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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024007162
(43)【公開日】2024-01-18
(54)【発明の名称】ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品
(51)【国際特許分類】
C08L 69/00 20060101AFI20240111BHJP
C08L 55/02 20060101ALI20240111BHJP
C08L 23/08 20060101ALI20240111BHJP
C08L 55/04 20060101ALI20240111BHJP
C08L 53/02 20060101ALI20240111BHJP
C08K 5/3412 20060101ALI20240111BHJP
【ＦＩ】
C08L69/00
C08L55/02
C08L23/08
C08L55/04
C08L53/02
C08K5/3412
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022108440
(22)【出願日】2022-07-05
(71)【出願人】
【識別番号】594137579
【氏名又は名称】三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100113217
【弁理士】
【氏名又は名称】奥貫 佐知子
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 健太郎
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002BB053
4J002BB074
4J002BN145
4J002BN152
4J002BP015
4J002CG001
4J002EU016
4J002FD030
4J002FD046
4J002FD090
4J002FD160
4J002GN00
(57)【要約】
【課題】軋み音の発生が少なく、且つ艶消し効果に優れ、耐衝撃性にも優れるポリカーボネート樹脂組成物及び成形品。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂（Ａ）５５～８５質量部と芳香族ビニル単量体成分（ｂ１）、シアン化ビニル単量体成分（ｂ２）及びジエン系ゴム質重合体成分（ｂ３）を含むグラフト共重合体の乳化重合品（Ｂ）１５～４５質量部を含有する（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対し、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎで測定）が０．９ｇ／１０分以上のエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）１～５質量部、エチレン単量体成分（ｄ１）、（メタ）アクリル酸エステル単量体成分（ｄ２）及び（メタ）アクリル酸グリシジル単量体成分（ｄ３）を含む共重合体（Ｄ）１～５質量部、及び、ブタジエン系ゴムをコアとし、シェルの主成分がメチルメタアクリレートであるコア／シェル型エラストマー（Ｅ）０．５～５質量部を含有することを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
【選択図】なし
【解決手段】ポリカーボネート樹脂（Ａ）５５～８５質量部と芳香族ビニル単量体成分（ｂ１）、シアン化ビニル単量体成分（ｂ２）及びジエン系ゴム質重合体成分（ｂ３）を含むグラフト共重合体の乳化重合品（Ｂ）１５～４５質量部を含有する（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対し、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎで測定）が０．９ｇ／１０分以上のエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）１～５質量部、エチレン単量体成分（ｄ１）、（メタ）アクリル酸エステル単量体成分（ｄ２）及び（メタ）アクリル酸グリシジル単量体成分（ｄ３）を含む共重合体（Ｄ）１～５質量部、及び、ブタジエン系ゴムをコアとし、シェルの主成分がメチルメタアクリレートであるコア／シェル型エラストマー（Ｅ）０．５～５質量部を含有することを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）５５～８５質量部と芳香族ビニル単量体成分（ｂ１）、シアン化ビニル単量体成分（ｂ２）及びジエン系ゴム質重合体成分（ｂ３）を含むグラフト共重合体の乳化重合品（Ｂ）１５～４５質量部を含有する（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対し、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎで測定）が０．９ｇ／１０分以上のエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）１～５質量部、エチレン単量体成分（ｄ１）、（メタ）アクリル酸エステル単量体成分（ｄ２）及び（メタ）アクリル酸グリシジル単量体成分（ｄ３）を含む共重合体（Ｄ）１～５質量部、及び、ブタジエン系ゴムをコアとし、シェルの主成分がメチルメタアクリレートであるコア／シェル型エラストマー（Ｅ）０．５～５質量部を含有することを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項2】
エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）におけるエチレン単位の割合が６０質量％以上である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項3】
さらに、スチレン系エラストマー（Ｆ）を、前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．５～５質量部含有する請求項１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項4】
さらに、ヒンダードアミン系光安定剤を、前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１～２質量部含有する請求項１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項5】
ドイツ自動車工業会のＶＤＡ２０３－２０６に基づく異音リスク指数が１～３である請求項１～４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項6】
ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき、光入射角６０°で測定した光沢度が８０以下である請求項１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項7】
厚さ４ｍｍのＩＳＯダンベル片を用い、ＩＳＯ１７９に基づき測定した２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が５０ｋＪ／ｍ２以上である請求項１～６のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項8】
請求項１～７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物のペレット。
【請求項9】
請求項１～７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物からなる成形品。
【請求項10】
請求項８に記載のペレットからなる成形品。
【請求項11】
成形品が自動車内装用部品である請求項９又は１０に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品に関し、詳しくは、軋み音（異音）の発生が少なく、且つ艶消し効果に優れ、耐衝撃性にも優れるポリカーボネート樹脂組成物及び成形品に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリカーボネート樹脂にＡＢＳ樹脂を配合した樹脂アロイは、成形性、耐衝撃性、機械的強度及び耐熱性に優れるため、車両、コンピューター、ノートブック型パソコン、各種携帯端末、プリンター、複写機等の電気・電子機器やＯＡ・情報機器等の部品や部材として好適に使用されている。特に自動車等においては、従来より、内装材料として、成形のし易さ、軽量化等の理由から、ポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂アロイが多用されている。
【0003】
そして、自動車に内装される製品、例えばメーターパネル、カーナビ、ディスプレイ周辺部材、コンソール周辺部材、室内灯パネル等に代表される製品は、軽量化目的のため、樹脂製の成形部品を嵌合して組み立てて製作される。例えば、それらが筐体構造の場合、通常、上下半割れの成形部品に、それぞれ嵌合用の嵌合部が各所に設けられて一体成形され、ネジなどを殆ど使用しないか或いは最小限の使用に留めて、上下の成形部品の外周縁を向かい合わせて嵌合することにより筐体成形品が製作される。
【0004】
しかし、このような成形品を車載する場合、自動車の室内環境は低温から高温まで温度変化が激しく、樹脂成形品は熱変動による収縮膨張のため変形を生じやすい。嵌合部に変形が僅かでも生じた場合は、自動車の走行時の振動等により、軋み音（異音）が発生しやすくなる。軋み音は乗車時の快適性を大きく損ねてしまうが、特に高級車ほど、より高度な室内静粛性が求められので、軋み音の発生防止は極めて重要な課題である。
【0005】
ところが、ポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂アロイからなる成形品は、振動時等、成形品同士が動的に接触すると軋み音を発生することが起こりやすい。
この軋み音を低減するために、ポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂アロイのＡＢＳ樹脂をＡＥＳ樹脂にすること（特許文献１参照）が提案されている。しかしながら、ＡＢＳ樹脂をＡＥＳ樹脂に代替したアロイを成形した製品は高温環境下で長時間使用されると、軋み音が発生しやすくなる場合がある。
また、本出願人は特許文献２にて、ポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂アロイに特定のエチレン－オレフィン共重合体を配合したものが、軋み音の抑制効果が大であることを提案した。
この軋み音を低減するために、ポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂アロイのＡＢＳ樹脂をＡＥＳ樹脂にすること（特許文献１参照）が提案されている。しかしながら、ＡＢＳ樹脂をＡＥＳ樹脂に代替したアロイを成形した製品は高温環境下で長時間使用されると、軋み音が発生しやすくなる場合がある。
また、本出願人は特許文献２にて、ポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂アロイに特定のエチレン－オレフィン共重合体を配合したものが、軋み音の抑制効果が大であることを提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１８－１３８６８０号公報
【特許文献2】特開２０２１－０８４９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
また、自動車内装部品は外観や質感が重要で、特に艶消し感は高級感を演出することができ、重要である。
本発明の課題（目的）は、軋み音（異音）の発生が少なく、さらに、艶消し感を出す艶消し効果に優れ、且つ耐衝撃性にも優れたポリカーボネート樹脂組成物及び成形品を提供することにある。
本発明の課題（目的）は、軋み音（異音）の発生が少なく、さらに、艶消し感を出す艶消し効果に優れ、且つ耐衝撃性にも優れたポリカーボネート樹脂組成物及び成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者は、上記課題を達成すべく、鋭意検討を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂リッチの特定比率にあるポリカーボネート樹脂と乳化重合によるＡＢＳ樹脂とのアロイに、特定のエチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸グリシジル共重合体、及び、ブタジエン系ゴムのコアと、シェルの主成分がメチルメタアクリレートであるコア／シェル型エラストマーを、それぞれ特定の量で含有するポリカーボネート樹脂組成物が、軋み音の発生が少なく、且つ艶消し効果に優れ、耐衝撃性にも優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、以下のポリカーボネート樹脂組成物及び成形品に関する。
すなわち、本発明は、以下のポリカーボネート樹脂組成物及び成形品に関する。
【0009】
１．ポリカーボネート樹脂（Ａ）５５～８５質量部と芳香族ビニル単量体成分（ｂ１）、シアン化ビニル単量体成分（ｂ２）及びジエン系ゴム質重合体成分（ｂ３）を含むグラフト共重合体の乳化重合品（Ｂ）１５～４５質量部を含有する（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対し、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎで測定）が０．９ｇ／１０分以上のエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）１～５質量部、エチレン単量体成分（ｄ１）、（メタ）アクリル酸エステル単量体成分（ｄ２）及び（メタ）アクリル酸グリシジル単量体成分（ｄ３）を含む共重合体（Ｄ）１～５質量部、及び、ブタジエン系ゴムをコアとし、シェルの主成分がメチルメタアクリレートであるコア／シェル型エラストマー（Ｅ）０．５～５質量部を含有することを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
２．エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）におけるエチレン単位の割合が６０質量％以上である上記１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
３．さらに、スチレン系エラストマー（Ｆ）を、前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．５～５質量部含有する上記１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
４．さらに、ヒンダードアミン系光安定剤を、前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１～２質量部含有する上記１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
５．ドイツ自動車工業会のＶＤＡ２０３－２０６に基づく異音リスク指数が１～３である上記１～４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
６．ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき、光入射角６０°で測定した光沢度が８０以下である上記１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
７．厚さ４ｍｍのＩＳＯダンベル片を用い、ＩＳＯ１７９に基づき測定した２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が５０ｋＪ／ｍ２以上である上記１～６のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
８．上記１～７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物のペレット。
９．上記１～７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物からなる成形品。
１０．上記８に記載のペレットからなる成形品。
１１．成形品が自動車内装用部品である上記９又は１０に記載の成形品。
２．エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）におけるエチレン単位の割合が６０質量％以上である上記１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
３．さらに、スチレン系エラストマー（Ｆ）を、前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．５～５質量部含有する上記１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
４．さらに、ヒンダードアミン系光安定剤を、前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１～２質量部含有する上記１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
５．ドイツ自動車工業会のＶＤＡ２０３－２０６に基づく異音リスク指数が１～３である上記１～４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
６．ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき、光入射角６０°で測定した光沢度が８０以下である上記１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
７．厚さ４ｍｍのＩＳＯダンベル片を用い、ＩＳＯ１７９に基づき測定した２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が５０ｋＪ／ｍ２以上である上記１～６のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
８．上記１～７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物のペレット。
９．上記１～７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物からなる成形品。
１０．上記８に記載のペレットからなる成形品。
１１．成形品が自動車内装用部品である上記９又は１０に記載の成形品。
【発明の効果】
【0010】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、軋み音（異音）の発生が少なく、高温環境下で長時間使用される際にも軋み音（異音）の発生が少なく、且つ艶消し効果に優れ、耐衝撃性にも優れる。そのため、本発明のポリカーボネート樹脂組成物を成形した成形品は、特に自動車内装部品として、特に好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施形態及び例示物等に限定されるものではない。
なお、本願明細書において、「～」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
なお、本願明細書において、「～」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
【0012】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）５５～８５質量部と芳香族ビニル単量体成分（ｂ１）、シアン化ビニル単量体成分（ｂ２）及びジエン系ゴム質重合体成分（ｂ３）を含むグラフト共重合体の乳化重合品（Ｂ）１５～４５質量部を含有する（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対し、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎで測定）が０．９ｇ／１０分以上のエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）１～５質量部、エチレン単量体成分（ｄ１）、（メタ）アクリル酸エステル単量体成分（ｄ２）及び（メタ）アクリル酸グリシジル単量体成分（ｄ３）を含む共重合体（Ｄ）１～５質量部、及び、ブタジエン系ゴムをコアとし、シェルの主成分がメチルメタアクリレートであるコア／シェル型エラストマー（Ｅ）０．５～５質量部を含有することを特徴とする。
【0013】
［ポリカーボネート樹脂（Ａ）］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物が含有するポリカーボネート樹脂（Ａ）は、その種類に制限はなく、また、１種のみを用いてもよく、２種以上を、任意の組み合わせ及び任意の比率で、併用してもよい。
ポリカーボネート樹脂は、一般式：－［－Ｏ－Ｘ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－］－で示される炭酸結合を有する基本構造の重合体である。上記式中、Ｘは、一般には炭化水素であるが、種々の特性付与のためヘテロ原子、ヘテロ結合の導入されたＸを用いてもよい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物が含有するポリカーボネート樹脂（Ａ）は、その種類に制限はなく、また、１種のみを用いてもよく、２種以上を、任意の組み合わせ及び任意の比率で、併用してもよい。
ポリカーボネート樹脂は、一般式：－［－Ｏ－Ｘ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－］－で示される炭酸結合を有する基本構造の重合体である。上記式中、Ｘは、一般には炭化水素であるが、種々の特性付与のためヘテロ原子、ヘテロ結合の導入されたＸを用いてもよい。
【0014】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）としては、特には芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。芳香族ポリカーボネート樹脂とは、炭酸結合に直接結合する炭素がそれぞれ芳香族炭素であるポリカーボネート樹脂をいう。芳香族ポリカーボネートは、各種ポリカーボネートの中でも、耐熱性、機械的物性、電気的特性等の観点から、優れている。
【0015】
芳香族ポリカーボネート樹脂の具体的な種類に制限はないが、例えば、ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを反応させてなる芳香族ポリカーボネート重合体が挙げられる。この際、ジヒドロキシ化合物及びカーボネート前駆体に加えて、ポリヒドロキシ化合物等を反応させるようにしてもよい。また、二酸化炭素をカーボネート前駆体として、環状エーテルと反応させる方法も用いてもよい。また芳香族ポリカーボネート重合体は、直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。さらに、芳香族ポリカーボネート重合体は１種の繰り返し単位からなる単独重合体であってもよく、２種以上の繰り返し単位を有する共重合体であってもよい。このとき共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体等、種々の共重合形態を選択することができる。なお、通常、このような芳香族ポリカーボネート重合体は、熱可塑性の樹脂となる。
【0016】
芳香族ポリカーボネート樹脂の原料となるモノマーのうち、芳香族ジヒドロキシ化合物の例を挙げると、
１，２－ジヒドロキシベンゼン、１，３－ジヒドロキシベンゼン（即ち、レゾルシノール）、１，４－ジヒドロキシベンゼン等のジヒドロキシベンゼン類；
１，２－ジヒドロキシベンゼン、１，３－ジヒドロキシベンゼン（即ち、レゾルシノール）、１，４－ジヒドロキシベンゼン等のジヒドロキシベンゼン類；
【0017】
２，５－ジヒドロキシビフェニル、２，２’－ジヒドロキシビフェニル、４，４’－ジヒドロキシビフェニル等のジヒドロキシビフェニル類；
【0018】
２，２’－ジヒドロキシ－１，１’－ビナフチル、１，２－ジヒドロキシナフタレン、１，３－ジヒドロキシナフタレン、２，３－ジヒドロキシナフタレン、１，６－ジヒドロキシナフタレン、２，６－ジヒドロキシナフタレン、１，７－ジヒドロキシナフタレン、２，７－ジヒドロキシナフタレン等のジヒドロキシナフタレン類；
【0019】
２，２’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、３，３’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルエーテル、１，４－ビス（３－ヒドロキシフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－ヒドロキシフェノキシ）ベンゼン等のジヒドロキシジアリールエーテル類；
【0020】
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（即ち、ビスフェノールＡ）、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン（即ち、ビスフェノールＣ）、
２，２－ビス（３－メトキシ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（３－メトキシ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
１，１－ビス（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２－ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，４－ジイソプロピルベンゼン、
１，３－ビス［２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル］ベンゼン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキシルメタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）（４－プロペニルフェニル）メタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－ナフチルエタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、
４，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ノナン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ドデカン、
等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン（即ち、ビスフェノールＣ）、
２，２－ビス（３－メトキシ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（３－メトキシ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
１，１－ビス（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２－ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、
α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，４－ジイソプロピルベンゼン、
１，３－ビス［２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル］ベンゼン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキシルメタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）（４－プロペニルフェニル）メタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、
ビス（４－ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－ナフチルエタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、
４，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、
２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ノナン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ドデカン、
等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；
【0021】
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３－ジメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，４－ジメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，５－ジメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－プロピル－５－メチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－シクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－ｔｅｒｔ－ブチル－シクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－フェニルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－フェニルシクロヘキサン、
等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３－ジメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，４－ジメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，５－ジメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－プロピル－５－メチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－シクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－ｔｅｒｔ－ブチル－シクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－フェニルシクロヘキサン、
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－フェニルシクロヘキサン、
等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；
【0022】
９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、
９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン等のカルド構造含有ビスフェノール類；
９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン等のカルド構造含有ビスフェノール類；
【0023】
４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類；
４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類；
【0024】
４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類；
【0025】
４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、
４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類；
等が挙げられる。
４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類；
等が挙げられる。
【0026】
なお、芳香族ジヒドロキシ化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
これらの中でもビス（ヒドロキシアリール）アルカン類が好ましく、中でもビス（４－ヒドロキシフェニル）アルカン類が好ましく、特に耐衝撃性、耐熱性の点から２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（即ち、ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン（即ち、ビスフェノールＣ）が好ましく、それを単独で用いた重合体、又は両者を併せて使用した共重合体、あるいはこれら（共）重合体を混合したものが好ましい。
これらの中でもビス（ヒドロキシアリール）アルカン類が好ましく、中でもビス（４－ヒドロキシフェニル）アルカン類が好ましく、特に耐衝撃性、耐熱性の点から２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（即ち、ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン（即ち、ビスフェノールＣ）が好ましく、それを単独で用いた重合体、又は両者を併せて使用した共重合体、あるいはこれら（共）重合体を混合したものが好ましい。
【0027】
また、脂肪族ポリカーボネート樹脂の原料となるモノマーの例を挙げると、
エタン－１，２－ジオール、プロパン－１，２－ジオール、プロパン－１，３－ジオール、２，２－ジメチルプロパン－１，３－ジオール、２－メチル－２－プロピルプロパン－１，３－ジオール、ブタン－１，４－ジオール、ペンタン－１，５－ジオール、ヘキサン－１，６－ジオール、デカン－１，１０－ジオール等のアルカンジオール類；
エタン－１，２－ジオール、プロパン－１，２－ジオール、プロパン－１，３－ジオール、２，２－ジメチルプロパン－１，３－ジオール、２－メチル－２－プロピルプロパン－１，３－ジオール、ブタン－１，４－ジオール、ペンタン－１，５－ジオール、ヘキサン－１，６－ジオール、デカン－１，１０－ジオール等のアルカンジオール類；
【0028】
シクロペンタン－１，２－ジオール、シクロヘキサン－１，２－ジオール、シクロヘキサン－１，４－ジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、４－（２－ヒドロキシエチル）シクロヘキサノール、２，２，４，４－テトラメチル－シクロブタン－１，３－ジオール等のシクロアルカンジオール類；
【0029】
エチレングリコール、２，２’－オキシジエタノール（即ち、ジエチレングリコール）、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、スピログリコール等のグリコール類；
【0030】
１，２－ベンゼンジメタノール、１，３－ベンゼンジメタノール、１，４－ベンゼンジメタノール、１，４－ベンゼンジエタノール、１，３－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，３－ビス（ヒドロキシメチル）ナフタレン、１，６－ビス（ヒドロキシエトキシ）ナフタレン、４，４’－ビフェニルジメタノール、４，４’－ビフェニルジエタノール、１，４－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ビフェニル、ビスフェノールＡビス（２－ヒドロキシエチル）エーテル、ビスフェノールＳビス（２－ヒドロキシエチル）エーテル等のアラルキルジオール類；
【0031】
１，２－エポキシエタン（即ち、エチレンオキシド）、１，２－エポキシプロパン（即ち、プロピレンオキシド）、１，２－エポキシシクロペンタン、１，２－エポキシシクロヘキサン、１，４－エポキシシクロヘキサン、１－メチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、２，３－エポキシノルボルナン、１，３－エポキシプロパン等の環状エーテル類；等が挙げられる。
【0032】
ポリカーボネート樹脂の原料となるモノマーのうち、カーボネート前駆体の例を挙げると、カルボニルハライド、カーボネートエステル等が使用される。なお、カーボネート前駆体は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【0033】
カルボニルハライドとしては、具体的には例えば、ホスゲン；ジヒドロキシ化合物のビスクロロホルメート体、ジヒドロキシ化合物のモノクロロホルメート体等のハロホルメート等が挙げられる。
カーボネートエステルとしては、具体的には例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等のジアリールカーボネート類；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート類；ジヒドロキシ化合物のビスカーボネート体、ジヒドロキシ化合物のモノカーボネート体、環状カーボネート等のジヒドロキシ化合物のカーボネート体等が挙げられる。
カーボネートエステルとしては、具体的には例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等のジアリールカーボネート類；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート類；ジヒドロキシ化合物のビスカーボネート体、ジヒドロキシ化合物のモノカーボネート体、環状カーボネート等のジヒドロキシ化合物のカーボネート体等が挙げられる。
【0034】
ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の任意の方法を採用できる。その例を挙げると、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法などを挙げることができる。
【0035】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の分子量は任意であり、適宜選択して決定すればよいが、粘度平均分子量［Ｍｖ］で１００００～４００００であることが好ましい。粘度平均分子量が１００００未満では、機械的強度が十分ではなくなる傾向があり、粘度平均分子量が４００００を超えると、流動性が悪く成形性が悪くなる傾向にある。粘度平均分子量は、より好ましくは１６０００～４００００であり、さらに好ましくは１８０００～３００００、特には１８５００～２５０００である。粘度平均分子量をこのような範囲に調節するには、後記するような分子量調節剤の量を制御する等の公知の方法で可能である。
【0036】
ここで、粘度平均分子量［Ｍｖ］とは、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２５℃での極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、η＝１．２３×１０－４Ｍｖ０．８３から算出される値を意味する。また極限粘度［η］とは、各溶液濃度［Ｃ］（ｇ／ｄｌ）での比粘度［ηｓｐ］を測定し、下記式により算出した値である。
【数1】
【0037】
ポリカーボネート樹脂に関するその他の事項
ポリカーボネート樹脂の末端水酸基濃度は任意であり、適宜選択して決定すればよいが、通常１０００ｐｐｍ以下、好ましくは８００ｐｐｍ以下、より好ましくは６００ｐｐｍ以下である。このようにすることで、ポリカーボネート樹脂組成物の滞留熱安定性及び色調をより向上させることができる。また、その下限は、特に溶融エステル交換法で製造されたポリカーボネート樹脂では、通常１０ｐｐｍ以上、好ましくは３０ｐｐｍ以上、より好ましくは４０ｐｐｍ以上である。これにより、分子量の低下を抑制し、ポリカーボネート樹脂組成物の機械的特性をより向上させることができる。
なお、末端水酸基濃度の単位は、ポリカーボネート樹脂の質量に対する、末端水酸基の質量をｐｐｍで表示したものである。その測定方法は、四塩化チタン／酢酸法による比色定量（Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．８８ ２１５（１９６５）に記載の方法）にて行われる。
ポリカーボネート樹脂の末端水酸基濃度は任意であり、適宜選択して決定すればよいが、通常１０００ｐｐｍ以下、好ましくは８００ｐｐｍ以下、より好ましくは６００ｐｐｍ以下である。このようにすることで、ポリカーボネート樹脂組成物の滞留熱安定性及び色調をより向上させることができる。また、その下限は、特に溶融エステル交換法で製造されたポリカーボネート樹脂では、通常１０ｐｐｍ以上、好ましくは３０ｐｐｍ以上、より好ましくは４０ｐｐｍ以上である。これにより、分子量の低下を抑制し、ポリカーボネート樹脂組成物の機械的特性をより向上させることができる。
なお、末端水酸基濃度の単位は、ポリカーボネート樹脂の質量に対する、末端水酸基の質量をｐｐｍで表示したものである。その測定方法は、四塩化チタン／酢酸法による比色定量（Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．８８ ２１５（１９６５）に記載の方法）にて行われる。
【0038】
なお、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ポリカーボネート樹脂の１種のみを含む態様に限定されず、モノマー組成、分子量、末端水酸基濃度等が異なるポリカーボネート樹脂の２種以上を混合して使用してもよい。また、ポリカーボネート樹脂に他の熱可塑性樹脂を混合したアロイ（混合物）として組み合わせて用いてもよい。
【0039】
さらに、例えば、難燃性や耐衝撃性をさらに高める目的で、ポリカーボネート樹脂を、シロキサン構造を有するオリゴマーまたはポリマーとの共重合体；熱酸化安定性や難燃性をさらに向上させる目的でリン原子を有するモノマー、オリゴマーまたはポリマーとの共重合体；熱酸化安定性を向上させる目的で、ジヒドロキシアントラキノン構造を有するモノマー、オリゴマーまたはポリマーとの共重合体；光学的性質を改良するためにポリスチレン等のオレフィン系構造を有するオリゴマーまたはポリマーとの共重合体；耐薬品性を向上させる目的でポリエステル樹脂オリゴマーまたはポリマーとの共重合体；等の、ポリカーボネート樹脂を主体とする共重合体として構成してもよい。
【0040】
また、成形品の外観の向上や流動性の向上を図るため、ポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネートオリゴマーを含有していてもよい。このポリカーボネートオリゴマーの粘度平均分子量［Ｍｖ］は、通常１５００以上、好ましくは２０００以上であり、また、通常９５００以下、好ましくは９０００以下である。さらに、含有されるポリカーボネートオリゴマーは、ポリカーボネート樹脂（ポリカーボネートオリゴマーを含む）の３０質量％以下とすることが好ましい。
【0041】
さらにポリカーボネート樹脂は、バージン原料だけでなく、使用済みの製品から再生されたポリカーボネート樹脂（いわゆるマテリアルリサイクルされたポリカーボネート樹脂）であってもよい。前記の使用済みの製品としては、例えば、光学ディスク等の光記録媒体；導光板；自動車窓ガラス、自動車ヘッドランプレンズ、風防等の車両透明部材；水ボトル等の容器；メガネレンズ；防音壁、ガラス窓、波板等の建築部材などが挙げられる。また、製品の不適合品、スプルー、ランナー等から得られた粉砕品またはそれらを溶融して得たペレット等も使用可能である。
ただし、再生されたポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂組成物に含まれるポリカーボネート樹脂のうち、１００質量％であってもよく、また、８０質量％以下であることが好ましく、中でも５０質量％以下であることがより好ましい。再生されたポリカーボネート樹脂は、熱劣化や経年劣化等の劣化を受けている可能性が高いため、このようなポリカーボネート樹脂を前記の範囲よりも多く用いた場合、色相や機械的物性を低下させる可能性があるためである。
ただし、再生されたポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂組成物に含まれるポリカーボネート樹脂のうち、１００質量％であってもよく、また、８０質量％以下であることが好ましく、中でも５０質量％以下であることがより好ましい。再生されたポリカーボネート樹脂は、熱劣化や経年劣化等の劣化を受けている可能性が高いため、このようなポリカーボネート樹脂を前記の範囲よりも多く用いた場合、色相や機械的物性を低下させる可能性があるためである。
【0042】
［芳香族ビニル単量体成分（ｂ１）、シアン化ビニル単量体成分（ｂ２）及びジエン系ゴム質重合体成分（ｂ３）を含むグラフト共重合体（Ｂ）］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物が含有するグラフト共重合体（Ｂ）は、芳香族ビニル単量体成分（ｂ１）、シアン化ビニル単量体成分（ｂ２）、ジエン系ゴム質重合体成分（ｂ３）を含むグラフト共重合体である。グラフト共重合体（Ｂ）は、好ましくは、芳香族ビニル単量体成分（ｂ１）４０～８０質量％、シアン化ビニル単量体成分（ｂ２）１０～３０質量％、ジエン系ゴム質重合体成分（ｂ３）１０～３０質量％からなることが好ましく、さらにその他の単量体成分（ｂ４）０～３０質量％を含有することもできる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物が含有するグラフト共重合体（Ｂ）は、芳香族ビニル単量体成分（ｂ１）、シアン化ビニル単量体成分（ｂ２）、ジエン系ゴム質重合体成分（ｂ３）を含むグラフト共重合体である。グラフト共重合体（Ｂ）は、好ましくは、芳香族ビニル単量体成分（ｂ１）４０～８０質量％、シアン化ビニル単量体成分（ｂ２）１０～３０質量％、ジエン系ゴム質重合体成分（ｂ３）１０～３０質量％からなることが好ましく、さらにその他の単量体成分（ｂ４）０～３０質量％を含有することもできる。
【0043】
グラフト共重合体（Ｂ）における芳香族ビニル単量体成分（ｂ１）としては、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ビニルナフタレン、メトキシスチレン、モノブロムスチレン、フルオロスチレン等が挙げられ、特にスチレンが好ましい。
芳香族ビニル単量体成分（ｂ１）のグラフト共重合体（Ｂ）中の割合は、グラフト共重合体（Ｂ）１００質量％中、好ましくは４０～８０質量％の範囲であり、より好ましくは４５質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、特に好ましくは５５質量％以上であり、より好ましくは７５質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下、特に好ましくは６５質量％以下である。
芳香族ビニル単量体成分（ｂ１）のグラフト共重合体（Ｂ）中の割合は、グラフト共重合体（Ｂ）１００質量％中、好ましくは４０～８０質量％の範囲であり、より好ましくは４５質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、特に好ましくは５５質量％以上であり、より好ましくは７５質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下、特に好ましくは６５質量％以下である。
【0044】
グラフト共重合体（Ｂ）におけるシアン化ビニル単量体成分（ｂ２）としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。
シアン化ビニル単量体成分（ｂ２）のグラフト共重合体（Ｂ）中の割合は、グラフト共重合体（Ｂ）１００質量％中、好ましくは１０～３０質量％の範囲であり、より好ましくは１２質量％以上、さらに好ましくは１４質量％以上、特に好ましくは１５質量％以上であり、より好ましくは２８質量％以下、さらに好ましくは２６質量％以下、特に好ましくは２５質量％以下である。
シアン化ビニル単量体成分（ｂ２）のグラフト共重合体（Ｂ）中の割合は、グラフト共重合体（Ｂ）１００質量％中、好ましくは１０～３０質量％の範囲であり、より好ましくは１２質量％以上、さらに好ましくは１４質量％以上、特に好ましくは１５質量％以上であり、より好ましくは２８質量％以下、さらに好ましくは２６質量％以下、特に好ましくは２５質量％以下である。
【0045】
グラフト共重合体（Ｂ）のジエン系ゴム質重合体成分（ｂ３）としては、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン－ブタジエン共重合体等のゴム成分が用いられ、ジエン系ゴム質重合体成分（ｂ３）のグラフト共重合体（Ｂ）中の割合は、グラフト共重合体（Ｂ）１００質量％中、１０～３０質量％の範囲である。ジエン系ゴム質重合体成分（ｂ３）のグラフト共重合体（Ｂ）中の割合は、好ましくは１１質量％以上、より好ましくは１２質量％以上、特に好ましくは１３質量％以上であり、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。
【0046】
さらに、これらと共重合可能なその他の単量体成分（ｂ４）を共重合したものでもよく、この場合、共重合可能な他のビニルモノマーとしては、例えば、マレイミド、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー、アクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド等のアクリルアミド系モノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和酸無水物、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和酸、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート等が挙げられる。
その他の単量体成分（ｂ４）のグラフト共重合体（Ｂ）中の割合は、グラフト共重合体（Ｂ）１００質量％中、好ましくは０～３０質量％の範囲であり、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下、中でも５質量％以下、とりわけ３質量％以下、特には２質量％以下であることが好ましい。
その他の単量体成分（ｂ４）のグラフト共重合体（Ｂ）中の割合は、グラフト共重合体（Ｂ）１００質量％中、好ましくは０～３０質量％の範囲であり、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下、中でも５質量％以下、とりわけ３質量％以下、特には２質量％以下であることが好ましい。
【0047】
グラフト共重合体（Ｂ）の具体例としては、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレングラフト共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン－α－メチルスチレングラフト共重合体、アクリロニトリル・エチレン－プロピレン－ジエン・スチレン共重合体等が好ましく例示され、中でもアクリロニトリル－ブタジエン－スチレングラフト共重合体（ＡＢＳ樹脂）が特に好ましい。
【0048】
グラフト共重合体（Ｂ）は、塊状重合品、溶液重合品、懸濁重合品及び乳化重合品等があるが、本発明では乳化重合品を使用する。乳化重合品を使用すると優れた軋み音抑制効果と艶消し効果が得られること可能となる。塊状重合品の場合には艶消し効果が得られにくい。
【0049】
グラフト共重合体（Ｂ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部基準で、１５～４５質量部であり、好ましくは１８質量部以上、より好ましくは２０質量部以上、好ましくは４２質量部以下、より好ましくは４０質量部以下である。含有量がこのような範囲にあることで、樹脂組成物の耐衝撃性が良好となり、耐熱性と流動性に優れたものとすることが出来る。グラフト共重合体（Ｂ）の量が４５質量部を超えると耐衝撃性が悪くなり、また耐熱性が低下し、１５質量部未満では流動性が低下する。
【0050】
［エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物が含有するエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）は、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎで測定）が０．９ｇ／１０分以上である。本発明では、このようなＭＦＲを有するエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）のアロイに含有させることにより、軋み音（異音）の発生が少なく、車両用部品等として高温環境下で長時間使用される際にも軋み音（異音）の発生が少なく、耐衝撃性等の機械特性を維持しながら軋み音（異音）発生が少ない樹脂組成物とすることができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物が含有するエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）は、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎで測定）が０．９ｇ／１０分以上である。本発明では、このようなＭＦＲを有するエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）のアロイに含有させることにより、軋み音（異音）の発生が少なく、車両用部品等として高温環境下で長時間使用される際にも軋み音（異音）の発生が少なく、耐衝撃性等の機械特性を維持しながら軋み音（異音）発生が少ない樹脂組成物とすることができる。
【0051】
エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）のＭＦＲが０．９ｇ／１０分未満であると、耐衝撃性が低下する。また、ＭＦＲが高すぎると、表層剥離が生じ易くなるため、ＭＦＲは好ましくは７５ｇ／１０分以下、より好ましくは５０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは４０ｇ／１０分以下、中でも好ましくは３０ｇ／１０分以下であり、好ましくは１ｇ／１０分以上、より好ましくは１．５ｇ／１０分以上、中でも２ｇ／１０分以上、３ｇ／１０分以上、４ｇ／１０分以上が好ましく、特に５ｇ／１０分以上が好ましい。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９５）に従い、温度１９０℃、２１．１８Ｎ荷重下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）である。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９５）に従い、温度１９０℃、２１．１８Ｎ荷重下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）である。
【0052】
エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）の密度は０．９４０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。密度が高過ぎて０．９４０ｇ／ｃｍ３を超えると、結晶化度が高くなるため、耐衝撃性が低下しやすい。密度は、より好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ３以下、中でも０．９２５ｇ／ｃｍ３以下、０．９２０ｇ／ｃｍ３以下、とりわけ０．９１５ｇ／ｃｍ３以下、特には０．９１０ｇ／ｃｍ３以下、最も好ましくは０．９０８ｇ／ｃｍ３以下である。
また、密度は、好ましくは０．８００ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．８２０ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．８４０ｇ／ｃｍ３以上、中でも好ましくは０．８５０ｇ／ｃｍ３以上、とりわけ０．８６０ｇ／ｃｍ３以上、特に好ましくは０．８７０ｇ／ｃｍ３以上、最も好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３以上である。
なお、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定される値である。
また、密度は、好ましくは０．８００ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．８２０ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．８４０ｇ／ｃｍ３以上、中でも好ましくは０．８５０ｇ／ｃｍ３以上、とりわけ０．８６０ｇ／ｃｍ３以上、特に好ましくは０．８７０ｇ／ｃｍ３以上、最も好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３以上である。
なお、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定される値である。
【0053】
エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）は、エチレンに由来する単量体単位とα－オレフィンに由来する単量体単位とを含む共重合体である。α－オレフィンとしては、炭素数３以上２０以下のα－オレフィンが好ましく、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ドデセン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等が挙げられ、これらのα－オレフィンに由来する単量体単位を、一種のみ含んでもよく、二種以上含んでもよい。α－オレフィンとして、好ましくは１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテンであり、さらに好ましくは１－ブテン、１－ヘキセンである。
【0054】
エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）としては、例えば、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－１－ブテン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－ブテン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－ブテン－１－オクテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン－１－オクテン共重合体等が挙げられ、好ましくはエチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－ブテン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－ブテン－１－オクテン共重合体、またはエチレン－１－ヘキセン－１－オクテン共重合体であり、特に好ましくはエチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体である。
【0055】
エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）において、α－オレフィンに由来する単量体単位の含有量は、共重合体（Ｃ）の全質量１００％基準で、好ましくは１～４９質量％、より好ましくは５～４９質量％、さらに好ましくは８～４９質量％、特には１０～４９質量％であること好ましい。
【0056】
エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）は、チーグラー系触媒、バナジウム系触媒、フィリップス系触媒、メタロセン系触媒（シングルサイト系触媒とも称される）等の重合触媒を用いて重合して得られるか、あるいは高圧ラジカル重合によって製造されるエチレン－α－オレフィン共重合体が好ましい。
重合方法としては、液相重合法、スラリー重合法、気相重合法、高圧イオン重合法等が挙げられる。
重合方法としては、液相重合法、スラリー重合法、気相重合法、高圧イオン重合法等が挙げられる。
【0057】
特に、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）は、チーグラー・ナッタ系触媒を使用してエチレンとα－オレフィンを共重合して得られる共重合体であることが好ましい。チーグラー・ナッタ触媒は、３及び／又は４価であることができるチタン化合物と、助触媒として有機アルミニウム化合物を有し、チーグラー・ナッタ触媒としては、公知の触媒を使用することができる。
重合反応は、通常、３０～３００℃の重合温度下、常圧ないし３０００ｋｇ／ｃｍ２の重合圧力下、溶媒の存在下または不存在下、気－固、液－固または均一液相下で実施されるが、好ましくは、重合反応が１３０～３００℃の重合温度下、３００～３０００ｋｇ／ｃｍ２の重合圧力下の高圧バルク法で実施されることが好ましい。
重合反応は、通常、３０～３００℃の重合温度下、常圧ないし３０００ｋｇ／ｃｍ２の重合圧力下、溶媒の存在下または不存在下、気－固、液－固または均一液相下で実施されるが、好ましくは、重合反応が１３０～３００℃の重合温度下、３００～３０００ｋｇ／ｃｍ２の重合圧力下の高圧バルク法で実施されることが好ましい。
【0058】
エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）のＭＦＲは、例えば水素のような分子量調整剤を添加して重合することにより調整することが可能である。水素の添加量は、使用する触媒、製造条件によって異なる。一般的には水素の添加量を増加させるとＭＦＲが増加する傾向にあるため、所望のＭＦＲに応じて水素の添加量を決定することが好ましい。
また、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）の密度も上記と同様、使用する触媒、製造条件によって異なるが、エチレン－α－オレフィン共重合体中のα－オレフィン濃度により調整することが可能である。
また、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）の密度も上記と同様、使用する触媒、製造条件によって異なるが、エチレン－α－オレフィン共重合体中のα－オレフィン濃度により調整することが可能である。
【0059】
エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、１～５質量部である。このような含有量であることで、耐衝撃性等の機械特性を維持しながら軋み音（異音）発生が少ない樹脂組成物とすることができ、また、共重合体（Ｄ）及びコア／シェル型エラストマー（Ｅ）と、それぞれ特定の含有量で組み合わせることで、耐衝撃性に優れ、艶消し性にも優れ、軋み音の発生が少ないポリカーボネート樹脂組成物を可能とする。エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｃ）の含有量は、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上であり、好ましくは４．５質量部以下、より好ましくは４．０質量部以下、さらに好ましくは３．８質量部以下である。
【0060】
［エチレン－（メタ）アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸グリシジルを含む共重合体（Ｄ）］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、さらに、エチレン単量体成分（ｄ１）、（メタ）アクリル酸エステル単量体成分（ｄ２）及び（メタ）アクリル酸グリシジル単量体成分（ｄ３）を含む共重合体（Ｄ）を含有する。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、さらに、エチレン単量体成分（ｄ１）、（メタ）アクリル酸エステル単量体成分（ｄ２）及び（メタ）アクリル酸グリシジル単量体成分（ｄ３）を含む共重合体（Ｄ）を含有する。
【0061】
エチレン単量体成分（ｄ１）は、エチレン以外に他のオレフィン単量体等、例えばプロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン等が挙げられるが、エチレン単独の単位であることが好ましい。
【0062】
（メタ）アクリル酸エステル単量体成分（ｄ２）は、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル等が挙げられ、中でも、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸メチルの単位が好ましい。
なお、本明細書中、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」及び「メタアクリル」の少なくともいずれかを意味する。
なお、本明細書中、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」及び「メタアクリル」の少なくともいずれかを意味する。
【0063】
（メタ）アクリル酸グリシジル単量体成分（ｄ３）は、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレートの単位である。
【0064】
共重合体（Ｄ）は、芳香族ビニル単量体成分、シアン化ビニル単量体成分、（メタ）アクリル酸成分等を含むことも可能である。
【0065】
芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ビニルナフタレン、メトキシスチレン等が挙げられ、特にスチレンが好ましい。
シアン化ビニル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。
シアン化ビニル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。
【0066】
共重合体（Ｄ）におけるエチレン単位（ｄ１）の割合は、共重合体（Ｄ）の質量１００質量％基準で、好ましくは６０質量％以上である。
また、（メタ）アクリル酸エステル単量体成分（ｄ２）の割合は、共重合体（Ｄ）の質量１００質量％基準で、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらには２０質量％以上が好ましく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、特に３０質量％以下が好ましい。
（メタ）アクリル酸グリシジル単量体成分（ｄ３）の割合は、共重合体（Ｄ）の質量１００質量％基準で、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、さらには１質量％以上、特には３質量％以上が好ましく、また、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、中でも１５質量％以下、特に１０質量％以下が好ましい。
また、（メタ）アクリル酸エステル単量体成分（ｄ２）の割合は、共重合体（Ｄ）の質量１００質量％基準で、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらには２０質量％以上が好ましく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、特に３０質量％以下が好ましい。
（メタ）アクリル酸グリシジル単量体成分（ｄ３）の割合は、共重合体（Ｄ）の質量１００質量％基準で、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、さらには１質量％以上、特には３質量％以上が好ましく、また、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、中でも１５質量％以下、特に１０質量％以下が好ましい。
【0067】
共重合体（Ｄ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、１～５質量部であり、好ましくは２質量部以上であり、好ましくは４．５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、さらに好ましくは３．５質量部以下、特には３質量部以下が好ましい。
共重合体（Ｄ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）のアロイに、上記共重合体（Ｃ）及びコア／シェル型エラストマー（Ｅ）と共に所定量含有させることにより、軋み音（異音）の発生が少なく、車両用部品等として高温環境下で長期間使用される際にも軋み音（異音）の発生が少なく、艶消し性に優れ、耐衝撃性に優れたポリカーボネート樹脂組成物とすることができる。
共重合体（Ｄ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）のアロイに、上記共重合体（Ｃ）及びコア／シェル型エラストマー（Ｅ）と共に所定量含有させることにより、軋み音（異音）の発生が少なく、車両用部品等として高温環境下で長期間使用される際にも軋み音（異音）の発生が少なく、艶消し性に優れ、耐衝撃性に優れたポリカーボネート樹脂組成物とすることができる。
【0068】
［コア／シェル型エラストマー（Ｅ）］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ブタジエン系ゴムをコアとし、シェルの主成分がメチルメタアクリレートであるコア／シェル型エラストマー（Ｅ）を含有する。
あるコア／シェル型エラストマー（Ｅ）は、ジエン系ゴム成分にメチルメタアクリレートを主成分とする成分をグラフト重合したグラフト共重合体が好ましい。ここで、主成分とは、グラフト重合する成分１００質量％中、メチルメタアクリレート成分が５０質量％超であることを意味する。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ブタジエン系ゴムをコアとし、シェルの主成分がメチルメタアクリレートであるコア／シェル型エラストマー（Ｅ）を含有する。
あるコア／シェル型エラストマー（Ｅ）は、ジエン系ゴム成分にメチルメタアクリレートを主成分とする成分をグラフト重合したグラフト共重合体が好ましい。ここで、主成分とは、グラフト重合する成分１００質量％中、メチルメタアクリレート成分が５０質量％超であることを意味する。
【0069】
ジエン系ゴム成分の具体例としては、ポリブタジエンゴム、ブタジエン－アクリル複合ゴム、スチレン－ブタジエンゴム、エチレン－プロピレン－ブタジエンゴムなどを挙げることができる。これらは、単独でも２種以上を混合して使用してもよい。
【0070】
ジエン系ゴム成分にはメチルメタアクリレートを主成分とするグラフト共重合をするが、その他の可能な単量体成分の具体例としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物；マレイミド、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド化合物；マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα，β－不飽和カルボン酸化合物やそれらの無水物（例えば無水マレイン酸等）などが挙げられる。
【0071】
コア／シェル型グラフト共重合体（Ｅ）は、コア／シェル型グラフト共重合体（Ｅ）において、ブタジエン系ゴム成分を４０質量％以上含有するものが好ましく、６０質量％以上含有するものがさらに好ましい。また、メチルメタアクリレート成分は、１０質量％以上含有するものが好ましい。
【0072】
これらコア／シェル型グラフト共重合体の好ましい具体例としては、メチルメタクリレート－ブタジエン－スチレン共重合体（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート－アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＭＡＢＳ）、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体（ＭＢ）、メチルメタクリレート－アクリル・ブタジエンゴム共重合体、メチルメタクリレート－アクリル・ブタジエンゴム－スチレン共重合体等が挙げられる。このようなゴム性重合体は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【0073】
コア／シェル型グラフト共重合体（Ｅ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．５～５質量部であり、好ましくは１質量部以上、より好ましくは１．５質量部以上、さらに好ましくは２質量部以上であり、好ましくは４．５質量部以下、より好ましくは４質量部以下である。
グラフト共重合体（Ｅ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）のアロイに、上記共重合体（Ｃ）及び共重合体（Ｄ）と共に所定量含有させることにより、軋み音（異音）の発生が少なく、車両用部品等として高温環境下で長期間使用される際にも軋み音（異音）の発生が少なく、艶消し性に優れ、耐衝撃性に優れたポリカーボネート樹脂組成物とすることができる。
グラフト共重合体（Ｅ）を、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）のアロイに、上記共重合体（Ｃ）及び共重合体（Ｄ）と共に所定量含有させることにより、軋み音（異音）の発生が少なく、車両用部品等として高温環境下で長期間使用される際にも軋み音（異音）の発生が少なく、艶消し性に優れ、耐衝撃性に優れたポリカーボネート樹脂組成物とすることができる。
【0074】
［スチレン系エラストマー（Ｆ）］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、さらに、スチレン系エラストマー（Ｆ）を含有することが好ましい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、さらに、スチレン系エラストマー（Ｆ）を含有することが好ましい。
【0075】
スチレン系エラストマー（Ｆ）としては、芳香族ビニル化合物単位を含む重合体ブロックと、共役ジエン重合体またはその水添物のブロック、またはイソブチレン重合体ブロックを含むブロック共重合体が好ましい。芳香族ビニル化合物単位を含む重合体ブロックがハードセグメントを構成し、共役ジエン重合体またはその水添物のブロック、またはイソブチレン重合体ブロックがソフトセグメントを構成するエラストマーであることが好ましい。
スチレン系エラストマー（Ｆ）としては、芳香族ビニル化合物単位の量が多い方が相溶化し易く、表層剥離の問題が発生しにくくなるため、スチレン系エラストマー（Ｆ）中の芳香族ビニル化合物の含有量は１４～６８質量％の範囲にあることが好ましい。
スチレン系エラストマー（Ｆ）としては、芳香族ビニル化合物単位の量が多い方が相溶化し易く、表層剥離の問題が発生しにくくなるため、スチレン系エラストマー（Ｆ）中の芳香族ビニル化合物の含有量は１４～６８質量％の範囲にあることが好ましい。
【0076】
芳香族ビニル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、１，３－ジメチルスチレン、低級アルキル置換スチレン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中では、スチレンが好ましい。
【0077】
共役ジエンとしては特に限定されないが、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。中でも、１，３－ブタジエンおよび／またはイソプレンから望ましい。また、共役ジエンを主成分とする重合体ブロックにおいて、水素添加を行ったり、共役ジエン以外のビニル系化合物を共重合したりしてもよい。共役ジエン以外のビニル系化合物としては、例えば、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、エチレン、１－ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン等が挙げられる。
【0078】
スチレン系エラストマー（Ｆ）が、芳香族ビニル化合物単位を含む重合体ブロックと、共役ジエン重合体またはその水添物の重合体ブロックの場合、芳香族ビニル化合物単位を含む重合体ブロックが５～７０質量％であることが好ましい。
【0079】
スチレン系エラストマー（Ｆ）が、芳香族ビニル化合物単位を含む重合体ブロックとイソブチレン重合体ブロックの場合、その質量比率（イソブチレン重合体ブロック）／芳香族ビニル化合物重合体ブロック）は、特に限定されないが、９５／５～６０／４０が好ましく、９０／１０～６５／３５がより好ましい。
【0080】
スチレン系エラストマー（Ｆ）のＭＦＲは、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆで、０．０５～１００ｇ／１０分が好ましく、０．０５～７０ｇ／１０分がより好ましく、さらには０．０５～５０ｇ／１０分が好ましく、中でも０．０５～３０ｇ／１０分、０．０５～２０ｇ／１０分、特に０．０５～１５ｇ／１０分が好ましい。
【0081】
スチレン系エラストマー（Ｆ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、好ましくは０．５～５質量部であり、より好ましくは０．８質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、より好ましくは４質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。スチレン系エラストマー（Ｆ）を上記各成分と組み合わせて含有することで、樹脂組成物の特に耐衝撃性、中でも低温での耐衝撃性に優れるため自動車内装部品に特に好適に使用することができる。
【0082】
［安定剤］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、安定剤を含有することが好ましく、安定剤としてはリン系安定剤やフェノール系安定剤が好ましい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、安定剤を含有することが好ましく、安定剤としてはリン系安定剤やフェノール系安定剤が好ましい。
【0083】
リン系安定剤としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜燐酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸；酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩；リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第１族または第２Ｂ族金属のリン酸塩；有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物などが挙げられるが、有機ホスファイト化合物が特に好ましい。
【0084】
有機ホスファイト化合物としては、トリフェニルホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、トリス（モノノニル／ジノニル・フェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリステアリルホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト等が挙げられる。
このような、有機ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ１１７８」、「アデカスタブ２１１２」、「アデカスタブＨＰ－１０」、城北化学工業社製「ＪＰ－３５１」、「ＪＰ－３６０」、「ＪＰ－３ＣＰ」、ＢＡＳＦ社製「イルガフォス１６８」等が挙げられる。
なお、リン系安定剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
このような、有機ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ１１７８」、「アデカスタブ２１１２」、「アデカスタブＨＰ－１０」、城北化学工業社製「ＪＰ－３５１」、「ＪＰ－３６０」、「ＪＰ－３ＣＰ」、ＢＡＳＦ社製「イルガフォス１６８」等が挙げられる。
なお、リン系安定剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
【0085】
リン系安定剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）およびグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０３質量部以上であり、また、通常１質量部以下、好ましくは０．７質量以下、より好ましくは０．５質量部以下である。リン系安定剤の含有量が前記範囲の下限値未満の場合は、熱安定効果が不十分となる可能性があり、リン系安定剤の含有量が前記範囲の上限値を超える場合は、効果が頭打ちとなり経済的でなくなる可能性がある。
【0086】
フェノール系安定剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤が挙げられる。その具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナミド］、２，４－ジメチル－６－（１－メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフォエート、３，３’，３”，５，５’，５”－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ”－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン，２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。
【0087】
中でも、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。このようなフェノール系酸化防止剤としては、具体的には、例えば、ＢＡＳＦ社製「イルガノックス１０１０」、「イルガノックス１０７６」、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＯ－５０」、「アデカスタブＡＯ－６０」等が挙げられる。
なお、フェノール系安定剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
なお、フェノール系安定剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
【0088】
フェノール系安定剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）およびグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常１質量部以下、好ましくは０．５質量部以下である。フェノール系安定剤の含有量を前記範囲の下限値以上とすることで、フェノール系安定剤としての効果を十分得ることができる。また、フェノール系安定剤の含有量が前記範囲の上限値以下にすることにより、効果が頭打ちになることなく、経済的である。
【0089】
［離型剤］
また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、離型剤（滑剤）を含有することが好ましい。離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００～１５０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルなどが挙げられる。
また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、離型剤（滑剤）を含有することが好ましい。離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００～１５０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルなどが挙げられる。
【0090】
脂肪族カルボン酸としては、例えば、飽和または不飽和の脂肪族一価、二価または三価カルボン酸を挙げることができる。ここで脂肪族カルボン酸とは、脂環式のカルボン酸も包含する。これらの中で好ましい脂肪族カルボン酸は、炭素数６～３６の一価または二価カルボン酸であり、炭素数６～３６の脂肪族飽和一価カルボン酸がさらに好ましい。かかる脂肪族カルボン酸の具体例としては、パルミチン酸、ステアリン酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラリアコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸、アゼライン酸などが挙げられる。
【0091】
脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルにおける脂肪族カルボン酸としては、例えば、前記脂肪族カルボン酸と同じものが使用できる。一方、アルコールとしては、例えば、飽和または不飽和の一価または多価アルコールが挙げられる。これらのアルコールは、フッ素原子、アリール基などの置換基を有していてもよい。これらの中では、炭素数３０以下の一価または多価の飽和アルコールが好ましく、炭素数３０以下の脂肪族飽和一価アルコールまたは脂肪族飽和多価アルコールがさらに好ましい。なお、ここで脂肪族とは、脂環式化合物も包含する用語として使用される。
【0092】
かかるアルコールの具体例としては、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２－ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等が挙げられる。
【0093】
なお、上記のエステルは、不純物として脂肪族カルボン酸及び／またはアルコールを含有していてもよい。また、上記のエステルは、純物質であってもよいが、複数の化合物の混合物であってもよい。さらに、結合して一つのエステルを構成する脂肪族カルボン酸及びアルコールは、それぞれ、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【0094】
脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルの具体例としては、蜜ロウ（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート等が挙げられる。
【0095】
数平均分子量２００～１５０００の脂肪族炭化水素としては、例えば、流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャ－トロプシュワックス、炭素数３～１２のα－オレフィンオリゴマー等が挙げられる。なお、ここで脂肪族炭化水素としては、脂環式炭化水素も含まれる。また、これらの炭化水素は部分酸化されていてもよい。
これらの中では、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスまたはポリエチレンワックスの部分酸化物が好ましく、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスがさらに好ましい。
また、前記の脂肪族炭化水素の数平均分子量は、好ましくは５０００以下である。
なお、脂肪族炭化水素は、単一物質であってもよいが、構成成分や分子量が様々なものの混合物であっても、主成分が上記の範囲内であることが好ましい。
これらの中では、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスまたはポリエチレンワックスの部分酸化物が好ましく、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスがさらに好ましい。
また、前記の脂肪族炭化水素の数平均分子量は、好ましくは５０００以下である。
なお、脂肪族炭化水素は、単一物質であってもよいが、構成成分や分子量が様々なものの混合物であっても、主成分が上記の範囲内であることが好ましい。
【0096】
ポリシロキサン系シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、ジフェニルシリコーンオイル、フッ素化アルキルシリコーン等が挙げられる。
【0097】
なお、上述した離型剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
【0098】
離型剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）およびグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常２質量部以下、好ましくは１質量部以下である。離型剤の含有量を前記範囲の下限値以上とすることにより離型性の効果が十分に得られやすく、離型剤の含有量が前記範囲の上限値以下とすることにより、十分な耐加水分解性が得られ、また射出成形時の金型汚染などが生じにくくなる。
【0099】
［カーボンブラック］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、カーボンブラックを含有することが艶消し性をより向上させ、成形品の高級感を向上させる点で好ましい。カーボンブラックとしては、その種類、原料種、製造方法に制限はなく、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のいずれをも使用することができる。その数平均粒径には特に制限はないが、５～６０ｎｍ程度であることが好ましい。数平均粒子径がこのような範囲にあるカーボンブラックを含有することにより、高温下でブリスターが発生し難い組成物を得ることが容易となる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、カーボンブラックを含有することが艶消し性をより向上させ、成形品の高級感を向上させる点で好ましい。カーボンブラックとしては、その種類、原料種、製造方法に制限はなく、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のいずれをも使用することができる。その数平均粒径には特に制限はないが、５～６０ｎｍ程度であることが好ましい。数平均粒子径がこのような範囲にあるカーボンブラックを含有することにより、高温下でブリスターが発生し難い組成物を得ることが容易となる。
【0100】
カーボンブラックの窒素吸着比表面積（単位：ｍ２／ｇ）は、通常１０００ｍ２／ｇ未満が好ましく、中でも５０～４００ｍ２／ｇであることが好ましい。なお、窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ Ｋ６２１７に準拠して測定することができる。
【0101】
またカーボンブラックのＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸収量は、３００ｃｍ３／１００ｇ未満であることが好ましく、中でも３０～２００ｃｍ３／１００ｇであることが好ましい。ＤＢＰ吸収量を３００ｃｍ３／１００ｇ未満にすることで、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の流動性や成形品の艶消し感や外観が向上する傾向にあり好ましい。
なお、ＤＢＰ吸収量（単位：ｃｍ３／１００ｇ）はＪＩＳ Ｋ６２１７に準拠して測定することができる。また本発明で使用するカーボンブラックは、そのｐＨについても特に制限はないが、通常、２～１０であり、３～９であることが好ましく、４～８であることがさらに好ましい。
なお、ＤＢＰ吸収量（単位：ｃｍ３／１００ｇ）はＪＩＳ Ｋ６２１７に準拠して測定することができる。また本発明で使用するカーボンブラックは、そのｐＨについても特に制限はないが、通常、２～１０であり、３～９であることが好ましく、４～８であることがさらに好ましい。
【0102】
カーボンブラックは、単独でまたは２種以上併用して使用することができる。更にカーボンブラックは、バインダーを用いて顆粒化することも可能であり、他の樹脂中に高濃度で溶融混練したマスターバッチでの使用も可能である。溶融混練したマスターバッチを使用することによって、押出時のハンドリング性改良、樹脂組成物中への分散性改良が達成できる。上記樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。
【0103】
カーボンブラックの好ましい含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）およびグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．５～５質量部であり、より好ましくは０．８質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、また、より好ましくは４質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。
【0104】
［耐候性改良剤］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、耐候性改良剤を含有することが好ましい。
本発明に於ける耐候性改良剤としては、一般に紫外線吸収剤や、光安定剤として知られている化合物が挙げられ、可視光線や紫外線の光エネルギーを吸収して熱エネルギー等に変換することにより、可視光線や紫外光の影響を抑え耐候性を向上させる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、耐候性改良剤を含有することが好ましい。
本発明に於ける耐候性改良剤としては、一般に紫外線吸収剤や、光安定剤として知られている化合物が挙げられ、可視光線や紫外線の光エネルギーを吸収して熱エネルギー等に変換することにより、可視光線や紫外光の影響を抑え耐候性を向上させる。
【0105】
具体的には、紫外線吸収剤としては、好ましくはベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、トリアジン系等の化合物が挙げられ、光安定剤としては、ヒンダードアミン系等の化合物が挙げられる。
【0106】
ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクチロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ドデシロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクタデシロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルホン酸三水和物、ビス（２－ヒドロキシ－３－ベンゾイル－６－メトキシフェニル）メタン等が挙げられる。
【0107】
ベンゾトリアゾール系化合物としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－オクチル－２－ヒドロキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ラウリル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）－２－ヒドロキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、ビス（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）メタン、ビス（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－２－ヒドロキシ－５－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェニル）メタン、ビス（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－２－ヒドロキシ－５－クミルフェニル）メタン、ビス（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－２－ヒドロキシ－５－オクチルフェニル）メタン、１，１－ビス（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）オクタン、１，１－ビス（３－（２Ｈ－５－クロロベンゾトリアゾール－２－イル）－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）オクタン、１，２－エタンジイルビス（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－２－ヒドロキシベンゾエート）、１，１２－ドデカンジイルビス（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシベンゾエート）、１，３－シクロヘキサンジイルビス（３－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－２－ヒドロキシベンゾエート）、１，４－ブタンジイルビス（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニルエタノエート）、３，６－ジオキサ－１，８－オクタンジイル ビス（３－（５－メトキシ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシフェニルエタノエート）、１，６－ヘキサンジイルビス（３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）プロピオネート）、ｐ－キシレンジイルビス（３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、ビス（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシトルイル）マロネート、ビス（２－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシ－５－オクチルフェニル）エチル）テレフタレート、ビス（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシ－５－プロピルトルイル）オクタジオエート、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－フタルイミドメチル－４－メチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－フタルイミドエチル－４－メチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－フタルイミドオクチル－４－メチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－フタルイミドメチル－４－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－フタルイミドメチル－４－クミルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（フタルイミドメチル）フェノール等が挙げられる。
【0108】
サリチル酸フェニル系化合物としては、例えば、フェニルサリチレート、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。
【0109】
ベンゾエート系化合物としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。
【0110】
トリアジン系化合物としては、例えば、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヘキシロキシフェノール、２，４，６－トリス－（２，４－ジヒドロキシ－５－ヘキシルフェニル）－ｓｙｍ－トリアジン、２，４，６－トリス－［２－ヒドロキシ－４－（２－ヒドロキシ－３－ノニルオキシプロポキシ）フェニル］－ｓｙｍ－トリアジン、２，４－ビス－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－６－［４－（フェニルチオ）フェニル］－ｓｙｍ－トリアジン、２－［２－ヒドロキシ－４－（Ｎ，Ｎ－ビス－ヒドロキシエチル）－メタンアミドオキシ］フェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－｛４－［４，６－ビス（２’，４’－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－３－ヒドロキシフェノキシ｝－エト－１－イルＮ－（ｍ－イソプロペニル－α，α－ジメチルベンジル）カルバメート、２，４－ビス－（２，４－ジメチルフェニル）－６－［２－ヒドロキシ－４－（６－カルバモイルオキシヘキシルオキシ）フェニル］－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。
【0111】
ヒンダードアミン系化合物としては、例えば、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－オクチロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロネート、コハク酸ジメチル・１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［｛６－（１，１，３，３，－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン］、Ｎ，Ｎ’－ビス（３－アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－６－クロロ－１，３，５－トリアジン縮合物、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、等が挙げられる。
【0112】
その他の耐候性改良剤としては、例えば、２－エトキシ－２’－エチル－オキサリック酸ビスアニリド、エチル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート、２’－エチルヘキシル２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート等のシンナミル系などが挙げられる。
【0113】
耐候性改良剤を含有する場合の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）およびグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、好ましくは０．００１～５質量部である。耐候性改良剤の割合が０．００１質量部未満であると耐候性の改良効果が不十分であり、５質量部を越えると、機械物性や耐熱性が低下する。耐候性改良剤の使用量の下限は、好ましくは０．００５質量部以上であり、より好ましくは０．０１質量部以上であり、更に好ましくは０．０５質量部以上である。耐候性改良剤の使用量の上限は、より好ましくは３質量部以下であり、更に好ましくは１質量部以下である。
耐候性改良剤として、ヒンダードアミン系光安定剤を含有する場合の好ましい含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）およびグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１～２質量部であり、より好ましくは０．２～１質量部であり、さらに好ましくは０．３～０．７質量部である。
耐候性改良剤として、ヒンダードアミン系光安定剤を含有する場合の好ましい含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）およびグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１～２質量部であり、より好ましくは０．２～１質量部であり、さらに好ましくは０．３～０．７質量部である。
【0114】
［その他の成分］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上述したもの以外にその他の成分を含有していてもよい。その他の成分の例を挙げると、上記した樹脂あるいは重合体（Ａ）～（Ｅ）以外のその他の樹脂、各種樹脂添加剤などが挙げられる。なお、その他の成分は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上述したもの以外にその他の成分を含有していてもよい。その他の成分の例を挙げると、上記した樹脂あるいは重合体（Ａ）～（Ｅ）以外のその他の樹脂、各種樹脂添加剤などが挙げられる。なお、その他の成分は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
【0115】
その他の樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性ポリエステル樹脂；ポリスチレン樹脂、高衝撃ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、ポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンサルファイド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリメタクリレート樹脂等が挙げられる。
なお、その他の樹脂は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
なお、その他の樹脂は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
【0116】
なお、上記（Ａ）～（Ｅ）以外のその他の樹脂あるいは重合体を含有する場合、その含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）およびグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対し、２０質量部以下とすることが好ましく、１０質量部以下がより好ましく、さらには５質量部以下、特には３質量部以下とすることが好ましい。
【0117】
前記した以外の他の樹脂添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、染顔料、帯電防止剤、充填材、難燃剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。
なお、他の樹脂添加剤は１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
なお、他の樹脂添加剤は１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
【0118】
［ポリカーボネート樹脂組成物の製造］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法に制限はなく、公知のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法を広く採用でき、上記した必須成分、並びに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。溶融混練の温度は特に制限されないが、通常２４０～３２０℃の範囲である。
溶融混練された樹脂組成物は、通常、ストランド状に押し出され、冷却されたストランドは、引き取りローラーによりペレタイザーに送られ、カッティングされて、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットとされる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法に制限はなく、公知のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法を広く採用でき、上記した必須成分、並びに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。溶融混練の温度は特に制限されないが、通常２４０～３２０℃の範囲である。
溶融混練された樹脂組成物は、通常、ストランド状に押し出され、冷却されたストランドは、引き取りローラーによりペレタイザーに送られ、カッティングされて、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットとされる。
【0119】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、軋み音の発生が少なく、且つ艶消し効果に優れ、耐衝撃性にも優れるに優れる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ドイツ自動車工業会のＶＤＡ２０３－２０６に基づく異音リスク指数（ＲＰＮ）が１～３の範囲にあることが好ましく、特に１であることが好ましい。
また、艶消し効果に優れ、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき、光入射角６０°で測定した光沢度が８０以下であることが好ましい。
さらに、耐衝撃性に優れるので、厚さ４ｍｍのＩＳＯダンベル片を用い、ＩＳＯ１７９に基づき測定した２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が５０ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましい。
上記それぞれの具体的な測定方法の詳細は、実施例に記載する通りである。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ドイツ自動車工業会のＶＤＡ２０３－２０６に基づく異音リスク指数（ＲＰＮ）が１～３の範囲にあることが好ましく、特に１であることが好ましい。
また、艶消し効果に優れ、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき、光入射角６０°で測定した光沢度が８０以下であることが好ましい。
さらに、耐衝撃性に優れるので、厚さ４ｍｍのＩＳＯダンベル片を用い、ＩＳＯ１７９に基づき測定した２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が５０ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましい。
上記それぞれの具体的な測定方法の詳細は、実施例に記載する通りである。
【0120】
［成形体］
得られた樹脂組成物ペレットから成形体を製造する方法に制限はなく、ポリカーボネート樹脂組成物について一般に採用されている成形法を任意に採用できる。その例を挙げると、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、インサート成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法などが挙げられる。成形が容易なことと生産性の観点から射出成形、射出圧縮成形が好ましい。
得られた樹脂組成物ペレットから成形体を製造する方法に制限はなく、ポリカーボネート樹脂組成物について一般に採用されている成形法を任意に採用できる。その例を挙げると、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、インサート成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法などが挙げられる。成形が容易なことと生産性の観点から射出成形、射出圧縮成形が好ましい。
【0121】
ポリカーボネート樹脂組成物を成形した成形品は、軋み音の発生が少なく、且つ艶消し効果に優れ、耐衝撃性にも優れる。そのため、本発明のポリカーボネート樹脂組成物を成形した成形品は、成形品同士あるいは他の成形品と接触する部品、例えば自動車分野、ＯＡ機器分野、家電、電気・電子分野等の部品等として好適に使用でき、特に自動車内装部品として特に好適に使用できる。
【0122】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物の成形品を自動車内装部品をとした場合、自動車の振動により部品同士あるいは他の部品と当接する際には、軋み音の発生を大幅に低減させることが可能である。このような自動車内装部品としては、例えば、車内ディスプレイ、カーナビ、カーオーディオ、ダッシュボード、インストルメントパネル、オーバーヘッドコンソール、ドアトリム、ルーフトリム、スイッチパネル、ドアライニング、デコレーションパネル、インジケータパネル、フロントピラーガーニッシュ、センターピラーアッパーガーニッシュ、リアピラーガーニッシュ、カウルサイドガーニッシュ、フロントリアサイドガーニッシュ、センターピラーロアーガーニッシュ等のピラーガーニッシュ類、ピラートリム、センターコンソール、コンソールボックス、インナーパネル、ドアポケット、アームレストベース、グラブレール、アシストグリップ、コラムカバー、ベンチレータ、ダクト、エアコン、スイッチ部品、カップホルダー、サブトランク、グロープボックス、トランクサイドトリム、トランクサイドライニング、テールゲートライニング、リアパネル等が挙げられる。
【実施例0123】
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例及び比較例に用いた各原料成分は、以下の表１の通りである。
実施例及び比較例に用いた各原料成分は、以下の表１の通りである。
【0124】
【表1】
【0125】
［実施例１～８、比較例１～９］
上記表１に記載した各成分を、後記表２～３に記した割合（質量比）となるように配合し、タンブラーにて均一に混合して、混合物を得た。この混合物を二軸押出機（東芝機械社製「ＴＥＭ２６ＳＸ」）に供給し、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量２５ｋｇ／時、バレル温度２６０℃の条件で混練し、押出ノズル先端からストランド状に押し出した。ストランドを水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてカットしてペレット化し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。
上記表１に記載した各成分を、後記表２～３に記した割合（質量比）となるように配合し、タンブラーにて均一に混合して、混合物を得た。この混合物を二軸押出機（東芝機械社製「ＴＥＭ２６ＳＸ」）に供給し、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量２５ｋｇ／時、バレル温度２６０℃の条件で混練し、押出ノズル先端からストランド状に押し出した。ストランドを水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてカットしてペレット化し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。
【0126】
＜ノッチ付きシャルピー衝撃強度＞
上記の方法で得られたペレットを１００℃で５時間乾燥させた後、射出成形機（日精樹脂工業社製「ＮＥＸ８０ＩＩＩ」）にて、シリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃の条件で射出成形し、ＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍｔ）を製造した。
得られたＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍｔ）を用い、ＩＳＯ規格１７９に基づき、温度２３℃で、ノッチ付きシャルピー衝撃強度（単位：ｋＪ／ｍ２）を測定した。
上記の方法で得られたペレットを１００℃で５時間乾燥させた後、射出成形機（日精樹脂工業社製「ＮＥＸ８０ＩＩＩ」）にて、シリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃の条件で射出成形し、ＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍｔ）を製造した。
得られたＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍｔ）を用い、ＩＳＯ規格１７９に基づき、温度２３℃で、ノッチ付きシャルピー衝撃強度（単位：ｋＪ／ｍ２）を測定した。
【0127】
＜軋み音評価（異音リスク指数：ＲＰＮ）＞
上記の方法で得られたペレットを、東芝機械社製の射出成形機「ＥＣ５０ＳＸＩＩ」を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃の条件で射出成形することにより得た、縦６０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚さ３ｍｍの成形品（大試験片）を得た。また別途大試験片から、縦５０ｍｍ、横２５ｍｍ、厚さ３ｍｍの小試験片をディスクソーで切り出した。次に、番手＃１００のサンドペーパーで試験片の端部を面取りした後、細かなバリをカッターナイフで除去し、軋み音評価用の小試験片を得た。
上記の方法で得られたペレットを、東芝機械社製の射出成形機「ＥＣ５０ＳＸＩＩ」を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃の条件で射出成形することにより得た、縦６０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚さ３ｍｍの成形品（大試験片）を得た。また別途大試験片から、縦５０ｍｍ、横２５ｍｍ、厚さ３ｍｍの小試験片をディスクソーで切り出した。次に、番手＃１００のサンドペーパーで試験片の端部を面取りした後、細かなバリをカッターナイフで除去し、軋み音評価用の小試験片を得た。
【0128】
得られた大試験片をジグラー（ＺＩＥＧＬＥＲ）社製スティックスリップ試験機ＳＳＰ－０４の可動側ステージに、小試験片を固定側ステージにセットし、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、表２～３に記載した荷重（Ｎ）、速度（ｍｍ／秒）の条件で、ドイツ自動車工業会規格ＶＤＡ２３０－２０６に基づき、振幅２０ｍｍで３回擦り合わせた時の異音リスク指数（または異音発生リスクともいう。ＲＰＮ）を測定した。当該装置により異音リスク指数（ＲＰＮ）は１～１０段階の１０段階で表示される。異音リスク指数の数値が小さい方が軋み音が生じにくいことを意味し、大きい程、軋み音が発生しやすくなる。
なお、ドイツ自動車工業会規格ＶＤＡ２３０－２０６によれば、異音リスク指数が１～３であれば、軋み音が発生するリスクは低くなり、実用品として合格レベルであるとされている。
なお、ドイツ自動車工業会規格ＶＤＡ２３０－２０６によれば、異音リスク指数が１～３であれば、軋み音が発生するリスクは低くなり、実用品として合格レベルであるとされている。
【0129】
得られた異音リスク指数（ＲＰＮ）から以下のＡ～Ｃの基準で判定を行った。
Ａ：試験した条件で最も高い異音リスク指数が１～３である。
Ｂ：試験した条件で最も高い異音リスク指数が４～５である。
Ｃ：試験した条件で最も高い異音リスク指数が６～１０である。
Ａ：試験した条件で最も高い異音リスク指数が１～３である。
Ｂ：試験した条件で最も高い異音リスク指数が４～５である。
Ｃ：試験した条件で最も高い異音リスク指数が６～１０である。
【0130】
＜光沢度：艶消し性評価＞
ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して、上記小試験片について、日本電色工業社製「ＶＧ７０００」により、光入射角６０°（Ｇｓ６０°）で光沢度を測定した。この値は、大きいほど金属調の光沢が強いことを示し、艶消し感の評価としては光沢度８０以下が良好であり、以下のＡ～Ｃの基準で判定を行った。
Ａ：光沢度が８０以下で艶消し性が良好である。
Ｂ：光沢度が８０超８５以下で艶消し性は不十分である。
Ｃ：光沢度が８５超で金属調の光沢を示し、艶消し性が悪い。
ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して、上記小試験片について、日本電色工業社製「ＶＧ７０００」により、光入射角６０°（Ｇｓ６０°）で光沢度を測定した。この値は、大きいほど金属調の光沢が強いことを示し、艶消し感の評価としては光沢度８０以下が良好であり、以下のＡ～Ｃの基準で判定を行った。
Ａ：光沢度が８０以下で艶消し性が良好である。
Ｂ：光沢度が８０超８５以下で艶消し性は不十分である。
Ｃ：光沢度が８５超で金属調の光沢を示し、艶消し性が悪い。
【0131】
以上の評価結果を以下の表２～３に示す。
【表2】
【0132】
【表3】
【産業上の利用可能性】
【0133】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物を成形した成形品は、軋み音の発生が少なく、且つ艶消し効果に優れ、耐衝撃性にも優れるので、成形品同士あるいは他の成形品と接触する部品、例えば自動車分野、ＯＡ機器分野、家電、電気・電子分野等の部品等として好適に使用でき、特に自動車内装部品として特に好適に使用でき、産業上の利用価値が極めて高い。