特開2024-73209放射冷却フィルム、放射冷却フィルムの作成方法及び放射冷却式金属板
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024073209
(43)【公開日】2024-05-29
(54)【発明の名称】放射冷却フィルム、放射冷却フィルムの作成方法及び放射冷却式金属板
(51)【国際特許分類】
B32B 7/02 20190101AFI20240522BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20240522BHJP
B32B 27/22 20060101ALI20240522BHJP
G02B 5/26 20060101ALI20240522BHJP
G02B 5/22 20060101ALI20240522BHJP
【ＦＩ】
B32B7/02
B32B27/30 101
B32B27/22
G02B5/26
G02B5/22
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022184303
(22)【出願日】2022-11-17
(71)【出願人】
【識別番号】000000284
【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001818
【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ
(72)【発明者】
【氏名】末光 真大
(72)【発明者】
【氏名】杉本 雅行
(72)【発明者】
【氏名】大杉 亮輔
【テーマコード（参考）】
2H148
4F100
【Ｆターム（参考）】
2H148CA04
2H148CA05
2H148CA09
2H148CA12
2H148CA17
2H148CA24
2H148FA05
2H148FA07
2H148FA09
2H148FA22
4F100AA18
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4F100AK01A
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4F100AR00A
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4F100BA10A
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4F100CA04E
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4F100JN06H
4F100YY00A
4F100YY00B
4F100YY00E
(57)【要約】
【課題】使用勝手の向上を図ることができる放射冷却フィルムを提供する。
【解決手段】放射面Ｈから赤外光ＩＲを放射する赤外放射層Ａと、当該赤外放射層Ａにおける放射面Ｈの存在側とは反対側に位置させる銀または銀合金で構成された光反射層Ｂと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａに隣接する側に位置させる隣接側保護層Ｄｕと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａから離れる側に位置させる離間側保護層Ｄｓとを備えるフィルム体Ｆとして構成され、赤外放射層Ａが、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層Ｊであり、フィルム体Ｆの裏面部に、装着対象に対する接続用樹脂材料層Ｗが備えられている。
【選択図】図１
【解決手段】放射面Ｈから赤外光ＩＲを放射する赤外放射層Ａと、当該赤外放射層Ａにおける放射面Ｈの存在側とは反対側に位置させる銀または銀合金で構成された光反射層Ｂと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａに隣接する側に位置させる隣接側保護層Ｄｕと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａから離れる側に位置させる離間側保護層Ｄｓとを備えるフィルム体Ｆとして構成され、赤外放射層Ａが、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層Ｊであり、フィルム体Ｆの裏面部に、装着対象に対する接続用樹脂材料層Ｗが備えられている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
放射面から赤外光を放射する赤外放射層と、当該赤外放射層における前記放射面の存在側とは反対側に位置させる銀または銀合金で構成された光反射層と、前記光反射層における前記赤外放射層に隣接する側に位置させる隣接側保護層と、前記光反射層における前記赤外放射層から離れる側に位置させる離間側保護層とを備えるフィルム体として構成され、
前記赤外放射層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層である放射冷却フィルムであって、
前記フィルム体の裏面部に、装着対象に接続する接続用樹脂材料層が備えられている放射冷却フィルム。
前記赤外放射層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層である放射冷却フィルムであって、
前記フィルム体の裏面部に、装着対象に接続する接続用樹脂材料層が備えられている放射冷却フィルム。
【請求項2】
前記接続用樹脂材料層の厚さが、１０μｍ以上、５００μｍ以下である請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項3】
前記接続用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂のいずれかである請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項4】
前記接続用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂である請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項5】
前記接続用樹脂材料層を形成する樹脂材料に、光反射用のフィラーが混入されている請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項6】
前記赤外放射用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂である請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項7】
前記赤外放射用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂であり、
前記可塑剤が、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類及びリン酸エステル類からなる群より選択される１つ以上の化合物からなる請求項１に記載の放射冷却フィルム。
前記可塑剤が、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類及びリン酸エステル類からなる群より選択される１つ以上の化合物からなる請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項8】
前記隣接側保護層が、ポリオレフィン系樹脂にて厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下の形態に、又は、エチレンテレフタラート樹脂にて厚さが１７μｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成されている請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項9】
前記離間側保護層を形成する樹脂材料が、アクリル樹脂である請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項10】
前記離間側保護層における前記光反射層から離れる裏面側に、インジウム又はスズの蒸着層が配置され、
前記蒸着層における前記離間側保護層に隣接する側の面に第１蒸着層用保護層が配置され、前記蒸着層における前記離間側保護層に離間する側の面に第２蒸着層用保護層が配置されている請求項１に記載の放射冷却フィルム。
前記蒸着層における前記離間側保護層に隣接する側の面に第１蒸着層用保護層が配置され、前記蒸着層における前記離間側保護層に離間する側の面に第２蒸着層用保護層が配置されている請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項11】
請求項１～９のいずれか１項に記載の放射冷却フィルムの作成方法であって、
基材の上部に、離型層、前記離間側保護層、前記光反射層、前記隣接側保護層を順次積層して光反射層側積層体を形成し、
前記赤外放射用樹脂材料層及び前記接続用樹脂材料層を別途形成し、
前記赤外放射用樹脂材料層と前記光反射層側積層体の前記隣接側保護層とを光反射層用接着層にて接着した後、前記離型層を前記離間側保護層から分離し、
次に、前記離間側保護層と前記接続用樹脂材料層とを接続用接着層にて接着する放射冷却フィルムの作成方法。
基材の上部に、離型層、前記離間側保護層、前記光反射層、前記隣接側保護層を順次積層して光反射層側積層体を形成し、
前記赤外放射用樹脂材料層及び前記接続用樹脂材料層を別途形成し、
前記赤外放射用樹脂材料層と前記光反射層側積層体の前記隣接側保護層とを光反射層用接着層にて接着した後、前記離型層を前記離間側保護層から分離し、
次に、前記離間側保護層と前記接続用樹脂材料層とを接続用接着層にて接着する放射冷却フィルムの作成方法。
【請求項12】
請求項１０に記載の放射冷却フィルムの作成方法であって、
基材の上部に、離型層、前記離間側保護層、前記光反射層、前記隣接側保護層を順次積層して光反射層側積層体を形成し、
蒸着層側基材の上部に、蒸着層側離型層、前記第２蒸着層用保護層、前記蒸着層、前記第１蒸着層用保護層を順次積層して蒸着層側積層体を形成し、
前記赤外放射用樹脂材料層及び前記接続用樹脂材料層を別途形成し、
前記樹脂材料層と前記光反射層側積層体の前記隣接側保護層とを光反射層用接着層にて接着した後、前記離型層を前記離間側保護層から分離し、
その後、前記離間側保護層と前記蒸着層側積層体の前記第１蒸着層用保護層とを蒸着層用接着層にて接着し、
次に、前記蒸着層側離型層を前記第２蒸着層用保護層から分離して、前記第２蒸着層用保護層と前記接続用樹脂材料層とを接続用接着層にて接着する放射冷却フィルムの作成方法。
基材の上部に、離型層、前記離間側保護層、前記光反射層、前記隣接側保護層を順次積層して光反射層側積層体を形成し、
蒸着層側基材の上部に、蒸着層側離型層、前記第２蒸着層用保護層、前記蒸着層、前記第１蒸着層用保護層を順次積層して蒸着層側積層体を形成し、
前記赤外放射用樹脂材料層及び前記接続用樹脂材料層を別途形成し、
前記樹脂材料層と前記光反射層側積層体の前記隣接側保護層とを光反射層用接着層にて接着した後、前記離型層を前記離間側保護層から分離し、
その後、前記離間側保護層と前記蒸着層側積層体の前記第１蒸着層用保護層とを蒸着層用接着層にて接着し、
次に、前記蒸着層側離型層を前記第２蒸着層用保護層から分離して、前記第２蒸着層用保護層と前記接続用樹脂材料層とを接続用接着層にて接着する放射冷却フィルムの作成方法。
【請求項13】
請求項１～１０のいずれか１項に記載の放射冷却フィルムが金属製の板状体の表面に板状体用接着層にて接着されている放射冷却式金属板。
【請求項14】
前記板状体の裏面に、有機層又は無機層からなる光吸収層が備えられた請求項１３に記載の放射冷却式金属板。
【請求項15】
前記光吸収層の厚さが１０μｍ以上である請求項１４に記載の放射冷却式金属板。
【請求項16】
前記光吸収層の前記無機層が、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムのいずれかである請求項１４に記載の放射冷却式金属板。
【請求項17】
前記光吸収層の前記有機層が、前記板状体の裏面に塗布されて形成されている請求項１４に記載の放射冷却式金属板。
【請求項18】
前記光吸収層の前記有機層を形成する樹脂材料が、炭素－フッ素結合、シロキサン結合、炭素－塩素結合、炭素－酸素結合、エーテル結合、エステル結合、ベンゼン環のいずれかを１つ以上有する樹脂材料である請求項１４に記載の放射冷却式金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、放射面から赤外光を放射する赤外放射層と、当該赤外放射層における前記放射面の存在側とは反対側に位置させる銀または銀合金で構成された光反射層と、前記光反射層における前記赤外放射層に隣接する側に位置させる隣接側保護層と、前記光反射層における前記赤外放射層から離れる側に位置させる離間側保護層を備えるフィルム体に構成され、
前記赤外放射層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層である放射冷却フィルム、当該放射冷却フィルムの作成方法及び放射冷却フィルムを備える放射冷却式金属板に関する。
前記赤外放射層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層である放射冷却フィルム、当該放射冷却フィルムの作成方法及び放射冷却フィルムを備える放射冷却式金属板に関する。
【背景技術】
【0002】
放射冷却とは、物質が周囲に赤外線などの電磁波を放射することでその温度が下がる現象のことを言う。この現象を利用すれば、たとえば、電気などのエネルギーを消費せずに冷却対象を冷やす放射冷却フィルムを構成することができる。
【0003】
放射冷却フィルムにおいては、赤外放射層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放射するから、銀又は銀合金にて構成される光反射層が太陽光を十分に反射することにより、昼間の日射環境下においても冷却対象を冷やすことができる。
また、光反射層における赤外放射層に隣接する側に位置させる隣接側保護層と、光反射層における赤外放射層から離れる側に位置させる離間側保護層を備えさせることにより、銀及び銀合金が水分により変色すること等を抑制して、光反射層の光反射を適切に行わせることができる（例えば、特許文献１参照）。
また、光反射層における赤外放射層に隣接する側に位置させる隣接側保護層と、光反射層における赤外放射層から離れる側に位置させる離間側保護層を備えさせることにより、銀及び銀合金が水分により変色すること等を抑制して、光反射層の光反射を適切に行わせることができる（例えば、特許文献１参照）。
【0004】
つまり、光反射層が、赤外放射層及び隣接側保護層を透過した光（紫外光、可視光、赤外光）を反射して放射面から放射させて、赤外放射層を透過した光（紫外光、可視光、赤外光）が冷却対象に対して投射されて、冷却対象が加温されることを回避することにより、昼間の日射環境下においても冷却対象を冷やすことができる。
尚、光反射層は、赤外放射層を透過した光に加えて、赤外放射層から光反射層の存在側に放射される光を赤外放射層に向けて反射する作用も奏することになるが、以下の説明においては、光反射層を設ける目的が赤外放射層を透過した光（紫外光、可視光、赤外光）を反射することにあるとして説明する。
尚、光反射層は、赤外放射層を透過した光に加えて、赤外放射層から光反射層の存在側に放射される光を赤外放射層に向けて反射する作用も奏することになるが、以下の説明においては、光反射層を設ける目的が赤外放射層を透過した光（紫外光、可視光、赤外光）を反射することにあるとして説明する。
【0005】
ちなみに、特許文献１においては、隣接側保護層及び離間側保護層を形成する材料として、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、酸化膜（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３）が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】国際公開第２０２０／１９５７４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
放射冷却フィルムの使用例として、例えば、自動車の外面やコンテナの外面等、金属製（例えば、鉄、鉄合金、鋼板、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、ジュラルミン等の金属製）の板状体の外面に接着剤や粘着剤にて貼付（装着）して使用することが望まれる場合があり、また、金属製の板状体や屋根用膜材料（例えばルーフィング）に対して熱ラミネートにより装着して使用されることが望まれる場合がある。
【0008】
このような場合には、放射冷却フィルムにおける最も裏面側に位置する層、例えば、離間側保護層が装着対象に対する接続に用いられることになる。つまり、離間側保護層を金属製の板状体の外面に接着剤や粘着剤にて貼付し、離間側保護層を金属製の板状体や屋根用膜材料（例えば、ルーフィング）に熱ラミネートすることになる。
しかしながら、離間側保護層がアクリル樹脂の場合には、離間側保護層を金属製の板状体に接着剤にて適切に貼付することができないものとなり、また、離間側保護層を屋根用膜材料（例えばルーフィング）に熱ラミネートすることができないものとなる等、従来の放射冷却フィルムは使用勝手が悪い場合があり、改善が望まれるものであった。
しかしながら、離間側保護層がアクリル樹脂の場合には、離間側保護層を金属製の板状体に接着剤にて適切に貼付することができないものとなり、また、離間側保護層を屋根用膜材料（例えばルーフィング）に熱ラミネートすることができないものとなる等、従来の放射冷却フィルムは使用勝手が悪い場合があり、改善が望まれるものであった。
【0009】
本発明は、かかる実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、使用勝手の向上を図ることができる放射冷却フィルムを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の放射冷却フィルムは、放射面から赤外光を放射する赤外放射層と、当該赤外放射層における前記放射面の存在側とは反対側に位置させる銀または銀合金で構成された光反射層と、前記光反射層における前記赤外放射層に隣接する側に位置させる隣接側保護層と、前記光反射層における前記赤外放射層から離れる側に位置させる離間側保護層とを備えるフィルム体として構成され、
前記赤外放射層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層であるものであって、その特徴構成は、
前記フィルム体の裏面部に、装着対象に接続する接続用樹脂材料層が備えられている点にある。
前記赤外放射層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層であるものであって、その特徴構成は、
前記フィルム体の裏面部に、装着対象に接続する接続用樹脂材料層が備えられている点にある。
【0011】
先ず、昼間の日射環境下においても冷却対象を冷やすことができる点について説明を加える。
すなわち、フィルム体における赤外放射層の放射面から入射する太陽光は、赤外放射用樹脂材料層及び隣接側保護層を透過した後、赤外放射用樹脂材料層の放射面の存在側とは反対側にある光反射層で反射され、放射面から系外へ逃がされる。
なお、本明細書の記載において、単に光と称する場合、当該光の概念には紫外光（紫外線）、可視光、赤外光を含む。これらを電磁波としての光の波長で述べると、その波長が１０ｎｍから２００００ｎｍ（０．０１μｍから２０μｍの電磁波）の電磁波を含む。
すなわち、フィルム体における赤外放射層の放射面から入射する太陽光は、赤外放射用樹脂材料層及び隣接側保護層を透過した後、赤外放射用樹脂材料層の放射面の存在側とは反対側にある光反射層で反射され、放射面から系外へ逃がされる。
なお、本明細書の記載において、単に光と称する場合、当該光の概念には紫外光（紫外線）、可視光、赤外光を含む。これらを電磁波としての光の波長で述べると、その波長が１０ｎｍから２００００ｎｍ（０．０１μｍから２０μｍの電磁波）の電磁波を含む。
【0012】
また、フィルム体への伝熱（入熱）は、赤外放射層としての赤外放射用樹脂材料層で赤外線に変換されて、放射面から系外へ逃がされる。
このように、フィルム体は、フィルム体へ照射される太陽光を反射し、また、フィルム体への伝熱（例えば、大気からの伝熱や、フィルム体が冷却する冷却対象からの伝熱）を赤外光として系外へ放射することができる。
このように、フィルム体は、フィルム体へ照射される太陽光を反射し、また、フィルム体への伝熱（例えば、大気からの伝熱や、フィルム体が冷却する冷却対象からの伝熱）を赤外光として系外へ放射することができる。
【0013】
そして、赤外放射用樹脂材料層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されているから、光反射層にて太陽光を適切に反射させるようにしながら、昼間の日射環境下においても、冷却機能を発揮することができる。
【0014】
光反射層にて太陽光を適切に反射できる点について説明を加えると、銀または銀合金である光反射層には、波長０．４μｍから０．５μｍの反射率が９０％以上、波長０．５μｍより長波の反射率が９６％以上である反射率特性を備えさせることができ、太陽光を適切に反射させることができる。
つまり、太陽光スペクトルは波長０．２９５μｍから４μｍにかけて存在し、そして、波長が０．４μｍから大きくなるにつれて強度が大きくなり、特に波長０．５μｍから波長２．５μｍにかけての強度が大きい。
銀又は銀合金にて構成される光反射層は、波長０．４μｍから０．５μｍにかけて９０％以上の反射率を示し、波長０．５μｍより長波の反射率が９６％以上である反射特性を備えさせることができるため、光反射層が太陽光エネルギーを５％程度以下しか吸収しなくなる。
つまり、太陽光スペクトルは波長０．２９５μｍから４μｍにかけて存在し、そして、波長が０．４μｍから大きくなるにつれて強度が大きくなり、特に波長０．５μｍから波長２．５μｍにかけての強度が大きい。
銀又は銀合金にて構成される光反射層は、波長０．４μｍから０．５μｍにかけて９０％以上の反射率を示し、波長０．５μｍより長波の反射率が９６％以上である反射特性を備えさせることができるため、光反射層が太陽光エネルギーを５％程度以下しか吸収しなくなる。
【0015】
その結果、夏場の南中時に、光反射層が吸収する太陽光エネルギーを５０Ｗ／ｍ２程度以下とすることができるため、赤外放射用樹脂材料層による放射冷却を良好に行うことができる。
尚、本明細書では、太陽光について、断りのない場合、スペクトルはＡＭ１．５Ｇの規格とする。
以上の通り、昼間の日射環境下においても、冷却対象を放射冷却作用により冷却できることになる。
尚、本明細書では、太陽光について、断りのない場合、スペクトルはＡＭ１．５Ｇの規格とする。
以上の通り、昼間の日射環境下においても、冷却対象を放射冷却作用により冷却できることになる。
【0016】
そして、本発明の放射冷却フィルムの特徴構成によれば、フィルム体の裏面部に、装着対象に接続する接続用樹脂材料層が備えられているから、フィルム体を装着対象に装着することを良好に行えるものとなり、使用勝手が向上する。
すなわち、接続用樹脂材料層を、装着対象としての金属製の板状体に接着剤にて貼付する場合には、接続用樹脂材料層を、板状体に接着剤にて貼付（接着）することに適する樹脂材料にて形成することにより、フィルム体を板状体に対して良好に貼付できる。
すなわち、接続用樹脂材料層を、装着対象としての金属製の板状体に接着剤にて貼付する場合には、接続用樹脂材料層を、板状体に接着剤にて貼付（接着）することに適する樹脂材料にて形成することにより、フィルム体を板状体に対して良好に貼付できる。
【0017】
また、接続用樹脂材料層を、装着対象としての屋根用膜材料（例えばルーフィング）に熱ラミネートする場合には、接続用樹脂材料層を、屋根用膜材料に熱ラミネートすることに適する樹脂材料にて形成することにより、フィルム体を屋根用膜材料に対して良好に熱ラミネートすることができる。
【0018】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの特徴構成によれば、使用勝手の向上を図ることができる。
【0019】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記接続用樹脂材料層の厚さが、１０μｍ以上、５００μｍ以下である点にある。
【0020】
すなわち、接続用樹脂材料層の厚さが、１０μｍ以上、５００μｍ以下であるから、接続用樹脂材料層を装着対象としての金属製の板状体に接着剤や粘着剤にて貼付して装着することや、接続用樹脂材料層を装着対象としての金属製の板状体や屋根用膜材料に熱ラミネートすることを適切に行うことができるため、フィルム体を接続対象に装着することを適切に行うことができる。
ちなみに、接続用樹脂材料層の厚さが１０μｍより薄いと、放射冷却フィルムを装着した金属製の板状体を冷間圧縮などで放射冷却フィルム側が外側になる形で１８０度折り曲げ成型する際に、曲率が大きくなるため放射冷却フィルムの光反射層（銀層）の膜剥がれが生じやすくなる。なお、フィルム体を熱ラミネートした金属製の板状体（例えば鋼板）は、フィルム体の膜剥がれを防止する観点から端部を１８０度折り曲げ処理することが行われる。
接続用樹脂材料層の厚さが５００μｍより厚いと、上記と同様の１８０度折り曲げをすると、光反射層（銀層）が引き延ばされるため、光反射層（銀層）の劣化が生じやすくなる。
ちなみに、接続用樹脂材料層の厚さが１０μｍより薄いと、放射冷却フィルムを装着した金属製の板状体を冷間圧縮などで放射冷却フィルム側が外側になる形で１８０度折り曲げ成型する際に、曲率が大きくなるため放射冷却フィルムの光反射層（銀層）の膜剥がれが生じやすくなる。なお、フィルム体を熱ラミネートした金属製の板状体（例えば鋼板）は、フィルム体の膜剥がれを防止する観点から端部を１８０度折り曲げ処理することが行われる。
接続用樹脂材料層の厚さが５００μｍより厚いと、上記と同様の１８０度折り曲げをすると、光反射層（銀層）が引き延ばされるため、光反射層（銀層）の劣化が生じやすくなる。
【0021】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、フィルム体を接続対象に装着することを適切に行うことができる。
【0022】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記接続用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂のいずれかである点にある。
尚、本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの単独重合体及び塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの共重合体であり、その製造方法は、従来公知の重合方法で行われるものであり、以下同様である。
尚、本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの単独重合体及び塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの共重合体であり、その製造方法は、従来公知の重合方法で行われるものであり、以下同様である。
【0023】
すなわち、接続用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂であるから、フィルム体を金属製の板状体に対して接着剤や粘着剤にて適切に貼付（装着）することができ、また、フィルム体を金属製の板状体や屋根用膜材料に対して適切に熱ラミネートすることができる。
【0024】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、フィルム体を金属製の板状体に対して接着剤や粘着剤にて貼付（装着）すること及びフィルム体を金属製の板状体や屋根用膜材料に対して熱ラミネートすることのいずれも適切に行うことができる。
【0025】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記接続用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂である点にある。
【0026】
すなわち、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂にて接続用樹脂材料層が形成されているから、フィルム体を金属製の板状体に対して接着剤や粘着剤にて貼付（装着）すること及びフィルム体を金属製の板状体や屋根用膜材料に対して熱ラミネートすることのいずれも適切に行うことができることに加えて、これら作業を行う際に、接続用樹脂材料層を装着対象の形状等に合わせて伸ばすことや曲げることを良好に行えることになり、フィルム体の施工性を向上できる。
【0027】
さらに、フィルム体を金属製の板状体に接着剤にて貼付（接着）した場合においては、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂にて形成される接続用樹脂材料層が板状体の動きに追随して応力を緩和することになる。つまり、接続用樹脂材料層が、板状体を冷間プレス等加工した場合や基材が熱膨張した場合などに対する応力緩衝材として作用することになるから、フィルム体を板状体に貼付した場合の使用勝手が向上する。
【0028】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、フィルム体の施工性を向上することができ、しかも、フィルム体を金属製の板状体に貼付した場合の使用勝手を向上することができる。
【0029】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記接続用樹脂材料層を形成する樹脂材料に、光反射用のフィラーが混入されている点にある。
【0030】
すなわち、接続用樹脂材料層を形成する樹脂材料に、光反射用のフィラーが混入されているから、光反射層を構成する銀又は銀合金が破断して亀裂が入る等により、光反射層が適切に光を反射できない状態になったときに、接続用樹脂材料層が光反射層を通過した光を反射することになるため、光反射層を構成する銀又は銀合金が破断した際にも、意匠性の低下を抑制できる。
【0031】
つまり、フィルム体を装着する際等において、光反射層の銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、光反射層の割れた箇所を通過した光が接続用樹脂材料層フィラーにて反射されることになり、フィルム体を放射面側から見たときに、フィルム体の全体を一様の状態にすることができる。このため、光反射層の銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、意匠性の低下を抑制することができる。
また、光反射層の割れた箇所を通過した光を接続用樹脂材料層フィラーにて反射できるため、光反射層の銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、フィルム体の放射冷却性能の低下を抑制できる。
また、光反射層の割れた箇所を通過した光を接続用樹脂材料層フィラーにて反射できるため、光反射層の銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、フィルム体の放射冷却性能の低下を抑制できる。
【0032】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、光反射層を構成する銀又は銀合金が破断しても意匠性の低下を抑制でき、しかも、光反射作用を適切に維持して放射冷却性の低下を抑制できる。
【0033】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記赤外放射用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂である点にある。
【0034】
すなわち、塩化ビニル系樹脂は、大気の窓領域において十分な熱輻射が得られるものであり、その結果、日射環境下でも屋外で適切に放射冷却できる。つまり、塩化ビニル系樹脂は、その熱輻射特性が大気の窓領域において大きな熱輻射が得られるフッ素樹脂やシリコーンゴムと同等であり、これら樹脂よりもかなり安価であるから、直射日光下で周囲温度よりも温度が低下するフィルム体（放射冷却フィルム）を安価に構成するのに有効である。
【0035】
また、塩化ビニル系樹脂に可塑剤が混入されているから、銀又は銀合金で構成される光反射層が伸性を備えることに加えて、赤外放射用樹脂材料層が十分な伸性（伸び易さ）を備えることになる結果、放射冷却フィルムが十分な伸性（伸び易さ）を備えるものとなり、フィルム体を伸ばしながら貼り付け対象に貼り付ける等、施工性の向上を図ることができる。
【0036】
ちなみに、塩化ビニル系樹脂は、可塑剤を入れることにより軟質となることで、他物が接触しても他物に合わせて柔軟に形状を変化させることによって傷つくことを回避するため、長期に亘って美麗な状態に維持できる。ちなみに、薄膜状のフッ素樹脂は、硬質性であるから、他物の接触により柔軟に形状を変化させることができず傷がつき易く、美麗な状態を維持し難いものである。
【0037】
また、塩化ビニル系樹脂に可塑剤を入れることにより、傷がついても８０℃以上に加熱することで変形し表面傷を無くし平滑化することができ、つまりは傷を自己修復することができる。フッ素樹脂やシリコーンゴムにこの特性はない。軟質な塩化ビニル系樹脂のこの特性によって綺麗な状態を長期間維持することができる。このことは長期にわたる放射冷却性能の維持につながる。
このように、可塑剤を入れることにより、フィルム体（放射冷却フィルム）の耐久性が向上する。
また、塩化ビニル系樹脂は、難燃性であり且つ生分解され難いものであるから、屋外で長期間使用する放射冷却フィルムの樹脂材料層を形成する樹脂材料として好適である。
このように、可塑剤を入れることにより、フィルム体（放射冷却フィルム）の耐久性が向上する。
また、塩化ビニル系樹脂は、難燃性であり且つ生分解され難いものであるから、屋外で長期間使用する放射冷却フィルムの樹脂材料層を形成する樹脂材料として好適である。
【0038】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、低廉化を図りながら十分な柔軟性を持たせることができ、しかも、耐久性を向上できる放射冷却フィルムを提供できる。
【0039】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記赤外放射用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂であり、
前記可塑剤が、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類及びリン酸エステル類からなる群より選択される１つ以上の化合物からなる点にある。
前記可塑剤が、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類及びリン酸エステル類からなる群より選択される１つ以上の化合物からなる点にある。
【0040】
すなわち、赤外放射用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂であるから、上述の如く、フィルム体の低廉化を図りながら十分な柔軟性を持たせることができ、しかも、耐候性を向上できる。
【0041】
そして、塩化ビニル系樹脂に混入する可塑剤が、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類及びリン酸エステル類からなる群より選択される１つ以上の化合物であるから、可塑剤が太陽光に含まれている紫外線（波長２９５ｎｍから４００ｎｍの紫外光）を吸収し難いものとなるため、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂の耐候性を適切に向上できる。
【0042】
つまり、塩化ビニル系樹脂に混入する可塑剤が紫外線を吸収すると、可塑剤の加水分解が進む結果、塩化ビニル系樹脂が脱塩素等を生じて着色（茶色）し、しかも、機械強度の低下を生じる虞があるが、可塑剤が太陽光に含まれている紫外線を吸収し難いものとなるため、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂の耐候性を一層向上できるのである。
【0043】
要するに、本発明の放射冷却装フィルムの更なる特徴構成によれば、低廉化を図りながら十分な柔軟性を持たせることができ、しかも、耐候性を向上できる放射冷却フィルムを提供できる。
【0044】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記隣接側保護層が、ポリオレフィン系樹脂にて厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下の形態に、又は、エチレンテレフタラート樹脂にて厚さが１７μｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成されている点にある。
【0045】
すなわち、隣接側保護層が、ポリオレフィン系樹脂にて厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下の形態に、又は、エチレンテレフタラート樹脂にて厚さが１７μｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成されているから、昼間の日射環境下においても、光反射層の銀または銀合金が変色することを的確に抑制できるため、光反射層にて太陽光を適切に反射させるようにしながら、昼間の日射環境下においても、冷却機能を的確に発揮させることができる。
【0046】
つまり、隣接側保護層が存在しない場合には、赤外放射用樹脂材料層にて発生したラジカルが光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することや、赤外放射用樹脂材料層を透過する水分が光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することにより、光反射層の銀または銀合金が短期間で変色して、光反射機能を適切に発揮しない状態になる虞があるが、ポリオレフィン系樹脂又はエチレンテレフタラート樹脂にて形成された隣接側保護層の存在により、光反射層の銀または銀合金が短期間で変色することを抑制できる。
【0047】
隣接側保護層にて光反射層の銀または銀合金の変色を抑制することについて説明を加える。
隣接側保護層が、ポリオレフィン系樹脂にて厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成される場合には、ポリオレフィン系樹脂は、波長０．２９５μｍから０．４μｍの紫外線の波長域の全域において紫外線の光吸収率が１０％以下である合成樹脂であるから、隣接側保護層が紫外線の吸収により劣化し難いものとなる。
隣接側保護層が、ポリオレフィン系樹脂にて厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成される場合には、ポリオレフィン系樹脂は、波長０．２９５μｍから０．４μｍの紫外線の波長域の全域において紫外線の光吸収率が１０％以下である合成樹脂であるから、隣接側保護層が紫外線の吸収により劣化し難いものとなる。
【0048】
そして、隣接側保護層を形成するポリオレフィン系樹脂の厚さが、３００ｎｍ以上であるから、赤外放射用樹脂材料層にて発生したラジカルが光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することを遮断し、また、赤外放射用樹脂材料層を透過する水分が光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することを遮断する等の遮断機能を良好に発揮することになり、光反射層を形成する銀又は銀合金の変色を抑制できることになる。
【0049】
つまり、ポリオレフィン系樹脂にて形成される隣接側保護層は、紫外線の吸収により、光反射層から離れる表面側にラジカルを形成しながら劣化することになるが、厚さが３００ｎｍ以上であるから、形成したラジカルが光反射層に到達することはなく、また、ラジカルを形成しながら劣化するにしても、紫外線の吸収が低いことにより劣化の進み具合は遅いものであるから、上述の遮断機能を長期に亘って発揮することになる。
【0050】
隣接側保護層が、エチレンテレフタラート樹脂にて厚さが１７μｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成される場合には、エチレンテレフタラート樹脂は、ポリオレフィン系樹脂よりも、波長０．２９５μｍから０．４μｍの紫外線の波長域において紫外線の光吸収率が高い樹脂材料であるが、厚さが１７μｍ以上であるから、赤外放射用樹脂材料層にて発生したラジカルが光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することを遮断し、また、赤外放射用樹脂材料層を透過する水分が光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することを遮断する等の遮断機能を長期に亘って良好に発揮することになり、隣接側保護層を形成する銀又は銀合金の変色を抑制できることになる。
【0051】
つまり、エチレンテレフタラート樹脂にて形成される隣接側保護層は、紫外線の吸収により、光反射層から離れる表面側にラジカルを形成しながら劣化することになるが、厚さが１７μｍ以上であるから、形成したラジカルが反射層に到達することはなく、また、ラジカルを形成しながら劣化するにしても、厚さが１７μｍ以上であるから、上述の遮断機能を長期に亘って発揮することになる。
【0052】
また、ポリオレフィン系樹脂及びエチレンテレフタラート樹脂にて隣接側保護層を形成する場合において、その厚さの上限を定められているから、隣接側保護層が放射冷却に寄与しない断熱性を奏することを極力回避できる。つまり、隣接側保護層は、厚さが厚くなるほど放射冷却に寄与しない断熱性を奏することになるから、光反射層を保護する機能を発揮させながらも、放射冷却に寄与しない断熱性を奏することを極力回避するために、厚さの上限が定められることになる。
【0053】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、光反射層の銀または銀合金が短期間で変色することを抑制しながら放射冷却機能を良好に発揮する放射冷却フィルムを提供することができる。
【0054】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記離間側保護層を形成する樹脂材料が、アクリル樹脂である点にある。
【0055】
すなわち、離間側保護層を形成する樹脂材料が、アクリル樹脂であるから、光反射層における赤外放射層の存在する側とは反対側の裏面側から水分等が侵入して光反射層に到達することを適切に回避して、光反射層の劣化を適切に抑制できる。
また、アクリル樹脂は、ウレタン系やアクリル系といった一般的な接着剤との相性が良いため、離間側保護層と銀又は銀合金にて構成される光反射層とを接着剤を介して良好に一体化することに有効である。
また、アクリル樹脂は、ウレタン系やアクリル系といった一般的な接着剤との相性が良いため、離間側保護層と銀又は銀合金にて構成される光反射層とを接着剤を介して良好に一体化することに有効である。
【0056】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、光反射層の劣化を適切に抑制できる。
【0057】
本発明の更なる特徴構成は、前記離間側保護層における前記光反射層から離れる裏面側に、インジウム又はスズの蒸着層が配置され、
前記蒸着層における前記離間側保護層に隣接する側の面に第１蒸着層用保護層が配置され、前記蒸着層における前記離間側保護層に離間する側の面に第２蒸着層用保護層が配置されている点にある。
尚、本発明では、離間側保護層の光反射層から離れる裏面側に、第１蒸着層用保護層、蒸着層、第２蒸着層用保護層が、赤外放射層から離れる方向に向かって順次配置されるため、フィルム体の裏面部が、第２蒸着層用保護層の裏面部に相当することになり、装着対象に対する接続用樹脂材料層が、第２蒸着層用保護層の裏面部に備えられることになる。
前記蒸着層における前記離間側保護層に隣接する側の面に第１蒸着層用保護層が配置され、前記蒸着層における前記離間側保護層に離間する側の面に第２蒸着層用保護層が配置されている点にある。
尚、本発明では、離間側保護層の光反射層から離れる裏面側に、第１蒸着層用保護層、蒸着層、第２蒸着層用保護層が、赤外放射層から離れる方向に向かって順次配置されるため、フィルム体の裏面部が、第２蒸着層用保護層の裏面部に相当することになり、装着対象に対する接続用樹脂材料層が、第２蒸着層用保護層の裏面部に備えられることになる。
【0058】
すなわち、離間側保護層における光反射層から離れる裏面側に、インジウム又はスズの蒸着層が配置されているから、光反射層を構成する銀又は銀合金が破断した際に、光反射層の割れた箇所を通過した光が蒸着層にて反射されることになるから、光反射層を構成する銀又は銀合金が破断した際にも、意匠性の低下を抑制できる。
【0059】
つまり、インジウム又はスズは、銀又は銀合金と同等の光反射性を備える。そして、インジウム又はスズの蒸着層は、金属同士が島状に独立した構造をしており、伸ばしたり折ったりしても、割れやひびが入る要素がなく、高反射性能が維持される。つまり、フィルム体が伸ばされることや折られることにより、光反射層の銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、インジウム又はスズの蒸着層には割れやひびが入る要素がなく、高反射性能を維持することになる。
【0060】
従って、フィルムを装着する際等において、光反射層の銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、光反射層の割れた箇所を通過した光が蒸着層にて光反射層と同様な状態で反射されることになり、フィルム体を放射面側から見たときに、フィルム体の全体を一様の状態にすることができる。このため、光反射層の銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、意匠性の低下を抑制することができる。
ちなみに、蒸着層は光反射率が高いため、光反射層の銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、フィルム体の放射冷却性能の低下がほとんど見られないものとなる。
ちなみに、蒸着層は光反射率が高いため、光反射層の銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、フィルム体の放射冷却性能の低下がほとんど見られないものとなる。
【0061】
また、蒸着層における光反射層に隣接する側の面に第１蒸着層用保護層が配置され、蒸着層における前記光反射層に離間する側の面に第２蒸着層用保護層が配置されているから、蒸着層の劣化を抑制して、蒸着層の光反射作用を適切に維持できる。
【0062】
ちなみに、上述の如く、接続用樹脂材料層を形成する樹脂材料に、光反射用のフィラーが混入されている場合には、光反射層を構成する銀又は銀合金が破断して亀裂が入る等により、光反射層が適切に光を反射できない状態になり、しかも、蒸着層が伸びる等により、島状に独立する金属同士の間に隙間ができて、蒸着層が適切に光を反射できない状態になった際に、接続用樹脂材料層が光反射層及び蒸着層を通過した光を反射することになるため、光反射層及び蒸着層が光を適切に反射できない状態になった際にも、意匠性の低下を抑制できる。
【0063】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、光反射層を構成する銀又は銀合金が破断しても意匠性の低下を抑制でき、しかも、蒸着層の光反射作用を適切に維持して、放射冷却性能の低下を適切に抑制できる。
【0064】
本発明の放射冷却フィルムの作成方法は、上記した放射フィルムの作成方法であって、
基材の上部に、離型層、前記離間側保護層、前記光反射層、前記隣接側保護層を順次積層して光反射層側積層体を形成し、
前記赤外放射用樹脂材料層及び前記接続用樹脂材料層を別途形成し、
前記赤外放射用樹脂材料層と前記光反射層側積層体の前記隣接側保護層とを光反射層用接着層にて接着した後、前記離型層を前記離間側保護層から分離し、
次に、前記離間側保護層と前記接続用樹脂材料層とを接続用接着層にて接着する点にある。
基材の上部に、離型層、前記離間側保護層、前記光反射層、前記隣接側保護層を順次積層して光反射層側積層体を形成し、
前記赤外放射用樹脂材料層及び前記接続用樹脂材料層を別途形成し、
前記赤外放射用樹脂材料層と前記光反射層側積層体の前記隣接側保護層とを光反射層用接着層にて接着した後、前記離型層を前記離間側保護層から分離し、
次に、前記離間側保護層と前記接続用樹脂材料層とを接続用接着層にて接着する点にある。
【0065】
すなわち、赤外放射用樹脂材料層、隣接側保護層、光反射層、離間側保護層及び接続用樹脂材料層が積層された状態のフィルム体を作成するにあたり、先ず、基材の上部に、離型層、離間側保護層、光反射層、隣接側保護層を順次積層して光反射層側積層体を形成する。また、赤外放射用樹脂材料層及び接続用樹脂材料層を別途形成する。
【0066】
次に、赤外放射用樹脂材料層と光反射層側積層体の隣接側保護層とを光反射層用接着層にて接着する。
その後、離型層を離間側保護層から外して基材を分離した後、離間側保護層と接続用樹脂材料層とを接続用接着層にて接着する。
尚、離型層は、シリコーン樹脂、フッ素樹脂のいずれかで形成することが好ましく、また、基材は、エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）を用いることができる。
その後、離型層を離間側保護層から外して基材を分離した後、離間側保護層と接続用樹脂材料層とを接続用接着層にて接着する。
尚、離型層は、シリコーン樹脂、フッ素樹脂のいずれかで形成することが好ましく、また、基材は、エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）を用いることができる。
【0067】
つまり、離間側保護層、光反射層及び隣接側保護層を積層状態に一体的に形成し、別途製作した赤外放射用樹脂材料層と隣接側保護層とを接着層にて接着し、かつ、別途製作した接続用樹脂材料層と離間側保護層とを接続用接着層にて接着する手順を用いることにより、赤外放射用樹脂材料層、隣接側保護層、光反射層、離間側保護層及び接続用樹脂材料層が積層された状態に形成することができる。
【0068】
この場合において、離間側保護層、光反射層及び隣接側保護層を積層状態に一体的に形成するにあたり、適度の厚さを備えて適度の保形性を有する基材を用いることにより、基材の上部に、離型層、離間側保護層、光反射層、隣接側保護層を順次積層して光反射層側積層体を形成することにより、離間側保護層、光反射層及び隣接側保護層を積層状態に良好に形成できることになる。
【0069】
そして、赤外放射用樹脂材料層と光反射層側積層体の隣接側保護層とを光反射層用接着層にて接着した後、離型層を離間側保護層から外して基材を分離し、次に、離間側保護層と接続用樹脂材料層とを接続用接着層にて接着すれば、赤外放射用樹脂材料層、隣接側保護層、光反射層、離間側保護層及び接続用樹脂材料層が積層された状態、つまり、裏面部に接続用樹脂材料層を備えるフィルム体を作成できることになる。
【0070】
要するに、放射冷却フィルムの作成方法の特徴構成によれば、裏面部に接続用樹脂材料層を備えるフィルム体を良好に形成できる。
【0071】
本発明の放射冷却フィルムの作成方法は、上記した蒸着層を備える放射フィルムの作成方法であって、
基材の上部に、離型層、前記離間側保護層、前記光反射層、前記隣接側保護層を順次積層して光反射層側積層体を形成し、
蒸着層側基材の上部に、蒸着層側離型層、前記第２蒸着層用保護層、前記蒸着層、前記第１蒸着層用保護層を順次積層して蒸着層側積層体を形成し、
前記赤外放射用樹脂材料層及び前記接続用樹脂材料層を別途形成し、
前記樹脂材料層と前記光反射層側積層体の前記隣接側保護層とを光反射層用接着層にて接着した後、前記離型層を前記離間側保護層から分離し、
その後、前記離間側保護層と前記蒸着層側積層体の前記第１蒸着層用保護層とを蒸着層用接着層にて接着し、
次に、前記蒸着層側離型層を前記第２蒸着層用保護層から分離して、前記第２蒸着層用保護層と前記接続用樹脂材料層とを接続用接着層にて接着する点にある。
基材の上部に、離型層、前記離間側保護層、前記光反射層、前記隣接側保護層を順次積層して光反射層側積層体を形成し、
蒸着層側基材の上部に、蒸着層側離型層、前記第２蒸着層用保護層、前記蒸着層、前記第１蒸着層用保護層を順次積層して蒸着層側積層体を形成し、
前記赤外放射用樹脂材料層及び前記接続用樹脂材料層を別途形成し、
前記樹脂材料層と前記光反射層側積層体の前記隣接側保護層とを光反射層用接着層にて接着した後、前記離型層を前記離間側保護層から分離し、
その後、前記離間側保護層と前記蒸着層側積層体の前記第１蒸着層用保護層とを蒸着層用接着層にて接着し、
次に、前記蒸着層側離型層を前記第２蒸着層用保護層から分離して、前記第２蒸着層用保護層と前記接続用樹脂材料層とを接続用接着層にて接着する点にある。
【0072】
すなわち、赤外放射用樹脂材料層、隣接側保護層、光反射層、離間側保護層、第１蒸着層用保護層、蒸着層、第２蒸着層用保護層及び接続用樹脂材料層が積層された状態のフィルム体を作成するにあたり、先ず、基材の上部に、離型層、離間側保護層、光反射層、隣接側保護層を順次積層して光反射層側積層体を形成する。また、蒸着層側基材の上部に、蒸着層側離型層、第２蒸着層用保護層、蒸着層、第１蒸着層用保護層を順次積層して蒸着層側積層体を形成する。また、赤外放射用樹脂材料層及び接続用樹脂材料層を別途形成する。
【0073】
次に、赤外放射用樹脂材料層と光反射層側積層体の隣接側保護層とを光反射層用接着層にて接着する。
その後、離型層を離間側保護層から外して、基材を分離する。
尚、離型層は、シリコーン樹脂、フッ素樹脂のいずれかで形成することが好ましく、また、基材は、エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）を用いることができる。
その後、離型層を離間側保護層から外して、基材を分離する。
尚、離型層は、シリコーン樹脂、フッ素樹脂のいずれかで形成することが好ましく、また、基材は、エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）を用いることができる。
【0074】
次に、離間側保護層と蒸着層側積層体の第１蒸着層用保護層とを蒸着層用保護層に接着する。
その後、蒸着層側離型層を蒸着層用保護層から外して蒸着層側基材を分離した後、第２蒸着層用保護層と接続用樹脂材料層とを接続用接着層にて接着する。
尚、蒸着層側離型層は、シリコーン樹脂、フッ素樹脂のいずれかで形成することが好ましく、また、基材は、エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）を用いることができる。
その後、蒸着層側離型層を蒸着層用保護層から外して蒸着層側基材を分離した後、第２蒸着層用保護層と接続用樹脂材料層とを接続用接着層にて接着する。
尚、蒸着層側離型層は、シリコーン樹脂、フッ素樹脂のいずれかで形成することが好ましく、また、基材は、エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）を用いることができる。
【0075】
つまり、適度の厚さを備えて適度の保形性を有する基材を用いることにより、基材の上部に、離型層、離間側保護層、光反射層、隣接側保護層を順次積層して光反射層側積層体を形成することにより、基材の上部に、離間側保護層、光反射層及び隣接側保護層を積層状態に良好に形成できることになる。
同様に、適度の厚さを備えて適度の保形性を有する蒸着層側基材を用いることにより、蒸着層側基材の上部に、蒸着層側離型層、第２蒸着層用保護層、蒸着層、第１蒸着層用保護層を順次積層して蒸着層側積層体を形成することにより、蒸着層側基材の上部に、第２蒸着層用保護層、蒸着層及び第１蒸着層用保護層を積層状態に良好に形成できることになる。
同様に、適度の厚さを備えて適度の保形性を有する蒸着層側基材を用いることにより、蒸着層側基材の上部に、蒸着層側離型層、第２蒸着層用保護層、蒸着層、第１蒸着層用保護層を順次積層して蒸着層側積層体を形成することにより、蒸着層側基材の上部に、第２蒸着層用保護層、蒸着層及び第１蒸着層用保護層を積層状態に良好に形成できることになる。
【0076】
そして、別途製作した赤外放射用樹脂材料層と光反射層側積層体の隣接側保護層とを光反射層用接着層にて接着し、その後、離型層を離間側保護層から外して基材を分離することにより、赤外放射用樹脂材料層、隣接側保護層、光反射層及び離間側保護層が積層された状態を良好に形成できることになる。
【0077】
次に、離間側保護層と蒸着層側積層体の第１蒸着層用保護層とを蒸着層側接着層にて接着し、その後、蒸着層側離型層を蒸着層側保護層から外して蒸着層側基材を分離した後、第２蒸着層用保護層と接続用樹脂材料層とを接続用接着層にて接着することにより、赤外放射用樹脂材料層、隣接側保護層、光反射層、離間側保護層、第１蒸着層用保護層、蒸着層、第２蒸着層用保護層及び接続用樹脂材料層が積層された状態、つまり、裏面部に接続用樹脂材料層を備えるフィルム体を形成できることになる。
【0078】
このように、基材を用いて光反射層側積層体を形成し、蒸着層側基材を用いて蒸着層側積層体を形成しながら、光反射層用接着層や蒸着層側接着層による接着、及び、離型層や蒸着層側離型層による分離を行い、加えて、接続用接着層による接着を行うことにより、赤外放射用樹脂材料層、隣接側保護層、光反射層、離間側保護層、第１蒸着層用保護層、蒸着層、第２蒸着層用保護層及び接続用樹脂材料層が積層された状態、つまり、裏面部に接続用樹脂材料層を備えるフィルム体を良好に形成できることになる。
【0079】
要するに、放射冷却フィルムの作成方法の特徴構成によれば、裏面部に接続用樹脂材料層を備えるフィルム体を良好に形成できる。
【0080】
本発明の放射冷却式金属板は、上記した放射冷却フィルムが金属製の板状体の表面に板状体用接着層にて接着されている点を特徴とする。
本発明の金属製の板状体とは、鉄、鉄合金、鋼板、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、ジュラルミン等の金属製の板状体を意味する。
本発明の金属製の板状体とは、鉄、鉄合金、鋼板、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、ジュラルミン等の金属製の板状体を意味する。
【0081】
すなわち、接続用樹脂材料層を金属製の板状体の表面に板状体用接着層にて接着することにより、金属製の板状体の表面側に放射冷却フィルムが備えられる。
そして、金属製の板状体の表面側に放射冷却フィルムが備えられているから、例えば、金属製の板状体にて筐体を形成する場合において、筐体を放射冷却フィルムにて冷却し、その結果、筐体の内部空間の低温化を図ることができる等、金属製の板状体が覆う空間の低温化を図ることができる。
そして、金属製の板状体の表面側に放射冷却フィルムが備えられているから、例えば、金属製の板状体にて筐体を形成する場合において、筐体を放射冷却フィルムにて冷却し、その結果、筐体の内部空間の低温化を図ることができる等、金属製の板状体が覆う空間の低温化を図ることができる。
【0082】
つまり、例えば、金属製の板状体にて筐体を形成する場合において放射冷却フィルムが備えられていない場合には、筐体が太陽光にて熱せられること等により、筐体の内部空間の温度が高温になる等、金属製の板状体が覆う空間がかなりの高温になる。
これに対して、金属製の板状体の表面側に放射冷却フィルムが備えられていると、金属製の板状体が放射冷却フィルムにて冷却される結果、金属製の板状体が覆う空間を冷却することができる。
これに対して、金属製の板状体の表面側に放射冷却フィルムが備えられていると、金属製の板状体が放射冷却フィルムにて冷却される結果、金属製の板状体が覆う空間を冷却することができる。
【0083】
そして、放射冷却フィルムの裏面部（フィルム体の裏面部）には接続用樹脂材料層が備えられているから、放射冷却フィルムを金属製の板状体の表面に板状体用接着層にて適切に接着することができる。
【0084】
要するに本発明の放射冷却式金属板は、金属製の板状体が覆う空間を冷却することができる。
【0085】
本発明の放射冷却式金属板の更なる特徴構成は、前記板状体の裏面に、有機層又は無機層からなる光吸収層が備えられた点にある。
【0086】
すなわち、金属製の板状体の裏面に、有機層又は無機層からなる光吸収層が備えられているから、金属製の板状体が覆う空間からの赤外線（熱）を光吸収層が吸収して、吸収した熱を放射冷却フィルムにて外部に放出することができるため、金属製の板状体が覆う空間を一層適切に冷却することができる。
【0087】
つまり、金属製の板状体は、その板状体が覆う空間からの赤外線を反射する等により、その板状体が覆う空間からの熱を放射冷却フィルムに伝え難いものとなるが、金属製の板状体の裏面に光吸収層が備えられることにより、板状体が覆う空間からの赤外線を光吸収層が吸収して、吸収した熱を金属製の板状体を介して放射冷却フィルムに伝えることができるため、金属製の板状体が覆う空間の冷却を適切に行うことができる。
【0088】
要するに、本発明の放射冷却式金属板の特徴構成によれば、金属製の板状体が覆う空間の冷却を良好に行うことができる。
【0089】
本発明の放射冷却式金属板の更なる特徴構成は、前記光吸収層の厚さが１０μｍ以上である点にある。
【0090】
すなわち、光吸収層の厚さが１０μｍ以上であるから、金属製の板状体が覆う空間からの赤外線（熱）を光吸収層が適切に吸収して、金属製の板状体が覆う空間の冷却を一層適切に行うことができる。
また、光吸収層が金属製の板状体の裏面を覆うことにより、金属製の板状体を腐食から保護することに有効となる。
また、光吸収層が金属製の板状体の裏面を覆うことにより、金属製の板状体を腐食から保護することに有効となる。
【0091】
要するに、本発明の放射冷却式金属板の更なる特徴構成は、金属製の板状体が覆う空間の冷却を一層適切に行うことができる。
【0092】
本発明の放射冷却式金属板の更なる特徴構成は、前記光吸収層の前記無機層が、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムのいずれかである点にある。
【0093】
すなわち、光吸収層の無機層が、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムのいずれであるから、金属製の板状体が覆う空間からの赤外線（熱）を適切に吸収することができる。
また、光吸収層が金属製の板状体の裏面を覆うことにより、金属製の板状体を腐食から保護することに有効となり、しかも、光吸収層が硬いため、見た目を美麗な状態に維持し易いものとなる。
また、光吸収層が金属製の板状体の裏面を覆うことにより、金属製の板状体を腐食から保護することに有効となり、しかも、光吸収層が硬いため、見た目を美麗な状態に維持し易いものとなる。
【0094】
要するに、本発明の放射冷却式金属板の更なる特徴構成によれば、金属製の板状体が覆う空間からの赤外線（熱）を適切に吸収することができる。
【0095】
本発明の放射冷却式金属板の更なる特徴構成は、前記光吸収層の前記有機層が、前記板状体の裏面に塗布されて形成されている点にある。
【0096】
すなわち、光吸収層の有機層が、板状体の裏面に塗布することにより形成されているから、板状体の裏面が複雑な曲面を備えていても適切に有機層を形成することができる。
【0097】
要するに、本発明の放射冷却式金属板の更なる特徴構成によれば、板状体の裏面が複雑な曲面を備えていても適切に光吸収層を形成できる。
【0098】
本発明の放射冷却式金属板の更なる特徴構成は、前記光吸収層の前記有機層を形成する樹脂材料が、炭素－フッ素結合、シロキサン結合、炭素－塩素結合、炭素－酸素結合、エーテル結合、エステル結合、ベンゼン環のいずれかを１つ以上有する樹脂材料である点にある。
【0099】
すなわち、光吸収層の有機層を形成する樹脂材料が、炭素－フッ素結合、シロキサン結合、炭素－塩素結合、炭素－酸素結合、エーテル結合、エステル結合、ベンゼン環のいずれかを１つ以上有する樹脂材料であるから、金属製の板状体が覆う空間からの赤外線（熱）を適切に吸収することができる。
また、光吸収層が金属製の板状体の裏面を覆うことにより、金属製の板状体を腐食から保護することに有効となる。
また、光吸収層が金属製の板状体の裏面を覆うことにより、金属製の板状体を腐食から保護することに有効となる。
【0100】
要するに、本発明の放射冷却式金属板の更なる特徴構成によれば、金属製の板状体が覆う空間からの赤外線（熱）を適切に吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【0101】
【図1】放射冷却フィルムの基本構成を説明する図である。
【図2】樹脂材料の光吸収率と波長との関係を示す図である。
【図3】塩化ビニル樹脂の輻射率スペクトルを示す図である。
【図4】塩化ビニリデン樹脂の輻射率スペクトルを示す図である。
【図5】銀をベースにした光反射層の光反射率スペクトルを示す図である。
【図6】放射冷却フィルムの具体構成を示す図である。
【図7】放射冷却フィルムの作成手順を示す図である。
【図8】ポリエチレンの光透過率と波長との関係を示す図である。
【図9】ポリエチレンの輻射率スペクトルを示す図である。
【図10】塩化ビニル樹脂に混入した可塑剤の試験結果を示す図である。
【図11】赤外放射用樹脂材料層にフィラーを混入させた構成を説明する図である。
【図12】赤外放射用樹脂材料層の表裏を凹凸状にした構成を説明する図である。
【図13】放射冷却フィルムの別の具体構成を示す図である。
【図14】蒸着層の拡大図である。
【図15】別の具体構成の放射冷却フィルムの作成手順を示す図である。
【図16】別の具体構成の放射冷却フィルムの作成手順を示す図である。
【図17】銀、インジウム、スズの光反射率スペクトルを示す図である。
【図18】蒸着層の光反射率スペクトルを示す図である。
【図19】赤外放射用樹脂材料層の表裏を凹凸状にした構成を説明する図である。
【図20】赤外放射用樹脂材料層にフィラーを混入させた構成を説明する図である。
【図21】放射冷却式金属板を示す図である。
【図22】別構成の放射冷却式金属板を示す図である。
【図23】実験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0102】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔放射冷却フィルムの基本構成〕
図１に示すように、放射冷却フィルムＣＰは、放射面Ｈから赤外光ＩＲを放射する赤外放射層Ａと、当該赤外放射層Ａにおける放射面Ｈの存在側とは反対側に位置させる銀又は銀合金で構成された光反射層Ｂと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａに隣接する側に位置させる隣接側保護層Ｄｕと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａから離れる側に位置させる離間側保護層Ｄｓとを積層状態に備えるフィルム体Ｆとして構成されている。
そして、フィルム体Ｆの裏面部に、装着対象（冷却対象物Ｅ）に接続する接続用樹脂材料層Ｗが備えられている。
〔放射冷却フィルムの基本構成〕
図１に示すように、放射冷却フィルムＣＰは、放射面Ｈから赤外光ＩＲを放射する赤外放射層Ａと、当該赤外放射層Ａにおける放射面Ｈの存在側とは反対側に位置させる銀又は銀合金で構成された光反射層Ｂと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａに隣接する側に位置させる隣接側保護層Ｄｕと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａから離れる側に位置させる離間側保護層Ｄｓとを積層状態に備えるフィルム体Ｆとして構成されている。
そして、フィルム体Ｆの裏面部に、装着対象（冷却対象物Ｅ）に接続する接続用樹脂材料層Ｗが備えられている。
【0103】
光反射層Ｂは、赤外放射層Ａ及び隣接側保護層Ｄｕを透過した太陽光等の光Ｌを反射するものである。そして、その反射特性が、波長０．４μｍから０．５μｍの反射率が９０％以上、波長０．５μｍより長波の反射率が９６％以上である。
太陽光スペクトルは、波長０．２９５μｍ（２９５ｎｍ）から４μｍ（４０００ｎｍ）にかけて存在し、波長０．４μｍ（４００ｎｍ）から大きくなるにつれ強度が大きくなり、特に波長０．５μｍ（５００ｎｍ）から波長１．８μｍ（１８００ｎｍ）にかけての強度が大きい。
太陽光スペクトルは、波長０．２９５μｍ（２９５ｎｍ）から４μｍ（４０００ｎｍ）にかけて存在し、波長０．４μｍ（４００ｎｍ）から大きくなるにつれ強度が大きくなり、特に波長０．５μｍ（５００ｎｍ）から波長１．８μｍ（１８００ｎｍ）にかけての強度が大きい。
【0104】
尚、本実施形態において、光Ｌとは、紫外光（紫外線）、可視光、赤外光を含むものであり、これらを電磁波としての光の波長で述べると、その波長が１０ｎｍから２００００ｎｍ（０．０１μｍから２０μｍ）の電磁波を含む。本書では、紫外光（紫外線）の波長域が、２９５ｎｍ（０．２９５μｍ）以上で、４００ｎｍ（０．４μｍ）以下の範囲であるとする。
【0105】
光反射層Ｂが、波長０．４μｍから０．５μｍにかけて９０％以上の反射特性を示し、波長０．５μｍより長波の反射率が９６％以上の反射特性を示すことにより、放射冷却フィルムＣＰが光反射層Ｂで吸収する太陽光エネルギーを５％以下に抑えることができ、すなわち夏場の南中時に吸収する太陽光エネルギーを５０Ｗ程度とすることができる。
【0106】
赤外放射層Ａは、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整された赤外放射用樹脂材料層（以下、樹脂材料層と略記する）Ｊとして構成されるものである。
樹脂材料層Ｊの詳細は後述するが、本実施形態では、樹脂材料層Ｊを形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂である。つまり、樹脂材料層Ｊを形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル樹脂、又は、可塑剤が混入された塩化ビニリデン樹脂である。可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂は、伸性（伸び易さ）が優れている。
樹脂材料層Ｊの詳細は後述するが、本実施形態では、樹脂材料層Ｊを形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂である。つまり、樹脂材料層Ｊを形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル樹脂、又は、可塑剤が混入された塩化ビニリデン樹脂である。可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂は、伸性（伸び易さ）が優れている。
【0107】
本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの単独重合体及び塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの共重合体であり、その製造方法は、従来公知の重合方法で行われるものである。
【0108】
従って、放射冷却フィルムＣＰは、放射冷却フィルムＣＰに入射した光Ｌのうちの一部の光を、赤外放射層Ａの放射面Ｈにて反射し、放射冷却フィルムＣＰに入射した光Ｌのうちで樹脂材料層Ｊ及び隣接側保護層Ｄｕを透過した光（太陽光等）を、光反射層Ｂにて反射して、放射面Ｈから外部へ逃がすように構成されている。
【0109】
そして、光反射層Ｂにおける樹脂材料層Ｊの存在側とは反対側に位置する冷却対象物Ｅからの放射冷却フィルムＣＰへの入熱（例えば、冷却対象物Ｅからの熱伝導による入熱）を、樹脂材料層Ｊによって赤外光ＩＲに変換して放射することにより、冷却対象物Ｅを冷却するように構成されている。
【0110】
つまり、放射冷却フィルムＣＰは、当該放射冷却フィルムＣＰへ照射される光Ｌを反射し、また、当該放射冷却フィルムＣＰへの伝熱（例えば、大気からの伝熱や冷却対象物Ｅからの伝熱）を赤外光ＩＲとして外部に放射するように構成されている。
また、樹脂材料層Ｊ、隣接側保護層Ｄｕ、光反射層Ｂ、離間側保護層Ｄｓ及び接続用樹脂材料層Ｗが柔軟性を備えることによって、放射冷却フィルムＣＰが柔軟性を備えるように構成されている。
また、樹脂材料層Ｊ、隣接側保護層Ｄｕ、光反射層Ｂ、離間側保護層Ｄｓ及び接続用樹脂材料層Ｗが柔軟性を備えることによって、放射冷却フィルムＣＰが柔軟性を備えるように構成されている。
【0111】
加えて、放射冷却フィルムＣＰは、赤外光ＩＲを樹脂材料層Ｊの光反射層Ｂと接する面とは反対側の放射面Ｈから放射する放射冷却方法を実施するために用いられることになり、具体的には、放射面Ｈを空に向け、当該空に向けた放射面Ｈから赤外光ＩＲ放射する放射冷却方法を実施することになる。
【0112】
〔樹脂材料層の概要〕
樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊを形成する樹脂材料（塩化ビニル系樹脂）は、厚みによって光吸収率や輻射率（光放射率）が変化する。そのため、太陽光をできるだけ吸収せず、いわゆる大気の窓の波長帯域（波長８μｍから波長１４μｍの帯域）において大きな熱輻射を発するように樹脂材料層Ｊの厚みを調整する必要がある。
樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊを形成する樹脂材料（塩化ビニル系樹脂）は、厚みによって光吸収率や輻射率（光放射率）が変化する。そのため、太陽光をできるだけ吸収せず、いわゆる大気の窓の波長帯域（波長８μｍから波長１４μｍの帯域）において大きな熱輻射を発するように樹脂材料層Ｊの厚みを調整する必要がある。
【0113】
具体的には、太陽光の光吸収率の観点で、樹脂材料層Ｊの厚みを、波長０．４μｍから０．５μｍの光吸収率の波長平均が１３％以下であり、波長０．５μｍから波長０．８μｍの光吸収率の波長平均が４％以下であり、波長０．８μｍから波長１．５μｍまでの光吸収率の波長平均が１％以内であり、波長１．５μｍから２．５μｍまでの光吸収率の波長平均が４０％以下であり、波長２．５μｍから４μｍまでの光吸収率の波長平均が１００％以下である状態の厚みに調整する必要がある。
このような吸収率分布の場合、太陽光の光吸収率は１０％以下となり、エネルギーで言うと１００Ｗ以下となる。
このような吸収率分布の場合、太陽光の光吸収率は１０％以下となり、エネルギーで言うと１００Ｗ以下となる。
【0114】
後述の如く、樹脂材料の光吸収率は樹脂材料の膜厚を厚くすると増加する。樹脂材料を厚膜にすると、大気の窓の輻射率はほぼ１となり、その際に宇宙に放出する熱輻射は１２５Ｗ／ｍ２から１６０Ｗ／ｍ２となる。隣接側保護層Ｄｕ及び光反射層Ｂでの太陽光吸収は５０Ｗ／ｍ２以下である。樹脂材料層Ｊ、隣接側保護層Ｄｕ及び光反射層Ｂにおける太陽光吸収の和が１５０Ｗ／ｍ２以下であり、大気の状態がよければ冷却が進む。樹脂材料層Ｊを形成する樹脂材料は、以上のように太陽光スペクトルのピーク値付近の光吸収率が小さなものを用いるのが良い。
【0115】
また、樹脂材料層Ｊの厚みは、赤外放射（熱輻射）の観点では、波長８μｍから１４μｍの輻射率の波長平均が４０％以上となる状態の厚みに調整する必要がある。
隣接側保護層Ｄｕ及び光反射層Ｂで吸収される５０Ｗ／ｍ２程度の太陽光の熱エネルギーを、樹脂材料層Ｊの熱輻射より樹脂材料層Ｊから宇宙に放出させるには、それ以上の熱輻射を樹脂材料層Ｊが出す必要がある。
例えば、外気温が３０℃のとき、８μｍから１４μｍの大気の窓の熱輻射の最大は２００Ｗ／ｍ２である（輻射率１として計算）。この値が得られるのは、高山など、空気の薄いよく乾燥した環境の快晴時である。低地などでは大気の厚みが高山よりも厚くなるので、大気の窓の波長帯域は狭くなり、透過率は低下する。ちなみに、このことを「大気の窓が狭くなる」と呼ぶ。
隣接側保護層Ｄｕ及び光反射層Ｂで吸収される５０Ｗ／ｍ２程度の太陽光の熱エネルギーを、樹脂材料層Ｊの熱輻射より樹脂材料層Ｊから宇宙に放出させるには、それ以上の熱輻射を樹脂材料層Ｊが出す必要がある。
例えば、外気温が３０℃のとき、８μｍから１４μｍの大気の窓の熱輻射の最大は２００Ｗ／ｍ２である（輻射率１として計算）。この値が得られるのは、高山など、空気の薄いよく乾燥した環境の快晴時である。低地などでは大気の厚みが高山よりも厚くなるので、大気の窓の波長帯域は狭くなり、透過率は低下する。ちなみに、このことを「大気の窓が狭くなる」と呼ぶ。
【0116】
また、放射冷却フィルムＣＰを実際に使用する環境は多湿であることもあり、その場合においても大気の窓は狭くなる。低地で利用する際の大気の窓域で発生する熱輻射は、状態の良いときで３０℃において１６０Ｗ／ｍ２と見積もられる（輻射率１として計算）。また、日本ではよくあることであるが空に靄があるときや、スモッグが存在する場合、大気の窓はさらに狭くなり、宇宙への放射は１２５Ｗ／ｍ２程度となる。
かかる事情を鑑みて、波長８μｍから１４μｍの輻射率の波長平均は４０％以上（大気の窓帯での熱輻射強度が５０Ｗ／ｍ２）ないと中緯度帯の低地で用いることができない。
かかる事情を鑑みて、波長８μｍから１４μｍの輻射率の波長平均は４０％以上（大気の窓帯での熱輻射強度が５０Ｗ／ｍ２）ないと中緯度帯の低地で用いることができない。
【0117】
したがって、上記事項を鑑みた光学的規定の範囲になるように樹脂材料層Ｊの厚みを調整すると、太陽光の光吸収による入熱よりも大気の窓における出熱の方が大きくなり、日射環境下でも屋外で放射冷却により外気より低温とすることができるようになる。
本実施形態においては、塩化ビニル系樹脂にて形成される樹脂材料層Ｊの厚みが、１００μｍ以下で１０μｍ以上である。好ましくは、１００μｍ以下で５０μｍ以上である。
本実施形態においては、塩化ビニル系樹脂にて形成される樹脂材料層Ｊの厚みが、１００μｍ以下で１０μｍ以上である。好ましくは、１００μｍ以下で５０μｍ以上である。
【0118】
〔樹脂材料の詳細〕
キルヒホッフの法則により、輻射率（ε）と光吸収率（Ａ）は等しい。光吸収率は吸収係数（α）から下記の式（１）（以下、光吸収率関係式と呼ぶことがある）にて求めることができる。
Ａ＝１－ｅｘｐ(－αｔ)---（１）尚、ｔは膜厚である。
つまり、樹脂材料層Ｊの膜厚を調整すると、吸収係数の大きな波長帯域で大きな熱輻射が得られる。屋外で放射冷却する場合、大気の窓の波長帯域である波長８μｍから１４μｍにおいて吸収係数の大きな材料を用いるとよい。
また、太陽光の吸収を抑制するために波長０．３μｍから４μｍ、特に０．４μｍから２．５μｍの範囲で吸収係数を持たない、或いは小さな材料を用いるとよい。吸収係数と吸収率の関係式からわかるように、光吸収率（輻射率）は樹脂材料の膜厚によって変化する。
キルヒホッフの法則により、輻射率（ε）と光吸収率（Ａ）は等しい。光吸収率は吸収係数（α）から下記の式（１）（以下、光吸収率関係式と呼ぶことがある）にて求めることができる。
Ａ＝１－ｅｘｐ(－αｔ)---（１）尚、ｔは膜厚である。
つまり、樹脂材料層Ｊの膜厚を調整すると、吸収係数の大きな波長帯域で大きな熱輻射が得られる。屋外で放射冷却する場合、大気の窓の波長帯域である波長８μｍから１４μｍにおいて吸収係数の大きな材料を用いるとよい。
また、太陽光の吸収を抑制するために波長０．３μｍから４μｍ、特に０．４μｍから２．５μｍの範囲で吸収係数を持たない、或いは小さな材料を用いるとよい。吸収係数と吸収率の関係式からわかるように、光吸収率（輻射率）は樹脂材料の膜厚によって変化する。
【0119】
日射環境下での放射冷却によって周囲の大気より温度を下げるためには、大気の窓の波長帯域において大きな吸収係数をもち、太陽光の波長帯域では吸収係数を殆ど持たない材料を選ぶと、膜厚の調整によって太陽光は殆ど吸収しないが、大気の窓の熱輻射を多く出す、つまりは太陽光の入力よりも放射冷却による出力の方が大きな状態を作り出すことができる。
【0120】
太陽光スペクトルは波長０．２９５μｍより長波しか存在しない。なお、紫外線の定義は波長０．４μｍよりも短波長側の範囲、可視光線の定義は波長０．４μｍから０．８μｍの範囲、近赤外線の定義は波長０．８μｍから３μｍの範囲、中赤外線の定義は３μｍから８μｍの範囲、遠赤外線の定義は波長８μｍよりも長波の範囲とする。
【0121】
炭素－塩素結合（Ｃ－Ｃｌ）に関して、アルケンの炭素と塩素の結合エネルギーは３．２８ｅＶであり、その波長は０．３７８μｍであるので、太陽光のうちの紫外線を多く吸収するが、可視域については吸収をほとんど持たない。
厚さ１００μｍの塩化ビニル樹脂の紫外から可視域の吸収率スペクトルを図２に示すが、波長０．３８μｍよりも短波長側で光吸収が大きくなる。
厚さ１００μｍの塩化ビニリデン樹脂の紫外から可視域の吸収率スペクトルを図２に示すが、波長０．４μｍよりも短波長側で若干の吸収率スペクトルの増加がみられる。
厚さ１００μｍの塩化ビニル樹脂の紫外から可視域の吸収率スペクトルを図２に示すが、波長０．３８μｍよりも短波長側で光吸収が大きくなる。
厚さ１００μｍの塩化ビニリデン樹脂の紫外から可視域の吸収率スペクトルを図２に示すが、波長０．４μｍよりも短波長側で若干の吸収率スペクトルの増加がみられる。
【0122】
図３に、炭素－塩素結合をもつ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）の大気の窓における輻射率を示す。また、図４に、炭素－塩素結合をもつ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）の大気の窓における輻射率を示す。
炭素－塩素結合に関しては、Ｃ－Ｃｌ伸縮振動による吸収係数が波長１２μｍを中心に半値幅１μｍ以上の広帯域に現れる。
また、塩化ビニル樹脂の場合、塩素の電子吸引の影響で、主鎖に含まれるアルケンのＣ－Ｈの変角振動に由来する吸収係数が波長１０μｍあたりに現れる。塩化ビニリデン樹脂についても同様である。
これらの影響で、厚さ１０μｍの輻射率の波長平均は、波長８μｍから１４μｍの範囲において４３％であり、波長平均４０％以上という規定の中に入る。図示の通り、膜厚が厚くなると大気の窓領域における輻射率は増大する。
炭素－塩素結合に関しては、Ｃ－Ｃｌ伸縮振動による吸収係数が波長１２μｍを中心に半値幅１μｍ以上の広帯域に現れる。
また、塩化ビニル樹脂の場合、塩素の電子吸引の影響で、主鎖に含まれるアルケンのＣ－Ｈの変角振動に由来する吸収係数が波長１０μｍあたりに現れる。塩化ビニリデン樹脂についても同様である。
これらの影響で、厚さ１０μｍの輻射率の波長平均は、波長８μｍから１４μｍの範囲において４３％であり、波長平均４０％以上という規定の中に入る。図示の通り、膜厚が厚くなると大気の窓領域における輻射率は増大する。
【0123】
樹脂材料層Ｊの大気の窓の熱輻射は樹脂材料の表面近傍で発生する。
図３に示す如く、塩化ビニル樹脂の場合は１００μｍより厚くなっても大気の窓領域における熱輻射の増大は殆どなくなる。つまり、塩化ビニル樹の脂場合、大気の窓における熱輻射は表面から深さ約１００μｍ以内の部分で生じており、より深い部分の輻射は外に出てこない。
図４に示す如く、塩化ビニリデン樹脂は、塩化ビニル樹脂と同様であることが分かる。
図３に示す如く、塩化ビニル樹脂の場合は１００μｍより厚くなっても大気の窓領域における熱輻射の増大は殆どなくなる。つまり、塩化ビニル樹の脂場合、大気の窓における熱輻射は表面から深さ約１００μｍ以内の部分で生じており、より深い部分の輻射は外に出てこない。
図４に示す如く、塩化ビニリデン樹脂は、塩化ビニル樹脂と同様であることが分かる。
【0124】
以上のように、樹脂材料表面から発生する大気の窓領域の熱輻射は、表面からの深さが概ね１００μｍ以内の部分で生じており、それ以上に樹脂の厚みが増していくと、熱輻射に寄与しない樹脂材料によって、放射冷却フィルムＣＰの放射冷却した冷熱が断熱されることになる。
理想的に太陽光を全く吸収しない樹脂材料層Ｊを光反射層Ｂの上に作製することを考える。この場合、太陽光は放射冷却フィルムＣＰの光反射層Ｂでのみ吸収されることになる。
樹脂材料の熱伝導率はおしなべて０．２Ｗ／ｍ／Ｋ程度であり、この熱伝導性を考慮して計算すると、樹脂材料層Ｊの厚みが２０ｍｍを超えると、冷却面（光反射層Ｂにおける樹脂材料層Ｊの存在側とは反対側の面）の温度が上昇する。
理想的に太陽光を全く吸収しない樹脂材料層Ｊを光反射層Ｂの上に作製することを考える。この場合、太陽光は放射冷却フィルムＣＰの光反射層Ｂでのみ吸収されることになる。
樹脂材料の熱伝導率はおしなべて０．２Ｗ／ｍ／Ｋ程度であり、この熱伝導性を考慮して計算すると、樹脂材料層Ｊの厚みが２０ｍｍを超えると、冷却面（光反射層Ｂにおける樹脂材料層Ｊの存在側とは反対側の面）の温度が上昇する。
【0125】
太陽光をまったく吸収しない理想的な樹脂材料が存在したとしても、樹脂材料の熱伝導率はおしなべて０．２Ｗ／ｍ／Ｋ程度であるので、２０ｍｍを超えると光反射層Ｂが日射を受けて加熱されてしまい、光反射層側に設置された冷却対象物Ｅは加熱される。つまり、放射冷却フィルムＣＰの樹脂材料の厚みは２０ｍｍ以下にする必要がある。
【0126】
〔樹脂材料層の厚みについて〕
放射冷却フィルムＣＰの実用の観点では、樹脂材料層（赤外樹脂材料層）Ｊの厚みは薄い方がよい。樹脂材料の熱伝導率は、金属やガラスなどよりも一般に低い。冷却対象物Ｅを効果的に冷却するには、樹脂材料層Ｊの膜厚は必要最低限であるのがよい。樹脂材料層Ｊの膜厚を厚くするほどに大気の窓の熱輻射は大きくなり、ある膜厚を超えると大気の窓における熱輻射エネルギーは飽和する。
放射冷却フィルムＣＰの実用の観点では、樹脂材料層（赤外樹脂材料層）Ｊの厚みは薄い方がよい。樹脂材料の熱伝導率は、金属やガラスなどよりも一般に低い。冷却対象物Ｅを効果的に冷却するには、樹脂材料層Ｊの膜厚は必要最低限であるのがよい。樹脂材料層Ｊの膜厚を厚くするほどに大気の窓の熱輻射は大きくなり、ある膜厚を超えると大気の窓における熱輻射エネルギーは飽和する。
【0127】
飽和する膜厚は樹脂材料にもよるが、炭素－塩素結合を含む樹脂の場合、厚みが１００μｍであっても飽和しており、厚さ５０μｍでも大気の窓領域において十分な熱輻射が得られる。樹脂材料の厚さが薄い方が、熱貫流率が高まり被冷却物の温度をより効果的に下げられるので、炭素－塩素結合を含む樹脂の場合、５０μｍ以下の厚さにすると断熱性が小さくなり冷却対象物Ｅを効果的に冷却することができる。炭素－塩素結合の場合には、１００μｍ以下の厚さであれば、冷却対象物Ｅを効果的に冷却することができる。
【0128】
薄くする効用は断熱性を下げて冷熱を伝えやすくすること以外にもある。それは、炭素－塩素結合を含む樹脂が呈する、近赤外域でのＣＨ、ＣＨ２、ＣＨ３由来の近赤外域の光吸収の抑制である。薄くすると、これらによる太陽光吸収を小さくすることができるので、放射冷却フィルムＣＰの冷却能力が高まることになる。
以上の観点から、炭素－塩素結合を含む樹脂である塩化ビニル系樹脂の場合、５０μｍ以下の厚さにするとより効果的に日照下において放射冷却効果を出すことができる。
以上の観点から、炭素－塩素結合を含む樹脂である塩化ビニル系樹脂の場合、５０μｍ以下の厚さにするとより効果的に日照下において放射冷却効果を出すことができる。
【0129】
〔光反射層の詳細〕
光反射層Ｂに上述の反射率特性を持たせるためには、放射面Ｈの存在側（樹脂材料層Ｊの存在側）の反射材料は銀または銀合金である必要がある。
図５に示す通り、銀をベースとして光反射層Ｂを構成すれば、光反射層Ｂに求められる反射率が得られる。
光反射層Ｂに上述の反射率特性を持たせるためには、放射面Ｈの存在側（樹脂材料層Ｊの存在側）の反射材料は銀または銀合金である必要がある。
図５に示す通り、銀をベースとして光反射層Ｂを構成すれば、光反射層Ｂに求められる反射率が得られる。
【0130】
銀または銀合金のみで太陽光を前述の反射率特性を持たせた状態で反射する場合、厚さが５０ｎｍ以上必要である。
但し、光反射層Ｂに柔軟性を備えさせるためには、厚さを１００μｍ以下にする必要がある。これ以上厚いと曲げにくくなる。
ちなみに、「銀合金」としては、銀に、銅、パラジウム、金、亜鉛、スズ、マグネシウム、ニッケル、チタンのいずれかを、例えば、０．４質量％から４．５質量％程度添加した合金を用いることができる。具体例としては、銀に銅とパラジウムを添加して作成した銀合金である「ＡＰＣ－ＴＲ（フルヤ金属製）」を用いることができる。
但し、光反射層Ｂに柔軟性を備えさせるためには、厚さを１００μｍ以下にする必要がある。これ以上厚いと曲げにくくなる。
ちなみに、「銀合金」としては、銀に、銅、パラジウム、金、亜鉛、スズ、マグネシウム、ニッケル、チタンのいずれかを、例えば、０．４質量％から４．５質量％程度添加した合金を用いることができる。具体例としては、銀に銅とパラジウムを添加して作成した銀合金である「ＡＰＣ－ＴＲ（フルヤ金属製）」を用いることができる。
【0131】
銀および銀合金は雨や湿度に弱くそれらから保護をする必要があり、また、その変色を抑制する必要がある。そのために、銀や銀合金に隣接させる形態で、銀を保護する隣接側保護層Ｄｕ及び離間側保護層Ｄｓが必要である。
隣接側保護層Ｄｕ及び離間側保護層Ｄｓの詳細は、後述する。
隣接側保護層Ｄｕ及び離間側保護層Ｄｓの詳細は、後述する。
【0132】
〔可塑剤の詳細〕
樹脂材料層Ｊを形成する塩化ビニル系樹脂に混入する可塑剤は、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸エステル類からなる群より選択される１つ以上の化合物からなる。
そして、可塑剤が、塩化ビニル樹脂の１００重量部に対して、１重量部以上で、１００重量部以下の範囲で混入されている。
樹脂材料層Ｊを形成する塩化ビニル系樹脂に混入する可塑剤は、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸エステル類からなる群より選択される１つ以上の化合物からなる。
そして、可塑剤が、塩化ビニル樹脂の１００重量部に対して、１重量部以上で、１００重量部以下の範囲で混入されている。
【0133】
可塑剤の脂肪族二塩基酸エステルが、アジピン酸エステル類、アジピン酸エステル共重合体類、アゼライン酸エステル類、アゼライン酸エステル共重合体類、セバシン酸エステル類、セバシン酸エステル共重合体類、コハク酸エステル類、コハク酸エステル共重合体類を単独でもしくは複数組み合わせて構成されていてもよい。
【0134】
可塑剤の脂肪族二塩基酸エステルが、脂肪族二塩基酸と飽和脂肪族アルコール２分子とがエステル結合したものであるとよい。
可塑剤のフタル酸エステルが、フタル酸と飽和脂肪族アルコール２分子とがエステル結合したものであるとよい。
可塑剤のリン酸エステルが、リン酸トリエステル、又は、芳香族リン酸エステルであるとよい。
可塑剤のフタル酸エステルが、フタル酸と飽和脂肪族アルコール２分子とがエステル結合したものであるとよい。
可塑剤のリン酸エステルが、リン酸トリエステル、又は、芳香族リン酸エステルであるとよい。
【0135】
＜フタル酸エステル類の詳細＞
フタル酸エステル類を列挙すると、次の通りである。
フタル酸ジメチル（ＤＭＰ）、フタル酸ジエチル（ＤＥＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジウンデシル（ＤＵＰ）、フタル酸ジトリデシル（ＤＴＤＰ）、テレフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＴＰ）、イソフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＩＰ）等。
フタル酸エステル類を列挙すると、次の通りである。
フタル酸ジメチル（ＤＭＰ）、フタル酸ジエチル（ＤＥＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジウンデシル（ＤＵＰ）、フタル酸ジトリデシル（ＤＴＤＰ）、テレフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＴＰ）、イソフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＩＰ）等。
【0136】
＜脂肪族二塩基酸エステル類の詳細＞
脂肪族二塩基酸エステル類を列挙すると、次の通りである。
アジピン酸ジブチル（ＤＢＡ）、アジピン酸ジイソブチル（ＤＩＢＡ）、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）、アゼライン酸ビス－２－エチルヘキシル（ＤＯＺ）、セバシン酸ジブチル（ＤＢＳ）、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＳ）、セバシン酸ジイソノニル（ＤＩＮＳ）、コハク酸ジエチル（ＤＥＳＵ）等。
また、アジピン酸等の２塩基酸とジオール（二官能アルコール、あるいはグリコール）との共重合（ポリエステル化）によって合成された分子量４００～４０００の脂肪族ポリエステル。
脂肪族二塩基酸エステル類を列挙すると、次の通りである。
アジピン酸ジブチル（ＤＢＡ）、アジピン酸ジイソブチル（ＤＩＢＡ）、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）、アゼライン酸ビス－２－エチルヘキシル（ＤＯＺ）、セバシン酸ジブチル（ＤＢＳ）、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＳ）、セバシン酸ジイソノニル（ＤＩＮＳ）、コハク酸ジエチル（ＤＥＳＵ）等。
また、アジピン酸等の２塩基酸とジオール（二官能アルコール、あるいはグリコール）との共重合（ポリエステル化）によって合成された分子量４００～４０００の脂肪族ポリエステル。
【0137】
＜リン酸トリエステル＞
リン酸トリエステルを列挙すると、次の通りである。
トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）、トリス（２エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＯＰ））。
リン酸トリエステルを列挙すると、次の通りである。
トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）、トリス（２エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＯＰ））。
【0138】
＜芳香族リン酸エステル＞
芳香族リン酸エステルを列挙すると、次の通りである。
トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、トリクレシルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシレニルホスフェート（ＴＸＰ）、トレジルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート。
芳香族リン酸エステルを列挙すると、次の通りである。
トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、トリクレシルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシレニルホスフェート（ＴＸＰ）、トレジルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート。
【0139】
＜適正な可塑剤の評価について＞
塩化ビニル系樹脂用の可塑剤には、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸トリエステル類、芳香族リン酸エステル類、トリメリット酸エステル類、エポキシ化脂肪酸エステル類がある。これら可塑剤類から下記化合物を選定し、塩化ビニル１００重量部に対し各種可塑剤を４３重量部混ぜて、キセノンウエザー試験により評価した。
なお、塩化ビニル樹脂には、トリアジン系の紫外線吸収剤とヒンダードアミン系の光安定剤を塩化ビニル１００重量部あたりそれぞれ０．５重量部ずつ混錬した。
塩化ビニル系樹脂用の可塑剤には、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸トリエステル類、芳香族リン酸エステル類、トリメリット酸エステル類、エポキシ化脂肪酸エステル類がある。これら可塑剤類から下記化合物を選定し、塩化ビニル１００重量部に対し各種可塑剤を４３重量部混ぜて、キセノンウエザー試験により評価した。
なお、塩化ビニル樹脂には、トリアジン系の紫外線吸収剤とヒンダードアミン系の光安定剤を塩化ビニル１００重量部あたりそれぞれ０．５重量部ずつ混錬した。
【0140】
フタル酸エステルの代表として、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）。
脂肪族二塩基酸エステルの代表として、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ブタンジオール共重合体（平均分子量1000程度）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）。
リン酸トリエステルの代表として、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）。
芳香族リン酸エステルの代表として、トリクレシルホスフェート（ＴＣＰ）。
トリメリット酸エステルの代表として、トリメリット酸トリ－２-エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）。
エポキシ化脂肪酸エステルの代表として、エポキシ化大豆油。
脂肪族二塩基酸エステルの代表として、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ブタンジオール共重合体（平均分子量1000程度）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）。
リン酸トリエステルの代表として、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）。
芳香族リン酸エステルの代表として、トリクレシルホスフェート（ＴＣＰ）。
トリメリット酸エステルの代表として、トリメリット酸トリ－２-エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）。
エポキシ化脂肪酸エステルの代表として、エポキシ化大豆油。
【0141】
耐久試験はキセノンウエザー試験を１９２０時間（実暴露４年に相当）実施した結果をもって耐久性の優劣判断を行った。尚、紫外線換算で４８７時間が1年に相当する。
キセノンウエザー試験の条件は以下の通りである。
紫外線強度１８０Ｗ／ｍ２(波長２９５－４００ｎｍ)。
〈散水なし条件〉ＢＰＴ８９℃、湿度５０％、１時間４２分。
〈散水あり条件〉槽内温度３８℃、湿度９０％、１８分。
キセノンウエザー試験の条件は以下の通りである。
紫外線強度１８０Ｗ／ｍ２(波長２９５－４００ｎｍ)。
〈散水なし条件〉ＢＰＴ８９℃、湿度５０％、１時間４２分。
〈散水あり条件〉槽内温度３８℃、湿度９０％、１８分。
【0142】
１９２０時間の試験結果を図１０に示す。
上記実験の結果、トリメリット酸エステル（ＴＯＴＭ）、及び、エポキシ化脂肪酸エステル（エポキシ化大豆油）を可塑剤として用いると耐久性が著しく下がることが明らかとなった。なお、エポキシ化脂肪酸は１１２０時間で茶変し試験継続できなくなったので同図に載せていない。
上記実験の結果、トリメリット酸エステル（ＴＯＴＭ）、及び、エポキシ化脂肪酸エステル（エポキシ化大豆油）を可塑剤として用いると耐久性が著しく下がることが明らかとなった。なお、エポキシ化脂肪酸は１１２０時間で茶変し試験継続できなくなったので同図に載せていない。
【0143】
これに対して、フタル酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル系、リン酸トリエステル系、芳香族リン酸エステル系を用いると４年程度耐久することが分かった。つまり、塩化ビニル樹脂に混入する可塑剤として、フタル酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル系、リン酸トリエステル系、芳香族リン酸エステル系を用いると、４年程度経過しても、放射冷却フィルムＣＰの反射率は低下しないが、塩化ビニル樹脂に混入する可塑剤として、トリメリット酸エステル系、エポキシ化脂肪酸エステルを用いると、放射冷却フィルムＣＰの反射率が、４年程度経過する途中から、大きく低下することが分かった。
【0144】
以上の試験結果より、塩化ビニル樹脂の可塑剤としては、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸トリエステル類、芳香族リン酸エステル類の耐久が優れており、トリメリット酸エステル、エポキシ化脂肪酸エステルは耐久性がないことがわかる。
そして、炭素－塩素結合をもつ塩化ビニリデン樹脂も同様である。
そして、炭素－塩素結合をもつ塩化ビニリデン樹脂も同様である。
【0145】
〔赤外放射用樹脂材料層に混入する可塑剤の考察〕
以下、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊを形成する塩化ビニル系樹脂に混入する可塑剤について考察する。
塩化ビニル系樹脂の太陽光による劣化は、可塑剤の紫外線による劣化が大きく関与している。
通常屋外で長期使用される塩化ビニル系樹脂（可塑剤が混入されている）は、着色や添加剤によって太陽光に含まれる紫外線から守られている。例えば黒等の色に着色され、紫外線の影響を受けづらい状態となっていることが多い。一方、放射冷却フィルムＣＰの場合、放射冷却性能を得るために太陽光の吸収を最小限に抑える必要がある。そのため可塑剤を守るための添加物や染料・顔料を十分に入れることができない。
以下、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊを形成する塩化ビニル系樹脂に混入する可塑剤について考察する。
塩化ビニル系樹脂の太陽光による劣化は、可塑剤の紫外線による劣化が大きく関与している。
通常屋外で長期使用される塩化ビニル系樹脂（可塑剤が混入されている）は、着色や添加剤によって太陽光に含まれる紫外線から守られている。例えば黒等の色に着色され、紫外線の影響を受けづらい状態となっていることが多い。一方、放射冷却フィルムＣＰの場合、放射冷却性能を得るために太陽光の吸収を最小限に抑える必要がある。そのため可塑剤を守るための添加物や染料・顔料を十分に入れることができない。
【0146】
放射冷却フィルムＣＰは、例えば、図６に例示する如く、塩化ビニル系樹脂にて形成される樹脂材料層Ｊの下に光反射層用接着層Ｎ、隣接側保護層Ｄｕがあり、その下に銀を備えた光反射層Ｂがある。この光反射層Ｂの影響で樹脂材料層Ｊは太陽光の影響を更に受けやすくなる。つまり、放射冷却フィルムＣＰに一度入射した太陽光は、光反射層Ｂで反射されることにより、樹脂材料層Ｊを２度透過する。つまり、太陽光の劣化への影響が通常の約２倍となる。
【0147】
また、銀を備えた光反射層Ｂの上に形成された樹脂材料層Ｊと、銀と比較すると反射率が低いアルミや鉄、セラミクス上に形成された樹脂材料層Ｊとを比較すると、銀を備えた光反射層Ｂの上に形成された樹脂材料層Ｊを備える放射冷却フィルムＣＰは太陽光の影響をより多く受けるということだ。
これらのことは、銀を備えた光反射層Ｂの上に樹脂材料層Ｊを備える放射冷却フィルムＣＰの塩化ビニル系樹脂は、一般用途の塩化ビニル系樹脂よりも太陽光に含まれる紫外線に敏感であることを示唆している。
これらのことは、銀を備えた光反射層Ｂの上に樹脂材料層Ｊを備える放射冷却フィルムＣＰの塩化ビニル系樹脂は、一般用途の塩化ビニル系樹脂よりも太陽光に含まれる紫外線に敏感であることを示唆している。
【0148】
エステル系可塑剤の紫外線による劣化は、主に紫外線エネルギーを可塑剤が吸収することによって生じる。
紫外線吸収は、主に可塑剤のエステル結合の結合エネルギーを超える電子遷移が生じることによって生じる。紫外線による活性エネルギーの付与と水分子により、塩化ビニル系樹脂に混入された可塑剤の加水分解が進む。
可塑剤の結合が切れると、切れた結合が周囲の塩化ビニル系樹脂を攻撃し、脱塩酸等生じて着色する。また、このことにより機械強度も低下する。
塩化ビニル系樹脂が着色すると、太陽光を放射冷却フィルムＣＰが吸収するために日中では冷却できなくなる。
紫外線吸収は、主に可塑剤のエステル結合の結合エネルギーを超える電子遷移が生じることによって生じる。紫外線による活性エネルギーの付与と水分子により、塩化ビニル系樹脂に混入された可塑剤の加水分解が進む。
可塑剤の結合が切れると、切れた結合が周囲の塩化ビニル系樹脂を攻撃し、脱塩酸等生じて着色する。また、このことにより機械強度も低下する。
塩化ビニル系樹脂が着色すると、太陽光を放射冷却フィルムＣＰが吸収するために日中では冷却できなくなる。
【0149】
故に、図１０の実験結果で示した通り、他用途では直射日光に晒される屋外用途で用いられる可塑剤（トリメリット酸エステル、エポキシ化脂肪酸エステル）を、放射冷却フィルムＣＰでは用いることができず、放射冷却フィルムＣＰの可塑剤として、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸トリエステル類、芳香族リン酸エステル類を用いることができる。
【0150】
〔その他の添加剤について〕
樹脂材料層Ｊを形成する塩化ビニル系樹脂に、難燃剤、安定剤、安定化助剤、充てん剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤が入っていてもよい。
＜難燃剤＞
難燃剤としては、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛等の無機系化合物、クレジルジフェニルホスフェート、トリスクロロエチルフォスフェート、トリスクロロプロピルフォスフェート、トリスジクロロプロピルフォスフェート等のリン系化合物、塩素化パラフィン等のハロゲン系化合物等が例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する難燃剤の配合量は０．１～２０重量部程度である。
樹脂材料層Ｊを形成する塩化ビニル系樹脂に、難燃剤、安定剤、安定化助剤、充てん剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤が入っていてもよい。
＜難燃剤＞
難燃剤としては、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛等の無機系化合物、クレジルジフェニルホスフェート、トリスクロロエチルフォスフェート、トリスクロロプロピルフォスフェート、トリスジクロロプロピルフォスフェート等のリン系化合物、塩素化パラフィン等のハロゲン系化合物等が例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する難燃剤の配合量は０．１～２０重量部程度である。
【0151】
＜安定剤＞
安定剤としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、リシノール酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ステアリン酸バリウム、オクチル酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸化合物、ジメチルスズビス－２－エチルヘキシルチオグリコレート、ジブチルスズマレエート、ジブチルスズビスブチルマレエート、ジブチルスズジラウレート等の有機錫系化合物、アンチモンメルカプタイド化合物等が例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する安定剤の配合量は０．１～２０重量部程度である。
安定剤としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、リシノール酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ステアリン酸バリウム、オクチル酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸化合物、ジメチルスズビス－２－エチルヘキシルチオグリコレート、ジブチルスズマレエート、ジブチルスズビスブチルマレエート、ジブチルスズジラウレート等の有機錫系化合物、アンチモンメルカプタイド化合物等が例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する安定剤の配合量は０．１～２０重量部程度である。
【0152】
＜安定化助剤＞
安定化助剤としは、トリフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリデシルフォスファイト等のホスファイト系化合物、アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン等のベータジケトン化合物、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール等のポリオール化合物、過塩素酸バリウム塩、過塩素酸ナトリウム塩等の過塩素酸塩化合物、ハイドロタルサイト化合物、ゼオライトなどが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する安定化助剤の配合量は０．１～２０重量部程度である。
安定化助剤としは、トリフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリデシルフォスファイト等のホスファイト系化合物、アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン等のベータジケトン化合物、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール等のポリオール化合物、過塩素酸バリウム塩、過塩素酸ナトリウム塩等の過塩素酸塩化合物、ハイドロタルサイト化合物、ゼオライトなどが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する安定化助剤の配合量は０．１～２０重量部程度である。
【0153】
＜充填剤＞
充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、珪藻土、フェライト、などの金属酸化物、ガラス、炭素、金属などの繊維及び粉末、ガラス球、グラファイト、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウムなどが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する充填剤の配合量は１～１００重量部程度である。
充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、珪藻土、フェライト、などの金属酸化物、ガラス、炭素、金属などの繊維及び粉末、ガラス球、グラファイト、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウムなどが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する充填剤の配合量は１～１００重量部程度である。
【0154】
＜酸化防止剤＞
酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、テトラキス［メチレン－３－（３，５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェノール）プロピオネート］メタン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノンなどのフェノール系化合物、アルキルジスルフィド、チオジプロピオン酸エステル、ベンゾチアゾールなどの硫黄系化合物、トリスノニルフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトなどのリン酸系化合物、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、ジアリールジチオリン酸亜鉛などの有機金属系化合物などが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する酸化防止剤の配合量は０．２～２０重量部程度である。
酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、テトラキス［メチレン－３－（３，５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェノール）プロピオネート］メタン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノンなどのフェノール系化合物、アルキルジスルフィド、チオジプロピオン酸エステル、ベンゾチアゾールなどの硫黄系化合物、トリスノニルフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトなどのリン酸系化合物、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、ジアリールジチオリン酸亜鉛などの有機金属系化合物などが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する酸化防止剤の配合量は０．２～２０重量部程度である。
【0155】
＜紫外線吸収剤＞
紫外線吸収剤としては、フェニルサリシレート、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリシレートなどのサリシレート系化合物、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物、５－メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール、１－ジオクチルアミノメチルベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系化合物の他、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物などが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する紫外線吸収剤の配合量は０．１～１０重量部程度である。
紫外線吸収剤としては、フェニルサリシレート、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリシレートなどのサリシレート系化合物、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物、５－メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール、１－ジオクチルアミノメチルベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系化合物の他、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物などが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する紫外線吸収剤の配合量は０．１～１０重量部程度である。
【0156】
＜光安定剤＞
光安定剤としては、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート及びメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケート（混合物）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１（オクチルオキシ）－４－ピペリジル）エステル及び１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノールと高級脂肪酸のエステル混合物、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重縮合物、ポリ［｛（６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル）｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝｝、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ'－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、Ｎ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ'''－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン等のヒンダードアミン系が例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する光安定剤の配合量は０．１～１０重量部程度である。
光安定剤としては、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート及びメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケート（混合物）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１（オクチルオキシ）－４－ピペリジル）エステル及び１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノールと高級脂肪酸のエステル混合物、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重縮合物、ポリ［｛（６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル）｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝｝、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ'－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、Ｎ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ'''－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン等のヒンダードアミン系が例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する光安定剤の配合量は０．１～１０重量部程度である。
【0157】
〔放射冷却フィルムの具体構成〕
放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）の具体構成は、図６に示す如く、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊに、隣接側保護層Ｄｕ、光反射層Ｂ及び離間側保護層Ｄｓからなる積層部における隣接側保護層Ｄｕを光反射層用接着層Ｎにて接着し、接続用樹脂材料層Ｗと、隣接側保護層Ｄｕ、光反射層Ｂ及び離間側保護層Ｄｓからなる積層部における離間側保護層Ｄｓとを接続用接着層Ｖにて接着する構成である。
放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）の具体構成は、図６に示す如く、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊに、隣接側保護層Ｄｕ、光反射層Ｂ及び離間側保護層Ｄｓからなる積層部における隣接側保護層Ｄｕを光反射層用接着層Ｎにて接着し、接続用樹脂材料層Ｗと、隣接側保護層Ｄｕ、光反射層Ｂ及び離間側保護層Ｄｓからなる積層部における離間側保護層Ｄｓとを接続用接着層Ｖにて接着する構成である。
【0158】
光反射層用接着層Ｎは、例えば、ウレタン樹脂系接着剤（粘着剤）、アクリル樹脂系接着剤（粘着剤）であり、太陽光に対して高い透明性を持つものが望ましい。
光反射層用接着層Ｎの厚さは、５μｍ以上、３０μｍ以下である。
接続用接着層Ｖは、例えば、ウレタン樹脂系接着剤（粘着剤）、アクリル樹脂系接着剤（粘着剤）である。
光反射層用接着層Ｎの厚さは、５μｍ以上、３０μｍ以下である。
接続用接着層Ｖは、例えば、ウレタン樹脂系接着剤（粘着剤）、アクリル樹脂系接着剤（粘着剤）である。
【0159】
〔具体構成の放射冷却フィルムの作成手順〕
放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）を作製する手順の一例を図７に示す。
先ず、ＰＥＴ等のフィルム状の基材Ｋの上部に、離型層Ｇを作成し、離型層Ｇの上に、離間側保護層Ｄｓを塗布あるいは貼り付けて作成し、離間側保護層Ｄｓの上に、蒸着・スパッタリング・イオンプレーティング・銀鏡反応などによって光反射層Ｂを作成し、光反射層Ｂの上に、隣接側保護層Ｄｕを塗布あるいは貼り付けて作成する。ちなみに、離型層Ｇは、シリコーン樹脂、フッ素樹脂のいずれかで形成されることになる。
つまり、基材Ｋの上部に、離型層Ｇ、離間側保護層Ｄｓ、光反射層Ｂ、隣接側保護層Ｄｕを順次積層して光反射層側積層体Ｐを形成する。
また、樹脂材料層Ｊ、及び、接続用樹脂材料層Ｗをフィルム状に別途形成する。
放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）を作製する手順の一例を図７に示す。
先ず、ＰＥＴ等のフィルム状の基材Ｋの上部に、離型層Ｇを作成し、離型層Ｇの上に、離間側保護層Ｄｓを塗布あるいは貼り付けて作成し、離間側保護層Ｄｓの上に、蒸着・スパッタリング・イオンプレーティング・銀鏡反応などによって光反射層Ｂを作成し、光反射層Ｂの上に、隣接側保護層Ｄｕを塗布あるいは貼り付けて作成する。ちなみに、離型層Ｇは、シリコーン樹脂、フッ素樹脂のいずれかで形成されることになる。
つまり、基材Ｋの上部に、離型層Ｇ、離間側保護層Ｄｓ、光反射層Ｂ、隣接側保護層Ｄｕを順次積層して光反射層側積層体Ｐを形成する。
また、樹脂材料層Ｊ、及び、接続用樹脂材料層Ｗをフィルム状に別途形成する。
【0160】
そして、フィルム状に作製された樹脂材料層Ｊと光反射層側積層体Ｐにおける隣接側保護層Ｄｕとを光反射層用接着層Ｎにて接着する。
その後、離型層Ｇを離間側保護層Ｄｓから分離し、次に、離間側保護層Ｄｓと接続用樹脂材料層Ｗとを接続用接着層Ｖにて接着する。
尚、離型層Ｇを離間側保護層Ｄｓから分離する際には、基本的には、基材Ｋを備えた離型層Ｇを離間側保護層Ｄｓから分離することになる。
その後、離型層Ｇを離間側保護層Ｄｓから分離し、次に、離間側保護層Ｄｓと接続用樹脂材料層Ｗとを接続用接着層Ｖにて接着する。
尚、離型層Ｇを離間側保護層Ｄｓから分離する際には、基本的には、基材Ｋを備えた離型層Ｇを離間側保護層Ｄｓから分離することになる。
【0161】
ちなみに、隣接側保護層Ｄｕを、後述の如く、エチレンテレフタラート樹脂にて形成する場合には、隣接側保護層Ｄｕを基板として用いながら、この隣接側保護層Ｄｕの上に、蒸着・スパッタリング・イオンプレーティング・銀鏡反応などによって光反射層Ｂを作成し、光反射層Ｂの上に、離間側保護層Ｄｓを塗布あるいは貼り付けて作成することにより、光反射層側積層体Ｐを形成するようにしてもよい。
そして、フィルム状に作製された樹脂材料層Ｊと光反射層側積層体Ｐにおける隣接側保護層Ｄｕとを光反射層用接着層Ｎにて接着し、光反射層側積層体Ｐの離間側保護層Ｄｓとフィルム状に作製された接続用樹脂材料層Ｗとを接続用接着層Ｖにて接着するようにしてもよい。
そして、フィルム状に作製された樹脂材料層Ｊと光反射層側積層体Ｐにおける隣接側保護層Ｄｕとを光反射層用接着層Ｎにて接着し、光反射層側積層体Ｐの離間側保護層Ｄｓとフィルム状に作製された接続用樹脂材料層Ｗとを接続用接着層Ｖにて接着するようにしてもよい。
【0162】
フィルム状の放射冷却フィルムＣＰは、自動車の外周、倉庫や建屋の外壁、ヘルメットの外周にラッピングすることにより、放射冷却を発揮させる等、既設の物体に後付けして、容易に放射冷却能力を発揮させることができる。
その他、フィルム状の放射冷却フィルムＣＰを装着する対象としては、各種のテント類の外面、電気機器等を収納するボックスの外面、物品搬送用コンテナの外面、牛乳を貯留する牛乳タンクの外面、牛乳タンクローリーの牛乳貯留部の外面等、冷却が必要な諸々のものを対象とすることができる。
その他、フィルム状の放射冷却フィルムＣＰを装着する対象としては、各種のテント類の外面、電気機器等を収納するボックスの外面、物品搬送用コンテナの外面、牛乳を貯留する牛乳タンクの外面、牛乳タンクローリーの牛乳貯留部の外面等、冷却が必要な諸々のものを対象とすることができる。
【0163】
〔隣接側保護層の詳細〕
隣接側保護層Ｄｕは、厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下のポリオレフィン系樹脂、又は、厚さが１７μｍ以上で、４０μｍ以下のエチレンテレフタラート樹脂である。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン及びポリプロピレンがある。
隣接側保護層Ｄｕは、厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下のポリオレフィン系樹脂、又は、厚さが１７μｍ以上で、４０μｍ以下のエチレンテレフタラート樹脂である。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン及びポリプロピレンがある。
【0164】
図２に、ポリエチレン、塩化ビニリデン樹脂、エチレンテレフタラート樹脂、塩化ビニル樹脂の紫外線の吸収率を示す。
また、図８に、隣接側保護層Ｄｕを形成する合成樹脂として好適なポリエチレンの光透過率を示す。
また、図８に、隣接側保護層Ｄｕを形成する合成樹脂として好適なポリエチレンの光透過率を示す。
【0165】
放射冷却フィルムＣＰは、夜間のみならず、日射環境下にても放射冷却作用を発揮するものであるから、光反射層Ｂが光反射機能を発揮する状態を維持するには、隣接側保護層Ｄｕにて光反射層Ｂを保護することにより、日射環境下で光反射層Ｂの銀が変色しないようにする必要がある。
【0166】
隣接側保護層Ｄｕが、ポリオレフィン系樹脂にて厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成される場合には、ポリオレフィン系樹脂は、波長０．３μｍから０．４μｍの紫外線の波長域の全域において紫外線の光吸収率が１０％以下である合成樹脂であるから、隣接側保護層Ｄｕが紫外線の吸収により劣化し難いものとなる。
【0167】
そして、隣接側保護層Ｄｕを形成するポリオレフィン系樹脂の厚さが、３００ｎｍ以上であるから、樹脂材料層Ｊにて発生したラジカルが光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することを遮断し、また、樹脂材料層Ｊを透過する水分が光反射層Ｂを形成する銀又は銀合金に到達することを遮断する等の遮断機能を良好に発揮することになり、光反射層Ｂを形成する銀又は銀合金の変色を抑制できることになる。
【0168】
ちなみに、ポリオレフィン系樹脂にて形成される隣接側保護層Ｄｕは、紫外線の吸収により、光反射層Ｂから離れる表面側にラジカルを形成しながら劣化することになるが、厚さが３００ｎｍ以上であるから、形成したラジカルが光反射層に到達することはなく、また、ラジカルを形成しながら劣化するにしても、紫外線の吸収が低いことにより劣化の進み具合は遅いものであるから、上述の遮断機能を長期に亘って発揮することになる。
【0169】
隣接側保護層Ｄｕが、エチレンテレフタラート樹脂にて厚さが１７μｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成される場合には、エチレンテレフタラート樹脂は、ポリオレフィン系樹脂よりも、波長０．３μｍから０．４μｍの紫外線の波長域において紫外線の光吸収率が高い合成樹脂であるが、厚さが１７μｍ以上であるから、樹脂材料層Ｊにて発生したラジカルが光反射層Ｂを形成する銀又は銀合金に到達することを遮断し、また、樹脂材料層Ｊを透過する水分が光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することを遮断する等の遮断機能を長期に亘って良好に発揮することになり、光反射層Ｂを形成する銀又は銀合金の変色を抑制できることになる。
【0170】
つまり、エチレンテレフタラート樹脂にて形成される保護層は、紫外線の吸収により、光反射層Ｂから離れる表面側にラジカルを形成しながら劣化することになるが、厚さが１７μｍ以上であるから、形成したラジカルが反射層に到達することはなく、また、ラジカルを形成しながら劣化するにしても、厚さが１７μｍ以上であるから、上述の遮断機能を長期に亘って発揮することになる。
【0171】
説明を加えると、エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）の劣化は紫外線によってエチレングリコールとテレフタル酸のエステル結合が開裂しラジカルが形成されることに起因する。この劣化は、エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）における紫外線が照射される面の表面から順に進行する。
【0172】
例えば、大阪における強さの紫外線がエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）に照射されると、１日あたり、照射される面より順に約９ｎｍのエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）のエステル結合が開裂していく。エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）は十分に重合しているので、開裂した表面のエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）が光反射層Ｂの銀（銀合金）を攻撃することはないが、エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）の開裂端が光反射層Ｂ銀（銀合金）まで到達すると、銀（銀合金）が変色する。
【0173】
従って、屋外で使用するうえで、隣接側保護層Ｄｕを１年以上耐久させるためには、９ｎｍ/日と３６５日とを積算して、約３μｍの厚さが必要となる。隣接側保護層Ｄｕのエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）を３年以上耐久させるためには、厚さが１０μｍ以上必要である。５年以上耐久させるためには、厚さが１７μｍ以上必要である。
【0174】
尚、ポリオレフィン系樹脂及びエチレンテレフタラート樹脂にて隣接側保護層Ｄｕを形成する場合において、その厚さの上限を定める理由は、隣接側保護層Ｄｕが放射冷却に寄与しない断熱性を奏することを回避するためである。つまり、隣接側保護層Ｄｕは、厚さが厚くなるほど放射冷却に寄与しない断熱性を奏することになるから、光反射層Ｂを保護する機能を発揮させながらも、放射冷却に寄与しない断熱性を奏することを回避するために、厚さの上限が定められることになる。
【0175】
ちなみに、図６に示すように、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとの間に、両者を接着する光反射層用接着層Ｎが位置する場合には、光反射層用接着層Ｎからもラジカルが発生することになるが、隣接側保護層Ｄｕを形成するポリオレフィン系樹脂の厚さが３００ｎｍ以上であり、隣接側保護層Ｄｕを形成するエチレンテレフタラート樹脂の厚さが１７μｍ以上であれば、光反射層用接着層Ｎにて発生したラジカルが光反射層Ｂに到達することを、長期に亘って抑制できる。
【0176】
尚、上述の如く、隣接側保護層Ｄｕが厚くなると、光反射層Ｂの銀（銀合金）の着色を防ぐうえでのデメリットは生じないが、放射冷却するうえでの問題が発生する。つまり、厚くすると放射冷却材料の断熱性を上げることになる。
例えば、隣接側保護層Ｄｕを形成する合成樹脂として優れている主成分がポリエチレンの樹脂は、図９に示すように、大気の窓における輻射率が小さいため、厚く形成しても放射冷却に寄与しない。それどころか、厚くすると放射冷却材料の断熱性を上げることになる。次に、厚くなると主鎖の振動に由来する近赤外域の吸収が増加し、太陽光吸収が増える効果が増加する。
これら要因により、隣接側保護層Ｄｕが厚いことは、放射冷却にとって不利である。このような観点から、ポリオレフィン系樹脂にて形成される隣接側保護層Ｄｕの厚さは、５μｍ以下であることが好ましく、さらには、１μｍ以下であることが一層好ましい。
例えば、隣接側保護層Ｄｕを形成する合成樹脂として優れている主成分がポリエチレンの樹脂は、図９に示すように、大気の窓における輻射率が小さいため、厚く形成しても放射冷却に寄与しない。それどころか、厚くすると放射冷却材料の断熱性を上げることになる。次に、厚くなると主鎖の振動に由来する近赤外域の吸収が増加し、太陽光吸収が増える効果が増加する。
これら要因により、隣接側保護層Ｄｕが厚いことは、放射冷却にとって不利である。このような観点から、ポリオレフィン系樹脂にて形成される隣接側保護層Ｄｕの厚さは、５μｍ以下であることが好ましく、さらには、１μｍ以下であることが一層好ましい。
【0177】
〔離間側保護層の詳細〕
離間側保護層Ｄｓは、アクリル樹脂である。詳しくは、離間側保護層Ｄｓを形成する樹脂材料が、厚さが１００ｎｍ以上で、２μｍ以下のアクリル樹脂である。
、アクリル樹脂は、ウレタン系やアクリル系といった一般的な接着剤との相性が良いため、離間側保護層と銀又は銀合金にて構成される光反射層とを接着剤を介して良好に一体化できる。
離間側保護層Ｄｓは、アクリル樹脂である。詳しくは、離間側保護層Ｄｓを形成する樹脂材料が、厚さが１００ｎｍ以上で、２μｍ以下のアクリル樹脂である。
、アクリル樹脂は、ウレタン系やアクリル系といった一般的な接着剤との相性が良いため、離間側保護層と銀又は銀合金にて構成される光反射層とを接着剤を介して良好に一体化できる。
【0178】
〔接続用樹脂材料層の詳細〕
接続用樹脂材料層Ｗを形成する樹脂材料は、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂のいずれかである。
また、接続用樹脂材料層Ｗの厚さが、１０μｍ以上、５００μｍ以下である。
すなわち、接続用樹脂材料層Ｗを形成する樹脂材料が、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂であるから、フィルム体Ｆを金属製の板状体に対して接着剤や粘着剤にて適切に貼付（装着（接着、粘着））することができ、また、フィルム体Ｆを金属製の板状体や屋根用膜材料に対して適切に熱ラミネートすることができる。
接続用樹脂材料層Ｗを形成する樹脂材料は、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂のいずれかである。
また、接続用樹脂材料層Ｗの厚さが、１０μｍ以上、５００μｍ以下である。
すなわち、接続用樹脂材料層Ｗを形成する樹脂材料が、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂であるから、フィルム体Ｆを金属製の板状体に対して接着剤や粘着剤にて適切に貼付（装着（接着、粘着））することができ、また、フィルム体Ｆを金属製の板状体や屋根用膜材料に対して適切に熱ラミネートすることができる。
【0179】
金属製の板状体とは、例えば、鉄、鉄合金、鋼板、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、ジュラルミン等の金属製の板状体である。
また、接続用樹脂材料層Ｗの厚さが、１０μｍ以上、５００μｍ以下であるから、フィルム体Ｆを金属製の板状体に対して接着剤や粘着剤にて適切に貼付（装着（接着、粘着））することや、フィルム体Ｆを金属製の板状体や屋根用膜材料（例えばルーフィング）に対して適切に熱ラミネートすることを、適切に行うことができる。
また、接続用樹脂材料層Ｗの厚さが、１０μｍ以上、５００μｍ以下であるから、フィルム体Ｆを金属製の板状体に対して接着剤や粘着剤にて適切に貼付（装着（接着、粘着））することや、フィルム体Ｆを金属製の板状体や屋根用膜材料（例えばルーフィング）に対して適切に熱ラミネートすることを、適切に行うことができる。
【0180】
また、接続用樹脂材料層Ｗを形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。つまり、塩化ビニル系樹脂の１００重量部に、可塑剤が５重量部以上、１００重量部以下で混入されている。
可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂は、伸性が優れ、装着対象（冷却対象物Ｅ）に対する装着性（施工性）が向上する。
つまり、フィルム体Ｆを金属製の板状体に対して接着剤にて貼付（接着）することや、フィルム体Ｆを屋根用膜材料に対して適切に熱ラミネートすることを、接続用樹脂材料層Ｗが伸びることにより、適切に行い易いものとなる。
可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂は、伸性が優れ、装着対象（冷却対象物Ｅ）に対する装着性（施工性）が向上する。
つまり、フィルム体Ｆを金属製の板状体に対して接着剤にて貼付（接着）することや、フィルム体Ｆを屋根用膜材料に対して適切に熱ラミネートすることを、接続用樹脂材料層Ｗが伸びることにより、適切に行い易いものとなる。
【0181】
ちなみに、接続用樹脂材料層Ｗには多量の紫外線が照射されることはないから、接続用樹脂材料層Ｗを形成する樹脂材料に混入する可塑剤としては、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸トリエステル類、芳香族リン酸エステル類、トリメリット酸エステル類、エポキシ化脂肪酸エステル類に加えて、トリメリット酸エステル、エポキシ化脂肪酸エステルを用いることができる。
【0182】
さらに、接続用樹脂材料層Ｗを形成する樹脂材料に、光反射用のフィラーが混入されていてもよい。
混入するフィラーとしては、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等を用いることができる。
混入するフィラーとしては、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等を用いることができる。
【0183】
接続用樹脂材料層Ｗを形成する樹脂材料に、光反射用のフィラー（図示せず）が混入されていれば、光反射層Ｂを構成する銀又は銀合金が破断して亀裂が入る等により、光反射層Ｂが適切に光を反射できない状態になったときに、接続用樹脂材料層Ｗが光反射層Ｂを通過した光を反射することになるため、光反射層Ｂを構成する銀又は銀合金が破断した際にも、意匠性の低下や放射冷却性能の低下を抑制できる。
【0184】
つまり、フィルム体Ｆを装着する際等において、光反射層Ｂの銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、光反射層Ｂの割れた箇所を通過した光が接続用樹脂材料層Ｗにて反射されることになり、フィルム体Ｆを放射面側から見たときに、フィルム体Ｆの全体を一様の状態にすることができる。このため、光反射層Ｂの銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、意匠性の低下を抑制することができる。
また、光反射層Ｂの割れた箇所を通過した光を接続用樹脂材料層Ｗにて反射できるため、光反射層Ｂの銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、フィルム体Ｆの放射冷却性能の低下を抑制できる。
また、光反射層Ｂの割れた箇所を通過した光を接続用樹脂材料層Ｗにて反射できるため、光反射層Ｂの銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、フィルム体Ｆの放射冷却性能の低下を抑制できる。
【0185】
〔赤外放射層の別構成〕
図１１に示すように、赤外放射層Ａを構成する樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊに、無機材料のフィラーＭを混入させて、光散乱構成を備えさせるようにしてもよい。また、図１２に示すように、赤外放射層Ａを構成する樹脂材料層Ｊの表裏両面を凹凸状に形成して、光散乱構成を備えさせるようにしてもよい。
このように構成すれば、放射面Ｈを見たときに、放射面Ｈのギラツキを抑制できるものとなる。
図１１に示すように、赤外放射層Ａを構成する樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊに、無機材料のフィラーＭを混入させて、光散乱構成を備えさせるようにしてもよい。また、図１２に示すように、赤外放射層Ａを構成する樹脂材料層Ｊの表裏両面を凹凸状に形成して、光散乱構成を備えさせるようにしてもよい。
このように構成すれば、放射面Ｈを見たときに、放射面Ｈのギラツキを抑制できるものとなる。
【0186】
つまり、上記した樹脂材料層Ｊは、表裏両面が平坦で、フィラーＭが混入しない構成であるが、このような構成の場合には、放射面Ｈが鏡面状となるため、放射面Ｈを見たときに、ギラツキを感じるものとなるが、光散乱構成を備えさせるとこのギラツキを抑制できる。
また、樹脂材料層ＪにフィラーＭを混入させた場合において、隣接側保護層Ｄｕ及び光反射層Ｂが存在すると、フィラーＭを混入させた樹脂材料層Ｊのみの場合や光反射層Ｂのみの場合よりも、光反射率が向上する。
また、樹脂材料層ＪにフィラーＭを混入させた場合において、隣接側保護層Ｄｕ及び光反射層Ｂが存在すると、フィラーＭを混入させた樹脂材料層Ｊのみの場合や光反射層Ｂのみの場合よりも、光反射率が向上する。
【0187】
フィラーＭを形成する無機材料としては、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等を好適に使用できる。尚、樹脂材料層ＪにフィラーＭを混入すると、樹脂材料層Ｊの表裏両面が凹凸状になる。
また、樹脂材料層Ｊの表裏両面を凹凸状にするには、エンボス加工や表面に傷を付ける加工等を行うことにより行うことができる。
また、樹脂材料層Ｊの表裏両面を凹凸状にするには、エンボス加工や表面に傷を付ける加工等を行うことにより行うことができる。
【0188】
樹脂材料層Ｊの裏面が凹凸状になる場合には、図６で説明した構成と同様に、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとの間に光反射層用接着層Ｎが位置するようにすることが望ましい。
つまり、樹脂材料層Ｊの裏面が凹凸状であっても、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとの間に光反射層用接着層Ｎが位置するから、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとを適切に接合することができる。
つまり、樹脂材料層Ｊの裏面が凹凸状であっても、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとの間に光反射層用接着層Ｎが位置するから、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとを適切に接合することができる。
【0189】
尚、樹脂材料層Ｊの裏面が凹凸状になる場合において、例えば、プラズマ接合により、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとを直接的に接合するようにしてもよい。尚、プラズマ接合とは、樹脂材料層Ｊの接合面と隣接側保護層Ｄｕの接合面にプラズマの放射によりラジカルを形成し、そのラジカルにより接合する形態である。
【0190】
〔放射冷却フィルムの別の構成〕
放射冷却フィルムＣＰの別の構成は、放射面Ｈから赤外光ＩＲを放射する赤外放射層Ａと、当該赤外放射層Ａにおける放射面Ｈの存在側とは反対側に位置させる光反射層Ｂと、当該光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａから離れる裏面側に配置される蒸着層Ｑと、蒸着層Ｑにおける光反射層Ｂから離れる裏面側に位置させる接続用樹脂材料層Ｗとを備えるフィルム体Ｆとして構成する形態である（図１３参照）。
蒸着層Ｑは、インジウム（Ｉｎ）又はスズ（Ｓｎ）を蒸着させたものである。本実施形態においては、蒸着層Ｑはインジウムを蒸着させた層であるとして説明する。
放射冷却フィルムＣＰの別の構成は、放射面Ｈから赤外光ＩＲを放射する赤外放射層Ａと、当該赤外放射層Ａにおける放射面Ｈの存在側とは反対側に位置させる光反射層Ｂと、当該光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａから離れる裏面側に配置される蒸着層Ｑと、蒸着層Ｑにおける光反射層Ｂから離れる裏面側に位置させる接続用樹脂材料層Ｗとを備えるフィルム体Ｆとして構成する形態である（図１３参照）。
蒸着層Ｑは、インジウム（Ｉｎ）又はスズ（Ｓｎ）を蒸着させたものである。本実施形態においては、蒸着層Ｑはインジウムを蒸着させた層であるとして説明する。
【0191】
つまり、放射冷却フィルムＣＰの別の構成は、上述した放射冷却フィルムＣＰの基本構成において、離間側保護層Ｄｓにおける光反射層Ｂから離れる裏面側に、インジウム又はスズの蒸着層Ｑを配置した構成である。
そして、蒸着層Ｑにおける離間側保護層Ｄｓに隣接する側の面に第１蒸着層用保護層Ｒ１が配置され、蒸着層Ｑにおける離間側保護層Ｄｓに離間する側の面に第２蒸着層用保護層Ｒ２が配置される構成である。
さらに、第２蒸着層用保護層Ｒ２の裏面側に接続用樹脂材料層Ｗが配置される構成である。
そして、蒸着層Ｑにおける離間側保護層Ｄｓに隣接する側の面に第１蒸着層用保護層Ｒ１が配置され、蒸着層Ｑにおける離間側保護層Ｄｓに離間する側の面に第２蒸着層用保護層Ｒ２が配置される構成である。
さらに、第２蒸着層用保護層Ｒ２の裏面側に接続用樹脂材料層Ｗが配置される構成である。
【0192】
そして、図１３に示すように、放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）の別の構成における具体構成は、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊに、隣接側保護層Ｄｕ、光反射層Ｂ及び離間側保護層Ｄｓからなる積層部の隣接側保護層Ｄｕが光反射層用接着層Ｎにて接着され、同様に、隣接側保護層Ｄｕと、第１蒸着層用保護層Ｒ１、蒸着層Ｑ及び第２蒸着層用保護層Ｒ２からなる積層部の第１蒸着層用保護層Ｒ１とが蒸着層用接着層Ｓにて接着され、さらに、第２蒸着層用保護層Ｒ２と接続用樹脂材料層Ｗとが接続用接着層Ｖにて接着される構成である。
尚、以下の説明においては、上述した放射冷却フィルムＣＰの具体構成と同様な構成部分についての詳細な説明を省略し、異なる構成部分について詳細に説明する。
尚、以下の説明においては、上述した放射冷却フィルムＣＰの具体構成と同様な構成部分についての詳細な説明を省略し、異なる構成部分について詳細に説明する。
【0193】
光反射層用接着層Ｎ及び接続用接着層Ｖは、上述した放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）の具体構成において説明した通りである。
蒸着層用接着層Ｓは、例えば、ウレタン樹脂系接着剤（粘着剤）、アクリル樹脂系接着剤（粘着剤）であり、その厚さは、５μｍ以上、３０μｍ以下である。
蒸着層用接着層Ｓは、例えば、ウレタン樹脂系接着剤（粘着剤）、アクリル樹脂系接着剤（粘着剤）であり、その厚さは、５μｍ以上、３０μｍ以下である。
【0194】
図１４に示す如く、蒸着層Ｑは、金属同士が島状に独立した構造をしており、伸性（伸び易さ）が優れ、しかも、伸ばしたり折ったりしても、割れやひびが入る要素がなく、高反射性能を維持する。
第１蒸着層用保護層Ｒ１及び第２蒸着層用保護層Ｒ２は、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ポリオレフィン系樹脂のいずれかであり、その厚さは、０．１μｍ以上、２μｍ以下である。
第１蒸着層用保護層Ｒ１及び第２蒸着層用保護層Ｒ２は、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ポリオレフィン系樹脂のいずれかであり、その厚さは、０．１μｍ以上、２μｍ以下である。
【0195】
従って、放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）は、放射冷却フィルムＣＰに入射した光Ｌのうちの一部の光を、赤外放射層Ａの放射面Ｈにて反射し、放射冷却フィルムＣＰに入射した光Ｌのうちで樹脂材料層Ｊを透過した光（太陽光等）を、光反射層Ｂにて反射して、放射面Ｈから外部へ逃がすように構成されている。
【0196】
そして、光反射層Ｂにおける樹脂材料層Ｊの存在側とは反対側に位置する冷却対象物Ｅからの放射冷却フィルムＣＰへの入熱（例えば、冷却対象物Ｅからの熱伝導による入熱）を、樹脂材料層Ｊによって赤外光ＩＲに変換して放射することにより、冷却対象物Ｅを冷却するように構成されている。
【0197】
つまり、放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）は、当該放射冷却フィルムＣＰへ照射される光Ｌを反射し、また、放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）への伝熱（例えば、大気からの伝熱や冷却対象物Ｅからの伝熱）を赤外光ＩＲとして外部に放射するように構成されている。
【0198】
加えて、放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）は、赤外光ＩＲを樹脂材料層Ｊの光反射層Ｂと接する面とは反対側の放射面Ｈから放射する放射冷却方法を実施するために用いられることになり、具体的には、放射面Ｈを空に向け、当該空に向けた放射面Ｈから赤外光ＩＲ放射する放射冷却方法を実施することになる。
【0199】
また、樹脂材料層Ｊ、光反射層Ｂ及び蒸着層Ｑが伸性（伸び易さ）を備えることによって、放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）が伸性を備えるように構成されており、貼付施工性が優れている。
【0200】
さらに、フィルム体Ｆが伸ばされることや曲げられることにより、光反射層Ｂの銀又は銀合金が破断して亀裂が入ることがあっても、光反射層Ｂの割れた箇所を通過した光が蒸着層Ｑにて光反射層Ｂと同様な状態で反射されることになる。このため、光反射層Ｂの銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、意匠性の低下を抑制することができる。
尚、蒸着層Ｑは光反射率が銀又は銀合金と同等に高いため、光反射層Ｂの銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、フィルム体Ｆの放射冷却性能の低下がほとんど見られないものとなる。
尚、蒸着層Ｑは光反射率が銀又は銀合金と同等に高いため、光反射層Ｂの銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、フィルム体Ｆの放射冷却性能の低下がほとんど見られないものとなる。
【0201】
ちなみに、上述の放射冷却フィルムＣＰの具体構成で記載の如く、接続用樹脂材料層Ｗを形成する樹脂材料に、光反射用のフィラーが混入されている場合には、光反射層Ｂを構成する銀又は銀合金が破断して亀裂が入る等により、光反射層Ｂが適切に光を反射できない状態になり、しかも、蒸着層Ｑが伸びる等により、島状に独立する金属同士の間に隙間ができて、蒸着層Ｑが適切に光を反射できない状態になった際に、接続用樹脂材料層Ｗが光反射層Ｂ及び蒸着層Ｑを通過した光を反射することになるため、光反射層Ｂ及び蒸着層Ｑが光を適切に反射できない状態になった際にも、意匠性の低下を抑制できる。
【0202】
〔別の具体構成の放射冷却フィルムの作成手順〕
別の具体構成の放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）を作製する手順の一例を図１５及び図１６に示す。
図１５に示す如く、ＰＥＴ等のフィルム状の基材Ｋの上部に、離型層Ｇを作成し、離型層Ｇの上に、離間側保護層Ｄｓを塗布あるいは貼り付けて作成し、離間側保護層Ｄｓの上に、蒸着・スパッタリング・イオンプレーティング・銀鏡反応などによって光反射層Ｂを作成し、光反射層Ｂの上に、隣接側保護層Ｄｕを塗布あるいは貼り付けて作成する。
つまり、基材Ｋの上部に、離型層Ｇ、離間側保護層Ｄｓ、光反射層Ｂ、隣接側保護層Ｄｕを順次積層して光反射層側積層体Ｐを形成する。
また、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊをフィルム状に別途形成し、また、接続用樹脂材料層Ｗをフィルム状に別途形成する（図１６参照）。
別の具体構成の放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）を作製する手順の一例を図１５及び図１６に示す。
図１５に示す如く、ＰＥＴ等のフィルム状の基材Ｋの上部に、離型層Ｇを作成し、離型層Ｇの上に、離間側保護層Ｄｓを塗布あるいは貼り付けて作成し、離間側保護層Ｄｓの上に、蒸着・スパッタリング・イオンプレーティング・銀鏡反応などによって光反射層Ｂを作成し、光反射層Ｂの上に、隣接側保護層Ｄｕを塗布あるいは貼り付けて作成する。
つまり、基材Ｋの上部に、離型層Ｇ、離間側保護層Ｄｓ、光反射層Ｂ、隣接側保護層Ｄｕを順次積層して光反射層側積層体Ｐを形成する。
また、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊをフィルム状に別途形成し、また、接続用樹脂材料層Ｗをフィルム状に別途形成する（図１６参照）。
【0203】
そして、フィルム状に作製された樹脂材料層Ｊと光反射層側積層体Ｐの隣接側保護層Ｄｕを光反射層用接着層Ｎにて接着する。
その後、離型層Ｇを離間側保護層Ｄｓから外して基材Ｋを分離する。
ちなみに、離型層Ｇは、シリコーン樹脂、フッ素樹脂のいずれかで形成されることになる。
その後、離型層Ｇを離間側保護層Ｄｓから外して基材Ｋを分離する。
ちなみに、離型層Ｇは、シリコーン樹脂、フッ素樹脂のいずれかで形成されることになる。
【0204】
また、図１６に示す如く、ＰＥＴ等のフィルム状の蒸着層側基材Ｋｑの上部に、蒸着層側離型層Ｇｑを作成する。そして、蒸着層側離型層Ｇｑの上に、第２蒸着層用保護層Ｒ２を塗布あるいは貼り付けて作成し、第２蒸着層用保護層Ｒ２の上に、インジウムを蒸着して蒸着層Ｑを作成し、蒸着層Ｑの上に、第１蒸着層用保護層Ｒ１を塗布あるいは貼り付けて作成する。ちなみに、蒸着層側離型層Ｇｑは、シリコーン樹脂、フッ素樹脂のいずれかで形成されることになる。
つまり、蒸着層側基材Ｋｑの上部に、第２蒸着層用保護層Ｒ２、蒸着層Ｑ、第１蒸着層用保護層Ｒ１を順次積層して蒸着層側積層体Ｐｑを形成する。
つまり、蒸着層側基材Ｋｑの上部に、第２蒸着層用保護層Ｒ２、蒸着層Ｑ、第１蒸着層用保護層Ｒ１を順次積層して蒸着層側積層体Ｐｑを形成する。
【0205】
そして、樹脂材料層Ｊ、隣接側保護層Ｄｕ、光反射層Ｂ及び離間側保護層Ｄｓからなる積層部と、蒸着層側積層体Ｐｑとを蒸着層用接着層Ｓにて接着する。つまり、離間側保護層Ｄｓと第１蒸着層用保護層Ｒ１とを蒸着層用接着層Ｓにて接着する。
その後、蒸着層側離型層Ｇｑを第２蒸着層用保護層Ｒ２から外して蒸着層側基材Ｋｑを分離し、次に、第２蒸着層用保護層Ｒ２と接続用樹脂材料層Ｗとを接続用接着層Ｖにて接着する。
その後、蒸着層側離型層Ｇｑを第２蒸着層用保護層Ｒ２から外して蒸着層側基材Ｋｑを分離し、次に、第２蒸着層用保護層Ｒ２と接続用樹脂材料層Ｗとを接続用接着層Ｖにて接着する。
【0206】
ちなみに、隣接側保護層Ｄｕを、後述の如く、エチレンテレフタラート樹脂にて形成する場合には、隣接側保護層Ｄｕを基板として用いながら、この隣接側保護層Ｄｕの上に、蒸着・スパッタリング・イオンプレーティング・銀鏡反応などによって光反射層Ｂを作成し、光反射層Ｂの上に、離間側保護層Ｄｓを塗布あるいは貼り付けて作成することにより、光反射層側積層体Ｐを形成するようにしてもよい。
そして、フィルム状に作製されている樹脂材料層Ｊと光反射層側積層体Ｐの隣接側保護層Ｄｕとを光反射層用接着層Ｎにて接着し、光反射層側積層体Ｐの離間側保護層Ｄｓと蒸着層側積層体Ｐｑの第１蒸着層用保護層Ｒ１とを蒸着層用接着層Ｓにて接着するようにしてもよい。
そして、フィルム状に作製されている樹脂材料層Ｊと光反射層側積層体Ｐの隣接側保護層Ｄｕとを光反射層用接着層Ｎにて接着し、光反射層側積層体Ｐの離間側保護層Ｄｓと蒸着層側積層体Ｐｑの第１蒸着層用保護層Ｒ１とを蒸着層用接着層Ｓにて接着するようにしてもよい。
【0207】
＜蒸着層の考察＞
図１７に示す如く、インジウムは銀と同等の光反射率を示すことになる。ちなみに、本発明は、インジウムを蒸着した蒸着層Ｑに代えてスズ（Ｓｎ）を蒸着した蒸着層Ｑとすることができる。
図１７に示す如く、スズは銀と同等の光反射率を示すことになる。
図１７に示す如く、インジウムは銀と同等の光反射率を示すことになる。ちなみに、本発明は、インジウムを蒸着した蒸着層Ｑに代えてスズ（Ｓｎ）を蒸着した蒸着層Ｑとすることができる。
図１７に示す如く、スズは銀と同等の光反射率を示すことになる。
【0208】
図１８に示す如く、蒸着層Ｑは、厚さによって光反射率が変化するが、厚さが４０μｍ以上あれば、８０％を超える光反射率を備えるため、蒸着層Ｑの厚さは４０μｍ以上であることが好ましい。
ちなみに、蒸着層Ｑは、第２蒸着層用保護層Ｒ２を基板として、その基板の上に粒状のインジウムが多数並ぶ状態で存在するものである。粒状のインジウムの夫々はほとんど伸びることがなく、第２蒸着層用保護層Ｒ２が伸びるものであるから、蒸着層Ｑの伸性（伸び易さ）は、第２蒸着層用保護層Ｒ２の伸性（伸び易さ）に依存することになる。
つまり、第２蒸着層用保護層Ｒ２が伸性（伸び易さ）を備えるものであるから、蒸着層Ｑが伸性（伸び易さ）を備えることになる。
ちなみに、蒸着層Ｑは、第２蒸着層用保護層Ｒ２を基板として、その基板の上に粒状のインジウムが多数並ぶ状態で存在するものである。粒状のインジウムの夫々はほとんど伸びることがなく、第２蒸着層用保護層Ｒ２が伸びるものであるから、蒸着層Ｑの伸性（伸び易さ）は、第２蒸着層用保護層Ｒ２の伸性（伸び易さ）に依存することになる。
つまり、第２蒸着層用保護層Ｒ２が伸性（伸び易さ）を備えるものであるから、蒸着層Ｑが伸性（伸び易さ）を備えることになる。
【0209】
第１蒸着層用保護層Ｒ１、第２蒸着層用保護層Ｒ２は、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ポリオレフィン系樹脂のいずれかで、厚さが３００ｎｍ以上、４０μｍ以下である。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン及びポリプロピレンがある。
図２には、ポリエチレン（オレフィン系）、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂の紫外線の吸収率を示す。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン及びポリプロピレンがある。
図２には、ポリエチレン（オレフィン系）、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂の紫外線の吸収率を示す。
【0210】
〔赤外放射層の別構成〕
放射冷却フィルムＣＰの別の具体構成においても、上述した放射冷却フィルムＣＰの具体構成と同様に、赤外放射層Ａを構成する樹脂材料層Ｊ（可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂）の表裏両面を凹凸状に形成して、光散乱構成を備えさせるようにしてもよい（図１９参照）。また、赤外放射層Ａを構成する樹脂材料層Ｊ（可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂）に、無機材料のフィラーＭを混入させて、光散乱構成を備えさせるようにしてもよい（図２０参照）。
このように構成すれば、放射面Ｈを見たときに、放射面Ｈのギラツキを抑制できるものとなる。
放射冷却フィルムＣＰの別の具体構成においても、上述した放射冷却フィルムＣＰの具体構成と同様に、赤外放射層Ａを構成する樹脂材料層Ｊ（可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂）の表裏両面を凹凸状に形成して、光散乱構成を備えさせるようにしてもよい（図１９参照）。また、赤外放射層Ａを構成する樹脂材料層Ｊ（可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂）に、無機材料のフィラーＭを混入させて、光散乱構成を備えさせるようにしてもよい（図２０参照）。
このように構成すれば、放射面Ｈを見たときに、放射面Ｈのギラツキを抑制できるものとなる。
【0211】
つまり、上記した樹脂材料層Ｊは、表裏両面が平坦で、フィラーＭが混入しない構成であるが、このような構成の場合には、放射面Ｈが鏡面状となるため、放射面Ｈを見たときに、ギラツキを感じるものとなるが、光散乱構成を備えさせるとこのギラツキを抑制できる。
また、樹脂材料層ＪにフィラーＭを混入させた場合において、隣接側保護層Ｄｕ及び光反射層Ｂが存在すると、にフィラーＭを混入させた樹脂材料層Ｊのみの場合や光反射層Ｂのみの場合よりも、光反射率が向上する。
また、樹脂材料層ＪにフィラーＭを混入させた場合において、隣接側保護層Ｄｕ及び光反射層Ｂが存在すると、にフィラーＭを混入させた樹脂材料層Ｊのみの場合や光反射層Ｂのみの場合よりも、光反射率が向上する。
【0212】
フィラーＭを形成する無機材料としては、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等を好適に使用できる。尚、樹脂材料層ＪにフィラーＭを混入すると、樹脂材料層Ｊの表裏両面が凹凸状になる。
また、樹脂材料層Ｊの表裏両面を凹凸状にするには、エンボス加工や表面に傷を付ける加工等を行うことにより行うことができる。
また、樹脂材料層Ｊの表裏両面を凹凸状にするには、エンボス加工や表面に傷を付ける加工等を行うことにより行うことができる。
【0213】
樹脂材料層Ｊの裏面が凹凸状になる場合には、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとの間に光反射層用接着層Ｎが位置するようにすることが望ましい。
つまり、樹脂材料層Ｊの裏面が凹凸状であっても、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとの間に光反射層用接着層Ｎが位置するから、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとを適切に接合することができる。
つまり、樹脂材料層Ｊの裏面が凹凸状であっても、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとの間に光反射層用接着層Ｎが位置するから、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとを適切に接合することができる。
【0214】
尚、樹脂材料層Ｊの裏面が凹凸状になる場合において、例えば、プラズマ接合により、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとを直接的に接合するようにしてもよい。尚、プラズマ接合とは、樹脂材料層Ｊの接合面と隣接側保護層Ｄｕの接合面にプラズマの放射によりラジカルを形成し、そのラジカルにより接合する形態である。
【0215】
〔放射冷却式金属板〕
上述した放射冷却フィルムＣＰを金属製の板状体Ｚの表面側に装着することにより、図２１及び図２２に示す如く、放射冷却式金属板Ｔを構成できる。
つまり、図２１に示す如く、上述した具体構成の放射冷却フィルムＣＰの裏面部（フィルム体Ｆの裏面部）の接続用樹脂材料層Ｗと金属製の板状体Ｚとを板状体用接着層Ｙにて接着することにより、放射冷却式金属板Ｔを構成できる。
また、図２２に示す如く、上述した別の具体構成の放射冷却フィルムＣＰの裏面部（フィルム体Ｆの裏面部）の接続用樹脂材料層Ｗと金属製の板状体Ｚとを板状体用接着層Ｙにて接着することにより、放射冷却式金属板Ｔを構成できる。
上述した放射冷却フィルムＣＰを金属製の板状体Ｚの表面側に装着することにより、図２１及び図２２に示す如く、放射冷却式金属板Ｔを構成できる。
つまり、図２１に示す如く、上述した具体構成の放射冷却フィルムＣＰの裏面部（フィルム体Ｆの裏面部）の接続用樹脂材料層Ｗと金属製の板状体Ｚとを板状体用接着層Ｙにて接着することにより、放射冷却式金属板Ｔを構成できる。
また、図２２に示す如く、上述した別の具体構成の放射冷却フィルムＣＰの裏面部（フィルム体Ｆの裏面部）の接続用樹脂材料層Ｗと金属製の板状体Ｚとを板状体用接着層Ｙにて接着することにより、放射冷却式金属板Ｔを構成できる。
【0216】
金属製の板状体Ｚとは、例えば、鉄、鉄合金、鋼板、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、ジュラルミン等の金属製の板状体である。具体的には、自動車のボデーを形成する金属板、物品搬送用コンテナを形成する金属板、電気機器等を収納するボックスを形成する金属板、牛乳を貯留する牛乳タンクを形成する金属板、牛乳タンクローリーを形成する金属板等、各種の金属板の外面に放射冷却フィルムＣＰを装着して、放射冷却式金属板Ｔを構成できる。
【0217】
板状体用接着層Ｙは、例えば、ウレタン樹脂系接着剤（粘着剤）、アクリル樹脂系接着剤（粘着剤）である。
【0218】
また、板状体Ｚの裏面に、有機層又は無機層からなる光吸収層Ｕが備えられている。この光吸収層Ｕの厚さは、１０μｍ以上であることが望ましい。光吸収層Ｕの厚さは、不必要に厚くする必要はなく、例えば、５００μｍ以下が望ましい。
【0219】
光吸収層Ｕの無機層が、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムのいずれかであることが好ましい。
【0220】
光吸収層Ｕの有機層を形成する樹脂材料が、例えば、塩化ビニル系樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂であることが好ましい。つまり、光吸収層Ｕの有機層を形成する樹脂材料が、炭素－フッ素結合、シロキサン結合、炭素－塩素結合、炭素－酸素結合、エーテル結合、エステル結合、ベンゼン環のいずれかを１つ以上有する樹脂材料であるあることが好ましい。
【0221】
また、光吸収層Ｕの有機層が、板状体Ｚの裏面に塗布されて形成されていることが好ましい。つまり、光吸収層Ｕの有機層が、板状体Ｚの裏面に塗布することにより形成されているから、板状体Ｚの裏面が複雑な曲面を備えていても適切に有機層を形成することができる。
【0222】
以上の通り、放射冷却式金属板Ｔは、金属製の板状体Ｚの表面に放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）が備えられているから、例えば、金属製の板状体Ｚにて筐体を形成する場合において、筐体を放射冷却フィルムＣＰにて冷却し、その結果、筐体の内部空間の低温化を図ることができる等、金属製の板状体Ｚが覆う空間の低温化を図ることができる。
しかも、金属製の板状体Ｚの裏面に、有機層又は無機層からなる光吸収層Ｕが備えられているから、金属製の板状体Ｚが覆う空間からの赤外線（熱）を光吸収層Ｕが吸収して、吸収した熱を放射冷却フィルムＣＰにて外部に放出することができるため、金属製の板状体Ｚが覆う空間を一層適切に冷却することができる。
しかも、金属製の板状体Ｚの裏面に、有機層又は無機層からなる光吸収層Ｕが備えられているから、金属製の板状体Ｚが覆う空間からの赤外線（熱）を光吸収層Ｕが吸収して、吸収した熱を放射冷却フィルムＣＰにて外部に放出することができるため、金属製の板状体Ｚが覆う空間を一層適切に冷却することができる。
【0223】
つまり、例えば、金属製の板状体Ｚにて筐体を形成する場合において放射冷却フィルムＣＰが備えられていない場合には、筐体が太陽光にて熱せられること等により、筐体の内部空間の温度が高温になる等、金属製の板状体Ｚが覆う空間がかなりの高温になる。
これに対して、金属製の板状体Ｚの表面側に放射冷却フィルムＣＰが備えられていると、金属製の板状体Ｚが放射冷却フィルムＣＰにて冷却される結果、金属製の板状体Ｚが覆う空間を冷却することができる。
これに対して、金属製の板状体Ｚの表面側に放射冷却フィルムＣＰが備えられていると、金属製の板状体Ｚが放射冷却フィルムＣＰにて冷却される結果、金属製の板状体Ｚが覆う空間を冷却することができる。
【0224】
しかも、金属製の板状体Ｚの裏面に光吸収層Ｕが備えられているから、板状体Ｚが覆う空間からの赤外線を光吸収層Ｕが吸収して、吸収した熱を金属製の板状体Ｚを介して放射冷却フィルムＣＰに伝えることができるため、金属製の板状体Ｚが覆う空間の冷却を適切に行うことができる。
説明を加えると、金属製の板状体Ｚは、その板状体Ｚが覆う空間からの赤外線を反射する等により、その板状体Ｚが覆う空間からの熱を放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）に伝え難いものとなるが、金属製の板状体Ｚの裏面に光吸収層Ｕが、板状体Ｚが覆う空間からの赤外線を光吸収層Ｕが吸収して、吸収した熱を金属製の板状体Ｚを介して放射冷却フィルムＣＰに伝えることができるため、金属製の板状体Ｚが覆う空間の冷却を適切に行うことができる。
説明を加えると、金属製の板状体Ｚは、その板状体Ｚが覆う空間からの赤外線を反射する等により、その板状体Ｚが覆う空間からの熱を放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）に伝え難いものとなるが、金属製の板状体Ｚの裏面に光吸収層Ｕが、板状体Ｚが覆う空間からの赤外線を光吸収層Ｕが吸収して、吸収した熱を金属製の板状体Ｚを介して放射冷却フィルムＣＰに伝えることができるため、金属製の板状体Ｚが覆う空間の冷却を適切に行うことができる。
【0225】
〔実験データ〕
金属製の板状体Ｚにて箱を作成し、内部に発熱体（２００Ｗのヒータ、以下同様）を入れて、内部温度の時系列変化を観測した結果を図２３に示す。尚、内部温度の時系列変化とは、大阪において、７月３０日の０：００から７月３１日の０：００迄の内部温度の変化である。
図中、ＡＨは、板状体Ｚの内面に光吸収層Ｕが無く、発熱体を作動させた場合の温度変化を示す。
ＢＨは、板状体Ｚの内面に光吸収層Ｕを形成し、発熱体を作動させた場合の温度変化を示す。
ＡＶは、板状体Ｚの内面に光吸収層Ｕが無く、発熱体を作動させない場合の温度変化を示す。
ＢＶは、板状体Ｚの内面に光吸収層Ｕを形成し、発熱体を作動させない場合の温度変化を示す。
金属製の板状体Ｚにて箱を作成し、内部に発熱体（２００Ｗのヒータ、以下同様）を入れて、内部温度の時系列変化を観測した結果を図２３に示す。尚、内部温度の時系列変化とは、大阪において、７月３０日の０：００から７月３１日の０：００迄の内部温度の変化である。
図中、ＡＨは、板状体Ｚの内面に光吸収層Ｕが無く、発熱体を作動させた場合の温度変化を示す。
ＢＨは、板状体Ｚの内面に光吸収層Ｕを形成し、発熱体を作動させた場合の温度変化を示す。
ＡＶは、板状体Ｚの内面に光吸収層Ｕが無く、発熱体を作動させない場合の温度変化を示す。
ＢＶは、板状体Ｚの内面に光吸収層Ｕを形成し、発熱体を作動させない場合の温度変化を示す。
【0226】
上記実験の結果、ＡＶとＢＶとを比較すると、発熱体を作動させていないため、大きな温度の差異は発生しない。
これに対して、ＡＨとＢＨとを比較すると、発熱体を作動させているため、ＡＨは最高温度が６８℃となるのに対し、ＢＨは最高温度が６３℃程度になる等、ＢＨの場合には、ＡＨの場合よりも、内部温度が５℃程度下がることが確認できた。
これに対して、ＡＨとＢＨとを比較すると、発熱体を作動させているため、ＡＨは最高温度が６８℃となるのに対し、ＢＨは最高温度が６３℃程度になる等、ＢＨの場合には、ＡＨの場合よりも、内部温度が５℃程度下がることが確認できた。
【0227】
〔別実施形態〕
以下、別実施形態を列記する。
（１）上記実施形態では、冷却対象物Ｅとして、放射冷却フィルムＣＰの裏面に密着される物体を例示したが、冷却対象物Ｅとしては、冷却対象空間等、各種の冷却対象を適用できる。
以下、別実施形態を列記する。
（１）上記実施形態では、冷却対象物Ｅとして、放射冷却フィルムＣＰの裏面に密着される物体を例示したが、冷却対象物Ｅとしては、冷却対象空間等、各種の冷却対象を適用できる。
【0228】
（２）上記実施形態では、樹脂材料層Ｊの放射面Ｈをそのまま露出させる形態を例示したが、放射面Ｈを覆うハードコートを設ける形態で実施してもよい。
ハードコートとしては、ＵＶ硬化アクリル系、熱硬化アクリル系、ＵＶ硬化シリコーン系、熱硬化シリコーン系、有機無機ハイブリッド系、塩化ビニルが存在し、いずれを用いてもよい。添加材として有機系帯電防止剤を用いてもよい。
ＵＶ硬化アクリル系の中でもウレタンアクリレートは特によい。
ハードコートとしては、ＵＶ硬化アクリル系、熱硬化アクリル系、ＵＶ硬化シリコーン系、熱硬化シリコーン系、有機無機ハイブリッド系、塩化ビニルが存在し、いずれを用いてもよい。添加材として有機系帯電防止剤を用いてもよい。
ＵＶ硬化アクリル系の中でもウレタンアクリレートは特によい。
【0229】
ハードコートの成膜方法としては、グラビアコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法などを用いることができる。
ハードコート（塗膜）の厚みは１～５０μｍであり、特に２～２０μｍが望ましい。
ハードコート（塗膜）の厚みは１～５０μｍであり、特に２～２０μｍが望ましい。
【0230】
（３）上記実施形態では、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊの樹脂材料として、塩化ビニル系樹脂を例示したが、その他の樹脂材料、例えば、炭素－フッ素結合、シロキサン結合、炭素－塩素結合、炭素－酸素結合、エーテル結合、エステル結合、ベンゼン環のいずれかを１つ以上を有する樹脂材料を用いてもよい。
【0231】
（４）上記実施形態では、放射冷却フィルムＣＰの別の構成の具体構成を作成する手順として、第２蒸着層用保護層Ｒ２を、蒸着層側基材Ｋｑの上に作成された蒸着層側離型層Ｇｑの上に積層して、蒸着層用接着層Ｓにて、離間側保護層Ｄｓと第１蒸着層用保護層Ｒ１とを接着した後、蒸着層側離型層Ｇｑを外して蒸着層側基材Ｋｑを分離するようにしたが、蒸着層側離型層Ｇｑを省略する形態で実施してもよい。
【0232】
つまり、第２蒸着層用保護層Ｒ２を蒸着層側基材Ｋｑの上に作成し、第２蒸着層用保護層Ｒ２の上に蒸着層Ｑを蒸着し、蒸着層Ｑの上に第１蒸着層用保護層Ｒ１を作成し、離間側保護層Ｄｓと第１蒸着層用保護層Ｒ１とを蒸着層用接着層Ｓにて接着し、蒸着層側基材Ｋｑを分離することなく、放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）の構成材料として使用する。
【0233】
蒸着層側基材Ｋｑは、可塑剤が混入された可塑性があるＰＥＴ（エチレンテレフタラート樹脂）、ＡＢＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂（塩化ビニル樹脂）、ＰＥ樹脂（エチレン樹脂）、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂など、可塑性の樹脂を用いて、可塑性樹脂フィルムとして作成される。
この場合には、接続用樹脂材料層Ｗが、蒸着層側基材Ｋｑに対して接続用接着層Ｖにて接着されることになる。
この場合には、接続用樹脂材料層Ｗが、蒸着層側基材Ｋｑに対して接続用接着層Ｖにて接着されることになる。
【0234】
ちなみに、可塑性樹脂フィルム（蒸着層側基材Ｋｑ）を第２蒸着層用保護層Ｒ２）として用いることができる場合には、第２蒸着層用保護層Ｒ２を省略して、可塑性樹脂フィルム（蒸着層側基材Ｋｑ）を第２蒸着層用保護層Ｒ２として機能させてもよい。
【0235】
（５）放射冷却フィルムＣＰの具体構成のフィルム体Ｆの作成方法としては、上記実施形態に記載の方法に代えて、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊに光反射層用接着層Ｎを形成し、光反射層用接着層Ｎに隣接側保護層Ｄｕを形成し、隣接側保護層Ｄｕに光反射層Ｂを直接製膜し、光反射層Ｂに離間側保護層Ｄｓを形成し、接続用樹脂材料層Ｗを離間側保護層Ｄｓに接続用接着層Ｖにて接着させるようにする等、他の形成方法を用いてもよい。
【0236】
（６）放射冷却フィルムＣＰの別の具体構成のフィルム体Ｆの作成方法としては、上記実施形態に記載の方法に代えて、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊに光反射層用接着層Ｎを形成し、光反射層用接着層Ｎに隣接側保護層Ｄｕを形成し、隣接側保護層Ｄｕに光反射層Ｂを直接製膜し、光反射層Ｂに離間側保護層Ｄｓを形成し、離間側保護層Ｄｓに蒸着層用接着層Ｓを形成し、蒸着層用接着層Ｓに第１蒸着層用保護層Ｒ１を形成し、第１蒸着層用保護層Ｒ１に蒸着層Ｑを蒸着し、蒸着層Ｑに第２蒸着層用保護層Ｒ２を形成し、接続用樹脂材料層Ｗを離間側保護層Ｄｓに接続用接着層Ｖにて接着させるようにする等、他の形成方法を用いてもよい。
【0237】
なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【符号の説明】
【0238】
Ａ 赤外放射層
Ｂ 光反射層
ＣＰ 放射冷却フィルム
Ｄｕ 隣接側保護層
Ｄｓ 離間側保護層
Ｆ フィルム体
Ｇ 離型層
Ｇｑ 蒸着層側離型層
Ｈ 放射面
Ｊ 赤外放射用樹脂材料層
Ｋ 基材
Ｋｑ 蒸着層側基材
Ｑ 蒸着層
Ｒ１ 第１蒸着層用保護層
Ｒ２ 第２蒸着層用保護層
Ｕ 光吸収層
Ｗ 接続用樹脂材料層
Ｙ 板状体用接着層
Ｚ 板状体
Ｂ 光反射層
ＣＰ 放射冷却フィルム
Ｄｕ 隣接側保護層
Ｄｓ 離間側保護層
Ｆ フィルム体
Ｇ 離型層
Ｇｑ 蒸着層側離型層
Ｈ 放射面
Ｊ 赤外放射用樹脂材料層
Ｋ 基材
Ｋｑ 蒸着層側基材
Ｑ 蒸着層
Ｒ１ 第１蒸着層用保護層
Ｒ２ 第２蒸着層用保護層
Ｕ 光吸収層
Ｗ 接続用樹脂材料層
Ｙ 板状体用接着層
Ｚ 板状体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】