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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024072048
(43)【公開日】2024-05-27
(54)【発明の名称】口栓及び口栓付きパウチ
(51)【国際特許分類】
B65D 33/38 20060101AFI20240520BHJP
B65D 75/58 20060101ALI20240520BHJP
【ＦＩ】
B65D33/38 BRH
B65D75/58 BSG
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022182638
(22)【出願日】2022-11-15
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(74)【代理人】
【識別番号】100130052
【弁理士】
【氏名又は名称】大阪 弘一
(72)【発明者】
【氏名】山▲崎▼ 倫寿
(72)【発明者】
【氏名】原田 拓治
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 拓実
【テーマコード（参考）】
3E064
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E064AB23
3E064BA27
3E064BA28
3E064BA30
3E064BA54
3E064BB03
3E064BC18
3E064EA07
3E064GA04
3E064HM01
3E064HN65
3E064HS04
3E067AA03
3E067AA04
3E067AB01
3E067AB26
3E067AB28
3E067AB81
3E067AB99
3E067AC01
3E067BA12A
3E067BB15A
3E067BB16A
3E067BB25A
3E067CA04
3E067CA16
3E067CA24
3E067EA06
3E067FA01
3E067FB07
3E067FC01
(57)【要約】
【課題】パウチのフィルムが破断するのを抑制する。
【解決手段】パウチに用いられる樹脂製の口栓１０は、第一方向Ｄ１に延びる流路１１と、第一方向Ｄ１に延びて流路１１の一部を形成する注出部１２と、第一方向Ｄ１に延びて流路１１の他の一部を形成する溶着部１３と、を備える。溶着部１３は、基部１７と、基部１７から突出された複数のリブ１８と、を有する。リブ１８の高さをＢ、リブ１８の断面積をＳ、溶着部１３の注出部１２とは反対側の先端である溶着部下端１３ａから最も溶着部下端１３ａに近いリブ１８の第一方向Ｄ１における中央位置である下端リブ位置１８ａまでの長さをＦとした場合、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たす。
【選択図】図１
【解決手段】パウチに用いられる樹脂製の口栓１０は、第一方向Ｄ１に延びる流路１１と、第一方向Ｄ１に延びて流路１１の一部を形成する注出部１２と、第一方向Ｄ１に延びて流路１１の他の一部を形成する溶着部１３と、を備える。溶着部１３は、基部１７と、基部１７から突出された複数のリブ１８と、を有する。リブ１８の高さをＢ、リブ１８の断面積をＳ、溶着部１３の注出部１２とは反対側の先端である溶着部下端１３ａから最も溶着部下端１３ａに近いリブ１８の第一方向Ｄ１における中央位置である下端リブ位置１８ａまでの長さをＦとした場合、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たす。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
パウチに用いられる樹脂製の口栓であって、
第一方向に延びる流路と、
前記第一方向に延びて前記流路の一部を形成する注出部と、
前記第一方向に延びて前記流路の他の一部を形成する溶着部と、を備え、
前記溶着部は、基部と、前記基部から突出された複数のリブと、を有し、
前記リブの高さをＢ、前記リブの断面積をＳ、前記溶着部の前記注出部とは反対側の先端である溶着部下端から最も前記溶着部下端に近い前記リブの前記第一方向における中央位置である下端リブ位置までの長さをＦとした場合、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たす、
口栓。
第一方向に延びる流路と、
前記第一方向に延びて前記流路の一部を形成する注出部と、
前記第一方向に延びて前記流路の他の一部を形成する溶着部と、を備え、
前記溶着部は、基部と、前記基部から突出された複数のリブと、を有し、
前記リブの高さをＢ、前記リブの断面積をＳ、前記溶着部の前記注出部とは反対側の先端である溶着部下端から最も前記溶着部下端に近い前記リブの前記第一方向における中央位置である下端リブ位置までの長さをＦとした場合、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たす、
口栓。
【請求項2】
前記複数のリブのそれぞれは、前記第一方向と垂直な方向に延びている、
請求項１に記載の口栓。
請求項１に記載の口栓。
【請求項3】
前記基部は、前記第一方向に垂直な第二方向よりも前記第一方向及び前記第二方向に垂直な第三方向に長くなっており、
前記複数のリブは、前記基部の前記第三方向における両端部に形成されていない、
請求項１又は２に記載の口栓。
前記複数のリブは、前記基部の前記第三方向における両端部に形成されていない、
請求項１又は２に記載の口栓。
【請求項4】
前記溶着部下端から前記下端リブ位置までの長さは、複数のリブのピッチの二倍以下である、
請求項１又は２に記載の口栓。
請求項１又は２に記載の口栓。
【請求項5】
前記口栓は、ポリオレフィンからなる、
請求項１又は２に記載の口栓。
請求項１又は２に記載の口栓。
【請求項6】
前記溶着部は、前記基部に形成された溝を更に有する、
請求項１又は２に記載の口栓。
請求項１又は２に記載の口栓。
【請求項7】
前記注出部と前記溶着部との間に位置するフランジ部を更に備え、
前記溝は、前記溶着部下端から前記複数のリブまでの間、前記複数のリブの間、及び前記複数のリブから前記フランジ部までの間の少なくとも一つに形成されている、
請求項６に記載の口栓。
前記溝は、前記溶着部下端から前記複数のリブまでの間、前記複数のリブの間、及び前記複数のリブから前記フランジ部までの間の少なくとも一つに形成されている、
請求項６に記載の口栓。
【請求項8】
前記溝は、前記溶着部下端から前記複数のリブまでの間に形成されていない、
請求項６に記載の口栓。
請求項６に記載の口栓。
【請求項9】
前記溝の断面積は、前記リブの断面積以上である、
請求項６に記載の口栓。
請求項６に記載の口栓。
【請求項10】
フィルムを有するパウチ本体と、
前記フィルムに溶着された樹脂製の口栓と、を備え、
前記口栓は、
前記パウチ本体に収容された内容物を流通させるための流路と、
前記パウチ本体の外側に配置されて前記流路の一部を形成する注出部と、
前記フィルムに溶着されて前記流路の他の一部を形成する溶着部と、を有し、
前記溶着部は、溶融して前記フィルムに固定されている溶融樹脂部を有し、
前記溶融樹脂部は、前記溶着部の前記注出部とは反対側の先端である溶着部下端に達していない、
口栓付きパウチ。
前記フィルムに溶着された樹脂製の口栓と、を備え、
前記口栓は、
前記パウチ本体に収容された内容物を流通させるための流路と、
前記パウチ本体の外側に配置されて前記流路の一部を形成する注出部と、
前記フィルムに溶着されて前記流路の他の一部を形成する溶着部と、を有し、
前記溶着部は、溶融して前記フィルムに固定されている溶融樹脂部を有し、
前記溶融樹脂部は、前記溶着部の前記注出部とは反対側の先端である溶着部下端に達していない、
口栓付きパウチ。
【請求項11】
前記フィルムは、前記溶着部と溶着されるシーラント層を有し、
前記シーラント層は、ポリエチレンを含み、
前記口栓は、ポリオレフィンを含む、
請求項１０に記載の口栓付きパウチ。
前記シーラント層は、ポリエチレンを含み、
前記口栓は、ポリオレフィンを含む、
請求項１０に記載の口栓付きパウチ。
【請求項12】
前記口栓は、ポリエチレンを含む、
請求項１１に記載の口栓付きパウチ。
請求項１１に記載の口栓付きパウチ。
【請求項13】
前記溶着部は、表面に溝を有する、
請求項１０又は１１に記載の口栓付きパウチ。
請求項１０又は１１に記載の口栓付きパウチ。
【請求項14】
前記溶融樹脂部の一部は、前記溝に入っている、
請求項１３に記載の口栓付きパウチ。
請求項１３に記載の口栓付きパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パウチに用いられる樹脂製の口栓及び当該口栓を備えた口栓付きパウチに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、液体等の内容物を収容する容器として、複数のフィルムを所定箇所で熱溶着することで袋状に形成するとともに、樹脂製の口栓をフィルムに熱溶着した口栓付きパウチが用いられている（例えば、特許文献１参照）。この口栓は、注出口が形成された注出部と、フィルムに溶着される溶着部と、溶着部と注出部との間に位置するフランジ部と、を備えている。そして、一対のフィルムの間に口栓の溶着部を配置し、口栓をフィルムに熱溶着することで、一対のフィルムに口栓を取り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１００４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、本発明者らが口栓付きパウチの製造について評価していたところ、パウチのフィルムが口栓の近傍で破断する不具合が発生していることが分かった。特に、近年は、リサイクル性を向上するために包装資材のモノマテリアル化（単一素材化）が取り組まれているが、ポリエチレンやポリプロピレンでモノマテリアル化したフィルムをパウチのフィルムとして用いると、このような不具合が顕著に発生することが分かった。
【0005】
そこで、本発明は、パウチのフィルムが破断するのを抑制することができる口栓及び口栓付きパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、口栓をフィルムに熱溶着する際にフィルムが局部的に薄くなることが不具合の原因であることを突き止めた。つまり、口栓をフィルムに熱溶着すると、口栓の溶着部の一部が溶融して流れて行き、溶着部のフランジとは反対側の先端である溶着部下端から溶融樹脂が大きくはみ出すことがある。溶着部下端から溶融樹脂が大きくはみ出すと、溶着部下端の近傍では、溶融樹脂からフィルムに伝導する熱の集中によりフィルムが薄くなる。しかも、溶着部下端の近傍では、フィルムが屈曲されやすいため、熱集中によるフィルムの薄化が促進されやすくなる。その結果、溶着部下端の近傍において、フィルムが局部的に薄くなって、フィルムの破断が生じやすくなる。本発明は、上記知見に基づきなされたものである。
【0007】
［１］ 本発明に係る口栓は、パウチに用いられる樹脂製の口栓であって、第一方向に延びる流路と、第一方向に延びて流路の一部を形成する注出部と、第一方向に延びて流路の他の一部を形成する溶着部と、を備え、溶着部は、基部と、基部から突出された複数のリブと、を有し、リブの高さをＢ、リブの断面積をＳ、溶着部の注出部とは反対側の先端である溶着部下端から最も溶着部下端に近いリブの第一方向における中央位置である下端リブ位置までの長さをＦとした場合、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たす。
【0008】
この口栓では、基部から複数のリブが突出されているため、シールバーを溶着部に押し付けると、基部よりも先に複数のリブが溶融する。そして、複数のリブが溶融してなる溶融樹脂が、基部の表面に沿って流れて行く。ここで、本発明者が更なる検討を行った結果、溶融後のリブの高さは、溶融前のリブの高さの１／６程度以上に留まることを見出した。そこで、この口栓では、リブの高さＢ、リブの断面積Ｓ、及び溶着部下端から下端リブ位置までの長さＦが、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たすものとしている。このため、溶融樹脂が溶着部下端まで流れて行くのを抑制することができる。溶融樹脂が溶着部下端まで流れて行ったとしても、溶融樹脂が溶着部下端から大きくはみ出すのを抑制することができる。これにより、溶着部下端の近傍においてフィルムが局部的に薄くなることによりフィルムが破断するのを抑制することができる。なお、ポリエチレンやポリプロピレンでモノマテリアル化したフィルムをパウチのフィルムとして用いても、同様の理由から、フィルムが破断するのを抑制することができる。
【0009】
［２］ ［１］に記載の口栓において、複数のリブのそれぞれは、第一方向と垂直な方向に延びていてもよい。この口栓では、複数のリブのそれぞれが第一方向と垂直な方向に延びているため、フィルムに溶着部を適切に溶着させることができる。
【0010】
［３］ ［１］又は［２］に記載の口栓において、基部は、第一方向に垂直な第二方向よりも第一方向及び第二方向に垂直な第三方向に長くなっており、複数のリブは、基部の第三方向における両端部に形成されていなくてもよい。この口栓では、基部が第二方向よりも第三方向に長くなっているため、基部の第二方向における両側において一対のフィルムが溶着部に溶着され、基部の第三方向における両側において一対のフィルムが重ね合わされて溶着される。そして、複数のリブが基部の第三方向における両端部に形成されていないため、一対のフィルムが重ね合わされる位置において、一対のフィルムが複数のリブにより盛り上がるのを抑制することができる。これにより、一対のフィルムの溶着不良を抑制することができる。
【0011】
［４］ ［１］～［３］の何れか一つに記載の口栓において、溶着部下端から下端リブ位置までの長さは、複数のリブのピッチの二倍以下であってもよい。この口栓では、溶着部下端から下端リブ位置までの長さが複数のリブのピッチの二倍以下であるため、シールバーを溶着部に押し当てた際に、シールバーの重心が溶着部下端側にずれてシールバーが溶着部下端に当接するのを抑制することができる。これにより、溶着不良が発生するのを抑制することができる。また、溶着部が長くなり過ぎるのを抑制することができるため、口栓をコンパクトにして樹脂量が増大するのを抑制することができる。
【0012】
［５］ ［１］～［４］の何れか一つに記載の口栓において、口栓は、ポリオレフィンからなってもよい。この口栓では、口栓がポリオレフィンからなるため、リサイクルをしやすい。
【0013】
［６］ ［１］～［５］の何れか一つに記載の口栓において、溶着部は、基部に形成された溝を更に有してもよい。この口栓では、基部に溝が形成されているため、溶融樹脂を溝に入れることができる。これにより、溶融樹脂が溶着部下端まで流れて行くのを更に抑制することができる。
【0014】
［７］ ［１］～［６］の何れか一つに記載の口栓において、注出部と溶着部との間に位置するフランジ部を更に備え、溝は、溶着部下端から複数のリブまでの間、複数のリブの間、及び複数のリブからフランジ部までの間の少なくとも一つに形成されてもよい。この口栓では、溝が、溶着部下端から複数のリブまでの間、複数のリブの間、及び複数のリブからフランジ部までの間の少なくとも一つに形成されているため、溶融樹脂が溶着部下端まで流れて行くのを更に抑制することができる。
【0015】
［８］ ［６］又は［７］に記載の口栓において、溝は、溶着部下端から複数のリブまでの間に形成されていなくてもよい。この口栓では、溝が、溶着部下端から複数のリブまでの間に形成されていないため、溶着部下端の近傍においてフィルムに溶着部を強く溶着することができる。
【0016】
［９］ ［６］～［８］の何れか一つに記載の口栓において、溝の断面積は、リブの断面積以上であってもよい。この口栓では、溝の断面積がリブの断面積以上であるため、溶融樹脂が溝から溢れ出すのを抑制することができる。
【0017】
［１０］ 本発明に係る口栓付きパウチは、フィルムを有するパウチ本体と、フィルムに溶着された樹脂製の口栓と、を備え、口栓は、パウチ本体に収容された内容物を流通させるための流路と、パウチ本体の外側に配置されて流路の一部を形成する注出部と、フィルムに溶着されて流路の他の一部を形成する溶着部と、を有し、溶着部は、溶融してフィルムに固定されている溶融樹脂部を有し、溶融樹脂部は、溶着部の注出部とは反対側の先端である溶着部下端に達していない。
【0018】
この口栓付きパウチでは、溶着部が溶融してフィルムに固定されている溶融樹脂部が溶着部下端に達していない。このため、口栓付きパウチの製造時に、溶着部下端の近傍においてフィルムが局部的に薄くなるのを抑制することができる。これにより、フィルムが破断するのを抑制することができる。
【0019】
［１１］ ［１０］に記載の口栓付きパウチにおいて、フィルムは、溶着部と溶着されるシーラント層を有し、シーラント層は、ポリエチレンを含み、口栓は、ポリオレフィンを含んでもよい。この口栓付きパウチでは、シーラント層がポリエチレンを含み、口栓がポリオレフィンを含むため、包装容器全体としてポリオレフィンを主材料とすることができる。このため、リサイクルしやすい。
【0020】
［１２］ ［１１］に記載のパウチにおいて、口栓は、ポリエチレンを含んでもよい。この口栓付きパウチでは、口栓がポリエチレンを含むため、特にリサイクルしやすい。
【0021】
［１３］ ［１０］～［１２］の何れか一つに記載の口栓付きパウチにおいて、溶着部は、表面に溝を有してもよい。この口栓付きパウチでは、溶着部が表面に溝を有するため、口栓付きパウチの製造時に、溶融樹脂の少なくとも一部が溝に入ることで、溶融樹脂が溶着部下端まで流れて行くのが抑制されたものとすることができるとともに、溶融樹脂が溶着部の表面に大きく盛り上がることが抑制されたものとすることができる。これにより、フィルムが破断するのを抑制することができる。
【0022】
［１４］ ［１３］に記載の口栓付きパウチにおいて、溶融樹脂部の一部は、溝に入っていてもよい。この口栓付きパウチでは、溶融樹脂部の一部が溝に入っているため、口栓付きパウチの製造時に、溶融樹脂の一部が溝に入ることで、溶融樹脂が溶着部下端まで流れて行くのが抑制されたものとすることができるとともに、溶融樹脂が溶着部の表面に大きく盛り上がることが抑制されたものとすることができる。これにより、フィルムが破断するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、パウチのフィルムが破断するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】第一実施形態に係る口栓付きパウチを示す正面図である。
【図3】第一実施形態に係る口栓を示す斜視図である。
【図4】第一実施形態に係る口栓を示す正面図である。
【図5】第一実施形態に係る口栓を示す側面図である。
【図6】第一実施形態に係る口栓を示す底面図である。
【図8】第一実施形態に係る口栓の一部を示す断面図である。
【図9】シールバーを溶着部に押し付けている状態を示す断面図である。
【図10】溶着部が溶融していく状態を示す模式断面図である。
【図11】加熱温度とリブの高さとの関係の例を示す表である。
【図12】加熱温度とリブの高さとの関係の例を示すグラフである。
【図13】加熱温度毎の溶着部の厚さとリブの合計高さとの関係の例を示す表である。
【図14】溶着部とシールバーとの関係の例を示す模式断面図である。
【図15】参考例の口栓をフィルムに溶着している状態を示す模式断面図である。
【図16】第一実施形態に係る口栓をフィルムに溶着している状態を示す模式断面図である。
【図17】第二実施形態に係る口栓付きパウチを示す正面図である。
【図19】第二実施形態に係る口栓を示す斜視図である。
【図20】第二実施形態に係る口栓を示す正面図である。
【図21】第二実施形態に係る口栓を示す側面図である。
【図22】第二実施形態に係る口栓を示す底面図である。
【図24】シールバーを溶着部に押し付けている状態を示す断面図である。
【図25】溶着部が溶融していく状態を示す模式断面図である。
【図26】評価結果を示す表である。
【図27】実施例１及び実施例２の撮像写真である。
【図28】実施例１及び実施例２の撮像写真である。
【図29】実施例１の切断箇所を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0026】
［第一実施形態］
（口栓付きパウチ）
図１は、第一実施形態に係る口栓付きパウチを示す正面図である。図１に示す口栓付きパウチ１は、詰め替え用ボトル等の容器（不図示）に対する内容物の詰め替えや、飲料用包装、化粧品用包装等に用いられる。図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。図１及び図２に示すように、第一実施形態に係る口栓付きパウチ１は、パウチ本体２と、口栓３と、を備える。パウチ本体２は、互いに対向された第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂと、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に折り込まれた折込フィルム５と、を備える。なお、パウチ本体２は、折込フィルム５を備えないものであってもよく、更に他のフィルムを備えるものであってもよい。そして、口栓付きパウチ１の内部に内容物を収容するための収容領域６を形成するように、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとが、その外縁部において互いにヒートシールされているとともに、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂと折込フィルム５とが、その外縁部において互いにヒートシールされている。また、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に口栓３が配置されて、第一胴フィルム４Ａの外縁部及び第二胴フィルム４Ｂの外縁部と口栓３とが、互いにヒートシールされている。なお、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとは、互いに同じ形状、構造等を有して口栓３とヒートシールされているため、以下では、特に分けて説明する場合を除き、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを胴フィルム４として纏めて説明する。
（口栓付きパウチ）
図１は、第一実施形態に係る口栓付きパウチを示す正面図である。図１に示す口栓付きパウチ１は、詰め替え用ボトル等の容器（不図示）に対する内容物の詰め替えや、飲料用包装、化粧品用包装等に用いられる。図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。図１及び図２に示すように、第一実施形態に係る口栓付きパウチ１は、パウチ本体２と、口栓３と、を備える。パウチ本体２は、互いに対向された第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂと、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に折り込まれた折込フィルム５と、を備える。なお、パウチ本体２は、折込フィルム５を備えないものであってもよく、更に他のフィルムを備えるものであってもよい。そして、口栓付きパウチ１の内部に内容物を収容するための収容領域６を形成するように、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとが、その外縁部において互いにヒートシールされているとともに、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂと折込フィルム５とが、その外縁部において互いにヒートシールされている。また、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に口栓３が配置されて、第一胴フィルム４Ａの外縁部及び第二胴フィルム４Ｂの外縁部と口栓３とが、互いにヒートシールされている。なお、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとは、互いに同じ形状、構造等を有して口栓３とヒートシールされているため、以下では、特に分けて説明する場合を除き、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを胴フィルム４として纏めて説明する。
【0027】
胴フィルム４は、基材層７と、シーラント層８と、が積層された積層シートにより形成されている。なお、胴フィルム４を構成する積層シートは、基材層７及びシーラント層８以外の層を備えていてもよい。
【0028】
基材層７は、胴フィルム４に所定の剛性を与えるとともに、気体及び液体の通過を阻止するバリア性を有する。基材層７の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、又はポリプロピレン）、又はポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）とすることができる。超低密度ポリエチレンの密度は、０．９００ｇ／ｃｍ３未満である。低密度ポリエチレンの密度は、０．９００ｇ／ｃｍ３以上０．９２５ｇ／ｃｍ３未満である。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９００ｇ／ｃｍ３以上０．９２５ｇ／ｃｍ３未満である。中密度ポリエチレンの密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ３以上０．９４５ｇ／ｃｍ３未満である。高密度ポリエチレンの密度は、０．９４５ｇ／ｃｍ３以上、又は０．９４５ｇ／ｃｍ３以上０．９８０ｇ／ｃｍ３以下である。
【0029】
シーラント層８は、熱により溶融して他の部材に溶着可能な層である。つまり、シーラント層８は、ヒートシール可能な層である。シーラント層８の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、又はアイオノマーポリエチレン）、エチレン－アクリル共重合体、エチレングリコール－メタクリル酸共重合体、又はエチレン－酢酸ビニル共重合体とすることができる。
【0030】
口栓付きパウチ１の収容領域６に収容される内容物は、特に限定されるものではないが、液体であることが好ましい。内容物としては、例えば、液体洗剤、洗浄剤、薬品、化粧品、シャンプー、リンス等の日用品、液体調味料、スープ、ヨーグルト、清涼飲料、食用油等の食品、及び潤滑油、工業用油等の工業製品が挙げられる。なお、口栓付きパウチ１は、収容領域６に内容物が収容された内容物入り口栓付きパウチであってもよい。
【0031】
口栓３は、胴フィルム４に溶着された樹脂製の部材である。口栓３の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリマー組成物から構成されていてもよく、中でもポリオレフィン（例えば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン）から構成されていることが好ましく、さらには成形のしやすさの観点から高密度ポリエチレンから構成されていることが好ましい。口栓３を構成する樹脂の密度は、特に限定されるものではないが、例えば、０．８５０ｇ／ｃｍ３以上０．９８０ｇ／ｃｍ３以下、０．９３０ｇ／ｃｍ３以上０．９８０ｇ／ｃｍ３以下、又は０．９４５ｇ／ｃｍ３以上０．９８０ｇ／ｃｍ３以下であってもよい。また、口栓３のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、特に限定されるものではないが、例えば、１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上１０ｇ／１０ｍｉｎ以下であってもよい。
【0032】
口栓３は、パウチ本体２に収容された内容物を流通させるための流路３１と、パウチ本体２の外側に配置されて流路３１の一部を形成する注出部３２と、胴フィルム４に溶着されて流路３１の他の一部を形成する溶着部３３と、注出部３２と溶着部３３との間に位置するフランジ部３４と、を有する。溶着部３３は、溶融してフィルムに溶着されてなる溶融樹脂部３５を有する。溶融樹脂部３５は、溶着部３３の注出部３２とは反対側の先端である溶着部下端３３ａに達していない。なお、口栓３の詳細については、後述する。
【0033】
（口栓）
図３は、第一実施形態に係る口栓を示す斜視図である。図４は、第一実施形態に係る口栓を示す正面図である。図５は、第一実施形態に係る口栓を示す側面図である。図６は、第一実施形態に係る口栓を示す底面図である。図７は、図４に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である。図３～図７に示すように、第一実施形態に係る口栓１０は、図２に示す口栓付きパウチ１の口栓３となる口栓である。つまり、図３～図７に示す口栓１０は、胴フィルム４にヒートシールすることで、図２に示す口栓付きパウチ１の口栓３となる。このため、口栓１０の素材、口栓１０を構成する樹脂の密度、及び口栓３のメルトは、口栓付きパウチ１の口栓３と同様とすることができる。なお、口栓は、スパウト等とも呼ばれる。
図３は、第一実施形態に係る口栓を示す斜視図である。図４は、第一実施形態に係る口栓を示す正面図である。図５は、第一実施形態に係る口栓を示す側面図である。図６は、第一実施形態に係る口栓を示す底面図である。図７は、図４に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である。図３～図７に示すように、第一実施形態に係る口栓１０は、図２に示す口栓付きパウチ１の口栓３となる口栓である。つまり、図３～図７に示す口栓１０は、胴フィルム４にヒートシールすることで、図２に示す口栓付きパウチ１の口栓３となる。このため、口栓１０の素材、口栓１０を構成する樹脂の密度、及び口栓３のメルトは、口栓付きパウチ１の口栓３と同様とすることができる。なお、口栓は、スパウト等とも呼ばれる。
【0034】
口栓１０は、流路１１と、注出部１２と、溶着部１３と、フランジ部１４と、を備える。
【0035】
流路１１は、口栓付きパウチ１の収容領域６に収容された内容物を流通するために、第一方向Ｄ１に延びて口栓１０を貫通している。つまり、流路１１は、注出部１２、溶着部１３、及びフランジ部１４の内周面により区画される穴であって、口栓１０を第一方向Ｄ１に貫通する貫通穴である。
【0036】
注出部１２は、口栓付きパウチ１のパウチ本体２の外側に配置されて、口栓付きパウチ１の収容領域６に収容された内容物を注出するための部位である。注出部１２は、第一方向Ｄ１に延びて、流路１１の一部を形成する。注出部１２は、円筒状に形成されている。注出部１２の内周面には、流路１１が形成されており、注出部１２の外周面には、キャップ（不図示）を着脱可能に取り付けるためのねじ部１２ａが形成されている。キャップは、流路１１を開閉可能に閉じる部材である。
【0037】
溶着部１３は、胴フィルム４に溶着される部位である。つまり、溶着部１３は、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に配置されて、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂに溶着される部位である。溶着部１３は、第一方向Ｄ１に延びて、流路１１の他の一部を形成する。
【0038】
フランジ部１４は、注出部１２と溶着部１３との間に位置するフランジ状の部位である。フランジ部１４は、口栓付きパウチ１のパウチ本体２の外側に配置されて、第一方向Ｄ１と直交する方向に延びている。フランジ部１４は、例えば、胴フィルム４に対する溶着部１３の位置決めに利用される。なお、本実施形態では、フランジ部１４は、１つのみ設けられているが、第一方向Ｄ１に複数設けられていてもよい。
【0039】
溶着部１３は、第一胴フィルム４Ａに溶着される第一側壁部１６Ａと、第二胴フィルム４Ｂに溶着される第二側壁部１６Ｂと、を有する。溶着部１３は、第一方向Ｄ１と直交する断面が略菱形形状となっている。つまり、溶着部１３は、第一方向Ｄ１と直交する第二方向Ｄ２よりも、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２と直交する第三方向Ｄ３の方が長くなっている。そして、第一側壁部１６Ａと第二側壁部１６Ｂとは、第二方向Ｄ２に対向するように位置して、第三方向Ｄ３における両端において互いに鋭角となるように接続されている。なお、第一側壁部１６Ａと第二側壁部１６Ｂとは、互いに同じ形状、構造等を有しているため、以下では、特に分けて説明する場合を除き、第一側壁部１６Ａ及び第二側壁部１６Ｂを側壁部１６として纏めて説明する。
【0040】
【0041】
基部１７は、側壁部１６の本体を成す部位である。基部１７は、平坦な表面を有している。基部１７の表面は、側壁部１６と略同一となっている。つまり、基部１７は、第一方向Ｄ１と直交する断面が略菱形形状となっており、第二方向Ｄ２よりも第三方向Ｄ３の方が長くなっている。そして、第一側壁部１６Ａの基部１７と第二側壁部１６Ｂの基部１７とは、第二方向Ｄ２に対向するように位置して、第三方向Ｄ３における両端において互いに鋭角となるように接続されている。
【0042】
複数のリブ１８は、基部１７から突出する部位である。複数のリブ１８は、第一方向Ｄ１に配列されている。複数のリブ１８のそれぞれは、基部１７の表面において第一方向Ｄ１と垂直な方向に延びている。複数のリブ１８のそれぞれは、基部１７の第三方向Ｄ３における一方側の先端の近傍から他方側の先端の近傍まで延びており、基部１７の第三方向Ｄ３における両端部には形成されていない。複数のリブ１８の数は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、第一側壁部１６Ａ及び第二側壁部１６Ｂのそれぞれに、３本のリブ１８が形成されている。なお、本実施形態では、複数のリブ１８のそれぞれは、第二方向Ｄ２から見て第三方向Ｄ３に延びる直線状に形成されているが、第二方向Ｄ２から見て波形状、折線形状、ネジのように一方向に傾斜する直線状等に形成されていてもよい。
【0043】
ここで、リブ１８の高さを高さＢ、リブ１８の延在方向と直交する方向におけるリブ１８の断面積を断面積Ｓ、複数のリブ１８のピッチをピッチＰ、溶着部１３の注出部１２とは反対側の先端を溶着部下端１３ａ、最も溶着部下端１３ａに近いリブ１８の第一方向Ｄ１における中央位置を下端リブ位置１８ａ、溶着部下端１３ａから下端リブ位置１８ａまでの長さを長さＦという。リブ１８が第三方向Ｄ３に延びている場合、下端リブ位置１８ａは、最も溶着部下端１３ａに近いリブ１８の、第三方向Ｄ３における中央部分の、第一方向Ｄ１における中央位置をいう。この場合、長さＦは、最も溶着部下端１３ａに近いリブ１８の、第三方向Ｄ３における中央部分の、第一方向Ｄ１における中央位置である溶着部下端１３ａから、下端リブ位置１８ａまでの長さとなる。一方、リブ１８が第三方向Ｄ３以外の方向に延びている場合、又はリブ１８が概ね第三方向Ｄ３に延びているが完全に第三方向Ｄ３に延びていない場合は、下端リブ位置１８ａは、最も溶着部下端１３ａに近いリブ１８の、最も溶着部下端１３ａに近い部分の、第一方向Ｄ１における中央位置をいう。この場合、長さＦは、下端リブ位置１８ａは、最も溶着部下端１３ａに近いリブ１８の、最も溶着部下端１３ａに近い部分の、第一方向Ｄ１における中央位置である溶着部下端１３ａから、下端リブ位置１８ａまでの長さとなる。
【0044】
図９は、シールバーを溶着部に押し付けている状態を示す断面図である。図１０は、溶着部が溶融していく状態を示す模式断面図である。図９に示すように、口栓１０を胴フィルム４に溶着する際は、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に口栓１０の溶着部１３を配置し、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを介して加熱したシールバー９を溶着部１３に押し付けることにより行う。すると、溶着部１３の一部が溶融して溶融樹脂１３ｂとなる。このとき、口栓１０では、基部１７から複数のリブ１８が突出しているため、シールバー９は、基部１７よりも先に複数のリブ１８に押し付けられる。このため、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを介して加熱したシールバー９を溶着部１３に押し付けると、基部１７よりも先に複数のリブ１８が溶融する。そして、図１０に示すように、主に複数のリブ１８が溶融してなる溶融樹脂１３ｂが、基部１７の表面に沿って流れて行く。
【0045】
その後、溶融樹脂１３ｂの硬化により溶着部１３が胴フィルム４に溶着されることで、上述した口栓付きパウチ１となる。このため、口栓１０の流路１１、注出部１２、溶着部１３、及びフランジ部１４が、口栓付きパウチ１の流路３１、注出部３２、溶着部３３、及びフランジ部３４となる。また、溶融樹脂１３ｂの硬化物が、口栓付きパウチ１の溶融樹脂部３５となる。
【0046】
ここで、本発明者は、図３～図７に示すような第一側壁部１６Ａ及び第二側壁部１６Ｂのそれぞれに３本のリブ１８が形成された口栓１０を作製した。そして、溶着部１３にシールバー９を押し付けることで溶着部１３を加熱し、溶着部１３の第二方向Ｄ２における厚さと、第一側壁部１６Ａに形成された３本のリブ１８の内の真ん中のリブ１８の高さと、第二側壁部１６Ｂに形成された３本のリブ１８の内の真ん中のリブ１８の高さと、を計測した。溶着部１３の加熱では、トタニ技研工業株式会社製の溶着機を用いて、シールバー９の加熱温度を１３５℃から５℃単位で変化させ、時間０．９ｓｅｃ、圧力０．３５Ｍｐａの条件で、溶着部１３にシールバー９を押し付けた。溶着部１３の厚さ及びリブ１８の高さは、光学顕微鏡（株式会社ハイロックス製、ＫＨ８７００）の測長機能により計測した。
【0047】
計測結果を図１１～図１３に示す。図１１は、加熱温度とリブの高さとの関係の例を示す表である。図１２は、加熱温度とリブの平均高さとの関係の例を示すグラフである。図１１及び図１２では、計測した二つのリブ１８の高さの内、高い方の値を最大高さとし、低い方の値を最小高さとした。また、計測した二つのリブ１８の高さの平均を平均高さとし、計測した二つのリブ１８の標準偏差をσとした。図１３は、加熱温度毎の溶着部の厚さとリブの合計高さとの関係の例を示す表である。なお、ヒートシールには、第一側壁部１６Ａに形成されたリブ１８と第二側壁部１６Ｂに形成されたリブ１８の両方の高さが影響することから、図１３では、計測した二つのリブ１８の高さを加算した値、つまり、第一側壁部１６Ａに形成されたリブ１８の高さと第二側壁部１６Ｂに形成されたリブ１８の高さとの合計値を、リブの合計高さとした。
【0048】
図１１及び図１２に示すように、加熱温度が１６０℃を超えると、リブ１８の高さの変化が飽和した状態になることが分かった。また、リブ１８の平均高さは、溶着部１３にシールバー９を押し付ける前の初期状態から加熱温度が１７０℃となるまでに、０．３２ｍｍから０．０９ｍｍまで低くなった。この０．０９ｍｍに、加熱温度が１７０℃での３σである０．０３を減算すると、０．０６ｍｍとなる。この結果から、初期状態から溶着部１３の加熱温度が１７０℃となるまでに、溶融後のリブ１８の高さは、溶融前のリブ１８の高さの１／６程度以上に留まることが分かった。
【0049】
また、図１３に示すように、初期状態から加熱温度が１６５℃となるまでの、溶着部１３の第二方向Ｄ２における厚さの変化とリブ１８の平均高さの変化とは、０．３６ｍｍ及び０．３９ｍｍと略同等であった。このため、溶着部１３の加熱温度が１６０℃を超えて、リブ１８の高さの変化が飽和した状態になるまで、溶着部１３の溶融は、殆どリブ１８の溶融によるものと考えられる。
【0050】
このため、下記の式（１）に示すように、リブ１８の断面積Ｓの半分であるＳ／２が、溶融した後のリブ１８の高さである１／６×Ｂと、溶着部下端１３ａから下端リブ位置１８ａまでの長さＦと、を掛け合わせた値以下であれば、溶融樹脂１３ｂが溶着部下端１３ａに到達するのを抑制することができると考えられる。
Ｓ／２≦１／６×Ｂ×Ｆ ・・・（１）
式（１）を変形させると、下記の式（２）となる。
Ｆ≧３×Ｓ／Ｂ ・・・（２）
Ｓ／２≦１／６×Ｂ×Ｆ ・・・（１）
式（１）を変形させると、下記の式（２）となる。
Ｆ≧３×Ｓ／Ｂ ・・・（２）
【0051】
そこで、本実施形態に係る口栓１０は、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たすものとなっている。つまり、溶着部下端１３ａから下端リブ位置１８ａまでの長さＦは、リブ１８の断面積Ｓをリブ１８の高さＢで割った値の三倍以下となっている。複数のリブ１８の高さが互いに異なる場合、リブ１８の高さＢは、複数のリブ１８のそれぞれの高さの平均値、又は、最も溶着部下端１３ａに近いリブ１８の高さとすることができる。リブ１８の高さＢを最も溶着部下端１３ａに近いリブ１８の高さとすることで、溶着部下端１３ａからの溶融樹脂１３ｂのはみ出しをより着実に制御することができる。また、複数のリブ１８の断面積が互いに異なる場合、リブ１８の断面積Ｓは、複数のリブ１８のそれぞれの断面積の平均値、又は、最も溶着部下端１３ａに近いリブ１８の断面積とすることができる。リブ１８の断面積Ｓを最も溶着部下端１３ａに近いリブ１８の断面積とすることで、溶着部下端１３ａからの溶融樹脂１３ｂのはみ出しをより着実に制御することができる。また、リブ１８の高さ又は断面積がリブ１８の延在方向（長さ方向）において変化している場合、リブ１８の高さＢ及び断面積Ｓは、当該延在方向における中央位置のリブ１８の高さ及び断面積とすることができる。
【0052】
図１４は、溶着部とシールバーとの関係の例を示す模式断面図である。図１４に示すように、溶着部下端１３ａから下端リブ位置１８ａまでの長さＦが長すぎると、シールバー９を溶着部１３に押し当てた際に、シールバー９の重心が溶着部下端１３ａ側にずれてシールバー９が溶着部下端１３ａに当接する可能性がある。そこで、シールバー９が溶着部下端１３ａに当接するのを抑制する観点から、溶着部下端１３ａから下端リブ位置１８ａまでの長さＦは、複数のリブ１８のピッチＰの二倍以下とすることが好ましい。複数のリブ１８のピッチが互いに異なる場合、複数のリブ１８のピッチＰは、複数のリブ１８のそれぞれのピッチの平均値、又は、最も溶着部下端１３ａに近い二つのリブ１８のピッチとすることができる。複数のリブ１８のピッチＰを最も溶着部下端１３ａに近い二つのリブ１８のピッチとすることで、溶着部下端１３ａからの溶融樹脂１３ｂのはみ出しをより着実に制御することができる。また、複数のリブ１８のピッチＰがリブ１８の延在方向（長さ方向）において変化している場合、当該延在方向における中央位置の複数のリブ１８のピッチとすることができる。
【0053】
図１５は、参考例の口栓をフィルムに溶着している状態を示す模式断面図である。図１５に示すように、参考例の口栓１１０を胴フィルム４に溶着するために口栓１１０の溶着部１１３を加熱すると、溶着部１１３が溶融してなる溶融樹脂１１３ｂが溶着部下端１１３ａに到達し、溶融樹脂１１３ｂが溶着部下端１１３ａから大きくはみ出した場合を考える。この場合、溶着部下端１１３ａの近傍では、溶融樹脂１１３ｂから胴フィルム４に伝導する熱の集中により胴フィルム４が薄くなる。しかも、溶着部下端１１３ａの近傍では、胴フィルム４が屈曲されやすいため、熱集中による胴フィルム４の薄化が促進されやすくなる。その結果、溶着部下端１１３ａの近傍において、胴フィルム４が局部的に薄くなって、胴フィルム４の破断が生じやすくなる。
【0054】
図１６は、第一実施形態に係る口栓をフィルムに溶着している状態を示す模式断面図である。図１６に示すように、第一実施形態に係る口栓１０は、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たすため、溶融樹脂１３ｂが溶着部下端１３ａまで流れて行くのを抑制することができる。仮に溶融樹脂１３ｂが溶着部下端１３ａまで流れて行ったとしても、溶融樹脂１３ｂが溶着部下端１３ａから大きくはみ出すのを抑制することができる。これにより、溶着部下端１３ａの近傍において胴フィルム４が局部的に薄くなることにより胴フィルム４が破断するのを抑制することができる。なお、ポリエチレンやポリプロピレンでモノマテリアル化した胴フィルム４をパウチのフィルムとして用いても、同様の理由から、胴フィルム４が破断するのを抑制することができる。
【0055】
また、この口栓１０では、複数のリブ１８のそれぞれが第一方向Ｄ１と垂直な方向に延びているため、胴フィルム４に溶着部１３を適切に溶着させることができる。
【0056】
また、この口栓１０では、基部１７が第二方向Ｄ２よりも第三方向Ｄ３に長くなっているため、基部１７の第二方向Ｄ２における両側において第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂが溶着部１３に溶着され、基部１７の第三方向Ｄ３における両側において第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂが重ね合わされて溶着される。そして、複数のリブ１８が基部１７の第三方向Ｄ３における両端部に形成されていないため、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂが重ね合わされる位置において、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂが複数のリブ１８により盛り上がるのを抑制することができる。これにより、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂの溶着不良を抑制することができる。
【0057】
また、この口栓１０では、溶着部下端１３ａから下端リブ位置１８ａまでの長さＦが複数のリブ１８のピッチＰの二倍以下であるため、シールバー９を溶着部１３に押し当てた際に、シールバー９の重心が溶着部下端１３ａ側にずれてシールバー９が溶着部下端１３ａに当接するのを抑制することができる。これにより、溶着不良が発生するのを抑制することができる。また、溶着部１３が長くなり過ぎるのを抑制することができるため、口栓１０をコンパクトにして樹脂量が増大するのを抑制することができる。
【0058】
また、この口栓１０では、口栓１０がポリオレフィンからなるため、リサイクルしやすい。
【0059】
また、この口栓１０では、メルトフローレートが１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上１０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるため、溶融後に適度に流れやすい。これにより、溶着面積が広くなり胴フィルム４との固定強度が十分高くなる。一方で、溶着部下端１３ａからのはみ出しが生じにくくなるため、より厳密に溶着部下端１３ａからのはみ出しを抑制することができる。
【0060】
本実施形態に係る口栓付きパウチ１では、溶着部３３が溶融して胴フィルム４に溶着されてなる溶融樹脂部３５が溶着部下端３３ａに達していない。このため、口栓付きパウチ１の製造時に、溶着部下端３３ａの近傍において胴フィルム４が局部的に薄くなるのを抑制することができる。これにより、胴フィルム４が破断するのを抑制することができる。
【0061】
また、この口栓付きパウチ１では、胴フィルム４のシーラント層８がポリエチレンを含み、口栓３がポリオレフィンを含むため、包装容器全体としてポリオレフィンを主材料とすることができる。このため、リサイクルしやすい。
【0062】
また、この口栓付きパウチ１では、口栓３がポリエチレンを含むため、特にリサイクルしやすい。
【0063】
［第二実施形態］
（口栓付きパウチ）
第二実施形態に係る口栓付きパウチは、基本的に第一実施形態に係る口栓付きパウチと同様であり、口栓の溶着部に溝が形成されているとともに、この溝に溶融樹脂部の一部が入っている点のみ、第一実施形態に係る口栓付きパウチと相違する。このため、以下の説明では、第一実施形態に係る口栓付きパウチと相違する事項のみ説明し、第一実施形態に係る口栓付きパウチと同様の事項の説明を省略する。
（口栓付きパウチ）
第二実施形態に係る口栓付きパウチは、基本的に第一実施形態に係る口栓付きパウチと同様であり、口栓の溶着部に溝が形成されているとともに、この溝に溶融樹脂部の一部が入っている点のみ、第一実施形態に係る口栓付きパウチと相違する。このため、以下の説明では、第一実施形態に係る口栓付きパウチと相違する事項のみ説明し、第一実施形態に係る口栓付きパウチと同様の事項の説明を省略する。
【0064】
図１７は、第二実施形態に係る口栓付きパウチを示す正面図である。図１８は、図１７に示すＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線における模式断面図である。図１７及び図１８に示すように、第二実施形態に係る口栓付きパウチは１α、パウチ本体２と、第一実施形態に係る口栓３に対応する口栓３αと、を備える。口栓３αは、パウチ本体２に収容された内容物を流通させるための流路３１と、パウチ本体２の外側に配置されて流路３１の一部を形成する注出部３２と、胴フィルム４に溶着されて流路３１の他の一部を形成する溶着部３３αと、注出部３２と溶着部３３αとの間に位置するフランジ部３４と、を有する。溶着部３３αは、溶融してフィルムに溶着されてなる溶融樹脂部３５αと、表面に形成された溝３９と、を有する、溶融樹脂部３５αは、溶着部３３αの注出部３２とは反対側の先端である溶着部下端３３ａαに達しておらず、その一部が溝３９に入っている。なお、口栓３αの詳細については、後述する。
【0065】
（口栓）
次に、第二実施形態に係る口栓について説明する。第二実施形態に係る口栓は、基本的に第一実施形態に係る口栓と同様であるが、溶着部の基部に溝が形成されている点のみ、第一実施形態に係る口栓と相違する。このため、以下の説明では、第一実施形態に係る口栓と相違する事項のみ説明し、第一実施形態に係る口栓と同様の事項の説明を省略する。
次に、第二実施形態に係る口栓について説明する。第二実施形態に係る口栓は、基本的に第一実施形態に係る口栓と同様であるが、溶着部の基部に溝が形成されている点のみ、第一実施形態に係る口栓と相違する。このため、以下の説明では、第一実施形態に係る口栓と相違する事項のみ説明し、第一実施形態に係る口栓と同様の事項の説明を省略する。
【0066】
図１９は、第二実施形態に係る口栓を示す斜視図である。図２０は、第二実施形態に係る口栓を示す正面図である。図２１は、第二実施形態に係る口栓を示す側面図である。図２２は、第二実施形態に係る口栓を示す底面図である。図２３は、図２０に示すＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線における断面図である。図１９～図２３に示すように、第二実施形態に係る口栓１０αは、流路１１と、注出部１２と、溶着部１３αと、フランジ部１４と、を備える。
【0067】
溶着部１３αは、第一実施形態の基部１７に対応する基部１７αと、複数のリブ１８と、を有する。基部１７αは、第一実施形態の基部１７と同様に、平坦な表面を有している。基部１７αには、溝１９が形成されている。基部１７αは、溝１９が形成されている点のみ、第一実施形態の基部１７と相違する。
【0068】
溝１９は、溶着部１３αの注出部１２とは反対側の先端である溶着部下端１３ａαから複数のリブ１８まで間、複数のリブ１８の間、及び複数のリブ１８からフランジ部１４までの間の少なくとも一つに形成されている。本実施形態では、溝１９は、複数のリブ１８の間、及び複数のリブ１８からフランジ部１４までの間に形成されており、溶着部下端１３ａαから複数のリブ１８まで間に形成されてない。なお、複数のリブ１８の数が３本以上である場合、溝１９は、第一方向Ｄ１において隣り合う一部の二つのリブ１８の間に形成されていてもよいが、本実施形態では、溝１９は、第一方向Ｄ１において隣り合う全ての二つのリブ１８の間に形成されている。
【0069】
溝１９は、リブ１８と同様に、第一方向Ｄ１と垂直な方向に延びており、基部１７の第三方向Ｄ３における両端部には形成されていない。なお、溝１９は、リブ１８と同様に、基部１７の第三方向Ｄ３における一方側の先端の近傍から他方側の先端の近傍まで延びていてもよいが、本実施形態では、基部１７の第三方向Ｄ３における一方側の先端の近傍から他方側の先端の近傍まで、複数に分割されて延びている。
【0070】
図２４は、シールバーを溶着部に押し付けている状態を示す断面図である。図２５は、溶着部が溶融していく状態を示す模式断面図である。図２４に示すように、口栓１０αを胴フィルム４に溶着する際は、第一胴フィルム４Ａと第二胴フィルム４Ｂとの間に口栓１０αの溶着部１３αを配置し、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを介して加熱したシールバー９を溶着部１３αに押し付けることにより行う。すると、溶着部１３αの一部が溶融して溶融樹脂１３ｂαとなる。このとき、口栓１０αでは、基部１７αから複数のリブ１８が突出しているため、シールバー９は、基部１７αよりも先に複数のリブ１８に押し付けられる。このため、第一胴フィルム４Ａ及び第二胴フィルム４Ｂを介して加熱したシールバー９を溶着部１３αに押し付けると、基部１７αよりも先に複数のリブ１８が溶融する。そして、図２６に示すように、主に複数のリブ１８が溶融してなる溶融樹脂１３ｂαが、基部１７αの表面に沿って流れて行く。
【0071】
このとき、口栓１０αは、第一実施形態の口栓１０と同様に、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たすものとなっているため、基部１７αの表面を溶着部下端１３ａα側に流れて行った溶融樹脂１３ｂαが溶着部下端１３ａαに到達するのを抑制することができる。一方、溶着部下端１３ａαとは反対側に流れて行った溶融樹脂１３ｂαの一部は、基部１７αから溝１９に入り込む。このため、溶着部下端１３ａαとは反対側に流れて行った溶融樹脂１３ｂαの一部が、溶着部下端１３ａα側に押し戻されるのを抑制することができるため、溶着部下端１３ａα側に流れて行った溶融樹脂１３ｂαが溶着部下端１３ａαに到達するのを更に抑制することができる。
【0072】
その後、溶融樹脂１３ｂαの硬化により溶着部１３αが胴フィルム４に溶着されることで、第二実施形態に係る口栓付きパウチ１αとなる。このため、口栓１０αの流路１１、注出部１２、溶着部１３α、及びフランジ部１４が、口栓付きパウチ１αの流路３１、注出部３２、溶着部３３α、及びフランジ部３４となる。また、溶融樹脂１３ｂαの硬化物が、口栓付きパウチ１αの溶融樹脂部３５αとなる。更に、口栓１０αの溶着部１３αに形成された溝１９、及び溝１９に入り込んだ溶融樹脂１３ｂαの硬化物が、口栓付きパウチ１αの溝３９、及び溶融樹脂部３５αとなる。
【0073】
このように、本実施形態に係る口栓１０αでは、基部１７αに溝１９が形成されているため、溶着部１３αが溶融してなる溶融樹脂１３ｂαを溝１９に入れることができる。これにより、溶融樹脂１３ｂαが溶着部下端１３ａαまで流れて行くのを更に抑制することができる。
【0074】
また、この口栓１０αでは、溝１９が、溶着部下端１３ａαから複数のリブ１８までの間、複数のリブ１８の間、及び複数のリブ１８からフランジ部１４までの間の少なくとも一つに形成されているため、溶融樹脂１３ｂαが溶着部下端１３ａαまで流れて行くのを更に抑制することができる。
【0075】
また、この口栓１０αでは、溝１９が、溶着部下端１３ａαから複数のリブ１８までの間に形成されていないため、溶着部下端１３ａαの近傍において胴フィルム４に溶着部１３αを適切に溶着することができる。
【0076】
ここで、溝１９の延在方向（リブ１８の延在方向）と直交する方向における溝１９の断面積を断面積Ｍという。溝１９が側壁部１６の第三方向Ｄ３における中央に位置している場合、溝１９の断面積Ｍは、側壁部１６の第三方向Ｄ３における中央の溝１９の断面積とすることができる。一方、溝１９が第三方向Ｄ３における中央に位置していない場合、溝１９の断面積Ｍは、溝１９の、第三方向Ｄ３における側壁部１６の中央から最も近い端面の断面積とすることができる。溝１９の断面積Ｍは、特に限定されるものではないが、加熱したシールバーを溶着部１３αに押し付けた際に、主に複数のリブ１８が溶融してなる溶融樹脂１３ｂαが溝１９から溢れ出すのを抑制する観点から、溝１９の断面積Ｍは、リブ１８の断面積Ｓ以上とすることが好ましい。リブ１８の断面積及び溝１９の断面積がリブ１８及び溝１９の延在方向（長さ方向）において変化している場合、当該延在方向におけるリブ１８の断面積及び溝１９の断面積の平均値をリブ１８の断面積Ｓ及び溝１９の断面積Ｍとして、溝１９の断面積Ｍがリブ１８の断面積Ｓ以上となる関係を満たすものとすることができる。このように、この口栓１０αでは、溝１９の断面積Ｍがリブ１８の断面積Ｓ以上であるため、溶融樹脂１３ｂαが溝１９から溢れ出すのを抑制することができる。
【0077】
本実施形態に係る口栓付きパウチ１αでは、溶着部３３αが表面に溝３９を有するため、口栓付きパウチ１αの製造時に、溶融樹脂の少なくとも一部が溝３９に入ることで、溶融樹脂が溶着部下端３３ａαまで流れて行くのが抑制されたものとすることができるとともに、溶融樹脂が溶着部３３αの表面に大きく盛り上がることが抑制されたものとすることができる。これにより、胴フィルム４が破断するのを抑制することができる。
【0078】
また、この口栓付きパウチ１αでは、溶融樹脂部３５αの一部が溝３９に入っているため、口栓付きパウチ１αの製造時に、溶融樹脂の一部が溝３９に入ることで、溶融樹脂が溶着部下端３３ａαまで流れて行くのが抑制されたものとすることができるとともに、溶融樹脂が溶着部３３αの表面に大きく盛り上がることが抑制されたものとすることができる。これにより、胴フィルム４が破断するのを抑制することができる。
【0079】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。
【実施例0080】
次に、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【0081】
（積層シートの作製）
厚みが３５μｍの高密度ポリエチレン（ＨＳ３１、タマポリ株式会社製、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ３）を最外層としｓ、厚みが３２μｍの高密度ポリエチレン（ＧＡＰ、Ｃｈａｒｔｅｒ ＮＥＸ製、密度：０．９５０ｇ／ｃｍ３）を中間層（基材層）とし、厚みが１２０μｍの低密度ポリエチレン（ＴＴＭ１００、タマポリ株式会社製、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３）を最内層（シーラント層）とした積層フィルムを作製した。
厚みが３５μｍの高密度ポリエチレン（ＨＳ３１、タマポリ株式会社製、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ３）を最外層としｓ、厚みが３２μｍの高密度ポリエチレン（ＧＡＰ、Ｃｈａｒｔｅｒ ＮＥＸ製、密度：０．９５０ｇ／ｃｍ３）を中間層（基材層）とし、厚みが１２０μｍの低密度ポリエチレン（ＴＴＭ１００、タマポリ株式会社製、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３）を最内層（シーラント層）とした積層フィルムを作製した。
【0082】
（実施例１）
高密度ポリエチレン（ＨＪ４５１、日本ポリエチレン株式会社製、密度：０．９５５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０ｍｉｎ）を射出成型して、図１９～図２３に示すような実施例１の口栓を作製した。実施例１の口栓では、溶着部の第一側壁部及び第二側壁部のそれぞれの基部に３本のリブを形成した。また、この口栓では、３本のリブの間、及び３本のリブからフランジ部までの間に、溝を形成した。リブの高さＢは０．３ｍｍ、リブの断面積Ｓは０．１３ｍｍ２、溶着部下端から下端リブ位置までの長さＦは２．０ｍｍ、３本のリブのピッチは２．０ｍｍ、溝の断面積Ｍは０．２～１．４２ｍｍ２であった。このため、実施例１の口栓は、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たすものであった。
高密度ポリエチレン（ＨＪ４５１、日本ポリエチレン株式会社製、密度：０．９５５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０ｍｉｎ）を射出成型して、図１９～図２３に示すような実施例１の口栓を作製した。実施例１の口栓では、溶着部の第一側壁部及び第二側壁部のそれぞれの基部に３本のリブを形成した。また、この口栓では、３本のリブの間、及び３本のリブからフランジ部までの間に、溝を形成した。リブの高さＢは０．３ｍｍ、リブの断面積Ｓは０．１３ｍｍ２、溶着部下端から下端リブ位置までの長さＦは２．０ｍｍ、３本のリブのピッチは２．０ｍｍ、溝の断面積Ｍは０．２～１．４２ｍｍ２であった。このため、実施例１の口栓は、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たすものであった。
【0083】
実施例１の口栓を一対の積層フィルムの間に配置し、トタニ技研工業株式会社製の溶着機を用いたヒートシールにより、一対の積層フィルムに口栓を溶着した。この溶着では、実験１として、１５５℃のプレヒートを行ってから１５５℃の一次シール及び二次シールを行い、実験２として、１５５℃のプレヒートを行ってから１７５℃の一次シール及び二次シールを行った。一次シール及び二次シールでは、シール時間を０．９ｓｅｃ、各シールのシール圧力を０．３５Ｍｐａとした。一対の積層フィルムに口栓を溶着した後、口栓をカミソリ刃で切断し、切断面を光学顕微鏡（株式会社ハイロックス製、ＫＨ８７００）により観察して、溶着部下端からの溶融樹脂部のはみ出しについて評価した。この評価では、溶着部下端から溶融樹脂部がはみ出していない場合をＡ、溶着部下端から溶融樹脂部が少しはみ出している場合をＢ、溶着部下端から溶融樹脂部が大きくはみ出している場合をＣとした。評価結果を図２６に示す。
【0084】
（実施例２）
高密度ポリエチレン（ＨＪ４５１、日本ポリエチレン株式会社製、密度：０．９５５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０ｍｉｎ）を射出成型して、図３～図７に示すような実施例２の口栓を作製した。実施例２の口栓では、溶着部の第一側壁部及び第二側壁部のそれぞれの基部に３本のリブを形成した。リブの高さＢは０．２７ｍｍ、リブの断面積Ｓは０．１３ｍｍ２、溶着部下端から下端リブ位置までの長さＦは２．０７ｍｍ、３本のリブのピッチは２．００ｍｍであった。このため、実施例２の口栓は、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たすものであった。
高密度ポリエチレン（ＨＪ４５１、日本ポリエチレン株式会社製、密度：０．９５５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０ｍｉｎ）を射出成型して、図３～図７に示すような実施例２の口栓を作製した。実施例２の口栓では、溶着部の第一側壁部及び第二側壁部のそれぞれの基部に３本のリブを形成した。リブの高さＢは０．２７ｍｍ、リブの断面積Ｓは０．１３ｍｍ２、溶着部下端から下端リブ位置までの長さＦは２．０７ｍｍ、３本のリブのピッチは２．００ｍｍであった。このため、実施例２の口栓は、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たすものであった。
【0085】
実施例２の口栓を一対の積層フィルムの間に配置し、トタニ技研工業株式会社製の溶着機を用いたヒートシールにより、一対の積層フィルムに口栓を溶着した。この溶着では、１５５℃のプレヒートを行ってから１５５℃の一次シール及び二次シールを行った。一次シール及び二次シールでは、シール時間を０．９ｓｅｃ、各シールのシール圧力を０．３５Ｍｐａとした。一対の積層フィルムに口栓を溶着した後、口栓をカミソリ刃で切断し、切断面を光学顕微鏡（株式会社ハイロックス製、ＫＨ８７００）により観察して、溶着部下端からの溶融樹脂部のはみ出しについて評価した。評価基準は、実施例１と同様とした。評価結果を図２６に示す。
【0086】
（比較例１）
比較例１として、市販の口栓を用意した。比較例１の口栓では、溶着部の第一側壁部及び第二側壁部のそれぞれに３本のリブが形成されていた。リブの高さＢは４．７８ｍｍ、リブの断面積Ｓは３．３０ｍｍ２、溶着部下端から下端リブ位置までの長さＦは０ｍｍであり、３本のリブのピッチは２．４４ｍｍであった。つまり、最も溶着部下端に近いリブは、溶着部下端に形成されていた。このため、比較例２の口栓は、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たさないものであった。
比較例１として、市販の口栓を用意した。比較例１の口栓では、溶着部の第一側壁部及び第二側壁部のそれぞれに３本のリブが形成されていた。リブの高さＢは４．７８ｍｍ、リブの断面積Ｓは３．３０ｍｍ２、溶着部下端から下端リブ位置までの長さＦは０ｍｍであり、３本のリブのピッチは２．４４ｍｍであった。つまり、最も溶着部下端に近いリブは、溶着部下端に形成されていた。このため、比較例２の口栓は、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たさないものであった。
【0087】
比較例１の口栓を一対の積層フィルムの間に配置し、トタニ技研工業株式会社製の溶着機を用いたヒートシールにより、一対の積層フィルムに口栓を溶着した。このとき、１５５℃のプレヒートでは一対の積層フィルムに口栓が溶着されなかった。このため、この溶着では、実験１として、２６５℃のプレヒートを行ってから１３２℃の一次シール及び二次シールを行い、実験２として、２６５℃のプレヒートを行ってから１３５℃の一次シール及び二次シールを行った。一次シール及び二次シールでは、シール時間を０．９ｓｅｃ、各シールのシール圧力を０．３５Ｍｐａとした。一対の積層フィルムに口栓を溶着した後、口栓をカミソリ刃で切断し、切断面を光学顕微鏡（株式会社ハイロックス製、ＫＨ８７００）により観察して、溶着部下端からの溶融樹脂部のはみ出しについて評価した。評価基準は、実施例１と同様とした。評価結果を図２６に示す。
【0088】
図２６に示すように、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たさない比較例１は、評価がＣであったのに対し、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たす実施例１及び実施例２は、評価がＡ又はＢであった。この結果から、Ｆ≧３×Ｓ／Ｂの関係を満たすことで、フィルムが破断するのを抑制することができると推察される。
【0089】
実施例１及び実施例２の口栓のそれぞれを、トタニ技研工業株式会社製の溶着機により加熱して、口栓の溶着部を溶融させた。この溶融では、加熱したシールバーを口栓の溶着部に押し付けることにより行った。そして、シールバーの温度を変更するとともに、シール時間を０．９ｓｅｃ、各シールのシール圧力を０．３５Ｍｐａとして、溶着部の表面の状態を光学顕微鏡（株式会社ハイロックス製、ＫＨ８７００）により観察した。また、溶着部の正面方向（第二方向Ｄ２）及び側面方向（第三方向Ｄ３）から溶着部の表面を撮像した。溶着部の正面方向（第二方向Ｄ２）から撮像した溶着部の表面の撮像写真を図２７に示し、溶着部の側面方向（第三方向Ｄ３）から撮像した溶着部の表面の撮像写真を図２８に示す。
【0090】
図２７及び図２８に示すように、溶着部の基部に溝が形成されていない実施例２では、加熱されることで複数のリブが溶融して流れ出し、１７０℃まで加熱されると溶着部の溶融樹脂が溶着部下端から僅かにはみ出した。一方、溶着部の基部に溝が形成されている実施例１では、加熱されることで複数のリブが溶融して流れ出すが、１７０℃まで加熱されても溶着部の溶融樹脂が溶着部下端に到達しなかった。この結果から、溶着部に溝が形成されている場合は、溶融樹脂が溝に入り込むことで、溶融樹脂が溶着部下端に到達しなかったものと推察される。
【0091】
実施例１の口栓を、一対の積層フィルムの間に配置し、トタニ技研工業株式会社製の溶着機を用いたヒートシールにより、一対の積層フィルムに口栓を溶着した。この溶着では、１５５℃のプレヒートと、１７５℃の一次シール及び二次シールと、を行った。一次シール及び二次シールでは、シール時間を０．９ｓｅｃ、各シールのシール圧力を０．３５Ｍｐａとした。一対の積層フィルムに口栓を溶着した後、口栓をカミソリ刃で切断し、図２９に示すＸＸＸ部分及びＸＸＸＩ部分の切断面を光学顕微鏡（株式会社ハイロックス製、ＫＨ８７００）により撮像した。ＸＸＸ部分の切断面の撮像写真を図３０に示し、ＸＸＸＩ部分の切断面の撮像写真を図３１に示す。図３０及び図３１では、口栓の溶着部とフィルムとの境界を破線で示している。
【0092】
【符号の説明】
【0093】
１，１α…口栓付きパウチ、２…パウチ本体、３，３α…口栓、４…胴フィルム、４Ａ…第一胴フィルム、４Ｂ…第二胴フィルム、５…折込フィルム、６…収容領域、７…基材層、８…シーラント層、９…シールバー、１０，１０α…口栓、１１…流路、１２…注出部、１２ａ…ねじ部、１３，１３α…溶着部、１３ａ，１３ａα…溶着部下端、１３ｂ，１３ｂα…溶融樹脂、１４…フランジ部、１６…側壁部、１６Ａ…第一側壁部、１６Ｂ…第二側壁部、１７，１７α…基部、１８…リブ、１８ａ…下端リブ位置、１９…溝、３１…流路、３２…注出部、３３，３３α…溶着部、３３ａ，３３ａα…溶着部下端、３４…フランジ部、３５，３５α…溶融樹脂部、３９…溝、１１０…口栓、１１３…溶着部、１１３ａ…溶着部下端、１１３ｂ…溶融樹脂。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
