特開 2024-71874 基板連結構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024071874

(43)【公開日】2024-05-27

(54)【発明の名称】基板連結構造

(51)【国際特許分類】

   H05K 1/14 20060101AFI20240520BHJP

   H05K 7/14 20060101ALI20240520BHJP

【ＦＩ】

H05K1/14 H

H05K7/14 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022182356

(22)【出願日】2022-11-15

(71)【出願人】

【識別番号】000005223

【氏名又は名称】富士通株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087480

【弁理士】

【氏名又は名称】片山 修平

(72)【発明者】

【氏名】松本 吉生

【テーマコード（参考）】

5E344

5E348

【Ｆターム（参考）】

5E344AA01

5E344AA22

5E344AA26

5E344BB02

5E344BB06

5E344CD18

5E344DD07

5E344DD09

5E344EE11

5E344EE23

5E348AA16

5E348AA32

(57)【要約】

【課題】第１基板と第２基板の間で回転および傾きが生じることを抑制する。
【解決手段】第１基板と、第１基板と間隔を開けて重なる第２基板と、第１基板の第１表面に設けられた第１コネクタと、第１表面に設けられ、第１基板から第２基板に向かって伸びたガイドピンと、第２基板の第２表面に設けられ、第１コネクタと嵌合した第２コネクタと、第２表面に設けられ、ガイドピンが挿入されたガイドピン受け部材と、を備え、ガイドピンは周方向に交互に設けられた３つ以上の凸部と凹部を有し、ガイドピン受け部材はガイドピンが挿入される穴であって３つ以上の凸部に対応した位置に３つ以上の凸部それぞれがそれぞれに挿入される３つ以上の被挿入部を有する穴を有し、ガイドピンは３つ以上の凸部それぞれのガイドピンの中心軸から最も離れた表面がガイドピン受け部材の３つ以上の被挿入部それぞれの内面に接してガイドピン受け部材に挿入されている、基板連結構造。
【選択図】図１５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１基板と、
前記第１基板と間隔を開けて重ねて配置された第２基板と、
前記第１基板の前記第２基板に対向する第１表面に設けられた第１コネクタと、
前記第１基板の前記第１表面に設けられ、前記第１基板から前記第２基板に向かって伸びたガイドピンと、
前記第２基板の前記第１基板に対向する第２表面に設けられ、前記第１コネクタと嵌合した第２コネクタと、
前記第２基板の前記第２表面に設けられ、前記ガイドピンが挿入されたガイドピン受け部材と、を備え、
前記ガイドピンは、周方向に交互に設けられた３つ以上の凸部と前記３つ以上の凸部の間の凹部とを有し、
前記ガイドピン受け部材は、前記ガイドピンが挿入される穴であって前記３つ以上の凸部に対応した位置に前記３つ以上の凸部それぞれがそれぞれに挿入される３つ以上の被挿入部を有する前記穴を有し、
前記ガイドピンは、前記３つ以上の凸部それぞれの前記ガイドピンの中心軸から最も離れた表面が前記ガイドピン受け部材の前記３つ以上の被挿入部それぞれにおける前記穴の内面に接して前記ガイドピン受け部材に挿入されている、基板連結構造。

【請求項2】

前記３つ以上の凸部は、前記周方向に等間隔で設けられている、請求項１に記載の基板連結構造。

【請求項3】

前記ガイドピンは、前記周方向に前記３つ以上の凸部と前記凹部とが交互に設けられた第１部分と、前記第１部分より前記ガイドピンの先端側に位置し、前記ガイドピンの先端側から見て前記３つ以上の凸部の前記表面により形成される円より直径が小さい円柱形状をした第２部分と、を有する、請求項１または２に記載の基板連結構造。

【請求項4】

前記ガイドピンは、前記第１部分より前記ガイドピンの根元側に位置し、前記円以上の直径を有する円柱形状をし、前記ガイドピン受け部材の先端面が接触した第３部分を有する、請求項３に記載の基板連結構造。

【請求項5】

前記ガイドピンは、前記第１基板の前記第１表面に設けられた穴に挿入される平面視においてオーバル形状、楕円形状、長方形状、菱形形状、または台形形状をした挿入部を有する、請求項１または２に記載の基板連結構造。

【請求項6】

前記穴は、前記第１基板の前記第１表面から前記第１表面とは反対の第３表面に貫通し、
前記ガイドピンは、前記挿入部から突出した突出部を有し、前記第３表面において前記突出部がねじ固定されることで前記第１基板の前記第１表面に固定される、請求項５に記載の基板連結構造。

【請求項7】

前記ガイドピン受け部材は、前記第２基板の前記第２表面に固定されるために前記第２基板を前記第２表面から前記第２表面とは反対の第４表面に貫通する穴に挿入される挿入部と、前記挿入部の周りに設けられ、前記第２基板の前記第２表面に設けられた穴に挿入される１または複数の突起部と、を有する、請求項１または２に記載の基板連結構造。

【請求項8】

前記ガイドピン受け部材は、前記挿入部に設けられた爪部が前記第４表面に引っ掛かることで前記第２基板の前記第２表面に固定される、請求項７に記載の基板連結構造。

【請求項9】

前記ガイドピン受け部材は、前記第４表面において前記挿入部がねじ固定されることで前記第２基板の前記第２表面に固定される、請求項７に記載の基板連結構造。

【請求項10】

前記第１基板の前記第１表面に前記ガイドピンは１つだけ設けられている、請求項１または２に記載の基板連結構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、基板連結構造に関する。

【背景技術】

【0002】

一方の基板に設けられたコネクタと他方の基板に設けられたコネクタとを嵌合させることで、２つの基板を接続することが知られている。例えば、２つの基板に設けられたコネクタの位置決めを容易にするために、一方の基板にガイドピンが設けられ、他方の基板にガイドピンが挿入されるガイドブッシュが設けられた構成が知られている（例えば、特許文献１）。また、２つの基板が間隔を開けて対向して配置される場合に、２つの基板の間隔が所定の大きさになるよう、ガイドピンの根元に間隔を規制する規制部を設けた構成が知られている（例えば、特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－３０２５３５号公報

【特許文献2】特開２０１８－１４８０１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

対向して配置される第１基板と第２基板それぞれに設けられたコネクタを嵌合させる場合に、第１基板に対して第２基板が所定の位置から回転したり、傾いたりした場合、コネクタが嵌合できずに破損することがある。

【0005】

１つの側面では、第１基板と第２基板との間で回転および傾きが生じることを抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

１つの態様では、第１基板と、前記第１基板と間隔を開けて重ねて配置された第２基板と、前記第１基板の前記第２基板に対向する第１表面に設けられた第１コネクタと、前記第１基板の前記第１表面に設けられ、前記第１基板から前記第２基板に向かって伸びたガイドピンと、前記第２基板の前記第１基板に対向する第２表面に設けられ、前記第１コネクタと嵌合した第２コネクタと、
前記第２基板の前記第２表面に設けられ、前記ガイドピンが挿入されたガイドピン受け部材と、を備え、前記ガイドピンは、周方向に交互に設けられた３つ以上の凸部と前記３つ以上の凸部の間の凹部とを有し、前記ガイドピン受け部材は、前記ガイドピンが挿入される穴であって前記３つ以上の凸部に対応した位置に前記３つ以上の凸部それぞれがそれぞれに挿入される３つ以上の被挿入部を有する前記穴を有し、前記ガイドピンは、前記３つ以上の凸部それぞれの前記ガイドピンの中心軸から最も離れた表面が前記ガイドピン受け部材の前記３つ以上の被挿入部それぞれにおける前記穴の内面に接して前記ガイドピン受け部材に挿入されている、基板連結構造である。

【発明の効果】

【0007】

１つの側面として、第１基板と第２基板との間で回転および傾きが生じることを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、比較例１に係る基板連結構造の分解平面図である。

【図2】図２は、比較例１に係る基板連結構造の断面図である。

【図3】図３は、比較例１における第１コネクタと第２コネクタの嵌合工程を示す断面図である。

【図4】図４は、比較例２に係る基板連結構造の分解平面図である。

【図5】図５は、比較例２に係る基板連結構造の断面図である。

【図6】図６は、比較例２における第１コネクタと第２コネクタの嵌合工程を示す断面図である。

【図7】図７は、実施例１に係る基板連結構造の分解斜視図である。

【図8】図８（ａ）は、実施例１における第１基板の斜視図、図８（ｂ）は、実施例１における第２基板の斜視図、図８（ｃ）は、第１コネクタと第２コネクタが嵌合した状態の斜視図である。

【図9】図９（ａ）および図９（ｂ）は、実施例１におけるガイドピンの斜視図、図９（ｃ）は、図９（ａ）のＡ方向から見たガイドピンの平面図である。

【図10】図１０（ａ）から図１０（ｅ）は、実施例１におけるガイドピンの挿入部の形状の例を示す平面図である。

【図11】図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、実施例１におけるガイドピン受け部材の斜視図、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）のＡ－Ａ間の断面図である。

【図12】図１２（ａ）および図１２（ｂ）は、実施例１におけるガイドピンの第１基板への固定について示す斜視図および断面図である。

【図13】図１３（ａ）および図１３（ｂ）は、実施例１におけるガイドピン受け部材の第２基板への固定について示す斜視図および断面図である。

【図14】図１４（ａ）および図１４（ｂ）は、実施例１における第１コネクタと第２コネクタの嵌合工程を示す断面図である。

【図15】図１５（ａ）から図１５（ｃ）は、実施例１におけるガイドピンの３つの凸部それぞれの位置でのガイドピンとガイドピン受け部材の嵌合途中を示す断面図である。

【図16】図１６（ａ）は、実施例１の変形例におけるガイドピンの斜視図、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＡ方向から見たガイドピンの平面図、図１６（ｃ）は、実施例１の変形例におけるガイドピン受け部材の斜視図である。

【図17】図１７（ａ）および図１７（ｂ）は、実施例２におけるガイドピン受け部材の第２基板への固定について示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

まず初めに、比較例に係る基板連結構造について説明する。

【0010】

［比較例１］
図１は、比較例１に係る基板連結構造５００の分解平面図である。図２は、比較例１に係る基板連結構造５００の断面図である。図１および図２のように、比較例１に係る基板連結構造５００は、第１基板１１０と第２基板１２０とがほぼ平行となるように対向して配置されている。第１基板１１０と第２基板１２０はスタッキングコネクタ１３０により電気的に接続されている。第１基板１１０と第２基板１２０には、外部機器等の他の機器と接続するための複数のコネクタ１１４、１２４が設けられている。

【0011】

第１基板１１０には、スタッキングコネクタ１３０を構成する一方の第１コネクタ１３２が設けられている。第２基板１２０には、スタッキングコネクタ１３０を構成する他方の第２コネクタ１３４が設けられている。第１コネクタ１３２と第２コネクタ１３４が嵌合することで、第１基板１１０と第２基板１２０は電気的に接続される。

【0012】

スタッキングコネクタ１３０はガイドピン一体型のスタッキングコネクタである。したがって、第１コネクタ１３２にはガイドピン１３３が設けられ、第２コネクタ１３４にはガイドピン１３３が挿入される筒状のガイドピン挿入穴１３５が設けられている。第１基板１１０には、第１コネクタ１３２から離れた位置にガイドピン１４０が設けられている。第２基板１２０には、ガイドピン１４０に対応した位置に第２基板１２０を貫通する穴１２６が設けられている。ガイドピン１４０が穴１２６に挿入され、かつ、ガイドピン１３３がガイドピン挿入穴１３５に挿入された状態で、第１コネクタ１３２と第２コネクタ１３４とは嵌合する。

【0013】

図３は、比較例１における第１コネクタ１３２と第２コネクタ１３４の嵌合工程を示す断面図である。図３のように、ガイドピン１４０を穴１２６に挿入し、かつ、ガイドピン１３３をガイドピン挿入穴１３５に挿入しながら、第２基板１２０を第１基板１１０に近づけることで第２コネクタ１３４を第１コネクタ１３２に嵌合させる。ガイドピン１４０が穴１２６に挿入し、かつ、ガイドピン１３３がガイドピン挿入穴１３５に挿入することで、第１基板１１０と第２基板１２０との間の回転が抑制される。ガイドピン挿入穴１３５は筒状の形状をしているため、このような形状のガイドピン挿入穴１３５にガイドピン１３３が挿入することで、第１基板１１０に対して第２基板１２０が傾くことが抑制される。したがって、第１コネクタ１３２と第２コネクタ１３４とが正常に嵌合され易い。

【0014】

しかしながら、スタッキングコネクタ１３０はガイドピン一体型であるため、ガイドピン一体型ではないスタッキングコネクタに比べて外形が大きくなる。このため、ガイドピン一体型であるスタッキングコネクタ１３０を配置できない場合が起こり得る。

【0015】

［比較例２］
図４は、比較例２に係る基板連結構造６００の分解平面図である。図５は、比較例２に係る基板連結構造６００の断面図である。図４および図５のように、比較例２に係る基板連結構造６００では、第１基板１１０と第２基板１２０に設けられたコネクタ１１４、１２４の外部との接続口の個数が比較例１に比べて多い。このため、コネクタ１１４、１２４に接続する配線（不図示）の引き回しが複雑化し、ガイド一体型のスタッキングコネクタ１３０が配置できないことが起こり得る。そこで、比較例２では、ガイドピン一体型ではないスタッキングコネクタ１３０ａが用いられている。すなわち、第１基板１１０に設けられた第１コネクタ１３２ａにはガイドピンが設けられてなく、第２基板１２０に設けられた第２コネクタ１３４ａにはガイドピン挿入穴が設けられていない。スタッキングコネクタ１３０ａはガイドピン一体型ではないため、比較例１におけるガイドピン一体型のスタッキングコネクタ１３０に比べて外形が小さくなる。このため、コネクタ１１４、１２４の接続口の個数が多い場合でも、スタッキングコネクタ１３０ａを用いることができる。

【0016】

スタッキングコネクタ１３０ａはガイドピン一体型ではない。このため、第１基板１１０にガイドピン１４０に加えてガイドピン１４０ａが設けられ、第２基板１２０には穴１２６に加えてガイドピン１４０ａに対応した位置に第２基板１２０を貫通する穴１２６ａが設けられている。

【0017】

図６は、比較例２における第１コネクタ１３２ａと第２コネクタ１３４ａの嵌合工程を示す断面図である。図６のように、ガイドピン１４０を穴１２６に挿入し、かつ、ガイドピン１４０ａを穴１２６ａに挿入しながら、第２基板１２０を第１基板１１０に近づけることで第２コネクタ１３４ａを第１コネクタ１３２ａに嵌合させる。ガイドピン１４０が穴１２６に挿入し、かつ、ガイドピン１４０ａが穴１２６ａに挿入することで、第１基板１１０と第２基板１２０との間の回転が抑制される。しかしながら、ガイドピン１４０、１４０ａと穴１２６、１２６ａとの場合には少なからず空隙が生じる上、ガイドピン１４０、１４０ａが挿入する穴１２６、１２６ａの深さは第２基板１２０の厚みしかない。このため、比較例１のようにガイドピン１３３が筒状のガイドピン挿入穴１３５に挿入される場合に比べ、第１基板１１０に対して第２基板１２０が傾き易くなる。つまり、第１基板１１０に対する第２基板１２０の傾きは穴１２６、１２６ａの深さに対応する第２基板１２０の厚みでしか抑制されないため、第１基板１１０に対して第２基板１２０が傾き易くなる。第１基板１１０に対して第２基板１２０が傾いた状態では、第１コネクタ１３２ａと第２コネクタ１３４ａとが正常に嵌合され難くなり破損が生じてしまうことがある。

【0018】

そこで、ガイドピン一体型ではないスタッキングコネクタを用いた場合でも、第１基板と第２基板との間で回転および傾きが生じることが抑制され、第１コネクタと第２コネクタが正常に嵌合し易くなる実施例について以下に説明する。

【実施例0019】

図７は、実施例１に係る基板連結構造１００の分解斜視図である。図８（ａ）は、実施例１における第１基板１０の斜視図、図８（ｂ）は、実施例１における第２基板２０の斜視図、図８（ｃ）は、第１コネクタ３２と第２コネクタ３４が嵌合した状態の斜視図である。図８（ａ）は、第１基板１０を第２基板２０側から見た斜視図であり、図８（ｂ）は、第２基板２０を第１基板１０側から見た斜視図である。図８（ｃ）では、第２基板２０を透視してスタッキングコネクタ３０、ガイドピン４０、およびガイドピン受け部材５０を図示している。

【0020】

図７および図８（ａ）から図８（ｃ）のように、実施例１に係る基板連結構造１００は、第１基板１０の表面１１と第２基板２０の表面２１とが対向して、第１基板１０と第２基板２０とがほぼ平行となるように配置されている。第１基板１０と第２基板２０はスタッキングコネクタ３０により電気的に接続されている。第１基板１０と第２基板２０は、外部機器等の他の機器と接続するための複数のコネクタ１４、２４が設けられている。なお、第１基板１０と第２基板２０には、半導体素子等の素子、冷却フィン等の冷却部材、および配線等のその他の部品も設けられているが、図の明瞭化のために、これらの図示は省略している。

【0021】

第１基板１０の表面１１に、スタッキングコネクタ３０を構成する一方の第１コネクタ３２が設けられている。第１コネクタ３２は例えば雌コネクタである。第２基板２０の表面２１に、スタッキングコネクタ３０を構成する他方の第２コネクタ３４が設けられている。第２コネクタ３４は例えば雄コネクタである。第１コネクタ３２と第２コネクタ３４が嵌合することで、第１基板１０と第２基板２０は電気的に接続される。スタッキングコネクタ３０は、ガイドピン一体型のスタッキングコネクタではない。このため、第１コネクタ３２にはガイドピンは設けられてなく、第２コネクタ３４にはガイドピンが挿入されるガイドピン挿入穴は設けられていない。

【0022】

第１基板１０の表面１１には、第１コネクタ３２の近傍にガイドピン４０が設けられている。第１基板１０の表面１１にはガイドピン４０が１本だけ設けられている。第２基板２０の表面２１には、ガイドピン４０に対応した位置にガイドピン４０が挿入されるガイドピン受け部材５０が設けられている。ガイドピン４０がガイドピン受け部材５０に設けられた穴５３に挿入されて、第１コネクタ３２と第２コネクタ３４とは嵌合している。

【0023】

図９（ａ）および図９（ｂ）は、実施例１におけるガイドピン４０の斜視図、図９（ｃ）は、図９（ａ）のＡ方向から見たガイドピン４０の平面図である。図９（ａ）から図９（ｃ）のように、ガイドピン４０は、第１基板１０の表面１１に接する円盤状の第４部分４４と、第４部分４４よりガイドピン４０の先端側に位置する第１部分４１、第２部分４２、および第３部分４３と、有する。ガイドピン４０の先端側から第２部分４２、第１部分４１、第３部分４３の順に位置している。

【0024】

第３部分４３は、直径Ｒ１の円柱形状をしている。第３部分４３の一端は第４部分４４に接している。

【0025】

第１部分４１は、第３部分４３の他端に接し、周方向に凸部６０と凸部６０に対して凹んだ凹部６１とが交互に並んだ形状をしている。凸部６０は例えば３つ設けられているが、３つ以上設けられている場合でもよい。３つの凸部６０は例えば周方向に等間隔で配置されている。

【0026】

凸部６０は、ガイドピン４０の中心軸Ｃから最も離れた表面６２と、表面６２に接した２つの側面６３と、を有する。表面６２および側面６３は、中心軸Ｃに平行な方向が長手方向となっている。すなわち、凸部６０は、中心軸Ｃに垂直な方向よりも中心軸Ｃに平行な方向に長い形状をしている。例えば、凸部６０は、中心軸Ｃに平行な方向の最大長さが中心軸Ｃに垂直な方向の最大高さの５倍以上であってもよいし、８倍以上であってもよいし、１０倍以上であってもよい。表面６２は例えば円弧状をしている。３つの凸部６０それぞれの表面６２により形成される円の直径は、第３部分４３の直径Ｒ１と同じである。つまり、第１部分４１は、第３部分４３と同じ直径Ｒ１をした円柱形状に３つのスリットを設けることで、周方向に交互に並んだ凸部６０と凹部６１とが形成されているとも言える。凸部６０におけるガイドピン４０の先端側に位置する端部６５は、ガイドピン４０の先端側に向かって中心軸Ｃからの高さが小さくなるようなテーパ形状をしている。

【0027】

第２部分４２は、第１部分４１に接していて、第３部分４３の直径Ｒ１より小さな直径Ｒ２の円柱形状をしている。第２部分４２は、第１部分４１の３つの凸部６０それぞれの表面６２により形成される円の直径より小さな直径Ｒ２の円柱形状であるとも言える。例えば、第２部分４２の直径Ｒ２は、第１部分４１の３つの凹部６１の底面により形成される円の直径と同じ大きさである。第２部分４２の先端面と側面との交差部は面取り構造となっていてもよい。例えばＣ面取り構造となっていてもよい。

【0028】

ガイドピン４０は、第４部分４４に対して第３部分４３とは反対側で第４部分４４に設けられた挿入部４５と、挿入部４５から突出した円柱形状の突出部４６と、を有する。挿入部４５および突出部４６は、ガイドピン４０を第１基板１０の表面１１に固定するために設けられている。この点の詳細については後述する。

【0029】

ガイドピン４０の中心軸Ｃに平行な方向において、第１部分４１と第２部分４２と第３部分４３の長さは互いにほぼ同じ長さになっていてもよいし、第３部分４３は第１部分４１および第２部分４２より短くてもよい。ガイドピン４０は、例えばステンレス鋼等の金属により形成されている。例えば、ガイドピン４０は、金属部材を削り出して形成され、第１部分４１～第４部分４４、挿入部４５、および突出部４６が一体構造をしている。なお、ガイドピン４０は、樹脂部材により形成されてもよい。

【0030】

図１０（ａ）から図１０（ｅ）は、実施例１におけるガイドピン４０の挿入部４５の形状の例を示す平面図である。挿入部４５は、平面視において、図１０（ａ）のようにオーバル形状をしていてもよいし、図１０（ｂ）のように楕円形状をしていてもよいし、図１０（ｃ）のように長方形状をしていてもよい。図１０（ｄ）のように菱形形状をしていてもよいし、図１０（ｅ）のように台形形状をしていてもよい。実施例１では、挿入部４５はオーバル形状をしているとする。

【0031】

図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、実施例１におけるガイドピン受け部材５０の斜視図、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）のＡ－Ａ間の断面図である。図１１（ａ）から図１１（ｃ）のように、ガイドピン受け部材５０は、中央部に貫通した第１穴を有する円盤状であって第２基板２０の表面２１に接する第１部分５１と、第１部分５１に接し、第１部分５１の第１穴に連通した第２穴を有する円筒形状の第２部分５２と、を有する。第１部分５１の第１穴と第２部分５２の第２穴とが連通することで、ガイドピン受け部材５０には一端から他端にかけて貫通した穴５３が設けられている。

【0032】

穴５３は、ガイドピン４０の形状に対応した形状をしている。すなわち、穴５３は、中心部にガイドピン４０の第２部分４２が挿入する内径の小さな中央部５４を有し、中央部５４の周りにガイドピン４０の第１部分４１の凸部６０が挿入する被挿入部５５を有する。ガイドピン受け部材５０の第１基板１０側に位置する端面と穴５３の内面との間の交差部は、例えば面取り構造となっている。例えばＣ面取り構造となっている。

【0033】

ガイドピン受け部材５０は、第１部分５１に対して第２部分５２とは反対側で第１部分５１に設けられた挿入部５６と、挿入部５６の周りに設けられた１または複数の突起部５７と、を有する。挿入部５６および突起部５７は、ガイドピン受け部材５０を第２基板２０に固定するために設けられている。この点の詳細については後述する。

【0034】

図１２（ａ）および図１２（ｂ）は、実施例１におけるガイドピン４０の第１基板１０への固定について示す斜視図および断面図である。図１２（ａ）および図１２（ｂ）のように、ガイドピン４０は挿入部４５と突出部４６を有する。第１基板１０には、ガイドピン４０の挿入部４５に対応した形状を有しかつ第１基板１０を貫通した穴１６が設けられている、すなわち、挿入部４５が平面視においてオーバル形状をしている場合では、穴１６も平面視においてオーバル形状をしている。第１基板１０の穴１６にガイドピン４０の挿入部４５を挿入する。これにより、挿入部４５から突出した突出部４６は第１基板１０の表面１１とは反対側の表面１２から突出する。突出部４６の側面には例えば雄ねじとなるねじ山（不図示）が形成されている。第１基板１０の表面１２において突出部４６のねじ山にナット４７に設けられたねじ山を嵌め合わせることで、ガイドピン４０は第１基板１０の表面１１に固定される。挿入部４５および穴１６が平面視においてオーバル形状をしているため、挿入部４５を穴１６に挿入することでガイドピン４０の向きが適切な方向を向くようにできる。

【0035】

図１３（ａ）および図１３（ｂ）は、実施例１におけるガイドピン受け部材５０の第２基板２０への固定について示す斜視図および断面図である。図１３（ａ）および図１３（ｂ）のように、ガイドピン受け部材５０は挿入部５６と突起部５７とを有する。第２基板２０には、第２基板２０を貫通する穴２６と穴２７が設けられている。穴２６にはガイドピン受け部材５０の挿入部５６が挿入される。穴２７には突起部５７が挿入される。挿入部５６は爪部５８を有するため、挿入部５６が穴２６に挿入されることで、爪部５８が第２基板２０の表面２１とは反対側の表面２２に引っ掛かる。これにより、ガイドピン受け部材５０は第２基板２０の表面２１に固定される。また、挿入部５６を穴２６の挿入する際に、突起部５７が穴２７に挿入されるようにする。これにより、ガイドピン受け部材５０の向きが適切な方向を向くようにできる。なお、穴２７は、第２基板２０を貫通していない場合でもよい。

【0036】

図１４（ａ）および図１４（ｂ）は、実施例１における第１コネクタ３２と第２コネクタ３４の嵌合工程を示す断面図である。図１４（ａ）のように、ガイドピン４０をガイドピン受け部材５０の穴５３に挿入させながら、第２基板２０を第１基板１０に近づける。ガイドピン４０の第２部分４２は、ガイドピン受け部材５０の穴５３の中央部５４に挿入される。ガイドピン４０の第１部分４１の凸部６０は、凸部６０の表面６２がガイドピン受け部材５０の穴５３の被挿入部５５の内面に接して挿入される。図１４（ｂ）のように、第２基板２０を第１基板１０に近づけることで、第１コネクタ３２と第２コネクタ３４とが嵌合する。ガイドピン受け部材５０の先端面はガイドピン４０の第３部分４３に接し、これにより、第１基板１０と第２基板２０との間の間隔が適切な大きさになるように調整される。ガイドピン４０とガイドピン受け部材５０は、ガイドピン４０の凸部６０の表面６２がガイドピン受け部材５０の穴５３の被挿入部５５の内面に接して嵌合される。

【0037】

図１５（ａ）から図１５（ｃ）は、実施例１におけるガイドピン４０の３つの凸部６０それぞれの位置でのガイドピン４０とガイドピン受け部材５０の嵌合途中を示す断面図である。図１５（ａ）から図１５（ｃ）では、ガイドピン４０の３つの凸部６０それぞれを凸部６０ａ、６０ｂ、６０ｃとする。図１５（ａ）から図１５（ｃ）のように、３つの凸部６０ａ、６０ｂ、６０ｃの全てにおける表面６２はガイドピン受け部材５０の穴５３の被挿入部５５の内面に接して挿入される。

【0038】

ガイドピン４０の第２部分４２がガイドピン受け部材５０の穴５３の中央部５４に挿入されやすくなるよう、穴５３の中央部５４は第２部分４２より直径を少し大きくすることが行われる。このため、第２部分４２とガイドピン受け部材５０との間に空隙５９が生じる。ガイドピン４０に凸部６０が１つしか設けられていないと、空隙５９の分だけ第２基板２０が第１基板１０に対して傾くことが生じてしまう。ガイドピン４０に凸部６０が２つだけ設けられている場合も同様である。一方、実施例１では、ガイドピン４０に３つの凸部６０ａ、６０ｂ、６０ｃが設けられ、凸部６０ａ、６０ｂ、６０ｃの全ての表面６２がガイドピン受け部材５０の穴５３の被挿入部５５の内面に接している。この場合、空隙５９が形成されていても、第１基板１０に対して第２基板２０が傾くことが抑制される。

【0039】

［変形例］
図１６（ａ）は、実施例１の変形例におけるガイドピン４０の斜視図、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）をＡ方向から見たガイドピン４０の平面図、図１６（ｃ）は、実施例１の変形例におけるガイドピン受け部材５０の斜視図である。図１６（ａ）および図１６（ｂ）のように、実施例１の変形例におけるガイドピン４０では、第１部分４１において凸部６０が等間隔に４つ設けられている。図１６（ｃ）のように、実施例１の変形例におけるガイドピン受け部材５０では、爪部５８を各々有する挿入部５６が等間隔に４つ設けられている。なお、図示は省略しているが、実施例１の変形例におけるガイドピン受け部材５０の穴５３には被挿入部５５が４つ設けられている。実施例１の変形例に係る基板連結構造のその他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。

【0040】

実施例１およびその変形例のように、ガイドピン４０には３つ以上の凸部６０が設けられていればよい。ガイドピン受け部材５０には各々爪部５８を有する挿入部５６が２つ以上設けられていればよい。

【0041】

以上のように、実施例１およびその変形例によれば、図８（ａ）のように、スタッキングコネクタ３０の一方を構成する第１コネクタ３２が設けられた第１基板１０にガイドピン４０が設けられている。図８（ｂ）のように、スタッキングコネクタ３０の他方を構成する第２コネクタ３４が設けられた第２基板２０にガイドピン４０が挿入されるガイドピン受け部材５０が設けられている。図９（ａ）から図９（ｃ）及び図１６（ａ）、図１６（ｂ）のように、ガイドピン４０は、周方向に交互に設けられた３つ以上の凸部６０と凹部６１とを有する。図１１（ａ）から図１１（ｃ）のように、ガイドピン受け部材５０は、ガイドピン４０が挿入される穴５３であって３つ以上の凸部６０に対応した位置に凸部６０が挿入される３つ以上の被挿入部５５を有する穴５３を有する。図１５（ａ）から図１５（ｃ）のように、ガイドピン４０は、３つ以上の凸部６０それぞれの表面６２がガイドピン受け部材５０の３つ以上の被挿入部５５それぞれの内面に接してガイドピン受け部材５０に挿入される。このように、周方向に凸部６０と凹部６１を交互に有するガイドピン４０を用いることで、第１コネクタ３２と第２コネクタ３４を嵌合させるときに、第１基板１０と第２基板２０との間で回転が生じることを抑制できる。３つ以上の凸部６０それぞれの表面６２が３つ以上の被挿入部５５それぞれの内面に接してガイドピン４０がガイドピン受け部材５０に挿入されることで、第１基板１０と第２基板２０との間で傾きが生じることを抑制できる。また、３つ以上の凸部６０それぞれの表面６２が３つ以上の被挿入部５５それぞれの内面に接することで、ガイドピン受け部材５０に対するガイドピン４０のセンター出しが良好に行われる。これらにより、実施例１によれば、第１基板１０と第２基板２０との間で回転および傾きが生じることを抑制しながら、第１コネクタ３２と第２コネクタ３４とを嵌合させることができる。

【0042】

また、実施例１およびその変形例では、図９（ｃ）および図１６（ｂ）のように、３つ以上の凸部６０は周方向に等間隔で設けられている。これにより、第１基板１０と第２基板２０との間で傾きが生じることを効果的に抑制できる。周方向に等間隔で設けられているとは、完全に等間隔で設けられている場合に限られず、第１基板１０と第２基板２０との間の傾きを効果的に抑制できる程度に等間隔で設けられていればよい。

【0043】

また、実施例１およびその変形例では、図９（ａ）から図９（ｃ）および図１６（ａ）、図１６（ｂ）のように、ガイドピン４０は、第１部分４１と、第１部分４１より先端側に位置する第２部分４２と、を有する。第１部分４１は、周方向に凸部６０と凹部６１とが交互に設けられた部分である。第２部分４２は、ガイドピン４０の先端側から見て凸部６０の表面６２により形成される円より直径が小さい形状をした部分である。このような形状のガイドピン４０を用いることで、ガイドピン４０をガイドピン受け部材５０に挿入させやすくなる。

【0044】

また、実施例１およびその変形例では、図９（ａ）から図９（ｃ）および図１６（ａ）、図１６（ｂ）のように、ガイドピン４０は、第１部分４１より根元側に位置する第３部分４３を有する。第３部分４３は、凸部６０の表面により形成される円以上の直径を有する円柱形状をしている。これにより、円柱形状をした部材の一部にスリットを入れることで、第１部分４１と第３部分４３を有するガイドピン４０が得られるようになる。また、第３部分４３には、ガイドピン受け部材５０の先端面が接触する。これにより、第３部分４３を、第１基板１０と第２基板２０との間の間隔を所定の大きさに規制する部分として用いることができ、スタッキングコネクタ３０に必要以上の力が加わらないようにすることができる。

【0045】

また、実施例１およびその変形例では、図９（ｂ）のように、ガイドピン４０は第１基板１０の表面１１に設けられた穴１６に挿入される挿入部４５を有する。挿入部４５は、図１０（ａ）から図１０（ｅ）のように、平面視においてオーバル形状、楕円形状、長方形状、菱形形状、または台形形状をしている。これにより、ガイドピン４０が適切な方向を向くようにして、ガイドピン４０を第１基板１０の表面１１に設けることができる。

【0046】

また、実施例１およびその変形例では、図１２（ａ）および図１２（ｂ）のように、ガイドピン４０は、挿入部４５から突出した突出部４６が第１基板１０の表面１２においてねじ固定されることで、第１基板１０の表面１１に固定されている。これにより、ガイドピン４０を第１基板１０の表面１１に簡易な方法で強固に固定することができる。

【0047】

また、実施例１およびその変形例では、図１１（ｂ）および図１３（ａ）のように、ガイドピン受け部材５０は、挿入部５６と、１または複数の突起部５７と、を有する。挿入部５６は、ガイドピン受け部材５０を第２基板２０の表面２１に固定するために第２基板２０に設けられた穴２６に挿入される。突起部５７は、挿入部５６の周りに設けられ、第２基板２０に設けられた穴２７に挿入される。このように、挿入部５６を穴２６に挿入する際に、突起部５７を穴２７に挿入することで、ガイドピン受け部材５０が適切な方向を向くようにして、ガイドピン受け部材５０を第２基板２０の表面２１に設けることができる。

【0048】

また、実施例１およびその変形例では、図１３（ａ）および図１３（ｂ）のように、ガイドピン受け部材５０は、挿入部５６に設けられた爪部５８が第２基板２０の表面２２に引っ掛かることで第２基板２０の表面２１に固定されている。これにより、ガイドピン受け部材５０を簡易な方法で他の部材および工具を用いずに、第２基板２０の表面２１に固定することができる。なお、実施例１およびその変形例において、ガイドピン４０が、ガイドピン受け部材５０と同様に、爪部によって第１基板１０の表面１１に固定されてもよい。

【0049】

また、実施例１およびその変形例では、図７のように、第１基板１０の表面１１にガイドピン４０が１本だけ設けられている。これにより、第１基板１０の実装領域を広くすることができる。なお、第１基板１０に設けられたガイドピン４０が１本だけであることから、第２基板２０に設けられたガイドピン受け部材５０も１つだけである。

【0050】

また、実施例１およびその変形例では、図９（ａ）、図９（ｂ）、及び図１６（ａ）のように、凸部６０は、ガイドピン４０の先端側に位置する端部６５において、ガイドピン４０の先端側に向かって中心軸Ｃからの高さが小さくなるテーパ形状を有する。これにより、ガイドピン４０をガイドピン受け部材５０に挿入し易くなる。

【0051】

また、実施例１およびその変形例では、図１１（ａ）のように、ガイドピン受け部材５０は、第１基板１０側の端面と穴５３の内面との交差部が面取り構造をしている。これにより、ガイドピン４０をガイドピン受け部材５０に挿入し易くなる。

【実施例0052】

図１７（ａ）および図１７（ｂ）は、実施例２におけるガイドピン受け部材５０ａの第２基板２０への固定について示す斜視図である。図１７（ａ）は、ガイドピン受け部材５０ａを第２基板２０に固定する前の状態を示し、図１７（ｂ）は、固定した後の状態を示している。図１７（ａ）および図１７（ｂ）のように、実施例２におけるガイドピン受け部材５０ａでは、挿入部５６ａに爪部が設けられてない。挿入部５６ａは、円筒形状または円柱形状をしていて、側面に例えば雄ねじとなるねじ山（不図示）が設けられている。ガイドピン受け部材５０ａの挿入部５６ａを第２基板２０に設けられた穴２６に挿入し、第２基板２０の表面２２において挿入部５６ａのねじ山にナット４７ａのねじ山を嵌め合わせる。これにより、ガイドピン受け部材５０ａは第２基板２０の表面２１に固定される。

【0053】

実施例１では、ガイドピン受け部材５０の挿入部５６に設けられた爪部５８を第２基板２０の表面２２に引っ掛けることで、ガイドピン受け部材５０を第２基板２０の表面２１に固定する場合を例に示した。しかしながら、この場合に限られず、実施例２のように、ガイドピン受け部材５０ａは、第２基板２０の表面２２において挿入部５６ａがねじ固定されることで、第２基板２０の表面２１に固定されてもよい。これにより、ガイドピン受け部材５０ａを第２基板２０の表面２１に簡易な方法で強固に固定することができる。また、様々な厚さの第２基板２０にガイドピン受け部材５０ａを固定することが可能となる。

【0054】

実施例１では、爪部５８を第２基板２０の表面２２に引っ掛けるため、ガイドピン受け部材５０は樹脂により形成されることが好ましい。一方、実施例２では、挿入部５６ａがねじ固定されるため、ガイドピン受け部材５０ａは樹脂の他にステンレス等の金属により形成されることができる。ガイドピン受け部材５０ａが金属により形成されることで、ガイドピン受け部材５０ａの強度が向上する。また、

【0055】

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

【0056】

なお、以上の説明に関して更に以下の付記を開示する。
（付記１）第１基板と、前記第１基板と間隔を開けて重ねて配置された第２基板と、前記第１基板の前記第２基板に対向する第１表面に設けられた第１コネクタと、前記第１基板の前記第１表面に設けられ、前記第１基板から前記第２基板に向かって伸びたガイドピンと、前記第２基板の前記第１基板に対向する第２表面に設けられ、前記第１コネクタと嵌合した第２コネクタと、前記第２基板の前記第２表面に設けられ、前記ガイドピンが挿入されたガイドピン受け部材と、を備え、前記ガイドピンは、周方向に交互に設けられた３つ以上の凸部と前記３つ以上の凸部の間の凹部とを有し、前記ガイドピン受け部材は、前記ガイドピンが挿入される穴であって前記３つ以上の凸部に対応した位置に前記３つ以上の凸部それぞれがそれぞれに挿入される３つ以上の被挿入部を有する前記穴を有し、前記ガイドピンは、前記３つ以上の凸部それぞれの前記ガイドピンの中心軸から最も離れた表面が前記ガイドピン受け部材の前記３つ以上の被挿入部それぞれにおける前記穴の内面に接して前記ガイドピン受け部材に挿入されている、基板連結構造。
（付記２）前記３つ以上の凸部は、前記周方向に等間隔で設けられている、付記１に記載の基板連結構造。
（付記３）前記ガイドピンは、前記周方向に前記３つ以上の凸部と前記凹部とが交互に設けられた第１部分と、前記第１部分より前記ガイドピンの先端側に位置し、前記ガイドピンの先端側から見て前記３つ以上の凸部の前記表面により形成される円より直径が小さい円柱形状をした第２部分と、を有する、付記１または２に記載の基板連結構造。
（付記４）前記ガイドピンは、前記第１部分より前記ガイドピンの根元側に位置し、前記円以上の直径を有する円柱形状をし、前記ガイドピン受け部材の先端面が接触した第３部分を有する、付記３に記載の基板連結構造。
（付記５）前記ガイドピンは、前記第１基板の前記第１表面に設けられた穴に挿入される平面視においてオーバル形状、楕円形状、長方形状、菱形形状、または台形形状をした挿入部を有する、付記１または２に記載の基板連結構造。
（付記６）前記穴は、前記第１基板の前記第１表面から前記第１表面とは反対の第３表面に貫通し、前記ガイドピンは、前記挿入部から突出した突出部を有し、前記第３表面において前記突出部がねじ固定されることで前記第１基板の前記第１表面に固定される、付記５に記載の基板連結構造。
（付記７）前記ガイドピン受け部材は、前記第２基板の前記第２表面に固定されるために前記第２基板を前記第２表面から前記第２表面とは反対の第４表面に貫通する穴に挿入される挿入部と、前記挿入部の周りに設けられ、前記第２基板の前記第２表面に設けられた穴に挿入される１または複数の突起部と、を有する、付記１または２に記載の基板連結構造。
（付記８）前記ガイドピン受け部材は、前記挿入部に設けられた爪部が前記第４表面に引っ掛かることで前記第２基板の前記第２表面に固定される、付記７に記載の基板連結構造。
（付記９）前記ガイドピン受け部材は、前記第４表面において前記挿入部がねじ固定されることで前記第２基板の前記第２表面に固定される、付記７に記載の基板連結構造。
（付記１０）前記第１基板の前記第１表面に前記ガイドピンは１つだけ設けられている、付記１または２に記載の基板連結構造。
（付記１１）前記３つ以上の凸部は、前記ガイドピンの先端側に位置する端部において前記ガイドピンの先端側に向かって前記中心軸からの高さが小さくなるテーパ形状を有する、付記１または２に記載の基板連結構造。
（付記１２）前記ガイドピン受け部材は、前記ガイドピン受け部材の前記第１基板側の端面と前記穴の内面との交差部が面取り構造をしている、付記１または２に記載の基板連結構造。