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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024072566
(43)【公開日】2024-05-28
(54)【発明の名称】蓋体用積層シート、蓋体、食品用包装容器及び包装食品
(51)【国際特許分類】
B32B 27/10 20060101AFI20240521BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240521BHJP
【ＦＩ】
B32B27/10
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022183466
(22)【出願日】2022-11-16
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003708
【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100108855
【弁理士】
【氏名又は名称】蔵田 昌俊
(74)【代理人】
【識別番号】100179062
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 正
(74)【代理人】
【識別番号】100199565
【弁理士】
【氏名又は名称】飯野 茂
(74)【代理人】
【識別番号】100209048
【弁理士】
【氏名又は名称】森川 元嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100212705
【弁理士】
【氏名又は名称】矢頭 尚之
(74)【代理人】
【識別番号】100219542
【弁理士】
【氏名又は名称】大宅 郁治
(72)【発明者】
【氏名】石田 悟
(72)【発明者】
【氏名】竹内 礼
(72)【発明者】
【氏名】山田 幹典
(72)【発明者】
【氏名】羽場 靖洋
(72)【発明者】
【氏名】小出 晋也
(72)【発明者】
【氏名】岡村 賢吾
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
3E086AD06
3E086AD24
3E086BA04
3E086BA14
3E086BA15
3E086BB03
3E086BB05
3E086BB51
3E086BB85
3E086CA01
3E086DA08
4F100AJ06E
4F100AK04E
4F100AK42B
4F100AT00B
4F100BA03
4F100BA05
4F100BA07
4F100BA10C
4F100CB03C
4F100DG10A
4F100GB18
4F100GB23
4F100HB31D
4F100JB07E
4F100JD02E
4F100JK02B
4F100JK06
4F100JK12B
4F100JL14C
4F100YY00B
(57)【要約】
【課題】紙基材を含み、食品用包装容器の蓋体に用いた場合に、容器の内側及び外側の少なくとも一方で高い突き刺し強さを達成する積層シートを提供する。
【解決手段】蓋体用積層シート１０は、開口が設けられている容器本体と前記開口を覆う蓋体とを備える食品用包装容器の前記蓋体に用いられる蓋体用積層シートであって、紙基材４と、支持層２と、ヒートシール層１とをこの順序で含み、前記紙基材４の質量は、前記蓋体用積層シート１０に含まれる他の何れの層の質量よりも大きく、前記支持層２は、断面の硬さが０．０８乃至０．２２ＧＰａの範囲内にある。
【選択図】図１
【解決手段】蓋体用積層シート１０は、開口が設けられている容器本体と前記開口を覆う蓋体とを備える食品用包装容器の前記蓋体に用いられる蓋体用積層シートであって、紙基材４と、支持層２と、ヒートシール層１とをこの順序で含み、前記紙基材４の質量は、前記蓋体用積層シート１０に含まれる他の何れの層の質量よりも大きく、前記支持層２は、断面の硬さが０．０８乃至０．２２ＧＰａの範囲内にある。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
開口が設けられている容器本体と前記開口を覆う蓋体とを備える食品用包装容器の前記蓋体に用いられる蓋体用積層シートであって、紙基材と、支持層と、ヒートシール層とをこの順序で含み、前記紙基材の質量は、前記蓋体用積層シートに含まれる他の何れの層の質量よりも大きく、前記支持層は、断面の硬さが０．０８乃至０．２２ＧＰａの範囲内にある蓋体用積層シート。
【請求項2】
前記支持層は、厚さが３乃至６０μｍの範囲内にある請求項１に記載の蓋体用積層シート。
【請求項3】
前記紙基材は、坪量が２０乃至５００ｇ／ｍ２の範囲内にある請求項１に記載の蓋体用積層シート。
【請求項4】
前記ヒートシール層はイージーピール性を有するシーラントである請求項１に記載の蓋体用積層シート。
【請求項5】
前記ヒートシール層は、面積当たりの質量が１０乃至６０ｇ／ｍ２の範囲内にある請求項４に記載の蓋体用積層シート。
【請求項6】
前記ヒートシール層はヒートシールニスにより形成されている請求項１に記載の蓋体用積層シート。
【請求項7】
前記ヒートシール層は、面積当たりの質量が０．５乃至１５ｇ／ｍ２の範囲内にある請求項６に記載の蓋体用積層シート。
【請求項8】
前記紙基材の支持層とは反対の面に、印刷層と耐水性を得るための機能層とを、紙基材側からこの順で更に含んだ請求項１に記載の蓋体用積層シート。
【請求項9】
前記印刷層と前記ヒートシール層との間に、ガスバリア性を有するガスバリア層を含んだ請求項８に記載の蓋体用積層シート。
【請求項10】
前記蓋体用積層シートに含まれる、前記紙基材以外の層を、プラスチックからなる層と、その他の層とに分類した場合に、前記紙基材の質量は、前記プラスチックからなる層の合計質量及び前記その他の層の合計質量と比較してより大きい請求項１に記載の蓋体用積層シート。
【請求項11】
請求項１乃至１０の何れか１項に記載の蓋体用積層シートからなる蓋体。
【請求項12】
開口が設けられている容器本体と、前記開口を覆う請求項１１に記載の蓋体とを備えた食品用包装容器であって、前記支持層が前記紙基材と前記食品用包装容器の内部空間との間に配置されている食品用包装容器。
【請求項13】
前記容器本体は前記開口の周りにフランジを有し、前記蓋体は前記ヒートシール層を介して前記フランジにヒートシールされている請求項１２に記載の食品用包装容器。
【請求項14】
前記食品用包装容器の前記内部空間は、酸素ガス、窒素ガス及び炭酸ガスを含む混合ガスで充填されている請求項１２に記載の食品用包装容器。
【請求項15】
前記食品用包装容器はチルド食品用包装容器又は冷凍食品用包装容器である請求項１２に記載の食品用包装容器。
【請求項16】
請求項１２に記載の食品用包装容器と、前記食品用包装容器に収容された食品とを備えた包装食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、蓋体用積層シート、蓋体、食品用包装容器及び包装食品に関する。
【背景技術】
【0002】
近年の核家族化による世帯構成の変化やライフスタイルの変化に加えて、流通、冷凍及び冷蔵技術の進歩に支えられて、コンビニエンスストアやスーパマーケットなどで販売されている調理又は加工済みチルド食品及び冷凍食品の需要が伸びている。それと同時に、チルド食品及び冷凍食品を収容する包装容器の需要も伸びている。
【0003】
一方、プラスチックごみの削減が進められている中、環境負荷が小さく、再生可能な資源である紙を基材に使用した食品用包装容器の需要が高まっている。チルド食品や冷凍食品を収容する包装容器にも、基材として紙を使用した紙製の包装容器を使用することが求められている。
【0004】
例えば、特許文献１には、紙基材上にエチレン変性ポリビニルアルコール樹脂を使用した２層のガスバリア層を積層してなる食品用包装材料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００９－１８４１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、紙基材を含み、食品用包装容器の蓋体に用いた場合に、容器の内側及び外側の少なくとも一方で高い突き刺し強さを達成する積層シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一側面によると、開口が設けられている容器本体と前記開口を覆う蓋体とを備える食品用包装容器の前記蓋体に用いられる蓋体用積層シートであって、紙基材と、支持層と、ヒートシール層とをこの順序で含み、前記紙基材の質量は、前記蓋体用積層シートに含まれる他の何れの層の質量よりも大きく、前記支持層は、断面の硬さが０．０８乃至０．２２ＧＰａの範囲内にある蓋体用積層シートが提供される。
【0008】
本発明の他の側面によると、前記支持層は多層構造を有している上記側面に係る蓋体用積層シートが提供される。
【0009】
本発明の他の側面によると、前記支持層は、厚さが３乃至６０μｍの範囲内にある上記側面に係る蓋体用積層シートが提供される。
【0010】
本発明の更に他の側面によると、前記紙基材は坪量が２０乃至５００ｇ／ｍ２の範囲内にある上記側面の何れかに係る蓋体用積層シートが提供される。
【0011】
本発明の更に他の側面によると、前記ヒートシール層はイージーピール性を有するシーラントである上記側面の何れかに係る蓋体用積層シートが提供される。
【0012】
本発明の更に他の側面によると、前記ヒートシール層は、面積当たりの質量が１０乃至６０ｇ／ｍ２の範囲内にある上記側面の何れかに係る蓋体用積層シートが提供される。
【0013】
本発明の更に他の側面によると、前記ヒートシール層はヒートシールニスにより形成されている上記側面の何れかに係る蓋体用積層シートが提供される。
【0014】
本発明の更に他の側面によると、前記ヒートシール層は、面積当たりの質量が０．５乃至１５ｇ／ｍ２の範囲内にある上記側面の何れかに係る蓋体用積層シートが提供される。
【0015】
本発明の更に他の側面によると、前記紙基材の支持層とは反対の面に、印刷層と耐水性を得るための機能層とを、紙基材側からこの順で更に含んだ上記側面の何れかに係る蓋体用積層シートが提供される。
【0016】
本発明の更に他の側面によると、前記印刷層と前記ヒートシール層との間に、ガスバリア性を有するガスバリア層を含んだ上記側面に係る蓋体用積層シートが提供される。
【0017】
本発明の更に他の側面によると、前記蓋体用積層シートに含まれる、前記紙基材以外の層を、プラスチックからなる層と、その他の層とに分類した場合に、前記紙基材の質量は、前記プラスチックからなる層の合計質量及び前記その他の層の合計質量と比較してより大きい上記側面の何れかに係る蓋体用積層シートが提供される。
【0018】
本発明の更に他の側面によると、上記側面の何れかに係る蓋体用積層シートからなる蓋体が提供される。
【0019】
本発明の更に他の側面によると、開口が設けられている容器本体と、前記開口を覆う上記側面に係る蓋体とを備えた食品用包装容器であって、前記支持層が前記紙基材と前記食品用包装容器の内部空間との間に配置されている食品用包装容器が提供される。
【0020】
本発明の更に他の側面によると、前記容器本体は前記開口の周りにフランジを有し、前記蓋体は前記ヒートシール層を介して前記フランジにヒートシールされている上記側面に係る食品用包装容器が提供される。
【0021】
本発明の更に他の側面によると、前記食品用包装容器の前記内部空間は、酸素ガス、窒素ガス及び炭酸ガスを含む混合ガスで充填されている上記側面の何れかに係る食品用包装容器が提供される。
【0022】
本発明の更に他の側面によると、前記食品用包装容器はチルド食品用包装容器又は冷凍食品用包装容器である上記側面の何れかに係る食品用包装容器が提供される。
【0023】
本発明の更に他の側面によると、上記側面の何れかに係る食品用包装容器と、前記食品用包装容器に収容された食品とを備えた包装食品が提供される。
【発明の効果】
【0024】
本発明によれば、紙基材を含み、食品用包装容器の蓋体に用いた場合に、容器の内側及び外側の少なくとも一方で高い突き刺し強さを達成する積層シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】本発明の第１実施形態に係る蓋体用積層シートの一例を概略的に示す部分断面図。
【図2】一変形例に係る蓋体用積層シートを概略的に示す部分断面図。
【図3】硬さの測定における一工程を概略的に示す断面図。
【図4】荷重変位曲線を示すグラフ。
【図5】本発明の第３実施形態に係る食品用包装容器を概略的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施形態は、上記側面の何れかをより具体化したものである。以下に記載する事項は、単独で又は複数を組み合わせて、上記側面の各々に組み入れることができる。
【0027】
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、下記の構成部材の材質、形状、及び構造等によって限定されるものではない。本発明の技術的思想には、請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【0028】
なお、同様又は類似した機能を有する要素については、以下で参照する図面において同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面は模式的なものであり、或る方向の寸法と別の方向の寸法との関係、及び、或る部材の寸法と他の部材の寸法との関係等は、現実のものとは異なり得る。
【0029】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る蓋体用積層シートの一例を概略的に示す断面図である。
図１は、本発明の第１実施形態に係る蓋体用積層シートの一例を概略的に示す断面図である。
【0030】
図１に示す蓋体用積層シート１０は、開口が設けられている容器本体と、その開口を覆う蓋体とを備えた食品用包装容器において、蓋体に用いられるものである。即ち、蓋体用積層シート１０は、それ自体が蓋体として使用されるか、又は、それから切り出された部分が蓋体として使用される蓋材である。
【0031】
蓋体用積層シート１０は、ヒートシール層１と、支持層２と、紙基材４と、印刷層５と、耐水性を有する機能層（耐水性層）６とをこの順序で含んでいる。この蓋体用積層シート１０は、後述するガスバリア層を含んでいないので、高いガスバリア性が要求されない用途に適している。蓋体用積層シート１０が含んでいる各層について、以下に説明する。
【0032】
（紙基材）
蓋体用積層シート１０は、紙基材４を含んでいる。紙基材４の質量は、蓋体用積層シート１０が含んでいる他の何れの層の質量よりも大きい。蓋体用積層シート１０の質量に占める紙基材４の質量の割合は、４０％以上であることが好ましく、４５％以上であることがより好ましく、５０％以上であることが更に好ましく、５０％超であることが更に好ましい。この割合は、一例によれば８０％以下であり、他の例によれば７０％以下であり、更に他の例によれば６５％以下である。
蓋体用積層シート１０は、紙基材４を含んでいる。紙基材４の質量は、蓋体用積層シート１０が含んでいる他の何れの層の質量よりも大きい。蓋体用積層シート１０の質量に占める紙基材４の質量の割合は、４０％以上であることが好ましく、４５％以上であることがより好ましく、５０％以上であることが更に好ましく、５０％超であることが更に好ましい。この割合は、一例によれば８０％以下であり、他の例によれば７０％以下であり、更に他の例によれば６５％以下である。
【0033】
蓋体用積層シート１０が含んでいる紙基材４以外の層を、プラスチックからなる層とその他の層とに分類した場合に、紙基材４の質量は、プラスチックからなる層の合計質量及びその他の層の合計質量と比較してより大きいことが好ましい。この場合、日本国では、蓋体用積層シート１０を、容器包装リサイクル法上の紙として扱うことができる。
【0034】
ここで、上記の分類は、「容器包装リサイクル法 説明資料」に従う。即ち、「プラスチック」は、高分子を必須成分として含み、加工時に流動性を利用して賦形及び製品化した材料である。塗料及び接着剤は、「賦形」の概念と無関係であるため、プラスチックには含まれない。従って、図１に示す例では、支持層２及びこれに貼り合わされたヒートシール層１は、「プラスチックからなる層」である。また、図１に示す例では、インキから形成された印刷層５、塗工によって形成された機能層６、及び接着剤からなる接着層（図示せず）は、「その他の層」である。
【0035】
紙基材４の坪量、即ち、面積当たりの質量は、一例によれば２０乃至５００ｇ／ｍ２の範囲内にあり、他の例によれば４０乃至１００ｇ／ｍ２の範囲内にある。紙基材４の坪量を大きくすると、蓋体が硬くなり、開封性が低下する。坪量を小さくすると、蓋体の強度が低下する。
【0036】
なお、紙基材４の坪量を大きくすると、蓋体用積層シート１０の質量に占める紙基材４の質量の割合も大きくなる。しかしながら、紙基材４の坪量を大きくすると、紙基材４の製造や蓋体用積層シート１０の廃棄に伴う二酸化炭素の排出量が増加する。
【0037】
紙基材４は、植物由来のパルプを主成分とするものであれば特に制限はない。紙基材４としては、例えば、上質紙、中質紙、微塗工紙などの塗工紙、片艶紙、晒及び未晒クラフト紙（酸性紙又は中性紙）が挙げられる。
【0038】
紙基材４は、少なくとも一方の面にコート層を有する塗工紙であることが好ましい。即ち、紙基材４は、片面塗工紙であるか又は両面塗工紙であることが好ましい。塗工紙のコート層が設けられた面は、コート層が設けられていない紙の表面と比較して、平滑性に優れている。
【0039】
紙基材４が一方の面にコート層を有する塗工紙である場合、印刷層５は、例えば、コート層上に設けることができる。この場合、高い画質の画像を印刷層５に表示させることが容易である。また、コート層を設けることにより、機能層６の下地表面も平滑になるため、機能層６の耐水性も向上する。
【0040】
紙基材４が一方の面にコート層を有する塗工紙である場合、支持層２は、コート層と向き合うように紙基材４に貼り合わせてもよい。こうすることにより、例えば接着剤を介して紙基材４と支持層２を貼り合わせる場合には、コート層の平滑性により接着剤を含む接着層を均一に形成し易くなり、紙基材４に対する支持層２の接着性が向上し、かつ接着剤の使用量を低減できる。
【0041】
紙基材４として、両面にコート層を有する塗工紙を使用すると、高い画質の画像を印刷層５に表示させることが容易になり、機能層６の耐水性を向上させることができる。また、紙基材４と支持層２との間で優れた密着性を実現することが容易になる。
【0042】
コート層は、樹脂を含んでいる。コート層が含む樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合させたエチレン－α－オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、及びフマル酸等の不飽和カルボン酸で変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂、及びスチレン－ブタジエンゴム等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、２以上を組み合わせて使用してもよく、２以上を共重合させて使用してもよい。コート層は、添加剤、例えば、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、及び酸化チタン等の充填材を更に含有していてもよい。
【0043】
コート層の厚さは、０．５乃至５０μｍの範囲内にあることが好ましく、１乃至１５μｍの範囲内にあることがより好ましい。
【0044】
（支持層）
支持層２は、蓋体用積層シート１０の強度を向上させる。
支持層２は、断面の硬さが０．０８乃至０．２２ＧＰａの範囲内にある。この硬さを上記範囲内とすることにより、優れた突き刺し強さを達成することができる。支持層２は、断面の硬さが０．１０乃至０．２０ＧＰａの範囲内にあることが好ましい。なお、この硬さの測定方法については、後で図面を参照しながら説明する。
支持層２は、蓋体用積層シート１０の強度を向上させる。
支持層２は、断面の硬さが０．０８乃至０．２２ＧＰａの範囲内にある。この硬さを上記範囲内とすることにより、優れた突き刺し強さを達成することができる。支持層２は、断面の硬さが０．１０乃至０．２０ＧＰａの範囲内にあることが好ましい。なお、この硬さの測定方法については、後で図面を参照しながら説明する。
【0045】
支持層２は、ポリマーフィルムである。支持層２は、好ましくは、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド及びポリプロピレンから選ばれる１以上のポリマーを含んでいる。支持層２は、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。例えば、支持層２は、ポリブチレンテレフタレートからなる層であるか、ポリアミドからなる層であるか、ポリプロピレンからなる層であるか、又は、それらの１以上を含んだ積層体である。ここでは、一例として、支持層２は、単層構造を有していることとする。
【0046】
なお、支持層２が多層構造を有している場合、支持層２が含む有機物層のうち、断面が最も硬いものが上記範囲内の硬さを有していれば、支持層２が含む他の１以上の層は、断面の硬さが上記の範囲外であってもよい。勿論、支持層２が多層構造を有している場合、支持層２が含む全ての有機物層の断面が、上記範囲内の硬さを有していてもよい。
【0047】
ポリアミドは、例えば、脂肪族骨格を含んでいる。ポリアミドは、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、及びナイロン４６などのナイロンである。一例によれば、ポリアミドは、ナイロン６又はナイロン６６である。
【0048】
支持層２は、無延伸フィルムであってもよく、二軸延伸フィルムなどの延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムである場合、二軸延伸フィルムを利用することが好ましい。二軸延伸により、フィルム面内の方向に対する破断強度等の諸物性の変動が一軸延伸に比べて小さくなるためである。
【0049】
支持層２は、他の成分を更に含むことができる。例えば、支持層２は、硬化剤、フィラー、アンチブロッキング剤、及び帯電防止剤などの添加剤を更に含むことができる。また、支持層２の材料として、紫外線及び電子線などの活性エネルギー線の照射による硬化するものを使用することもできる。
【0050】
支持層２の質量に占めるポリマーの合計質量の割合は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。支持層２の厚さを一定とした場合、この割合を大きくすると、蓋体の突き刺し強さが高くなる。
【0051】
支持層２の厚さは、３乃至６０μｍの範囲内にあることが好ましく、１０乃至３０μｍの範囲内にあることがより好ましい。支持層２を厚くすると、蓋体の突き刺し強さを高めることが容易になるが、蓋体用積層シート１０の質量に占める紙基材４の質量の割合を大きくすることが難しくなる。
【0052】
支持層２の実効厚さは、３乃至６０μｍの範囲内にあることが好ましく、１０乃至３０μｍの範囲内にあることがより好ましい。ここで、支持層２の実効厚さは、支持層２が含んでいる有機物層のうち、断面の硬さが上記範囲内にあるものの合計厚さである。支持層２の実効厚さを大きくすると、蓋体の突き刺し強さを高めることが容易になるが、蓋体用積層シート１０の質量に占める紙基材４の質量の割合を大きくすることが難しくなる。
【0053】
支持層２の破断強度は、蓋体と容器本体との間のヒートシール強さよりも大きいことが好ましい。ここで、支持層２の破断強度が蓋体と容器本体との間のヒートシール強さよりも大きいことは、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）において、支持層の破断強度が蓋体と容器本体との間のヒートシール強さよりも大きく、且つ、ＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）において、支持層の破断強度が蓋体と容器本体との間のヒートシール強さよりも大きいことを意味している。
【0054】
支持層２の破断強度は、ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９「食品包装用プラスチックフィルム通則」に規定された測定方法で得られる引張力である。なお、この引張力（Ｎ／１５ｍｍ）は、試験片が破壊した時の最大力を、試験片の幅１５ｍｍ相当の力（Ｎ／１５ｍｍ）に換算した値である。蓋体と容器本体との間のヒートシール強さについては後述する。
【0055】
支持層２の破断強度が、蓋体と容器本体との間のヒートシール強さよりも大きい場合、蓋体を容器本体から剥離する際に、紙剥けを生じ難い。例えば、支持層２の破断強度が３０Ｎ／１５ｍｍより大きい場合、ヒートシール強さが３０Ｎ／１５ｍｍ程度までは紙剥け発生を抑制できる。ここで、「紙剥け」とは、蓋体を容器本体から剥離した場合に、紙基材の凝集破壊が生じて、蓋体の一部が容器本体に残留することである。紙剥けを生じると、容器本体に収容された内容物を取り出し難くなることがある。
【0056】
ヒートシール強さは、包装容器の用途や目的に応じて調整される。例えば、易開封性を付与するために、ヒートシール強さを小さくする場合がある。それ故、支持層２の破断強度は、３０Ｎ／１５ｍｍ超である必要はない。支持層２の破断強度は、特に限定されないが、１０乃至１００Ｎ／１５ｍｍの範囲内にあることが好ましく、２５乃至８５Ｎ／１５ｍｍの範囲内にあることがより好ましい。上述の破断強度を大きくすると、紙剥けを抑制するために積層体を補強する効果が大きくなる。但し、破断強度を大きくするべく支持層２を厚くすると、支持層２の製造や蓋体用積層シート１０の廃棄に伴う二酸化炭素の排出量及びコストが増加する。
【0057】
支持層２の形成手段としては、接着剤を介して紙基材４にラミネートする手法が利用でき、このラミネート法としては、溶剤系接着剤を用いるドライラミネート法、無溶剤系接着剤を用いるノンソルラミネート法、及び溶融樹脂を接着剤として用いるサンドラミネート法などがある。また、押出しラミネート法など、支持層２は、これを構成する組成物を溶融させた状態で押出して、紙基材４上に直接形成することもできる。このときも、必要に応じて、紙基材４上に接着層を形成してもよい。
【0058】
（印刷層）
印刷層５は、蓋体用積層シート１０又は蓋体を商業製品として実用に供するために形成される層である。印刷層５は、例えば、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系、及び塩化ビニル系等の従来から用いられているインキバインダ樹脂に各種顔料、体質顔料、可塑剤、乾燥剤、及び安定剤等の添加剤が添加されているインキにより構成される層であって、文字及び絵柄等のパターンを表示している。印刷層５は、省略してもよい。
印刷層５は、蓋体用積層シート１０又は蓋体を商業製品として実用に供するために形成される層である。印刷層５は、例えば、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系、及び塩化ビニル系等の従来から用いられているインキバインダ樹脂に各種顔料、体質顔料、可塑剤、乾燥剤、及び安定剤等の添加剤が添加されているインキにより構成される層であって、文字及び絵柄等のパターンを表示している。印刷層５は、省略してもよい。
【0059】
印刷層５の形成方法としては、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、及びシルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロールコート、ナイフエッジコート、及びグラビアコート等の周知の塗布方式を用いることができる。
【0060】
印刷層５の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、０．１乃至５μｍの範囲内であってもよく、０．２乃至１μｍの範囲内であってもよい。
【0061】
（耐水性を有する機能層）
耐水性を有する機能層（耐水性層）６は、後述する包装食品において、結露等による水分や油等の容器外部の液体が蓋体に浸透するのを抑制して、この液体が印刷層５及び紙基材４等の層に到達することを抑制する層である。機能層６は、容器外部の液体が印刷層５及び紙基材４等の層に到達するのを抑制することで、例えば、これらの層の劣化、破壊又は密着性の低下を防ぐ。機能層６は、省略してもよい。
耐水性を有する機能層（耐水性層）６は、後述する包装食品において、結露等による水分や油等の容器外部の液体が蓋体に浸透するのを抑制して、この液体が印刷層５及び紙基材４等の層に到達することを抑制する層である。機能層６は、容器外部の液体が印刷層５及び紙基材４等の層に到達するのを抑制することで、例えば、これらの層の劣化、破壊又は密着性の低下を防ぐ。機能層６は、省略してもよい。
【0062】
一例によれば、機能層６は、印刷層５の上に形成されることにより、蓋体用積層シート１０のうち機能層６から紙基材４までの部分である部分積層シートの吸水度を制御する。機能層６は、以下に記載するコッブ法による蓋体用積層シートの吸水度を、２０ｇ／ｍ２以下にする耐水性を有していることが好ましい。
【0063】
ここで、吸水度とは、ＪＩＳ Ｐ８１４０：１９９８「紙及び板紙－吸水度試験方法－コッブ法」に規定された方法において、測定面を機能層６の表面とし、試験片と水との接触時間３００秒とした場合に得られる吸水度である。この吸水度は、上記の通り２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。この吸水度の下限値は、理想的には０ｇ／ｍ２である。一例によれば、この吸水度は１ｇ／ｍ２以上である。
【0064】
機能層６は、オーバープリントニス層（以下において、「ＯＰニス層」という）であることが好ましい。
【0065】
機能層６は、一例によれば、耐水性樹脂を含有する。耐水性樹脂としては、上述した吸水度を実現可能な樹脂であれば、制限なく使用することができる。耐水性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、及び塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、又はウレタン系樹脂を使用することができる。機能層６は、例えば、耐水性樹脂を含有する塗料を、印刷層５が形成された紙基材４上に公知の方法で塗工することにより得ることができる。上記塗料は、耐水性樹脂に加え、顔料、染料、硬化剤、レベリング剤、ブロッキング防止剤、及び易滑剤等の添加剤や溶剤等を更に含有することができる。
【0066】
機能層６は、十分な耐水性を維持できるように、高い耐磨耗性及び耐擦傷性を有していることが好ましい。このような観点から、機能層６の厚さ及びその材料である塗料の塗布量は、通常のＯＰニス層の厚さ及び通常のＯＰニスの塗布量より大きいことが好ましい。ここで、「塗布量」は、面積当たりの固形分質量である。
【0067】
例えば、図１に示す蓋体用積層シート１０において、機能層６を形成するための塗料は、その塗布量が０．２ｇ／ｍ２以上となるように塗工することが好ましく、２．０ｇ／ｍ２以上となるように塗工することがより好ましい。この塗料は、その塗布量が、例えば、１０ｇ／ｍ２以下となるように塗工する。機能層６の厚さは、０．２μｍ以上であることが好ましく、２．０μｍ以上であることがより好ましい。機能層６の厚さは、例えば、１０μｍ以下である。なお、機能層６は、ラミネートによって印刷層５上に設けてもよい。
【0068】
（ヒートシール層）
ヒートシール層１は、後述する図５に示す食品用包装容器２０の容器本体２２への蓋体２１のヒートシールを可能とし、これにより容器を密封できるものであればよい。ヒートシール層１としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ；ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、又は、その他のポリオレフィン類からなるフィルムが使用される。ヒートシール層１は、好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌｉｎｅａｒ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；ＬＬＤＰＥ）、超低密度直鎖状ポリエチレン（Ｖｅｒｙ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；ＶＬＤＰＥ）、又はポリプロピレンの何れかを少なくとも含む層である。
ヒートシール層１は、後述する図５に示す食品用包装容器２０の容器本体２２への蓋体２１のヒートシールを可能とし、これにより容器を密封できるものであればよい。ヒートシール層１としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ；ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、又は、その他のポリオレフィン類からなるフィルムが使用される。ヒートシール層１は、好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌｉｎｅａｒ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；ＬＬＤＰＥ）、超低密度直鎖状ポリエチレン（Ｖｅｒｙ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；ＶＬＤＰＥ）、又はポリプロピレンの何れかを少なくとも含む層である。
【0069】
ヒートシール層１として、イージーピール機能（簡易剥離機能）をもったシーラント層も使用することができる。イージーピール性とは、再剥離性及び易開封性に優れることを示す。ヒートシール層１をラミネート等により貼り合わせる手段としては、溶剤系接着剤を用いるドライラミネート法、無溶剤系接着剤を用いるノンソルラミネート法、及び溶融樹脂を接着剤として用いるサンドラミネート法などがある。また、ヒートシール層を溶融樹脂で押出し成形する場合には、押出しラミネート法を用いることもできる。
【0070】
ヒートシール層１は、例えば、ラミネートによって支持層２上に設ける。ヒートシール層１は、ヒートシールニスを塗布して形成することもできる。塗工手段として、グラビアコート法、ダイコート法、ブレードコート法、ナイフコート法、バーコート法などの各種コート法を用いることができる。
【0071】
ヒートシール層１の厚さは、特に限定されるものではない。ヒートシール層１の厚さは、０．５乃至６０μｍの範囲内にあることが好ましく、１乃至３０μｍの範囲内にあることがより好ましい。
【0072】
ヒートシール層１の面積当たりの質量は、０．５乃至６０ｇ／ｍ２の範囲内にあることが好ましく、１乃至３０ｇ／ｍ２の範囲内にあることがより好ましい。例えば、ヒートシール層１がシーラント層である場合、ヒートシール層１の面積当たりの質量は、１０乃至６０ｇ／ｍ２の範囲内にあることが好ましく、１５乃至３０ｇ／ｍ２の範囲内にあることがより好ましい。或いは、ヒートシール層１がヒートシールニスからなる場合、ヒートシール層１の面積当たりの質量は、０．５乃至１５ｇ／ｍ２の範囲内にあることが好ましく、１乃至１０ｇ／ｍ２の範囲内にあることがより好ましい。
【0073】
（接着層）
蓋体用積層シート１０は、１以上の接着層を更に含むことができる。
例えば、蓋体用積層シート１０は、ヒートシール層１と支持層２との間に、それらを接着する接着層を含んでいてもよい。或いは、蓋体用積層シート１０は、支持層２と紙基材４との間に、それらを接着する接着層を含んでいてもよい。或いは、蓋体用積層シート１０は、ヒートシール層１と支持層２との間に、それらを接着する接着層を含み、支持層２と紙基材４との間に、それらを接着する他の接着層を含んでいてもよい。
蓋体用積層シート１０は、１以上の接着層を更に含むことができる。
例えば、蓋体用積層シート１０は、ヒートシール層１と支持層２との間に、それらを接着する接着層を含んでいてもよい。或いは、蓋体用積層シート１０は、支持層２と紙基材４との間に、それらを接着する接着層を含んでいてもよい。或いは、蓋体用積層シート１０は、ヒートシール層１と支持層２との間に、それらを接着する接着層を含み、支持層２と紙基材４との間に、それらを接着する他の接着層を含んでいてもよい。
【0074】
接着層の材料には、これを介して接着する層の材料に応じて、必要な接着強度が得られる接着樹脂や接着剤を適宜選択して用いる。
【0075】
接着樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、及びメタロセン触媒を利用して重合したエチレン－αオレフィンとの共重合体などのポリエチレン；エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、及びエチレン－マレイン酸共重合体などのエチレン－不飽和カルボン酸共重合体；及びアイオノマー樹脂から選択される１種又は２種以上の樹脂を使用することができる。
【0076】
接着剤は、例えば、主剤及び溶剤を含む第１組成物と、硬化剤及び溶剤を含む第２組成物とを混合してなる接着剤組成物である。この接着剤から得られる接着層は、接着剤組成物中の主剤と硬化剤とが反応して生成された硬化物を含む。
【0077】
主剤の例としては、ポリオールを挙げることができる。硬化剤の例としては、イソシアネート化合物を挙げることができる。接着剤の例としては、エーテル系の二液反応型接着剤又はエステル系の二液反応型接着剤を挙げることができる。
【0078】
エーテル系の二液反応型接着剤の硬化物は、例えば、ポリエーテルポリウレタンである。ポリエーテルポリウレタンは、主剤としてのポリエーテルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成する。
【0079】
エステル系の二液反応型接着剤の硬化物は、例えば、ポリエステルポリウレタン及びポリエステルである。ポリエステルポリウレタンは、主剤としてのポリエステルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成する。
【0080】
二液反応型接着剤では、主剤としてアクリルポリオールを用いてもよい。また、上記の接着剤組成物は、加熱による溶融や低粘度化を生じるものであれば、溶剤を含んでいなくてもよい。塗工手段として、グラビアコート法、ダイコート法、ブレードコート法、ナイフコート法、バーコート法などの各種コート法を用いることができる。
【0081】
この蓋体用積層シート１０は、面積当たりの質量が、５０至１６０ｇ／ｍ２の範囲内にあることが好ましく、６０乃至１４０ｇ／ｍ２の範囲内にあることがより好ましく、９０乃至１３０ｇ／ｍ２の範囲内にあることがより好ましい。この値を小さくすると、蓋体の強度が低下する。この値を大きくすると、蓋体が硬くなり、開封性が低下する。また、この値を大きくすると、コストが高くなるのに加え、製造及び排気に伴う二酸化炭素の排出量が増加する。
【0082】
上記の通り、この蓋体用積層シート１０は、食品用包装容器の蓋材として用いられるものであって、紙基材４を含んでいる。紙基材を使用した場合、高い突き刺し強さを達成することは難しいが、上記の構造と材料との組み合わせによれば、突き刺し強さに優れた蓋体を実現することができる。
【0083】
ここで、蓋体用積層シート又は蓋体の「突き刺し強さ」は、ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９「食品包装用プラスチックフィルム通則」に規定される方法において、蓋体用積層シート又は蓋体に対して機能層６側又はヒートシール層１側から突き刺した場合によって得られる値である。具体的には、直径が１ｍｍであり、先端部が半円形の針を、蓋体用積層シート又は蓋体に対して機能層６側又はヒートシール層１側から５０ｍｍ／分の速度で突き刺し、針が貫通するまでの最大力を測定する。この測定を複数回行い、最大力の算術平均を突き刺し強さとして得る。なお、断り書きがない限り、「突き刺し強さ」は、蓋体用積層シート又は蓋体に対して機能層側から突き刺した場合によって得られる値、及び、蓋体用積層シート又は蓋体に対してヒートシール層側から突き刺した場合によって得られる値の少なくとも一方を意味する。
【0084】
蓋体用積層シート１０又は蓋体の突き刺し強さは、５．５Ｎ以上であることが好ましく、７．５Ｎ以上であることがより好ましい。この突き刺し強さは、例えば、２５Ｎ以下である。
【0085】
なお、食品用包装容器において使用する蓋体用積層シート又は蓋体には、針をヒートシール層側から突き刺した場合に得られる突き刺し強さは、一般に、針を機能層側から突き刺した場合に得られる突き刺し強さほど高い値である必要はない。また、通常、針をヒートシール層側から突き刺した場合に得られる突き刺し強さは、針を機能層側から突き刺した場合に得られる突き刺し強さよりも高い。
【0086】
上記の通り、蓋体用積層シート１０は、突き刺し強さに優れている。本発明者らは、その理由を以下のように考えている。
【0087】
蓋体用積層シートへ押し当てた針が積層シートを貫通する過程では、蓋体用積層シートは、先ず、針を押し当てた位置及びその近傍で変形し、その後、この位置で破断する。
【0088】
蓋体用積層シートにおいて、突き刺し強さへの寄与が最も大きいのは支持層である。それ故、支持層の硬さが小さすぎると、針へ小さな力を加えただけで、蓋体用積層シートは大きく変形する。この大きく変形した部分は、針へ加える力を僅かに大きくしただけで容易に破断する。従って、支持層の硬さが小さすぎると、蓋体用積層シートは、比較的小さな力を針へ加えただけで破断する。
【0089】
他方、支持層の硬さが大きすぎると、針へ加える力を或る程度大きくしても、蓋体用積層シートは大きくは変形しない。しかしながら、支持層の硬さを大きくすると、その脆性が高まる。それ故、支持層の硬さが大きすぎる蓋体用積層シートは、変形を生じるまで針へ加える力を大きくした後、針へ加える力を僅かに大きくしただけで容易に破断する。従って、支持層の硬さが大きすぎても、蓋体用積層シートは、比較的小さな力を針へ加えただけで破断する。
【0090】
上記の蓋体用積層シート１０は、支持層２の断面の硬さが上述した範囲内にある。それ故、蓋体用積層シート１０は、針を押し当てた場合に、僅かな力で大きく変形することはなく、また、変形を生じた後に針へ加える力を大きくしても更に変形することができる。従って、蓋体用積層シート１０は、破断を生じ難く、突き刺し強さに優れている。
【0091】
［変形例］
蓋体用積層シートには、様々な変形が可能である。例えば、以下に記載するように、蓋体用積層シートは、ガスバリア層を更に含んでいてもよい。なお、図１を参照しながら説明した事項は、単独で又は複数を組み合わせて、ここに記載する変形例に係る蓋体用積層シートへ適用することができる。
蓋体用積層シートには、様々な変形が可能である。例えば、以下に記載するように、蓋体用積層シートは、ガスバリア層を更に含んでいてもよい。なお、図１を参照しながら説明した事項は、単独で又は複数を組み合わせて、ここに記載する変形例に係る蓋体用積層シートへ適用することができる。
【0092】
図２は、一変形例に係る蓋体用積層シートを概略的に示す部分断面図である。
図２に示す蓋体用積層シート１１は、支持層２に以下の構造を採用していること以外は、図１を参照しながら説明した蓋体用積層シート１０と同様である。即ち、蓋体用積層シート１１では、支持層２は、第１層２ａと、第２層２ｂと、ガスバリア層２ｃとを含んでいる。
図２に示す蓋体用積層シート１１は、支持層２に以下の構造を採用していること以外は、図１を参照しながら説明した蓋体用積層シート１０と同様である。即ち、蓋体用積層シート１１では、支持層２は、第１層２ａと、第２層２ｂと、ガスバリア層２ｃとを含んでいる。
【0093】
（第１層及び第２層）
第１層２ａ及び第２層２ｂは、ヒートシール層１と紙基材４との間に介在している。第１層２ａ及び第２層２ｂは、ヒートシール層１側からこの順序で配置されている。
第１層２ａ及び第２層２ｂは、ヒートシール層１と紙基材４との間に介在している。第１層２ａ及び第２層２ｂは、ヒートシール層１側からこの順序で配置されている。
【0094】
第１層２ａ及び第２層２ｂは、ガスバリア層２ｃと比較して、断面の硬さがより高い。第１層２ａ及び第２層２ｂの少なくとも一方は、断面の硬さが、蓋体用積層シート１０の支持層２について上述した範囲内にある。好ましくは、第１層２ａ及び第２層２ｂの双方の断面の硬さが、蓋体用積層シート１０の支持層２について上述した範囲内にある。
【0095】
第１層２ａ及び第２層２ｂの各々は、ポリマーフィルムである。第１層２ａ及び第２層２ｂの各々は、好ましくは、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド及びポリプロピレンから選ばれる１以上のポリマーを含んでいる。一例によれば、第１層２ａ及び第２層２ｂは、各々がポリブチレンテレフタレートからなる。他の例によれば、第１層２ａ及び第２層２ｂは、各々がポリアミドからなる。更に他の例によれば、第１層２ａ及び第２層２ｂは、各々がポリプロピレンからなる。
【0096】
第１層２ａ及び第２層２ｂの各々の厚さは、２乃至３０μｍの範囲内にあることが好ましく、３乃至２０μｍの範囲内にあることがより好ましい。また、第１層２ａの厚さと第２層２ｂの厚さとの合計は、４乃至６０μｍの範囲内にあることが好ましく、７乃至４０μｍの範囲内にあることがより好ましい。
【0097】
（ガスバリア層）
ガスバリア層２ｃは、第１層２ａと第２層２ｂとの間に介在している。ガスバリア層２ｃは、酸素バリア性及び水蒸気バリア性などのガスバリア性を有している。ガスバリア層２ｃは、後述する包装食品において、容器外部の酸素、水蒸気、及び香気成分等のガスが容器内へ侵入することを抑制する。これにより、ガスバリア層２ｃは、包装食品において、内容物である食品の劣化を抑制する。また、ガスバリア層２ｃは、包装食品において、内容物の臭気成分等が容器外部へ拡散するのを抑制する。ガスバリア層２ｃは、一例によれば、温度３０℃、相対湿度７０％の雰囲気下における酸素透過度が０．１乃至１００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍである。
ガスバリア層２ｃは、第１層２ａと第２層２ｂとの間に介在している。ガスバリア層２ｃは、酸素バリア性及び水蒸気バリア性などのガスバリア性を有している。ガスバリア層２ｃは、後述する包装食品において、容器外部の酸素、水蒸気、及び香気成分等のガスが容器内へ侵入することを抑制する。これにより、ガスバリア層２ｃは、包装食品において、内容物である食品の劣化を抑制する。また、ガスバリア層２ｃは、包装食品において、内容物の臭気成分等が容器外部へ拡散するのを抑制する。ガスバリア層２ｃは、一例によれば、温度３０℃、相対湿度７０％の雰囲気下における酸素透過度が０．１乃至１００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍである。
【0098】
ガスバリア層２ｃは、例えば、金属層、無機酸化物層、樹脂含有層、又は、それらの２以上の組み合わせである。電子レンジによるマイクロ波加熱が想定される場合、ガスバリア層２ｃは、無機酸化物層、樹脂含有層、又は、それらの組み合わせであることが好ましい。
【0099】
ガスバリア層２ｃは、塗工によって形成したものであってもよく、溶融成形によって形成したものであってもよく、無機酸化物を蒸着したものであってもよい。或いは、ガスバリア層２ｃは、アルミニウム箔などの金属箔であってもよく、アルミニウムなどの金属を蒸着したものであってもよい。
【0100】
無機酸化物としては、例えば、酸化珪素、酸化ホウ素、又は、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、及び酸化イットリウムなどの金属酸化物を使用できる。
【0101】
樹脂含有層は、例えば、塗工で形成することができる。この場合、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、及びエポキシ樹脂などの樹脂を含んだ塗液を使用することができる。この塗液には、有機又は無機粒子、層状化合物、及び硬化剤などの添加物を添加してもよい。
【0102】
樹脂含有層を溶融成形によって形成する場合、その材料としては、例えば、上記樹脂又は上記樹脂と添加剤との混合物を使用することができる。溶融成形としては、例えば、Ｔダイやインフレーションなどの押出成形技術を利用することができる。
【0103】
溶融成形によって形成した樹脂含有層は、例えば、第１層２ａ及び第２層２ｂの少なくとも一方と貼り合わせる。樹脂含有層は、第１層２ａ及び第２層２ｂの少なくとも一方とともに、共押出によって形成してもよい。
【0104】
ガスバリア層２ｃの厚さは、一例によれば０．０１乃至３０μｍの範囲内にあり、他の例によれば０．１μｍ乃至１２μｍの範囲内にある。
【0105】
なお、蓋体用積層シート１１は、ガスバリア層２ｃを支持層２の一部として含んでいる。ガスバリア層は、印刷層５とヒートシール層１との間であれば、どの位置に設けてもよい。例えば、ガスバリア層は、支持層２の一部として設ける代わりに、紙基材４のヒートシール層１と向き合った面に設けてもよく、紙基材４の印刷層５側の面に設けてもよい。また、蓋体用積層シート１１では、第１層２ａ及び第２層２ｂの一方を省略してもよい。
【0106】
この蓋体用積層シート１１は、蓋体用積層シート１０について上述したのと同様の効果を奏する。また、この蓋体用積層シート１１は、ガスバリア性を有しているのに加え、ガスバリア性、特には酸素バリア性の低下を生じ難い。これについて、以下に説明する。
【0107】
食品用包装容器には、充填された食品の酸化を抑えるため、外部からの酸素の侵入を防ぐ酸素バリア性に優れていることが望まれることがある。そのような食品用包装容器では、その蓋体にも酸素バリア性が求められる。
【0108】
紙を基材とする蓋体への酸素等に対するガスバリア性の付与には、例えば紙基材上に、ガスバリア層として、アルミニウム等の金属からなる金属箔や金属蒸着フィルムを設けることが多い。しかしながら、蓋体が金属層を含んだ食品用包装容器には、内容物充填後の金属探知機による金属異物の混入検査ができない、金属を含むため紙として焼却処理できず、古紙としても再利用できない、電子レンジにより加熱調理されることが想定されるチルド食品等の包装容器には使用できない、といった問題がある。
【0109】
上記の通り、ガスバリア層には、金属層を含まないものもある。そのようなガスバリア層としては、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ナイロンＭＸＤ６などのポリアミド、及びポリアクリロニトリル等の樹脂を含んだものが使用されることが多い。金属層レスの蓋体は、上記の問題を回避し得る。
【0110】
チルド食品の流通及び保管温度は、食品別に最適な温度帯が設定されるが、一般には０乃至１０℃の範囲内である。食品用包装容器にチルド食品を収容してなる包装食品は、その製造後、様々な流通経路を通って消費者の手に渡る。この過程において、例えば、消費者が店舗で包装食品を購入してから自宅の冷蔵庫に保管するまでの間や、消費者が包装食品を冷蔵庫から出してから調理を開始するまでの間、包装食品は常温環境下に置かれる。
【0111】
本発明者らは、蓋体が紙基材とガスバリア層とを含んだ食品用包装容器にチルド食品を収容してなる包装食品、特にはガスバリア層が樹脂含有層からなる包装食品は、冷蔵状態から常温環境下に晒された最初の数時間の間に、蓋体のガスバリア性、特には酸素バリア性が大きく低下することを見出した。これは、蓋体の質量に占める紙基材の質量の割合が大きい場合に顕著である。
【0112】
本発明者らは、上記の問題は、蓋体表面に生じる結露に起因するものであることをつきとめている。即ち、冷蔵環境下にあった包装物品が常温環境に晒されることにより、蓋体の外側表面に結露が生じ、その水分がガスバリア層に到達してガスバリア層が損傷を受ける。その結果、蓋体の酸素バリア性が低下する。
【0113】
上記の蓋体用積層シート１１は、耐水性を有している機能層６を含んでいる。それ故、この蓋体用積層シート１１を蓋材として使用した包装食品では、結露によって蓋体の外側表面に生じた水分はガスバリア層２ｃに到達し難い。従って、この蓋体用積層シート１１を蓋材として使用した包装食品では、蓋体の外側表面での結露に起因したガスバリア層２ｃの損傷は生じ難く、酸素バリア性の低下を生じ難い。
【0114】
本発明者らは、特に、食品用包装容器にチルド食品を収容してなる包装食品は、蓋体が紙基材を含んでいる場合、蓋体を容器本体から剥離する際に紙剥けを生じ易いことを更に見出している。上記の通り、支持層２の破断強度を、蓋体と容器本体との間のヒートシール強さよりも大きくすることにより、紙剥けを生じ難くすることができる。
【0115】
なお、内容物がチルド食品である場合について上述した問題は、内容物が冷凍食品である場合にも生じ得る。ここで説明した構成は、内容物が冷凍食品である場合であっても、内容物がチルド食品である場合について上述したのと同様の効果を奏し得る。
【0116】
（硬さの測定方法）
上述した硬さは、ナノインデンテーション法により得る。以下、硬さの測定方法について記載する。ここでは、一例として、測定対象は、蓋体用積層シート１０の支持層２であるとする。
上述した硬さは、ナノインデンテーション法により得る。以下、硬さの測定方法について記載する。ここでは、一例として、測定対象は、蓋体用積層シート１０の支持層２であるとする。
【0117】
先ず、蓋体用積層シート１０から、長さが３ｍｍであり、幅が１ｍｍである短冊状のシート片を切り出す。シート片は、その長さ方向がＭＤに対して平行になるように切り出す。次に、シート片のヒートシール層１側の表面及び機能層６側の表面を樹脂で被覆する。これにより、シート片を樹脂で包埋する。シート片を樹脂で包埋すると、ヒートシールニスの垂れや脱落の発生を生じ難くすることができる。樹脂としては、紫外線硬化性樹脂及び可視光硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を使用する。なお、樹脂として熱硬化性樹脂を使用する場合は、加熱前後で各層の物性変化が起こらない加熱条件で硬化処理すればよい。
【0118】
次に、ミクロトームを用いて、シート片とこれを包埋した樹脂との複合材を、シート片の厚さ方向と幅方向とに平行な断面が露出するように切削する。仕上げ時の条件としては、切削厚さは１００ｎｍとし、切削速度は１ｍｍ／秒とする。但し、切削厚さを１００ｎｍとした場合に試験片にダレが生じるとき（例えばＬＬＤＰＥを含んでいるとき）には、切削厚さを３μｍとする。また、切削は、紙基材４のうち包埋樹脂が全体にしみ込んだ断面が露出するように行う。これにより、紙繊維のほつれ等が測定結果に干渉することを防ぐ。このようにして、平滑な断面を有する試験片を得る。
【0119】
次に、得られた試験片をナノインデンタに設置する。ここでは、ナノインデンタが備える圧子が、支持層２の断面に対して垂直に接触するように、試験片をナノインデンタに設置する。ナノインデンタとしては、１μＮでの表面検出が可能であるものを使用する。なお、設置の際には、必要に応じて、包埋樹脂のトリミングを行ってもよい。
【0120】
次に、図３に示すように、圧子３０を支持層２へ押し込む。押し込む速度は１００ｎｍ／秒とする。図３は、最大深さにて、圧子３０を支持層２へ押し込んだ状態を概略的に示す断面図である。図３において、ｈｍａｘは、支持層２への押し込みに対する最大深さ、即ち、最大変位を示す。Ａｃは接触投影面積を示す。ｈｃは接触深さを示す。圧子３０を押し込む過程において、支持層２に加わる荷重及び押し込み深さをナノインデンタにより測定する。
【0121】
圧子３０としては、ダイヤモンド製のバーコビッチ圧子を使用する。バーコビッチ圧子の先端は、各々が三角形状を有している３つの面からなる。各三角形は、その頂点の１つの位置が他の２つの三角形の各々の頂点の１つの位置と一致している。また、これら三角形は、上記の頂点から伸びた二辺が成す角度が互いに等しい。即ち、これら３つの面は、略正三角錐を形成している。ここで使用する圧子３０は、各三角形の上記角度が１１５°である。また、圧子３０の中心線と上記の三角形の１つを含む平面とがなす角度は６５．２７°である。ナノインデンタは、表面検出荷重が１μＮに達してから、圧子３０が支持層２の断面を更に１００ｎｍ押し込むように設定する。このように設定した場合、実際の押し込み深さは約１１０ｎｍとなる。最大深さでの保持時間は１秒とする。
【0122】
次に、圧子３０を支持層２から引き抜く。引き抜く速度は１００ｎｍ／秒とする。この過程においても、支持層２に加わる荷重及び押し込み深さをナノインデンタにより測定する。なお、図３において、Ｐｍａｘは除荷曲線の最大荷重を示している。
【0123】
上述した動作によると、例えば、図４に示す関係が得られる。図４は、荷重変位曲線を示すグラフである。図４において、縦軸は支持層２に加わった荷重Ｐを表し、横軸は、圧子３０の押し込み深さ、即ち、変位ｈを表している。図４において、荷重Ｐが０であるときには、圧子３０は支持層２と接していない。また、変位ｈが０の位置は、支持層２に加わる荷重Ｐが０から増加する起点の位置である。図４において、変位ｈの増加に応じて荷重Ｐが０から右肩上がりで増加している曲線は、圧子３０を支持層２に押し込む過程における、荷重Ｐと変位Ｈとの関係を示している。変位ｈの減少に応じて荷重Ｐが負の値まで左肩下がりで減少している曲線は、除荷曲線である。除荷曲線は、圧子３０を支持層２から引き抜く過程における、荷重と変位との関係を示している。
【0124】
次に、Ｏｌｉｖｅｒ－Ｐｈａｒｒ法を用いた解析により、接触深さｈｃを求める。接触深さｈｃは、以下の式（１）によって求めることができる。
【0125】
【数1】
【0126】
ここで、εは、圧子形状に関する定数である。バーコビッチ圧子では、この定数は０．７５である。除荷曲線の最大荷重Ｐｍａｘ及び最大変位ｈｍａｘは、図４に示すグラフに基づいて求めることができる。Ｓは、接触剛性である。接触剛性Ｓは、図４における除荷曲線のうち、最大荷重に対して２０乃至９５％の範囲を、以下の式（２）の関数でフィッティングしてなる近似曲線の、引き抜き直後の傾きである。ここで、Ｐは荷重であり、ｈは押し込み深さである。また、Ａ、ｈｆ及びｍは、フィッティングの際のフィッティングパラメータである。
【0127】
【数2】
【0128】
次に、接触投影面積Ａｃを、圧子の形状及び接触深さｈｃに基づいて求める。接触投影面積Ａｃは、以下の式（３）に示すように、接触深さｈｃの関数で表すことができる。
【0129】
【数3】
【0130】
なお、式（３）は、圧子形状の影響を補正するために、補正項と呼ばれるＣ１乃至Ｃ５を含む項を含んでいる。Ｃ１乃至Ｃ５は、溶融石英を試験片として用いて、最大荷重２０μＮ乃至１０ｍＮの測定を行い、各最大荷重における複合弾性率Ｅｒが溶融石英の複合弾性率である６９．６ＧＰａとなるように定めた値である。複合弾性率Ｅｒは、以下の式（４）によって求めることができる。
【0131】
【数4】
【0132】
次に、接触投影面積Ａｃ及び除荷曲線の最大荷重Ｐｍａｘに基づいて、硬さＨを求める。硬さＨは、以下の式（５）によって求めることができる。
【0133】
【数5】
【0134】
硬さＨは、１つの試験片につき複数箇所で、例えば、１０乃至２０箇所で測定する。これら硬さＨの平均値を、上記の硬さとして得る。
【0135】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係る蓋体は、上述した第１実施形態又は変形例に係る蓋体用積層シートから得られる蓋体である。第２実施形態に係る蓋体の一例は、後で図５を参照しながら説明する蓋体２１である。本実施形態に係る蓋体は、蓋体用積層シート１０及び１１に関連して説明した通り、突き刺し強さに優れている。
本発明の第２実施形態に係る蓋体は、上述した第１実施形態又は変形例に係る蓋体用積層シートから得られる蓋体である。第２実施形態に係る蓋体の一例は、後で図５を参照しながら説明する蓋体２１である。本実施形態に係る蓋体は、蓋体用積層シート１０及び１１に関連して説明した通り、突き刺し強さに優れている。
【0136】
［第３実施形態］
図５は、本発明の第３実施形態に係る食品用包装容器を概略的に示す断面図である。図５に示す食品用包装容器２０は、開口が設けられている容器本体２２と、上記開口を覆う蓋体２１とを備えている。
図５は、本発明の第３実施形態に係る食品用包装容器を概略的に示す断面図である。図５に示す食品用包装容器２０は、開口が設けられている容器本体２２と、上記開口を覆う蓋体２１とを備えている。
【0137】
容器本体２２は、例えば、有底筒状である。容器本体２２は、ここでは、底部と胴部（又は側壁部）とフランジ２２ａとを備えている。フランジ２２ａは、胴部の上方開口の位置で外側へ向けて広がっている。
【0138】
容器本体２２は、例えば、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を含む。容器本体２２は、そのガスバリア性を高めるために、エチレン－ビニルアルコール共重合体等の成分を更に含んでいてもよい。また、容器本体２２は、添加剤、例えば、加工性、意匠性、及び化学的耐久性の向上を目的とした添加剤を更に含んでいてもよい。
【0139】
容器本体２２は、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。この多層構造は、二層構造であってもよく、３以上の層を含むものであってもよい。後者の場合、多層構造は、ガスバリア層、例えば上述したエチレン－ビニルアルコール共重合体等の成分を含んだ層を中間層として含んでいてもよい。
【0140】
容器本体２２には、紙を用いることもできる。内容物が液状物を含む場合、容器本体２２には、紙基材と、これに液状物が浸み込むのを防止するべく、その内容物側の面に設けられた、樹脂等からなる層とを含んだ多層構造を採用することができる。紙基材を含んだ容器本体２２の材料としては、例えば、紙葉、紙粉、パルプ、又は古紙を使用することができる。容器本体２２への成形には、紙パックの製造において行うような紙葉を含むシートの折り曲げや貼り付けによる方法、金型を使用したシートのプレス成型、及びパルプモールドなどの汎用技術を利用可能である。容器本体２２に紙を用いることで、食品用包装容器２０の全体で、その製造及び廃棄に伴う二酸化炭素の排出量の低減を図ることが可能となり、それ故、環境への負荷が小さくなる。
【0141】
蓋体２１は、蓋体用積層シート１０及び１１の一方であるか、又は、それらの一方を切り出したものである。蓋体２１は、容器本体２２内への内容物を収容後に、ヒートシール層１を介してフランジ２２ａにヒートシールされる。このヒートシールにおいて、シール温度、シール圧力、及びシール時間は、適宜設定することができる。
【0142】
［第４実施形態］
本発明の第４実施形態に係る包装食品は、上述した第３実施形態に係る食品用包装容器に食品を収容してなるものである。収容される食品は、特に限定されるものではないが、チルド食品又は冷凍食品であることが好ましい。チルド食品及び冷凍食品は、例えば、調理又は加工済みの食品である。チルド食品及び冷凍食品は、例えば、焼き魚、煮魚、又は総菜である。
本発明の第４実施形態に係る包装食品は、上述した第３実施形態に係る食品用包装容器に食品を収容してなるものである。収容される食品は、特に限定されるものではないが、チルド食品又は冷凍食品であることが好ましい。チルド食品及び冷凍食品は、例えば、調理又は加工済みの食品である。チルド食品及び冷凍食品は、例えば、焼き魚、煮魚、又は総菜である。
【0143】
この包装食品では、上記の通り、蓋体２１と容器本体２２との間のヒートシール強さは、蓋体２１に含まれる支持層２の破断強度よりも小さいことが好ましい。このヒートシール強さは、５Ｎ／１５ｍｍ乃至６０Ｎ／１５ｍｍの範囲内にあることが好ましく、１０Ｎ／１５ｍｍ乃至５０Ｎ／１５ｍｍの範囲内にあることがより好ましい。支持層２の破断強度と、蓋体２１と容器本体２２との間のヒートシール強さとの差は、５乃至６０Ｎ／１５ｍｍの範囲内にあることが好ましく、１０乃至４０Ｎ／１５ｍｍの範囲内にあることがより好ましい。ここで、ヒートシール強さは、ＪＩＳ Ｚ０２３８：１９９８「ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法」に規定される方法で得られる値である。
【0144】
この包装食品の製造においては、蓋体２１を容器本体２２へヒートシールする前に、例えば、容器本体２２内へ内容物を収容した後であって、蓋体２１を容器本体２２へヒートシールする前に、容器本体２２内のガスを公知の方法で置換してもよい。例えば、容器本体２２内に不活性ガスを充填してもよい。容器内のガス組成を適切に変更することで、細菌の増殖を抑えて品質保持期間を長くしたり、酸化防止により食品の風味や色彩等を長く維持したり、ビタミンの損失を防止したりすることができる。置換ガスは、内容物である食品の種類に応じて適宜選択する。置換ガスとしては、酸素ガス、窒素ガス及び炭酸ガスの混合ガスが好適に用いられる。
【0145】
この包装食品が含んでいる蓋体は、突き刺し強さに優れている。それ故、この包装食品は、蓋体のピンホール、穴開き等の欠陥を生じ難く、それ故、これに伴う内容物の劣化を生じ難い。
【実施例0146】
以下に、本発明に関連して行った試験について記載する。
【0147】
＜１＞試験１
＜１．１＞蓋体用積層シートの製造
（例１）
図１に示す蓋体用積層シート１０を、以下の方法により製造した。
先ず、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を準備した。この紙基材４のコート層上に、グラビア多色印刷機を使用して、印刷層５及び機能層６を順次形成した。印刷層５は、通常の印刷インキを使用して形成した。印刷インキの塗布量は１．０ｇ／ｍ２とした。機能層６は、ニトロセルロース系樹脂とポリエチレン系の粒状ワックスとを主成分とするＯＰニス剤を使用して形成した。ＯＰニス剤の塗布量は０．６ｇ／ｍ２とした。
＜１．１＞蓋体用積層シートの製造
（例１）
図１に示す蓋体用積層シート１０を、以下の方法により製造した。
先ず、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を準備した。この紙基材４のコート層上に、グラビア多色印刷機を使用して、印刷層５及び機能層６を順次形成した。印刷層５は、通常の印刷インキを使用して形成した。印刷インキの塗布量は１．０ｇ／ｍ２とした。機能層６は、ニトロセルロース系樹脂とポリエチレン系の粒状ワックスとを主成分とするＯＰニス剤を使用して形成した。ＯＰニス剤の塗布量は０．６ｇ／ｍ２とした。
【0148】
次に、紙基材４と印刷層５と機能層６とからなる積層体に、ドライラミネートによって支持層２を貼り合わせた。支持層２としては、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２であり、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。ドライラミネートに当たっては、先ず、支持層２の一方の面に、グラビアコータを使用してドライラミネート剤を塗布して、接着層を形成した。ドライラミネート剤としては、エステル系ポリオールとイソシアネート系硬化剤とを含む二液反応型の接着剤を使用した。ドライラミネート剤の塗布量（面積当たりの乾燥質量）は３．０ｇ／ｍ２とした。次いで、この接着層を間に挟んで、支持層２が紙基材４のコート層が設けられていない面と向き合うように、上記積層体と支持層２とを貼り合わせた。
【0149】
その後、支持層２と紙基材４と印刷層５と機能層６とを含んだ積層体に、ドライラミネートによってヒートシール層１を貼り合わせた。ヒートシール層１としては、サポート層とイージーピール層とを含み、面積当たりの質量が２７．６ｇ／ｍ２であり、イージーピール層とは逆の面にコロナ処理が施されたイージーピール性を有するフィルムを使用した。ドライラミネートに当たっては、先ず、支持層２面に、グラビアコータを使用してドライラミネート剤を塗布して、接着層を形成した。ドライラミネート剤としては、エステル系ポリオールとイソシアネート系硬化剤とを含む二液反応型の接着剤を使用した。ドライラミネート剤の塗布量（面積当たりの乾燥質量）は３．０ｇ／ｍ２とした。次いで、この接着層を間に挟んでヒートシール層１のコロナ処理された面が支持層２と向き合うように、上記積層体とヒートシール層１とを貼り合わせた。
【0150】
その後、これを４０℃でエージングした。以上のようにして、図１に示す蓋体用積層シート１０を得た。
【0151】
（例２）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、支持層２として、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。支持層２は、易接着処理が施された面がヒートシール層１と向き合うようにした。この二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、支持層２として、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。支持層２は、易接着処理が施された面がヒートシール層１と向き合うようにした。この二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
【0152】
（例３）
図２に示す蓋体用積層シート１１を、以下の方法により製造した。即ち、支持層２として、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、三層構造の多層フィルムを使用したこと以外は、例１において蓋体用積層シート１０について上述したのと同様の方法により、蓋体用積層シート１１を製造した。この多層フィルムとしては、多層共押し出し法によって得られ、ナイロンを主成分とした一対の層と、それらの間に介在したエチレン－ビニルアルコール共重合体を主成分とした層とからなり、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２であり、両面にコロナ処理が施された二軸延伸フィルムを使用した。この多層フィルム（Ｎｙ／バリア層／Ｎｙ）の厚さ及び面積当たりの質量と、そのナイロンを主成分とした層のガラス転移温度Ｔｇ及び融点を、以下の表１に記載する。
図２に示す蓋体用積層シート１１を、以下の方法により製造した。即ち、支持層２として、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、三層構造の多層フィルムを使用したこと以外は、例１において蓋体用積層シート１０について上述したのと同様の方法により、蓋体用積層シート１１を製造した。この多層フィルムとしては、多層共押し出し法によって得られ、ナイロンを主成分とした一対の層と、それらの間に介在したエチレン－ビニルアルコール共重合体を主成分とした層とからなり、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２であり、両面にコロナ処理が施された二軸延伸フィルムを使用した。この多層フィルム（Ｎｙ／バリア層／Ｎｙ）の厚さ及び面積当たりの質量と、そのナイロンを主成分とした層のガラス転移温度Ｔｇ及び融点を、以下の表１に記載する。
【0153】
（例４）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、支持層２として、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが２０μｍであり、面積当たりの質量が１８．２ｇ／ｍ２であり、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用した。この二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、支持層２として、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが２０μｍであり、面積当たりの質量が１８．２ｇ／ｍ２であり、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用した。この二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
【0154】
（例５）
本例では、印刷層５及び機能層６を省略したこと以外は蓋体用積層シート１０と同様の蓋体用積層シートを製造した。この蓋体用積層シートは、印刷層５及び機能層６を省略したこと以外は、例２と同様の方法により製造した。
本例では、印刷層５及び機能層６を省略したこと以外は蓋体用積層シート１０と同様の蓋体用積層シートを製造した。この蓋体用積層シートは、印刷層５及び機能層６を省略したこと以外は、例２と同様の方法により製造した。
【0155】
（例６）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、ヒートシール層１は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層２へ貼り合わせる代わりに、支持層２へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、ヒートシール層１は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層２へ貼り合わせる代わりに、支持層２へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【0156】
（例７）
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、ヒートシール層１は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層２へ貼り合わせる代わりに、支持層２へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、ヒートシール層１は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層２へ貼り合わせる代わりに、支持層２へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【0157】
（例８）
以下の点を除き、例３と同様の方法により、蓋体用積層シート１１を製造した。即ち、本例では、ヒートシール層１は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層２へ貼り合わせる代わりに、支持層２へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
以下の点を除き、例３と同様の方法により、蓋体用積層シート１１を製造した。即ち、本例では、ヒートシール層１は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層２へ貼り合わせる代わりに、支持層２へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【0158】
（例９）
以下の点を除き、例４と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、ヒートシール層１は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層２へ貼り合わせる代わりに、支持層２へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
以下の点を除き、例４と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、ヒートシール層１は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層２へ貼り合わせる代わりに、支持層２へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【0159】
（例１０）
以下の点を除き、例３と同様の方法により、蓋体用積層シート１１を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例３と同様の方法により、蓋体用積層シート１１を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0160】
（例１１）
以下の点を除き、例３と同様の方法により、蓋体用積層シート１１を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が７３．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例３と同様の方法により、蓋体用積層シート１１を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が７３．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0161】
（例１２）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0162】
（例１３）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が７３．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が７３．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0163】
（例１４）
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0164】
（例１５）
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が７３．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が７３．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0165】
（例１６）
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。また、本例では、支持層２として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用する代わりに、厚さが２５μｍであり、面積当たりの質量が２９．０ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。この二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。また、本例では、支持層２として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用する代わりに、厚さが２５μｍであり、面積当たりの質量が２９．０ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。この二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
【0166】
（例１７）
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が７３．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。また、本例では、支持層２として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用する代わりに、厚さが２５μｍであり、面積当たりの質量が２９．０ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。この二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が７３．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。また、本例では、支持層２として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用する代わりに、厚さが２５μｍであり、面積当たりの質量が２９．０ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。この二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
【0167】
（例１８）
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が８１．１ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。また、本例では、支持層２として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用する代わりに、厚さが２５μｍであり、面積当たりの質量が２９．０ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。この二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が８１．１ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。また、本例では、支持層２として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用する代わりに、厚さが２５μｍであり、面積当たりの質量が２９．０ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。この二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
【0168】
（例１９）
以下の点を除き、例８と同様の方法により、蓋体用積層シート１１を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例８と同様の方法により、蓋体用積層シート１１を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0169】
（例２０）
以下の点を除き、例８と同様の方法により、蓋体用積層シート１１を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が７３．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例８と同様の方法により、蓋体用積層シート１１を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が７３．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0170】
（例２１）
以下の点を除き、例６と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例６と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0171】
（例２２）
以下の点を除き、例６と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が７３．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例６と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が７３．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0172】
（例２３）
以下の点を除き、例７と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例７と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0173】
（例２４）
以下の点を除き、例７と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が７３．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例７と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が７３．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0174】
（例２５）
以下の点を除き、例１６と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、ヒートシール層１は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層２へ貼り合わせる代わりに、支持層２へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
以下の点を除き、例１６と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、ヒートシール層１は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層２へ貼り合わせる代わりに、支持層２へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【0175】
（例２６）
以下の点を除き、例１７と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、ヒートシール層１は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層２へ貼り合わせる代わりに、支持層２へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
以下の点を除き、例１７と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、ヒートシール層１は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層２へ貼り合わせる代わりに、支持層２へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【0176】
（例２７）
以下の点を除き、例１８と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、ヒートシール層１は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層２へ貼り合わせる代わりに、支持層２へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
以下の点を除き、例１８と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、ヒートシール層１は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層２へ貼り合わせる代わりに、支持層２へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【0177】
（比較例１）
支持層として、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用したこと以外は例１と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
支持層として、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用したこと以外は例１と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
【0178】
（比較例２）
支持層として、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用したこと以外は例６と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
支持層として、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用したこと以外は例６と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
【0179】
（比較例３）
以下の点を除き、比較例１と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が８１．１ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、比較例１と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が８１．１ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0180】
（比較例４）
以下の点を除き、比較例２と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が８１．１ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、比較例２と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が８１．１ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0181】
（比較例５）
支持層を省略したこと以外は例１と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。
支持層を省略したこと以外は例１と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。
【0182】
（比較例６）
支持層として、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが３０μｍであり、面積当たりの質量が２７．３ｇ／ｍ２である直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを使用したこと以外は例１と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。この直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
支持層として、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが３０μｍであり、面積当たりの質量が２７．３ｇ／ｍ２である直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを使用したこと以外は例１と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。この直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
【0183】
（比較例７）
支持層として、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが３０μｍであり、面積当たりの質量が２７．３ｇ／ｍ２である直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを使用したこと以外は例６と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。この直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
支持層として、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが３０μｍであり、面積当たりの質量が２７．３ｇ／ｍ２である直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを使用したこと以外は例６と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。この直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、以下の表１に記載する。
【0184】
【表1】
【0185】
＜１．２＞評価
（硬さの測定）
例１乃至２７及び比較例１乃至７に係る蓋体用積層シートの支持層について、上述した方法により、断面の硬さを測定した。ナノインデンタとしては、ＴＩ Ｐｒｅｍｉｅｒ（ブルカージャパン社製）を使用した。シート片を包埋する樹脂としては、紫外性硬化性樹脂を使用した。ミクロトームとしては、ウルトラミクロトーム（商品名「Ｌｅｉｃａ ＥＭ ＵＣ７」、ライカマイクロシステムズ社製）にダイヤモンドナイフを取り付けたものを用いた。切削は、シート片を原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）試料ホルダ用インサートに固定した状態で行った。このインサートにシート片を固定した状態で、このシート片をナノインデンタに設置した。
（硬さの測定）
例１乃至２７及び比較例１乃至７に係る蓋体用積層シートの支持層について、上述した方法により、断面の硬さを測定した。ナノインデンタとしては、ＴＩ Ｐｒｅｍｉｅｒ（ブルカージャパン社製）を使用した。シート片を包埋する樹脂としては、紫外性硬化性樹脂を使用した。ミクロトームとしては、ウルトラミクロトーム（商品名「Ｌｅｉｃａ ＥＭ ＵＣ７」、ライカマイクロシステムズ社製）にダイヤモンドナイフを取り付けたものを用いた。切削は、シート片を原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）試料ホルダ用インサートに固定した状態で行った。このインサートにシート片を固定した状態で、このシート片をナノインデンタに設置した。
【0186】
（破断強さの測定）
例１乃至２７及び比較例１乃至７で使用した支持層の破断強さを、上述した方法によって測定した。
例１乃至２７及び比較例１乃至７で使用した支持層の破断強さを、上述した方法によって測定した。
【0187】
ここでは、各支持層から、長さ方向がＭＤに平行な３つの試験片と、長さ方向がＴＤに平行な３つの試験片とを切り出した。各試験片は、幅が１５ｍｍであり、長さが１００ｍｍである短冊形状とした。
【0188】
標線間距離は５０ｍｍとし、試験速度は１０００ｍｍ／分とした。破断強度の測定は、テンシロン万能試験機を用いて行った。
【0189】
長さ方向がＭＤに平行な試験片を用いて得られた測定値を算術平均することによって、ＭＤにおける破断強度を得た。また、長さ方向がＴＤに平行な試験片を用いて得られた測定値を算術平均することによって、ＴＤにおける破断強度を得た。
【0190】
（ヒートシール強さの測定）
例１乃至２７及び比較例１乃至７に係る蓋体用積層シートについて、上述した方法により、樹脂シートに対するヒートシール強さを測定した。
例１乃至２７及び比較例１乃至７に係る蓋体用積層シートについて、上述した方法により、樹脂シートに対するヒートシール強さを測定した。
【0191】
ここでは、樹脂シートとして、一対のポリプロピレン層と、それらの間に介在した、ポリプロピレンと４質量％のエチレン－ビニルアルコール共重合体との混合物からなる層とを含んだ三層構造のシートを使用した。
【0192】
各蓋体用積層シートと樹脂シートとは、テスター産業社製 ＴＰ－７０１－Ｂ ヒートシールテスターを使用してヒートシールした。ここで使用したヒートシールテスターは、シールバーの幅が５ｍｍであった。シールバーの長さ方向は、ＭＤに対して垂直にした。ヒートシールは、各ヒートシール位置で、蓋体用積層シートと樹脂シートとの積層体へ、１９０℃の温度及び０．２ＭＰａの圧力を２秒間加えることにより行った。このようにして部分的にヒートシールした各積層体から、幅が１５ｍｍの短冊形状を有し、長さ方向がＭＤに平行であり、一端側ではヒートシールされておらず、他端側で３０乃至５０ｍｍの長さに亘ってヒートシールされた３つの試験片を切り出した。
【0193】
また、これとは別に、各蓋体用積層シートと樹脂シートとを、シールバーの長さ方向をＴＤに対して垂直にしたこと以外は上記と同様の方法によりヒートシールした。このようにして部分的にヒートシールした各積層体から、幅が１５ｍｍの短冊形状を有し、長さ方向がＴＤに平行であり、一端側ではヒートシールされておらず、他端側で３０乃至５０ｍｍの長さに亘ってヒートシールされた３つの試験片を切り出した。
【0194】
次に、各試験片のヒートシール強さを、上述した方法により測定した。具体的には、ヒートシール強さの測定には、テンシロン万能試験機を使用した。各試験片のヒートシールされていない蓋体用積層シート部及び樹脂シート部を試験機の掴み具に掴ませ、それら掴み具を互いから離れる方向へ移動させた。それら掴み具の相対移動速度、即ち、剥離速度は３００ｍｍ／分とした。各試験片について、その破断を生じるまでの間に加えた引張荷重の最大値を記録した。
【0195】
蓋体用積層シート毎に、長さ方向がＭＤに平行な３つの試験片について得られた引張荷重の最大値を算術平均することによって、ＭＤにおけるヒートシール強さを得た。また、蓋体用積層シート毎に、長さ方向がＴＤに平行な３つの試験片について得られた引張荷重の最大値を算術平均することによって、ＴＤにおけるヒートシール強さを得た。
【0196】
（突き刺し強さの測定）
例１乃至２７及び比較例１乃至７に係る蓋体用積層シートの突き刺し強さを、上述した方法によって測定した。ここでは、針を蓋体用積層シートに対して機能層側から突き刺した場合の突き刺し強さと、針を蓋体用積層シートに対してヒートシール層側から突き刺した場合の突き刺し強さとを求めた。各突き刺し強さは、３回の測定によって得られた値を算術平均することによって得た。
例１乃至２７及び比較例１乃至７に係る蓋体用積層シートの突き刺し強さを、上述した方法によって測定した。ここでは、針を蓋体用積層シートに対して機能層側から突き刺した場合の突き刺し強さと、針を蓋体用積層シートに対してヒートシール層側から突き刺した場合の突き刺し強さとを求めた。各突き刺し強さは、３回の測定によって得られた値を算術平均することによって得た。
【0197】
（カップシール試験）
例１乃至２７及び比較例１乃至７に係る蓋体用積層シートから、蓋体を切り出した。これら蓋体を用いて、図５に示す食品用包装容器２０を製造した。
例１乃至２７及び比較例１乃至７に係る蓋体用積層シートから、蓋体を切り出した。これら蓋体を用いて、図５に示す食品用包装容器２０を製造した。
【0198】
ここでは、容器本体２２として、ヒートシール強さの測定に使用した樹脂シートをトレイ形状へ成形してなるものを使用した。容器本体２２は、長辺方向の寸法が１２０ｍｍであり、短辺方向の寸法が９０ｍｍである略長方形状の開口を有しており、高さが３０ｍｍであった。
【0199】
蓋体２１のフランジ２２ａへのヒートシールは、受け台とシールバーとを使用して行った。受け台は、容器本体２２の底部と胴部とが収まる凹部を上面に有しているものである。シールバーとしては、フランジ２２ａの形状に沿うように５ｍｍ幅に作製したものを使用した。ヒートシール層がシーラント層であるものについては、ヒートシールは、蓋体２１とフランジ２２ａとに１６０℃の温度及び０．２ＭＰａの圧力を１．５秒間加えることにより行った。ヒートシール層がヒートシールニスからなり、支持層がポリプロピレンからなるものについては、ヒートシールは、蓋体２１とフランジ２２ａとに１８０℃の温度及び０．２ＭＰａの圧力を１．５秒間加えることにより行った。ヒートシール層がヒートシールニスからなり、支持層がポリプロピレン以外の材料からなるものについては、ヒートシールは、蓋体２１とフランジ２２ａとに２１０℃の温度及び０．２ＭＰａの圧力を１．５秒間加えることにより行った。
【0200】
次に、各食品用包装容器２０について、容器本体２２の角から蓋体２１を手で剥離した。その後、紙剥けが生じたか確認した。
【0201】
上記の蓋体用積層シートが含んでいる層の物性値等と、上記の測定及び試験の結果とを、以下の表２乃至表７に纏める。
【0202】
【表2】
【0203】
【表3】
【0204】
【表4】
【0205】
【表5】
【0206】
【表6】
【0207】
【表7】
【0208】
表２、表４及び表６において、「ＰＢＴ」、「Ｎｙ」、「ＰＥＴ」、「ＬＬＤＰＥ」は、それぞれ、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、及び直鎖状低密度ポリエチレンを表している。また、表２、表４及び表６において、「質量」は、面積当たりの質量である。表３、表５及び表７において、「質量比率」と表記された欄における、「紙」、「プラスチック」及び「その他」の分類は、「容器包装リサイクル法 説明資料」に従うものである。そして、表３、表５及び表７において、「ＨＳ強さ」は、蓋体用積層シートと樹脂シートとの間のヒートシール強さを表している。
【0209】
表３、表５及び表７の「紙剥け」と表記された欄において、「Ａ」は、ヒートシール層において凝集破壊を生じ、紙剥けを生じなかったことを示している。「Ｂ」は、紙剥けを生じたものの、シール部分又はその周りにのみ蓋材の一部が容器本体に残留したことを示している。「Ｂ」の場合、容器本体から内容物を取り出し可能である。「Ｃ」は、紙剥けを生じ、シール部分及びその周り以外の部分にも蓋材が容器本体に残留したことを示している。具体的には、「Ｃ」の場合、二重蓋を生じたか又は蓋体が裂けたことを示している。ここで、二重蓋とは、紙基材の凝集破壊が生じたことにより、主に紙基材とヒートシール層とを含んだ蓋体の一部が容器本体の開口部全体を又はその殆どを覆うように容器本体に残留することである。「Ｃ」の場合、容器本体からの内容物の取り出し及び蓋体と容器本体との分別に手間がかかる。
【0210】
表３、表５及び表７の「突き刺し強さ」と表記された欄において、「機能層側」は、針を蓋体用積層シートに対して機能層側から突き刺した場合の突き刺し強さを表し、「ＨＳ層側」は、針を蓋体用積層シートに対してヒートシール層側から突き刺した場合の突き刺し強さを表している。「機能層側」又は「Ｓ層側」と表記された欄において、「Ａ」、は、基準比較例に係る蓋体用積層シートについて得られた突き刺し強さに対して１．５倍以上の突き刺し強さを有していたことを示している。「Ｂ」は、基準比較例に係る蓋体用積層シートについて得られた突き刺し強さに対して１．２倍以上１．５倍未満の突き刺し強さを有していたことを示している。「Ｃ」は、基準比較例に係る蓋体用積層シートについて得られた突き刺し強さに対して１．０倍以上１．２倍未満の突き刺し強さを有していたことを示している。「Ｄ」は、基準比較例に係る蓋体用積層シートについて得られた突き刺し強さに対して１．０倍未満の突き刺し強さを有していたことを示している。
【0211】
ここで、例１乃至例５並びに比較例１、５及び６の基準比較例は、比較例１である。例６乃至例９並びに比較例２及び７の基準比較例は、比較例２である。例１０乃至例１８並及び比較例３の基準比較例は、比較例３である。例１９乃至例２７及び比較例４の基準比較例は、比較例４である。
【0212】
表３及び表５に示すように、例１乃至２７に係る蓋体用積層シートは、針を蓋体用積層シートに対して機能層側から突き刺した場合及びヒートシール層側から突き刺した場合の何れにおいても、高い突き刺し強さを有していた。これに対し、比較例１乃至７に係る蓋体用積層シートは、表７に示すように、針を蓋体用積層シートに対して機能層側から突き刺した場合及びヒートシール層側から突き刺した場合の何れにおいても、低い突き刺し強さを有していた。特に、比較例５乃至７に係る蓋体用積層シートは、針を蓋体用積層シートに対して機能層側から突き刺した場合及びヒートシール層側から突き刺した場合の何れにおいても、極めて低い突き刺し強さを有していた。
【0213】
また、表３、表５及び表７に示すように、例１乃至２７及び比較例１乃至４に係る蓋体用積層シートを使用した場合、紙剥けは生じなかった。一方、比較例５乃至７に係る蓋体用積層シートを使用した場合、紙剥けを生じた。
【0214】
＜２＞試験２
＜２．１＞蓋体用積層シートの製造
（例２８）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、以下のバリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、坪量が５０．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙の塗工面とは反対側の面に、主成分としてのポリビニルアルコールと合成雲母とからなるガスバリア層を、ガスバリア層の面積当たりの乾燥質量が１５ｇ／ｍ２となるように形成したものである。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
＜２．１＞蓋体用積層シートの製造
（例２８）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、以下のバリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、坪量が５０．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙の塗工面とは反対側の面に、主成分としてのポリビニルアルコールと合成雲母とからなるガスバリア層を、ガスバリア層の面積当たりの乾燥質量が１５ｇ／ｍ２となるように形成したものである。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0215】
（例２９）
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0216】
（例３０）
以下の点を除き、例６と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例６と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0217】
（例３１）
以下の点を除き、例７と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例７と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0218】
（例３２）
以下の点を除き、例２５と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例２５と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0219】
（例３３）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、以下のバリア紙Ｐ２を使用した。バリア紙Ｐ２は、坪量が６０．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙の塗工面とは反対側の面に、主成分としてのポリビニルアルコールと合成雲母とからなるバリア層を、バリア層の面積当たりの乾燥質量が１５ｇ／ｍ２となるように形成したものである。バリア紙Ｐ２は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、以下のバリア紙Ｐ２を使用した。バリア紙Ｐ２は、坪量が６０．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙の塗工面とは反対側の面に、主成分としてのポリビニルアルコールと合成雲母とからなるバリア層を、バリア層の面積当たりの乾燥質量が１５ｇ／ｍ２となるように形成したものである。バリア紙Ｐ２は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0220】
（例３４）
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、以下のバリア紙Ｐ３を使用した。バリア紙Ｐ３は、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙の塗工面とは反対側の面に、主成分としてのポリビニルアルコールと合成雲母とからなるバリア層を、バリア層の面積当たりの乾燥質量が１５ｇ／ｍ２となるように形成したものである。バリア紙Ｐ３は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、以下のバリア紙Ｐ３を使用した。バリア紙Ｐ３は、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙の塗工面とは反対側の面に、主成分としてのポリビニルアルコールと合成雲母とからなるバリア層を、バリア層の面積当たりの乾燥質量が１５ｇ／ｍ２となるように形成したものである。バリア紙Ｐ３は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0221】
（例３５）
以下の点を除き、例６と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ２を使用した。バリア紙Ｐ２は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例６と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ２を使用した。バリア紙Ｐ２は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0222】
（例３６）
以下の点を除き、例７と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ３を使用した。バリア紙Ｐ３は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例７と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ３を使用した。バリア紙Ｐ３は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0223】
（例３７）
以下の点を除き、例１６と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ２を使用した。バリア紙Ｐ２は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例１６と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ２を使用した。バリア紙Ｐ２は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0224】
（例３８）
以下の点を除き、例１６と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ３を使用した。バリア紙Ｐ３は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例１６と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ３を使用した。バリア紙Ｐ３は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0225】
（例３９）
以下の点を除き、例２５と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ２を使用した。バリア紙Ｐ２は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例２５と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ２を使用した。バリア紙Ｐ２は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0226】
（例４０）
以下の点を除き、例２５と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ３を使用した。バリア紙Ｐ３は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例２５と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ３を使用した。バリア紙Ｐ３は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0227】
（例４１）
以下の点を除き、例４と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例４と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0228】
（例４２）
以下の点を除き、例９と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例９と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0229】
（比較例８）
以下の点を除き、比較例１と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層と向き合うようにした。
以下の点を除き、比較例１と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層と向き合うようにした。
【0230】
（比較例９）
以下の点を除き、比較例２と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層と向き合うようにした。
以下の点を除き、比較例２と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層と向き合うようにした。
【0231】
（比較例１０）
以下の点を除き、比較例１と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ３を使用した。バリア紙Ｐ３は、ガスバリア層が機能層と向き合うようにした。
以下の点を除き、比較例１と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ３を使用した。バリア紙Ｐ３は、ガスバリア層が機能層と向き合うようにした。
【0232】
（比較例１１）
以下の点を除き、比較例２と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ３を使用した。バリア紙Ｐ３は、ガスバリア層が機能層と向き合うようにした。
以下の点を除き、比較例２と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ３を使用した。バリア紙Ｐ３は、ガスバリア層が機能層と向き合うようにした。
【0233】
（比較例１２）
支持層を省略したこと以外は例２８と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。
支持層を省略したこと以外は例２８と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。
【0234】
（比較例１３）
以下の点を除き、比較例６と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層と向き合うようにした。
以下の点を除き、比較例６と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層と向き合うようにした。
【0235】
（比較例１４）
以下の点を除き、比較例７と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層と向き合うようにした。
以下の点を除き、比較例７と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ１を使用した。バリア紙Ｐ１は、ガスバリア層が機能層と向き合うようにした。
【0236】
＜２．２＞評価
（硬さの測定）
例２８乃至４２及び比較例８乃至１４に係る蓋体用積層シートの支持層について、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により、断面の硬さを測定した。
（硬さの測定）
例２８乃至４２及び比較例８乃至１４に係る蓋体用積層シートの支持層について、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により、断面の硬さを測定した。
【0237】
（破断強度の測定）
例２８乃至４２及び比較例８乃至１４に係る蓋体用積層シートの支持層について、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により、破断強度を測定した。
例２８乃至４２及び比較例８乃至１４に係る蓋体用積層シートの支持層について、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により、破断強度を測定した。
【0238】
（ヒートシール強さの測定）
例２８乃至４２及び比較例８乃至１４に係る蓋体用積層シートについて、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により、樹脂シートに対するヒートシール強さを測定した。
例２８乃至４２及び比較例８乃至１４に係る蓋体用積層シートについて、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により、樹脂シートに対するヒートシール強さを測定した。
【0239】
（突き刺し強さの測定）
例２８乃至４２及び比較例８乃至１４に係る蓋体用積層シートの突き刺し強さを、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により測定した。
例２８乃至４２及び比較例８乃至１４に係る蓋体用積層シートの突き刺し強さを、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により測定した。
【0240】
（カップシール試験）
例２８乃至４２及び比較例８乃至１４に係る蓋体用積層シートについて、＜１．２＞評価において行ったのと同様のカップシール試験を行った。
例２８乃至４２及び比較例８乃至１４に係る蓋体用積層シートについて、＜１．２＞評価において行ったのと同様のカップシール試験を行った。
【0241】
上記の蓋体用積層シートが含んでいる層の物性値等と、上記の測定及び試験の結果とを、以下の表８乃至表１１に纏める。
【0242】
【表8】
【0243】
【表9】
【0244】
【表10】
【0245】
【表11】
【0246】
表８乃至表１１における略号及び項目名の意味は、表２乃至表７における略号及び項目名の意味と同様である。ここで、例２８、２９、３３、３４、３７、３８及び４１、並びに、比較例８、１０、１２及び１３の基準比較例は、比較例８である。例３０乃至３２、３５、３６、３９、４０及び４２、並びに、比較例９、１１及び１４の基準比較例は、比較例９である。
【0247】
表９及び表１１に示すように、例２８乃至４２に係る蓋体用積層シートは、針を蓋体用積層シートに対して機能層側から突き刺した場合及びヒートシール層側から突き刺した場合の何れにおいても、高い突き刺し強さを有していた。これに対し、比較例８乃至１４に係る蓋体用積層シートは、表１１に示すように、針を蓋体用積層シートに対して機能層側から突き刺した場合及びヒートシール層側から突き刺した場合の何れにおいても、低い突き刺し強さを有していた。特に、比較例１２乃至１４に係る蓋体用積層シートは、針を蓋体用積層シートに対して機能層側から突き刺した場合及びヒートシール層側から突き刺した場合の何れにおいても、極めて低い突き刺し強さを有していた。
【0248】
また、表９及び表１１に示すように、例２８乃至４２並びに比較例８及び１１に係る蓋体用積層シートを使用した場合、紙剥けは生じなかった。一方、比較例１２乃至１４に係る蓋体用積層シートを使用した場合、紙剥けを生じた。
【0249】
【0250】
即ち、支持層として、三層構造の多層フィルムを使用する代わりに、二層構造の多層フィルムを使用したこと以外は、例３において蓋体用積層シート１１について上述したのと同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。この二層構造の多層フィルムとしては、第１層上にガスバリア層を形成したものを使用した。第１層としては、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２であり、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用した。ガスバリア層は、先ず、第１層上にシリカを蒸着して無機酸化物層を形成し、次いで、ポリビニルアルコールを主成分とする塗液を無機酸化物層上に塗工して、面積当たりの質量が２．０ｇ／ｍ２の樹脂含有層を形成することにより得た。この多層フィルムは、ガスバリア層が紙基材と向き合うようにした。この多層フィルムが含む二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0251】
（例４４）
第２層２ｂを省略したこと以外は図２に示す蓋体用積層シート１１と同様の蓋体用積層シートを、以下の方法により製造した。
第２層２ｂを省略したこと以外は図２に示す蓋体用積層シート１１と同様の蓋体用積層シートを、以下の方法により製造した。
【0252】
即ち、支持層として、三層構造の多層フィルムを使用する代わりに、二層構造の多層フィルムを使用したこと以外は、例３において蓋体用積層シート１１について上述したのと同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。この二層構造の多層フィルムとしては、第１層上にガスバリア層を形成したものを使用した。第１層としては、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。ガスバリア層は、先ず、第１層の易接着処理が施されていない面にシリカを蒸着して無機酸化物層を形成し、次いで、ポリビニルアルコールを主成分とする塗液を無機酸化物層上に塗工して、面積当たりの質量が２．０ｇ／ｍ２の樹脂含有層を形成することにより得た。この多層フィルムは、ガスバリア層が紙基材と向き合うようにした。この多層フィルムが含むこの二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0253】
（例４５）
第１層２ａを省略したこと以外は図２に示す蓋体用積層シート１１と同様の蓋体用積層シートを、以下の方法により製造した。
第１層２ａを省略したこと以外は図２に示す蓋体用積層シート１１と同様の蓋体用積層シートを、以下の方法により製造した。
【0254】
即ち、支持層として、三層構造の多層フィルムを使用する代わりに、二層構造の多層フィルムを使用したこと以外は、例３において蓋体用積層シート１１について上述したのと同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。この二層構造の多層フィルムとしては、第２層上にガスバリア層を形成したものを使用した。第２層としては、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２であり、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。ガスバリア層は、先ず、第２層上にシリカを蒸着して無機酸化物層を形成し、次いで、ポリビニルアルコールを主成分とする塗液を無機酸化物層上に塗工して、面積当たりの質量が２．０ｇ／ｍ２の樹脂含有層を形成することにより得た。この多層フィルムは、ガスバリア層がヒートシール層と向き合うようにした。この多層フィルムが含むこの二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0255】
（例４６）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、以下のバリア紙Ｐ４を使用した。バリア紙Ｐ４は、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙の塗工面とは反対側の面に、主成分としてのポリビニルアルコールと合成雲母とからなるガスバリア層を、ガスバリア層の面積当たりの乾燥質量が１５ｇ／ｍ２となるように形成したものである。バリア紙Ｐ４は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、以下のバリア紙Ｐ４を使用した。バリア紙Ｐ４は、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙の塗工面とは反対側の面に、主成分としてのポリビニルアルコールと合成雲母とからなるガスバリア層を、ガスバリア層の面積当たりの乾燥質量が１５ｇ／ｍ２となるように形成したものである。バリア紙Ｐ４は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0256】
（例４７）
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ４を使用した。バリア紙Ｐ４は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ４を使用した。バリア紙Ｐ４は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0257】
（例４８）
以下の点を除き、例４と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ４を使用した。バリア紙Ｐ４は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例４と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ４を使用した。バリア紙Ｐ４は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0258】
（例４９）
以下の点を除き、例４３と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、ヒートシール層は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層へ貼り合わせる代わりに、支持層へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
以下の点を除き、例４３と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、ヒートシール層は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層へ貼り合わせる代わりに、支持層へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【0259】
（例５０）
以下の点を除き、例４４と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、ヒートシール層は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層へ貼り合わせる代わりに、支持層へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
以下の点を除き、例４４と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、ヒートシール層は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層へ貼り合わせる代わりに、支持層へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【0260】
（例５１）
以下の点を除き、例４５と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、ヒートシール層は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層へ貼り合わせる代わりに、支持層へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
以下の点を除き、例４５と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、ヒートシール層は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層へ貼り合わせる代わりに、支持層へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【0261】
（例５２）
以下の点を除き、例４６と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、ヒートシール層は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層へ貼り合わせる代わりに、支持層へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
以下の点を除き、例４６と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、ヒートシール層は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層へ貼り合わせる代わりに、支持層へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【0262】
（例５３）
以下の点を除き、例４７と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、ヒートシール層は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層へ貼り合わせる代わりに、支持層へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
以下の点を除き、例４７と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、ヒートシール層は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層へ貼り合わせる代わりに、支持層へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【0263】
（例５４）
以下の点を除き、例４８と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、ヒートシール層は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層へ貼り合わせる代わりに、支持層へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
以下の点を除き、例４８と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、ヒートシール層は、サポート層とイージーピール層とを含んだフィルムを、ドライラミネート剤を介して、支持層へ貼り合わせる代わりに、支持層へヒートシールニスを塗布し、塗膜を乾燥させることにより形成した。ヒートシールニスとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体を主成分として含み、溶媒又は分散媒として水とイソプロパノールとを含んだ水系エマルジョンを使用した。このヒートシールニスの固形分は、ガラス転移温度が３５℃であり、融点が７０乃至１００℃であった。ヒートシールニスは、グラビア印刷法により、面積当たりの乾燥質量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【0264】
（例５５）
以下の点を除き、例４３と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が８１．１ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例４３と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が８１．１ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0265】
（例５６）
以下の点を除き、例４４と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が８１．１ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例４４と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が８１．１ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0266】
（例５７）
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、以下のバリア紙Ｐ５を使用した。バリア紙Ｐ５は、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙の塗工面とは反対側の面に、主成分としてのポリビニルアルコールと合成雲母とからなるガスバリア層を、ガスバリア層の面積当たりの乾燥質量が１５ｇ／ｍ２となるように形成したものである。バリア紙Ｐ５は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例１と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、以下のバリア紙Ｐ５を使用した。バリア紙Ｐ５は、坪量が６５．０ｇ／ｍ２の片面塗工紙の塗工面とは反対側の面に、主成分としてのポリビニルアルコールと合成雲母とからなるガスバリア層を、ガスバリア層の面積当たりの乾燥質量が１５ｇ／ｍ２となるように形成したものである。バリア紙Ｐ５は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0267】
（例５８）
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ５を使用した。バリア紙Ｐ５は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
以下の点を除き、例２と同様の方法により、蓋体用積層シート１０を製造した。即ち、本例では、紙基材４として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、バリア紙Ｐ５を使用した。バリア紙Ｐ５は、ガスバリア層が機能層６と向き合うようにした。
【0268】
（例５９）
以下の点を除き、例４９と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が８１．１ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例４９と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が８１．１ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0269】
（例６０）
以下の点を除き、例５０と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が８１．１ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
以下の点を除き、例５０と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、坪量が５２．３ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用する代わりに、坪量が８１．１ｇ／ｍ２の片面塗工紙を使用した。
【0270】
（例６１）
以下の点を除き、例５２と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、バリア紙Ｐ４を使用する代わりに、バリア紙Ｐ５を使用した。
以下の点を除き、例５２と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、バリア紙Ｐ４を使用する代わりに、バリア紙Ｐ５を使用した。
【0271】
（例６２）
以下の点を除き、例５３と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、バリア紙Ｐ４を使用する代わりに、バリア紙Ｐ５を使用した。
以下の点を除き、例５３と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、バリア紙Ｐ４を使用する代わりに、バリア紙Ｐ５を使用した。
【0272】
（例６３）
以下の点を除き、例４７と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、バリア紙Ｐ４を使用する代わりに、バリア紙Ｐ５を使用した。また、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ナイロンフィルムを使用する代わりに、厚さが２５μｍであり、面積当たりの質量が２９．０ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。この二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
以下の点を除き、例４７と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、バリア紙Ｐ４を使用する代わりに、バリア紙Ｐ５を使用した。また、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ナイロンフィルムを使用する代わりに、厚さが２５μｍであり、面積当たりの質量が２９．０ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。この二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0273】
（例６４）
以下の点を除き、例５３と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、バリア紙Ｐ４を使用する代わりに、バリア紙Ｐ５を使用した。また、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ナイロンフィルムを使用する代わりに、厚さが２５μｍであり、面積当たりの質量が２９．０ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。この二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
以下の点を除き、例５３と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、紙基材として、バリア紙Ｐ４を使用する代わりに、バリア紙Ｐ５を使用した。また、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が１７．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ナイロンフィルムを使用する代わりに、厚さが２５μｍであり、面積当たりの質量が２９．０ｇ／ｍ２であり、一方の面に易接着処理が施されるとともに、両面にコロナ処理が施された二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。この二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0274】
（比較例１５）
以下の点を除き、例４３と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、第１層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
以下の点を除き、例４３と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、第１層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0275】
（比較例１６）
以下の点を除き、例４６と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
以下の点を除き、例４６と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0276】
（比較例１７）
以下の点を除き、例４９と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、第１層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
以下の点を除き、例４９と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、第１層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0277】
（比較例１８）
以下の点を除き、例５２と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
以下の点を除き、例５２と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0278】
（比較例１９）
以下の点を除き、例５５と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、第１層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
以下の点を除き、例５５と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、第１層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0279】
（比較例２０）
以下の点を除き、例５７と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
以下の点を除き、例５７と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0280】
（比較例２１）
以下の点を除き、例５９と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、第１層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
以下の点を除き、例５９と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、第１層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0281】
（比較例２２）
以下の点を除き、例６１と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
以下の点を除き、例６１と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが１２μｍであり、面積当たりの質量が１６．４ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0282】
（比較例２３）
支持層を省略したこと以外は例４３と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。
支持層を省略したこと以外は例４３と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。
【0283】
（比較例２４）
以下の点を除き、例４６と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが３０μｍであり、面積当たりの質量が２７．３ｇ／ｍ２である未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを使用した。この直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
以下の点を除き、例４６と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが３０μｍであり、面積当たりの質量が２７．３ｇ／ｍ２である未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを使用した。この直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0284】
（比較例２５）
以下の点を除き、例５２と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが３０μｍであり、面積当たりの質量が２７．３ｇ／ｍ２である未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを使用した。この直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
以下の点を除き、例５２と同様の方法により、蓋体用積層シートを製造した。即ち、本例では、支持層として、厚さが１５μｍであり、面積当たりの質量が２０．９ｇ／ｍ２である二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する代わりに、厚さが３０μｍであり、面積当たりの質量が２７．３ｇ／ｍ２である未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを使用した。この直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）のガラス転移温度Ｔｇ、融点、厚さ及び面積当たりの質量を、上記の表１に記載する。
【0285】
＜３．２＞評価
（硬さの測定）
例４３乃至６４及び比較例１５乃至２５に係る蓋体用積層シートの支持層について、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により、断面の硬さを測定した。
（硬さの測定）
例４３乃至６４及び比較例１５乃至２５に係る蓋体用積層シートの支持層について、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により、断面の硬さを測定した。
【0286】
（破断強度の測定）
例４３乃至６４及び比較例１５乃至２５に係る蓋体用積層シートの支持層について、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により、破断強度を測定した。
例４３乃至６４及び比較例１５乃至２５に係る蓋体用積層シートの支持層について、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により、破断強度を測定した。
【0287】
（ヒートシール強さの測定）
例４３乃至６４及び比較例１５乃至２５に係る蓋体用積層シートについて、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により、樹脂シートに対するヒートシール強さを測定した。
例４３乃至６４及び比較例１５乃至２５に係る蓋体用積層シートについて、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により、樹脂シートに対するヒートシール強さを測定した。
【0288】
（突き刺し強さの測定）
例４３乃至６４及び比較例１５乃至２５に係る蓋体用積層シートの突き刺し強さを、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により測定した。
例４３乃至６４及び比較例１５乃至２５に係る蓋体用積層シートの突き刺し強さを、＜１．２＞評価において行ったのと同様の方法により測定した。
【0289】
（カップシール試験）
例４３乃至６４及び比較例１５乃至２５に係る蓋体用積層シートについて、＜１．２＞評価において行ったのと同様のカップシール試験を行った。
例４３乃至６４及び比較例１５乃至２５に係る蓋体用積層シートについて、＜１．２＞評価において行ったのと同様のカップシール試験を行った。
【0290】
上記の蓋体用積層シートが含んでいる層の物性値等と、上記の測定及び試験の結果とを、以下の表１２乃至表１７に纏める。
【0291】
【表12】
【0292】
【表13】
【0293】
【表14】
【0294】
【表15】
【0295】
【表16】
【0296】
【表17】
【0297】
表１２乃至表１７における略号及び項目名の意味は、表２乃至表７における略号及び項目名の意味と同様である。ここで、例４３乃至４５、５５及び５６、並びに、比較例１５、１９及び２３の基準比較例は、比較例１５である。例４６乃至４８、５７、５８及び６３、並びに、比較例１６、２０及び２４の基準比較例は、比較例１６である。例４９乃至５１、５９及び６０、並びに、比較例１７及び２１の基準比較例は、比較例１７である。例５２乃至５４、６１及び６２、並びに、比較例１８、２２及び２５の基準比較例は、比較例１８である。
【0298】
表１３及び表１５に示すように、例４３乃至６４に係る蓋体用積層シートは、針を蓋体用積層シートに対して機能層側から突き刺した場合及びヒートシール層側から突き刺した場合の何れにおいても、高い突き刺し強さを有していた。これに対し、比較例１５乃至２５に係る蓋体用積層シートは、表１７に示すように、針を蓋体用積層シートに対して機能層側から突き刺した場合及びヒートシール層側から突き刺した場合の何れかおいて、低い突き刺し強さを有していた。そして、比較例１５乃至２０及び２２乃至２５に係る蓋体用積層シートは、針を蓋体用積層シートに対して機能層側から突き刺した場合及びヒートシール層側から突き刺した場合の何れにおいても、低い突き刺し強さを有していた。特に、比較例２３乃至２５に係る蓋体用積層シートは、針を蓋体用積層シートに対して機能層側から突き刺した場合及びヒートシール層側から突き刺した場合の何れにおいても、極めて低い突き刺し強さを有していた。
【0299】
また、表１３、表１５及び表１７に示すように、例４３乃至６４並びに比較例１５及び２２に係る蓋体用積層シートを使用した場合、紙剥けは生じなかった。一方、比較例２３乃至２５に係る蓋体用積層シートを使用した場合、紙剥けを生じた。
【0300】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合、組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、課題を解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【0301】
１…ヒートシール層、２…支持層、２ａ…第１層、２ｂ…第２層、２ｃ…ガスバリア層、４…紙基材、５…印刷層、６…機能層、１０…蓋体用積層シート、１１…蓋体用積層シート、２０…食品用包装容器、２１…蓋体、２２…容器本体、２２ａ…フランジ、３０…圧子。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
