特開 2024-71556 建築物の断熱工法、建築物の断熱構造、接着剤、および表面保護材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024071556

(43)【公開日】2024-05-24

(54)【発明の名称】建築物の断熱工法、建築物の断熱構造、接着剤、および表面保護材

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/76 20060101AFI20240517BHJP

   E04B 1/80 20060101ALI20240517BHJP

【ＦＩ】

E04B1/76 500F

E04B1/80 100P

E04B1/76 400F

【審査請求】有

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024049254

(22)【出願日】2024-03-26

(62)【分割の表示】P 2020127983の分割

【原出願日】2020-07-29

(31)【優先権主張番号】P 2019140702

(32)【優先日】2019-07-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】390018717

【氏名又は名称】旭化成建材株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】501352619

【氏名又は名称】三商株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】服部 絵美

(72)【発明者】

【氏名】北川 大輔

(72)【発明者】

【氏名】加藤 圭一

(57)【要約】

【課題】断熱材の強度低下を回避することを目的とする。
【解決手段】建築物の断熱工法は、建築物に備えられる壁下地の表面に断熱材を固定する工程と、前記断熱材の表面に表面保護層を形成する工程と、を備え、前記表面保護層がｐＨ１０以下の表面保護材により形成されている。また、建築物の壁下地に重ねられる建築物の断熱構造は、断熱層と、表面保護層とを、前記壁下地側からこの順に備え、前記表面保護層が、ｐＨ１０以下の材料により構成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建築物に備えられる壁下地の表面に断熱材を固定する工程と、
前記断熱材の表面に表面保護層を形成する工程と、を備え、
前記表面保護層がｐＨ１０以下の表面保護材により形成されており、
前記表面保護層が、表面保護材を前記断熱材の表面に塗布することにより形成され、
前記表面保護材が、第２の合成樹脂エマルジョンを含み、
前記第２の合成樹脂エマルジョンが、第２の共重合体粒子を含み、
前記第２の共重合体粒子が、
水溶解度が０．５ｇ／水１００ｇ未満の単量体９５質量％以上と、
アルコキシシラン基含有単量体０．１質量％以上１．０質量％未満と、
反応性界面活性剤と、を含む単量体混合物を乳化重合して得られる共重合体粒子である、建築物の断熱工法。

【請求項2】

建築物に備えられる壁下地の表面に断熱材を固定する工程と、
前記断熱材の表面に、補強メッシュが埋設された表面保護層を形成する工程と、を備え、
前記表面保護層がｐＨ１０以下の表面保護材により形成されている、建築物の断熱工法。

【請求項3】

前記断熱材がフェノール樹脂発泡体である、請求項１または請求項２に記載の建築物の断熱工法。

【請求項4】

前記断熱材がｐＨ１０以下の接着剤により前記壁下地の表面に固定される、請求項１または請求項３に記載の建築物の断熱工法。

【請求項5】

前記接着剤が、第１の合成樹脂エマルジョンを含み、
前記第１の合成樹脂エマルジョンが、
カルボキシル基含有ビニル系単量体と、
ニトリル基含有ビニル系単量体と、
芳香族ビニル系単量体、メタクリル酸アルキルエステル系単量体、アクリル酸アルキルエステル系単量体、及びヒドロキシル基含有ビニル系単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体と、を含む単量体混合物を乳化重合して得られる第１の共重合体粒子を含み、
前記第１の共重合体粒子は、コア部とシェル部とを有する多層構造を有し、
前記コア部にのみ前記カルボキシル基含有ビニル系単量体を含む、請求項４に記載の建築物の断熱工法。

【請求項6】

前記表面保護層が、表面保護材を前記断熱材の表面に塗布することにより形成され、
前記表面保護材が、第２の合成樹脂エマルジョンと、骨材とを含み、
前記第２の合成樹脂エマルジョンが、第２の共重合体粒子を含み、
前記第２の共重合体粒子が、コア部とシェル部とを有する多層構造を有しており、
前記骨材が、珪砂および寒水砂のうち少なくとも一方を含む、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の建築物の断熱工法。

【請求項7】

建築物の壁下地に重ねられる建築物の断熱構造であって、
断熱層と、表面保護層とを、前記壁下地側からこの順に備え、
前記表面保護層が、ｐＨ１０以下の材料により構成されており、
前記表面保護層を構成する表面保護材は、第２の合成樹脂エマルジョンを含み、
前記第２の合成樹脂エマルジョンが、第２の共重合体粒子を含み、
前記第２の共重合体粒子が、
水溶解度が０．５ｇ／水１００ｇ未満の単量体９５質量％以上と、
アルコキシシラン基含有単量体０．１質量％以上１．０質量％未満と、
反応性界面活性剤と、を含む単量体混合物を乳化重合して得られる共重合体粒子である、建築物の断熱構造。

【請求項8】

建築物の壁下地に重ねられる建築物の断熱構造であって、
断熱層と、補強メッシュが埋設された表面保護層とを、前記壁下地側からこの順に備え、
前記表面保護層が、ｐＨ１０以下の材料により構成されている、建築物の断熱構造。

【請求項9】

前記断熱層がフェノール樹脂発泡体により構成されている、請求項８に記載の建築物の断熱構造。

【請求項10】

前記壁下地と前記断熱層との間に接着層を備え、
前記接着層が、ｐＨ１０以下の材料により構成されている、請求項８または請求項９に記載の建築物の断熱構造。

【請求項11】

前記接着層が防水性を有しており、かつ、前記壁下地の表面全体を覆うように形成される、請求項１０に記載の建築物の断熱構造。

【請求項12】

請求項４に記載の建築物の断熱工法に用いられる接着剤であって、
第１の合成樹脂エマルジョンを含み、
前記第１の合成樹脂エマルジョンが、
カルボキシル基含有ビニル系単量体と、
ニトリル基含有ビニル系単量体と、
芳香族ビニル系単量体、メタクリル酸アルキルエステル系単量体、アクリル酸アルキルエステル系単量体、及びヒドロキシル基含有ビニル系単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体と、を含む単量体混合物を乳化重合して得られる第１の共重合体粒子を含み、
前記第１の共重合体粒子は、コア部とシェル部とを有する多層構造を有し、
前記コア部にのみ前記カルボキシル基含有ビニル系単量体を含む、接着剤。

【請求項13】

請求項１または請求項２に記載の建築物の断熱工法において、前記表面保護層を構成する表面保護材であって、
第２の合成樹脂エマルジョンと、骨材とを含み、
前記第２の合成樹脂エマルジョンが、コア部とシェル部とを有する多層構造を有する第２の共重合体粒子を含み、
前記骨材が、珪砂および寒水砂のうち少なくとも一方を含む、表面保護材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書によって開示される技術は、建建築物の断熱工法、建築物の断熱構造、接着剤、および表面保護材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建築物の内壁又は外壁に用いられる断熱工法としては、例えば、建築物躯体外壁に圧縮強度が１８ＫＰａ（ＪＩＳ Ｋ ７２２０）以上であるコルゲートロックウールからなる断熱材の片面に接着剤を塗布して外壁面に接着固定し、コルゲートロックウール断熱材の表面に水溶性セルロースを混合した下地モルタルを塗布し、モルタル層の上に塗布型の外壁化粧仕上げをおこなう工法（特許文献１参照）や、躯体の外面に発泡系接着剤で断熱材を張り付けた後、断熱材の表面に短繊維入りのモルタルをコテ塗りし、その上にネットを重ねる工法（特許文献２参照）、建築物の下地に自己消火性を有するフェノール系断熱材を配設した外側に、防水紙及び鉄網、若しくは防水紙付き鉄網を取付け、軽量セメントモルタルを塗着し、その表面又は内部に網材を押圧して埋設した後、仕上げ施工する工法（特許文献３参照）、断熱パネルの前面に耐アルカリ性ガラス繊維製の補強メッシュを介して下地モルタルを塗りつけ、更に湿式塗り仕上げを施す工法（特許文献４参照）等がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１０６２５０号公報

【特許文献2】特開２００２－３６４０９５号公報

【特許文献3】特開２００２－２３５３８６号公報

【特許文献4】特開２０１８－２５０９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、断熱材の表面にセメントモルタルやしっくいプラスター等のアルカリ性材料を塗付すると、長期の曝露などにより断熱材の表面強度が低下してしまうという課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本明細書によって開示される建築物の断熱工法は、建築物に備えられる壁下地の表面に断熱材を固定する工程と、前記断熱材の表面に表面保護層を形成する工程と、を備え、前記表面保護層がｐＨ１０以下の表面保護材により形成されている。

【0006】

また、本明細書によって開示される建築物の断熱構造は、建築物の壁下地に重ねられる建築物の断熱構造であって、断熱層と、表面保護層とを、前記壁下地側からこの順に備え、前記表面保護層が、ｐＨ１０以下の材料により構成されている。

【発明の効果】

【0007】

本明細書によって開示される建築物の断熱工法および断熱構造によれば、断熱材の強度低下を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態の建築物の断熱構造の概略断面図

【図2】透水試験に用いられた試験体の斜視図

【図3】透水試験に用いられた試験体の側面図

【発明を実施するための形態】

【0009】

実施形態を図１を参照しつつ説明する。

【0010】

［建築物の断熱構造１］
実施形態の建築物の断熱構造１は、住宅などの建築物に備えられる壁下地１６に重ねられる断熱構造であって、接着層１１と、断熱層１２と、表面保護層１３と、塗り仕上げ層１５とを、壁下地１６側からこの順に備えているとともに、表面保護層１３に埋設された補強メッシュ１４を備えている。

【0011】

断熱層１２を構成する断熱材としては、フェノール樹脂発泡体が用いられる。フェノール樹脂発泡体は、フェノール樹脂に発泡剤と硬化剤を混合し、発泡・硬化させた発泡体である。フェノール樹脂発泡体は、一般に、走行する面材上に吐出された発泡性樹脂組成物を発泡および硬化させて形成される。

【0012】

フェノール樹脂発泡体の製造方法の一例は、以下のようである。

【0013】

フェノール樹脂として、レゾール型フェノール樹脂を合成し、水分率を調整後、界面活性剤を添加する。このフェノール樹脂と発泡剤、酸触媒をミキサーにて混合し、目付量が３０ｇ／ｍ^２のポリエステル不織布製の面材上に連続的に吐出し、さらにその上を同一のポリエステル不織布製の面材にて被覆して連続積層体とし、次いでこの連続積層体を所定の温度に設定されたダブルコンベア間を挟持通過せしめて、発泡硬化させ、フェノール樹脂発泡体を得る。

【0014】

このようにして形成されたフェノール樹脂発泡体を断熱材として用いる際には、面材が発泡体の表面に重ねられた状態のまま用いられても構わない。

【0015】

このフェノール樹脂発泡体は、断熱性、耐熱性、難燃性に優れているが、耐アルカリ性に劣るため、断熱層１２に接する接着層１１および表面保護層１３は、ｐＨ１０以下の材料により構成されていることを要し、ｐＨ６以上９以下の材料により構成されていることがより好ましい。ｐＨがこの範囲であるときに、フェノール樹脂発泡体の加水分解を抑制し、表面強度を保持することができる。

【0016】

［建築物の断熱工法］
上記のような断熱構造１を得るための建築物の断熱工法は、壁下地１６の表面に接着剤を介して断熱材を接着する接着工程と、断熱材の表面に表面保護層１３を形成するとともに補強メッシュ１４を埋設する表面保護工程と、表面保護層１３の表面に塗り仕上げ層１５を形成する仕上げ工程とを備える。

【0017】

接着工程では、壁下地１６の表面に接着剤を塗布した後、塗布された接着剤の上に断熱材を重ねて、接着剤を乾燥硬化させる。このようにして壁下地１６への断熱材の接着が完了する。

【0018】

接着工程の完了後、表面保護工程を行う。表面保護材を、左官鏝等により断熱材の表面に塗付する。続いて、塗布された表面保護材が乾燥固化する前に、補強メッシュ１４を左官鏝で押さえつけながら埋め込む。次いで、表面にさらに表面保護材を塗り重ねる。その後、表面保護材を乾燥固化させて、補強メッシュ１４が埋設された表面保護層１３を形成させる。このようにして、表面保護層１３の形成が完了する。なお、フェノール樹脂発泡体同士の継ぎ目にポリエチレン製テープ等の防水テープを貼り付けた後に、表面保護材を塗付することが好ましい。

【0019】

表面保護工程の完了後、仕上げ工程を行う。表面保護層１３の表面に表面仕上材を塗布して、乾燥硬化させ、塗り仕上げ層１５を形成させる。この塗り仕上げ層１５により、壁面に意匠性が付与される。

【0020】

＜接着剤＞
接着層１１を構成し、断熱材を壁下地１６に接着する接着剤は、ｐＨ１０以下であることを要し、ｐＨ６以上９以下であることがより好ましい。ｐＨがこの範囲であるときに、フェノール樹脂発泡体の加水分解を抑制し、表面強度を保持することができる。

【0021】

接着剤は、第１の合成樹脂エマルジョンを含み、前記第１の合成樹脂エマルジョンが、カルボキシル基含有ビニル系単量体と、ニトリル基含有ビニル系単量体と、芳香族ビニル系単量体、メタクリル酸アルキルエステル系単量体、アクリル酸アルキルエステル系単量体、及びヒドロキシル基含有ビニル系単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体と、を含む単量体混合物を乳化重合して得られる第１の共重合体粒子を含むことが好ましい。第１の合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、アクリル樹脂エマルジョンを使用することができる。

【0022】

カルボキシル基含有ビニル系単量体を用いることにより、得られる接着剤の密着性により優れる。カルボキシル基含有ビニル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸又はそのモノエステル、フマル酸又はそのモノエステル、イタコン酸又はそのモノエステルなどが挙げられる。このなかでも、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸である。共重合樹脂を構成する全単量体１００質量％に対するカルボキシル基含有ビニル系単量体の含有量は、０．１～１０．０質量％が好ましく、０．１～５．０質量％がより好ましく、０．３～２．０質量％がさらに好ましい。カルボキシル基含有ビニル系単量体が、０．１質量％以上であることにより、得られる接着層１１の密着性がより優れる。また、含有量が１０質量％以下であることにより耐水性に優れる。

【0023】

ニトリル基含有ビニル系単量体を用いることにより、接着剤の密着性及び下地への追従性に優れる。ニトリル基含有ビニル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。このなかでも、好ましくはアクリロニトリルである。共重合樹脂を構成する全単量体１００質量％に対するニトリル基含有ビニル系単量体の含有量は、０．５～２０．０質量％が好ましく、１．０～１０．０質量％がより好ましく、２．０～７．０質量％がさらに好ましい。共重合樹脂を構成する全単量体１００質量％に対するニトリル基含有ビニル系単量体が、０．５質量％以上であることにより、接着剤の密着性及び下地への追従性により優れる。

【0024】

芳香族ビニル系単量体、メタクリル酸アルキルエステル系単量体、アクリル酸アルキルエステル系単量体、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体から選ばれる１種以上の単量体を用いることができる。共重合樹脂を構成する全単量体１００質量％に対するこれらの単量体の含有量は、６９．１～９９．３５質量％が好ましい。

【0025】

芳香族ビニル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、等が挙げられる。このなかでも、好ましくはスチレンである。

【0026】

メタクリル酸アルキルエステル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル等が挙げられる。このなかでも、好ましくはメタクリル酸メチルである。

【0027】

アクリル酸アルキルエステル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル等が挙げられる。このなかでも、好ましくはアクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシルである。

【0028】

ヒドロキシル基含有ビニル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸ポリエチレングリコール、及びメタクリル酸ポリエチレングリコール；Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、ジメチロールアクリルアミド、ジメチロールメタクリルアミドなどのメチロール基含有単量体等が挙げられる。このなかでも、好ましくはアクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチルである。

【0029】

第１の共重合体粒子は、コア部とシェル部を有する多層構造を有することが好ましい。「多層構造」とは、粒子の最外殻部の共重合体をシェル部とし、シェル部の内側にある共重合体をコア部とし、コア部とシェル部での単量体組成が異なるものである。なお、コア部は、単量体組成が異なる層を含む多層構造であってもよい。

【0030】

第１の共重合体粒子は、コア部にのみカルボキシル基含有ビニル系単量体を含むことが好ましい。これにより、形成される接着層１１が耐水性に優れる。

【0031】

コア部を構成する共重合樹脂の計算ガラス転移温度は、－３０℃以下が好ましく、－３５℃以下がより好ましく、－４０℃以下がさらに好ましい。また、コア部を構成する共重合樹脂の計算ガラス転移温度の下限は、特に限定されないが、－７０℃以上が好ましい。コア部の共重合体の計算ガラス転移温度が－３０℃以下であることにより、得られる接着剤のひび割れが防止され、かつ下地との追従性がより優れる傾向にある。

【0032】

シェル部を構成する共重合樹脂の計算ガラス転移温度は、－５０～２０℃が好ましく、－４０～２０℃がより好ましく、－３５～－１５℃がさらに好ましい。シェル部の共重合体の計算ガラス転移温度が－５０～２０℃であることにより、得られる接着剤の下地との追従性もより優れる傾向にある。

【0033】

なお、「共重合体の計算ガラス転移温度」とは、単量体のホモ重合体のガラス転移温度と単量体の共重合比率より下記式（１）によって計算することが可能である。

【0034】

１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋… （１）
Ｔｇ：単量体１、２…よりなる共重合体の計算ガラス転移温度（Ｋ）
Ｗ１、Ｗ２…：単量体１、単量体２…の質量分率
ここでＷ１＋Ｗ２＋…＝１
Ｔｇ１、Ｔｇ２…：単量体１、単量体２…のホモ重合体のガラス転移温度（Ｋ）

【0035】

計算に使用する単量体のホモ重合体のガラス転移温度（Ｋ）としては、特に限定されないが、例えば、ポリマーハンドブック（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ）に記載されている値を採用することができる。

【0036】

接着剤は、第１の合成樹脂エマルジョンの他に、例えば骨材、乾燥調整剤、タッキファイヤー、消泡剤、分散剤、増粘剤、防腐剤、ｐＨ調整剤等を含んでいてもよい。

【0037】

骨材としては、例えば、寒水砂や珪砂等を使用することができる。

【0038】

乾燥調整剤としては例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、界面活性剤等が挙げられる。

【0039】

タッキファイヤーとしてはテルペン樹脂、キシレン樹脂、合成ゴム等が挙げられる。

【0040】

ｐＨ調整剤としては例えば、アンモニア水、水酸化ナトリウム水溶液、水溶性アミン等が挙げられる。

【0041】

上記のように構成された接着剤により形成される接着層１１は防水性を有しているため、接着層１１が壁下地１６の表面全体を覆うように形成されることによって、壁下地１６の全面に防水性を付与することができる。

【0042】

接着剤の好ましい組成例を表１に示す。

【0043】

【表1】

【0044】

＜表面保護材＞
表面保護層１３を構成する表面保護材は、ｐＨ１０以下であることを要し、ｐＨ６以上９以下であることがより好ましい。ｐＨがこの範囲であるときに、フェノール樹脂発泡体の加水分解を抑制し、表面強度を保持することができる。

【0045】

表面保護材は、第２の合成樹脂エマルジョンと、骨材とを含むことが好ましい。
第２の合成樹脂エマルジョンは、コア部とシェル部を有する多層構造を有する第２の共重合体粒子を含むことが好ましい。

【0046】

第２の合成樹脂エマルジョンは、水溶解度が０．５ｇ／水１００ｇ未満の単量体９５質量％以上と、アルコキシシラン基含有単量体０．１質量％以上１．０質量％未満と、反応性界面活性剤と、を含む単量体混合物を乳化重合して得られる第２の共重合体粒子を含むことが好ましい。第２の合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、アクリル樹脂エマルジョンを使用することができる。

【0047】

水への溶解度が０．５ｇ／水１００ｇ未満の単量体はスチレン（０．０３ｇ）、メタクリル酸シクロヘキシル（０．０１ｇ以下）、メタクリル酸ｎ－ブチル（０．０４ｇ）、メタクリル酸ｔ－ブチル（０．０５ｇ）、メタクリル酸ｉ－ブチル（０．０４ｇ）、メタクリル酸２－エチルヘキシル（０．０１以下）、メタクリル酸ラウリル（０．０１ｇ以下）、アクリル酸ｎ－ブチル（０．２０ｇ）、アクリル酸２－エチルヘキシル（０．０１ｇ）などが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。耐水性及び種々の耐薬品性の観点から、単量体としてスチレンまたはメタクリル酸シクロヘキシルを含むことが好ましく、スチレンまたはメタクリル酸シクロヘキシルとアクリル酸２－エチルヘキシルの双方を含むことがより好ましい。

【0048】

単量体混合物１００質量％に対するスチレンまたはメタクリル酸シクロヘキシルの含有量は、耐水性の観点から、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましい。さらに、成膜性の観点から、６０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましい。

【0049】

アルコキシシラン基含有単量体を含有させることにより、重合した樹脂の架橋度を適度な範囲に調整することができ成膜性が良好となる。したがって、表面保護層１３中に欠陥ができることを防止することができるため、表面保護層１３の防水性に優れる。

【0050】

乳化重合に用いられる単量体混合物の総量（１００質量％）に対する、アルコキシシラン基含有単量体の含有割合は、表面保護層１３の耐水性、耐硫酸性の観点から、０．１～２．０質量％が好ましく、０．２～１．５質量％がより好ましく、０．３～１．２質量％であることが最も好ましい。

【0051】

アルコキシシラン基含有単量体としては例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシランが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも好ましくは、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシランである。これらの中でより好ましくは、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランである。

【0052】

本実施形態において、単量体混合物は、水溶解度が０．５ｇ／水１００ｇ未満の重合性単量体やアルコキシシラン基含有重合性単量体と共重合可能な他の重合性単量体を含んでいてもよい。他の重合性単量体としては、以下のものに限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、ヒドロキシル基含有重合性単量体、カルボン酸基含有重合性単量体、これら以外の重合性単量体が挙げられる。

【0053】

第２の合成樹脂エマルジョンの重合時には、反応性界面活性剤を用いることが好ましい。反応性界面活性剤を用いることにより、表面保護層１３の防水性に優れる。反応性界面活性剤としては、重合活性を有する界面活性剤であれば特に限定されず、例えば、反応性アニオン性界面活性剤、反応性ノニオン性界面活性剤を使用できる。反応性アニオン性界面活性剤の具体例としては、以下に限定されないが、「アデカリアソープＳＥ－１０２５Ａ」、「アデカリアソープＳＲ－１０２５」、「アデカリアソープＳＲ－３０２５」（ＡＤＥＫＡ社製）、「アクアロンＫＨ－１０２５」、「アクアロンＨＳ－１０２５」、「アクアロンＢＣ－１０２５」、「アクアロンＢＣ－２０２０」（第一工業製薬社製）、「ラテムルＰＤ－１０４」（花王社製）、「エレミノールＪＳ－２０」、「エレミノールＲＳ－３０００」（三洋化成社製）などが挙げられる。反応性ノニオン性界面活性剤の具体例としては、以下に限定されないが、「アデカリアソープＥＲ－１０」、「アデカリアソープＥＲ－２０」、「アデカリアソープＥＲ－３０」、「アデカリアソープＥＲ－４０」、「アデカリアソープＮＥ－１０」、「アデカリアソープＮＥ－２０」、「アデカリアソープＮＥ－３０」（ＡＤＥＫＡ社製）、「アクアロンＲＮ－２０」、「アクアロンＲＮ－３０」、「アクアロンＲＮ－５０」（第一工業製薬社製）などが挙げられる。

【0054】

第２の合成樹脂エマルジョンの計算ガラス転移温度は好ましくは０～－３０℃、より好ましくは－１０～－２０℃である。計算ガラス転移温度は、上記式（１）により計算することができる。

【0055】

表２に代表的な単量体の水溶解度とホモ重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）を示す。

【0056】

【表2】

【0057】

第２の合成樹脂エマルジョンの共重合体粒子同士の融着を制御することにより、本来は相反するはずの表面保護層１３の防水性と水蒸気透過性とを両立させることができる。制御の方法としては、乳化重合の際に架橋させる（アルコキシシラン基含有単量体を含有させる）方法と、共重合体粒子をコア部とシェル部を有する多層構造にする方法とがある。

【0058】

乳化重合の際に架橋させる（アルコキシシラン基含有単量体を含有させる）場合には、共重合体粒子が単層構造の場合には、アルコキシシラン基含有単量体の含有量は０．７～１．５質量％であることが好ましく、０．８～１．２質量％であることがより好ましい。多層構造にする場合にはコア部のアルコキシシラン基含有単量体の含有量は０．１～０．５質量％が好ましく、０．２～０．４質量％がより好ましい。

【0059】

第２の共重合体粒子がコア部とシェル部を有する多層構造を有する場合には、コア部を構成する共重合粒子の計算ガラス転移温度は、－１０℃以下が好ましく、－１５℃以下がより好ましく、－２０℃以下がさらに好ましい。シェル部を構成する共重合樹脂の計算ガラス転移温度は、３０～１２０℃が好ましく、４０～１００℃がより好ましく、５０～８５℃がさらに好ましい。

【0060】

第２の合成樹脂エマルジョンのコア部の質量比は好ましくは、６０～９５質量％、より好ましくは７０～９０質量％である。

【0061】

骨材としては、例えば、寒水砂や珪砂、炭酸カルシウム等を用いることができる。骨材の平均粒子径は好ましくは５０～１５０μｍ、より好ましくは７０～１１０μｍである。

【0062】

表面保護材は、第２の合成樹脂エマルジョンおよび骨材の他に、例えば短繊維、造膜助剤、消泡剤、分散剤、増粘剤、防腐剤、ｐＨ調整剤等を含んでいてもよい。

【0063】

短繊維としては例えば、ナイロン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、炭素繊維等が挙げられる。

【0064】

ｐＨ調整剤としては例えば、アンモニア水、水酸化ナトリウム水溶液、水溶性アミン等が挙げられる。

【0065】

表面保護材を着色することにより、意匠性を付与しても良い。また、表面保護材に着色珪砂を混合することにより、意匠性を付与しても良い。

【0066】

表面保護材の好ましい組成例を表３に示す。

【0067】

【表3】

【0068】

＜補強メッシュ１４＞
補強メッシュ１４はガラス繊維、耐アルカリ性ガラス繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維等を用いて形成されている。補強メッシュ１４の目開きは３～８ｍｍであることが好ましい。この範囲にあるとき、表面保護層１３の耐衝撃性に優れる。

【0069】

＜表面仕上材＞
塗り仕上げ層１５を構成する表面仕上材としては、表面保護材と同じ組成の合成樹脂エマルジョンを用いることが好ましい。表面仕上材は特に限定されず、建築物の内外装用に市販されているものを用いることができる。

【0070】

［試験例］
１．材料
１）フェノール樹脂発泡体
フェノール樹脂発泡体としては、旭化成建材株式会社性「ネオマフォーム（登録商標）」を使用した。

【0071】

２）接着剤
接着剤としては、以下に示す組成のものを使用した。
・接着剤Ａ（ｐＨ＝８．５）
水：１０質量部
アクリル樹脂エマルジョン（製品名「ポリトロン」、旭化成株式会社製、固形分４５％）：４００質量部
寒水砂：１６０質量部
珪砂：５５質量部
エチレングリコール：５０質量部
キシレン樹脂：４０質量部
造膜助剤：５質量部
消泡剤：２質量部
分散剤：８質量部
増粘剤：１質量部
防腐剤：１質量部
２５％アンモニア水：１質量部
・接着剤Ｂ（ｐＨ＝７）
アクリル樹脂エマルジョン（製品名「ポリトロン」、旭化成株式会社製、固形分４５％）：４５０質量部
珪砂 ：２００質量部
エチレングリコール：２０質量部
消泡剤：２質量部
分散剤：５質量部
増粘剤：１質量部
防腐剤：１質量部
２５％アンモニア水：１．５質量部
・接着剤Ｃ（ｐＨ＝１３）
水：１００質量部
普通ポルトランドセメント：５０質量部
珪砂：１００質量部
増粘剤：２質量部

【0072】

３）表面保護材
表面保護材としては、以下に示す組成のものを使用した。
・表面保護材ａ（ｐＨ＝９）
水：１００質量部
アクリル樹脂エマルジョン（製品名「ポリデュレックス」、旭化成株式会社製、固形分５５％）：６００質量部
珪砂：１０００質量部
アクリル繊維：５質量部
プロピレングリコール：１０質量部
造膜助剤：１０質量部
分散剤：４質量部
増粘剤：１０質量部
防腐剤：０．２質量部
水溶性アミン：０．５質量部
・表面保護材ｂ（ｐＨ＝１３）
水：１２０質量部
普通ポルトランドセメント：５０質量部
寒水砂：１５０質量部
増粘剤：２質量部
・表面保護材c（ｐＨ＝１１）
水：１００質量部
焼成ドロマイト：５０質量部
珪砂：１２０質量部
増粘剤：２質量部

【0073】

２．試験体の作成
合板に接着剤を用いてフェノール樹脂発泡体（製品名「ネオマフォーム」、旭化成建材株式会社製）を貼り合わせた後、表面保護材を塗付して２週間養生して試験体とした。接着剤と表面保護材との組み合わせを、下記表４に示した。

【0074】

３．試験方法
ＪＩＳ Ａ ６９０９に準じて付着強さ試験（標準状態及び浸水後）を行った。

【0075】

４．結果
結果を表４に示した。表４中、付着強さが０．７Ｎ／ｍｍ^２を超えるものを〇、０．５Ｎ／ｍｍ^２以上０．７Ｎ／ｍｍ^２以下のものを△、０．５Ｎ／ｍｍ^２未満のものを×とした。付着試験時の破断箇所については、フェノール樹脂発泡体が凝集破壊したものを〇、フェノール樹脂発泡体の面材が剥離したものを×とした。

【0076】

【表4】

【0077】

接着剤および表面保護材の双方がｐＨ１０以下である試験例１、試験例２では、標準状態、浸水後のいずれの付着強さ試験でも、付着強さが０．７Ｎ／ｍｍ^２を超えており、良好な付着強さを示した。また、破断個所については、フェノール樹脂発泡体が凝集破壊していた。これに対し接着剤および表面保護材の一方または双方がｐＨ１０より大きい試験例３，４，５および６では、標準状態での付着強さ試験では付着強さが０．７Ｎ／ｍｍ^２を超えていたが、浸水後の付着強さ試験では、付着強さが０．７Ｎ／ｍｍ^２以下となっており、付着強さの低下がみられた。また、破断個所については、フェノール樹脂発泡体の面材が剥離していた。

【0078】

５．透水試験
表面保護材を基材に塗布し、透水試験を行った。

【0079】

１）試験体の作成
図２に示すように、並べて配置された３枚の木製の基板Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の２組を、木製の角柱Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５に背中合わせに貼り付けた。真ん中に配される基板Ｂ２は、両端の基板Ｂ１、Ｂ３よりも上側に張り出す台形状の部分を有している。基板Ｂ１、Ｂ３の幅Ｗ１は２７２．５ｍｍ、基板Ｂ２の幅Ｗ１は３００ｍｍ、基板Ｂ１、Ｂ３の高さＨ１は３００ｍｍ、基板Ｂ２の高さＨ２は４００ｍｍ、基板Ｂ２の上辺の長さＷ３は９０ｍｍ、基板Ｂ２の上辺の端から垂下した線と側縁との距離Ｗ４は１０５ｍｍである。

【0080】

基板Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の表面に、図３に示すように、表面保護材を塗付して２週間養生して、表面保護層１３Ｔを形成し、試験体とした。表面保護材としては、上記した表面保護材ａ、ｂを用いた。

【0081】

２）試験方法
試験体の基板Ｂ２に対し、圧縮試験機を用いて上から荷重を加え、図２の２点鎖線で示すように、下方に変位させた。変位量は５ｍｍまたは１０ｍｍとした。変位後の基板Ｂ２上の表面保護層１３Ｔに、ＪＩＳ Ａ ６９０９に準じて透水試験器具を止め付け、透水試験を行った。２４時間後の透水量が１ｍｌ以下の場合を〇、５ｍｌ以下の場合を△、５ｍｌを超えた場合を×として評価した。

【0082】

３）結果
使用した表面保護材と変位量との組み合わせ、および試験結果を表５に示す。

【0083】

【表5】

【0084】

表面保護材ａを用いた試験例７、８では、変位量が５ｍｍ、１０ｍｍのいずれの場合でも、２４時間後の透水量が１ｍｌ以下であった。これに対し、表面保護材ｂを用いた試験例９、１０では、変位量が５ｍｍ、１０ｍｍのいずれの場合でも、２４時間後の透水量が５ｍｌ以上であった。

【0085】

基材Ｂ２に荷重を加えて変位させることにより、表面保護層１３Ｔにせん断力が加えられる。このようにせん断力が加えられた状態であっても、表面保護材ａを用いた場合には防水性が保持されることが示された。

【0086】

＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、壁下地の表面に接着剤を介して断熱材を接着したが、断熱材は、例えばビスなどにより壁下地に固定されていても構わない。
（２）前記接着剤及び表面保護材はフェノール樹脂発泡体を用いた断熱材に好適に用いられるが、これに限定されず、例えば、ＥＰＳ、ＸＰＳ等のスチレン樹脂発泡体、ロックウール、グラスウール等の無機繊維体等を用いた断熱材に用いることもできる。いずれも変形安定性に優れた外壁構造を得ることができる。

【符号の説明】

【0087】

１…建築物の断熱構造
１１…接着層
１２…断熱層
１３、１３Ｔ…表面保護層
１６…壁下地

【図1】

【図2】

【図3】