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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024072548
(43)【公開日】2024-05-28
(54)【発明の名称】パイプクランプによるパイプの保持構造
(51)【国際特許分類】
F16L 3/12 20060101AFI20240521BHJP
【ＦＩ】
F16L3/12 F
F16L3/12 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022183422
(22)【出願日】2022-11-16
(71)【出願人】
【識別番号】000006714
【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】瀬田 典幸
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 生希
【テーマコード（参考）】
3H023
【Ｆターム（参考）】
3H023AA05
3H023AB01
3H023AD06
3H023AD55
3H023AE03
(57)【要約】
【課題】パイプの保持力を向上させるとともに、容易な取り付け作業により作業効率を改善しつつコストを削減する。
【解決手段】パイプクランプ１０Ａが、パイプ１２の外周面１２０２を保持する円弧状板部１４と、円弧状板部１４の周方向の一端から延在し角穴付きボルト２２、３２が挿通される取り付け板部１６Ａとを備え、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とを当接して角穴付きボルト２２を取り付け板部１６Ａに締結した状態で、円弧状板部１４の他端をパイプ１２の外周面１２０２に圧接する圧接部３０が、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とにより構成されている。
【選択図】図１
【解決手段】パイプクランプ１０Ａが、パイプ１２の外周面１２０２を保持する円弧状板部１４と、円弧状板部１４の周方向の一端から延在し角穴付きボルト２２、３２が挿通される取り付け板部１６Ａとを備え、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とを当接して角穴付きボルト２２を取り付け板部１６Ａに締結した状態で、円弧状板部１４の他端をパイプ１２の外周面１２０２に圧接する圧接部３０が、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とにより構成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
パイプの外周面を保持する円弧状板部と、前記円弧状板部の周方向の一端から延在しボルトが挿通される取り付け板部とを備えるパイプクランプによるパイプの保持構造であって、
前記ボルトは角穴付きボルトであり、前記角穴付きボルトの頭部は、均一径の外周面部と、前記均一径の外周面部の周方向の両端に接続され前記頭部の中心からの距離が前記外周面部の半径よりも大きく前記ボルトの軸心と平行して延在するボルト側平坦面部とを備え、
前記円弧状板部の周方向の他端は、前記取り付け板部上に位置すると共に、前記パイプの外周面と離れた前記他端の外周部に前記ボルト側平坦面部に当接可能なパイプクランプ側平坦面部が設けられ、
前記ボルト側平坦面部と前記パイプクランプ側平坦面部とを当接して前記角穴付きボルトを前記取り付け板部に締結した状態で、前記円弧状板部の他端を前記パイプの外周面に圧接する圧接部が前記ボルト側平坦面部と前記パイプクランプ側平坦面部とにより構成されている、
ことを特徴とするパイプクランプによるパイプの保持構造。
前記ボルトは角穴付きボルトであり、前記角穴付きボルトの頭部は、均一径の外周面部と、前記均一径の外周面部の周方向の両端に接続され前記頭部の中心からの距離が前記外周面部の半径よりも大きく前記ボルトの軸心と平行して延在するボルト側平坦面部とを備え、
前記円弧状板部の周方向の他端は、前記取り付け板部上に位置すると共に、前記パイプの外周面と離れた前記他端の外周部に前記ボルト側平坦面部に当接可能なパイプクランプ側平坦面部が設けられ、
前記ボルト側平坦面部と前記パイプクランプ側平坦面部とを当接して前記角穴付きボルトを前記取り付け板部に締結した状態で、前記円弧状板部の他端を前記パイプの外周面に圧接する圧接部が前記ボルト側平坦面部と前記パイプクランプ側平坦面部とにより構成されている、
ことを特徴とするパイプクランプによるパイプの保持構造。
【請求項2】
前記取り付け板部にボルト挿通孔が形成され、
前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記ボルト挿通孔に挿通され、前記取り付け板部から突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項１記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記ボルト挿通孔に挿通され、前記取り付け板部から突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項１記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
【請求項3】
前記取り付け板部に雌ねじが形成され、
前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記雌ねじに螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項１記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記雌ねじに螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項１記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
【請求項4】
前記取り付け板部はブラケットに載置され、
前記角穴付きボルトが配置された箇所よりも前記パイプから離れた前記取り付け板部の箇所で、ボルトにより前記ブラケットに取り付けられている、
ことを特徴とする請求項２または３記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
前記角穴付きボルトが配置された箇所よりも前記パイプから離れた前記取り付け板部の箇所で、ボルトにより前記ブラケットに取り付けられている、
ことを特徴とする請求項２または３記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
【請求項5】
前記取り付け板部はブラケットに載置され、
前記取り付け板部にボルト挿通孔が形成されると共に、前記ブラケットに雌ねじが形成され、
前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記ボルト挿通孔に挿通され前記雌ねじに螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項１記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
前記取り付け板部にボルト挿通孔が形成されると共に、前記ブラケットに雌ねじが形成され、
前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記ボルト挿通孔に挿通され前記雌ねじに螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項１記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
【請求項6】
前記取り付け板部はブラケットに載置され、
前記取り付け板部と前記ブラケットにボルト挿通孔が形成され、
前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記取り付け板部と前記ブラケットの前記ボルト挿通孔に挿通され前記ブラケットから突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項１記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
前記取り付け板部と前記ブラケットにボルト挿通孔が形成され、
前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記取り付け板部と前記ブラケットの前記ボルト挿通孔に挿通され前記ブラケットから突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項１記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
【請求項7】
パイプの外周面を保持する円弧状板部と、前記円弧状板部の周方向の両端から延在し互いに重ね合わされる一対の取り付け板部とを備え、前記一対の取り付け板部の一方は下取り付け板部であり、他方は前記下取り付け板部の上に重ね合わされる上取り付け板部であるパイプクランプによるパイプの保持構造であって、
前記上取り付け板部から前記下取り付け板部に角穴付きボルトが挿通され、
前記角穴付きボルトの頭部は、均一径の外周面部と、前記均一径の外周面部の周方向の両端に接続され前記頭部の中心からの距離が前記外周面部の半径よりも大きく前記ボルトの軸心と平行して延在するボルト側平坦面部とを備え、
前記上取り付け板部に接続する前記円弧状板部の端部の外周部に前記ボルト側平坦面部に当接可能なパイプクランプ側平坦面部が設けられ、
前記ボルト側平坦面部と前記パイプクランプ側平坦面部とを当接して前記角穴付きボルトで前記上取り付け板部と前記下取り付け板部とを締結した状態で、前記円弧状板部の端部を前記パイプの外周面に圧接する圧接部が前記ボルト側平坦面部と前記パイプクランプ側平坦面部とにより構成されている、
ことを特徴とするパイプクランプによるパイプの保持構造。
前記上取り付け板部から前記下取り付け板部に角穴付きボルトが挿通され、
前記角穴付きボルトの頭部は、均一径の外周面部と、前記均一径の外周面部の周方向の両端に接続され前記頭部の中心からの距離が前記外周面部の半径よりも大きく前記ボルトの軸心と平行して延在するボルト側平坦面部とを備え、
前記上取り付け板部に接続する前記円弧状板部の端部の外周部に前記ボルト側平坦面部に当接可能なパイプクランプ側平坦面部が設けられ、
前記ボルト側平坦面部と前記パイプクランプ側平坦面部とを当接して前記角穴付きボルトで前記上取り付け板部と前記下取り付け板部とを締結した状態で、前記円弧状板部の端部を前記パイプの外周面に圧接する圧接部が前記ボルト側平坦面部と前記パイプクランプ側平坦面部とにより構成されている、
ことを特徴とするパイプクランプによるパイプの保持構造。
【請求項8】
前記上取り付け板部にボルト挿通孔が形成され、
前記下取り付け板部に雌ねじが形成され、
前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記ボルト挿通孔に挿通されて前記雌ねじに螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項７記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
前記下取り付け板部に雌ねじが形成され、
前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記ボルト挿通孔に挿通されて前記雌ねじに螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項７記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
【請求項9】
前記上取り付け板部と前記下取り付け板部とにボルト挿通孔が形成され、
前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記上取り付け板部と前記下取り付け板部の前記ボルト挿通孔に挿通され、前記下取り付け板部から突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項７記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記上取り付け板部と前記下取り付け板部の前記ボルト挿通孔に挿通され、前記下取り付け板部から突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項７記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
【請求項10】
前記下取り付け板部は前記上取り付け板部よりも長く形成され、
少なくとも前記上取り付け板部から突出する前記下取り付け板部の箇所がブラケットに載置され、ボルトにより前記ブラケットに取り付けられている、
ことを特徴とする請求項８または９記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
少なくとも前記上取り付け板部から突出する前記下取り付け板部の箇所がブラケットに載置され、ボルトにより前記ブラケットに取り付けられている、
ことを特徴とする請求項８または９記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
【請求項11】
前記下取り付け板部はブラケットに載置され、
前記上取り付け板部と前記下取り付け板部とにボルト挿通孔が形成され、
前記ブラケットに雌ねじが形成され、
前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記上取り付け板部と前記下取り付け板部の前記ボルト挿通孔に挿通されて前記ブラケットの前記雌ねじに螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項７記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
前記上取り付け板部と前記下取り付け板部とにボルト挿通孔が形成され、
前記ブラケットに雌ねじが形成され、
前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記上取り付け板部と前記下取り付け板部の前記ボルト挿通孔に挿通されて前記ブラケットの前記雌ねじに螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項７記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
【請求項12】
前記下取り付け板部はブラケットに載置され、
前記上取り付け板部と前記下取り付け板部と前記ブラケットとにボルト挿通孔が形成され、
前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記上取り付け板部と前記下取り付け板部と前記ブラケットの前記ボルト挿通孔に挿通され、前記ブラケットから突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項７記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
前記上取り付け板部と前記下取り付け板部と前記ブラケットとにボルト挿通孔が形成され、
前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記上取り付け板部と前記下取り付け板部と前記ブラケットの前記ボルト挿通孔に挿通され、前記ブラケットから突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされている、
ことを特徴とする請求項７記載のパイプクランプによるパイプの保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パイプクランプによるパイプの保持構造に関する。
【背景技術】
【0002】
車両には様々な流体を流通させるためのパイプ（流体配管）が設けられている。
例えば、車室内空調用のエアコンに設けられたパイプには熱交換用の流体である熱媒体が流通している。
あるいは、エンジンに設けられたパイプにはオイルや冷却水、ＥＧＲガスなどの液体や気体が流通している。
このようなパイプをエンジンルームに配置する場合、パイプの中間部を、パイプクランプを介して車体に保持することになる。
例えば、パイプクランプの円弧状板部をパイプに巻き付けた後に、円弧状板部の両端から延在する一対の取り付け板部を重ね合わせ、エンジンルーム内に設けられた基台に締結具を用いて締め付けて固定する技術が開示されている（特許文献１参照）。
例えば、車室内空調用のエアコンに設けられたパイプには熱交換用の流体である熱媒体が流通している。
あるいは、エンジンに設けられたパイプにはオイルや冷却水、ＥＧＲガスなどの液体や気体が流通している。
このようなパイプをエンジンルームに配置する場合、パイプの中間部を、パイプクランプを介して車体に保持することになる。
例えば、パイプクランプの円弧状板部をパイプに巻き付けた後に、円弧状板部の両端から延在する一対の取り付け板部を重ね合わせ、エンジンルーム内に設けられた基台に締結具を用いて締め付けて固定する技術が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１１－２１０９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１では、パイプクランプをパイプに巻き付けた際に、パイプの外周面とパイプクランプの内面との間に大きな隙間が形成されてしまい、クランプによるパイプの保持力が低下してしまう。そうすると、走行時に車両が振動したり内燃機関が振動すると、パイプがガタついてしまうことがある。
このため、パイプの取り付けの際に溶接やろう付けを行ったり、パイプとクランプの間にゴムパッキンやゴムブッシュを充填していたが、溶接やろう付けを用いた取り付けは、技術力を有する作業であるため容易に行えず、また、ゴムパッキンやゴムブッシュを用いた取り付けは、部品数が増加してコストが上昇してしまう。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、パイプの保持力を向上させるとともに、容易な取り付け作業により作業効率を改善しつつコストを削減するパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造を提供することを目的とする。
このため、パイプの取り付けの際に溶接やろう付けを行ったり、パイプとクランプの間にゴムパッキンやゴムブッシュを充填していたが、溶接やろう付けを用いた取り付けは、技術力を有する作業であるため容易に行えず、また、ゴムパッキンやゴムブッシュを用いた取り付けは、部品数が増加してコストが上昇してしまう。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、パイプの保持力を向上させるとともに、容易な取り付け作業により作業効率を改善しつつコストを削減するパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した目的を達成するため本発明の一実施の形態は、パイプの外周面を保持する円弧状板部と、前記円弧状板部の周方向の一端から延在しボルトが挿通される取り付け板部とを備えるパイプクランプによるパイプの保持構造であって、前記ボルトは角穴付きボルトであり、前記角穴付きボルトの頭部は、均一径の外周面部と、前記均一径の外周面部の周方向の両端に接続され前記頭部の中心からの距離が前記外周面部の半径よりも大きく前記ボルトの軸心と平行して延在するボルト側平坦面部とを備え、前記円弧状板部の周方向の他端は、前記取り付け板部上に位置すると共に、前記パイプの外周面と離れた前記他端の外周部に前記ボルト側平坦面部に当接可能なパイプクランプ側平坦面部が設けられ、前記ボルト側平坦面部と前記パイプクランプ側平坦面部とを当接して前記角穴付きボルトを前記取り付け板部に締結した状態で、前記円弧状板部の他端を前記パイプの外周面に圧接する圧接部が前記ボルト側平坦面部と前記パイプクランプ側平坦面部とにより構成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け板部にボルト挿通孔が形成され、前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記ボルト挿通孔に挿通され、前記取り付け板部から突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け板部に雌ねじが形成され、前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記雌ねじに螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け板部はブラケットに載置され、前記角穴付きボルトが配置された箇所よりも前記パイプから離れた前記取り付け板部の箇所で、ボルトにより前記ブラケットに取り付けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け板部はブラケットに載置され、前記取り付け板部にボルト挿通孔が形成されると共に、前記ブラケットに雌ねじが形成され、前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記ボルト挿通孔に挿通され前記雌ねじに螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け板部はブラケットに載置され、前記取り付け板部と前記ブラケットにボルト挿通孔が形成され、前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記取り付け板部と前記ブラケットの前記ボルト挿通孔に挿通され前記ブラケットから突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、パイプの外周面を保持する円弧状板部と、前記円弧状板部の周方向の両端から延在し互いに重ね合わされる一対の取り付け板部とを備え、前記一対の取り付け板部の一方は下取り付け板部であり、他方は前記下取り付け板部の上に重ね合わされる上取り付け板部であるパイプクランプによるパイプの保持構造であって、前記上取り付け板部から前記下取り付け板部に角穴付きボルトが挿通され、前記角穴付きボルトの頭部は、均一径の外周面部と、前記均一径の外周面部の周方向の両端に接続され前記頭部の中心からの距離が前記外周面部の半径よりも大きく前記ボルトの軸心と平行して延在するボルト側平坦面部とを備え、前記上取り付け板部に接続する前記円弧状板部の端部の外周部に前記ボルト側平坦面部に当接可能なパイプクランプ側平坦面部が設けられ、前記ボルト側平坦面部と前記パイプクランプ側平坦面部とを当接して前記角穴付きボルトで前記上取り付け板部と前記下取り付け板部とを締結した状態で、前記円弧状板部の端部を前記パイプの外周面に圧接する圧接部が前記ボルト側平坦面部と前記パイプクランプ側平坦面部とにより構成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記上取り付け板部にボルト挿通孔が形成され、前記下取り付け板部に雌ねじが形成され、前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記ボルト挿通孔に挿通されて前記雌ねじに螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記上取り付け板部と前記下取り付け板部とにボルト挿通孔が形成され、前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記上取り付け板部と前記下取り付け板部の前記ボルト挿通孔に挿通され、前記下取り付け板部から突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記下取り付け板部は前記上取り付け板部よりも長く形成され、少なくとも前記上取り付け板部から突出する前記下取り付け板部の箇所がブラケットに載置され、ボルトにより前記ブラケットに取り付けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記下取り付け板部はブラケットに載置され、前記上取り付け板部と前記下取り付け板部とにボルト挿通孔が形成され、前記ブラケットに雌ねじが形成され、前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記上取り付け板部と前記下取り付け板部の前記ボルト挿通孔に挿通されて前記ブラケットの前記雌ねじに螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記下取り付け板部はブラケットに載置され、前記上取り付け板部と前記下取り付け板部と前記ブラケットとにボルト挿通孔が形成され、前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記上取り付け板部と前記下取り付け板部と前記ブラケットの前記ボルト挿通孔に挿通され、前記ブラケットから突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け板部にボルト挿通孔が形成され、前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記ボルト挿通孔に挿通され、前記取り付け板部から突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け板部に雌ねじが形成され、前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記雌ねじに螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け板部はブラケットに載置され、前記角穴付きボルトが配置された箇所よりも前記パイプから離れた前記取り付け板部の箇所で、ボルトにより前記ブラケットに取り付けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け板部はブラケットに載置され、前記取り付け板部にボルト挿通孔が形成されると共に、前記ブラケットに雌ねじが形成され、前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記ボルト挿通孔に挿通され前記雌ねじに螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記取り付け板部はブラケットに載置され、前記取り付け板部と前記ブラケットにボルト挿通孔が形成され、前記角穴付きボルトの前記取り付け板部への締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記取り付け板部と前記ブラケットの前記ボルト挿通孔に挿通され前記ブラケットから突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、パイプの外周面を保持する円弧状板部と、前記円弧状板部の周方向の両端から延在し互いに重ね合わされる一対の取り付け板部とを備え、前記一対の取り付け板部の一方は下取り付け板部であり、他方は前記下取り付け板部の上に重ね合わされる上取り付け板部であるパイプクランプによるパイプの保持構造であって、前記上取り付け板部から前記下取り付け板部に角穴付きボルトが挿通され、前記角穴付きボルトの頭部は、均一径の外周面部と、前記均一径の外周面部の周方向の両端に接続され前記頭部の中心からの距離が前記外周面部の半径よりも大きく前記ボルトの軸心と平行して延在するボルト側平坦面部とを備え、前記上取り付け板部に接続する前記円弧状板部の端部の外周部に前記ボルト側平坦面部に当接可能なパイプクランプ側平坦面部が設けられ、前記ボルト側平坦面部と前記パイプクランプ側平坦面部とを当接して前記角穴付きボルトで前記上取り付け板部と前記下取り付け板部とを締結した状態で、前記円弧状板部の端部を前記パイプの外周面に圧接する圧接部が前記ボルト側平坦面部と前記パイプクランプ側平坦面部とにより構成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記上取り付け板部にボルト挿通孔が形成され、前記下取り付け板部に雌ねじが形成され、前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記ボルト挿通孔に挿通されて前記雌ねじに螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記上取り付け板部と前記下取り付け板部とにボルト挿通孔が形成され、前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記上取り付け板部と前記下取り付け板部の前記ボルト挿通孔に挿通され、前記下取り付け板部から突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記下取り付け板部は前記上取り付け板部よりも長く形成され、少なくとも前記上取り付け板部から突出する前記下取り付け板部の箇所がブラケットに載置され、ボルトにより前記ブラケットに取り付けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記下取り付け板部はブラケットに載置され、前記上取り付け板部と前記下取り付け板部とにボルト挿通孔が形成され、前記ブラケットに雌ねじが形成され、前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記上取り付け板部と前記下取り付け板部の前記ボルト挿通孔に挿通されて前記ブラケットの前記雌ねじに螺合することでなされていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記下取り付け板部はブラケットに載置され、前記上取り付け板部と前記下取り付け板部と前記ブラケットとにボルト挿通孔が形成され、前記角穴付きボルトによる前記上取り付け板部と前記下取り付け板部との締結は、前記角穴付きボルトの雄ねじ部が前記上取り付け板部と前記下取り付け板部と前記ブラケットの前記ボルト挿通孔に挿通され、前記ブラケットから突出する前記雄ねじ部の箇所にナットが螺合することでなされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明の一実施の形態によれば、パイプクランプが、パイプの外周面を保持する円弧状板部と、円弧状板部の周方向の一端から延在し角穴付きボルトが挿通される取り付け板部とを備え、ボルト側平坦面部とパイプクランプ側平坦面部とを当接して角穴付きボルトを取り付け板部に締結した状態で、円弧状板部の他端をパイプの外周面に圧接する圧接部がボルト側平坦面部とパイプクランプ側平坦面部とにより構成されている。したがって、パイプクランプの円弧状板部をパイプの外周面に圧接させてパイプの保持力を向上させるとともに、容易な取り付け作業により作業効率を改善しつつコストを削減する上で有利となる。
また、角穴付きボルトの取り付け板部への締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部を、取り付け板部に形成されたボルト挿通孔に挿通し、取り付け板部から突出する雄ねじ部の箇所にナットを螺合する構成とすれば、ボルト側平坦面部をパイプクランプ側平坦面部に圧接させるための角穴付きボルトの回転操作が１回で済み、作業効率を高めるうえで有利となる。
また、角穴付きボルトの取り付け板部への締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部を、取り付け板部に形成された雌ねじに螺合する構成とすれば、角穴付きボルトを取り付け板部に締結するためのナットなどの部品が不要となり、コストを削減する上で有利となる。
また、取り付け板部をブラケットに載置し、角穴付きボルトが配置された箇所よりもパイプから離れた取り付け板部の箇所で、ボルトによりブラケットに取り付ける構成とすれば、円弧状板部とボルトとの間で所定の距離を確保できるため、ブラケットから離れた位置にパイプを配置する上で有利となる。
また、取り付け板部をブラケットに載置し、角穴付きボルトの取り付け板部への締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部を、取り付け板部に形成されたボルト挿通孔に挿通し、ブラケットに形成された雌ねじに螺合する構成とすれば、角穴付きボルトの取り付け板部への締結とともにパイプクランプをブラケットに取り付けることができ、作業効率を高める上で有利となる。また、パイプクランプをブラケットに取り付けるためのボルトなどの部品が不要となり、コストを削減する上で有利となる。
また、取り付け板部をブラケットに載置し、角穴付きボルトの取り付け板部への締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部と、取り付け板部とブラケットに形成されたボルト挿通孔に挿通し、ブラケットから突出する雄ねじ部の箇所にナットを螺合する構成とすれば、角穴付きボルトの取り付け板部への締結とともにパイプクランプをブラケットに取り付けることができ、作業効率を高める上で有利となる。また、ナットを用いることで、ボルト側平坦面部をパイプクランプ側平坦面部に圧接させるための角穴付きボルトの回転操作が１回で済み、作業効率を高めるうえで有利となる。
また、本発明の一実施の形態によれば、パイプクランプが、パイプの外周面を保持する円弧状板部と、円弧状板部の周方向の両端から延在し互いに重ね合わされる一対の取り付け板部とを備え、ボルト側平坦面部とパイプクランプ側平坦面部とを当接して角穴付きボルトで上取り付け板部と下取り付け板部とを締結した状態で、円弧状板部の他端をパイプの外周面に圧接する圧接部がボルト側平坦面部とパイプクランプ側平坦面部とにより構成されている。したがって、パイプクランプの円弧状板部をパイプの外周面に圧接させてパイプの保持力を向上させるとともに、容易な取り付け作業により作業効率を改善しつつコストを削減する上で有利となる。
また、角穴付きボルトによる上取り付け板部と下取り付け板部との締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部を、上取り付け板部に形成されたボルト挿通孔に挿通し、下取り付け板部に形成された雌ねじに螺合する構成とすれば、角穴付きボルトを一対の取り付け板部に締結するためのナットなどの部品が不要となり、コストを削減する上で有利となる。
また、角穴付きボルトによる上取り付け板部と下取り付け板部との締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部を、上取り付け板部と下取り付け板部に形成されたボルト挿通孔に挿通し、下取り付け板部から突出する雄ねじ部の箇所にナットが螺合する構成とすれば、ボルト側平坦面部をパイプクランプ側平坦面部に圧接させるための角穴付きボルトの回転操作が１回で済み、作業効率を高めるうえで有利となる。
また、下取り付け板部が上取り付け板部よりも長く形成され、少なくとも上取り付け板部から突出する下取り付け板部の箇所をブラケットに載置し、ボルトによりブラケットに取り付ける構成とすれば、円弧状板部とボルトとの間で所定の距離を確保できるため、ブラケットから離れた位置にパイプを配置する上で有利となる。
また、下取り付け板部をブラケットに載置し、角穴付きボルトによる上取り付け板部と下取り付け板部との締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部を、上取り付け板部と下取り付け板部に形成されたボルト挿通孔に挿通し、ブラケットに形成された雌ねじに螺合する構成とすれば、角穴付きボルトの一対の取り付け板部への締結とともにパイプクランプをブラケットに取り付けることができ、作業効率を高める上で有利となる。また、パイプクランプをブラケットに取り付けるためのボルトなどの部品が不要となり、コストを削減する上で有利となる。
また、下取り付け板部をブラケットに載置し、角穴付きボルトによる上取り付け板部と下取り付け板部との締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部を、上取り付け板部と下取り付け板部とブラケットに形成されたボルト挿通孔に挿通し、ブラケットから突出する雄ねじ部の箇所にナットを螺合する構成とすれば、角穴付きボルトの一対の取り付け板部への締結とともにパイプクランプをブラケットに取り付けることができ、作業効率を高める上で有利となる。また、ナットを用いることで、ボルト側平坦面部をパイプクランプ側平坦面部に圧接させるための角穴付きボルトの回転操作が１回で済み、作業効率を高めるうえで有利となる。
また、角穴付きボルトの取り付け板部への締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部を、取り付け板部に形成されたボルト挿通孔に挿通し、取り付け板部から突出する雄ねじ部の箇所にナットを螺合する構成とすれば、ボルト側平坦面部をパイプクランプ側平坦面部に圧接させるための角穴付きボルトの回転操作が１回で済み、作業効率を高めるうえで有利となる。
また、角穴付きボルトの取り付け板部への締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部を、取り付け板部に形成された雌ねじに螺合する構成とすれば、角穴付きボルトを取り付け板部に締結するためのナットなどの部品が不要となり、コストを削減する上で有利となる。
また、取り付け板部をブラケットに載置し、角穴付きボルトが配置された箇所よりもパイプから離れた取り付け板部の箇所で、ボルトによりブラケットに取り付ける構成とすれば、円弧状板部とボルトとの間で所定の距離を確保できるため、ブラケットから離れた位置にパイプを配置する上で有利となる。
また、取り付け板部をブラケットに載置し、角穴付きボルトの取り付け板部への締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部を、取り付け板部に形成されたボルト挿通孔に挿通し、ブラケットに形成された雌ねじに螺合する構成とすれば、角穴付きボルトの取り付け板部への締結とともにパイプクランプをブラケットに取り付けることができ、作業効率を高める上で有利となる。また、パイプクランプをブラケットに取り付けるためのボルトなどの部品が不要となり、コストを削減する上で有利となる。
また、取り付け板部をブラケットに載置し、角穴付きボルトの取り付け板部への締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部と、取り付け板部とブラケットに形成されたボルト挿通孔に挿通し、ブラケットから突出する雄ねじ部の箇所にナットを螺合する構成とすれば、角穴付きボルトの取り付け板部への締結とともにパイプクランプをブラケットに取り付けることができ、作業効率を高める上で有利となる。また、ナットを用いることで、ボルト側平坦面部をパイプクランプ側平坦面部に圧接させるための角穴付きボルトの回転操作が１回で済み、作業効率を高めるうえで有利となる。
また、本発明の一実施の形態によれば、パイプクランプが、パイプの外周面を保持する円弧状板部と、円弧状板部の周方向の両端から延在し互いに重ね合わされる一対の取り付け板部とを備え、ボルト側平坦面部とパイプクランプ側平坦面部とを当接して角穴付きボルトで上取り付け板部と下取り付け板部とを締結した状態で、円弧状板部の他端をパイプの外周面に圧接する圧接部がボルト側平坦面部とパイプクランプ側平坦面部とにより構成されている。したがって、パイプクランプの円弧状板部をパイプの外周面に圧接させてパイプの保持力を向上させるとともに、容易な取り付け作業により作業効率を改善しつつコストを削減する上で有利となる。
また、角穴付きボルトによる上取り付け板部と下取り付け板部との締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部を、上取り付け板部に形成されたボルト挿通孔に挿通し、下取り付け板部に形成された雌ねじに螺合する構成とすれば、角穴付きボルトを一対の取り付け板部に締結するためのナットなどの部品が不要となり、コストを削減する上で有利となる。
また、角穴付きボルトによる上取り付け板部と下取り付け板部との締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部を、上取り付け板部と下取り付け板部に形成されたボルト挿通孔に挿通し、下取り付け板部から突出する雄ねじ部の箇所にナットが螺合する構成とすれば、ボルト側平坦面部をパイプクランプ側平坦面部に圧接させるための角穴付きボルトの回転操作が１回で済み、作業効率を高めるうえで有利となる。
また、下取り付け板部が上取り付け板部よりも長く形成され、少なくとも上取り付け板部から突出する下取り付け板部の箇所をブラケットに載置し、ボルトによりブラケットに取り付ける構成とすれば、円弧状板部とボルトとの間で所定の距離を確保できるため、ブラケットから離れた位置にパイプを配置する上で有利となる。
また、下取り付け板部をブラケットに載置し、角穴付きボルトによる上取り付け板部と下取り付け板部との締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部を、上取り付け板部と下取り付け板部に形成されたボルト挿通孔に挿通し、ブラケットに形成された雌ねじに螺合する構成とすれば、角穴付きボルトの一対の取り付け板部への締結とともにパイプクランプをブラケットに取り付けることができ、作業効率を高める上で有利となる。また、パイプクランプをブラケットに取り付けるためのボルトなどの部品が不要となり、コストを削減する上で有利となる。
また、下取り付け板部をブラケットに載置し、角穴付きボルトによる上取り付け板部と下取り付け板部との締結を、角穴付きボルトの雄ねじ部を、上取り付け板部と下取り付け板部とブラケットに形成されたボルト挿通孔に挿通し、ブラケットから突出する雄ねじ部の箇所にナットを螺合する構成とすれば、角穴付きボルトの一対の取り付け板部への締結とともにパイプクランプをブラケットに取り付けることができ、作業効率を高める上で有利となる。また、ナットを用いることで、ボルト側平坦面部をパイプクランプ側平坦面部に圧接させるための角穴付きボルトの回転操作が１回で済み、作業効率を高めるうえで有利となる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】（Ａ）は第１の実施の形態のパイプクランプによるパイプの保持構造の平面図であり、（Ｂ）は第１の実施の形態のパイプクランプによるパイプ保持構造の正面図である。
【図2】（Ａ）は角穴付きボルトの平面図であり、（Ｂ）は角穴付きボルトの側面図であり、（Ｃ）は角穴付きボルトの正面図である。
【図3】（Ａ）は金型による成型前のパイプクランプを示す図であり、（Ｂ）は金型がパイプクランプを押圧し始めた状態を示す図である。
【図4】（Ｃ）は金型がパイプクランプをさらに押圧している状態を示す図であり、（Ｄ）は金型により成型されたパイプクランプを示す図である。
【図5】第１の実施の形態の変形例１のパイプクランプによるパイプ保持構造の正面図である。
【図6】第１の実施の形態の変形例２のパイプクランプによるパイプ保持構造の正面図である。
【図7】第１の実施の形態の変形例３のパイプクランプによるパイプ保持構造の正面図である。
【図8】（Ａ）は第２の実施の形態のパイプクランプによるパイプの保持構造の平面図であり、（Ｂ）は第２の実施の形態のパイプクランプによるパイプ保持構造の正面図である。
【図9】（Ａ）は金型による成型前のパイプクランプを示す図であり、（Ｂ）は金型がパイプクランプを押圧し始めた状態を示す図である。
【図10】（Ｃ）は金型がパイプクランプをさらに押圧している状態を示す図であり、（Ｄ）は金型により成型されたパイプクランプを示す図である。
【図11】第２の実施の形態の変形例１のパイプクランプによるパイプ保持構造の正面図である。
【図12】第２の実施の形態の変形例２のパイプクランプによるパイプ保持構造の正面図である。
【図13】第２の実施の形態の変形例３のパイプクランプによるパイプ保持構造の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
（第１の実施の形態）
まず、図１～図４を参照して第１の実施の形態から説明する。
本実施の形態のパイプクランプ１０Ａにより保持されて取り付けられるパイプ１２は、例えば、車室内空調用のエアコンに用いられる熱交換用の流体が流通するパイプであり、エンジンルーム内に配置されている。
本実施の形態のパイプ１２は金属製であるが、合成樹脂製やゴム製（ゴムホース）であっても取り付け可能となっている。
また、パイプクランプ１０Ａは金属製であって、例えば炭素鋼ＳＴＫＭなど従来公知の様々な材料が適用可能となっている。
まず、図１～図４を参照して第１の実施の形態から説明する。
本実施の形態のパイプクランプ１０Ａにより保持されて取り付けられるパイプ１２は、例えば、車室内空調用のエアコンに用いられる熱交換用の流体が流通するパイプであり、エンジンルーム内に配置されている。
本実施の形態のパイプ１２は金属製であるが、合成樹脂製やゴム製（ゴムホース）であっても取り付け可能となっている。
また、パイプクランプ１０Ａは金属製であって、例えば炭素鋼ＳＴＫＭなど従来公知の様々な材料が適用可能となっている。
【0009】
パイプクランプ１０Ａは、図１に示すように、パイプ１２の外周面１２０２を保持する円弧状板部１４と、円弧状板部１４の周方向の一端から延在しボルトが挿通される取り付け板部１６Ａとを備えており、パイプ１２を保持するものである。
取り付け板部１６Ａと、円弧状板部１４の一端とは、屈曲接続部１００２を介して接続されている。
取り付け板部１６Ａと、円弧状板部１４の一端とは、屈曲接続部１００２を介して接続されている。
【0010】
図１（Ｂ）に示すように、円弧状板部１４の周方向の一端から他端に至るまでの内周面１４０２は、パイプ１２の外周面１２０２に圧接している。
円弧状板部１４の周方向の他端は、取り付け板部１６Ａ上に位置すると共に、パイプ１２の外周面１２０２と離れた他端の外周部に、後述する角穴付きボルト２２のボルト側平坦面部２４０６に当接可能で平坦に形成されたパイプクランプ側平坦面部１４０４が設けられている。
パイプクランプ側平坦面部１４０４は、取り付け板部１６Ａに向かうにつれて厚さが小さくなるように形成され、円弧状板部１４の周方向の長さが、角穴付きボルト２２のボルト側平坦面部２４０６の高さより長い寸法で形成されている。
また、図１（Ｂ）に示すように、円弧状板部１４の周方向の他端を通り角穴付きボルト２２の軸方向に直交する仮想平面と交差するパイプ１２の外周面１２０２の両側の箇所は、パイプ１２の全周の１／２以上の長さで延在し、パイプ１２の直径上を跨ぐようにパイプクランプ側平坦面部１４０４が位置している。
円弧状板部１４の周方向の他端は、取り付け板部１６Ａ上に位置すると共に、パイプ１２の外周面１２０２と離れた他端の外周部に、後述する角穴付きボルト２２のボルト側平坦面部２４０６に当接可能で平坦に形成されたパイプクランプ側平坦面部１４０４が設けられている。
パイプクランプ側平坦面部１４０４は、取り付け板部１６Ａに向かうにつれて厚さが小さくなるように形成され、円弧状板部１４の周方向の長さが、角穴付きボルト２２のボルト側平坦面部２４０６の高さより長い寸法で形成されている。
また、図１（Ｂ）に示すように、円弧状板部１４の周方向の他端を通り角穴付きボルト２２の軸方向に直交する仮想平面と交差するパイプ１２の外周面１２０２の両側の箇所は、パイプ１２の全周の１／２以上の長さで延在し、パイプ１２の直径上を跨ぐようにパイプクランプ側平坦面部１４０４が位置している。
【0011】
図１（Ｂ）に示すように、取り付け板部１６Ａは、屈曲接続部１００２に接続されるパイプ１２側の端部から延在し、長手方向の中間部には第１屈曲部１６０４および第２屈曲部１６０８が形成されている。
したがって、図１（Ｂ）に示すように、取り付け板部１６Ａは、パイプ１２側の端部から順に、第１平坦部１６０２、第１屈曲部１６０４、傾斜部１６０６、第２屈曲部１６０８、および第２平坦部１６１０が形成されている。
また、取り付け板部１６Ａは、第１平坦部１６０２の所定の位置に、角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔１８が形成されている。
また、取り付け板部１６Ａは、第２平坦部１６１０に角穴付きボルト３２が挿通するボルト挿通孔２０が形成されている。すなわち、ボルト挿通孔２０は、角穴付きボルト２２が配置された箇所よりもパイプ１２から離れた取り付け板部１６Ａの箇所に形成されている。
したがって、図１（Ｂ）に示すように、取り付け板部１６Ａは、パイプ１２側の端部から順に、第１平坦部１６０２、第１屈曲部１６０４、傾斜部１６０６、第２屈曲部１６０８、および第２平坦部１６１０が形成されている。
また、取り付け板部１６Ａは、第１平坦部１６０２の所定の位置に、角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔１８が形成されている。
また、取り付け板部１６Ａは、第２平坦部１６１０に角穴付きボルト３２が挿通するボルト挿通孔２０が形成されている。すなわち、ボルト挿通孔２０は、角穴付きボルト２２が配置された箇所よりもパイプ１２から離れた取り付け板部１６Ａの箇所に形成されている。
【0012】
図２に示すように、ボルト挿通孔１８に挿通される角穴付きボルト２２は、角穴が設けられた頭部２４と、頭部２４から突設された雄ねじ部２６とを有している。
頭部２４の外周部は、均一径の外周面部２４０２と、外周面部２４０２の周方向の両端から外周面部２４０２から離れるにつれて頭部２４の中心からの距離が次第に大きくなる一対の傾斜面部２４０４と、一対の傾斜面部２４０４の端部を接続しボルトの軸心と平行して延在するボルト側平坦面部２４０６とを有している。
図２において想像線で示すように、ボルト側平坦面部２４０６と頭部２４の中心との距離は、外周面部２４０２の半径よりも大きく形成されている。
なお、外周面部２４０２の中心と雄ねじ部２６の中心軸とは合致しているが、頭部２４がボルト側平坦面部２４０６を有していることから、角穴付きボルト２２は所謂偏心ボルトである。
頭部２４の外周部は、均一径の外周面部２４０２と、外周面部２４０２の周方向の両端から外周面部２４０２から離れるにつれて頭部２４の中心からの距離が次第に大きくなる一対の傾斜面部２４０４と、一対の傾斜面部２４０４の端部を接続しボルトの軸心と平行して延在するボルト側平坦面部２４０６とを有している。
図２において想像線で示すように、ボルト側平坦面部２４０６と頭部２４の中心との距離は、外周面部２４０２の半径よりも大きく形成されている。
なお、外周面部２４０２の中心と雄ねじ部２６の中心軸とは合致しているが、頭部２４がボルト側平坦面部２４０６を有していることから、角穴付きボルト２２は所謂偏心ボルトである。
【0013】
角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ａへの締結は、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６がボルト挿通孔１８に挿通され、取り付け板部１６Ａから突出する雄ねじ部２６の箇所にナット２８が螺合することでなされている。
本実施の形態では、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とを当接して角穴付きボルト２２を取り付け板部１６Ａに締結した状態で、円弧状板部１４の他端をパイプ１２の外周面１２０２に圧接する圧接部３０が、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とにより構成されている。
したがって、ボルト側平坦面部２４０６はパイプクランプ側平坦面部１４０４に当接可能に設けられ、角穴付きボルト２２が取り付け板部１６Ａに締結された場合に、ボルト側平坦面部２４０６がパイプクランプ側平坦面部１４０４に圧接するように形成されている。
本実施の形態では、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とを当接して角穴付きボルト２２を取り付け板部１６Ａに締結した状態で、円弧状板部１４の他端をパイプ１２の外周面１２０２に圧接する圧接部３０が、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とにより構成されている。
したがって、ボルト側平坦面部２４０６はパイプクランプ側平坦面部１４０４に当接可能に設けられ、角穴付きボルト２２が取り付け板部１６Ａに締結された場合に、ボルト側平坦面部２４０６がパイプクランプ側平坦面部１４０４に圧接するように形成されている。
【0014】
また、図１に示すように、ボルト挿通孔２０に挿通される角穴付きボルト３２は、角穴が設けられた頭部３２０２と、頭部３２０２から突設された雄ねじ部３２０４とを有している。
パイプクランプ１０Ａをブラケット３４Ａに取り付ける場合、取り付け板部１６Ａの第２平坦部１６１０がブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２に載置され、ボルト挿通孔２０に挿通された角穴付きボルト３２の雄ねじ部３２０４がブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合することで締結されている。
パイプクランプ１０Ａをブラケット３４Ａに取り付ける場合、取り付け板部１６Ａの第２平坦部１６１０がブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２に載置され、ボルト挿通孔２０に挿通された角穴付きボルト３２の雄ねじ部３２０４がブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合することで締結されている。
【0015】
次に、本実施の形態のパイプクランプ１０Ａによるパイプ１２の保持方法およびパイプクランプ１０Ａの取り付け方法について図３、図４を参照して説明する。
まず、パイプクランプ１０Ａを成型加工しながらパイプ１２を保持する。
図３（Ａ）に示すように、端部にパイプクランプ側平坦面部１４０４が形成された一枚の金属板からなるパイプクランプ１０Ａは、パイプ１２を保持する前ではパイプ１２が挿脱できるように円弧状板部１４が開いている。
また、パイプクランプ１０Ａは、円弧状板部１４と取り付け板部１６Ａを接続する屈曲接続部１００２、取り付け板部１６Ａの第１平坦部１６０２、第１屈曲部１６０４、傾斜部１６０６、第２屈曲部１６０８、および第２平坦部１６１０が予め不図示の他の金型によって形成され、取り付け板部１６Ａにボルト挿通孔１８、２０（不図示）が形成されている。
そして、パイプクランプ１０Ａにパイプ１２を保持させるには、開いた円弧状板部１４にパイプ１２を挿入し、上型３６および載置台３８から構成された金型４０により成型加工を行う。
まず、パイプクランプ１０Ａを成型加工しながらパイプ１２を保持する。
図３（Ａ）に示すように、端部にパイプクランプ側平坦面部１４０４が形成された一枚の金属板からなるパイプクランプ１０Ａは、パイプ１２を保持する前ではパイプ１２が挿脱できるように円弧状板部１４が開いている。
また、パイプクランプ１０Ａは、円弧状板部１４と取り付け板部１６Ａを接続する屈曲接続部１００２、取り付け板部１６Ａの第１平坦部１６０２、第１屈曲部１６０４、傾斜部１６０６、第２屈曲部１６０８、および第２平坦部１６１０が予め不図示の他の金型によって形成され、取り付け板部１６Ａにボルト挿通孔１８、２０（不図示）が形成されている。
そして、パイプクランプ１０Ａにパイプ１２を保持させるには、開いた円弧状板部１４にパイプ１２を挿入し、上型３６および載置台３８から構成された金型４０により成型加工を行う。
【0016】
図３（Ａ）に示すように、上型３６は、上下に移動可能となっており、本実施の形態では、成型加工時に下降する。
上型３６の型面には、パイプクランプ１０Ａの円弧状板部１４をパイプ１２に巻き付ける円弧状型部３６０２、パイプクランプ側平坦面部１４０４を形成する平坦面型部３６０４が設けられている。
載置台３８は、移動不能となっている。
載置台３８の上面は、円弧状板部１４の下側の外周面１４０６、屈曲接続部１００２、第１平坦部１６０２、第１屈曲部１６０４、傾斜部１６０６、第２屈曲部１６０８、および第２平坦部１６１０の下面が接触可能に形成されている。
上型３６の型面には、パイプクランプ１０Ａの円弧状板部１４をパイプ１２に巻き付ける円弧状型部３６０２、パイプクランプ側平坦面部１４０４を形成する平坦面型部３６０４が設けられている。
載置台３８は、移動不能となっている。
載置台３８の上面は、円弧状板部１４の下側の外周面１４０６、屈曲接続部１００２、第１平坦部１６０２、第１屈曲部１６０４、傾斜部１６０６、第２屈曲部１６０８、および第２平坦部１６１０の下面が接触可能に形成されている。
【0017】
まず、図３（Ａ）に示すように、パイプクランプ１０Ａを載置台３８に載置し、パイプクランプ１０Ａの成型加工を開始する。
成型加工が開始されると、図３（Ｂ）に示すように、上型３６が下降し、上型３６の下端部３６０６が円弧状板部１４の他端を押圧していく。これにより、パイプクランプ１０Ａの円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付き始める。
上型３６がさらに下降すると、図４（Ｃ）に示すように、上型３６の下端部３６０６が円弧状板部１４の他端をパイプ１２に近づけるように押圧していく。これにより、円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付いていく。
成型加工が開始されると、図３（Ｂ）に示すように、上型３６が下降し、上型３６の下端部３６０６が円弧状板部１４の他端を押圧していく。これにより、パイプクランプ１０Ａの円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付き始める。
上型３６がさらに下降すると、図４（Ｃ）に示すように、上型３６の下端部３６０６が円弧状板部１４の他端をパイプ１２に近づけるように押圧していく。これにより、円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付いていく。
【0018】
上型３６がさらに下降すると、図４（Ｄ）に示すように、円弧状型部３６０２により、円弧状板部１４がパイプ１２の外周面１２０２のほぼ全周に亘って巻き付けられる。そして、平坦面型部３６０４により、円弧状板部１４の他端の内周面１４０２をパイプ１２の外周面１２０２に圧接させるとともに、パイプクランプ側平坦面部１４０４を鉛直方向に位置させる。
パイプクランプ１０Ａの成型加工が完了したら、上型３６を上昇させて成型されたパイプクランプ１０Ａを取り出す。
パイプクランプ１０Ａの成型加工が完了したら、上型３６を上昇させて成型されたパイプクランプ１０Ａを取り出す。
【0019】
次に、取り出したパイプクランプ１０Ａの取り付け板部１６Ａに、角穴付きボルト２２を締結する。
すなわち、パイプクランプ側平坦面部１４０４に外周面部２４０２が対向するように角穴付きボルト２２の頭部２４の姿勢を維持させ、雄ねじ部２６を取り付け板部１６Ａのボルト挿通孔１８に挿通し、取り付け板部１６Ａから突出する雄ねじ部２６にナット２８を螺合させ、角穴付きボルト２２の頭部２４が取り付け板部１６Ａ上でがたつかない程度にナット２８を回転させる。
このように角穴付きボルト２２を配置したならば、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させてボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部１４０４に圧接させる。
圧接させたならば、さらにナット２８を回転させ、頭部２４とナット２８とにより取り付け板部１６Ａを挟持し固定する。
したがって、本実施の形態によれば、ボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部１４０４に圧接させるための角穴付きボルト２２の回転操作が１回で済み、作業効率を高める上で有利となる。
すなわち、パイプクランプ側平坦面部１４０４に外周面部２４０２が対向するように角穴付きボルト２２の頭部２４の姿勢を維持させ、雄ねじ部２６を取り付け板部１６Ａのボルト挿通孔１８に挿通し、取り付け板部１６Ａから突出する雄ねじ部２６にナット２８を螺合させ、角穴付きボルト２２の頭部２４が取り付け板部１６Ａ上でがたつかない程度にナット２８を回転させる。
このように角穴付きボルト２２を配置したならば、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させてボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部１４０４に圧接させる。
圧接させたならば、さらにナット２８を回転させ、頭部２４とナット２８とにより取り付け板部１６Ａを挟持し固定する。
したがって、本実施の形態によれば、ボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部１４０４に圧接させるための角穴付きボルト２２の回転操作が１回で済み、作業効率を高める上で有利となる。
【0020】
その後、角穴付きボルト２２が締結されたパイプクランプ１０Ａをブラケット３４Ａに取り付ける。
すなわち、図１に示すように、取り付け板部１６Ａの第２平坦部１６１０をエンジンルーム内に設けられたブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２に載置し、取り付け板部１６Ａのボルト挿通孔２０に角穴付きボルト３２を挿通する。
そして、角穴付きボルト３２の頭部３２０２の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト３２を回転させて、角穴付きボルト３２の雄ねじ部３２０４をブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合させ、頭部３２０２とブラケット３４Ａとにより取り付け板部１６Ａを挟持し、パイプクランプ１０Ａをブラケット３４Ａに取り付ける。
これにより円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部１４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、取り付け板部１６Ａが角穴付きボルト３２の頭部３２０２とブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ａがブラケット３４Ａに取り付けられる。
すなわち、図１に示すように、取り付け板部１６Ａの第２平坦部１６１０をエンジンルーム内に設けられたブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２に載置し、取り付け板部１６Ａのボルト挿通孔２０に角穴付きボルト３２を挿通する。
そして、角穴付きボルト３２の頭部３２０２の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト３２を回転させて、角穴付きボルト３２の雄ねじ部３２０４をブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合させ、頭部３２０２とブラケット３４Ａとにより取り付け板部１６Ａを挟持し、パイプクランプ１０Ａをブラケット３４Ａに取り付ける。
これにより円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部１４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、取り付け板部１６Ａが角穴付きボルト３２の頭部３２０２とブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ａがブラケット３４Ａに取り付けられる。
【0021】
なお、上記のパイプ１２の保持方法では、パイプクランプ１０Ａに予め屈曲接続部１００２、第１平坦部１６０２、第１屈曲部１６０４、傾斜部１６０６、第２屈曲部１６０８、および第２平坦部１６１０が形成されている例を示したが、これらをパイプクランプ１０Ａの成型加工時にパイプ１２の保持とともに形成する構成としてもよい。
【0022】
このように、第１の実施の形態によれば、パイプクランプ１０Ａが、パイプ１２の外周面１２０２を保持する円弧状板部１４と、円弧状板部１４の周方向の一端から延在し角穴付きボルト２２、３２が挿通される取り付け板部１６Ａとを備え、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とを当接して角穴付きボルト２２を取り付け板部１６Ａに締結した状態で、円弧状板部１４の他端をパイプ１２の外周面１２０２に圧接する圧接部３０が、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とにより構成されている。したがって、パイプクランプ１０Ａの円弧状板部１４をパイプ１２の外周面１２０２に圧接させてパイプ１２の保持力を向上させるとともに、容易な取り付け作業により作業効率を改善しつつコストを削減する上で有利となる。
また、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ａへの締結を、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６を、取り付け板部１６Ａに形成されたボルト挿通孔１８に挿通し、取り付け板部１６Ａから突出する雄ねじ部２６の箇所にナット２８を螺合する構成としたため、ボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部１４０４に圧接させるための角穴付きボルト２２の回転操作が１回で済み、作業効率を高めるうえで有利となる。
また、取り付け板部１６Ａをブラケット３４Ａに載置し、角穴付きボルト２２が配置された箇所よりもパイプ１２から離れた取り付け板部１６Ａの箇所で、角穴付きボルト３２によりブラケット３４Ａに取り付ける構成としたため、円弧状板部１４と角穴付きボルト３２との間で所定の距離を確保できるため、ブラケット３４Ａから離れた位置にパイプ１２を配置する上で有利となる。
また、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ａへの締結を、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６を、取り付け板部１６Ａに形成されたボルト挿通孔１８に挿通し、取り付け板部１６Ａから突出する雄ねじ部２６の箇所にナット２８を螺合する構成としたため、ボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部１４０４に圧接させるための角穴付きボルト２２の回転操作が１回で済み、作業効率を高めるうえで有利となる。
また、取り付け板部１６Ａをブラケット３４Ａに載置し、角穴付きボルト２２が配置された箇所よりもパイプ１２から離れた取り付け板部１６Ａの箇所で、角穴付きボルト３２によりブラケット３４Ａに取り付ける構成としたため、円弧状板部１４と角穴付きボルト３２との間で所定の距離を確保できるため、ブラケット３４Ａから離れた位置にパイプ１２を配置する上で有利となる。
【0023】
（第１の実施の形態の変形例１）
次に、図５を参照して第１の実施の形態の変形例１について説明する。
第１の実施の形態にかかるパイプクランプ１０Ａでは、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ａへの締結の際、取り付け板部１６Ａから突出する角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６にナット２８を螺合していたのに対して、第１の実施の形態の変形例１にかかるパイプクランプ１０Ｂでは、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６を取り付け板部１６Ｂに形成された雌ねじ４２に螺合している点が異なっている。
なお、以下の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な個所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、第１の実施の形態と異なった個所について重点的に説明する。
次に、図５を参照して第１の実施の形態の変形例１について説明する。
第１の実施の形態にかかるパイプクランプ１０Ａでは、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ａへの締結の際、取り付け板部１６Ａから突出する角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６にナット２８を螺合していたのに対して、第１の実施の形態の変形例１にかかるパイプクランプ１０Ｂでは、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６を取り付け板部１６Ｂに形成された雌ねじ４２に螺合している点が異なっている。
なお、以下の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な個所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、第１の実施の形態と異なった個所について重点的に説明する。
【0024】
本変形例のパイプクランプ１０Ｂは、取り付け板部１６Ｂの第１平坦部１６０２に雌ねじ４２が形成されている。
本変形例の角穴付きボルト２２は、角穴が設けられた頭部２４と、頭部２４から突設された雄ねじ部２６とを有する偏心ボルトであって、頭部２４は、第１の実施の形態と同様に、外周面部２４０２、一対の傾斜面部２４０４、およびボルト側平坦面部２４０６とを有している。
また、本変形例の角穴付きボルト２２は、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とが当接した状態で、角穴付きボルト２２が取り付け板部１６Ｂに締結されるように、言い換えると、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とが当接した状態で、角穴付きボルト２２の頭部２４の下面が取り付け板部１６Ｂの上面に圧接されるように、雄ねじ部２６が形成されている。
そして、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｂへの締結は、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６が雌ねじ４２に螺合することでなされている。
なお、角穴付きボルト２２は、ボルト側平坦面部２４０６がパイプクランプ側平坦面部１４０４に当接可能に設けられ、角穴付きボルト２２が取り付け板部１６Ｂに締結された状態で、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とが圧接するように形成されている。
本変形例の角穴付きボルト２２は、角穴が設けられた頭部２４と、頭部２４から突設された雄ねじ部２６とを有する偏心ボルトであって、頭部２４は、第１の実施の形態と同様に、外周面部２４０２、一対の傾斜面部２４０４、およびボルト側平坦面部２４０６とを有している。
また、本変形例の角穴付きボルト２２は、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とが当接した状態で、角穴付きボルト２２が取り付け板部１６Ｂに締結されるように、言い換えると、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とが当接した状態で、角穴付きボルト２２の頭部２４の下面が取り付け板部１６Ｂの上面に圧接されるように、雄ねじ部２６が形成されている。
そして、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｂへの締結は、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６が雌ねじ４２に螺合することでなされている。
なお、角穴付きボルト２２は、ボルト側平坦面部２４０６がパイプクランプ側平坦面部１４０４に当接可能に設けられ、角穴付きボルト２２が取り付け板部１６Ｂに締結された状態で、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とが圧接するように形成されている。
【0025】
次に、本変形例のパイプクランプ１０Ｂによるパイプ１２の保持方法およびパイプクランプ１０Ｂの取り付け方法について説明する。
まず、第１の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｂを成型加工しながらパイプ１２を保持したならば、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６の先端を取り付け板部１６Ｂの雌ねじ４２の位置に合わせ、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させて雄ねじ部２６を取り付け板部１６Ｂの雌ねじ４２に螺合させていく。
そして、角穴付きボルト２２の頭部２４の下面が取り付け板部１６Ｂの上面に圧接されるまで角穴付きボルト２２を回転させると、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とが当接し、円弧状板部１４の他端がパイプ１２の外周面１２０２に圧接される。
その後、第１の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｂをブラケット３４Ａに取り付ける。
これにより円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部１４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、取り付け板部１６Ｂが角穴付きボルト２２の頭部２４とブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ａがブラケット３４Ａに取り付けられる。
まず、第１の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｂを成型加工しながらパイプ１２を保持したならば、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６の先端を取り付け板部１６Ｂの雌ねじ４２の位置に合わせ、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させて雄ねじ部２６を取り付け板部１６Ｂの雌ねじ４２に螺合させていく。
そして、角穴付きボルト２２の頭部２４の下面が取り付け板部１６Ｂの上面に圧接されるまで角穴付きボルト２２を回転させると、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とが当接し、円弧状板部１４の他端がパイプ１２の外周面１２０２に圧接される。
その後、第１の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｂをブラケット３４Ａに取り付ける。
これにより円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部１４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、取り付け板部１６Ｂが角穴付きボルト２２の頭部２４とブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ａがブラケット３４Ａに取り付けられる。
【0026】
このように、第１の実施の形態の変形例１によれば、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｂへの締結を、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６を、取り付け板部１６Ｂに形成された雌ねじ４２に螺合する構成としたため、角穴付きボルト２２を取り付け板部１６Ｂに締結するためのナットなどの部品が不要となり、コストを削減する上で有利となる。
また、第１の実施の形態と同様の箇所は、第１の実施の形態と同様の効果を奏する。
また、第１の実施の形態と同様の箇所は、第１の実施の形態と同様の効果を奏する。
【0027】
（第１の実施の形態の変形例２）
次に、図６を参照して第１の実施の形態の変形例２について説明する。
第１の実施の形態の変形例１にかかるパイプクランプ１０Ｂでは、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｂへの締結と、パイプクランプ１０Ｂのブラケット３４Ａへの取り付けを別個に行っていたのに対して、第１の実施の形態の変形例２にかかるパイプクランプ１０Ｃでは、角穴付きボルト２２を取り付け板部１６Ｃへ締結するとともにパイプクランプ１０Ｃのブラケット３４Ａへの取り付けを行う点が異なっている。
次に、図６を参照して第１の実施の形態の変形例２について説明する。
第１の実施の形態の変形例１にかかるパイプクランプ１０Ｂでは、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｂへの締結と、パイプクランプ１０Ｂのブラケット３４Ａへの取り付けを別個に行っていたのに対して、第１の実施の形態の変形例２にかかるパイプクランプ１０Ｃでは、角穴付きボルト２２を取り付け板部１６Ｃへ締結するとともにパイプクランプ１０Ｃのブラケット３４Ａへの取り付けを行う点が異なっている。
【0028】
本変形例のパイプクランプ１０Ｃの取り付け板部１６Ｃは、屈曲接続部１００２に接続されるパイプ１２側の端部から直線状に延在して形成されている。
取り付け板部１６Ｃは、所定の位置に角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔４４が形成されている。
また、ブラケット３４Ａには、第１の実施の形態と同様に、雌ねじ３４０４が形成されている。
そして、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｃへの締結は、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６が取り付け板部１６Ｃのボルト挿通孔４４に挿通され、ブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合することでなされている。
取り付け板部１６Ｃは、所定の位置に角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔４４が形成されている。
また、ブラケット３４Ａには、第１の実施の形態と同様に、雌ねじ３４０４が形成されている。
そして、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｃへの締結は、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６が取り付け板部１６Ｃのボルト挿通孔４４に挿通され、ブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合することでなされている。
【0029】
次に、本変形例のパイプクランプ１０Ｃによるパイプ１２の保持方法およびパイプクランプ１０Ｃの取り付け方法について説明する。
まず、第１の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｃを成型加工しながらパイプ１２を保持したならば、取り出したパイプクランプ１０Ｃの取り付け板部１６Ｃがブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２に載置され、雄ねじ部２６を取り付け板部１６Ｃのボルト挿通孔４４に挿通し、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させて雄ねじ部２６をブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合させていく。
そして、角穴付きボルト２２の頭部２４の下面が取り付け板部１６Ｃの上面に圧接されるまで角穴付きボルト２２を回転させると、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とが当接し、円弧状板部１４の他端がパイプ１２の外周面１２０２に圧接される。
これにより円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部１４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、取り付け板部１６Ｃが角穴付きボルト２２の頭部２４とブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ｃがブラケット３４Ａに取り付けられる。
まず、第１の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｃを成型加工しながらパイプ１２を保持したならば、取り出したパイプクランプ１０Ｃの取り付け板部１６Ｃがブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２に載置され、雄ねじ部２６を取り付け板部１６Ｃのボルト挿通孔４４に挿通し、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させて雄ねじ部２６をブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合させていく。
そして、角穴付きボルト２２の頭部２４の下面が取り付け板部１６Ｃの上面に圧接されるまで角穴付きボルト２２を回転させると、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部１４０４とが当接し、円弧状板部１４の他端がパイプ１２の外周面１２０２に圧接される。
これにより円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部１４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、取り付け板部１６Ｃが角穴付きボルト２２の頭部２４とブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ｃがブラケット３４Ａに取り付けられる。
【0030】
このように、第１の実施の形態の変形例２によれば、取り付け板部１６Ｃをブラケット３４Ａに載置し、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｃへの締結を、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６を、取り付け板部１６Ｃに形成されたボルト挿通孔４４に挿通し、ブラケット３４Ａに形成された雌ねじ３４０４に螺合する構成としたため、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｃへの締結とともにパイプクランプ１０Ｃをブラケット３４Ａに取り付けることができ、作業効率を高める上で有利となる。また、パイプクランプ１０Ｃをブラケット３４Ａに取り付けるためのボルトなどの部品が不要となり、コストを削減する上で有利となる。
また、第１の実施の形態と同様の箇所は、第１の実施の形態と同様の効果を奏する。
また、第１の実施の形態と同様の箇所は、第１の実施の形態と同様の効果を奏する。
【0031】
（第１の実施の形態の変形例３）
次に、図７を参照して第１の実施の形態の変形例３について説明する。
第１の実施の形態の変形例２にかかるパイプクランプ１０Ｃでは、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｃへの締結の際、角穴付きボルト２２をブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合していたのに対して、第１の実施の形態の変形例３にかかるパイプクランプ１０Ｃでは、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６にナット２８を螺合している点が異なっている。
次に、図７を参照して第１の実施の形態の変形例３について説明する。
第１の実施の形態の変形例２にかかるパイプクランプ１０Ｃでは、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｃへの締結の際、角穴付きボルト２２をブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合していたのに対して、第１の実施の形態の変形例３にかかるパイプクランプ１０Ｃでは、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６にナット２８を螺合している点が異なっている。
【0032】
本変形例のパイプクランプ１０Ｃの取り付け板部１６Ｃは、屈曲接続部１００２に接続されるパイプ１２側の端部から直線状に延在して形成されている。
取り付け板部１６Ｃは、所定の位置に角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔４４が形成されている。
また、ブラケット３４Ｂにも、角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔３４０６が形成されている。
そして、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｃへの締結は、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６が取り付け板部１６Ｃとブラケット３４Ｂのボルト挿通孔４４、３４０６に挿通され、ブラケット３４Ｂから突出する雄ねじ部２６の箇所にナット２８が螺合することでなされている。
取り付け板部１６Ｃは、所定の位置に角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔４４が形成されている。
また、ブラケット３４Ｂにも、角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔３４０６が形成されている。
そして、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｃへの締結は、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６が取り付け板部１６Ｃとブラケット３４Ｂのボルト挿通孔４４、３４０６に挿通され、ブラケット３４Ｂから突出する雄ねじ部２６の箇所にナット２８が螺合することでなされている。
【0033】
次に、本変形例のパイプクランプ１０Ｃによるパイプ１２の保持方法およびパイプクランプ１０Ｃの取り付け方法について説明する。
まず、第１の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｃを成型加工しながらパイプ１２を保持したならば、取り出したパイプクランプ１０Ｃの取り付け板部１６Ｃをブラケット３４Ｂの被取り付け面３４０２に載置する。そして、パイプクランプ側平坦面部１４０４に外周面部２４０２が対向するように角穴付きボルト２２の頭部２４の姿勢を維持させ、雄ねじ部２６を取り付け板部１６Ｃのボルト挿通孔４４およびブラケット３４Ｂのボルト挿通孔３４０６に挿通し、ブラケット３４Ｂから突出する雄ねじ部２６にナット２８を螺合させ、角穴付きボルト２２の頭部２４が取り付け板部１６Ｃ上でがたつかない程度にナット２８を回転させる。
このように角穴付きボルト２２を配置したならば、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させてボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部１４０４に圧接させる。
圧接させたならば、さらにナット２８を回転させ、頭部２４とナット２８とにより取り付け板部１６Ｃおよびブラケット３４Ｂを挟持し固定する。
これにより円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部１４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、取り付け板部１６Ｃが角穴付きボルト２２の頭部２４とブラケット３４Ｂの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ｃがブラケット３４Ｂに取り付けられる。
まず、第１の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｃを成型加工しながらパイプ１２を保持したならば、取り出したパイプクランプ１０Ｃの取り付け板部１６Ｃをブラケット３４Ｂの被取り付け面３４０２に載置する。そして、パイプクランプ側平坦面部１４０４に外周面部２４０２が対向するように角穴付きボルト２２の頭部２４の姿勢を維持させ、雄ねじ部２６を取り付け板部１６Ｃのボルト挿通孔４４およびブラケット３４Ｂのボルト挿通孔３４０６に挿通し、ブラケット３４Ｂから突出する雄ねじ部２６にナット２８を螺合させ、角穴付きボルト２２の頭部２４が取り付け板部１６Ｃ上でがたつかない程度にナット２８を回転させる。
このように角穴付きボルト２２を配置したならば、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させてボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部１４０４に圧接させる。
圧接させたならば、さらにナット２８を回転させ、頭部２４とナット２８とにより取り付け板部１６Ｃおよびブラケット３４Ｂを挟持し固定する。
これにより円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部１４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、取り付け板部１６Ｃが角穴付きボルト２２の頭部２４とブラケット３４Ｂの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ｃがブラケット３４Ｂに取り付けられる。
【0034】
このように、第１の実施の形態の変形例３によれば、取り付け板部１６Ｃをブラケット３４Ｂに載置し、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｃへの締結を、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６を、取り付け板部１６Ｃとブラケット３４Ｂに形成されたボルト挿通孔４４、３４０６に挿通し、ブラケット３４Ｂから突出する雄ねじ部２６の箇所にナット２８を螺合する構成としたため、角穴付きボルト２２の取り付け板部１６Ｃへの締結とともにパイプクランプ１０Ｃをブラケット３４Ｂに取り付けることができ、作業効率を高める上で有利となる。また、ナット２８を用いることで、ボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部１４０４に圧接させるための角穴付きボルト２２の回転操作が１回で済み、作業効率を高めるうえで有利となる。
また、第１の実施の形態と同様の箇所は、第１の実施の形態と同様の効果を奏する。
また、第１の実施の形態と同様の箇所は、第１の実施の形態と同様の効果を奏する。
【0035】
（第２の実施の形態）
次に、図８～図１０を参照して第２の実施の形態について説明する。
第１の実施の形態のパイプクランプ１０Ａでは、円弧状板部１４の周方向の一端から取り付け板部１６Ａが延在していたのに対して、第２の実施の形態にかかるパイプクランプ１０Ｄでは、円弧状板部５４の周方向の両端から一対の取り付け板部５６Ａが延在している点が異なっている。
次に、図８～図１０を参照して第２の実施の形態について説明する。
第１の実施の形態のパイプクランプ１０Ａでは、円弧状板部１４の周方向の一端から取り付け板部１６Ａが延在していたのに対して、第２の実施の形態にかかるパイプクランプ１０Ｄでは、円弧状板部５４の周方向の両端から一対の取り付け板部５６Ａが延在している点が異なっている。
【0036】
パイプクランプ１０Ｄは、図８に示すように、パイプ１２の外周面１２０２を保持する円弧状板部５４と、円弧状板部５４の周方向の両端から延在し互いに重ね合わされる一対の取り付け板部５６Ａとを備えており、パイプ１２を保持するものである。
一対の取り付け板部５６Ａの一方は下取り付け板部５８Ａであり、一対の取り付け板部５６Ａの他方は下取り付け板部５８Ａの上に重ね合わされる上取り付け板部６０Ａであって、下取り付け板部５８Ａと円弧状板部５４の一端とが接続され、上取り付け板部６０Ａと円弧状板部５４の他端とが接続されている。
一対の取り付け板部５６Ａの一方は下取り付け板部５８Ａであり、一対の取り付け板部５６Ａの他方は下取り付け板部５８Ａの上に重ね合わされる上取り付け板部６０Ａであって、下取り付け板部５８Ａと円弧状板部５４の一端とが接続され、上取り付け板部６０Ａと円弧状板部５４の他端とが接続されている。
【0037】
図８（Ｂ）に示すように、円弧状板部５４の周方向の一端から他端に至るまでの内周面５４０２は、パイプ１２の外周面１２０２に圧接している。
上取り付け板部６０Ａに接続する円弧状板部５４の周方向の他端（端部）の外周部に、角穴付きボルト２２のボルト側平坦面部２４０６に当接可能で平坦に形成されたパイプクランプ側平坦面部５４０４が設けられている。
パイプクランプ側平坦面部５４０４は、円弧状板部５４の周方向の長さが、角穴付きボルト２２のボルト側平坦面部２４０６の高さとほぼ同じ寸法で形成されている。
また、図８（Ｂ）に示すように、パイプクランプ側平坦面部５４０４と上取り付け板部６０Ａの上面との角部を通り角穴付きボルト２２の軸方向に直交する仮想平面と交差するパイプ１２の外周面１２０２の両側の箇所は、パイプ１２の全周の１／２以上の長さで延在し、パイプ１２の直径上を跨ぐようにパイプクランプ側平坦面部５４０４が位置している。
上取り付け板部６０Ａに接続する円弧状板部５４の周方向の他端（端部）の外周部に、角穴付きボルト２２のボルト側平坦面部２４０６に当接可能で平坦に形成されたパイプクランプ側平坦面部５４０４が設けられている。
パイプクランプ側平坦面部５４０４は、円弧状板部５４の周方向の長さが、角穴付きボルト２２のボルト側平坦面部２４０６の高さとほぼ同じ寸法で形成されている。
また、図８（Ｂ）に示すように、パイプクランプ側平坦面部５４０４と上取り付け板部６０Ａの上面との角部を通り角穴付きボルト２２の軸方向に直交する仮想平面と交差するパイプ１２の外周面１２０２の両側の箇所は、パイプ１２の全周の１／２以上の長さで延在し、パイプ１２の直径上を跨ぐようにパイプクランプ側平坦面部５４０４が位置している。
【0038】
図８に示すように、一対の取り付け板部５６Ａは、パイプ１２側の端部から直線状に延在し、それらの内面が重ね合わされている。
上取り付け板部６０Ａの所定の位置には、角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔６２が形成されている。
下取り付け板部５８Ａの長手方向の中間部には段差５８０２が設けられており、パイプ１２側の下取り付け板部５８Ａ（第１下取り付け板部５８０４）と、角穴付きボルト３２側の下取り付け板部５８Ａ（第２下取り付け板部５８０６）は、段差５８０２を介して厚さ（高さ）が異なっている。
すなわち、第１下取り付け板部５８０４の厚さ（高さ）は、第２下取り付け板部５８０６の厚さ（高さ）より大きい寸法で形成されている。
また、下取り付け板部５８Ａは、上取り付け板部６０Ａよりも長く形成されており、第１下取り付け板部５８０４の上面に、上取り付け板部６０Ａが重ね合わされている。
第１下取り付け板部５８０４の所定の位置には、角穴付きボルト２２が螺合する雌ねじ６４が形成されている。
また、第２下取り付け板部５８０６は、角穴付きボルト３２が挿通するボルト挿通孔６６が形成されている。すなわち、ボルト挿通孔６６は、角穴付きボルト２２が配置された箇所よりもパイプ１２から離れた下取り付け板部５８Ａの箇所に形成されている。
上取り付け板部６０Ａの所定の位置には、角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔６２が形成されている。
下取り付け板部５８Ａの長手方向の中間部には段差５８０２が設けられており、パイプ１２側の下取り付け板部５８Ａ（第１下取り付け板部５８０４）と、角穴付きボルト３２側の下取り付け板部５８Ａ（第２下取り付け板部５８０６）は、段差５８０２を介して厚さ（高さ）が異なっている。
すなわち、第１下取り付け板部５８０４の厚さ（高さ）は、第２下取り付け板部５８０６の厚さ（高さ）より大きい寸法で形成されている。
また、下取り付け板部５８Ａは、上取り付け板部６０Ａよりも長く形成されており、第１下取り付け板部５８０４の上面に、上取り付け板部６０Ａが重ね合わされている。
第１下取り付け板部５８０４の所定の位置には、角穴付きボルト２２が螺合する雌ねじ６４が形成されている。
また、第２下取り付け板部５８０６は、角穴付きボルト３２が挿通するボルト挿通孔６６が形成されている。すなわち、ボルト挿通孔６６は、角穴付きボルト２２が配置された箇所よりもパイプ１２から離れた下取り付け板部５８Ａの箇所に形成されている。
【0039】
図８に示すように、上取り付け板部６０Ａから下取り付け板部５８Ａに挿通される角穴付きボルト２２は、角穴が設けられた頭部２４と、頭部２４から突設された雄ねじ部２６とを有する偏心ボルトであって、頭部２４は、第１の実施の形態と同様に、外周面部２４０２、一対の傾斜面部２４０４、およびボルト側平坦面部２４０６とを有している（図２参照）。
また、角穴付きボルト２２は、第１の実施の形態の変形例１と同様に、ボルト側平坦面部２４０６がパイプクランプ側平坦面部５４０４に当接可能に設けられ、下取り付け板部５８Ａと上取り付け板部６０Ａとが締結された状態で、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部５４０４とが圧接するように形成されている。
また、角穴付きボルト２２は、第１の実施の形態の変形例１と同様に、ボルト側平坦面部２４０６がパイプクランプ側平坦面部５４０４に当接可能に設けられ、下取り付け板部５８Ａと上取り付け板部６０Ａとが締結された状態で、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部５４０４とが圧接するように形成されている。
【0040】
角穴付きボルト２２による上取り付け板部６０Ａと下取り付け板部５８Ａとの締結は、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６が上取り付け板部６０Ａのボルト挿通孔６２に挿通され、下取り付け板部５８Ａ（第１下取り付け板部５８０４）の雌ねじ６４に螺合することでなされている。
本実施の形態では、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部５４０４とを当接して角穴付きボルト２２で上取り付け板部６０Ａと下取り付け板部５８Ａとを締結した状態で、円弧状板部５４の他端（端部）をパイプ１２の外周面１２０２に圧接する圧接部７０が、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部５４０４とにより構成されている。
本実施の形態では、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部５４０４とを当接して角穴付きボルト２２で上取り付け板部６０Ａと下取り付け板部５８Ａとを締結した状態で、円弧状板部５４の他端（端部）をパイプ１２の外周面１２０２に圧接する圧接部７０が、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部５４０４とにより構成されている。
【0041】
また、図８に示すように、下取り付け板部５８Ａに形成されたボルト挿通孔６６に挿通される角穴付きボルト３２は、角穴が設けられた頭部３２０２と、頭部３２０２から突設された雄ねじ部３２０４とを有している。
パイプクランプ１０Ｄをブラケット３４Ａに取り付ける場合、上取り付け板部６０Ａから突出する下取り付け板部５８Ａの箇所、すなわち第２下取り付け板部５８０６がブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２に載置され、ボルト挿通孔６６に挿通された角穴付きボルト３２の雄ねじ部３２０４がブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合することで締結されている。
パイプクランプ１０Ｄをブラケット３４Ａに取り付ける場合、上取り付け板部６０Ａから突出する下取り付け板部５８Ａの箇所、すなわち第２下取り付け板部５８０６がブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２に載置され、ボルト挿通孔６６に挿通された角穴付きボルト３２の雄ねじ部３２０４がブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合することで締結されている。
【0042】
次に、本実施の形態のパイプクランプ１０Ｄによるパイプ１２の保持方法およびパイプクランプ１０Ｄの取り付け方法について図９、図１０を参照して説明する。
まず、パイプクランプ１０Ｄを成型加工しながらパイプ１２を保持する。
図９（Ａ）に示すように、中間部にパイプクランプ側平坦面部５４０４が形成された金属板からなるパイプクランプ１０Ｄは、パイプ１２を保持する前ではパイプ１２が挿脱できるように円弧状板部５４が開いている。
また、パイプクランプ１０Ｄは、円弧状板部５４の他端に形成されたパイプクランプ側平坦面部５４０４と上取り付け板部６０Ａとが屈曲される位置に屈曲部５４０８が形成され、上取り付け板部６０Ａにボルト挿通孔６２（不図示）が形成され、下取り付け板部５８Ａにボルト挿通孔６６および雌ねじ６４（不図示）が形成されている。
そして、パイプクランプ１０Ｄにパイプ１２を保持させるには、開いた円弧状板部５４にパイプ１２を挿入し、上型７２および載置台７４から構成された金型７６により成型加工を行う。
まず、パイプクランプ１０Ｄを成型加工しながらパイプ１２を保持する。
図９（Ａ）に示すように、中間部にパイプクランプ側平坦面部５４０４が形成された金属板からなるパイプクランプ１０Ｄは、パイプ１２を保持する前ではパイプ１２が挿脱できるように円弧状板部５４が開いている。
また、パイプクランプ１０Ｄは、円弧状板部５４の他端に形成されたパイプクランプ側平坦面部５４０４と上取り付け板部６０Ａとが屈曲される位置に屈曲部５４０８が形成され、上取り付け板部６０Ａにボルト挿通孔６２（不図示）が形成され、下取り付け板部５８Ａにボルト挿通孔６６および雌ねじ６４（不図示）が形成されている。
そして、パイプクランプ１０Ｄにパイプ１２を保持させるには、開いた円弧状板部５４にパイプ１２を挿入し、上型７２および載置台７４から構成された金型７６により成型加工を行う。
【0043】
図９（Ａ）に示すように、上型７２は、上下に移動可能となっており、本実施の形態では、成型加工時に下降する。
上型７２の型面には、パイプクランプ１０Ｄの円弧状板部５４をパイプ１２に巻き付ける円弧状型部７２０２、パイプクランプ側平坦面部５４０４を形成する平坦面型部７２０４が設けられている。
載置台７４は、移動不能となっている。
載置台７４の上面は、円弧状板部５４の下側の外周面５４０６、下取り付け板部５８Ａの下面が接触可能に形成されている。
上型７２の型面には、パイプクランプ１０Ｄの円弧状板部５４をパイプ１２に巻き付ける円弧状型部７２０２、パイプクランプ側平坦面部５４０４を形成する平坦面型部７２０４が設けられている。
載置台７４は、移動不能となっている。
載置台７４の上面は、円弧状板部５４の下側の外周面５４０６、下取り付け板部５８Ａの下面が接触可能に形成されている。
【0044】
まず、図９（Ａ）に示すように、パイプクランプ１０Ｄを載置台７４に載置し、パイプクランプ１０Ｄの成型加工を開始する。
成型加工が開始されると、図９（Ｂ）に示すように、上型７２が下降し、上型７２の下端部７２０６が円弧状板部５４の他端を押圧していく。これにより、パイプクランプ１０Ｄの円弧状板部５４がパイプ１２に巻き付き始める。
上型７２がさらに下降すると、図１０（Ｃ）に示すように、上型７２の下端部７２０６が円弧状板部５４の他端をパイプ１２に近づけるように押圧していく。これにより、円弧状板部５４がパイプ１２にさらに巻き付いていく。
成型加工が開始されると、図９（Ｂ）に示すように、上型７２が下降し、上型７２の下端部７２０６が円弧状板部５４の他端を押圧していく。これにより、パイプクランプ１０Ｄの円弧状板部５４がパイプ１２に巻き付き始める。
上型７２がさらに下降すると、図１０（Ｃ）に示すように、上型７２の下端部７２０６が円弧状板部５４の他端をパイプ１２に近づけるように押圧していく。これにより、円弧状板部５４がパイプ１２にさらに巻き付いていく。
【0045】
上型７２がさらに下降すると、図１０（Ｄ）に示すように、円弧状型部７２０２により、円弧状板部５４がパイプ１２の外周面１２０２のほぼ全周に亘って巻き付けられ、下端部７２０６により屈曲部５４０８に沿って折り曲げられる。そして、平坦面型部７２０４により、円弧状板部５４の他端の内周面５４０２をパイプ１２の外周面１２０２を当接させるとともに、パイプクランプ側平坦面部５４０４を鉛直方向に位置させる。
パイプクランプ１０Ｄの成型加工が完了したら、上型７２を上昇させて成型されたパイプクランプ１０Ｄを取り出す。
パイプクランプ１０Ｄの成型加工が完了したら、上型７２を上昇させて成型されたパイプクランプ１０Ｄを取り出す。
【0046】
次に、取り出したパイプクランプ１０Ｄの一対の取り付け板部５６Ａに、角穴付きボルト２２を締結する。
すなわち、図８に示すように、上取り付け板部６０Ａのボルト挿通孔６２に角穴付きボルト２２を挿通し、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させて、雄ねじ部２６を下取り付け板部５８Ａの雌ねじ６４に螺合させていく。
そして、角穴付きボルト２２の頭部２４の下面が上取り付け板部６０Ａの上面に圧接されるまで角穴付きボルト２２を回転させると、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部５４０４とが当接し、円弧状板部５４の他端がパイプ１２の外周面１２０２に圧接される。
すなわち、図８に示すように、上取り付け板部６０Ａのボルト挿通孔６２に角穴付きボルト２２を挿通し、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させて、雄ねじ部２６を下取り付け板部５８Ａの雌ねじ６４に螺合させていく。
そして、角穴付きボルト２２の頭部２４の下面が上取り付け板部６０Ａの上面に圧接されるまで角穴付きボルト２２を回転させると、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部５４０４とが当接し、円弧状板部５４の他端がパイプ１２の外周面１２０２に圧接される。
【0047】
その後、角穴付きボルト２２が締結されたパイプクランプ１０Ｄをブラケット３４Ａに取り付ける。
すなわち、図８に示すように、第２下取り付け板部５８０６をエンジンルーム内に設けられたブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２に載置し、第２下取り付け板部５８０６のボルト挿通孔６６に角穴付きボルト３２を挿通する。
そして、角穴付きボルト３２の頭部３２０２の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト３２を回転させて、角穴付きボルト３２の雄ねじ部３２０４をブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合させ、頭部３２０２とブラケット３４Ａとにより下取り付け板部５８Ａを挟持し、パイプクランプ１０Ｄをブラケット３４Ａに取り付ける。
これにより円弧状板部５４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部５４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、下取り付け板部５８Ａが角穴付きボルト３２の頭部３２０４とブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ｄがブラケット３４Ａに取り付けられる。
すなわち、図８に示すように、第２下取り付け板部５８０６をエンジンルーム内に設けられたブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２に載置し、第２下取り付け板部５８０６のボルト挿通孔６６に角穴付きボルト３２を挿通する。
そして、角穴付きボルト３２の頭部３２０２の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト３２を回転させて、角穴付きボルト３２の雄ねじ部３２０４をブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合させ、頭部３２０２とブラケット３４Ａとにより下取り付け板部５８Ａを挟持し、パイプクランプ１０Ｄをブラケット３４Ａに取り付ける。
これにより円弧状板部５４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部５４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、下取り付け板部５８Ａが角穴付きボルト３２の頭部３２０４とブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ｄがブラケット３４Ａに取り付けられる。
【0048】
このように、第２の実施の形態によれば、パイプクランプ１０Ｄが、パイプ１２の外周面１２０２を保持する円弧状板部５４と、円弧状板部５４の周方向の両端から延在し互いに重ね合わされる一対の取り付け板部５６Ａとを備え、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部５４０４とを当接して角穴付きボルト２２で上取り付け板部６０Ａと下取り付け板部５８Ａとを締結した状態で、円弧状板部５４の他端をパイプ１２の外周面１２０２に圧接する圧接部７０がボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部５４０４とにより構成されている。したがって、パイプクランプ１０Ｄの円弧状板部５４をパイプ１２の外周面１２０２に圧接させてパイプ１２の保持力を向上させるとともに、容易な取り付け作業により作業効率を改善しつつコストを削減する上で有利となる。
また、角穴付きボルト２２による上取り付け板部６０Ａと下取り付け板部５８Ａとの締結を、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６を、上取り付け板部６０Ａに形成されたボルト挿通孔６２に挿通し、下取り付け板部５８Ａに形成された雌ねじ６４に螺合する構成としたため、角穴付きボルト２２を一対の取り付け板部５６Ａに締結するためのナットなどの部品が不要となり、コストを削減する上で有利となる。
また、下取り付け板部５８Ａが上取り付け板部６０Ａよりも長く形成され、上取り付け板部６０Ａから突出する下取り付け板部５８Ａの箇所をブラケット３４Ａに載置し、角穴付きボルト３２によりブラケット３４Ａに取り付ける構成としたため、円弧状板部５４と角穴付きボルト２２との間で所定の距離を確保できるため、ブラケット３４Ａから離れた位置にパイプ１２を配置する上で有利となる。
また、角穴付きボルト２２による上取り付け板部６０Ａと下取り付け板部５８Ａとの締結を、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６を、上取り付け板部６０Ａに形成されたボルト挿通孔６２に挿通し、下取り付け板部５８Ａに形成された雌ねじ６４に螺合する構成としたため、角穴付きボルト２２を一対の取り付け板部５６Ａに締結するためのナットなどの部品が不要となり、コストを削減する上で有利となる。
また、下取り付け板部５８Ａが上取り付け板部６０Ａよりも長く形成され、上取り付け板部６０Ａから突出する下取り付け板部５８Ａの箇所をブラケット３４Ａに載置し、角穴付きボルト３２によりブラケット３４Ａに取り付ける構成としたため、円弧状板部５４と角穴付きボルト２２との間で所定の距離を確保できるため、ブラケット３４Ａから離れた位置にパイプ１２を配置する上で有利となる。
【0049】
（第２の実施の形態の変形例１）
次に、図１１を参照して第２の実施の形態の変形例１について説明する。
第２の実施の形態にかかるパイプクランプ１０Ｄでは、角穴付きボルト２２の取り付け板部５６Ａへの締結の際、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６を下取り付け板部５８Ａに形成された雌ねじ６４に螺合していたのに対して、第２の実施の形態の変形例１にかかるパイプクランプ１０Ｅでは、下取り付け板部５８Ｂから突出する角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６にナット２８を螺合している点が異なっている。
なお、以下の実施の形態の説明では、第１、２の実施の形態と同様な個所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、第１、２の実施の形態と異なった個所について重点的に説明する。
次に、図１１を参照して第２の実施の形態の変形例１について説明する。
第２の実施の形態にかかるパイプクランプ１０Ｄでは、角穴付きボルト２２の取り付け板部５６Ａへの締結の際、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６を下取り付け板部５８Ａに形成された雌ねじ６４に螺合していたのに対して、第２の実施の形態の変形例１にかかるパイプクランプ１０Ｅでは、下取り付け板部５８Ｂから突出する角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６にナット２８を螺合している点が異なっている。
なお、以下の実施の形態の説明では、第１、２の実施の形態と同様な個所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、第１、２の実施の形態と異なった個所について重点的に説明する。
【0050】
本変形例のパイプクランプ１０Ｅは、下取り付け板部５８Ｂの第１下取り付け板部５８０４に、角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔７８が形成されている。
本変形例の角穴付きボルト２２は、角穴が設けられた頭部２４と、頭部２４から突設された雄ねじ部２６とを有する偏心ボルトであって、頭部２４は、第１の実施の形態と同様に、外周面部２４０２、一対の傾斜面部２４０４、およびボルト側平坦面部２４０６とを有している。
そして、角穴付きボルト２２による上取り付け板部６０Ｂと下取り付け板部５８Ｂとの締結は、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６が上取り付け板部６０Ｂと下取り付け板部５８Ｂのボルト挿通孔６２、７８に挿通され、下取り付け板部５８Ｂから突出する雄ねじ部２６の箇所にナット２８が螺合することでなされている。
本変形例の角穴付きボルト２２は、角穴が設けられた頭部２４と、頭部２４から突設された雄ねじ部２６とを有する偏心ボルトであって、頭部２４は、第１の実施の形態と同様に、外周面部２４０２、一対の傾斜面部２４０４、およびボルト側平坦面部２４０６とを有している。
そして、角穴付きボルト２２による上取り付け板部６０Ｂと下取り付け板部５８Ｂとの締結は、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６が上取り付け板部６０Ｂと下取り付け板部５８Ｂのボルト挿通孔６２、７８に挿通され、下取り付け板部５８Ｂから突出する雄ねじ部２６の箇所にナット２８が螺合することでなされている。
【0051】
次に、本変形例のパイプクランプ１０Ｅによるパイプ１２の保持方法およびパイプクランプ１０Ｅの取り付け方法について説明する。
まず、第２の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｅを成型加工しながらパイプ１２を保持する。
次に、角穴付きボルト２２を上取り付け板部６０Ｂと下取り付け板部５８Ｂのボルト挿通孔６２、７８に挿通し、下取り付け板部５８Ｂから突出する雄ねじ部２６の箇所にナット２８を螺合する。
詳細には、パイプクランプ側平坦面部５４０４に外周面部２４０２が対向するように角穴付きボルト２２の頭部２４の姿勢を維持させ、雄ねじ部２６を一対の取り付け板部５６Ｂのボルト挿通孔６２、７８に挿通し、下取り付け板部５８Ｂから突出する雄ねじ部２６にナット２８を螺合させ、角穴付きボルト２２の頭部２４が上取り付け板部６０Ｂ上でがたつかない程度にナット２８を回転させる。
このように角穴付きボルト２２を配置したならば、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させてボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部５４０４に圧接させる。
圧接させたならば、さらにナット２８を回転させ、頭部２４とナット２８とにより一対の取り付け板部５６Ｂを挟持し固定する。
その後、第２の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｅをブラケット３４Ａに取り付ける。
これにより円弧状板部５４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部５４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、下取り付け板部５８Ｂが角穴付きボルト２２の頭部２４とブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ｅがブラケット３４Ａに取り付けられる。
まず、第２の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｅを成型加工しながらパイプ１２を保持する。
次に、角穴付きボルト２２を上取り付け板部６０Ｂと下取り付け板部５８Ｂのボルト挿通孔６２、７８に挿通し、下取り付け板部５８Ｂから突出する雄ねじ部２６の箇所にナット２８を螺合する。
詳細には、パイプクランプ側平坦面部５４０４に外周面部２４０２が対向するように角穴付きボルト２２の頭部２４の姿勢を維持させ、雄ねじ部２６を一対の取り付け板部５６Ｂのボルト挿通孔６２、７８に挿通し、下取り付け板部５８Ｂから突出する雄ねじ部２６にナット２８を螺合させ、角穴付きボルト２２の頭部２４が上取り付け板部６０Ｂ上でがたつかない程度にナット２８を回転させる。
このように角穴付きボルト２２を配置したならば、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させてボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部５４０４に圧接させる。
圧接させたならば、さらにナット２８を回転させ、頭部２４とナット２８とにより一対の取り付け板部５６Ｂを挟持し固定する。
その後、第２の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｅをブラケット３４Ａに取り付ける。
これにより円弧状板部５４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部５４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、下取り付け板部５８Ｂが角穴付きボルト２２の頭部２４とブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ｅがブラケット３４Ａに取り付けられる。
【0052】
このように、第２の実施の形態の変形例２によれば、角穴付きボルト２２による上取り付け板部６０Ｂと下取り付け板部５８Ｂとの締結を、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６を、上取り付け板部６０Ｂと下取り付け板部５８Ｂに形成されたボルト挿通孔６２、７８に挿通し、下取り付け板部５８Ｂから突出する雄ねじ部２６の箇所にナット２８が螺合する構成としたため、ボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部５４０４に圧接させるための角穴付きボルト２２の回転操作が１回で済み、作業効率を高めるうえで有利となる。
また、第２の実施の形態と同様の箇所は、第２の実施の形態と同様の効果を奏する。
また、第２の実施の形態と同様の箇所は、第２の実施の形態と同様の効果を奏する。
【0053】
（第２の実施の形態の変形例２）
次に、図１２を参照して第２の実施の形態の変形例２について説明する。
第２の実施の形態にかかるパイプクランプ１０Ｄでは、角穴付きボルト２２の一対の取り付け板部５６Ａへの締結と、パイプクランプ１０Ｄのブラケット３４Ａの取り付けを別個に行っていたのに対して、第２の実施の形態の変形例２にかかるパイプクランプ１０Ｆでは、角穴付きボルト２２を一対の取り付け板部５６Ｃへ締結するとともにパイプクランプ１０Ｆのブラケット３４Ａへの取り付けを行う点が異なっている。
次に、図１２を参照して第２の実施の形態の変形例２について説明する。
第２の実施の形態にかかるパイプクランプ１０Ｄでは、角穴付きボルト２２の一対の取り付け板部５６Ａへの締結と、パイプクランプ１０Ｄのブラケット３４Ａの取り付けを別個に行っていたのに対して、第２の実施の形態の変形例２にかかるパイプクランプ１０Ｆでは、角穴付きボルト２２を一対の取り付け板部５６Ｃへ締結するとともにパイプクランプ１０Ｆのブラケット３４Ａへの取り付けを行う点が異なっている。
【0054】
本変形例のパイプクランプ１０Ｆの下取り付け板部５８Ｃは、第２の実施の形態の第１下取り付け板部５８０４に相当する部分のみで形成されている。つまり、第２下取り付け板部５８０６を有していない。
上取り付け板部６０Ｃおよび下取り付け板部５８Ｃは、所定位置にそれぞれ角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔６２、７８が形成されている。
また、ブラケット３４Ａには、第２の実施の形態と同様に、雌ねじ３４０４が形成されている。
そして、角穴付きボルト２２による上取り付け板部６０Ｃと下取り付け板部５８Ｃとの締結は、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６が上取り付け板部６０Ｃと下取り付け板部５８Ｃのボルト挿通孔６２、７８に挿通されてブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合することでなされている。
上取り付け板部６０Ｃおよび下取り付け板部５８Ｃは、所定位置にそれぞれ角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔６２、７８が形成されている。
また、ブラケット３４Ａには、第２の実施の形態と同様に、雌ねじ３４０４が形成されている。
そして、角穴付きボルト２２による上取り付け板部６０Ｃと下取り付け板部５８Ｃとの締結は、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６が上取り付け板部６０Ｃと下取り付け板部５８Ｃのボルト挿通孔６２、７８に挿通されてブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合することでなされている。
【0055】
次に、本変形例のパイプクランプ１０Ｆによるパイプ１２の保持方法およびパイプクランプ１０Ｆの取り付け方法について説明する。
まず、第２の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｆを成型加工しながらパイプ１２を保持したならば、角穴付きボルト２２を一対の取り付け板部５６Ｃに締結するとともにパイプクランプ１０Ｆのブラケット３４Ａへの取り付けを行う。
すなわち、取り出したパイプクランプ１０Ｆの下取り付け板部５８Ｃがブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２に載置され、雄ねじ部２６を上取り付け板部６０Ｃと下取り付け板部５８Ｃのボルト挿通孔６２、７８に挿通し、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させて雄ねじ部２６をブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合させていく。
そして、角穴付きボルト２２の頭部２４の下面が上取り付け板部６０Ｃの上面に圧接されるまで角穴付きボルト２２を回転させると、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部５４０４とが当接し、円弧状板部５４の他端がパイプ１２の外周面１２０２に圧接される。
これにより円弧状板部５４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部５４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、一対の取り付け板部５６Ｃが角穴付きボルト２２の頭部２４とブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ｆがブラケット３４Ａに取り付けられる。
まず、第２の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｆを成型加工しながらパイプ１２を保持したならば、角穴付きボルト２２を一対の取り付け板部５６Ｃに締結するとともにパイプクランプ１０Ｆのブラケット３４Ａへの取り付けを行う。
すなわち、取り出したパイプクランプ１０Ｆの下取り付け板部５８Ｃがブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２に載置され、雄ねじ部２６を上取り付け板部６０Ｃと下取り付け板部５８Ｃのボルト挿通孔６２、７８に挿通し、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させて雄ねじ部２６をブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合させていく。
そして、角穴付きボルト２２の頭部２４の下面が上取り付け板部６０Ｃの上面に圧接されるまで角穴付きボルト２２を回転させると、ボルト側平坦面部２４０６とパイプクランプ側平坦面部５４０４とが当接し、円弧状板部５４の他端がパイプ１２の外周面１２０２に圧接される。
これにより円弧状板部５４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部５４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、一対の取り付け板部５６Ｃが角穴付きボルト２２の頭部２４とブラケット３４Ａの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ｆがブラケット３４Ａに取り付けられる。
【0056】
このように、第２の実施の形態の変形例２によれば、下取り付け板部５８Ｃをブラケット３４Ａに載置し、角穴付きボルト２２による上取り付け板部６０Ｃと下取り付け板部５８Ｃとの締結を、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６を、上取り付け板部６０Ｃと下取り付け板部５８Ｃに形成されたボルト挿通孔６２、７８に挿通し、ブラケット３４Ａに形成された雌ねじ２６に螺合する構成としたため、角穴付きボルト２２の一対の取り付け板部５６Ｃへの締結とともにパイプクランプ１０Ｆをブラケット３４Ａに取り付けることができ、作業効率を高める上で有利となる。また、パイプクランプ１０Ｆをブラケット３４Ａに取り付けるためのボルトなどの部品が不要となり、コストを削減する上で有利となる。
また、第２の実施の形態と同様の箇所は、第２の実施の形態と同様の効果を奏する。
また、第２の実施の形態と同様の箇所は、第２の実施の形態と同様の効果を奏する。
【0057】
（第２の実施の形態の変形例３）
次に、図１３を参照して第２の実施の形態の変形例３について説明する。
第２の実施の形態の変形例２にかかるパイプクランプ１０Ｆでは、角穴付きボルト２２の取り付け板部５６Ｃへの締結の際、角穴付きボルト２２をブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合していたのに対して、第２の実施の形態の変形例３にかかるパイプクランプ１０Ｆでは、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６にナット２８を螺合している点が異なっている。
次に、図１３を参照して第２の実施の形態の変形例３について説明する。
第２の実施の形態の変形例２にかかるパイプクランプ１０Ｆでは、角穴付きボルト２２の取り付け板部５６Ｃへの締結の際、角穴付きボルト２２をブラケット３４Ａの雌ねじ３４０４に螺合していたのに対して、第２の実施の形態の変形例３にかかるパイプクランプ１０Ｆでは、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６にナット２８を螺合している点が異なっている。
【0058】
本変形例のパイプクランプ１０Ｆの取り付け板部５６Ｃは、第２の実施の形態の変形例２と同様であり、上取り付け板部６０Ｃおよび下取り付け板部５８Ｃは、所定位置にそれぞれ角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔６２、７８が形成されている。
また、ブラケット３４Ｂにも、角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔３４０６が形成されている。
そして、角穴付きボルト２２による上取り付け板部６０Ｃと下取り付け板部５８Ｃとの締結は、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６が上取り付け板部６０Ｃと下取り付け板部５８Ｃとブラケット３４Ｂのボルト挿通孔６２、７８、３４０６に挿通され、ブラケット３４Ｂから突出する雄ねじ部２６の箇所にナット２８が螺合することでなされている。
また、ブラケット３４Ｂにも、角穴付きボルト２２が挿通するボルト挿通孔３４０６が形成されている。
そして、角穴付きボルト２２による上取り付け板部６０Ｃと下取り付け板部５８Ｃとの締結は、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６が上取り付け板部６０Ｃと下取り付け板部５８Ｃとブラケット３４Ｂのボルト挿通孔６２、７８、３４０６に挿通され、ブラケット３４Ｂから突出する雄ねじ部２６の箇所にナット２８が螺合することでなされている。
【0059】
次に、本変形例のパイプクランプ１０Ｆによるパイプ１２の保持方法およびパイプクランプ１０Ｆの取り付け方法について説明する。
まず、第２の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｆを成型加工しながらパイプ１２を保持したならば、角穴付きボルト２２を一対の取り付け板部５６Ｃに締結するとともにパイプクランプ１０Ｆのブラケット３４Ｂへの取り付けを行う。
すなわち、取り出したパイプクランプ１０Ｆの下取り付け板部５８Ｃをブラケット３４Ｂの被取り付け面３４０２に載置する。そして、パイプクランプ側平坦面部５４０４に外周面部２４０２が対向するように角穴付きボルト２２の頭部２４の姿勢を維持させ、雄ねじ部２６を一対の取り付け板部５６Ｃのボルト挿通孔６２、７８およびブラケット３４Ｂのボルト挿通孔３４０６に挿通し、ブラケット３４Ｂから突出する雄ねじ部２６にナット２８を螺合させ、角穴付きボルト２２の頭部２４が取り付け板部５６Ｃ上でがたつかない程度にナット２８を回転させる。
このように角穴付きボルト２２を配置したならば、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させてボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部５４０４に圧接させる。
圧接させたならば、さらにナット２８を回転させ、頭部２４とナット２８とにより取り付け板部５６Ｃおよびブラケット３４Ｂを挟持し固定する。
これにより円弧状板部５４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部５４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、取り付け板部５６Ｃが角穴付きボルト２２の頭部２４とブラケット３４Ｂの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ｆがブラケット３４Ｂに取り付けられる。
まず、第２の実施の形態と同様に、パイプクランプ１０Ｆを成型加工しながらパイプ１２を保持したならば、角穴付きボルト２２を一対の取り付け板部５６Ｃに締結するとともにパイプクランプ１０Ｆのブラケット３４Ｂへの取り付けを行う。
すなわち、取り出したパイプクランプ１０Ｆの下取り付け板部５８Ｃをブラケット３４Ｂの被取り付け面３４０２に載置する。そして、パイプクランプ側平坦面部５４０４に外周面部２４０２が対向するように角穴付きボルト２２の頭部２４の姿勢を維持させ、雄ねじ部２６を一対の取り付け板部５６Ｃのボルト挿通孔６２、７８およびブラケット３４Ｂのボルト挿通孔３４０６に挿通し、ブラケット３４Ｂから突出する雄ねじ部２６にナット２８を螺合させ、角穴付きボルト２２の頭部２４が取り付け板部５６Ｃ上でがたつかない程度にナット２８を回転させる。
このように角穴付きボルト２２を配置したならば、頭部２４の角穴に六角レンチなどの回転操作用の工具を係合させ、角穴付きボルト２２を回転させてボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部５４０４に圧接させる。
圧接させたならば、さらにナット２８を回転させ、頭部２４とナット２８とにより取り付け板部５６Ｃおよびブラケット３４Ｂを挟持し固定する。
これにより円弧状板部５４がパイプ１２に巻き付いて、円弧状板部５４の端部がパイプ１２の外周面１２０２を圧接することでパイプ１２が保持され、取り付け板部５６Ｃが角穴付きボルト２２の頭部２４とブラケット３４Ｂの被取り付け面３４０２により挟持されることでパイプクランプ１０Ｆがブラケット３４Ｂに取り付けられる。
【0060】
このように、第２の実施の形態の変形例３によれば、下取り付け板部５８Ｃをブラケット３４Ｂに載置し、角穴付きボルト２２による上取り付け板部６０Ｃと下取り付け板部５８Ｃとの締結を、角穴付きボルト２２の雄ねじ部２６を、上取り付け板部６０Ｃと下取り付け板部５８Ｃとブラケット３４Ｂに形成されたボルト挿通孔６２、７８、３４０６に挿通し、ブラケット３４Ｂから突出する雄ねじ部２６の箇所にナット２８を螺合する構成としたため、角穴付きボルト２２の一対の取り付け板部５６Ｃへの締結とともにパイプクランプ１０Ｆをブラケット３４Ｂに取り付けることができ、作業効率を高める上で有利となる。また、ナット２８を用いることで、ボルト側平坦面部２４０６をパイプクランプ側平坦面部５４０４に圧接させるための角穴付きボルト２２の回転操作が１回で済み、作業効率を高めるうえで有利となる。
また、第２の実施の形態と同様の箇所は、第２の実施の形態と同様の効果を奏する。
また、第２の実施の形態と同様の箇所は、第２の実施の形態と同様の効果を奏する。
【0061】
なお、上記の実施の形態では、金型を用い、円弧状板部を塑性変形することでパイプクランプによりパイプを保持する場合について説明したが、本発明は、パイプを挿脱できるように予めパイプ挿通孔がパイプよりも若干大きい内径で形成されたパイプクランプを成形しておき、ボルトの頭部のボルト側平坦面部により円弧状板部の端部のパイプクランプ側平坦面部をパイプに押し付けてパイプを保持するようにしてもよい。
この場合には、パイプクランプには金属製の他に合成樹脂製のものも使用でき、また、金属製や合成樹脂製のパイプの他にゴム製などのパイプの保持にも適用可能となる。
また、この場合には、第１、第２の実施の形態と同様に、取り付け板部は１枚であってもよく、一対設けられていてもよい。
ただしこの場合には、パイプの直径方向の両側からパイプの外周面が円弧状板部の内周面で挟持されるのに対して、第１、第２の実施の形態のように、金型を用いて円弧状板部を成形した場合には、円弧状板部の内周面のほぼ全周がパイプの外周面に圧接され、さらに、パイプの直径方向においてパイプの外周面が円弧状板部の内周面で挟持されるので、実施の形態の方がパイプの保持力を高める上では有利となる。
この場合には、パイプクランプには金属製の他に合成樹脂製のものも使用でき、また、金属製や合成樹脂製のパイプの他にゴム製などのパイプの保持にも適用可能となる。
また、この場合には、第１、第２の実施の形態と同様に、取り付け板部は１枚であってもよく、一対設けられていてもよい。
ただしこの場合には、パイプの直径方向の両側からパイプの外周面が円弧状板部の内周面で挟持されるのに対して、第１、第２の実施の形態のように、金型を用いて円弧状板部を成形した場合には、円弧状板部の内周面のほぼ全周がパイプの外周面に圧接され、さらに、パイプの直径方向においてパイプの外周面が円弧状板部の内周面で挟持されるので、実施の形態の方がパイプの保持力を高める上では有利となる。
【符号の説明】
【0062】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ パイプクランプ
１２ パイプ
１２０２ 外周面
１４、５４ 円弧状板部
１４０２、５４０２ 内周面
１４０４、５４０４ パイプクランプ側平坦面部
１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ 取り付け板部
２２、３２ 角穴付きボルト
２４、３２０２ 頭部
２４０２ 外周面部
２４０４ 一対の傾斜面部
２４０６ ボルト側平坦面部
２６、３２０４ 雄ねじ部
２８ ナット
３０、７０ 圧接部
３４Ａ、３４Ｂ ブラケット
３４０２ 被取り付け面
３６、７２ 上型
３６０２、７２０２ 円弧状型部
３６０４、７２０４ 平坦面型部
３６０６、７２０６ 下端部
３８、７４ 載置台
４０、７６ 金型
５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ 一対の取り付け板部
５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ 下取り付け板部
５８０２ 段差
５８０４ 第１下取り付け板部
５８０６ 第２下取り付け板部
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ 上取り付け板部
１２ パイプ
１２０２ 外周面
１４、５４ 円弧状板部
１４０２、５４０２ 内周面
１４０４、５４０４ パイプクランプ側平坦面部
１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ 取り付け板部
２２、３２ 角穴付きボルト
２４、３２０２ 頭部
２４０２ 外周面部
２４０４ 一対の傾斜面部
２４０６ ボルト側平坦面部
２６、３２０４ 雄ねじ部
２８ ナット
３０、７０ 圧接部
３４Ａ、３４Ｂ ブラケット
３４０２ 被取り付け面
３６、７２ 上型
３６０２、７２０２ 円弧状型部
３６０４、７２０４ 平坦面型部
３６０６、７２０６ 下端部
３８、７４ 載置台
４０、７６ 金型
５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ 一対の取り付け板部
５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ 下取り付け板部
５８０２ 段差
５８０４ 第１下取り付け板部
５８０６ 第２下取り付け板部
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ 上取り付け板部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】