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特開2024-72785分包用積層体、分包袋、分包体及び分包用積層体の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024072785
(43)【公開日】2024-05-28
(54)【発明の名称】分包用積層体、分包袋、分包体及び分包用積層体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 27/00 20060101AFI20240521BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240521BHJP
【ＦＩ】
B32B27/00 H
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】21
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023176479
(22)【出願日】2023-10-12
(31)【優先権主張番号】P 2022183071
(32)【優先日】2022-11-16
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】591143951
【氏名又は名称】ジェイフィルム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000109
【氏名又は名称】弁理士法人特許事務所サイクス
(72)【発明者】
【氏名】松原 章人
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AA01
3E086AD30
3E086BA15
3E086BB02
3E086CA28
4F100AK01A
4F100AK01B
4F100AK03A
4F100AK03B
4F100AK04
4F100AK04A
4F100AK04B
4F100AK06
4F100AK07A
4F100AK07B
4F100AK51
4F100AR00C
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA06
4F100BA11
4F100BA42A
4F100BA42B
4F100CA22
4F100CA22A
4F100CA22B
4F100DA01A
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4F100EH17A
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4F100GB15
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4F100JN02B
4F100YY00A
4F100YY00B
4F100YY00C
(57)【要約】
【課題】本発明は、優れた防湿性を有し、かつ、リサイクル性に優れた分包用積層体を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、少なくとも２つの層を有し２つの層が同種の樹脂を含む、分包用積層体に関する。また、本発明は分包用積層体から形成された分包袋及び分包体に関する。
【選択図】なし
【解決手段】本発明は、少なくとも２つの層を有し２つの層が同種の樹脂を含む、分包用積層体に関する。また、本発明は分包用積層体から形成された分包袋及び分包体に関する。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも２つの層を有し、前記２つの層が同種の樹脂を含む、分包用積層体。
【請求項2】
ヘイズが異なる領域を有する、請求項１に記載の分包用積層体。
【請求項3】
前記分包用積層体は高ヘイズ部を有し、前記高ヘイズ部のヘイズが６０％以上である、請求項２に記載の分包用積層体。
【請求項4】
前記分包用積層体は低ヘイズ部を有し、前記低ヘイズ部のヘイズが３０％以下である、請求項２に記載の分包用積層体。
【請求項5】
前記分包用積層体は高ヘイズ部と低ヘイズ部を有し、前記高ヘイズ部のヘイズと前記低ヘイズ部のヘイズの差が３０％以上である、請求項２に記載の分包用積層体。
【請求項6】
前記２つの層の間にアンカーコート層をさらに有する、請求項１に記載の分包用積層体。
【請求項7】
前記２つの層のうち少なくとも１層が押出ラミネート層である、請求項１に記載の分包用積層体。
【請求項8】
透湿度が２７ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である、請求項１に記載の分包用積層体。
【請求項9】
少なくとも１方向のエルメンドルフ引裂強度が３００ｍＮ以下である、請求項１に記載の分包用積層体。
【請求項10】
少なくとも１方向のトラウザー引裂強度が２．５Ｎ以下である、請求項１に記載の分包用積層体。
【請求項11】
前記２つの層はそれぞれポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１に記載の分包用積層体。
【請求項12】
前記２つの層はそれぞれポリエチレン系樹脂を含むか、もしくは、前記２つの層はそれぞれポリプロピレン系樹脂を含む、請求項１に記載の分包用積層体。
【請求項13】
前記２つの層のうち少なくとも一方の層は帯電防止剤を含む、請求項１に記載の分包用積層体。
【請求項14】
前記２つの層のうち少なくとも一方の層は、少なくとも一方向に延伸されている、請求項１に記載の分包用積層体。
【請求項15】
請求項１～１４のいずれか１項に記載の分包用積層体を構成する２つの層のうち、いずれか１つの層同士が対面しており、端部に熱溶着部を有する分包袋。
【請求項16】
薬剤の収容部を有する、請求項１５に記載の分包袋。
【請求項17】
請求項１５に記載の分包袋で包装された、分包体。
【請求項18】
薬剤を収容した、請求項１７に記載の分包体。
【請求項19】
少なくとも第１層と第２層を有する分包用積層体の製造方法であって、
前記第１層上に前記第２層を押出ラミネート成形する工程を含み、
前記第１層と前記第２層は同種の樹脂を含む、分包用積層体の製造方法。
前記第１層上に前記第２層を押出ラミネート成形する工程を含み、
前記第１層と前記第２層は同種の樹脂を含む、分包用積層体の製造方法。
【請求項20】
前記第１層は少なくとも一方向に延伸されている、請求項１９に記載の分包用積層体の製造方法。
【請求項21】
前記第２層を押出ラミネートする工程の前に、前記第１層上にアンカーコート層を形成する工程をさらに含む、請求項１９に記載の分包用積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、分包用積層体、分包袋、分包体及び分包用積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、薬局等では、サプリメントや薬剤を分包機によって分包し、分包パック帯とした上で、所定日数分を患者に手渡すことが行われている。このような分包パック帯を用いることで、朝・昼・夕など、服用するタイミングが同じ複数種の薬剤等をひとまとめにして１袋ずつパックすることも可能となる。この場合、患者は所定時間に分包パック帯から１パック分を切り離し、開封することで必要な薬剤等を迅速かつ確実に接種することができる。また、分包パック帯には、患者の名前や、飲むタイミング、日付などの印字をすることができ、誤処方や飲み忘れ、飲み間違い等を防ぐこともできる。
【0003】
食品や薬剤等を分包する包装材としては、プラスチックフィルムと紙等の素材を積層した積層フィルムが多用されている。例えば、特許文献１には、内面側をグラシンまたはセロハン紙とし、外面側をポリエチレン膜とする薬剤包装紙を用いて形成される薬剤分包パック帯が開示されている。また、特許文献２には、基材と該基材に積層された溶着層を有する熱溶着性シートどうしの該溶着層を向い合わせてヒートシールをしたヒートシール部を設けることで該ヒートシール部の内側に収納部を形成した包装体が開示されており、熱溶着性シートの基材として、グラシン紙またはセロファンが用いられることが開示されている。ここでは、熱溶着性シートの基材として、グラシン紙またはセロファンを用いることや包装体の端縁部に切断開始部を形成することで、包装体の易開封を高めることが検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開昭５８－１２５４６５号公報
【特許文献2】特開２００７－２９０７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
食品や薬剤を包装する包装材には高い防湿性が要求される。特に薬剤を分包する包装材には高い防湿性が要求される傾向がある。しかしながら、従来の包装材の防湿性には改善の余地があった。
【0006】
また、従来の包装材において、グラシン紙やセロハンからなる基材上に樹脂フィルムを積層してなる積層フィルムをリサイクル処理する場合、各層を構成する素材が異なるため、それらの素材を分離する工程を経る必要があり、その工程が煩雑になる場合があった。
【0007】
そこで本発明者は、このような従来技術の課題を解決するために、優れた防湿性を有し、かつ、リサイクル性に優れた分包用積層体を提供することを目的として検討を進めた。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者は、同種の樹脂を含む各層を少なくとも２層積層することで、優れた防湿性を有し、かつ、リサイクル性に優れた分包用積層体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
【0009】
［１］ 少なくとも２つの層を有し、２つの層が同種の樹脂を含む、分包用積層体。
［２］ ヘイズが異なる領域を有する、［１］に記載の分包用積層体。
［３］ 分包用積層体は高ヘイズ部を有し、高ヘイズ部のヘイズが６０％以上である、［２］に記載の分包用積層体。
［４］ 分包用積層体は低ヘイズ部を有し、低ヘイズ部のヘイズが３０％以下である、［２］又は［３］に記載の分包用積層体。
［５］ 分包用積層体は高ヘイズ部と低ヘイズ部を有し、高ヘイズ部のヘイズと低ヘイズ部のヘイズの差が３０％以上である、［２］～［４］のいずれかに記載の分包用積層体。
［６］ ２つの層の間にアンカーコート層をさらに有する、［１］～［５］のいずれかに記載の分包用積層体。
［７］ ２つの層のうち少なくとも１層が押出ラミネート層である、［１］～［６］のいずれかに記載の分包用積層体。
［８］ 透湿度が２７ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である、［１］～［７］のいずれかに記載の分包用積層体。
［９］ 少なくとも１方向のエルメンドルフ引裂強度が３００ｍＮ以下である、［１］～［８］のいずれかに記載の分包用積層体。
［１０］ 少なくとも１方向のトラウザー引裂強度が２．５Ｎ以下である、［１］～［９］のいずれかに記載の分包用積層体。
［１１］ ２つの層はそれぞれポリオレフィン系樹脂を含む、［１］～［１０］のいずれかに記載の分包用積層体。
［１２］ ２つの層はそれぞれポリエチレン系樹脂を含むか、もしくは、２つの層はそれぞれポリプロピレン系樹脂を含む、［１］～［１１］のいずれかに記載の分包用積層体。
［１３］ ２つの層のうち少なくとも一方の層は帯電防止剤を含む、［１］～［１２］のいずれかに記載の分包用積層体。
［１４］ ２つの層のうち少なくとも一方の層は、少なくとも一方向に延伸されている、［１］～［１３］のいずれかに記載の分包用積層体。
［１５］ ［１］～［１４］のいずれかに記載の分包用積層体を構成する２つの層のうち、いずれか１つの層同士が対面しており、端部に熱溶着部を有する分包袋。
［１６］ 薬剤の収容部を有する、［１５］に記載の分包袋。
［１７］ ［１５］又は［１６］に記載の分包袋で包装された、分包体。
［１８］ 薬剤を収容した、［１７］に記載の分包体。
［１９］ 少なくとも第１層と第２層を有する分包用積層体の製造方法であって、
第１層上に第２層を押出ラミネート成形する工程を含み、
第１層と第２層は同種の樹脂を含む、分包用積層体の製造方法。
［２０］ 第１層は少なくとも一方向に延伸されている、［１９］に記載の分包用積層体の製造方法。
［２１］ 第２層を押出ラミネートする工程の前に、第１層上にアンカーコート層を形成する工程をさらに含む、［１９］又は［２０］に記載の分包用積層体の製造方法。
［２］ ヘイズが異なる領域を有する、［１］に記載の分包用積層体。
［３］ 分包用積層体は高ヘイズ部を有し、高ヘイズ部のヘイズが６０％以上である、［２］に記載の分包用積層体。
［４］ 分包用積層体は低ヘイズ部を有し、低ヘイズ部のヘイズが３０％以下である、［２］又は［３］に記載の分包用積層体。
［５］ 分包用積層体は高ヘイズ部と低ヘイズ部を有し、高ヘイズ部のヘイズと低ヘイズ部のヘイズの差が３０％以上である、［２］～［４］のいずれかに記載の分包用積層体。
［６］ ２つの層の間にアンカーコート層をさらに有する、［１］～［５］のいずれかに記載の分包用積層体。
［７］ ２つの層のうち少なくとも１層が押出ラミネート層である、［１］～［６］のいずれかに記載の分包用積層体。
［８］ 透湿度が２７ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である、［１］～［７］のいずれかに記載の分包用積層体。
［９］ 少なくとも１方向のエルメンドルフ引裂強度が３００ｍＮ以下である、［１］～［８］のいずれかに記載の分包用積層体。
［１０］ 少なくとも１方向のトラウザー引裂強度が２．５Ｎ以下である、［１］～［９］のいずれかに記載の分包用積層体。
［１１］ ２つの層はそれぞれポリオレフィン系樹脂を含む、［１］～［１０］のいずれかに記載の分包用積層体。
［１２］ ２つの層はそれぞれポリエチレン系樹脂を含むか、もしくは、２つの層はそれぞれポリプロピレン系樹脂を含む、［１］～［１１］のいずれかに記載の分包用積層体。
［１３］ ２つの層のうち少なくとも一方の層は帯電防止剤を含む、［１］～［１２］のいずれかに記載の分包用積層体。
［１４］ ２つの層のうち少なくとも一方の層は、少なくとも一方向に延伸されている、［１］～［１３］のいずれかに記載の分包用積層体。
［１５］ ［１］～［１４］のいずれかに記載の分包用積層体を構成する２つの層のうち、いずれか１つの層同士が対面しており、端部に熱溶着部を有する分包袋。
［１６］ 薬剤の収容部を有する、［１５］に記載の分包袋。
［１７］ ［１５］又は［１６］に記載の分包袋で包装された、分包体。
［１８］ 薬剤を収容した、［１７］に記載の分包体。
［１９］ 少なくとも第１層と第２層を有する分包用積層体の製造方法であって、
第１層上に第２層を押出ラミネート成形する工程を含み、
第１層と第２層は同種の樹脂を含む、分包用積層体の製造方法。
［２０］ 第１層は少なくとも一方向に延伸されている、［１９］に記載の分包用積層体の製造方法。
［２１］ 第２層を押出ラミネートする工程の前に、第１層上にアンカーコート層を形成する工程をさらに含む、［１９］又は［２０］に記載の分包用積層体の製造方法。
【0010】
［Ａ］少なくとも２つの層を有し、２つの層が同種の樹脂を含む積層体を用いた薬剤分包方法。
［Ｂ］薬剤分包に使用するための積層体であって、少なくとも２つの層を有し、２つの層が同種の樹脂を含む積層体。
［Ｃ］薬剤を分包するための積層体の使用であって、少なくとも２つの層を有し、２つの層が同種の樹脂を含む積層体の使用。
［Ｄ］少なくとも２つの層を有し、２つの層が同種の樹脂を含む積層体を用いた食品分包方法。
［Ｅ］食品分包に使用するための積層体であって、少なくとも２つの層を有し、２つの層が同種の樹脂を含む積層体。
［Ｆ］食品を分包するための積層体の使用であって、少なくとも２つの層を有し、２つの層が同種の樹脂を含む積層体の使用。
［Ｂ］薬剤分包に使用するための積層体であって、少なくとも２つの層を有し、２つの層が同種の樹脂を含む積層体。
［Ｃ］薬剤を分包するための積層体の使用であって、少なくとも２つの層を有し、２つの層が同種の樹脂を含む積層体の使用。
［Ｄ］少なくとも２つの層を有し、２つの層が同種の樹脂を含む積層体を用いた食品分包方法。
［Ｅ］食品分包に使用するための積層体であって、少なくとも２つの層を有し、２つの層が同種の樹脂を含む積層体。
［Ｆ］食品を分包するための積層体の使用であって、少なくとも２つの層を有し、２つの層が同種の樹脂を含む積層体の使用。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、優れた防湿性を有し、かつ、リサイクル性に優れた分包用積層体を得ることができる。また、本発明によれば、優れた防湿性を有し、かつ、リサイクル性に優れた分包袋や分包体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は「～」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。また、以下の説明において使用される「フィルム」と「シート」は明確に区別されるものではなく、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【0014】
（分包用積層体）
本発明は、少なくとも２つの層を有し、これら２つの層が同種の樹脂を含む分包用積層体に関する。すなわち、本発明の分包用積層体は少なくとも第１層と第２層を有し、第１層と第２層のそれぞれが含む樹脂が同種の樹脂である。本発明の分包用積層体は上記構成を有するため、優れた防湿性を有し、かつ、リサイクル性に優れている。
本発明は、少なくとも２つの層を有し、これら２つの層が同種の樹脂を含む分包用積層体に関する。すなわち、本発明の分包用積層体は少なくとも第１層と第２層を有し、第１層と第２層のそれぞれが含む樹脂が同種の樹脂である。本発明の分包用積層体は上記構成を有するため、優れた防湿性を有し、かつ、リサイクル性に優れている。
【0015】
本実施形態では、分包用積層体は図１に示される構成であってもよい。図１に示される分包用積層体１０は、第１層２０と第２層３０を有している。分包用積層体１０は、第１層２０と第２層３０の間に他の層を有していてもよく、第１層２０上に他の層を有していてもよく、第２層３０上に他の層を有していてもよい。また、本実施形態の分包用積層体１０は図１に示されるように、第１層２０と第２層３０が直接積層されていてもよく、第１層２０と第２層３０からなる構成であってもよい。
【0016】
本明細書において、「同種の樹脂」とは、樹脂（重合体）を構成する主たる単量体の少なくとも一部が共通である樹脂をいう。より具体的には、「同種の樹脂」では、樹脂（重合体）を構成する全単量体数のうち、５０％以上の単量体が共通していることが好ましく、６０％以上の単量体が共通していることがより好ましく、７０％以上の単量体が共通していることがさらに好ましく、８０％以上の単量体が共通していることがよりさらに好ましく、９０％以上の単量体が共通していることが一層好ましく、９５％以上の単量体が共通していることが特に好ましい。各層を構成する樹脂が複数種ある場合は、複数種の樹脂を構成する単量体を合計して全単量体数とした上で、共通する単量体数が上記の数値範囲を満たすことが好ましい。
【0017】
本実施形態の分包用積層体は、優れた防湿性を有する。例えば、分包用積層体の透湿度は、２７ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることがより好ましく、２０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることがさらに好ましく、１５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが一層好ましく、１２ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることがより一層好ましく、１０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが特に好ましい。なお、分包用積層体の透湿度の下限値は特に限定されるものではなく、例えば、０ｇ／ｍ２・ｄａｙであってもよい。ここで、分包用積層体の透湿度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２９－２：２０１９に準じて測定される値である。測定装置としては、例えば、モコン社製 ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ Ｗ３／３３を用いることができる。
【0018】
また、本実施形態の分包用積層体は、リサイクル性に優れている。本明細書においてリサイクル性に優れているとは、リサイクル工程において、積層体を構成する各素材を分離する必要がなく、リサイクル工程を簡略化できることを言う。すなわち、本実施形態では、分包用積層体を構成する２つの層が同種の樹脂から構成されており、分包用積層体が単一素材（モノマテリアル）から構成されているため、リサイクル工程において、積層体を構成する各素材を分離する必要がなくリサイクル性が向上している。
【0019】
さらに、本実施形態の分包用積層体は、耐カール性を有している。より具体的には、本実施形態の分包用積層体は、吸湿によるカールの発生が抑制されている。ここで、分包用積層体に生じるカール性は、分包用積層体を、高湿度条件（例えば、相対湿度７５％）に長時間静置した後に、カール発生の有無を目視確認することで評価することができる。分包用積層体が優れた耐カール性を有することで、分包包装機等で分包する際のフィルムの通紙性等の機械適性を、通年で安定的にすることができる。
【0020】
本実施形態の分包用積層体から形成された包装袋や包装体は、易開封性にも優れている。本明細書における易開封性とは、包装袋や包装体の切断開始部から人の手によって、容易に包装袋や包装体が切断される性質を言う。例えば、包装袋や包装体の切断開始部から所定方向に所定以上の力が付与されれば、略一定方向に包装袋や包装体が引き裂かれ開封されることになる。本明細書においては、易開封性は手切れ性とも呼ぶことができ、本実施形態の分包用積層体はハサミ等の特段の道具を使用せずとも、人の手で包装袋や包装体を容易に引き裂くことができる。なお、包装袋や包装体の切断開始部は、ヒートシール部であることが好ましく、ヒートシール部には、切断が容易となるようにスリットや多数の孔（マジックカット加工）が形成されていてもよい。
【0021】
本実施形態の分包用積層体の少なくとも１方向のエルメンドルフ引裂強度は３００ｍＮ以下であることが好ましく、２５０ｍＮ以下であることがより好ましく、２００ｍＮ以下であることがさらに好ましく、１５０ｍＮ以下であることが一層好ましく、１２０ｍＮ以下であることがより一層好ましく、１００ｍＮ以下であることが特に好ましい。分包用積層体の少なくとも１方向のエルメンドルフ引裂強度の下限値は特に限定されるものではないが、例えば、２０ｍＮ以上であることが好ましい。分包用積層体の少なくとも１方向のエルメンドルフ引裂強度が上記範囲内であれば、分包用積層体から形成された包装袋や包装体の易開封性が良好であると判定できる。ここで、分包用積層体のエルメンドルフ引裂強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－２：１９９８に準じて測定される値である。測定装置としては、例えば、（株）東洋精機製作所製 デジタルエルメンドルフ引裂試験機ＳＡ型を用いることができる。
【0022】
本実施形態の分包用積層体の少なくとも１方向のトラウザー引裂強度は２．５Ｎ以下であることが好ましく、２．０Ｎ以下であることがより好ましく、１．７Ｎ以下であることがさらに好ましく、１．５Ｎ以下であることが一層好ましく、１．０Ｎ以下であることがより一層好ましく、０．５Ｎ以下であることが特に好ましい。分包用積層体の少なくとも１方向のトラウザー引裂強度の下限値は特に限定されるものではないが、例えば、０．０５Ｎ以上であることが好ましい。分包用積層体の少なくとも１方向のトラウザー引裂強度が上記範囲内であれば、分包用積層体から形成された包装袋や包装体の易開封性が良好であると判定できる。ここで、分包用積層体のトラウザー引裂強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に準じて測定される値である。測定装置としては、例えば、（株）島津製作所製 引張試験機 ＡＧＳ－５００ＮＸを用いることができる。
【0023】
本実施形態においては、分包用積層体の２方向以上のエルメンドルフ引裂強度及び／又はトラウザー引裂強度が上記範囲内であってもよいが、１方向のエルメンドルフ引裂強度及び／又はトラウザー引裂強度が上記範囲内にあることが好ましい。分包用積層体から形成された包装袋や包装体においては、開封の方向が予め決定されているため、１方向のみのエルメンドルフ引裂強度及び／又はトラウザー引裂強度が上記範囲内にある方が、略一定方向に包装袋や包装体を引き裂きやすくなる。すなわち、包装袋や包装体における開封の方向と、エルメンドルフ引裂強度及び／又はトラウザー引裂強度が上記範囲内にある方向を合わせることで、略一定方向に包装袋や包装体を引き裂きやすくなる。また、１方向のみのエルメンドルフ引裂強度及び／又はトラウザー引裂強度を上記範囲内とすることにより、開封時に分包用積層体が意図しない方向に引き裂かれ、収容物が飛び散ってしまうといった不具合が発生することを効果的に抑制することができる。
【0024】
本実施形態において、分包用積層体を構成する２つの層のうち少なくとも一方の層は、少なくとも一方向に延伸されていることが好ましい。中でも、分包用積層体を構成する２つの層のうち１つの層のみが少なくとも一方向に延伸されていることが好ましく、二方向に延伸されていていてもよい。分包用積層体から形成された包装袋や包装体の易開封性の観点からは、１つの層のみが一方向にのみ延伸されていることが好ましく、１つの層のみがＴＤ方向に延伸されていることがより好ましい。すなわち、分包用積層体を構成する２つの層のうち１つの層は、一軸延伸フィルムからなる層であることが好ましく、横軸延伸フィルムからなる層であることがより好ましい。なお、本明細書において、層（フィルム）の樹脂流れ方向をＭＤ方向といい、ＭＤ方向に直交する方向をＴＤ方向という。
【0025】
本実施形態においては、分包用積層体を構成する２つの層のうち少なくとも１層が押出ラミネート層であることが好ましい。この場合、例えば、第１層を延伸フィルムから形成し、当該第１層を押出ラミネート成形機において基材として巻出しつつ、第１層上に第２層を形成する樹脂を押出ラミネート成形する。このように、分包用積層体を構成する１つの層を押出ラミネート成形法にて形成することにより、第１層と第２層の間の層間接着強度をより効果的に高めることができる。具体的には、第１層と第２層の間の層間接着強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、２Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。なお、第１層と第２層の間の層間接着が強固であり、剥離ができないほど（すなわち層間接着強度が測定不可である）に密着していることが最も好ましい。
【0026】
上述したように、本実施形態では、分包用積層体を構成する１つの層を押出ラミネート成形法にて形成することにより、第１層と第２層の層間接着強度を高めることができる。このため、本実施形態の分包用積層体は接着層を有していなくてもよい。その結果、分包用積層体の薄膜化が可能となる。なお、第１層と第２層を形成するフィルムを接着層を介して貼り合わせる方法をドライラミネート法と呼ぶ。本実施形態において、接着層を用いずに各層を形成する場合、本実施形態で得られる分包用積層体は、ドライラミネート法により形成されるものではなく、押出しラミネート法やサーマルラミネート法により形成されるものである。
【0027】
本実施形態の分包用積層体を分包袋や分包体として使用した際、密封性の観点から、ヒートシール強度は、通常２Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、３Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、４Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。本実施形態では、分包用積層体を分包袋や分包体とする際には、上記ヒートシール強度が発揮されるヒートシール温度を適宜選択することが好ましい。
【0028】
本実施形態における分包用積層体は、ヘイズの異なる領域を有することが好ましい。分包用積層体がヘイズの異なる領域を有するとは、分包用積層体の平面方向において、平均ヘイズ値よりもヘイズの高い高ヘイズ部（高ヘイズ領域）と、平均ヘイズ値よりもヘイズの低い低ヘイズ部（低ヘイズ領域）を有することを意味する。また、分包用積層体において高ヘイズ部は梨地部、低ヘイズ部は鏡面部とも呼ぶ。
【0029】
分包用積層体が高ヘイズ部を有する場合、高ヘイズ部のヘイズは６０％以上であることが好ましく、６５％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。また、高ヘイズ部のヘイズの上限値は特に限定されるものではないが、１００％以下であることが好ましく、９５％以下であることがより好ましく、９０％以下であることがさらに好ましく、８５％以下であることが一層好ましく、８０％以下であることが特に好ましい。
【0030】
分包用積層体が低ヘイズ部を有する場合、低ヘイズ部のヘイズは３０％以下であることが好ましく、２５％以下であることがより好ましく、２０％以下であることがさらに好ましい。また、低ヘイズ部のヘイズの下限値は特に限定されるものではないが、０％以上であることが好ましく、１％以上であることがより好ましく、３％以上であることがさらに好ましく、５％以上であることが特に好ましい。
【0031】
分包用積層体における高ヘイズ部のヘイズと低ヘイズ部のヘイズの差は、３０％以上であることが好ましく、３５％以上であることがより好ましく、４０％以上であることがさらに好ましく、４５％以上であることが一層好ましく、５０％以上であることが特に好ましい。また、高ヘイズ部のヘイズと低ヘイズ部のヘイズの差は９９％以下であることが好ましく、９５％以下であることがより好ましく、９０％以下であることがさらに好ましく、８５％以下であることが特に好ましい。
【0032】
分包用積層体のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準じて測定される値である。測定装置としては、例えば、日本電色工業（株） ＮＤＨ４０００を用いることができる。
【0033】
分包用積層体が高ヘイズ部を有する場合、高ヘイズ部の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．４μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、０．５５μｍ以上であることがさらに好ましく、０．６μｍ以上であることが特に好ましい。また、高ヘイズ部の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．９５μｍ以下であることが好ましい。高ヘイズ部の算術平均粗さ（Ｒａ）を上記範囲内とすることにより、高ヘイズ部のヘイズをより好ましい範囲に調整しやすくなる。
【0034】
分包用積層体が低ヘイズ部を有する場合、低ヘイズ部の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．１５μｍ以上であることが好ましく、０．２μｍ以上であることがより好ましく、０．２５μｍ以上であることがさらに好ましく、０．３μｍ以上であることが特に好ましい。また、低ヘイズ部の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．７μｍ以下であることが好ましい。低ヘイズ部の算術平均粗さ（Ｒａ）を上記範囲内とすることにより、低ヘイズ部のヘイズをより好ましい範囲に調整しやすくなる。
【0035】
分包用積層体が高ヘイズ部を有する場合、高ヘイズ部の最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、２．５μｍ以上であることが好ましく、２．７μｍ以上であることがより好ましく、３μｍ以上であることがさらに好ましく、３．２μｍ以上であることが特に好ましい。また、高ヘイズ部の最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、６．５μｍ以下であることが好ましい。高ヘイズ部の最大高さ粗さ（Ｒｚ）を上記範囲内とすることにより、高ヘイズ部のヘイズをより好ましい範囲に調整しやすくなる。
【0036】
分包用積層体が低ヘイズ部を有する場合、低ヘイズ部の最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、１μｍ以上であることが好ましく、１．３以上であることがより好ましく、１．５μｍ以上であることがさらに好ましく、１．８μｍ以上であることが一層好ましく、２．２μｍ以上であることが特に好ましい。また、低ヘイズ部の最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、４．５μｍ以下であることが好ましく、４μｍ以下であることがより好ましく、３．８μｍ以下であることがさらに好ましい。低ヘイズ部の最大高さ粗さ（Ｒｚ）を上記範囲内とすることにより、低ヘイズ部のヘイズをより好ましい範囲に調整しやすくなる。
【0037】
なお、分包用積層体の算術平均粗さ（Ｒａ）と最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、例えば、（株）東京精密 ＨＡＮＤＹＳＵＲＦ＋３５を用いて測定することができる。
【0038】
分包用積層体において高ヘイズ部を形成する場合には、例えば、当該領域に梨地加工を施してもよい。第１層と第２層を圧着、冷却するクーリングロールの表面に鏡面部と梨地部を予め形成しておくことで、圧着と同時にヒートシール面（例えば第２層上）に低ヘイズ部（鏡面部）、高ヘイズ部（梨地部）を形成することができる。ヘイズの調整は、この鏡面部と梨地部の表面粗さ等の表面状態によって調整することができる。また、高ヘイズ部に白色等の印刷を施したりしてもよい。本実施形態では、分包用積層体の幅方向（ＴＤ方向）に高ヘイズ部と低ヘイズ部が交互に配置されるように、高ヘイズ部と低ヘイズ部がそれぞれ複数形成されてもよい。この場合、高ヘイズ部と低ヘイズ部はそれぞれ長手方向（ＭＤ方向）の延びるように形成される。
【0039】
分包用積層体が高ヘイズ部と低ヘイズ部を有する場合、高ヘイズ部と低ヘイズ部の境界領域において、２つ折りすることで、例えば、低ヘイズ部（鏡面部）からなる表面と、高ヘイズ部（梨地部）からなる裏面を備える分包袋（分包体）を製造することができる。このように、例えば、薬剤等を収容する分包体において表面を高透明とし、裏面を低透明とすることで、分包体に収容された内容物の視認性を高めることができる。例えば、薬剤の形状や個数、色彩等をより鮮明に視認することができる。また、表面を高透明とし、裏面を低透明とすることで、表面側に施された印字等の視認性も高まる。
【0040】
分包用積層体の全体の厚みは、２０μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましく、３５μｍ以上であることが特に好ましい。また、分包用積層体の全体の厚みは、１００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以下であることがさらに好ましく、６０μｍ以下であることが特に好ましい。
【0041】
本実施形態の分包用積層体の突刺し強度は３Ｎ以上であることが好ましく、４Ｎ以上であることがより好ましく、５Ｎ以上であることがさらに好ましく、５．５Ｎ以上であることが特に好ましい。突刺し強度が上記下限値以上であると、錠剤等の固形物による突刺し破れが生じにくくなり好ましい。分包用積層体の突刺し強度の上限値は特に限定されるものではないが、例えば、１５Ｎ以下であることが好ましい。ここで、分包用積層体の突刺し強度は、ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に準じて測定される値である。測定装置としては、例えば、（株）島津製作所製 引張試験機 ＡＧＳ－５００ＮＸを用いることができる。
【0042】
本実施形態の分包用積層体の少なくとも１方向の剛性は０．５ｍＮ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、０．７ｍＮ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１ｍＮ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましく、１．４ｍＮ／１５ｍｍ以上であることが特に好ましい。分包用積層体の少なくとも１方向の剛性の上限値は特に限定されるものではないが、例えば、１５ｍＮ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍＮ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍＮ／１５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。分包用積層体の少なくとも１方向の剛性が上記範囲内であれば取扱い性に優れる傾向となり好ましい。ここで、分包用積層体の剛性は、例えば、（株）東洋精機製作所製 ループステフネステスターＤＡ型を用いて測定することができる。
【0043】
＜樹脂＞
分包用積層体に含まれる第１層及び第２層はそれぞれ同種の樹脂を含む。同種の樹脂はポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、第１層及び第２層はそれぞれ同種のポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。
分包用積層体に含まれる第１層及び第２層はそれぞれ同種の樹脂を含む。同種の樹脂はポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、第１層及び第２層はそれぞれ同種のポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。
【0044】
第１層及び第２層は、ポリオレフィン系樹脂を主成分として含むことが好ましい。第１層及び第２層に含まれるポリオレフィン系樹脂の含有量は、第１層及び第２層の全質量に対して７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、８５質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることがより特に好ましい。なお、第１層及び第２層はそれぞれ、ポリオレフィン系樹脂を１００質量％含む層であってもよい。
【0045】
第１層に用いるポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）（荷重２．１６ｋｇ）は、０．１ｇ／１０分以上であることが好ましく、０．３ｇ／１０分以上であることがより好ましく、０．５ｇ／１０分以上であることがさらに好ましく、１ｇ／１０分以上であることが特に好ましい。また、ＭＦＲは、３０ｇ／１０分以下であることが好ましく、２０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１５ｇ／１０分以下であることがさらに好ましく、１０ｇ／１０分以下であることが一層好ましく、８ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。
第２層に用いるポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）（荷重２．１６ｋｇ）は、１ｇ／１０分以上であることが好ましく、３ｇ／１０分以上であることがより好ましく、５ｇ／１０分以上であることがさらに好ましく、８ｇ／１０分以上であることが特に好ましい。また、ＭＦＲは、６０ｇ／１０分以下であることが好ましく、５０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、４５ｇ／１０分以下であることがさらに好ましく、４０ｇ／１０分以下であることが一層好ましく、３５ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。
各層に用いるポリオレフィン系樹脂のＭＦＲを上記下限値以上とすることにより、流動性がよく加工性が向上する傾向となり、また、押出ラミネート成形時等の樹脂圧も低く抑えることができ設備に負荷がかかりにくく、メヤニも生じにくいという利点がある。また、低い温度での加工もより容易となる。また、ＭＦＲを上記上限値以下とすることにより、フィルム成形時に厚みムラが発生することを抑制しやすくなり、フィルムの生産効率を高めることができる。なお、ポリオレフィンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１：２０１４に準拠して測定される値であり、ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂の場合は１９０℃、ポリプロピレン系樹脂の場合は２３０℃で測定できる。
第２層に用いるポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）（荷重２．１６ｋｇ）は、１ｇ／１０分以上であることが好ましく、３ｇ／１０分以上であることがより好ましく、５ｇ／１０分以上であることがさらに好ましく、８ｇ／１０分以上であることが特に好ましい。また、ＭＦＲは、６０ｇ／１０分以下であることが好ましく、５０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、４５ｇ／１０分以下であることがさらに好ましく、４０ｇ／１０分以下であることが一層好ましく、３５ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。
各層に用いるポリオレフィン系樹脂のＭＦＲを上記下限値以上とすることにより、流動性がよく加工性が向上する傾向となり、また、押出ラミネート成形時等の樹脂圧も低く抑えることができ設備に負荷がかかりにくく、メヤニも生じにくいという利点がある。また、低い温度での加工もより容易となる。また、ＭＦＲを上記上限値以下とすることにより、フィルム成形時に厚みムラが発生することを抑制しやすくなり、フィルムの生産効率を高めることができる。なお、ポリオレフィンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１：２０１４に準拠して測定される値であり、ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂の場合は１９０℃、ポリプロピレン系樹脂の場合は２３０℃で測定できる。
【0046】
第１層及び第２層に用いるポリオレフィン系樹脂の数平均分子量は特に限定されるものではないが、例えば、５０００以上であることが好ましく、１００００以上であることがより好ましい。また、ポリオレフィン系樹脂の数平均分子量は２０００００以下であることが好ましく、１５００００以下であることがより好ましい。ポリオレフィン系樹脂の数平均分子量を上記範囲内とすることにより、フィルムの製造工程に置いて溶融樹脂に適度な流動性を付与することができ、生産効率を高めることができる。なお、ポリオレフィン系樹脂の数平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー法によって算出でき、具体的には、溶媒としてオルトジクロロベンゼンを用い、１４０℃で測定できる。
【0047】
第１層に用いるポリオレフィン系樹脂の融点は、９５℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、１０５℃以上であることがさらに好ましく、１１０℃以上であることが一層好ましく、１１５℃以上であることが特に好ましい。第１層に用いるポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂の場合、ポリエチレン系樹脂の融点は、１００℃以上であることが好ましく、１１０℃以上であることがより好ましく、１２０℃以上であることがさらに好ましく、１２５℃以上であることが一層好ましく、１３０℃以上であることが特に好ましい。第１層に用いるポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂の場合、ポリプロピレン系樹脂の融点は、１２０℃以上であることが好ましく、１３０℃以上であることがより好ましく、１４０℃以上であることがさらに好ましく、１５０℃以上であることが一層好ましく、１６０℃以上であることが特に好ましい。
また、第１層に用いるポリオレフィン系樹脂の融点は、１７０℃以下であることが好ましく、１６５℃以下であることがより好ましい。第１層に用いるポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂の場合、ポリエチレン系樹脂の融点は、１５０℃以下であることが好ましく、１４５℃以下であることがより好ましい。第１層に用いるポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂の場合、ポリプロピレン系樹脂の融点は、１７０℃以下であることが好ましく、１６５℃以下であることがより好ましい。
また、第１層に用いるポリオレフィン系樹脂の融点は、１７０℃以下であることが好ましく、１６５℃以下であることがより好ましい。第１層に用いるポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂の場合、ポリエチレン系樹脂の融点は、１５０℃以下であることが好ましく、１４５℃以下であることがより好ましい。第１層に用いるポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂の場合、ポリプロピレン系樹脂の融点は、１７０℃以下であることが好ましく、１６５℃以下であることがより好ましい。
【0048】
第２層に用いるポリオレフィン系樹脂の融点は、７０℃以上であることが好ましく、７５℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることがさらに好ましく、８５℃以上であることが特に好ましい。第２層に用いるポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂の場合、ポリエチレン系樹脂の融点は、７０℃以上であることが好ましく、７５℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることがさらに好ましく、８５℃以上であることが特に好ましい。第２層に用いるポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂の場合、ポリプロピレン系樹脂の融点は、８０℃以上であることが好ましく、８５℃以上であることがより好ましく、９０℃以上であることがさらに好ましい。
また、第２層に用いるポリオレフィン系樹脂の融点は、１５５℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましい。第２層に用いるポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂の場合、ポリエチレン系樹脂の融点は、１３０℃以下であることが好ましく、１２５℃以下であることがより好ましく、１２０℃以下であることがさらに好ましく、１１５℃以下であることがよりさらに好ましい。第２層に用いるポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂の場合、ポリプロピレン系樹脂の融点は、１５５℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましい。
また、第２層に用いるポリオレフィン系樹脂の融点は、１５５℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましい。第２層に用いるポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂の場合、ポリエチレン系樹脂の融点は、１３０℃以下であることが好ましく、１２５℃以下であることがより好ましく、１２０℃以下であることがさらに好ましく、１１５℃以下であることがよりさらに好ましい。第２層に用いるポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂の場合、ポリプロピレン系樹脂の融点は、１５５℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましい。
【0049】
第１層に用いるポリオレフィン系樹脂と第２層に用いるポリオレフィン系樹脂の融点の差は２０℃以上であることが好ましく、２５℃以上であることがより好ましく、２８℃以上であることがさらに好ましい。ヒートシール性の観点からは融点の差は高い方が好ましいが、上限は通常は６０℃程度である。
【0050】
ポリオレフィン系樹脂の融点を上記範囲内とすることにより、流動性がよく加工性が向上する傾向となり、また、低い温度での加工もより容易となる。なお、融点とは、示差走査熱量測定による結晶融解ピークのピークトップが示す温度をいい、ＪＩＳ Ｋ ７１２１：２０１２に準じ、１０℃／分の速度で昇温し、一度室温に戻したあとの再昇温時のピークトップ温度をいう。なお、結晶融解ピークが複数存在する場合は、低温側のピークトップ温度を融点とする。
【0051】
本実施形態において、例えば、第１層を延伸フィルムから形成し、第１層を押出ラミネート成形機において基材として巻出しつつ、第１層上に第２層を形成する樹脂を押出ラミネート成形する場合、第１層を形成するポリオレフィン系樹脂の密度は、０．９３ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．９４ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、０．９５ｇ／ｃｍ３以上であることがさらに好ましく、０．９５５ｇ／ｃｍ３以上であることが一層好ましい。また、第１層を形成するポリオレフィン系樹脂の密度は、０．９８ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．９７ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
【0052】
また、第２層を形成するポリオレフィン系樹脂の密度は、０．８７ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．８８ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、０．８９ｇ／ｃｍ３以上であることがさらに好ましい。また、第２層を形成するポリオレフィン系樹脂の密度は、０．９３ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．９２ｇ／ｃｍ３以下であることがさらに好ましい。なお、本明細書において、ポリオレフィン系樹脂の密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９ Ａ法に準じて測定される値である。
【0053】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、α－オレフィン共重合体や、これらのポリオレフィン系樹脂を変性させた樹脂等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
【0054】
本実施形態においては、第１層及び第２層はそれぞれポリエチレン系樹脂を含むか、もしくは、第１層及び第２層はそれぞれポリプロピレン系樹脂を含むことが好ましい。ポリエチレン系樹脂としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）等が挙げられ、ラミネート加工性、層間接着性の観点からＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥを用いることが好ましい。中でも、第１層は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含み、第２層は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）もしくは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含むことがより好ましい。
【0055】
ポリプロピレン系樹脂はプロピレン単独重合体（ホモポリプロピレン（ｈＰＰ））であってもよく、プロピレンと例えばα－オレフィン等の他の成分との共重合体であってもよいが、ヒートシール性、製膜性の観点から共重合体であることが好ましい。共重合体である場合は、ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ｂＰＰ）のいずれであってもよいが、ヒートシール性、製膜性の観点からｒＰＰであることが好ましい。ポリプロピレンがプロピレンとα－オレフィンとの共重合体である場合は、α－オレフィンの炭素原子数は特に制限はないが、汎用性の観点から、２以上２０以下であることが好ましく、２以上１０以下であることがより好ましく、２以上５以下であることがさらに好ましく、２以上４以下であることがよりさらに好ましい。中でも、ポリプロピレンは、プロピレンとエチレンの共重合体、特にランダム共重合体であることが、ラミネート加工性、層間接着性、ヒートシール性の点から好ましい。他のポリプロピレン系樹脂と併用することで、ラミネート加工性、層間接着性、ヒートシール性を向上させることもできる。プロピレンとα－オレフィンとの共重合体中のα－オレフィンの含有量は、成形性と剛性のバランスの点から０．１質量％以上３０質量％以下とすることが好ましく、１質量％以上２０質量％以下がより好ましく、２質量％以上１０質量％以下がさらに好ましく、３質量％以上７質量％以下が特に好ましい。他のポリプロピレン系樹脂と併用する場合、ポリプロピレン系樹脂中のプロピレンとα－オレフィンとの共重合体の含有量は、ラミネート加工性、層間接着性、ヒートシール性、フィルムの成形性、剛性のバランスの点から、５質量％以上６０質量％以下が好ましく、１０質量％以上５０質量％以下がより好ましい。
【0056】
また、ポリオレフィン系樹脂としてはシングルサイト触媒を用いて製造されたものが好ましく、メタロセン系ポリプロピレンやメタロセン系ポリエチレンを用いることがより好ましい。メタロセン系ポリプロピレンやメタロセン系ポリエチレンは、メタロセン触媒を用いて重合したポリプロピレンやポリエチレンである。メタロセン触媒を用いて重合したポリオレフィン系樹脂を用いることで、分量分布が狭いポリオレフィン系樹脂を製造しやすくフィルム強度が向上する傾向となる。
【0057】
ポリオレフィン系樹脂は、バイオマスポリオレフィンであってもよい。バイオマスポリオレフィンとは、原料として少なくとも一部にバイオマス由来（植物由来）の原料を用いたものであって、再生可能なバイオマス資源を原料に、化学的または生物学的に合成することで得られるポリオレフィン系樹脂を意味する。バイオマスポリオレフィンとしては、例えば、バイオマスポリエチレンやバイオマスポリプロピレンを用いることが好ましく、バイオマスポリプロピレンを用いることが特に好ましい。バイオポリオレフィンは、これを焼却処分した場合でも、バイオマスのもつカーボンニュートラル性から、大気中の二酸化炭素濃度を上昇させないという特徴がある。
【0058】
例えば、バイオマスポリエチレンにおいては、植物原料から得られたバイオエタノールから誘導された植物由来エチレンを用いることが好ましい。すなわち、バイオマスポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーの重合体であることが好ましい。なお、バイオマスポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを１００質量％含むものでなくてもよい。バイオマスポリエチレンの原料であるモノマーは、化石燃料由来のエチレンのモノマーおよび／または化石燃料由来のα－オレフィンのモノマーをさらに含んでもよく、バイオマス由来のα－オレフィンのモノマーをさらに含んでもよい。バイオマス由来のα－オレフィンとしては、炭素数３～２０のα－オレフィンを用いることが好ましく、ブチレン、ヘキセンまたはオクテンであることが好ましい。ブチレン、ヘキセン、またはオクテンであれば、バイオマス由来の原料であるエチレンの重合により製造することが容易である。
【0059】
第１層及び第２層を構成するポリエチレン系樹脂としては、市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、日本ポリエチレン(株)製 メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン 商品名「カーネル」、低密度ポリエチレン 商品名「ノバテックＬＤ」、東ソー(株)製 低密度ポリエチレン 商品名「ペトロセン」等を挙げることができる。また、第１層を延伸フィルムから形成する場合、第１層を形成するフィルムとして、例えば、デンカ（株）製 カラリヤンＹＡ２、フタムラ化学（株）製 ＰＥ３Ｍ－ＸＨ、東京インキ(株)製 ハイブロンＰ等を挙げることができる。
【0060】
第１層及び第２層を構成するポリプロピレン系樹脂としては、市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、日本ポリプロ（株）製 商品名「ノバテックＰＰ」、「ウインテック」、プライムポリマー（株）製 商品名「プライムＰＰ」等を挙げることができる。第１層を延伸フィルムから形成する場合、第１層を形成するフィルムとして、例えば、フタムラ化学（株）製 ＦＯＨ、東洋紡（株）製 Ｐ３１６２、三井化学東セロ（株）ＨＣ－ＯＰ等を挙げることができる。
【0061】
＜帯電防止剤＞
本実施形態においては、２つの層のうち少なくとも一方の層は帯電防止剤を含むことが好ましい。帯電防止剤を含有することで分包用積層体が帯電防止性を発揮することができ、例えば、収容物が粉末状である場合などにおいて、収容物が分包用積層体に付着することを防ぐことができる。また、少なくとも一方の層が帯電防止剤を含むことにより、分包用積層体の製造工程において、積層体同士が意図しない密着をしたり、積層体に異物が付着することを抑制することも可能となり、品質も向上する。
本実施形態においては、２つの層のうち少なくとも一方の層は帯電防止剤を含むことが好ましい。帯電防止剤を含有することで分包用積層体が帯電防止性を発揮することができ、例えば、収容物が粉末状である場合などにおいて、収容物が分包用積層体に付着することを防ぐことができる。また、少なくとも一方の層が帯電防止剤を含むことにより、分包用積層体の製造工程において、積層体同士が意図しない密着をしたり、積層体に異物が付着することを抑制することも可能となり、品質も向上する。
【0062】
本実施形態において、例えば、第１層を延伸フィルムから形成し、第１層を押出ラミネート成形機において基材として巻出しつつ、第１層上に第２層を形成する樹脂を押出ラミネート成形する場合、帯電防止剤は、第２層に含まれることが好ましい。例えば、第２層を形成する樹脂として、帯電防止剤が配合された樹脂を用いたり、第２層を形成する際に溶融樹脂に帯電防止剤を添加してもよい。第２層に帯電防止剤を配合することにより、第２層を内側面として分包袋を形成した際、より効果的に帯電防止性能を発揮することができ、収容物が分包用積層体に付着することを防ぐことができる。
【0063】
帯電防止剤の含有量は、各樹脂層（例えば第２層）の全質量に対して、０．１質量％以上であることが好ましく、０．２質量％以上であることがより好ましい。また、帯電防止剤の含有量は、各樹脂層の全質量に対して、０．７質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下であることがより好ましい。帯電防止剤の含有量を上記範囲内とすることにより、より効果的に帯電防止性能を発揮することができ、分包用積層体表面にべたつきが生じにくくなる。
【0064】
帯電防止剤としては、特に限定されるものではなく、公知の帯電防止剤を使用することができる。例えば耐熱性や耐湿熱性が良好であることから、高分子タイプの帯電防止剤を用いることが好ましい。高分子タイプの帯電防止剤としては、例えば、アンモニウム基を有する化合物、ポリエーテル化合物、スルホン酸基を有する化合物、ベタイン化合物、導電性有機高分子等が挙げられる。また、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等の界面活性剤を帯電防止剤として使用することもできる。
【0065】
アンモニウム基を有する化合物は、分子内にアンモニウム基を有する化合物であり、脂肪族アミン、脂環族アミンや芳香族アミンのアンモニウム化物等が挙げられる。アンモニウム基を有する化合物は、高分子タイプのアンモニウム基を有する化合物であることが好ましく、当該アンモニウム基は、カウンターイオンとしてではなく、高分子の主鎖や側鎖中に組み込まれている構造であることが好ましい。このような化合物としては、例えば、アンモニウム基またはアミン等のアンモニウム基の前駆体を含有する付加重合性のモノマーを重合し、必要に応じて、アンモニウム基の前駆体基をアンモニウム基に変換し、アンモニウム基を有する高分子化合物としたものが挙げられる。重合体としては、付加重合性のアンモニウム基またはアミン等のアンモニウム基の前駆体を含有するモノマーを単独で重合しても良いし、これらを含有するモノマーと他のモノマーとの共重合体であってもよい。
【0066】
アンモニウム基を有する化合物としては、帯電防止性、耐熱安定性が優れているという点で、ピロリジニウム環を有する化合物を用いてもよい。ピロリジニウム環を有する化合物の窒素原子に結合している２つの置換基は、それぞれ独立してアルキル基、フェニル基等であり、これらのアルキル基、フェニル基が以下に示す基で置換されていてもよい。置換可能な基は、例えば、ヒドロキシル基、アミド基、エステル基、アルコキシ基、フェノキシ基、ナフトキシ基、チオアルコキシ、チオフェノキシ基、シクロアルキル基、トリアルキルアンモニウムアルキル基、シアノ基、ハロゲンである。また、窒素原子に結合している２つの置換基は化学的に結合していてもよく、２つの置換基が化学的に結合した基としては、例えば、－（ＣＨ２）ｍ－（ｍ＝２～５の整数）、－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ（ＣＨ３）－、－ＣＨ＝ＣＨ－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＨ＝ＣＨ－ＣＨ＝Ｎ－、－ＣＨ＝ＣＨ－Ｎ＝Ｃ－、－ＣＨ２ＯＣＨ２－、－（ＣＨ２）２Ｏ（ＣＨ２）２－等が挙げられる。
【0067】
ピロリジニウム環を有する化合物は、ピロリジニウム環を有するポリマーであってもよい。ピロリジニウム環を有するポリマーは、例えば、ジアリルアミン誘導体を、ラジカル重合触媒を用いて環化重合させることにより得られる。重合は、溶媒として水あるいはメタノール、エタノール、イソプロパノール、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキサン、アセトニトリル等の極性溶媒中で過酸化水素、ベンゾイルパーオキサイド、第３級ブチルパーオキサイド等の重合開始剤により、公知の方法で実施できるが、これらに限定するものではない。本実施形態においては、ジアリルアミン誘導体と重合性のある炭素－炭素不飽和結合を有する化合物を共重合成分としてもよい。
【0068】
上述したアンモニウム基を有する化合物のアンモニウム基の対イオン（カウンターイオン）となるアニオンとしては例えば、ハロゲンイオン、スルホナート、ホスファート、ニトラート、アルキルスルホナート、カルボキシラート等のイオンが挙げられる。
【0069】
ポリエーテル化合物としては、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリエーテルエステルアミド、ポリエチレングリコールを側鎖に有するアクリル樹脂等が挙げられる。
【0070】
スルホン酸基を有する化合物において、スルホン酸基は、中和剤で中和されて塩の形態となっていてもよい。スルホン酸基を有する化合物としては、ポリスチレンスルホン酸及びその塩等、分子内に複数のスルホン酸基を有する化合物を用いてもよい。
【0071】
導電性有機高分子としては、従来公知の材料を使用することができるが、例えば、ポリチオフェン系、ポリアニリン系、ポリピロール系、ポリアセチレン系、ポリフェニレンサルファイド系等が挙げられる。
【0072】
＜任意成分＞
分包用積層体に含まれる第１層及び第２層は上述した樹脂に加えて、他の樹脂を含んでいてもよい。他の樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、アクリロニトリルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）等が例示される。ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニルが例示される。アクリル系樹脂としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が例示される。
分包用積層体に含まれる第１層及び第２層は上述した樹脂に加えて、他の樹脂を含んでいてもよい。他の樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、アクリロニトリルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）等が例示される。ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニルが例示される。アクリル系樹脂としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が例示される。
【0073】
また、分包用積層体に含まれる第１層及び第２層は、任意成分として添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、着色剤、無機充填材、有機充填材、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、滑剤（スリップ剤）、耐ブロッキング剤、加水分解防止剤、可塑剤、難燃剤などが挙げられる。
【0074】
熱安定剤としては、例えばリン系化合物が挙げられる。リン系化合物としては、公知のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜燐酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸、酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第１族または第２Ｂ族金属のリン酸塩、有機ホスファイト化合物、有機ホスフェート化合物、有機ホスホナイト化合物などが挙げられる。また、有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物などは、金属塩を使用してもよい。
【0075】
有機ホスファイト化合物としては、トリフェニルホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、トリス（モノノニル／ジノニル・フェニル）ホスファイト、トリス（２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス〔２，４－ビス（１，１－ジメチルプロピル）フェニル〕ホスファイト、トリス（モノー／ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリステアリルホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、４，４’－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－ジ－トリデシルホスファイト）、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニルホスファイト）、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン等の各種の亜リン酸エステルが挙げられる。これらの中でも、トリステアリルホスファイト等のトリアルキルホスファイトが好ましい。
【0076】
有機ホスフェート化合物は、好ましくは、有機リン酸エステル化合物、又は有機リン酸エステル化合物の金属塩であり、金属としては、周期律表第Ｉａ、ＩＩａ、ＩＩｂ、ＩＩＩａ及びＩＩＩｂから選ばれる少なくとも１種の金属がより好ましく、中でも、マグネシウム、バリウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウムがさらに好ましい。
【0077】
有機リン酸エステル化合物の好ましい具体例としては、酸性有機リン酸エステルとして、ジステアリルアシッドホスフェート、モノステアリルアシッドホスフェートが挙げられる。また、酸性有機リン酸エステルの金属塩としては、ビス（ジステアリルアシッドホスフェート）亜鉛塩、モノステアリルアシッドホスフェート亜鉛塩、トリス（ジステアリルアッシドホスフェート）アルミニウム塩、モノステアリルアッシドホスフェートと２個のモノステアリルアッシドホスフェートアルミニウム塩との塩、モノステアリルアシッドホスフェート、ジステアリルアシッドホスフェート等が挙げられる。
【0078】
有機ホスホナイト化合物としては、テトラキス（２，４－ジ－ｉｓｏ－プロピルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｎ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｉｓｏ－プロピルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｎ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト等が挙げられる。
【0079】
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などを用いることができる。
【0080】
フェノール系酸化防止剤としては、α－トコフェロール、４－メトキシフェノール、４－ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート、β－トコフェロール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－４－メトキシフェノール、２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メトキシフェノール、２，４－ジメチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ジブチルヒドロキシトルエン、ＢＨＴ）、プロピオン酸ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）等が挙げられる。
【0081】
イオウ系酸化防止剤としては、チオジプロピオン酸、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリル－β，β’－チオジブチレート、チオビス（β－ナフトール）、チオビス（Ｎ－フェニル－β－ナフチルアミン、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾール、テトラメチルチウラムモノサルファイド、テトラメチルチウラムジサルファイド、ニッケルジブチルジチオカルバメート等が挙げられる。
【0082】
滑剤としては、一般的に分子中に酸、エステル、水酸基、アミド基、金属塩などの極性部分と、脂肪族基などの非極部分を有する化合物が挙げられる。具体的な滑剤としては、ポリアルキレングリコール、脂肪酸エステル、脂肪族基を有する金属塩、フッ素系ポリマー、脂肪酸アミド、脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪族炭化水素系化合物、オルガノポリシロキサン等が挙げられる。
【0083】
ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどでもよいし、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体などでもよい。また、ポリアルキレングリコールは分子骨格に分岐を有するものであってもよい。これらの中では、ポリエチレングリコールが好ましい。ポリアルキレングリコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0084】
脂肪酸エステルとしては、滑剤として使用される公知の脂肪酸エステルを使用できる。脂肪酸エステルは、脂肪酸と各種のアルコールとを原料とするエステルであり、分子内に長鎖脂肪族基とエステル基を持つものが好ましい。脂肪酸エステル系滑剤の具体例としては、例えば、一価アルコールの高級脂肪酸エステル、多価アルコールの高級脂肪酸エステル又は部分エステル、又はこれらの部分ケン化物などが挙げられる。高級脂肪酸エステルに使用される高級脂肪酸としては、例えば炭素原子数１０以上、好ましくは炭素原子数１２以上、より好ましくは炭素原子数１６以上、さらに好ましくは炭素原子数２０以上であり、また、好ましくは炭素原子数３６以下、より好ましくは炭素原子数３２以下である。
【0085】
具体的には、モンタン酸エステル、モンタン酸部分ケン化エステル、ラウリン酸メチル、ミリスチン酸メチル、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル、エルカ酸メチル、ベヘニン酸メチル、ラウリン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、ヤシ脂肪酸オクチルエステル、ステアリン酸オクチル、牛脂肪酸オクチルエステル、ラウリン酸ラウリル、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸ベヘニル、ミリスチン酸セチル、ネオペンチルグリコールジオレート、ネオペンチルグリコールジカプリン酸エステルなどのネオペンチルポリオール脂肪酸エステル、トリメチロールプロパントリオレートなどのトリメチロールプロパントリ脂肪酸エステル、トリメチロールプロパンジカプリン酸エステルなどのトリメチロールプロパンジ脂肪酸エステルなどの各種のトリメチロールプロパン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールテトラオレートなどのペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ジペンタエリスリトールヘキサイソノナン酸エステルなどのジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ステアリン酸モノグリセライド、ステアリン酸ジグリセライド、ステアリン酸トリグリセライド、オレイン酸モノグリセライド、オレイン酸ジグリセライド、オレイン酸トリグリセライドなどの脂肪酸グリセライド、ペンタエリスリトール脂肪酸縮合エステル、トリメチロールプロパン脂肪酸縮合エステルなどが挙げられる。これらの中では、モンタン酸エステルが好ましい。
脂肪酸エステルは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
脂肪酸エステルは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0086】
滑剤として使用される金属塩は、脂肪族基を有する金属塩であればよい。脂肪族基としては、脂肪族炭化水素基、脂肪族アシル基などが挙げられる。脂肪族基としては、特に限定されないが、好ましくは炭素原子数８以上、より好ましくは炭素原子数１０以上であり、また、好ましくは炭素原子数３０以下、より好ましくは炭素原子数２４以下、さらに好ましくは炭素原子数１６以下である。
【0087】
脂肪酸金属塩としては、脂肪酸、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ひまし油脂肪酸などの炭素原子数８～３０程度、好ましくは炭素原子数１０～２４の高級脂肪酸とアルミニウム、カルシウム、亜鉛、マグネシウム、鉛およびバリウムなどの金属との塩であり、好ましくは、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどが挙げられる。アルキルベンゼンスルホン酸金属塩としては、アルキル基の炭素原子数が好ましくは８～２４、より好ましくは１０～１６のアルキルベンゼンスルホン酸金属塩が挙げられる。また、使用される金属としては、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、カリウムなどが好ましい。金属塩は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0088】
フッ素系ポリマーとしては、分子内に炭素－フッ素結合を有するフッ素樹脂が挙げられる。具体的には、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ三フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン－テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリマー鎖の両末端または片末端にフルオロアルキル基を有するフッ素系重合体、パーフルオロカルボン酸エステル等が挙げられる。フッ素系ポリマーは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0089】
脂肪酸アミドとしては、滑剤として使用できる公知の脂肪酸アミドが挙げられる。脂肪酸アミドは、脂肪酸とアミンからなるアミドであり、分子内に長鎖脂肪族基とアミド基を持つものであり、脂肪酸アマイドとも呼ばれる。具体的には、モノアミド、置換アミド、ビスアミド、メチロールアミド、エタノールアミド、エステルアミド、置換尿素、脂肪酸とアミンの重縮合物などがある。使用される脂肪酸は、飽和であってもよいし、不飽和であってもよい。また、脂肪酸の炭素原子数は、例えば８～３０程度、好ましくは１０～２４である。好ましい脂肪酸アミドの例としては、例えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、ステアリルエルカ酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ－オレイルパルミトアミド、エチレンジアミン・ステアリン酸・セバシン酸重縮合物などが挙げられる。脂肪酸アミドは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0090】
脂肪族アルコールとしては、滑剤として使用できる公知の脂肪族アルコールが挙げられる。脂肪族アルコールは、例えば炭素原子数６～３０、好ましくは炭素原子数１０～２４の脂肪族アルコールである。脂肪族アルコールの具体例としては、例えば、カプロイルアルコール、カプリリルアルコール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、アラキジルアルコール、ベヘニルアルコールなどが挙げられる。脂肪酸アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0091】
脂肪酸としては、滑剤として使用できる公知の脂肪酸が挙げられる。脂肪酸としては、例えば、炭素原子数６～３０、好ましくは炭素原子数１０～２４の脂肪酸が挙げられる。脂肪酸の具体例としては、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの飽和脂肪酸、オレイン酸、エルカ酸などの不飽和脂肪酸などが挙げられる。脂肪酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0092】
脂肪族炭化水素系化合物としては、滑剤として使用できる公知の脂肪族炭化水素系化合物が挙げられる。脂肪族炭化水素系化合物の具体例としては、例えば、炭素原子数１６以上の流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、天然パラフィン、合成パラフィンなどのパラフィンワックス、ポリエチレンワックスなどのポリオレフィンワックス、およびこれらの部分酸化物、あるいはフッ化物、塩化物などが挙げられる。脂肪族炭化水素化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0093】
オルガノポリシロキサンとしては、滑剤として使用できる公知のオルガノポリシロキサンが挙げられる。オルガノポリシロキサンの具体例としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン等のオルガノポリシロキサンが挙げられ、分子鎖末端がトリメチルシリル基、ジメチルビニル基、ジメチルヒドロキシシリル基、トリビニルシリル基等で封鎖されていてもよく、直鎖状であってもよいし一部分岐していてもよい。オルガノポリシロキサンは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0094】
耐ブロッキング防止剤としては、特に限定されないが、具体的には、例えば、シリカ、ゼオライト、タルク、珪藻土、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム等の無機フィラー、デンプン、球状ガラス、球状アクリル樹脂、超高分子量ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、脂肪酸エステル等が挙げられる。なかでも、フィルム表面に微細な凹凸を形成して、隣接するフィルム同士の密着抑制効果が高いことから、無機フィラーであることが好ましい。
【0095】
上記した添加剤の含有量は、各層の全質量に対して、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることが特に好ましい。
【0096】
（アンカーコート層）
本実施形態では、分包用積層体は、２つの層の間にアンカーコート層をさらに有していてもよい。例えば、図２に示されるように、分包用積層体１０は、第１層２０、アンカーコート層４０及び第２層３０をこの順で有していてもよい。なお、本実施形態の分包用積層体１０は図２に示されるように、第１層２０、アンカーコート層４０及び第２層３０からなる構成であってもよい。
本実施形態では、分包用積層体は、２つの層の間にアンカーコート層をさらに有していてもよい。例えば、図２に示されるように、分包用積層体１０は、第１層２０、アンカーコート層４０及び第２層３０をこの順で有していてもよい。なお、本実施形態の分包用積層体１０は図２に示されるように、第１層２０、アンカーコート層４０及び第２層３０からなる構成であってもよい。
【0097】
アンカーコート層は、第１層と第２層の接着性を高めることができる。また、本実施形態では、第１層と第２層の間にアンカーコート層を設けることで、分包用積層体から形成された包装袋や包装体の易開封性（手切れ性）をより効果的に高めることもできる。
【0098】
アンカーコート層はアンカーコート剤から形成することができる。アンカーコート剤としては、特に限定されないが、イソシアネート系（ウレタン系）、有機チタン系、ポリアルキレンイミン系、ポリブタジエン系のものが好ましい。イソシアネート系（ウレタン系）のアンカーコート剤としては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。有機チタン系のアンカーコート剤としては、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラステアリルチタネート等のアルキルチタネート；ブトキシチタニウムステアレート等のチタンアシレート；チタニウムアセチルアセトネート等のチタンキレート等が挙げられる。ポリアルキレンイミン系のアンカーコート剤としては、ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン、ポリブチレンイミン等が挙げられる
【0099】
アンカーコート層の厚さは０．００５μｍ以上であることが好ましく、０．０１μｍ以上であることがより好ましい。また、アンカーコート層の厚さは、５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以下であることがさらに好ましく、０．５μｍ以下であることが特に好ましい。
【0100】
（任意層）
本実施形態では、分包用積層体は上述した層以外にさらに任意層を備えていてもよい。任意層としては、例えば、バリア層、印刷層等を挙げることができる。任意層は、第１層及び／又は第２層上に設けられてもよく、第１層と第２層の間に設けられてもよい。
本実施形態では、分包用積層体は上述した層以外にさらに任意層を備えていてもよい。任意層としては、例えば、バリア層、印刷層等を挙げることができる。任意層は、第１層及び／又は第２層上に設けられてもよく、第１層と第２層の間に設けられてもよい。
【0101】
バリア層としては、例えば、無機物や無機酸化物を含む層を挙げることができる。このようなバリア層を構成する無機物としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属を挙げることができる。なお、バリア層は蒸着により形成されてもよい。バリア層を設けることで、ガスバリア性をより高めることができる。
【0102】
印刷層は、例えば、文字、図形、記号、模様、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、印刷模様を形成する層である。印刷層は、インキ組成物を、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ－ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、第１層又は第２層の片面に印刷することで形成することができる。インキ組成物は、必要に応じて、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等を含んでもよい。印刷層は、第１層上に設けられることが好ましいが、第１層と第２層の間に設けられてもよい。
【0103】
（用途）
本実施形態の分包用積層体の分包対象は特に限定されるものではないが、食品や薬剤を分包するために用いられることが好ましい。中でも、実施形態の分包用積層体は、薬剤分包用積層体であることが好ましい。薬剤としては、例えば、錠剤や粉末が挙げられる。本実施形態においては、薬剤分包用積層体は紙層を含まないものであるが、薬剤分包用積層体はいわゆる薬包紙と呼ばれるものである。
本実施形態の分包用積層体の分包対象は特に限定されるものではないが、食品や薬剤を分包するために用いられることが好ましい。中でも、実施形態の分包用積層体は、薬剤分包用積層体であることが好ましい。薬剤としては、例えば、錠剤や粉末が挙げられる。本実施形態においては、薬剤分包用積層体は紙層を含まないものであるが、薬剤分包用積層体はいわゆる薬包紙と呼ばれるものである。
【0104】
（分包用積層体の製造方法）
本実施形態の分包用積層体の製造方法は特に限定されるものではなく、例えば、Ｔダイ法、インフレーション成形法などの押出成形、押出ラミネート、ドライラミネート等、公知の積層方法により適宜製造可能である。また、分包用積層体を共押出ラミネートにより製造することもでき、公知の共押出法を用いることができる。例えば、フィードブロック方式、マルチマニホールド方式、或いはそれらを組み合わせた方法を用いることができる。
本実施形態の分包用積層体の製造方法は特に限定されるものではなく、例えば、Ｔダイ法、インフレーション成形法などの押出成形、押出ラミネート、ドライラミネート等、公知の積層方法により適宜製造可能である。また、分包用積層体を共押出ラミネートにより製造することもでき、公知の共押出法を用いることができる。例えば、フィードブロック方式、マルチマニホールド方式、或いはそれらを組み合わせた方法を用いることができる。
【0105】
中でも、本実施形態の製造方法では、押出ラミネート成形する工程を設けることが好ましく、分包用積層体を構成する少なくとも１つの層を押出ラミネートにより形成することが好ましい。本実施形態は、少なくとも第１層と第２層を有する分包用積層体の製造方法であって、第１層上に第２層を押出ラミネート成形する工程とを含み、第１層と第２層は同種の樹脂を含む、分包用積層体の製造方法に関するものであることが好ましい。
【0106】
本実施形態において、第１層は、少なくとも一方向に延伸されているものであることが好ましい。第１層としては、予め一方向のみに延伸が施されたフィルムを用いてもよく、上記製造工程において、第１層を少なくとも一方向に延伸する工程を設けてもよい。
【0107】
上記製造工程において、第１層を少なくとも一方向に延伸する工程を設ける場合、第１層を形成する未延伸フィルムを、少なくとも一方向にロール又はテンター方式の延伸機により延伸する工程が設けられることが好ましい。この際、延伸温度は、通常２５～１２０℃、好ましくは３５～１００℃であり、延伸倍率は通常２．５～７倍、好ましくは２．８～６倍である。延伸後、引き続き１３０～２７０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱固定処理を行うことが好ましい。熱固定処理を行うことで、耐熱性などを向上させることができる。
【0108】
本実施形態において、第１層は、二軸延伸フィルムからなる層であってもよい。この場合、一方向の延伸倍率は通常２．５～７倍、好ましくは２．８～６倍であり、一段目の延伸方向と直交する方向の延伸倍率は通常２．５～７倍、好ましくは２．８～６倍である。延伸後、引き続き１３０～２７０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱固定処理を行うことが好ましい。
【0109】
本実施形態では、第１層は一方向のみに延伸されているものであることが好ましく、第１層は一軸延伸フィルムからなる層であることが好ましく、横軸延伸フィルムからなる層であることがより好ましい。
【0110】
第２層を形成する工程は、上記工程で延伸が施された第１層（延伸フィルム）上に第２層を押出ラミネート成形する工程であることが好ましい。第２層を押出ラミネート成形する工程では、第２層を構成する樹脂を溶融し、溶融樹脂をダイスから押し出すことで、第１層との貼り合わせを行うことが好ましい。
【0111】
また、本実施形態では、第２層を押出ラミネートする工程の前に、第１層上にアンカーコート層を形成する工程をさらに含んでいてもよい。アンカーコート層を形成する工では、アンカーコート剤を第１層上に塗布することでアンカーコート層を形成することが好ましい。アンカーコート剤の塗布方法としては、公知の方法を採用することができる。塗布方法として、例えばコンマコート法、グラビアコート法、リバースコート法、ナイフコート法、ディップコート法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、スピンコート法、ロールコート法、プリント法、スライドコート法、カーテンコート法、ダイコート法、キャスティング法、バーコート法、エクストルージョンコート法等を挙げることができる。その後、形成されたアンカーコート層上に、第２層を形成する溶融樹脂を押出すことで第２層を形成する。第２層を形成する溶融樹脂を押出す工程の前には、アンカーコート剤に含まれる溶剤等を除去するために乾燥工程が設けられてもよい。
【0112】
アンカーコート剤の塗布量（乾燥後）は、０．００５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、０．０１ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。また、アンカーコート剤の塗布量（乾燥後）は、５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましく、０．５ｇ／ｍ２以下であることが特に好ましい。
【0113】
さらに、必要に応じて、アンカーコート層を形成する工程の前に、第１層上に印刷層を形成する工程を含んでもよい。例えば、第１層上に印刷層を形成した後に、印刷層上にアンカーコート層を形成する工程を設けてもよい。
【0114】
さらに、本実施形態では、必要に応じてバリア層を形成してもよく、第１層上にバリア層を形成してもよい。バリア層は蒸着工程により形成されることが好ましい。
【0115】
本実施形態では、分包用積層体に低ヘイズ部（鏡面部）、高ヘイズ部（梨地部）を形成する工程を設けることが好ましい。例えば、第１層と第２層を圧着し、冷却するクーリングロールの表面に鏡面部と梨地部を予め形成しておくことで、圧着と同時にヒートシール面（例えば第２層上）に低ヘイズ部（鏡面部）、高ヘイズ部（梨地部）を形成する工程を設けることが好ましい。低ヘイズ部（鏡面部）、高ヘイズ部（梨地部）を形成する工程では、例えば、クーリングロールの表面に形成した鏡面部と梨地部の表面粗さ等の表面状態を適切にコントロールすることにより、低ヘイズ部と高ヘイズ部のヘイズを調整することができる。また、包用積層体に低ヘイズ部（鏡面部）、高ヘイズ部（梨地部）を形成する工程は、高ヘイズ部に白色等の印刷を施す工程であってもよい。
【0116】
上記工程を経て製造された分包用積層体は、巻回されロール状とされてもよい。ロール状の分包用積層体は、分包機において、巻出しながら袋状に成形され、収容物を収容したあとに熱溶着（ヒートシール）により密封することで一連の包装体となる。また、分包袋や包装体には、切断が容易となるようにスリットや多数の孔（マジックカット加工）が形成されていてもよい。
【0117】
（分包袋／分包体）
本実施形態は、上述した分包用積層体を構成する２つの層のうち、いずれか１つの層同士が対面しており、端部に熱溶着部を有する分包袋に関するものでもある。例えば、分包用積層体の第２層が内面側になるように２つ折りし、次いで、端部を熱溶着（ヒートシール）することによって、熱溶着部を形成することで収容物を収容し得る区画を形成することができる。分包用積層体が高ヘイズ部と低ヘイズ部を有する場合、高ヘイズ部と低ヘイズ部の境界領域において、２つ折りすることが好ましい。
本実施形態は、上述した分包用積層体を構成する２つの層のうち、いずれか１つの層同士が対面しており、端部に熱溶着部を有する分包袋に関するものでもある。例えば、分包用積層体の第２層が内面側になるように２つ折りし、次いで、端部を熱溶着（ヒートシール）することによって、熱溶着部を形成することで収容物を収容し得る区画を形成することができる。分包用積層体が高ヘイズ部と低ヘイズ部を有する場合、高ヘイズ部と低ヘイズ部の境界領域において、２つ折りすることが好ましい。
【0118】
分包袋に収容される対象収容物は特に限定されるものではないが、食品や薬剤が挙げられる。中でも、分包袋は薬剤の収容部（区画）を有していることが好ましい。
【0119】
本実施形態の分包用積層体を用いることで、ヒートシール温度を例えば、１５０℃以下の温度とすることができる。より具体的には、ヒートシール温度は低い方が好ましいが、９０～１４５℃であることが好ましく、１４０℃以下であってもよい。ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂の場合は、１３０℃以下であることがさらに好ましく、１２５℃以下であることがよりさらに好ましい。ヒートシール温度を上記範囲とすることにより、分包用積層体の熱変形等を効果的に防ぐことができる。
【0120】
分包袋に対象収容物を収容した後には、残りの端部を熱溶着（ヒートシール）することで分包袋を密封することができる。本実施形態は、上記分包袋で包装された分包体に関するものでもある。分包体は、複数の分包パックが一連となった分包パック帯であってもよい。また、分包体は、各区画に薬剤を収容したものであることが好ましい。
【実施例0121】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【0122】
（実施例１）
横一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム（デンカ（株）製 カラリヤンＹＡ２、融点１３３℃、ヘイズ１２％、１８μｍ）の一方の面上に２液反応型イソシアネート系アンカーコート剤（東洋インキ（株） 製 ２液反応型イソシアネート系ＡＣ剤 商品名 「オリバイン」）を乾燥塗布量が０．２ｇ／ｍ２となるように塗布し、第１層上にアンカーコート層を形成した。次いで、アンカーコート層上に、第２層として帯電防止剤入りメタロセン系低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン(株) 製 メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン 商品名 「カーネル」、ＭＦＲ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）１４ｇ／１０分、密度０．９１１ｇ／ｃｍ３、融点１０２℃）を押出ラミネート成形（層厚み２２μｍ）し、クーリングロールを用いて、第１層と第２層を圧着、冷却することで、積層体を得た。その際、クーリングロールの表面に鏡面部と梨地部を形成しておくことで、第２層上に低ヘイズ部（鏡面部）、高ヘイズ部（梨地部）を形成した。
横一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム（デンカ（株）製 カラリヤンＹＡ２、融点１３３℃、ヘイズ１２％、１８μｍ）の一方の面上に２液反応型イソシアネート系アンカーコート剤（東洋インキ（株） 製 ２液反応型イソシアネート系ＡＣ剤 商品名 「オリバイン」）を乾燥塗布量が０．２ｇ／ｍ２となるように塗布し、第１層上にアンカーコート層を形成した。次いで、アンカーコート層上に、第２層として帯電防止剤入りメタロセン系低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン(株) 製 メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン 商品名 「カーネル」、ＭＦＲ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）１４ｇ／１０分、密度０．９１１ｇ／ｃｍ３、融点１０２℃）を押出ラミネート成形（層厚み２２μｍ）し、クーリングロールを用いて、第１層と第２層を圧着、冷却することで、積層体を得た。その際、クーリングロールの表面に鏡面部と梨地部を形成しておくことで、第２層上に低ヘイズ部（鏡面部）、高ヘイズ部（梨地部）を形成した。
【0123】
（実施例２）
アンカーコート層を形成せず、横一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム上に直接帯電防止剤入りメタロセン系低密度ポリエチレンを押出ラミネート成形した以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。
アンカーコート層を形成せず、横一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム上に直接帯電防止剤入りメタロセン系低密度ポリエチレンを押出ラミネート成形した以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。
【0124】
（実施例３）
縦一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム（フタムラ化学（株）製 ＰＥ３Ｍ－ＸＨ、融点１３６℃、ヘイズ８％、２５μｍ）の一方の面上に２液反応型イソシアネート系アンカーコート剤（東洋インキ（株）製 ２液反応型イソシアネート系ＡＣ剤 商品名 「オリバイン」）を乾燥塗布量が０．２ｇ／ｍ２となるように塗布し、第１層上にアンカーコート層を形成した。次いで、アンカーコート層上に、第２層として帯電防止剤入りメタロセン系低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製 メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン 商品名「カーネル」）を押出ラミネート成形（層厚み１５μｍ）し、クーリングロールを用いて、第１層と第２層を圧着、冷却することで、積層体を得た。その際、クーリングロールの表面に鏡面部と梨地部を形成しておくことで、第２層上に低ヘイズ部（鏡面部）、高ヘイズ部（梨地部）を形成した。
縦一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム（フタムラ化学（株）製 ＰＥ３Ｍ－ＸＨ、融点１３６℃、ヘイズ８％、２５μｍ）の一方の面上に２液反応型イソシアネート系アンカーコート剤（東洋インキ（株）製 ２液反応型イソシアネート系ＡＣ剤 商品名 「オリバイン」）を乾燥塗布量が０．２ｇ／ｍ２となるように塗布し、第１層上にアンカーコート層を形成した。次いで、アンカーコート層上に、第２層として帯電防止剤入りメタロセン系低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製 メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン 商品名「カーネル」）を押出ラミネート成形（層厚み１５μｍ）し、クーリングロールを用いて、第１層と第２層を圧着、冷却することで、積層体を得た。その際、クーリングロールの表面に鏡面部と梨地部を形成しておくことで、第２層上に低ヘイズ部（鏡面部）、高ヘイズ部（梨地部）を形成した。
【0125】
（実施例４）
横一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム（デンカ（株）製 カラリヤンＹＡ２ １８μｍ）の一方の面上に２液反応型ポリエーテル系接着剤（三井化学（株） 製 ２液反応型ポリエーテル系接着剤 商品名「タケラック／タケネート」）を乾燥塗布量が２．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、接着層を形成した。次いで、接着層上にメタロセン系低密度ポリエチレンフィルム（フタムラ化学（株）製 メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンフィルム 商品名 「太閤 Ｌ－ＬＤＰＥフィルム ＬＬ－Ｘ」、融点１０９℃、１２０℃）を貼合し、積層体（ドライラミネート）を得た。
横一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム（デンカ（株）製 カラリヤンＹＡ２ １８μｍ）の一方の面上に２液反応型ポリエーテル系接着剤（三井化学（株） 製 ２液反応型ポリエーテル系接着剤 商品名「タケラック／タケネート」）を乾燥塗布量が２．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、接着層を形成した。次いで、接着層上にメタロセン系低密度ポリエチレンフィルム（フタムラ化学（株）製 メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンフィルム 商品名 「太閤 Ｌ－ＬＤＰＥフィルム ＬＬ－Ｘ」、融点１０９℃、１２０℃）を貼合し、積層体（ドライラミネート）を得た。
【0126】
（実施例５）
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学（株）製 ＦＯＨ、融点１６３℃、ヘイズ２．６％、２５μｍ）の一方の面上に、第２層として帯電防止剤入りポリプロピレン系樹脂配合物［日本ポリプロ（株）製ポリプロピレン系樹脂７０質量％（ノバテックＰＰ、ＭＦＲ（２３０℃、加重２．１６ｋｇ） １９ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ３、融点１４１℃）、プロピレンα－オレフィン共重合体２５質量％、エチレンα－オレフィン共重合体５質量％］を押出しラミネート成形（層厚み１５μｍ）し、クーリングロールを用いて、圧着、冷却することで、積層体を得た。その際、クーリングロールの表面に鏡面部と梨地部を形成しておくことで、第２層上に低ヘイズ部（鏡面部）と高ヘイズ部（梨時部）を形成した。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学（株）製 ＦＯＨ、融点１６３℃、ヘイズ２．６％、２５μｍ）の一方の面上に、第２層として帯電防止剤入りポリプロピレン系樹脂配合物［日本ポリプロ（株）製ポリプロピレン系樹脂７０質量％（ノバテックＰＰ、ＭＦＲ（２３０℃、加重２．１６ｋｇ） １９ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ３、融点１４１℃）、プロピレンα－オレフィン共重合体２５質量％、エチレンα－オレフィン共重合体５質量％］を押出しラミネート成形（層厚み１５μｍ）し、クーリングロールを用いて、圧着、冷却することで、積層体を得た。その際、クーリングロールの表面に鏡面部と梨地部を形成しておくことで、第２層上に低ヘイズ部（鏡面部）と高ヘイズ部（梨時部）を形成した。
【0127】
（実施例６）
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学（株）製 ＦＯＨ、融点１６３℃、ヘイズ２．６％、２５μｍ）の一方の面上に、第２層として帯電防止剤入りポリプロピレン系樹脂［日本ポリプロ（株）製ポリプロピレン系樹脂、ノバテックＰＰ、ＭＦＲ（２３０℃、加重２．１６ｋｇ） １９ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ３、融点１４１℃］を押出しラミネート成形（層厚み１５μｍ）し、クーリングロールを用いて、圧着、冷却することで、積層体を得た。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学（株）製 ＦＯＨ、融点１６３℃、ヘイズ２．６％、２５μｍ）の一方の面上に、第２層として帯電防止剤入りポリプロピレン系樹脂［日本ポリプロ（株）製ポリプロピレン系樹脂、ノバテックＰＰ、ＭＦＲ（２３０℃、加重２．１６ｋｇ） １９ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ３、融点１４１℃］を押出しラミネート成形（層厚み１５μｍ）し、クーリングロールを用いて、圧着、冷却することで、積層体を得た。
【0128】
（実施例７）
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学（株）製 ＦＯＡＢＴ、融点１６４℃、ヘイズ３．６％、２５μｍ）のコロナ処理面上に、第２層として帯電防止剤入りポリプロピレン系樹脂［日本ポリプロ（株）製ポリプロピレン系樹脂、ノバテックＰＰ、ＭＦＲ（２３０℃、加重２．１６ｋｇ） １９ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ３、融点１４１℃］を押出しラミネート成形（層厚み１５μｍ）し、クーリングロールを用いて、圧着、冷却することで、積層体を得た。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学（株）製 ＦＯＡＢＴ、融点１６４℃、ヘイズ３．６％、２５μｍ）のコロナ処理面上に、第２層として帯電防止剤入りポリプロピレン系樹脂［日本ポリプロ（株）製ポリプロピレン系樹脂、ノバテックＰＰ、ＭＦＲ（２３０℃、加重２．１６ｋｇ） １９ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ３、融点１４１℃］を押出しラミネート成形（層厚み１５μｍ）し、クーリングロールを用いて、圧着、冷却することで、積層体を得た。
【0129】
（実施例８）
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製 パイレンＯＴ、融点１６５℃、ヘイズ２．４％、２０μｍ）のコロナ処理面上に２液反応型ポリエーテル系接着剤（三井化学（株）製２液反応型ポリエーテル系接着剤「タケラック／タケネート」を乾燥塗布量２．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、接着層を形成した。次いで、接着層上に無延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学（株）製 太閤ポリプリロピレンフィルムＦＣ、融点１４６℃、ヘイズ３．３％、２０μｍ）のコロナ処理面を貼り合わせ積層体（ドライラミネート）を得た。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製 パイレンＯＴ、融点１６５℃、ヘイズ２．４％、２０μｍ）のコロナ処理面上に２液反応型ポリエーテル系接着剤（三井化学（株）製２液反応型ポリエーテル系接着剤「タケラック／タケネート」を乾燥塗布量２．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、接着層を形成した。次いで、接着層上に無延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学（株）製 太閤ポリプリロピレンフィルムＦＣ、融点１４６℃、ヘイズ３．３％、２０μｍ）のコロナ処理面を貼り合わせ積層体（ドライラミネート）を得た。
【0130】
（比較例１）
セロハン（フタムラ化学（株）製 普通セロハン 商品名「太閤セロハン」、ヘイズ４％）の一方の面上に１液型ポリエチレンイミン系アンカーコート剤（東ソー（株）製 ポリエチレンイミン系ＡＣ剤 商品名「トヨバイン」）を乾燥塗布量が０．０２ｇ／ｍ２となるように塗布し、第１層上にアンカーコート層を形成した。次いで、アンカーコート層上に、第２層として帯電防止剤入りメタロセン系低密度ポリエチレン（東ソー（株）製 低密度ポリエチレン 商品名「ペトロセン」）を押出ラミネート成形（層厚み２０μｍ）し、クーリングロールを用いて、第１層と第２層を圧着、冷却することで、積層体を得た。その際、クーリングロールの表面に鏡面部と梨地部を形成しておくことで、第２層上に低ヘイズ部（鏡面部）、高ヘイズ部（梨地部）を形成した。
セロハン（フタムラ化学（株）製 普通セロハン 商品名「太閤セロハン」、ヘイズ４％）の一方の面上に１液型ポリエチレンイミン系アンカーコート剤（東ソー（株）製 ポリエチレンイミン系ＡＣ剤 商品名「トヨバイン」）を乾燥塗布量が０．０２ｇ／ｍ２となるように塗布し、第１層上にアンカーコート層を形成した。次いで、アンカーコート層上に、第２層として帯電防止剤入りメタロセン系低密度ポリエチレン（東ソー（株）製 低密度ポリエチレン 商品名「ペトロセン」）を押出ラミネート成形（層厚み２０μｍ）し、クーリングロールを用いて、第１層と第２層を圧着、冷却することで、積層体を得た。その際、クーリングロールの表面に鏡面部と梨地部を形成しておくことで、第２層上に低ヘイズ部（鏡面部）、高ヘイズ部（梨地部）を形成した。
【0131】
（測定及び評価方法）
（ヒートシール強度）
ヒートシール強度は、各表に記載した各ヒートシール温度で積層体の第２層同士をヒートシールした場合、第２層間の引張破断時または剥離時の最大応力である。具体的には、積層体の第２層の表面同士が積層するように重ね、ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に準じて、テスター産業(株)製 ヒートシーラー ＴＰ－７０１－Ｂにおいて、０．２ＭＰａ、１秒の条件で、ＭＤ方向及びＴＤ方向にそれぞれヒートシールした。その後、(株）島津製作所製 引張試験機 ＡＧＳ－５００ＮＸを用いて引張破断時または剥離時の最大応力を測定した。具体的にはヒートシールしたＭＤ方向及びＴＤ方向に１５ｍｍ幅、長さ１００ｍｍで試料を切り出し、ヒートシール部を中央にして、１８０°に開いて、その両端を引張試験機の両つかみ具に取り付け、引張速度３００ｍｍ／分の速度でヒートシール部が破断または剥離するまで引張応力を加え、その間の最大応力を測定した。
（ヒートシール強度）
ヒートシール強度は、各表に記載した各ヒートシール温度で積層体の第２層同士をヒートシールした場合、第２層間の引張破断時または剥離時の最大応力である。具体的には、積層体の第２層の表面同士が積層するように重ね、ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に準じて、テスター産業(株)製 ヒートシーラー ＴＰ－７０１－Ｂにおいて、０．２ＭＰａ、１秒の条件で、ＭＤ方向及びＴＤ方向にそれぞれヒートシールした。その後、(株）島津製作所製 引張試験機 ＡＧＳ－５００ＮＸを用いて引張破断時または剥離時の最大応力を測定した。具体的にはヒートシールしたＭＤ方向及びＴＤ方向に１５ｍｍ幅、長さ１００ｍｍで試料を切り出し、ヒートシール部を中央にして、１８０°に開いて、その両端を引張試験機の両つかみ具に取り付け、引張速度３００ｍｍ／分の速度でヒートシール部が破断または剥離するまで引張応力を加え、その間の最大応力を測定した。
【0132】
（層間接着強度）
積層体の層間接着強度は、（株）島津製作所製 引張試験機 ＡＧＳ－５００ＮＸを用いて測定した。具体的には、ＴＤ方向に１５ｍｍ幅、ＭＤ方向に長さ２００ｍｍで試料を切り出し、ＭＤ方向の先端のラミネート層間の一部を剥離し、第１層を上側、第２層を下側のつかみ具で挟み、引っ張り速度５０ｍｍ／分のＴ型剥離にて測定した。
積層体の層間接着強度は、（株）島津製作所製 引張試験機 ＡＧＳ－５００ＮＸを用いて測定した。具体的には、ＴＤ方向に１５ｍｍ幅、ＭＤ方向に長さ２００ｍｍで試料を切り出し、ＭＤ方向の先端のラミネート層間の一部を剥離し、第１層を上側、第２層を下側のつかみ具で挟み、引っ張り速度５０ｍｍ／分のＴ型剥離にて測定した。
【0133】
（エルメンドルフ引裂強度）
積層体のエルメンドルフ引裂強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－２：１９９８に準じて、（株）東洋精機製作所製 デジタルエルメンドルフ引裂試験機ＳＡ型を用いて測定した。
積層体のエルメンドルフ引裂強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－２：１９９８に準じて、（株）東洋精機製作所製 デジタルエルメンドルフ引裂試験機ＳＡ型を用いて測定した。
【0134】
（トラウザー引裂強度）
積層体のトラウザー引裂強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に準じて、（株）島津製作所製 引張試験機 ＡＧＳ－５００ＮＸを用いて測定した。
積層体のトラウザー引裂強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に準じて、（株）島津製作所製 引張試験機 ＡＧＳ－５００ＮＸを用いて測定した。
【0135】
（透湿度）
積層体の透湿度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２９－２：２０１９に準じて、モコン社製 ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ Ｗ３／３３を用いて測定した。
積層体の透湿度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２９－２：２０１９に準じて、モコン社製 ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ Ｗ３／３３を用いて測定した。
【0136】
（ヘイズ）
積層体のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準じて、日本電色工業（株） ＮＤＨ４０００を用いて測定した。
積層体のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準じて、日本電色工業（株） ＮＤＨ４０００を用いて測定した。
【0137】
（算術平均粗さ（Ｒａ））
積層体の算術平均粗さ（Ｒａ）は、（株）東京精密 ＨＡＮＤＹＳＵＲＦ＋３５を用いて測定した。なお、条件は以下の通りとした。
・触針先半径 ２μｍ
・測定長さ ４．０ｍｍ
・測定速度 ０．６ｍｍ／ｓ
・カットオフ値 λｃ０．８ｍｍ、λｓ２．５μｍ
積層体の算術平均粗さ（Ｒａ）は、（株）東京精密 ＨＡＮＤＹＳＵＲＦ＋３５を用いて測定した。なお、条件は以下の通りとした。
・触針先半径 ２μｍ
・測定長さ ４．０ｍｍ
・測定速度 ０．６ｍｍ／ｓ
・カットオフ値 λｃ０．８ｍｍ、λｓ２．５μｍ
【0138】
（最大高さ粗さ（Ｒｚ））
積層体の最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、（株）東京精密 ＨＡＮＤＹＳＵＲＦ＋３５を用いて測定した。なお、条件は以下の通りとした。
・触針先半径 ２μｍ
・測定長さ ４．０ｍｍ
・測定速度 ０．６ｍｍ／ｓ
・カットオフ値 λｃ０．８ｍｍ、λｓ２．５μｍ
積層体の最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、（株）東京精密 ＨＡＮＤＹＳＵＲＦ＋３５を用いて測定した。なお、条件は以下の通りとした。
・触針先半径 ２μｍ
・測定長さ ４．０ｍｍ
・測定速度 ０．６ｍｍ／ｓ
・カットオフ値 λｃ０．８ｍｍ、λｓ２．５μｍ
【0139】
（カールの有無の評価）
実施例及び比較例で得た積層体から切り出した大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを、２３℃、相対湿度５０％環境下に４８時間置き、その後、４０℃、相対湿度７５％環境下に４８時間置き、再度２３℃、相対湿度５０％環境下に４８時間置いた。その後、積層体のカールの有無について以下の評価基準で評価した。なお表中の「－」はＮｏ ｄａｔａを意味する。
Ａ：積層体にカールの発生がなく、積層体はフラットな状態である
Ｂ：積層体に若干のカールが発生している
Ｃ：積層体に強いカールが発生している
実施例及び比較例で得た積層体から切り出した大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを、２３℃、相対湿度５０％環境下に４８時間置き、その後、４０℃、相対湿度７５％環境下に４８時間置き、再度２３℃、相対湿度５０％環境下に４８時間置いた。その後、積層体のカールの有無について以下の評価基準で評価した。なお表中の「－」はＮｏ ｄａｔａを意味する。
Ａ：積層体にカールの発生がなく、積層体はフラットな状態である
Ｂ：積層体に若干のカールが発生している
Ｃ：積層体に強いカールが発生している
【0140】
【表1】
【0141】
【表2】
【0142】
比較例に比べて実施例では、防湿性が良好であり、吸湿によるカールの発生が抑制されていた。また、実施例で得られた積層シートは、各層が単一素材（同種の樹脂）で形成されているため、リサイクル性に優れている。
【0143】
さらに、実施例の積層体は、高ヘイズ部と低ヘイズ部を有しているため、積層体から分包袋を形成し、錠剤を収容した際、錠剤の形状や個数、色彩等がより鮮明に確認できた。
【符号の説明】
【0144】
１０ 分包用積層体
２０ 第１層
３０ 第２層
４０ アンカーコート層
２０ 第１層
３０ 第２層
４０ アンカーコート層
【図1】
【図2】