特開 2024-72638 排気アダプタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024072638

(43)【公開日】2024-05-28

(54)【発明の名称】排気アダプタ

(51)【国際特許分類】

   F24H 9/02 20060101AFI20240521BHJP

【ＦＩ】

F24H9/02 301D

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022183596

(22)【出願日】2022-11-16

(71)【出願人】

【識別番号】000115854

【氏名又は名称】リンナイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111257

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 栄二

(74)【代理人】

【識別番号】100110504

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 智裕

(72)【発明者】

【氏名】弓削 良祐

【テーマコード（参考）】

3L037

【Ｆターム（参考）】

3L037AC07

3L037AC11

(57)【要約】

【課題】本体と本体内の排気導流体との間の気密を高く確保可能とする排気アダプタを提供する。
【解決手段】排気アダプタ１は、燃焼装置３０からの燃焼排気を排出する排気出口１１が設けられた本体２、本体内に設けられ燃焼装置の排気筒から排気出口までを連接する排気導流体３、排気導流体の一部を構成し排気出口に連通される開口部１３の外周縁に設けられたフランジ１４を有する排気流路部５、排気流路部のフランジと排気出口の外周部の本体内面との間に圧縮保持されるパッキン１５、本体内面に設けられ排気流路部の開口部の対向壁である閉塞部１６の外面に圧接される摺動案内部１８を備える。摺動案内部は、先端側から基端側に向かうに従い排気出口側方向に傾斜した凹弧状部１８ａが形成され、排気流路部は、閉塞部の外面が凸弧状面１６ａに形成され、凸弧状面が摺動案内部の凹弧状部に沿って押し込まれた状態で本体に固定されている。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外郭を形成する箱状の装置本体と、前記装置本体から外方に突出する排気筒とを備えた燃焼装置に接続される排気アダプタであって、
前記燃焼装置からの燃焼排気を排出する排気出口が設けられた箱状の本体と、
前記本体内に設けられ、前記排気筒から前記排気出口までを連接する排気導流体と、
前記排気導流体の一部を構成し、前記排気出口に連通される開口部と当該開口部の外周縁に設けられたフランジとを有する排気流路部と、
前記排気流路部のフランジと前記排気出口の外周部における前記本体の内面との間に圧縮保持されるパッキンと、
前記本体の内面に設けられ、前記排気流路部における前記開口部の対向壁である閉塞部の外面に圧接される摺動案内部とを備え、
前記摺動案内部は、先端側から基端側に向かうに従い前記排気出口側方向に傾斜した凹弧状部が形成されており、
前記排気流路部は、前記閉塞部の外面が凸弧状面に形成されており、当該凸弧状面が前記摺動案内部の凹弧状部に沿って押し込まれた状態で前記本体に固定されている、排気アダプタ。

【請求項2】

請求項１に記載の排気アダプタにおいて、
前記排気流路部は、外方に膨れる膨出部を備え、当該膨出部により前記閉塞部が構成されている、排気アダプタ。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の排気アダプタにおいて、
前記排気流路部は、ビス固定により本体に固定され、
前記ビス固定方向は、前記パッキンの圧縮方向と交差する方向に設定されている、排気アダプタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃焼装置に接続する排気アダプタに関し、例えば、屋内設置型の燃焼装置を屋外設置型に適用することを可能とする排気アダプタに関する。

【背景技術】

【0002】

給湯装置等の燃焼装置は、燃焼排気を排出する排気筒を備えている。屋内設置型の燃焼装置では、排気筒を建物の壁に設置する排気配管と接続するため、排気筒は、燃焼装置の天面部から突出して設けられるものが多い。屋外設置型の燃焼装置では、燃焼排気が建物の壁や軒などに直接当たらないようにするため、排気筒は、燃焼装置の前面部又は側面部に設けられている。このように燃焼装置は、屋内設置型と屋外設置型とで排気筒の設置構成が異なるため、燃焼装置のメーカは、屋内設置型と屋外設置型とに応じて燃焼装置を生産する必要があり、ユーザにおいても、燃焼装置を屋内設置から屋外設置に変更する場合は新たな燃焼装置に買い換える必要があった。

【0003】

従来、排気筒を天面部に備える燃焼装置において、前面に排気窓を開設した外装ケースを燃焼装置の天面部に設置して燃焼排気を前方に向かってのみ行われるようにした技術が知られていた（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平５－１８７７２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、前記従来技術は、燃焼装置を屋内設置型から屋外設置型へと変換するものではなかった。本発明者は、屋内設置型の燃焼装置を屋外設置型の燃焼装置に変換可能とする新規な排気アダプタの開発を検討した。排気アダプタを燃焼装置に設置する場合、排気アダプタに燃焼装置と一体感を持たせ、正面からのデザイン性を高めるには、外部部品となる本体と、内部部品として燃焼装置の燃焼排気を本体の排気出口へ送り込む排気導流体とで構成することが考えられる。この場合、本体の排気出口と排気導流体との接続部分での気密性が低いと、排気導流体から本体内に燃焼排気や結露水が漏出してしまう。燃焼排気が本体内に漏出した場合、燃焼排気が燃焼装置内に流入して燃焼性能を低下させるという問題が生じる。結露水が本体内に漏出した場合、結露水が燃焼装置の装置本体に付着して装置本体を劣化させるという問題が生じる。

【0006】

本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、本体と本体内の排気導流体との間の気密を高く確保することを可能とする排気アダプタを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る排気アダプタは、
外郭を形成する箱状の装置本体と、前記装置本体から外方に突出する排気筒とを備えた燃焼装置に接続される排気アダプタであって、
前記燃焼装置からの燃焼排気を排出する排気出口が設けられた箱状の本体と、
前記本体内に設けられ、前記排気筒から前記排気出口までを連接する排気導流体と、
前記排気導流体の一部を構成し、前記排気出口に連通される開口部と当該開口部の外周縁に設けられたフランジとを有する排気流路部と、
前記排気流路部のフランジと前記排気出口の外周部における前記本体の内面との間に圧縮保持されるパッキンと、
前記本体の内面に設けられ、前記排気流路部における前記開口部の対向壁である閉塞部の外面に圧接される摺動案内部とを備え、
前記摺動案内部は、先端側から基端側に向かうに従い前記排気出口側方向に傾斜した凹弧状部が形成されており、
前記排気流路部は、前記閉塞部の外面が凸弧状面に形成されており、当該凸弧状面が前記摺動案内部の凹弧状部に沿って押し込まれた状態で前記本体に固定されている構成とする。

【0008】

前記構成より、排気流路部のフランジを排気出口の外周部における本体の内面に対しパッキンを間に挟んで配置して、排気流路部の閉塞部が摺動案内部の先端側から基端側に押し込まれた状態で排気流路部が本体に固定されて排気アダプタが組立てられることとなる。この組立過程において排気流路部の閉塞部外面の凸弧状面が摺動案内部の凹弧状部に沿って摺動しながら押し込まれることで、排気流路部は、摺動案内部に導かれて排気出口側に強く押し付けられる。これにより、排気流路部のフランジと前記本体の内面との間に配置するパッキンを高い圧縮状態にして保持することができる。従って、パッキンの圧縮にバラつきがなく、排気流路部のフランジと前記本体の内面との間の気密を高く確保することができる。以上より、燃焼排気が排気流路部の開口部から本体内へ漏出することを防止でき、燃焼排気が燃焼装置内に流入して燃焼性能を低下させることを防止できる。また、排気流路部内の開口部付近に滞留した結露水が排気流路部の開口部から本体内へ浸入することを防止でき、結露水が燃焼装置の装置本体に付着して装置本体を劣化させることを防止できる。

【0009】

前記排気アダプタにおいて、
前記排気流路部は、外方に膨れる膨出部を備え、当該膨出部により前記閉塞部が構成されるようにすることができる。

【0010】

この構成により、膨出部を備えることで排気流路部が長くなり、膨出部である閉塞部を摺動案内部に押し込む際、排気流路部を押さえ付けやすくなり排気流路部の組立が容易となる。また、膨出部により排気流路部を流れる燃焼排気の流路長が長くなるため、燃焼排気の流速を低減することができる。これにより、突風の吹き付けで排気出口が閉塞気味となった場合でも、前記パッキンによって、燃焼排気が排気流路部の開口部から本体内へ漏出することを防止できる。また、燃焼排気の流速が低くなることで排気流路部や排気出口付近等に滞留した結露水が燃焼排気によって排気出口から外に飛散することを防止できる。

【0011】

前記排気アダプタにおいて、
前記排気流路部は、ビス固定により本体に固定され、
前記ビス固定方向は、前記パッキンの圧縮方向と交差する方向に設定される構成とすることができる。

【0012】

排気流路部のパッキンの圧縮方向は、摺動案内部により排気流路部を押し付ける排気出口側方向と同じ方向であり、排気流路部には、排気出口側方向と反対方向にパッキンの圧縮反発力が作用する。排気流路部のビス固定方向は、ビスの螺進方向と平行した方向となる。排気流路部に対してビス固定方向がパッキンの圧縮方向と平行した方向に設定される場合は、パッキンの圧縮反発力がビスの抜ける方向に作用する。本発明の前記構成によれば、排気流路部に対してビス固定方向と交差する方向にパッキンの圧縮反発力が作用するので、ビスの緩みを防止し、ビスの固定を保持させることができる。これにより、摺動案内部に押し込まれた状態で組立てられた排気流路部は、ビス固定によって摺動案内部から脱出する方向にずれることなく、摺動案内部による排気出口側への押し付け状態に安定して保持される。従って、パッキンの気密を高い状態に安定して維持し続けることができる。また、ビスの螺進方向は、排気流路部を摺動案内部に押し込む方向と同じ方向となるので、排気流路部を本体内に組立てる組立作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態における燃焼装置を示す正面図である。

【図2】本実施形態における燃焼装置の内部構成を示す模式図である。

【図3】本実施形態の排気アダプタの前蓋を開状態とした場合における燃焼装置を示す斜視図である。

【図4】本実施形態の排気アダプタを燃焼装置の天面部に設置するときの状態を示す斜視図である。

【図5】本実施形態の排気アダプタにおいて、前蓋が閉状態の場合を示す斜視図（同図（ａ））及び前蓋が開状態の場合を示す斜視図（同図（ｂ））である。

【図6】本実施形態の排気アダプタを示す断面図である。

【図7】本実施形態の排気アダプタを底面側から示す斜視図である。

【図8】本実施形態の排気アダプタを後方側から見た断面図である。

【図9】本実施形態の排気アダプタを本体と排気導流体とに分解した状態の断面斜視図である。

【図10】本実施形態の排気アダプタにおいて排気連結部と燃焼装置の排気筒との接続部分を示す拡大断面図である。

【図11】本実施形態の排気アダプタの組立方法を説明するための断面図である。

【図12】本実施形態の排気アダプタの組立方法を説明するための断面図である。

【図13】本実施形態の排気アダプタにおいて排気流路部のフランジと本体の側方壁との間のパッキンの圧縮状態を示す拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下に、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１、図２、図３に示す燃焼装置３０は、給湯装置を構成するものであり、前方に開放部３１を有する箱状のケーシング３２と、開放部３１を覆いケーシング３２に取り外し可能に固定された前カバー３４とを備え、ケーシング３２と前カバー３４とで装置の外郭となる装置本体が構成される。前カバー３４は、ケーシング３２に対して、上端部がパッチン錠４６で固定され、下端部がビス４９ａで固定されている。なお、前カバー３４の上端部の固定手段は、パッチン錠４６以外にビス止め等の他の固定手段であってもよい。本明細書では、図１及び図３より、燃焼装置３０の前カバー３４側を前面とし、前後、左右、上下の位置関係を規定する。

【0015】

図２に示すように、ケーシング３２内には、燃焼部３５と、熱交換部３６と、送風手段３７と、給気部３８と、排気部３９とが配設されている。排気部３９は、排気下流部に円筒状の排気筒４０を有する。給気部３８は、給気上流部に、円筒状の給気筒４１と、排気筒４０を内周部に配設するリング状給気筒４２とを有する。排気筒４０、給気筒４１及びリング状給気筒４２は、ケーシング３２の天面部３３（燃焼装置３０の天面部でもある。）から上方に突出して配設されている。送風手段３７は、給気部３８から燃焼装置３０内に導入した空気を燃料供給管４３から供給される燃料ガスと混合し、混合ガスとして燃焼部３５に供給する。燃焼部３５は、燃焼部３５に備えるバーナ（不図示）により混合ガスを燃焼させて燃焼排気を生成する。熱交換部３６は、燃焼部３５から送り込まれた燃焼排気により給水管４４から伝熱管（不図示）に流入される流体（水）を加熱する。熱交換部３６で加熱された流体は、伝熱管から出湯管４５に流出され、給湯端末に供給される。熱交換部３６で流体を加熱した後の燃焼排気は、排気部３９から器具外に排出される。

【0016】

本実施形態では、燃焼装置３０の天面部３３に排気筒４０と接続する排気アダプタ１が設置されている。燃焼装置３０は、天面部３３に排気アダプタ１を設置しないものを屋内設置型の燃焼装置３０とし、天面部３３に排気アダプタ１を設置したものを屋外設置型の燃焼装置３０に適用することができる。すなわち、屋内設置型の燃焼装置３０において天面部３３に排気アダプタ１を設置することにより、屋外設置型の燃焼装置３０に変換することができる。図４に示すように、本実施形態の排気アダプタ１は、本体２内の左右端部に設ける締結部としての固定板部５１を燃焼装置３０の天面部３３の左右端部に設けた固定部品５２にビス５１ａにより固定することで、燃焼装置３０の天面部３３に取り付けられている。また、排気アダプタ１には、本体２の前面に設けられた切欠部２０を覆う開閉可能な前蓋８が設けられている。この前蓋８を開状態にすることで、本体２の切欠部２０を通して燃焼装置３０の前面側から固定板部５１のビス止め作業を行うことができ、燃焼装置３０の天面部３３側から作業する場合に比べ、排気アダプタ１の取り付け作業を容易に行うことができる。また、前蓋８を開状態にすることで、切欠部２０を通して前カバー３４の上部のパッチン錠４６を解錠でき、また、切欠部２０によって排気アダプタ１が干渉することなく前カバー３４を取り外すことができる（図３参照）。従って、排気アダプタ１を燃焼装置３０から取り外すことなく前カバー３４をケーシング３２から取り外すことができ、燃焼装置３０のメンテナンス等の際、前カバー３４を取り外す作業性を向上することができる。

【0017】

図５～図９に示すように、本実施形態の排気アダプタ１は、外部部品となる本体２と、内部部品として本体２内に設けられた排気導流体３とを備えている。排気導流体３は、排気連結部４と排気流路部５とで構成されている。

【0018】

本体２は、側方壁６及び上方壁７を備え、下方が開放された箱状に形成されている。本体２の上方壁７は、長方形形状を有し、後部よりも前部が高い傾斜面となっている。本体２の側方壁６は、上方壁７の周縁部から下方へ延設されている。前側の側方壁６には、開閉可能な前蓋８が取り付けられている。前蓋８は、前方へ膨出した形状を有し、閉状態で燃焼装置３０の前カバー３４と面一となる寸法に形成されている。後側の側方壁６は、燃焼装置３０のケーシング３２の背面と面一となる寸法に形成されている。前蓋８及び後側の側方壁６は、下端が前カバー３４の上端及びケーシング３２の背面の上端と略一致する寸法に形成されている。左右側の側方壁６は、上下方向の中間部付近から下端までの下部が外方へ膨出した膨出形状を有し、燃焼装置３０のケーシング３２の左右面と面一となる寸法に形成されている。左右側の側方壁６は、下端がケーシング３２の左右面と天面との間の丸みを帯びた隅部に被る位置まで延出する寸法に形成されている。このように、排気アダプタ１は、燃焼装置３０の天面部３３に設置された状態では、外部部品の本体２が燃焼装置３０の天面部３３を覆い装置本体の前後面及び左右面と面一となり、燃焼装置３０との一体感を有し、正面からのデザイン性が高められている。なお、排気アダプタ１の本体２は、燃焼装置３０の天面部３３よりも多少大きい又は小さいサイズであってもよいし、本体２の下端部が燃焼装置３０の上部を多少覆う位置まで延びていてもよい。なお、本実施形態では、本体２と排気導流体３と前蓋８とは樹脂材料によって成形されている。

【0019】

本体２における左右側の側方壁６の下部には、前後方向に横長に開口した給気口９が設けられている。本体２内における左右の側方壁６付近には、給気口９に対向して側方壁６と平行に延在するガイド板１０（図８参照）が設けられている。このガイド板１０によって給気口９を通して外部から本体２内に流入した空気は、下方に流されて燃焼装置３０の天面部３３の給気筒４１及びリング状給気筒４２に導かれる。前側の側方壁６における上端から中間部付近までの上部は、斜め上を向いた傾斜面となっている。この傾斜面には、左右方向に横長に開口した排気出口１１が設けられている。排気出口１１には、本体２内の排気流路部５が連通するように接続されている。排気出口１１を形成する前側の側方壁６の内面には、排気出口１１の上部と下部とに本体２内に突出する板状の挿入凸部１２が設けられている。上下の挿入凸部１２は、排気流路部５内に配置され、排気出口１１の周縁部に燃焼排気を滞留させて排気出口１１周囲の側方壁６の温度低下を防ぐ空間を形成することができる。また、前側の側方壁６の内面には、下側の挿入凸部１２より下方の左右位置に、外側端部が上方に湾曲した受板部６０（図８参照）が設けられている。左右の受板部６０は、前側の側方壁６の内面に配設される排気流路部５のフランジ１４の隅部外周に沿うように設けられている。

【0020】

前側の側方壁６には、下端から中間部付近までの所定高さで左右全幅にわたって切り欠かれた切欠部２０が設けられている。前側の側方壁６には、切欠部２０を覆う前蓋８が取り付けられている。前蓋８は、ヒンジ２１によって切欠部２０に対して開閉可能に本体２と固定されている。ヒンジ２１は、ヒンジ軸を２枚のヒンジ挟持板で挟んだ構成を有し、切欠部２０の上端及び前蓋８の上部における左右位置に設けられ、前蓋８を上方へ回動させて開状態とすることができる。また、ヒンジ２１には、ヒンジ軸とヒンジ挟持板に係合部（不図示）が設けられており、前蓋８を上方へ回動させて開状態にすると係合部が係合して前蓋８を開状態の位置に保持するように構成されている。なお、本実施形態では、ヒンジ２１を前蓋８の上部に設けるが、ヒンジ２１を前蓋８の右端部又は左端部に設けて前蓋８を右開き又は左開きとしてもよいし、また、前蓋８を左右に分割して、分割した前蓋８の左右両端部にヒンジ２１を設けて前蓋８を観音開きとしてもよい。また、ヒンジ２１は、軸と軸孔又は軸溝等を組み合わせたもの、蝶番等のように任意のヒンジ手段を用いてもよい。

【0021】

前蓋８の左右側端部は、本体２の左右側の側方壁６に沿うように曲げられており、この曲げ部分の後端に係合片２７（図９参照）が設けられ、また、左右側の側方壁６における前縁部の内面には、前蓋８の係合片２７と係合する係合凸部２８（図９参照）が設けられている。前蓋８が閉状態の位置では、前蓋８の係合片２７と側方壁６の係合凸部２８とが係合して、前蓋８が安易に開かないように閉状態の位置で保持される。なお、本実施形態では、前蓋８を閉状態に保持する手段は、前記の係合片２７と係合凸部２８とによる係合手段とするが、磁石による吸着手段等であってもよい。

【0022】

図７に示すように、排気導流体３は、燃焼装置３０の排気筒４０に接続される排気連結部４と、排気連結部４から本体２の排気出口１１までの間を連接する排気流路部５とを備えている。排気連結部４と排気流路部５とは、一体化されており、各々の内部空間が連通されている。

【0023】

排気連結部４は、燃焼装置３０の排気筒４０の内周形状に沿うように円筒状に形成されている。排気連結部４の上端部は、排気流路部５に接合されている。図１０に示すように、排気連結部４の下部は、排気筒４０内に挿入されて排気筒４０と連通するように接続されている。排気連結部４の下部と排気筒４０との間には、筒状パッキン７０が配設されている。筒状パッキン７０は、上端部に内向きのシール部７１が全周にわたって設けられ、下端部に外向きの延出部７２が全周にわたって設けられている。排気筒４０の上端部には、全周にわたって溝部４０ａが設けられている。筒状パッキン７０は、排気筒４０の溝部４０ａ内に挿入して取り付けられており、延出部７２が溝部４０ａの内壁に当接され、シール部７１が排気筒４０の上端部から排気筒４０の内側に配設されている。従って、排気筒４０内に接続された排気連結部４は、筒状パッキン７０のシール部７１と圧接され、排気筒４０と排気連結部４の接続部分での燃焼排気の漏れが防止される。

【0024】

排気流路部５は、燃焼装置３０の燃焼排気が流れる内部空間を有し、前端側に横長に開口した開口部１３を設け、開口部１３と対向した後端側を閉塞部（１６）とする偏平な箱状に形成されている。排気流路部５の底面の中央部には、排気連結部４が内部空間と連通するように接合されている。排気流路部５の開口部１３の外周縁には、外向きのフランジ１４が形成されている。排気流路部５のフランジ１４は、環状のパッキン１５を配設して排気出口１１の外周部における本体２内の前側の側方壁６に押し付けて接続されている。これにより、排気流路部５の開口部１３が本体２の排気出口１１と連通されて、燃焼装置３０の燃焼排気は、排気筒４０から、排気連結部４及び排気流路部５を通って、排気出口１１から外部に排出される。

【0025】

排気流路部５の後端側の閉塞部は、略Ｕ字状に外方に膨れる膨出部１６を備え、この膨出部１６の外面が凸弧状面１６ａに形成されている。膨出部１６の外面には、左右幅方向の中間部に本体２とビス固定する固定部１７が設けられている。

【0026】

一方、本体２の上方壁７の内面における後方部には、排気流路部５の膨出部１６の外面に圧接される摺動案内部１８と、排気流通路の固定部１７とビス固定する固定基台１９とが設けられている。摺動案内部１８は、膨出部１６の左右端部位置に対応する２箇所と中央位置に対応する左右２箇所の計４つ設けられている。固定基台１９は、ネジ孔を有し、膨出部１６の中間部に対応する１箇所に設けられている。排気流路部５は、膨出部１６を摺動案内部１８に圧接した状態で固定部１７を固定基台１９にビス固定して本体２内に取り付けられている。

【0027】

摺動案内部１８は、本体２内に配設した排気流路部５を排気出口１１側方向に押し込み可能とする位置に設けられている。摺動案内部１８の前部には、摺動案内部１８の先端側から基端側に向かうに従い前方の排気出口１１側方向に傾斜した凹弧状部１８ａが形成されている。凹弧状部１８ａの先端側には、先端側が開くように斜めに形成した受入部１８ｂが設けられている。排気流路部５は、膨出部１６の外面である凸弧状面１６ａが摺動案内部１８の凹弧状部１８ａに押し込まれた状態で本体２に固定されている。

【0028】

次に、排気アダプタ１の組立について説明する。
図１１、図１２に示すように、排気流路部５のフランジ１４にパッキン１５を配置した状態とし、排気流路部５を本体２の開放部３１から本体２内に配置して、排気流路部５の開口部１３内に本体２内の挿入凸部１２を挿入して係止させる（図１１参照）。引き続き、排気流路部５の前方のフランジ１４をパッキン１５を介して排気出口１１の外周部の側方壁６に当接させ、排気流路部５の後方の膨出部１６を摺動案内部１８に配置させる（図１２（ａ）参照）。このとき、排気流路部５の膨出部１６は、摺動案内部１８の受入部１８ｂに当接することで摺動案内部１８の前部に円滑に案内される。この状態で、膨出部１６を摺動案内部１８の先端側から基端側に押し込む。膨出部１６を押し込むに従って、膨出部１６の外面である凸弧状面１６ａが摺動案内部１８の凹弧状部１８ａに沿って摺動しながら押し込まれ、排気流路部５は、摺動案内部１８に導かれて前方の排気出口１１側に強く押し付けられる（図１２（ｂ）参照）。この状態で、排気流路部５の固定部１７と本体２の固定基台１９とをビス１７ａで固定する。このようにして、本体２内に排気流路部５及び排気連結部４を有する排気導流体３が取り付けられて、排気アダプタ１が組み立てられる。

【0029】

以上のように、実施形態の排気アダプタ１は、前記組立過程において排気流路部５の膨出部１６外面の凸弧状面１６ａが摺動案内部１８の凹弧状部１８ａに沿って摺動しながら押し込まれることで、排気流路部５が摺動案内部１８に導かれて排気出口１１側に強く押し付けられる。これにより、排気流路部５のフランジ１４と本体２の排気出口１１を形成する側方壁６との間に配置するパッキン１５を全周にわたり高い圧縮状態にして保持することができる。従って、パッキン１５の圧縮にバラつきがなく、排気流路部５のフランジ１４と本体２の側方壁６との間の気密を高く確保することができ、高度に密閉することができる。この結果、燃焼排気が排気流路部５の開口部１３から本体２内へ漏出することを防止でき、燃焼排気が燃焼装置３０内に流入して燃焼性能を低下させることを防止できる。また、排気流路部５内の開口部１３付近に滞留した結露水が排気流路部５の開口部１３から本体２内へ浸入することも防止でき、結露水が燃焼装置３０のケーシング３２等の装置本体２に付着して装置本体２を劣化させることを防止できる。

【0030】

ところで、人の力だけで排気流路部５を排気出口１１側に押し付けた場合は、パッキン１５の圧縮状態が部分的にバラつきを生じ、また、各部品の寸法公差を吸収するまでパッキン１５を全周にわたって高い圧縮状態に圧縮することは困難であった。本実施形態によれば、排気流路部５の後方の膨出部１６を摺動案内部１８に沿わせて摺動させながら押し込むことで、容易に排気流路部５を排気出口１１側に強く押し付けることができ、パッキン１５を全周にわたり高い圧縮状態に圧縮することができる。因みに、本実施形態では、パッキン１５の圧縮率として、およそ７０％～７５％程度の高い圧縮状態とすることができる。一方、パッキン１５を強く圧縮し過ぎると、パッキン１５自体の弾性が失われてしまうおそれがある。そこで、図１３に示すように、フランジ１４には、パッキン１５を配置する受容溝１４ａが設けられ、この受容溝１４ａの外周縁に突出部１４ｂを設け、この突出部１４ｂが本体２の側方壁６に当接することで、過剰にパッキン１５が圧縮されないように規制している。

【0031】

また、本実施形態では、排気流路部５は、開口部１３の対向壁である閉塞部を後方に膨れる膨出部１６として構成する。これにより、膨出部１６により排気流路部５が長くなり、膨出部１６を摺動案内部１８に押し込む際、排気流路部５を押さえ付けやすくなり排気流路部５の組立を容易に行うことができる。また、膨出部１６により排気流路部５を流れる燃焼排気の流路長が長くなるため、燃焼排気の流速を低減することができる。これにより、突風の吹き付けで排気出口１１が閉塞気味となった場合でも、パッキン１５によって、燃焼排気が排気流路部５の開口部１３から本体２内へ漏出することを防止できる。また、燃焼排気の流速が低くなることで排気流路部５や排気出口１１付近等に滞留した結露水が燃焼排気によって排気出口１１から外に飛散することを防止できる。

【0032】

また、本実施形態では、排気流路部５の固定部１７と本体２の固定基台１９とをビス１７ａで固定することにより、排気流路部５の膨出部１６を摺動案内部１８の基端側へ押し込んだ状態に保持させている。このビス１７ａによる固定方向は、上下方向であり、摺動案内部１８によって排気流路部５を押し付ける横方向、すなわち、パッキン１５の圧縮方向と交差する方向に設定されている。排気流路部５のパッキン１５の圧縮方向は、摺動案内部１８により排気流路部５を押し付ける排気出口１１側方向と同じ方向であり、排気流路部５には、排気出口１１側方向と反対方向にパッキン１５の圧縮反発力が作用する。排気流路部５のビス固定方向は、ビス１７ａの螺進方向と平行した方向となる。排気流路部５に対してビス固定方向がパッキン１５の圧縮方向と平行した方向に設定される場合は、パッキン１５の圧縮反発力がビスの抜ける方向に作用する。本実施形態では、排気流路部５に対してビス固定方向と交差する方向にパッキン１５の圧縮反発力が作用するので、ビス１７ａの緩みを防止し、ビス１７ａによる固定を保持させることができる。これにより、摺動案内部１８に押し込まれた状態で組立てられた排気流路部５は、ビス１７ａの固定によって摺動案内部１８から脱出する方向にずれることなく、摺動案内部１８による排気出口１１側への押し付け状態に安定して保持される。従って、パッキン１５の気密を高い状態に安定して維持し続けることができる。また、ビス１７ａの螺進方向は、排気流路部５を摺動案内部１８に押し込む方向と同じ方向となるので、排気流路部５を本体２内に組立てる組立作業を容易に行うことができる。

【0033】

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で任意に変更を行うことが可能である。例えば、本実施形態では燃焼装置３０の天面部３３に給気筒４１及びリング状給気筒４２が設けられ、給気口９を通して外部から本体２内に流入した空気は、給気筒４１及びリング状給気筒４２に導かれているが、いずれか一方が閉塞されて他方からのみ空気が燃焼装置３０内に供給されてもよいし、給気筒４１又はリング状給気筒４２のいずれか一方のみが燃焼装置３０の天面部３３に設けられる構成でもよい。

【符号の説明】

【0034】

１ 排気アダプタ
２ 本体
３ 排気導流体
４ 排気連結部
５ 排気流路部
６ 側方壁
７ 上方壁
８ 前蓋
９ 給気口
１０ ガイド板
１１ 排気出口
１２ 挿入凸部
１３ 開口部
１４ フランジ
１５ パッキン
１６ 膨出部
１６ａ 凸弧状面
１７ 固定部
１８ 摺動案内部
１８ａ 凹弧状部
１８ｂ 受入部
１９ 固定基台
２０ 切欠部
２１ ヒンジ
２２ アーム
２３ ヒンジ軸
２４ ヒンジ挟持板
２５ 凸部
２６ 凹部
２７ 係合片
２８ 係合凸部
３０ 燃焼装置
３１ 開放部
３２ ケーシング
３３ 天面部
３４ 前カバー
３５ 燃焼部
３６ 熱交換部
３７ 送風手段
３８ 給気部
３９ 排気部
４０ 排気筒
４１ 給気筒
４２ リング状給気筒
４３ 燃料供給管
４４ 給水管
４５ 出湯管
４６ パッチン錠
４７ フック
４８ 取付部
４９ 固定片
５１ 固定板部
５２ 固定部品
６０ 受板部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】