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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024072099
(43)【公開日】2024-05-27
(54)【発明の名称】リアクトル部品とその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01F 37/00 20060101AFI20240520BHJP
H01F 27/32 20060101ALI20240520BHJP
H01F 41/12 20060101ALI20240520BHJP
H01F 41/04 20060101ALI20240520BHJP
【ＦＩ】
H01F37/00 T
H01F37/00 J
H01F37/00 E
H01F37/00 M
H01F27/32 170
H01F41/12 C
H01F41/04 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022182747
(22)【出願日】2022-11-15
(71)【出願人】
【識別番号】000004260
【氏名又は名称】株式会社デンソー
(74)【代理人】
【氏名又は名称】矢作 和行
(74)【代理人】
【識別番号】100121991
【弁理士】
【氏名又は名称】野々部 泰平
(74)【代理人】
【識別番号】100145595
【弁理士】
【氏名又は名称】久保 貴則
(72)【発明者】
【氏名】福田 好秀
(72)【発明者】
【氏名】工藤 大輔
(72)【発明者】
【氏名】倉橋 勇士
(72)【発明者】
【氏名】市川 正人
【テーマコード（参考）】
5E044
5E062
【Ｆターム（参考）】
5E044AA02
5E044AD02
5E062FF02
(57)【要約】
【課題】部品点数の増加を抑制しつつコイルの一部にモールド樹脂が形成されないようすることができるリアクトル部品を提供すること。
【解決手段】リアクトル部品は、コイル１０と、コイルの中空部に配置されたコア４０と、コイルとコアの位置決め部材であるボビンと、コイルとボビンとコアとを一体的に覆う樹脂部５０とを備えている。ボビンは、中空部に配置された筒部２２，３２と、コイルの両端に配置された二つのフランジ部と、二つのフランジ部間にわたって設けられた対をなす連結部２４とを有する。また、対をなす連結部は、コイルの一部を挟み込んでおり、コイルの一方の開口端から他方の開口端にわたってコイルの外壁に接する部位を含む先端面２４３および対向面２４４と、樹脂部に接する樹脂接触面２４５とを有し、挟み込んだコイルの一部が樹脂部から露出されるように樹脂部と区画している。
【選択図】図３
【解決手段】リアクトル部品は、コイル１０と、コイルの中空部に配置されたコア４０と、コイルとコアの位置決め部材であるボビンと、コイルとボビンとコアとを一体的に覆う樹脂部５０とを備えている。ボビンは、中空部に配置された筒部２２，３２と、コイルの両端に配置された二つのフランジ部と、二つのフランジ部間にわたって設けられた対をなす連結部２４とを有する。また、対をなす連結部は、コイルの一部を挟み込んでおり、コイルの一方の開口端から他方の開口端にわたってコイルの外壁に接する部位を含む先端面２４３および対向面２４４と、樹脂部に接する樹脂接触面２４５とを有し、挟み込んだコイルの一部が樹脂部から露出されるように樹脂部と区画している。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
巻き回されて両端に開口を有する筒状のコイル（１０）と、
前記コイルの中空部に配置されたコア（４０）と、
前記コイルと前記コアの位置決め部材であり、前記中空部に配置された筒状部（２２，３２）と、前記筒状部に連なって設けられ、前記コイルの両端に配置された二つのフランジ部（２１，３１）と、二つの前記フランジ部間にわたって設けられた対をなす連結部（２４，２４ａ，３４ａ）と、を有するボビン（２０，３０）と、
前記コイルと前記ボビンと前記コアとを一体的に覆う樹脂部（５０）と、を備え、
対をなす前記連結部は、前記コイルの一部を挟み込んでおり、前記コイルの一方の開口端と他方の開口端の間の少なくとも一部で前記コイルの外壁に接する部位を含むコイル側壁面（２４３，２４４）と、前記コイル側壁面の反対面であり前記樹脂部に接する樹脂側壁面（２４５）とを有し、挟み込んだ前記コイルの一部が前記樹脂部から露出されるように前記樹脂部と区画している、リアクトル部品。
前記コイルの中空部に配置されたコア（４０）と、
前記コイルと前記コアの位置決め部材であり、前記中空部に配置された筒状部（２２，３２）と、前記筒状部に連なって設けられ、前記コイルの両端に配置された二つのフランジ部（２１，３１）と、二つの前記フランジ部間にわたって設けられた対をなす連結部（２４，２４ａ，３４ａ）と、を有するボビン（２０，３０）と、
前記コイルと前記ボビンと前記コアとを一体的に覆う樹脂部（５０）と、を備え、
対をなす前記連結部は、前記コイルの一部を挟み込んでおり、前記コイルの一方の開口端と他方の開口端の間の少なくとも一部で前記コイルの外壁に接する部位を含むコイル側壁面（２４３，２４４）と、前記コイル側壁面の反対面であり前記樹脂部に接する樹脂側壁面（２４５）とを有し、挟み込んだ前記コイルの一部が前記樹脂部から露出されるように前記樹脂部と区画している、リアクトル部品。
【請求項2】
対をなす前記連結部は、前記外壁の曲面に沿って屈曲して互いの間隔が狭くなる対向部と、前記対向部に連なり互いの間隔が広くなる突出部とを有している、請求項１に記載のリアクトル部品。
【請求項3】
対をなす前記連結部は、一方の前記フランジ部から他方の前記フランジ部にいくにつれて、互いの間隔が徐々に狭くなって徐々に広くなる、請求項２に記載のリアクトル部品。
【請求項4】
前記対向部は、前記突出部よりも薄肉である、請求項２に記載のリアクトル部品。
【請求項5】
前記対向部の高さは、前記突出部の長さよりも長い、請求項２に記載のリアクトル部品。
【請求項6】
前記連結部は、前記フランジ部との根元にリブが設けられている、請求項２に記載のリアクトル部品。
【請求項7】
対をなす前記連結部は、前記樹脂部を形成する際の成型圧によって撓み、前記コイル側壁面の一部が前記外壁に接している、請求項２または３に記載のリアクトル部品。
【請求項8】
巻き回されて両端に開口を有する筒状のコイル（１０）と、
前記コイルの中空部に配置されたコア（４０）と、
前記コイルと前記コアの位置決め部材であり、前記中空部に配置された筒状部（２２，３２）と、前記筒状部に連なって設けられ、前記コイルの両端に配置された二つのフランジ部（２１，３１）と、二つの前記フランジ部間にわたって設けられた対をなす連結部（２４，２４ａ，３４ａ）と、を有するボビン（２０，３０）と、
前記コイルと前記ボビンと前記コアとを一体的に覆う樹脂部（５０）と、を備えたリアクトル部品の製造方法であって、
対をなす前記連結部で前記コイルの一部を挟み込み、前記連結部の先端面が前記コイルの一方の開口端と他方の開口端の間の少なくとも一部で前記コイルの外壁に接するように前記ボビンと前記コイルとを組み付ける組付工程と、
前記コイルと前記コアと前記ボビンが組付けられた構造体を金型に配置する工程であり、前記連結部で挟み込まれた前記コイルの一部が前記金型と前記連結部によって周囲から隔てられた状態で配置する配置工程と、
前記配置工程後に、前記連結部で挟み込んだ前記コイルの一部が前記樹脂部から露出されるように前記樹脂部を形成する成型工程と、を備え、
前記成型工程では、前記コイルの一方の開口端から他方の開口端にわたって成型圧により前記連結部を撓ませて前記先端面を含むコイル側壁面を前記外壁に押圧しつつ、前記コイル側壁面の反対面に前記樹脂部を形成する、リアクトル部品の製造方法。
前記コイルの中空部に配置されたコア（４０）と、
前記コイルと前記コアの位置決め部材であり、前記中空部に配置された筒状部（２２，３２）と、前記筒状部に連なって設けられ、前記コイルの両端に配置された二つのフランジ部（２１，３１）と、二つの前記フランジ部間にわたって設けられた対をなす連結部（２４，２４ａ，３４ａ）と、を有するボビン（２０，３０）と、
前記コイルと前記ボビンと前記コアとを一体的に覆う樹脂部（５０）と、を備えたリアクトル部品の製造方法であって、
対をなす前記連結部で前記コイルの一部を挟み込み、前記連結部の先端面が前記コイルの一方の開口端と他方の開口端の間の少なくとも一部で前記コイルの外壁に接するように前記ボビンと前記コイルとを組み付ける組付工程と、
前記コイルと前記コアと前記ボビンが組付けられた構造体を金型に配置する工程であり、前記連結部で挟み込まれた前記コイルの一部が前記金型と前記連結部によって周囲から隔てられた状態で配置する配置工程と、
前記配置工程後に、前記連結部で挟み込んだ前記コイルの一部が前記樹脂部から露出されるように前記樹脂部を形成する成型工程と、を備え、
前記成型工程では、前記コイルの一方の開口端から他方の開口端にわたって成型圧により前記連結部を撓ませて前記先端面を含むコイル側壁面を前記外壁に押圧しつつ、前記コイル側壁面の反対面に前記樹脂部を形成する、リアクトル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、リアクトル部品とその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
リアクトル部品の一例として、特許文献１に開示されたものがある。リアクトル部品は、コイルの表面に配置される下枠体と、下枠体の枠内を除いてコイルを被覆するモールド樹脂とを備えている。下枠体は、コイルの筒軸に沿った一対の縦辺部を有する。一対の縦辺部は、コイルの下面を挟んで延び、コイルの下面に隣接する２枚の下側湾曲面に密着する。コイルは、一対の縦辺部が密着する一方の下側湾曲面から他方の下側湾曲面までの全横幅範囲に亘って、一対の縦辺部が挟むコイルの下面をモールド樹脂から露出させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－４４２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、リアクトル部品は、ボビンによって、コイルとコアとの位置決めを行う構成が考えられる。この構成の場合、特許文献１に記載の技術では、ボビンに加えて、コイルの一部にモールド樹脂が形成されないようにするために下枠体が必要になる。よって、特許文献１に記載の構成では、部品点数が増加するという問題がある。上記観点において、または言及されていない他の観点において、リアクトル部品にはさらなる改良が求められている。
【0005】
開示される一つの目的は、部品点数の増加を抑制しつつコイルの一部にモールド樹脂が形成されないようすることができるリアクトル部品を提供することである。開示される他の一つの目的は、部品点数の増加を抑制しつつコイルの一部にモールド樹脂が形成されないようすることができるリアクトル部品を製造可能な製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
ここに開示されたリアクトル部品は、
巻き回されて両端に開口を有する筒状のコイル（１０）と、
コイルの中空部に配置されたコア（４０）と、
コイルとコアの位置決め部材であり、中空部に配置された筒状部（２２，３２）と、筒状部に連なって設けられ、コイルの両端に配置された二つのフランジ部（２１，３１）と、二つのフランジ部間にわたって設けられた対をなす連結部（２４，２４ａ，３４ａ）と、を有するボビン（２０，３０）と、
コイルとボビンとコアとを一体的に覆う樹脂部（５０）と、を備え、
対をなす連結部は、コイルの一部を挟み込んでおり、コイルの一方の開口端と他方の開口端の間の少なくとも一部でコイルの外壁に接する部位を含むコイル側壁面（２４３，２４４）と、コイル側壁面の反対面であり樹脂部に接する樹脂側壁面（２４５）とを有し、挟み込んだコイルの一部が樹脂部から露出されるように樹脂部と区画していることを特徴とする。
巻き回されて両端に開口を有する筒状のコイル（１０）と、
コイルの中空部に配置されたコア（４０）と、
コイルとコアの位置決め部材であり、中空部に配置された筒状部（２２，３２）と、筒状部に連なって設けられ、コイルの両端に配置された二つのフランジ部（２１，３１）と、二つのフランジ部間にわたって設けられた対をなす連結部（２４，２４ａ，３４ａ）と、を有するボビン（２０，３０）と、
コイルとボビンとコアとを一体的に覆う樹脂部（５０）と、を備え、
対をなす連結部は、コイルの一部を挟み込んでおり、コイルの一方の開口端と他方の開口端の間の少なくとも一部でコイルの外壁に接する部位を含むコイル側壁面（２４３，２４４）と、コイル側壁面の反対面であり樹脂部に接する樹脂側壁面（２４５）とを有し、挟み込んだコイルの一部が樹脂部から露出されるように樹脂部と区画していることを特徴とする。
【0007】
このように、リアクトル部品は、連結部を有するボビンを備えている。ボビンの連結部は、コイル側壁面と樹脂側壁面とを有し、挟み込んだコイルの一部が樹脂部から露出するように区画している。よって、リアクトル部品は、ボビンによってコイルの一部に樹脂部が形成されないようにすることができる。このため、リアクトル部品は、部品点数の増加を抑制しつつコイルの一部に樹脂部が形成されないようすることができる。
【0008】
また、ここに開示されたリアクトル部品の製造方法は、
巻き回されて両端に開口を有する筒状のコイル（１０）と、
コイルの中空部に配置されたコア（４０）と、
コイルとコアの位置決め部材であり、中空部に配置された筒状部（２２，３２）と、筒状部に連なって設けられ、コイルの両端に配置された二つのフランジ部（２１，３１）と、二つのフランジ部間にわたって設けられた対をなす連結部（２４，２４ａ，３４ａ）と、を有するボビン（２０，３０）と、
コイルとボビンとコアとを一体的に覆う樹脂部（５０）と、を備えたリアクトル部品の製造方法であって、
対をなす連結部でコイルの一部を挟み込み、連結部の先端面がコイルの一方の開口端と他方の開口端の間の少なくとも一部でコイルの外壁に接するようにボビンとコイルとを組み付ける組付工程と、
コイルとコアとボビンが組付けられた構造体を金型に配置する工程であり、連結部で挟み込まれたコイルの一部が金型と連結部によって周囲から隔てられた状態で配置する配置工程と、
配置工程後に、連結部で挟み込んだコイルの一部が樹脂部から露出されるように樹脂部を形成する成型工程と、を備え、
成型工程では、コイルの一方の開口端から他方の開口端にわたって成型圧により連結部を撓ませて先端面を含むコイル側壁面を外壁に押圧しつつ、コイル側壁面の反対面に樹脂部を形成することを特徴とする。
巻き回されて両端に開口を有する筒状のコイル（１０）と、
コイルの中空部に配置されたコア（４０）と、
コイルとコアの位置決め部材であり、中空部に配置された筒状部（２２，３２）と、筒状部に連なって設けられ、コイルの両端に配置された二つのフランジ部（２１，３１）と、二つのフランジ部間にわたって設けられた対をなす連結部（２４，２４ａ，３４ａ）と、を有するボビン（２０，３０）と、
コイルとボビンとコアとを一体的に覆う樹脂部（５０）と、を備えたリアクトル部品の製造方法であって、
対をなす連結部でコイルの一部を挟み込み、連結部の先端面がコイルの一方の開口端と他方の開口端の間の少なくとも一部でコイルの外壁に接するようにボビンとコイルとを組み付ける組付工程と、
コイルとコアとボビンが組付けられた構造体を金型に配置する工程であり、連結部で挟み込まれたコイルの一部が金型と連結部によって周囲から隔てられた状態で配置する配置工程と、
配置工程後に、連結部で挟み込んだコイルの一部が樹脂部から露出されるように樹脂部を形成する成型工程と、を備え、
成型工程では、コイルの一方の開口端から他方の開口端にわたって成型圧により連結部を撓ませて先端面を含むコイル側壁面を外壁に押圧しつつ、コイル側壁面の反対面に樹脂部を形成することを特徴とする。
【0009】
このように、リアクトル部品の製造方法は、配置工程後に行う成型工程において、成型圧によりボビンの連結部を撓ませて先端面を含むコイル側壁面をコイルの外壁に押圧しつつ、コイル側壁面の反対面に樹脂部を形成する。これによって、リアクトル部品の部品点数の増加を抑制しつつ、コイルの一部に樹脂部が形成されないリアクトル部品を製造できる。
【0010】
この明細書において開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態の部分との対応関係を例示的に示すものであって、技術的範囲を限定することを意図するものではない。この明細書に開示される目的、特徴、および効果は、後続の詳細な説明、および添付の図面を参照することによってより明確になる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】リアクトル部品の概略構成を示す斜視図である。
【図4】リアクトル部品の概略構成を示す分解斜視図である。
【図5】樹脂成型前の構造体の概略構成を示す断面図である。
【図6】樹脂成型時の構造体の概略構成を示す断面図である。
【図7】樹脂成型後の構造体の概略構成を示す断面図である。
【図8】樹脂成型による連結部の変形態様を示す断面図である。
【図10】変形例における樹脂成型前の構造体の概略構成を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下において、図面を参照しながら、本開示を実施するための形態を説明する。
【0013】
＜構造＞
図１、図２、図３、図４に示すように、リアクトル部品１００は、コイル１０、ボビン（第１部材２０，第２部材３０）、コア４０、樹脂部５０を備えている。リアクトル部品１００は、例えば電気自動車の駆動系においてバッテリの電圧を昇圧する電圧コンバータなどに用いられる。つまり、リアクトル部品１００は、電圧コンバータなどにリアクトルを構成する回路素子である。リアクトル部品１００は、コイルユニットおよびコイル装置と称されることがある。
図１、図２、図３、図４に示すように、リアクトル部品１００は、コイル１０、ボビン（第１部材２０，第２部材３０）、コア４０、樹脂部５０を備えている。リアクトル部品１００は、例えば電気自動車の駆動系においてバッテリの電圧を昇圧する電圧コンバータなどに用いられる。つまり、リアクトル部品１００は、電圧コンバータなどにリアクトルを構成する回路素子である。リアクトル部品１００は、コイルユニットおよびコイル装置と称されることがある。
【0014】
コイル１０は、絶縁電線等の巻線が巻き回された状態をなしている。本実施形態では、図３、図４などに示すように、比較的内部抵抗の小さい平角線の巻線を採用している。しかしながら、本開示は、これに限定されず丸線であっても採用できる。
【0015】
図４に示すように、コイル１０は、巻線が巻き回されて両端に開口を有する筒状をなしている。よって、コイル１０は、巻線で囲まれた穴部１２を有しているともいえる。穴部１２には、ボビンの一部、およびコア４０の一部が配置される。コイル１０は、両端にリアクトル部品１００の端子としての引出部１１を有している。
【0016】
なお、穴部１２は、コイル１０の中空部に相当する。コイル１０（穴部１２）の中心を通る仮想直線を軸線とも称する。軸線は、コイル１０の一項の開口から他方の開口に延びる仮想直線である。
【0017】
コイル１０は、巻線が並んで配置されることで壁部（外壁）を構成している。コイル１０は、壁部として、底壁１３と、底壁１３の反対部位である上壁１４と、底壁１３と上壁１４に連なる二つの側壁１５と、を有している。また、コイル１０は、底壁１３と二つの側壁１５との間、上壁１４と二つの側壁１５との間が屈曲した形状（Ｒ形状）をなしている。この屈曲した形状の部位は、屈曲部ともいえる。
【0018】
なお、底壁１３は、樹脂部５０から露出する部位である。よって、底壁１３は、露出壁とも称されることがある。この場合、上壁１４は、底壁１３の反対部位であるため反対壁とも称されることがある。
【0019】
図２、図４などに示すように、ボビンは、別体に設けられた第１部材２０と第２部材３０とが組付けられて一体化されたものである。第１部材２０と第２部材３０は、たとえば樹脂を主成分として構成されている。ボビンは、コイル１０とコア４０の位置決め部材である。ボビンは、コイル１０が巻き回される部材ともいえる。
【0020】
第１部材２０は、フランジ部２１、筒部２２、穴部２３、連結部２４、根元部２５を有している。第１部材２０は、フランジ部２１から軸線方向に筒部２２と連結部２４が突出して設けられている。フランジ部２１と筒部２２は、コア４０が配置される穴部２３が設けられている。フランジ部２１は、略矩形状の外形をなしている。本実施形態では、一例として矩形の角を丸めた形状のフランジ部２１を採用している。
【0021】
筒部２２は、フランジ部２１に連なって設けられている。筒部２２は、第２部材３０の筒部３２との固定機構が設けられている。筒部２２は、筒状部に相当する。
【0022】
連結部２４は、第２部材３０の第２連結部３４に連結される部位である。連結部２４は、対をなして設けられている。よって、本実施形態では、二つの連結部２４を備えている。連結部２４は、フランジ部２１や筒部２２と一体成型で設けられていてもよいし、接続部材などで接続されていてもよい。
【0023】
二つの連結部２４は、フランジ部２１の隣り合う二つの角部に設けられている。また、二つの連結部２４は、コイル１０に組付けられた状態で屈曲部を挟み込む位置に設けられている。つまり、二つの連結部２４は、底壁１３の両端に設けられているともいえる。さらに、二つの連結部２４は、底壁１３を挟み込む位置に設けられているともいえる。ここでの屈曲部は、底壁１３の両端に連なる部位である。
【0024】
対をなす連結部２４は、挟み込んだコイル１０の一部が樹脂部５０から露出されるように樹脂部５０と区画している。つまり、連結部２４は、コイル１０の一部に樹脂部５０が形成されないようにするための部材でもある。よって、連結部２４は、樹脂切部とも称されることがある。
【0025】
連結部２４は、第１部材２０と第２部材３０とが組付けられた状態で第２連結部３４に連結される。連結部２４と第２連結部３４は、たとえば溶着や嵌合などによって連結される。第２連結部３４は、フランジ部３１に設けられている。このため、二つの連結部２４は、二つのフランジ部２１，３１間にわたって設けられているといえる。
【0026】
連結部２４は、樹脂部５０を設ける前と設けた後で形状が変化する。つまり、連結部２４は、樹脂部５０を樹脂成型する際の成型圧で変形する。図５、図８（ａ）は、樹脂部５０を設ける前の連結部２４を示している。図３、図７、図８（ｂ）は、樹脂部５０を設けた後の連結部２４を示している。なお、以下では、樹脂部５０を設ける前の状態を成型前状態、樹脂部５０を設けた後の状態を成型後状態とも称される。なお、図７、図８（ｂ）では、コア４０と樹脂部５０を省略している。
【0027】
図５、図８（ａ）に示すように、連結部２４は、対向部２４１、突出部２４２、先端面２４３、対向面２４４、樹脂接触面２４５を有している。対向部２４１は、コイル１０に対向する部位である。対向部２４１は、底壁１３と側壁１５との間の屈曲部に対向する位置に設けられている。突出部２４２は、対向部２４１の一端から突出した部位である。突出部２４２は、対向部２４１に対して、コイル１０から遠ざかる方に突出している。よって、連結部２４は、成型前状態において、軸線に垂直な断面がＬ字形状をなしているともいえる。
【0028】
また、図３、図７、図８（ｂ）に示すように、連結部２４は、成型圧によって、対向部２４１がコイル１０に近づく方向に押圧されて変形する。つまり、対をなす連結部２４は、成型後状態において、外壁の曲面に沿って屈曲して互いの間隔が狭くなる対向部２４１と、対向部２４１に連なり互いの間隔が広くなる突出部２４２とを有しているといえる。また、図２に示すように、対をなす連結部２４は、一方のフランジ部２１から他方のフランジ部３１にいくにつれて、互いの間隔が徐々に狭くなって徐々に広くなる形状を有している。なお、図８（ｂ）では、白抜き矢印で成型圧を示している。
【0029】
また、図５などに示すように、連結部２４は、突出部２４２よりも対向部２４１の方が長い形状を有している。つまり、対向部２４１の高さは、突出部２４２の長さよりも長い。対向部２４１の高さは、底壁１３や上壁１４に対する垂線に沿う方向の長さである。突出部２４２の長さは、対向部２４１に対する突出方向の長さである。これによって、連結部２４は、成型圧が均等に印加されやすくなる。また、連結部２４は、成型圧によって対向部２４１がコイル１０側に変形しやすくなる。
【0030】
先端面２４３は、対向部２４１の先端部におけるコイル１０と対向する面である。先端面２４３は、成型前状態と成型後状態の両状態において、底壁１３と側壁１５との間の屈曲部と接触している。先端面２４３は、コイル１０の一方の開口端から他方の開口端にわたって屈曲部と接触している。先端面２４３は、屈曲部との密着性を向上させるために、屈曲部の形状に沿った形状を有していると好ましい。
【0031】
対向面２４４は、先端面２４３に連なっており、コイル１０と対向する面である。対向面２４４は、成型前状態では屈曲部から離れている。しかしながら、対向面２４４は、成型後状態では、少なくとも一部がコイル１０の一方の開口端から他方の開口端にわたって屈曲部と接触している。これは、成型圧によって対向部２４１が変形するためである。つまり、連結部２４は、樹脂部５０を形成する際の成型圧によって撓み、対向面２４４の一部と先端面２４３が屈曲部に接している。
【0032】
先端面２４３と対向面２４４は、成型後状態で、コイル１０の一方の開口端から他方の開口端にわたって、コイル１０の外壁（屈曲部）に接する部位を含んでいるといえる。先端面２４３と対向面２４４は、コイル側壁面に相当する。なお、先端面２４３や対向面２４４は、コイル１０の一方の開口端から他方の開口端の間の少なくとも一部において屈曲部と接触していてもよい。
【0033】
連結部２４は、コイル１０に対する先端面２４３および対向面２４４の密着度を向上させるために、対向部２４１が変形しやすいほうが好ましい。このため、連結部２４は、突出部２４２よりも対向部２４１の方が薄肉に構成してもよい。
【0034】
樹脂接触面２４５は、先端面２４３と対向面２４４の反対面である。樹脂接触面２４５は、成型後状態において、樹脂部５０と接する面である。樹脂接触面２４５は、成型前状態では直交する二つの平坦な面である。しかしながら、樹脂接触面２４５は、成型後状態では連結部２４が変形することで曲面形状となっている。樹脂接触面２４５は、樹脂側壁面に相当する。
【0035】
なお、連結部２４は、第２連結部３４に対して第１連結部とも称されることがある。また、連結部２４は、アーム部などと称されることもある。本実施形態では、第１部材２０に連結部２４が設けられた例を採用している。しかしながら、本開示は、これに限定されない。連結部２４は、ボビンに設けられていればよい。
【0036】
根元部２５は、図２に示すように、連結部２４におけるフランジ部２１側の根本に設けられている。根元部２５は、連結部２４の根元に樹脂部５０が形成されないようにするための部位である。根元部２５は、リブに相当する。
【0037】
第２部材３０は、フランジ部３１、筒部３２、穴部３３、第２連結部３４、根元部３５を有している。第２部材３０は、フランジ部３１から軸線方向に筒部３２が突出して設けられている。フランジ部３１と筒部３２は、コア４０が配置される穴部３３が設けられている。フランジ部３１は、フランジ部２１と同様の外形をなしている。
【0038】
筒部３２は、フランジ部３１に連なって設けられている。筒部３２は、筒部２２との固定機構が設けられている。筒部３２は、筒状部に相当する。
【0039】
第２連結部３４は、フランジ部３１の隣り合う二つの角部に設けられている。第２連結部３４は、連結部２４が連結（接合）される部位である。根元部３５は、図２に示すように、第２連結部３４におけるフランジ部３１側の根本に設けられている。根元部３５は、第２連結部３４の根元に樹脂部５０が形成されないようにするための部位である。根元部３５は、リブに相当する。
【0040】
第１部材２０と第２部材３０は、筒部２２，３２が穴部１２に配置された状態で一体化される。また、第１部材２０と第２部材３０は、筒部２２，３２の固定機構によって固定されることで一体化される。なお、固定機構は、スナップフィットのように、弾性力を利用して嵌め込むことにより固定する方式のものなどを採用できる。しかしながら、筒部２２と筒部３２は、その他の方式によって接合されていてもよい。
【0041】
また、第１部材２０と第２部材３０は、筒部２２，３２が穴部１２に配置されることで、コイル１０と位置決めされる。第１部材２０と第２部材３０は、穴部２３，３３にコア４０が配置されることで、コア４０と位置決めされる。よって、ボビンは、筒部２２，３２がコイル１０の穴部１２に配置され、かつ、穴部２３,３３にコアが配置されることで、コイル１０とコア４０を位置決めしている。
【0042】
なお、フランジ部２１，３１は、第１部材２０と第２部材３０が一体化された状態でコイル１０を挟み込むように配置される。つまり、フランジ部２１，３１は、軸線方向において、コイル１０の両端に配置される。
【0043】
なお、本実施形態では、分割された第１部材２０と第２部材３０とを有したボビン２０，３０を採用している。しかしながら、本開示は、第１部材２０と第２部材３０とが一体的に形成されたボビンであっても採用できる。
【0044】
コア４０は、穴部１２に配置されている。コア４０は、磁性体により形成されており、コイル１０とともに磁気回路を構成している。コア４０には、コイル１０に流れる電流により生じた磁束が通る。コア４０は、たとえば、一対のＵ字型のコアパーツに分割されており、それらを対向させて環状のコアが形成される。
【0045】
図１、図２、図３などに示すように、樹脂部５０は、基部５１、取付部５２などを有している。樹脂部５０は、コイル１０と第１部材２０と第２部材３０とコア４０とを一体的に覆っている。基部５１は、コイル１０などを覆っている部位である。詳述すると、基部５１は、コイル１０やコア４０などの全体を覆っているわけではなく一部が露出した状態で覆っている。
【0046】
コイル１０は、自身に電流が流れることで発熱する。コイル１０から発せられた熱は、コア４０に伝達される。そこで、基部５１は、コイル１０の熱を放熱させるために、コイル１０やコア４０の一部が露出した状態で設けられている。
【0047】
そのために、基部５１は、第１窓部５３、第２窓部５５などが設けられている。第１窓部５３は、基部５１に設けられた穴である。第１窓部５３は、上壁１４の一部の対向領域に設けられている。これによって、コイル１０は、上壁１４の一部が基部５１から露出している。
【0048】
第２窓部５５は、基部５１に設けられた穴である。第２窓部５５は、側壁１５の一部の対向領域に設けられている。詳述すると、第２窓部５５は、側壁１５に対向するコア４０の一部が基部５１から露出されるように設けられている。しかしながら、本開示は、第１窓部５３、第２窓部５５が設けられていない構成であっても採用できる。
【0049】
さらに、図２に示すように、樹脂部５０は、底壁１３の少なくとも一部が露出した状態で基部５１が設けられている。基部５１は、フランジ部２１，３１と、一対の連結部２４で囲まれた領域が開口している。つまり、基部５１は、フランジ部２１，３１と、一対の連結部２４で囲まれた領域の周囲に設けられている。これによって、リアクトル部品１００は、底壁１３の対向領域が開口していない構成よりも、底壁１３からの放熱性を高めることができる。空隙部５４は、連結部２４とコイル１０との間の空間である。空隙部５４は、基部５１の開口と連通している。
【0050】
本実施形態では、図２に示すように、底壁１３とともにコア４０の一部も基部５１から露出している例を採用している。しかしながら、本開示は、これに限定されない。
【0051】
なお、取付部５２は、基部５１から突出して設けられている。取付部５２は、リアクトル部品１００を取り付け対象に取り付けるための部位である。取付部５２は、ボルトなどの固定部材が挿入される貫通穴が設けられている。リアクトル部品１００は、底壁１３が取り付け対象と対向するように、取り付け対象に取り付けられる。リアクトル部品１００は、取付部５２がボルトなどによって取り付け対象に固定される。
【0052】
リアクトル部品１００は、たとえば、放熱シートや放熱グリースなどの放熱部材を介して取り付けられると好ましい。なお、上記のように、リアクトル部品１００は、樹脂部５０から底壁１３が露出している。よって、リアクトル部品１００は、底壁１３を放熱部材に接触させることができる。このため、リアクトル部品１００は、底壁１３が放熱部材と接していない構成よりも放熱性を向上させることができる。
【0053】
【0054】
まず、ボビンとコイル１０とを組み付ける組付工程を行う。組付工程では、筒部２２，３２がコイル１０の穴部１２に配置され、両フランジ部２１，３１でコイル１０を挟み込むように、第１部材２０と第２部材３０を取り付ける。また、組付工程では、図５、図９に示すように、対をなす連結部２４でコイル１０の一部を挟み込み、先端面２４３がコイル１０の一方の開口端から他方の開口端にわたってコイル１０の外壁に接するように組み付ける。これによって、ボビンとコイル１０とが組み付けられる。図９のＲＣＬは、樹脂切ラインである。樹脂切ラインは、コイル１０に対して樹脂部５０が形成される部位と形成されない部位との境界である。
【0055】
また、組付工程では、ボビンとコイル１０に対してコア４０を組み付けてもよい。この場合、コア４０の一部が穴部２３，３３に配置されるように組み付ける。ボビンとコイル１０とコア４０が組付けられたものは構造体に相当する。
【0056】
次に、構造体を金型２００に配置する配置工程と、配置工程後に樹脂部５０を形成する成型工程を行う。図６に示すように、配置工程では、連結部２４で挟み込まれたコイル１０の一部が金型２００と連結部２４によって周囲から隔てられた状態で配置する。つまり、配置工程では、底壁１３が金型２００と対向し、突出部２４２が金型２００に接するように配置する。なお、本実施形態では、連結部２４だけでなく、フランジ部２１，３１が金型２００に接するように配置している。よって、配置工程では、連結部２４とフランジ部２１，３１と金型２００で囲まれた空間に樹脂部５０が形成されないようにしている。
【0057】
そして、図６に示すように、成型工程では、連結部２４で挟み込んだコイル１０の一部が樹脂部５０から露出されるように樹脂部５０を形成する。成型工程では、たとえば射出成型によって樹脂部５０を形成する。
【0058】
図６の白抜き矢印で示すように、成型工程では、連結部２４に成型圧を印加することになる。成型工程では、成型圧によって、コイル１０の一方の開口端から他方の開口端にわたって連結部２４を撓ませる。このとき、連結部２４は、突出部２４２が金型２００と接しながら変形する。また、成型工程では、成型圧によって、先端面２４３を含むコイル側壁面をコイル１０の外壁に押圧しつつ樹脂部５０を形成する。ここでの外壁は、上記のように、底壁１３と側壁１５との間の屈曲部である。
【0059】
このように、成型工程では、連結部２４をコイル１０の外壁に押圧しつつ樹脂部５０を形成する。このため、樹脂部５０は、樹脂切ラインＲＣＬを境界として、コイル１０の上壁１４、上壁１４と側壁の間の屈曲部、側壁１５の連結部２４から露出している部位に形成される。また、樹脂部５０は、コイル１０の底壁１３、底壁１３と側壁１５の間の屈曲部には形成されない。
【0060】
なお、連結部２４に印加される成型圧（圧力）と連結部２４の撓み量との関係は、シミュレーションなどによって解析することができる。連結部２４の形状は、その解析結果に基づいて設計されている。つまり、連結部２４は、成型後状態において上記のような形状となるように設計されている。
【0061】
＜効果＞
以上のように、リアクトル部品１００は、連結部２４を有するボビンを備えている。連結部２４は、コイル１０と接する先端面２４３と対向面２４４、および樹脂部５０と接する樹脂接触面２４５とを有し、挟み込んだコイル１０の一部が樹脂部５０から露出するように区画している。よって、リアクトル部品１００は、ボビンによってコイル１０の一部に樹脂部５０が形成されないようにすることができる。このため、リアクトル部品１００は、部品点数の増加を抑制しつつコイル１０の一部に樹脂部５０が形成されないようすることができる。
以上のように、リアクトル部品１００は、連結部２４を有するボビンを備えている。連結部２４は、コイル１０と接する先端面２４３と対向面２４４、および樹脂部５０と接する樹脂接触面２４５とを有し、挟み込んだコイル１０の一部が樹脂部５０から露出するように区画している。よって、リアクトル部品１００は、ボビンによってコイル１０の一部に樹脂部５０が形成されないようにすることができる。このため、リアクトル部品１００は、部品点数の増加を抑制しつつコイル１０の一部に樹脂部５０が形成されないようすることができる。
【0062】
また、リアクトル部品１００は、成型後状態で樹脂接触面２４５が曲面形状を有している。よって、リアクトル部品１００は、樹脂接触面２４５が平坦面の構成よりも、樹脂接触面２４５と基部５１とを接触面積を増やすことができる。
【0063】
リアクトル部品１００は、対向部２４１の端部から突出した突出部２４２が設けられている。よって、リアクトル部品１００は、突出部２４２が設けられてない構成よりも、成型工程において、空隙部５４に樹脂部５０の一部や異物が入り込むことを抑制できる。つまり、リアクトル部品１００は、突出部２４２が金型２００と接しながら変形する。このため、突出部２４２は、空隙部５４に樹脂部５０の一部や異物が入り込むことを抑制する機能を有しているといえる。
【0064】
また、リアクトル部品１００の製造方法は、配置工程後に行う成型工程において、成型圧により連結部２４を撓ませて先端面２４３を含むコイル側壁面をコイル１０の外壁に押圧しつつ、樹脂接触面２４５に樹脂部５０を形成する。これによって、リアクトル部品１００の部品点数の増加を抑制しつつ、コイル１０の一部に樹脂部５０が形成されないリアクトル部品１００を製造できる。
【0065】
また、リアクトル部品１００の製造方法は、連結部２４を撓ませて先端面２４３をコイル１０に接触させるため、連結部２４の公差を吸収することもできる。つまり、リアクトル部品１００の製造方法は、連結部２４にばらつきがあったとしても、樹脂切ラインＲＣＬで樹脂部５０を区分けすることができる。
【0066】
＜変形例＞
ボビンは、図１０に示す変形例のような構成であっても採用できる。変形例のボビンは、対をなす連結部２４ａを有した第１部材２０ａと、対をなす第２連結部３４ａを有した第２部材３０ａを含んでいる。第１部材２０ａと第２部材３０ａが組付けられた状態で、第１部材２０ａと第２連結部３４ａは、先端部どうしが接触するように設けられている。第１部材２０ａと第２連結部３４ａは、たとえば、軸線に対して傾斜した面を有している。なお、連結部２４ａと第２連結部３４ａは、連結部に相当する。つまり、変形例では、連結部２４ａと第２連結部３４ａが組み合わさることで連結部を構成しているといえる。
ボビンは、図１０に示す変形例のような構成であっても採用できる。変形例のボビンは、対をなす連結部２４ａを有した第１部材２０ａと、対をなす第２連結部３４ａを有した第２部材３０ａを含んでいる。第１部材２０ａと第２部材３０ａが組付けられた状態で、第１部材２０ａと第２連結部３４ａは、先端部どうしが接触するように設けられている。第１部材２０ａと第２連結部３４ａは、たとえば、軸線に対して傾斜した面を有している。なお、連結部２４ａと第２連結部３４ａは、連結部に相当する。つまり、変形例では、連結部２４ａと第２連結部３４ａが組み合わさることで連結部を構成しているといえる。
【0067】
本開示は、実施形態に準拠して記述されたが、本開示は当該実施形態や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態が本開示に示されているが、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範畴や思想範囲に入るものである。
【0068】
（技術的思想の開示）
この明細書は、以下に列挙する複数の項に記載された複数の技術的思想を開示している。いくつかの項は、後続の項において先行する項を択一的に引用する多項従属形式（a multiple dependent form）により記載されている場合がある。さらに、いくつかの項は、他の多項従属形式の項を引用する多項従属形式（a multiple dependent form referring to another multiple dependent form）により記載されている場合がある。これらの多項従属形式で記載された項は、複数の技術的思想を定義している。
この明細書は、以下に列挙する複数の項に記載された複数の技術的思想を開示している。いくつかの項は、後続の項において先行する項を択一的に引用する多項従属形式（a multiple dependent form）により記載されている場合がある。さらに、いくつかの項は、他の多項従属形式の項を引用する多項従属形式（a multiple dependent form referring to another multiple dependent form）により記載されている場合がある。これらの多項従属形式で記載された項は、複数の技術的思想を定義している。
【0069】
（技術的思想１）
巻き回されて両端に開口を有する筒状のコイル（１０）と、
前記コイルの中空部に配置されたコア（４０）と、
前記コイルと前記コアの位置決め部材であり、前記中空部に配置された筒状部（２２，３２）と、前記筒状部に連なって設けられ、前記コイルの両端に配置された二つのフランジ部（２１，３１）と、二つの前記フランジ部間にわたって設けられた対をなす連結部（２４，２４ａ，３４ａ）と、を有するボビン（２０，３０）と、
前記コイルと前記ボビンと前記コアとを一体的に覆う樹脂部（５０）と、を備え、
対をなす前記連結部は、前記コイルの一部を挟み込んでおり、前記コイルの一方の開口端と他方の開口端の間の少なくとも一部で前記コイルの外壁に接する部位を含むコイル側壁面（２４３，２４４）と、前記コイル側壁面の反対面であり前記樹脂部に接する樹脂側壁面（２４５）とを有し、挟み込んだ前記コイルの一部が前記樹脂部から露出されるように前記樹脂部と区画している、リアクトル部品。
巻き回されて両端に開口を有する筒状のコイル（１０）と、
前記コイルの中空部に配置されたコア（４０）と、
前記コイルと前記コアの位置決め部材であり、前記中空部に配置された筒状部（２２，３２）と、前記筒状部に連なって設けられ、前記コイルの両端に配置された二つのフランジ部（２１，３１）と、二つの前記フランジ部間にわたって設けられた対をなす連結部（２４，２４ａ，３４ａ）と、を有するボビン（２０，３０）と、
前記コイルと前記ボビンと前記コアとを一体的に覆う樹脂部（５０）と、を備え、
対をなす前記連結部は、前記コイルの一部を挟み込んでおり、前記コイルの一方の開口端と他方の開口端の間の少なくとも一部で前記コイルの外壁に接する部位を含むコイル側壁面（２４３，２４４）と、前記コイル側壁面の反対面であり前記樹脂部に接する樹脂側壁面（２４５）とを有し、挟み込んだ前記コイルの一部が前記樹脂部から露出されるように前記樹脂部と区画している、リアクトル部品。
【0070】
（技術的思想２）
対をなす前記連結部は、前記外壁の曲面に沿って屈曲して互いの間隔が狭くなる対向部と、前記対向部に連なり互いの間隔が広くなる突出部とを有している、技術的思想１に記載のリアクトル部品。
対をなす前記連結部は、前記外壁の曲面に沿って屈曲して互いの間隔が狭くなる対向部と、前記対向部に連なり互いの間隔が広くなる突出部とを有している、技術的思想１に記載のリアクトル部品。
【0071】
（技術的思想３）
対をなす前記連結部は、一方の前記フランジ部から他方の前記フランジ部にいくにつれて、互いの間隔が徐々に狭くなって徐々に広くなる、技術的思想１または２に記載のリアクトル部品。
対をなす前記連結部は、一方の前記フランジ部から他方の前記フランジ部にいくにつれて、互いの間隔が徐々に狭くなって徐々に広くなる、技術的思想１または２に記載のリアクトル部品。
【0072】
（技術的思想４）
前記対向部は、前記突出部よりも薄肉である、技術的思想２に記載のリアクトル部品。
前記対向部は、前記突出部よりも薄肉である、技術的思想２に記載のリアクトル部品。
【0073】
（技術的思想５）
前記対向部の高さは、前記突出部の長さよりも長い、技術的思想２または４に記載のリアクトル部品。
前記対向部の高さは、前記突出部の長さよりも長い、技術的思想２または４に記載のリアクトル部品。
【0074】
（技術的思想６）
前記連結部は、前記フランジ部との根元にリブが設けられている、技術的思想１～５のいずれか１項に記載のリアクトル部品。
前記連結部は、前記フランジ部との根元にリブが設けられている、技術的思想１～５のいずれか１項に記載のリアクトル部品。
【0075】
（技術的思想７）
対をなす前記連結部は、前記樹脂部を形成する際の成型圧によって撓み、前記コイル側壁面の一部が前記外壁に接している、技術的思想１～６のいずれか１項に記載のリアクトル部品。
対をなす前記連結部は、前記樹脂部を形成する際の成型圧によって撓み、前記コイル側壁面の一部が前記外壁に接している、技術的思想１～６のいずれか１項に記載のリアクトル部品。
【符号の説明】
【0076】
１０…コイル、１１…引出部、１２…中空部、１３…底壁、１４…側壁、１５…上壁、２０，２０ａ…第１部材、２１…フランジ部、２２…筒部、２３…中空部、２４，２４ａ…連結部、２４１…対向部、２４２…突出部、２４３…先端面、２４４…対向面、２４５…樹脂接触面、２５…爪部、３０，３０ａ…第２部材、３１…フランジ部、３２…筒部、３３…中空部、３４，３４ａ…第２連結部、３５…爪部、４０…コア、５０…樹脂部、５１…基部、５２…取付部、５３…第１窓部、５４…空隙部、５５…第２窓部、１００…リアクトル部品、２００…金型、ＲＣＬ…樹脂切ライン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】