特開 2024-72420 継手付パイプおよび継手付パイプの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024072420

(43)【公開日】2024-05-28

(54)【発明の名称】継手付パイプおよび継手付パイプの製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/02 20060101AFI20240521BHJP

   F16L 21/00 20060101ALI20240521BHJP

【ＦＩ】

F16L21/02

F16L21/00 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022183215

(22)【出願日】2022-11-16

(71)【出願人】

【識別番号】000233619

【氏名又は名称】株式会社ニチリン

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】前田 龍一

(72)【発明者】

【氏名】八木 孝司

(57)【要約】

【課題】パイプと継手との間に十分なシール性を確保することができ、かつ、簡単な工程でパイプと継手とを接続可能とする。
【解決手段】パイプ２の軸方向における一端２ａおよび環状凸部１１を含む部分が、継手３の継手内空間１２に挿入されている。Ｏリング４は、パイプ２の外周面２ｂの、パイプ２の一端２ａと環状凸部１１との間に位置する部分と、継手３の継手内空間１２の径方向の端を画定する壁面１２ｃ１との間の隙間１３に配置されている。テーパリング５は、パイプ２が挿通され、軸方向における環状凸部１１と反対側から継手内空間１２に圧入されている。テーパリング５の外周面に形成された係合凸部１５と、継手３の継手内空間１２の径方向の端を画定する壁面に形成された係合凹部１４とが係合している。テーパリング５の外周面と、継手３の継手内空間１２の径方向の端を画定する壁面との間に接着剤１７が介在している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パイプと、
前記パイプと接続される継手と、
前記パイプと前記継手との間をシールするシール部材と、
前記パイプと前記継手とを固定する固定部材と、を備え、
前記パイプの外周面にその全周にわたって延びた環状凸部が形成され、
前記継手は、
前記パイプの軸方向における一端および前記環状凸部を含む部分が前記軸方向に挿入され、前記パイプの内部空間であるパイプ内空間と連通する継手内空間を形成し、
前記継手内空間を画定する壁面の一部であり、前記パイプの径方向に延びて前記環状凸部の前記軸方向における前記一端側の端面と接触する接触面、を有し、
前記シール部材は、環状に構成され、前記パイプの外周面の、前記パイプの前記一端と前記環状凸部との間に位置する部分と、前記継手内空間の前記径方向の端を画定する壁面との間の隙間に配置され、
前記固定部材は、環状に構成され、前記パイプが挿通され、前記パイプの、前記継手内空間内に位置し、かつ、前記軸方向において、前記環状凸部よりも前記パイプの前記一端から離れた部分の外周面と、前記継手内空間の前記径方向の端を画定する壁面との間の隙間に、前記軸方向における前記環状凸部と反対側から圧入されており、
前記固定部材の前記軸方向における前記環状凸部側の端面が、前記環状凸部に接触し、
前記固定部材の外周面に、前記径方向に突出した係合凸部が形成され、
前記継手内空間の前記径方向の端を画定する壁面に、径方向に凹んでおり、圧入された前記固定部材の前記係合凸部と係合する係合凹部が形成され、
前記固定部材の外周面と、前記継手内空間の前記径方向の端を画定する壁面との間に接着剤が介在していることを特徴とする継手付パイプ。

【請求項2】

前記係合凸部は、前記軸方向において、前記環状凸部から離れるほど、前記固定部材の径方向の外側に位置するように、前記軸方向に対して傾斜した第１テーパ面を有し、
前記係合凹部は、前記第１テーパ面と対向し、前記軸方向において、前記環状凸部から離れるほど、前記継手の径方向の外側に位置するように、前記軸方向に対して傾斜した第２テーパ面を有することを特徴とする請求項１に記載の継手付パイプ。

【請求項3】

前記固定部材の内周面と、前記パイプの外周面との間に接着剤が介在していることを特徴とする請求項１に記載の継手付パイプ。

【請求項4】

前記固定部材の外周面の少なくとも一部が、周方向に沿って凹凸が繰り返されるローレット面であることを特徴とする請求項１に記載の継手付パイプ。

【請求項5】

前記固定部材の前記端面の少なくとも一部が、周方向に沿って凹凸が繰り返されるローレット面であることを特徴とする請求項１に記載の継手付パイプ。

【請求項6】

前記環状凸部の外周面が、前記継手内空間を径方向の端を画定する壁面に接触しており、
前記環状凸部の外周面の少なくとも一部が、周方向に沿って凹凸が繰り返されるローレット面であることを特徴とする請求項１に記載の継手付パイプ。

【請求項7】

請求項１に記載の継手付パイプの製造方法であって、
前記パイプの前記一端と前記環状凸部との間の部分を、前記シール部材に挿通させることによって、前記パイプに前記シール部材を取り付けるシール部材取付工程と、
前記シール部材が取り付けられた前記パイプの、前記一端および前記環状凸部を含む部分を、前記継手内空間に挿入する挿入工程と、
前記パイプの前記軸方向において、前記環状凸部よりも前記一端から離れた部分の外周面と、前記継手内空間の前記径方向の端を画定する壁面との間の隙間に、外周面に接着剤を塗布した前記固定部材を、前記軸方向における前記環状凸部と反対側から圧入する圧入工程と、を備えていることを特徴とする継手付パイプの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パイプと継手とを接続してなる継手付パイプ、および、継手付パイプの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１では、接続管と接続される管継手が、接続管が差し込まれる継手本体と、継手本体にねじ込まれる押輪と、継手本体の内部に組み込まれるメタルシール部材とを有する。継手本体は、その両端部に形成されためねじ部と、その終端部から中央部に向って形成された下り勾配のテーパ面と、その終端側に形成された円周溝を有する。押輪は、六角ナット状の頭部と、継手本体のめねじ部にねじ込まれるおねじ部と、その終端側に形成されたリング状の突当部を有する。メタルシール部材は、継手本体のテーパ面が当接するテーパ面を有し、断面が楔形状に形成された部材である。また、メタルシール部材のテーパ面と内周面には、円周方向に沿って突条部が形成されている。

【0003】

特許文献１では、継手本体の内部にメタルシール部材を装着した後、押輪を継手本体にねじ込み、押輪の先端側に形成された突当部をメタルシール部材の端面に突当てる。次いで、押輪を完全に締め込む。これにより、メタルシール部材の先端部が継手本体の円周溝に侵入するとともに、突条部が押し潰されて、継手本体のテーパ面とメタルシール部材のテーパ面が密着し、かつ、メタルシール部材の内周面と接続管の外周面が密着し、所定のシール性能が得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開2008-89132号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、特許文献１では、上述したように、押輪を継手本体にねじ込み、押輪を締め込むことによって、メタルシール部材の先端部が継手本体の円周溝に侵入するとともに、突条部が押し潰されて、継手本体のテーパ面とメタルシール部材のテーパ面が密着し、かつ、メタルシール部材の内周面と接続管の外周面が密着するようにしている。この場合、ねじ込んだ押輪が、その後緩んでしまうのを防止するために、押輪を締め込むときにトルクの管理が必要であり、作業が煩雑なものとなってしまう。

【0006】

本発明の目的は、パイプと継手との間に十分なシール性を確保することができ、かつ、簡単な工程でパイプと継手とを接続可能な継手付きパイプ、および、継手付パイプの製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の継手付パイプは、パイプと、前記パイプと接続される継手と、前記パイプと前記継手との間をシールするシール部材と、前記パイプと前記継手とを固定する固定部材と、を備え、前記パイプの外周面にその全周にわたって延びた環状凸部が形成され、前記継手は、前記パイプの軸方向における一端および前記環状凸部を含む部分が前記軸方向に挿入され、前記パイプの内部空間であるパイプ内空間と連通する継手内空間を形成し、前記継手内空間を画定する壁面の一部であり、前記パイプの径方向に延びて前記環状凸部の前記軸方向における前記一端側の端面と接触する接触面、を有し、前記シール部材は、環状に構成され、前記パイプの外周面の、前記パイプの前記一端と前記環状凸部との間に位置する部分と、前記継手内空間の前記径方向の端を画定する壁面との間の隙間に配置され、前記固定部材は、環状に構成され、前記パイプが挿通され、前記パイプの、前記継手内空間内に位置し、かつ、前記軸方向において、前記環状凸部よりも前記パイプの前記一端から離れた部分の外周面と、前記継手内空間の前記径方向の端を画定する壁面との間の隙間に、前記軸方向における前記環状凸部と反対側から圧入されており、前記固定部材の前記軸方向における前記環状凸部側の端面が、前記環状凸部に接触し、前記固定部材の外周面に、前記径方向に突出した係合凸部が形成され、前記継手内空間の前記径方向の端を画定する壁面に、径方向に凹んでおり、圧入された前記固定部材の前記係合凸部と係合する係合凹部が形成され、前記固定部材の外周面と、前記継手内空間の前記径方向の端を画定する壁面との間に接着剤が介在している。

【発明の効果】

【0008】

本発明では、固定部材が圧入されることにより、固定部材の係合凸部と継手の係合凹部とが係合するとともに、パイプの環状凸部が継手の接触面と固定部材とに挟まれ、これにより、パイプと継手とが固定される。このとき、固定部材が圧入されることによってパイプと継手とが固定されるため、固定部材がねじ込まれてパイプと継手とが固定される場合とは異なり、トルクの調整などの煩雑な工程が不要である。したがって、パイプと継手とを簡単に固定することができる。また、固定部材の外周面と、継手内空間の径方向の端を画定する壁面との間に接着剤が介在していることにより、継手とテーパリングとが軸方向および周方向に相対移動してしまうこと、および、固定部材の外周面と、継手内空間の径方向の端を画定する壁面との間から異物が入り込んでしまうのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】（ａ）は、本発明の実施形態の継手付パイプの軸方向に沿った断面図であり、（ｂ）は、（ａ）を部材毎に分解した図である。

【図2】（ａ）は、パイプを径方向の外側から見た図であり、（ｂ）は、テーパリングの径方向の外側から見た図であり、（ｃ）は、テーパリングの軸方向の環状凸部側から見た図であり、（ｄ）は、図１（ａ）のIIＤで示す領域を拡大した図である。

【図3】（ａ）は、パイプにＯリングを取り付ける工程を説明するための図であり、（ｂ）は、Ｏリングが取り付けられたパイプを継手に挿入する工程を説明するための図であり、（ｃ）は、テーパリングを圧入する工程を説明するための図である。

【図4】（ａ）は、鍔部を有するテーパリングを備えた継手付パイプの軸方向に沿った断面図であり、（ｂ）は、鍔部を有するテーパリングの径方向の外側から見た図であり、（ｃ）は、鍔部を有するテーパリングを軸方向の環状凸部側から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。

【0011】

＜継手付パイプの構造＞
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態の継手付パイプ１は、パイプ２と、継手３と、Ｏリング４（本発明のシール部材）と、テーパリング５（本発明の固定部材）とを備えている。

【0012】

パイプ２は、円筒状に構成されている。パイプ２には、環状凸部１１が形成されている。環状凸部１１は、パイプ２の軸方向の一端２ａ近傍の部分に形成され、パイプ２の外周面２ｂからパイプ２の径方向に突出している。また、環状凸部１１は、パイプ２の外周面２ｂの全周にわたって延びている。環状凸部１１は、例えば、バルジ加工、紐だし加工などによって形成することができる。なお、本実施形態では、パイプ２、継手３、Ｏリング４およびテーパリング５の軸方向が同じ方向であるため、以下では、これらの軸方向を単に軸方向と称することがある。また、以下では、パイプ２、継手３、Ｏリング４およびテーパリング５の径方向を単に径方向と称することがある。

【0013】

継手３は、少なくともパイプ２との接続部分が円筒状に構成されている。なお、以下の説明において、軸方向の外側とは、継手３の軸方向における外側のことを指し、軸方向の内側とは、継手３の軸方向における内側のことを指す。継手付パイプ１のうち、図１（ａ）、（ｂ）に現れている部分については、図１（ａ）、（ｂ）の左側が軸方向の外側であり、図１（ａ）、（ｂ）の右側が軸方向の内側である。

【0014】

継手３の内部空間である継手内空間１２には、パイプ２の軸方向の一端２ａおよび環状凸部１１を含む部分が、軸方向の外側から挿入されている。これにより、パイプ２の内部空間であるパイプ内空間２ｃと継手内空間１２とが連通する。継手内空間１２は、第１～第６空間部分１２ａ～１２ｆを有する。第１～第６空間部分１２ａ～１２ｆは、軸方向の内側から外側に向かってこの順に隣接して並んでいる。継手内空間１２に挿入されたパイプ２は、第２～第６空間部分１２ｂ～１２ｆ内に位置している。第１～第６空間部分１２ａ～１２ｆは、いずれも軸方向に見て円形の空間である。

【0015】

第１空間部分１２ａの直径は、パイプ２の環状凸部１１が形成されていない部分の直径よりも小さい。第２空間部分１２ｂの直径は、パイプ２の環状凸部１１が形成されていない部分の直径とほぼ同じである。

【0016】

第３空間部分１２ｃの直径は、第２空間部分１２ｂの直径よりも大きく、かつ、環状凸部１１の直径よりも小さい。これにより、第３空間部分１２ｃの径方向の端を画定する壁面１２ｃ１と、パイプ２の外周面２ｂとの間に、隙間１３が形成される。

【0017】

パイプ２の一端２ａと環状凸部１１との間の部分は、第２空間部分１２ｂと第３空間部分１２ｃとにわたって軸方向に延びている。パイプ２の一端２ａと環状凸部１１との間の部分がＯリング４に挿通されている。Ｏリング４は、径方向に弾性変形された状態で隙間１３内に配置されていることにより、パイプ２の外周面２ｂおよび第３空間部分１２ｃの壁面１２ｃ１に密着している。これにより、パイプ内空間２ｃおよび第１空間部分１２ａを流れる流体が、パイプ２の一端２ａと第２空間部分１２ｂの軸方向の内側の端を画定する壁面１２ｂ１との隙間、パイプ２の外周面２ｂと第２空間部分１２ｂの径方向の端を画定する壁面１２ｂ２との隙間、および、隙間１３を介して外部に漏れだしてしまうことが防止される。

【0018】

第４空間部分１２ｄの直径は、環状凸部１１の直径とほぼ同じである。環状凸部１１は、第４空間部分１２ｄ内に位置する。環状凸部１１の軸方向の内側（一端２ａ側）の端面１１ａが、第４空間部分１２ｄの軸方向の内側の端を画定する壁面１２ｄ１（本発明の接触面）に接触している。また、環状凸部１１の外周面１１ｂは、第４空間部分１２ｄの径方向の端を画定する壁面１２ｄ２に接触している。また、図２（ａ）に示すように、環状凸部１１の外周面１１ｂは、周方向に沿って凹凸が繰り返されるローレット面である。

【0019】

第５空間部分１２ｅの軸方向の内側の端での直径は、第４空間部分１２ｄの直径と同じである。また、第５空間部分１２ｅの直径は、軸方向の外側に向かうほど大きくなる。これにより、第５空間部分１２ｅの径方向の端を画定する壁面１２ｅ１は、軸方向の外側に向かうほど（環状凸部１１から離れるほど）径方向の外側に向かうように、軸方向に対して傾いたテーパ面（本発明の第２テーパ面）である。

【0020】

第６空間部分１２ｆの直径は、第４空間部分１２ｄの直径よりも大きく、かつ、第５空間部分１２ｅの軸方向の外側の端での直径よりも小さい。

【0021】

第４～第６空間部分１２ｄ～１２ｆの直径が上述したようになっていることにより、第４～第６空間部分１２ｄ～１２ｆの径方向の端を画定する壁面に、径方向の外側に凹んでおり、テーパ面である壁面１２ｅ１を有する係合凹部１４が形成されている。

【0022】

テーパリング５は、環状に構成されている。パイプ２の、環状凸部１１よりも軸方向の外側の部分（一端２ａから離れた部分）がテーパリング５に挿通されている。また、テーパリング５は、パイプ２の外周面２ｂのうち、環状凸部１１よりも軸方向の外側に位置する部分と、継手３の第４～第６空間部分１２ｄ～１２ｆの径方向の端を画定する壁面１２ｄ２、１２ｅ１、１２ｆ１との間の隙間１６に圧入されている。また、テーパリング５の外側の端面５ｄの軸方向の位置と、継手３の外側の端面３ａの軸方向の位置とは、ほぼ同じである。

【0023】

テーパリング５の外周面５ａのうち、第５空間部分１２ｅ内に位置する部分は、軸方向の外側に向かうほど（環状凸部１１から離れるほど）径方向の外側に向かうように軸方向に対して傾斜したテーパ面５ｂ（本発明の第１テーパ面）である。これにより、テーパリング５の第５空間部分１２ｅ内に配置される部分は、軸方向の外側に向かうほど直径が大きくなっている。また、テーパリング５の第６空間部分１２ｆ内に配置される部分の直径は、第６空間部分１２ｆの直径とほぼ同じであり、テーパリング５の、第４空間部分１２ｄ内に位置する部分の直径よりも大きく、第５空間部分１２ｅ内に位置する部分の軸方向の外側の端での直径よりも小さい。これにより、テーパリング５の外周面５ａには、径方向に突出しており、テーパ面５ｂを有する係合凸部１５が形成されている。

【0024】

そして、係合凸部１５と係合凹部１４とが係合することによって、テーパリング５が継手３に固定されている。また、継手３に固定されたテーパリング５の軸方向の内側の端面５ｃは、パイプ２の環状凸部１１の軸方向における外側の端面１１ｃに接触している。そして、テーパリング５は、パイプ２の環状凸部１１を継手３の壁面１２ｄ１に向けて押し付けている。これにより、環状凸部１１がテーパリング５と継手３の壁面１２ｄ１とに挟まれ、軸方向において、パイプ２が継手３に固定される。ここで、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、テーパリング５の端面５ｃは、テーパリング５の周方向に沿って凹凸が繰り返されるローレット面である。

【0025】

また、係合凸部１５のテーパ面５ｂと、係合凹部１４の壁面１２ｅ１とが密着している。ここで、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、係合凸部１５のテーパ面５ｂは、テーパリング５の周方向に沿って凹凸が繰り返されるローレット面である。

【0026】

また、図２（ｄ）に示すように、テーパリング５の外周面５ａと、継手内空間１２の径方向の端を画定する壁面（具体的には、壁面１２ｄ２、１２ｅ１、１２ｆ１）との間には、接着剤１７が介在している。また、テーパリング５の内周面５ｅと、パイプ２の外周面２ｂとの間には、接着剤１８が介在している。なお、図２（ｄ）では接着剤１７、１８をわかりやすくするために、接着剤１７、１８の厚みを大きく示しており、テーパリング５の外周面５ａと、継手内空間１２の径方向の端を画定する壁面とが、ある程度離れているように見えるが、実際には、テーパリング５の外周面５ａと、継手内空間１２の径方向の端を画定する壁面とは、薄い接着剤１７を介して密着している。同様に、図２（ｄ）では、テーパリング５の内周面５ｅとパイプ２の外周面２ｂとが、ある程度離れているように見えるが、実際には、テーパリング５の内周面５ｅとパイプ２の外周面２ｂとは、薄い接着剤１８を介して密着している。

【0027】

＜継手付パイプの製造方法＞
次に、継手付パイプ１の製造方法について説明する。継手付パイプ１を製造するには、まず、図３（ａ）に示すように、パイプ２の軸方向の一端２ａと環状凸部１１との間の部分をＯリング４に挿通させることによって、パイプ２にＯリング４を取り付ける（シール部材取付工程）。続いて、図３（ｂ）に示すように、Ｏリング４が取り付けられたパイプ２の軸方向の一端２ａおよび環状凸部１１を含む部分を、継手内空間１２に挿入する（挿入工程）。続いて、パイプ２の軸方向の環状凸部１１よりも外側の部分を、外周面５ａおよび内周面５ｅに図示しない接着剤を塗布したテーパリング５に挿通させる。そして、図３（ｃ）に示すように、テーパリング５の軸方向の内側の一部分を隙間１６に挿入したうえで、テーパリング５に軸方向の外側から圧力を加えることによって、外周面５ａおよび内周面５ｅに図示しない接着剤を塗布したテーパリング５を隙間１６に圧入する（圧入工程）。このとき、テーパリング５の端面５ｄの軸方向の位置が、継手３の端面３ａの軸方向の位置とほぼ同じとなるまで、テーパリング５に圧力を加え続ける。これにより、テーパリング５が、適切な位置まで圧入される。以上の工程により、図１（ａ）に示すような継手付パイプ１が製造される。

【0028】

＜効果＞
本実施形態では、パイプ２が挿入された継手３にテーパリング５が圧入されることにより、テーパリング５の係合凸部１５と継手３の係合凹部１４とが係合し、パイプ２の環状凸部１１が継手３の壁面１２ｄ１とテーパリング５とに挟まれ、これにより、パイプ２と継手３とが固定される。また、パイプ２が挿入された継手３にテーパリング５を圧入することによってパイプ２と継手３とを固定するため、固定のための部材をねじ込んでパイプ２と継手３とを固定する場合とは異なり、トルクの調整などの煩雑な工程が不要である。したがって、パイプ２と継手３とを簡単に固定することができる。また、テーパリング５の外周面５ａと、継手内空間１２の径方向の端を画定する壁面（壁面１２ｄ２、１２ｅ１、１２ｆ１）との間に接着剤１７が介在していることにより、継手３とテーパリング５とが軸方向および周方向に相対移動してしまうこと、テーパリング５と継手３とが相対回転してしまうことが防止されるとともに、テーパリング５の外周面５ａと、継手内空間１２の径方向の端を画定する壁面との間から異物が入り込んでしまうのを防止することができる。

【0029】

また、本実施形態では、係合凸部１５が軸方向において、環状凸部１１から離れるほど、テーパリング５の径方向の外側に位置するように、軸方向に対して傾斜したテーパ面５ｂを有する。また、係合凹部１４が、係合凸部１５のテーパ面５ｂと対向し、軸方向において、環状凸部１１から離れるほど、継手３の径方向の外側に位置するように、軸方向に対して傾斜したテーパ面である壁面１２ｅ１を有する。これにより、パイプ２が挿入された継手内空間１２にテーパリング５を圧入することによって、係合凸部１５と係合凹部１４とを係合させて、上述したように、パイプ２と継手３とを固定することができる。

【0030】

また、本実施形態では、テーパリング５の内周面５ｅと、パイプ２の外周面２ｂとの間に接着剤１８が介在している。これにより、テーパリング５とパイプ２とが軸方向および周方向に相対移動してしまうのを防止することができるとともに、テーパリング５の内周面５ｅとパイプ２の外周面２ｂと隙間から異物が入り込んでしまうのを防止することができる。

【0031】

また、本実施形態では、係合凸部１５のテーパ面５ｂと係合凹部１４の壁面１２ｅ１とが接触しているのに対して、テーパリング５の外周面５ａの一部である係合凸部１５のテーパ面５ｂが、テーパリング５の周方向に沿って凹凸が繰り返されるローレット面である。これにより、テーパ面５ｂが凹凸のない面である場合と比較して、係合凸部１５のテーパ面５ｂと係合凹部１４の壁面１２ｅ１との摩擦力が大きくなり、継手３とテーパリング５とを相対回転しにくくすることができる。

【0032】

また、本実施形態では、テーパリング５の端面５ｃと環状凸部１１の端面１１ｃとが接触しているのに対して、テーパリング５の端面５ｃが、テーパリング５の周方向に沿って凹凸が繰り返されるローレット面である。これにより、テーパリング５の端面５ｃが凹凸のない面である場合と比較して、テーパリング５と環状凸部１１との摩擦力が大きくなり、パイプ２とテーパリング５とを相対回転しにくくすることができる。

【0033】

また、本実施形態では、環状凸部１１の外周面１１ｂと第４空間部分１２ｄの壁面１２ｄ２とが接触しているのに対して、環状凸部１１の外周面１１ｂが、周方向に沿って凹凸が繰り返されるローレット面である。これにより、環状凸部１１の外周面１１ｂが凹凸のない面である場合と比較して、環状凸部１１の外周面１１ｂと第４空間部分１２ｄの壁面１２ｄ２との摩擦力が大きくなり、パイプ２と継手３とを相対回転しにくくすることができる。

【0034】

＜変形例＞
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態には限られず、特許請求の範囲に記載の限りにおいて、様々な変更が可能である。

【0035】

上述の実施形態では、テーパリング５の外周面５ａのうち、テーパ面５ｂの全体がローレット面であったが、これには限られない。例えば、テーパ面５ｂの軸方向における一部分のみがローレット面であってもよい。あるいは、例えば、テーパ面５ｂの周方向における一部分のみがローレット面であってもよい。あるいは、例えば、テーパリング５の外周面５ａのうち、テーパ面５ｂ以外の部分の少なくとも一部がローレット面であってもよい。

【0036】

また、テーパリング５の外周面５ａの全体が周方向に沿って凹凸のない面であり、係合凹部１４の壁面１２ｅ１の少なくとも一部がローレット面であってもよい。あるいは、テーパリング５の外周面５ａの少なくとも一部と、係合凹部１４の壁面１２ｅ１の少なくとも一部との両方が、ローレット面であってもよい。

【0037】

あるいは、テーパリング５の外周面５ａの全体、および、継手内空間１２の径方向の端を画定する壁面のうち、テーパリング５の外周面５ａと接触する部分の全体の両方が、周方向に沿って凹凸のない面であってもよい。

【0038】

上述の実施形態では、テーパリング５の端面５ｃ全体がローレット面であったが、これには限られない。例えば、テーパリング５の端面５ｃの径方向における一部分のみがローレット面であってもよい。あるいは、例えば、テーパリング５の端面５ｃの周方向における一部分のみがローレット面であってもよい。

【0039】

また、テーパリング５の端面５ｃの全体が周方向に沿って凹凸のない面であり、環状凸部１１の端面１１ｃの少なくとも一部がローレット面であってもよい。あるいは、テーパリング５の端面５ｃの少なくとも一部と、環状凸部１１の端面１１ｃの少なくとも一部との両方が、ローレット面であってもよい。

【0040】

あるいは、テーパリング５の端面５ｃの全体、および、環状凸部１１の端面１１ｃの全体の両方が、周方向に沿って凹凸のない面であってもよい。

【0041】

上述の実施形態では、環状凸部１１の外周面１１ｂ全体がローレット面であったが、これには限られない。例えば、環状凸部１１の外周面１１ｂのうち、軸方向の一部分のみがローレット面であってもよい。あるいは、例えば、環状凸部１１の外周面１１ｂのうち、周方向の一部分のみがローレット面であってもよい。

【0042】

また、環状凸部１１の外周面１１ｂの全体が周方向に沿って凹凸のない面であり、第４空間部分１２ｄの壁面１２ｄ２の環状凸部１１の外周面１１ｂと接触する部分の少なくとも一部がローレット面であってもよい。あるいは、環状凸部１１の外周面１１ｂの少なくとも一部と、第４空間部分１２ｄの壁面１２ｄ２の環状凸部１１の外周面１１ｂと接触する部分の少なくとも一部との両方が、ローレット面であってもよい。

【0043】

あるいは、環状凸部１１の外周面１１ｂの全体、および、第４空間部分１２ｄの壁面１２ｄ２の環状凸部１１の外周面１１ｂと接触する部分の全体の両方が、周方向に沿って凹凸のない面であってもよい。

【0044】

上述の実施形態では、テーパリング５の外周面５ａと、継手内空間１２の径方向の端を画定する壁面（具体的には、壁面１２ｄ２、１２ｅ１、１２ｆ１）との間に接着剤１７が介在しているとともに、テーパリング５の内周面５ｅとパイプ２の外周面２ｂとの間に接着剤１８が介在していいたが、これには限られない。例えば、テーパリング５の内周面５ｅとパイプ２の外周面２ｂとの間には、接着剤１８が介在していなくてもよい。

【0045】

上述の実施形態では、軸方向において、テーパリング５の外側の端の位置と継手３の外側の端の位置とがほぼ同じであり、テーパリング５の全体またはほぼ全体が継手内空間１２内に収容されるが、これには限られない。

【0046】

図４（ａ）～（ｃ）に示すように、一変形例の継手付パイプ１０１は、上述の実施形態の継手付パイプ１において、テーパリング５をテーパリング１０２に置き換えたものである。テーパリング１０２は、テーパリング５と同様の構成に加えて、鍔部１０３を有している。鍔部１０３は、継手３よりも軸方向の外側に位置する。鍔部１０３の直径は、第６空間部分１２ｆの直径よりも大きい。そして、鍔部１０３の軸方向の内側の端面１０３ａが、継手３の軸方向の外側の端面３ａに接触している。

【0047】

本変形例においても、上述の実施形態と同様の手順で継手付パイプ１０１を形成することができる。ただし、本変形例の場合には、テーパリング１０２を隙間１６に圧入する際に、テーパリング１０２の鍔部１０３の端面１０３ａが継手３の端面３ａに接触するまで、テーパリング１０２に圧力を加え続ける。これにより、テーパリング１０２が適切な位置まで圧入される。

【0048】

また、上述の実施形態では、パイプ２と継手３とを固定するための固定部材が、係合凸部１５がテーパ面５ｂを有するテーパリング５であり、係合凹部１４がテーパ面である壁面１２ｅ１を有していたが、これには限られない。パイプ２が挿入された継手内空間１２に固定部材が圧入されたときに、固定部材に形成された係合凸部と継手３の係合凹部とが係合するようになっていれば、固定部材の係合凸部および継手の係合凹部の形状は、上述の実施形態と異なっていてもよい。

【0049】

また、上述の実施形態では、Ｏリング４によって、パイプ２と継手３との間をシールしたが、Ｏリング４以外の環状の部材によって、パイプ２と継手３との間をシールしてもよい。

【符号の説明】

【0050】

１：継手付パイプ
２：パイプ
２ａ：一端
２ｃ：パイプ内空間
３：継手
４：Ｏリング
５：テーパリング
５ａ：外周面
５ｂ：テーパ面
５ｃ：端面
１１：環状凸部
１１ａ：端面
１２：継手内空間
１２ｄ１：壁面
１３：隙間
１４：係合凹部
１５：係合凸部
１６：隙間
１７、１８：接着剤
１０１：継手付パイプ
１０２：テーパリング

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】