(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024072136
(43)【公開日】2024-05-27
(54)【発明の名称】保持治具及び光学素子の製造方法
(51)【国際特許分類】
B05C 13/02 20060101AFI20240520BHJP
G02B 1/10 20150101ALI20240520BHJP
B05D 3/00 20060101ALI20240520BHJP
B05D 7/00 20060101ALI20240520BHJP
B05D 3/02 20060101ALI20240520BHJP
B05D 1/18 20060101ALI20240520BHJP
B05C 9/14 20060101ALN20240520BHJP
B05C 3/09 20060101ALN20240520BHJP
【ＦＩ】
B05C13/02
G02B1/10
B05D3/00 G
B05D7/00 K
B05D3/02 Z
B05D1/18
B05C9/14
B05C3/09
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022182823
(22)【出願日】2022-11-15
(71)【出願人】
【識別番号】509333807
【氏名又は名称】ホヤ レンズ タイランド リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＨＯＹＡ Ｌｅｎｓ Ｔｈａｉｌａｎｄ Ｌｔｄ
(74)【代理人】
【識別番号】100145872
【弁理士】
【氏名又は名称】福岡 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100091362
【弁理士】
【氏名又は名称】阿仁屋 節雄
(74)【代理人】
【識別番号】100161034
【弁理士】
【氏名又は名称】奥山 知洋
(74)【代理人】
【識別番号】100187632
【弁理士】
【氏名又は名称】橘高 英郎
(72)【発明者】
【氏名】安中 聡
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 光英
【テーマコード（参考）】
2K009
4D075
4F040
4F042
【Ｆターム（参考）】
2K009DD02
2K009DD09
4D075AA01
4D075AB01
4D075AB44
4D075AC64
4D075AE01
4D075BB02X
4D075BB08X
4D075BB26Z
4D075BB42Z
4D075BB65X
4D075BB85Z
4D075CA02
4D075CA36
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4D075DA23
4D075DB31
4D075DC24
4D075EA05
4D075EA41
4D075EC07
4F040AA14
4F040AB04
4F040BA42
4F040CC16
4F040CC20
4F040DA14
4F040DA17
4F040DB12
4F042AA10
4F042BA06
4F042BA08
4F042DB17
4F042DF07
4F042DF12
4F042DF29
4F042DF34
(57)【要約】
【課題】成膜処理の作業効率を向上させる技術を提供する。
【解決手段】光学素子を保持する保持治具１であって、基部と、光学素子の周縁部を保持する複数の保持機構と、複数の保持機構のうち第１の保持機構１５が、保持予定である光学素子の側面に向けて回動するように、第１の保持機構１５を付勢する付勢部材と、第１の保持機構１５の回動方向を含む面に対する平行面内の方向に回動操作可能なレバー９０と、を備え、 レバー９０を回動させて第１の保持機構１５を固定することにより、付勢部材による光学素子に対する付勢力を減少させる、保持治具１及びその関連技術を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】光学素子を保持する保持治具１であって、基部と、光学素子の周縁部を保持する複数の保持機構と、複数の保持機構のうち第１の保持機構１５が、保持予定である光学素子の側面に向けて回動するように、第１の保持機構１５を付勢する付勢部材と、第１の保持機構１５の回動方向を含む面に対する平行面内の方向に回動操作可能なレバー９０と、を備え、 レバー９０を回動させて第１の保持機構１５を固定することにより、付勢部材による光学素子に対する付勢力を減少させる、保持治具１及びその関連技術を提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光学素子を保持する保持治具であって、
基部と、
前記光学素子の周縁部を保持する複数の保持機構と、
前記複数の保持機構のうち第１の保持機構が、保持予定である前記光学素子の側面に向けて回動するように、前記第１の保持機構を付勢する付勢部材と、
前記第１の保持機構の回動方向を含む面に対する平行面内の方向に回動操作可能なレバーと、
を備え、
前記レバーを回動させて前記第１の保持機構を固定することにより、前記付勢部材による前記光学素子に対する付勢力を減少させる、保持治具。
基部と、
前記光学素子の周縁部を保持する複数の保持機構と、
前記複数の保持機構のうち第１の保持機構が、保持予定である前記光学素子の側面に向けて回動するように、前記第１の保持機構を付勢する付勢部材と、
前記第１の保持機構の回動方向を含む面に対する平行面内の方向に回動操作可能なレバーと、
を備え、
前記レバーを回動させて前記第１の保持機構を固定することにより、前記付勢部材による前記光学素子に対する付勢力を減少させる、保持治具。
【請求項2】
少なくとも前記基部、前記第１の保持機構及び前記レバーを貫き、且つ、少なくとも前記レバー、前記基部、及び前記第１の保持機構のいずれかと螺合する螺合部材を更に備え、
前記レバーを回動させることにより、前記回動の軸方向において、前記第1の保持機構が前記螺合部材に対していずれかの方向に相対移動し、前記保持機構に隣接する部材に押し付けられて固定される、請求項１に記載の保持治具。
前記レバーを回動させることにより、前記回動の軸方向において、前記第1の保持機構が前記螺合部材に対していずれかの方向に相対移動し、前記保持機構に隣接する部材に押し付けられて固定される、請求項１に記載の保持治具。
【請求項3】
少なくとも前記第１の保持機構、前記付勢部材、前記レバー及び前記螺合部材を１セットとしたとき、前記回動の軸方向に並んだ複数の前記セットを備える、請求項２に記載の保持治具。
【請求項4】
前記複数の保持機構は、
保持予定である前記光学素子を挟んで前記第１の保持機構と対向して配置される第２の保持機構と、
保持予定である前記光学素子を下方から支える第３の保持機構と、
を有する、請求項１に記載の保持治具。
保持予定である前記光学素子を挟んで前記第１の保持機構と対向して配置される第２の保持機構と、
保持予定である前記光学素子を下方から支える第３の保持機構と、
を有する、請求項１に記載の保持治具。
【請求項5】
前記第２の保持機構は前記基部に固定される、請求項４に記載の保持治具。
【請求項6】
前記第３の保持機構は、前記基部に固定され、且つ、前記回動の軸方向に長尺な部材であって、保持予定である前記光学素子を前記回動の軸方向に挟み込む溝が複数設けられた長尺部材である、請求項４に記載の保持治具。
【請求項7】
前記第３の保持機構は、前記回動方向を含む面内における水平方向に並べた複数の前記長尺部材であり、且つ、各長尺部材において前記回動の軸方向での前記溝の中心位置は同じである、請求項６に記載の保持治具。
【請求項8】
前記長尺部材は、前記回動方向を含む面内における水平方向から見たときの形状が屈曲線及び曲線の少なくともいずれかである板状部材である、請求項６に記載の保持治具。
【請求項9】
前記螺合部材の頭と前記レバーとは、前記第１の保持機構を挟んだ位置にあり、
前記レバーを回動させることにより、前記回動の軸方向において、前記第１の保持機構が前記螺合部材に対していずれかの方向に相対移動し、
前記第１の保持機構が押し付けられる際の押し付け先は、前記螺合部材の頭、又は、前記螺合部材に貫かれ且つ前記第１の保持機構のいずれかの側に間に配置された部材である、請求項２に記載の保持治具。
前記レバーを回動させることにより、前記回動の軸方向において、前記第１の保持機構が前記螺合部材に対していずれかの方向に相対移動し、
前記第１の保持機構が押し付けられる際の押し付け先は、前記螺合部材の頭、又は、前記螺合部材に貫かれ且つ前記第１の保持機構のいずれかの側に間に配置された部材である、請求項２に記載の保持治具。
【請求項10】
前記付勢部材はコイルばねであり、
前記螺合部材は、前記付勢部材を更に貫き、
前記回動の軸方向において、前記螺合部材の頭、前記第１の保持機構、前記付勢部材、前記基部、前記レバーの順に並んだ、請求項９に記載の保持治具。
前記螺合部材は、前記付勢部材を更に貫き、
前記回動の軸方向において、前記螺合部材の頭、前記第１の保持機構、前記付勢部材、前記基部、前記レバーの順に並んだ、請求項９に記載の保持治具。
【請求項11】
前記第１の保持機構と前記基部との間にスペーサを更に備え、且つ、前記スペーサは前記コイルばねの螺旋部に収容可能な大きさであり、且つ、前記スペーサは前記レバーを回動させたときに前記第１の保持機構と直接接触して、前記第１の保持機構を固定する、請求項１０に記載の保持治具。
【請求項12】
前記第１の保持機構が前記光学素子の側面に向けて回動する方向と同方向に前記レバーを回動させることにより前記第１の保持機構を固定し、
前記第１の保持機構が前記光学素子の側面に向けて回動する方向と逆方向に前記レバーを回動させることにより、前記第１の保持機構を前記逆方向に回動させた状態で前記第１の保持機構を固定する、請求項２に記載の保持治具。
前記第１の保持機構が前記光学素子の側面に向けて回動する方向と逆方向に前記レバーを回動させることにより、前記第１の保持機構を前記逆方向に回動させた状態で前記第１の保持機構を固定する、請求項２に記載の保持治具。
【請求項13】
請求項１～１２のいずれか一つに記載の保持治具により光学素子を保持しつつ前記光学素子に成膜する光学素子の製造方法であって、
前記光学素子を前記保持治具内に配置し、前記第１の保持機構を前記光学素子の側面に向けて回動するように付勢しつつ前記光学素子の周縁部を前記複数の保持機構により保持する光学素子保持工程と、
前記光学素子保持工程の後、前記レバーを回動させることにより前記第１の保持機構を固定する第１の保持機構固定工程と、
前記第１の保持機構固定工程の後、前記光学素子を前記保持治具ごと塗布液中に浸漬する浸漬工程と、
前記塗布液から前記保持治具ごと前記光学素子を引き上げる引き上げ工程と、
前記光学素子に塗布した塗布液を加熱硬化する硬化工程と、
を有する、光学素子の製造方法。
前記光学素子を前記保持治具内に配置し、前記第１の保持機構を前記光学素子の側面に向けて回動するように付勢しつつ前記光学素子の周縁部を前記複数の保持機構により保持する光学素子保持工程と、
前記光学素子保持工程の後、前記レバーを回動させることにより前記第１の保持機構を固定する第１の保持機構固定工程と、
前記第１の保持機構固定工程の後、前記光学素子を前記保持治具ごと塗布液中に浸漬する浸漬工程と、
前記塗布液から前記保持治具ごと前記光学素子を引き上げる引き上げ工程と、
前記光学素子に塗布した塗布液を加熱硬化する硬化工程と、
を有する、光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、保持治具及び光学素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
眼鏡レンズの基材にハードコート膜や反射防止膜などを成膜する方法として、成膜用の塗布液にレンズ基材Ｌを浸漬し、レンズ基材Ｌの表面に塗布された塗布液を乾燥することにより成膜する方法が広く用いられている。このような塗布液に浸漬する際には、レンズ保持具によりレンズ基材Ｌの外縁部を保持した状態で、レンズ基材Ｌを塗布液に浸漬する。そして、レンズ基材Ｌを塗布液から引き上げた後、レンズ保持具によりレンズ基材Ｌを保持したまま、加熱処理を施し、塗布液の乾燥、或いは塗膜のアニール処理を行う。
【0003】
レンズ基材Ｌを保持するためのレンズ保持具として、例えば、特許文献１には、光学素子を保持する保持治具であって、基部と、光学素子の周縁部を保持する少なくとも３つの保持部と、少なくとも３つの保持部のうちの第１の保持部が取り付けられ、基部に軸周りに回動可能に設けられた第１のアームと、第１の保持部が光学素子に向かうように、第１の回動方向に第１のアームを付勢する付勢部材と、第１のアームの回動を固定するように構成された固定機構とを備えることを特徴とする保持治具が記載されている。本明細書にて特記が無い内容は、特許文献１に記載の内容を援用可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２２－１４１０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１では、第１のアームの回動を固定するように構成された固定機構として蝶ボルトが例示されている。蝶ボルトは、外周面に螺条が形成された円柱状の螺条部と、螺条部に接続された一対の操作羽とを備えることが記載されている。この点、以下の知見が本発明者らにより得られた。
【0006】
特許文献１に記載の保持治具に光学素子を保持させた状態で浸漬含む成膜処理を行う。その際、該保持治具一つだけに対して浸漬含む成膜処理を行うのは作業効率が悪い。光学素子を保持させた状態の複数の保持治具をまとめて成膜処理するのが効率的である。
【0007】
その一方、特許文献１に記載の保持治具を、吊下部材に吊り下げて、特許文献１の図３の紙面左右方向に複数並べた時、蝶ボルトの操作羽を操作者が掴もうとしても、隣接する保持治具に手が当たってしまい、操作用のスペースが無い。操作用のスペースを確保するためには、保持治具同士の間のスペースを広く確保する必要がある。そうなると、まとめて成膜処理可能な保持治具の数が減り、作業効率が悪くなる。
【0008】
また、仮に、特許文献１に記載の保持治具を１つのみ使用した場合であっても、蝶ボルトの操作羽を操作者が掴むという作業が必要である。この作業を容易化できれば、第１のアームの回動を固定する作業の効率化につながり、ひいては成膜処理の作業効率も向上する。
【0009】
本発明の一実施例では、成膜処理の作業効率を向上させる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の第１の態様は、
光学素子を保持する保持治具であって、
基部と、
前記光学素子の周縁部を保持する複数の保持機構と、
前記複数の保持機構のうち第１の保持機構が、保持予定である前記光学素子の側面に向けて回動するように、前記第１の保持機構を付勢する付勢部材と、
前記第１の保持機構の回動方向を含む面に対する平行面内の方向に回動操作可能なレバーと、
を備え、
前記レバーを回動させて前記第１の保持機構を固定することにより、前記付勢部材による前記光学素子に対する付勢力を減少させる、保持治具。
光学素子を保持する保持治具であって、
基部と、
前記光学素子の周縁部を保持する複数の保持機構と、
前記複数の保持機構のうち第１の保持機構が、保持予定である前記光学素子の側面に向けて回動するように、前記第１の保持機構を付勢する付勢部材と、
前記第１の保持機構の回動方向を含む面に対する平行面内の方向に回動操作可能なレバーと、
を備え、
前記レバーを回動させて前記第１の保持機構を固定することにより、前記付勢部材による前記光学素子に対する付勢力を減少させる、保持治具。
【0011】
本発明の第２の態様は、
少なくとも前記基部、前記第１の保持機構及び前記レバーを貫き、且つ、少なくとも前記レバー、前記基部、及び前記第１の保持機構のいずれかと螺合する螺合部材を更に備え、
前記レバーを回動させることにより、前記回動の軸方向において、前記第1の保持機構が前記螺合部材に対していずれかの方向に相対移動し、前記保持機構に隣接する部材に押し付けられて固定される、第1の態様に記載の保持治具である。
少なくとも前記基部、前記第１の保持機構及び前記レバーを貫き、且つ、少なくとも前記レバー、前記基部、及び前記第１の保持機構のいずれかと螺合する螺合部材を更に備え、
前記レバーを回動させることにより、前記回動の軸方向において、前記第1の保持機構が前記螺合部材に対していずれかの方向に相対移動し、前記保持機構に隣接する部材に押し付けられて固定される、第1の態様に記載の保持治具である。
【0012】
本発明の第３の態様は、
少なくとも前記第１の保持機構、前記付勢部材、前記レバー及び前記螺合部材を１セットとしたとき、前記回動の軸方向に並んだ複数の前記セットを備える、第２の態様に記載の保持治具である。
少なくとも前記第１の保持機構、前記付勢部材、前記レバー及び前記螺合部材を１セットとしたとき、前記回動の軸方向に並んだ複数の前記セットを備える、第２の態様に記載の保持治具である。
【0013】
本発明の第４の態様は、
前記複数の保持機構は、
保持予定である前記光学素子を挟んで前記第１の保持機構と対向して配置される第２の保持機構と、
保持予定である前記光学素子を下方から支える第３の保持機構と、
を有する、第１の態様に記載の保持治具である。
前記複数の保持機構は、
保持予定である前記光学素子を挟んで前記第１の保持機構と対向して配置される第２の保持機構と、
保持予定である前記光学素子を下方から支える第３の保持機構と、
を有する、第１の態様に記載の保持治具である。
【0014】
本発明の第５の態様は、
前記第２の保持機構は前記基部に固定される、第４の態様に記載の保持治具である。
前記第２の保持機構は前記基部に固定される、第４の態様に記載の保持治具である。
【0015】
本発明の第６の態様は、
前記第３の保持機構は、前記基部に固定され、且つ、前記回動の軸方向に長尺な部材であって、保持予定である前記光学素子を前記回動の軸方向に挟み込む溝が複数設けられた長尺部材である、第４の態様に記載の保持治具である。
前記第３の保持機構は、前記基部に固定され、且つ、前記回動の軸方向に長尺な部材であって、保持予定である前記光学素子を前記回動の軸方向に挟み込む溝が複数設けられた長尺部材である、第４の態様に記載の保持治具である。
【0016】
本発明の第７の態様は、
前記第３の保持機構は、前記回動方向を含む面内における水平方向に並べた複数の前記長尺部材であり、且つ、各長尺部材において前記回動の軸方向での前記溝の中心位置は同じである、第６の態様に記載の保持治具である。
前記第３の保持機構は、前記回動方向を含む面内における水平方向に並べた複数の前記長尺部材であり、且つ、各長尺部材において前記回動の軸方向での前記溝の中心位置は同じである、第６の態様に記載の保持治具である。
【0017】
本発明の第８の態様は、
前記長尺部材は、前記回動方向を含む面内における水平方向から見たときの形状が屈曲線及び曲線の少なくともいずれかである板状部材である、第６の態様に記載の保持治具である。
前記長尺部材は、前記回動方向を含む面内における水平方向から見たときの形状が屈曲線及び曲線の少なくともいずれかである板状部材である、第６の態様に記載の保持治具である。
【0018】
本発明の第９の態様は、
前記螺合部材の頭と前記レバーとは、前記第１の保持機構を挟んだ位置にあり、
前記レバーを回動させることにより、前記回動の軸方向において、前記第1の保持機構が前記螺合部材に対していずれかの方向に相対移動し、
前記第１の保持機構が押し付けられる際の押し付け先は、前記螺合部材の頭、又は、前記螺合部材に貫かれ且つ前記第１の保持機構のいずれかの側に配置された部材である、第２の態様に記載の保持治具である。
前記螺合部材の頭と前記レバーとは、前記第１の保持機構を挟んだ位置にあり、
前記レバーを回動させることにより、前記回動の軸方向において、前記第1の保持機構が前記螺合部材に対していずれかの方向に相対移動し、
前記第１の保持機構が押し付けられる際の押し付け先は、前記螺合部材の頭、又は、前記螺合部材に貫かれ且つ前記第１の保持機構のいずれかの側に配置された部材である、第２の態様に記載の保持治具である。
【0019】
本発明の第１０の態様は、
前記付勢部材はコイルばねであり、
前記螺合部材は、前記付勢部材を更に貫き、
前記回動の軸方向において、前記螺合部材の頭、前記第１の保持機構、前記付勢部材、前記基部、前記レバーの順に並んだ、第９の態様に記載の保持治具である。
前記付勢部材はコイルばねであり、
前記螺合部材は、前記付勢部材を更に貫き、
前記回動の軸方向において、前記螺合部材の頭、前記第１の保持機構、前記付勢部材、前記基部、前記レバーの順に並んだ、第９の態様に記載の保持治具である。
【0020】
本発明の第１１の態様は、
前記第１の保持機構と前記基部との間にスペーサを更に備え、且つ、前記スペーサは前記コイルばねの螺旋部に収容可能な大きさであり、且つ、前記スペーサは前記レバーを回動させたときに前記第１の保持機構と直接接触して、前記第１の保持機構を固定する、第１０の態様に記載の保持治具である。
前記第１の保持機構と前記基部との間にスペーサを更に備え、且つ、前記スペーサは前記コイルばねの螺旋部に収容可能な大きさであり、且つ、前記スペーサは前記レバーを回動させたときに前記第１の保持機構と直接接触して、前記第１の保持機構を固定する、第１０の態様に記載の保持治具である。
【0021】
本発明の第１２の態様は、
前記第１の保持機構が前記光学素子の側面に向けて回動する方向と同方向に前記レバーを回動させることにより前記第１の保持機構を固定し、
前記第１の保持機構が前記光学素子の側面に向けて回動する方向と逆方向に前記レバーを回動させることにより、前記第１の保持機構を前記逆方向に回動させた状態で前記第１の保持機構を固定する、第２の態様に記載の保持治具である。
前記第１の保持機構が前記光学素子の側面に向けて回動する方向と同方向に前記レバーを回動させることにより前記第１の保持機構を固定し、
前記第１の保持機構が前記光学素子の側面に向けて回動する方向と逆方向に前記レバーを回動させることにより、前記第１の保持機構を前記逆方向に回動させた状態で前記第１の保持機構を固定する、第２の態様に記載の保持治具である。
【0022】
本発明の第１３の態様は、
第１～第１２のいずれか一つの態様に記載の保持治具により光学素子を保持しつつ前記光学素子に成膜する光学素子の製造方法であって、
前記光学素子を前記保持治具内に配置し、前記第１の保持機構を前記光学素子の側面に向けて回動するように付勢しつつ前記光学素子の周縁部を前記複数の保持機構により保持する光学素子保持工程と、
前記光学素子保持工程の後、前記レバーを回動させることにより前記第１の保持機構を固定する第１の保持機構固定工程と、
前記第１の保持機構固定工程の後、前記光学素子を前記保持治具ごと塗布液中に浸漬する浸漬工程と、
前記塗布液から前記保持治具ごと前記光学素子を引き上げる引き上げ工程と、
前記光学素子に塗布した塗布液を加熱硬化する硬化工程と、
を有する、光学素子の製造方法である。
第１～第１２のいずれか一つの態様に記載の保持治具により光学素子を保持しつつ前記光学素子に成膜する光学素子の製造方法であって、
前記光学素子を前記保持治具内に配置し、前記第１の保持機構を前記光学素子の側面に向けて回動するように付勢しつつ前記光学素子の周縁部を前記複数の保持機構により保持する光学素子保持工程と、
前記光学素子保持工程の後、前記レバーを回動させることにより前記第１の保持機構を固定する第１の保持機構固定工程と、
前記第１の保持機構固定工程の後、前記光学素子を前記保持治具ごと塗布液中に浸漬する浸漬工程と、
前記塗布液から前記保持治具ごと前記光学素子を引き上げる引き上げ工程と、
前記光学素子に塗布した塗布液を加熱硬化する硬化工程と、
を有する、光学素子の製造方法である。
【発明の効果】
【0023】
本発明の一実施例では、成膜処理の作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、本発明の一態様について述べる。以下における図面に基づく説明は例示であって、本発明は例示された態様に限定されるものではない。
【0026】
本明細書では、複数の保持機構のうち第１の保持機構１５が光学素子の側面に向かって回動する際の回動の軸方向をＺ方向とする。図１の二点鎖線が第１のアーム１０の回動の軌道を示す。
第１のアーム１０の回動方向を含む平面をＸＹ平面とし、水平方向をＸ方向、鉛直方向（天地方向）をＹ方向とする。
水平方向のうち、配置された光学素子から見て第２のアーム２０から離れる方向を＋Ｘ方向、第２のアーム２０に近づく方向を－Ｘ方向とする。
上方向を＋Ｙ方向、下方向を－Ｙ方向とする。
Ｚ方向のうちレバー９０に近い方向を＋Ｚ方向、螺合部材（例：ボルト４２）の頭４２Ｂに近い方向を－Ｚ方向とする。図１で言うと、紙面から紙面の奥側に向かう方向が＋Ｚ方向、紙面から紙面の手前側に向かう方向が－Ｚ方向である。
第１のアーム１０の回動方向を含む平面をＸＹ平面とし、水平方向をＸ方向、鉛直方向（天地方向）をＹ方向とする。
水平方向のうち、配置された光学素子から見て第２のアーム２０から離れる方向を＋Ｘ方向、第２のアーム２０に近づく方向を－Ｘ方向とする。
上方向を＋Ｙ方向、下方向を－Ｙ方向とする。
Ｚ方向のうちレバー９０に近い方向を＋Ｚ方向、螺合部材（例：ボルト４２）の頭４２Ｂに近い方向を－Ｚ方向とする。図１で言うと、紙面から紙面の奥側に向かう方向が＋Ｚ方向、紙面から紙面の手前側に向かう方向が－Ｚ方向である。
【0027】
本明細書において「～」は所定の値以上且つ所定の値以下を指す。
【0028】
＜光学素子＞
本発明の一態様に係る保持治具１は、後述するように光学素子を処理液に浸漬処理することにより、光学素子の表面に機能性膜をコーティング処理により形成する際に、光学素子を保持するためのものである。光学素子としては、例えば、眼鏡レンズに用いられるレンズ基材Ｌなどがあげられる。本発明の一態様では、光学素子がレンズ基材Ｌである場合を例示する。但し、光学素子としてはレンズ基材Ｌ以外にも、カメラ等の撮像機器内に配置されるレンズであってもよい。
本発明の一態様に係る保持治具１は、後述するように光学素子を処理液に浸漬処理することにより、光学素子の表面に機能性膜をコーティング処理により形成する際に、光学素子を保持するためのものである。光学素子としては、例えば、眼鏡レンズに用いられるレンズ基材Ｌなどがあげられる。本発明の一態様では、光学素子がレンズ基材Ｌである場合を例示する。但し、光学素子としてはレンズ基材Ｌ以外にも、カメラ等の撮像機器内に配置されるレンズであってもよい。
【0029】
＜保持治具１＞
図１は、本発明の一態様に係る保持治具１を－Ｚ方向から＋Ｚ方向に見たときの概略正面図である。
図２は、本発明の一態様に係る保持治具１の螺合部材を貫通した各部材を、＋Ｘ方向から－Ｘ方向に見たときの概略分解側面図である。
図３は、図２において一つの連結部材５１（基部５０の一部）に、２セットの保持治具部品１Ａを配置した状態を、＋Ｘ方向から－Ｘ方向に見たときの概略側面図である。
図４は、本発明の一態様に係る保持治具１のレバー９０の回動の様子を、－Ｚ方向から＋Ｚ方向に見たときの概略部分側面図である。屈曲爪（その２）３２Ｂは、屈曲爪（その１）３２Ａの紙面奥側に隠れている。
図５は、本発明の一態様に係る保持治具１を使用した、眼鏡レンズの製造方法を示すフローチャートである。
図１は、本発明の一態様に係る保持治具１を－Ｚ方向から＋Ｚ方向に見たときの概略正面図である。
図２は、本発明の一態様に係る保持治具１の螺合部材を貫通した各部材を、＋Ｘ方向から－Ｘ方向に見たときの概略分解側面図である。
図３は、図２において一つの連結部材５１（基部５０の一部）に、２セットの保持治具部品１Ａを配置した状態を、＋Ｘ方向から－Ｘ方向に見たときの概略側面図である。
図４は、本発明の一態様に係る保持治具１のレバー９０の回動の様子を、－Ｚ方向から＋Ｚ方向に見たときの概略部分側面図である。屈曲爪（その２）３２Ｂは、屈曲爪（その１）３２Ａの紙面奥側に隠れている。
図５は、本発明の一態様に係る保持治具１を使用した、眼鏡レンズの製造方法を示すフローチャートである。
【0030】
本発明の一態様に係る保持治具１の構成は以下の通りである。
「光学素子を保持する保持治具１であって、
基部と、
光学素子の周縁部を保持する複数の保持機構と、
複数の保持機構のうち第１の保持機構１５が、保持予定である光学素子の側面に向けて回動するように、第１の保持機構１５を付勢する付勢部材と、
第１の保持機構１５の回動方向を含む面に対する平行面内の方向に回動操作可能なレバー９０と、
を備え、
レバー９０を回動させて第１の保持機構１５を固定することにより、付勢部材による光学素子に対する付勢力を減少させる、保持治具１。」
「光学素子を保持する保持治具１であって、
基部と、
光学素子の周縁部を保持する複数の保持機構と、
複数の保持機構のうち第１の保持機構１５が、保持予定である光学素子の側面に向けて回動するように、第１の保持機構１５を付勢する付勢部材と、
第１の保持機構１５の回動方向を含む面に対する平行面内の方向に回動操作可能なレバー９０と、
を備え、
レバー９０を回動させて第１の保持機構１５を固定することにより、付勢部材による光学素子に対する付勢力を減少させる、保持治具１。」
【0031】
図３において、第１の保持機構１５（具体的には第１のアーム１０）の回動方向を含む面は符号ＸＹ１（点線）であり、第１の保持機構１５の回動方向を含む面に対する平行面であってレバー９０の回動方向を含む面は符号ＸＹ２（一点鎖線）であり、本発明の一態様ではいずれの面もＸＹ平面である。
【0032】
蝶ボルトを採用する特許文献１に記載の保持治具１では、保持治具１のＺ方向に操作用のスペースが必要になる。その一方、本発明の一態様に係る保持治具１では第１の保持機構１５の固定機構としてレバー９０を採用している。第１の保持機構１５の回動方向を含む面に対する平行面内の方向に回動操作可能なレバー９０ならば、保持治具１の＋Ｘ方向（或いはＸＹ平面内、以降同様）から操作者が手を伸ばしてレバー９０を操作すれば済む。しかもその操作も、操作者が手全体をレバー９０に向けずとも、指先一つでレバー９０を操作すれば済み、作業効率が向上する。
【0033】
その結果、蝶ボルトを採用する場合のように保持治具１同士の間のスペースを広く確保する必要が無くなり、まとめて成膜処理可能な保持治具１の数を減らす必要も無くなり、作業効率が向上する。
【0034】
そして、レンズ基材Ｌを取り付けた後のレバー９０の回動操作によって、第１の保持機構が螺合部材に対して相対移動し、隣接する部材に接触し（押しつけられ）てその位置に拘束される。このため、第１の保持機構に対して与えられていたばねによる付勢力が減少し、あるいは消失し、レンズ基材Ｌに実質的に与える付勢力或いは押圧力が実質的にゼロとなる。具体的には、レンズ基材Ｌに対して実質的に付勢力が作用しない状態で、レンズ基材Ｌが保持される。「実質的に」については後で詳述する。
【0035】
以下、本発明の一態様に係る保持治具１の構成の詳細（好適例又は変形例）について述べる。
【0036】
本発明の一態様による保持治具１は、主に、以下の構成を備える。
・基部５０（連結部材５１含む）
・第１の保持機構１５を構成する、第１のアーム１０、及び、光学要素と当接する第１の保持部である第１の爪１２
・第２の保持機構２５を構成する、第２のアーム２０、及び、光学要素と当接する第２の保持部である第２の爪２２
・第３の保持機構３５を構成する第３の保持部である２列の屈曲爪３２Ａ，３２Ｂ（第３の爪（その１、その２））
・付勢部材であるコイルばね６０
・レバー９０
・少なくとも基部５０、第１の保持機構１５及びレバー９０を貫き、且つ、少なくともレバー９０、基部５０、及び第１の保持機構１５のいずれかと螺合するボルト４２（又はネジ、ビス、広義には螺合部材）
・基部５０（連結部材５１含む）
・第１の保持機構１５を構成する、第１のアーム１０、及び、光学要素と当接する第１の保持部である第１の爪１２
・第２の保持機構２５を構成する、第２のアーム２０、及び、光学要素と当接する第２の保持部である第２の爪２２
・第３の保持機構３５を構成する第３の保持部である２列の屈曲爪３２Ａ，３２Ｂ（第３の爪（その１、その２））
・付勢部材であるコイルばね６０
・レバー９０
・少なくとも基部５０、第１の保持機構１５及びレバー９０を貫き、且つ、少なくともレバー９０、基部５０、及び第１の保持機構１５のいずれかと螺合するボルト４２（又はネジ、ビス、広義には螺合部材）
【0037】
保持治具１を構成する各部材は、特に断りのない限り、例えば、ステンレスなどの耐熱性を有する金属により構成される。
【0038】
基部５０は、第１のアーム１０、第２のアーム２０、２列の屈曲爪３２Ａ，３２Ｂを保持する部分であって、保持治具１を床の上に据え置き可能とする部分である。基部の一部が連結部材５１である。連結部材５１は、少なくとも第１の保持機構１５、付勢部材であるコイルばね６０、レバー９０及び螺合部材であるボルト４２を１セットの保持治具部品１Ａとしたとき、Ｚ方向に並んだ２つのセットの保持治具部品１Ａを同時に連結部材５１と連結するための部材である。基部５０のうち連結部材５１以外の部分は基部本体５３とも言う。
【0039】
連結部材５１は、ＹＺ平面に平行な面の上方を＋Ｘ方向に傾けた面であり且つＺ方向に長尺な基部本体連結用平板５１Ａと、該平板の＋Ｚ方向側の端に設けられた平板であってＸＹ平面に平行な嵌合用平板５１Ｂとを有する。
【0040】
基部本体連結用平板５１Ａには、Ｚ方向に並んで２か所の螺合穴５１Ａ１，５１Ａ２が設けられる。基部本体連結用平板５１Ａと同様に、基部本体５３において＋Ｘ方向に傾いた面にも螺合穴を設け、これらの螺合穴に連結ネジを貫通させて螺合させる。それにより、連結部材５１を基部本体５３に固定し、ひいては、連結部材５１により取り付けられた保持治具部品１Ａが、基部本体５３に取り付けられる。この取り付けの態様には限定は無い。例えば図１に示すように、角型棒５４を介して基部本体５３と基部本体連結用平板５１Ａとをボルト５５により連結してもよい。
【0041】
嵌合用平板５１Ｂは基部本体連結用平板５１Ａの－Ｚ方向側の端にも設けてもよい。そして、別の上記１セットの保持治具部品１Ａのコピー品を、保持治具部品１Ａ内の各部の配置関係を維持したまま、－Ｚ方向側の端の嵌合用平板５１Ｂに取り付けてもよい。これにより、保持治具部品１Ａ同士の間のスペースを狭くできる。その分、保持治具１に取り付け可能な保持治具部品１Ａの数を多くでき、その結果、作業効率が更に向上する。
【0042】
嵌合用平板５１Ｂには、表裏面の間で貫通する貫通孔５２が形成されている。
【0043】
貫通孔５２は円形である。該円形は、アーム固定機構の一部であるボルト４２の螺条部４２Ａが挿通可能な直径を有する。この貫通孔５２には螺条は設けず、単なる貫通孔としてもよい。貫通孔５２に対してボルト４２を挿入する。ボルト４２の頭４２Ｂは－Ｚ方向側に配置する。
【0044】
本発明の一態様では、螺合部材であるところのボルト４２の螺条部４２Ａは、少なくとも基部５０（具体的には嵌合用平板５１Ｂ）、第１の保持機構１５及びレバー９０を貫く。そして、ボルト４２の螺条部４２Ａは、少なくとも基部５０、第１の保持機構１５及びレバー９０を貫き、且つ、少なくともレバー９０、基部５０、及び第1の保持機構１５のいずれかと螺合する。該螺条部４２Ａは、更に付勢部材であるコイルばね６０を貫通してもよい。
【0045】
本発明の一態様では第１の保持機構１５がボルト４２の螺条部４２Ａと螺合し、レバー９０、基部５０とはボルト４２が単に貫通する場合を例示する。第１のアーム１０の回動を固定するアーム固定機構は、紙面右から順に（－Ｚ方向から＋Ｚ方向の順に）、頭４２Ｂは－Ｚ方向に配置された螺合部材としてのボルト４２と、スペーサとしての軸部材４４と、基部５０の一部である連結部材５１と、二重ナットとしての一対のナット４６Ａ，４６Ｂと、レバー９０と、末端ナット４６Ｃを備える。
【0046】
ボルト４２は、外周面に螺条が形成された円柱状の螺条部４２Ａと頭４２Ｂとを備える。一対のナット４６Ａ，４６Ｂと、末端ナット４６Ｃは、螺条部４２Ａと螺合する。ナット４６Ｂは、レバー９０の貫通孔９０Ａ内に配置される。
【0047】
そして、螺合部材であるところのボルト４２の頭４２Ｂが－Ｚ方向に配置される。つまり、本発明の一態様では、螺合部材の頭４２Ｂとレバー９０とは、第１の保持機構１５（具体的には第１のアーム１０）を挟んた位置にある。そして、本発明の一態様では、第１の保持機構１５は、ボルトの頭４２Ｂと軸部材４４に隣接し、挟まれている。
【0048】
仮に、該螺条部４２Ａが右ネジである状態でレバー９０を下方に回動させると、レバー９０と共に、末端ナット４６Ｃ及び貫通孔９０Ａ内のナット４６Ｂも回動し、それに合わせてナット４６Ａ、及び両ナット４６Ａ，４６Ｂも回動する。そうなると、ボルト４２も回転するので、第１の保持機構１５（具体的には第１のアーム１０）がボルト４２に対して＋Ｚ方向に移動して、軸部材４４に向かって押し付けられて固定される。
【0049】
なお、レバー９０を上方に回動させると、第１の保持機構１５は、ボルト４２に対して－Ｚ方向に移動し、ボルトの頭４２Ｂ（又は、ボルトの頭４２Ｂと第１のアーム１０の間に配置された部材がある場合には、その隣接部材）に押し付けられて、第１の保持機構１５が固定される。
一方、該螺条部４２Ａが左ネジである場合、レバー９０を下方に回動させることにより、第１の保持機構１５がボルトの頭４２Ｂ（又は上記隣接部材）に押し付けられて、第１の保持機構１５が固定される。また、レバー９０を上方に回動させることにより、第１の保持機構１５が隣接する軸部材４４に押し付けられて、第１の保持機構１５が固定される。
一方、該螺条部４２Ａが左ネジである場合、レバー９０を下方に回動させることにより、第１の保持機構１５がボルトの頭４２Ｂ（又は上記隣接部材）に押し付けられて、第１の保持機構１５が固定される。また、レバー９０を上方に回動させることにより、第１の保持機構１５が隣接する軸部材４４に押し付けられて、第１の保持機構１５が固定される。
【0050】
上記隣接部材には限定は無く、例えば螺合部材の頭４２Ｂに隣接して設けられたナット又はスペーサであってもよい。
【0051】
第１のアーム１０は、横方向に延びる基端部１０Ａと、基端部１０Ａの先端から斜め下方に延びる先端部１０Ｂとを有する。
【0052】
基端部１０Ａは、ねじり部１０Ａ１よりも＋Ｘ方向側では、ＸＹ平面に平行な板材からなり、ねじり部１０Ａ１よりもわずかに＋Ｘ方向側の位置にはボルト４２の螺条部４２Ａと螺合可能な直径の円形状のネジ穴１０Ｃが形成されている。ＸＹ平面に平行な板材である基端部１０Ａは、ねじり部１０Ａ１において９０度捩じられる。その結果、基端部１０Ａは、ねじり部１０Ａ１よりも－Ｘ方向側では、ＹＺ平面に平行な板材からなる。ねじり部１０Ａ１よりもわずかに－Ｘ方向側の位置にて基端部１０Ａを＋Ｙ方向に向けて屈曲させる。
【0053】
この構成だと、＋Ｙ方向に向けて延伸し且つＹＺ平面に平行な板材を＋Ｘ方向から－Ｘ方向に向けて押せば、第１のアーム１０をレンズ基材Ｌから離間させられる。これは、レバー９０と同様、Ｚ方向の作業スペースは不要となることを意味する。つまり、レンズ基材Ｌの保持、レバー９０の回動による付勢力の減少、第１のアーム１０をレンズ基材Ｌから離間させ（レンズ基材Ｌの保持前の初期位置に戻し）て浸漬処理後のレンズ基材Ｌを保持治具１から取り外す作業は、ＸＹ平面内において行えば済み、Ｚ方向の作業スペースは不要となる。
【0054】
先端部１０Ｂの先端には、レンズ基材Ｌを保持するための第１の保持部（第１の爪１２）が設けられている。
【0055】
第１の爪１２は、基端部１２Ａが第１のアーム１０の先端部１０Ｂの表面に沿うように取り付けられており、先端部１２Ｂは基端部１２Ａに対してレンズ基材Ｌ側に向かって折り曲げられている。先端部１２Ｂの縁は、レンズ基材Ｌと当接する縁がＶ字型の凹状に形成されている。
【0056】
第２のアーム２０は棒状の部材であり、基部５０に取り付けられた基端部２０Ａと、基端部２０Ａから下方に延びる先端部２０Ｂとを備える。
【0057】
第２のアーム２０は、基端部２０Ａの上端部が基部本体５３にボルト２３で接続されて取り付けられている。
【0058】
先端部２０Ｂは基端部２０Ａに対して、レンズ基材Ｌ側に傾斜している。
先端部２０Ｂの先端には、レンズ基材Ｌを保持するための第２の保持部（第２の爪２２）２２が設けられている。
先端部２０Ｂの先端には、レンズ基材Ｌを保持するための第２の保持部（第２の爪２２）２２が設けられている。
【0059】
第２の爪２２は、保持予定であるレンズ基材Ｌを挟んで第１の保持機構１５（具体的には第１の爪１２）と対向して配置される。
【0060】
第２の爪２２は、基端部２２Ａが第２のアーム２０の先端部２０Ｂの表面に沿うように取り付けられており、先端部２２Ｂは基端部２２Ａに対してレンズ基材Ｌ側に向かって折り曲げられている。先端部２２Ｂの先端の縁は、レンズ基材Ｌと当接する縁がＶ字型の凹状に形成されている。
【0061】
第３の保持機構３５は、保持予定であるレンズ基材Ｌを下方から支える屈曲爪３２Ａ，３２Ｂである。本発明の一態様では、この屈曲爪は、基部本体５３に固定され、且つ、Ｚ方向に長尺な部材であって、保持予定であるレンズ基材ＬをＺ方向に挟み込む溝が複数（好適には３つ以上）設けられた長尺部材である。詳しく言うと、第３の保持機構３５は、レンズ基材Ｌを挟み込む各溝（例えば屈曲爪３２Ａの溝３３Ａ）を指す。
【0062】
少なくとも第１の保持機構１５、付勢部材（コイルばね６０）、レバー９０及び螺合部材（ボルト４２）を１セットの保持治具部品１Ａとしたとき、回動の軸方向に並んだ複数（好適には３つ以上）のセットの保持治具部品１Ａを備える。つまり、各セットにレンズ基材Ｌを配置したとき、各レンズ基材Ｌが屈曲爪の各溝へと嵌る。
【0063】
先に述べたように、本発明の一態様に係る保持治具１では第１の保持機構１５の固定機構としてレバー９０を採用している。そのため、保持治具１の＋Ｘ方向から操作者が手を伸ばしてレバー９０を操作すれば済む。特に、上記セットが３つ以上備わるとき、真ん中のセットの操作は、隣接するセットのせいでＺ方向からは行えない。その一方、本発明の一態様を採用すれば、保持治具１の＋Ｘ方向から操作者が手を伸ばしてレバー９０を操作すれば済み、真ん中のセットの操作も可能となる。屈曲爪は、このように上記セットが複数備わることも考慮に入れて設けられている。
【0064】
なお、本発明の一態様では、この屈曲爪は、Ｙ方向に並んで２列に設けられる。その理由は以下の通りである。
【0065】
本発明の一態様に係る保持治具１が保持するレンズ基材Ｌの形状は、平面視（Ｚ方向視）円形であってもよいし、平面視楕円形であってもよいし、それ以外の特殊な形状であってもよい。
【0066】
上記の通り、複数（好適には３つ以上）のセットの保持治具部品１Ａを備えた保持治具１を用いる場合、全て同形状且つ同サイズのレンズ基材Ｌでなければ適用不可能であるよりも、形状及び／又はサイズが種々のレンズ基材Ｌ，Ｌ´を各セットの保持治具部品１Ａに配置したうえで保持治具１全体に対して浸漬処理を行える方が、作業効率が良い。
【0067】
その一方、形状及び／又はサイズが種々のレンズ基材Ｌを各セットの保持治具部品１Ａに配置すると、配置されたレンズ基材Ｌの重心のＸ方向位置が、各レンズ基材Ｌによって異なる。
【0068】
例えば、平面視円形のレンズ基材Ｌの重心の直下に溝３３Ａが配置されるように屈曲爪（その１）３２Ａを設けても、長軸がＹ方向である平面視楕円形状のレンズ基材Ｌ´だと、該レンズ基材Ｌの重心は、該屈曲爪（その１）３２Ａの溝３３Ａよりも－Ｘ方向の位置に存在することになる。
【0069】
そうなると、楕円形状のレンズ基材Ｌ´を該屈曲爪３２Ａにより安定して保持できない。そこで、楕円形状のレンズ基材Ｌの重心の直下に溝が配置されるように別の屈曲爪（その２）３２Ｂを設けるのが好ましい。
【0070】
但し、その際の屈曲爪（その１）の溝３３Ａの中心位置と、屈曲爪（その２）の溝（不図示）の中心位置とは、Ｚ方向において等価（例えば誤差３ｍｍ或いは１ｍｍ）とするのが好ましい。この構成により、どのセットの保持治具部品１Ａにどの形状及び／サイズのレンズ基材Ｌ，Ｌ´が配置されても、屈曲爪（その１）３２Ａか屈曲爪（その２）３２Ｂかで保持できればよく、Ｘ方向における重心の位置が互いに異なるレンズ基材Ｌ，Ｌ´が混在しても一つの保持治具１にて保持可能となる。
【0071】
上記の内容をまとめると、第３の保持機構３５は、回動方向を含む面内における水平方向に並べた複数の長尺部材であり、且つ、各長尺部材において回動の軸方向での溝の中心位置は同じであるのが好ましい。
【0072】
上記の通り、本明細書では、レンズ基材Ｌが円形である場合について主に説明しているが、本発明の適用範囲はこれに限られない。本発明の一態様に係る保持治具１ならば、異形のレンズ基材Ｌ´（楕円形或いは他の形状）も同様に且つ同時に保持治具１により保持できる。円形以外のレンズ基材Ｌを保持する場合には、長径方向（レンズの最大寸法となる方向）が鉛直になるように保持するとよい。コバ厚が比較的小さい、プラス処方のレンズは、保持される外周付近が変形や損傷を受けやすいため、本発明の効果が顕著に得られる。
【0073】
本発明の一態様に係る保持治具１にて保持する光学素子がレンズ基材Ｌである場合、マイナス度数のレンズ（マイナスレンズ）より、プラス度数のレンズ（プラスレンズ）において、特に、上段落に記載の構成を採用することの効果が大きい。
【0074】
プラスレンズにおいては、レンズ端部（コバ）の厚みが小さくなりやすく、熱による変形が生じやすい。また、プラスレンズにおいては、異形レンズ（所定の設計値を得るためにレンズ面を研磨することによって、円形のアンカットレンズの端部が欠損し、本願のハードコート膜形成時には、楕円など不定形となっているもの）が混在し、落下しやすい。
【0075】
その一方、本発明の一態様に係る保持治具１を用いれば、レンズの熱変形や落下が確実に防止でき、生産性、歩留りが共に高く維持できる。
【0076】
第３の保持機構３５は屈曲爪に限定されない。第３の保持機構３５は、基部に固定され、且つ、回動の軸方向に長尺な部材であって、保持予定であるレンズ基材Ｌを回動の軸方向に挟み込む溝が複数設けられた長尺部材であってもよい。そして、長尺部材は、＋Ｘ方向から－Ｘ方向に見たときの形状が屈曲線及び曲線の少なくともいずれかである板状部材であってもよい。
【0077】
本明細書にて図示するのは、＋Ｘ方向から－Ｘ方向に見たときにジグザグ形状の屈曲線である、Ｚ方向に長尺の板状部材である。本発明の一態様に係る保持治具１では、ジグザグの谷の部分でレンズ基材Ｌを保持する。この構成だと、レンズ基材Ｌを塗布液から引き上げたとき、余剰の塗布液が滴下する起点を多く作れる。その結果、塗布液の滴下を促進でき、ひいてはレンズ基材Ｌから流れ落ちる余剰の塗布液の回収を促進できる。ハードコートの塗布液は、粘性が高く、且つ高価である。そのため、速やかに浸漬槽に戻すのが好ましい。本発明の一態様に係る第３の保持機構３５ならば、この効果を実現でき、作業効率が更に向上する。
【0078】
本発明の一態様に係る保持治具１は、第１の保持機構１５と基部との間にスペーサとしての軸部材４４を更に備える。
【0079】
スペーサとしての軸部材４４は、円筒状のプラスチックなどの樹脂部材からなる。軸部材４４を構成する材料としては、第１のアーム１０からの押圧を受けた際に、第１のアーム１０との摩擦抵抗が大きくなる材料が好ましい。
【0080】
軸部材４４には貫通する貫通孔４４Ａが形成されている。軸部材４４の外径は、コイルばね６０の内径よりもわずかに小さくなっている。つまり、軸部材４４はコイルばね６０の螺旋部６２に収容可能な大きさである。
【0081】
まとめると、本発明の一態様に係るアーム固定機構では、第１のアーム１０のネジ穴１０Ｃ、軸部材４４の貫通孔４４Ａ、コイルばね６０の螺旋部６２、基部５０の一部である連結部材５１を構成する嵌合用平板５１Ｂの貫通孔５２、一対のナット４６Ａ，４６Ｂ、レバー９０の貫通孔９０Ａの順序で、ボルト４２の螺条部４２Ａを挿通させる。そして、螺条部４２Ａの先端に対して＋Ｚ方向から末端ナットが締め付けられる。
【0082】
このような構成により、螺条部４２Ａが右ネジである本発明の一態様においては、レバー９０の回動前だと、第１のアーム１０はボルト４２の螺条部４２Ａを中心として、基部５０に対して回動可能となる。そして、レバー９０を回動させてナット４６Ａ，４６Ｂも回動させることにより、第１のアーム１０が、ボルト４２に対して＋Ｚ方向にわずかに移動する。そして、第１のアーム１０が軸部材４４に押し付けられる。その結果、第１のアーム１０と軸部材４４の間の摩擦力が大きくなる。最終的に、第１のアーム１０の回動が拘束され、基部５０に対して第１のアーム１０を固定できる。
【0083】
つまり、スペーサとしての軸部材４４は、レバー９０を回動させたときに第１の保持機構１５（具体的には第１のアーム１０）と直接接触して押し付け先部材としての役割を果たす。
【0084】
コイルばね６０は、螺旋状に形成された螺旋部６２と、螺旋部６２の端部から延びる第１の端部６４及び第２の端部６６とを備える。コイルばね６０は、軸部材４４を螺旋部６２の内側に挿通させることにより、軸部材４４の周りに取り付けられている。第１の端部６４の先端部は螺旋部６２から離間する方向に折り曲げられており、第２の端部６６の先端部は螺旋部６２から離間する方向に折り曲げられている。
【0085】
コイルばね６０の第１の端部６４の先端部は、基部本体連結用平板５１Ａに引掛けられており、第２の端部６６の先端は第１のアーム１０の上縁に引掛けられている。コイルばね６０には、第１の端部６４と第２の端部６６との間に予めひねりが加えられた状態で取り付けられている。これにより、コイルばね６０は、第１の爪１２が第２のアーム２０に向かって回動するように第１のアーム１０が付勢されている。
【0086】
保持治具１によりレンズ基材Ｌを保持するには、例えば以下の作業を行う。
【0087】
まず、第１のアーム１０を側方に手で引っ張り、第２のアーム２０から離間するように回動させる。そして、この状態で、第１の爪１２、第２の爪２２、及び第３の爪３２Ａ，３２Ｂで包囲される空間にレンズ基材Ｌを配置する。そして、第１のアーム１０から手を放し、第１のアーム１０の引っ張りを解除する。
【0088】
これにより、第１の爪１２のうち第１の爪１２、第２の爪２２のうち第２の爪２２、及び第３の爪３２Ａ，３２Ｂ（複数の屈曲爪のうち一つの屈曲爪における溝）がそれぞれレンズ基材Ｌの側部に当接し、レンズ基材Ｌが３点で保持される。
【0089】
次に、アーム固定機構のレバー９０を回動させる。これにより、第１のアーム１０の回動が固定され、第１の爪１２、第２の爪２２、及び第３の爪３２Ａ，３２Ｂがレンズ基材Ｌの側部に当接した状態で、実質的にレンズ基材Ｌに付勢力が作用しない状態で、レンズ基材Ｌが保持される。
【0090】
この際、第１の爪１２及び第２の爪２２がレンズ基材Ｌを保持する位置は、レンズ基材Ｌの重心からの高さ方向の距離が、レンズ基材Ｌの直径（レンズ基材Ｌが楕円形の場合は長径）の０．３倍以下となることが好ましい。
また、第３の爪３２Ａ，３２Ｂがレンズ基材Ｌを保持する位置は、レンズ基材Ｌの重心からの水平方向の距離が、水平方向にレンズ基材Ｌの直径又は長径Ｒの０．１５倍以下となることが好ましい。
また、第３の爪３２Ａ，３２Ｂがレンズ基材Ｌを保持する位置は、レンズ基材Ｌの重心からの水平方向の距離が、水平方向にレンズ基材Ｌの直径又は長径Ｒの０．１５倍以下となることが好ましい。
【0091】
レンズ基材Ｌの保持位置を上段落のようにすることにより、安定してレンズ基材Ｌが保持される。更に、後述の工程においてレンズ基材Ｌを塗布液から引き上げる際に、レンズ保持機構に残留した余剰の塗布液が重力によってレンズ基材Ｌの光学面を横切ることによる膜厚不均一を抑止することができる。
【0092】
なお、第１のアーム１０に対するコイルばね６０の付勢力についてであるが、レンズ基材Ｌの大きさ及び形状に応じて、レンズ基材Ｌを取り付けた際に、第１の爪１２がレンズ基材Ｌを押圧する力が０．１～１Ｎ程度になるように調整しておくことが好ましい。押圧力が１Ｎ以下であれば、レンズ基材Ｌの取付けに大きな力を要せず好ましい。押圧力が０．１Ｎ以上であれば、取り付け作業の安定性が向上する。いずれも、作業性にプラスとなる。
【0093】
そして、レンズ基材Lを取り付けた後のレバーの回動操作によって、ばねによる付勢力が規制される。この規制により、レンズ基材Ｌに実質的に与える付勢力或いは押圧力を減少させ、実質的にゼロとする。「実質的にゼロ」とは、０．５Ｎ未満を指し、好ましくは０．１Ｎ未満を指す。付勢力或いは押圧力を測定する際の定量下限未満の値の場合、実質的にゼロとみなしてもよい。
【0094】
レバー９０の回動の可動域には限定は無いが、操作者の指先一つで第１のアーム１０を固定しやすくすべく、可動域を設定するのが好ましい。具体的には、指先を上から下に移動させるだけでレバー９０を操作できるようにすべく、ＸＹ平面において＋Ｙ方向を回転角０度、＋Ｘ方向を回転角９０度としたとき、可動域は、少なくとも回転角０～１６０度としてもよい。そして、第１のアーム１０の固定前のレバー９０の初期位置θ１（図４）は３０～９０度の範囲内の位置としてもよい。
【0095】
その際、第１のアーム１０の回動方向と同方向（下方向）にレバー９０を回動させることにより第１の保持機構１５を固定する一方、その逆方向（上方向）に（例えば回転角０度へと）レバー９０を回動させてもよい。具体的には、以下の動作を行ってもよい。レバー９０の初期位置である回転角６０度（θ１）から回転角１６０度（θ２）へとレバー９０を回動させて第１の保持機構１５を固定する。その一方、第１のアーム１０を水平に近くなるまで持ち上げた状態で、レバー９０を回転角０度（上方、逆方向）へと回動させることにより、その状態で第１の保持機構１５を固定できるように保持治具１を構成してもよい。
【0096】
＜眼鏡レンズの製造方法等＞
以下、上記の保持治具１を用いたレンズ基材Ｌの成膜方法、及び、眼鏡レンズの製造方法について説明する。
以下、上記の保持治具１を用いたレンズ基材Ｌの成膜方法、及び、眼鏡レンズの製造方法について説明する。
【0097】
本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造方法の概要は以下の通りである。
「本発明の一態様に係る保持治具１により光学素子（レンズ基材Ｌ）を保持しつつ光学素子に成膜する光学素子の製造方法であって、
光学素子を保持治具１内に配置し、第１の保持機構１５を光学素子の側面に向けて回動するように付勢しつつ光学素子の周縁部を複数の保持機構により保持する光学素子保持工程と、
光学素子保持工程の後、レバー９０を回動させることにより第１の保持機構１５を固定する第１の保持機構固定工程と、
第１の保持機構固定工程の後、光学素子を保持治具１ごと塗布液中に浸漬する浸漬工程と、
塗布液から保持治具１ごと光学素子を引き上げる引き上げ工程と、
光学素子に塗布した塗布液を加熱硬化する硬化工程と、
を有する、光学素子の製造方法。」
「本発明の一態様に係る保持治具１により光学素子（レンズ基材Ｌ）を保持しつつ光学素子に成膜する光学素子の製造方法であって、
光学素子を保持治具１内に配置し、第１の保持機構１５を光学素子の側面に向けて回動するように付勢しつつ光学素子の周縁部を複数の保持機構により保持する光学素子保持工程と、
光学素子保持工程の後、レバー９０を回動させることにより第１の保持機構１５を固定する第１の保持機構固定工程と、
第１の保持機構固定工程の後、光学素子を保持治具１ごと塗布液中に浸漬する浸漬工程と、
塗布液から保持治具１ごと光学素子を引き上げる引き上げ工程と、
光学素子に塗布した塗布液を加熱硬化する硬化工程と、
を有する、光学素子の製造方法。」
【0098】
製造する眼鏡レンズは、単焦点レンズ、多焦点レンズ、累進屈折力レンズ等の各種レンズであることができる。レンズの種類は、レンズ基材Ｌの両面の面形状により決定される。また、レンズ基材Ｌ表面は、凸面、凹面、平面のいずれであってもよい。通常のレンズ基材Ｌ及び眼鏡レンズでは、物体側表面は凸面、眼球側表面は凹面である。ただし、これらに限定されるものではない。
【0099】
レンズ基材Ｌとしては、プラスチックレンズ基材Ｌであることが好ましい。プラスチックレンズ基材Ｌに用いられる樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂をはじめとするスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリル樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ－３９）等のアリルカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、イソシアネート化合物とジエチレングリコールなどのヒドロキシ化合物との反応で得られたウレタン樹脂、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有する（チオ）エポキシ化合物を含有する硬化性組成物を硬化した硬化物（一般に透明樹脂と呼ばれる。）を挙げることができる。
【0100】
また、レンズ基材Ｌの屈折率が、例えば、１．４８～１．７５程度のものに適用することができる。
【0101】
以下、レンズ基材Ｌに対するハードコート膜の成膜を例として、図５を用いて説明する。
【0102】
眼鏡用光学レンズの材料となるレンズ基材Ｌには、予め、使用者に対する処方に対応した形状とするため、半完成レンズに対して、切削、研磨、洗浄が行われている。本発明を適用するレンズ基材Ｌは、半完成レンズでもよい。又は、使用者に対する処方に基づき、眼球側、及び物体側の光学面が形成されたレンズ基材Ｌでも良い。
【0103】
まず、図５に示すように、レンズ基材Ｌを保持治具１に取り付ける（Ｓ２０）。レンズ基材Ｌの保持治具１への取り付けは以下のようにして行う。
【0104】
まず、第１のアーム１０を引っ張り、第１のアーム１０を第２のアーム２０から離間する方向に回動させて、第１の爪１２と、第２の爪２２及び第３の爪である屈曲爪３２Ａ，３２Ｂとの間に空間を設ける（Ｓ２１）。
【0105】
次に、このように第１のアーム１０を、第２のアーム２０及び第３の爪である屈曲爪３２Ａ，３２Ｂから離間させた状態で、第１の爪１２、第２の爪２２、及び屈曲爪３２Ａ，３２Ｂにより包囲されるように、レンズ基材Ｌを配置する（Ｓ２２）。なお、第１のアーム１０が、保持されるレンズ基材Ｌの端部に向けて付勢されている場合には、その付勢力に抗して、第１のアーム１０を第２のアーム及び第３のアームから離間させるべく、上記のように第１のアーム１０を引っ張る。
【0106】
次に、第１のアーム１０への引っ張りを解除する。これにより、コイルばね６０の付勢力により第１のアーム１０が第２のアーム２０及び２列の屈曲爪３２Ａ，３２Ｂに近接する方向に回動し、第１の爪１２がレンズ基材Ｌを押圧し、第１の爪１２、第２の爪２２及び第３の爪である屈曲爪３２Ａ又は３２Ｂがレンズ基材Ｌの周縁部に当接する（Ｓ２３）（光学素子保持工程）。
【0107】
レンズ基材Ｌの周縁部とは、レンズ基材Ｌの平面視の端部であって主に側面ＬＳを指す。本発明の一態様に記載の各爪ならば、レンズ基材Ｌの側面ＬＳと２つの主面との間の角の部分と当接する。但し、レンズ基材Ｌにおいて該角の部分が面取りされている場合は、２つの主面ともごく一部接触することがある。その一方、上記ごく一部の接触ならば、レンズ基材Ｌに外力を実質的に作用させず、レンズ基材Ｌの変形や損傷を防止できる。上記ごく一部の一例としては、レンズ基材Ｌの平面視の端部から内側に１ｍｍの範囲内、より好ましくは０．５ｍｍの範囲内を指す。
【0108】
そして、アーム固定機構のレバー９０を下方に回動させる。これにより、ボルト４２に対して第１のアーム１０が＋Ｚ方向にわずかに移動し、それに伴い、第１のアーム１０が、軸部材４４に押し付けられ、第１のアーム１０の回動が、押し付けに伴う摩擦により固定される（Ｓ２４）（第１の保持機構固定工程）。これらＳ２１～Ｓ２４により、レンズ基材Ｌを保持治具１により保持することができる。この状態でレンズ基材Ｌは、その光学面が略鉛直に延びるように安定に保持され、その周縁部には、実質的にコイルばね６０による付勢力が作用していない。即ち、保持された状態のレンズ基材Ｌの端部に、第１～第３の保持機構３５が当接した位置において、第１の保持機構１５が固定され、レンズ基材Ｌを押圧していた付勢力を実質的に解消する。
【0109】
次に、レンズ基材Ｌに対してハードコート膜を成膜する（Ｓ３０）。レンズ基材Ｌに対するハードコート膜の成膜は以下のようにして行う。
【0110】
まず、保持治具１を下降させて、ハードコート膜を形成するシリコーン化合物を主成分とする塗布液にレンズ基材Ｌを保持治具１ごと浸漬する（Ｓ３１）（浸漬工程）。
【0111】
次に、レンズ基材Ｌを保持治具１ごと上昇させて、塗布液からレンズ基材Ｌを引き上げる（Ｓ３２）（引き上げ工程）。このようにレンズ基材Ｌを塗布液から引き上げることにより、余剰の塗布液が重力によりレンズ基材Ｌの光学面から除去される。
【0112】
次に、保持治具１に対して８０～１２０℃で加熱処理を行う。保持治具１に対して加熱処理を行うことにより、レンズ基材Ｌの表面に塗布された塗布液が加熱硬化される（Ｓ３３）（硬化工程）。この際、本発明の一態様の保持治具１によれば、レンズ基材Ｌに外力（レンズ保持のための付勢力）が実質的に作用していないため、レンズ基材Ｌの変形や損傷を防止できる。
【0113】
そして、レンズ基材Ｌの光学面に所定の厚さまでハードコート膜が形成されるまで、塗布液への浸漬（Ｓ３１）、塗布液からの引き上げ（Ｓ３２）、及び、加熱硬化（Ｓ３３）を繰り返す。これらＳ３１～Ｓ３３を繰り返すことにより、ハードコート膜を成膜することができる。なお、所定の厚さのハードコート膜が形成されるために、Ｓ３１～Ｓ３３は、必要に応じて繰り返して行ってもよい。
【0114】
尚、レンズ基材Ｌに対してハードコート膜を成膜する（Ｓ３０）にあたり、まずレンズ基材Ｌ表面にプライマー層を形成してから行ってもよい。プライマー層は、レンズ基材Ｌにおける耐衝撃性を確保するとともに、ハードコート膜とレンズ基材Ｌとの間の密着性を確保するためのものである。プライマー層は、レンズ基材Ｌを比較的高屈折率材料より構成する場合は、光学特性に影響を及ぼさない材料で構成されれば良い。このようなプライマー層の形成方法としては、ディッピング法やスピンコート法、スプレー法等により塗布した後、加熱や光線照射等により硬化して形成することができる。
【0115】
以上の工程により、レンズ基材Ｌに対してハードコート膜を成膜できる。本発明の一態様に係る保持治具１の使用はここまでにしてもよい。ハードコート膜の成膜以降の工程には限定は無い。例えば、保持治具１から取り外した後のレンズ基材Ｌのハードコート膜の表面に反射防止膜を形成してもよい（Ｓ４０）。反射防止膜は、例えば、真空蒸着法や、ディッピング法、スピンコーティング法などにより形成することができる
以上の工程により、眼鏡レンズを製造することができる。
以上の工程により、眼鏡レンズを製造することができる。
【0116】
＜本発明の一態様がもたらす効果＞
本発明の一態様によれば、以下の効果が奏される。
本発明の一態様によれば、以下の効果が奏される。
【0117】
本発明の一態様に係る保持治具１では第１の保持機構１５の固定機構としてレバー９０を採用している。そのため、保持治具１の＋Ｘ方向から操作者が手を伸ばしてレバー９０を操作すれば済む。しかもその操作も、操作者が手全体をレバー９０に向けずとも、指先一つでレバー９０を操作すれば済み、作業効率が向上する。
【0118】
その結果、蝶ボルトを採用する場合のように保持治具１同士の間のスペースを広く確保する必要が無くなり、まとめて成膜処理可能な保持治具１の数を減らす必要も無くなり、作業効率が向上する。
【0119】
本発明の一態様に係る保持治具１では第１の保持機構１５の固定機構としてレバー９０を採用している。そのため、保持治具１の＋Ｘ方向から操作者が手を伸ばしてレバー９０を操作すれば済む。特に、上記セットが３つ以上備わるとき、真ん中のセットの操作は、隣接するセットのせいでＺ方向からは行えない。その一方、本発明の一態様を採用すれば、保持治具１の＋Ｘ方向から操作者が手を伸ばしてレバー９０を操作すれば済み、真ん中のセットの操作も可能となる。
【0120】
複数（好適には３つ以上）のセットの保持治具部品１Ａを備えた保持治具１を用いる場合、形状及び／又はサイズが種々のレンズ基材Ｌを各セットの保持治具部品１Ａに配置したうえで保持治具１全体に対して浸漬処理を行える方が、作業効率が良い。そこで、楕円形状のレンズ基材Ｌの重心の直下に溝が配置されるように別の屈曲爪（その２）を設けるのが好ましい。
【0121】
その際の屈曲爪（その１）の溝３３Ａの中心位置と、屈曲爪（その２）の溝（不図示）の中心位置とは、Ｚ方向において同じとするのが好ましい。この構成により、どのセットの保持治具部品１Ａにどの形状及び／サイズのレンズ基材Ｌが配置されても、屈曲爪（その１）か屈曲爪（その２）かで保持できればよく、フォローできるレンズ基材Ｌの種類を増やせる。
【0122】
それに加え、本発明の一態様によれば、基部に回動可能に設けられた第１のアーム１０に第１の爪１２が取り付けられているため、第１のアーム１０を回動させることにより、サイズや形状が異なるレンズ基材Ｌであっても、保持することができる。また、レンズ基材Ｌを第１～第３の保持機構３５によって定位置に配置した後は、アーム固定機構を構成するボルト４２をナット４６Ａ，４６Ｂに締め付けることにより、第１のアーム１０の回動が固定され、レンズ基材Ｌには、外力が加わらない状態で安定に保持される。従って、レンズ基材Ｌに対して塗膜材料の加熱硬化などの熱処理を行う際にも、レンズ基材Ｌが外力によって変形、損傷するのを防止できる。
【0123】
また、本発明の一態様によれば、アーム固定機構は、ボルト４２をナット４６Ａ，４６Ｂ締め付け、ボルト４２とナット４６Ａ，４６Ｂにより軸部材４４を介して第１のアーム１０を配置することにより、第１のアーム１０をそれに隣接するいずれかの部材に押し付けることで固定している。これにより、レンズ基材Ｌの成膜処理を行う操作者は、容易に時間をかけることなく、第１のアーム１０の固定及び固定の解除を行うことができる。
【0124】
また、本発明の一態様では、第２の爪２２は、第２のアーム２０に取り付けられている。これにより、第２の爪２２を柔軟に保持し、レンズ基材Ｌに作用する力を低減することができる。
【0125】
＜その他＞
本発明の技術的範囲は本発明の一態様に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
本発明の技術的範囲は本発明の一態様に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【0126】
本発明の一態様では、レンズ基材Ｌの表面にハードコート膜を形成する場合について説明したが、これに限らず、青色領域（３８０～５００ｎｍの波長域）の光線をカットすることにより、眩しさを低減し、視認性及びコントラストを向上する青色光カット膜や、例えば、酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、又は酸化タンタル等を含む反射防止膜や、フッ素原子を有する有機ケイ素化合物を用い、撥水性を向上する撥水膜などを形成してもよい。また、本発明の一態様の保持治具１によれば、レンズ基材Ｌに対してアニール処理を行う際にも、レンズ基材Ｌの変形、損傷を防止できる。
【0127】
本発明の一態様では、第１の爪１２、第２の爪２２、及び第３の爪である屈曲爪３２Ａ又は３２Ｂによりレンズ基材Ｌを保持する構成としたが、４つ以上の爪によりレンズ基材Ｌを保持してもよい。更に、本発明の一態様では、第２の爪２２及び第３の爪である屈曲爪３２Ａ又は３２Ｂが固定された状態となっているが、これらについても移動可能にしてもよい。
【0128】
逆に、２つの爪（２つの保持機構）によりレンズ基材Ｌを保持してもよい。例えば、第１の保持機構１５は上記の通りとしつつ、第２の保持機構２５（第２の爪２２）と第３の保持機構３５（第３の爪である屈曲爪３２Ａ，３２Ｂ）とを一体化してもよい。例えば、第３の保持機構３５である屈曲爪から鍵括弧“」”の形状に金属棒を延伸させて基部本体５３と連結させ、この鍵括弧部分に第２の爪２２を設けても構わない。ただ、光学素子の３点保持は保持の安定をもたらすため、光学素子と当接する部分（例えば爪）は、本発明の一態様に示すように、少なくとも３箇所設けるのが好ましい。
【0129】
本発明の一態様ではボルト４２がコイルばね６０の螺旋部６２を貫いた場合を例示したが、付勢部材としてコイルばね６０以外のものを採用する場合、ボルト４２が付勢部材を貫く必要が無い。
【0130】
レバー９０の貫通孔９０Ａがボルト４２の螺条部４２Ａと螺合してもよい。その場合でも、本発明の一態様では、レバー９０を下方に回動させるとレバー９０自体がボルト４２に対して＋Ｚ方向にわずかに移動する。その結果、第１の保持機構１５は、軸部材４４に押し付けられて、第１の保持機構１５が固定される。
【0131】
本発明の一態様では、１つのセットの保持治具部品１Ａに１つのレバー９０が備わる場合を例示したが、本発明はこの態様に限定されない。例えば、共通するレバー９０を、保持治具１においてただ一つ設けても構わない。この構成により、各保持治具部品１Ａのレバー９０をいちいち操作せずとも、一つのレバー９０のみの操作により、各保持治具部品１Ａの第１の保持機構１５を一斉に固定できる。また、１つのセットの保持治具部品１Ａに１つのレバー９０を備える一方で、各レバー９０を同時に操作できる機構を保持治具１に設けても構わない。
【0132】
本発明の一態様では、据え置き型の保持治具１を採用している。その一方、特許文献１に記載のように、吊下を可能とする保持治具１であっても本発明は適用可能である。
【0133】
本発明の一態様に係る保持治具１は、保持治具部品１Ａのセットを複数配置するものに限定されない。確かに、保持治具部品１Ａのセットが複数備わることで生じる、隣接する保持治具部品１Ａ同士のスペースの狭さに伴う、作業効率の悪化を防止するという効果が、本発明の一態様に係る保持治具１にはある。その一方、保持治具部品１Ａが１つのみの保持治具１においても、指先一つで第１のアーム１０の回動を固定できる点を鑑みると、成膜処理の作業効率が向上することに変わりはない。
【符号の説明】
【0134】
１ ：保持治具
１Ａ ：保持治具部品（セット）
１０ ：第１のアーム
１０Ａ ：基端部
１０Ａ１：ねじり部
１０Ｂ ：先端部
１０Ｃ ：ネジ穴
１２ ：第１の爪
１２Ａ ：基端部
１２Ｂ ：先端部
１５ ：第１の保持機構
２０ ：第２のアーム
２０Ａ ：基端部
２０Ｂ ：先端部
２２ ：第２の爪
２２Ａ ：基端部
２２Ｂ ：先端部
２３ ：ボルト
２５ ：第２の保持機構
３２Ａ ：屈曲爪（その１）
３２Ｂ ：屈曲爪（その２）
３３Ａ ：屈曲爪（その１）の溝
３５ ：第３の保持機構
４２ ：ボルト
４２Ａ ：螺条部
４２Ｂ ：頭
４４ ：軸部材
４４Ａ ：貫通孔
４６Ａ ：二重ナット（その１）
４６Ｂ ：二重ナット（その２）
４６Ｃ ：末端ナット
５０ ：基部
５１ ：連結部材
５１Ａ ：基部本体連結用平板
５１Ａ１：螺合穴
５１Ａ２：螺合穴
５１Ｂ ：嵌合用平板
５２ ：貫通孔
５３ ：基部本体
５４ ：角型棒
５５ ：ボルト
６０ ：コイルばね
６２ ：螺旋部
６４ ：第１の端部
６６ ：第２の端部
９０ ：レバー
９０Ａ ：貫通孔
ＸＹ１ ：第１のアームの回動方向を含む面（ＸＹ平面）
ＸＹ２ ：第１のアームの回動方向を含む面に対する平行面（ＸＹ平面）
１Ａ ：保持治具部品（セット）
１０ ：第１のアーム
１０Ａ ：基端部
１０Ａ１：ねじり部
１０Ｂ ：先端部
１０Ｃ ：ネジ穴
１２ ：第１の爪
１２Ａ ：基端部
１２Ｂ ：先端部
１５ ：第１の保持機構
２０ ：第２のアーム
２０Ａ ：基端部
２０Ｂ ：先端部
２２ ：第２の爪
２２Ａ ：基端部
２２Ｂ ：先端部
２３ ：ボルト
２５ ：第２の保持機構
３２Ａ ：屈曲爪（その１）
３２Ｂ ：屈曲爪（その２）
３３Ａ ：屈曲爪（その１）の溝
３５ ：第３の保持機構
４２ ：ボルト
４２Ａ ：螺条部
４２Ｂ ：頭
４４ ：軸部材
４４Ａ ：貫通孔
４６Ａ ：二重ナット（その１）
４６Ｂ ：二重ナット（その２）
４６Ｃ ：末端ナット
５０ ：基部
５１ ：連結部材
５１Ａ ：基部本体連結用平板
５１Ａ１：螺合穴
５１Ａ２：螺合穴
５１Ｂ ：嵌合用平板
５２ ：貫通孔
５３ ：基部本体
５４ ：角型棒
５５ ：ボルト
６０ ：コイルばね
６２ ：螺旋部
６４ ：第１の端部
６６ ：第２の端部
９０ ：レバー
９０Ａ ：貫通孔
ＸＹ１ ：第１のアームの回動方向を含む面（ＸＹ平面）
ＸＹ２ ：第１のアームの回動方向を含む面に対する平行面（ＸＹ平面）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】