特開 2024-73048 包装容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024073048

(43)【公開日】2024-05-29

(54)【発明の名称】包装容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/58 20060101AFI20240522BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240522BHJP

【ＦＩ】

B65D75/58

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022184038

(22)【出願日】2022-11-17

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100139686

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 史朗

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(72)【発明者】

【氏名】松永 直也

【テーマコード（参考）】

3E067

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E067AA03

3E067AB26

3E067AC01

3E067BA07A

3E067BB01A

3E067BB14A

3E067BB15A

3E067BB25A

3E067BB26A

3E067BC07A

3E067CA04

3E067CA07

3E067CA24

3E067EA06

3E067EA17

3E067EA33

3E067EA35

3E067EA37

3E067EA38

3E067EB11

3E067EB30

3E067EE02

3E067EE59

3E067FA01

3E067FC01

3E067GA01

3E086AD06

3E086AD23

3E086AD24

3E086BA14

3E086BA15

3E086BA24

3E086BA25

3E086BA26

3E086BB01

3E086BB02

3E086BB05

3E086BB51

3E086BB62

3E086BB71

3E086CA12

3E086CA13

(57)【要約】

【課題】本発明に係る包装容器によれば、ストローの突刺しを可能としつつ、環境負荷を低減した蓋材を用いて容易に製造できる包装容器を提供することができる。
【解決手段】本発明に係る包装容器は、開口部と、開口部の開口周縁から外側Ｃ２に広がるフランジ部とを有する容器本体と、蓋材２と、オーバーキャップと、を備え、蓋材２は、少なくとも紙層２３と、紙層２３よりも蓋材２の厚さ方向の裏面側に形成されフランジ部にシールされるシーラント層２５と、を有する積層構造に形成され、開口部を閉塞する閉塞部２６と、閉塞部２６の外周縁から外側に突出するタブ部２７と、タブ部２７においてフランジ部の外縁に沿う線状に形成され、厚さ方向に向かって凹む折罫線部２８と、を有し、オーバーキャップは、蓋材２を厚さ方向の表面側から覆い、フランジ部に係止する係止部を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口部と、前記開口部の開口周縁から外側に広がるフランジ部とを有する容器本体と、
蓋材と、
オーバーキャップと、を備え、
前記蓋材は、
少なくとも紙層と、前記紙層よりも前記蓋材の厚さ方向の裏面側に形成され前記フランジ部にシールされるシーラント層と、を有する積層構造に形成され、
前記開口部を閉塞する閉塞部と、
前記閉塞部の外周縁から外側に突出するタブ部と、
前記タブ部において前記フランジ部の外縁に対向して形成され、前記厚さ方向に向かって凹む折罫線部と、を有し、
前記オーバーキャップは、前記蓋材を前記厚さ方向の表面側から覆い、前記フランジ部に係止する係止部を備える
包装容器。

【請求項2】

前記折罫線部は、前記蓋材の表面から前記裏面側に凹んで形成される
請求項１に記載の包装容器。

【請求項3】

前記折罫線部の線幅は、１ｍｍ以上である
請求項１または請求項２に記載の包装容器。

【請求項4】

前記蓋材は、前記紙層よりも前記表面側に設けられた印刷層及びポリエチレンテレフタレート層と、前記紙層よりも前記裏面側に設けられたガスバリア層と、をさらに有する積層構造に形成される
請求項１または請求項２に記載の包装容器。

【請求項5】

前記折罫線部において最も凹んだ頂点部は、前記フランジ部の前記外周縁から１ｍｍ以上３ｍｍ以下の位置に配置される
請求項１または請求項２に記載の包装容器。

【請求項6】

前記蓋材の表面または裏面から前記折罫線部において最も凹んだ頂点部までの前記厚さ方向の高さは、前記蓋材の全体厚さに対して１０～４０パーセントの範囲に設定される
請求項１または請求項２に記載の包装容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、飲料用密封容器において、例えばインスタントコーヒー、ジュース、日本酒、または乳飲料などを容器本体に充填し、容器本体のフランジ部にヒートシールでシールして密封する蓋材が知られている。この蓋材は、使用時にシール部から剥離して飲んだり分別廃棄することのできるように、ヒートシール性と易剥離性（イージーピール性）を必要とするとともに、上部からストローを突き刺して飲むことのできるストロー突刺し性を必要とする。

【0003】

このストロー突刺し性を有する蓋材として、例えば金属であるアルミニウム箔を含む金属層にシーラント層が積層された蓋材が知られている。しかし、金属層を含む蓋材は、使用後の焼却処理において、金属が焼却炉を傷めたり、焼却効率を低下させたりする問題があった。また、焼却後の焼却灰を埋立て処分する際に、雨水等との反応によって有害ガスが発生し、環境に悪影響を与える虞があった。

【0004】

そこで、特許文献１には、上記の問題源である金属材料を含まない蓋材が記載されている。特許文献１には、金属材料の代替として紙を中間層とし、片面に、２軸延伸ポリプロピレンフィルムが接着され、もう一方の面に、ポリエチレンテレフタレートフィルムが接着されて基材層を形成し、基材層に、シーラント層が施されていることを特徴とする蓋材が記載されている。

【0005】

ところで、飲料用密封容器には、上述した蓋材に加えて、蓋材の保護や埃よけ等の衛生性の観点、ストローの刺しやすさの観点から、貫通孔を設けたオーバーキャップ（被せ蓋）が設けられたものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００４－１３６９１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１のように紙を中間層に用いた蓋材は、総厚が従来の金属を含む蓋材の総厚よりも厚くなる傾向がある。そのため、フランジ部にヒートシールで蓋材をシールされた容器本体に対して、充填機を用いてオーバーキャップの嵌合作業を行うと、蓋材の厚みが原因でうまく嵌合させることができなかった。

【0008】

また、蓋材に用いられる紙は、環境に配慮した製品の製造の観点や、薄い紙の製造にコストや時間がかかるといったことから、従来よりも薄くすることが難しかった。さらに、蓋材に用いられる紙には強度上薄さに限界があり、上述の問題を解決するのが難しかった。

【0009】

本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、ストローの突刺しを可能としつつ、環境負荷を低減した蓋材を用いて容易に製造できる包装容器を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の第一の態様に係る包装容器は、開口部と、前記開口部の開口周縁から外側に広がるフランジ部とを有する容器本体と、蓋材と、オーバーキャップと、を備え前記蓋材は、少なくとも紙層と、前記紙層よりも前記蓋材の厚さ方向の裏面側に形成され前記フランジ部にシールされるシーラント層と、を有する積層構造に形成され、前記開口部を閉塞する閉塞部と、前記閉塞部の外周縁から外側に突出するタブ部と、前記タブ部において前記フランジ部の外縁に沿う線状に形成され、前記厚さ方向に向かって凹む折罫線部と、を有し、前記オーバーキャップは、前記蓋材を前記厚さ方向の表面側から覆い、前記フランジ部に係止する係止部を備える。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る包装容器によれば、ストローの突刺しを可能としつつ、環境負荷を低減した蓋材を用いて容易に製造できる包装容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態に係る蓋付きカップを示す斜視図である。

【図2】同蓋付きカップの蓋材の構成を示す平面図である。

【図3】図２中に示された同蓋材のＦ－Ｆ線に沿う断面図である。

【図4】同蓋材がシールされた容器本体にオーバーキャップが取り付けられる前の状態を示す図である。

【図5】同蓋材がシールされた容器本体にオーバーキャップが取り付けられた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（実施形態）
本発明の実施形態について、図１から図５を参照して説明する。また、以下で説明する実施形態や変形例において、相互に対応する構成については同一の符号を付し、重複部分については説明を省略する場合がある。さらに、以下の説明において、例えば「平行」や「直交」、「中心」、「同軸」等の相対的又は絶対的な配置を示す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差や同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。

【0014】

図１は、本発明の実施形態に係る蓋付きカップ１０を示す斜視図である。
蓋付きカップ１０は、本実施形態では、使用者が上部に設けられた蓋材２にストローを突き刺すことで、ストローを通して内部に充填された液体の内容物を吸引可能となるように構成されている。また、蓋付きカップ１０は、使用後に使用者または清掃などの作業者によって蓋材２を容器本体１から剥離させて分別することができるように構成されている。

【0015】

［蓋付きカップ（包装容器）１０］
蓋付きカップ（包装容器）１０は、容器本体１と、蓋材２と、オーバーキャップ３と、を備えている。ここで、以下の蓋付きカップ１０の説明において、蓋付きカップ１０が地面に載置される側を下側Ａ２、蓋材２が設けられる側を上側Ａ１とする。下側Ａ２と上側Ａ１とを向く方向は、上下方向Ａとする。蓋付きカップ１０は、容器本体１と、蓋材２と、オーバーキャップ３とを上下方向Ａに沿って下側Ａ２から上側Ａ１に向かってこの順に備えている。また、蓋付きカップ１０は、上下方向Ａに沿う中心軸Ｏを有する。

【0016】

［容器本体１］
容器本体１は、図１に示すように、例えばポリスチレン樹脂を射出成型してなるカップ状容器である。容器本体１は、カップ本体部１１とフランジ部１２とを備える。

【0017】

カップ本体部１１は、中心軸Ｏを中心とした有底の略円筒形状である。カップ本体部１１は、上側Ａ１に開口部１１ａを有し、下側Ａ２に底部１１ｂを備える。底部１１ｂは、中心軸Ｏに直交する円形の板状部材である。カップ本体部１１の外形は、上側Ａ１に向けて拡径している。容器本体１は、カップ本体部１１の内部に液体の内容物を収容可能である。

【0018】

フランジ部１２は、中心軸Ｏを中心として、中心軸Ｏに直交する面内に円環状に形成される。ここで、上下方向Ａに直交するフランジ部１２の径方向において、中心軸Ｏを向く側を内側Ｃ１とし、内側Ｃ１と反対側を外側Ｃ２とする。フランジ部１２は、カップ本体部１１の開口部１１ａの開口部周縁１１ｃの全周に外側Ｃ２に広がって配設されている。フランジ部１２の上側Ａ１の表面１２ａは平坦に形成されている。

【0019】

フランジ部１２の上側Ａ１の表面１２ａは、後述の蓋材２とシールされる面である。表面１２ａは、カップ本体部１１の底部１１ｂと略平行な面である。また、容器本体１を紙製のカップとしてもよい。紙製のカップの場合、内表面をポリエチレンで構成し、蓋材のシーラント層の材質もポリエチレン系の樹脂を選択すればよい。表面１２ａの外周であるフランジ部１２の外縁１２ｃ（図２参照）の直径Ｌ１の大きさは開口部周縁１１ｃの直径よりも大きく、例えば約７５ｍｍに形成される。

【0020】

フランジ部１２の径方向における幅は、フランジ部１２の全周で略一致しており、蓋材２をシールするのに十分な幅である。カップ本体部１１の底部１１ｂからフランジ部１２の表面１２ａまでの上下方向Ａの高さは、フランジ部１２の全周で略一致する。

【0021】

［蓋材２］
図２は、蓋材２の構成を示す平面図である。図３は、図２中に示された蓋材２のＦ－Ｆ線に沿う断面図である。ここで図３においては、説明の便宜上、蓋材２の構成を見やすくするため、各構造の寸法を変えて図示している。

【0022】

蓋材２は、図２及び図３に示すように、紙層２３とシーラント層２５とを有する積層構造に形成され、カップ本体部１１の開口部１１ａとフランジ部１２とを覆う形状を有する。蓋材２が容器本体１にシールされたとき、蓋材２の厚さ方向は、上下方向Ａと一致する。また、厚さ方向の表面側及び裏面側は、それぞれ上下方向Ａの上側Ａ１及び下側Ａ２と一致する。そのため、厚さ方向は上下方向Ａともいい、表面側及び裏面側は、それぞれ上側Ａ１及び下側Ａ２ともいう。さらに、蓋材２が容器本体１にシールされたとき、蓋材２の面内方向はフランジ部１２の表面１２ａと平行である。蓋材２の上下方向Ａ（厚さ方向）の全体厚さＨ１は、本実施形態では、約１６０μｍとなるように形成される。

【0023】

蓋材２は、表面保護層２１と、印刷層２２と、第一接着層２０ｐと、紙層２３と、第二接着層２０ｑと、ガスバリア層２４と、第三接着層２０ｒと、シーラント層２５と、を備える。蓋材２は、金属層を備えていない。

【0024】

表面保護層２１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いて形成される。表面保護層２１の表面は、蓋材２の表面２ａである。なお、表面保護層２１は、ＰＥＴフィルムに限定されず、耐熱性や耐水性を有し、種々の環境下や種々の輸送条件にも耐えることが可能な材料を用いるのが好ましい。

【0025】

印刷層２２は、表面保護層２１の下側Ａ２に配置される。印刷層２２は、例えば後述する紙層２３の上側Ａ１の表面に印刷可能な紙用の印刷インキを用いる。印刷層２２は、印刷インキを用いて、公知のグラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などで形成される。

【0026】

第一接着層２０ｐは、脂肪族エステル系接着剤からなっており、塗布量は約１５ｇ／ｍ^２である。なお、第一接着層２０ｐは、接着剤の代わりに接着性樹脂を用いてもよい。

【0027】

紙層２３は、第一接着層２０ｐを介して印刷層２２及び表面保護層２１の下側Ａ２に配置される。紙層２３は、坪量が約８１．４ｇ／ｍ^２の紙からなる。紙層２３の紙の種類としては、耐水紙を好適に用いることができる。ただし、紙の種類は、特に限定されず、上質紙、中質紙、晒しクラフト紙などの薄葉紙、コート紙、ノーコート紙等を用いてもよい。

【0028】

第二接着層２０ｑは、第一接着層２０ｐと同様に、脂肪族エステル系接着剤からなっており、塗布量は約１５ｇ／ｍ^２である。なお、第二接着層２０ｑは、接着剤の代わりに接着性樹脂を用いてもよい。

【0029】

ガスバリア層２４は、第二接着層２０ｑを介して紙層２３の下側Ａ２に配置される。ガスバリア層２４は、酸素透過度１～１０００ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａの単層または積層のフィルムからなる。蓋付きカップ（包装容器）１０には、内容物の品質劣化を防止するため、優れた酸素バリア性が求められる。そのため、開口部１１ａを密封する蓋材２に使用にする材料においても、優れた酸素バリア性が求められる。

【0030】

ガスバリア層２４は、酸化珪素蒸着層を下側Ａ２に有し、上下方向Ａの厚み（高さ）が１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）を好適に用いることができる。ただし、ガスバリア層２４の材料はこれに限定されない。例えば、ガスバリア層２４は、単層のフィルムとして、エチレン・ビニルアルコール共重合フィルム、ナイロンフィルム、ＰＥＴフィルム、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、ポリメチルペンテン－１（ＴＰＸ）フィルムなどを用いることができる。また、ガスバリア層２４は、積層のフィルムとして、酸化珪素蒸着フィルム、酸化アルミニウム蒸着フィルム、アルミニウム蒸着フィルムなどを用いることができる。

【0031】

第三接着層２０ｒは、第一接着層２０ｐと同様に、脂肪族エステル系接着剤からなっており、塗布量は約８．７ｇ／ｍ^２である。なお、第三接着層２０ｒは、接着剤の代わりに接着性樹脂を用いてもよい。

【0032】

シーラント層２５は、第三接着層２０ｒを介して表面保護層２１、印刷層２２、紙層２３及びガスバリア層２４よりも上下方向Ａの下側Ａ２に配置される。シーラント層２５の裏面は、蓋材２の裏面２ｂである。蓋材２は、シーラント層２５が容器本体１のフランジ部１２にシールされることによって容器本体１に取り付けられる。シーラント層２５は、フランジ部１２の表面１２ａの表層と同一の材料が用いられ、例えばポリスチレン樹脂からなっている。なお、シーラント層２５の材料の種類は、フランジ部１２の表面１２ａの表層と同一の材料であるのが好ましく、表面１２ａの表層の材料に応じて適宜選定される。

【0033】

また、蓋材２は、図２及び図３に示すように、閉塞部２６と、タブ部２７と、折罫線部２８とを備える。

【0034】

閉塞部２６は、カップ本体部１１の開口部１１ａを閉塞する部分である。閉塞部２６は、タブ部２７との境界線Ｋを除き、中心軸Ｏを中心として略円形に形成されている。蓋材２は、閉塞部２６の周縁部において容器本体１のフランジ部１２とシールされている。

【0035】

タブ部２７は、蓋付きカップ１０において、蓋材２を剥離除去するために設けられる。タブ部２７は、閉塞部２６との境界線Ｋよりも外側Ｃ２に設けられ、容器本体１にシールされた外側Ｃ２に設けられている。タブ部２７は、境界線Ｋから外側Ｃ２に突出する。タブ部２７は、境界線Ｋから外側Ｃ２に突出するにつれて、徐々に幅が小さくなる略三角形状に形成されている。タブ部２７において、最も外側Ｃ２に突出した先端は、タブ部２７の頂点Ｐ１とする。

【0036】

ここで、閉塞部２６と、タブ部２７との境界線Ｋについて説明する。境界線Ｋは、図２に示すように、平面視において、中心軸Ｏとタブ部２７の頂点Ｐ１とを結んだ点線Ｋａと、外縁１２ｃと、が交わる交点Ｐ３を通る外縁１２ｃがなす円の接線である。境界線Ｋは、閉塞部２６の外周縁２６ｃの一部である。

【0037】

境界線Ｋを除く閉塞部２６の外周縁２６ｃが形成する円の直径Ｌ２は、フランジ部１２の表面１２ａの直径Ｌ１よりも若干大きく、例えば約７６ｍｍである。この構成により、閉塞部２６は、フランジ部１２の表面１２ａに対して、十分にシールすることができる。

【0038】

折罫線部２８は、タブ部２７に形成されている。折罫線部２８は、例えば罫線刃を用いて形成される。タブ部２７には、罫線刃を上側Ａ１から入れることによって、蓋材２の表面２ａから下側Ａ２に凹む凹部２８ａと、凹部２８ａによって凹んだ分だけ裏面２ｂから下側Ａ２に膨らんだ凸部２８ｂとが形成される。この凹部２８ａと、凸部２８ｂとによって折罫線部２８が形成される。

【0039】

凹部２８ａにおいて蓋材２の表面２ａから、表面２ａから下側Ａ２に最も凹んだ頂点Ｐ２までの上下方向Ａの高さ（深さ）Ｈ２は、約４０～４５μｍとなるように形成される。約４０～４５μｍの高さＨ２は、全体厚さＨ１の約１６０μｍに対して約２５～３０パーセントの範囲である。換言すると、折罫線部２８の凹部２８ａの高さＨ２は、蓋材２の全体厚さＨ１に対して約２５～３０パーセントの範囲に設定される。ただし、本実施形態に限定されず、折罫線部２８の凹部２８ａの高さＨ２は、蓋材２の全体厚さＨ１に対して１０～４０パーセントに設定されるのが好ましい。

【0040】

折罫線部２８は、タブ部２７においてフランジ部１２の外縁１２ｃに対向して形成されている。具体的には、折罫線部２８は、フランジ部１２の外縁１２ｃに沿う境界線Ｋと略平行に形成され、外縁１２ｃに対向する。折罫線部２８は、本実施形態では、直線状に形成される。

【0041】

また、折罫線部２８の凹部２８ａの頂点Ｐ２は、平面視して、フランジ部１２の外縁１２ｃ（交点Ｐ３）から径方向の外側Ｃ２に１ｍｍの位置に配置される。このとき、フランジ部１２の外縁１２ｃ（交点Ｐ３）から凹部２８ａの頂点Ｐ２までを第一長さＷ１とする。また、凹部２８ａの頂点Ｐ２から、さらに外側Ｃ２に配置されたタブ部２７の頂点Ｐ１までを第二長さＷ２とする。第一長さＷ１を１ｍｍに設定した場合、第二長さＷ２は、１２ｍｍとなる。なお、第一長さＷ１は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定されるのが好ましい。第一長さＷ１を１ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定した場合、第二長さＷ２は、１０ｍｍ以上１２ｍｍ以下となるように形成される。

【0042】

折罫線部２８の線幅Ｗ３は、約１ｍｍになるように形成される。折罫線部２８の線幅Ｗ３は特に限定されないが、線幅Ｗ３は、１ｍｍ以上であるのが好ましい。

【0043】

［オーバーキャップ（被せ蓋）３］
オーバーキャップ（被せ蓋）３は、図１に示すように、容器本体１及び蓋材２よりも上側Ａ１に設けられる。オーバーキャップ３は、容器本体１にシールされた蓋材２を上下方向Ａの上側Ａ１から覆う。オーバーキャップ３は、円板部３０と係止部３１とを備える。円板部３０は、オーバーキャップ３を容器本体１にとりつけたとき、上下方向Ａからみて蓋材２に重なり、蓋材２を覆う部分である。円板部３０は、蓋材２を保護する。係止部３１は、円板部３０の外周縁の全周において下側Ａ２に折り曲げられて形成される。オーバーキャップ（被せ蓋）３は、係止部３１によってフランジ部１２に係止され、容器本体１に嵌合される。なお、係止部３１は、フランジ部１２に蓋材２がシールされた状態で、フランジ部１２に係合可能となるように寸法を調整されている。なお、係止部３１の構成は上述に限定されず、容器本体１のフランジ部１２に係止できればよく、従来公知の構成を用いることができる。

【0044】

また、オーバーキャップ３の円板部３０には、ストローの刺しやすさの観点から、上下方向Ａに貫通する貫通孔３ｈが形成されている。

【0045】

次に、蓋付きカップ（包装容器）１０の作用について説明する。
図４は、蓋材２がシールされた容器本体１にオーバーキャップ３が取り付けられる前の状態を示す図である。図５は、蓋材２がシールされた容器本体１にオーバーキャップ３が取り付けられた状態を示す図である。

【0046】

図４に示すように、蓋付きカップ１０の容器本体１に取り付けられた蓋材２の閉塞部２６は、容器本体１の上側Ａ１の開口部１１ａを覆う。そして、オーバーキャップ３は、図５に示すように、例えば充填機等を用いて、従来と同様に容器本体１に取り付けられた蓋材２の上側Ａ１から取り付けられる。なお、オーバーキャップ３は、作業者の手によって手作業で取り付けられてもよい。

【0047】

すると、オーバーキャップ３の係止部３１が、下側Ａ２に移動されるとともに蓋材２のタブ部２７が、係止部３１によって下側Ａ２に押される。タブ部２７には、折罫線部２８が設けられている。そのため、タブ部２７は、容易に下側Ａ２に折れ曲がり、オーバーキャップ３の係止部３１が、容器本体１との間に蓋材２を挟んだ状態でフランジ部１２に係止することができる。

【0048】

本実施形態では、蓋付きカップ１０の蓋材２が、容器本体１のフランジ部１２の外縁１２ｃに対向して形成され、上下方向Ａに向かって凹む折罫線部２８を備えている。作業者は、充填機等を用いてオーバーキャップ３を容器本体１に嵌合させる際に、蓋材２のタブ部２７が、折罫線部２８によって容易に折り曲げられる。そのため、オーバーキャップ３が、容器本体１に対して、間に蓋材２を挟んだ状態で取り付けることができる。

【0049】

また、本実施形態では、折罫線部２８は、直線状に形成される。そのため、作業者は、蓋材２に対して罫線刃を用いた折罫線部２８の加工をしやすく、容易に蓋材２を製造することができる。

【0050】

また、本実施形態では、折罫線部２８は、蓋材２の表面２ａから下側Ａ２に凹んで形成される。この構成により、折罫線部２８は、表面２ａに凹部２８ａを形成し、裏面２ｂに凸部２８ｂを備える。そのため、オーバーキャップ３の係止部３１は、凸部２８ｂに当たることなく、好適に蓋材２のタブ部２７を折り曲げることができる。

【0051】

また、本実施形態では、蓋材２は、金属層を備えず、表面保護層２１と、印刷層２２と、第一接着層２０ｐと、紙層２３と、第二接着層２０ｑと、ガスバリア層２４と、第三接着層２０ｒと、シーラント層２５と、を備える。この構成によれば、蓋材２は、金属層を備えずとも紙層２３を備えるため、蓋材２自体の強度を保ちつつ、蓋材２にストロー突刺し性を与えることができる。また、この構成によれば、蓋材２は、下側Ａ２にシーラント層２５を備えるため、蓋材２にヒートシール性を与えることができる。

【0052】

また、蓋材２は、金属層を備えていない。そのため、作業者は、使用後の蓋付きカップ１０について、容器本体１から蓋材２を剥離して分別作業を行う際に金属層の鋭利部分によって受傷するのを防止できる。

【0053】

また、本実施形態では、蓋材２の表面２ａから折罫線部２８において最も凹んだ頂点Ｐ２までの上下方向Ａの高さＨ２は、蓋材２の全体厚さＨ１に対して１０～４０パーセントの範囲に設定される。例えば、高さＨ２が、蓋材２の全体厚さＨ１に対して１０パーセント未満である場合、タブ部２７の折り曲げが不十分でオーバーキャップ３が容器本体１にうまく取り付けられず製品不良が発生する虞がある。また、例えば、高さＨ２が、蓋材２の全体厚さＨ１に対して４０パーセントより大きい場合、折罫線部２８の強度が低下し、オーバーキャップ３が容器本体１に取付ける際にタブ部２７が切り落とされてしまう虞がある。本実施形態では、高さＨ２を蓋材２の全体厚さＨ１に対して１０～４０パーセントの範囲に設定することで、上述したような虞を削減することができる。

【0054】

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の実施形態及び以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

【0055】

（変形例）
例えば、上述した実施形態では、折罫線部２８は、蓋材２の表面２ａから下側Ａ２に凹んで形成される。しかしながら、本発明に係る蓋材２の折罫線部２８は、上述の構成に限定されない。例えば、折罫線部２８は、蓋材２の裏面２ｂから上側Ａ１に凹んで形成されてもよい。この場合は、折罫線部２８は、裏面２ｂに凹部２８ａを形成し、表面２ａに凸部２８ｂを備える。この場合においても、オーバーキャップ３は、容器本体１に対して、間に蓋材２を挟んだ状態で取り付けることができる。

【0056】

また、例えば、上述した実施形態では、折罫線部２８は、一続きに形成されているが、折罫線部２８は、点線状に形成されていてもよい。また、折罫線部２８は、直線状でなくてもよい。折罫線部２８は、外縁１２ｃに沿って曲線状に形成されていてもよい。

【0057】

さらに、折罫線部２８の個数は特に限定されない。折罫線部２８は、２本以上複数形成されていてもよい。

【0058】

（実験）
以下に、上述した蓋付きカップ１０の蓋材２の実施例と比較例とを製作し、実験を行った。なお、本実験に用いる蓋付きカップ１０の容器本体１及びオーバーキャップ３については、実施例及び比較例において変更されず、同様の構成である。

【0059】

蓋材２の実施例のサンプル及び比較例のサンプルについての条件について、表１に示す。
今回は、蓋材２として、実施例１～４のサンプルと、比較例１～４のサンプルとを用いて実験を行った。

【0060】

【表1】

【0061】

実施例１～４のうち、実施例１～３は、蓋材２のタブ部２７に形成した折罫線部２８の配置位置が異なっている。実施例１では、第一長さＷ１が１ｍｍ（すなわち第二長さＷ２が１２ｍｍ）になるように形成されている。実施例２では、第一長さＷ１が２ｍｍ（すなわち第二長さＷ２が１１ｍｍ）になるように形成されている。実施例３のサンプルは、第一長さＷ１が３ｍｍ（すなわち第二長さＷ２が１０ｍｍ）になるように形成されている。また、実施例４のサンプルでは、第一長さＷ１は実施例３と同様であるが、折罫線部２８が蓋材２の裏面２ｂから上側Ａ１に凹んで形成され、裏面２ｂに凹部２８ａを形成している。なお、実施例１～４において、線幅Ｗ３は、実施形態と同様に１ｍｍになるように形成されている。

【0062】

上述の実施例に対して、まず比較例１のサンプルは、折罫線部２８の線幅Ｗ３が異なっている。比較例１では、線幅Ｗ３は、実施例１～４よりも狭く、線幅Ｗ３が０．５ｍｍになるように形成されている。また、比較例２では、実施例１～４に対して折罫線部２８の配置位置がさらに外側Ｃ２に設けられており、第一長さＷ１が４ｍｍ（すなわち第二長さＷ２が９ｍｍ）になるように形成されている。また、比較例３は、比較例２と対称的に、実施例１～４に対して折罫線部２８の配置位置がさらに内側Ｃ１に設けられており、第一長さＷ１が０ｍｍ（すなわち第二長さＷ２が１３ｍｍ）になるように形成されている。比較例３では、折罫線部２８は、フランジ部１２の外縁１２ｃ（すなわち境界線Ｋ）に重なる位置に形成されている。さらに、比較例４のサンプルは、蓋材２に折罫線部２８を備えていない従来公知の蓋材である。

【0063】

上述の実施例１から実施例４及び比較例１から比較例４の各蓋材のサンプルを用いて実験を行った。なお、実験は、１回目（ｎ１）、及び２回目（ｎ２）の２回実施した。実験結果については、表１に示している。今回は、それぞれ実施例及び比較例の蓋材２のサンプルを容器本体１のフランジ部１２にシールして取り付けた状態で、オーバーキャップ３が容器本体１及び蓋材２の上側Ａ１から取り付ける（係止部３１がフランジ部１２に係止する）ことができるかどうかの実験を行った。

【0064】

表中の実験結果について、◎は、オーバーキャップ３が容器本体１に問題なく取り付けられたことを示す。〇は、若干の違和感があるが、オーバーキャップ３が容器本体１に問題なく取り付けられたことを示す。△は、オーバーキャップ３が容器本体１に取り付けづらいがなんとか取り付けることができたことを示す。×は、オーバーキャップ３が容器本体１に取り付けできなかったことを示す。

【0065】

表１に示すように、実施例１から実施例３は、１回目も２回目も、◎であった。また、実施例４は、１回目も２回目も、〇であった。

【0066】

実施例に対して、比較例１は、１回目も２回目も、△であった。また、比較例２は、１回目は△であり、２回目は×であった。また、比較例３は、１回目は×であり、２回目は〇であった。また、比較例４は、１回目も２回目も、×であった。

【0067】

実施例１～３の結果に示すように、折罫線部２８の第一長さＷ１が１～３ｍｍ（すなわち第二長さＷ２が１０～１２ｍｍ）のとき、オーバーキャップ３は問題なく容器本体１に取り付けられることが分かった。また、実施例４に示すように、例えば、折罫線部２８の凹部２８ａを裏面２ｂに形成したとしても、若干の違和感があるが、オーバーキャップ３は問題なく容器本体１に取り付けられることが分かった。この結果から、実施例４のように、折罫線部２８の凹部２８ａを裏面２ｂに形成しても問題なくオーバーキャップ３を容器本体１に取付可能である。しかし、折罫線部２８は、凹部２８ａを表面２ａに形成される方が、より好適にタブ部２７を折り曲げやすくすることができると考察できる。

【0068】

また、比較例１の結果に示すように、折罫線部２８の線幅Ｗ１が実施例の線幅Ｗ１の１ｍｍよりも狭く、０．５ｍｍである場合は、オーバーキャップ３が容器本体１に取り付けづらいことが分かった。そのため、折罫線部２８の線幅Ｗ１は、１ｍｍに形成されていることが好ましいと考察できる。

【0069】

また、比較例２の結果に示すように、折罫線部２８の第一長さＷ１が実施例の第一長さＷ１～３ｍｍよりも広く（長く）、４ｍｍである場合は、実験結果は、１回目は△であり、２回目は×であった。また、比較例３の結果に示すように、折罫線部２８の第一長さＷ１が実施例の第一長さＷ１～３ｍｍよりも狭く（短く）、０ｍｍである場合は、実験結果は、１回目は×であり、２回目は〇であった。以上から、折罫線部２８の第一長さＷ１は、１～３ｍｍに形成されていることが好ましく、１ｍｍよりも短くしたり、３ｍｍよりも長くしたりした場合は、蓋付きカップ１０の製造不良を起こしてしまう虞があることが考えられる。

【0070】

また、比較例４の結果に示すように、蓋材２が折罫線部２８を有さない場合は、オーバーキャップ３が容器本体１に取り付けられないことが分かった。この結果から、折罫線部２８無しでは、蓋材２がオーバーキャップ３を容器本体１に取り付ける動作を妨げてしまうが、折罫線部２８を設けることで、蓋材２のタブ部２７を折り曲げやすくして、オーバーキャップ３を容器本体１に取り付けて、容易に蓋付きカップ１０を製造することができると考察できる。

【0071】

いずれの上記形態においても、本発明に係る包装容器によれば、ストローの突刺しを可能としつつ、環境負荷を低減した蓋材を用いて容易に製造できる包装容器を提供することができる。

【産業上の利用可能性】

【0072】

本発明に係る包装容器によれば、ストローの突刺しを可能としつつ、環境負荷を低減した蓋材を用いて容易に製造できる包装容器を提供することができるので産業上利用可能である。

【符号の説明】

【0073】

１０ 蓋付きカップ（包装容器）
１ 容器本体
１１ カップ本体部
１１ａ 開口部
１２ フランジ部
１２ｃ 外縁
２ 蓋材
２１ 表面保護層
２２ 印刷層
２３ 紙層
２４ ガスバリア層
２５ シーラント層
２６ 閉塞部
２７ タブ部
２８ 折罫線部
２８ａ 凹部
２８ｂ 凸部
３ オーバーキャップ
３０ 円板部
３１ 係止部
Ｈ１ 全体厚さ
Ｈ２ 高さ（深さ）
Ｋ 境界線
Ｏ 中心軸
Ｗ１ 第一長さ
Ｗ２ 第二長さ
Ｗ３ 線幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】