特開 2024-72131 パネルゾーン組立治具及びパネルゾーンの組立方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024072131

(43)【公開日】2024-05-27

(54)【発明の名称】パネルゾーン組立治具及びパネルゾーンの組立方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/16 20060101AFI20240520BHJP

【ＦＩ】

E04G21/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022182817

(22)【出願日】2022-11-15

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088580

【弁理士】

【氏名又は名称】秋山 敦

(74)【代理人】

【識別番号】100195453

【弁理士】

【氏名又は名称】福士 智恵子

(74)【代理人】

【識別番号】100205501

【弁理士】

【氏名又は名称】角渕 由英

(72)【発明者】

【氏名】正司 庸夫

【テーマコード（参考）】

2E174

【Ｆターム（参考）】

2E174AA01

2E174BA02

2E174DA31

(57)【要約】

【課題】コアに対するブラケットの位置決め調整の作業性を高めつつ、組立治具をコンパクトに形成したパネルゾーン組立治具及びパネルゾーンの組立方法を提供する。
【解決手段】パネルゾーン組立治具１は、建物の躯体を構成するパネルゾーンＰのコアＣと、コアＣの外側面に対向して配置されるブラケットＢとを組み立てるために用いられる。コア載置台３は、コアＣを載置するベース部材１０と、ベース部材１０に載置されたコアＣの位置を決める位置決め部材２０と、を有する。ブラケット載置台４は、各載置台の並び方向に沿って長尺に延び、ブラケットＢを載置するテーブル部材３０と、テーブル部材３０の幅方向における両側からブラケットＢを保持する保持部材４０と、テーブル部材３０を幅方向に移動可能に取り付ける可動部材５０と、を有する。テーブル部材３０は、保持部材４０によってブラケットＢを保持した状態で、可動部材５０によって幅方向に移動する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物の躯体を構成するパネルゾーンのコアと、前記コアの外側面に対向して配置されるブラケットとを組み立てるためのパネルゾーン組立治具であって、
前記コアを載置するコア載置台と、
前記コア載置台と並んで配置され、前記コアに対向させるように前記ブラケットを載置するブラケット載置台と、を備え、
前記コア載置台は、前記コアを載置するベース部材と、前記ベース部材に載置された前記コアの位置を決める位置決め部材と、を有し、
前記ブラケット載置台は、各載置台の並び方向に沿って長尺に延び、前記ブラケットを載置するテーブル部材と、前記テーブル部材の幅方向における両側から前記ブラケットを保持する保持部材と、前記テーブル部材を前記幅方向に移動させる可動部材と、を有し、
前記テーブル部材は、前記保持部材によって前記ブラケットを保持した状態で、前記可動部材によって前記幅方向に移動することを特徴とするパネルゾーン組立治具。

【請求項2】

前記保持部材は、前記ブラケットの一端部を前記幅方向から支持する支持部と、前記ブラケットの他端部を前記支持部に向かって前記幅方向から押圧する押圧部と、を有し、
前記押圧部は、前記ブラケットに前記幅方向から当接するクランプと、前記クランプを前記幅方向に移動可能に操作するクランプ操作部と、を有し、
前記保持部材は、前記クランプ操作部が操作されることで、前記クランプ及び前記支持部によって前記幅方向における両側から前記ブラケットを保持することを特徴とする請求項１に記載のパネルゾーン組立治具。

【請求項3】

前記テーブル部材は、前記幅方向において所定距離離間した複数の取付部を有し、
前記押圧部は、所定の前記取付部に着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載のパネルゾーン組立治具。

【請求項4】

前記可動部材は、前記幅方向に延びるレール部と、前記テーブル部材の下方に設けられ、前記レール部に案内されて前記幅方向に移動するガイド部と、前記テーブル部材に設けられるテーブル操作部と、を有し、
前記テーブル部材は、前記ベース部材に当接するように配置され、前記テーブル操作部が操作されることによって、前記ベース部材に沿って前記幅方向に移動することを特徴とする請求項２又は３に記載のパネルゾーン組立治具。

【請求項5】

前記ブラケット載置台は、前記可動部材の上方を保護する保護部材を有し、
前記保護部材は、前記レール部の前記幅方向におけるレール端部と、前記テーブル部材の前記幅方向における前記レール端部側のテーブル端部に、取り付けられ、
前記テーブル部材は、前記保護部材が前記レール端部及び前記テーブル端部に架け渡された状態で、前記幅方向に移動することを特徴とする請求項４に記載のパネルゾーン組立治具。

【請求項6】

請求項１又は２に記載のパネルゾーン組立治具を用いたパネルゾーンの組立方法であって、
前記コアを前記コア載置台に載置し、前記ブラケットを前記ブラケット載置台に載置する載置工程と、
前記位置決め部材によって前記コアを所定位置に位置決めする位置決め工程と、
前記保持部材によって前記ブラケットを前記幅方向における両側から保持する保持工程と、
前記コアに前記ブラケットを当接させる当接工程と、
前記保持部材によって前記ブラケットを保持した状態で、前記テーブル部材を前記幅方向に移動して、前記コアに対する前記ブラケットの前記幅方向における位置を調整する位置調整工程と、
当接させた前記コア及び前記ブラケットを溶接する溶接工程と、を含むことを特徴とするパネルゾーンの組立方法。

【請求項7】

前記載置工程では、作業者が前記ブラケットと前記テーブル部材との間にシム板を挟んで前記ブラケットの高さ位置を調整し、
前記当接工程では、前記作業者が前記コアに向かって前記ブラケットを押すことで、前記コアに前記ブラケットを当接させることを特徴とする請求項６に記載のパネルゾーンの組立方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パネルゾーン組立治具及びパネルゾーンの組立方法に係り、建物の躯体を構成するパネルゾーンのコアと、コアの外側面に対向して配置されるブラケットとを組み立てるためのパネルゾーン組立治具及びパネルゾーンの組立方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、パネルゾーンのコアと、コアの外側面に対向して配置されるブラケットとを組み立てるために、コアを載置する載置台と、ブラケットを載置する載置台を備え、コアに対するブラケットの位置決め調整を行う組立治具が提案されている（例えば特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に記載の組立治具は、コア載置台（受台）上のコアに対するブラケットの上下位置を設定する昇降手段と、ブラケットの左右位置を設定する保持部材（当接体及び押圧体）と、を備えている。組み立てる際は、まずコア載置台にコアを載置して位置決めを行う。そして、ブラケット載置台にブラケットを載置して、上下位置と左右位置を設定する。ブラケットを保持した状態で、回転ローラでブラケットを移動して、コアにブラケットを当接させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特公平４－０６２８３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１のような組立治具は、当接体及び押圧体によってブラケットを固定しているため、コアに対するブラケットの左右位置を調整し難く、作業効率が低下するおそれがあった。

【0006】

また、特許文献１のような組立治具は、昇降手段であるジャッキで回転ローラを昇降させてブラケットの上下位置を調整するため、治具が大型化してしまうおそれがあった。
さらに、棒状の回転ローラ上にブラケットを載置するため、コアにブラケットを当接させる際に、回転ローラ上からブラケットが落下してしまうおそれもあった。

【0007】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、コアに対するブラケットの位置決め調整の作業性を高めつつ、組立治具をコンパクトに形成したパネルゾーン組立治具及びパネルゾーンの組立方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題は、本発明のパネルゾーン組立治具によれば、建物の躯体を構成するパネルゾーンのコアと、前記コアの外側面に対向して配置されるブラケットとを組み立てるためのパネルゾーン組立治具であって、前記コアを載置するコア載置台と、前記コア載置台と並んで配置され、前記コアに対向させるように前記ブラケットを載置するブラケット載置台と、を備え、前記コア載置台は、前記コアを載置するベース部材と、前記ベース部材に載置された前記コアの位置を決める位置決め部材と、を有し、前記ブラケット載置台は、各載置台の並び方向に沿って長尺に延び、前記ブラケットを載置するテーブル部材と、前記テーブル部材の幅方向における両側から前記ブラケットを保持する保持部材と、前記テーブル部材を前記幅方向に移動させる可動部材と、を有し、前記テーブル部材は、前記保持部材によって前記ブラケットを保持した状態で、前記可動部材によって前記幅方向に移動すること、により解決される。

【0009】

上記構成により、テーブル部材が幅方向に移動することで、コアに対するブラケットの幅方向における位置（左右位置）を容易に調整することができ、位置決め精度の向上や、作業時間の短縮を図ることができる。
また、テーブル部材がコア載置台から長尺に延びているため、テーブル部材にブラケットを安定して載置することができる。そのため、コアに向かってブラケットを移動させ易くなり、作業性が向上する。また、当接装置のような大型の装置が不要となるため、コンパクトな組立治具とすることができる。
さらに、テーブル部材にブラケットを安定して載置できるため、ブラケットの上下位置の調整をする際に、テーブル部材とブラケットの間にシム板を挟むことで微調整が可能となる。そのため、昇降装置のような大型の装置が不要となるため、コンパクトな組立治具とすることができる。

【0010】

このとき、前記保持部材は、前記ブラケットの一端部を前記幅方向から支持する支持部と、前記ブラケットの他端部を前記支持部に向かって前記幅方向から押圧する押圧部と、を有し、前記押圧部は、前記ブラケットに前記幅方向から当接するクランプと、前記クランプを前記幅方向に移動可能に操作するクランプ操作部と、を有し、前記保持部材は、前記クランプ操作部が操作されることで、前記クランプ及び前記支持部によって前記幅方向における両側から前記ブラケットを保持すると良い。
上記構成により、クランプ操作部によって、容易にブラケットを保持することができ、テーブル部材を移動させたときに、ブラケットの左右位置を安定した状態で調整できる。

【0011】

このとき、前記テーブル部材は、前記幅方向において所定距離離間した複数の取付部を有し、前記押圧部は、所定の前記取付部に着脱可能に取り付けられると良い。
上記構成により、押圧部がテーブル部材に対して着脱可能であるため、保持部材の離間距離を容易に変更することができる。したがって、幅方向においてサイズが異なるブラケットを適切な位置で保持できる。

【0012】

このとき、前記可動部材は、前記幅方向に延びるレール部と、前記テーブル部材の下方に設けられ、前記レール部に案内されて前記幅方向に移動するガイド部と、前記テーブル部材に設けられるテーブル操作部と、を有し、前記テーブル部材は、前記ベース部材に当接するように配置され、前記テーブル操作部が操作されることによって、前記ベース部材に沿って前記幅方向に移動すると良い。
上記構成により、テーブル部材とベース部材が当接した状態で、コアに対するブラケットの左右位置を調整できる。そのため、テーブル部材とベース部材との間に隙間ができず、容易にブラケットをコアに押し付けることができる。

【0013】

このとき、前記ブラケット載置台は、前記可動部材の上方を保護する保護部材を有し、前記保護部材は、前記レール部の前記幅方向におけるレール端部と、前記テーブル部材の前記幅方向における前記レール端部側のテーブル端部に、取り付けられ、前記テーブル部材は、前記保護部材が前記レール端部及び前記テーブル端部に架け渡された状態で、前記幅方向に移動すると良い。
上記構成により、可動部材に保護部材を設けることで、テーブル上でパネルゾーンを溶接する際、スパッタから可動部材を保護できる。

【0014】

また、前記課題は、本発明のパネルゾーンの組立方法によれば、パネルゾーン組立治具を用いたパネルゾーンの組立方法であって、前記コアを前記コア載置台に載置し、前記ブラケットを前記ブラケット載置台に載置する載置工程と、前記位置決め部材によって前記コアを所定位置に位置決めする位置決め工程と、前記保持部材によって前記ブラケットを前記幅方向における両側から保持する保持工程と、前記コアに前記ブラケットを当接させる当接工程と、前記保持部材によって前記ブラケットを保持した状態で、前記テーブル部材を前記幅方向に移動して、前記コアに対する前記ブラケットの前記幅方向における位置を調整する位置調整工程と、当接させた前記コア及び前記ブラケットを溶接する溶接工程と、を含むこと、により解決される。
上記構成により、クレーンを使用しないでパネルゾーンを組み立てることができるので、作業効率や安全性を向上することができる。また、テーブル部材にブラケットを安定して載置できるため、安定した状態でパネルゾーンを溶接できる。

【0015】

このとき、前記載置工程では、作業者が前記ブラケットと前記テーブル部材との間にシム板を挟んで前記ブラケットの高さ位置を調整し、前記当接工程では、前記作業者が前記コアに向かって前記ブラケットを押すことで、前記コアに前記ブラケットを当接させると良い。
上記構成により、作業者の手作業でブラケットの上下位置の調整し、作業者の手作業でコアにブラケットを当接させことができる。そのため、昇降装置や当接装置のような大型の装置が不要となるため、コンパクトな組立治具とすることができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明のパネルゾーン組立治具及びパネルゾーンの組立方法によれば、コアに対するブラケットの位置決め調整の作業性を高めつつ、組立治具をコンパクトに形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】パネルゾーンの斜視図であって、パネルゾーン組立治具で組み立てた状態を示す図である。

【図2】パネルゾーン組立治具の斜視図である。

【図3】パネルゾーン組立治具の上面図である。

【図4】パネルゾーン組立治具にコアとブラケットを載置した図である。

【図5】パネルゾーンの上面図であって、パネルゾーン組立治具で組み立てた状態を示す図である。

【図6】パネルゾーンの製造工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図１～図６に基づき、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）のパネルゾーン組立治具１について説明する。以下の説明中、「上下方向」とは、立設した状態のコアＣの上下方向を意味する。「水平方向」とは、立設した状態のコアＣの幅方向を意味する。
また、立設した状態のコアＣとブラケットＢが対向する方向を「対向方向」とする。「対向方向」において、コアＣの外側面を基準として外側及び内側を定める。すなわち、ブラケットＢがコアＣの外側面に近付く方向を「内方向」、ブラケットＢがコアＣの外側面から遠ざかる方向を「外方向」とする。
また、立設した状態のコアＣの外側面を正面視したときの、外側面の幅方向を「左右方向」とする。なお、「左右方向」は、「上下方向」及び「対向方向」それぞれと直交する方向となる。

【0019】

＜パネルゾーン組立治具＞
パネルゾーン組立治具１は、図１～図３に示すように、建物の躯体を構成するパネルゾーンＰのコアＣと、コアＣの外側面に対向して配置されるブラケットＢとを組み立てるために用いられる。
詳しく述べると、パネルゾーンＰは、パネルゾーン組立治具１によって、コアＣに対してブラケットＢを当接させて、コアＣとブラケットＢとが溶接されることで、組み立てたれる。

【0020】

なお、パネルゾーンＰは、図１に示すように、柱部材と梁とを接合するための仕口部材である。柱部材にコアＣを接続し、ブラケットＢの外側端部に梁を接合することで、柱部材と梁とを接合することができる。

【0021】

コアＣは、断面矩形の角形鋼管であって、柱部材と梁とを接合するための柱部材側の仕口部材である。コアＣの上端部及び下端部には、ダイアフラムＤが溶接固定される。ダイアフラムＤは、矩形状の鋼板であって、柱部材と接合する接合部分である。
ブラケットＢは、対向方向において長尺に延びるＨ型鋼材であって、柱部材と梁とを接合するための梁側の仕口部材である。ブラケットＢの上端部及び下端部には、フランジＦが形成されている。

【0022】

パネルゾーンＰは、図１に示すように、パネルゾーン組立治具１の中心部にコアＣが配置され、コアＣの四方にブラケットＢがそれぞれ配置されて、コアＣとブラケットＢと溶接することで組み立てられる。
具体的には、パネルゾーンＰは、コアＣと、コアＣの高さよりも低い第一ブラケットＢ１と、コアＣの高さと同じ高さの第二ブラケットＢ２と、から構成される。第一ブラケットＢ１及び第二ブラケットＢ２が、それぞれコアＣに溶接固定されることで、パネルゾーンＰが形成される。
なお、本実施例では、異なる高さのブラケットＢによってパネルゾーンＰが形成されるが、これに限らず、全て同じ高さのブラケットＢであっても良い。また、接続するブラケットＢは４個に限らず、１個～３個であっても良く、５個以上であっても良い。

【0023】

パネルゾーン組立治具１は、図１、図２に示すように、基体２と、コアＣを載置するためのコア載置台３と、ブラケットＢを載置するためのブラケット載置台４と、から主に構成されている。
基体２は、上面視において略十字形状に形成され、コア載置台３及びブラケット載置台４を下方から支持する。ブラケット載置台４は、コア載置台３と並んで配置され、コアＣに対向させるようにブラケットＢを載置する。

【0024】

＜コア載置台＞
コア載置台３は、基体２の中央部における上側に取り付けられ、コアＣを載置するための台である。コア載置台３は、コアＣを載置するベース部材１０と、ベース部材１０に載置されたコアＣの位置を決める位置決め部材２０と、を有する。

【0025】

ベース部材１０は、図２、図３に示すように、コアＣを載置するコア載置部１１と、位置決め部材２０を移動可能とするスリット部１２と、を有する。
コア載置部１１は、上面視において矩形状に形成された金属板であって、対角線上にスリット部１２が形成される。

【0026】

位置決め部材２０は、コア載置部１１に載置されたコアＣの位置を決めるものである。位置決め部材２０は、図２、図３に示すように、基体２の上面に取り付けられる本体部２１と、本体部２１に設けられる案内部２２と、案内部２２に案内されて移動する移動部２３と、移動部２３に取り付けられる挟持部２４と、移動部２３を移動させるための軸部２５と、軸部２５を回転させるための第一ハンドル２６と、を有する。

【0027】

本体部２１は、図２、図３に示すように、コア載置部１１の対角線方向に沿って長尺な板状部材であって、基体２の上面に取り付けられる。本体部２１の長さ方向における両端部には、軸保持部２１ａが取り付けられる。
案内部２２は、本体部２１の幅方向における両端部に設けられ、移動部２３を対角線方向に移動可能に取り付ける。案内部２２の長さ方向における両端部には、先端ストッパ２２ａ及び後端ストッパ２２ｂが設けられる。

【0028】

移動部２３は、図２、図３に示すように、案内部２２に案内され、コア載置部１１の下方において対角線方向に移動する。移動部２３は、第一ハンドル２６側に配置される第一移動板２３ａと、第一ハンドル２６とは反対側に配置される第二移動板２３ｂと、を有する。
第一移動板２３ａは、案内部２２に取り付けられ、コア載置部１１と先端ストッパ２２ａとの間で移動する。第二移動板２３ｂは、案内部２２に取り付けられ、コア載置部１１と後端ストッパ２２ｂとの間で移動する。

【0029】

第一移動板２３ａ及び第二移動板２３ｂの下面には、案内部２２に摺動可能な被案内部（不図示）が設けられ、移動部２３は、案内部２２に沿って対角線方向に移動する。
また、第一移動板２３ａ及び第二移動板２３ｂの下面には、軸部２５に螺合する取付ネジ部（不図示）が設けられ、移動部２３は、軸部２５の回転に伴って対角線方向に移動する。

【0030】

挟持部２４は、図２、図３に示すように、移動部２３に固定され、移動部２３の移動に伴ってスリット部１２を通過し、コア載置部１１の上方において対角線方向に移動する。挟持部２４は、第一移動板２３ａに固定される第一ブロック２４ａと、第二移動板２３ｂに固定される第二ブロック２４ｂと、を有する。
第一ブロック２４ａ及び第二ブロック２４ｂの対向面は、コアＣの角部に当接するようにＶ字状に形成される。一対の挟持部２４によってコアＣの角部が側方から挟持されることで、コアＣを位置決めすることができる。

【0031】

軸部２５は、図２、図３に示すように、コア載置部１１の対角線方向に沿って長尺なボールねじ部材であって、軸保持部２１ａに取り付けられる。軸部２５が第一ハンドル２６によって回転されることで、軸部２５に取り付けられた移動部２３が対角線方向に移動する。
第一ハンドル２６は、作業者によって操作される操作部であって、軸部２５の長さ方向における一方の軸端部２５ａに着脱可能に取り付けられる。

【0032】

図４に示すように、第一ブロック２４ａ及び第二ブロック２４ｂは、コア載置部１１の対角線上に配置される。第一ハンドル２６が操作されることにより軸部２５が回転し、第一ブロック２４ａ及び第二ブロック２４ｂが相対的に近接または離間する。したがって、一対の挟持部２４によって、コアＣをセンタリングして中心位置に固定することができる。
このように、作業者は、第一ハンドル２６を手動操作することによって、容易にコアＣを位置決めして、中心位置に固定することができる。

【0033】

＜ブラケット載置台＞
ブラケット載置台４は、図１に示すように、コア載置台３の周囲において基体２の上側に取り付けられ、ブラケットＢを載置するための台である。ブラケット載置台４は、４つの載置台（第一載置台４Ａ、第二載置台４Ｂ、第三載置台４Ｃ、第四載置台４Ｄ）から構成され、コア載置台３の四方において、それぞれコア載置台３と並んで配置される。
第一載置台４Ａ及び第四載置台４Ｄの間には、位置決め部材２０の第一ハンドル２６側の端部が配置され、第二載置台４Ｂ及び第三載置台４Ｃの間には、第一ハンドル２６の反対側の端部が配置される。

【0034】

ブラケット載置台４は、図２、図３に示すように、ブラケットＢを載置するテーブル部材３０と、テーブル部材３０の上面に設けられた保持部材４０と、テーブル部材３０を基体２に対して左右方向に移動可能に取り付ける可動部材５０と、可動部材５０の上方を保護する保護部材６０と、を有する。なお、ブラケット載置台４の各構成について、第一載置台４Ａを例に説明する。第二載置台４Ｂ、第三載置台４Ｃ及び第四載置台４Ｄの各構成については、第一載置台４Ａと同様であるため省略する。

【0035】

テーブル部材３０は、図２、図３に示すように、ブラケットＢを載置するブラケット載置部３１を有する。ブラケット載置部３１は、コア載置台３及びブラケット載置台４の並び方向（コアＣとブラケットＢの対向方向）に沿って長尺に延びる金属板であって、基体２に対して左右方向に移動可能に取り付けられる。
ブラケット載置部３１は、左右方向に移動した際、位置決め部材２０との干渉を避けるため、上面視において略台形状に形成される。具体的には、ブラケット載置部３１の幅方向における左端部３１ａは、右端部３１ｂよりも短く形成されるため、左側に配置された位置決め部材２０と干渉しないように左方向に移動させることができる。

【0036】

ブラケット載置部３１には、複数の取付部３１ｃが形成される。取付部３１ｃは、上下方向に貫通する孔であって、ブラケット載置部３１の幅方向及び長さ方向において、所定距離離間した位置に複数形成される。

【0037】

ブラケット載置部３１は、図２、図３に示すように、ベース部材１０のコア載置部１１に当接するように配置され、コア載置部１１の上面とブラケット載置部３１の上面は、略面一の状態で並んで配置される。
したがって、図５に示すように、作業者は、コア載置部１１及びブラケット載置部３１の上面を滑らせるようにして、ブラケットＢをコアＣに当接させることができる。なお、「当接する」とは、ブラケット載置部３１がコア載置部１１に沿って左右方向に移動可能であり、ブラケットＢをスムーズに滑らせることができる位置であれば良く、コア載置部１１とブラケット載置部３１とが互いに接している必要はない。

【0038】

このように、コア載置部１１及びブラケット載置部３１が当接するように並んで配置される。テーブル部材３０がベース部材１０から連続するように配置されているため、作業者は、手動でブラケットＢを押したときに、スムーズにブラケットＢを移動させることができる。
また、ブラケット載置部３１が上面視において略台形状に形成されているため、位置決め部材２０との干渉を避けつつ、載置面の面積を広くすることができる。そのため、幅方向が長いブラケットＢであっても安定してブラケット載置部３１に載置することができる。

【0039】

さらに、ブラケット載置部３１がコア載置台３及びブラケット載置台４の並び方向に沿って長尺に延びている。ブラケット載置部３１の幅方向及び長さ方向の長さは、ブラケットＢよりも長く、ブラケットＢを安定して載置させることができる。
そのため、ブラケットＢの下側のフランジＦとブラケット載置部３１との間にシム板を挟むことで高さ位置の微調整が可能となる。

【0040】

保持部材４０は、ブラケット載置部３１に載置されたブラケットＢの位置を左右方向における両側から保持するものである。保持部材４０は、図２、図３に示すように、ブラケットＢの右側端部を支持する支持部４１と、ブラケットＢの左側端部を押圧する押圧部４２と、を有する。

【0041】

支持部４１は、図２、図３に示すように、ブラケット載置部３１の長さ方向に沿って延びる長尺な部材であって、ブラケット載置部３１の上面から上方に突出するように設けられる。支持部４１は、ブラケット載置部３１の右端部３１ｂ側に設けられ、ブラケットＢの一端部を右側から支持する。

【0042】

押圧部４２は、図２、図３に示すように、複数設けられ、ブラケット載置部３１の複数の取付部３１ｃにそれぞれ着脱可能に取り付けられる。押圧部４２は、ブラケット載置部３１の左端部３１ａ側に設けられ、ブラケットＢを左側から押圧する。押圧部４２は、ブラケットＢに当接するクランプ４２ａと、クランプ４２ａを移動可能に操作するクランプ操作部４２ｂと、を有する。
クランプ４２ａは、矩形状の金属板であって、ブラケットＢの他端部を右方向へ向かって押圧する。クランプ操作部４２ｂは、例えばクランプねじであって、作業者によって回転されることでクランプ４２ａを左右方向に移動させる。

【0043】

保持部材４０は、図４に示すように、クランプ操作部４２ｂが作業者によって操作されることで、クランプ４２ａをブラケットＢに当接させ、支持部４１及びクランプ４２ａによって幅方向における両側からブラケットＢを保持する。
このように、クランプ操作部４２ｂによって、支持部４１側に向かってクランプ４２ａを押し付けることで、容易にブラケットＢを保持することができる。したがって、可動部材５０によってテーブル部材３０が左右方向に移動されたときに、ブラケットＢの左右位置が保持部材４０によって保持された状態となるため、ブラケットＢの左右位置を安定させることができる。

【0044】

可動部材５０は、テーブル部材３０を左右方向に移動させて、コアＣに対するブラケットＢの左右位置を調整するものである。可動部材５０は、図２、図３に示すように、基体２の上面に取り付けられる可動本体部５１と、可動本体部５１に設けられるレール部５２と、レール部５２に案内されて左右方向に移動するガイド部５３と、テーブル部材３０を移動させるための回転軸部５４と、回転軸部５４を回転させるための第二ハンドル５５と、を有する。

【0045】

可動本体部５１は、図２、図３に示すように、左右方向に沿って長尺な板状部材であって、基体２の上面に取り付けられる。可動本体部５１の長さ方向における両端部には、軸支持部５１ａが取り付けられる。
レール部５２は、左右方向に延び、可動本体部５１の幅方向における両端部に設けられる。レール部５２の長さ方向における両端部には、右ストッパ５２ａ及び左ストッパ５２ｂが設けられる。

【0046】

ガイド部５３は、図２、図３に示すように、テーブル部材３０の下方に設けられ、レール部５２に案内されて左右方向に移動する。ガイド部５３は、ブラケット載置部３１の下面に設けられ、レール部５２に摺動可能に取り付けられる。

【0047】

テーブル部材３０のブラケット載置部３１は、図２、図３に示すように、ガイド部５３がレール部５２に案内されることで、コア載置部１１に沿って左右方向に移動する。ブラケット載置部３１は、右ストッパ５２ａと左ストッパ５２ｂとの間で移動可能に、レール部５２に取り付けられる。

【0048】

回転軸部５４は、図２、図３に示すように、ブラケット載置部３１の左右方向に沿って長尺なボールねじ部材であって、軸支持部５１ａに取り付けられる。ブラケット載置部３１の下面には、回転軸部５４に螺合する取付ネジ部（不図示）が設けられる。テーブル部材３０のブラケット載置部３１は、回転軸部５４が第二ハンドル５５によって回転されることで、左右方向に移動する。

【0049】

第二ハンドル５５は、作業者によって操作されるテーブル操作部であって、回転軸部５４の長さ方向における一方の回転軸端部５４ａに着脱可能に取り付けられる。
なお、第二ハンドル５５は、第一ハンドル２６と共用のハンドルであっても良い。ハンドルを共用とすることで、組立治具をよりコンパクトに構成することができる。

【0050】

図４に示すように、テーブル部材３０は、第二ハンドル５５が操作されることにより回転軸部５４が回転し、ブラケット載置部３１がコア載置部１１に沿って左右方向に移動する。
このように、テーブル部材３０は、保持部材４０によってブラケットＢを保持した状態で、可動部材５０によって左右方向に移動する。そのため、作業者は、第二ハンドル５５を手動操作することによって、容易にコアＣに対するブラケットＢの左右位置を調整することができる。

【0051】

保護部材６０は、可動部材５０の上方を保護するものである。保護部材６０は、図１に示すように、レール部５２の幅方向における右ストッパ５２ａに取り付けられるストッパ取付部６１と、テーブル部材３０の幅方向における右ストッパ５２ａ側の右端部３１ｂに取り付けられるテーブル取付部６２と、を有する。

【0052】

保護部材６０は、可撓性を有するカバーであって、可動部材５０の右ストッパ５２ａ及びテーブル部材３０の右端部３１ｂに架け渡される。
したがって、テーブル部材３０は、保護部材６０が右ストッパ５２ａ及び右端部３１ｂに架け渡された状態で、幅方向に移動する。そのため、テーブル部材３０が移動したときにも、保護部材６０が撓むことによって、可動部材５０の上方を保護することができる。

【0053】

このように、パネルゾーン組立治具１上で溶接を行ったときにも、保護部材６０に可動部材５０の上方が覆われているため、溶接時に発生するスパッタから可動部材５０を保護することができる。
なお、本実施形態では、保護部材６０が可撓性を有するカバーであったが、これに限らない。例えば、保護部材６０は、伸縮する蛇腹状のカバーであっても良い。

【0054】

＜パネルゾーンの組立方法＞
次に、パネルゾーン組立治具１を用いたパネルゾーンＰの組立方法について、図４～図６に基づいて説明する。
当該方法は、図６に示すように、コアＣとブラケットＢを載置する「載置工程」と、コアＣを所定位置に位置決めする「位置決め工程」と、ブラケットＢを保持する「保持工程」と、コアＣにブラケットＢを当接させる「当接工程」と、ブラケットＢの位置を調整する「位置調整工程」と、当接させたコアＣ及びブラケットＢを溶接する「溶接工程」と、を少なくとも含むものである。以下、詳しく説明する。
なお、パネルゾーンＰの組み立て作業にあたって、その他の工程については、説明を省略する。

【0055】

「載置工程」では、図４に示すように、作業者が、ベース部材１０のコア載置部１１にコアＣを載置する。このとき、コアＣは、一対の挟持部２４の間に配置される。また、作業者は、テーブル部材３０のブラケット載置部３１にブラケットＢを載置する。
なお、「載置工程」において、ブラケットＢの上下位置の調整をする場合には、作業者がブラケットＢとブラケット載置部３１との間に任意の枚数のシム板を挟んでブラケットＢの高さ位置を調整する。

【0056】

このように、作業者は、ブラケットＢの上下位置の調整をする場合に、手作業で容易にブラケットＢの高さ位置を調整することができるため、組立治具を簡易な構成とすることができる。なお、シム板を挟んでブラケットＢの高さ位置を調整するタイミングは、「載置工程」に限らず、「保持工程」や「位置調整工程」で行っても良い。

【0057】

「位置決め工程」では、図４に示すように、作業者が、位置決め部材２０によってコアＣを所定位置（例えばコア載置部１１の中心位置）に位置決めする。
具体的には、作業者は、第一ハンドル２６を操作することにより軸部２５を回転させ、一対の挟持部２４を相対的に近接させる。そして、一対の挟持部２４がそれぞれコアＣの角部に当接する位置まで移動させる。
このように、作業者は、第一ハンドル２６を手動操作することによって、容易にコアＣの位置決めをして、コア載置部１１上にコアＣを固定することができる。

【0058】

「保持工程」では、図４に示すように、作業者が、保持部材４０によってブラケットＢを幅方向における両側から保持させる。
まず、作業者は、ブラケットＢの一方側を支持部４１に当接させるように配置する。その後、クランプ操作部４２ｂを操作することにより、クランプ４２ａをブラケットＢの他方側に当接させ、支持部４１及びクランプ４２ａによって幅方向における両側からブラケットＢを保持させる。
このように、作業者は、クランプ操作部４２ｂを手動操作することによって、容易にブラケットＢを保持することができる。

【0059】

「当接工程」では、図４、図５に示すように、作業者がブラケットＢを押して、コアＣにブラケットＢを当接させる。具体的には、作業者は、ブラケットＢが保持部材４０に幅方向における位置が保持された状態で、支持部４１に沿ってブラケットＢをコアＣに向かって押すことで、コアＣにブラケットＢを当接させる。なお、コアＣにブラケットＢを当接させる際は、クランプ４２ａを緩めて、当接させ易い状態でブラケットＢをコアＣに押し付ける。
このように、作業者は、コア載置部１１及びブラケット載置部３１の上面を滑らせるようにして、手作業で容易にブラケットＢをコアＣに当接させることができるため、治具本体を簡易な構成とすることができる。

【0060】

「位置調整工程」では、図５に示すように、保持部材４０によってブラケットＢを保持した状態で、作業者が、可動部材５０によってテーブル部材３０を幅方向に移動させ、ブラケットＢのコアＣに対する幅方向の位置を調整する。
具体的には、作業者は、第二ハンドル５５を操作することにより回転軸部５４を回転させ、テーブル部材３０を幅方向に移動させる。そして、ブラケットＢがコアＣの外側面に対向する位置まで移動させる。
ブラケットＢのコアＣに対する幅方向の位置を調整する際は、当接する際に緩めたクランプ４２ａを支持部４１に押し付けて、ブラケットＢを幅方向における両側から保持する。なお、ブラケットＢを保持した後に、ブラケットＢのコアＣに対する幅方向の位置を微調整しても良い。
このように、作業者は、第二ハンドル５５を手動操作することによって、保持部材４０によってブラケットＢを保持した状態で、容易にブラケットＢの位置を調整することができる。

【0061】

「溶接工程」では、作業者は、パネルゾーン組立治具１上で、当接させたコアＣ及びブラケットＢを溶接する。このとき、保護部材６０によって可動部材５０の上方が覆われているため、溶接時に発生するスパッタが可動部材５０内に入り込んでしまうことを抑制できる。

【0062】

上記パネルゾーンの組立方法であれば、昇降装置やクレーン等の大型の装置を使用しないでパネルゾーンＰを組み立てることができるので、作業効率や安全性を向上することができる。また、テーブル部材３０にブラケットＢを安定して載置できるため、安定した状態でパネルゾーンＰを溶接することができる。

【0063】

＜その他の実施形態＞
本発明のパネルゾーン組立治具及びパネルゾーンの組立方法は、上記の実施形態に限定されるものではない。本実施形態では、パネルゾーンＰのコアＣ及びブラケットＢを接合する場合を例示して説明を行った。しかしこれに限らず、断面円形の円形鋼管に梁を連結する場合や、柱部材にガセットプレートを連結する場合にも好適である。

【0064】

上記実施形態では、主として本発明に係るパネルゾーン組立治具及びパネルゾーンの組立方法に関して説明した。
ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。

【符号の説明】

【0065】

１ パネルゾーン組立治具
２ 基体
３ コア載置台
４ ブラケット載置台
４Ａ 第一載置台
４Ｂ 第二載置台
４Ｃ 第三載置台
４Ｄ 第四載置台
１０ ベース部材
１１ コア載置部
１２ スリット部
２０ 位置決め部材
２１ 本体部
２１ａ 軸保持部
２２ 案内部
２２ａ 先端ストッパ
２２ｂ 後端ストッパ
２３ 移動部
２３ａ 第一移動板
２３ｂ 第二移動板
２４ 挟持部
２４ａ 第一ブロック
２４ｂ 第二ブロック
２５ 軸部
２５ａ 軸端部
２６ 第一ハンドル（操作部）
３０ テーブル部材
３１ ブラケット載置部
３１ａ 左端部
３１ｂ 右端部（テーブル端部）
３１ｃ 取付部
４０ 保持部材
４１ 支持部
４２ 押圧部
４２ａ クランプ
４２ｂ クランプ操作部
５０ 可動部材
５１ 可動本体部
５１ａ 軸支持部
５２ レール部
５２ａ 右ストッパ（レール端部）
５２ｂ 左ストッパ
５３ ガイド部
５４ 回転軸部
５４ａ 回転軸端部
５５ 第二ハンドル（テーブル操作部）
６０ 保護部材
６１ ストッパ取付部
６２ テーブル取付部
Ｐ パネルゾーン
Ｃ コア
Ｄ ダイアフラム
Ｂ ブラケット
Ｂ１ 第一ブラケット
Ｂ２ 第二ブラケット
Ｆ フランジ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】