(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024072631
(43)【公開日】2024-05-28
(54)【発明の名称】縫製管理システム
(51)【国際特許分類】
D05B 19/02 20060101AFI20240521BHJP
【ＦＩ】
D05B19/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022183584
(22)【出願日】2022-11-16
(71)【出願人】
【識別番号】000003399
【氏名又は名称】ＪＵＫＩ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】塚田 豊
【テーマコード（参考）】
3B150
【Ｆターム（参考）】
3B150CE22
3B150CE23
3B150CE29
3B150GG04
3B150GG05
3B150QA06
3B150QA07
3B150QA08
(57)【要約】
【課題】誤った縫製パターンによる縫製を未然に抑制すること。
【解決手段】縫製管理システムは、設定された縫製パターンであるカレントパターンのパターン縫いを行う複数のミシンと、ミシンのカレントパターンの情報を示すカレントパターン情報を取得し、カレントパターンが予定された縫製パターンと一致しているか判断する管理装置と、を備える。
【選択図】図３
【解決手段】縫製管理システムは、設定された縫製パターンであるカレントパターンのパターン縫いを行う複数のミシンと、ミシンのカレントパターンの情報を示すカレントパターン情報を取得し、カレントパターンが予定された縫製パターンと一致しているか判断する管理装置と、を備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
設定された縫製パターンであるカレントパターンのパターン縫いを行う複数のミシンと、
前記ミシンのカレントパターンの情報を示すカレントパターン情報を取得し、前記カレントパターンが予定された縫製パターンと一致しているか判断する管理装置と、を備える、
縫製管理システム。
前記ミシンのカレントパターンの情報を示すカレントパターン情報を取得し、前記カレントパターンが予定された縫製パターンと一致しているか判断する管理装置と、を備える、
縫製管理システム。
【請求項2】
前記ミシンは、
当該ミシンの稼働状況を示す稼働状況情報を所定の周期で前記管理装置に送信し、
前記管理装置は、
前記ミシンが実行すべきパターン縫いの縫製パターンの情報を含む工程情報と、前記稼働状況と、に基づいて、前記予定された縫製パターンを特定する、
請求項１に記載の縫製管理システム。
当該ミシンの稼働状況を示す稼働状況情報を所定の周期で前記管理装置に送信し、
前記管理装置は、
前記ミシンが実行すべきパターン縫いの縫製パターンの情報を含む工程情報と、前記稼働状況と、に基づいて、前記予定された縫製パターンを特定する、
請求項１に記載の縫製管理システム。
【請求項3】
前記管理装置は、
前記ミシンに対して、当該ミシンのカレントパターン情報を要求するカレントパターン情報要求を所定の周期で送信し、
前記ミシンは、
前記カレントパターン情報要求を取得した場合、前記カレントパターン情報を前記管理装置に送信する、
請求項１に記載の縫製管理システム。
前記ミシンに対して、当該ミシンのカレントパターン情報を要求するカレントパターン情報要求を所定の周期で送信し、
前記ミシンは、
前記カレントパターン情報要求を取得した場合、前記カレントパターン情報を前記管理装置に送信する、
請求項１に記載の縫製管理システム。
【請求項4】
前記ミシンは、
前記カレントパターンを設定する操作を受け付けた場合、前記カレントパターン情報を前記管理装置に送信する、
請求項１に記載の縫製管理システム。
前記カレントパターンを設定する操作を受け付けた場合、前記カレントパターン情報を前記管理装置に送信する、
請求項１に記載の縫製管理システム。
【請求項5】
前記管理装置は、
前記ミシンの前記カレントパターンが前記予定された縫製パターンと異なると判断した場合、当該ミシンに対して、前記カレントパターンを前記予定された縫製パターンに変更するよう要求するカレントパターン変更要求を送信する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の縫製管理システム。
前記ミシンの前記カレントパターンが前記予定された縫製パターンと異なると判断した場合、当該ミシンに対して、前記カレントパターンを前記予定された縫製パターンに変更するよう要求するカレントパターン変更要求を送信する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の縫製管理システム。
【請求項6】
前記ミシンは、
所定の表示データを表示する表示装置を備え、
前記カレントパターン変更要求を取得した場合、前記表示装置に前記カレントパターンの変更を要求されたことを示す変更要求メッセージを表示する、
請求項５に記載の縫製管理システム。
所定の表示データを表示する表示装置を備え、
前記カレントパターン変更要求を取得した場合、前記表示装置に前記カレントパターンの変更を要求されたことを示す変更要求メッセージを表示する、
請求項５に記載の縫製管理システム。
【請求項7】
前記ミシンは、
所定の表示データを表示する表示装置を備え、
前記カレントパターン変更要求を取得した場合、設定された前記カレントパターンを前記予定された縫製パターンに変更し、前記表示装置に前記カレントパターンを変更したことを示す変更結果メッセージを表示する、
請求項５に記載の縫製管理システム。
所定の表示データを表示する表示装置を備え、
前記カレントパターン変更要求を取得した場合、設定された前記カレントパターンを前記予定された縫製パターンに変更し、前記表示装置に前記カレントパターンを変更したことを示す変更結果メッセージを表示する、
請求項５に記載の縫製管理システム。
【請求項8】
前記管理装置は、
前記ミシンの前記カレントパターンが前記予定された縫製パターンと異なると判断した場合、当該ミシンに対して、前記カレントパターンでの縫製を禁止するよう要求する縫製禁止要求を送信する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の縫製管理システム。
前記ミシンの前記カレントパターンが前記予定された縫製パターンと異なると判断した場合、当該ミシンに対して、前記カレントパターンでの縫製を禁止するよう要求する縫製禁止要求を送信する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の縫製管理システム。
【請求項9】
前記ミシンは、
所定の表示データを表示する表示装置を備え、
前記縫製禁止要求を取得した場合、前記表示装置に前記カレントパターンでの縫製の禁止を要求されたことを示す禁止要求メッセージを表示する、
請求項８に記載の縫製管理システム。
所定の表示データを表示する表示装置を備え、
前記縫製禁止要求を取得した場合、前記表示装置に前記カレントパターンでの縫製の禁止を要求されたことを示す禁止要求メッセージを表示する、
請求項８に記載の縫製管理システム。
【請求項10】
前記ミシンは、
所定の表示データを表示する表示装置を備え、
前記縫製禁止要求を取得した場合、前記カレントパターンでの縫製を停止し、前記表示装置に前記カレントパターンでの縫製を停止したことを示す停止結果メッセージを表示する、
請求項８に記載の縫製管理システム。
所定の表示データを表示する表示装置を備え、
前記縫製禁止要求を取得した場合、前記カレントパターンでの縫製を停止し、前記表示装置に前記カレントパターンでの縫製を停止したことを示す停止結果メッセージを表示する、
請求項８に記載の縫製管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、縫製管理システムに関する。
【背景技術】
【0002】
ミシンに係る技術分野において、特許文献１に開示されているようなミシン管理システムが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－２１４５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上位システムから複数の縫製パターンがダウンロードされたミシンにおいて、オペレータの人為的なミスにより予定の縫製パターンと異なる縫製パターンで縫製してしまい、不良品が出てしまうことがあった。
【0005】
本発明は、誤った縫製パターンによる縫製を未然に抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に従えば、設定された縫製パターンであるカレントパターンのパターン縫いを行う複数のミシンと、前記ミシンのカレントパターンの情報を示すカレントパターン情報を取得し、前記カレントパターンが予定された縫製パターンと一致しているか判断する管理装置と、を備える、縫製管理システムが提供される。
【発明の効果】
【0007】
本発明の態様に従えば、誤った縫製パターンによる縫製を未然に抑制する縫製管理システムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。以下で説明する実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。
【0010】
［実施形態］
＜縫製管理システム＞
図１は、本実施形態に係る縫製管理システム１を模式的に示す図である。図１に示すように、縫製管理システム１は、複数のミシン２と、各々のミシン２に対応する複数のゲートウェイ３と、管理装置４と、通信ネットワーク５と、を備える。縫製管理システム１は、例えば、複数のミシン２が稼働する稼働施設である縫製工場に配備される。縫製工場では、ミシン２により縫製糸で縫製対象物が縫合されることで、縫製品が製造される。縫製工場では、複数又は１人の作業者Ｍａと、１人又は複数の管理者Ｍｂと、が勤務する。作業者Ｍａは、ミシン２を操作して縫製処理を実施する。管理者Ｍｂは、作業者Ｍａ及びミシン２を管理する。管理者Ｍｂは、管理装置４を操作して縫製工場内における縫製処理状況を把握、管理する。
＜縫製管理システム＞
図１は、本実施形態に係る縫製管理システム１を模式的に示す図である。図１に示すように、縫製管理システム１は、複数のミシン２と、各々のミシン２に対応する複数のゲートウェイ３と、管理装置４と、通信ネットワーク５と、を備える。縫製管理システム１は、例えば、複数のミシン２が稼働する稼働施設である縫製工場に配備される。縫製工場では、ミシン２により縫製糸で縫製対象物が縫合されることで、縫製品が製造される。縫製工場では、複数又は１人の作業者Ｍａと、１人又は複数の管理者Ｍｂと、が勤務する。作業者Ｍａは、ミシン２を操作して縫製処理を実施する。管理者Ｍｂは、作業者Ｍａ及びミシン２を管理する。管理者Ｍｂは、管理装置４を操作して縫製工場内における縫製処理状況を把握、管理する。
【0011】
ミシン２は、作業者Ｍａによって操作される工業用ミシンである。工業用ミシンは、例えば、本縫いを行う本縫い系ミシン、サイクルミシン、作動送りミシン、ボタン付けミシン等を含む。本実施形態のミシン２は、設定された所定の縫製パターンに基づいて、自動でパターン縫いを実行するサイクルミシンである。ミシン２は、作業者Ｍａが縫製対象物及び縫製糸を所定の位置にセットした状態で所定の操作を行うことで、設定された所定の縫製パターンを縫う処理を開始する。
【0012】
ミシン２は、対応するゲートウェイ３を介して、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）や無線ＬＡＮ（Local Area Network）等の近距離無線通信を含む通信ネットワーク５と接続する。ミシン２は、ゲートウェイ３及び通信ネットワーク５を介し、管理装置４に対して稼働状況情報Ｄａ及びカレントパターン情報Ｄｃを送信する。また、ミシン２は、通信ネットワーク５及びゲートウェイ３を介して、管理装置４からの工程情報、縫製パターン情報、カレントパターン情報要求Ｒｂ及びカレントパターン変更要求Ｒｄを受信する。
【0013】
工程情報は、当該ミシン２が実行すべきタスク及びスケジュールに関する情報である。工程情報は、例えば、当該ミシン２が処理すべき縫製対象物の種類及び数、使用する生地及び糸、パターン縫いの縫製パターンの種類、処理する順番、等を含む。作業者Ｍａは、工程情報に従って、ミシン２で縫製処理を行う。
【0014】
縫製パターン情報は、ミシン２がパターン縫いを実行するための縫製パターンの形状情報である。記憶部２８には、管理装置４から送信された複数種類の縫製パターンを含む縫製パターン情報が記憶されている。記憶部２８は、通信装置２３が管理装置４から新たな縫製パターン情報を受信した場合、新たな縫製パターン情報を蓄積して記憶する。
【0015】
稼働状況情報Ｄａは、ミシン２の稼働状況を示す情報である。ミシン２の稼働状況は、例えば、ミシン２の電源のＯＮ／ＯＦＦ、モータの回転量、糸切り、縫いの開始、途中停止、再開、中止、終了、等のミシン２の動作実績を含む。なお、縫いは、パターン縫い、サイクル縫い、連続縫い、等を含む。また、ミシン２の稼働状況は、縫製対象物の縫いが完成した際に作業者Ｍａによって押下される不図示の出来高スイッチの押下や、ゲートウェイ３との通信接続状況、エラー、メンテナンスコール、等を含む。
【0016】
カレントパターン情報Ｄｃは、ミシン２が現在実行しているパターン縫いの縫製パターン、又はミシン２が縫製処理を開始した場合に実行するパターン縫いの縫製パターンの情報である。すなわち、カレントパターンとは、ミシン２が作動している又は作動する場合に縫う縫製パターンとして設定されている縫製パターンである。作業者Ｍａは、工程情報に従って、縫製すべき縫製パターンをカレントパターンとして設定する。
【0017】
カレントパターン情報要求Ｒｂは、ミシン２に現在設定されている縫製パターンであるカレントパターンの情報であるカレントパターン情報Ｄｃを送信するよう、ミシン２に対して送信される要求である。カレントパターン情報要求Ｒｂは、例えば、縫製管理システム１が管理するミシン２の稼働中、予め設定された所定の周期毎に、ミシン２に対して送信される。所定の周期は、例えば、１０～２０秒程度である。
【0018】
カレントパターン変更要求Ｒｄは、ミシン２に現在設定されている縫製パターンであるカレントパターンが工程情報と一致しない場合に、カレントパターンを正しい縫製パターンに変更するよう、ミシン２に対して送信される要求である。
【0019】
ゲートウェイ３は、１台のミシン２に対して１台ずつ対応して設けられる。ゲートウェイ３は、ミシン２と通信ネットワーク５とを接続する通信回線に配置されている。ゲートウェイ３は、ミシン２と通信ネットワーク５との間の通信において各種データの送受信を中継する機器であり、受信したデータのプロトコルを変換して転送する。
【0020】
管理装置４は、縫製管理システム１の複数のミシン２を管理するため、管理者Ｍｂによって操作される情報端末である。管理装置４の典型例としては、デスクトップＰＣ（Personal Computer）又はノート型ＰＣが想定されるが、スマートフォン、タブレット型端末、携帯電話機、又はＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等により実現されてもよい。管理装置４は、例えば、縫製工場において、事務所部分に配備される。
【0021】
管理装置４は、通信ネットワーク５に接続し、各々のゲートウェイ３を介して複数のミシン２と通信を行うことができる。管理装置４は、通信ネットワーク５を介して、各々のミシン２からの稼働状況情報Ｄａ及びカレントパターン情報Ｄｃを受信する。また、管理装置４は、通信ネットワーク５を介し、各々のミシン２に対してカレントパターン情報要求Ｒｂ及びカレントパターン変更要求Ｒｄを送信する。
【0022】
＜ミシン及び管理装置＞
図２は、本実施形態に係るミシン２及び管理装置４を示す機能ブロック図である。なお、管理装置４と通信可能なミシン２及びゲートウェイ３は、複数存在するが、簡略化のため、図２には、１組のミシン２及びゲートウェイ３が図示されている。
図２は、本実施形態に係るミシン２及び管理装置４を示す機能ブロック図である。なお、管理装置４と通信可能なミシン２及びゲートウェイ３は、複数存在するが、簡略化のため、図２には、１組のミシン２及びゲートウェイ３が図示されている。
【0023】
図２に示すように、ミシン２は、入力装置２１と、表示装置２２と、通信装置２３と、操作装置２４と、アクチュエータ２５と、稼働状況検出部２６と、制御装置２７と、を有する。
【0024】
入力装置２１は、作業者Ｍａによる各種入力操作を受け付ける。入力装置２１が操作されることにより入力データが生成される。入力装置２１は、例えば、表示装置２２の表示画面に配置されるタッチセンサを含む操作パネルである。入力装置２１は、例えば、キーボードやマウス、操作キー、音声入力を受け付けるマイク等によって実現されてもよい。入力装置２１は、例えば、ミシン２が配置されるテーブルの上面に搭載される。
【0025】
表示装置２２は、各種情報を表示する。表示装置２２は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）又は有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ：Organic Electroluminescence Display）のようなフラットパネルディスプレイを含む。
【0026】
通信装置２３は、ゲートウェイ３及び通信ネットワーク５を介して、管理装置４と通信する。通信装置２３は、管理装置４に稼働状況情報Ｄａ及びカレントパターン情報Ｄｃを送信する。通信装置２３は、管理装置４から送信されたカレントパターン情報要求Ｒｂ及びカレントパターン変更要求Ｒｄを受信する。
【0027】
操作装置２４は、作業者Ｍａから縫製処理に係る各種操作を受け付ける。操作装置２４が操作されることにより、ミシン２が作動する。操作装置２４は、例えば、テーブルの下方に配置され、作業者Ｍａの脚によって操作される操作ペダル等を含む。操作装置２４は、例えば、表示装置２２の表示画面に配置されるタッチセンサを含む操作パネルを含んでもよい。作業者Ｍａにより操作装置２４が操作されることにより、ミシン２は作動する。
【0028】
アクチュエータ２５は、ミシン２の各部を作動させる各種の駆動機構及び駆動源を含む。アクチュエータ２５は、操作装置２４が作業者Ｍａから所定の操作を受け付けることによって、ミシン２が設定された所定の縫製パターンを縫うための各種動作を実行する。
【0029】
稼働状況検出部２６は、ミシン２の稼働状況を検出する。稼働状況検出部２６は、ミシン２に搭載又は接続され、ミシン２の各種の物理的な情報を検出する各種のセンサを含む。なお、接続の様態は、有線接続、無線接続を問わない。センサは、例えば、アクチュエータ２５の駆動量を検出する駆動量センサを含む。駆動量センサは、例えば、モータの回転量を検出するエンコーダや、ミシン針の保持部材の位置を検出する位置センサ等を含む。稼働状況検出部２６は、検出したミシン２の稼働状況の情報を制御装置２７に出力する。
【0030】
制御装置２７は、コンピュータシステムを含み、ミシン２の各部における各種制御を実行する。制御装置２７は、記憶部２８と、演算処理部２９と、を含む。
【0031】
記憶部２８は、ＲＡＭ（Random Access Memory）等、データを一時的に記憶する揮発性メモリである一次記憶装置と、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、又はストレージ等、演算処理部２９が演算に用いる各種プログラム及び各種データが記憶される不揮発性メモリである二次記憶装置と、を含む記憶装置である。記憶部２８には、少なくとも、管理装置４から取得した工程情報及び縫製パターン情報と、設定されたカレントパターン情報Ｄｃと、が記憶される。記憶部２８は、入力装置２１から所定の操作を受け付けた場合、カレントパターンを新規に設定又は変更する。
【0032】
また、記憶部２８には、少なくとも、予め設定された所定の周期毎に管理装置４に対して稼働状況情報Ｄａの送信を演算処理部２９が実行するためのプログラム、及びカレントパターン情報要求Ｒｂを通信装置２３が受信した場合、管理装置４に対してカレントパターン情報Ｄｃの送信を演算処理部２９が実行するためのプログラムが記憶されている。
【0033】
演算処理部２９は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＭＰＵ（Micro Processing Unit）等のプロセッサを含む演算処理装置である。演算処理部２９は、記憶部２８に格納されたプログラムに基づいて動作し、各種の処理を実行する。演算処理部２９は、例えば、入力装置２１、通信装置２３、操作装置２４、アクチュエータ２５、及び稼働状況検出部２６から出力された情報を取得する。演算処理部２９は、例えば、表示装置２２に所定の表示データを表示させるための制御信号を出力する。
【0034】
演算処理部２９は、例えば、稼働状況検出部２６から出力された稼働状況情報Ｄａを取得する。演算処理部２９は、予め設定された所定の周期毎に、取得した稼働状況情報Ｄａを、管理装置４へ送信するための制御信号を通信装置２３に出力する。演算処理部２９は、例えば、通信装置２３がカレントパターン情報要求Ｒｂを受信した場合、記憶部２８に記憶されたカレントパターン情報Ｄｃを取得して、取得したカレントパターン情報Ｄｃを、管理装置４へ送信するための制御信号を通信装置２３に出力する。演算処理部２９は、例えば、通信装置２３がカレントパターン変更要求Ｒｄを受信した場合、カレントパターンの変更を促す変更要求メッセージを表示装置２２に表示させるための制御信号を表示装置２２に出力する。なお、演算処理部２９の機能は、上述した機能に限定されず、少なくとも、後述の変形例に示される処理を実現するための機能を有するものとする。
【0035】
管理装置４は、入力装置４１と、表示装置４２と、通信装置４３と、制御装置４７と、を有する。
【0036】
入力装置４１は、管理者Ｍｂによる各種入力操作を受け付ける。入力装置４１が操作されることにより入力データが生成される。入力装置４１は、例えば、キーボードやマウス、操作キー、音声入力を受け付けるマイク等によって実現される。管理装置４がスマートフォンやタブレット型端末である場合、入力装置４１は、例えば、表示装置４２の表示画面に配置されるタッチセンサを含む操作パネルであってもよい。
【0037】
表示装置４２は、各種情報を表示する。表示装置４２は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイのようなフラットパネルディスプレイを含む。
【0038】
通信装置４３は、通信ネットワーク５を介して、各々のミシン２と通信する。通信装置４３は、管理装置４から送信された稼働状況情報Ｄａ及びカレントパターン情報Ｄｃを受信する。通信装置４３は、管理装置４にカレントパターン情報要求Ｒｂ及びカレントパターン変更要求Ｒｄを送信する。
【0039】
制御装置４７は、コンピュータシステムを含み、管理装置４の各部における各種制御を実行する。制御装置４７は、記憶部４８と、演算処理部４９と、を含む。
【0040】
記憶部４８は、ＲＡＭ等、データを一時的に記憶する揮発性メモリである一次記憶装置と、ＲＯＭ、ＨＤＤ、ＳＳＤ、又はストレージ等、演算処理部４９が演算に用いる各種プログラム及び各種データが記憶される不揮発性メモリである二次記憶装置と、を含む記憶装置である。記憶部４８には、例えば、縫製管理システム１に含まれる各々のミシン２の識別情報、各々のミシン２が実行する縫製処理のタスク及びスケジュールを含む管理情報等が記憶される。
【0041】
また、記憶部４８には、少なくとも、予め設定された所定の周期毎にミシン２に対してカレントパターン情報要求Ｒｂの送信を演算処理部４９が実行するためのプログラム、カレントパターン情報Ｄｃを通信装置２３が受信した場合、各々のミシン２のカレントパターンが予定された縫製パターンと一致しているかの判断を演算処理部４９が実行するためのプログラム、及び判断結果に基づいて、ミシン２に対してカレントパターン変更要求Ｒｄの送信を演算処理部４９が実行するためのプログラムが記憶されている。
【0042】
演算処理部４９は、ＣＰＵ等のプロセッサを含む演算処理装置である。演算処理部４９は、記憶部４８に格納されたプログラムに基づいて動作し、各種の処理を実行する。演算処理部４９は、例えば、入力装置４１、及び通信装置４３から出力された情報を取得する。演算処理部４９は、例えば、表示装置４２に所定の表示データを表示させるための制御信号を出力する。
【0043】
演算処理部４９は、例えば、予め設定された所定の周期毎に、カレントパターン情報要求Ｒｂを、ミシン２へ送信するための制御信号を通信装置４３に出力する。演算処理部４９は、例えば、カレントパターン情報Ｄｃを通信装置２３が受信した場合、各々のミシン２のカレントパターンが予定された縫製パターンと一致しているか判断する。予定された縫製パターンは、例えば、ミシン２に送信した工程情報と、当該ミシン２から周期的に送信された稼働状況情報Ｄａの稼働実績と、に基づいて特定されうる。演算処理部４９は、例えば、各々のミシン２のカレントパターンが予定された縫製パターンと一致していない場合、カレントパターン変更要求Ｒｄを、ミシン２へ送信するための制御信号を通信装置４３に出力する。なお、演算処理部４９の機能は、上述した機能に限定されず、少なくとも、後述の変形例に示される処理を実現するための機能を有するものとする。
【0044】
＜縫製管理方法＞
管理装置４は、各々のミシン２に、当該ミシン２が実行すべきタスク及びスケジュールに関する情報を示す工程情報と、ミシン２がパターン縫いを実行するための縫製パターンの形状情報である縫製パターン情報と、を送信する。管理装置４が工程情報及び縫製パターン情報を各々のミシン２に送信するタイミングは、縫製工場が稼働する日、週、月の初め等のタイミングや、所定の縫製物の生産を開始するタイミング、等である。
管理装置４は、各々のミシン２に、当該ミシン２が実行すべきタスク及びスケジュールに関する情報を示す工程情報と、ミシン２がパターン縫いを実行するための縫製パターンの形状情報である縫製パターン情報と、を送信する。管理装置４が工程情報及び縫製パターン情報を各々のミシン２に送信するタイミングは、縫製工場が稼働する日、週、月の初め等のタイミングや、所定の縫製物の生産を開始するタイミング、等である。
【0045】
ミシン２の演算処理部２９は、受信した工程情報及びパターン情報を記憶部２８に記憶させ、その旨のメッセージを表示装置２２に表示させる。演算処理部２９は、作業者Ｍａによる入力装置２１からの所定の操作に基づいて、記憶部２８に記憶された工程情報及びパターン情報を表示装置２２に表示させる。作業者Ｍａは、工程情報に従って、カレントパターンを設定し、ミシン２で縫製処理を行う。ミシン２は、操作装置２４から作業者Ｍａによる所定の開始操作を受け付けることで、設定された縫製パターンであるカレントパターンのパターン縫いを行う縫製処理を開始する。
【0046】
ミシン２が稼働している間、稼働状況検出部２６は、ミシン２の稼働状況を検出して、演算処理部２９に出力する。なお、ミシン２が稼働している状態とは、少なくともミシン２の電源がＯＮになっている状態であり、縫製をしていない状態も含む。演算処理部２９は、取得した稼働状況情報Ｄａを、所定の周期で、通信装置２３に管理装置４へ送信させる。管理装置４は、周期的にミシン２の稼働状況情報Ｄａを取得することにより、各々のミシン２の進捗を把握することができる。
【0047】
図３は、本実施形態に係る縫製管理システム１の動作を示すフローチャートである。図３に示すステップＳＡ１１、ＳＡ１２、ＳＡ１３の処理は、管理装置４が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。ステップＳＢ１１、ＳＢ１２の処理は、ミシン２が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。図３に示すフローチャートの処理は、ミシン２が稼働している間、所定の周期で繰り返し実行される。
【0048】
予め定められた所定の周期に基づいて、管理装置４は、カレントパターン情報要求Ｒｂを、各々のミシン２に送信するよう、通信装置４３に制御信号を出力する。カレントパターン情報要求Ｒｂは、通信装置４３によって、各々のミシン２に送信される（ステップＳＡ１１）。
【0049】
各々のミシン２の通信装置２３は、管理装置４から送信されたカレントパターン情報要求Ｒｂを受信する。ミシン２の演算処理部２９は、通信装置２３が受信したカレントパターン情報要求Ｒｂを取得する。演算処理部２９は、カレントパターン情報要求Ｒｂに従って、記憶部２８に記憶されたカレントパターン情報Ｄｃを取得する。演算処理部２９は、カレントパターン情報Ｄｃを、管理装置４に送信するよう、通信装置２３に制御信号を出力する。カレントパターン情報Ｄｃは、通信装置２３によって、管理装置４に送信される
（ステップＳＢ１１）。
（ステップＳＢ１１）。
【0050】
管理装置４の通信装置４３は、各々のミシン２から送信されたカレントパターン情報Ｄｃを受信する。管理装置４の演算処理部４９は、通信装置４３が受信した各々のミシン２に対応するカレントパターン情報Ｄｃを、ミシン２の識別子と対応付けて取得する。演算処理部４９は、ミシン２が実行すべきパターン縫いのパターン情報を含む工程情報と、ミシン２から直近で受信した稼働状況と、に基づいて、予定された縫製パターンを特定する。演算処理部４９は、ミシン２のカレントパターン情報Ｄｃに基づいて、カレントパターンが予定された縫製パターンと一致しているか否かを判断する（ステップＳＡ１２）。
【0051】
演算処理部４９は、カレントパターンが予定された縫製パターンと一致していると判断した場合（ステップＳＡ１２；Ｙｅｓ）、図４に示すフローチャートの一連の処理を終了する。演算処理部４９は、カレントパターンが予定された縫製パターンと一致していないと判断した場合（ステップＳＡ１２；Ｎｏ）、ステップＳＡ１３を実行する。
【0052】
演算処理部４９は、カレントパターンが予定された縫製パターンと一致していなかったミシン２に対して、カレントパターンを予定された縫製パターンに変更するよう要求するカレントパターン変更要求Ｒｄを送信するよう、通信装置４３に制御信号を出力する。カレントパターン変更要求Ｒｄは、通信装置４３によって、当該ミシン２に送信される（ステップＳＡ１３）。
【0053】
ミシン２の通信装置２３は、管理装置４から送信されたカレントパターン変更要求Ｒｄを受信する。ミシン２の演算処理部２９は、通信装置２３が受信したカレントパターン変更要求Ｒｄを取得する。演算処理部２９は、カレントパターン変更要求Ｒｄに基づいて、カレントパターンの変更を要求されたことを示す変更要求メッセージの表示データを、表示装置４２に表示させるよう、表示装置４２に制御信号を出力する。表示装置４２は、カレントパターンの変更を要求されたことを示す変更要求メッセージの表示データを、表示画面に表示する（ステップＳＢ１２）。
【0054】
＜効果＞
以上説明したように、実施形態によれば、設定された縫製パターンであるカレントパターンのパターン縫いを行う複数のミシン２から、ミシン２のカレントパターンの情報を示すカレントパターン情報Ｄｃを取得し、カレントパターンが予定された縫製パターンと一致しているか判断することができる。これにより、パターン縫いが正しい縫製パターンで行われているかを判断できるので、誤った縫製パターンによる縫製を未然に抑制することができ、例え、既に誤った縫製パターンによる縫製が行われていても、それ以上の不良品を出してしまうことを抑制することができる。
以上説明したように、実施形態によれば、設定された縫製パターンであるカレントパターンのパターン縫いを行う複数のミシン２から、ミシン２のカレントパターンの情報を示すカレントパターン情報Ｄｃを取得し、カレントパターンが予定された縫製パターンと一致しているか判断することができる。これにより、パターン縫いが正しい縫製パターンで行われているかを判断できるので、誤った縫製パターンによる縫製を未然に抑制することができ、例え、既に誤った縫製パターンによる縫製が行われていても、それ以上の不良品を出してしまうことを抑制することができる。
【0055】
また、実施形態によれば、予定された縫製パターンは、ミシン２が実行すべきパターン縫いの縫製パターンの情報を含む工程情報と、ミシン２が所定の周期で出力するミシン２の稼働状況を示す稼働状況情報Ｄａと、に基づいて特定することができる。これにより、ミシン２が複数種類の縫製パターンを扱う場合でも、現在縫製すべき縫製パターンを特定できるので、正しい縫製パターンで縫製が行われているかを判断できる。
【0056】
また、実施形態によれば、ミシン２は、管理装置４から所定の周期で送信されるミシン２のカレントパターン情報Ｄｃを要求するカレントパターン情報要求Ｒｂを取得した場合、カレントパターン情報Ｄｃを管理装置４に送信する。これにより、都度、正しい縫製パターンで縫製が行われているかを判断することができる。
【0057】
また、管理装置４は、ミシン２のカレントパターンが予定された縫製パターンと異なっていると判断した場合、ミシン２に対して、カレントパターンを予定された縫製パターンに変更するよう要求するカレントパターン変更要求Ｒｄを送信する。ミシン２は、カレントパターン変更要求Ｒｄを受け付けたことを示すメッセージを表示装置２２に表示させる。これにより、ミシン２の作業者Ｍａは、いち早く誤った縫製パターンがカレントパターンに設定されていることに気付くことができる。
【0058】
【0059】
［第１変形例］
＜縫製管理方法＞
図４に示す第１変形例のフローチャートの処理について、図３に示す実施形態のフローチャートの処理と同一の処理については適宜説明を省略し、異なる処理について説明する。図４に示すステップＳＡ２１、ＳＡ２２、ＳＡ２３の処理は、管理装置４が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。ステップＳＢ２１、ＳＢ２２、ＳＢ２３の処理は、ミシン２が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。
＜縫製管理方法＞
図４に示す第１変形例のフローチャートの処理について、図３に示す実施形態のフローチャートの処理と同一の処理については適宜説明を省略し、異なる処理について説明する。図４に示すステップＳＡ２１、ＳＡ２２、ＳＡ２３の処理は、管理装置４が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。ステップＳＢ２１、ＳＢ２２、ＳＢ２３の処理は、ミシン２が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。
【0060】
ステップＳＡ２１、ステップＳＢ２１、ステップＳＡ２２、及びステップＳＡ２３の処理は、図３に示す実施形態のステップＳＡ１１、ステップＳＢ１１、ステップＳＡ１２、及びステップＳＡ１３の処理と同様であるため、説明を省略する。
【0061】
管理装置４からカレントパターン変更要求Ｒｄが送信された場合（ステップＳＡ２３）、ミシン２の通信装置２３は、管理装置４から送信されたカレントパターン変更要求Ｒｄを受信する。ミシン２の演算処理部２９は、通信装置２３が受信したカレントパターン変更要求Ｒｄを取得する。カレントパターン変更要求Ｒｄには、予定された縫製パターンを示す識別子等が含まれる。演算処理部２９は、カレントパターン変更要求Ｒｄに基づいて、カレントパターンを予定された縫製パターンに変更する処理を行い、記憶部２８に記憶されたカレントパターン情報Ｄｃを更新させる（ステップＳＢ２２）。
【0062】
演算処理部２９は、カレントパターンの変更を実行したことを示す変更結果メッセージの表示データを、表示装置４２に表示させるよう、表示装置４２に制御信号を出力する。表示データは、新しいカレントパターンの形状データを含んでいてもよい。表示装置４２は、カレントパターンの変更が実行されたことを示す変更結果メッセージの表示データを、表示画面に表示する（ステップＳＢ２３）。
【0063】
＜効果＞
以上説明したように、第１変形例によれば、管理装置４は、ミシン２のカレントパターンが予定された縫製パターンと異なっていると判断した場合、ミシン２に対して、カレントパターンを予定された縫製パターンに変更するよう要求するカレントパターン変更要求Ｒｄを送信する。ミシン３は、カレントパターン変更要求Ｒｄに従って、カレントパターンの設定を変更し、変更を実行したことを示すメッセージを表示装置２２に表示させる。これにより、ミシン２の作業者Ｍａは、いち早く誤った縫製パターンがカレントパターンに設定されていたことに気付くことができる。また、自動的にカレントパターンが訂正されるので、作業者Ｍａがメッセージを見落とした場合でも、それ以上の誤った縫製パターンによる縫製を抑制することができる。
以上説明したように、第１変形例によれば、管理装置４は、ミシン２のカレントパターンが予定された縫製パターンと異なっていると判断した場合、ミシン２に対して、カレントパターンを予定された縫製パターンに変更するよう要求するカレントパターン変更要求Ｒｄを送信する。ミシン３は、カレントパターン変更要求Ｒｄに従って、カレントパターンの設定を変更し、変更を実行したことを示すメッセージを表示装置２２に表示させる。これにより、ミシン２の作業者Ｍａは、いち早く誤った縫製パターンがカレントパターンに設定されていたことに気付くことができる。また、自動的にカレントパターンが訂正されるので、作業者Ｍａがメッセージを見落とした場合でも、それ以上の誤った縫製パターンによる縫製を抑制することができる。
【0064】
［第２変形例］
＜縫製管理方法＞
図５に示す第２変形例のフローチャートの処理について、図３に示す実施形態のフローチャートの処理と同一の処理については適宜説明を省略し、異なる処理について説明する。図５に示すステップＳＡ３１、ＳＡ３２、ＳＡ３３の処理は、管理装置４が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。ステップＳＢ３１、ＳＢ３２の処理は、ミシン２が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。
＜縫製管理方法＞
図５に示す第２変形例のフローチャートの処理について、図３に示す実施形態のフローチャートの処理と同一の処理については適宜説明を省略し、異なる処理について説明する。図５に示すステップＳＡ３１、ＳＡ３２、ＳＡ３３の処理は、管理装置４が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。ステップＳＢ３１、ＳＢ３２の処理は、ミシン２が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。
【0065】
ステップＳＡ３１、ステップＳＢ３１、及びステップＳＡ３２の処理は、図３に示す実施形態のステップＳＡ１１、ステップＳＢ１１、及びステップＳＡ１２の処理と同様であるため、説明を省略する。管理装置４の演算処理部４９は、カレントパターンが予定された縫製パターンと一致していないと判断した場合（ステップＳＡ３２；Ｎｏ）、ステップＳＡ３３を実行する。
【0066】
演算処理部４９は、カレントパターンが予定された縫製パターンと一致していなかったミシン２に対して、カレントパターンを予定された縫製パターンでの縫製を禁止するよう要求する縫製禁止要求を送信するよう、通信装置４３に制御信号を出力する。すなわち、第２変形例では、実施形態のカレントパターン変更要求Ｒｄの代わりに、縫製禁止要求を出力する。縫製禁止要求は、通信装置４３によって、当該ミシン２に送信される（ステップＳＡ１３）。
【0067】
ミシン２の通信装置２３は、管理装置４から送信された縫製禁止要求を受信する。ミシン２の演算処理部２９は、通信装置２３が受信した縫製禁止要求を取得する。演算処理部２９は、縫製禁止要求に基づいて、カレントパターンでの縫製の禁止を要求されたことを示す禁止要求メッセージの表示データを、表示装置４２に表示させるよう、表示装置４２に制御信号を出力する。表示装置４２は、カレントパターンでの縫製の禁止を要求されたことを示す禁止要求メッセージの表示データを、表示画面に表示する（ステップＳＢ３２）。
【0068】
＜効果＞
以上説明したように、第２変形例によれば、管理装置４は、ミシン２のカレントパターンが予定された縫製パターンと異なっていると判断した場合、ミシン２に対して、カレントパターンでの縫製を禁止するよう要求する縫製禁止要求を送信する。ミシン３は、縫製禁止要求を受け付けたことを示すメッセージを表示装置２２に表示させる。これにより、ミシン２の作業者Ｍａは、いち早く誤った縫製パターンがカレントパターンに設定されていることに気付くことができる。
以上説明したように、第２変形例によれば、管理装置４は、ミシン２のカレントパターンが予定された縫製パターンと異なっていると判断した場合、ミシン２に対して、カレントパターンでの縫製を禁止するよう要求する縫製禁止要求を送信する。ミシン３は、縫製禁止要求を受け付けたことを示すメッセージを表示装置２２に表示させる。これにより、ミシン２の作業者Ｍａは、いち早く誤った縫製パターンがカレントパターンに設定されていることに気付くことができる。
【0069】
［第３変形例］
＜縫製管理方法＞
図６に示す第３変形例のフローチャートの処理について、図５に示す第２変形例のフローチャートの処理と同一の処理については適宜説明を省略し、異なる処理について説明する。図６に示すステップＳＡ４１、ＳＡ４２、ＳＡ４３の処理は、管理装置４が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。ステップＳＢ４１、ＳＢ４２、ＳＢ４３の処理は、ミシン２が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。
＜縫製管理方法＞
図６に示す第３変形例のフローチャートの処理について、図５に示す第２変形例のフローチャートの処理と同一の処理については適宜説明を省略し、異なる処理について説明する。図６に示すステップＳＡ４１、ＳＡ４２、ＳＡ４３の処理は、管理装置４が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。ステップＳＢ４１、ＳＢ４２、ＳＢ４３の処理は、ミシン２が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。
【0070】
ステップＳＡ４１、ステップＳＢ４１、ステップＳＡ４２、及びステップＳＡ４３の処理は、図５に示す実施形態のステップＳＡ３１、ステップＳＢ３１、ステップＳＡ３２、及びステップＳＡ３３の処理と同様であるため、説明を省略する。
【0071】
管理装置４から縫製禁止要求が送信された場合（ステップＳＡ４３）、ミシン２の通信装置２３は、管理装置４から送信された縫製禁止要求を受信する。ミシン２の演算処理部２９は、通信装置２３が受信した縫製禁止要求を取得する。縫製禁止要求には、予定された縫製パターンを示す識別子等が含まれてもよい。演算処理部２９は、縫製禁止要求に基づいて、カレントパターンでの縫製を停止するよう、各アクチュエータ２５に制御信号を出力する。アクチュエータ２５は、縫製を停止させる（ステップＳＢ４２）。なお、縫製処理が開始されていなかった場合、例えば、作業者Ｍａによる操作装置２４での開始操作を無効にする処理を行ってもよい。
【0072】
演算処理部２９は、カレントパターンでの縫製の停止を実行したことを示す停止結果メッセージの表示データを、表示装置４２に表示させるよう、表示装置４２に制御信号を出力する。表示データは、予定された縫製パターンの識別子及び形状データを含んでいてもよい。表示装置４２は、カレントパターンでの縫製の停止が実行されたことを示す停止結果メッセージの表示データを、表示画面に表示する（ステップＳＢ４３）。
【0073】
＜効果＞
以上説明したように、第３変形例によれば、管理装置４は、ミシン２のカレントパターンが予定された縫製パターンと異なっていると判断した場合、ミシン２に対して、カレントパターンでの縫製を禁止するよう要求する縫製禁止要求を送信する。ミシン３は、縫製禁止要求に従って、カレントパターンでの縫製を停止し、停止を実行したことを示すメッセージを表示装置２２に表示させる。これにより、ミシン２の作業者Ｍａは、いち早く誤った縫製パターンがカレントパターンに設定されていたことに気付くことができる。また、自動的に縫製処理が停止訂正されるので、作業者Ｍａがメッセージを見落とした場合でも、それ以上の誤った縫製パターンによる縫製を抑制することができる。
以上説明したように、第３変形例によれば、管理装置４は、ミシン２のカレントパターンが予定された縫製パターンと異なっていると判断した場合、ミシン２に対して、カレントパターンでの縫製を禁止するよう要求する縫製禁止要求を送信する。ミシン３は、縫製禁止要求に従って、カレントパターンでの縫製を停止し、停止を実行したことを示すメッセージを表示装置２２に表示させる。これにより、ミシン２の作業者Ｍａは、いち早く誤った縫製パターンがカレントパターンに設定されていたことに気付くことができる。また、自動的に縫製処理が停止訂正されるので、作業者Ｍａがメッセージを見落とした場合でも、それ以上の誤った縫製パターンによる縫製を抑制することができる。
【0074】
［第４変形例］
＜縫製管理方法＞
図７に示す第４変形例のフローチャートの処理について、図３に示す実施形態のフローチャートの処理と同一の処理については適宜説明を省略し、異なる処理について説明する。図７に示すステップＳＡ５１、ＳＡ５２の処理は、管理装置４が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。ステップＳＢ５１、ＳＢ５２、ＳＡ５３の処理は、ミシン２が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。
＜縫製管理方法＞
図７に示す第４変形例のフローチャートの処理について、図３に示す実施形態のフローチャートの処理と同一の処理については適宜説明を省略し、異なる処理について説明する。図７に示すステップＳＡ５１、ＳＡ５２の処理は、管理装置４が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。ステップＳＢ５１、ＳＢ５２、ＳＡ５３の処理は、ミシン２が予め定められたプログラム及びデータに基づいて実行する。
【0075】
作業者Ｍａは、工程情報に従って、入力装置２１を操作して、作業するミシン２にカレントパターンを設定又は変更する。ミシン２の演算処理部２９は、入力装置２１からの入力に基づいて、カレントパターンが新規に設定又は変更された場合、カレントパターンを設定又は変更する処理を行い、記憶部２８に記憶されたカレントパターン情報Ｄｃを更新させる（ステップＳＢ５１）。
【0076】
演算処理部２９は、記憶部２８に新たに記憶したカレントパターン情報Ｄｃを、管理装置４に送信するよう、通信装置２３に制御信号を出力する。カレントパターン情報Ｄｃは、通信装置２３によって、管理装置４に送信される（ステップＳＢ５２）。
【0077】
ステップＳＡ５１、ステップＳＡ５２、及びステップＳＢ５３の処理は、図３に示す実施形態のステップＳＡ１２、ステップＳＡ１３、及びステップＳＢ１２の処理と同様であるため、説明を省略する。
【0078】
＜効果＞
以上説明したように、第４変形例によれば、ミシン２は、カレントパターンを新規に設定又は変更する作業者Ｍａによる操作を受け付けた場合、新しく設定されたカレントパターンの情報を示すカレントパターン情報Ｄｃを管理装置４に送信する。これにより、都度、正しい縫製パターンで縫製が行われているかを判断することができる。
以上説明したように、第４変形例によれば、ミシン２は、カレントパターンを新規に設定又は変更する作業者Ｍａによる操作を受け付けた場合、新しく設定されたカレントパターンの情報を示すカレントパターン情報Ｄｃを管理装置４に送信する。これにより、都度、正しい縫製パターンで縫製が行われているかを判断することができる。
【0079】
＜コンピュータシステム＞
図８は、本実施形態に係るコンピュータシステム１００を示すブロック図である。コンピュータシステム１００は、上述のミシン２及び管理装置４の少なくとも一方を含む。コンピュータシステム１００は、ＣＰＵ等のプロセッサ１０１と、ＲＯＭ等の不揮発性メモリ及びＲＡＭ等の揮発性メモリを含むメインメモリ１０２と、ストレージ１０３と、入出力回路を含むインターフェース１０４と、を有する。コンピュータシステム１００の機能は、コンピュータプログラムとしてストレージ１０３に記憶されている。コンピュータプログラムは、上述した機能を実現するための各種のアプリケーションソフトウエアを含む。プロセッサ１０１は、コンピュータプログラムをストレージ１０３から読み出してメインメモリ１０２に展開し、コンピュータプログラムに従って上述の処理を実行する。コンピュータプログラムは、コンピュータネットワークを介してコンピュータシステム１００に配信されてもよい。
図８は、本実施形態に係るコンピュータシステム１００を示すブロック図である。コンピュータシステム１００は、上述のミシン２及び管理装置４の少なくとも一方を含む。コンピュータシステム１００は、ＣＰＵ等のプロセッサ１０１と、ＲＯＭ等の不揮発性メモリ及びＲＡＭ等の揮発性メモリを含むメインメモリ１０２と、ストレージ１０３と、入出力回路を含むインターフェース１０４と、を有する。コンピュータシステム１００の機能は、コンピュータプログラムとしてストレージ１０３に記憶されている。コンピュータプログラムは、上述した機能を実現するための各種のアプリケーションソフトウエアを含む。プロセッサ１０１は、コンピュータプログラムをストレージ１０３から読み出してメインメモリ１０２に展開し、コンピュータプログラムに従って上述の処理を実行する。コンピュータプログラムは、コンピュータネットワークを介してコンピュータシステム１００に配信されてもよい。
【0080】
コンピュータプログラムは、上述の実施形態に従って、設定された縫製パターンであるカレントパターンのパターン縫いを行う複数のミシン２から、ミシン２のカレントパターンの情報を示すカレントパターン情報Ｄｃを取得することと、カレントパターンが予定された縫製パターンと一致しているか判断することと、を実行することができる。
【0081】
［その他の実施形態］
以上、本願の実施形態を説明したが、これら実施形態の内容により本発明が限定されるものではない。上述してきた実施形態及び変形例は、処理内容を矛盾させない範囲で適宜組み合わせることが可能である。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
以上、本願の実施形態を説明したが、これら実施形態の内容により本発明が限定されるものではない。上述してきた実施形態及び変形例は、処理内容を矛盾させない範囲で適宜組み合わせることが可能である。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【0082】
また、上記実施形態において説明した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部又は一部を手動的に行うこともでき、あるいは、手動的に行われるものとして説明した処理の全部又は一部を公知の方法で自動的に行うこともできる。この他、上記文書中や図面中で示した処理手順、具体的名称、各種のデータやパラメータを含む情報については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。例えば、各図に示した各種情報は、図示した情報に限られない。
【0083】
また、図示した各装置の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。すなわち、各装置の分散・統合の具体的形態は図示のものに限られず、その全部又は一部を、各種の負荷や使用状況等に応じて、任意の単位で機能的又は物理的に分散・統合して構成することができる。例えば、上述した管理装置４は、いくつかの機能に分割させた複数のコンピュータにより構成されてもよく、コンピュータのいくつかの機能は、クラウドコンピューティングの形態で各種機能を実行するクラウドサーバが有していてもよい。
【符号の説明】
【0084】
１…縫製管理システム、Ｍａ…作業者、Ｍｂ…管理者、２…ミシン、３…ゲートウェイ、４…管理装置、５…通信ネットワーク、Ｄａ…稼働状況情報、Ｄｃ…カレントパターン情報、Ｒｂ…カレントパターン情報要求、Ｒｄ…カレントパターン変更要求、２１、４１…入力装置、２２、４２…表示装置、２３、４３…通信装置、２４…操作装置、２５…アクチュエータ、２６…稼働状況検出部、２７、４７…制御装置、２８、４８…記憶部、２９、４９…演算処理部、１００…コンピュータシステム、１０１…プロセッサ、１０２…メインメモリ、１０３…ストレージ、１０４…インターフェース。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】