特開 2024-72787 糸加熱装置及び仮撚加工機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024072787

(43)【公開日】2024-05-28

(54)【発明の名称】糸加熱装置及び仮撚加工機

(51)【国際特許分類】

   D02J 13/00 20060101AFI20240521BHJP

   D02G 1/02 20060101ALI20240521BHJP

【ＦＩ】

D02J13/00 E

D02G1/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】24

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023177837

(22)【出願日】2023-10-13

(31)【優先権主張番号】P 2022183391

(32)【優先日】2022-11-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】502455511

【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】今中 昭仁

(72)【発明者】

【氏名】北川 重樹

【テーマコード（参考）】

4L036

【Ｆターム（参考）】

4L036PA05

4L036PA18

(57)【要約】

【課題】装置を大型化させることなく、消費電力を削減する。
【解決手段】延在方向に沿って延びた糸走行溝５６が形成されており、糸走行溝５６を走行する糸Ｙを加熱する加熱部５０と、加熱部５０を収容するボックス６０と、複数の板部材７１、７２、７３、７４と、第１封止部材８２と、第２封止部材８３と、を備える。板部材７１、７２、７３、７４並びにボックス６０の本体部６１は、互いに対向しつつ離隔して並んでおり、延在方向と直交し且つ加熱部５０と交わる仮想平面において、加熱部５０から遠ざかる方向に並んでいる。第１封止部材８２及び第２封止部材８３は、対向する２枚の板部材の間及び板部材７４と本体部６１との間の板間空間７５の端部を封止する。板間空間７５に形成された空気層が、延在方向と直交し且つ加熱部５０と交わる仮想平面において、加熱部５０から遠ざかる方向に並んで複数設けられている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

糸が走行する糸走行通路が形成された糸加熱装置であって、
前記糸走行通路が延びる方向である所定方向に沿って延びており、前記糸走行通路を走行する前記糸を加熱する加熱部と、
互いに対向しつつ離隔して並んだ複数の板部材であって、前記所定方向と直交し且つ前記加熱部と交わる仮想平面において、前記加熱部から遠ざかる方向に並んだ複数の板部材と、
対向する２枚の前記板部材の間の板間空間の端部の少なくとも一部を封止する封止部材と、を備えており、
前記板間空間に形成された空気層が、前記仮想平面において、前記加熱部から遠ざかる方向に並んで複数設けられていることを特徴とする糸加熱装置。

【請求項2】

前記板間空間が密閉されていることを特徴とする請求項１に記載の糸加熱装置。

【請求項3】

前記各板部材は、前記所定方向に沿って延びており、
前記封止部材は、断熱材で構成されており、且つ、前記板間空間における前記所定方向の両端部をそれぞれ封止する第１封止部材を含んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸加熱装置。

【請求項4】

前記第１封止部材は、密度が８０ｋｇ／ｍ³以上であることを特徴とする請求項３に記載の糸加熱装置。

【請求項5】

前記各板間空間に配置されたスペーサ部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項6】

隣り合う２つの前記板間空間にそれぞれ配置された前記スペーサ部材は、前記所定方向に関して異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の糸加熱装置。

【請求項7】

少なくとも１つの前記板間空間における前記所定方向と直交する直交方向の一方側の端部は、該板間空間を構成する２枚の前記板部材の前記直交方向の前記一方側の端部が折り曲げられた折曲部により封止されており、
隣り合う２つの前記板間空間において、一方の前記板間空間を封止する前記折曲部と、他方の前記板間空間に配置された前記スペーサ部材とは、前記直交方向に関して異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の糸加熱装置。

【請求項8】

前記折曲部は、前記２枚の板部材の間隔を確保するスペーサとして機能することを特徴とする請求項７に記載の糸加熱装置。

【請求項9】

前記複数の板部材のうち隣り合う３枚の前記板部材を第１板部材、第２板部材及び第３板部材としたとき、
前記第１板部材と前記第２板部材との間の前記板間空間における前記直交方向の前記一方側の端部は、前記第１板部材及び前記第２板部材の前記直交方向の前記一方側の端部が折り曲げられた前記折曲部により封止されており、
前記封止部材は、断熱材で構成されており、且つ、前記第２板部材と前記第３板部材との間の前記板間空間における前記直交方向の前記一方側の端部を封止する第２封止部材を含んでいることを特徴とする請求項７又は８に記載の糸加熱装置。

【請求項10】

隣り合う３つの前記板間空間のうち、最も前記加熱部の近くに位置する前記板間空間と最も前記加熱部から遠くに位置する前記板間空間との２つの前記板間空間が、前記折曲部により封止されているとき、
前記２つの板間空間をそれぞれ封止する前記折曲部は、前記直交方向に関する位置が互いに異なっていることを特徴とする請求項９に記載の糸加熱装置。

【請求項11】

断熱材で構成されており、且つ、前記折曲部により封止された前記板間空間のうち、少なくとも最も前記加熱部の近くに位置する前記板間空間を封止する前記折曲部における前記板間空間側とは反対側の表面を覆う被覆部材をさらに備えていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の糸加熱装置。

【請求項12】

前記第２封止部材は、前記被覆部材を兼ねていることを特徴とする請求項１１に記載の糸加熱装置。

【請求項13】

前記第２封止部材は、前記板間空間のうち前記折曲部により封止されていない全ての板間空間における前記直交方向の前記一方側の端部を封止し、且つ、前記板間空間のうち前記折曲部により封止されている全ての板間空間にかかる前記折曲部における前記板間空間側とは反対側の表面を被覆することを特徴とする請求項１２に記載の糸加熱装置。

【請求項14】

前記各板部材は、前記直交方向に関して前記加熱部の全体を覆っており、
前記折曲部により封止された前記板間空間のうち、最も前記加熱部の近くに位置する前記板間空間を封止する前記折曲部である第１折曲部は、その他の前記板間空間を封止する前記折曲部である第２折曲部に比べて、前記直交方向に関して、前記加熱部の近くに位置しており、
前記第２封止部材は、前記第１折曲部を被覆する部分の前記直交方向に関する厚みが、前記第２折曲部を被覆する部分の前記直交方向に関する厚みに比べて大きいことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の糸加熱装置。

【請求項15】

前記板部材同士を接続する接続部材をさらに備えており、
前記第１板部材と前記第２板部材とは、前記折曲部において互いに固定されており、
前記第２板部材と前記第３板部材とは、前記直交方向の前記一方側とは反対側の他方側の端部において前記接続部材により互いに固定されていることを特徴とする請求項９～１４のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項16】

前記封止部材は、断熱材で構成されており、且つ、前記板間空間における前記所定方向と直交する直交方向の一方側の端部を封止する第２封止部材を含んでいることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項17】

前記第２封止部材は、密度が８０ｋｇ／ｍ³以上であることを特徴とする請求項９～１６のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項18】

前記空気層の層厚は、５ｍｍ以上、且つ、１５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１～１７のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項19】

前記複数の板部材のうち最も前記加熱部の近くに配置された前記板部材と前記加熱部との間に配置された断熱部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１～１８のいずれ１項に記載の糸加熱装置。

【請求項20】

前記糸走行通路は、少なくとも一部が前記加熱部に画定されており、且つ、前記所定方向と直交する開放方向に開放された糸走行溝であることを特徴とする請求項１～１９のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項21】

前記複数の板部材は、前記糸走行溝における前記開放方向の開放端と対向する領域には配置されていないことを特徴とする請求項２０に記載の糸加熱装置。

【請求項22】

前記各板部材は、前記所定方向に沿って延びており、且つ、前記開放方向に開放した溝型であり、
前記複数の板部材は、入れ子状に配置されており、最も内側に配置された前記板部材が前記加熱部を囲むように配置されていることを特徴とする請求項２１に記載の糸加熱装置。

【請求項23】

複数の前記板間空間のうち最も前記加熱部の近くに位置する前記板間空間を構成する２枚の前記板部材の対向する表面のうち、少なくとも前記加熱部に近い方の前記板部材の表面が、鏡面仕上げされていることを特徴とする請求項１～２２のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項24】

糸に仮撚加工を施す仮撚加工機であって、
請求項１～２３のいずれか１項に記載の糸加熱装置を備えていることを特徴とする仮撚加工機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸を加熱する糸加熱装置及び当該糸加熱装置を備える仮撚加工機に関する。

【背景技術】

【0002】

合成繊維からなる糸に合糸加工や仮撚加工等の種々の加工を施す加工機において走行する糸を加熱する糸加熱装置が、従来から知られている。特許文献１に開示されている仮撚加工機には、ボックス（保温ボックス）と、ボックスの収容空間に収容された加熱装置（加熱部）と、加熱装置が収容された収容空間の隙間を埋めるように配置された断熱材と、を備えた一次加熱ユニット（糸加熱装置）が設けられている。加熱装置には、糸走行溝が形成されており、糸走行溝を走行する糸が加熱される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－０５６４９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のような糸加熱装置では、消費電力の低減が望まれている。ここで、消費電力を低減する手法として、断熱材の厚みを増し、加熱部からの熱の外部への放出量を減らすことが考えられる。しかしながら、断熱材の厚みを増すことで、糸加熱装置が大型化してしまうという問題が生じる。

【0005】

本発明の目的は、装置を大型化させることなく、消費電力を削減できる糸加熱装置及び当該糸加熱装置を備える仮撚加工機を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の発明にかかる糸加熱装置は、糸が走行する糸走行通路が形成された糸加熱装置であって、前記糸走行通路が延びる方向である所定方向に沿って延びており、前記糸走行通路を走行する前記糸を加熱する加熱部と、互いに対向しつつ離隔して並んだ複数の板部材であって、前記所定方向と直交し且つ前記加熱部と交わる仮想平面において、前記加熱部から遠ざかる方向に並んだ複数の板部材と、対向する２枚の前記板部材の間の板間空間の端部の少なくとも一部を封止する封止部材と、を備えており、前記板間空間に形成された空気層が、前記仮想平面において、前記加熱部から遠ざかる方向に並んで複数設けられている。

【0007】

ここで、「対向する２枚の前記板部材の間の板間空間の端部」とは、板間空間の境界部であって、板間空間において対向する２枚の板部材で画定されていない部分を意味する。

【0008】

本発明では、仮想平面において加熱部から遠ざかる方向に並んで設けられた複数の空気層によって、加熱部からの熱の外部への放出を抑えることができる。また、空気層は、熱伝導率が比較的小さいので、厚みが小さくとも十分な断熱性能を発揮する。さらに、板間空間の端部の少なくとも一部が封止部材で封止されているので、板間空間の内側と外側とでの空気の出入りを抑えることができる。これにより、空気層における対流の発生を抑制することができる。したがって、板間空間を構成する２枚の板部材間での熱の移動を起こりにくくし、空気層の断熱性能を一層向上させることができる。よって、装置を大型化させることなく、消費電力を削減することができる。

【0009】

第２の発明にかかる糸加熱装置では、第１の発明において、前記板間空間が密閉されている。

【0010】

本発明では、板間空間が密閉されているので、板間空間の内側と外側とでの空気の出入りを確実に抑えることができる。したがって、空気層の断熱性能をさらに向上させることができる。

【0011】

第３の発明にかかる糸加熱装置は、第１又は第２の発明において、前記各板部材は、前記所定方向に沿って延びている。前記封止部材は、断熱材で構成されており、且つ、前記板間空間における前記所定方向の両端部をそれぞれ封止する第一封止部材を含んでいる。

【0012】

本発明では、第１封止部材で板間空間における所定方向の両端部を封止することにより、該両端部からの空気の出入りを抑えることができる。また、板間空間における所定方向の両端部を封止する第１封止部材が断熱材で構成されているので、第１封止部材を介して隣り合う板部材間で熱が伝わるのを抑制することができる。これにより、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0013】

第４の発明にかかる糸加熱装置では、第１の発明において、前記第１封止部材は、密度が８０ｋｇ／ｍ³以上である。

【0014】

本発明では、第１封止部材を高密度とすることで、第１封止部材を介して板間空間の内側と外側とで空気が出入りするのをより確実に抑えることができる。したがって、板間空間をより確実に密閉することができる。

【0015】

第５の発明にかかる糸加熱装置は、第１～第４のいずれかの発明において、前記各板間空間に配置されたスペーサ部材をさらに備えている。

【0016】

板間空間の厚みが均一でない場合には、板間空間に生じる温度差に起因して板間空間に形成された空気層に対流が生じやすい。本発明では、板間空間にスペーサ部材を配置することで、板間空間の厚みを均一にすることができる。したがって、空気層での対流の発生が抑制されるので、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0017】

第６の発明にかかる糸加熱装置では、第５の発明において、隣り合う２つの前記板間空間にそれぞれ配置された前記スペーサ部材は、前記所定方向に関して異なる位置に配置されている。

【0018】

隣り合う２つの板間空間にそれぞれ配置されたスペーサ部材が所定方向に関して同じ位置に配置されている場合には、これら２つのスペーサ部材を介して板部材間で熱が移動しやすい。本発明では、２つのスペーサ部材を介して板部材間で熱が移動しにくくし、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0019】

第７の発明にかかる糸加熱装置では、第５又は第６の発明において、少なくとも１つの前記板間空間における前記所定方向と直交する直交方向の一方側の端部は、該板間空間を構成する２枚の前記板部材の前記直交方向の前記一方側の端部が折り曲げられた折曲部により封止されており、隣り合う２つの前記板間空間において、一方の前記板間空間を封止する前記折曲部と、他方の前記板間空間に配置された前記スペーサ部材とは、前記直交方向に関して異なる位置に配置されている。

【0020】

本発明では、板部材の一部である折曲部で板間空間を封止することで、板間空間を密閉することができる。また、折曲部及びスペーサ部材を介して板部材間で熱が移動しにくくし、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0021】

第８の発明にかかる糸加熱装置では、第７の発明において、前記折曲部は、前記２枚の板部材の間隔を確保するスペーサとして機能する。

【0022】

本発明では、折曲部により、板間空間の厚みを均一にすることができる。

【0023】

第９の発明にかかる糸加熱装置は、第７又は第８の発明において、前記複数の板部材のうち隣り合う３枚の前記板部材を第１板部材、第２板部材及び第３板部材としたとき、前記第１板部材と前記第２板部材との間の前記板間空間における前記直交方向の前記一方側の端部は、前記第１板部材及び前記第２板部材の前記直交方向の前記一方側の端部が折り曲げられた前記折曲部により封止されている。前記封止部材は、断熱材で構成されており、且つ、前記第２板部材と前記第３板部材との間の前記板間空間における前記直交方向の前記一方側の端部を封止する第２封止部材を含んでいる。

【0024】

隣り合う複数の板間空間（すなわち、第１板部材と第２板部材との間の板間空間及び第２板部材と第３板部材との間の板間空間）が、いずれも折曲部で封止されている場合、各板間空間を封止する折曲部を介して、複数の板部材間で次々と熱が伝わる。本発明では、第２板部材と第３板部材との間の板間空間を断熱材で構成された第２封止部材により封止する。よって、板部材の折曲部を介して第１板部材と第２板部材との間で伝わった熱が、第３板部材まで伝わるのを抑制することができる。これにより、各板間空間の気密を保ちつつ、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0025】

第１０の発明にかかる糸加熱装置では、第９の発明において、隣り合う３つの前記板間空間のうち、最も前記加熱部の近くに位置する前記板間空間と最も前記加熱部から遠くに位置する前記板間空間との２つの前記板間空間が、前記折曲部により封止されているとき、前記２つの板間空間をそれぞれ封止する前記折曲部は、前記直交方向に関する位置が互いに異なっている。

【0026】

２つの板間空間をそれぞれ封止する折曲部の直交方向に関する位置が同じである場合には、これら２つの折曲部を介して、異なる板部材間で熱が移動するおそれがある。本発明では、２つの折曲部を介して異なる板部材間で熱が移動しにくく、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0027】

第１１の発明にかかる糸加熱装置は、第９又は１０の発明において、断熱材で構成されており、且つ、前記折曲部により封止された前記板間空間のうち、少なくとも最も前記加熱部の近くに位置する前記板間空間を封止する前記折曲部における前記板間空間側とは反対側の表面を覆う被覆部材をさらに備えている。

【0028】

本発明では、被覆部材により、折曲部から熱が放出されるのを抑制することができる。とりわけ、加熱部の近くに位置しており高温となる板部材の折曲部から熱が放出されるのを確実に抑制することができる。

【0029】

第１２の発明にかかる糸加熱装置は、第１１の発明において、前記第２封止部材は、前記被覆部材を兼ねている。

【0030】

本発明では、被覆部材が第２封止部材とは別部材である場合に比べて、糸加熱装置の構成を簡略化することができる。

【0031】

第１３の発明にかかる糸加熱装置は、第１２の発明において、前記第２封止部材は、前記板間空間のうち前記折曲部により封止されていない全ての板間空間における前記直交方向の前記一方側の端部を封止し、且つ、前記板間空間のうち前記折曲部により封止されている全ての板間空間にかかる前記折曲部における前記板間空間側とは反対側の表面を被覆する。

【0032】

本発明では、１つの第２封止部材により、全ての板間空間の気密を保ちつつ、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる構成を実現できる。

【0033】

第１４の発明にかかる糸加熱装置では、第１２又は１３の発明において、前記各板部材は、前記直交方向に関して前記加熱部の全体を覆っており、前記折曲部により封止された前記板間空間のうち、最も前記加熱部の近くに位置する前記板間空間を封止する前記折曲部である第１折曲部は、その他の前記板間空間を封止する前記折曲部である第２折曲部に比べて、前記直交方向に関して、前記加熱部の近くに位置しており、前記第２封止部材は、前記第１折曲部を被覆する部分の前記直交方向に関する厚みが、前記第２折曲部を被覆する部分の前記直交方向に関する厚みに比べて大きい。

【0034】

本発明では、直交方向に関して加熱部の近くに位置しており、高温となる第１折曲部から熱が放出されるのを確実に抑制することができる。

【0035】

第１５の発明にかかる糸加熱装置は、第９～第１４のいずれかの発明において、前記板部材同士を接続する接続部材をさらに備えており、前記第１板部材と前記第２板部材とは、前記折曲部において互いに固定されており、前記第２板部材と前記第３板部材とは、前記直交方向の前記一方側とは反対側の他方側の端部において前記接続部材により互いに固定されている。

【0036】

本発明では、第１板部材と第２板部材とが固定される折曲部によって、第１板部材と第２板部材との間の層厚を保つことができる。第２板部材と第３板部材とを固定する接続部材によって、第２板部材と第３板部材との間の層厚を保つことができる。ここで、第１板部材と第２板部材との固定部分と、第２板部材と第３板部材との固定部分と、が近くに配置されている場合には、これら２つの固定部分を介して第１板部材と第３板部材との間で熱が移動しやすい。本発明では、第１板部材と第２板部材との固定部分（折曲部が形成されている部分）と、第２板部材と第３板部材との固定部分（接続部材により接続されている部分）と、を直交方向に関して離すことができる。したがって、２つの固定部分を介して第１板部材と第３板部材との間で熱が移動しにくくし、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0037】

第１６の発明にかかる糸加熱装置では、第１～第８のいずれかの発明において、前記封止部材は、断熱材で構成されており、且つ、前記板間空間における前記所定方向と直交する直交方向の一方側の端部を封止する第２封止部材を含んでいる。

【0038】

本発明では、第２封止部材で板間空間における直交方向の一方側の端部を封止することにより、該端部からの空気の出入りを抑えることができる。また、第２封止部材が断熱材で構成されているので、第２封止部材を介して隣り合う板部材間で熱が伝わるのを抑制することができる。これにより、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0039】

第１７の発明にかかる糸加熱装置では、第９～第１６のいずれかの発明において、前記第２封止部材は、密度が８０ｋｇ／ｍ³以上である。

【0040】

本発明では、第２封止部材を高密度とすることで、第２封止部材を介して板間空間の内側と外側とで空気が出入りするのをより確実に抑えることができる。したがって、板間空間をより確実に密閉することができる。

【0041】

第１８の発明にかかる糸加熱装置では、第１～第１７のいずれかの発明において、前記空気層の層厚は、５ｍｍ以上、且つ、１５ｍｍ未満である。

【0042】

空気層の厚みが大きいと、対流が発生しやすい。空気層で対流が発生すると、空気層が形成された板間空間を構成する２枚の板部材の間での熱の移動が起こりやすくなる。一方、空気層の厚みが小さいと、隣り合う板部材同士が接触してしまうおそれがある。その場合、接触部分を介して隣り合う板部材間で熱が移動する。本発明によると、空気層の厚みを、空気層における対流の発生を抑制可能な大きさとしつつ、且つ、板部材同士が接触しにくい大きさとすることができる。これにより、空気層による断熱性能を一層向上させることができる。

【0043】

第１９の発明にかかる糸加熱装置は、第１～第１８のいずれかの発明において、前記複数の板部材のうち最も前記加熱部の近くに配置された前記板部材と前記加熱部との間に配置された断熱部材をさらに備えている。

【0044】

加熱部の表面には、加熱部を構成する各部材を固定するためのボルト等が露出しており、その表面に凹凸がある。したがって、加熱部の表面と板部材との間に、厚みが均一であり断熱性能が高い空気層を形成することは困難である。本発明では、加熱部と板部材との間に断熱部材を配置することで、加熱部からの熱の外部への放出をさらに抑制することができる。

【0045】

第２０の発明にかかる糸加熱装置では、第１～第１９のいずれかの発明において、前記糸走行通路は、少なくとも一部が前記加熱部に画定されており、且つ、前記所定方向と直交する開放方向に開放された糸走行溝である。

【0046】

本発明では、糸を効率よく加熱することができる。

【0047】

第２１の発明にかかる糸加熱装置では、第２０の発明において、前記複数の板部材は、前記糸走行溝における前記開放方向の開放端と対向する領域には配置されていない。

【0048】

本発明では、糸走行溝に糸を挿入する際に糸が通過する領域となる、糸走行溝の開放端と対向する領域を空けておくことができる。

【0049】

第２２の発明にかかる糸加熱装置では、請求項２１の発明において、前記各板部材は、前記所定方向に沿って延びており、且つ、前記開放方向に開放した溝型であり、前記複数の板部材は、入れ子状に配置されており、最も内側に配置された前記板部材が前記加熱部を囲むように配置されている。

【0050】

本発明では、糸走行溝に糸を挿入する際に糸が通過する領域を空けつつ、隣り合う２枚の板部材の間の板間空間に形成された空気層により加熱部を囲むことができる。したがって、加熱部からの熱の外部への放出を効果的に抑えることができる。

【0051】

第２３の発明にかかる糸加熱装置では、第１～第２２のいずれかの発明において、複数の前記板間空間のうち最も前記加熱部の近くに位置する前記板間空間を構成する２枚の前記板部材の対向する表面のうち、少なくとも前記加熱部に近い方の前記板部材の表面が、鏡面仕上げされている。

【0052】

本発明では、板部材の鏡面仕上げされた表面により、加熱部からの輻射熱を抑制することができる。したがって、輻射による伝熱を抑制し、消費電力をさらに削減することができる。また、多くの板部材の表面を鏡面仕上げするとコストが増大する。本発明では、最も加熱部の近くに位置する板間空間を画定する表面を鏡面仕上げとすることで、加熱部からの輻射熱を最も効果的に抑制しつつ、コストの増大を抑えることができる。さらに、鏡面仕上げされた表面は、汚れが目立ちやすい。本発明では、外からは見えない板間空間を画定する表面を鏡面仕上げとしているので、鏡面に付着した汚れが人目につきにくい。

【0053】

第２４の発明にかかる仮撚加工機は、糸に仮撚加工を施す仮撚加工機であって、第１～第２３のいずれか１つの発明にかかる糸加熱装置を備えている。

【0054】

本発明では、糸加熱装置を大型化させることなく、消費電力を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0055】

【図1】本発明の一実施形態にかかる仮撚加工機の側面図である。

【図2】糸の経路に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。

【図3】第１加熱装置を示す図である。

【図4】図３に示す第１加熱装置のIV－IV線に沿う断面図である。

【図5】（ａ）は図４に示す加熱部の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）に示す加熱部のb-b線に沿う断面図である。

【図6】図４に示す第１加熱装置のVI-VI線に沿う断面図である。

【図7】図４に示す第１加熱装置のVII-VII線に沿う断面図である。

【図8】寸法を説明するための図であり、図３に示す第１加熱装置のIV－IV線に沿う断面図である。

【図9】実施形態の一変形例について説明するための図であり、第２加熱装置の上下方向と直交する面での断面図である。

【図10】図９のX-X線に沿う断面図である。

【図11】（ａ）は図９に示す加熱部の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のb-b線に沿う断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0056】

本発明の好適な一実施形態にかかる仮撚加工機１について、図１を参照しつつ説明する。なお、図１の紙面垂直方向を機台長手方向とし、紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向とする。機台長手方向及び機台幅方向は、水平方向と略平行な方向である。

【0057】

（仮撚加工機１の全体構成）
仮撚加工機１は、例えばナイロン（ポリアミド系繊維）やポリエステル等の合成繊維からなる糸Ｙを仮撚加工可能に構成されている。仮撚加工機１は、糸Ｙを供給するための給糸部２と、給糸部２から供給された糸Ｙを仮撚加工する加工部３と、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取る巻取部４とを備える。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、機台長手方向において複数配列されている（図２参照）。機台長手方向は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道によって形成される、糸Ｙの走行面（図１の紙面）と直交する方向である。

【0058】

給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド５を有する。給糸部２は、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、給糸パッケージＰｓから供給された糸Ｙを仮撚りする。加工部３は、糸走行方向の上流側から順に、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３（本発明の「糸加熱装置」に相当する）、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、交絡装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。

【0059】

仮撚加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台８及び巻取台９を有する。主機台８及び巻取台９は、機台長手方向に略同じ長さに延設されている。主機台８及び巻取台９は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。主機台８の上部と巻取台９の上部とは、支持フレーム１０によって連結されている。加工部３を構成する各装置は、主に主機台８や支持フレーム１０に取り付けられている。巻取部４を構成する各装置は、巻取台９に取り付けられている。主機台８と巻取台９と支持フレーム１０とによって、作業者が各装置に対して糸掛け等の作業を行うための作業空間Ａが形成されている。糸道は、糸Ｙが主に作業空間Ａの周りを走行するように形成されている。

【0060】

仮撚加工機１は、互いに対向配置された１組の主機台８及び巻取台９を含むスパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンには、加工部３を構成する各装置を通るように糸道が形成されている加工ユニット（錘とも呼ばれる）が、機台長手方向に複数並んで配置されている。これによって、１つのスパンでは、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を行うことができる。仮撚加工機１は、スパンが、主機台８における機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている。主機台８は左右のスパンで共通のものとなっている。

【0061】

（加工部の構成）
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。

【0062】

第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを所定の加工温度に加熱するための装置である。第１加熱装置１３は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを加熱可能に構成されている。第１加熱装置１３のより詳細については後述する。

【0063】

冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、複数の糸Ｙを同時に冷却可能に構成されていても良い。

【0064】

仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側に配置されている。仮撚装置１５は、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。

【0065】

第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを交絡装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸仮撚される。

【0066】

交絡装置１７は、糸Ｙに交絡を付与するように構成されている。交絡装置１７は、例えば、空気流によって糸Ｙに交絡を付与する公知のインターレースノズルを有する。

【0067】

第３フィードローラ１８は、交絡装置１７よりも糸走行方向における下流側を走行している糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。

【0068】

第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１９は、鉛直方向に沿って延びており、１つのスパンに１つずつ設けられている。

【0069】

第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。第４フィードローラ２０は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを巻取装置２１へ送ることが可能に構成されている。第４フィードローラ２０は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。

【0070】

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５よりも糸走行方向下流側では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって糸Ｙが波状に仮撚りされた状態が維持される（すなわち、糸Ｙの捲縮が維持される）。

【0071】

仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、交絡装置１７によって交絡が付与された後、糸走行方向下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱処理される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙは、巻取装置２１によって巻き取られる。

【0072】

（巻取部の構成）
巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、１つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。巻取装置２１は、支点ガイド３１と、トラバース装置３２と、クレードル３３とを有する。支点ガイド３１は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。トラバース装置３２は、トラバースガイド３４によって糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。クレードル３３は、巻取ボビンＢｗを回転自在に支持するように構成されている。クレードル３３の近傍には、接触ローラ３５が配置されている。接触ローラ３５は、巻取パッケージＰｗの表面に接触して接圧を付与する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。

【0073】

（第１加熱装置）
次に、第１加熱装置１３のより具体的な構成について、図３～図８をさらに参照しつつ説明する。なお、図７においては、説明のため、第２封止部材８３の図示を省略している。図８は、後述する厚みＴａ１、Ｔｂ１、Ｔａ２、Ｔｂ２を説明するための図であり、説明に不要な符号等は適宜省略している。

【0074】

図３に示すように、第１加熱装置１３は、機台長手方向と直交する所定の延在方向（本発明の「所定方向」に相当する）に延びている。本実施形態においては、延在方向は機台幅方向と平行である。延在方向は、機台幅方向に対して傾斜していても良い。

【0075】

第１加熱装置１３には、後で詳述するように、延在方向に沿って延びる糸走行溝５６（図５参照）が形成されている。糸走行溝５６は、本発明の「糸走行通路」に相当する。第１加熱装置１３は、糸走行溝５６において延在方向の一方側から他方側に向かって走行する糸Ｙを加熱するように構成されている。本実施形態では、第１加熱装置１３は、２本の糸Ｙ（糸Ｙａ、Ｙｂ：図５参照）を加熱可能に構成されている。

【0076】

第１加熱装置１３は、図４に示すように、加熱部５０、断熱ブロック９１、９２、９３、ボックス６０、板部材７１、７２、７３、７４を主に備えている。加熱部５０には、図５（ｂ）に示すように、延在方向に沿って延びた糸走行溝５６（５６ａ、５６ｂ）が形成されている。糸走行溝５６（５６ａ、５６ｂ）は、下方に開放されている。加熱部５０は、糸走行溝５６（５６ａ、５６ｂ）を走行する糸Ｙ（糸Ｙａ、Ｙｂ）を加熱する。図４に示すように、ボックス６０は、加熱部５０及び断熱ブロック９１、９２、９３を収容する。板部材７１、７２、７３、７４は、加熱部５０とボックス６０の内壁面との間に配置されている。

【0077】

加熱部５０は、図５（ａ）に示すように、熱源５１、２つの加熱ブロック５２（５２ａ、５２ｂ）及び２つの接糸部５４（５４ａ、５４ｂ）を主に有している。熱源５１は、例えば、シーズヒータである。熱源５１は、図６に示すように、延在方向に沿って延びている。加熱ブロック５２及び接糸部５４は、熱源５１が生成する熱によって加熱されるように構成されている。加熱ブロック５２及び接糸部５４は、熱源５１に沿って延在方向に延びている。図４に示すように、加熱部５０の表面には、加熱部５０を構成する各部材を固定するためのボルト５９等が露出している。

【0078】

加熱ブロック５２ａ及び接糸部５４ａは、糸Ｙａを加熱するための部材である。加熱ブロック５２ｂ及び接糸部５４ｂは、糸Ｙｂを加熱するための部材である。糸Ｙａを加熱するための部材と糸Ｙｂを加熱するための部材は、機台長手方向において、熱源５１を挟んで互いに反対側の位置に配置されている。

【0079】

図５を参照しつつ、糸Ｙａを加熱するための部材について説明する。加熱ブロック５２ａは、例えば、黄銅などの比熱が大きい金属材料によって構成されている。加熱ブロック５２ａは、熱源５１に接触するように配置されている。加熱ブロック５２ａは、熱源５１の機台長手方向における一方側（図５（ａ）の紙面左側）に配置されている。加熱ブロック５２ａには、延在方向に延びた凹部５３（５３ａ）が形成されている。凹部５３ａは、下方側に開口している。凹部５３ａ内には、接糸部５４（５４ａ）が収容されている。

【0080】

接糸部５４ａは、例えばＳＵＳ製の長尺の部材である。接糸部５４ａは、加熱ブロック５２ａと接触した状態で加熱ブロック５２ａに固定されている。接糸部５４ａは、加熱ブロック５２ａを介して熱源５１から伝わる熱によって昇温される。接糸部５４ａは、糸Ｙを接触させるための接糸面５５（５５ａ）を有する。接糸面５５ａは、下方を向いている。接糸面５５ａは、図５（ｂ）に示すように、機台長手方向と直交する断面において、下側へ凸状に膨らんだ略Ｕ字状に湾曲している。接糸面５５ａは、図５（ａ）に示すように、延在方向から視たときに、上側へ凸状に膨らんだ逆Ｕ字状に湾曲している。

【0081】

糸走行溝５６（５６ａ）は、加熱ブロック５２ａの凹部５３ａを画定する壁面と、接糸部５４ａの接糸面５５ａと、によって画定されている。糸走行溝５６（５６ａ）は、加熱ブロック５２ａにおける下面において開放している。糸走行溝５６（５６ａ）は、下方に開放されている。換言すると、糸走行溝５６（５６ａ）の内側から外側に向かう方向は下方である。本発明の「開放方向」は、下方である。

【0082】

また、糸Ｙｂを加熱するための部材について説明する。加熱ブロック５２ｂは、熱源５１の機台長手方向における他方側（図５（ａ）の紙面右側）に配置されている。加熱ブロック５２ｂは、熱源５１と接触している。加熱ブロック５２ｂは、凹部５３ａと同様の形状の凹部５３ｂが形成されている。凹部５３ｂ内には、接糸部５４ａと同様の構造の接糸部５４ｂが収容されている。接糸部５４ｂは、接糸面５５ａと同様の形状の接糸面５５ｂを有する。糸走行溝５６ｂは、加熱ブロック５２ｂの凹部５３ｂを画定する壁面と、接糸部５４ｂの接糸面５５ｂと、によって画定されている。さらなる詳細については省略する。

【0083】

第１加熱装置１３内に送り込まれた糸Ｙ（Ｙａ、Ｙｂ）は、糸走行溝５６（５６ａ、５６ｂ）において接糸面５５（５５ａ、５５ｂ）に接触しつつ走行する。これにより、糸Ｙ（Ｙａ、Ｙｂ）は、接糸面５５（５５ａ、５５ｂ）を介して加熱ブロック５２（５２ａ、５２ｂ）から熱を受け取り、加熱される。糸Ｙの種類、糸Ｙの銘柄（太さ）、糸Ｙの走行速度及び加熱温度を適切に設定することにより、糸Ｙの温度を最適な加工温度にすることができる。

【0084】

図４及び図６に示すように、断熱ブロック９１、９２、９３は、加熱部５０の下方に配置されている。断熱ブロック９１、９２、９３は、例えば石膏ボード等からなる。断熱ブロック９１、９２、９３は、いずれも延在方向に沿って延びている。断熱ブロック９１、９２、９３は、機台長手方向に沿って並んでいる。断熱ブロック９１、９２間のすき間は、糸走行溝５６ａに糸Ｙａを挿入する際の通路となる。断熱ブロック９２、９３間のすき間は、糸走行溝５６ｂに糸Ｙｂを挿入する際の通路となる。

【0085】

ボックス６０は、図４に示すように、本体部６１及び扉６２を主に有している。本体部６１は、延在方向を長手方向とする略直方体形状を有する中空の部材である。扉６２は、本体部６１に形成された後述する開口６８を閉鎖可能である。

【0086】

本体部６１は、板金で構成されている。本体部６１は、例えばＳＵＳ製である。本体部６１は、上壁６１ａ、２つの側壁６１ｂ、２つの側壁６１ｃ及び下壁６１ｄを有している。上壁６１ａは、図４に示すように、延在方向から視て、機台長手方向に沿って延びている。２つの側壁６１ｂは、機台長手方向に関して上壁６１ａの両端部にそれぞれ接続されている。２つの側壁６１ｃは、図６に示すように、延在方向に関して上壁６１ａの両端部にそれぞれ接続されている。側壁６１ｂ、６１ｃは、いずれも上下方向に沿って延びている。下壁６１ｄは、図４に示すように、上壁６１ａの下方に位置している。下壁６１ｄは、上壁６１ａと平行である。本体部６１の上壁６１ａ及び２つの側壁６１ｂは、本発明の「板部材」に相当する。

【0087】

本体部６１は、図４に示すように、上下方向に関して糸走行溝５６の開放端（下端）と対向する箇所に開口６８が形成されている。なお、糸走行溝５６の開放端とは、加熱ブロック５２の下面において糸走行溝５６が開口している部分を意味する。開口６８は、延在方向に関して本体部６１の全長にわたって形成されている。開口６８は、下壁６１ｄに形成されている。

【0088】

下壁６１ｄは、機台側長手方向に関して開口６８の両側で高さ方向の位置が異なっている。すなわち、下壁６１ｄにおける機台長手方向の一方側（図４の紙面左側）の第１部分６１ｄ１の下面は、上下方向と直交する仮想平面Ｐ１上に位置している。一方、下壁６１ｄにおける機台長手方向の他方側（図４の紙面右側）の第２部分６１ｄ２の下面は、上下方向と直交する仮想平面Ｐ２上に位置している。仮想平面Ｐ１は、仮想平面Ｐ２よりも上方に位置している。

【0089】

また、図６及び図７に示すように、本体部６１における延在方向の両端の側壁６１ｃには、開口６９がそれぞれ形成されている。開口６９は、側壁６１ｃにおける機台長手方向の中央に形成されている。開口６９は、下側が開放されている。開口６９は、糸走行溝５６を走行する糸Ｙの出入口として機能する。

【0090】

図４及び図６に示すように、扉６２は、延在方向に沿って延びる板状の部材である。扉６２は、延在方向に沿って延びる軸６２ａを中心に搖動可能に構成されている。軸６２ａは、本体部６１に取り付けられている。軸６２ａは、本体部６１の下壁６１ｄにおける第１部分６１ｄ１の下方に位置している。

【0091】

図４に示すように、扉６２は、閉位置に位置しているとき、本体部６１の下壁６１ｄにおける第１部分６１ｄ１と開口６８とを覆う。これにより、開口６８が扉６２によって閉鎖される。閉位置に位置する扉６２が軸６２ａを中心に下方（図４中時計回り方向）に搖動して、図４において破線で示す開位置となったとき、本体部６１の開口６８は開放される。すなわち、扉６２は、本体部６１の開口６８を閉鎖する閉位置と、開口６８を開放する開位置と、の間で移動可能に構成されている。扉６２が開位置であるとき、開口６８を介してボックス６０の本体部６１内に糸Ｙを挿入し、糸走行溝５６に糸Ｙをセットすることができる。

【0092】

各板部材７１、７２、７３、７４は、１枚の板金で構成されている。板部材７１、７２、７３、７４は、例えばＳＵＳ製である。各板部材７１、７２、７３、７４は、複数枚の板金により構成されていてもよい。板部材７１、７２、７３、７４は、いずれも延在方向に沿って延びている。板部材７１、７２、７３、７４は、いずれも下方向（糸走行溝５６の開放方向）に開放した略溝型である。

【0093】

板部材７１は、図４に示すように、上壁７１ａ及び２つの側壁７１ｂを有する。上壁７１ａは、延在方向から視て、機台長手方向に沿って延びている。２つの側壁７１ｂは、機台長手方向に関して上壁７１ａの両端部にそれぞれ接続されている。側壁７１ｂは、上下方向に沿って延びている。板部材７２、７３、７４は、板部材７１と同様の形状の上壁７２ａ、７３ａ、７４ａと、２つの側壁７２ｂ、７３ｂ、７４ｂと、をそれぞれ有している。

【0094】

４つの板部材７１、７２、７３、７４及びボックス６０の本体部６１における上壁６１ａ及び２つの側壁６１ｂは、入れ子状に配置されている。最も内側に配置された板部材７１は、加熱部５０を取り囲むように配置されている。板部材７２は、板部材７１を取り囲むように配置されている。板部材７３は、板部材７２を取り囲むように配置されている。板部材７４は、板部材７３を取り囲むように配置されている。さらに、ボックス６０の本体部６１における上壁６１ａ及び２つの側壁６１ｂが、板部材７４を取り囲むように配置されている。４つの板部材７１、７２、７３、７４及び本体部６１の上壁６１ａ及び２つの側壁６１ｂ（本発明の「板部材」に相当する部材）は、糸走行溝５６の下端（本発明の「開放端」に相当する）と対向する領域には配置されていない。

【0095】

４つの板部材７１、７２、７３、７４及び本体部６１は、延在方向と直交し且つ加熱部５０と交わる仮想平面（例えば図４の紙面）において、加熱部５０から遠ざかる方向に、この順で並んでいる。すなわち、板部材７１は、４つの板部材７１、７２、７３、７４及び本体部６１の中で、最も加熱部５０の近くに配置されている。板部材７１と加熱部５０との間には、断熱部材８０が配置されている。断熱部材８０は、例えばセラミックファイバーやグラスウールである。また、本体部６１の上壁６１ａ及び２つの側壁６１ｂは、本発明の「加熱部から最も遠くに位置する板部材」に相当する。

【0096】

板部材７１、７２、７３、７４及び本体部６１の上壁７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａ、６１ａは、加熱部５０の上方に位置している。板部材７１、７２、７３、７４及び本体部６１の側壁７１ｂ、７２ｂ、７３ｂ、７４ｂ、６１ｂにおける下端部は、加熱部５０よりも下方に位置している。すなわち、板部材７１、７２、７３、７４及び本体部６１は、いずれも上下方向（本発明の「直交方向」に相当する）に関して加熱部５０の全体を覆っている。

【0097】

４つの板部材７１、７２、７３、７４並びに本体部６１の上壁６１ａ及び２つの側壁６１ｂは、互いに対向しつつ離隔して並んでいる。対向する２枚の板部材の間に、板間空間７５ａ、７５ｂ、７５ｃが形成される。隣り合う板部材７１、７２の間には、板間空間７５ａが形成される。隣り合う板部材７２、７３の間には、板間空間７５ｂが形成される。隣り合う板部材７３、７４の間には、板間空間７５ｃが形成される。また、板部材７４と本体部６１の上壁６１ａ及び２つの側壁６１ｂとの間には、板間空間７５ｄが形成される。以降、板間空間７５ａ、７５ｂ、７５ｃ、７５ｄを区別しない場合は、板間空間７５と称する。各板間空間７５は、図４に示すように、延在方向から視て、下方向に開放した溝型である。各板間空間７５は、区切られていない１つの空間である。各板間空間７５は、密閉されている。

【0098】

これら４つの板間空間７５には、それぞれ空気層が形成される。すなわち、延在方向と直交し且つ加熱部５０と交わる仮想平面（例えば図４の紙面）において、加熱部５０から遠ざかる方向に並んで、各板間空間７５に形成された４つの空気層が並んでいる。空気層の層厚は、５ｍｍ以上、且つ、１５ｍｍ未満であることが好ましい。空気層の層厚は、０より大きく５ｍｍ未満であってもよい。空気層の層厚は、１５ｍｍ以上であってもよい。本実施形態においては、４つの空気層の層厚は、いずれも１０ｍｍである。４つの空気層の層厚は、互いに異なっていてもよい。

【0099】

４つの板間空間７５のうち、最も加熱部５０の近くに位置する板間空間７５ａを構成する２枚の板部材７１、７２の対向する表面は、いずれも鏡面仕上げされている。すなわち、２枚の板部材７１、７２のうち、加熱部５０に近い方の板部材７１における加熱部５０とは反対側の表面は、鏡面仕上げされている。また、２枚の板部材７１、７２のうち、加熱部５０から遠い板部材７２における加熱部５０側の表面は、鏡面仕上げされている。

【0100】

図６及び図７に示すように、延在方向に関して、板部材７１、７２、７３、７４の両端部とボックス６０の本体部６１における側壁６１ｃとの間には、第１封止部材８２がそれぞれ配置されている。第１封止部材８２は、４つの板間空間７５における延在方向の両端部をそれぞれ封止する。ここで、各板間空間７５における延在方向の両端部は、板間空間７５の境界部であって、板間空間７５において板間空間７５を構成する２枚の板部材で画定されていない部分である。第１封止部材８２により板間空間７５における延在方向の両端部が封止されることで、該端部を介する板間空間７５に対する空気の出入りを抑えることができる。

【0101】

第１封止部材８２は、例えばロックウール等の断熱材で構成されている。第１封止部材８２の材質は、ロックウールに限定されるものではない。第１封止部材８２の密度は、８０ｋｇ／ｍ³以上であることが好ましい。第１封止部材８２の密度は、８０ｋｇ／ｍ³未満であってもよい。第１封止部材８２を構成する断熱材の密度は、第１封止部材８２の通気性能を考慮して定めることが好ましい。第１封止部材８２は、通気性能が低い（密度が大きい）ほど板間空間７５からの空気の漏れ量が少なくなり、板間空間７５の密閉度が向上する。

【0102】

図４及び図７に示すように、板部材７１の下方側の端部には、折曲部７１ｃが形成されている。図７においては、折曲部７１ｃを分かりやすくするために折曲部７１ｃの下面にハッチングを付している。折曲部７１ｃは、板部材７１における２つの側壁７１ｂの下端部にそれぞれ形成されている。２つの側壁７１ｂのうち機台長手方向に関して断熱ブロック９２の一方側（図４の紙面左側）の側壁７１ｂの折曲部７１ｃは、該側壁７１ｂの下端部を機台長手方向の一方側に略９０°折り曲げることによって形成されている。２つの側壁７１ｂのうち機台長手方向に関して断熱ブロック９２の他方側（図４の紙面右側）の側壁７１ｂの折曲部７１ｃは、該側壁７１ｂの下端部を機台長手方向の他方側に略９０°折り曲げることによって形成されている。

【0103】

折曲部７１ｃは、図７に示すように、延在方向に関して板部材７１の全長にわたっている。各側壁７１ｂの折曲部７１ｃには、３つの突出部７１ｄが形成されている。３つの突出部７１ｄは、延在方向に関して折曲部７１ｃの両端部及び中央部に位置している。折曲部７１ｃの機台長手方向に関する長さは、突出部７１ｄが形成されている部分以外の部分では、板部材７１と板部材７２との機台長手方向に関する間隔とほぼ同じである。突出部７１ｄが形成されている部分における折曲部７１ｃの機台長手方向に関する長さは、板部材７１と板部材７３との機台長手方向に関する間隔とほぼ同じである。

【0104】

図４に示すように、板部材７２の下方側の端部には、折曲部７２ｃが形成されている。折曲部７２ｃは、板部材７２における２つの側壁７２ｂの下端部にそれぞれ形成されている。２つの側壁７２ｂのうち機台長手方向に関して断熱ブロック９２の一方側（図４の紙面左側）の側壁７２ｂの折曲部７２ｃは、該側壁７２ｂの下端部を機台長手方向の他方側に略９０°折り曲げることによって形成されている。２つの側壁７２ｂのうち機台長手方向に関して断熱ブロック９２の他方側（図４の紙面右側）の側壁７２ｂの折曲部７２ｃは、該側壁７２ｂの下端部を機台長手方向の一方側に略９０°折り曲げることによって形成されている。

【0105】

折曲部７２ｃは、延在方向に関して板部材７２の全長にわたっている。折曲部７２ｃの機台長手方向に関する長さは、板部材７１と板部材７２との機台長手方向に関する間隔とほぼ同じである。折曲部７２ｃは、板部材７１の折曲部７１ｃの上方に位置している。

【0106】

板部材７１の折曲部７１ｃと板部材７２の折曲部７２ｃとは、ボルト（不図示）等によって固定されている。すなわち、板部材７１、７２は、折曲部７１ｃ、７２ｃにおいて互いに固定されている。

【0107】

板間空間７５ａにおける下方側（本発明の「直交方向の一方側」に相当する）の端部は、板間空間７５ａを構成する２枚の板部材７１、７２の折曲部７１ｃ、７２ｃによって封止されている。折曲部７１ｃ、７２ｃは、２枚の板部材７１、７２の間隔を確保するスペーサとしても機能する。また、板部材７１の折曲部７１ｃにおける突出部７１ｄは、板部材７２、７３の間隔を確保するスペーサとして機能する。

【0108】

図４及び図７に示すように、板部材７３の下方側の端部には、折曲部７３ｃが形成されている。図７においては、折曲部７３ｃを分かりやすくするために折曲部７３ｃの下面にハッチングを付している。折曲部７３ｃは、板部材７３における２つの側壁７３ｂの下端部にそれぞれ形成されている。２つの側壁７３ｂのうち機台長手方向の一方側（図４の紙面左側）の側壁７３ｂの折曲部７３ｃは、該側壁７３ｂの下端部を機台長手方向の一方側に略９０°折り曲げることによって形成されている。２つの側壁７３ｂのうち機台長手方向の他方側（図４の紙面右側）の側壁７３ｂの折曲部７３ｃは、該側壁７３ｂの下端部を機台長手方向の他方側に略９０°折り曲げることによって形成されている。

【0109】

折曲部７３ｃは、図７に示すように、延在方向に関して板部材７３の全長にわたっている。折曲部７３ｃの機台長手方向に関する長さは、板部材７３と板部材７４との機台長手方向に関する間隔とほぼ同じである。

【0110】

図７に示すように、板部材７３における２つの側壁７３ｂにそれぞれ形成された折曲部７３ｃの下面には、添板７８が取り付けられている。板部材７３の２つの側壁７３ｂのうち機台長手方向に関して断熱ブロック９２の一方側（図７の紙面上側）に位置する側壁７３ｂの折曲部７３ｃに取り付けられた添板７８は、折曲部７３ｃよりも機台長手方向の一方側に本体部６１の側壁６１ｂまで延びている。板部材７３の２つの側壁７３ｂのうち機台長手方向に関して断熱ブロック９２の他方側（図７の紙面下側）に位置する側壁７３ｂの折曲部７３ｃに取り付けられた添板７８は、折曲部７３ｃよりも機台長手方向の他方側に本体部６１の側壁６１ｂまで延びている。添板７８は、板部材７４と本体部６１との間隔を確保するスペーサとしても機能する。

【0111】

添板７８は、板部材７３の２つの側壁７３ｂに形成された各折曲部７３ｃに３つずつ取り付けられている。１つの折曲部７３ｃに取り付けられた３つの添板７８は、延在方向に関して互いに異なる位置に配置されている。３つの添板７８のうち延在方向の一方側（図７の紙面左側）に位置する添板７８は、延在方向に関して、折曲部７１ｃに形成された３つの突出部７１ｄのうち延在方向の一方側に位置する突出部７１ｄと中央に位置する突出部７１ｄとの間に位置する。３つの添板７８のうち延在方向の他方側（図７の紙面右側）に位置する添板７８は、延在方向に関して、折曲部７１ｃに形成された３つの突出部７１ｄのうち延在方向の他方側に位置する突出部７１ｄと中央に位置する突出部７１ｄとの間に位置する。３つの添板７８のうち延在方向の中央に位置する添板７８は、延在方向に関して、折曲部７１ｃに形成された３つの突出部７１ｄのうち中央に位置する突出部７１ｄと同じ位置に位置する。

【0112】

図４に示すように、板部材７４の下方側の端部には、折曲部７４ｃが形成されている。折曲部７４ｃは、板部材７４における２つの側壁７４ｂの下端部にそれぞれ形成されている。２つの側壁７４ｂのうち機台長手方向に関して断熱ブロック９２の一方側（図４の紙面左側）の側壁７４ｂの折曲部７４ｃは、該側壁７４ｂの下端部を機台長手方向の他方側に略９０°折り曲げることによって形成されている。２つの側壁７４ｂのうち機台長手方向に関して断熱ブロック９２の他方側（図４の紙面右側）の側壁７４ｂの折曲部７４ｃは、該側壁７４ｂの下端部を機台長手方向の一方側に略９０°折り曲げることによって形成されている。

【0113】

折曲部７４ｃは、延在方向に関して板部材７４の全長にわたっている。折曲部７４ｃの機台長手方向に関する長さは、板部材７３と板部材７４との機台長手方向に関する間隔とほぼ同じである。折曲部７４ｃは、板部材７３の折曲部７３ｃの上方に位置している。

【0114】

板部材７３の折曲部７３ｃと板部材７４の折曲部７４ｃとは、ボルト（不図示）等によって固定されている。すなわち、板部材７３、７４は、折曲部７３ｃ、７４ｃにおいて互いに固定されている。

【0115】

板間空間７５ｃにおける下方側（本発明の「直交方向の一方側」に相当する）の端部は、板間空間７５ｃを構成する２枚の板部材７３、７４の折曲部７３ｃ、７４ｃによって封止されている。折曲部７３ｃ、７４ｃは、２枚の板部材７３、７４の間隔を確保するスペーサとしても機能する。

【0116】

上述のように、４つの板間空間７５のうち、最も加熱部５０の近くに位置する板間空間７５ａは、折曲部７１ｃ、７２ｃ（本発明の「第１折曲部」に相当する）によって封止されている。また、板間空間７５ｃは、折曲部７３ｃ、７４ｃ（本発明の「第２折曲部」に相当する）によって封止されている。

【0117】

これら２つの板間空間７５ａ、７５ｃをそれぞれ封止する折曲部７１ｃ、７２ｃと折曲部７３ｃ、７４ｃとは、いずれも加熱部５０よりも下方に位置している。また、折曲部７１ｃ、７２ｃと折曲部７３ｃ、７４ｃとは、上下方向に関する位置が互いに異なっている。より詳細には、折曲部７１ｃ、７２ｃは、折曲部７３ｃ、７４ｃよりも上方に位置している。折曲部７１ｃ、７２ｃは、折曲部７３ｃ、７４ｃに比べて、上下方向に関して加熱部５０の近くに位置している。

【0118】

図４に示すように、上下方向に関して、板部材７１、７２、７３、７４の下端部とボックス６０の本体部６１における下壁６１ｄとの間には、第２封止部材８３が配置されている。第２封止部材８３は、機台長手方向に関してボックス６０の本体部６１に形成された開口６８の両側にそれぞれ配置されている。第２封止部材８３は、板間空間７５ｂ、７５ｄにおける下方側の端部を封止する。すなわち、第２封止部材８３は、板間空間７５のうち折曲部により封止されていない全ての板間空間７５である板間空間７５ｂ、７５ｄにおける下方側の端部を封止する。

【0119】

すなわち、板部材７１、７２、７３、７４及び本体部６１（上壁６１ａ及び２つの側壁６１ｂ）のうち、隣り合う３枚（本発明の「第１板部材、第２板部材及び第３板部材」に相当する）で構成される２つの板間空間は、一方が折曲部７１ｃ、７２ｃ、折曲部７３ｃ、７４ｃにより封止され、他方が第２封止部材８３により封止される。例えば、隣り合う３枚の板部材７１、７２、７３で考えた場合、板部材７１、７２の間の板間空間７５ａは折曲部７１ｃ、７２ｃにより封止され、板部材７２、７３の間の板間空間７５ｂは第２封止部材８３により封止される。

【0120】

ここで、板間空間７５ｂにおける下方側の端部は、板間空間７５ｂの境界部であって、板間空間７５ｂにおいて板間空間７５ｂを構成する板部材７２、７３で画定されていない部分である。また、板間空間７５ｄにおける下方側の端部は、板間空間７５ｄの境界部であって、板間空間７５ｄにおいて板間空間７５ｄを構成する板部材７４及び本体部６１で画定されていない部分である。第２封止部材８３により板間空間７５ｂ、７５ｄにおける下方側の端部が封止されることで、該端部を介する板間空間７５ｂ、７５ｄに対する空気の出入りを抑えることができる。

【0121】

第２封止部材８３は、板間空間７５ａを封止する折曲部７１ｃにおける下面（板間空間７５ａ側とは反対側の表面）を被覆する。また、第２封止部材８３は、板間空間７５ｃを封止する折曲部７３ｃにおける下面（板間空間７５ｃ側とは反対側の表面）を被覆する。すなわち、第２封止部材８３は、本発明の「被覆部材」に相当する。つまり、第２封止部材８３は、板間空間７５のうち折曲部により封止されている全ての板間空間７５である板間空間７５ａ、７５ｃにかかる折曲部７１ｃ、７３ｃにおける下面を被覆する。

【0122】

ここで、図８に示すように、機台長手方向に関して開口６８の一方側（図８の紙面左側）に位置する第２封止部材８３において、板間空間７５ａを封止する折曲部７１ｃを被覆する部分の上下方向に関する厚みを厚みＴａ１とする。また、該第２封止部材８３において、板間空間７５ｃを封止する折曲部７３ｃを被覆する部分の上下方向に関する厚みを厚みＴｂ１とする。このとき、厚みＴａ１は厚みＴｂ１よりも大きい。

【0123】

また、機台長手方向に関して開口６８の他方側（図８の紙面右側）に位置する第２封止部材８３において、板間空間７５ａを封止する折曲部７１ｃを被覆する部分の上下方向に関する厚みを厚みＴａ２とする。さらに、該第２封止部材８３において、板間空間７５ｃを封止する折曲部７３ｃを被覆する部分の上下方向に関する厚みを厚みＴｂ２とする。このとき、厚みＴａ２は厚みＴｂ２よりも大きい。

【0124】

第２封止部材８３は、例えばロックウール等の断熱材で構成されている。第２封止部材８３の材質は、ロックウールに限定されるものではない。第２封止部材８３の密度は、８０ｋｇ／ｍ³以上であることが好ましい。第２封止部材８３の密度は、８０ｋｇ／ｍ³未満であってもよい。第２封止部材８３を構成する断熱材の密度は、第２封止部材８３の通気性能を考慮して定めることが好ましい。第２封止部材８３は、通気性能が低い（密度が大きい）ほど板間空間７５ａ、７５ｃからの空気の逃げ量が少なくなり、板間空間７５ａ、７５ｃの密閉度が向上する。

【0125】

図４及び図６に示すように、各板間空間７５には、複数のスペーサ部材８１が配置されている。図４に示すように、スペーサ部材８１は、下方向に開放した溝型を有する板間空間７５の角部に配置されている。換言すると、スペーサ部材８１は、板間空間７５の上部における機台長手方向の両端部にそれぞれ配置されている。

【0126】

板間空間７５ａを封止する折曲部７１ｃ、７２ｃと、板間空間７５ａの隣の板間空間７５ｂに配置されたスペーサ部材８１とは、上下方向に関して異なる位置に配置されている。板間空間７５ｃを封止する折曲部７３ｃ、７４ｃと、板間空間７５ｃの両隣の板間空間７５ｂ、７５ｄにそれぞれ配置されたスペーサ部材８１とは、上下方向に関して異なる位置に配置されている。また、図６に示すように、隣り合う２つの板間空間７５にそれぞれ配置されたスペーサ部材８１は、延在方向に関して異なる位置に配置されている。

【0127】

上述のように、隣り合う板部材７１、７２は、折曲部７１ｃ、７２ｃにおいて互いに固定されている。また、隣り合う板部材７３、７４は、折曲部７３ｃ、７４ｃにおいて互いに固定されている。隣り合う板部材７２、７３は、接続部材８４によって互いに固定されている。さらに、板部材７４とボックス６０の本体部６１とは、接続部材８５によって互いに固定されている。

【0128】

図４及び図６に示すように、接続部材８４は、板間空間７５ｂに配置されている。接続部材８４は、下方向に開放した溝型を有する板間空間７５ｂの上部における機台長手方向の中央に配置されている。接続部材８４は、板間空間７５ｂにおける延在方向の両端部に配置されている。板部材７２、７３は、上端部において接続部材８４によって互いに固定されている。

【0129】

図４及び図６に示すように、接続部材８５は、板間空間７５ｄに配置されている。接続部材８５は、下方向に開放した溝型を有する板間空間７５ｄの上部における機台長手方向の中央に配置されている。接続部材８５は、板間空間７５ｄにおける延在方向の両端部に配置されている。板部材７４とボックス６０の本体部６１とは、上端部において接続部材８５によって互いに固定されている。

【0130】

（実施形態の特徴）
以上のように、本実施形態の第１加熱装置１３は、延在方向に沿って延びた糸走行溝５６が形成されており、糸走行溝５６を走行する糸Ｙを加熱する加熱部５０と、加熱部５０を収容するボックス６０と、複数の板部材７１、７２、７３、７４と、第１封止部材８２と、第２封止部材８３と、を備えている。板部材７１、７２、７３、７４並びにボックス６０の本体部６１における上壁６１ａ及び２つの側壁６１ｂは、互いに対向しつつ離隔して並んでおり、延在方向と直交し且つ加熱部５０と交わる仮想平面において、加熱部５０から遠ざかる方向に並んでいる。第１封止部材８２及び第２封止部材８３は、対向する２枚の板部材の間及び板部材７４と本体部６１との間の板間空間７５の端部の少なくとも一部を封止する。板間空間７５に形成された空気層が、延在方向と直交し且つ加熱部５０と交わる仮想平面において、加熱部５０から遠ざかる方向に並んで複数設けられている。

【0131】

上述の構成によると、延在方向と直交し且つ加熱部５０と交わる仮想平面において加熱部５０から遠ざかる方向に並んだ複数の空気層によって、加熱部５０からの熱の外部への放出を抑えることができる。また、空気層は、熱伝導率が比較的小さいので、厚みが小さくとも十分な断熱性能を発揮する。さらに、板間空間７５の端部の少なくとも一部が第１封止部材８２及び第２封止部材８３で封止されているので、板間空間７５の内側と外側とでの空気の出入りを抑えることができる。これにより、空気層における対流の発生を抑制することができる。したがって、板間空間７５を構成する２枚の板部材間や板部材７４とボックス６０の本体部６１との間での熱の移動を起こりにくくし、空気層の断熱性能を一層向上させることができる。よって、装置を大型化させることなく、消費電力を削減することができる。

【0132】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、板間空間７５が密閉されている。この構成によると、板間空間７５が密閉されているので、板間空間７５の内側と外側とでの空気の出入りを確実に抑えることができる。したがって、空気層の断熱性能をさらに向上させることができる。

【0133】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、各板部材７１、７２、７３、７４並びに本体部６１の上壁６１ａ及び２つの側壁６１ｂは、延在方向に沿って延びている。第１封止部材８２は、断熱材で構成されており、板間空間７５における延在方向の両端部をそれぞれ封止する。この構成によると、第１封止部材８２で板間空間７５における所定方向の両端部を封止することにより、該両端部からの空気の出入りを抑えることができる。また、板間空間７５における延在方向の両端部を封止する第１封止部材８２が断熱材で構成されているので、第１封止部材８２を介して隣り合う板部材間や板部材７４とボックス６０の本体部６１との間で熱が伝わるのを抑制することができる。これにより、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0134】

加えて、本実施形態の第１加熱装置１３では、第１封止部材８２は、密度が８０ｋｇ／ｍ³以上である。この構成によると、第１封止部材８２を高密度とすることで、第１封止部材８２を介して板間空間７５の内側と外側とで空気が出入りするのをより確実に抑えることができる。したがって、板間空間７５をより確実に密閉することができる。

【0135】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、各板間空間７５に配置されたスペーサ部材８１をさらに備えている。板間空間７５の厚みが均一でない場合には、板間空間７５に生じる温度差に起因して板間空間７５に形成された空気層に対流が生じやすい。本構成によると、板間空間７５にスペーサ部材８１を配置することで、板間空間７５の厚みを均一にすることができる。したがって、空気層での対流の発生が抑制されるので、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0136】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、隣り合う２つの板間空間７５にそれぞれ配置されたスペーサ部材８１は、延在方向に関して異なる位置に配置されている。隣り合う２つの板間空間７５にそれぞれ配置されたスペーサ部材８１が延在方向に関して同じ位置に配置されている場合には、これら２つのスペーサ部材８１を介して板部材間や板部材とボックス６０の本体部６１との間で熱が移動しやすい。本構成では、２つのスペーサ部材８１を介して板部材間や板部材とボックス６０の本体部６１との間で熱が移動しにくくし、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0137】

加えて、本実施形態の第１加熱装置１３では、板間空間７５ａにおける下方側の端部は、板間空間７５ａを構成する板部材７１、７２の下方側の端部が折り曲げられた折曲部７１ｃ、７２ｃにより封止されている。また、板間空間７５ｃにおける下方側の端部は、板間空間７５ｃを構成する板部材７３、７４の下方側の端部が折り曲げられた折曲部７３ｃ、７４ｃにより封止されている。隣り合う２つの板間空間７５において、一方の板間空間７５（７５ａ、７５ｃ）を封止する折曲部７１ｃ、７２ｃ、折曲部７３ｃ、７４ｃと、他方の板間空間７５（７５ｂ、７５ｄ）に配置されたスペーサ部材８１とは、上下方向に関して異なる位置に配置されている。この構成によると、板部材７１、７２、７３、７４の一部である折曲部７１ｃ、７２ｃ、７３ｃ、７４ｃで板間空間７５ａ、７５ｃを封止することで、板間空間７５ａ、７５ｃを密閉することができる。また、折曲部７１ｃ、７２ｃ、７３ｃ、７４ｃ及びスペーサ部材８１を介して板部材間や板部材とボックス６０の本体部６１との間で熱が移動しにくくし、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0138】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、折曲部７１ｃ、７２ｃは板部材７１、７２の間隔を確保するスペーサとして機能する。また、折曲部７３ｃ、７４ｃは板部材７３、７４の間隔を確保するスペーサとして機能する。本構成によると、折曲部７１ｃ、７２ｃ、折曲部７３ｃ、７４ｃにより、板間空間７５ａ、７５ｃの厚みを均一にすることができる。

【0139】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、板間空間７５ａ、７５ｃにおける下方側の端部は、折曲部７１ｃ、７２ｃ、折曲部７３ｃ、７４ｃにより封止されている。板間空間７５ｂ、７５ｄにおける下方側の端部は、断熱材で構成された第２封止部材８３により封止されている。隣り合う複数の板間空間７５が、いずれも折曲部で封止されている場合、各板間空間７５を封止する折曲部を介して、複数の板部材間で次々と熱が伝わる。本構成によると、板間空間７５ｂ、７５ｄは、断熱材で構成された第２封止部材８３により封止される。したがって、折曲部７１ｃ、７２ｃを介して板部材７１、７２間で伝わった熱が、板部材７３まで伝わるのを抑制することができる。また、折曲部７３ｃ、７４ｃを介して板部材７３、７４間で伝わった熱が、ボックス６０の本体部６１まで伝わるのを抑制することができる。これにより、各板間空間７５の気密を保ちつつ、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0140】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、板間空間７５ａを封止する折曲部７１ｃ、７２ｃと板間空間７５ｃを封止する折曲部７３ｃ、７４ｃとは、上下方向に関する位置が互いに異なっている。板間空間７５ａ、７５ｃをそれぞれ封止する折曲部７１ｃ、７２ｃ、折曲部７３ｃ、７４ｃの上下方向に関する位置が同じである場合には、これら折曲部７１ｃ、７２ｃ、折曲部７３ｃ、７４ｃを介して、異なる板部材間で熱が移動するおそれがある。本構成では、折曲部７１ｃ、７２ｃ、折曲部７３ｃ、７４ｃを介して異なる板部材間で熱が移動しにくく、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0141】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、第２封止部材８３は、板間空間７５ａを封止する折曲部７１ｃにおける板間空間７５ａ側とは反対側の表面と、板間空間７５ｃを封止する折曲部７３ｃにおける板間空間７５ｃ側とは反対側の表面と、をそれぞれ覆う。この構成によると、第２封止部材８３により、折曲部７１ｃ、７３ｃから熱が放出されるのを抑制することができる。とりわけ、加熱部５０の近くに位置しており高温となる板部材７１の折曲部７１ｃから熱が放出されるのを確実に抑制することができる。

【0142】

加えて、本実施形態の第１加熱装置１３では、第２封止部材８３は、板間空間７５ａ、７５ｃを封止する折曲部７１ｃ、７３ｃの表面を覆う被覆部材を兼ねている。この構成によると、被覆部材が第２封止部材８３とは別部材である場合に比べて、第１加熱装置１３の構成を簡略化することができる。

【0143】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、第２封止部材８３は、板間空間７５のうち折曲部により封止されていない全ての板間空間７５ｂ、７５ｄにおける下端部を覆い、且つ、板間空間７５のうち折曲部により封止されている全ての板間空間７５ａ、７５ｃにかかる折曲部７１ｃ、７３ｃの下面を被覆する。この構成によると、１つの第２封止部材８３により、全ての板間空間７５の気密を保ちつつ、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる構成を実現できる。

【0144】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、板間空間７５ａを封止する折曲部７１ｃ、７２ｃは、板間空間７５ｃを封止する折曲部７３ｃ、７４ｃに比べて、上下方向に関して加熱部５０の近くに位置している。そして、第２封止部材８３は、折曲部７１ｃを被覆する部分の上下方向に関する厚みＴａ１、Ｔａ２が、折曲部７３ｃを被覆する部分の上下方向に関する厚みを厚みＴｂ１、Ｔｂ２に比べて大きい。この構成によると、上下方向に関して加熱部５０の近くに位置しており、高温となる折曲部７１ｃから熱が放出されるのを確実に抑制することができる。

【0145】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、板部材７１、７２とは、その下端部に形成された折曲部７１ｃ、７２ｃにおいて互いに固定されている。板部材７３、７４とは、その下端部に形成された折曲部７３ｃ、７４ｃにおいて互いに固定されている。板部材７２、７３は、上端部において接続部材８４により互いに固定されている。板部材７４とボックス６０の本体部６１とは、上端部において接続部材８５により互いに固定されている。この構成によると、板部材７１、７２が固定される折曲部７１ｃ、７２ｃによって、板部材７１、７２間の層厚を保つことができる。板部材７３、７４が固定される折曲部７３ｃ、７４ｃによって、板部材７３、７４間の層厚を保つことができる。さらに、板部材７２、７３を固定する接続部材８４によって、板部材７２、７３間の層厚を保つことができる。板部材７４とボックス６０の本体部６１とを固定する接続部材８５によって、板部材７４とボックス６０の本体部６１との間の層厚を保つことができる。ここで、板部材間や板部材７４とボックス６０の本体部６１と間の固定部分同士が近くに配置されている場合には、これら固定部分を介して板部材間や板部材とボックス６０の本体部６１との間で熱が移動しやすい。本構成では、板部材７１、７２の固定部分（折曲部７１ｃ、７２ｃが形成されている部分）及び板部材７３、７４の固定部分（折曲部７３ｃ、７４ｃが形成されている部分）と、板部材７２、７３の固定部分（接続部材８４により接続されている部分）及び板部材７４とボックス６０の本体部６１との固定部分（接続部材８５により接続されている部分）と、を上下方向に関して離すことができる。したがって、固定部分を介して板部材間や板部材とボックス６０の本体部６１との間で熱が移動しにくくし、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0146】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、第２封止部材８３は、断熱材で構成されており、板間空間７５ｂ、７５ｄにおける下方側の端部を封止する。この構成によると、第２封止部材８３で板間空間７５ｂ、７５ｄにおける下方側の端部を封止することにより、該端部からの空気の出入りを抑えることができる。また、第２封止部材８３が断熱材で構成されているので、第２封止部材８３を介して隣り合う板部材７２、７３間や板部材７４とボックス６０の本体部６１との間で熱が伝わるのを抑制することができる。これにより、空気層による断熱性能をより一層向上させることができる。

【0147】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、第２封止部材８３は、密度が８０ｋｇ／ｍ³以上である。この構成によると、第２封止部材８３を高密度とすることで、第２封止部材８３を介して板間空間７５ｂ、７５ｄの内側と外側とで空気が出入りするのを確実に抑えることができる。したがって、板間空間７５ｂ、７５ｄをより確実に密閉することができる。

【0148】

加えて、本実施形態の第１加熱装置１３では、空気層の層厚は、５ｍｍ以上、且つ、１５ｍｍ未満である。空気層の厚みが大きいと、対流が発生しやすい。空気層で対流が発生すると、空気層が形成された板間空間７５を構成する２枚の板部材の間や板部材７４とボックス６０の本体部６１との間での熱の移動が起こりやすくなる。一方、空気層の厚みが小さいと、隣り合う板部材同士や板部材７４とボックス６０の本体部６１とが接触してしまうおそれがある。その場合、接触部分を介して隣り合う板部材間や板部材７４とボックス６０の本体部６１との間で熱が移動する。本構成によると、空気層の厚みを、空気層における対流の発生を抑制可能な大きさとしつつ、且つ、板部材同士や板部材７４とボックス６０の本体部６１とが接触しにくい大きさとすることができる。これにより、空気層による断熱性能を一層向上させることができる。

【0149】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３は、複数の板部材７１、７２、７３、７４のうち最も加熱部５０の近くに配置された板部材７１と加熱部５０との間に配置された断熱部材８０をさらに備えている。加熱部５０の表面には、加熱部５０を構成する各部材を固定するためのボルト５９等が露出しており、その表面に凹凸がある。したがって、加熱部５０の表面と板部材７１との間に、厚みが均一であり断熱性能が高い空気層を形成することは困難である。本構成では、加熱部５０と板部材７１との間に断熱部材８０を配置することで、加熱部５０からの熱の外部への放出をさらに抑制することができる。

【0150】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、糸走行溝５６は、加熱部５０に画定されている。この構成によると、糸Ｙを効率よく加熱することができる。

【0151】

加えて、本実施形態の第１加熱装置１３では、糸走行溝５６は下方に開放しており、４つの板部材７１、７２、７３、７４及び本体部６１の上壁６１ａ及び２つの側壁６１ｂは、糸走行溝５６の下端と対向する領域には配置されていない。この構成によると、糸走行溝５６に糸Ｙを挿入する際に糸Ｙが通過する領域となる、糸走行溝５６の下端と対向する領域を空けておくことができる。

【0152】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、各板部材７１、７２、７３、７４は、延在方向に沿って延びており、且つ、下方向に開放した溝型である。複数の板部材７１、７２、７３、７４並びに本体部６１の上壁６１ａ及び２つの側壁６１ｂは、入れ子状に配置されており、最も内側に配置された板部材７１が加熱部５０を囲むように配置されている。この構成によると、糸走行溝５６に糸Ｙを挿入する際に糸が通過する領域を空けつつ、隣り合う２枚の板部材間や板部材７４と本体部６１との間の板間空間７５に形成された空気層により加熱部５０を囲むことができる。したがって、加熱部５０からの熱の外部への放出を効果的に抑えることができる。

【0153】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、４つの板間空間７５のうち、最も加熱部５０の近くに位置する板間空間７５ａを構成する２枚の板部材７１、７２の対向する表面は、いずれも鏡面仕上げされている。この構成によると、板部材７１、７２の鏡面により、加熱部５０からの輻射熱を抑制することができる。したがって、輻射による伝熱を抑制し、消費電力をさらに削減することができる。また、多くの板部材の表面を鏡面仕上げするとコストが増大する。本構成では、最も加熱部５０の近くに位置する板間空間７５ａを画定する表面を鏡面仕上げとすることで、加熱部５０からの輻射熱を最も効果的に抑制しつつ、コストの増大を抑えることができる。さらに、鏡面仕上げされた表面は、汚れが目立ちやすい。本構成では、板間空間７５ａを画定する表面は外からは見えないので、鏡面に付着した汚れが人目につきにくい。

【0154】

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0155】

上述の実施形態においては、仮撚加工機１の第１加熱装置１３に本発明を適用する場合について説明したが、本発明は第２加熱装置１９に適用することもできる。以下、上述の実施形態の一変形例として、第２加熱装置１９に本発明を適用する場合について説明する。

【0156】

上述のように、第２加熱装置１９は１つのスパンに１つずつ設けられるものである。図９及び図１０に示すように、第２加熱装置１９は、複数の加熱部１５０を備えている。加熱部１５０は、図１０及び図１１（ｂ）に示すように上下方向に沿って延びている。すなわち、本変形例においては、上下方向が、本発明の「所定方向」に相当する。

【0157】

図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、加熱部１５０は、上下方向に沿って延びるパイプ１５１と、パイプ１５１内に差し通された２本のパイプ１５２ａ、１５２ｂと、を有している。パイプ１５１内は、熱媒体１５４が充填されている。なお、図１０に示すように、複数の加熱部１５０のパイプ１５１における上端部は、パイプ１５３によって互いに接続されている。パイプ１５３により、複数の加熱部１５０のパイプ１５１間で熱媒体１５４が流通する。パイプ１５２ａ、１５２ｂ内は、それぞれ糸Ｙａ、Ｙｂの糸走行通路となっている。第２加熱装置１９は、熱媒体１５４が加熱されることで、パイプ１５２ａ、１５２ｂ内の空間の空気を加熱し、パイプ１５２ａ、１５２ｂ内を走行する糸Ｙａ、Ｙｂを加熱する。

【0158】

図９及び図１０に示すように、複数の加熱部１５０は、ボックス１６０に収容されている。複数の加熱部１５０とボックス１６０の内壁面との間には、板部材１７１、１７２、１７３、１７４が配置されている。ボックス１６０の本体部１６１及び板部材１７１、１７２、１７３、１７４は、いずれも上下方向と直交する断面において、機台長手方向に関して長尺な矩形形状を有している。ボックス１６０の本体部１６１は、本発明の「板部材」に相当する。

【0159】

板部材１７１、１７２、１７３、１７４は、互いに対向しつつ離隔して並んでいる。板部材１７１、１７２、１７３、１７４は、上下方向と直交し且つ加熱部１５０と交わる仮想平面（例えば図９の紙面）において、加熱部１５０から遠ざかる方向に並んでいる。最も内側に配置された板部材１７１が、複数の加熱部１５０を取り囲んでいる。

【0160】

対向する２枚の板部材の間に、板間空間１７５ａ、１７５ｂ、１７５ｃが形成される。また、板部材１７４と本体部１６１との間には、板間空間１７５ｄが形成される。これら４つの板間空間１７５ａ、１７５ｂ、１７５ｃ、１７５ｄ（１７５）には、それぞれ空気層が形成される。すなわち、上下方向と直交し且つ加熱部１５０と交わる仮想平面（例えば図９の紙面）において、加熱部１５０から遠ざかる方向に並んで、各板間空間１７５に形成された４つの空気層が並んでいる。

【0161】

図１０に示すように、板間空間１７５の上端部は封止部材１８２によって封止されている。また、板間空間１７５の下端部は封止部材１８３によって封止されている。封止部材１８２、１８３は、本発明の「第１封止部材」に相当する。封止部材１８２及び封止部材１８３は、いずれか一方のみが設けられていればよい。封止部材１８２によって封止されるのは、複数の１７５ａ、１７５ｂ、１７５ｃ、１７５ｄのうちの少なくとも１つであってもよい。封止部材１８３によって封止されるのは、複数の１７５ａ、１７５ｂ、１７５ｃ、１７５ｄのうちの少なくとも１つであってもよい。

【0162】

かかる第２加熱装置１９においては、上述の実施形態の第１加熱装置１３と同様に、装置を大型化させることなく、消費電力を削減することができる。

【0163】

さらに、上述の実施形態においては、第１封止部材８２により、板間空間７５における延在方向の両端部がそれぞれ封止され、第２封止部材８３によって板間空間７５における下方側の端部が封止される場合について説明したが、これには限定されない。第１加熱装置１３は、第１封止部材８２及び第２封止部材８３のいずれか一方のみを備えていればよい。第１加熱装置１３は、板間空間７５の端部の少なくとも一部を封止する封止部材を備えていればよい。

【0164】

また、上述の実施形態においては、全ての板間空間７５が密閉されている場合について説明した。しかしながら、板間空間７５は必ずしも密閉されていなくてもよい。また、複数の板間空間７５のうちの一部の板間空間７５のみが密閉されていてもよい。

【0165】

さらに、上述の実施形態においては、断熱材で構成された第１封止部材８２により、板間空間７５における延在方向の両端部をそれぞれ封止する場合について説明したが、これには限定されない。第１封止部材８２により封止されるのは、板間空間７５における延在方向の両端部のうちの一方のみであってもよい。また、第１封止部材８２により封止されるのは、複数の板間空間７５ａ、７５ｂ、７５ｃ、７５ｄのうちの少なくとも１つであってもよい。第１封止部材８２は、断熱材で構成されたものでなくてもよい。

【0166】

また、上述の実施形態においては、各板間空間７５に複数のスペーサ部材８１が配置されている場合について説明したが、これには限定されない。スペーサ部材８１は、各板間空間７５に１つずつ配置されていてもよい。スペーサ部材８１は、複数の板間空間７５のうちの一部の板間空間７５のみに配置されていてもよい。いずれも板間空間７５にもスペーサ部材８１が配置されていなくてもよい。

【0167】

さらに、上述の実施形態においては、隣り合う２つの板間空間７５にそれぞれ配置されたスペーサ部材８１が、延在方向に関して異なる位置に配置されている場合について説明した。しかしながら、隣り合う２つの板間空間７５にそれぞれ配置されたスペーサ部材８１は、延在方向に関して同じ位置に配置されていてもよい。

【0168】

加えて、上述の実施形態においては、隣り合う２つの板間空間７５において、一方の板間空間７５（７５ａ、７５ｃ）を封止する折曲部７１ｃ、７２ｃ、折曲部７３ｃ、７４ｃと、他方の板間空間７５（７５ｂ、７５ｄ）に配置されたスペーサ部材８１とは、上下方向に関して異なる位置に配置されている場合について説明した。しかしながら、折曲部７１ｃ、７２ｃ、折曲部７３ｃ、７４ｃと、板間空間７５ｂ、７５ｄに配置されたスペーサ部材８１とは、上下方向に関して同じ位置に配置されていてもよい。

【0169】

さらに、上述の実施形態においては、板間空間７５ａ、７５ｃにおける下方側の端部は、折曲部７１ｃ、７２ｃ、折曲部７３ｃ、７４ｃにより封止されており、板間空間７５ｂ、７５ｄにおける下方側の端部は、断熱材で構成された第２封止部材８３により封止されている場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、折曲部が形成されておらず、全ての板間空間７５の下方側の端部が第２封止部材８３により封止されていてもよい。また例えば、折曲部が形成されておらず、複数の板間空間７５、７５ａ、７５ｂ、７５ｃ、７５ｄのうちの少なくとも１つが第２封止部材８３により封止されていてもよい。さらに、第２封止部材８３は、断熱材で構成されていなくてもよい。

【0170】

また、上述の実施形態においては、１つの第２封止部材８３が、板間空間７５ｂ、７５ｄにおける下方側の端部を封止し、且つ、板間空間７５ａ、７５ｃを封止する折曲部７１ｃ、７３ｃの表面を覆う場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、板間空間７５ｂ、７５ｄにおける下方側の端部を封止する部材と、板間空間７５ａ、７５ｃを封止する折曲部７１ｃ、７３ｃの表面を覆う部材とは、別部材であってもよい。さらに、折曲部により封止された板間空間（すなわち板間空間７５ａ、７５ｃ）のうち、加熱部５０の最も近くに位置する板間空間７５ａを封止する折曲部７１ｃの表面のみが、断熱材で構成された第２封止部材８３で覆われていてもよい。板間空間７５ａ、７５ｃを封止する折曲部７１ｃ、７３ｃの両方の表面が、断熱材で構成された第２封止部材８３で覆われていなくてもよい。

【0171】

さらに、上述の実施形態においては、板間空間７５ａを封止する折曲部７１ｃ、７２ｃと板間空間７５ｃを封止する折曲部７３ｃ、７４ｃとは、上下方向に関する位置が互いに異なっている場合について説明した。しかしながら、折曲部７１ｃ、７２ｃと折曲部７３ｃ、７４ｃとの、上下方向に関する位置は同じであってもよい。

【0172】

加えて、上述の実施形態においては、第２封止部材８３は、折曲部７１ｃを被覆する部分の上下方向に関する厚みＴａ１、Ｔａ２が、折曲部７３ｃを被覆する部分の上下方向に関する厚みを厚みＴｂ１、Ｔｂ２に比べて大きい場合について説明した。しかしながら、厚みＴａ１、Ｔａ２は、厚みＴｂ１、Ｔｂ２以下であってもよい。

【0173】

さらに、上述の実施形態においては、板部材７２、７３は、上壁７２ａ、７３ａにおいて接続部材８４により互いに固定されており、板部材７４とボックス６０の本体部６１とは、上壁７４ａ、６１ａにおいて接続部材８５により互いに固定されている場合について説明した。板部材７２、７３の固定部分（接続部材８４により接続されている部分）及び板部材７４とボックス６０の本体部６１との固定部分（接続部材８５により接続されている部分）は、各部材の上端部に限定されるものではなく、例えば下端部であってもよい。

【0174】

また、上述の実施形態においては、板部材７１と加熱部５０との間に断熱部材８０が配置されている場合について説明したが、断熱部材８０は配置されていなくてもよい。

【0175】

また、上述の実施形態においては、ボックス６０の本体部６１と加熱部５０との間に４枚の板部材７１、７２、７３、７４が配置されており、板部材７１、７２、７３、７４及び本体部６１の間に４つの板間空間７５が形成されている場合について説明したが、これには限定されない。板間空間７５は、少なくとも２つ形成されていればよい。換言すると、本発明の板部材に相当する部材は、少なくとも３枚あればよい。板間空間７５は、５つ以上形成されていてもよい。

【0176】

さらに、上述の実施形態においては、４つの板部材７１、７２、７３、７４及び本体部６１の上壁６１ａ及び２つの側壁６１ｂは、糸走行溝５６の下端と対向する領域には配置されていない場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、糸走行溝５６の下端と対向する領域に、板間空間を構成する板部材が配置されていてもよい。この場合、糸走行溝５６の下端と対向する領域に配置された板部材は、該領域から移動可能、又は、装置に対して取り外し可能に構成されていることが好ましい。

【0177】

また、上述の実施形態においては、各板部材７１、７２、７３、７４は、延在方向に沿って延びており、且つ、下方向に開放した溝型である場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、板部材は、折り曲げられていない平板であってもよい。

【0178】

また、上述の実施形態においては、４つの板間空間７５のうち、最も加熱部５０の近くに位置する板間空間７５ａを構成する２枚の板部材７１、７２の対向する表面が、鏡面仕上げされている場合について説明したが、これには限定されない。２枚の板部材７１、７２の対向する表面のうち、少なくとも加熱部５０に近い方の板部材７１における板間空間７５ａを画定する表面が鏡面仕上げされていることが好ましい。全ての板部材７１～７４及び本体部６１の表面が、鏡面仕上げされていてもよい。板部材７１～７４及び本体部６１の表面が、いずれも鏡面仕上げされていなくてもよい。

【0179】

さらに、上述の実施形態では、加熱部５０に糸走行溝５６の全体が形成されている場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、加熱部５０は、糸走行溝５６の一部を画定するものであってもよい。つまり、加熱部５０は、糸走行溝５６の底部のみを画定してもよい。また例えば、加熱部５０は、糸走行溝５６の側部のみを画定してもよい。

【0180】

また、上述の実施形態では、糸Ｙは、加熱部５０において接糸面５５と接触することにより、接糸面５５を介して加熱ブロック５２から熱を受け取る場合について説明したが、これには限定されない。加熱部５０は、温めた空気によって糸Ｙを加熱する非接触方式であってもよい。

【0181】

加えて、上述の実施形態では、加熱部５０は、熱源５１と、熱源５１により加熱される加熱ブロック５２と、を備えている場合について説明したが、これには限定されない。例えば、加熱部は、中空の部材の内部にダウサム等の熱媒体を循環させる構造であってもよい。

【0182】

さらに、上述の実施形態では、本発明にかかる糸加熱装置を糸Ｙに仮撚加工を施す仮撚加工機１に適用する場合について説明したが、これには限定されない。本発明の糸加熱装置は、仮撚加工に限定されず、合糸加工等の種々の加工を合成繊維からなる糸に施す加工機に適用することが可能である。

【符号の説明】

【0183】

１ 仮撚加工機
１３ 第１加熱装置（糸加熱装置）
１９ 第２加熱装置（糸加熱装置）
５０ 加熱部
５６ 糸走行溝（糸走行通路）
６１ａ 上壁（板部材）
６１ｂ 側壁（板部材）
７１、７２、７３、７４ 板部材
７１ｃ、７２ｃ 折曲部（第１折曲部）
７３ｃ、７４ｃ 折曲部（第２折曲部）
７５、７５ａ、７５ｂ、７５ｃ、７５ｄ 板間空間
８０ 断熱部材
８１ スペーサ部材
８２ 第１封止部材（封止部材）
８３ 第２封止部材（封止部材、被覆部材）
８４、８５ 接続部材
１５０ 加熱部
１６１ 本体部（板部材）
１７１、１７２、１７３、１７４ 板部材
１７５、１７５ａ、１７５ｂ、１７５ｃ、１７５ｄ 板間空間
１８２、１８３ 封止部材
Ｙ 糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】