(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024072230
(43)【公開日】2024-05-27
(54)【発明の名称】オイルタンクの洗浄装置
(51)【国際特許分類】
B08B 9/093 20060101AFI20240520BHJP
C02F 11/00 20060101ALI20240520BHJP
【ＦＩ】
B08B9/093
C02F11/00 K ZAB
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022198951
(22)【出願日】2022-12-13
(31)【優先権主張番号】111143590
(32)【優先日】2022-11-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(71)【出願人】
【識別番号】518111379
【氏名又は名称】柯 世苑
(74)【代理人】
【識別番号】100213746
【弁理士】
【氏名又は名称】川成 渉
(72)【発明者】
【氏名】柯 世苑
【テーマコード（参考）】
3B116
4D059
【Ｆターム（参考）】
3B116AA32
3B116AB53
3B116BB62
3B116BB82
3B116BB87
3B116CD22
4D059AA10
4D059BE01
4D059BE39
4D059BE51
4D059BF02
(57)【要約】 （修正有）
【課題】不意な事故を避けるため無人化による洗浄作業を行えるオイルタンクの洗浄装置を提供する。
【解決手段】分離設備１と、一時貯留タンク９３と、収集タンクと、パイプユニットと、複数個の制御弁とを含み、前記一時貯留タンク９３は第一ポンプによって前記一時貯留タンク９３に対して空気を抽出することにより、前記一時貯留タンク９３を陰圧状態に形成させ、前記収集タンクは前記一時貯留タンク９３から輸出される流体を受け入れるのに用いられ、前記パイプユニットは複数個のパイプを有して給油タンク９１、処理待ちタンク９２、前記一時貯留タンク９３、前記分離設備１および前記収集タンクと連通するのに用いられ、前記複数個の制御弁は、前記それぞれのパイプはそれぞれ少なくとも一個の制御弁を有し、前記それぞれの制御弁は前記それぞれのパイプ内の液体が流動しているか否かを制御するのに用いられるように構成されている。
【選択図】図１
【解決手段】分離設備１と、一時貯留タンク９３と、収集タンクと、パイプユニットと、複数個の制御弁とを含み、前記一時貯留タンク９３は第一ポンプによって前記一時貯留タンク９３に対して空気を抽出することにより、前記一時貯留タンク９３を陰圧状態に形成させ、前記収集タンクは前記一時貯留タンク９３から輸出される流体を受け入れるのに用いられ、前記パイプユニットは複数個のパイプを有して給油タンク９１、処理待ちタンク９２、前記一時貯留タンク９３、前記分離設備１および前記収集タンクと連通するのに用いられ、前記複数個の制御弁は、前記それぞれのパイプはそれぞれ少なくとも一個の制御弁を有し、前記それぞれの制御弁は前記それぞれのパイプ内の液体が流動しているか否かを制御するのに用いられるように構成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
分離設備と、一時貯留タンクと、収集タンクと、パイプユニットと、複数個の制御弁とを含み、前記分離設備はタンクと、複数個のサイクロンと、複数個の加圧ポンプと、パイプモジュールとを含み、前記タンクは上流端と下流端を有し、前記タンクの内部は複数個の仕切り板によって前記上流端から前記下流端に向かって排列するように原液室と複数個の処理液室が仕切られ、前記複数個のサイクロンはそれぞれ少なくとも一個の排出口と少なくとも一個の回流口を有し、前記複数個のサイクロンの排出口は前記それぞれの複数個の処理液室に連通し、前記パイプモジュールは前記タンク、前記複数個のサイクロンと前記複数個の加圧ポンプに連結し、前記上流端に比較的近接する加圧ポンプによって前記タンク内の流体を対応するサイクロンまで送り出すことにより、比重が相対的に大きい流体は前記サイクロンの排出口を経て対応する処理液室に輸入し、そして次の加圧ポンプによって次のサイクロンまで送り出すことにより、比重が相対的に大きい流体を漸次に前記下流端へ輸送し、比重が相対的に小さい流体は前記サイクロンの回流口を経て前記上流端へ輸送して前記タンク内に戻って循環を継続し、前記一時貯留タンクは第一ポンプによって前記一時貯留タンクに対して空気を抽出することにより、前記一時貯留タンクを陰圧状態に形成させ、前記収集タンクは前記一時貯留タンクから輸出される流体を受け入れるのに用いられ、前記パイプユニットは複数個のパイプを有して給油タンク、処理待ちタンク、前記一時貯留タンク、前記分離設備および前記収集タンクと連通するのに用いられ、前記複数個の制御弁は、前記それぞれのパイプはそれぞれ少なくとも一個の制御弁を有し、前記それぞれの制御弁は前記それぞれのパイプ内の液体が流動しているか否かを制御するのに用いられることを特徴とするオイルタンクの洗浄装置。
【請求項2】
前記収集タンクは他に加熱器を有し、前記加熱器は前記収集タンクを通過する流体に対して加熱するのに用いられることを特徴とする請求項１に記載のオイルタンクの洗浄装置。
【請求項3】
前記加熱温度は６０℃であることを特徴とする請求項２に記載のオイルタンクの洗浄装置。
【請求項4】
前記パイプユニットは第一パイプ、第二パイプ、給液管、第三パイプ、第四パイプ、第五パイプ、排出管と第六パイプを含み、前記第一パイプは前記給油タンク内部の液体を輸出し、前記第二パイプは前記処理待ちタンクおよび前記分離設備の連結管の輸入端と連結し、前記給液管の一端は前記連結管の輸入端と前記連結管の開閉弁の間の給液管に連結され、前記給液管のもう一端は前記分離設備の前記原液室に連結され、前記第三パイプは前記一時貯留タンクの出口および前記給油タンクと連結し、前記第四パイプは前記第三パイプおよび前記収集タンクの輸入端と連結し、また前記第四パイプは中段位置において再び前記第三パイプと二回目の連通をすることにより、前記二回の連結部位の間の前記第四パイプを前第四パイプとして形成させ、さらに前記二回目の連通部位と前記収集タンクの間に後第四パイプを形成させ、前記第五パイプは前記収集タンクの第一輸出端と連結して流体を前記処理待ちタンクまで輸送し、前記排出管の一端は前記連結管の開閉弁と前記第一一方向弁の間の前記連結管に連結され、そしてもう一端は前記第一処理液室に連結され、前記第六パイプは前記収集タンクの第二輸出端および前記第三パイプと連結することを特徴とする請求項１に記載のオイルタンクの洗浄装置。
【請求項5】
他に複数個のポンプを含み、前記ポンプは前記前第四パイプにおける第二ポンプ、前記第五パイプにおける第三ポンプ、前記第六パイプにおける第四ポンプを含むことを特徴とする請求項４に記載のオイルタンクの洗浄装置。
【請求項6】
前記制御弁は前記第一パイプにおける第一制御弁、前記処理待ちタンク内の液体の排出を制御する用いられる少なくとも一個の第二制御弁、前記連結管における開閉弁、前記第三パイプにおける第三制御弁、前記前第四パイプにおける第四制御弁、前記後第四パイプにおける第五制御弁および第六制御弁、前記第五パイプにおける第七制御弁、前記排出管における開閉弁、前記第六パイプにおける第八制御弁を含むことを特徴とする請求項４に記載のオイルタンクの洗浄装置。
【請求項7】
前記第一パイプの輸出端は前記後第四パイプに連結され、そして第五制御弁と第六制御弁の間に位置することを特徴とする請求項６に記載のオイルタンクの洗浄装置。
【請求項8】
他に補充設備を含み、そして前記パイプユニットは他に前記第一パイプおよび前記補充設備と連結する第七パイプを含み、さらに前記第七パイプおよび前記第五パイプと連結する第八パイプを含むことを特徴とする請求項４に記載のオイルタンクの洗浄装置。
【請求項9】
前記第七パイプは第九制御弁と第十制御弁を有することを特徴とする請求項８に記載のオイルタンクの洗浄装置。
【請求項10】
前記第八パイプの一端は前記第七制御弁と前記第三ポンプの間の前記第五パイプに連結され、前記第八パイプのもう一端は前記第九制御弁と前記第十制御弁の間の前記第七パイプに連結されることを特徴とする請求項９に記載のオイルタンクの洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、オイルタンクの洗浄装置に関するもので、特にオイルタンクの中の油泥を除去し、オイルタンクを洗浄するオイルタンクの洗浄装置に係るものである。
【背景技術】
【0002】
従来のオイルタンクは、安全性を考慮する上からオイルタンクの安全規範に基づき、燃油または原油を貯蔵するオイルタンクは少なくとも五年間を間隔としてその内部の油泥を除去しオイルタンクを洗浄しなければならず、それによってオイルタンクの構造の安全性を検査するものである。従来の油を製錬するオイルタンク、または製錬をしていない油を貯蔵するオイルタンクではその内部は殆ど重油、土砂、油泥を含有している。
【0003】
精油所のオイルタンクの掃除を例に挙げると、前記オイルタンク内は密閉空間であるため、仮に酸素濃度が１８％ｖｏｌ（酸素が空気中における体積が１８％より低い）より低くなると、作業員が前記オイルタンク内に居続けると低酸素症が生じるため、死亡などの意外事故が発生する虞がある。そのため、作業員を派遣しないで済むように、機械化設備をオイルタンク内に入れて油泥の掃除とオイルタンクの洗浄などの作業が必要である。
【0004】
図１１に示されるように、それはオイルタンクの油泥の掃除方法として採用されている従来の機械化設備９である。前記従来の機械化設備９は給油タンク９１、処理待ちタンク９２と一時貯留タンク９３を有し、前記給油タンク９１内部には重油と軽油が内装され、そして軽油は重油の上方に浮いている。前記給油タンク９１と前記処理待ちタンク９２は輸送パイプ９４ａによって連通し、前記処理待ちタンク９２と前記一時貯留タンク９３は輸送パイプ９４ｂによって連通し、前記一時貯留タンク９３と前記給油タンク９１は輸送パイプ９４ｃによって連通することにより、凡その回路として形成されている。
【0005】
前記輸送パイプ９４ａは第一開閉弁９５ａ、第一ポンプ９６ａ、加熱器９８と第一逆止め弁９７ａを含み、前記第一逆止め弁９７ａは前記加熱器９８と前記給油タンク９１の間に位置される。前記輸送パイプ９４ｂは前記処理待ちタンク９２の周壁に設けられる第二開閉弁９５ｂ、前記処理待ちタンク９２の周壁に設けられる第三開閉弁９５ｃ、前記処理待ちタンク９2の周壁に設けられる第四開閉弁９５ｄ、前記処理待ちタンク９２の周壁に設けられる第五開閉弁９５ｅ、第六開閉弁９５ｆおよび第二逆止め弁９７ｂを含む。前記輸送パイプ９４ｃは第七開閉弁９５ｇ、第二ポンプ９６ｂと第三逆止め弁９７ｃを含む。前記第七開閉弁９５ｇと前記第二ポンプ９６ｂは前記一時貯留タンク９３に比較的近接し、前記第三逆止め弁９７ｃは前記給油タンク９1に比較的近接する。
【0006】
使用する時、先ず前記第一開閉弁９５ａ、前記第二開閉弁９５ｂ、前記第三開閉弁９５ｃ、前記第四開閉弁９５ｄ、前記第五開閉弁９５ｅ、前記第六開閉弁９５ｆと前記第七開閉弁９５ｇを開け、前記原油タンク９１内部の上方に位置される軽油を前記第一ポンプ９６ａによって洗浄物溶解のベクトルとして抽出し、そして前記輸送パイプ９４ａ、前記加熱器９７と前記逆止め弁９７ａを流過し、前記洗浄物溶解のベクトルは約６０℃まで加熱されることにより、前記処理待ちタンク９２の内部の油泥を熱溶解することができるため、前記油泥の粘着性を降下させ、前記油泥は前記洗浄物溶解のベクトルによって前記処理待ちタンク９２から簡単に持ち出される。
【0007】
その他に、前記一時貯留タンク９３には真空ポンプ９６ｃが設けられるため、前記一時貯留タンク９３は前記第三ポンプ９６ｃで真空引きすることにより、その内部を陰圧に形成させ、前記洗浄物溶解のベクトルと前記処理待ちタンク９２の内部の油泥を混合液（以下、「原液」と称する）の形式として、前記輸送パイプ９４ｂを経て前記一時貯留タンク９３に流入することができる。その後、前記原液は再び前記第二ポンプ９６ｂによって抽出され、前記第三逆止め弁９７ｃを流過して前記原油タンク９１に輸入して貯蔵し、製錬の処理に用いることができる。
【0008】
このように繰り返し複数回を循環させると、前記処理待ちタンク９２の内部において前記処理待ちタンク９２の周壁に設けられる開閉弁９５ｂ、９５ｃ、９５ｄ、９５ｅの液位の上方に位置する油泥を完全に除去してしまった後、熱水を吹き付けて前記処理待ちタンク９２の内周壁を洗浄することにより、オイルタンクの構造安全性の検査を行うことができる。このように、元々廃棄物として捨てようとする油泥を再び回収して製錬することができ、環境保護の理念に合致するとともに、収益を増やすこともできるため、実に一石二鳥である。
【0009】
また、中華民国公告第I７６５０７９号において、原油タンクの底泥を処理する方法が掲示され、前記方法は６個の単独に操作できるステップが含まれる。（１）油泥前処理のステップ、それは油泥をろ過して均一化を行う前処理で、方法として先ず油泥の中にある粗大な固形物、例如大型の石塊、ねじ、鉄片などを先に除去し、それから油泥を予熱タンクに送り込んで先に予熱を行うことにより、油泥を流動の状態に形成させる。（２）サイクロン三相分離のステップ、それは前記油泥前処理のステップに引き続き、高温水蒸気をスクラブ剤として利用し、サイクロン三相分離機のサイクロン（Cyclone）槽内において油泥をスクラブして加熱することにより、炭化水素を溶解して浮遊させ、さらに廃水を蒸発してオイルガスを揮発させることにより、油、水、固体廃棄物とオイルガスは全て分離される。（３）オイルガス酸化燃焼のステップ、それは熱酸化燃焼装置（Thermal Oxidation Device）を利用し、前記サイクロン三相分離機から生じたオイルガスを抜取って収集した後、再び熱酸化法（Thermal Oxidation）でプロパンガスに連結した熱酸化燃焼装置によってそれを酸化したり燃焼（Combustion）したりする。（４）液体触媒浸出のステップ、前記サイクロン三相分離のステップで油と水を分離した後、残留される前記固体廃棄物に多孔性隙（Porous）を含んだ構造物、粘着性がとても高い炭化水素に対し、微小気泡浸出のステップを応用して液体触媒に合わせて、衝激法で粒径が２０ミクロ（０.０２mm）ほど小さい微小気泡は液体触媒を持ち運んで固体廃棄物の孔内に浸入し、多孔性隙の固体廃棄物の表面と孔内に残留される炭化水素と油分を全部浸出させる。（５）液体触媒回収のステップ、一組両段階の分子蒸留技術手段を含むことにより、液体触媒を回収した後、前記液体触媒浸出のステップに循環するように供給して再利用し、さらに分離して回収される原油に液体触媒を含ませない。（６）廃水処理のステップ、それは前記サイクロン三相分離のステップに引き続き、前記サイクロン三相分離機から生じた廃水に処理を行い、前記廃水処理のステップは精密な油水分離のステップ、活性炭吸着のステップ、陰陽イオン交換のステップを含むことにより、廃水の中に残留される炭化水素を全部除去し、そし放流水はまた回収して再利用することができる。
【0010】
また、中国公告第ＣＮ１０６７４６４１９Ａ号に掲示される「含油汚泥の規模的な熱分解処理システム」においては、予め選別ユニットを有して含油汚泥に対して二回の選別と固液分離を行うのに用いられ、乾燥熱分解ユニットを有して含油汚泥に対して乾燥と熱分解を行うのに用いられ、除塵凝結ユニットを有して乾燥熱分解ユニットによって生じた熱分解気体の混合物に対して除塵と凝結を行うのに用いられ、排出物処理ユニットを有してその他のユニットからの分離物をそれぞれ受けて処理を行うように構成されている。
【0011】
また、中国公告第ＣＮ１０６９５７１３６Ａ号に掲示される「含油汚泥の処理方法」においては、含油汚泥を加熱して撹拌し、静かに放置してから固液分離を行うことによって油泥と含油液体を獲得し、それから含油液体を汚水処理システムに輸入して油水分離を行い、分離された油に対して抽出と製錬を行い、それから油泥の中に薬剤を入れて調合を行い、調合を行ってから再び深みのある脱水を行ってから、脱水後の油泥とろ過液を獲得し、再びろ過液に対して油水分離の作業を行い、それから脱水後の油泥に対して乾燥化処理と熱分解炭化処理を行うように構成されている。
【0012】
さらに、中国公告第ＣＮ１０８２７５８５９Ａ号に掲示される「連続な油泥の環境保護処理工芸」においては、その含油汚泥の処理方法は高温で油泥を熱分解し、そして第一熱分解と第二熱分解を含み、第一熱分解の絶対圧力は７５０～８５０ヘクトパスカル（hPa）で、温度は１００～１５０℃で、第二熱分解の絶対圧力は４５ヘクトパスカル（hPa）より小さく、温度は１００～３００℃で、それによって熱分解の廃棄物と熱分解の蒸気を獲得し、それから熱分解の廃棄物と熱分解の蒸気を燃焼室の中に入れて第一次の燃焼処理を行い、熱分解の廃棄物と熱分解の蒸気が１０分間冷却した後、再び燃焼室で第二次の熱処理を行うように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0013】
【特許文献1】中華民国公告第I７６５０７９号
【特許文献2】中国公告第ＣＮ１０６７４６４１９Ａ号
【特許文献3】中国公告第ＣＮ１０６９５７１３６Ａ号
【特許文献4】中国公告第ＣＮ１０８２７５８５９Ａ号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0014】
しかしながら、上述した従来の機械化設備９によって前記処理待ちタンク９２の内部の油泥を除去する方法では、前記処理待ちタンク９２の内部の油泥を前記給油タンク９１まで移動させるだけであって、あくまでも油泥を移動するだけで、油と泥の分離処置を行うことができず、そのために油泥の量は減ることなく、積めば積むほど多くなる一方で理想のではない。
【0015】
また、上述した中華民国公告第I７６５０７９号における原油タンクの底泥を処理する方法においては、１３５℃の高温水蒸気をスクラブ剤として、サイクロン三相分離機のサイクロン（Cyclone）槽内において油泥をスクラブして加熱することにより、炭化水素を溶解して浮遊させ、さらに廃水を蒸発してオイルガスを揮発させることにより、油、水、固体廃棄物とオイルガスは全て分離され、それから再び前記サイクロン三相分離機から生じたオイルガスを抜取って収集した後、再び熱酸化法（Thermal Oxidation）でプロパンガスに連結した熱酸化燃焼装置によってそれを酸化したり燃焼（Combustion）したりするものである。このような方法では、加熱設備がなければ油水を１３５℃までの過熱な水蒸気に加熱することができず、またプロパンガスに連結した熱酸化燃焼装置によって前記サイクロン三相分離機から生じたオイルガスを酸化したり燃焼したりしなければならない。上述した方法では、その構造が複雑になるだけではなく、油水を１３５℃まで加熱すると、揮発性有機化合物（Volatile Organic Compounds、VOCs）の有害ガスが生じてしまうため、その施工作業のコストが高くなるばかりではなく、環境汚染にもなりかねない。
【0016】
また、上述した中国公告第ＣＮ１０６７４６４１９Ａ号における含油汚泥の規模的な熱分解処理システムにおいては、加熱用のボイラーがなければ１８０℃～２００℃の熱分解の温度を獲得することができず、またガス燃焼バーナを設けた燃焼室によって有害ガスを処理しなければならないため、その施工作業のコストが高くなるばかりではなく、環境汚染にもなりかねない。
【0017】
また、上述した中国公告第ＣＮ１０６９５７１３６Ａ号における含油汚泥の処理方法においては、熱分解の工法を採用しているため、嫌気状態で原料を５００℃以上まで加熱して油泥を沸騰して蒸発させなければならず、しかし油泥中の水と油はこの温度では共沸の問題が生じてしまうため、作業によって生じた廃水の中には高い比率の含油量が生じ、また回収した油の中にも高い比率の含水量が生じるため、リサイクルする場合には再処理が必要になり、または熱分解塔の凝縮塔の段階に複数個の「再循環蒸留」構造を増設したりしなければならず、そうすると、前記含油汚泥の処理方法による処理するための設備が複雑になり、そして作業コストが大幅に上がる。
【0018】
また、上述した中国公告第ＣＮ１０８２７５８５９Ａ号における含油汚泥の処理方法においては、加熱設備がなければ１００℃～３００℃の熱分解の温度を生じることができず、また燃焼室の裝置がなければ第一次の燃焼処理と第二次の燃焼処理を行うことができないため、上述した含油汚泥の処理方法ではその設備が複雑になるだけではなく、油水を１００℃まで加熱すると、揮発性有機化合物の有害ガスが生じてしまうため、その施工作業のコストが高くなるばかりではなく、環境汚染にもなりかねない。
【0019】
上述した問題点を解決するため、本発明の第一の目的はオイルタンクの洗浄装置を提供し、無人化によるオイルタンクの洗浄作業を行うことができるため、不意な事故が生じるのを避けることができる。
【0020】
本発明の第二の目的はオイルタンクの洗浄装置を提供し、オイルタンク内の油泥を確実に洗浄することができる。
【0021】
本発明の第三の目的はオイルタンクの洗浄装置を提供し、オイルタンク内の油泥を分離して処理することにより、処理された清澄液をリサイクルして環境保護の理念に合致するとともに、収益を増やすことができる。
【0022】
本発明の第四の目的はオイルタンクの洗浄装置を提供し、揮発性有機化合物の有害ガスが生じて環境を汚染してしまうのを避けることができるとともに、施工作業のコストを低く抑えることができる。
【課題を解決するための手段】
【0023】
本発明の全文に述べる、方向性またはそれに近似する用語は、例えば「前」、「後」、「左」、「右」、「上（頂）」、「下（底）」、「内」、「外」、「側面」などは、主に添付の図の方向を指す。方向性またはそれに近似する用語は、本発明のさまざまな形態を説明および理解するためにのみ使用され、本発明を制限するためのものではない。
【0024】
本発明の全文に述べる、「一つ」との数量詞を使用するのは、便宜上であり、本発明の範囲の通常の意味を提供するためだけである。本発明では、一つまたは少なくとも一つを含むと解釈する必要がある。また、他の意味を明確に指していない限り、単一の概念には複数形も含まれる。
【0025】
本発明の全文で言及されている「結合」、「組み合わせ」、「組み立て」などの近似する用語には、主に、接続後に部材を損傷することなく、または接続後に部材を分離できないようにすることなく分離できる形式が含まれる。この分野で一般的な知識を有する人は、接続する部材の材料または組み立て要件に応じて選択できる。
【0026】
本発明の全文に述べられる「制御弁」について、説明を簡単にするべく、説明において前記流体、ベクトルがパイプを通過する場合における制御弁は開き、そして前記流体、ベクトルが通過しない場合におけるその他の制御弁は閉める状態になることを言及するだけで、前記流体、ベクトルは前記開いていない各制御弁を通過することはない。
【0027】
本発明の全文に述べられる「一方向弁」について、説明を簡単にするべく、説明において前記流体、ベクトルが通過できるものは正方向の流動方向であると言及するだけで、そして一方向弁は前記流体、ベクトルが逆方向に流動して通過するのを阻止するものである。
【0028】
本発明の全文に述べられる「第二制御弁上方」、「第二制御弁下方」について、前記前記第二制御弁はそのオイルタンクの底部とは約５０センチの距離を有するため、前記処理待ちタンクに収容される液体が前記第二制御弁から流出できるか否かの液位を基準として、前記液位の上方に位置するものを「第二制御弁上方」とし、前記液位の下方に位置するものを「第二制御弁下方」とする。
【0029】
本発明の全文に述べられる「分離設備」について、出願人はすでに日本国に対して出願した審査中の出願番号特願２０２２－１８３７５６号「多段循環の分離装置」があって、本発明においては再び前記「分離設備」の構造を掲示するだけで、その他については繰り返して叙述せず、また前記出願に掲示される全ての技術内容は依然とし本発明の一部分として見なし、さらにそれに基づいて引用できるものである。
【0030】
本発明のオイルタンクの洗浄装置は、分離設備と、一時貯留タンクと、収集タンクと、パイプユニットと、複数個の制御弁とを含み、前記分離設備はタンクと、複数個のサイクロンと、複数個の加圧ポンプと、パイプモジュールとを含み、前記タンクは上流端と下流端を有し、前記タンクの内部は複数個の仕切り板によって前記上流端から前記下流端に向かって排列するように原液室と複数個の処理液室が仕切られ、前記複数個のサイクロンはそれぞれ少なくとも一個の排出口と少なくとも一個の回流口を有し、前記複数個のサイクロンの排出口は前記それぞれの複数個の処理液室に連通し、前記パイプモジュールは前記タンク、前記複数個のサイクロンと前記複数個の加圧ポンプに連結し、前記上流端に比較的近接する加圧ポンプによって前記タンク内の流体を対応するサイクロンまで送り出すことにより、比重が相対的に大きい流体は前記サイクロンの排出口を経て対応する処理液室に輸入し、そして次の加圧ポンプによって次のサイクロンまで送り出すことにより、比重が相対的に大きい流体を漸次に前記下流端へ輸送し、比重が相対的に小さい流体は前記サイクロンの回流口を経て前記上流端へ輸送して前記タンク内に戻って循環を継続し、前記一時貯留タンクは第一ポンプによって前記一時貯留タンクに対して空気を抽出することにより、前記一時貯留タンクを陰圧状態に形成させ、前記収集タンクは前記一時貯留タンクから輸出される流体を受け入れるのに用いられ、前記パイプユニットは複数個のパイプを有して給油タンク、処理待ちタンク、前記一時貯留タンク、前記分離設備および前記収集タンクと連通するのに用いられ、前記複数個の制御弁は、前記それぞれのパイプはそれぞれ少なくとも一個の制御弁を有し、前記それぞれの制御弁は前記それぞれのパイプ内の液体が流動しているか否かを制御するのに用いられる。
【0031】
これにより、本発明のオイルタンクの洗浄装置によれば、人員がオイルタンク内に入らなくても油泥などの異物を除去してオイルタンクの洗浄を行うことにより、不意な事故が生じるのを避けることができ、また前記オイルタンクの洗浄装置はパイプを整えることによって前記ベクトルを循環して繰り返しに前記処理待ちタンクに対して洗浄を行うことにより、前記オイルタンク内の油泥を確実に除去することができ、また前記油泥が分離処理を経た後、処理された清澄液をリサイクルすることができるため、環境保護の理念に合致するとともに、油泥の浪費を避けることによって収益を増やすことができる。
【0032】
また、前記収集タンクは他に加熱器を有し、前記加熱器は前記収集タンクを通過する流体に対して加熱するのに用いられる。このように、前記加熱器によって前記洗浄物溶解のベクトルを加熱するのに用いることができるため、前記処理待ちタンク内の油泥を熱溶解して洗浄物溶解のベクトルによって簡単に持ち出すことができる。
【0033】
また、前記加熱温度は６０℃である。このように、前記混合液は高温での加熱によって揮発性有機化合物の有害ガスが生じるのを避けることができるため、環境の汚染になるのを避けることができる。
【0034】
前記パイプユニットは第一パイプ、第二パイプ、給液管、第三パイプ、第四パイプ、第五パイプ、排出管と第六パイプを含み、前記第一パイプは前記給油タンク内部の液体を輸出し、前記第二パイプは前記処理待ちタンクおよび前記分離設備の連結管の輸入端と連結し、前記給液管の一端は前記連結管の輸入端と前記連結管の開閉弁の間の給液管に連結され、前記給液管のもう一端は前記分離設備の前記原液室に連結され、前記第三パイプは前記一時貯留タンクの出口および前記給油タンクと連結し、前記第四パイプは前記第三パイプおよび前記収集タンクの輸入端と連結し、また前記第四パイプは中段位置において再び前記第三パイプと二回目の連通をすることにより、前記二回の連結部位の間の前記第四パイプを前第四パイプとして形成させ、さらに前記二回目の連通部位と前記収集タンクの間に後第四パイプを形成させ、前記第五パイプは前記収集タンクの第一輸出端と連結して流体を前記処理待ちタンクまで輸送し、前記排出管の一端は前記連結管の開閉弁と前記第一一方向弁の間の前記連結管に連結され、そしてもう一端は前記第一処理液室に連結され、前記第六パイプは前記収集タンクの第二輸出端および前記第三パイプと連結する。このように、前記パイプユニットによって本発明のオイルタンクの洗浄装置は多種類の洗浄方式を有することができる。
【0035】
他に複数個のポンプを含み、前記ポンプは前記前第四パイプにおける第二ポンプ、前記第五パイプにおける第三ポンプ、前記第六パイプにおける第四ポンプを含む。このように、前記複数個のポンプによって吸引の作用と加圧を生じさせることにより、流体を迅速に流動させてよりよい洗浄効果を獲得することができる。
【0036】
前記制御弁は前記第一パイプにおける第一制御弁、前記処理待ちタンク内の液体の排出を制御する用いられる少なくとも一個の第二制御弁、前記連結管における開閉弁、前記第三パイプにおける第三制御弁、前記前第四パイプにおける第四制御弁、前記後第四パイプにおける第五制御弁および第六制御弁、前記第五パイプにおける第七制御弁、前記排出管における開閉弁、前記第六パイプにおける第八制御弁を含む。このように、前記それぞれの制御弁によって流体が通過したか否かを制御することができるため、本発明のオイルタンクの洗浄装置は多種類の洗浄方式を有することができる。
【0037】
前記第一パイプの輸出端は前記後第四パイプに連結され、そして第五制御弁と第六制御弁の間に位置する。このように、前記第一パイプの軽油をベクトルとして、前記処理待ちタンクに対して洗浄を行うことができる。
【0038】
他に補充設備を含み、そして前記パイプユニットは他に前記第一パイプおよび前記補充設備と連結する第七パイプを含み、さらに前記第七パイプおよび前記第五パイプと連結する第八パイプを含む。このように、前記補充設備から供給されるベクトルによって、前記処理待ちタンクに対して洗浄を行うことができる。
【0039】
前記第七パイプは第九制御弁と第十制御弁を有する。このように、前記洗浄物溶解のベクトルが前記加熱器を通過して加熱を行う必要がない場合、または前記収集タンクに故障が生じる場合、前記第七パイプ、前記第九制御弁と前記第十制御弁によって前記ベクトルの進行路線を変えることにより、前記処理待ちタンクに対して洗浄を行うことができる。
【0040】
前記第八パイプの一端は前記第七制御弁と前記第三ポンプの間の前記第五パイプに連結され、前記第八パイプのもう一端は前記第九制御弁と前記第十制御弁の間の前記第七パイプに連結される。このように、前記第七パイプと前記第八パイプによって前記ベクトルの進行路線を変えることにより、前記処理待ちタンクに対して洗浄を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0041】
【図1】本発明が従来の機械化設備と合わせて使用する実施例の配置図である。
【図2】本発明の分離設備に係る実施例の斜視図である。
【図3】本発明の分離設備に係る実施例の構造図である。
【図11】従来のオイルタンクの油泥の掃除方法に採用された機械化設備の配置図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【0042】
本発明の上記およびその他の目的、特徴と利点をさらに明らかにかつ分かり易くするべく、下記のとおり本発明の実施例をもって、さらに図面を参照して詳しく説明する。他に、異なる図面において同じ符号を標示するものは同じものと見なし、その説明を省く。
【0043】
図１に示されるように、それは本発明のオイルタンクの洗浄装置が従来の機械化設備と合わせて使用する実施例の配置図で、分離設備１、収集タンク２、パイプユニット３と少なくとも一個の制御弁を含み、前記パイプユニット３はそれぞれ複数個のパイプによって上述した関係の構造物と連通することにより、複数個の液体の通路を形成し、そして前記制御弁は前記それぞれのパイプ内の液体が流動しているか否かを制御するのに用いられる。
【0044】
本発明のオイルタンクの洗浄装置は従来の給油タンク９１、処理待ちタンク９２および一時貯留タンク９３と合わせて使用するもので、前記給油タンク９１の内部は重油と軽油を貯蔵することができ、そして軽油は重油の上方に浮いており、前記処理待ちタンク９２は従来各種の洗浄する必要があるオイルタンクからなり、前記一時貯留タンク９３は前記洗浄物溶解のベクトルと前記処理待ちタンク９２の内部の油泥からなる混合液を受け入れたり、または前記分離設備１からくる分離処理後の清澄液を受け入れたりし、または前記原液や前記清澄液を前記給油タンク９１まで輸送し貯蔵して製錬処理を行なったり、または前記原液や前記清澄液を前記収集タンク２まで輸送してから、再び前記処理待ちタンク９２まで輸送して前記処理待ちタンク９２を洗浄したりする。好ましくは、前記一時貯留タンク９３には感知器９３１を設けることができ、前記感知器９３１は制御器（図示せず）と電気的接続し、そして前記一時貯留タンク９３内の液位の高さを感知するのに用いられ、仮に前記一時貯留タンク９３の内部はすでに液体がなくなったと感知した場合、前記制御器を作動させて全体のオイルタンクの洗浄装置を停止させる。
【0045】
図２、３に示されるように、本発明の分離設備１の実施例において、分離設備１はタンク１１、複数個のサイクロン１２、複数個の加圧ポンプ１３とパイプモジュール１４を含む。パイプモジュール１４は前記ンク１１、複数個のサイクロン１２、複数個の加圧ポンプ１３と連結する。
【0046】
前記タンク１１は上流端１１ａと下流端１１ｂを有する。前記タンク１１は前記上流端１ａにろ過器１１１を設け、前記タンク１１内に輸入される流体の中の異物をろ過して除去することができる。また、前記ろ過器１１１の掃除が簡単になるように、前記タンク１１に清掃口１１２を設けることができる。
【0047】
前記タンク１１の内部は複数個の仕切り板１１３によって原液室Ｓ１と複数個の処理液室Ｓ２が仕切られ、前記原液室Ｓ１は前記上流端１１ａに最も近接し、そして前記原液室Ｓ１と前記複数個の処理液室Ｓ２は前記上流端１１ａから前記下流端１１ｂに向かって排列する。本実施例において、前記処理液室Ｓ２の数は四個からなることができ、しかしこれに限定されない。また、説明の上で以下においては四個の処理液室Ｓ２を前記上流端１１ａから前記下流端１１ｂに向かって排列する順序（即ち図３に示される方向は左から右へ）に従って第一処理液室Ｓ２１、第二処理液室Ｓ２２、第三処理液室Ｓ２３と第四処理液室Ｓ２４と称する。
【0048】
図２、３に示されるように、前記それぞれの仕切り板１１３は上方に比較的近接する部位にオーバーフロー孔１１３１を開設することができ、そしていかなる隣接する二個の仕切り板１１３の内に前記下流端１１ｂに比較的近接する仕切り板１１３のオーバーフロー孔１１３１の位置は、好ましくは前記上流端１１ａに比較的近接する仕切り板１１３のオーバーフロー孔１１３１の位置より高くなるため、前記下流端１１ｂに比較的近接する処理液室Ｓ２内の流体の高さが仮に高すぎると、左側（図２に示される方向から言えば）の処理液室Ｓ２または原液室Ｓ１へオーバーフローすることができるため、前記空間は過積載によって労働災害事故が生じるのを避けることができ、そして前記下流端１１ｂの処理液室Ｓ２の中へ行けば行くほど、沢山の流体を累積することができる。また、前記タンク１１に感知器１１４を設けることができ、前記感知器１１４は制御器と電気的接続し、そして前記原液室Ｓ１の中の液面の高さを感知するのに用いることができる。
【0049】
前記パイプモジュール１４は連結管１４１および給液管１４２を有して前記連結管１４１および前記原液室Ｓ１と連通し、そして前記連結管１４１は開閉弁１４１１を有し、前記連結管１４１の輸入端から流れてくる流体が前記連結管１４１の輸出端へ、または前記給液管１４２へ流れるのを制御するのに用いられる。前記給液管１４２は開閉弁１４２１を設け、前記連結管１４１の開閉弁１４１１を閉め、さらに前記給液管１４２の開閉弁１４２１を開けることにより、前記給液管１４２によって前記流体を導引して前記ろ過器１１１を通過してから再び前記原液室Ｓ１に輸入する。前記パイプモジュール１４は他に排出管１４３を有して前記連結管１４１および前記第一処理液室Ｓ２１と連通し、そして前記排出管１４３は開閉弁１４３１を設けることができる。このように、前記原液室Ｓ１とその他の処理液室Ｓ２（前記第二処理液室Ｓ２２、前記第三処理液室Ｓ２３と前記第四処理液室Ｓ２４）の中の流体は全て漸次に前記第一処理液室Ｓ２１までオーバーフローし、さらに前記排出管１４３を経て前記連結管１４１に流入して排出され、前記原液室Ｓ１までオーバーフローすることなく、そして前記開閉弁１４３１によって前記連結管１４１内の流体が前記第一処理液室Ｓ２１に逆流するのを防止することができる。
【0050】
前記タンク１１はまた前記原液室Ｓ１と前記第四処理液室Ｓ２４に位置合わせる周壁においてそれぞれマンホール１１５を設けることにより、人員が出入りしたりまたは前記原液室Ｓ１や前記第四処理液室Ｓ２４の内部空間を覗いたりするすることができ、そして前記それぞれのマンホール１１５はマンホールカバー１１６によって封じることができる。
【0051】
前記複数個のサイクロン１２はそれぞれ少なくとも一個の排出口１２１と少なくとも一個の回流口１２２を有し、前記複数個のサイクロン１２の排出口１２１はそれぞれ前記複数個の処理液室Ｓ２に連通することにより、前記サイクロン１２に輸入される流体がサイクロン（cyclone）を経て分離された後、比重が相対的に大きい流体は放り出され、そして重力によって下へ沈み、前記排出口１２１を経て輸入対応する処理液室Ｓ２の中に輸入され、さらに比重が相対的に小さい流体は前記回流口１２２を経て前記上流端１１ａに向かって前記タンク１１内まで輸送されて循環を継続する。
【0052】
本実施例において、前記複数個のサイクロン１２は前記タンク１１に組み立てることができ、そしてそれぞれは対応するする処理液室Ｓ２の上方に位置合わせされることにより、前記排出口１２１は対応する処理液室Ｓ２の中に挿入することができるため、流体を確実に輸入することができる。前記回流口１２２は前記タンク１１の外に露出されるため、管を接続するのに役立つ。即ち、前記パイプモジュール１４は複数個の回流管１４４を有することができ、前記それぞれの回流管１４４の一端は前記それぞれのサイクロン１２の回流口１２２まで連通し、もう一端は前記上流端１１ａに向かってその内の一個の処理液室Ｓ２または前記原液室Ｓ１まで連通することができる。
【0053】
制限を設けないが、例えば本実施例において前記サイクロン１２の数は選択的に三個からなることができる。そして、同様に説明する上で以下においては前記三個のサイクロン１２を前記上流端１１ａから前記下流端１１ｂに向かって排列する順序（即ち図２に示される方向は左から右へ）に従って、第一サイクロン１２ａ、第二サイクロン１２ｂと第三サイクロン１２ｃと称する。
【0054】
また、前記第一サイクロン１２ａの排出口１２１は前記第二処理液室Ｓ２２に位置合わせされ、さらに前記第一サイクロン１２ａの回流口１２２に連結される回流管１４４において三方バルブ１４４１が設けられることにより、前記三方バルブ１４４１の切換えによって回流の流体が前記原液室Ｓ１または前記第一処理液室Ｓ２１に流入するのを制御することができる。その他に、本実施例において前記第二サイクロン１２ｂの排出口１２１と回流口１２２の数は選択的にそれぞれ二個からなり、前記二排出口１２１は前記第三処理液室Ｓ２３に位置合わせされ、そして前記第二サイクロン１２ｂの二個の排出口１２１の孔径はそれぞれ前記第一サイクロン１２ａの排出口１２１の孔径より小さく、前記第二サイクロン１２ｂのその内の一個の回流口１２２は回流管１４４によって前記原液室Ｓ１まで連通し、もう一個の回流口１２２はもう一個の回流管１４４によって前記第二処理液室Ｓ２２まで連通することができる。また、前記第三サイクロン１２ｃの排出口１２１は前記第四処理液室Ｓ２４に位置合わせされ、前記第三サイクロン１２ｃの排出口１２１の孔径も前記第一サイクロン１２ａの排出口１２１の孔径より小さく、前記第三サイクロン１２ｃの回流口１２２は回流管１４４によって前記第二処理液室Ｓ２２まで連通することができる。
【0055】
前記複数個の加圧ポンプ１３は前記原液室Ｓ１または前記処理液室Ｓ２の中の流体を抜取るのに用いられ、前記加圧ポンプ１３の数は少なくとも前記サイクロン１２の数とは同じである。本実施例において、前記加圧ポンプ１３の数は四個からなることができ、そして説明する上で以下においては前記四個加圧ポンプ１３を前記上流端１１ａから前記下流端１１ｂに向かって排列する順序（即ち図２に示される方向は左から右へ）に従って、第一加圧ポンプ１３ａ、第二加圧ポンプ１３ｂ、第三加圧ポンプ１３ｃと第四加圧ポンプ１３ｄと称する。
【0056】
また、前記第一加圧ポンプ１３ａは前記パイプモジュール１４の吸上げ管１４５を利用して前記原液室Ｓ１に連通することができ、さらに前記パイプモジュール１４の輸送パイプ１４６を利用して前記第一サイクロン１２ａに連通することにより、前記第一加圧ポンプ１３ａの操作によって、前記原液室Ｓ１の中の流体を前記第一サイクロン１２ａまで送り出して第一段階のサイクロンの分離処理を行うことができる。同じように、前記第二加圧ポンプ１３ｂはもう一個の吸上げ管１４５を利用して前記第二処理液室Ｓ２２に連通することができ、さらにもう一個の輸送パイプ１４６を利用して前記第二サイクロン１２ｂに連通することにより、前記第二加圧ポンプ１３ｂの操作によって、前記第二処理液室Ｓ２２の中の流体を前記第二サイクロン１２ｂまで送り出して第二段階のサイクロンの分離処理を行うことができる。前記第三加圧ポンプ１３ｃはさらにもう一個の吸上げ管１４５を利用して前記第三処理液室Ｓ２３に連通することができ、さらにもう一個の輸送パイプ１４６を利用して前記第三サイクロン１２ｃに連通することにより、前記第三加圧ポンプ１３ｃの操作によって、前記第三処理液室Ｓ２３の中の流体を前記第三サイクロン１２ｃまで送り出して第三段階のサイクロンの分離処理を行うことができる。また、前記第二加圧ポンプ１３ｂと前記第三加圧ポンプ１３ｃに連結される吸上げ管１４５において好ましくは開閉弁１４５１を設けることにより、注出するか否かを制御するのに用いることができる。
【0057】
また、本実施例の前記それぞれの仕切り板１１３には全て前記オーバーフロー孔１１３１が設けられるため、前記第一加圧ポンプ１３ａに故障が生じる場合、前記原液室Ｓ１の中の流体は例え前記第一サイクロン１２ａまで送り出すことができなくても、積み重ねて前記オーバーフロー孔１１３１の高さまで達した時、オーバーフローして前記第一処理液室Ｓ２１の中に進入することができる。その他に、前記第二加圧ポンプ１３ｂまたは／および前記第三加圧ポンプ１３ｃに故障が生じる場合、例え流体を前記下流端１１ｂに向かって送り出すことができなくても、隣接するオーバーフロー孔１１３１の高低差の設計を利用して、予定されるサイクロンの分離処理を行っていない流体は前記下流端１１ｂに向かってオーバーフローすることなく、漸次的に前記上流端１１ａに向かってオーバーフローするだけで、最後には前記原液室Ｓ１に最も近接する処理液室Ｓ２（前記第一処理液室Ｓ２１）までオーバーフローし、さらに前記排出管１４３を経て前記連結管１４１に流入して排出され、前記原液室Ｓ１までオーバーフローすることはない。
【0058】
本実施例の分離設備１は、好ましくは撹拌器１５、固液分離機１６と受入れタンク１７を有する。前記撹拌器１５は前記タンク１１に組み立てることができ、前記第四処理液室Ｓ２４内の流体が均質化になるのを撹拌するのに用いることができる。前記第四加圧ポンプ１３ｄは前記パイプモジュール１４の吸上げ管１４５を利用して前記第四処理液室Ｓ２４に連通することができ、前記吸上げ管１４５に好ましくは開閉弁１４５１を設けて注出するか否かを制御する用いることができる。前記第四加圧ポンプ１３ｄは他に前記パイプモジュール１４の輸送パイプ１４６を利用して前記固液分離機１６に連通し、そして前記輸送パイプ１４６に逆止め弁１４６１を設けることができ、前記第四加圧ポンプ１３ｄの操作によって、前記第四処理液室Ｓ２４の中の流体を前記固液分離機１６まで送り出して脱水処理を行うことにより、固、液を分離させる。制限を設けないが、例えば前記固液分離機１６は市販の従来の「則武株式会社（NORITAKE CO., LIMITED）」の製品を採用し、固、液の分離を行った固形物（例えば、泥土、価値のある貴金属、濃縮した価値のある鉱物または濃縮した精製物など）は前記固液分離機１６内の刃部によって削り落とされ、そしてその底部に落下することができる。前記固液分離機１６は他に前記パイプモジュール１４の輸液管１４７を利用して固、液分離を行った液体を常圧状態下の前記受入れタンク１７に輸入することができる。前記受入れタンク１７は感知器１７１を有することができ、前記感知器１７１は前記制御器と電気的接続し、そして前記受入れタンク１７の中の液位の高さを感知するのに用いることができる。前記受入れタンク１７はまた前記パイプモジュール１４の回流管１４４によって前記第三処理液室Ｓ２３まで連通し、前記回流管１４４に開閉弁１４４２を設けることができる。
【0059】
前記分離設備１の連結管１４１の輸入端は第二パイプ３２をもって前記処理待ちタンク９２と連結することができ（図１に示されるように）、また前記分離設備１の連結管１４１の輸出端は前記一時貯留タンク９３と連結し、前記一時貯留タンク９３内は前記第一ポンプ４１によって空気を抽出して陰圧状態になるように維持することができ、前記処理待ちタンク９２の内部の油泥は前記分離設備１の処理を経た後、その中の固形物を確実に分離することができ、さらに前記清澄液を前記一時貯留タンク９３に進入させる。
【0060】
図１に示されるように、前記収集タンク２は前記一時貯留タンク９３からくる混合液または清澄液を受け入れるのに用いられ、前記混合液は洗浄物溶解のベクトルと前記処理待ちタンク９２の内部の油泥によって形成され、前記清澄液は前記分離設備１によって処理された清澄液で、前記混合液または前記清澄液は前記収集タンク２の輸入端２ａから流入することができ、また前記収集タンク２の第一輸出端２ｂまたは第二輸出端２ｃから輸出されることにより、洗浄物溶解のベクトルとして形成することができ、好ましくは、前記収集タンク２には加熱器２１を有し、前記加熱器２１は前記洗浄物溶解のベクトルを加熱するのに用いられ、前記加熱は好ましくは約６０℃であるため、前記処理待ちタンク９２の内部の油泥を熱溶解して流れ水のように洗浄物溶解のベクトルによって簡単に持ち出される。
【0061】
図１に示されるように、前記パイプユニット３は第一パイプ３１、第二パイプ３２、給液管１４２、第三パイプ３３、第四パイプ３４、第五パイプ３５、排出管１４３と第六パイプ３６を含み、前記第一パイプ３１は前記給油タンク９１内部の液体を輸出し、前記第二パイプ３２は前記処理待ちタンク９２および前記分離設備１の連結管１４１の輸入端と連結し、前記給液管１４２の一端は前記連結管１４１の輸入端と前記連結管１４１の開閉弁１４１１の間の給液管１４２に連結され、前記給液管１４２のもう一端は前記分離設備１の前記原液室Ｓ１に連結され、前記第三パイプ３３は前記一時貯留タンク９３の出口および前記給油タンク９１と連結し、前記第四パイプ３４は前記第三パイプ３３および前記収集タンク２の輸入端２ａと連結し、また、前記第四パイプ３４は中段位置において再び前記第三パイプ３３と二回目の連通をすることにより、前記二回の連結部位の間の前記第四パイプ３４を前第四パイプ３４ａとして形成させ、さらに前記二回目の連通部位と前記収集タンク２の間に後第四パイプ３４ｂを形成させ、前記第五パイプ３５は前記収集タンク２の前記第一輸出端２ｂと連結して流体を前記処理待ちタンク９２まで輸送し、前記排出管１４３の一端は前記開閉弁１４１１と前記第一一方向弁６１の間の前記連結管１４１に連結され、そしてもう一端は前記第一処理液室Ｓ２１に連結され、前記第六パイプ３６は前記収集タンク２の前記第二輸出端２ｃおよび前記第三パイプ３３と連結する。また、前記第一パイプ３１の輸出端は前記後第四パイプ３４ｂに連結され、そして第五制御弁５５と第六制御弁５６の間に位置される（後で説明する）。
【0062】
図１に示されるように、好ましくは、本発明のオイルタンクの洗浄装置は他に少なくとも一個のポンプを有することができ、前記ポンプは気体または液体を吸い上げるのに用いられることにより、前記パイプユニット３内の流体を加圧したり、または迅速に流動させたりすることができる。前記ポンプは第一ポンプ４１、第二ポンプ４２、第三ポンプ４３、第四ポンプ４４を含むことができ、前記第一ポンプ４１は気体を吸い上げるのに用いられ、前記第二ポンプ４２は前記前第四パイプ３４ａに位置し、前記第三ポンプ４３は前記第五パイプ３５に位置し、第四ポンプ４４は前記第六パイプ３６に位置する。
【0063】
図１に示されるように、前記パイプユニット３はまたそれぞれ少なくとも一個の制御弁を有することができ、前記制御弁は前記それぞれのパイプ内の液体が流動しているか否かを制御するのに用いられる。前記制御弁は第一制御弁５１、少なくとも一個の第二制御弁５２、開閉弁１４１１、第三制御弁５３、第四制御弁５４、第五制御弁５５、第六制御弁５６、第七制御弁５７、開閉弁１４３１と第八制御弁５８を含み、前記第一制御弁５１は前記第一パイプ３１に位置し、前記第二制御弁５２は前記処理待ちタンク９２の内部の液体が排出しているか否かを制御するのに用いられ、前記開閉弁１４１１は前記連結管１４１に位置し、前記第三制御弁５３は前記第三パイプ３３に位置し、前記第四制御弁５４は前記前第四パイプ３４ａに位置し、前記第五制御弁５５、第六制御弁５６は前記後第四パイプ３４ｂに位置し、前記第七制御弁５７は前記第五パイプ３５に位置し、前記開閉弁１４３１は前記排出管１４３に位置し、前記第八制御弁５８は前記第六パイプ３６に位置する。
【0064】
図１に示されるように、好ましくは、本発明のオイルタンクの洗浄装置はまた補充設備７を有することができ、前記補充設備７は貯蔵タンクからなることができ、水、ディーゼル油、洗浄剤などのベクトルを貯蔵したり供給したりするのに用いられ、または、前記補充設備７は水、ディーゼル油、洗浄剤などのベクトルを供給するパイプからなることができる。また、前記パイプユニット３は前記第一パイプ３１および前記補充設備７と連結する第七パイプ３７、前記第七パイプ３７および前記第五パイプ３５と連結する第八パイプ３８を含むことができ、さらに、前記第七パイプ３７において第九制御弁５９と第十制御弁５１０を有することができる。特に注意すべきことは、前記第一パイプ３１の一端は前記給油タンク９１に連結され、前記第一パイプ３１のもう一端は前記後第四パイプ３４ｂに連結され、さらに、前記第八パイプ３８の一端は前記第七制御弁５７および前記第三ポンプ４３の間の前記第五パイプ３５に連結され、前記第八パイプ３８のもう一端は前記第九制御弁５９および前記第十制御弁５１０の間の前記第七パイプ３７に連結される。
【0065】
図１に示されるように、前記パイプユニット３はまたそれぞれ少なくとも一個の一方向弁を有することができ、前記一方向弁は前記それぞれのパイプ内の液体が一方向で流動するのを制御するのに用いられ、前記一方向弁は第一一方向弁６１、第二一方向弁６２、第三一方向弁６３、第四一方向弁６４、第五一方向弁６５、第六一方向弁６６を含み、前記第一一方向弁６１は前記連結管１４１に位置して前記一時貯留タンク９３に近接し、前記第二一方向弁６２、第三一方向弁６３は前記第三パイプ３３に位置し、前記第四一方向弁６４は前記第四パイプ３４に位置し、前記第五一方向弁６５は前記第五パイプ３５に位置し、前記第六一方向弁６６は前記第六パイプ３６に位置する。
【0066】
本発明の前記処理待ちタンク９２は各種の形状または従来のオイルタンクからなることができ、本実施例において、前記処理待ちタンク９２は従来の円柱形のオイルタンクを例にしているが、前記処理待ちタンク９２の体積が大き過ぎるため、前記処理待ちタンク９２は四個の前記第二制御弁５２を有し、そして前記四個の第二制御弁５２は前記処理待ちタンク９２の周囲に環設され、前記処理待ちタンク９２は分区による噴射溶解を採用しているため、前記溶解された混合物は互いに隣接する前記第二制御弁５２から持ち出され、ここでは下記の各事例を挙げて説明をするが、前述の洗浄方式とは限らない。
【0067】
図４に示されるように、前記処理待ちタンク９２の内部は軽油を貯蔵する場合は、前記処理待ちタンク９２の内部の軽油を洗浄物溶解のベクトルとして利用することにより、前記軽油と前記処理待ちタンク９２の油泥を均質化に混合させることができ、前記一時貯留タンク９３は前記第一ポンプ４１によって空気を抽出して陰圧状態になるように維持することができるため、前記軽油は開かれた前記第二制御弁５２から流出し、そして前記第二制御弁５２、前記第二パイプ３２、前記連結管１４１、前記開閉弁１４１１と前記第一一方向弁６１を経て前記一時貯留タンク９３まで進入した後、前記第三ポンプ４３の吸上げの作用によって前記軽油は前記給油タンク９１まで進入することなく、再び前記第三パイプ３３を経て前記第三制御弁５３、前記後第四パイプ３４ｂの前記第五制御弁５５と前記第六制御弁５６を通過し、そして前記輸入端２ａから前記収集タンク２まで進入する。必要な場合、前記加熱器２１をオンにすることによって前記洗浄物溶解のベクトルを加熱することができ、前記加熱は好ましくは約６０℃であるため、前記処理待ちタンク９２の内部の油泥を熱溶解して流れ水のように洗浄物溶解のベクトルによって簡単に持ち出され、前記洗浄物溶解のベクトルは再び前記収集タンク２の前記第一輸出端２ｂから前記第五パイプ３５に沿って前記第七制御弁５７、前記第三ポンプ４３と前記第五一方向弁６５を通過し、前記第五パイプ３５の輸出端のノズルによって前記処理待ちタンク９２の上部より内に向けて噴出し、強力で前記処理待ちタンク９２の内部の油泥を噴射溶解することができる。このように、繰り返して行うことにより前記処理待ちタンク９２の内部の軽油と油泥は熱を受けて噴射溶解されるため、均質化に形成される。前記感知器９３１は前記一時貯留タンク９３内部はすでに液体がなくなったと感知した場合、制御器（図示せず）を作動させて全体のオイルタンクの洗浄装置による流入の処理を停止させる。
【0068】
引続き図５に示されるように、前記洗浄物溶解のベクトルが前記加熱器２１を通過して加熱を行う必要がなかったり、または前記収集タンク２に故障が生じたりする場合、前記第六制御弁５６、前記第七制御弁５７をオフにすることにより、前記後第四パイプ３４ｂに進入した前記混合物は改めて前記第七パイプ３７から前記第九制御弁５９、前記第八パイプ３８を通過してから前記第五パイプ３５に進入し、前記第三ポンプ４３の吸上げと加圧によって前記第五一方向弁６５を通過することができ、さらに前記第五パイプ３５の輸出端のノズルから噴出し、強力で前記処理待ちタンク９２の内部の油泥を噴射溶解することができる。
【0069】
図６に示されるように、前記処理待ちタンク９２の内部は軽油を貯蔵する場合は、前記処理待ちタンク９２の内部の軽油を洗浄物溶解のベクトルとして利用することにより、前記処理待ちタンク９２の前記それぞれの第二制御弁５２の上方に積り重なった油泥を洗浄することができる。前記軽油によって噴射溶解して持ち出された油泥の混合物は前記分離設備１（点線の枠内）を経て多段循環の分離処理を行うことができる。即ち、前記油泥の混合物は前記隣接する前記第二制御弁５２から持ち出され、そして前記第二パイプ３２に進入し、それから前記開閉弁１４１１を閉めることによって前記油泥の混合物は前記給液管１４２、前記開閉弁１４２１から前記分離設備１まで進入して多段循環の分離処理を行うことができ、前記油泥の混合物がサイクロンの分離処理を経た後、前記分離後の固形物はその底部から落下することができ、前記分離後の清澄液は前記排出管１４３、前記開閉弁１４３１、前記連結管１４１、前記第一一方向弁６１を経て前記一時貯留タンク９３に進入した後、前記第四制御弁５４と前記第二ポンプ４２の閉止および前記第四一方向弁６４の逆止めの作用により、さらに前記第三ポンプ４３の吸上げの作用により、前記清澄液は前記第三パイプ３３、前記第三制御弁５３、前記後第四パイプ３４ｂ、前記第五制御弁５５、前記第六制御弁５６、前記収集タンク２、前記第七制御弁５７、前記第五一方向弁６５を経て、前記第五パイプ３５の輸出端のノズルから強力に噴出されることにより、処理待ちタンク９２の内部の前記第二制御弁５２上方の油泥を噴射溶解することができる。
【0070】
図７に示されるように、前記分離設備１を経て多段循環の分離処理を行った後の清澄液はリサイクルすることができる。即ち、前記油泥の混合物は前記隣接する前記第二制御弁５２から持ち出されて前記第二パイプ３２に進入し、そして前記開閉弁１４１１、前記第三制御弁５３と前記第五制御弁５５うぃ閉めることにより、前記清澄液は前記連結管１４１、前記給液管１４２の前記開閉弁１４２１を経た後、前記分離設備１まで進入して分離処理を行い、前記清澄液は再びサイクロンの分離処理を経た後、前記分離後の固形物はその底部から落下し、前記分離後の清澄液は前記排出管１４３、前記開閉弁１４３１、前記連結管１４１、前記第一一方向弁６１を経て前記一時貯留タンク９３に進入した後、前記第二ポンプ４２の吸上げの作用によって前記前第四パイプ３４ａ、前記第四制御弁５４、前記第二ポンプ４２、前記第四一方向弁６４、前記第二一方向弁６２、清澄液を検査するための檢查弁Ｔ、前記第三一方向弁６３から前記給油タンク９１の内部まで進入する。このように、処理された清澄液をリサイクルすることができるため、環境保護の理念に合致するとともに、収益を増やすことができる。
【0071】
図８に示されるように、前記処理待ちタンク９２は燃油を貯蔵するオイルタンクからなる場合、前記給油タンク９１の内部の上端の軽油を噴射溶解の洗浄物として利用するにより、前記処理待ちタンク９２の内部の油泥を洗浄することができ、前記軽油は前記第一パイプ３１、前記第一制御弁５１、前記後第四パイプ３４ｂを経て、そして前記第五制御弁５５と前記第九制御弁５９が閉まるため、前記軽油は前記第六制御弁５６を経て前記収集タンク２まで進入し、必要な場合は前記加熱器２１を開き、加熱後の流体は前記第五パイプ３５、前記第七制御弁５７から、前記第三ポンプ４３の加圧によって前記第五一方向弁６５を通過し、前記第五パイプ３５の輸出端のノズルから強力に噴出されることにより、処理待ちタンク９２の内部の油泥を噴射溶解することができ、さらに前記軽油をベクトルとし、持ち出された油泥の混合物は前記隣接する前記第二制御弁５２を経て持ち出されて前記第二パイプ３２に進入し、そして前記開閉弁１４１１は閉まるため、前記油泥の混合物は前記給液管１４２、前記開閉弁１４２１から前記分離設備１まで進入して多段循環の分離処理を行い、前記油泥の混合物はサイクロンの分離処理を経た後、前記分離後の固形物はその底部から落下し、前記分離後の清澄液は前記排出管１４３、前記開閉弁１４３１、前記連結管１４１、前記第一一方向弁６１を経て前記一時貯留タンク９３に進入した後、前記前第四パイプ３４ａと前記第四制御弁５４から、前記第二ポンプ４２の吸上げの作用と加圧、前記第四一方向弁６４、前記第二一方向弁６２、前記検査弁Ｔを経て前記給油タンク９１内まで進入する。
【0072】
前記処理待ちタンク９２は原油を貯蔵するオイルタンクからなる場合、原油を貯蔵するオイルタンクの油泥の粘着性がとても強く、流動性が悪いため、前記第二制御弁５２の上方の油泥を洗浄する作業は三つのステップに分けて行わなければならない。第一ステップは先ず軽油（例えば、ディーゼル油）を前記処理待ちタンク９２に入れて補充する。第二ステップは前記待処理槽９２内部の油泥に噴射溶解、浸潤と加熱を受けることによって前記ディーゼル油と均質化になるように混合することにより、流動性のよい混合物に形成される。第三ステップは前記混合物を前記分離設備１まで進入させて多段循環の分離処理を行う。
【0073】
図９に示されるように、先ず前記第一ステップを説明し、それは前記補充設備７を利用してディーゼル油をベクトルとして供給する。第一ステップの作業を実施する前、前記それぞれの第二制御弁５２を閉め、前記第三ポンプ４３の吸上げの作用によって前記ディーゼル油は前記第七パイプ３７、前記第十制御弁５１０、前記第八パイプ３８、前記第三ポンプ４３、前記第五一方向弁６５を経て、前記第五パイプ３５の輸出端のノズルから前記処理待ちタンク９２の内部に注入され、前記処理待ちタンク９２の内部のディーゼル油の補充量が足りる時、直ちに前記第十制御弁５１０を閉める。
【0074】
図４に示されるように、第二ステップの作業を実施する時、前記一時貯留タンク９３は前記第一ポンプ４１によって空気を抽出して陰圧状態に維持するように形成させることにより、前記処理待ちタンク９２の内部のディーゼル油の混合物は開かれた前記第二制御弁５２から持ち出されて前記連結管１４１、前記開閉弁１４１１、前記第一一方向弁６１に進入し、前記一時貯留タンク９３まで進入された後、前記第三ポンプ４３の吸上げの作用によって再び前記第三パイプ３３を経て、前記第三制御弁５３、前記後第四パイプ３４ｂ、前記第五制御弁５５、前記第六制御弁５６を通過して前記収集タンク２まで進入し、そして前記加熱器２１のオンによって前記ディーゼル油の混合物の温度を約６０℃になるように加熱することができるため、流動性のよい流体に形成することができ、さらに前記熱溶解性、流動性のよい前記洗浄物溶解のベクトルは再び前記第五パイプ３５、前記第七制御弁５７に沿って、前記第三ポンプ４３の加圧によって前記第五一方向弁６５を通過し、前記第五パイプ３５輸出端のノズルから前記処理待ちタンク９２の上部より内に向かって噴出し、前記処理待ちタンク９２の内部の油泥を繰り返し加熱して噴射溶解する。
【0075】
上述のように原油を貯蔵する前記処理待ちタンク９２の内部の油泥を繰り返し加熱して噴射溶解した後、第三ステップの作業を実施する。図６に示されるように、前記油泥の混合物を前記給液管１４２、前記開閉弁１４２１を経て前記分離設備１まで進入させて多段循環の分離処理を行う。さらに、図７に示されるように、前記分離設備１によって多段循環の分離処理を行った後の清澄液をリサイクルすることにより、環境保護の理念に合致するとともに、収益を増やすことができる。
【0076】
図９に示されるように、前記処理待ちタンク９２の前記それぞれの第二制御弁５２とそのオイルタンクの底部とは未だ一段の距離を有するため、上述した各種の洗浄方式では依然として前記それぞれの第二制御弁５２の下方に積み重なった油泥を完全に洗浄して除去することはできない。本発明のオイルタンクの洗浄装置によれば、また前記補充設備７を利用して水をベクトルとして供給することができ、そして前記第三ポンプ４３の吸上げの作用によって前記水のベクトルは前記第七パイプ３７、前記第十制御弁５１０、前記第八パイプ３８、前記第三ポンプ４３、前記第五一方向弁６５を経て、前記第五パイプ３５の輸出端のノズルから前記処理待ちタンク９２の内部に注入し、前記処理待ちタンク９２の内周壁と前記それぞれの第二制御弁５２の下方の油泥は噴射溶解と洗浄を受けることにより、上から下へ向かって順序よく油層、水層と沙層に分かれる。
【0077】
図４に示されるように、前記処理待ちタンク９２の内部に適量な水が注入された後、前記第十制御弁５１０は直ちに閉まり、前記油水の混合液は前記第二制御弁５２から連結管１４１、前記開閉弁１４１１、前記第一一方向弁６１に進入し、前記一時貯留タンク９３まで進入した後、前記第三ポンプ４３の吸上げの作用によって再び前記第三パイプ３３を経て前記第三制御弁５３、前記後第四パイプ３４ｂの前記第五制御弁５５と前記第六制御弁５６を通過して前記収集タンク２まで進入し、前記加熱器２１をオンにして前記油水の混合液に対して加熱を行うことにより、前記加熱後の油水の混合液は再び前記第五パイプ３５に沿って前記第七制御弁５７、前記第三ポンプ４３、前記第五一方向弁６５を通過し、前記第五パイプ３５の輸出端のノズルから再び前記処理待ちタンク９２の内部に注入され、繰り返して行うことによって前記処理待ちタンク９２の内部の油層、水層と沙層は熱を受けて噴射溶解されるため、均質化になる。
【0078】
図６に示されるように、油層は水層より軽いため、油層は水層の上に浮き、そして油層の底部が前記処理待ちタンク９２の前記それぞれの第二制御弁５２の上方より高くなると、前記分離設備１によって油と水と沙の分離作業を行うことができる。それは前記開閉弁１４１１を閉めることにより、前記油、水と沙の混合物を持ち出し、そして改めて前記給液管１４２、前記給液管１４２、前記開閉弁１４２１から前記分離設備１まで進入して多段循環の分離処理を行い、前記油泥の混合物はサイクロンの分離処理を経た後、前記分離後の固形物はその底部から落下し、前記清澄液（油）は前記排出管１４３、前記開閉弁１４３１、前記連結管１４１、前記第一一方向弁６１を経て前記一時貯留タンク９３に進入した後、再び前記第三パイプ３３、前記第三制御弁５３、前記後第四パイプ３４ｂ、前記第五制御弁５５、前記第六制御弁５６を経て、それから前記加熱器２１を経て前記清澄液に対して加熱を行うことにより、前記加熱後の清澄液は再び前記第五パイプ３５に沿って前記第七制御弁５７を通過し、前記第三ポンプ４３の吸上げの作用と加圧によって前記第五一方向弁６５を通過し、前記第五パイプ３５の輸出端のノズルから再び前記処理待ちタンク９２の内部に注入されることにより、繰り返し前記処理待ちタンク９２の内部の油泥に対して噴射溶解を行って持ち出す。
【0079】
図１０に示されるように、前記第二制御弁５２の上方の油層を全て洗浄した時、前記第七制御弁５７を閉め、それからて前記第八制御弁５８を開けることによって前記清澄液の流れの方向を変えることができる。即ち、前記第一ポンプ４１によって前記一時貯留タンク９３に対して空気を抽出して陰圧状態になるように維持させ、前記清澄液が前記一時貯留タンク９３に進入した後、前記第三パイプ３３から前記第三制御弁５３、前記後第四パイプ３４ｂ、前記第五制御弁５５と前記第六制御弁５６を経て前記収集タンク２まで進入して油水の分離を行った後、前記収集タンク２の前記第二輸出端２ｃから前記第六パイプ３６、前記第八制御弁５８に沿って前記第四ポンプ４４の吸上げの作用と加圧によって前記第六一方向弁６６を通過した後、再び前記第三パイプ３３と前記検査弁Ｔ、前記第三一方向弁６３を経て前記給油タンク９１内まで進入し、リサイクルして処理された清澄液を再利用することができる。
【0080】
綜合すると、本発明のオイルタンクの洗浄装置によれば、人員がオイルタンク内に入らなくても油泥などの異物を除去してオイルタンクの洗浄を行うことにより、不意な事故が生じるのを避けることができ、また前記オイルタンクの洗浄装置はパイプを整えることによって前記ベクトルを循環して繰り返しに前記処理待ちタンクに対して洗浄を行うことにより、前記オイルタンク内の油泥を確実に除去することができ、また前記油泥が分離処理を経た後、処理された清澄液をリサイクルすることができるため、環境保護の理念に合致するとともに、油泥の浪費を避けることによって収益を増やすことができる。
【0081】
本発明は、すでに上述した比較的よい実施例を利用して掲示したにもかかわらず、本発明に限定するものではなく、いかなるこの技術を熟知した者が本発明の精神と範囲を離脱しない限り、上述した実施例に対応して各種の変更や修正を行っても依然として本発明によって保護される技術範疇に属するものであるため、本発明の保護範囲は当然として添付の特許の請求範囲に記載される意義と均等範囲内における変更を含むべきものである。
【符号の説明】
【0082】
１ 分離設備
１１ タンク
１１ａ 上流端
１１ｂ 下流端
１１１ ろ過器
１１２ 清掃口
１１３ 仕切り板
１１３１ オーバーフロー孔
１１４ 感知器
１１５ マンホール
１１６ マンホールカバー
１２ サイクロン
１２ａ 第一サイクロン
１２ｂ 第二サイクロン
１２ｃ 第三サイクロン
１２１ 排出口
１２２ 回流口
１３ 加圧ポンプ
１３ａ 第一加圧ポンプ
１３ｂ 第二加圧ポンプ
１３ｃ 第三加圧ポンプ
１３ｄ 第四加圧ポンプ
１４ パイプモジュール
１４１ 連結管
１４１１ 開閉弁
１４２１ 開閉弁
１４３１ 開閉弁
１４４２ 開閉弁
１４５１ 開閉弁
１４２ 給液管
１４３ 排出管
１４４ 回流管
１４４１ 三方バルブ
１４５ 吸上げ管
１４６ 輸送パイプ
１４６１ 逆止め弁
１４７ 輸液管
１５ 撹拌器
１６ 固液分離機
１７ 受入れタンク
１７１ 感知器
２ 収集タンク
２ａ 輸入端
２ｂ 第一輸出端
２ｃ 第二輸出端
２１ 加熱器
３ パイプユニット
３１ 第一パイプ
３２ 第二パイプ
３３ 第三パイプ
３４ 第四パイプ
３４ａ 前第四パイプ
３４ｂ 後第四パイプ
３５ 第五パイプ
３６ 第六パイプ
３７ 第七パイプ
３８ 第八パイプ
４１ 第一ポンプ
４２ 第二ポンプ
４３ 第三ポンプ
４４ 第四ポンプ
５１ 第一制御弁
５２ 第二制御弁
５３ 第三制御弁
５４ 第四制御弁
５５ 第五制御弁
５６ 第六制御弁
５７ 第七制御弁
５８ 第八制御弁
５９ 第九制御弁
５１０ 第十制御弁
６１ 第一一方向弁
６２ 第二一方向弁
６３ 第三一方向弁
６４ 第四一方向弁
６５ 第五一方向弁
６６ 第六一方向弁
７ 補充設備
９１ 給油タンク
９２ 処理待ちタンク
９３ 一時貯留タンク
９３１ 感知器
Ｓ１ 原液室
Ｓ２ 処理液室
Ｓ２１ 第一処理液室
Ｓ２２ 第二処理液室
Ｓ２３ 第三処理液室
Ｓ２４ 第四処理液室
Ｔ 検査弁
９ 機械化設備
９１ 給油タンク
９２ 処理待ちタンク
９３ 一時貯留タンク
９４ａ 輸送パイプ
９４ｂ 輸送パイプ
９４ｃ 輸送パイプ
９４ｄ 輸送パイプ
９５ａ 第一開閉弁
９５ｂ 第二開閉弁
９５ｃ 第三開閉弁
９５ｄ 第四開閉弁
９５ｅ 第五開閉弁
９５ｆ 第六開閉弁
９５ｇ 第七開閉弁
９６ａ 第一ポンプ
９６ｂ 第二ポンプ
９６ｃ 第三ポンプ
９７ａ 第一逆止め弁
９７ｂ 第二逆止め弁
９７ｃ 第三逆止め弁
９８ 加熱器
１１ タンク
１１ａ 上流端
１１ｂ 下流端
１１１ ろ過器
１１２ 清掃口
１１３ 仕切り板
１１３１ オーバーフロー孔
１１４ 感知器
１１５ マンホール
１１６ マンホールカバー
１２ サイクロン
１２ａ 第一サイクロン
１２ｂ 第二サイクロン
１２ｃ 第三サイクロン
１２１ 排出口
１２２ 回流口
１３ 加圧ポンプ
１３ａ 第一加圧ポンプ
１３ｂ 第二加圧ポンプ
１３ｃ 第三加圧ポンプ
１３ｄ 第四加圧ポンプ
１４ パイプモジュール
１４１ 連結管
１４１１ 開閉弁
１４２１ 開閉弁
１４３１ 開閉弁
１４４２ 開閉弁
１４５１ 開閉弁
１４２ 給液管
１４３ 排出管
１４４ 回流管
１４４１ 三方バルブ
１４５ 吸上げ管
１４６ 輸送パイプ
１４６１ 逆止め弁
１４７ 輸液管
１５ 撹拌器
１６ 固液分離機
１７ 受入れタンク
１７１ 感知器
２ 収集タンク
２ａ 輸入端
２ｂ 第一輸出端
２ｃ 第二輸出端
２１ 加熱器
３ パイプユニット
３１ 第一パイプ
３２ 第二パイプ
３３ 第三パイプ
３４ 第四パイプ
３４ａ 前第四パイプ
３４ｂ 後第四パイプ
３５ 第五パイプ
３６ 第六パイプ
３７ 第七パイプ
３８ 第八パイプ
４１ 第一ポンプ
４２ 第二ポンプ
４３ 第三ポンプ
４４ 第四ポンプ
５１ 第一制御弁
５２ 第二制御弁
５３ 第三制御弁
５４ 第四制御弁
５５ 第五制御弁
５６ 第六制御弁
５７ 第七制御弁
５８ 第八制御弁
５９ 第九制御弁
５１０ 第十制御弁
６１ 第一一方向弁
６２ 第二一方向弁
６３ 第三一方向弁
６４ 第四一方向弁
６５ 第五一方向弁
６６ 第六一方向弁
７ 補充設備
９１ 給油タンク
９２ 処理待ちタンク
９３ 一時貯留タンク
９３１ 感知器
Ｓ１ 原液室
Ｓ２ 処理液室
Ｓ２１ 第一処理液室
Ｓ２２ 第二処理液室
Ｓ２３ 第三処理液室
Ｓ２４ 第四処理液室
Ｔ 検査弁
９ 機械化設備
９１ 給油タンク
９２ 処理待ちタンク
９３ 一時貯留タンク
９４ａ 輸送パイプ
９４ｂ 輸送パイプ
９４ｃ 輸送パイプ
９４ｄ 輸送パイプ
９５ａ 第一開閉弁
９５ｂ 第二開閉弁
９５ｃ 第三開閉弁
９５ｄ 第四開閉弁
９５ｅ 第五開閉弁
９５ｆ 第六開閉弁
９５ｇ 第七開閉弁
９６ａ 第一ポンプ
９６ｂ 第二ポンプ
９６ｃ 第三ポンプ
９７ａ 第一逆止め弁
９７ｂ 第二逆止め弁
９７ｃ 第三逆止め弁
９８ 加熱器
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】