特開 2024-73068 電気集塵装置、および、電気集塵装置の制御方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024073068

(43)【公開日】2024-05-29

(54)【発明の名称】電気集塵装置、および、電気集塵装置の制御方法

(51)【国際特許分類】

   B03C 3/68 20060101AFI20240522BHJP

【ＦＩ】

B03C3/68 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022184067

(22)【出願日】2022-11-17

(71)【出願人】

【識別番号】000002107

【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】田岡 智浩

(72)【発明者】

【氏名】永倉 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】中野 飛翔

【テーマコード（参考）】

4D054

【Ｆターム（参考）】

4D054CA12

4D054CA20

4D054CB10

4D054EA30

(57)【要約】

【課題】設計の自由度を高めつつ、ガスに含まれる可燃性ガスの着火を抑えることができる電気集塵装置、および、電気集塵装置の制御方法を提供すること。
【解決手段】本開示に係る電気集塵装置は、ガスが流動する本体部と、前記本体部に設けられた放電極と、前記放電極に電圧を供給する電源部と、前記電源部と前記放電極とを接続する電源ケーブルと、前記電源ケーブルの途中位置に設けられた接地開閉器と、大気に連通する連通部と、前記電源ケーブル及び前記接地開閉器が設けられた空洞部とを有し、前記本体部に接続されたダクトと、前記ダクトへ不活性ガスまたは空気を供給する供給部と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガスが流動する本体部と、
前記本体部に設けられた放電極と、
前記放電極に電圧を供給する電源部と、
前記電源部と前記放電極とを接続する電源ケーブルと、
前記電源ケーブルの途中位置に設けられた接地開閉器と、
大気に連通する連通部と、前記電源ケーブル及び前記接地開閉器が設けられた空洞部とを有し、前記本体部に接続されたダクトと、
前記ダクトへ不活性ガスまたは空気を供給する供給部と、
を備える、
電気集塵装置。

【請求項2】

前記供給部は、前記本体部に対するガスの供給が停止したことを条件に、前記ダクトの前記空洞部への不活性ガスまたは空気の供給を開始する、
請求項１に記載の電気集塵装置。

【請求項3】

前記ダクトの前記空洞部の可燃性ガスの濃度を検知する検知部をさらに備え、
前記供給部は、前記ダクトの前記空洞部への不活性ガスまたは空気の供給を開始してから前記検知部により検知された可燃性ガスの濃度が第１閾値以下に達したことを条件に、不活性ガスまたは空気の供給を停止する、
請求項２に記載の電気集塵装置。

【請求項4】

前記可燃性ガスは、一酸化炭素を含み、
前記供給部は、前記ダクトの前記空洞部への不活性ガスまたは空気の供給を開始してから前記検知部により検知された一酸化炭素の濃度が第２閾値以下に達したことを条件に、不活性ガスまたは空気の供給を停止する、
請求項３に記載の電気集塵装置。

【請求項5】

前記供給部は、前記ダクトの前記空洞部への不活性ガスまたは空気の供給を開始してから所定時間が経過したことを条件に、不活性ガスまたは空気の供給を停止する、
請求項２に記載の電気集塵装置。

【請求項6】

前記ダクトの前記空洞部への不活性ガスまたは空気の供給時における可燃性ガスの希釈度合いの時間経過を示す予測モデルを記憶する記憶部をさらに備え、
前記供給部は、前記記憶部に記憶された前記予測モデルを参照して、前記ダクトの前記空洞部への不活性ガスまたは空気の供給を開始してから前記ダクトの前記空洞部における前記可燃性ガスの濃度が第３閾値以下に低下するまでの所要時間を前記所定時間として設定する、
請求項５に記載の電気集塵装置。

【請求項7】

前記連通部は、前記ダクトにおける前記接地開閉器に対応する位置に設けられる、
請求項１から６のいずれか１項に記載の電気集塵装置。

【請求項8】

電気集塵装置の制御方法であって、
前記電気集塵装置は、
ガスが流動する本体部を備え、
前記制御方法は、
前記本体部にガスを流動させる工程と、
前記本体部に設けられた放電極に電圧を印加する工程と、
前記本体部に接続され、大気に連通する連通部を有するダクトへ不活性ガスまたは空気を供給する工程と、
を含む、
電気集塵装置の制御方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気集塵装置、および、電気集塵装置の制御方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、本体部を流動するガスに含まれる粉塵を電極に静電吸着させて収集する電気集塵装置が広く知られている。例えば、特許文献１に記載の装置では、電極に対する電圧の供給の有無を切り替える接地開閉器が保護ダクトの内部に設けられている。そして、保護ダクトの内部に不活性ガスを充填することで、本体部から保護ダクトの内部にガスが流出したとしても、ガスに含まれる可燃性ガスが接地開閉器の動作に伴って着火することを抑制している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６２６６６８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に記載の発明においては、保護ダクトの内部に不活性ガスを気密状に封止することが必要となり、電気集塵装置の設計の自由度を高める上でなお改善の余地を残していた。

【0005】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、設計の自由度を高めつつ、ガスに含まれる可燃性ガスの着火を抑えることができる電気集塵装置、および、電気集塵装置の制御方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明のある態様の電気集塵装置は、ガスが流動する本体部と、前記本体部に設けられた放電極と、前記放電極に電圧を供給する電源部と、前記電源部と前記放電極とを接続する電源ケーブルと、前記電源ケーブルの途中位置に設けられた接地開閉器と、大気に連通する連通部と、前記電源ケーブル及び前記接地開閉器が設けられた空洞部とを有し、前記本体部に接続されたダクトと、前記ダクトへ不活性ガスまたは空気を供給する供給部と、を備える。

【0007】

本発明のある態様の電気集塵装置の制御方法において、前記電気集塵装置は、ガスが流動する本体部を備え、前記制御方法は、前記本体部にガスを流動させる工程と、前記本体部に設けられた放電極に電圧を印加する工程と、前記本体部に接続され、大気に連通する連通部を有するダクトへ不活性ガスまたは空気を供給する工程と、を含む。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、設計の自由度を高めつつ、ガスに含まれる可燃性ガスの着火を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態に係る電気集塵装置の概略構成を示す模式図である。

【図2】可燃性ガス及び一酸化炭素の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。

【図3】接地開閉器を開操作する際の処理内容を示すフローチャートである。

【図4】第２実施形態に係る電気集塵装置の概略構成を示す模式図である。

【図5】可燃性ガスの濃度の時間変化の一例を示す模式図である。

【図6】接地開閉器を開操作する際の処理内容を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

〔第１実施形態〕
以下、電気集塵装置の第１実施形態について、図面を参照して説明する。

【0011】

図１に示すように、電気集塵装置１０の本体部１１は、筒状のダクト１２に接続されている。ダクト１２は、長手方向の途中部分が直角に屈曲している。ダクト１２の第１端部は本体部１１に接続され、ダクト１２の第２端部は電源部１３に接続されている。本体部１１とダクト１２との間にはパッキン１４が設けられており、本体部１１の内部とダクト１２の空洞部１２Ａとは気密状に隔離されている。

【0012】

本体部１１の内部には放電極１１Ａが設けられている。放電極１１Ａは、平板状をなす複数の電極が互いに連結されて構成されている。複数の電極は、ガスの流動方向と交差する方向に並列して配置されており、隣り合う電極の間の空間域をガスが流動する。本体部１１の内部には、ガスの流速を検知する流速センサ１５が設けられている。

【0013】

ダクト１２の空洞部１２Ａには電源ケーブル１６が設けられている。電源ケーブル１６は、ダクト１２の一端側から他端側にかけて延びている。電源ケーブル１６の第１端部は、パッキン１４を介して放電極１１Ａに接続されている。電源ケーブル１６の第２端部は、電源部１３に接続されている。電源部１３は、高圧電源装置であって、電源ケーブル１６を介して放電極１１Ａに高圧の電力を供給する。

【0014】

電源ケーブル１６の途中位置には、接地開閉器１７が設けられている。接地開閉器１７は、閉操作された場合には、電源部１３と放電極１１Ａとを電源ケーブル１６を介して電力供給可能に接続し、開操作された場合には、電源部１３から放電極１１Ａへの電源ケーブル１６を介した電力の供給を遮断する。

【0015】

ダクト１２における電源部１３との接続部位の近傍には、ダクト１２の空洞部１２Ａを大気に連通させる連通部１８が設けられている。すなわち、連通部１８は、ダクト１２における接地開閉器１７に対応する位置に設けられており、連通部１８と接地開閉器１７とは近接して配置されている。ダクト１２の空洞部１２Ａには、例えば、パッキン１４の劣化等に起因して、本体部１１からダクト１２の空洞部１２Ａに流出したガスに含まれる可燃性ガスの濃度を検知する濃度センサ１９が設けられている。濃度センサ１９は、ガスの成分ごとにガスの濃度を検知可能に構成されている。濃度センサ１９は、例えば、可燃性ガスに含まれる一酸化炭素の濃度を検知可能に構成されている。

【0016】

ダクト１２における本体部１１との接続部位の近傍には、ダクト１２の空洞部１２Ａに不活性ガスまたは空気を供給する供給ユニット１９Ａの供給口が開口している。供給ユニット１９Ａは、例えば、不活性ガスまたは空気を貯留するタンクと、タンクに貯留された不活性ガスまたは空気をダクト１２の空洞部１２Ａに加圧して供給する加圧ポンプとを備える。供給ユニット１９Ａは、制御装置２０からの制御信号に基づいて、不活性ガスまたは空気の供給を制御する。

【0017】

制御装置２０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などのハードウェアプロセッサがプログラム（ソフトウェア）を実行することにより実現される。また、これらの構成要素のうち一部または全部は、ＬＳＩ（Large Scale Integration）やＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）、ＧＰＵ（Graphics Processing Unit）などのハードウェア（回路部：circuitryを含む）によって実現されてもよいし、ソフトウェアとハードウェアの協働によって実現されてもよい。プログラムは、予め制御装置２０のＨＤＤやフラッシュメモリなどのコンピュータ読み取り可能な記録装置に格納されていてもよいし、ＤＶＤやＣＤ－ＲＯＭなどの着脱可能なコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納されており、コンピュータ読み取り可能な記録媒体がドライブ装置に装着されることで制御装置２０のＨＤＤやフラッシュメモリにインストールされてもよい。

【0018】

制御装置２０は、例えば、供給部２１を備える。

【0019】

供給部２１は、供給ユニット１９Ａの制御を通じて、ダクト１２の空洞部１２Ａのガスに含まれる可燃性ガスを希釈するように不活性ガスまたは空気を供給する。

【0020】

供給部２１は、例えば、本体部１１に対するガスの供給が停止したことを条件に、ダクト１２の空洞部１２Ａへの不活性ガスまたは空気の供給を開始する。供給部２１は、例えば、流速センサ１５から入力されるセンサ信号に基づいて、本体部１１に対するガスの供給が停止したことを検知する。供給部２１は、例えば、ダクト１２の空洞部１２Ａの可燃性ガスの濃度が過剰になった場合など、本体部１１に対するガスの供給が停止したこととは別の条件に基づいて、ダクト１２の空洞部１２Ａへの不活性ガスまたは空気の供給を開始してもよい。

【0021】

供給部２１は、ダクト１２の空洞部１２Ａへの不活性ガスまたは空気の供給を開始してから濃度センサ１９により検知された可燃性ガスの濃度が第１閾値以下に達したことを条件に、不活性ガスまたは空気の供給を停止する。供給部２１は、例えば、ダクト１２の空洞部１２Ａへの不活性ガスまたは空気の供給を開始してから濃度センサ１９により検知された一酸化炭素の濃度が第２閾値以下に達したことを条件に、不活性ガスまたは空気の供給を停止する。

【0022】

図２は、ダクト１２への不活性ガスまたは空気の供給を開始してからの可燃性ガス及び一酸化炭素の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。図２に示す例では、可燃性ガス及び一酸化炭素のいずれについても、ダクト１２への不活性ガスまたは空気の供給を開始してからの時間の経過に伴って、可燃性ガス及び一酸化炭素の濃度が次第に減少する。ダクト１２への不活性ガスまたは空気の供給を開始してから可燃性ガスの濃度が第１閾値Ｘａまで減少するまでの所要時間を時間Ｔ１とするとき、時間Ｔ１に対応する一酸化炭素の濃度が第２閾値Ｘｂに相当する。すなわち、第２閾値Ｘｂは、第１閾値Ｘａよりも小さい値である。なお、上述した説明では、可燃性ガスの濃度が第１閾値Ｘａまで減少するまでの所要時間と、一酸化炭素の濃度が第２閾値Ｘｂまで減少するまでの所要時間とが共通である場合を例に挙げて説明したが、これらの所要時間が互いに異なってもよい。

【0023】

次に、本実施形態に係る供給部２１が実行する接地開閉器１７の操作処理について、図３に示すフローチャートを参照して説明する。図３に示すフローチャートは、例えば、電気集塵装置１０の稼働時において所定の周期で繰り返し実行される。

【0024】

図３に示すように、供給部２１は、まず、流速センサ１５から入力されるセンサ信号に基づいて、本体部１１へのガスの流動が停止したか否かを判定する（ステップＳ１０）。

【0025】

供給部２１は、先のステップＳ１０において本体部１１へのガスの流動が停止していないと判定した場合（ステップＳ１０＝ＮＯ）、本体部１１へのガスの流動が停止するまでステップＳ１０の処理を繰り返す。

【0026】

一方、供給部２１は、先のステップＳ１０において本体部１１へのガスの流動が停止したと判定した場合（ステップＳ１０＝ＹＥＳ）、ダクト１２への不活性ガスまたは空気の供給を開始する（ステップＳ１１）。

【0027】

次に、供給部２１は、濃度センサ１９から入力されるセンサ信号に基づいて、ダクト１２の空洞部１２Ａにおける可燃性ガスの濃度を検知する（ステップＳ１２）。

【0028】

次に、供給部２１は、先のステップＳ１２において検知された可燃性ガスの濃度が第１閾値以下であるか否かを判定する（ステップＳ１３）。この場合、供給部２１は、可燃性ガスの濃度の判定に代えて、または、加えて、可燃性ガスに含まれる一酸化炭素の濃度の判定を行ってもよい。

【0029】

供給部２１は、先のステップＳ１３において検知された可燃性ガスの濃度が第１閾値よりも大きいと判定したときには（ステップＳ１３＝ＮＯ）、その処理をステップＳ１１に戻し、可燃性ガスの濃度が第１閾値以下となるまで、ステップＳ１１～ステップＳ１３の処理を繰り返す。

【0030】

一方、供給部２１は、先のステップＳ１３において検知された可燃性ガスの濃度が第１閾値以下であると判定したときには（ステップＳ１３＝ＹＥＳ）、ダクト１２への不活性ガスまたは空気の供給を停止する（ステップＳ１４）。

【0031】

その後、供給部２１は、操作者による接地開閉器１７の開操作を許容した上で（ステップＳ１５）、図３に示すフローチャートを終了する。

【0032】

本実施形態においては、電気集塵装置１０は、装置の稼働を停止して本体部１１へのガスの流動を停止してからダクト１２の空洞部１２Ａへ不活性ガスまたは空気を供給する。そして、電気集塵装置１０は、ダクト１２の空洞部１２Ａの可燃性ガスの濃度が第１閾値以下まで低下したことを条件に、不活性ガスまたは空気の供給を停止する。その後、電気集塵装置１０は、操作者による接地開閉器１７の操作を許容する。すなわち、本実施形態においては、ダクト１２の空洞部１２Ａにおける可燃性ガスの濃度が十分に低下したことを条件に、操作者による接地開閉器１７の操作が可能となる。したがって、接地開閉器１７の操作に伴って、ダクト１２の空洞部１２Ａにおける可燃性ガスが着火することが抑えられる。また、本実施形態においては、大気に連通する連通部１８がダクト１２に設けられており、必ずしも、ダクト１２の空洞部１２Ａが気密状に封止される必要はない。したがって、電気集塵装置１０の設計の自由度が高められる。

【0033】

また、本実施形態においては、連通部１８は、ダクト１２における接地開閉器１７に対応する位置に設けられている。そのため、ダクト１２の空洞部１２Ａにおける接地開閉器１７の周囲から可燃性ガスが連通部１８を通じてダクト１２の外部に好適に放出される。したがって、接地開閉器１７の操作に伴って、ダクト１２の空洞部１２Ａの可燃性ガスが着火することがより一層好適に抑えられる。

【0034】

また、本実施形態においては、供給ユニット１９Ａは、ダクト１２における本体部１１との接続部位の近傍に設けられ、連通部１８は、ダクト１２における電源部１３との接続部位の近傍に設けられる。そのため、供給ユニット１９Ａからダクト１２の空洞部１２Ａに供給された不活性ガスまたは空気は、ダクト１２の一端側から他端側にかけて流動し、連通部１８を通じてダクト１２の外部に放出される。すなわち、供給ユニット１９Ａからダクト１２の空洞部１２Ａに供給された不活性ガスまたは空気は、ダクト１２の空洞部１２Ａの全域に拡散し、ダクト１２の空洞部１２Ａに滞留していた可燃性ガスを不活性ガスまたは空気とともに連通部１８を通じてダクト１２の外部に放出される。したがって、ダクト１２の空洞部１２Ａにおける可燃性ガスの濃度がより一層好適に抑えられ、接地開閉器１７の操作に伴って、ダクト１２の空洞部１２Ａにおける可燃性ガスが着火することが抑えられる。

【0035】

［第２実施形態］
第２実施形態以降では第１実施形態と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については実施形態毎には逐次言及しない。

【0036】

図４に示すように、本実施形態に係る電気集塵装置１０Ａの制御装置２０Ａは、供給部２１に加え、ダクト１２の空洞部１２Ａへの不活性ガスまたは空気の供給時における可燃性ガスの希釈度合いの時間経過を示す予測モデル２２を記憶する記憶部２３を備える。供給部２１は、ダクト１２の空洞部１２Ａへの不活性ガスまたは空気の供給を開始してから所定時間が経過したことを条件に、不活性ガスまたは空気の供給を停止する。供給部２１は、例えば、記憶部２３に記憶された予測モデル２２を参照して、ダクト１２の空洞部１２Ａへの不活性ガスまたは空気の供給を開始してからダクト１２の空洞部１２Ａにおける可燃性ガスの濃度が第３閾値以下に低下するまでの所要時間を所定時間として設定する。

【0037】

図５は、予測モデル２２により示される、ダクト１２の空洞部１２Ａへの不活性ガスまたは空気の供給時における可燃性ガスの希釈度合いの時間経過の一例を示す模式図である。図５に示す例では、可燃性ガスの濃度は、ダクト１２の空洞部１２Ａへの不活性または空気の供給に伴って次第に減少する。この例では、ダクト１２の空洞部１２Ａへの不活性ガスまたは空気の供給の開始時における可燃性ガスの濃度をＸ１とし、可燃性ガスの着火が抑えられる基準値となる可燃性ガスの濃度の閾値をＸｃとする。Ｘｃは、第３閾値に相当する。この場合、Ｘ１に対応する経過時間はＴ２であり、Ｘｃに対応する経過時間はＴ３である。そして、Ｔ２とＴ３との時間差Ｔｘが所定時間に相当する。

【0038】

次に、本実施形態に係る供給部２１が実行する接地開閉器１７の操作処理について、図６に示すフローチャートを参照して説明する。図５に示すフローチャートは、例えば、電気集塵装置１０の稼働時において所定の周期で繰り返し実行される。

【0039】

図６に示すように、供給部２１は、まず、流速センサ１５から入力されるセンサ信号に基づいて、本体部１１へのガスの流動が停止したか否かを判定する（ステップＳ２０）。

【0040】

供給部２１は、先のステップＳ２０において本体部１１へのガスの流動が停止していないと判定した場合（ステップＳ２０＝ＮＯ）、本体部１１へのガスの流動が停止するまでステップＳ２０の処理を繰り返す。

【0041】

一方、供給部２１は、先のステップＳ２０において本体部１１へのガスの流動が停止したと判定した場合（ステップＳ２０＝ＹＥＳ）、ダクト１２への不活性ガスまたは空気の供給を開始する（ステップＳ２１）。

【0042】

次に、供給部２１は、記憶部に記憶された予測モデルを参照して、所定時間を設定する（ステップＳ２２）。

【0043】

次に、供給部２１は、不活性ガスまたは空気の供給を開始してから所定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ２３）。

【0044】

供給部２１は、先のステップＳ２３において不活性ガスまたは空気の供給を開始してから所定時間が経過していないと判定したときには（ステップＳ２３＝ＮＯ）、その処理をステップＳ２１に戻し、所定時間が経過するまで、ステップＳ２１～ステップＳ２３の処理を繰り返す。

【0045】

一方、供給部２１は、先のステップＳ２３において不活性ガスまたは空気の供給を開始してから所定時間が経過したと判定したときには（ステップＳ２３＝ＹＥＳ）、ダクト１２への不活性ガスまたは空気の供給を停止する（ステップＳ２４）。

【0046】

その後、供給部２１は、操作者による接地開閉器１７の開操作を許容した上で（ステップＳ２５）、図６に示すフローチャートを終了する。

【0047】

本実施形態においては、電気集塵装置１０の稼働が停止して本体部１１へのガスの流動が停止してからダクト１２の空洞部１２Ａへ不活性ガスまたは空気が供給され、不活性ガスまたは空気の供給が開始してから所定時間が経過したことを条件に、不活性ガスまたは空気の供給を停止する。その後、操作者による接地開閉器１７の操作を許容する。すなわち、本実施形態においては、ダクト１２の空洞部１２Ａにおける可燃性ガスの濃度が十分に低下したことを条件に、操作者による接地開閉器１７の操作が可能となる。したがって、接地開閉器１７の操作に伴って、ダクト１２の空洞部１２Ａにおける可燃性ガスが着火することが抑えられる。また、本実施形態においては、大気に連通する連通部１８がダクト１２に設けられており、必ずしも、ダクト１２の空洞部１２Ａが気密状に封止される必要はない。したがって、電気集塵装置１０の設計の自由度が高められる。

【0048】

なお、上記各実施形態は、以下のような形態にて実施することもできる。

【0049】

上記各実施形態においては、電気集塵装置１０の稼働が停止した場合に供給部２１が不活性ガスまたは空気の供給を行う態様を説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、電気集塵装置１０を稼働させるときに供給部２１が不活性ガスまたは空気の供給を行う態様に適用してもよい。電気集塵装置１０を稼働させるとき又は稼働中においても、ダクト１２内においてスパークが起こる可能性があるため、このように、供給部２１が連続的に不活性ガスまたは空気の供給を行うようにすることが効果的である。また、例えば、供給部２１は、電気集塵装置１０の稼働が開始することを条件に、ダクト１２の空洞部１２Ａへの不活性ガスまたは空気の供給を行ってもよい。すなわち、電気集塵装置１０の稼働が開始するときに、ダクト１２の空洞部１２Ａへの不活性ガスまたは空気の供給を開始する。そして、ダクト１２の空洞部１２Ａの可燃性ガスの濃度が第１閾値以下となっていることを確認した後、接地開閉器１７の閉操作を行い、電源部１３から放電極１１Ａへの電源ケーブル１６を介した電力の供給を行う。このような態様により、接地開閉器１７の操作に伴って、ダクト１２の空洞部１２Ａにおける可燃性ガスが着火することが抑えられる。

【0050】

上記各実施形態において、供給部２１は、ダクト１２の空洞部１２Ａへの不活性ガスまたは空気の供給時に、濃度センサ１９により検知される可燃性ガスの濃度に関する情報を定期的に取得し、濃度センサ１９の検知信号に基づいて、ダクト１２の空洞部１２Ａにおける可燃性ガスの濃度が所定の閾値以下となるように、ダクト１２の空洞部１２Ａへの不活性ガスまたは空気の供給を制御してもよい。

【0051】

［付記］
上記実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。

【0052】

〔付記１〕
ガスが流動する本体部と、
前記本体部に設けられた放電極と、
前記放電極に電圧を供給する電源部と、
前記電源部と前記放電極とを接続する電源ケーブルと、
前記電源ケーブルの途中位置に設けられた接地開閉器と、
大気に連通する連通部と、前記電源ケーブル及び前記接地開閉器が設けられた空洞部とを有し、前記本体部に接続されたダクトと、
前記ダクトへ不活性ガスまたは空気を供給する供給部と、
を備える、
電気集塵装置。

【0053】

〔付記２〕
前記供給部は、前記本体部に対するガスの供給が停止したことを条件に、前記ダクトの前記空洞部への不活性ガスまたは空気の供給を開始する、
付記１に記載の電気集塵装置。

【0054】

〔付記３〕
前記ダクトの前記空洞部の可燃性ガスの濃度を検知する検知部をさらに備え、
前記供給部は、前記ダクトの前記空洞部への不活性ガスまたは空気の供給を開始してから前記検知部により検知された可燃性ガスの濃度が第１閾値以下に達したことを条件に、不活性ガスまたは空気の供給を停止する、
付記１または付記２に記載の電気集塵装置

【0055】

〔付記４〕
前記可燃性ガスは、一酸化炭素を含み、
前記供給部は、前記ダクトの前記空洞部への不活性ガスまたは空気の供給を開始してから前記検知部により検知された一酸化炭素の濃度が第２閾値以下に達したことを条件に、不活性ガスまたは空気の供給を停止する、
付記３に記載の電気集塵装置。

【0056】

〔付記５〕
前記供給部は、前記ダクトの前記空洞部への不活性ガスまたは空気の供給を開始してから所定時間が経過したことを条件に、不活性ガスまたは空気の供給を停止する、
付記１から付記４のいずれか一つに記載の電気集塵装置

【0057】

〔付記６〕
前記ダクトの前記空洞部への不活性ガスまたは空気の供給時における可燃性ガスの希釈度合いの時間経過を示す予測モデルを記憶する記憶部をさらに備え、
前記供給部は、前記記憶部に記憶された前記予測モデルを参照して、前記ダクトの前記空洞部への不活性ガスまたは空気の供給を開始してから前記ダクトの前記空洞部における前記可燃性ガスの濃度が第３閾値以下に低下するまでの所要時間を前記所定時間として設定する、
付記５に記載の電気集塵装置

【0058】

〔付記７〕
前記連通部は、前記ダクトにおける前記接地開閉器に対応する位置に設けられる、
付記１から６のいずれか一つに記載の電気集塵装置。

【0059】

〔付記８〕
電気集塵装置の制御方法であって、
前記電気集塵装置は、
ガスが流動する本体部を備え、
前記制御方法は、
前記本体部にガスを流動させる工程と、
前記本体部に設けられた放電極に電圧を印加する工程と、
前記本体部に接続され、大気に連通する連通部を有するダクトへ不活性ガスまたは空気を供給する工程と、
を含む、
電気集塵装置の制御方法。

【0060】

なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更／改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。即ち、各実施形態に当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、各実施形態が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、各実施形態は例示であり、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換又は組み合わせが可能であることは言うまでもなく、これらも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

【符号の説明】

【0061】

１０…電気集塵装置、１１…本体部、１１Ａ…放電極、１２…ダクト、１２Ａ…空洞部、１３…電源部、１４…パッキン、１５…流速センサ、１６…電源ケーブル、１７…接地開閉器、１８…連通部、１９…濃度センサ、２０…制御装置、２１…供給部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】