特開 2024-72297 点検口

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024072297

(43)【公開日】2024-05-28

(54)【発明の名称】点検口

(51)【国際特許分類】

   E04F 19/08 20060101AFI20240521BHJP

【ＦＩ】

E04F19/08 101J

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022182980

(22)【出願日】2022-11-16

(71)【出願人】

【識別番号】000133319

【氏名又は名称】株式会社ダイケン

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】穴田 佳子

(57)【要約】

【課題】内蓋を外枠に着脱する際、内蓋の側方にスライド用のスペースを確保する必要がない点検口を提供する。
【解決手段】天井材２に取付けられた外枠４に、内蓋６がヒンジ装置５を介して開閉自在に取付けられ、ヒンジ装置５は、外枠４に設けられた外枠ヒンジ３０と、内蓋６の内枠８に設けられた内枠ヒンジ３１とを有し、内枠ヒンジ３１は外枠ヒンジ３０の長さ方向に交差する係脱方向１１において外枠ヒンジ３０に係脱自在であり、内蓋６が外枠４から脱落するのを防止する脱落防止部材４０が外枠４に設けられ、脱落防止部材４０は、内枠ヒンジ３１が外枠ヒンジ３０から離脱するのを阻止する内蓋脱落防止位置と、内蓋着脱位置とに切替え可能であり、内蓋脱落防止位置において、内蓋６を開いた状態で外枠ヒンジ３０に係合している内枠ヒンジ３１が外枠ヒンジ３０から離脱する離脱方向１１ａへ移動するのを規制する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定材の開口部に取り付けられた外枠と、外枠にヒンジ装置を介して開閉自在に取り付けられた内蓋とを有する点検口であって、
内蓋は外枠内に嵌合される内枠を有し、
ヒンジ装置は、外枠に設けられた外枠ヒンジと、内枠に設けられた内枠ヒンジとを有し、
内枠ヒンジは、外枠ヒンジの長さ方向に交差する係脱方向において外枠ヒンジに係脱自在であり、且つ、外枠ヒンジの周囲を開閉方向に沿って回動自在であり、
内蓋が外枠から脱落するのを防止する脱落防止部材が外枠に設けられ、
脱落防止部材は、内枠ヒンジが外枠ヒンジから離脱するのを阻止する内蓋脱落防止位置と、内枠ヒンジが外枠ヒンジから離脱するのを可能にする内蓋着脱位置とに切り替え可能であり、内蓋脱落防止位置において、内蓋を開いた状態で外枠ヒンジに係合している内枠ヒンジが外枠ヒンジから離脱する離脱方向へ移動するのを規制することを特徴とする点検口。

【請求項2】

脱落防止部材は抵抗付与部材を有し、
脱落防止部材が内蓋着脱位置に切り替えられた状態で、閉方向へ回動する内枠ヒンジが抵抗付与部材に干渉することにより、抵抗付与部材が閉方向の抵抗を内枠ヒンジに付与することを特徴とする請求項１記載の点検口。

【請求項3】

脱落防止部材は外枠に対する内蓋の位置をずらすずれ発生部材を有し、
脱落防止部材が内蓋着脱位置に切り替えられた状態で、閉方向へ回動する内枠ヒンジがずれ発生部材に干渉することにより、ずれ発生部材は、内枠ヒンジが回動するスペースを制限して、内枠ヒンジの位置を外枠ヒンジに対して所定方向へずらすことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の点検口。

【請求項4】

所定方向はヒンジ装置の取付側からその反対側へ向かう方向であることを特徴とする請求項３に記載の点検口。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば天井等の固定材に設けられる点検口に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の点検口としては、例えば、図１４，図１５に示すように、天井１０１に設けられる点検口１０２がある。点検口１０２は、天井１０１の開口部１０３に取り付けられた外枠１０４と、外枠１０４にヒンジ装置１０５を介して開閉自在に取り付けられた蓋体１０６とを有している。

【0003】

蓋体１０６は外枠１０４内に嵌合される蓋枠１０７を有している。ヒンジ装置１０５は、外枠１０４に取り付けられたヒンジ金具１０８と、ヒンジ金具１０８の下端から下方に突出する突出部１０９と、突出部１０９に設けられたロッド１１０と、蓋枠１０７に形成された孔部１１１と、蓋枠１０７に形成された切欠部１１２とを有している。

【0004】

ロッド１１０は蓋枠１０７の孔部１１１に挿入されており、孔部１１１は切欠部１１２に連通している。また、蓋体１０６が外枠１０４から脱落するのを防止する脱落防止部材１１３が、ヒンジ金具１０８に設けられている。脱落防止部材１１３は上下方向に回動自在なレバーである。
これによると、蓋体１０６を外枠１０４から取り外した後、以下のようにして蓋体１０６を外枠１０４に取り付けることができる。

【0005】

先ず、図１５の仮想線で示すように、脱落防止部材１１３を上方に回動して無障害物状態にし、蓋枠１０７の切欠部１１２をヒンジ金具１０８の突出部１０９に嵌める。次に、ロッド１１０の先端を蓋枠１０７の孔部１１１の入口に合わせ、蓋体１０６を横方向１１４（ロッド１１０の軸心方向）へスライドさせて、ロッド１１０を孔部１１１に差し込む。

【0006】

その後、図１５の実線で示すように脱落防止部材１１３を下方に回動して、蓋枠１０７の切欠部１１２とヒンジ金具１０８の突出部１０９との間の間隙を脱落防止部材１１３で埋める。これにより、蓋枠１０７が外枠１０４に対して横方向１１４へ移動することは無く、不用意にロッド１１０が孔部１１１から抜け出すことは無いので、蓋体１０６が外枠１０４から脱落するのを防止することができる。
また、上記とは逆の手順によって、蓋体１０６を外枠１０４から取り外すことができる。
上記のような点検口１０２は例えば下記特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００５－４８４９９

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら上記の従来形式では、蓋体１０６を外枠１０４に着脱する際、蓋体１０６を横方向１１４へスライドさせるので、蓋体１０６の側方にスライド用のスペースを確保する必要がある。特に、ロッド１１０が長い場合、スライド用のスペースも広くなるため、スライド用スペースの確保が困難になることがある。
本発明は、内蓋を外枠に着脱する際、内蓋の側方にスライド用のスペースを確保する必要がない点検口を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、本第１発明は、固定材の開口部に取り付けられた外枠と、外枠にヒンジ装置を介して開閉自在に取り付けられた内蓋とを有する点検口であって、
内蓋は外枠内に嵌合される内枠を有し、
ヒンジ装置は、外枠に設けられた外枠ヒンジと、内枠に設けられた内枠ヒンジとを有し、
内枠ヒンジは、外枠ヒンジの長さ方向に交差する係脱方向において外枠ヒンジに係脱自在であり、且つ、外枠ヒンジの周囲を開閉方向に沿って回動自在であり、
内蓋が外枠から脱落するのを防止する脱落防止部材が外枠に設けられ、
脱落防止部材は、内枠ヒンジが外枠ヒンジから離脱するのを阻止する内蓋脱落防止位置と、内枠ヒンジが外枠ヒンジから離脱するのを可能にする内蓋着脱位置とに切り替え可能であり、内蓋脱落防止位置において、内蓋を開いた状態で外枠ヒンジに係合している内枠ヒンジが外枠ヒンジから離脱する離脱方向へ移動するのを規制するものである。

【0010】

これによると、内蓋を外枠から取り外す場合、先ず、内蓋を開き、脱落防止部材を内蓋脱落防止位置から内蓋着脱位置に切り替える。その後、内枠ヒンジを係脱方向に移動して外枠ヒンジから離脱させる。これにより、ヒンジ装置が内枠ヒンジと外枠ヒンジとに分離されるため、内蓋が外枠から取り外される。

【0011】

このようにして取り外した内蓋を外枠に取り付ける場合、先ず、内枠ヒンジを係脱方向に移動して外枠ヒンジに係合する。次に、脱落防止部材を内蓋着脱位置から内蓋脱落防止位置に切り替える。その後、内蓋を閉じることにより、内蓋が外枠に取り付けられる。

【0012】

上記のように、内蓋を外枠に着脱する際、内蓋を外枠ヒンジの長さ方向に交差する係脱方向に移動すればよく、内蓋を外枠ヒンジの長さ方向にスライドさせる必要は無いので、内蓋の側方にスライド用のスペースを確保する必要は無い。

【0013】

また、内蓋を外枠に取り付けて開いた場合、脱落防止部材は、内蓋脱落防止位置において、内枠ヒンジが外枠ヒンジに係合している状態で離脱方向へ移動するのを規制する。これにより、脱落防止部材を内蓋脱落防止位置に切り替えることにより、内枠ヒンジが外枠ヒンジから離脱するのを防止することができ、内蓋が開いた状態で外枠から脱落するのを確実に防ぐことができる。

【0014】

本第２発明における点検口は、脱落防止部材は抵抗付与部材を有し、
脱落防止部材が内蓋着脱位置に切り替えられた状態で、閉方向へ回動する内枠ヒンジが抵抗付与部材に干渉することにより、抵抗付与部材が閉方向の抵抗を内枠ヒンジに付与するものである。

【0015】

これによると、取り外した内蓋を外枠に取り付ける場合、先ず、内枠ヒンジを外枠ヒンジに係合し、次に、脱落防止部材を内蓋着脱位置から内蓋脱落防止位置に切り替え、その後、内蓋を閉じるのであるが、脱落防止部材を内蓋着脱位置から内蓋脱落防止位置に切り替える操作を忘れて、脱落防止部材を内蓋着脱位置にしたままで、内蓋を閉じようとすることがある。

【0016】

この場合、内蓋の閉動操作に応じて、内枠ヒンジが外枠ヒンジに対し閉方向へ回動して抵抗付与部材に干渉し、抵抗付与部材が閉方向の抵抗を内枠ヒンジに付与する。このため、内蓋の閉動操作の途中で、閉方向の抵抗が急に大きくなって閉動操作の負荷が増大し、これにより、操作者は、脱落防止部材を内蓋着脱位置から内蓋脱落防止位置に切り替える操作を忘れてしまったことに気付く。

【0017】

本第３発明における点検口は、脱落防止部材は外枠に対する内蓋の位置をずらすずれ発生部材を有し、
脱落防止部材が内蓋着脱位置に切り替えられた状態で、閉方向へ回動する内枠ヒンジがずれ発生部材に干渉することにより、ずれ発生部材は、内枠ヒンジが回動するスペースを制限して、内枠ヒンジの位置を外枠ヒンジに対して所定方向へずらすものである。

【0018】

これによると、取り外した内蓋を外枠に取り付ける場合、先ず、内枠ヒンジを外枠ヒンジに係合し、次に、脱落防止部材を内蓋着脱位置から内蓋脱落防止位置に切り替え、その後、内蓋を閉じるのであるが、脱落防止部材を内蓋着脱位置から内蓋脱落防止位置に切り替える操作を忘れて、脱落防止部材を内蓋着脱位置にしたままで、内蓋を閉じようとすることがある。

【0019】

この場合、内蓋の閉動操作に応じて、内枠ヒンジが外枠ヒンジに対し閉方向へ回動してずれ発生部材に干渉し、ずれ発生部材が、内枠ヒンジの回動スペースを制限して、内枠ヒンジの位置を外枠ヒンジに対して所定方向へずらす。これにより、内蓋が所定方向へずれて、内蓋を閉じる際に内蓋が外枠に干渉し、内蓋を完全に閉じることができなくなる。このため、操作者は、脱落防止部材を内蓋着脱位置から内蓋脱落防止位置に切り替える操作を忘れてしまったことに気付く。

【0020】

本第４発明における点検口は、所定方向はヒンジ装置の取付側からその反対側へ向かう方向であるものである。

【発明の効果】

【0021】

以上のように本発明によると、内蓋を外枠に着脱する際、内蓋を外枠ヒンジの長さ方向に交差する係脱方向に移動すればよく、内蓋を外枠ヒンジの長さ方向にスライドさせる必要は無いので、内蓋の側方にスライド用のスペースを確保する必要は無い。

【0022】

また、脱落防止部材を内蓋脱落防止位置に切り替えることにより、内蓋を開いた状態で内枠ヒンジが外枠ヒンジから離脱するのを防止することができ、内蓋が開いた状態で外枠から脱落するのを確実に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の実施の形態における点検口の底面図である。

【図2】同、点検口の一部切欠き側面図であり、内蓋を開いたときの様子を示す。

【図3】同、点検口のヒンジ装置と脱落防止部材との取付部分の拡大断面図であり、脱落防止部材を内蓋脱落防止位置に切り替えた状態で内蓋を閉じたときの様子を示す。

【図4】同、点検口のロック装置の取付部分の拡大断面図であり、内蓋を閉じたときの様子を示す。

【図5】同、点検口のヒンジ装置と脱落防止部材との取付部分の拡大断面図であり、脱落防止部材を内蓋脱落防止位置に切り替えた状態で内蓋を開いたときの様子を示す。

【図6】同、点検口の脱落防止部材の正面図であり、内蓋脱落防止位置に切り替えたときの様子を示す。

【図7】同、点検口の脱落防止部材の立体図である。

【図8】図６におけるＸ－Ｘ断面図である。

【図9】同、点検口の脱落防止部材の正面図であり、内蓋着脱位置に切り替えたときの様子を示す。

【図10】同、点検口のヒンジ装置と脱落防止部材との取付部分の拡大断面図であり、内蓋を開いた状態で脱落防止部材を内蓋着脱位置に切り替えたときの様子を示す。

【図11】同、点検口のヒンジ装置と脱落防止部材との取付部分の拡大断面図であり、脱落防止部材を内蓋着脱位置に切り替えたままの状態で内蓋を閉じているときの様子を示す。

【図12】同、点検口のヒンジ装置と脱落防止部材との取付部分の拡大断面図であり、脱落防止部材を内蓋着脱位置に切り替えたままの状態で内蓋を閉じているときの様子を示す。

【図13】同、点検口のロック装置の取付部分の拡大断面図であり、脱落防止部材を内蓋着脱位置に切り替えたままの状態で内蓋を閉じているときの様子を示す。

【図14】従来の点検口の断面図であり、蓋体を開いたときの様子を示す。

【図15】同、点検口のヒンジ装置と脱落防止部材との取付部分の拡大図であり、ヒンジ装置を分離して蓋体を外枠から取り外したときの様子を示す。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

【0025】

図１，図２に示すように、１は天井材２（固定材の一例）に設けられた天井点検口である。天井点検口１は、天井材２に形成された開口部３に取り付けられた四角形の外枠４と、外枠４にヒンジ装置５を介して下方に開閉自在に取り付けられた片開き式の四角形の内蓋６とを有している。
内蓋６は、外枠４内に嵌合される四角形の内枠８と、内枠８の内側に設けられた平板状の閉鎖材９（石膏ボード等）とを有している。
ここで、ヒンジ装置５が取り付けられている側を前とし、その反対側を後とし、前後方向１１に直交する方向を左右方向１２とする。

【0026】

外枠４は前辺フレーム４ａと後辺フレーム４ｂと右辺フレーム４ｃと左辺フレーム４ｄとを有している。また、図３に示すように、外枠４は、上下方向の縦桟１４と、縦桟１４の下端から内枠８側および天井材２側にそれぞれ突出する横方向の底フランジ部１５と、縦桟１４の上端から内枠８側に突出する横方向の上フランジ部１６とを有している。
上フランジ部１６には、上面が開放された蟻溝１８が全長にわたり形成されている。

【0027】

外枠４は複数の取付具１９によって天井材２に取り付けられている。取付具１９は、外枠４に設けられたハンガー金具２０と、ハンガー金具２０の上端部に形成された雌ねじ部に螺合するハンガーボルト２１とを有している。

【0028】

ハンガー金具２０の下端部は、蟻溝１８に嵌め込まれ、蟻溝１８の長さ方向に摺動自在である。天井材２の上面で且つ開口部３の周囲には野縁プレート２２が設けられている。野縁プレート２２はハンガーボルト２１によって下向きに押圧されており、天井材２が野縁プレート２２と外枠４の底フランジ部１５との間に挟み込まれることにより、外枠４が天井材２に取り付けられる。

【0029】

内枠８は前辺フレーム８ａと後辺フレーム８ｂと右辺フレーム８ｃと左辺フレーム８ｄとを有している。また、内枠８は、上下方向の縦桟２６と、縦桟２６の下端から外枠４側および閉鎖材９側にそれぞれ突出する横方向の底フランジ部２７と、縦桟２６の上端から外枠４側に突出するストッパ部２８とを有している。
ヒンジ装置５は、外枠４の底フランジ部１５に設けられた外枠ヒンジ３０と、内枠８の底フランジ部２７に設けられた内枠ヒンジ３１とを有している。

【0030】

外枠ヒンジ３０は、外枠４の各辺フレーム４ａ～４ｄの全長にわたり設けられており、図３に示すように、各辺フレーム４ａ～４ｄにおけるそれぞれの底フランジ部１５の内縁端から上向きに立ち上がった立ち上り部３０ａと、立ち上り部３０ａの上端から内側へ突出する突起部３０ｂとを有している。

【0031】

内枠ヒンジ３１は、断面が略Ｊ形のフック状に形成されており、内枠８の前辺フレーム８ａの全長にわたり設けられ、内蓋６を閉じた状態で、前辺フレーム８ａにおける底フランジ部２７の外縁端から斜め上向きに立ち上がった立ち上り部３１ａと、立ち上り部３１ａに外側から対向する係止部３１ｂと、立ち上り部３１ａの上端と係止部３１ｂの上端との間に連設された連設部３１ｃと、これら立ち上り部３１ａおよび係止部３１ｂおよび連設部３１ｃに囲まれたヒンジ空間３１ｄとを有している。

【0032】

図３に示すように、内蓋６を閉じた状態で、外枠ヒンジ３０が下方から内枠ヒンジ３１のヒンジ空間３１ｄ内に突入する。内枠ヒンジ３１は、図１０に示すように外枠ヒンジ３０の長さ方向に交差する前後方向１１（係脱方向の一例）において外枠ヒンジ３０に係脱自在であり、且つ、外枠ヒンジ３０の周囲を開閉方向３３に沿って回動自在である。

【0033】

また、図１，図４に示すように、天井点検口１には、内蓋６を閉じた状態でロックする複数のロック装置３４が備えられている。ロック装置３４は、手動操作によって内枠８の後辺フレーム８ｂの長さ方向Ｌへ移動してロック位置（図１の実線参照）とロック解除位置（図１の仮想線参照）とにスライド可能なロック部材３５と、ロック部材３５を後辺フレーム８ｂに保持する保持部材３６と、外枠４の後辺フレーム４ｂに設けられた固定ロック片３７とを有している。
ロック部材３５は、操作部３８と、操作部３８に連動連結された可動ロック片３９とを有している。

【0034】

内蓋６を閉じた状態で、操作部３８を操作してロック部材３５をロック解除位置（図１の仮想線参照）からロック位置（図１の実線参照）にスライドすることにより、図４に示すように可動ロック片３９が上方から固定ロック片３７に係合するため、内蓋６は閉状態でロックされ、内蓋６が不用意に開くのを防止することができる。

【0035】

また、操作部３８を操作してロック部材３５をロック位置（図１の実線参照）からロック解除位置（図１の仮想線参照）にスライドすることにより、可動ロック片３９が固定ロック片３７の上方から横方向へ離脱するため、内蓋６のロックが解除され、内蓋６を下方へ開くことができる。

【0036】

図１，図３，図５～図８に示すように、内蓋６が外枠４から脱落するのを防止する複数の脱落防止部材４０が外枠４の前辺フレーム４ａの縦桟１４に設けられている。この縦桟１４には、プレス加工等によって切起し部４１が形成されている。脱落防止部材４０は、リベット４２を介して回動自在に切起し部４１に取り付けられており、内枠ヒンジ３１が外枠ヒンジ３０から離脱するのを阻止する内蓋脱落防止位置Ａ（図６参照）と、内枠ヒンジ３１が外枠ヒンジ３０から離脱するのを可能にする内蓋着脱位置Ｂ（図９参照）とに切り替え可能である。

【0037】

脱落防止部材４０は、切起し部４１に接する本体板４４と、内蓋脱落防止位置Ａに切り替えられた状態で、本体板４４の下端から内側方へ突出する突出板４５と、突出板４５の内側縁から下方に延びる規制板４６と、抵抗付与部材４７と、ずれ発生部材４８とを有している。

【0038】

内蓋脱落防止位置Ａに切り替えられた脱落防止部材４０の突出板４５と規制板４６と外枠４の縦桟１４と底フランジ部１５と外枠ヒンジ３０とで囲まれた回動許容空間５０が形成される。また、内蓋脱落防止位置Ａに切り替えられた脱落防止部材４０の規制板４６と外枠ヒンジ３０との間に、回動許容空間５０の内外に連通する隙間５１が形成される。

【0039】

尚、図３に示すように、規制板４６は、前後方向１１において外枠４の縦桟１４と外枠ヒンジ３０とに対向するとともに、上方から内枠ヒンジ３１と内枠８の縦桟２６との間に突入している。これにより、図５に示すように、脱落防止部材４０を内蓋脱落防止位置Ａに切り替え、内蓋６を開いた状態において、規制板４６は、外枠ヒンジ３０に係合している内枠ヒンジ３１が外枠ヒンジ３０から離脱する後方向１１ａ（離脱方向の一例）へ移動するのを規制する。

【0040】

内枠ヒンジ３１は、隙間５１から回動許容空間５０内に挿入され、内蓋６が開いた状態で回動許容空間５０内において外枠ヒンジ３０に係合するとともに脱落防止部材４０の規制板４６に当接可能である。また、図３に示すように、内蓋６が閉じた状態で、内枠ヒンジ３１の係止部３１ｂが外枠４の縦桟１４に接する。

【0041】

抵抗付与部材４７は、突出板４５に設けられた板状の部材であり、脱落防止部材４０を内蓋脱落防止位置Ａ（図６参照）から内蓋着脱位置Ｂ（図９参照）に切り替えることにより、傾斜姿勢から横倒姿勢に切り替えられて外枠ヒンジ３０の上方に対向する。図１０に示すように、内蓋６を開いた状態で、内枠ヒンジ３１の係止部３１ｂが外枠ヒンジ３０と抵抗付与部材４７との間に位置する。

【0042】

図９に示すように、脱落防止部材４０が内蓋着脱位置Ｂに切り替えられた状態で、図１１に示すように、内蓋６が閉方向Ｓへ回動した場合、閉方向Ｓへ回動する内枠ヒンジ３１が抵抗付与部材４７に干渉し、これにより、抵抗付与部材４７が閉方向Ｓの抵抗を内枠ヒンジ３１に付与する

【0043】

ずれ発生部材４８は、外枠４に対する内蓋６の位置をずらすために、抵抗付与部材４７に設けられた板状の部材であって、脱落防止部材４０を内蓋脱落防止位置Ａ（図６参照）から内蓋着脱位置Ｂ（図９参照）に切り替えることにより、傾斜姿勢から横倒姿勢に切り替えられて外枠４の縦桟１４と外枠ヒンジ３０との間に入り込む。尚、抵抗付与部材４７とずれ発生部材４８とによってＬ形状の部材が構成される。

【0044】

図９に示すように、脱落防止部材４０が内蓋着脱位置Ｂに切り替えられた状態で、図１２に示すように、内蓋６が閉方向Ｓへ回動した場合、ずれ発生部材４８が内枠ヒンジ３１と外枠４の縦桟１４との間に入り込んでいるため、閉方向Ｓへ回動する内枠ヒンジ３１の係止部３１ｂがずれ発生部材４８に干渉する。これにより、ずれ発生部材４８は、内枠ヒンジ３１が回動するスペースを制限して、内枠ヒンジ３１の位置を外枠ヒンジ３０に対して所定方向Ｃへずらす。ここで、所定方向Ｃとは、ヒンジ装置５の取付側である前側から、その反対側である後側へ向かう方向である。

【0045】

尚、上記のように内枠ヒンジ３１の位置が外枠ヒンジ３０に対して所定方向Ｃへずれた際のずれの大きさは、図１３に示すように、内蓋６を閉じる際、ロック装置３４の保持部材３６が下方から外枠４の固定ロック片３７に干渉する大きさに設定されている。
以下、上記構成における作用を説明する。

【0046】

内蓋６を外枠４から取り外す場合、先ず、図１に示すように、ロック装置３４の操作部３８を操作してロック部材３５をロック位置（実線参照）からロック解除位置（仮想線参照）にスライドすることにより、可動ロック片３９を固定ロック片３７の上方から横方向へ離脱させ、内蓋６のロックを解除する。

【0047】

次に、図２に示すように内蓋６を開き、図９に示すように、脱落防止部材４０を内蓋脱落防止位置Ａ（図６参照）から内蓋着脱位置Ｂに切り替える。その後、図１０の仮想線で示すように、内枠ヒンジ３１を後方向１１ａ（離脱方向の一例）に移動して外枠ヒンジ３０から離脱させる。これにより、ヒンジ装置５が外枠ヒンジ３０と内枠ヒンジ３１とに分離されるため、内蓋６が外枠４から取り外される。

【0048】

このようにして取り外した内蓋６を外枠４に取り付ける場合、先ず、図１０の実線で示すように、内枠ヒンジ３１を前方向１１ｂ（係合方向の一例）に移動して外枠ヒンジ３０に係合する。次に、図６に示すように、脱落防止部材４０を内蓋着脱位置Ｂ（図９参照）から内蓋脱落防止位置Ａに切り替える。これにより、図５に示すように、内蓋６が開いた状態で外枠４に取り付けられる。その後、図３，図４に示すように、内蓋６を閉じることができる。

【0049】

このようにして内蓋６を閉じた後、図１に示すように、ロック装置３４の操作部３８を操作してロック部材３５をロック解除位置（仮想線参照）からロック位置（実線参照）にスライドすることにより、可動ロック片３９が上方から固定ロック片３７に係合し、内蓋６が閉状態でロックされる。

【0050】

また、図１０に示すように、内蓋６を外枠４に着脱する際、内蓋６を外枠ヒンジ３０の長さ方向に交差する前後方向１１（すなわち後方向１１ａと前方向１１ｂ）に移動すればよく、内蓋６を外枠ヒンジ３０の長さ方向（この場合は左右方向１２）にスライドさせる必要は無いので、内蓋６の左右両側方にスライド用のスペースを確保する必要は無い。

【0051】

また、内蓋６を外枠４に取り付け、図６に示すように、脱落防止部材４０を内蓋脱落防止位置Ａに切り替えた状態において、図３に示すように、内枠ヒンジ３１は隙間５１から回動許容空間５０内に挿入されている。

【0052】

図５に示すように、内蓋６を開いた場合、内枠ヒンジ３１は、回動許容空間５０内において外枠ヒンジ３０に係合した状態で脱落防止部材４０の規制板４６に当接するため、規制板４６によって後方向１１ａ（離脱方向の一例）への移動が規制される。これにより、内枠ヒンジ３１が外枠ヒンジ３０から離脱するのを防止することができ、内蓋６が開いた状態で外枠４から脱落するのを確実に防ぐことができる。

【0053】

また、図１０の仮想線で示すように取り外した内蓋６を外枠４に取り付ける場合、先ず、図１０の実線で示すように内枠ヒンジ３１を外枠ヒンジ３０に係合し、次に、図６に示すように脱落防止部材４０を内蓋着脱位置Ｂから内蓋脱落防止位置Ａに切り替え、その後、図３，図４に示すように内蓋６を閉じるのであるが、脱落防止部材４０を内蓋着脱位置Ｂから内蓋脱落防止位置Ａに切り替える操作を忘れて、図９に示すように脱落防止部材４０を内蓋着脱位置Ｂにしたままで、内蓋６を閉じようとすることがある。

【0054】

この場合、図１１に示すように、内蓋６の閉動操作に応じて、先ず、内枠ヒンジ３１が外枠ヒンジ３０に対し閉方向Ｓへ回動して脱落防止部材４０の抵抗付与部材４７に干渉し、抵抗付与部材４７が閉方向Ｓの抵抗を内枠ヒンジ３１に付与する。このため、内蓋６の閉動操作の途中で、閉方向Ｓの抵抗が急に大きくなって閉動操作の負荷が増大し、これにより、操作者は、脱落防止部材４０を内蓋着脱位置Ｂ（図９参照）から内蓋脱落防止位置Ａ（図６参照）に切り替える操作を忘れてしまったことに気付く。

【0055】

その後も引き続いて内蓋６の閉動操作が行われた場合、図１２に示すように、ずれ発生部材４８が内枠ヒンジ３１と外枠４の縦桟１４との間に入り込んでいるため、内枠ヒンジ３１の回動スペースが制限（縮小）され、内枠ヒンジ３１がさらに閉方向Ｓへ回動して内枠ヒンジ３１の係止部３１ｂがずれ発生部材４８に干渉し、ずれ発生部材４８が内枠ヒンジ３１の位置を外枠ヒンジ３０に対して所定方向Ｃへずらす。

【0056】

これにより、内蓋６が所定方向Ｃへずれて、図１３に示すように、内枠８の後辺フレーム８ｂの上端が下方から外枠４の固定ロック片３７に干渉し、内蓋６を完全に閉じることができなくなる。このため、操作者は、脱落防止部材４０を内蓋着脱位置Ｂ（図９参照）から内蓋脱落防止位置Ａ（図６参照）に切り替える操作を忘れてしまったことに気付く。

【0057】

このように、脱落防止部材４０を内蓋着脱位置Ｂ（図９参照）から内蓋脱落防止位置Ａ（図６参照）に切り替える操作の忘れ防止機能として、内蓋６の閉動操作の途中で、閉方向Ｓの抵抗が急に大きくなって閉動操作の負荷が増大する第１段階と、内蓋６が所定方向Ｃへずれて、内蓋６を完全に閉じることができなくなる第２段階との二重の忘れ防止機能が働く。このため、操作者は、脱落防止部材４０を内蓋着脱位置Ｂから内蓋脱落防止位置Ａに切り替える操作を忘れてしまったことに確実に気付き、脱落防止部材４０を内蓋着脱位置Ｂから内蓋脱落防止位置Ａに切り替える操作を行った後、内蓋６を閉じる。これにより、内蓋６が外枠４から脱落するのを確実に防止することができる。
上記実施の形態では、図１に示すように、外枠４に２個の脱落防止部材４０を設けているが、脱落防止部材４０を１個又は３個以上設けてもよい。

【0058】

上記実施の形態では、図７に示すように、脱落防止部材４０に抵抗付与部材４７とずれ発生部材４８との両者を備えているが、抵抗付与部材４７とずれ発生部材４８とのいずれか片方のみを備えてもよい。

【0059】

上記実施の形態では、図１３に示すように、内枠８の後辺フレーム８ｂの上端が下方から外枠４の固定ロック片３７に干渉することにより、内蓋６を完全に閉じることができなくなるが、万一、内枠８の後辺フレーム８ｂの上端が下方から外枠４の固定ロック片３７に干渉しなかった場合であっても、ロック装置３４の保持部材３６が下方から外枠４の固定ロック片３７に干渉することにより、内蓋６を完全に閉じることができなくなる。

【符号の説明】

【0060】

１ 点検口
２ 天井材（固定材）
３ 開口部
４ 外枠
５ ヒンジ装置
６ 内蓋
８ 内枠
１１ 前後方向（係脱方向）
１１ａ 後方向（離脱方向）
３０ 外枠ヒンジ
３１ 内枠ヒンジ
３３ 開閉方向
４０ 脱落防止部材
４７ 抵抗付与部材
４８ ずれ発生部材
５０ 回動許容空間
５１ 隙間
Ａ 内蓋脱落防止位置
Ｂ 内蓋着脱位置
Ｃ 所定方向
Ｓ 閉方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】