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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024007243
(43)【公開日】2024-01-18
(54)【発明の名称】樹脂製の容器
(51)【国際特許分類】
B65D 41/04 20060101AFI20240111BHJP
【ＦＩ】
B65D41/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022108611
(22)【出願日】2022-07-05
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】鍔 孝太郎
【テーマコード（参考）】
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E084AA02
3E084AA12
3E084AA24
3E084AB01
3E084BA01
3E084CA01
3E084CC03
3E084DA01
3E084FB01
3E084GA01
3E084GB01
3E084HB02
3E084HC03
3E084HD02
3E084HD03
3E084HD04
3E084KB01
3E084LB02
(57)【要約】
【課題】簡易な構造で、より確実に液止め性を向上させた樹脂製の容器を提供する。
【解決手段】容器本体内の内容物が通過する流路を形成し、外径面に雄ねじを有する樹脂製且つ筒状の口部３と、天板部と上記天板部の外周部に連続する筒部とを有し、上記筒部の内径面に上記雄ねじに螺合可能な雌ねじが形成された樹脂製のキャップ４と、を備え、上記キャップ４は、上記天板部の内面側外周部に、周方向に延びる環状のアウターリング１０を有し、そのアウターリング１０は、内径側を向く環状の内周面に、上記天板部側が相対的に上記キャップの中心軸側に位置するように傾斜した環状の傾斜面１０ｂを有し、上記口部３は、先端部側端面の外縁の角部に、閉栓の際に上記傾斜面１０ｂに当接可能で且つ周方向に延びる環状の段差Ｓを有する、樹脂製の容器。
【選択図】図５
【解決手段】容器本体内の内容物が通過する流路を形成し、外径面に雄ねじを有する樹脂製且つ筒状の口部３と、天板部と上記天板部の外周部に連続する筒部とを有し、上記筒部の内径面に上記雄ねじに螺合可能な雌ねじが形成された樹脂製のキャップ４と、を備え、上記キャップ４は、上記天板部の内面側外周部に、周方向に延びる環状のアウターリング１０を有し、そのアウターリング１０は、内径側を向く環状の内周面に、上記天板部側が相対的に上記キャップの中心軸側に位置するように傾斜した環状の傾斜面１０ｂを有し、上記口部３は、先端部側端面の外縁の角部に、閉栓の際に上記傾斜面１０ｂに当接可能で且つ周方向に延びる環状の段差Ｓを有する、樹脂製の容器。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器本体内の内容物が通過する流路を形成し、外径面に雄ねじを有する樹脂製且つ筒状の口部と、
天板部と上記天板部の外周部に連続する筒部とを有し、上記筒部の内径面に上記雄ねじに螺合可能な雌ねじが形成された樹脂製のキャップと、
を備え、
上記キャップは、上記天板部の内面側外周部に、周方向に延びる環状のアウターリングを有し、
そのアウターリングは、内径側を向く環状の内周面に、上記天板部側が相対的に上記キャップの中心軸側に位置するように傾斜した環状の傾斜面を有し、
上記口部は、先端部側端面の外縁の角部に、閉栓の際に上記傾斜面に当接可能で且つ周方向に延びる環状の段差を有する、
ことを特徴とする樹脂製の容器。
天板部と上記天板部の外周部に連続する筒部とを有し、上記筒部の内径面に上記雄ねじに螺合可能な雌ねじが形成された樹脂製のキャップと、
を備え、
上記キャップは、上記天板部の内面側外周部に、周方向に延びる環状のアウターリングを有し、
そのアウターリングは、内径側を向く環状の内周面に、上記天板部側が相対的に上記キャップの中心軸側に位置するように傾斜した環状の傾斜面を有し、
上記口部は、先端部側端面の外縁の角部に、閉栓の際に上記傾斜面に当接可能で且つ周方向に延びる環状の段差を有する、
ことを特徴とする樹脂製の容器。
【請求項2】
上記キャップは、上記天板部の内面から口部側に延び、閉栓の際に、上記口部の内径面に接するインナーリングを備える、
ことを特徴とする請求項１に記載した樹脂製の容器。
ことを特徴とする請求項１に記載した樹脂製の容器。
【請求項3】
上記インナーリングは、上記天板部側の位置に、内径側に張り出して上記口部の先端部側端面と当接可能な張出部を有する、
ことを特徴とする請求項２に記載した樹脂製の容器。
ことを特徴とする請求項２に記載した樹脂製の容器。
【請求項4】
上記アウターリングは、外径面側が上記筒部と一体なっている、
ことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載した樹脂製の容器。
ことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載した樹脂製の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体などの内容物を収容した樹脂製の容器に関し、その容器から内容物を注出する部分の密封構造に関する。
【背景技術】
【0002】
容器の口部に対しキャップを回転させることで密封する構造としては、例えば特許文献１や特許文献２に記載の技術がある。これらの技術は、口部に対しキャップをねじ結合にて閉栓するものである。
【0003】
特許文献１に記載の容器は、瓶からなる容器に関する。
特許文献１に記載の口部（瓶口）の密封構造は、キャップ（瓶蓋）の天板部内面に、口部の内径面に接触するインナーリングと、口部の先端部側端面に当接する、断面形状が不等辺三角形状の環状の突起部（密封構造３０）と、が設けられている。そして、特許文献１では、口部にキャップをねじ結合した際に、環状の突起部（密封構造３０）が、瓶口上面（先端部側端面）の外側角を圧して押さえることで液止めする、ことが記載されている。このとき、環状の突起部は、外側角に相対する作用力を生じさせて緊密に上部を圧して押さえるが、形状変化を起こすことがないと、記載されている。
特許文献１に記載の口部（瓶口）の密封構造は、キャップ（瓶蓋）の天板部内面に、口部の内径面に接触するインナーリングと、口部の先端部側端面に当接する、断面形状が不等辺三角形状の環状の突起部（密封構造３０）と、が設けられている。そして、特許文献１では、口部にキャップをねじ結合した際に、環状の突起部（密封構造３０）が、瓶口上面（先端部側端面）の外側角を圧して押さえることで液止めする、ことが記載されている。このとき、環状の突起部は、外側角に相対する作用力を生じさせて緊密に上部を圧して押さえるが、形状変化を起こすことがないと、記載されている。
【0004】
また、特許文献２では、キャップ内側に、天板部から個々に突出したインナーリングとアウターリングを備える。特許文献２では、更に、天板部から上下方向に変位可能なコンタクトリングを突出されている。そして、特許文献２には、口部へのキャップの嵌合時（ねじ結合時）に、コンタクトリングが口部の先端部側端面に当接し、当該コンタクトリングが変形することで液止めする、ことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】実用新案登録第３１７３３９８号公報
【特許文献2】国際公開第２０１５／１９３９７１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
容器の用途などによっては、液体を収容した容器を、郵送などの搬送方法により搬送されることを想定する必要がある。特に樹脂製の容器は、軽量などの点で、簡易な郵送に適した容器である。
この場合、搬送中に、容器に振動が加わることにより、容器内部の液体が口部から漏れる懸念がある。これに対する、口部での液漏れを防ぐ構造を設ける必要がある。
一般に、容器の口部内径面とキャップのインナーリングとが接触することで密閉性を実現している（特許文献１，２参照）。しかし、上記搬送時の振動などで、容器がプラスチック製の場合、容器口元の変形などによって口部の口内径が広がり、口部内径面とキャップのインナーリングとの接触部に隙間が空いてしまい、液漏れが発生する懸念がある。
この場合、搬送中に、容器に振動が加わることにより、容器内部の液体が口部から漏れる懸念がある。これに対する、口部での液漏れを防ぐ構造を設ける必要がある。
一般に、容器の口部内径面とキャップのインナーリングとが接触することで密閉性を実現している（特許文献１，２参照）。しかし、上記搬送時の振動などで、容器がプラスチック製の場合、容器口元の変形などによって口部の口内径が広がり、口部内径面とキャップのインナーリングとの接触部に隙間が空いてしまい、液漏れが発生する懸念がある。
【0007】
しかし、特許文献１は、容器が瓶のような剛性を有することを前提としているため、搬送時の振動などによる口部やキャップの一時的な変形について考慮されておらず、また、アウターリングも無いことから、樹脂製の容器に適用した場合、液漏れが発生する懸念がある。
一方、特許文献１では、口部外径面と接触するアウターリングや、口部の先端部の端面に接触するコンタクトリングを設けているが、アウターリングと口部との密着性を向上させるためには、アウターリングに対して内周方向に向かう力（口部外径面との接触力）が不十分となるおそれがある。
一方、特許文献１では、口部外径面と接触するアウターリングや、口部の先端部の端面に接触するコンタクトリングを設けているが、アウターリングと口部との密着性を向上させるためには、アウターリングに対して内周方向に向かう力（口部外径面との接触力）が不十分となるおそれがある。
【0008】
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、簡易な構造で、より確実に液止め性を向上させた樹脂製の容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0009】
課題を解決するために、本発明の一態様は、容器本体内の内容物が通過する流路を形成し、外径面に雄ねじを有する樹脂製且つ筒状の口部と、天板部と上記天板部の外周部に連続する筒部とを有し、上記筒部の内径面に上記雄ねじに螺合可能な雌ねじが形成された樹脂製のキャップと、を備え、上記キャップは、上記天板部の内面側外周部に、周方向に延びる環状のアウターリングを有し、そのアウターリングは、内径側を向く環状の内周面に、上記天板部側が相対的に上記キャップの中心軸側に位置するように傾斜した環状の傾斜面を有し、上記口部は、先端部側端面の外縁の角部に、閉栓の際に上記傾斜面に当接可能で且つ周方向に延びる環状の段差を有する、樹脂製の容器。
【発明の効果】
【0010】
本発明の態様によれば、アウターリングの口部への接触による締め力の上昇を抑えつつ、液止め性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明に基づく実施形態に係る容器（開封状態）を示す側面図である。
【図2】口部の構造を示す断面図である。
【図3】キャップの構造を示す断面図である。
【図4】段差部の段差Ｓとアウターリングの傾斜面との関係を示す図である。
【図5】閉栓時の状態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
（構成）
本実施形態の樹脂製の容器１は、容器本体２と、口部３と、口部３にねじ結合で取付け可能なキャップ４とを備える。
本実施形態の容器は、図１に示すように、容器本体２と口部３が一体成形されていて、口部３が容器本体２の一部を構成する場合を例示している。本発明は、容器本体２と口部３とが別体で成形され、容器本体２に口部３を溶着などで装着した構成であっても良い。
容器は、ＰＰ、ＰＥ、ポリ乳酸などの樹脂材料から、例えば射出成形で製造された物品である。
（構成）
本実施形態の樹脂製の容器１は、容器本体２と、口部３と、口部３にねじ結合で取付け可能なキャップ４とを備える。
本実施形態の容器は、図１に示すように、容器本体２と口部３が一体成形されていて、口部３が容器本体２の一部を構成する場合を例示している。本発明は、容器本体２と口部３とが別体で成形され、容器本体２に口部３を溶着などで装着した構成であっても良い。
容器は、ＰＰ、ＰＥ、ポリ乳酸などの樹脂材料から、例えば射出成形で製造された物品である。
【0013】
＜口部３＞
上述の通り、口部３は、液体などの内容物を収容した容器本体２と一体に構成されている。なお、口部３は容器本体２と別体でも良く、口部３の樹脂材料は容器本体２と異なっていても良い。
口部３の内径面３ｂは、容器内の内容物が通過する流路５を形成する樹脂製の部材であり、外径面に雄ねじ７を有する筒形状となっている。
本実施形態の口部３は、図２のように、先端部側端面３ａの外縁の角部に周方向に延びる環状の段差部６を有し、その段差部６の段差Ｓが、閉栓の際に後述の傾斜面１０ｂに当接可能となっている（図４参照）。段差部６は、図２のように、横面６ａと縦面６ｂとを有する凹形状の切欠き部である。そして、上記の段差部６の段差Ｓとは、口部３先端部側端面３ａと縦面６ｂとの境界位置の角を指す。
これによって、先端部側端面３ａの外径が、雄ねじ７が形成された口部３の外径面３ｃの外径よりも小さくなっている。
上述の通り、口部３は、液体などの内容物を収容した容器本体２と一体に構成されている。なお、口部３は容器本体２と別体でも良く、口部３の樹脂材料は容器本体２と異なっていても良い。
口部３の内径面３ｂは、容器内の内容物が通過する流路５を形成する樹脂製の部材であり、外径面に雄ねじ７を有する筒形状となっている。
本実施形態の口部３は、図２のように、先端部側端面３ａの外縁の角部に周方向に延びる環状の段差部６を有し、その段差部６の段差Ｓが、閉栓の際に後述の傾斜面１０ｂに当接可能となっている（図４参照）。段差部６は、図２のように、横面６ａと縦面６ｂとを有する凹形状の切欠き部である。そして、上記の段差部６の段差Ｓとは、口部３先端部側端面３ａと縦面６ｂとの境界位置の角を指す。
これによって、先端部側端面３ａの外径が、雄ねじ７が形成された口部３の外径面３ｃの外径よりも小さくなっている。
【0014】
＜キャップ４＞
キャップ４は、図３に示すように、天板部４Ａと、天板部４Ａの外周部に連続して下方に延在する筒部４Ｂとを有して、断面略コ字形状となった樹脂製の部材である。筒部４Ｂの内径面には、口部３の雄ねじ７に螺合可能な雌ねじ８が形成されている。
キャップ４は、内側に、天板部４Ａの内面（図３では下面）から下方に突出したインナーリング９とアウターリング１０とを備える。
キャップ４は、図３に示すように、天板部４Ａと、天板部４Ａの外周部に連続して下方に延在する筒部４Ｂとを有して、断面略コ字形状となった樹脂製の部材である。筒部４Ｂの内径面には、口部３の雄ねじ７に螺合可能な雌ねじ８が形成されている。
キャップ４は、内側に、天板部４Ａの内面（図３では下面）から下方に突出したインナーリング９とアウターリング１０とを備える。
【0015】
［インナーリング９］
インナーリング９は、天板部４Ａの内面から突出し、天板部４Ａの円周方向に延在する筒状部材（環状の部材）であって、閉栓の際に、インナーリング９における口部３と径方向で対向する外径面９ａが、口部３の内径面３ｂに接するように構成されている。
また、本実施形態のインナーリング９は、天板部４Ａ側の付け根部分に、内径側に張り出して口部３の先端部側端面３ａと当接可能な張出部９ｂを有することもできる（図５参照）。この張出部９ｂは、円周方向に延在して環状となっている。
インナーリング９は、天板部４Ａの内面から突出し、天板部４Ａの円周方向に延在する筒状部材（環状の部材）であって、閉栓の際に、インナーリング９における口部３と径方向で対向する外径面９ａが、口部３の内径面３ｂに接するように構成されている。
また、本実施形態のインナーリング９は、天板部４Ａ側の付け根部分に、内径側に張り出して口部３の先端部側端面３ａと当接可能な張出部９ｂを有することもできる（図５参照）。この張出部９ｂは、円周方向に延在して環状となっている。
【0016】
［アウターリング１０］
本実施形態のアウターリング１０は、天板部４Ａの内面側外周部に形成され、円周方向に延びる環状のリブからなる。
本実施形態のアウターリング１０は、図４のように、天板部４Ａと筒部４Ｂ上部との境界部を膨出させるように形成されている。すなわち、アウターリング１０は、アウターリング１０の外径面が筒部４Ｂと一体になって、段差Ｓ構造となっている。これによって、樹脂製であっても、アウターリング１０の径方向の剛性が高くなっている。
そのアウターリング１０は、内径側を向く環状の内周面に、天板部４Ａ側が相対的にキャップ４の中心軸Ｐ側に位置するように傾斜した環状の傾斜面１０ｂを有する。すなわち、環状の傾斜面１０ｂで囲まれた空間が円錐台形状となっている。
本実施形態のアウターリング１０は、天板部４Ａの内面側外周部に形成され、円周方向に延びる環状のリブからなる。
本実施形態のアウターリング１０は、図４のように、天板部４Ａと筒部４Ｂ上部との境界部を膨出させるように形成されている。すなわち、アウターリング１０は、アウターリング１０の外径面が筒部４Ｂと一体になって、段差Ｓ構造となっている。これによって、樹脂製であっても、アウターリング１０の径方向の剛性が高くなっている。
そのアウターリング１０は、内径側を向く環状の内周面に、天板部４Ａ側が相対的にキャップ４の中心軸Ｐ側に位置するように傾斜した環状の傾斜面１０ｂを有する。すなわち、環状の傾斜面１０ｂで囲まれた空間が円錐台形状となっている。
【0017】
この傾斜面１０ｂは、図４のように、閉栓の際に、口栓の段差部６の角に当接可能な位置に形成する。すなわち、閉栓状態で、段差部６の角と傾斜面１０ｂとが、キャップ４の軸方向で対向するように形成する（図５参照）。段差部６で構成された角部（先端部側端面３ａの外周部の角）である段差Ｓが当接する傾斜面１０ｂの位置は、傾斜面１０ｂのうち、天板部４Ａから離れた位置が好ましい。
上述の通り、段差部６は、横面６ａと縦面６ｂとを有する凹形状となっている。そして、閉栓の際に、段差Ｓが傾斜面１０ｂに当接する際に、段差部６の横面６ａにアウターリング１０の下面１０ａが非接触状態になっているように、当該段差部６を構成する。すなわち、例えば、段差部６の縦面６ｂの傾斜角は、傾斜面１０ｂの傾斜角よりも大きく、且つ閉栓状態でアウターリング１０の下面よりも横面６ａが下方（容器本体２側）とあるように設計する。
上述の通り、段差部６は、横面６ａと縦面６ｂとを有する凹形状となっている。そして、閉栓の際に、段差Ｓが傾斜面１０ｂに当接する際に、段差部６の横面６ａにアウターリング１０の下面１０ａが非接触状態になっているように、当該段差部６を構成する。すなわち、例えば、段差部６の縦面６ｂの傾斜角は、傾斜面１０ｂの傾斜角よりも大きく、且つ閉栓状態でアウターリング１０の下面よりも横面６ａが下方（容器本体２側）とあるように設計する。
【0018】
ここで、上記傾斜面１０ｂの中心軸Ｐ方向に沿った輪郭線は、直線状である必要はなく、凹又は凸の円弧状となっていても良い。
また、本実施形態のアウターリング１０は、内径側を向く環状の内周面の全面で傾斜面１０ｂを形成する場合を例示しているが、内径側を向く環状の内周面における、キャップ４の中心軸Ｐに沿った方向における一部の環状の領域だけで、傾斜面１０ｂが形成されていてもよい。また、傾斜面１０ｂの下方側に、口部３の外径面に接触する部分があっても良い。
また、本実施形態のアウターリング１０は、内径側を向く環状の内周面の全面で傾斜面１０ｂを形成する場合を例示しているが、内径側を向く環状の内周面における、キャップ４の中心軸Ｐに沿った方向における一部の環状の領域だけで、傾斜面１０ｂが形成されていてもよい。また、傾斜面１０ｂの下方側に、口部３の外径面に接触する部分があっても良い。
【0019】
（動作その他）
本実施形態では、キャップ４の雌ねじ８を口部３の雄ねじ７に螺合させて、キャップ４で口部３を閉栓する際に、図５のように、インナーリング９が口部３の内径面３ｂに接触して第１の密閉構造を構成する。
また、図５のように、アウターリング１０の環状の傾斜面１０ｂが口部３の段差Ｓに当接して、第２の密閉構造を構成する。
更に、図５のように、インナーリング９に張出部９ｂを設けた場合には、その張出部９ｂが、口部３の先端部の端面３ａに軸Ｐの方向から当接して第３の密封構造を構成する共に、段差Ｓに対する傾斜面１０ｂの当接量（接触の押圧力）を制御する。
本実施形態では、キャップ４の雌ねじ８を口部３の雄ねじ７に螺合させて、キャップ４で口部３を閉栓する際に、図５のように、インナーリング９が口部３の内径面３ｂに接触して第１の密閉構造を構成する。
また、図５のように、アウターリング１０の環状の傾斜面１０ｂが口部３の段差Ｓに当接して、第２の密閉構造を構成する。
更に、図５のように、インナーリング９に張出部９ｂを設けた場合には、その張出部９ｂが、口部３の先端部の端面３ａに軸Ｐの方向から当接して第３の密封構造を構成する共に、段差Ｓに対する傾斜面１０ｂの当接量（接触の押圧力）を制御する。
【0020】
すなわち、本実施形態では、キャップ４を閉栓する方向に回転させていくにつれて、キャップ４は徐々に下方向（容器本体２側）に軸移動し、口部３の段差Ｓがアウターリング１０の傾斜面１０ｂに接触することによって、口部３の先端側は内径側に向かって徐々に強い力で押されていくことになる。この結果、上記の第２の密封構造が確実に構成されると共に、口部３の内径面３ｂとインナーリング９の外径面とが強く接触して、上記の第１の密封構造を確実に構成する。これによって、運搬時などで容器１に振動が負荷されても、液漏れが防止される。
【0021】
また、本実施形態のアウターリング１０は、キャップ４の内側角部に設けられた段構造（リブ）であるため、強い力が加わっても外径方向に歪む心配がない。このため、アウターリング１０は、口部３を効率よくインナーリング９に押し付けることができる。更に、キャップ４や口部３が樹脂製であっても、より確実に第２の密封構造を構成することができる。
このように、本実施形態によれば、キャップ４の閉栓方向の回転に伴い、傾斜面１０ｂが段差部６を内周方向に加圧するため、口部３が非対称に変形するような振動が容器に加わっても、容器口内が広がる際にキャップ４のアウターリング１０と口部３の段差部６が接触することで、液漏れにつながる広がりを防ぐことができる。
このように、本実施形態によれば、キャップ４の閉栓方向の回転に伴い、傾斜面１０ｂが段差部６を内周方向に加圧するため、口部３が非対称に変形するような振動が容器に加わっても、容器口内が広がる際にキャップ４のアウターリング１０と口部３の段差部６が接触することで、液漏れにつながる広がりを防ぐことができる。
【0022】
（その他）
本開示は、次の構成も取り得る。
（１）容器本体内の内容物が通過する流路を形成し、外径面に雄ねじを有する樹脂製且つ筒状の口部と、
天板部と上記天板部の外周部に連続する筒部とを有し、上記筒部の内径面に上記雄ねじに螺合可能な雌ねじが形成された樹脂製のキャップと、
を備え、
上記キャップは、上記天板部の内面側外周部に、周方向に延びる環状のアウターリングを有し、
そのアウターリングは、内径側を向く環状の内周面に、上記天板部側が相対的に上記キャップの中心軸側に位置するように傾斜した環状の傾斜面を有し、
上記口部は、先端部側端面の外縁の角部に、閉栓の際に上記傾斜面に当接可能で且つ周方向に延びる環状の段差を有する、樹脂製の容器。
（２）上記キャップは、上記天板部の内面から口部側に延び、閉栓の際に、上記口部の内径面に接するインナーリングを備える。
（３）上記インナーリングは、上記天板部側の位置に、内径側に張り出して上記口部の先端部側端面と当接可能な張出部を有する。
（４）上記アウターリングは、外径面側が上記筒部と一体なっている。
本開示は、次の構成も取り得る。
（１）容器本体内の内容物が通過する流路を形成し、外径面に雄ねじを有する樹脂製且つ筒状の口部と、
天板部と上記天板部の外周部に連続する筒部とを有し、上記筒部の内径面に上記雄ねじに螺合可能な雌ねじが形成された樹脂製のキャップと、
を備え、
上記キャップは、上記天板部の内面側外周部に、周方向に延びる環状のアウターリングを有し、
そのアウターリングは、内径側を向く環状の内周面に、上記天板部側が相対的に上記キャップの中心軸側に位置するように傾斜した環状の傾斜面を有し、
上記口部は、先端部側端面の外縁の角部に、閉栓の際に上記傾斜面に当接可能で且つ周方向に延びる環状の段差を有する、樹脂製の容器。
（２）上記キャップは、上記天板部の内面から口部側に延び、閉栓の際に、上記口部の内径面に接するインナーリングを備える。
（３）上記インナーリングは、上記天板部側の位置に、内径側に張り出して上記口部の先端部側端面と当接可能な張出部を有する。
（４）上記アウターリングは、外径面側が上記筒部と一体なっている。
【符号の説明】
【0023】
１ 容器
２ 容器本体
３ 口部
３ａ 先端部側端面
４ キャップ
４Ａ 天板部
４Ｂ 筒部
５ 流路
６ 段差部
９ インナーリング
１０ アウターリング
１０ｂ 傾斜面
Ｐ 中心軸
Ｓ 段差
２ 容器本体
３ 口部
３ａ 先端部側端面
４ キャップ
４Ａ 天板部
４Ｂ 筒部
５ 流路
６ 段差部
９ インナーリング
１０ アウターリング
１０ｂ 傾斜面
Ｐ 中心軸
Ｓ 段差
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】