モータ収容部６４の軸方向サブ基板４ｂ側の端部に開口している。

【0048】

図１および図６に示すように、第二蓋部６２は、ハウジング本体６０の軸方向サブ基板側の開口部を閉鎖する蓋部本体６２１と、蓋部本体６２１から軸方向の反サブ基板側に延び、軸受３４を支持する円筒形状のベアリングケース６２２とを一体に有する。

【0049】

図６に示すように、蓋部本体６２１の軸方向サブ基板側の端面には、概略台形枠状の周壁７１が形成される。周壁７１内にサブ基板４ｂを収容する第二基板収容部７２が形成され、第二基板収容部７２に配置したサブ基板４ｂの周囲が周壁７１によって囲まれる。サブ基板４ｂを第二基板収容部７２に配置した後で、第二基板収容部７２の開口部がカバー部材９２（図１参照）により閉鎖される。

【0050】

図７は、第二蓋部６２を取り付けたモータユニット１を、サブ基板４ｂの取り付け前に軸方向サブ基板側から見た正面図である。

【0051】

図７に示すように、第二蓋部６２の蓋部本体６２１のうち、第二基板収容部７２の底部７３（第二基板４ｂのうちセンサ３７ｂの実装面７４（図１参照）と対向する部分）には、軸方向に貫通した窓部７５および軸孔７６が形成されている。窓部７５には接続部品５が挿入されている。軸孔７６はベアリングケース６２２を軸方向に貫通している。図１に示すように、軸孔７６には、出力軸３２の軸方向サブ基板側の軸端が挿入され、軸端に設けられたマグネット３７ａは、軸方向に離間してセンサ３７ｂと対向している。第二基板収容部７２を覆うカバー部材９２は、ねじ（図示省略）等を用いて第二蓋部６２に固定される。

【0052】

図６および図７に示すように、第二基板収容部７２の底部７３には、軸方向サブ基板側に突出する位置決め突起７７が形成される。位置決め突起７７は軸方向から見て非円形状（例えば概略矩形状）の輪郭を有する。サブ基板４ｂには、この位置決め突起７７と嵌合する形状の位置決め孔４７（図３参照）がサブ基板４ｂを貫通して形成されている。位置決め突起７７は、例えば軸方向から見て矩形状の輪郭に形成することができる。

【0053】

図８は接続部品５をモータユニット１の外径側から見た斜視図であり、図９は接続部品５をモータユニット１の外径側から見た平面図である。図１０は、接続部品５をモータユニット１の内径側から見た斜視図である。図１１は、サブ基板４ｂに接続部品５を介して接続したメイン基板４ａと、第一位置決めピン８１および第二位置決めピン８２との位置関係を示す側面図である。以下、図１、図８～図１１に基づいて接続部品５およびその取り付け構造を説明する。

【0054】

図１に示すように、接続部品５は、径方向において、ハウジング本体６０の第二隔壁６７とメイン基板４ａの間に配置される。図８に示すように、接続部品５は、メイン基板４ａとサブ基板４ｂを電気的に（電流が流れるように）接続する複数の配線５０と、複数の配線５０を一体に保持する保持部５１とを有する。配線５０は例えば帯状の金属板で形成される。保持部５１は、樹脂等の絶縁性の剛体材料で形成された板状をなし、例えば、複数の配線５０をインサート部品として樹脂材料を射出成形（インサート成形）することで製作される。保持部５１の一端には、ねじ等の締結部材５２（図１参照）を挿入するための挿入孔５３が形成されている。

【0055】

図８に示すように、保持部５１には、それぞれ複数の端子５４，５５の集合体である二つの端子群が設けられる。一方の端子群の各端子５４が延びる方向と、他方の端子群の各端子５５が延びる方向とは直交している。一方の端子群に含まれる第一端子５４および他方の端子群に含まれる第二端子５５は、何れも配線５０の端部で形成されている。第一端子５４はメイン基板４ａに接続され、第二端子５５はサブ基板４ｂに接続される。図１１に示すように、第一端子５４は、メイン基板４ａの各端子取り付け孔４５にモータユニット１の内径側から挿入可能となる位置に配置され、第二端子５５は、サブ基板４ｂの各端子取り付け孔４６に軸方向反サブ基板側から挿入可能となる位置に配置される。

【0056】

図８～図１０に示すように、接続部品５の保持部５１の周縁部には、後述する第一位置決めピン８１と嵌合する第一篏合部５６が形成されている。本実施形態の第一篏合部５６は、その内周面を円筒面状とし、かつ板状の保持部５１の厚さ方向で対向する二面５１ａ、５１ｂにそれぞれ開口した孔として形成されている。第一篏合部５６の周方向一部領域に、第一位置決めピン８１を第一篏合部５６に挿入するための開口部５７が形成されている。

【0057】

保持部５１のうち、第一端子５４が突出する面５１ａと反対側に面５１ｂには、図１０に示すように、モータユニット１の内径方向と平行な方向に突出する基準凸部５８が形成されている。

【0058】

図４に示すように、ハウジング本体６０の第二隔壁６７には、第一基準孔７８、第二基準孔７９、および第三基準孔８０がそれぞれ形成される。第一基準孔７８に第一位置決めピン８１が圧入等の手段で固定され、第二基準孔７９に第二位置決めピン８２が圧入等の手段で固定されている。第一基準孔７８および第三基準孔８０は、接続部品５とモータユニット１の径方向で重なる位置に設けられる（図４、図５参照）。本実施形態において、第一基準孔７８と第二基準孔７９は、第一基板収容部６５を形成する概略矩形枠状の周壁６８の対角となる領域に設けられている。なお、図４中の符号８３で示す孔は、メイン基板４ａをハウジング本体６０に固定するためのねじ孔であり、符号８４で示す孔は接続部品５をハウジング本体６０に固定する締結部材５２（図１参照）をねじ込むためのねじ孔である。

【0059】

図６に示すように、メイン基板４ａには、第一位置決めピン８１と嵌合する第二篏合部８５と、第二位置決めピン８２と嵌合する第三篏合部８６とが設けられている。本実施形態において、第二篏合部８５および第三篏合部８６は、何れもメイン基板４ａを、その厚さ方向に貫通する孔として形成されている。

【0060】

接続部品５は、図４に示すハウジング本体６０のモータ収容部６４に、バスバー端子保持部４３を含むモータ部３を組み込んだ後で、ハウジング本体６０に取り付けられる（図５参照）。この取り付けは、接続部品５の第一篏合部５６に第一位置決めピン８１を嵌合すると共に、ハウジング本体６０の第三基準孔８０に接続部品５の基準凸部５８を嵌合した上で、接続部品５の保持部５１の挿入孔５３に挿入した締結部材５２（図１参照）をハウジング本体６０のねじ孔８４（図４参照）にねじ込むことで行われる。図１に示すように、取り付け後の接続部品５は、接続用開口部６９を介してハウジング本体６０の外部に突出している。

【0061】

その後、第一基板収容部６５にメイン基板４ａが収容され、第二基板収容部７２にサブ基板４ｂが収容される。

【0062】

メイン基板４ａの収容に際しては、メイン基板４ａの第二篏合部８５に第一位置決めピン８１を嵌合させ、第三篏合部８６に第二位置決めピン８２を嵌合させる。また、接続部品５の第一端子５４をメイン基板４ａの端子取り付け孔４５に挿入し、バスバー端子４２ａをメイン基板４ａのバスバー端子取り付け孔４４に挿入する。

【0063】

サブ基板４ｂの収容に際しては、先ず図６に示すように、ハウジング本体６０の軸方向サブ基板側の開口部に締結部材Ｂ２を用いて第二蓋部６２を固定する。次いで第二蓋部６２の第二基板収容部７２内にサブ基板４ｂを配置する。この際、第二蓋部６２に設けられた位置決め突起７７を、サブ基板４ｂの位置決め孔４７に挿入する。

【0064】

その後、メイン基板４ａの各端子取り付け孔４４，４５に挿入された各第一端子５４および各バスバー端子４２ａがはんだ付けされる。また、サブ基板４ｂの各端子取り付け孔４６に挿入された各第二端子５５がはんだ付けされる。その後、ハウジング本体６０にカバー部材９０，９２（図１参照）を取り付けることで、第一基板収容部６５および第二基板収容部７２がそれぞれカバー部材９０，９２によって閉塞される。

【0065】

以上に説明した本実施形態のモータユニット１は、以下に述べる複数の位置決め構造を備えた点に特色がある。以下、それぞれの位置決め構造を説明する。

【0066】

［第一位置決め構造］
第一位置決め構造は、メイン基板４ａと接続部品５を、ハウジング６に設けた第一位置決め基準に対して位置決めする。本実施形態では、図４～図６に示すように、ハウジング本体６０に設けた第一基準孔７８、さらには第一基準孔７８に圧入等の手段で固定した第一位置決めピン８１が第一位置決め基準として用いられる。第一位置決め基準としての第一位置決めピン８１を、接続部品５の第一篏合部５６およびメイン基板４ａの第二篏合部８５にそれぞれ嵌合させることで、メイン基板４ａおよび接続部品５がハウジング６に対して共通の第一位置決め基準、すなわち第一位置決めピン８１により位置決めされる。なお、第一位置決めピン８１は、本実施形態のようにハウジング本体６０と別体に形成してハウジング本体６０の第一基準孔７８に圧入固定する他、ハウジング本体６０と一体に形成してもよい。

【0067】

このようにメイン基板４ａおよび接続部品５を共通の基準を用いてハウジング６に対して位置決めすることにより、メイン基板４ａとハウジング６の間の位置精度、および接続部品５とハウジング６の間の位置精度、だけでなく、メイン基板４ａと接続部品５の間の位置精度も高めることができる。このようにメイン基板４ａと接続部品５の間の位置精度を高めることにより、メイン基板４ａを第一基板収容部６５に収容する際に、接続部品５の第一端子５４をメイン基板４ａの端子取り付け孔４５にスムーズに挿入することが可能となる。これにより、モータユニット１の組み立て作業性を向上させることができる。従って、第一端子５４と端子取り付け孔４５の間の隙間が小さい場合にも、モータユニット１の組み立て作業を自動化することが可能となる。

【0068】

これに対し、メイン基板４ａと接続部品５を、別の位置決め基準を用いてハウジング６に対してそれぞれ個別に位置決めした場合（例えばメイン基板４ａおよび接続部品５を個別にハウジング本体６０にねじ止めした場合）、二つの位置決め基準間の微小な位置ずれ等により、メイン基板４ａと接続部品５の間の位置精度が低下する。この場合、接続部品５の第一端子５４をメイン基板４ａの端子取り付け孔４５にスムーズに挿入できないおそれがある。そのため、モータユニット１の組み立て作業を自動化することが困難となる。第一位置決め構造を採用することにより、この問題を解消することができる。

【0069】

〔第二位置決め構造〕
第二位置決め構造は、メイン基板４ａを、ハウジング６に設けた第二位置決め基準に対して位置決めする。本実施形態では、図４～図６に示すように、ハウジング本体６０に設けた第二基準孔７９、さらには第二基準孔７９に圧入等の手段で固定した第二位置決めピン８２が第二位置決め基準として用いられる。第二位置決め基準としての第二位置決めピン８２を、メイン基板４ａの第三篏合部８６に嵌合することで、メイン基板４ａがハウジング６に対して位置決めされる。

【0070】

第一位置決め構造に加え、第二位置決め構造を採用することで、メイン基板４ａのハウジング６に対する位置決め精度がさらに高まる。そのため、接続部品５の第一端子５４をメイン基板４ａの端子取り付け孔４５によりスムーズに挿入することが可能となる。

【0071】

この場合、第一位置決め構造と第二位置決め構造は、第一位置決め構造および第二位置決め構造によるメイン基板４ａの位置決めが、第一端子５４およびバスバー端子４２ａを端子取り付け孔４４，４５に挿入するよりも前の時点で行われるように設計するのが望ましい。例えば、図１１に示すように、取り付け後のメイン基板４ａに対する第一位置決めピン８１および第二位置決めピン８２の突出幅αを、メイン基板４ａに対する第一端子５４（およびバスバー端子４２ａ）の突出幅βよりも大きく（α＞β）することが考えられる。これにより、第一位置決めピン８１および第二位置決めピン８２を、メイン基板４ａの第二篏合部８５および第三篏合部８６に挿入し始めた直後から、接続部品５に対するメイン基板４ａの位置決めが行われるため、その後はメイン基板４ａをそのまま直線的に降ろすだけで、第一端子５４およびバスバー端子４２ａをメイン基板４ａの各端子取り付け孔４４，４５に挿入することが可能となる。これにより、端子取り付け孔４４，４５に対する第一端子５４およびバスバー端子４２ａの挿入不良をより確実に回避することができる。

【0072】

［第三位置決め構造］
第三位置決め構造は、接続部品５を、第三位置決め基準を用いてハウジング６に対して位置決めする。本実施形態で、ハウジング６に設けた第三基準孔８０（図４参照）を第三位置決め基準として用いる場合を例示している。具体的には、接続部品５の基準凸部５８を第三位置決め基準としてのハウジング本体６０の第三基準孔８０と嵌合させることで、接続部品５がハウジング６に対して位置決めされる。なお、以上の説明とは逆に、ハウジング本体６０に第三位置決め基準としての基準凸部を設け、接続部品５に基準凸部と篏合する第三基準孔８０を設けても同様の効果が得られる。

【0073】

第一位置決め構造に加え、第三位置決め構造を採用することで、接続部品５の二箇所（第一篏合部５６および基準凸部５８）がハウジング６に対して位置決めされるため、ハウジング６に対する接続部品５の位置決め精度をさらに高めることができる。これにより、接続部品５をハウジング６に取り付ける際には、第一位置決め構造による接続部品５の位置決めと、第三位置決め構造による接続部品５の位置決めを行った時点で、ハウジング本体６０に設けたねじ孔８４と、接続部品５に設けた挿入孔５３とが位置合わせされた状態になる。そのため、その後、接続部品５の位置合わせを行うことなく、締結部材５２を挿入孔５３に挿入し、さらにねじ孔８４にねじ込むことができ、モータユニット１の組み立て作業性をさらに高めることができる。

【0074】

［第四位置決め構造］
第四位置決め構造は、接続部品５を第四位置決め基準を用いて第二蓋部６２に対して位置決めする。本実施形態で、図７に示すように、第二蓋部６２に設けた窓部７５の内面を第四位置決め基準として用いる場合を例示している。具体的には、接続部品５を、その断面輪郭に対応させた内面形状を備えた窓部７５に嵌合させることで、第二蓋部６２に対する接続部品５の位置決めを行っている。

【0075】

第二蓋部６２の窓部７５の内面全体を接続部品５と嵌合させる必要はなく、窓部７５の内面の一部を接続部品５に嵌合させれば足りる。本実施形態では、図８に示すように、接続部品５のサブ基板４ｂ側の端部の外径側となる領域に凸部５９を設け、図７に示すように、この凸部５９と嵌合する凹部７５ａを窓部７５の内面に設けている。凸部５９と凹部７５ａを嵌合させることで、接続部品５が矢印Ａの方向で拘束される。また、接続部品５のうち、その厚さ方向に対向する二つの面５１ａ，５１ｂを窓部７５の内面に嵌合させており、これによって接続部品５が矢印Ｂ方向で拘束される。これにより直交二方向Ａ，Ｂで接続部品５が窓部７５の内面に拘束されるため、第二蓋部６２に対して接続部品５の位置決めを行うことができる。

【0076】

このように接続部品５を第二蓋部６２に対して位置決めすることで、接続部品５を第二蓋部６２に対して精度よく位置決めすることができる。そのため、接続部品５に設けられた第二端子５５を、サブ基板４ｂの取り付け対象である第二蓋部６２に対して高精度に位置決めできる。従って、第二蓋部６２をハウジング本体６０に取り付けた後、サブ基板４ｂを第二基板収容部７２に収容する際にも、接続部品５の第二端子５５をサブ基板４ｂの端子取り付け孔４６にスムーズに挿入することが可能となる。

【0077】

［第五位置決め構造］
第五位置決め構造は、第五位置決め基準によりサブ基板４ｂを第二蓋部６２に対して位置決めする。本実施形態で、第二蓋部６２に設けた位置決め突起７７（図６、図７参照）を第五位置決め基準として用いる場合を例示している。具体的には、サブ基板４ｂを第二基板収容部７２に収容する際に、図６に示すように、サブ基板４ｂの位置決め孔４７に第五位置決め基準としての位置決め突起７７を嵌合させることで、サブ基板４ｂが第二蓋部６２に対して位置決めされる。

【0078】

このようにサブ基板４ｂを第二蓋部６２に対して位置決めすることで、基板４ｂと、端子を保持する部品（接続部品５）とが同一の位置決め基準（第二蓋部６２）により位置決めされるため、第二蓋部６２をハウジング本体６０に取り付けた後、サブ基板４ｂを第二基板収容部７２に収容する際にも、接続部品５の第二端子５５をサブ基板４ｂの端子取り付け孔４５にスムーズに挿入することが可能となる。

【0079】

以上に述べた第一位置決め構造～第五位置決め構造を用いることで、接続部品５、メイン基板４ａ、およびサブ基板４ｂの相互間で位置決め精度が高まる。そのため、接続部品５の第一端子５４および第二端子５５と、バスバー端子４２ａとをメイン基板４ａおよびサブ基板４ｂの各端子取り付け穴４４～４６にスムーズに挿入することが可能となり、モータユニット１の組み立て作業性が全体的に向上する。

【0080】

［第六位置決め構造］
第六位置決め構造は、バスバー端子保持部４３を第六位置決め基準を用いてハウジング６に対して位置決めする。本実施形態では、ハウジング本体６０に設けた接続用開口部６９の内面を第六位置決め基準として用いる場合を例示している。具体的には、図２に示すように、バスバー端子保持部４３の一方の側面４３ａを接続用開口部６９の内面に接触させることで、バスバー端子保持部４３をハウジング本体６０に対して位置決めしている。

【0081】

このようにバスバー端子保持部４３を第六位置決め基準を用いてハウジング本体６０に対して位置決めすることにより、ハウジング本体６０に対するバスバー端子保持部４３の位置精度を高めることができる。これにより、メイン基板４ａを第一基板収容部６５に収容する際に、バスバー端子４２ａをメイン基板４ａのバスバー端子取り付け孔４４にスムーズに挿入することが可能となり、モータユニット１の組み立て作業性が向上する。

【0082】

以下、以上に説明したモータユニット１の他の実施形態を説明する。

【0083】

［第二実施形態］
図１２は、第二実施形態に係る接続部品５をモータユニット１の外径側から見た斜視図である。

【0084】

以上に述べた第一実施形態では、第一位置決め構造を構成する第一位置決めピン８１をハウジング６に設けていたが、図１２に示す第二実施形態では、第一位置決めピン８１を接続部品５に設けている。この場合、第一位置決めピン８１の一端がハウジング６に設けた第一基準孔７８（図４参照）に嵌合もしくは圧入され、他端がメイン基板４ａに設けた第二篏合部８５（図６参照）に嵌合される。かかる構成では、ハウジング６に設けられた第一基準孔７８が第一位置決め基準となり、ハウジング６に設けた共通の基準で接続部品５およびメイン基板４ａの位置決めが行われるので、既に述べた第一実施形態の第一位置決め構造と同様の機能を得ることができる。

【0085】

また、この第二実施形態では、接続部品５に、第三位置決めピン８７、第四位置決めピン８８、および第五位置決めピン８９を設けている。第三位置決めピン８７の一端はハウジング本体の第三基準孔８０（図４参照）に篏合もしくは圧入し、第三位置決めピン８７の他端はメイン基板４ａに別途設けた孔（第四篏合部：図示省略）に篏合する。第四位置決めピン８８および第五位置決めピン８９は、サブ基板４ｂに設けた別途設けた二つの孔（第五篏合部および第六篏合部：図示省略）に嵌合する。第四位置決めピン８８は、接続部品を第二蓋部６２に対して位置決めする凸部５９としての役割も有する。

【0086】

［第三実施形態］
図１３は、第三実施形態に係るモータユニット１のうち、メイン基板４ａの周辺構造を示す軸方向に沿った断面図である。
図１３に示す第三実施形態では、第一基板収容部６５を覆うカバー部材９０に第七篏合部９３が設けられる。また、この実施形態では、第二位置決めピン８２をモータユニット１の外径方向に延長することにより、第二位置決めピン８２を第七篏合部９３に嵌合させている。図示は省略するが、第一基準ピン８１もモータユニット１の外径方向に延長し、カバー部材９０に設けた別の嵌合部（第八嵌合部）に第一位置決めピン８１を嵌合させてもよい。以上の構成では、第一位置決めピン８１および第二位置決めピン８２がメイン基板４ａとカバー部材９０にそれぞれ篏合する位置決め部材９４となる。かかる構成から、カバー部材９０をメイン基板４ａに対して位置決めすることが可能となる。

【0087】

既に述べたようにカバー部材９０には放熱シート９１が装着される。上記のようにカバー部材９０がメイン基板４ａに対して位置決めされることで、電子部品４１に対して放熱シート９１を配置すべき位置が正確に定まる。そのため、カバー部材９０に取り付ける放熱シート９１のサイズを最小限に抑えることが可能となる。

【0088】

［第四実施形態］
第一実施形態では、接続部品５に設けた基準凸部５８をハウジング６に設けた第三基準孔８０に嵌合（隙間嵌め）させている。第四実施形態では、基準凸部５８と第三基準孔８０との間に締め代を設け、基準凸部５８を第三基準孔８０に圧入固定している。このように接続部品５をハウジング６に圧入固定することにより、締結部材５２(図１参照)を省略しても接続部品５をハウジング本体６０に固定して、接続部品５の位置ずれや振動を防止することができる。これにより、締結部材５２のねじ込み工程を省略して、部品点数や組み立て工数を削減し、低コスト化を図ることが可能となる。これに代えて、第一位置決めピン８１を接続部品５の第一篏合部５６に圧入固定しても同様の効果が得られる。また、基準凸部５８を第三基準孔８０に圧入し、かつ第一位置決めピン８１を第一篏合部５６に圧入しても良い。

【0089】

［第五実施形態］
図１４は、第五実施形態に係る接続部品５をモータユニット１の外径側から見た斜視図である。

【0090】

図１４に示す第五実施形態では、第二実施形態のように接続部品５に何れかの位置決めピン（８１、８７～８９）を設けた場合において、何れかの位置決めピン（例えば第三位置決めピン８７）に搬送用治具で把持するための把持部９５を設けている。モータユニット１の組み立て工程において、この把持部９５を搬送用治具でつかむことで、別途把持部を設けることなく、接続部品５が容易に搬送可能となる。把持部９５は、例えば、位置決めピンの対向二面を互いに平行な平面に形成することで形成することができる。

【0091】

以上の説明では、電動オイルポンプに組み込まれたモータユニット１を説明したが、モータユニット１の用途は電動オイルポンプに限られず、他のモータ製品にも本発明のモータユニット１を組み込むことが可能である。

【符号の説明】

【0092】

１ モータユニット
３ モータ部
４ａ メイン基板（第一基板）
４ｂ サブ基板
５ 接続部品
６ ハウジング
４２ａ バスバー端子
４３ バスバー端子保持部
５１ 保持部
５４ 第一端子
５５ 第二端子
６５ 第一基板収容部
７８ 第一基準孔（第一位置決め基準）
７９ 第二基準孔（第二位置決め基準）
８１ 第一位置決めピン（第一位置決め基準）
９０ カバー部材
９１ 放熱シート（放熱部材）
９４ 位置決め部材
９５ 把持部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】