特開 2024-72433 モータユニットおよび電動オイルポンプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024072433

(43)【公開日】2024-05-28

(54)【発明の名称】モータユニットおよび電動オイルポンプ

(51)【国際特許分類】

   H02K 5/10 20060101AFI20240521BHJP

   F16J 15/10 20060101ALI20240521BHJP

   F04C 15/00 20060101ALI20240521BHJP

   H02K 5/18 20060101ALI20240521BHJP

   H02K 7/14 20060101ALI20240521BHJP

   H02K 11/30 20160101ALI20240521BHJP

【ＦＩ】

H02K5/10 Z

F16J15/10 A

F04C15/00 K

H02K5/18

H02K7/14 B

H02K11/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022183243

(22)【出願日】2022-11-16

(71)【出願人】

【識別番号】000102692

【氏名又は名称】ＮＴＮ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(72)【発明者】

【氏名】水尻 健児

(72)【発明者】

【氏名】北山 直嗣

【テーマコード（参考）】

3H044

3J040

5H605

5H607

5H611

【Ｆターム（参考）】

3H044AA02

3H044BB03

3H044CC01

3H044CC14

3H044DD01

3H044DD09

3H044DD28

3J040AA17

3J040BA03

3J040EA16

3J040FA06

3J040HA09

3J040HA15

5H605AA02

5H605BB10

5H605CC01

5H605CC02

5H605DD01

5H605DD03

5H605DD12

5H605DD16

5H605EC20

5H605GG06

5H607AA05

5H607AA12

5H607BB01

5H607BB09

5H607BB14

5H607CC01

5H607CC07

5H607DD03

5H607DD08

5H607FF06

5H607JJ05

5H611AA09

5H611BB01

5H611BB07

5H611TT01

5H611UA04

(57)【要約】

【課題】簡易な構造で複数のハウジング間の気密性を高めることができるモータユニットを提供する。
【解決手段】モータユニットは、モータ部を収容する第一ハウジング５１と、第二ハウジング５３と、第一ハウジング５１と第二ハウジング５３の間に配置された中間ハウジング５２と、第一ハウジング５１と中間ハウジング５２の間に配置された第一ガスケット６１と、第二ハウジング５３と中間ハウジング５２の間に配置された第二ガスケット６２とを有する。中間ハウジング５２のヤング率は、第一ハウジング５１および第二ハウジング５３よりも小さい。複数のねじ部材７１，７２の締付けによる軸力により、第一ハウジング５１、中間ハウジング５２、および第二ハウジング５３が一体にユニット化される。軸方向から第二ガスケット６２上に投影した第一ガスケット６１は、ねじ部材７２の間の領域に、第二ガスケット６２と重なった部分を有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

モータ部を収容する第一ハウジングと、第二ハウジングと、前記第一ハウジングと前記第二ハウジングの間に配置された中間ハウジングと、前記第一ハウジングと前記中間ハウジングの間に配置された第一ガスケットと、前記第二ハウジングと前記中間ハウジングの間に配置された第二ガスケットと、ねじ部材と、前記第二ハウジングと前記中間ハウジングとで形成される空間に配置された基板とを備え、
前記中間ハウジングのヤング率が、前記第一ハウジングおよび前記第二ハウジングよりも小さく、
前記ねじ部材の締付けによる軸力により、前記第一ハウジング、前記中間ハウジング、および前記第二ハウジングが一体にユニット化され、
軸方向から見た複数箇所に、前記ねじ部材が互いに平行となるように配置されている電動オイルポンプにおいて、
軸方向から前記第二ガスケット上に投影した前記第一ガスケットが、前記ねじ部材の間の領域に、前記第二ガスケットと重なった部分を有することを特徴とするモータユニット。

【請求項2】

軸方向から前記第二ガスケット上に投影した前記第一ガスケットが、前記第二ガスケットの一部のみと重なっている請求項１に記載のモータユニット。

【請求項3】

軸方向から前記第二ガスケット上に投影した前記第一ガスケットが、前記第二ガスケットの全周と重なっている請求項１に記載のモータユニット。

【請求項4】

前記第一ハウジングと前記中間ハウジングの間の面開きが前記第一ガスケットを収容するガスケット溝の面粗さ（Ｒｙ）よりも小さく、前記第二ハウジングと前記中間ハウジングの間の面開きが前記第二ガスケットを収容するガスケット溝の面粗さ（Ｒｙ）よりも小さい請求項１に記載のモータユニット。

【請求項5】

前記第一ハウジングおよび中間ハウジングのうち前記第一ガスケットに接触する領域と、前記中間ハウジングおよび前記第二ハウジングのうち前記第二ガスケットに接触する領域と、前記第一ガスケットの表面と、前記第二ガスケットの表面とが、何れも防錆処理を施していない非防錆処理面である請求項１に記載のモータユニット。

【請求項6】

前記第一ハウジングと前記第二ハウジングの間に剛性差を設け、前記第一ハウジングおよび第二ハウジングのうち、高剛性側のハウジングと接するガスケットのヤング率を、低剛性側のハウジングと接するガスケットのヤング率よりも小さくした請求項１に記載のモータユニット。

【請求項7】

前記第二ハウジングが、軸方向から見て短辺と長辺とを有する矩形状をなし、前記第二ハウジングに、前記長辺と平行な方向に延びる複数の放熱フィンを設けた請求項１に記載のモータユニット。

【請求項8】

前記放熱フィンを、前記第二ガスケットと軸方向で重なる位置もしくは前記第二ガスケットよりも外側となる位置に配置した請求項７に記載のモータユニット。

【請求項9】

請求項１～８の何れか１項に記載のモータユニットと、前記モータユニットのモータ部に駆動されるオイルポンプとを有する電動オイルポンプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、モータユニットおよび該モータユニットを有する電動オイルポンプに関する。

【背景技術】

【0002】

ＤＣブラシレスモータ等のモータユニットでは、ロータ及びステータを含むモータ部と、モータ部に駆動信号を与えるための制御回路を搭載した基板とが必要となる。モータ部と基板は別のハウジング（ケース）に収容する場合が多いため、モータユニットの組み立てに際しては、モータ部を収容したハウジングと、基板を収容したハウジングとを一体化する必要がある。この一体化の際には、両ハウジング間の気密性を確保する必要がある。例えば下記の特許文献１には、二つのケースをインロー嵌合させ、一方のケースに埋め込んだ金属線を通電により発熱させて互いの篏合部分を溶融固着させることにより、両ケース間の気密性を確保する手法が開示されている。

【0003】

また、モータユニットでは、二つのケースの間にガスケットを介在させて気密性を確保することも広く行われている。ガスケットを使用した場合、ケースの一方が樹脂製であると、樹脂ケースのヤング率が低いため、二つのケース間にボルト等で軸力を与えてガスケットを圧縮させると、ガスケットの圧縮による反力によって樹脂製ハウジングが変形するおそれがある。樹脂製ハウジングが変形すると、シール面に所定の面圧を発生させることができず、油漏れ等を生じることになる。樹脂製ハウジングの変形を防止するためには当該ハウジングを厚肉化する必要があり、モータユニットの大型化を招くことになる。

【0004】

この課題を解決するため、下記の特許文献２には、断面形状を改良して高面圧と低反力を両立可能としたパッキンが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００２－２５２９５８号公報

【特許文献2】特開２００７－９２９１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１のように、金属線の発熱により篏合部分を溶融固着する方法では、固着強度を確保するために樹脂の溶融量を厳密に管理する必要があり、高度な製造ノウハウが必要となる。

【0007】

特許文献２のように、ガスケットの断面形状を改良する場合、ガスケットの断面積が大きくなり、またガスケットの断面形状が複雑となる傾向にあるため、コストアップを招く。また、ガスケットの設置スペースが増大するため、ハウジング側の設計自由度の低下する問題もある。

【0008】

そこで、本発明は、簡易な構造で複数のハウジング間の気密性を高めたモータユニットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

（１）上記の目的を達成するために、本発明は、モータ部を収容する第一ハウジングと、第二ハウジングと、前記第一ハウジングと前記第二ハウジングの間に配置された中間ハウジングと、前記第一ハウジングと前記中間ハウジングの間に配置された第一ガスケットと、前記第二ハウジングと前記中間ハウジングの間に配置された第二ガスケットと、ねじ部材と、前記第二ハウジングと前記中間ハウジングとで形成される空間に配置された基板とを備え、前記中間ハウジングのヤング率が、前記第一ハウジングおよび前記第二ハウジングよりも小さく、前記ねじ部材の締付けによる軸力により、前記第一ハウジング、前記中間ハウジング、および前記第二ハウジングが一体にユニット化され、軸方向から見た複数箇所に、前記ねじ部材が互いに平行となるように配置されている電動オイルポンプにおいて、軸方向から前記第二ガスケット上に投影した前記第一ガスケットが、前記ねじ部材の間の領域に、前記第二ガスケットと重なった部分を有することを特徴とするものである。

【0010】

投影後の第一ガスケットと第二ガスケットとが重なった部分では、第一ガスケットおよび第二ガスケットで生じる各反力を軸方向で相殺することができる。そのため、ねじ部材の締付けに伴う中間ハウジングの変形を抑制することができる。これにより、第一ハウジングと中間ハウジングの境界部での面開き、および中間ハウジングと第二ハウジングの境界部での面開きを抑えることができる。そのため、ハウジング全体で高い気密性を確保することができる。

【0011】

（２）軸方向から前記第二ガスケット上に投影した第一ガスケットは、前記第二ガスケットの一部のみと重なっていてもよい。

【0012】

（３）軸方向から前記第二ガスケット上に投影した第一ガスケットは、前記第二ガスケットの全周と重なっていてもよい。

【0013】

（４）上記（１）～（３）で述べたモータユニットにおいては、前記第一ハウジングと前記中間ハウジングの間の面開きを前記第一ガスケットを収容するガスケット溝の面粗さ（Ｒｙ）よりも小さくし、前記第二ハウジングと前記中間ハウジングの間の面開きを前記第二ガスケットを収容するガスケット溝の面粗さ（Ｒｙ）よりも小さくすることが可能である。

【0014】

（５）上記（１）～（４）述べたモータユニットにおいては、前記第一ハウジングおよび中間ハウジングのうち前記第一ガスケットに接触する領域と、前記中間ハウジングおよび前記第二ハウジングのうち前記第二ガスケットに接触する領域と、前記第一ガスケットの表面と、前記第二ガスケットの表面とが、何れも防錆処理を施していない非防錆処理面であるのが好ましい。

【0015】

これにより、防錆処理の省略によるモータユニットの低コスト化を図ることができる。

【0016】

（６）上記（１）～（５）で述べたモータユニットにおいて、前記第一ハウジングと前記第二ハウジングの間に剛性差を設けた場合、前記第一ハウジングおよび第二ハウジングのうち、高剛性側のハウジングと接するガスケットのヤング率を、低剛性側のハウジングと接するガスケットのヤング率よりも小さくすることができる。

【0017】

（７）上記（１）～（６）で述べたモータユニットにおいては、前記第二ハウジングを軸方向から見て短辺と長辺とを有する矩形状とし、前記第二ハウジングに、前記長辺と平行な方向に延びる複数の放熱フィンを設けることができる。

【0018】

長辺側では、ねじ部材間の距離が長いため、第二ガスケットの反力により、ねじ部材間の間の領域が第二ガスケットから離反する方向に第二ハウジングが変形し易くなるが、（７）の構成であれば、放熱フィンがリブとして補強効果を発揮するため、第二ハウジングの変形を抑制することができる。そのため、第二ガスケットによる気密性を高めることができる

【0019】

（８）上記（７）で述べた放熱フィンを、前記第二ガスケットと軸方向で重なる位置もしくは第二ガスケットよりも外側となる位置に配置してもよい。

【0020】

このように第二ハウジングの長辺に接近した位置に放熱フィンを配置することにより、第二ガスケットの反力による第二ハウジングの変形抑制効果をさらに高めることができる。

【0021】

以上の（１）～（８）で述べたモータユニットと、前記モータユニットのモータ部に駆動されるオイルポンプとを有する電動オイルポンプは、ハウジング全体で高い気密性を有する。

【発明の効果】

【0022】

以上のように、本発明によれば、簡易な構造で複数のハウジング間の気密性を高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】電動オイルポンプの断面図である。

【図2】電動オイルポンプを構成するモータユニットの分解斜視図である（第一実施形態）。

【図3】（ａ）図はモータケースとコントローラケースのアセンブリを半径方向から見た平面図であり、（ｂ）図はコントローラケースとコントローラカバーのアセンブリを半径方向から見た平面図である。

【図4】軸方向から第二ガスケット上に投影した第一ガスケットを示す投影図である。

【図5】第一実施形態のモータユニットを半径方向から見た平面図である。

【図6】電動オイルポンプを構成するモータユニットの分解斜視図である（第二実施形態）。

【図7】コントローラカバーを軸方向他方側から見た平面図である（第三実施形態）。

【図8】コントローラカバーを軸方向他方側から見た平面図である（第四実施形態）。

【図9】コントローラカバーとコントローラケースのアセンブリを示す斜視図である（第四実施形態）。

【図10】コントローラカバーとコントローラケースのアセンブリを示す斜視図である（第五実施形態）

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の第一～第五実施形態を図１～図１０に基づいて説明する。

【0025】

本実施形態の電動オイルポンプは、エンジンの停止中にトランスミッションに油圧を供給するものである。トランスミッションケース底部のオイル溜りからオイルを吸引し、このオイルを吐出してトランスミッション内にオイルを圧送することにより、トランスミッション内で必要な油圧が確保される。

【0026】

以下、図１～図５に基づいて、本発明の第一実施形態を説明する。
図１に示すように、電動オイルポンプ１は、油圧を発生させるポンプ部２と、ポンプ部２を駆動するモータ部３と、基板４と、ポンプ部２、モータ部３、および基板４を収容するハウジング５とを有する。電動オイルポンプ１内には、軸方向一方側から他方側に向かって、ポンプ部２、モータ部３、および基板４の順に配置されている。モータ部３、基板４、およびハウジング５で第一実施形態のモータユニットが形成される。

【0027】

なお、以下の説明において、モータ部３の軸心Ｏと平行な方向を「軸方向」と呼び、軸心Ｏを中心とする円の半径方向を「半径方向」と呼ぶ（「内径方向」および「外径方向」も当該円の内径方向および外径方向を意味する）。また、軸心Ｏを中心とする円の円周方向を「周方向」と呼ぶ。軸方向のうち、ポンプ部２側を軸方向一方側と呼び、反ポンプ部側を軸方向他方側と呼ぶ。

【0028】

ポンプ部２は、複数の外歯が形成されたインナロータ２１と、複数の内歯が形成されたアウタロータ２２と、インナロータ２１およびアウトロータ２２を収容する静止部材としてのポンプケース２３とを有するトロコロイドポンプである。アウタロータ２２の内径側にインナロータ２１が配置されている。アウタロータ２２は、インナロータ２１に対して偏心した位置にある。アウタロータ２２の一部の歯部がインナロータ２１の一部の歯部と噛み合っている。なお、インナロータ２１の歯数をｎとすると、アウタロータ２２の歯数は（ｎ＋１）である。

【0029】

アウタロータ２２の外周面およびポンプケース２３の内周面は何れも互いに嵌合可能な円筒面である。アウタロータ２２は、インナロータ２１の回転に伴って従動回転するように、ポンプケース２３の内周に回転可能に配置される。

【0030】

モータ部３として、例えば３相ブラシレスＤＣモータが使用される。このモータ部３は、周方向に複数のコイルを有するステータ３０と、ステータ３０の内径側に隙間をもって配置されたロータ３１と、ロータ３１に結合された出力軸３２とを有する。ステータ３０に設けられた複数のコイルは、それぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相に対応している。

【0031】

出力軸３２はステータ３０の軸方向一方側（ポンプ部２側）に突出している。出力軸３２のうち、ステータ３０から軸方向一方側に突出した部分が軸受３３（例えば針状ころ軸受やすべり軸受）を介してハウジング５に対して回転可能に支持されている。

【0032】

出力軸３２のポンプ部２側の端部には、ポンプ部２のインナロータ２１が装着されている。出力軸３２とポンプ部２の間に減速機は配置されておらず、インナロータ２１はモータ部３の出力軸３２に直結されている。軸受３３とモータ部３のロータ３２との間に、出力軸３２の外周面に摺接するシールリップを備えたシール３５が配置される。このシール３５によって、ポンプ部２からモータ部３へのオイルの漏洩が防止されている。

【0033】

本実施形態のモータ部３はセンサレス駆動であり、センサによるロータ３２の回転角の検出は行われていない。但し、公知の各種センサでロータ３２の回転角を検出し、当該センサの検出値に応じてモータ部３の駆動を制御しても構わない。

【0034】

図１に示すように、基板４（メイン基板）は、モータ部３の出力軸３２と直交する方向に延びるように配置される。基板４は、軸方向から見た平面視で矩形状に形成される。

【0035】

基板４には、外部電源に接続されるコネクタ４２を介して電力が供給される。基板４の制御回路では駆動電流の極性が制御される。制御された電流は、基板４に接続したバスバー４３を介して、モータ部３のステータ３０に設けられた各コイルに供給される。

【0036】

基板４の片面または両面には複数の電子部品４１が実装されている。基板４の両面のうち、反ポンプ部側の面４５には、放熱部材としての放熱シート４４が取り付けられている。放熱シート４４は、熱伝導性が高くかつ圧縮可能な材料で形成されている。放熱シート４４は、電子部品４１のうちの高発熱部品（例えば半導体素子）と接触するように配置されている。また、放熱シート４４は、後述するコントローラカバー５２とも接触している。

【0037】

図１および図２に示すように、ハウジング５は、第一ハウジングとしてのモータケース５１と、中間ハウジングとしてのコントローラケース５２と、第二ハウジングとしてのコントローラカバー５３とを備える。モータケース５１とコントローラカバー５３の間に、コントローラケース５２が配置されている。

【0038】

モータケース５１は、軸方向両側を開口した筒状をなし、内部にはモータ部３が収容されている。モータ部３を収容する空間は、モータケース５１の軸方向他方側に開口している。モータ部３の外周面が円筒面状であることに対応して、モータケース５１の内周面のうち、少なくともモータ部３の外周面と対向する部分は、図２に示すように、円筒面状に形成されている。モータケース５１の軸方向他方側の端部の外周面には、外径方向に突出するフランジ部５１ａが一体に設けられている。

【0039】

既に述べたポンプケース２３は、モータケース５１の軸方向一方側の端部にモータケース５１と一体に形成される。すなわち、ポンプケース２３は、モータケース５１の一部を構成している。モータケース５１の軸方向一方側の開口部はポンプカバー５４によって閉鎖されている。ポンプカバー５４は、ボルト等のねじ部材を用いてモータケース５１に固定される。

【0040】

コントローラケース５２は、有底の筒状に形成される。コントローラカバー５３は板状の本体５３ａと、本体５３ａの外側縁部の全周にわたって、軸方向一方側に突出するよう形成された周壁５３ｂと、本体５３ａの軸方向他方側の面に形成された複数の放熱フィン５３ｃとを有する。コントローラカバー５３を構成する本体５３ａ、周壁５３ｂ、および放熱フィン５３ｃは一体に形成されている。コントローラケース５２の軸方向一方側の端面がモータケース５１の軸方向他方側の端面と接触し、コントローラケース５２の軸方向他方側の端面がコントローラカバー５３の軸方向一方側の端面となる周壁５３ｂの端面と接触している。

【0041】

コントローラケース５２の内側空間と、コントローラカバー５３の内側空間とで基板収容空間５５が形成され、この基板収容空間５５内に、基板４が配置されている。モータ部３で生じた熱が基板収容空間５５に伝わり難くなるように、モータケース５１のモータ部３を収容する空間と、基板収容空間５５とは、隔壁５６によって区画されている。図１では、コントローラケース５２に一体形成した底部が隔壁５６として用いられている。

【0042】

コントローラケース５２の内周面は、矩形状をなす基板４の輪郭に対応して、半径方向断面が概ね矩形状をなす角筒状に形成される。コントローラカバー５３の周壁５３ｂの内周面も、コントローラケース５２の内周面と同じ形状（半径方向断面が概ね矩形状をなす角筒状）に形成されている。

【0043】

モータケース５１とコントローラケース５２の間には第一ガスケット６１が配置され、コントローラケース５２とコントローラカバー５３の間には第二ガスケット６２が配置される。第一ガスケット６１および第二ガスケット６２は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ＡＣＭ（アクリルゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、シリコーンゴム等のゴム材料で形成された固体ガスケット（パッキンも含む）である。ガスケット６１、６２の素材は特に問わず、樹脂材料や金属材料で形成されたガスケットも使用可能である。これらのガスケット６１，６２により、互いに接触する二つのハウジング（５１、５２）（５２、５３）間での気密性が確保される。

【0044】

第一ガスケット６１は、モータケース５１のモータ部３を収容する部分の内周面の形状に対応して円環状に形成され、第二ガスケット６２はコントローラケース５２の端面の形状に対応して矩形状に形成されている。本実施形態では、第一ガスケット６１および第二ガスケット６２を収容するガスケット溝を何れもコントローラケース５２に設けた場合を例示しているが、第一ガスケット６１のガスケット溝をモータケース５１に設け、第二ガスケット６２のガスケット溝をコントローラカバー５３に設けてもよい。

【0045】

なお、第二ガスケット６２のガスケット溝をコントローラカバー５３に設けた場合、ガスケット溝周辺の剛性不足からコントローラカバー５３が変形し易くなること、ガスケット溝の分だけコントローラカバーの軸方向の肉厚を増す必要があること、から、第二ガスケット６２のガスケット溝はコントローラケース５２に設けるのが好ましい。

【0046】

コントローラケース５２は、図２に示すように、第一ねじ部材７１、例えばボルトを用いてモータケース５１に固定される。各第一ねじ部材７１は、軸方向から見た複数箇所に、第一ねじ部材７１の向きを平行にして配置される。本実施形態では、モータケース５１のフランジ部５１ａの周方向４カ所に、フランジ部５１ａを軸方向に貫通するねじ孔が形成され、コントローラケース５２の軸方向一方側の端面の四隅にそれぞれねじ孔が形成されている。フランジ部５１ａの軸方向一方側からねじ部材７１を各ねじ孔にねじ込むことで軸力が発生し、この軸力によって、モータケース５１とコントローラケース５２が結合される。

【0047】

コントローラカバー５３は、図２に示すように、第二ねじ部材７２、例えばボルトを用いてコントローラケース５２に固定される。各第二ねじ部材７２は、軸方向から見た複数箇所に、第二ねじ部材７２の向きを平行にして配置される。本実施形態では、コントローラカバー５３の四隅にコントローラカバー５３を軸方向に貫通するねじ孔が形成され、コントローラケース５２の軸方向他方側の端面の四隅にねじ孔が形成されている。コントローラカバー５３の軸方向他方側から第二ねじ部材７２を各ねじ孔にねじ込むことで軸力が発生し、この軸力によって、コントローラケース５２とコントローラカバー５３が結合される。このように第一ねじ部材７１および第二ねじ部材７２を締め付けることで、モータケース５１、コントローラケース５２、およびコントローラカバー５３が一体にユニット化される。

【0048】

図４に示すように、第一ねじ部材７１と第二ねじ部材７２は、周方向の同じ位相上に配置される。具体的には、コントローラケース５２を軸方向から見た時の矩形の対角上に第二ねじ部材７２が配置され、対角上の第二ねじ部材７２同士を結ぶ線（対角線）上に第一ねじ部材７１が配置されている。

【0049】

ハウジング５のうち、コントローラケース５２は樹脂で形成され、それ以外のモータケース５１、コントローラカバー５３、およびポンプカバー５４は何れもアルミニウム合金で形成される。従って、本実施形態に係るハウジング５では、コントローラケース５２のヤング率が最も低くなり、モータケース５１、コントローラカバー５３、およびポンプカバー５４のヤング率はこれよりも高くなる。コントローラケース５２の軸方向両側のハウジング（モータケース５１およびコントローラカバー５３）は、同じヤング率の材料で形成してもよいし、異なるヤング率の材料で形成してもよい。

【0050】

以上に述べた電動オイルポンプ１では、ねじ部材７１，７２の締付けに伴って軸力が発生し、この軸力によって第一ガスケット６１および第二ガスケット６２が軸方向に圧縮される。この際、各ガスケット６１、６２には反力が生じる。コントローラケース５２のヤング率が、両側のモータケース５２およびコントローラカバー５３のヤング率よりも小さいため、モータケース５１とコントローラケース５２の間では、図３（ａ）に示すように、ねじ部材７１の間の領域（特に中央領域）で、第一ガスケット６１の反力を受けたコントローラケース５２がモータケース５１から離反する方向に変形する。また、コントローラケース５２とコントローラカバー５３の間では、図３（ｂ）に示すように、ねじ部材７２の間の領域（特に中央領域）で、第二ガスケット６２の反力を受けたコントローラケース５２がコントローラカバー５３から離反する方向に変形する。

【0051】

このようなコントローラケース５２の変形により、モータケース５１とコントローラケース５２の突き合わせ部、およびコントロータケース５２とコントローラカバー５３の突き合わせ部にそれぞれ隙間ｇ（面開き）が生じる。この隙間ｇの幅は、隣接する第一ねじ部材７１間の中央領域、および隣接する第二ねじ部材７２間の中央領域で最大となり、第一ねじ部材７１の周辺領域および第二ねじ部材７２の周辺領域で最小となる。この隙間ｇにより、第一ガスケット６１および第二ガスケット６２の面圧が部分的に低下し、気密性が低下することになる。また、隙間ｇが大きいほど、水分等の外部からの異物等が入り込み易くなり、ガスケット６１，６２の膨潤あるいは破損が発生し易くなる。

【0052】

この隙間ｇを介した水分等の異物の侵入による発錆を抑制するため、第一ガスケット６１の表面、第二ガスケット６２の表面、あるいはハウジング５のガスケット６１、６２との接触部に防錆処理（アルマイト処理、防錆グリースの塗布等）を施して発錆を防止する場合が多い。その一方で、防錆処理を行うとコストアップが避けられない。

【0053】

以上の課題を解決するため、本実施形態に係る電動オイルポンプ１では、図４に示すように、軸方向で第二ガスケット６２上に投影した第一ガスケット６１が、隣接するねじ部材７１，７２の間の領域に、第二ガスケット６２と重なった部分Ｍ（ハッチングで示す）を有する。この重なった部分Ｍは、隣接するねじ部材７２間の中央領域に形成するのが好ましい。

【0054】

投影後の第一ガスケット６１と第二ガスケット６２とが重なった部分Ｍでは、第一ガスケット６１および第二ガスケット６２で生じる各反力を軸方向で相殺することができる。そのため、ねじ部材７１，７２の締付けに伴うコントローラユニット５２の変形を抑制することができる。これにより、図５に示すように、モータケース５１とコントローラケース５２の突き合わせ部Ｓ１での面開き、およびコントローラケース５２とコントローラカバー５３の突き合わせ部Ｓ２での面開きを抑えることができる。そのため、ハウジング５全体で高い気密性を確保することができる。

【0055】

また、ねじ部材７１，７２を緩めることで、モータケース５１、コントローラケース５２、およびコントローラカバー５３を互いに分離することができるため、モータ部３あるいは基板４のメンテナンスも容易となる。特許文献１に記載のように、ハウジング同士の嵌合部を溶融固着させると、溶融固着後は二つのハウジングを分離できず、モータ部や基板のメンテナンスが困難となる。

【0056】

なお、図４では、図面左側の領域に第一ガスケット６１と第二ガスケット６２が重なった部分Ｍが存在していないが、これは、コントローラケース５２における図４の左側の領域にコネクタ４２が一体形成されているため、この領域でのコントローラケース５２の剛性が確保されていることによる。

【0057】

突き合わせ部Ｓ１、Ｓ２での面開き幅は全周にわたって０とするのが望ましいが、周方向の一部または全部に微小幅の面開きが生じていても構わない。例えば、第一ガスケット６１および第二ガスケット６２を収容するガスケット溝の表面粗さＲｙ（JIS B 0601に規定の最大高さ）以下の幅の部分的な面開きは許容される。本実施形態のように、第一ガスケット６１および第２ガスケット６２を収容する各ガスケット溝を樹脂製のコントローラケース５２に成形する場合、その表面粗さＲｙ＝５０ｓ以下となるため、突き合わせ部Ｓ１、Ｓ２での面開き幅としては、Ｒｙ５０ｓ以下が許容される。

【0058】

また、突き合わせ部Ｓ１、Ｓ２での面開きが抑制されることで、モータケース５１およびコントローラケース５２のうち第一ガスケットに接触する領域、コントローラケース５２およびコントローラカバー５３のうち第二ガスケットに接触領域、第一ガスケット６１の表面、および第二ガスケット６２の表面、での防錆処理が不要となり、これらの面は非防錆処理面となる。そのため、電動オイルポンプ１の低コスト化を図ることができる。

【0059】

なお、モータケース５１とコントローラカバー５３の間に剛性差がある場合、モータケース５１とコントローラカバー５３のうち高剛性側の部材と接するガスケットのヤング率を、低剛性側の部材と接するガスケットのヤング率よりも小さくしてもよい。例えば、通常はコントローラカバー５３よりもモータケース５１の方が高剛性であるので、第一ガスケット６１のヤング率を第二ガスケット６２のヤング率よりも小さくする。これは、高剛性側のモータケース５１と接する第一ガスケット６１の反力はモータケース５１によって吸収されにくいため、ヤング率の小さい第一ガスケット６１の反力が大きくなり、第二ガスケット６１で生じる反力とバランスさせることができるためである。

【0060】

図６に基づいて、本発明の第二実施形態を示す。図６は、第二実施形態にかかるモータユニットの分解斜視図である（基板４の図示は省略されている）。

【0061】

第一実施形態では、モータケース５１とコントローラケース５２の固定、およびコントローラケース５２とコントローラカバー５３の固定が、それぞれ別のねじ部材７１，７２を用いて行されていたが、第二実施形態は、双方の固定が共通のねじ部材７３を用いて行われている点で第一実施形態と異なる。

【0062】

また、第一実施形態では、軸方向から第二ガスケット６２上に投影した第一ガスケット６１が、第二ガスケット６２の一部のみと重なっている場合を説明したが、第二実施形態は、軸方向から第二ガスケット６２上に投影した第一ガスケット６１が、第二ガスケットの全周と重なっている点で第一実施形態と相違する。具体的には、第二実施形態では、第一ガスケット６１が第二ガスケット６２と同じ矩形状に形成されている。

【0063】

なお、第二実施形態では、矩形状の第一ガスケット６１に対応して、モータケース５１のフランジ部５１ａが軸方向から見て矩形状に形成されている。

【0064】

第二実施形態の構成でも、第一ガスケット６１と第二ガスケット６２の反力が軸方向で相殺されるため、ねじ部材７３の締付けに伴うコントローラケース５２の変形を抑制することができる。従って、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。第一実施形態に対する第二実施形態の上記二つの相違点、すなわち共通のねじ部材７３の使用と、第一ガスケット６１および第二ガスケット６２の同一形状化のうち、何れか一方のみを採用しても構わない。

【0065】

図７に本発明の第三実施形態を示す。図７は、コントローラカバー５３を軸方向他方側から見た平面図である。

【0066】

この第三実施形態では、第一実施形態におけるコントローラカバー５３を、基板４の形状に対応して、軸方向から見て長辺Ｘと短辺Ｙを有する矩形状に形成している。コントローラカバー５３には複数の放熱フィン５３ｃが一体形成されているが、第三実施形態では各放熱フィン５３ｃが長辺Ｘと平行に延びる方向に配置されている。

【0067】

長辺Ｘ側では、ねじ部材７２間の距離が長いため、第二ガスケット６２の反力により、ねじ部材７２間の中央領域が第二ガスケット６２から離反する態様でコントローラカバー５２が変形し易くなるが、第三実施形態の構成であれば、放熱フィン５３ｃがリブとして補強効果を発揮するため、コントローラカバー５３の上記態様での変形を抑制することができる。そのため、第２ガスケットによる気密性を高めることができる。

【0068】

図８および図９に本発明の第四実施形態を示す。図８は、コントローラカバー５３を軸方向他方側から見た平面図であり、図９は、コントローラカバー５３とコントローラケース５２のアセンブリを示す斜視図である。なお、図８において、破線は第二ガスケット６２の装着位置を示している。

【0069】

この第四実施形態では、第三実施形態において、第二ガスケット６２と軸方向で重なる位置もしくは第二ガスケット６２よりも外側となる位置に、放熱フィン５３ｃと平行に配置した放熱フィン５３ｄを追加している。この放熱フィン５３ｃ、５３ｄは、本体部５３ａから軸方向他方側に突出させて本体部５３ａと一体に形成されている。この放熱フィン５３ｄは、リブとしても機能する。このようにコントローラカバー５３の長辺に接近した位置に放熱フィン５３ｄを追加することにより、第二ガスケット６２の反力によるコントローラカバー５３の変形抑制効果をさらに高めることができる。

【0070】

図１０に本発明の第五実施形態を示す。図１０は、コントローラカバー５３を軸方向他方側から見た平面図である。

【0071】

第五実施形態では、第四実施形態において、第二ガスケット６２と軸方向で重なる位置もしくは第二ガスケット６２よりも外側となる位置に、コントローラカバー５２の短辺Ｙ（図７参照）と平行に延びるリブ５３ｅを追加している。このリブ５３ｅも放熱フィンとして機能する。第五実施形態の構成であれば、第二ガスケット６２の反力によるコントローラカバー５３の変形抑制効果をさらに高めることができる。

【0072】

なお、以上の説明では、モータユニットを電動オイルポンプ１に組み込んでいるが、モータユニットの用途はこれに限らず、電動オイルポンプ以外の産業機器あるいは車載機器等に広く用いることができる。

【符号の説明】

【0073】

１ 電動オイルポンプ
２ ポンプ部
３ モータ部
４ 基板
５ ハウジング
５１ モータケース（第一ハウジング）
５２ コントローラケース（中間ハウジング）
５３ コントローラカバー（第二ハウジング）
６１ 第一ガスケット
６２ 第二ガスケット
７１ 第一ねじ部材
７２ 第二ねじ部材
７３ ねじ部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】