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特開2024-73062遮水構造、遮水構造に用いられる管部材ユニット及び遮水構造の構築工法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024073062
(43)【公開日】2024-05-29
(54)【発明の名称】遮水構造、遮水構造に用いられる管部材ユニット及び遮水構造の構築工法
(51)【国際特許分類】
B09B 1/00 20060101AFI20240522BHJP
E02B 3/18 20060101ALI20240522BHJP
【ＦＩ】
B09B1/00 F ZAB
E02B3/18 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022184057
(22)【出願日】2022-11-17
(71)【出願人】
【識別番号】000108719
【氏名又は名称】タキロンシーアイ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000207562
【氏名又は名称】タキロンシーアイシビル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100102211
【弁理士】
【氏名又は名称】森 治
(72)【発明者】
【氏名】日向 雄紀
(72)【発明者】
【氏名】新木 光昭
(72)【発明者】
【氏名】片桐 涼
【テーマコード（参考）】
4D004
【Ｆターム（参考）】
4D004AA46
4D004BB04
4D004BB05
4D004DA03
4D004DA20
(57)【要約】
【課題】工事現場での作業を簡易にできるようにしながら、合成樹脂板と凹部の内外を貫通して設置される管部材との接合部分及び合成樹脂板と遮水シートの接合部分の水密性の維持の信頼性を高めることができる遮水構造、遮水構造に用いられる管部材ユニット及び遮水構造の構築工法を提供すること。
【解決手段】地面に形成された凹部Ｄに、遮水シート１と保護材２とを備えた遮水層を敷設するとともに、凹部Ｄの内外を貫通する管部材３を設置するようにし、管部材３には、管部材３が貫通する、第一の合成樹脂板４１と、第一の合成樹脂板４１より外周形状が小さな第二の合成樹脂板４２とが、それぞれ一体に接合され、第一の合成樹脂板４１と下層遮水シート１１が接合され、第二の合成樹脂板４２と上層遮水シート１２が接合される。
【選択図】図１
【解決手段】地面に形成された凹部Ｄに、遮水シート１と保護材２とを備えた遮水層を敷設するとともに、凹部Ｄの内外を貫通する管部材３を設置するようにし、管部材３には、管部材３が貫通する、第一の合成樹脂板４１と、第一の合成樹脂板４１より外周形状が小さな第二の合成樹脂板４２とが、それぞれ一体に接合され、第一の合成樹脂板４１と下層遮水シート１１が接合され、第二の合成樹脂板４２と上層遮水シート１２が接合される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
地面に形成された凹部に、遮水シートと保護材とを備えた遮水層を敷設するとともに、前記凹部の内外を貫通する管部材を設置するようにした遮水構造であって、
前記管部材には、前記管部材が貫通する、第一の合成樹脂板と、前記第一の合成樹脂板より外周形状が小さな第二の合成樹脂板とが、それぞれ一体に接合されてなり、
前記第一の合成樹脂板が前記凹部の外部側の位置に、前記第二の合成樹脂板が前記凹部の内部側の位置に設けられ、
前記第一の合成樹脂板と前記遮水層を構成する下層遮水シートが接合され、
前記第二の合成樹脂板と前記遮水層を構成する上層遮水シートが接合されてなる
ことを特徴とする遮水構造。
前記管部材には、前記管部材が貫通する、第一の合成樹脂板と、前記第一の合成樹脂板より外周形状が小さな第二の合成樹脂板とが、それぞれ一体に接合されてなり、
前記第一の合成樹脂板が前記凹部の外部側の位置に、前記第二の合成樹脂板が前記凹部の内部側の位置に設けられ、
前記第一の合成樹脂板と前記遮水層を構成する下層遮水シートが接合され、
前記第二の合成樹脂板と前記遮水層を構成する上層遮水シートが接合されてなる
ことを特徴とする遮水構造。
【請求項2】
前記第一の合成樹脂板と前記第二の合成樹脂板とが、前記管部材の外周側の箇所で、接合部材により接合されてなることを特徴とする請求項１に記載の遮水構造。
【請求項3】
前記第一の合成樹脂板及び第二の合成樹脂板の各曲げ弾性率が、８５０ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の遮水構造。
【請求項4】
地面に形成された凹部に、遮水シートと保護材とを備えた遮水層を敷設するとともに、前記凹部の内外を貫通する管部材を設置するようにした遮水構造に用いられる管部材ユニットであって、
前記管部材には、前記管部材が貫通する、第一の合成樹脂板と、前記第一の合成樹脂板より外周形状が小さな第二の合成樹脂板とが、それぞれ一体に接合されてなる
ことを特徴とする遮水構造に用いられる管部材ユニット。
前記管部材には、前記管部材が貫通する、第一の合成樹脂板と、前記第一の合成樹脂板より外周形状が小さな第二の合成樹脂板とが、それぞれ一体に接合されてなる
ことを特徴とする遮水構造に用いられる管部材ユニット。
【請求項5】
前記第一の合成樹脂板と前記第二の合成樹脂板とが、前記管部材の外周側の箇所で、接合部材により接合されてなることを特徴とする請求項４に記載の遮水構造に用いられる管部材ユニット。
【請求項6】
前記第一の合成樹脂板及び第二の合成樹脂板の各曲げ弾性率が、８５０ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項４又は５に記載の遮水構造に用いられる管部材ユニット。
【請求項7】
地面に形成された凹部に、遮水シートと保護材とを備えた遮水層を敷設するとともに、前記凹部の内外を貫通する管部材を設置するようにした遮水構造の構築方法であって、
（１）請求項４～６のいずれか一項に記載の管部材ユニットを、前記第一の合成樹脂板が前記凹部の外部側の位置に、前記第二の合成樹脂板が前記凹部の内部側の位置に、前記管部材が前記凹部の内外を貫通する位置に設置する工程
（２）前記第一の合成樹脂板と前記遮水層を構成する下層遮水シートを接合する工程
（３）前記第二の合成樹脂板と前記遮水層を構成する上層遮水シートを接合する工程
を有してなることを特徴とする遮水構造の構築方法。
（１）請求項４～６のいずれか一項に記載の管部材ユニットを、前記第一の合成樹脂板が前記凹部の外部側の位置に、前記第二の合成樹脂板が前記凹部の内部側の位置に、前記管部材が前記凹部の内外を貫通する位置に設置する工程
（２）前記第一の合成樹脂板と前記遮水層を構成する下層遮水シートを接合する工程
（３）前記第二の合成樹脂板と前記遮水層を構成する上層遮水シートを接合する工程
を有してなることを特徴とする遮水構造の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、廃棄物を埋立処分する廃棄物処分場等に適用される遮水構造、遮水構造に用いられる管部材ユニット及び遮水構造の構築工法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
例えば、廃棄物を埋立処分する廃棄物処分場においては、地面に形成された凹部の全面、すなわち、側壁部及び底部に、遮水シートと保護材とを備えた遮水層を敷設するとともに、凹部の内外を貫通する管部材を設置するようにして、凹部に溜まった水を外部に排出するようにしている。
そして、廃棄物処分場では、凹部に溜まった水が凹部の内外を貫通して設置された管部材によって構成される排水管以外の部分から漏洩しない構造とすることが求められており、このため、一般的には、２枚の遮水シートを用いた二重遮水構造を採られている。
この場合、特に漏洩のおそれがある部分として、遮水シートと凹部の内外を貫通して設置される管部材との接合部分が挙げられ、この部分の水密性を高めることが要請されていた。
そして、廃棄物処分場では、凹部に溜まった水が凹部の内外を貫通して設置された管部材によって構成される排水管以外の部分から漏洩しない構造とすることが求められており、このため、一般的には、２枚の遮水シートを用いた二重遮水構造を採られている。
この場合、特に漏洩のおそれがある部分として、遮水シートと凹部の内外を貫通して設置される管部材との接合部分が挙げられ、この部分の水密性を高めることが要請されていた。
【0003】
上記要請に応えるものとして、
（１）管部材を２枚の遮水シート片に貫通させ、遮水シート片と管部材を熱溶融させた樹脂で接合し、遮水シート片と管部材とで形成される空間に遮水材を充填する方法（特許文献１）
（２）管部材を遮水シートよりも剛性の高い１枚の遮水板に貫通させ、遮水板と管部材を熱溶融させた樹脂で接合し、遮水板に遮水シートを接合する方法（特許文献２）
等が提案されている。
（１）管部材を２枚の遮水シート片に貫通させ、遮水シート片と管部材を熱溶融させた樹脂で接合し、遮水シート片と管部材とで形成される空間に遮水材を充填する方法（特許文献１）
（２）管部材を遮水シートよりも剛性の高い１枚の遮水板に貫通させ、遮水板と管部材を熱溶融させた樹脂で接合し、遮水板に遮水シートを接合する方法（特許文献２）
等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第５４１９１３７号公報
【特許文献2】特許第６５２７４７７号公報
【0005】
しかしながら、特許文献１及び２で開示された方法には、それぞれ以下の問題点があった。
（１）特許文献１に開示された方法の問題点
・遮水シート片と管部材を熱溶融させた樹脂で直接溶着して接合することが難しい。
・遮水シート片と管部材とで形成される空間に遮水材を充填する作業が工事現場での作業となり、手数と時間がかかる。
（２）特許文献２に開示された方法の問題点
・遮水板が１枚のため、遮水板と管部材との接合部分が一箇所となり、二重遮水構造を採らない部分が生じるため、その部分における水密性の維持の信頼性が低い。
・管部材の上方位置において、遮水板に下層保護マット、下層遮水シート、中層保護マット、上層遮水シート及び上層保護マットがこの順で積層、接合されているが、中層保護マットが障害となり、遮水板に上層遮水シートを接合することが難しく、水密性の維持の信頼性が低い。
・管部材の下方位置において、遮水板に下層遮水シート、上層遮水シート及び上層保護マットがこの順で積層、接合されているが、下層保護マット及び中層保護マットは配置されていない。このため、管部材の下方位置は保護マットによる保護が弱く、損傷を受けやすく、水密性の維持の信頼性が低い。
（１）特許文献１に開示された方法の問題点
・遮水シート片と管部材を熱溶融させた樹脂で直接溶着して接合することが難しい。
・遮水シート片と管部材とで形成される空間に遮水材を充填する作業が工事現場での作業となり、手数と時間がかかる。
（２）特許文献２に開示された方法の問題点
・遮水板が１枚のため、遮水板と管部材との接合部分が一箇所となり、二重遮水構造を採らない部分が生じるため、その部分における水密性の維持の信頼性が低い。
・管部材の上方位置において、遮水板に下層保護マット、下層遮水シート、中層保護マット、上層遮水シート及び上層保護マットがこの順で積層、接合されているが、中層保護マットが障害となり、遮水板に上層遮水シートを接合することが難しく、水密性の維持の信頼性が低い。
・管部材の下方位置において、遮水板に下層遮水シート、上層遮水シート及び上層保護マットがこの順で積層、接合されているが、下層保護マット及び中層保護マットは配置されていない。このため、管部材の下方位置は保護マットによる保護が弱く、損傷を受けやすく、水密性の維持の信頼性が低い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、上記特許文献１及び２で開示された方法が有する問題点に鑑み、工事現場での作業を簡易にできるようにしながら、合成樹脂板と凹部の内外を貫通して設置される管部材との接合部分及び合成樹脂板と遮水シートの接合部分の水密性の維持の信頼性を高めることができる遮水構造、遮水構造に用いられる管部材ユニット及び遮水構造の構築工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するため、本発明の遮水構造は、
地面に形成された凹部に、遮水シートと保護材とを備えた遮水層を敷設するとともに、前記凹部の内外を貫通する管部材を設置するようにした遮水構造であって、
前記管部材には、前記管部材が貫通する、第一の合成樹脂板と、前記第一の合成樹脂板より外周形状が小さな第二の合成樹脂板とが、それぞれ一体に接合されてなり、
前記第一の合成樹脂板が前記凹部の外部側の位置に、前記第二の合成樹脂板が前記凹部の内部側の位置に設けられ、
前記第一の合成樹脂板と前記遮水層を構成する下層遮水シートが接合され、
前記第二の合成樹脂板と前記遮水層を構成する上層遮水シートが接合されてなる
ことを特徴とする。
地面に形成された凹部に、遮水シートと保護材とを備えた遮水層を敷設するとともに、前記凹部の内外を貫通する管部材を設置するようにした遮水構造であって、
前記管部材には、前記管部材が貫通する、第一の合成樹脂板と、前記第一の合成樹脂板より外周形状が小さな第二の合成樹脂板とが、それぞれ一体に接合されてなり、
前記第一の合成樹脂板が前記凹部の外部側の位置に、前記第二の合成樹脂板が前記凹部の内部側の位置に設けられ、
前記第一の合成樹脂板と前記遮水層を構成する下層遮水シートが接合され、
前記第二の合成樹脂板と前記遮水層を構成する上層遮水シートが接合されてなる
ことを特徴とする。
【0008】
この場合において、前記第一の合成樹脂板と前記第二の合成樹脂板のそれぞれが、前記管部材の外周側の箇所で、接合部材により接合されてなるようにすることができる。
【0009】
また、前記第一の合成樹脂板及び第二の合成樹脂板の各曲げ弾性率が、８５０ＭＰａ以上であることができる。
【0010】
また、同じ目的を達成するため、本発明の遮水構造に用いられる管部材ユニットは、
地面に形成された凹部に、遮水シートと保護材とを備えた遮水層を敷設するとともに、前記凹部の内外を貫通する管部材を設置するようにした遮水構造に用いられる管部材ユニットであって、
前記管部材には、前記管部材が貫通する、第一の合成樹脂板と、前記第一の合成樹脂板より外周形状が小さな第二の合成樹脂板とが、それぞれ一体に接合されてなる
ことを特徴とする。
地面に形成された凹部に、遮水シートと保護材とを備えた遮水層を敷設するとともに、前記凹部の内外を貫通する管部材を設置するようにした遮水構造に用いられる管部材ユニットであって、
前記管部材には、前記管部材が貫通する、第一の合成樹脂板と、前記第一の合成樹脂板より外周形状が小さな第二の合成樹脂板とが、それぞれ一体に接合されてなる
ことを特徴とする。
【0011】
この場合において、前記第一の合成樹脂板と前記第二の合成樹脂板のそれぞれが、前記管部材の外周側の箇所で、接合部材により接合されてなるようにすることができる。
【0012】
また、前記第一の合成樹脂板及び第二の合成樹脂板の各曲げ弾性率が、８５０ＭＰａ以上であることができる。
【0013】
また、同じ目的を達成するため、本発明の遮水構造の構築方法は、
地面に形成された凹部に、遮水シートと保護材とを備えた遮水層を敷設するとともに、前記凹部の内外を貫通する管部材を設置するようにした遮水構造の構築方法であって、
（１）前記管部材ユニットを、前記第一の合成樹脂板が前記凹部の外部側の位置に、前記第二の合成樹脂板が前記凹部の内部側の位置に、前記管部材が前記凹部の内外を貫通する位置に設置する工程
（２）前記第一の合成樹脂板と前記遮水層を構成する下層遮水シートを接合する工程
（３）前記第二の合成樹脂板と前記遮水層を構成する上層遮水シートを接合する工程
を有してなることを特徴とする。
地面に形成された凹部に、遮水シートと保護材とを備えた遮水層を敷設するとともに、前記凹部の内外を貫通する管部材を設置するようにした遮水構造の構築方法であって、
（１）前記管部材ユニットを、前記第一の合成樹脂板が前記凹部の外部側の位置に、前記第二の合成樹脂板が前記凹部の内部側の位置に、前記管部材が前記凹部の内外を貫通する位置に設置する工程
（２）前記第一の合成樹脂板と前記遮水層を構成する下層遮水シートを接合する工程
（３）前記第二の合成樹脂板と前記遮水層を構成する上層遮水シートを接合する工程
を有してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【0014】
本発明の遮水構造、遮水構造に用いられる管部材ユニット及び遮水構造の構築工法によれば、管部材に、管部材が貫通する、第一の合成樹脂板と、第一の合成樹脂板より外周形状が小さな第二の合成樹脂板とが、それぞれ一体に接合されてなる管部材ユニットを用いることにより、合成樹脂板と管部材との接合部分が少なくとも二箇所となる。これにより、工事現場での作業を簡易にできるようにしながら、合成樹脂板と凹部の内外を貫通して設置される管部材との接合部分の水密性の維持の信頼性を高めることができる。管部材の周囲の遮水シートが敷設されていない箇所において、第一の合成樹脂板及び第二の合成樹脂板による二重遮水構造とすることができる。
また、第一の合成樹脂板及び第二の合成樹脂板がそれぞれ遮水シートと保護材とを備えた遮水層と接合することで、工事現場での作業を簡易にできるようにしながら、シートの水密性の維持の信頼性を高めることができる。これにより、管部材、合成樹脂板及び遮水層の接合が強く、水密性が高い遮水構造を提供することができる。
また、第一の合成樹脂板及び第二の合成樹脂板がそれぞれ遮水シートと保護材とを備えた遮水層と接合することで、工事現場での作業を簡易にできるようにしながら、シートの水密性の維持の信頼性を高めることができる。これにより、管部材、合成樹脂板及び遮水層の接合が強く、水密性が高い遮水構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の遮水構造、遮水構造に用いられる管部材ユニット及び遮水構造の構築工法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【0017】
図１～図２に、本発明の遮水構造の一実施形態を示す。
この遮水構造は、例えば、廃棄物を埋立処分する廃棄物処分場として用いられる地面に形成された凹部Ｄに、遮水シート１と保護材２とを備えた遮水層を敷設するとともに、凹部Ｄの内外を貫通する管部材３を設置するようにした遮水構造であって、管部材３には、管部材３が貫通する、第一の合成樹脂板４１と、第一の合成樹脂板４１より外周形状が小さな第二の合成樹脂板４２とが、それぞれ一体に接合されてなり、第一の合成樹脂板４１が凹部Ｄの外部側の位置に、第二の合成樹脂板４２が凹部Ｄの内部側の位置に設けられ、第一の合成樹脂板４１と遮水層を構成する遮水シート１のうちの下層遮水シート１１が接合され、第二の合成樹脂板４２と遮水層を構成する遮水シート１のうちの上層遮水シート１２が接合されるようにしている。
この遮水構造は、例えば、廃棄物を埋立処分する廃棄物処分場として用いられる地面に形成された凹部Ｄに、遮水シート１と保護材２とを備えた遮水層を敷設するとともに、凹部Ｄの内外を貫通する管部材３を設置するようにした遮水構造であって、管部材３には、管部材３が貫通する、第一の合成樹脂板４１と、第一の合成樹脂板４１より外周形状が小さな第二の合成樹脂板４２とが、それぞれ一体に接合されてなり、第一の合成樹脂板４１が凹部Ｄの外部側の位置に、第二の合成樹脂板４２が凹部Ｄの内部側の位置に設けられ、第一の合成樹脂板４１と遮水層を構成する遮水シート１のうちの下層遮水シート１１が接合され、第二の合成樹脂板４２と遮水層を構成する遮水シート１のうちの上層遮水シート１２が接合されるようにしている。
【0018】
ここで、管部材３は、その一端が凹部Ｄ内に露出するように凹部Ｄの底部Ｂの近傍の側壁部Ｗに埋設されている。そして、凹部Ｄに溜まった水を、凹部Ｄの内外を貫通する管部材３によって構成される排水管から外部に排出するようにしている。
【0019】
管部材３は、断面円形のポリエチレン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂製の管部材を用いることができる。特に高密度ポリエチレン樹脂が好ましい。具体的には、耐圧性及び耐久性に優れたガラス繊維強化ポリエチレン製の管部材（例えば、タキロンシーアイシビル社製ガラス繊維強化ポリエチレン管「内圧用ダイプラハウエル管ＨＳＰＥ」（商品名））を好適に用いることができる。
【0020】
第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２は、円形の貫通孔を有する平板部材である。第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の貫通孔には管部材３が貫通している。第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２は、凹部Ｄの底部Ｂの近傍の側壁部Ｗの一部を形成するように配置され、本実施形態では、第一の合成樹脂板４１の下端が凹部Ｄの底部Ｂに略達するようにしているが、第一の合成樹脂板４１の下端が凹部Ｄの底
部Ｂより上方に位置していてもよい。また、本実施形態では、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２は、略正方形に形成されているが、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の形状はこれに限定されるものではない。第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の大きさ及び厚さは、管部材３の直径等に応じて適宜設定される。一例を挙げると、管部材３の内径（口径）が４００ｍｍの場合、正方形の第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の一辺の長さは、それぞれ１０００～２０００ｍｍ及び６００～１５００ｍｍ程度で、かつ、貫通孔４２ａの中心から第二の合成樹脂板４２の外周の各辺までの寸法（距離）が、貫通孔４１ａの中心から第一の合成樹脂板４１の外周の各辺までの寸法（距離）よりそれぞれ５０ｍｍ以上、好ましくは、２００ｍｍ以上、より好ましくは、３００ｍｍ程度小さく（最も小さく設定する場合で、７００ｍｍ程度小さく）設定することができる。ちなみに、本実施形態では、一片の長さがそれぞれ１６６０ｍｍ及び１０６０ｍｍ程度に設定している。換言すると、第二の合成樹脂板４２の一辺の長さは、第一の合成樹脂板４１の一辺の長さの３０～９４％が好ましく、４５～８５％がより好ましく、５０～７０％がさらに好ましい。下限値未満では第二の合成樹脂板４２が小さすぎるため、第二の合成樹脂板４２と上層遮水シート１２の接合に時間がかかる。上限値を越えると第一の合成樹脂板４１と下層遮水シート１１の接合代が小さくなるため、第一の合成樹脂板４１と下層遮水シート１１の接合が困難となる。また、充分な接合代が確保できにくくなるため、接合部が剥がれやすくなる。
また、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の厚さは、２０～５０ｍｍ程度（本実施形態では、４０ｍｍ程度）に設定することができる。
部Ｂより上方に位置していてもよい。また、本実施形態では、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２は、略正方形に形成されているが、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の形状はこれに限定されるものではない。第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の大きさ及び厚さは、管部材３の直径等に応じて適宜設定される。一例を挙げると、管部材３の内径（口径）が４００ｍｍの場合、正方形の第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の一辺の長さは、それぞれ１０００～２０００ｍｍ及び６００～１５００ｍｍ程度で、かつ、貫通孔４２ａの中心から第二の合成樹脂板４２の外周の各辺までの寸法（距離）が、貫通孔４１ａの中心から第一の合成樹脂板４１の外周の各辺までの寸法（距離）よりそれぞれ５０ｍｍ以上、好ましくは、２００ｍｍ以上、より好ましくは、３００ｍｍ程度小さく（最も小さく設定する場合で、７００ｍｍ程度小さく）設定することができる。ちなみに、本実施形態では、一片の長さがそれぞれ１６６０ｍｍ及び１０６０ｍｍ程度に設定している。換言すると、第二の合成樹脂板４２の一辺の長さは、第一の合成樹脂板４１の一辺の長さの３０～９４％が好ましく、４５～８５％がより好ましく、５０～７０％がさらに好ましい。下限値未満では第二の合成樹脂板４２が小さすぎるため、第二の合成樹脂板４２と上層遮水シート１２の接合に時間がかかる。上限値を越えると第一の合成樹脂板４１と下層遮水シート１１の接合代が小さくなるため、第一の合成樹脂板４１と下層遮水シート１１の接合が困難となる。また、充分な接合代が確保できにくくなるため、接合部が剥がれやすくなる。
また、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の厚さは、２０～５０ｍｍ程度（本実施形態では、４０ｍｍ程度）に設定することができる。
【0021】
第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２には、熱可塑性オレフィン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂製の平板部材を好適に用いることができる。特に高密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
【0022】
第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２に用いる熱可塑性樹脂製の平板部材の物性値について説明する。下記の物性値を有することにより、合成樹脂板が充分な強度を有し、さらに施工がしやすい。
（１）曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）
８５０～２０００ＭＰａが好ましく、１０００～１７００ＭＰａがより好ましく、１２００～１４００ＭＰａがさらに好ましい。
（２）シャルピー衝撃強さ（ＪＩＳ Ｋ７１１１）
５～１００ｋＪ／ｍ２が好ましく、１０～５０ｋＪ／ｍ２がより好ましく、１５～３０ｋＪ／ｍ２がさらに好ましい。
（３）デュロメータ硬さ（タイプＤ）（ＪＩＳ Ｋ７２１５）
５０～８０が好ましく、６０～７０がより好ましい。
（４）引張降伏応力（ＪＩＳ Ｋ７１６１）
１５～３５ＭＰａが好ましく、２０～３０ＭＰａがより好ましい。
（１）曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）
８５０～２０００ＭＰａが好ましく、１０００～１７００ＭＰａがより好ましく、１２００～１４００ＭＰａがさらに好ましい。
（２）シャルピー衝撃強さ（ＪＩＳ Ｋ７１１１）
５～１００ｋＪ／ｍ２が好ましく、１０～５０ｋＪ／ｍ２がより好ましく、１５～３０ｋＪ／ｍ２がさらに好ましい。
（３）デュロメータ硬さ（タイプＤ）（ＪＩＳ Ｋ７２１５）
５０～８０が好ましく、６０～７０がより好ましい。
（４）引張降伏応力（ＪＩＳ Ｋ７１６１）
１５～３５ＭＰａが好ましく、２０～３０ＭＰａがより好ましい。
【0023】
第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２には、具体的には、高強度で耐久性に優れた高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製の平板部材（例えば、プライムポリマー社製高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）押出部材「ＨＩ－ＺＥＸ（ＨＤＰＥ） ７８００Ｍ」（商品名）（表１に諸元値を示す。））を好適に用いることができる。
【0024】
【表1】
【0025】
管部材３と第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の接合部５１、５２は、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の貫通孔の周縁と管部材３の外周面とを全周に亘って接合している。接合部５１は、第一の合成樹脂板４１の両面に、接合部５２は、第二の合成樹脂板４２の一方の面に形成されている。接合部５１、５２は、熱可塑性樹脂の融着材で形成されている。接合部５１、５２の接合強度を高めるために、接合部５１、５２を構成する熱可塑性樹脂は、管部材３と第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の少なくとも一方を構成する熱可塑性樹脂と同じであることが好ましく、管部材３、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２並びに接合部５１、５２が同一の熱可塑性樹脂で形成されていることがより好ましい。
【0026】
管部材３と第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２とからなる管部材ユニットの製造工程について、図３を用いて説明する。
この製造工程、すなわち、管部材３に第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２を一体に接合する作業は、好ましくは、工場や作業所等の廃棄物処分場の工事現場以外の場所において行うようにし、製造した管部材ユニットを、廃棄物処分場に持ち込むようにする。
この製造工程、すなわち、管部材３に第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２を一体に接合する作業は、好ましくは、工場や作業所等の廃棄物処分場の工事現場以外の場所において行うようにし、製造した管部材ユニットを、廃棄物処分場に持ち込むようにする。
【0027】
第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２を用意する。
この第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２には、予め中心に円形の貫通孔４１ａ、４２ａと、その周囲に接合部材６を挿通するための複数（本実施形態においては、８個。）の小孔４１ｂ、４２ｂとを形成するようにする。
貫通孔４１ａ、４２ａ及び小孔４１ｂ、４２ｂは、ホールソー、ボール盤（ドリル）、ジグソー（ノコギリ）、ヒートカッター、レーザーカッター等の公知の方法で形成する。例えば、直径１００ｍｍ未満の孔をあける場合は、電動ドリル(ホールソー)を用いてあけ、直径１００ｍｍ以上の孔の場合は、大型の切削加工機を用いてあけ、さらに直径７００ｍｍ以上の大きな孔の場合は、レシプロソー（動力ノコギリ）等を用いてあける。
この第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２には、予め中心に円形の貫通孔４１ａ、４２ａと、その周囲に接合部材６を挿通するための複数（本実施形態においては、８個。）の小孔４１ｂ、４２ｂとを形成するようにする。
貫通孔４１ａ、４２ａ及び小孔４１ｂ、４２ｂは、ホールソー、ボール盤（ドリル）、ジグソー（ノコギリ）、ヒートカッター、レーザーカッター等の公知の方法で形成する。例えば、直径１００ｍｍ未満の孔をあける場合は、電動ドリル(ホールソー)を用いてあけ、直径１００ｍｍ以上の孔の場合は、大型の切削加工機を用いてあけ、さらに直径７００ｍｍ以上の大きな孔の場合は、レシプロソー（動力ノコギリ）等を用いてあける。
【0028】
管部材３を第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の貫通孔４１ａ、４２ａに挿通し、第一の合成樹脂板４１を所定の位置で仮固定し、溶融した熱可塑性樹脂を加熱押出機（図示省略）によって棒状に押し出した融着材を、第一の合成樹脂板４１の両面の貫
通孔４１ａの周縁に沿って配置していく。融着材が冷却固化することで接合部５１が形成されて、管部材３と第一の合成樹脂板４１が接合される。
通孔４１ａの周縁に沿って配置していく。融着材が冷却固化することで接合部５１が形成されて、管部材３と第一の合成樹脂板４１が接合される。
【0029】
第一の合成樹脂板４１と第二の合成樹脂板４２を、接合部材６を用いて管部材３の外周側の箇所で接合する。
本実施形態では、接合部材６にボルト・ナットを使用し、管部材３と接合されていない第二の合成樹脂板４２側から小孔４２ｂにボルトを挿通し、ナットで固定した後、ボルトを第一の合成樹脂板４１の小孔４１ｂに挿通し、ダブルナットで固定することで、第一の合成樹脂板４１と第二の合成樹脂板４２の間にナット１個分の２０～３０ｍｍ程度の間隙が形成されるようにして、第一の合成樹脂板４１と第二の合成樹脂板４２を接合する。
本実施形態では、接合部材６にボルト・ナットを使用し、管部材３と接合されていない第二の合成樹脂板４２側から小孔４２ｂにボルトを挿通し、ナットで固定した後、ボルトを第一の合成樹脂板４１の小孔４１ｂに挿通し、ダブルナットで固定することで、第一の合成樹脂板４１と第二の合成樹脂板４２の間にナット１個分の２０～３０ｍｍ程度の間隙が形成されるようにして、第一の合成樹脂板４１と第二の合成樹脂板４２を接合する。
【0030】
溶融した熱可塑性樹脂を加熱押出機（図示省略）によって棒状に押し出した融着材を、第二の合成樹脂板４２の一方の面（第一の合成樹脂板４１の反対側の面）の貫通孔４２ａの周縁に沿って配置していく。融着材が冷却固化することで接合部５２が形成されて、管部材３と第二の合成樹脂板４２が接合される。
【0031】
溶融した熱可塑性樹脂を加熱押出機（図示省略）によって棒状に押し出した融着材を、接合部材６の周囲に配置していく。融着材が冷却固化することで接合部材６を挿通した小孔４１ｂ、４２ｂの水密性を確保する。
【0032】
ここで、管部材３に第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２を接合する角度、すなわち、管部材３の管軸と第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２がなす角度θは、凹部Ｄの底部Ｂの近傍の側壁部Ｗの設計斜度に合わせて設定するようにする。
そして、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２に形成する貫通孔４１ａ、４２ａの形状を、角度θが９０°の場合は、真円形状に、角度θが９０°より小さくなるに応じて、必要に応じて、楕円形状にすることができる。
そして、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２に形成する貫通孔４１ａ、４２ａの形状を、角度θが９０°の場合は、真円形状に、角度θが９０°より小さくなるに応じて、必要に応じて、楕円形状にすることができる。
【0033】
また、本実施形態においては、管部材３と第一の合成樹脂板４１の接合部５１が、第二の合成樹脂板４２と干渉しないように、また、管部材３と第一の合成樹脂板４１の接合部５１及び管部材３と第二の合成樹脂板４２の接合部５２の一方が破断した場合に、他方にその影響が及ばないように、第一の合成樹脂板４１と第二の合成樹脂板４２の間に間隙が形成されるようにして、第一の合成樹脂板４１と第二の合成樹脂板４２を接合するようにしたが、管部材３と第一の合成樹脂板４１の接合部５１の余盛りを小さくすることで、接合部５１が第二の合成樹脂板４２と干渉しないようにして、第一の合成樹脂板４１と第二の合成樹脂板４２の間に間隙を形成することなく、第一の合成樹脂板４１と第二の合成樹脂板４２を接合するようにしてもよい。
【0034】
また、必要に応じて、接合部５１、５２及び小孔４１ｂ、４２ｂの水密性（遮水性）の検査を行い、水密性の検査をパスした管部材ユニットを廃棄物処分場の工事現場に持ち込むようにする。
【0035】
次に、上記製造工程によって製造した、管部材３と第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２とからなる管部材ユニットを用いた遮水構造の構築工法について、図１を用いて説明する。
この遮水構造の構築工法は、以下の工程を有してなる。
（１）管部材ユニットを、第一の合成樹脂板４１が凹部Ｄの底部Ｂの近傍の側壁部Ｗの外部側の位置に、第二の合成樹脂板４２が凹部Ｄの底部Ｂの近傍の側壁部Ｗの内部側の位置に、管部材３が凹部Ｄの底部Ｂの近傍の側壁部Ｗの内外を貫通する位置に設置する工程
ここで、管部材ユニットは、例えば、特許文献２に開示されているように、コンクリートを打設することで所定位置に設置するようにする。
（２）第一の合成樹脂板４１と、遮水シート１と保護材２とを備えた遮水層を構成する下層遮水シート１１を接合する工程
（３）第二の合成樹脂板４２と、遮水シート１と保護材２とを備えた遮水層を構成する上層遮水シート１２を接合する工程
この遮水構造の構築工法は、以下の工程を有してなる。
（１）管部材ユニットを、第一の合成樹脂板４１が凹部Ｄの底部Ｂの近傍の側壁部Ｗの外部側の位置に、第二の合成樹脂板４２が凹部Ｄの底部Ｂの近傍の側壁部Ｗの内部側の位置に、管部材３が凹部Ｄの底部Ｂの近傍の側壁部Ｗの内外を貫通する位置に設置する工程
ここで、管部材ユニットは、例えば、特許文献２に開示されているように、コンクリートを打設することで所定位置に設置するようにする。
（２）第一の合成樹脂板４１と、遮水シート１と保護材２とを備えた遮水層を構成する下層遮水シート１１を接合する工程
（３）第二の合成樹脂板４２と、遮水シート１と保護材２とを備えた遮水層を構成する上層遮水シート１２を接合する工程
【0036】
ここで、遮水シート１と保護材２とを備えた遮水層は、凹部Ｄの全面、すなわち、側壁部Ｗ及び底部Ｂに敷設されるが、本実施形態では、下層保護材２１、下層遮水シート１１、中層保護材２２、上層遮水シート１２及び上層保護材２３で構成され、この順で敷設される。
具体的には、工程（２）において、下層保護材２１を、第一の合成樹脂板４１の位置を除く凹部Ｄの底部Ｂ及び側壁部Ｗの全面を覆い、第一の合成樹脂板４１との間に不陸が生じないように敷設する。次に第一の合成樹脂板４１の上面に下層遮水シート１１を接合する。
工程（３）において、中層保護材２２を、第二の合成樹脂板４２の位置を除く第一の合成樹脂板４１及び下層遮水シート１の全面を覆い、第二の合成樹脂板４２との間に不陸が生じないように敷設する。次に第二の合成樹脂板４２の上面に上層遮水シート１２を接合する。
工程（３）の後、上層保護材２３を、管部材３の凹部Ｄ側の開口部を除く露出部並びに第二の合成樹脂板４２及び上層遮水シート１２の全面を覆うように敷設する。
なお、遮水シート１及び保護材２は、可撓性を有している。
具体的には、工程（２）において、下層保護材２１を、第一の合成樹脂板４１の位置を除く凹部Ｄの底部Ｂ及び側壁部Ｗの全面を覆い、第一の合成樹脂板４１との間に不陸が生じないように敷設する。次に第一の合成樹脂板４１の上面に下層遮水シート１１を接合する。
工程（３）において、中層保護材２２を、第二の合成樹脂板４２の位置を除く第一の合成樹脂板４１及び下層遮水シート１の全面を覆い、第二の合成樹脂板４２との間に不陸が生じないように敷設する。次に第二の合成樹脂板４２の上面に上層遮水シート１２を接合する。
工程（３）の後、上層保護材２３を、管部材３の凹部Ｄ側の開口部を除く露出部並びに第二の合成樹脂板４２及び上層遮水シート１２の全面を覆うように敷設する。
なお、遮水シート１及び保護材２は、可撓性を有している。
【0037】
下層遮水シート１１及び上層遮水シート１２には、管部材３が挿通される矩形状の孔が形成されており、この孔の周縁が、全周に亘って、第一の合成樹脂板４１又は第二の合成樹脂板４２の表面に接合部７１、７２によってそれぞれ接合されている。接合部７１、７２は、例えば、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂からなる融着材で形成されている。接合部７１、７２と第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の接合強度を高めるためには、接合部７１、７２を構成する熱可塑性樹脂は、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２を構成する熱可塑性樹脂と同一の熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【0038】
下層保護材２１及び中層保護材２２は、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の外周縁に当接するように敷設する。
上層保護材２３は、管部材３の外周面に装着されるバンド３１によって、管部材３に固定される。
上下層で隣り合う遮水シート１及び保護材２、例えば、上層保護材２３と上層遮水シート１２は、融着材等によって接合するようにしてもよい。また、中層保護材２２に貫通孔（図示省略）を設けて、下層遮水シート１１と上層遮水シート１２を融着材等によって接合してもよい。
上層保護材２３は、管部材３の外周面に装着されるバンド３１によって、管部材３に固定される。
上下層で隣り合う遮水シート１及び保護材２、例えば、上層保護材２３と上層遮水シート１２は、融着材等によって接合するようにしてもよい。また、中層保護材２２に貫通孔（図示省略）を設けて、下層遮水シート１１と上層遮水シート１２を融着材等によって接合してもよい。
【0039】
遮水シート１は、接合部７１、７２を構成する熱可塑性樹脂と融着が可能なゴム又は熱可塑性樹脂で形成される。具体的には、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、サーモプラスチックエラストマー（ＴＰＥ）等が用いられる。遮水シート１の厚さは、例えば、０．５～３．０ｍｍ程度である。
【0040】
保護材２は、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂で形成されている。保護材２の形態は、不織布、織布、発泡体、不織布と樹脂シートの貼り合わせ材、不織布と発泡体の貼り合わせ材、発泡体と樹脂シートの貼り合わせ材等である。保護材２の厚さは、例えば、３～２０ｍｍ程度である。
【0041】
ところで、本実施形態において、管部材３の周囲の遮水シート１（下層遮水シート１１及び上層遮水シート１２）及び保護材２（下層保護材２１、中層保護材２２及び上層保護材２３）は、切れ目のない１枚の部材として説明したが、遮水シート１及び保護材２は、２枚又は２枚以上の部材を適宜箇所で接合して敷設することができる。例えば、２枚の部材からなる遮水シート１（下層遮水シート１１及び上層遮水シート１２）を管部材３の管軸を含む水平面の箇所で接合して敷設することにより、遮水シート１（下層遮水シート１１及び上層遮水シート１２）を管部材３と干渉することなく円滑に敷設することができる。
【0042】
この遮水構造、遮水構造に用いられる管部材ユニット及び遮水構造の構築工法は、以下の作用効果を奏する。
（１）管部材３と第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２とからなる管部材ユニットを、工場や作業所等の廃棄物処分場の工事現場以外の場所において行うようにし、製造した管部材ユニットを、廃棄物処分場に持ち込むようにすることにより、工事現場での作業を簡易にできる。
（２）管部材３の周囲の遮水シート１（下層遮水シート１１及び上層遮水シート１２）が敷設されていない箇所（第二の合成樹脂板４２における、管部材３との接合部５２から上層遮水シート１２との接合部７２までに相当する部分）において、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２による二重遮水構造とすることができ、水密性の維持の信頼性を向上することができる。
（３）上層の第二の合成樹脂板４２を、下層の第一の合成樹脂板４１より外周形状を小さくすることにより、第一の合成樹脂板４１と下層遮水シート１１の接合作業、第二の合成樹脂板４２と上層遮水シート１２の接合作業を、順に円滑に行うことができる。
（４）下層保護材２１及び中層保護材２２を、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の外周縁に当接するように敷設することにより、第一の合成樹脂板４１と下層保護材２１、第二の合成樹脂板４２と中層保護材２２の間に不陸が生じず、第一の合成樹脂板４１と下層遮水シート１１の接合作業、第二の合成樹脂板４２と上層遮水シート１２の接合作業を、円滑に行うことができる。また、接合後の遮水シート１が剥がれにくくなり、水密性の維持の信頼性を向上することができる。さらに、上層保護材２３を敷設する第二の合成樹脂板４２と上層遮水シート１２に不陸の発生も抑制される。
（５）凹部Ｄの全面、すなわち、側壁部Ｗ及び底部Ｂの全面に、下層保護材２１、下層遮水シート１１、中層保護材２２、上層遮水シート１２及び上層保護材２３を、この順で敷設することによって、管部材３の上方及び下方に位置する遮水層の保護を強化でき、水密性の維持の信頼性を向上することができる。
（１）管部材３と第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２とからなる管部材ユニットを、工場や作業所等の廃棄物処分場の工事現場以外の場所において行うようにし、製造した管部材ユニットを、廃棄物処分場に持ち込むようにすることにより、工事現場での作業を簡易にできる。
（２）管部材３の周囲の遮水シート１（下層遮水シート１１及び上層遮水シート１２）が敷設されていない箇所（第二の合成樹脂板４２における、管部材３との接合部５２から上層遮水シート１２との接合部７２までに相当する部分）において、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２による二重遮水構造とすることができ、水密性の維持の信頼性を向上することができる。
（３）上層の第二の合成樹脂板４２を、下層の第一の合成樹脂板４１より外周形状を小さくすることにより、第一の合成樹脂板４１と下層遮水シート１１の接合作業、第二の合成樹脂板４２と上層遮水シート１２の接合作業を、順に円滑に行うことができる。
（４）下層保護材２１及び中層保護材２２を、第一の合成樹脂板４１及び第二の合成樹脂板４２の外周縁に当接するように敷設することにより、第一の合成樹脂板４１と下層保護材２１、第二の合成樹脂板４２と中層保護材２２の間に不陸が生じず、第一の合成樹脂板４１と下層遮水シート１１の接合作業、第二の合成樹脂板４２と上層遮水シート１２の接合作業を、円滑に行うことができる。また、接合後の遮水シート１が剥がれにくくなり、水密性の維持の信頼性を向上することができる。さらに、上層保護材２３を敷設する第二の合成樹脂板４２と上層遮水シート１２に不陸の発生も抑制される。
（５）凹部Ｄの全面、すなわち、側壁部Ｗ及び底部Ｂの全面に、下層保護材２１、下層遮水シート１１、中層保護材２２、上層遮水シート１２及び上層保護材２３を、この順で敷設することによって、管部材３の上方及び下方に位置する遮水層の保護を強化でき、水密性の維持の信頼性を向上することができる。
【0043】
以上、本発明の遮水構造、遮水構造に用いられる管部材ユニット及び遮水構造の構築工法について、その一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【0044】
本発明の遮水構造、遮水構造に用いられる管部材ユニット及び遮水構造の構築工法は、工事現場での作業を簡易にできるようにしながら、合成樹脂板と凹部の内外を貫通して設置される管部材との接合部分及び合成樹脂板と遮水シートの接合部分の水密性の維持の信頼性を高めることができることから、廃棄物を埋立処分する廃棄物処分場等に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【0045】
１ 遮水シート
１１ 下層遮水シート
１２ 上層遮水シート
２ 保護材
２１ 下層保護材
２２ 中層保護材
２３ 上層保護材
３ 管部材
３１ バンド
４１ 第一の合成樹脂板
４１ａ 貫通孔
４１ｂ 小孔
４２ 第二の合成樹脂板
４２ａ 貫通孔
４２ｂ 小孔
５１ 接合部
５２ 接合部
６ 接合部材
７１ 接合部
７２ 接合部
Ｄ 凹部
Ｂ 底部
Ｗ 側壁部
１１ 下層遮水シート
１２ 上層遮水シート
２ 保護材
２１ 下層保護材
２２ 中層保護材
２３ 上層保護材
３ 管部材
３１ バンド
４１ 第一の合成樹脂板
４１ａ 貫通孔
４１ｂ 小孔
４２ 第二の合成樹脂板
４２ａ 貫通孔
４２ｂ 小孔
５１ 接合部
５２ 接合部
６ 接合部材
７１ 接合部
７２ 接合部
Ｄ 凹部
Ｂ 底部
Ｗ 側壁部
【図1】
【図2】
【図3】