(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024073210
(43)【公開日】2024-05-29
(54)【発明の名称】放射冷却フィルム及び放射冷却フィルムの作成方法
(51)【国際特許分類】
G02B 5/20 20060101AFI20240522BHJP
G02B 5/08 20060101ALI20240522BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20240522BHJP
【ＦＩ】
G02B5/20
G02B5/08 A
B32B7/023
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022184304
(22)【出願日】2022-11-17
(71)【出願人】
【識別番号】000000284
【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001818
【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ
(72)【発明者】
【氏名】大杉 亮輔
(72)【発明者】
【氏名】末光 真大
(72)【発明者】
【氏名】杉本 雅行
【テーマコード（参考）】
2H042
2H148
4F100
【Ｆターム（参考）】
2H042DA04
2H042DB04
2H148AA01
2H148AA05
2H148AA18
2H148AA25
4F100AB24C
4F100AB31C
4F100AH02A
4F100AK01A
4F100AK03B
4F100AK04E
4F100AK07E
4F100AK15A
4F100AK15E
4F100AK18E
4F100AK25D
4F100AK25E
4F100AK42B
4F100AK42E
4F100AK57E
4F100AK74E
4F100BA05
4F100BA07
4F100CA04A
4F100CA23E
4F100CB00E
4F100EH46D
4F100EH66C
4F100EJ65C
4F100JD11A
4F100JN06C
4F100JN06E
4F100YY00A
4F100YY00B
4F100YY00E
(57)【要約】
【課題】ガルバニック腐食の発生を適切に抑制できる放射冷却フィルムを提供する。
【解決手段】放射面Ｈから赤外光ＩＲを放射する赤外放射層Ａと、当該赤外放射層Ａにおける放射面Ｈの存在側とは反対側に位置させる銀または銀合金で構成された光反射層Ｂと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａに隣接する側に位置する隣接側保護層Ｄｕと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａから離れる側に位置する離間側保護層Ｄｓとを備えるフィルム体Ｆとして構成され、赤外放射層Ａが、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層Ｊであり、フィルム体Ｆの裏面部に、離間側保護層Ｄｓに向う水分移動を防止する防水用樹脂材料層Ｇが備えられ、防水用樹脂材料層Ｇが、フィルムとして形成され、防水用樹脂材料層Ｇが、離間側保護層Ｄｓに接着剤又は粘着剤にて接続されている。
【選択図】図１
【解決手段】放射面Ｈから赤外光ＩＲを放射する赤外放射層Ａと、当該赤外放射層Ａにおける放射面Ｈの存在側とは反対側に位置させる銀または銀合金で構成された光反射層Ｂと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａに隣接する側に位置する隣接側保護層Ｄｕと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａから離れる側に位置する離間側保護層Ｄｓとを備えるフィルム体Ｆとして構成され、赤外放射層Ａが、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層Ｊであり、フィルム体Ｆの裏面部に、離間側保護層Ｄｓに向う水分移動を防止する防水用樹脂材料層Ｇが備えられ、防水用樹脂材料層Ｇが、フィルムとして形成され、防水用樹脂材料層Ｇが、離間側保護層Ｄｓに接着剤又は粘着剤にて接続されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
放射面から赤外光を放射する赤外放射層と、当該赤外放射層における前記放射面の存在側とは反対側に位置させる銀または銀合金で構成された光反射層と、前記光反射層における前記赤外放射層に隣接する側に位置する隣接側保護層と、前記光反射層における前記赤外放射層から離れる側に位置する離間側保護層とを備えるフィルム体として構成され、
前記赤外放射層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層である放射冷却フィルムであって、
前記フィルム体の裏面部に、前記離間側保護層に向う水分移動を防止する防水用樹脂材料層が備えられ、
フィルム状に形成された前記防水用樹脂材料層が、前記離間側保護層に接着剤又は粘着剤にて接続されている放射冷却フィルム。
前記赤外放射層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層である放射冷却フィルムであって、
前記フィルム体の裏面部に、前記離間側保護層に向う水分移動を防止する防水用樹脂材料層が備えられ、
フィルム状に形成された前記防水用樹脂材料層が、前記離間側保護層に接着剤又は粘着剤にて接続されている放射冷却フィルム。
【請求項2】
前記防水用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＰ、ＰＴＦＥのいずれかである請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項3】
前記防水用樹脂材料層の厚さが１０μｍ以上、１２５μｍ以下である請求項２に記載の放射冷却フィルム。
【請求項4】
前記防水用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、ＰＥＴであり、その厚さが６μｍ以上、３０μｍ以下である請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項5】
前記防水用樹脂材料層を形成する樹脂材料に、光反射用のフィラーが混入されている請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項6】
前記離間側保護層を形成する樹脂材料が、アクリル樹脂である請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項7】
前記防水用樹脂材料層と前記離間側保護層との間に防水用追加層を備えている請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項8】
前記赤外放射用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂であり、
前記可塑剤が、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類及びリン酸エステル類からなる群より選択される１つ以上の化合物からなる請求項１に記載の放射冷却フィルム。
前記可塑剤が、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類及びリン酸エステル類からなる群より選択される１つ以上の化合物からなる請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項9】
前記隣接側保護層が、ポリオレフィン系樹脂にて厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下の形態に、又は、ＰＥＴにて厚さが１７μｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成されている請求項１に記載の放射冷却フィルム。
【請求項10】
請求項１～９のいずれか１項に記載の放射冷却フィルムの作成方法であって、
前記隣接側保護層を基材として、前記隣接側保護層に又は前記隣接側保護層に積層したアンカー層に、銀または銀合金を蒸着して前記光反射層を形成し、前記光反射層における前記赤外放射層から離れる側の面に樹脂材料を塗工して前記離間側保護層を形成した積層体を形成し、
前記積層体における前記離間側保護層に、フィルム状に形成された前記防水用樹脂材料層を接着剤又は粘着剤にて接続する放射冷却フィルムの作成方法。
前記隣接側保護層を基材として、前記隣接側保護層に又は前記隣接側保護層に積層したアンカー層に、銀または銀合金を蒸着して前記光反射層を形成し、前記光反射層における前記赤外放射層から離れる側の面に樹脂材料を塗工して前記離間側保護層を形成した積層体を形成し、
前記積層体における前記離間側保護層に、フィルム状に形成された前記防水用樹脂材料層を接着剤又は粘着剤にて接続する放射冷却フィルムの作成方法。
【請求項11】
前記積層体における前記隣接側保護層と、フィルム状に形成した前記赤外放射用樹脂材料層とを、接着剤又は粘着剤にて接続する請求項１０に記載の放射冷却フィルムの作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、放射面から赤外光を放射する赤外放射層と、当該赤外放射層における前記放射面の存在側とは反対側に位置させる銀または銀合金で構成された光反射層と、前記光反射層における前記赤外放射層に隣接する側に位置する隣接側保護層と、前記光反射層における前記赤外放射層から離れる側に位置する離間側保護層とを備えるフィルム体として構成され、
前記赤外放射層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層である放射冷却フィルム及び放射冷却フィルムの作成方法に関する。
前記赤外放射層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層である放射冷却フィルム及び放射冷却フィルムの作成方法に関する。
【背景技術】
【0002】
放射冷却とは、物質が周囲に赤外線などの電磁波を放射することでその温度が下がる現象のことを言う。この現象を利用すれば、たとえば、電気などのエネルギーを消費せずに冷却対象を冷やす放射冷却フィルムを構成することができる。
【0003】
放射冷却フィルムにおいては、赤外放射層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放射するから、銀又は銀合金にて構成される光反射層が太陽光を十分に反射することにより、昼間の日射環境下においても冷却対象を冷やすことができる。
また、光反射層における赤外放射層に隣接する側に位置させる隣接側保護層と、光反射層における赤外放射層から離れる側に位置させる離間側保護層を備えさせることにより、銀及び銀合金が水分により変色すること等を抑制して、光反射層の光反射を適切に行わせることができる（例えば、特許文献１参照）。
また、光反射層における赤外放射層に隣接する側に位置させる隣接側保護層と、光反射層における赤外放射層から離れる側に位置させる離間側保護層を備えさせることにより、銀及び銀合金が水分により変色すること等を抑制して、光反射層の光反射を適切に行わせることができる（例えば、特許文献１参照）。
【0004】
つまり、光反射層が、赤外放射層及び隣接側保護層を透過した光（紫外光、可視光、赤外光）を反射して放射面から放射させて、赤外放射層を透過した光（紫外光、可視光、赤外光）が冷却対象に対して投射されて、冷却対象が加温されることを回避することにより、昼間の日射環境下においても冷却対象を冷やすことができる。
尚、光反射層は、赤外放射層を透過した光に加えて、赤外放射層から光反射層の存在側に放射される光を赤外放射層に向けて反射する作用も奏することになるが、以下の説明においては、光反射層を設ける目的が赤外放射層を透過した光（紫外光、可視光、赤外光）を反射することにあるとして説明する。
尚、光反射層は、赤外放射層を透過した光に加えて、赤外放射層から光反射層の存在側に放射される光を赤外放射層に向けて反射する作用も奏することになるが、以下の説明においては、光反射層を設ける目的が赤外放射層を透過した光（紫外光、可視光、赤外光）を反射することにあるとして説明する。
【0005】
ちなみに、特許文献１においては、隣接側保護層及び離間側保護層を形成する材料として、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、酸化膜（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３）が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】国際公開第２０２０／１９５７４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
放射冷却フィルムの使用例として、例えば、自動車の外面やコンテナの外面等、金属製（例えば、鉄、鉄合金、鋼板、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、ジュラルミン等）の板状体の外面に接着剤や粘着剤にて貼付（装着）して使用する場合や、金属製の板状体に対して熱ラミネートにより装着して使用される場合がある。
このような場合には、放射冷却フィルムにおける最も裏面側に位置する層、例えば、離間側保護層が金属製の板状体に対する接続に用いられることになる。つまり、離間側保護層を金属製の板状体の外面に接着剤や粘着剤にて接続（貼付）し、離間側保護層を金属製の板状体に熱ラミネートすることになる。
このような場合には、放射冷却フィルムにおける最も裏面側に位置する層、例えば、離間側保護層が金属製の板状体に対する接続に用いられることになる。つまり、離間側保護層を金属製の板状体の外面に接着剤や粘着剤にて接続（貼付）し、離間側保護層を金属製の板状体に熱ラミネートすることになる。
【0008】
離間側保護層は、放射冷却フィルムの裏面部から光反射層に向けて水分が侵入することを抑制する防水性を発揮することになるが、離間側保護層の防水性が不十分であると、ガルバニック腐食により、金属製の板状体を形成する金属材が強度低下を起こす虞や、放射冷却フィルムがさび成分の析出により着色し、太陽光を吸収するようになって放射冷却性能が低下する虞があり、改善が望まれるものであった。
【0009】
説明を加えると、例えば、樹脂材料を光反射層に塗工して離間側保護層を形成する場合には、ピンホールができやすいほか、樹脂構造中に多数の欠陥が形成されやすく、吸水や透水がしやすくなる等、離間側保護層に十分な防水性を備えさせることができなくなる場合がある。このような場合には、電解質（雨水や海水）が光反射層の銀や銀合金まで到達しやすくなる。
尚、離間側保護層を形成する樹脂材料としてアクリル樹脂を用いると、アクリル樹脂には銀のさび止めといった添加剤が入っており、添加物とのなじみの良さからも、離間側保護層をアクリル樹脂にて形成することが望まれることが多い。
尚、離間側保護層を形成する樹脂材料としてアクリル樹脂を用いると、アクリル樹脂には銀のさび止めといった添加剤が入っており、添加物とのなじみの良さからも、離間側保護層をアクリル樹脂にて形成することが望まれることが多い。
【0010】
銀はイオン化傾向がすべての金属の中で、金と白金に続いて３番目に小さいことから、一般的な金属と電解質を介して接続すると、相手の金属を腐食させるガルバニック腐食が発生し、その際、水素が発生し膨れが生じたり着色したりする。
つまり、離間側保護層に十分な防水性を備えさせることができなくなって、電解質（雨水や海水）が光反射層の銀や銀合金まで到達すると、光反射層の銀又は銀合金と金属製の板状体を形成する金属材とを電解質が接続し、金属製の板状体形成する金属材を腐食させるガルバニック腐食を促進することになる。
つまり、離間側保護層に十分な防水性を備えさせることができなくなって、電解質（雨水や海水）が光反射層の銀や銀合金まで到達すると、光反射層の銀又は銀合金と金属製の板状体を形成する金属材とを電解質が接続し、金属製の板状体形成する金属材を腐食させるガルバニック腐食を促進することになる。
【0011】
ちなみに、金属製の板状体を形成する金属材としては、金、白金、銀が使用されることがないため、上述の如く、ガルバニック腐食が発生することになる。
そして、ガルバニック腐食により金属製の板状体を形成する金属材が腐食することにより、金属製の板状体が強度低下を起こし、放射冷却フィルムが放射冷却性能の低下を起こす虞があった。
そして、ガルバニック腐食により金属製の板状体を形成する金属材が腐食することにより、金属製の板状体が強度低下を起こし、放射冷却フィルムが放射冷却性能の低下を起こす虞があった。
【0012】
本発明は、かかる実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、離間側保護層に向う水分移動を適切に防止できる放射冷却フィルムを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本発明の放射冷却フィルムは、放射面から赤外光を放射する赤外放射層と、当該赤外放射層における前記放射面の存在側とは反対側に位置させる銀または銀合金で構成された光反射層と、前記光反射層における前記赤外放射層に隣接する側に位置する隣接側保護層と、前記光反射層における前記赤外放射層から離れる側に位置する離間側保護層とを備えるフィルム体として構成され、
前記赤外放射層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層であるものであって、その特徴構成は、
前記フィルム体の裏面部に、前記離間側保護層に向う水分移動を防止する防水用樹脂材料層が備えられ、
フィルム状に形成された前記防水用樹脂材料層が、前記離間側保護層に接着剤又は粘着剤にて接続されている点にある。
前記赤外放射層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されている赤外放射用樹脂材料層であるものであって、その特徴構成は、
前記フィルム体の裏面部に、前記離間側保護層に向う水分移動を防止する防水用樹脂材料層が備えられ、
フィルム状に形成された前記防水用樹脂材料層が、前記離間側保護層に接着剤又は粘着剤にて接続されている点にある。
【0014】
先ず、昼間の日射環境下においても冷却対象を冷やすことができる点について説明を加える。
すなわち、フィルム体における赤外放射層の放射面から入射する太陽光は、赤外放射用樹脂材料層及び隣接側保護層を透過した後、赤外放射用樹脂材料層の放射面の存在側とは反対側にある光反射層で反射され、放射面から系外へ逃がされる。
なお、本明細書の記載において、単に光と称する場合、当該光の概念には紫外光（紫外線）、可視光、赤外光を含む。これらを電磁波としての光の波長で述べると、その波長が１０ｎｍから２００００ｎｍ（０．０１μｍから２０μｍの電磁波）の電磁波を含む。
すなわち、フィルム体における赤外放射層の放射面から入射する太陽光は、赤外放射用樹脂材料層及び隣接側保護層を透過した後、赤外放射用樹脂材料層の放射面の存在側とは反対側にある光反射層で反射され、放射面から系外へ逃がされる。
なお、本明細書の記載において、単に光と称する場合、当該光の概念には紫外光（紫外線）、可視光、赤外光を含む。これらを電磁波としての光の波長で述べると、その波長が１０ｎｍから２００００ｎｍ（０．０１μｍから２０μｍの電磁波）の電磁波を含む。
【0015】
また、フィルム体への伝熱（入熱）は、赤外放射層としての赤外放射用樹脂材料層で赤外線に変換されて、放射面から系外へ逃がされる。
このように、フィルム体は、フィルム体へ照射される太陽光を反射し、また、フィルム体への伝熱（例えば、大気からの伝熱や、フィルム体が冷却する冷却対象からの伝熱）を赤外光として系外へ放射することができる。
このように、フィルム体は、フィルム体へ照射される太陽光を反射し、また、フィルム体への伝熱（例えば、大気からの伝熱や、フィルム体が冷却する冷却対象からの伝熱）を赤外光として系外へ放射することができる。
【0016】
そして、赤外放射用樹脂材料層が、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整されているから、光反射層にて太陽光を適切に反射させるようにしながら、昼間の日射環境下においても、冷却機能を発揮することができる。
【0017】
光反射層にて太陽光を適切に反射できる点について説明を加えると、銀または銀合金である光反射層には、波長０．４μｍから０．５μｍの反射率が９０％以上、波長０．５μｍより長波の反射率が９６％以上である反射率特性を備えさせることができ、太陽光を適切に反射させることができる。
つまり、太陽光スペクトルは波長０．２９５μｍから４μｍにかけて存在し、そして、波長が０．４μｍから大きくなるにつれて強度が大きくなり、特に波長０．５μｍから波長２．５μｍにかけての強度が大きい。
銀又は銀合金にて構成される光反射層は、波長０．４μｍから０．５μｍにかけて９０％以上の反射率を示し、波長０．５μｍより長波の反射率が９６％以上である反射特性を備えさせることができるため、光反射層が太陽光エネルギーを５％程度以下しか吸収しなくなる。
つまり、太陽光スペクトルは波長０．２９５μｍから４μｍにかけて存在し、そして、波長が０．４μｍから大きくなるにつれて強度が大きくなり、特に波長０．５μｍから波長２．５μｍにかけての強度が大きい。
銀又は銀合金にて構成される光反射層は、波長０．４μｍから０．５μｍにかけて９０％以上の反射率を示し、波長０．５μｍより長波の反射率が９６％以上である反射特性を備えさせることができるため、光反射層が太陽光エネルギーを５％程度以下しか吸収しなくなる。
【0018】
その結果、夏場の南中時に、光反射層が吸収する太陽光エネルギーを５０Ｗ／ｍ２程度以下とすることができるため、赤外放射用樹脂材料層による放射冷却を良好に行うことができる。
尚、本明細書では、太陽光について、断りのない場合、スペクトルはＡＭ１．５Ｇの規格とする。
以上の通り、昼間の日射環境下においても、冷却対象を放射冷却作用により冷却できることになる。
尚、本明細書では、太陽光について、断りのない場合、スペクトルはＡＭ１．５Ｇの規格とする。
以上の通り、昼間の日射環境下においても、冷却対象を放射冷却作用により冷却できることになる。
【0019】
そして、本発明の放射冷却フィルムの特徴構成によれば、フィルム体の裏面部に、離間側保護層に向う水分移動を防止する防水用樹脂材料層が備えられているから、離間側保護層に十分な防水性を備えさせることができない場合であっても、防水用樹脂材料層が離間側保護層に向う水分移動を防止するため、フィルム体を金属製の板状体に装着した場合において、電解質（雨水や海水）が光反射層の銀や銀合金まで到達することを適切に防止できる。
【0020】
つまり、防水用樹脂材料層を、フィルム状（フィルム）として形成することにより、ピンホール等の水分移動経路となる欠陥を備えない形態に形成して、防水用樹脂材料層に適切な防水性を備えさせることができる。
そして、適切な防水性を備えた防水用樹脂材料層（フィルム）を、離間側保護層に接着剤又は粘着剤にて接続（貼付）することにより、水分が離間側保護層に移動することを適切に抑制できる。その結果、フィルム体を金属製の板状体に装着した場合において、電解質（雨水や海水）が光反射層の銀や銀合金まで到達することを一層適切に防止して、ガルバニック腐食の発生を一層適切に抑制できる。
そして、適切な防水性を備えた防水用樹脂材料層（フィルム）を、離間側保護層に接着剤又は粘着剤にて接続（貼付）することにより、水分が離間側保護層に移動することを適切に抑制できる。その結果、フィルム体を金属製の板状体に装着した場合において、電解質（雨水や海水）が光反射層の銀や銀合金まで到達することを一層適切に防止して、ガルバニック腐食の発生を一層適切に抑制できる。
【0021】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの特徴構成によれば、離間側保護層に向う水分移動を適切に防止できる。
【0022】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記防水用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＰ、ＰＴＦＥのいずれかである点にある。
【0023】
すなわち、防水用樹脂材料層を形成する樹脂材料としては、吸水率がアクリル樹脂以下の樹脂であれば、水分が離間側保護層に移動することを適切に抑制できることになる。
アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ（エチレンテレフタラート樹脂）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）は、吸水率がアクリル樹脂以下であるから、水分が離間側保護層に移動することを適切に抑制できることになる。
アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ（エチレンテレフタラート樹脂）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）は、吸水率がアクリル樹脂以下であるから、水分が離間側保護層に移動することを適切に抑制できることになる。
【0024】
しかも、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＰ、ＰＴＦＥは、接着剤又は粘着剤にて離間側保護層に剥離し難い状態で接続（貼付）でき、使い勝手の向上を図ることができる。
【0025】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、水分が離間側保護層に移動することを適切に抑制でき、しかも、使い勝手の向上を図ることができる。
【0026】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記防水用樹脂材料層の厚さが１０μｍ以上、１２５μｍ以下である点にある。
【0027】
すなわち、防水用樹脂材料層（フィルム）の厚さを１０μｍ以上にすることにより、防水用樹脂材料層（フィルム）に適切な防水性を備えさせることができる。
また、防水用樹脂材料層（フィルム）の厚さを１２５μｍ以下にすることにより、防水用樹脂材料層（フィルム）の柔軟性を損なわないようにすることができ、また、防水用樹脂材料層（フィルム）の総発熱量を８ＭＪ／ｍ２以下に抑えることができる。
また、防水用樹脂材料層（フィルム）の厚さを１２５μｍ以下にすることにより、防水用樹脂材料層（フィルム）の柔軟性を損なわないようにすることができ、また、防水用樹脂材料層（フィルム）の総発熱量を８ＭＪ／ｍ２以下に抑えることができる。
【0028】
なお、８ＭＪ／ｍ２とは、不燃認定を取得するうえで超えてはならない発熱量の上限である。これ以上発熱量が増えると建築基準法上では外壁等に施工できなくなる。
ちなみに、本発明の放射冷却フィルムのフィルム体の総発熱量は、防水用樹脂材料層のない状態では約４ＭＪ／ｍ２程度である。そして、例えば、防水用樹脂材料層としてのＰＥＴは、厚さが１２５μｍの場合には３．８ＭＪ／ｍ２であるので、防水用樹脂材料層を離間側保護層に接続するウレタン系の接着剤を加味した際には、１２５μｍの厚さが８ＭＪ／ｍ２を超えないギリギリの厚さとなる。
ちなみに、本発明の放射冷却フィルムのフィルム体の総発熱量は、防水用樹脂材料層のない状態では約４ＭＪ／ｍ２程度である。そして、例えば、防水用樹脂材料層としてのＰＥＴは、厚さが１２５μｍの場合には３．８ＭＪ／ｍ２であるので、防水用樹脂材料層を離間側保護層に接続するウレタン系の接着剤を加味した際には、１２５μｍの厚さが８ＭＪ／ｍ２を超えないギリギリの厚さとなる。
【0029】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、防水用樹脂材料層に適切な防水性及び柔軟性を備えさせることができ、しかも、フィルム体の発熱量を不燃認定を取得するうえで超えてはならない上限以下にすることができる。
【0030】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記防水用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、ＰＥＴであり、その厚さが６μｍ以上、３０μｍ以下である点にある。
【0031】
すなわち、ＰＥＴ（エチレンテレフタラート樹脂）は、厚さが６μｍ以上、３０μｍ以下の薄い厚さでも適切な防水性を備えさせることができ、しかも、接着剤又は粘着剤にて離間側保護層に良好に接続（貼付）できる等、使い勝手が特に良好な樹脂であり、防水用樹脂材料層を形成する樹脂材料として良好に使用できる。
ちなみに、フィルム体は、防水用樹脂材料層を金属製の板状体の外面に接着剤や粘着剤にて接続することより、金属製の板状体の外面に装着する形態で使用される場合がある。このような場合において、防水用樹脂材料層を形成するＰＥＴの厚さが６μｍ以上であると、フィルム体を金属製の板状体の外面から剥がす際に、ＰＥＴの引張強度を粘着剤の剥離強度（１８０度剥離強度）よりも大きくすることができるものとなり、フィルム体を金属製の板状体の外面から良好に剥がすことができる。
ちなみに、フィルム体は、防水用樹脂材料層を金属製の板状体の外面に接着剤や粘着剤にて接続することより、金属製の板状体の外面に装着する形態で使用される場合がある。このような場合において、防水用樹脂材料層を形成するＰＥＴの厚さが６μｍ以上であると、フィルム体を金属製の板状体の外面から剥がす際に、ＰＥＴの引張強度を粘着剤の剥離強度（１８０度剥離強度）よりも大きくすることができるものとなり、フィルム体を金属製の板状体の外面から良好に剥がすことができる。
【0032】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、防水用樹脂材料層を良好に形成できる。
【0033】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記防水用樹脂材料層を形成する樹脂材料に、光反射用のフィラーが混入されている点にある。
【0034】
すなわち、防水用樹脂材料層を形成する樹脂材料に、光反射用のフィラーが混入されているから、光反射層を構成する銀又は銀合金が破断して亀裂が入る等により、光反射層が適切に光を反射できない状態になったときに、防水用樹脂材料層が光反射層を通過した光を反射することになるため、光反射層を構成する銀又は銀合金が破断した際にも、意匠性の低下を抑制できる。
【0035】
つまり、フィルム体を装着する際等において、光反射層の銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、光反射層の割れた箇所を通過した光が防水用樹脂材料層のフィラーにて反射されることになり、フィルム体を放射面側から見たときに、フィルム体の全体を一様の状態にすることができる。このため、光反射層の銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、意匠性の低下を抑制することができる。
また、光反射層の割れた箇所を通過した光を防水用樹脂材料層のフィラーにて反射できるため、光反射層の銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、フィルム体の放射冷却性能の低下を抑制できる。
また、光反射層の割れた箇所を通過した光を防水用樹脂材料層のフィラーにて反射できるため、光反射層の銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、フィルム体の放射冷却性能の低下を抑制できる。
【0036】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、光反射層を構成する銀又は銀合金が破断しても意匠性の低下を抑制でき、しかも、光反射作用を適切に維持して放射冷却性の低下を抑制できる。
【0037】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記離間側保護層を形成する樹脂材料が、アクリル樹脂である点にある。
【0038】
すなわち、離間側保護層を形成する樹脂材料が、アクリル樹脂であるから、例えば、光反射層に塗工された場合には、上述の如く、防水性が低下する虞があるものの、アクリル樹脂は吸水率が低いため、フィルム体における赤外放射層の存在する側とは反対側の裏面側から水分等が侵入して光反射層に到達することを、防水用樹脂材料層との共働により回避して、光反射層の劣化を抑制するのに有効である。
尚、アクリル樹脂は、ウレタン系やアクリル系といった一般的な接着剤との相性が良いため、離間側保護層と銀又は銀合金にて構成される光反射層とを接着剤を介して良好に一体化することに有効である。
尚、アクリル樹脂は、ウレタン系やアクリル系といった一般的な接着剤との相性が良いため、離間側保護層と銀又は銀合金にて構成される光反射層とを接着剤を介して良好に一体化することに有効である。
【0039】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、光反射層の劣化を適切に抑制できる。
【0040】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記防水用樹脂材料層と前記離間側保護層との間に防水用追加層を備えている点にある。
【0041】
すなわち、防水用樹脂材料層における離間側保護層に隣接する側の面に防水用追加層が備えられているから、フィルム体における赤外放射層の存在する側とは反対側の裏面側から侵入した水分等が離間側保護層に到達することを、防水用樹脂材料層と防水用追加層との共働により、適切に回避できる。
【0042】
ちなみに、防水用追加層は形成する材料としては、各種の有機材料や各種の無機材料を用いることができる。
【0043】
要するに、放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、フィルム体における赤外放射層の存在する側とは反対側の裏面側から侵入した水分等が離間側保護層に到達することを一層適切に回避できる。
【0044】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記赤外放射用樹脂材料層を形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂であり、
前記可塑剤が、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類及びリン酸エステル類からなる群より選択される１つ以上の化合物からなる点にある。
前記可塑剤が、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類及びリン酸エステル類からなる群より選択される１つ以上の化合物からなる点にある。
【0045】
すなわち、塩化ビニル系樹脂は、大気の窓領域において十分な熱輻射が得られるものであり、その結果、日射環境下でも屋外で適切に放射冷却できる。つまり、塩化ビニル系樹脂は、その熱輻射特性が大気の窓領域において大きな熱輻射が得られるフッ素樹脂やシリコーンゴムと同等であり、これら樹脂よりもかなり安価であるから、直射日光下で周囲温度よりも温度が低下するフィルム体（放射冷却フィルム）を安価に構成するのに有効である。
【0046】
また、塩化ビニル系樹脂は、難燃性であり且つ生分解され難いものであるから、屋外で長期間使用する放射冷却フィルムの赤外放射用樹脂材料層を形成する樹脂材料として好適である。
尚、本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの単独重合体及び塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの共重合体であり、その製造方法は、従来公知の重合方法で行われるものであり、以下同様である。
尚、本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの単独重合体及び塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの共重合体であり、その製造方法は、従来公知の重合方法で行われるものであり、以下同様である。
【0047】
また、塩化ビニル系樹脂に可塑剤が混入されているから、銀又は銀合金で構成される光反射層が伸性を備えることに加えて、赤外放射用樹脂材料層が十分な伸性（伸び易さ）を備えることになる結果、放射冷却フィルムが十分な伸性（伸び易さ）を備えるものとなり、フィルム体を伸ばしながら貼り付け対象に貼り付ける等、施工性の向上を図ることができる。
【0048】
ちなみに、塩化ビニル系樹脂は、可塑剤を入れることにより軟質となることで、他物が接触しても他物に合わせて柔軟に形状を変化させることによって傷つくことを回避するため、長期に亘って美麗な状態に維持できる。ちなみに、薄膜状のフッ素樹脂は、硬質性であるから、他物の接触により柔軟に形状を変化させることができず傷がつき易く、美麗な状態を維持し難いものである。
【0049】
また、塩化ビニル系樹脂に可塑剤を入れることにより、傷がついても８０℃以上に加熱することで変形し表面傷を無くし平滑化することができ、つまりは傷を自己修復することができる。フッ素樹脂やシリコーンゴムにこの特性はない。軟質な塩化ビニル系樹脂のこの特性によって綺麗な状態を長期間維持することができる。このことは長期にわたる放射冷却性能の維持につながる。
このように、可塑剤を入れることにより、フィルム体（放射冷却フィルム）の耐久性が向上する。
このように、可塑剤を入れることにより、フィルム体（放射冷却フィルム）の耐久性が向上する。
【0050】
そして、塩化ビニル系樹脂に混入する可塑剤が、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類及びリン酸エステル類からなる群より選択される１つ以上の化合物であるから、可塑剤が太陽光に含まれている紫外線（波長２９５ｎｍから４００ｎｍの紫外光）を吸収し難いものとなるため、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂の耐候性を適切に向上できる。
【0051】
つまり、塩化ビニル系樹脂に混入する可塑剤が紫外線を吸収すると、可塑剤の加水分解が進む結果、塩化ビニル系樹脂が脱塩素等を生じて着色（茶色）し、しかも、機械強度の低下を生じる虞があるが、可塑剤が太陽光に含まれている紫外線を吸収し難いものとなるため、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂の耐候性を一層向上できるのである。
【0052】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、低廉化を図りながら十分な柔軟性を持たせることができ、しかも、耐候性を向上できる放射冷却フィルムを提供できる。
【0053】
本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成は、前記隣接側保護層が、ポリオレフィン系樹脂にて厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下の形態に、又は、ＰＥＴにて厚さが１７μｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成されている点にある。
【0054】
すなわち、隣接側保護層が、ポリオレフィン系樹脂にて厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下の形態に、又は、ＰＥＴ（エチレンテレフタラート樹脂）にて厚さが１７μｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成されているから、昼間の日射環境下においても、光反射層の銀または銀合金が変色することを的確に抑制できるため、光反射層にて太陽光を適切に反射させるようにしながら、昼間の日射環境下においても、冷却機能を的確に発揮させることができる。
【0055】
つまり、隣接側保護層が存在しない場合には、赤外放射用樹脂材料層にて発生したラジカルが光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することや、赤外放射用樹脂材料層を透過する水分が光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することにより、光反射層の銀または銀合金が短期間で変色して、光反射機能を適切に発揮しない状態になる虞があるが、ポリオレフィン系樹脂又はエチレンテレフタラート樹脂にて形成された隣接側保護層の存在により、光反射層の銀または銀合金が短期間で変色することを抑制できる。
【0056】
隣接側保護層にて光反射層の銀または銀合金の変色を抑制することについて説明を加える。
隣接側保護層が、ポリオレフィン系樹脂にて厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成される場合には、ポリオレフィン系樹脂は、波長０．２９５μｍから０．４μｍの紫外線の波長域の全域において紫外線の光吸収率が１０％以下である合成樹脂であるから、隣接側保護層が紫外線の吸収により劣化し難いものとなる。
隣接側保護層が、ポリオレフィン系樹脂にて厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成される場合には、ポリオレフィン系樹脂は、波長０．２９５μｍから０．４μｍの紫外線の波長域の全域において紫外線の光吸収率が１０％以下である合成樹脂であるから、隣接側保護層が紫外線の吸収により劣化し難いものとなる。
【0057】
そして、隣接側保護層を形成するポリオレフィン系樹脂の厚さが、３００ｎｍ以上であるから、赤外放射用樹脂材料層にて発生したラジカルが光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することを遮断し、また、赤外放射用樹脂材料層を透過する水分が光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することを遮断する等の遮断機能を良好に発揮することになり、光反射層を形成する銀又は銀合金の変色を抑制できることになる。
【0058】
つまり、ポリオレフィン系樹脂にて形成される隣接側保護層は、紫外線の吸収により、光反射層から離れる表面側にラジカルを形成しながら劣化することになるが、厚さが３００ｎｍ以上であるから、形成したラジカルが光反射層に到達することはなく、また、ラジカルを形成しながら劣化するにしても、紫外線の吸収が低いことにより劣化の進み具合は遅いものであるから、上述の遮断機能を長期に亘って発揮することになる。
【0059】
隣接側保護層が、エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）にて厚さが１７μｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成される場合には、エチレンテレフタラート樹脂は、ポリオレフィン系樹脂よりも、波長０．２９５μｍから０．４μｍの紫外線の波長域において紫外線の光吸収率が高い樹脂材料であるが、厚さが１７μｍ以上であるから、赤外放射用樹脂材料層にて発生したラジカルが光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することを遮断し、また、赤外放射用樹脂材料層を透過する水分が光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することを遮断する等の遮断機能を長期に亘って良好に発揮することになり、隣接側保護層を形成する銀又は銀合金の変色を抑制できることになる。
【0060】
つまり、エチレンテレフタラート樹脂にて形成される隣接側保護層は、紫外線の吸収により、光反射層から離れる表面側にラジカルを形成しながら劣化することになるが、厚さが１７μｍ以上であるから、形成したラジカルが光反射層に到達することはなく、また、ラジカルを形成しながら劣化するにしても、厚さが１７μｍ以上であるから、上述の遮断機能を長期に亘って発揮することになる。
【0061】
また、ポリオレフィン系樹脂及びエチレンテレフタラート樹脂にて隣接側保護層を形成する場合において、その厚さの上限を定められているから、隣接側保護層が放射冷却に寄与しない断熱性を奏することを極力回避できる。つまり、隣接側保護層は、厚さが厚くなるほど放射冷却に寄与しない断熱性を奏することになるから、光反射層を保護する機能を発揮させながらも、放射冷却に寄与しない断熱性を奏することを極力回避するために、厚さの上限が定められることになる。
【0062】
要するに、本発明の放射冷却フィルムの更なる特徴構成によれば、光反射層の銀または銀合金が短期間で変色することを抑制しながら放射冷却機能を良好に発揮する放射冷却フィルムを提供することができる。
【0063】
本発明の放射冷却フィルムの作成方法は、上記した放射フィルムの作成方法であって、その特徴構成は、前記隣接側保護層を基材として、前記隣接側保護層に又は前記隣接側保護層に積層したアンカー層に、銀または銀合金を蒸着して前記光反射層を形成し、前記光反射層における前記赤外放射層から離れる側の面に樹脂材料を塗工して前記離間側保護層を形成した積層体を形成し、
前記積層体における前記離間側保護層に、フィルム状に形成された前記防水用樹脂材料層を接着剤又は粘着剤にて接続する点にある。
前記積層体における前記離間側保護層に、フィルム状に形成された前記防水用樹脂材料層を接着剤又は粘着剤にて接続する点にある。
【0064】
すなわち、隣接側保護層、光反射層、離間側保護層を積層した積層体を作成するにあたり、隣接側保護層を基材として、隣接側保護層に、銀または銀合金を蒸着して光反射層を形成し、光反射層における赤外放射層から離れる側の面に樹脂材料を塗工して離間側保護層を形成するものであるから、隣接側保護層を基材として利用しながら、隣接側保護層、光反射層、離間側保護層を積層した積層体を良好に作成できる。
【0065】
また、隣接側保護層、光反射層、アンカー層、離間側保護層を積層した積層体を作成する場合には、隣接側保護層を基材として、隣接側保護層に、アンカー層を形成する樹脂材料を蒸着等により積層（形成）し、そのアンカー層に、銀または銀合金を蒸着して光反射層を形成し、光反射層における赤外放射層から離れる側の面に樹脂材料を塗工して離間側保護層を形成するものであるから、隣接側保護層を基材として利用しながら、隣接側保護層、アンカー層、光反射層、離間側保護層を積層した積層体を良好に作成できる。
【0066】
そして、積層体における離間側保護層に、フィルム状に形成された防水用樹脂材料層を接着剤又は粘着剤にて接続する。
したがって、積層体を良好に作成できるから、フィルム体の製作を良好に行うことができる。
したがって、積層体を良好に作成できるから、フィルム体の製作を良好に行うことができる。
【0067】
要するに、放射冷却フィルムの作成方法の特徴構成によれば、フィルム体の製作を良好に行うことができる。
【0068】
本発明の放射冷却フィルムの作成方法の更なる特徴構成は、前記積層体と別途フィルム状に形成した前記赤外放射用樹脂材料層とを、接着剤又は粘着剤にて接続する点にある。
【0069】
すなわち、積層体と別途フィルム状に形成した前記赤外放射用樹脂材料層とを、接着剤又は粘着剤にて接続することにより、フィルム体の製作を良好に行うことができる。
【0070】
要するに、放射冷却フィルムの作成方法の更なる特徴構成によれば、フィルム体の製作を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0071】
【図1】放射冷却フィルムの基本構成を説明する図である。
【図2】樹脂材料の光吸収率と波長との関係を示す図である。
【図3】塩化ビニル樹脂の輻射率スペクトルを示す図である。
【図4】塩化ビニリデン樹脂の輻射率スペクトルを示す図である。
【図5】銀をベースにした光反射層の光反射率スペクトルを示す図である。
【図6】放射冷却フィルムの具体構成を示す図である。
【図7】放射冷却フィルムの作成手順を示す図である。
【図8】ポリエチレンの光透過率と波長との関係を示す図である。
【図9】ポリエチレンの輻射率スペクトルを示す図である。
【図10】塩化ビニル樹脂に混入した可塑剤の試験結果を示す図である。
【図11】赤外放射用樹脂材料層にフィラーを混入させた構成を説明する図である。
【図12】赤外放射用樹脂材料層の表裏を凹凸状にした構成を説明する図である。
【図13】放射冷却フィルムの別の構成を示す図である。
【図14】放射冷却フィルムの更なる別の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0072】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔放射冷却フィルムの基本構成〕
図１に示すように、放射冷却フィルムＣＰは、放射面Ｈから赤外光ＩＲを放射する赤外放射層Ａと、当該赤外放射層Ａにおける放射面Ｈの存在側とは反対側に位置させる銀又は銀合金で構成された光反射層Ｂと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａに隣接する側に位置させる隣接側保護層Ｄｕと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａから離れる側に位置させる離間側保護層Ｄｓとを積層状態に備えるフィルム体Ｆとして構成されている。
離間側保護層Ｄｓは、隣接側保護層Ｄｕに蒸着された光反射層Ｂに樹脂材料（本実施形態ではアクリル樹脂）を塗工して形成されるものであって、その詳細は後述する。
そして、フィルム体Ｆの裏面部に、離間側保護層Ｄｓに向かう水分移動を防止する防水用樹脂材料層Ｇが備えられている。
〔放射冷却フィルムの基本構成〕
図１に示すように、放射冷却フィルムＣＰは、放射面Ｈから赤外光ＩＲを放射する赤外放射層Ａと、当該赤外放射層Ａにおける放射面Ｈの存在側とは反対側に位置させる銀又は銀合金で構成された光反射層Ｂと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａに隣接する側に位置させる隣接側保護層Ｄｕと、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａから離れる側に位置させる離間側保護層Ｄｓとを積層状態に備えるフィルム体Ｆとして構成されている。
離間側保護層Ｄｓは、隣接側保護層Ｄｕに蒸着された光反射層Ｂに樹脂材料（本実施形態ではアクリル樹脂）を塗工して形成されるものであって、その詳細は後述する。
そして、フィルム体Ｆの裏面部に、離間側保護層Ｄｓに向かう水分移動を防止する防水用樹脂材料層Ｇが備えられている。
【0073】
防水用樹脂材料層Ｇは、フィルム状（フィルム）に形成され、当該防水用樹脂材料層Ｇが、離間側保護層Ｄｓに接着剤又は粘着剤にて接続されている。つまり、防水用樹脂材料層Ｇが、離間側保護層Ｄｓに対して、ウレタン系又はアクリル系の接着剤又は粘着剤にて形成される接続層Ｓにて接続されている。
ちなみに、防水用樹脂材料層Ｇは、冷却対象物Ｅに接続する接続用樹脂材料層としても機能することになる。
ちなみに、防水用樹脂材料層Ｇは、冷却対象物Ｅに接続する接続用樹脂材料層としても機能することになる。
【0074】
光反射層Ｂは、赤外放射層Ａ及び隣接側保護層Ｄｕを透過した太陽光等の光Ｌを反射するものである。そして、その反射特性が、波長０．４μｍから０．５μｍの反射率が９０％以上、波長０．５μｍより長波の反射率が９６％以上である。
太陽光スペクトルは、波長０．２９５μｍ（２９５ｎｍ）から４μｍ（４０００ｎｍ）にかけて存在し、波長０．４μｍ（４００ｎｍ）から大きくなるにつれ強度が大きくなり、特に波長０．５μｍ（５００ｎｍ）から波長１．８μｍ（１８００ｎｍ）にかけての強度が大きい。
太陽光スペクトルは、波長０．２９５μｍ（２９５ｎｍ）から４μｍ（４０００ｎｍ）にかけて存在し、波長０．４μｍ（４００ｎｍ）から大きくなるにつれ強度が大きくなり、特に波長０．５μｍ（５００ｎｍ）から波長１．８μｍ（１８００ｎｍ）にかけての強度が大きい。
【0075】
尚、本実施形態において、光Ｌとは、紫外光（紫外線）、可視光、赤外光を含むものであり、これらを電磁波としての光の波長で述べると、その波長が１０ｎｍから２００００ｎｍ（０．０１μｍから２０μｍ）の電磁波を含む。本書では、紫外光（紫外線）の波長域が、２９５ｎｍ（０．２９５μｍ）以上で、４００ｎｍ（０．４μｍ）以下の範囲であるとする。
【0076】
光反射層Ｂが、波長０．４μｍから０．５μｍにかけて９０％以上の反射特性を示し、波長０．５μｍより長波の反射率が９６％以上の反射特性を示すことにより、放射冷却フィルムＣＰが光反射層Ｂで吸収する太陽光エネルギーを５％以下に抑えることができ、すなわち夏場の南中時に吸収する太陽光エネルギーを５０Ｗ程度とすることができる。
【0077】
赤外放射層Ａは、吸収した太陽光エネルギーよりも大きな熱輻射エネルギーを波長８μｍから波長１４μｍの帯域で放つ厚みに調整された赤外放射用樹脂材料層（以下、樹脂材料層と略記する）Ｊとして構成されるものである。
樹脂材料層Ｊの詳細は後述するが、本実施形態では、樹脂材料層Ｊを形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂である。つまり、樹脂材料層Ｊを形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル樹脂、又は、可塑剤が混入された塩化ビニリデン樹脂である。可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂は、伸性（伸び易さ）が優れている。
樹脂材料層Ｊの詳細は後述するが、本実施形態では、樹脂材料層Ｊを形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂である。つまり、樹脂材料層Ｊを形成する樹脂材料が、可塑剤が混入された塩化ビニル樹脂、又は、可塑剤が混入された塩化ビニリデン樹脂である。可塑剤が混入された塩化ビニル系樹脂は、伸性（伸び易さ）が優れている。
【0078】
本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの単独重合体及び塩化ビニルあるいは塩化ビニリデンの共重合体であり、その製造方法は、従来公知の重合方法で行われるものである。
【0079】
従って、放射冷却フィルムＣＰは、放射冷却フィルムＣＰに入射した光Ｌのうちの一部の光を、赤外放射層Ａの放射面Ｈにて反射し、放射冷却フィルムＣＰに入射した光Ｌのうちで樹脂材料層Ｊ及び隣接側保護層Ｄｕを透過した光（太陽光等）を、光反射層Ｂにて反射して、放射面Ｈから外部へ逃がすように構成されている。
【0080】
そして、光反射層Ｂにおける樹脂材料層Ｊの存在側とは反対側に位置する冷却対象物Ｅからの放射冷却フィルムＣＰへの入熱（例えば、冷却対象物Ｅからの熱伝導による入熱）を、樹脂材料層Ｊによって赤外光ＩＲに変換して放射することにより、冷却対象物Ｅを冷却するように構成されている。
【0081】
つまり、放射冷却フィルムＣＰは、当該放射冷却フィルムＣＰへ照射される光Ｌを反射し、また、当該放射冷却フィルムＣＰへの伝熱（例えば、大気からの伝熱や冷却対象物Ｅからの伝熱）を赤外光ＩＲとして外部に放射するように構成されている。
また、樹脂材料層Ｊ、隣接側保護層Ｄｕ、光反射層Ｂ、離間側保護層Ｄｓ及び防水用樹脂材料層Ｇが柔軟性を備えることによって、放射冷却フィルムＣＰが柔軟性を備えるように構成されている。
また、樹脂材料層Ｊ、隣接側保護層Ｄｕ、光反射層Ｂ、離間側保護層Ｄｓ及び防水用樹脂材料層Ｇが柔軟性を備えることによって、放射冷却フィルムＣＰが柔軟性を備えるように構成されている。
【0082】
加えて、放射冷却フィルムＣＰは、赤外光ＩＲを樹脂材料層Ｊの光反射層Ｂと接する面とは反対側の放射面Ｈから放射する放射冷却方法を実施するために用いられることになり、具体的には、放射面Ｈを空に向け、当該空に向けた放射面Ｈから赤外光ＩＲ放射する放射冷却方法を実施することになる。
【0083】
〔樹脂材料層の概要〕
樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊを形成する樹脂材料（塩化ビニル系樹脂）は、厚みによって光吸収率や輻射率（光放射率）が変化する。そのため、太陽光をできるだけ吸収せず、いわゆる大気の窓の波長帯域（波長８μｍから波長１４μｍの帯域）において大きな熱輻射を発するように樹脂材料層Ｊの厚みを調整する必要がある。
樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊを形成する樹脂材料（塩化ビニル系樹脂）は、厚みによって光吸収率や輻射率（光放射率）が変化する。そのため、太陽光をできるだけ吸収せず、いわゆる大気の窓の波長帯域（波長８μｍから波長１４μｍの帯域）において大きな熱輻射を発するように樹脂材料層Ｊの厚みを調整する必要がある。
【0084】
具体的には、太陽光の光吸収率の観点で、樹脂材料層Ｊの厚みを、波長０．４μｍから０．５μｍの光吸収率の波長平均が１３％以下であり、波長０．５μｍから波長０．８μｍの光吸収率の波長平均が４％以下であり、波長０．８μｍから波長１．５μｍまでの光吸収率の波長平均が１％以内であり、波長１．５μｍから２．５μｍまでの光吸収率の波長平均が４０％以下であり、波長２．５μｍから４μｍまでの光吸収率の波長平均が１００％以下である状態の厚みに調整する必要がある。
このような吸収率分布の場合、太陽光の光吸収率は１０％以下となり、エネルギーで言うと１００Ｗ以下となる。
このような吸収率分布の場合、太陽光の光吸収率は１０％以下となり、エネルギーで言うと１００Ｗ以下となる。
【0085】
後述の如く、樹脂材料の光吸収率は樹脂材料の膜厚を厚くすると増加する。樹脂材料を厚膜にすると、大気の窓の輻射率はほぼ１となり、その際に宇宙に放出する熱輻射は１２５Ｗ／ｍ２から１６０Ｗ／ｍ２となる。隣接側保護層Ｄｕ及び光反射層Ｂでの太陽光吸収は５０Ｗ／ｍ２以下である。樹脂材料層Ｊ、隣接側保護層Ｄｕ及び光反射層Ｂにおける太陽光吸収の和が１５０Ｗ／ｍ２以下であり、大気の状態がよければ冷却が進む。樹脂材料層Ｊを形成する樹脂材料は、以上のように太陽光スペクトルのピーク値付近の光吸収率が小さなものを用いるのが良い。
【0086】
また、樹脂材料層Ｊの厚みは、赤外放射（熱輻射）の観点では、波長８μｍから１４μｍの輻射率の波長平均が４０％以上となる状態の厚みに調整する必要がある。
隣接側保護層Ｄｕ及び光反射層Ｂで吸収される５０Ｗ／ｍ２程度の太陽光の熱エネルギーを、樹脂材料層Ｊの熱輻射より樹脂材料層Ｊから宇宙に放出させるには、それ以上の熱輻射を樹脂材料層Ｊが出す必要がある。
例えば、外気温が３０℃のとき、８μｍから１４μｍの大気の窓の熱輻射の最大は２００Ｗ／ｍ２である（輻射率１として計算）。この値が得られるのは、高山など、空気の薄いよく乾燥した環境の快晴時である。低地などでは大気の厚みが高山よりも厚くなるので、大気の窓の波長帯域は狭くなり、透過率は低下する。ちなみに、このことを「大気の窓が狭くなる」と呼ぶ。
隣接側保護層Ｄｕ及び光反射層Ｂで吸収される５０Ｗ／ｍ２程度の太陽光の熱エネルギーを、樹脂材料層Ｊの熱輻射より樹脂材料層Ｊから宇宙に放出させるには、それ以上の熱輻射を樹脂材料層Ｊが出す必要がある。
例えば、外気温が３０℃のとき、８μｍから１４μｍの大気の窓の熱輻射の最大は２００Ｗ／ｍ２である（輻射率１として計算）。この値が得られるのは、高山など、空気の薄いよく乾燥した環境の快晴時である。低地などでは大気の厚みが高山よりも厚くなるので、大気の窓の波長帯域は狭くなり、透過率は低下する。ちなみに、このことを「大気の窓が狭くなる」と呼ぶ。
【0087】
また、放射冷却フィルムＣＰを実際に使用する環境は多湿であることもあり、その場合においても大気の窓は狭くなる。低地で利用する際の大気の窓域で発生する熱輻射は、状態の良いときで３０℃において１６０Ｗ／ｍ２と見積もられる（輻射率１として計算）。また、日本ではよくあることであるが空に靄があるときや、スモッグが存在する場合、大気の窓はさらに狭くなり、宇宙への放射は１２５Ｗ／ｍ２程度となる。
かかる事情を鑑みて、波長８μｍから１４μｍの輻射率の波長平均は４０％以上（大気の窓帯での熱輻射強度が５０Ｗ／ｍ２）ないと中緯度帯の低地で用いることができない。
かかる事情を鑑みて、波長８μｍから１４μｍの輻射率の波長平均は４０％以上（大気の窓帯での熱輻射強度が５０Ｗ／ｍ２）ないと中緯度帯の低地で用いることができない。
【0088】
したがって、上記事項を鑑みた光学的規定の範囲になるように樹脂材料層Ｊの厚みを調整すると、太陽光の光吸収による入熱よりも大気の窓における出熱の方が大きくなり、日射環境下でも屋外で放射冷却により外気より低温とすることができるようになる。
本実施形態においては、塩化ビニル系樹脂にて形成される樹脂材料層Ｊの厚みが、１００μｍ以下で１０μｍ以上である。好ましくは、１００μｍ以下で５０μｍ以上である。
本実施形態においては、塩化ビニル系樹脂にて形成される樹脂材料層Ｊの厚みが、１００μｍ以下で１０μｍ以上である。好ましくは、１００μｍ以下で５０μｍ以上である。
【0089】
〔樹脂材料の詳細〕
キルヒホッフの法則により、輻射率（ε）と光吸収率（Ａ）は等しい。光吸収率は吸収係数（α）から下記の式（１）（以下、光吸収率関係式と呼ぶことがある）にて求めることができる。
Ａ＝１－ｅｘｐ(－αｔ)---（１）尚、ｔは膜厚である。
つまり、樹脂材料層Ｊの膜厚を調整すると、吸収係数の大きな波長帯域で大きな熱輻射が得られる。屋外で放射冷却する場合、大気の窓の波長帯域である波長８μｍから１４μｍにおいて吸収係数の大きな材料を用いるとよい。
また、太陽光の吸収を抑制するために波長０．３μｍから４μｍ、特に０．４μｍから２．５μｍの範囲で吸収係数を持たない、或いは小さな材料を用いるとよい。吸収係数と吸収率の関係式からわかるように、光吸収率（輻射率）は樹脂材料の膜厚によって変化する。
キルヒホッフの法則により、輻射率（ε）と光吸収率（Ａ）は等しい。光吸収率は吸収係数（α）から下記の式（１）（以下、光吸収率関係式と呼ぶことがある）にて求めることができる。
Ａ＝１－ｅｘｐ(－αｔ)---（１）尚、ｔは膜厚である。
つまり、樹脂材料層Ｊの膜厚を調整すると、吸収係数の大きな波長帯域で大きな熱輻射が得られる。屋外で放射冷却する場合、大気の窓の波長帯域である波長８μｍから１４μｍにおいて吸収係数の大きな材料を用いるとよい。
また、太陽光の吸収を抑制するために波長０．３μｍから４μｍ、特に０．４μｍから２．５μｍの範囲で吸収係数を持たない、或いは小さな材料を用いるとよい。吸収係数と吸収率の関係式からわかるように、光吸収率（輻射率）は樹脂材料の膜厚によって変化する。
【0090】
日射環境下での放射冷却によって周囲の大気より温度を下げるためには、大気の窓の波長帯域において大きな吸収係数をもち、太陽光の波長帯域では吸収係数を殆ど持たない材料を選ぶと、膜厚の調整によって太陽光は殆ど吸収しないが、大気の窓の熱輻射を多く出す、つまりは太陽光の入力よりも放射冷却による出力の方が大きな状態を作り出すことができる。
【0091】
太陽光スペクトルは波長０．２９５μｍより長波しか存在しない。なお、紫外線の定義は波長０．４μｍよりも短波長側の範囲、可視光線の定義は波長０．４μｍから０．８μｍの範囲、近赤外線の定義は波長０．８μｍから３μｍの範囲、中赤外線の定義は３μｍから８μｍの範囲、遠赤外線の定義は波長８μｍよりも長波の範囲とする。
【0092】
炭素－塩素結合（Ｃ－Ｃｌ）に関して、アルケンの炭素と塩素の結合エネルギーは３．２８ｅＶであり、その波長は０．３７８μｍであるので、太陽光のうちの紫外線を多く吸収するが、可視域については吸収をほとんど持たない。
厚さ１００μｍの塩化ビニル樹脂の紫外から可視域の吸収率スペクトルを図２に示すが、波長０．３８μｍよりも短波長側で光吸収が大きくなる。
厚さ１００μｍの塩化ビニリデン樹脂の紫外から可視域の吸収率スペクトルを図２に示すが、波長０．４μｍよりも短波長側で若干の吸収率スペクトルの増加がみられる。
厚さ１００μｍの塩化ビニル樹脂の紫外から可視域の吸収率スペクトルを図２に示すが、波長０．３８μｍよりも短波長側で光吸収が大きくなる。
厚さ１００μｍの塩化ビニリデン樹脂の紫外から可視域の吸収率スペクトルを図２に示すが、波長０．４μｍよりも短波長側で若干の吸収率スペクトルの増加がみられる。
【0093】
図３に、炭素－塩素結合をもつ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）の大気の窓における輻射率を示す。また、図４に、炭素－塩素結合をもつ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）の大気の窓における輻射率を示す。
炭素－塩素結合に関しては、Ｃ－Ｃｌ伸縮振動による吸収係数が波長１２μｍを中心に半値幅１μｍ以上の広帯域に現れる。
また、塩化ビニル樹脂の場合、塩素の電子吸引の影響で、主鎖に含まれるアルケンのＣ－Ｈの変角振動に由来する吸収係数が波長１０μｍあたりに現れる。塩化ビニリデン樹脂についても同様である。
これらの影響で、厚さ１０μｍの輻射率の波長平均は、波長８μｍから１４μｍの範囲において４３％であり、波長平均４０％以上という規定の中に入る。図示の通り、膜厚が厚くなると大気の窓領域における輻射率は増大する。
炭素－塩素結合に関しては、Ｃ－Ｃｌ伸縮振動による吸収係数が波長１２μｍを中心に半値幅１μｍ以上の広帯域に現れる。
また、塩化ビニル樹脂の場合、塩素の電子吸引の影響で、主鎖に含まれるアルケンのＣ－Ｈの変角振動に由来する吸収係数が波長１０μｍあたりに現れる。塩化ビニリデン樹脂についても同様である。
これらの影響で、厚さ１０μｍの輻射率の波長平均は、波長８μｍから１４μｍの範囲において４３％であり、波長平均４０％以上という規定の中に入る。図示の通り、膜厚が厚くなると大気の窓領域における輻射率は増大する。
【0094】
樹脂材料層Ｊの大気の窓の熱輻射は樹脂材料の表面近傍で発生する。
図３に示す如く、塩化ビニル樹脂の場合は１００μｍより厚くなっても大気の窓領域における熱輻射の増大は殆どなくなる。つまり、塩化ビニル樹脂の場合、大気の窓における熱輻射は表面から深さ約１００μｍ以内の部分で生じており、より深い部分の輻射は外に出てこない。
図４に示す如く、塩化ビニリデン樹脂は、塩化ビニル樹脂と同様であることが分かる。
図３に示す如く、塩化ビニル樹脂の場合は１００μｍより厚くなっても大気の窓領域における熱輻射の増大は殆どなくなる。つまり、塩化ビニル樹脂の場合、大気の窓における熱輻射は表面から深さ約１００μｍ以内の部分で生じており、より深い部分の輻射は外に出てこない。
図４に示す如く、塩化ビニリデン樹脂は、塩化ビニル樹脂と同様であることが分かる。
【0095】
以上のように、樹脂材料表面から発生する大気の窓領域の熱輻射は、表面からの深さが概ね１００μｍ以内の部分で生じており、それ以上に樹脂の厚みが増していくと、熱輻射に寄与しない樹脂材料によって、放射冷却フィルムＣＰの放射冷却した冷熱が断熱されることになる。
理想的に太陽光を全く吸収しない樹脂材料層Ｊを光反射層Ｂの上に作製することを考える。この場合には、太陽光は放射冷却フィルムＣＰの光反射層Ｂでのみ吸収されることになる。
樹脂材料の熱伝導率はおしなべて０．２Ｗ／ｍ／Ｋ程度であり、この熱伝導性を考慮して計算すると、樹脂材料層Ｊの厚みが２０ｍｍを超えると、冷却面（光反射層Ｂにおける樹脂材料層Ｊの存在側とは反対側の面）の温度が上昇する。
理想的に太陽光を全く吸収しない樹脂材料層Ｊを光反射層Ｂの上に作製することを考える。この場合には、太陽光は放射冷却フィルムＣＰの光反射層Ｂでのみ吸収されることになる。
樹脂材料の熱伝導率はおしなべて０．２Ｗ／ｍ／Ｋ程度であり、この熱伝導性を考慮して計算すると、樹脂材料層Ｊの厚みが２０ｍｍを超えると、冷却面（光反射層Ｂにおける樹脂材料層Ｊの存在側とは反対側の面）の温度が上昇する。
【0096】
太陽光をまったく吸収しない理想的な樹脂材料が存在したとしても、樹脂材料の熱伝導率はおしなべて０．２Ｗ／ｍ／Ｋ程度であるので、２０ｍｍを超えると光反射層Ｂが日射を受けて加熱されてしまい、光反射層側に設置された冷却対象物Ｅは加熱される。つまり、放射冷却フィルムＣＰの樹脂材料の厚みは２０ｍｍ以下にする必要がある。
【0097】
〔樹脂材料層の厚みについて〕
放射冷却フィルムＣＰの実用の観点では、樹脂材料層（赤外樹脂材料層）Ｊの厚みは薄い方がよい。樹脂材料の熱伝導率は、金属やガラスなどよりも一般に低い。冷却対象物Ｅを効果的に冷却するには、樹脂材料層Ｊの膜厚は必要最低限であるのがよい。樹脂材料層Ｊの膜厚を厚くするほどに大気の窓の熱輻射は大きくなり、ある膜厚を超えると大気の窓における熱輻射エネルギーは飽和する。
放射冷却フィルムＣＰの実用の観点では、樹脂材料層（赤外樹脂材料層）Ｊの厚みは薄い方がよい。樹脂材料の熱伝導率は、金属やガラスなどよりも一般に低い。冷却対象物Ｅを効果的に冷却するには、樹脂材料層Ｊの膜厚は必要最低限であるのがよい。樹脂材料層Ｊの膜厚を厚くするほどに大気の窓の熱輻射は大きくなり、ある膜厚を超えると大気の窓における熱輻射エネルギーは飽和する。
【0098】
飽和する膜厚は樹脂材料にもよるが、炭素－塩素結合を含む樹脂の場合、厚みが１００μｍであっても飽和しており、厚さ５０μｍでも大気の窓領域において十分な熱輻射が得られる。樹脂材料の厚さが薄い方が、熱貫流率が高まり被冷却物の温度をより効果的に下げられるので、炭素－塩素結合を含む樹脂の場合、５０μｍ以下の厚さにすると断熱性が小さくなり冷却対象物Ｅを効果的に冷却することができる。炭素－塩素結合の場合には、１００μｍ以下の厚さであれば、冷却対象物Ｅを効果的に冷却することができる。
【0099】
薄くする効用は断熱性を下げて冷熱を伝えやすくすること以外にもある。それは、炭素－塩素結合を含む樹脂が呈する、近赤外域でのＣＨ、ＣＨ２、ＣＨ３由来の近赤外域の光吸収の抑制である。薄くすると、これらによる太陽光吸収を小さくすることができるので、放射冷却フィルムＣＰの冷却能力が高まることになる。
以上の観点から、炭素－塩素結合を含む樹脂である塩化ビニル系樹脂の場合、５０μｍ以下の厚さにすることにより効果的に日照下において放射冷却効果を出すことができる。
以上の観点から、炭素－塩素結合を含む樹脂である塩化ビニル系樹脂の場合、５０μｍ以下の厚さにすることにより効果的に日照下において放射冷却効果を出すことができる。
【0100】
〔光反射層の詳細〕
光反射層Ｂに上述の反射率特性を持たせるためには、放射面Ｈの存在側（樹脂材料層Ｊの存在側）の反射材料は銀または銀合金である必要がある。
図５に示す通り、銀をベースとして光反射層Ｂを構成すれば、光反射層Ｂに求められる反射率が得られる。
光反射層Ｂに上述の反射率特性を持たせるためには、放射面Ｈの存在側（樹脂材料層Ｊの存在側）の反射材料は銀または銀合金である必要がある。
図５に示す通り、銀をベースとして光反射層Ｂを構成すれば、光反射層Ｂに求められる反射率が得られる。
【0101】
銀または銀合金のみで太陽光を前述の反射率特性を持たせた状態で反射する場合、厚さが５０ｎｍ以上必要である。
但し、光反射層Ｂに柔軟性を備えさせるためには、厚さを１００μｍ以下にする必要がある。これ以上厚いと曲げにくくなる。
ちなみに、「銀合金」としては、銀に、銅、パラジウム、金、亜鉛、スズ、マグネシウム、ニッケル、チタンのいずれかを、例えば、０．４質量％から４．５質量％程度添加した合金を用いることができる。具体例としては、銀に銅とパラジウムを添加して作成した銀合金である「ＡＰＣ－ＴＲ（フルヤ金属製）」を用いることができる。
但し、光反射層Ｂに柔軟性を備えさせるためには、厚さを１００μｍ以下にする必要がある。これ以上厚いと曲げにくくなる。
ちなみに、「銀合金」としては、銀に、銅、パラジウム、金、亜鉛、スズ、マグネシウム、ニッケル、チタンのいずれかを、例えば、０．４質量％から４．５質量％程度添加した合金を用いることができる。具体例としては、銀に銅とパラジウムを添加して作成した銀合金である「ＡＰＣ－ＴＲ（フルヤ金属製）」を用いることができる。
【0102】
銀および銀合金は雨や湿度に弱くそれらから保護をする必要があり、また、その変色を抑制する必要がある。そのために、銀や銀合金に隣接させる形態で、銀を保護する隣接側保護層Ｄｕ及び離間側保護層Ｄｓが必要である。
隣接側保護層Ｄｕ及び離間側保護層Ｄｓの詳細は、後述する。
隣接側保護層Ｄｕ及び離間側保護層Ｄｓの詳細は、後述する。
【0103】
〔可塑剤の詳細〕
樹脂材料層Ｊを形成する塩化ビニル系樹脂に混入する可塑剤は、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸エステル類からなる群より選択される１つ以上の化合物からなる。
そして、可塑剤が、塩化ビニル樹脂の１００重量部に対して、１重量部以上で、１００重量部以下の範囲で混入されている。
樹脂材料層Ｊを形成する塩化ビニル系樹脂に混入する可塑剤は、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸エステル類からなる群より選択される１つ以上の化合物からなる。
そして、可塑剤が、塩化ビニル樹脂の１００重量部に対して、１重量部以上で、１００重量部以下の範囲で混入されている。
【0104】
可塑剤の脂肪族二塩基酸エステルが、アジピン酸エステル類、アジピン酸エステル共重合体類、アゼライン酸エステル類、アゼライン酸エステル共重合体類、セバシン酸エステル類、セバシン酸エステル共重合体類、コハク酸エステル類、コハク酸エステル共重合体類を単独でもしくは複数組み合わせて構成されていてもよい。
【0105】
可塑剤の脂肪族二塩基酸エステルが、脂肪族二塩基酸と飽和脂肪族アルコール２分子とがエステル結合したものであるとよい。
可塑剤のフタル酸エステルが、フタル酸と飽和脂肪族アルコール２分子とがエステル結合したものであるとよい。
可塑剤のリン酸エステルが、リン酸トリエステル、又は、芳香族リン酸エステルであるとよい。
可塑剤のフタル酸エステルが、フタル酸と飽和脂肪族アルコール２分子とがエステル結合したものであるとよい。
可塑剤のリン酸エステルが、リン酸トリエステル、又は、芳香族リン酸エステルであるとよい。
【0106】
＜フタル酸エステル類の詳細＞
フタル酸エステル類を列挙すると、次の通りである。
フタル酸ジメチル（ＤＭＰ）、フタル酸ジエチル（ＤＥＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジウンデシル（ＤＵＰ）、フタル酸ジトリデシル（ＤＴＤＰ）、テレフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＴＰ）、イソフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＩＰ）等。
フタル酸エステル類を列挙すると、次の通りである。
フタル酸ジメチル（ＤＭＰ）、フタル酸ジエチル（ＤＥＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジウンデシル（ＤＵＰ）、フタル酸ジトリデシル（ＤＴＤＰ）、テレフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＴＰ）、イソフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＩＰ）等。
【0107】
＜脂肪族二塩基酸エステル類の詳細＞
脂肪族二塩基酸エステル類を列挙すると、次の通りである。
アジピン酸ジブチル（ＤＢＡ）、アジピン酸ジイソブチル（ＤＩＢＡ）、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）、アゼライン酸ビス－２－エチルヘキシル（ＤＯＺ）、セバシン酸ジブチル（ＤＢＳ）、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＳ）、セバシン酸ジイソノニル（ＤＩＮＳ）、コハク酸ジエチル（ＤＥＳＵ）等。
また、アジピン酸等の２塩基酸とジオール（二官能アルコール、あるいはグリコール）との共重合（ポリエステル化）によって合成された分子量４００～４０００の脂肪族ポリエステル。
脂肪族二塩基酸エステル類を列挙すると、次の通りである。
アジピン酸ジブチル（ＤＢＡ）、アジピン酸ジイソブチル（ＤＩＢＡ）、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）、アゼライン酸ビス－２－エチルヘキシル（ＤＯＺ）、セバシン酸ジブチル（ＤＢＳ）、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＳ）、セバシン酸ジイソノニル（ＤＩＮＳ）、コハク酸ジエチル（ＤＥＳＵ）等。
また、アジピン酸等の２塩基酸とジオール（二官能アルコール、あるいはグリコール）との共重合（ポリエステル化）によって合成された分子量４００～４０００の脂肪族ポリエステル。
【0108】
＜リン酸トリエステル＞
リン酸トリエステルを列挙すると、次の通りである。
トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）、トリス（２エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＯＰ））。
リン酸トリエステルを列挙すると、次の通りである。
トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）、トリス（２エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＯＰ））。
【0109】
＜芳香族リン酸エステル＞
芳香族リン酸エステルを列挙すると、次の通りである。
トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、トリクレシルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシレニルホスフェート（ＴＸＰ）、トレジルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート。
芳香族リン酸エステルを列挙すると、次の通りである。
トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、トリクレシルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシレニルホスフェート（ＴＸＰ）、トレジルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート。
【0110】
＜適正な可塑剤の評価について＞
塩化ビニル系樹脂用の可塑剤には、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸トリエステル類、芳香族リン酸エステル類、トリメリット酸エステル類、エポキシ化脂肪酸エステル類がある。これら可塑剤類から下記化合物を選定し、塩化ビニル１００重量部に対し各種可塑剤を４３重量部混ぜて、キセノンウエザー試験により評価した。
なお、塩化ビニル樹脂には、トリアジン系の紫外線吸収剤とヒンダードアミン系の光安定剤を塩化ビニル１００重量部あたりそれぞれ０．５重量部ずつ混錬した。
塩化ビニル系樹脂用の可塑剤には、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸トリエステル類、芳香族リン酸エステル類、トリメリット酸エステル類、エポキシ化脂肪酸エステル類がある。これら可塑剤類から下記化合物を選定し、塩化ビニル１００重量部に対し各種可塑剤を４３重量部混ぜて、キセノンウエザー試験により評価した。
なお、塩化ビニル樹脂には、トリアジン系の紫外線吸収剤とヒンダードアミン系の光安定剤を塩化ビニル１００重量部あたりそれぞれ０．５重量部ずつ混錬した。
【0111】
フタル酸エステルの代表として、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）。
脂肪族二塩基酸エステルの代表として、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ブタンジオール共重合体（平均分子量1000程度）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）。
リン酸トリエステルの代表として、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）。
芳香族リン酸エステルの代表として、トリクレシルホスフェート（ＴＣＰ）。
トリメリット酸エステルの代表として、トリメリット酸トリ－２-エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）。
エポキシ化脂肪酸エステルの代表として、エポキシ化大豆油。
脂肪族二塩基酸エステルの代表として、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ブタンジオール共重合体（平均分子量1000程度）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）。
リン酸トリエステルの代表として、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）。
芳香族リン酸エステルの代表として、トリクレシルホスフェート（ＴＣＰ）。
トリメリット酸エステルの代表として、トリメリット酸トリ－２-エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）。
エポキシ化脂肪酸エステルの代表として、エポキシ化大豆油。
【0112】
耐久試験はキセノンウエザー試験を１９２０時間（実暴露４年に相当）実施した結果をもって耐久性の優劣判断を行った。尚、紫外線換算で４８７時間が1年に相当する。
キセノンウエザー試験の条件は以下の通りである。
紫外線強度１８０Ｗ／ｍ２(波長２９５－４００ｎｍ)。
〈散水なし条件〉ＢＰＴ８９℃、湿度５０％、１時間４２分。
〈散水あり条件〉槽内温度３８℃、湿度９０％、１８分。
キセノンウエザー試験の条件は以下の通りである。
紫外線強度１８０Ｗ／ｍ２(波長２９５－４００ｎｍ)。
〈散水なし条件〉ＢＰＴ８９℃、湿度５０％、１時間４２分。
〈散水あり条件〉槽内温度３８℃、湿度９０％、１８分。
【0113】
１９２０時間の試験結果を図１０に示す。
上記実験の結果、トリメリット酸エステル（ＴＯＴＭ）、及び、エポキシ化脂肪酸エステル（エポキシ化大豆油）を可塑剤として用いると耐久性が著しく下がることが明らかとなった。なお、エポキシ化脂肪酸は１１２０時間で茶変し試験継続できなくなったので同図に載せていない。
上記実験の結果、トリメリット酸エステル（ＴＯＴＭ）、及び、エポキシ化脂肪酸エステル（エポキシ化大豆油）を可塑剤として用いると耐久性が著しく下がることが明らかとなった。なお、エポキシ化脂肪酸は１１２０時間で茶変し試験継続できなくなったので同図に載せていない。
【0114】
これに対して、フタル酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル系、リン酸トリエステル系、芳香族リン酸エステル系を用いると４年程度耐久することが分かった。つまり、塩化ビニル樹脂に混入する可塑剤として、フタル酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル系、リン酸トリエステル系、芳香族リン酸エステル系を用いると、４年程度経過しても、放射冷却フィルムＣＰの反射率は低下しないが、塩化ビニル樹脂に混入する可塑剤として、トリメリット酸エステル系、エポキシ化脂肪酸エステルを用いると、放射冷却フィルムＣＰの反射率が、４年程度経過する途中から、大きく低下することが分かった。
【0115】
以上の試験結果より、塩化ビニル樹脂の可塑剤としては、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸トリエステル類、芳香族リン酸エステル類の耐久が優れており、トリメリット酸エステル、エポキシ化脂肪酸エステルは耐久性がないことがわかる。
そして、炭素－塩素結合をもつ塩化ビニリデン樹脂も同様である。
そして、炭素－塩素結合をもつ塩化ビニリデン樹脂も同様である。
【0116】
〔赤外放射用樹脂材料層に混入する可塑剤の考察〕
以下、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊを形成する塩化ビニル系樹脂に混入する可塑剤について考察する。
塩化ビニル系樹脂の太陽光による劣化は、可塑剤の紫外線による劣化が大きく関与している。
通常屋外で長期使用される塩化ビニル系樹脂（可塑剤が混入されている）は、着色や添加剤によって太陽光に含まれる紫外線から守られている。例えば黒等の色に着色され、紫外線の影響を受けづらい状態となっていることが多い。一方、放射冷却フィルムＣＰの場合、放射冷却性能を得るために太陽光の吸収を最小限に抑える必要がある。そのため可塑剤を守るための添加物や染料・顔料を十分に入れることができない。
以下、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊを形成する塩化ビニル系樹脂に混入する可塑剤について考察する。
塩化ビニル系樹脂の太陽光による劣化は、可塑剤の紫外線による劣化が大きく関与している。
通常屋外で長期使用される塩化ビニル系樹脂（可塑剤が混入されている）は、着色や添加剤によって太陽光に含まれる紫外線から守られている。例えば黒等の色に着色され、紫外線の影響を受けづらい状態となっていることが多い。一方、放射冷却フィルムＣＰの場合、放射冷却性能を得るために太陽光の吸収を最小限に抑える必要がある。そのため可塑剤を守るための添加物や染料・顔料を十分に入れることができない。
【0117】
放射冷却フィルムＣＰは、例えば、図６に例示する如く、塩化ビニル系樹脂にて形成される樹脂材料層Ｊの下に積層体用接続層Ｎ、隣接側保護層Ｄｕがあり、その下に銀を備えた光反射層Ｂがある。この光反射層Ｂの影響で樹脂材料層Ｊは太陽光の影響を更に受けやすくなる。つまり、放射冷却フィルムＣＰに一度入射した太陽光は、光反射層Ｂで反射されることにより、樹脂材料層Ｊを２度透過する。つまり、太陽光の劣化への影響が通常の約２倍となる。
【0118】
また、銀を備えた光反射層Ｂの上に形成された樹脂材料層Ｊと、銀と比較すると反射率が低いアルミや鉄、セラミクス上に形成された樹脂材料層Ｊとを比較すると、銀を備えた光反射層Ｂの上に形成された樹脂材料層Ｊを備える放射冷却フィルムＣＰは太陽光の影響をより多く受けるということである。
これらのことは、銀を備えた光反射層Ｂの上に樹脂材料層Ｊを備える放射冷却フィルムＣＰの塩化ビニル系樹脂は、一般用途の塩化ビニル系樹脂よりも太陽光に含まれる紫外線に敏感であることを示唆している。
これらのことは、銀を備えた光反射層Ｂの上に樹脂材料層Ｊを備える放射冷却フィルムＣＰの塩化ビニル系樹脂は、一般用途の塩化ビニル系樹脂よりも太陽光に含まれる紫外線に敏感であることを示唆している。
【0119】
エステル系可塑剤の紫外線による劣化は、主に紫外線エネルギーを可塑剤が吸収することによって生じる。
紫外線吸収は、主に可塑剤のエステル結合の結合エネルギーを超える電子遷移が生じることによって生じる。紫外線による活性エネルギーの付与と水分子により、塩化ビニル系樹脂に混入された可塑剤の加水分解が進む。
可塑剤の結合が切れると、切れた結合が周囲の塩化ビニル系樹脂を攻撃し、脱塩酸等生じて着色する。また、このことにより機械強度も低下する。
塩化ビニル系樹脂が着色すると、太陽光を放射冷却フィルムＣＰが吸収するために日中では冷却できなくなる。
紫外線吸収は、主に可塑剤のエステル結合の結合エネルギーを超える電子遷移が生じることによって生じる。紫外線による活性エネルギーの付与と水分子により、塩化ビニル系樹脂に混入された可塑剤の加水分解が進む。
可塑剤の結合が切れると、切れた結合が周囲の塩化ビニル系樹脂を攻撃し、脱塩酸等生じて着色する。また、このことにより機械強度も低下する。
塩化ビニル系樹脂が着色すると、太陽光を放射冷却フィルムＣＰが吸収するために日中では冷却できなくなる。
【0120】
故に、図１０の実験結果で示した通り、他用途では直射日光に晒される屋外用途で用いられる可塑剤（トリメリット酸エステル、エポキシ化脂肪酸エステル）を、放射冷却フィルムＣＰでは用いることができず、放射冷却フィルムＣＰの可塑剤として、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸トリエステル類、芳香族リン酸エステル類を用いることができる。
【0121】
〔その他の添加剤について〕
樹脂材料層Ｊを形成する塩化ビニル系樹脂に、難燃剤、安定剤、安定化助剤、充てん剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤が入っていてもよい。
＜難燃剤＞
難燃剤としては、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛等の無機系化合物、クレジルジフェニルホスフェート、トリスクロロエチルフォスフェート、トリスクロロプロピルフォスフェート、トリスジクロロプロピルフォスフェート等のリン系化合物、塩素化パラフィン等のハロゲン系化合物等が例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する難燃剤の配合量は０．１～２０重量部程度である。
樹脂材料層Ｊを形成する塩化ビニル系樹脂に、難燃剤、安定剤、安定化助剤、充てん剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤が入っていてもよい。
＜難燃剤＞
難燃剤としては、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛等の無機系化合物、クレジルジフェニルホスフェート、トリスクロロエチルフォスフェート、トリスクロロプロピルフォスフェート、トリスジクロロプロピルフォスフェート等のリン系化合物、塩素化パラフィン等のハロゲン系化合物等が例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する難燃剤の配合量は０．１～２０重量部程度である。
【0122】
＜安定剤＞
安定剤としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、リシノール酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ステアリン酸バリウム、オクチル酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸化合物、ジメチルスズビス－２－エチルヘキシルチオグリコレート、ジブチルスズマレエート、ジブチルスズビスブチルマレエート、ジブチルスズジラウレート等の有機錫系化合物、アンチモンメルカプタイド化合物等が例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する安定剤の配合量は０．１～２０重量部程度である。
安定剤としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、リシノール酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ステアリン酸バリウム、オクチル酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸化合物、ジメチルスズビス－２－エチルヘキシルチオグリコレート、ジブチルスズマレエート、ジブチルスズビスブチルマレエート、ジブチルスズジラウレート等の有機錫系化合物、アンチモンメルカプタイド化合物等が例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する安定剤の配合量は０．１～２０重量部程度である。
【0123】
＜安定化助剤＞
安定化助剤としは、トリフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリデシルフォスファイト等のホスファイト系化合物、アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン等のベータジケトン化合物、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール等のポリオール化合物、過塩素酸バリウム塩、過塩素酸ナトリウム塩等の過塩素酸塩化合物、ハイドロタルサイト化合物、ゼオライトなどが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する安定化助剤の配合量は０．１～２０重量部程度である。
安定化助剤としは、トリフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリデシルフォスファイト等のホスファイト系化合物、アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン等のベータジケトン化合物、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール等のポリオール化合物、過塩素酸バリウム塩、過塩素酸ナトリウム塩等の過塩素酸塩化合物、ハイドロタルサイト化合物、ゼオライトなどが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する安定化助剤の配合量は０．１～２０重量部程度である。
【0124】
＜充填剤＞
充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、珪藻土、フェライト、などの金属酸化物、ガラス、炭素、金属などの繊維及び粉末、ガラス球、グラファイト、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウムなどが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する充填剤の配合量は１～１００重量部程度である。
充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、珪藻土、フェライト、などの金属酸化物、ガラス、炭素、金属などの繊維及び粉末、ガラス球、グラファイト、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウムなどが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する充填剤の配合量は１～１００重量部程度である。
【0125】
＜酸化防止剤＞
酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、テトラキス［メチレン－３－（３，５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェノール）プロピオネート］メタン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノンなどのフェノール系化合物、アルキルジスルフィド、チオジプロピオン酸エステル、ベンゾチアゾールなどの硫黄系化合物、トリスノニルフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトなどのリン酸系化合物、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、ジアリールジチオリン酸亜鉛などの有機金属系化合物などが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する酸化防止剤の配合量は０．２～２０重量部程度である。
酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、テトラキス［メチレン－３－（３，５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェノール）プロピオネート］メタン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノンなどのフェノール系化合物、アルキルジスルフィド、チオジプロピオン酸エステル、ベンゾチアゾールなどの硫黄系化合物、トリスノニルフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトなどのリン酸系化合物、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、ジアリールジチオリン酸亜鉛などの有機金属系化合物などが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する酸化防止剤の配合量は０．２～２０重量部程度である。
【0126】
＜紫外線吸収剤＞
紫外線吸収剤としては、フェニルサリシレート、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリシレートなどのサリシレート系化合物、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物、５－メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール、１－ジオクチルアミノメチルベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系化合物の他、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物などが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する紫外線吸収剤の配合量は０．１～１０重量部程度である。
紫外線吸収剤としては、フェニルサリシレート、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリシレートなどのサリシレート系化合物、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物、５－メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール、１－ジオクチルアミノメチルベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系化合物の他、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物などが例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する紫外線吸収剤の配合量は０．１～１０重量部程度である。
【0127】
＜光安定剤＞
光安定剤としては、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート及びメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケート（混合物）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１（オクチルオキシ）－４－ピペリジル）エステル及び１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノールと高級脂肪酸のエステル混合物、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重縮合物、ポリ［｛（６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル）｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝｝、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ'－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、Ｎ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ'''－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン等のヒンダードアミン系が例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する光安定剤の配合量は０．１～１０重量部程度である。
光安定剤としては、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート及びメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケート（混合物）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１（オクチルオキシ）－４－ピペリジル）エステル及び１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノールと高級脂肪酸のエステル混合物、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重縮合物、ポリ［｛（６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル）｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝｝、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ'－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、Ｎ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ'''－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン等のヒンダードアミン系が例示される。又、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する光安定剤の配合量は０．１～１０重量部程度である。
【0128】
〔隣接側保護層の詳細〕
隣接側保護層Ｄｕは、厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下のポリオレフィン系樹脂、又は、厚さが１７μｍ以上で、４０μｍ以下のエチレンテレフタラート樹脂である。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン及びポリプロピレンがある。
隣接側保護層Ｄｕは、厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下のポリオレフィン系樹脂、又は、厚さが１７μｍ以上で、４０μｍ以下のエチレンテレフタラート樹脂である。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン及びポリプロピレンがある。
【0129】
図２に、ポリエチレン、塩化ビニリデン樹脂、エチレンテレフタラート樹脂、塩化ビニル樹脂の紫外線の吸収率を示す。
また、図８に、隣接側保護層Ｄｕを形成する合成樹脂として好適なポリエチレンの光透過率を示す。
また、図８に、隣接側保護層Ｄｕを形成する合成樹脂として好適なポリエチレンの光透過率を示す。
【0130】
放射冷却フィルムＣＰは、夜間のみならず、日射環境下にても放射冷却作用を発揮するものであるから、光反射層Ｂが光反射機能を発揮する状態を維持するには、隣接側保護層Ｄｕにて光反射層Ｂを保護することにより、日射環境下で光反射層Ｂの銀が変色しないようにする必要がある。
【0131】
隣接側保護層Ｄｕが、ポリオレフィン系樹脂にて厚さが３００ｎｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成される場合には、ポリオレフィン系樹脂は、波長０．３μｍから０．４μｍの紫外線の波長域の全域において紫外線の光吸収率が１０％以下である合成樹脂であるから、隣接側保護層Ｄｕが紫外線の吸収により劣化し難いものとなる。
【0132】
そして、隣接側保護層Ｄｕを形成するポリオレフィン系樹脂の厚さが、３００ｎｍ以上であるから、樹脂材料層Ｊにて発生したラジカルが光反射層を形成する銀又は銀合金に到達することを遮断し、また、樹脂材料層Ｊを透過する水分が光反射層Ｂを形成する銀又は銀合金に到達することを遮断する等の遮断機能を良好に発揮することになり、光反射層Ｂを形成する銀又は銀合金の変色を抑制できることになる。
【0133】
ちなみに、ポリオレフィン系樹脂にて形成される隣接側保護層Ｄｕは、紫外線の吸収により、光反射層Ｂから離れる表面側にラジカルを形成しながら劣化することになるが、厚さが３００ｎｍ以上であるから、形成したラジカルが光反射層に到達することはなく、また、ラジカルを形成しながら劣化するにしても、紫外線の吸収が低いことにより劣化の進み具合は遅いものであるから、上述の遮断機能を長期に亘って発揮することになる。
【0134】
隣接側保護層Ｄｕが、エチレンテレフタラート樹脂にて厚さが１７μｍ以上で、４０μｍ以下の形態に形成される場合には、エチレンテレフタラート樹脂は、ポリオレフィン系樹脂よりも、波長０．３μｍから０．４μｍの紫外線の波長域において紫外線の光吸収率が高い合成樹脂であるが、厚さが１７μｍ以上であるから、樹脂材料層Ｊにて発生したラジカルが光反射層Ｂを形成する銀又は銀合金に到達することを遮断し、また、樹脂材料層Ｊを透過する水分が光反射層Ｂを形成する銀又は銀合金に到達することを遮断する等の遮断機能を長期に亘って良好に発揮することになり、光反射層Ｂを形成する銀又は銀合金の変色を抑制できることになる。
【0135】
つまり、エチレンテレフタラート樹脂にて形成される保護層は、紫外線の吸収により、光反射層Ｂから離れる表面側にラジカルを形成しながら劣化することになるが、厚さが１７μｍ以上であるから、形成したラジカルが光反射層Ｂに到達することはなく、また、ラジカルを形成しながら劣化するにしても、厚さが１７μｍ以上であるから、上述の遮断機能を長期に亘って発揮することになる。
【0136】
説明を加えると、エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）の劣化は紫外線によってエチレングリコールとテレフタル酸のエステル結合が開裂しラジカルが形成されることに起因する。この劣化は、エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）における紫外線が照射される面の表面から順に進行する。
【0137】
例えば、大阪における強さの紫外線がエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）に照射されると、１日あたり、照射される面より順に約９ｎｍのエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）のエステル結合が開裂していく。エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）は十分に重合しているので、開裂した表面のエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）が光反射層Ｂの銀（銀合金）を攻撃することはないが、エチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）の開裂端が光反射層Ｂの銀（銀合金）まで到達すると、銀（銀合金）が変色する。
【0138】
従って、屋外で使用するうえで、隣接側保護層Ｄｕを１年以上耐久させるためには、９ｎｍ/日と３６５日とを積算して、約３μｍの厚さが必要となる。隣接側保護層Ｄｕのエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ）を３年以上耐久させるためには、厚さが１０μｍ以上必要である。５年以上耐久させるためには、厚さが１７μｍ以上必要である。
【0139】
尚、ポリオレフィン系樹脂及びエチレンテレフタラート樹脂にて隣接側保護層Ｄｕを形成する場合において、その厚さの上限を定める理由は、隣接側保護層Ｄｕが放射冷却に寄与しない断熱性を奏することを回避するためである。つまり、隣接側保護層Ｄｕは、厚さが厚くなるほど放射冷却に寄与しない断熱性を奏することになるから、光反射層Ｂを保護する機能を発揮させながらも、放射冷却に寄与しない断熱性を奏することを回避するために、厚さの上限が定められることになる。
【0140】
ちなみに、図６に示すように、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとの間に、両者を接続（接続）する積層体用接続層Ｎが位置する場合には、積層体用接続層Ｎからもラジカルが発生することになるが、隣接側保護層Ｄｕを形成するポリオレフィン系樹脂の厚さが３００ｎｍ以上であり、隣接側保護層Ｄｕを形成するエチレンテレフタラート樹脂の厚さが１７μｍ以上であれば、積層体用接続層Ｎにて発生したラジカルが光反射層Ｂに到達することを、長期に亘って抑制できる。
【0141】
尚、上述の如く、隣接側保護層Ｄｕが厚くなると、光反射層Ｂの銀（銀合金）の着色を防ぐうえでのデメリットは生じないが、放射冷却するうえでの問題が発生する。つまり、厚くすると放射冷却材料の断熱性を上げることになる。
例えば、隣接側保護層Ｄｕを形成する合成樹脂として優れている主成分がポリエチレンの樹脂は、図９に示すように、大気の窓における輻射率が小さいため、厚く形成しても放射冷却に寄与しない。それどころか、厚くすると放射冷却材料の断熱性を上げることになる。次に、厚くなると主鎖の振動に由来する近赤外域の吸収が増加し、太陽光吸収が増える効果が増加する。
これら要因により、隣接側保護層Ｄｕが厚いことは、放射冷却にとって不利である。このような観点から、ポリオレフィン系樹脂にて形成される隣接側保護層Ｄｕの厚さは、５μｍ以下であることが好ましく、さらには、１μｍ以下であることが一層好ましい。
例えば、隣接側保護層Ｄｕを形成する合成樹脂として優れている主成分がポリエチレンの樹脂は、図９に示すように、大気の窓における輻射率が小さいため、厚く形成しても放射冷却に寄与しない。それどころか、厚くすると放射冷却材料の断熱性を上げることになる。次に、厚くなると主鎖の振動に由来する近赤外域の吸収が増加し、太陽光吸収が増える効果が増加する。
これら要因により、隣接側保護層Ｄｕが厚いことは、放射冷却にとって不利である。このような観点から、ポリオレフィン系樹脂にて形成される隣接側保護層Ｄｕの厚さは、５μｍ以下であることが好ましく、さらには、１μｍ以下であることが一層好ましい。
【0142】
〔離間側保護層の詳細〕
離間側保護層Ｄｓは、アクリル樹脂である。詳しくは、離間側保護層Ｄｓを形成する樹脂材料が、厚さが１００ｎｍ以上で、２μｍ以下のアクリル樹脂である。
アクリル樹脂は、ウレタン系やアクリル系といった一般的な接着剤との相性が良いため、離間側保護層と銀又は銀合金にて構成される光反射層Ｂとを接着剤を介して良好に一体化できる。
離間側保護層Ｄｓは、アクリル樹脂である。詳しくは、離間側保護層Ｄｓを形成する樹脂材料が、厚さが１００ｎｍ以上で、２μｍ以下のアクリル樹脂である。
アクリル樹脂は、ウレタン系やアクリル系といった一般的な接着剤との相性が良いため、離間側保護層と銀又は銀合金にて構成される光反射層Ｂとを接着剤を介して良好に一体化できる。
【0143】
〔放射冷却フィルムの具体構成〕
放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）の具体構成は、図６に示す如く、接側保護層Ｄｕ、光反射層Ｂ及び離間側保護層Ｄｓからなる積層体Ｐを形成し、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊと、積層体Ｐにおける隣接側保護層Ｄｕとを積層体用接続層Ｎにて接続し、防水用樹脂材料層Ｇと、積層体Ｐにおける離間側保護層Ｄｓとを接続層Ｓにて接続する構成である。
放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）の具体構成は、図６に示す如く、接側保護層Ｄｕ、光反射層Ｂ及び離間側保護層Ｄｓからなる積層体Ｐを形成し、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊと、積層体Ｐにおける隣接側保護層Ｄｕとを積層体用接続層Ｎにて接続し、防水用樹脂材料層Ｇと、積層体Ｐにおける離間側保護層Ｄｓとを接続層Ｓにて接続する構成である。
【0144】
積層体用接続層Ｎは、接着剤又は粘着剤にて、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊと隣接側保護層Ｄｕとを接続する層である。接着剤又は粘着剤としては、ウレタン系又はアクリル系の接着剤又は粘着剤が、太陽光に対して高い透明性を持つので望ましい。
積層体用接続層Ｎの厚さは、５μｍ以上、３０μｍ以下である。
接続層Ｓは、接着剤又は粘着剤にて、離間側保護層Ｄｓと防水用樹脂材料層Ｇとを接続する層である。接着剤又は粘着剤としては、ウレタン系又はアクリル系の接着剤又は粘着剤を用いることができ、接着剤の場合の厚さが例えば８μｍ程度であり、粘着剤の場合の厚さが例えば３０μｍ程度である。
積層体用接続層Ｎの厚さは、５μｍ以上、３０μｍ以下である。
接続層Ｓは、接着剤又は粘着剤にて、離間側保護層Ｄｓと防水用樹脂材料層Ｇとを接続する層である。接着剤又は粘着剤としては、ウレタン系又はアクリル系の接着剤又は粘着剤を用いることができ、接着剤の場合の厚さが例えば８μｍ程度であり、粘着剤の場合の厚さが例えば３０μｍ程度である。
【0145】
〔具体構成の放射冷却フィルムの作成手順〕
図６にて示す具体構成の放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）を作製する手順の一例を図７に示す。
先ず、隣接側保護層Ｄｕを基板として機能するようにフィルム状に作成する。
また、樹脂材料層Ｊ、及び、防水用樹脂材料層Ｇをフィルム状に別途作成する。
図６にて示す具体構成の放射冷却フィルムＣＰ（フィルム体Ｆ）を作製する手順の一例を図７に示す。
先ず、隣接側保護層Ｄｕを基板として機能するようにフィルム状に作成する。
また、樹脂材料層Ｊ、及び、防水用樹脂材料層Ｇをフィルム状に別途作成する。
【0146】
次に、隣接側保護層Ｄｕを基板として用いながら、この隣接側保護層Ｄｕの上に、銀又は銀合金を蒸着して光反射層Ｂを作成し、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａから離れる側の面（隣接側保護層Ｄｕとは反対側の面）に、離間側保護層Ｄｓを形成する樹脂材料（アクリル樹脂）塗工して離間側保護層Ｄｓを形成した積層体Ｐを形成する。つまり、離間側保護層Ｄｓが塗工により形成されることになる。
【0147】
その後、フィルム状に作製された樹脂材料層Ｊと積層体Ｐにおける隣接側保護層Ｄｕとを積層体用接続層Ｎにて接続する。
また、積層体Ｐの離間側保護層Ｄｓとフィルム状に作製された防水用樹脂材料層Ｇとを接続層Ｓにて接続する。
また、積層体Ｐの離間側保護層Ｄｓとフィルム状に作製された防水用樹脂材料層Ｇとを接続層Ｓにて接続する。
【0148】
フィルム状の放射冷却フィルムＣＰは、自動車の外周、倉庫や建屋の外壁、ヘルメットの外周にラッピングすることにより、放射冷却を発揮させる等、既設の物体に後付けして、容易に放射冷却能力を発揮させることができる。
その他、フィルム状の放射冷却フィルムＣＰを装着する対象としては、各種のテント類の外面、電気機器等を収納するボックスの外面、物品搬送用コンテナの外面、牛乳を貯留する牛乳タンクの外面、牛乳タンクローリーの牛乳貯留部の外面等、冷却が必要な諸々のものを対象とすることができる。
その他、フィルム状の放射冷却フィルムＣＰを装着する対象としては、各種のテント類の外面、電気機器等を収納するボックスの外面、物品搬送用コンテナの外面、牛乳を貯留する牛乳タンクの外面、牛乳タンクローリーの牛乳貯留部の外面等、冷却が必要な諸々のものを対象とすることができる。
【0149】
〔防水用樹脂材料層の詳細〕
防水用樹脂材料層Ｇを形成する樹脂材料は、吸水率がアクリル樹脂以下の樹脂を用いるのが望ましい。具体的には、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ユニレート（登録商標）、エポキシガラス、ＰＥＴ（エチレンテレフタラート樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＵＨＭＷ－ＰＥ（超高分子ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）を挙げることができる。
防水用樹脂材料層Ｇを形成する樹脂材料は、吸水率がアクリル樹脂以下の樹脂を用いるのが望ましい。具体的には、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ユニレート（登録商標）、エポキシガラス、ＰＥＴ（エチレンテレフタラート樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＵＨＭＷ－ＰＥ（超高分子ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）を挙げることができる。
【0150】
これらの樹脂材料のうちで、特に、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ（エチレンテレフタラート樹脂）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）が使い勝手がよい。
また、離間側保護層Ｄｓや接続層Ｓとのとの相性の観点で、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ（エチレンテレフタラート樹脂）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）がよい。
また、離間側保護層Ｄｓや接続層Ｓとのとの相性の観点で、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ（エチレンテレフタラート樹脂）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）がよい。
【0151】
防水用樹脂材料層Ｇの厚さは、１０μｍ以上、１２５μｍ以下である。
すなわち、防水用樹脂材料層（フィルム）Ｇの厚さを１０μｍ以上にすることにより、防水用樹脂材料層（フィルム）Ｇに適切な防水性を備えさせることができる。
また、防水用樹脂材料層（フィルム）Ｇの厚さを１２５μｍ以下にすることにより、防水用樹脂材料層（フィルム）Ｇの柔軟性を損なわないようにすることができ、また、防水用樹脂材料層（フィルム）Ｇの総発熱量を８ＭＪ／ｍ２以下に抑えることができる。
すなわち、防水用樹脂材料層（フィルム）Ｇの厚さを１０μｍ以上にすることにより、防水用樹脂材料層（フィルム）Ｇに適切な防水性を備えさせることができる。
また、防水用樹脂材料層（フィルム）Ｇの厚さを１２５μｍ以下にすることにより、防水用樹脂材料層（フィルム）Ｇの柔軟性を損なわないようにすることができ、また、防水用樹脂材料層（フィルム）Ｇの総発熱量を８ＭＪ／ｍ２以下に抑えることができる。
【0152】
なお、８ＭＪ／ｍ２とは、不燃認定を取得するうえで超えてはならない発熱量の上限である。これ以上発熱量が増えると建築基準法上では外壁等に施工できなくなる。
ちなみに、本発明の放射冷却フィルムのフィルム体Ｆの発熱量は、防水用樹脂材料層Ｇのない状態では約４ＭＪ／ｍ２程度である。そして、例えば、防水用樹脂材料層Ｇを形成する樹脂材料としてのＰＥＴの発熱量は、厚さが１２５μｍの場合に、３．８ＭＪ／ｍ２であるので、防水用樹脂材料層Ｇを離間側保護層Ｄｓに接着するウレタン系の接着剤の発熱量を加味した際には、８ＭＪ／ｍ２を超えないギリギリの厚さが１２５μｍである。
ちなみに、本発明の放射冷却フィルムのフィルム体Ｆの発熱量は、防水用樹脂材料層Ｇのない状態では約４ＭＪ／ｍ２程度である。そして、例えば、防水用樹脂材料層Ｇを形成する樹脂材料としてのＰＥＴの発熱量は、厚さが１２５μｍの場合に、３．８ＭＪ／ｍ２であるので、防水用樹脂材料層Ｇを離間側保護層Ｄｓに接着するウレタン系の接着剤の発熱量を加味した際には、８ＭＪ／ｍ２を超えないギリギリの厚さが１２５μｍである。
【0153】
さらに、防水用樹脂材料層Ｇを形成する樹脂材料としては、厚さが６μｍ以上、３０μｍ以下であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）が特によい。
ＰＥＴは、薄くても防水性が優れ、しかも、扱い易い。
ちなみに、フィルム体Ｆは、防水用樹脂材料層Ｇを冷却対象物Ｅの一例である金属製の板状体の外面に接着剤や粘着剤にて接続することより、金属製の板状体の外面に装着する形態で使用される場合がある。このような場合において、防水用樹脂材料層Ｇを形成するＰＥＴの厚さが６μｍ以上であると、フィルム体Ｆを金属製の板状体の外面から剥がす際に、ＰＥＴの引張強度を粘着剤の剥離強度（１８０度剥離強度）よりも大きくすることができ、フィルム体Ｆを金属製の板状体の外面から良好に剥がすことができる。
つまり、防水用樹脂材料層Ｇを形成するＰＥＴの厚さが６μｍであると、２５ｍｍ幅の引張強度が約３０Ｎとなり、これに対して、粘着剤の剥離強度（１８０度剥離強度）が約２０Ｎ／２５ｍｍであるから、フィルム体Ｆを金属製の板状体の外面から良好に剥がすことができる。
ＰＥＴは、薄くても防水性が優れ、しかも、扱い易い。
ちなみに、フィルム体Ｆは、防水用樹脂材料層Ｇを冷却対象物Ｅの一例である金属製の板状体の外面に接着剤や粘着剤にて接続することより、金属製の板状体の外面に装着する形態で使用される場合がある。このような場合において、防水用樹脂材料層Ｇを形成するＰＥＴの厚さが６μｍ以上であると、フィルム体Ｆを金属製の板状体の外面から剥がす際に、ＰＥＴの引張強度を粘着剤の剥離強度（１８０度剥離強度）よりも大きくすることができ、フィルム体Ｆを金属製の板状体の外面から良好に剥がすことができる。
つまり、防水用樹脂材料層Ｇを形成するＰＥＴの厚さが６μｍであると、２５ｍｍ幅の引張強度が約３０Ｎとなり、これに対して、粘着剤の剥離強度（１８０度剥離強度）が約２０Ｎ／２５ｍｍであるから、フィルム体Ｆを金属製の板状体の外面から良好に剥がすことができる。
【0154】
説明を加えると、フィルム体Ｆは、隣接側保護層Ｄｕと光反射層Ｂとの間や接続層Ｓと防水用樹脂材料層Ｇとの間で剥がれやすく、これらの箇所にて剥がれが発生したときには、金属製の板状体の外面から剥がすことになる等、フィルム体Ｆを金属製の板状体の外面から剥がすことがあるが、このような場合において、防水用樹脂材料層Ｇを金属製の板状体の外面に接続する粘着剤の層を金属製の板状体の外面に残すことなく剥がすようにしながら、フィルム体Ｆを金属製の板状体の外面から良好に剥がすことができる。
【0155】
さらに、防水用樹脂材料層Ｇを形成する樹脂材料に、光反射用のフィラー（図示せず）が混入されていてもよい。
混入するフィラーとしては、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等を用いることができる。
混入するフィラーとしては、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等を用いることができる。
【0156】
防水用樹脂材料層Ｇを形成する樹脂材料に、光反射用のフィラーが混入されていれば、光反射層Ｂを構成する銀又は銀合金が破断して亀裂が入る等により、光反射層Ｂが適切に光を反射できない状態になったときに、防水用樹脂材料層Ｇが光反射層Ｂを通過した光を反射することになるため、光反射層Ｂを構成する銀又は銀合金が破断した際にも、意匠性の低下や放射冷却性能の低下を抑制できる。
【0157】
つまり、フィルム体Ｆを装着する際等において、光反射層Ｂの銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、光反射層Ｂの割れた箇所を通過した光が防水用樹脂材料層Ｇにて反射されることになり、フィルム体Ｆを放射面側から見たときに、フィルム体Ｆの全体を一様の状態にすることができる。このため、光反射層Ｂの銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、意匠性の低下を抑制することができる。
また、光反射層Ｂの割れた箇所を通過した光を防水用樹脂材料層Ｇにて反射できるため、光反射層Ｂの銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、フィルム体Ｆの放射冷却性能の低下を抑制できる。
また、光反射層Ｂの割れた箇所を通過した光を防水用樹脂材料層Ｇにて反射できるため、光反射層Ｂの銀又は銀合金が破断して亀裂が入ったとしても、フィルム体Ｆの放射冷却性能の低下を抑制できる。
【0158】
〔赤外放射層の別構成〕
図１１に示すように、赤外放射層Ａを構成する樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊに、無機材料のフィラーＭを混入させて、光散乱構成を備えさせるようにしてもよい。また、図１２に示すように、赤外放射層Ａを構成する樹脂材料層Ｊの表裏両面を凹凸状に形成して、光散乱構成を備えさせるようにしてもよい。
このように構成すれば、放射面Ｈを見たときに、放射面Ｈのギラツキを抑制できるものとなる。
図１１に示すように、赤外放射層Ａを構成する樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊに、無機材料のフィラーＭを混入させて、光散乱構成を備えさせるようにしてもよい。また、図１２に示すように、赤外放射層Ａを構成する樹脂材料層Ｊの表裏両面を凹凸状に形成して、光散乱構成を備えさせるようにしてもよい。
このように構成すれば、放射面Ｈを見たときに、放射面Ｈのギラツキを抑制できるものとなる。
【0159】
つまり、上記した樹脂材料層Ｊは、表裏両面が平坦で、フィラーＭが混入しない構成であるが、このような構成の場合には、放射面Ｈが鏡面状となるため、放射面Ｈを見たときに、ギラツキを感じるものとなるが、光散乱構成を備えさせるとこのギラツキを抑制できる。
また、樹脂材料層ＪにフィラーＭを混入させた場合において、隣接側保護層Ｄｕ及び光反射層Ｂが存在すると、フィラーＭを混入させた樹脂材料層Ｊのみの場合や光反射層Ｂのみの場合よりも、光反射率が向上する。
また、樹脂材料層ＪにフィラーＭを混入させた場合において、隣接側保護層Ｄｕ及び光反射層Ｂが存在すると、フィラーＭを混入させた樹脂材料層Ｊのみの場合や光反射層Ｂのみの場合よりも、光反射率が向上する。
【0160】
フィラーＭを形成する無機材料としては、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等を好適に使用できる。尚、樹脂材料層ＪにフィラーＭを混入すると、樹脂材料層Ｊの表裏両面が凹凸状になる。
また、樹脂材料層Ｊの表裏両面を凹凸状にするには、エンボス加工や表面に傷を付ける加工等を行うことにより行うことができる。
また、樹脂材料層Ｊの表裏両面を凹凸状にするには、エンボス加工や表面に傷を付ける加工等を行うことにより行うことができる。
【0161】
ちなみに、樹脂材料層Ｊの裏面が凹凸状になる場合には、図６で説明した構成と同様に、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとの間に積層体用接続層Ｎが位置するようにすることが望ましい。
つまり、樹脂材料層Ｊの裏面が凹凸状であっても、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとの間に積層体用接続層Ｎが位置するから、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとを適切に接続することができる。
つまり、樹脂材料層Ｊの裏面が凹凸状であっても、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとの間に積層体用接続層Ｎが位置するから、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとを適切に接続することができる。
【0162】
尚、樹脂材料層Ｊの裏面が凹凸状になる場合において、例えば、プラズマ接続により、樹脂材料層Ｊと隣接側保護層Ｄｕとを直接的に接続するようにしてもよい。尚、プラズマ接続とは、樹脂材料層Ｊの接続面と隣接側保護層Ｄｕの接続面にプラズマの放射によりラジカルを形成し、そのラジカルにより接続する形態である。
【0163】
〔放射冷却フィルムの別の構成〕
放射冷却フィルムＣＰの別の構成は、図１３に示す如く、隣接側保護層Ｄｕと光反射層Ｂとの間にアンカー層Ｕを備えさせる構成である。
アンカー層Ｕは、光反射層Ｂを形成する銀又銀合金を隣接側保護層Ｄｕに蒸着し易くするための層である。具体的には、ポリウレタンを用いて、厚さが０．１μｍ以上、２μｍ以下の層として形成される。
放射冷却フィルムＣＰの別の構成は、図１３に示す如く、隣接側保護層Ｄｕと光反射層Ｂとの間にアンカー層Ｕを備えさせる構成である。
アンカー層Ｕは、光反射層Ｂを形成する銀又銀合金を隣接側保護層Ｄｕに蒸着し易くするための層である。具体的には、ポリウレタンを用いて、厚さが０．１μｍ以上、２μｍ以下の層として形成される。
【0164】
ちなみに、アンカー層Ｕを備えさせる場合には、上述した作成手順において積層体Ｐを形成する際に、フィルム状に作成した隣接側保護層Ｄｕを基板として用いながら、この隣接側保護層Ｄｕの上に、ポリウレタンの蒸着等によりアンカー層Ｕを形成し、アンカー層Ｕの上に、銀又は銀合金を蒸着して光反射層Ｂを作成し、光反射層Ｂにおける赤外放射層Ａから離れる側の面に、離間側保護層Ｄｓを形成する樹脂材料（アクリル樹脂）を塗工して離間側保護層Ｄｓを形成した積層体Ｐを形成することになる。
その他の手順は、上述した通りであるので、詳細を省略する。
その他の手順は、上述した通りであるので、詳細を省略する。
【0165】
〔放射冷却フィルムの更なる別の構成〕
放射冷却フィルムＣＰの更なる別の構成は、図１４に示す如く、防水用樹脂材料層Ｇと離間側保護層Ｄｓとの間に防水用追加層Ｑを備える構成である。
この防水用追加層Ｑは、外部側から防水用樹脂材料層Ｇを通過して離間側保護層Ｄｓに向う水分移動を防止する層である。つまり、離間側保護層Ｄｓに向う水分移動が、防水用樹脂材料層Ｇと防水用追加層Ｑとの共働により防止されることになる。
このように、外部側から防水用樹脂材料層Ｇを通過して離間側保護層Ｄｓに向う水分移動を適切に防止することにより、例えば、離間側保護層Ｄｓを形成する樹脂材料が加水分解等により劣化をすることを適切に防止できる。
放射冷却フィルムＣＰの更なる別の構成は、図１４に示す如く、防水用樹脂材料層Ｇと離間側保護層Ｄｓとの間に防水用追加層Ｑを備える構成である。
この防水用追加層Ｑは、外部側から防水用樹脂材料層Ｇを通過して離間側保護層Ｄｓに向う水分移動を防止する層である。つまり、離間側保護層Ｄｓに向う水分移動が、防水用樹脂材料層Ｇと防水用追加層Ｑとの共働により防止されることになる。
このように、外部側から防水用樹脂材料層Ｇを通過して離間側保護層Ｄｓに向う水分移動を適切に防止することにより、例えば、離間側保護層Ｄｓを形成する樹脂材料が加水分解等により劣化をすることを適切に防止できる。
【0166】
防水用追加層Ｑは、１層として形成しても良いが、２層として、又は、２層よりも多い多層として形成してもよく、その厚さは、１０ｎｍ以上、２００μｍ以下であることが望ましい。
【0167】
防水用追加層Ｑを形成する材料としては、種々の無機材料や種々の有機材料を用いることができる。
無機材料としては、シリカ、アルミナ等の無機酸化物、ニッケル、ステンレス、チタン等の金属材料を用いることができる。
有機材料としては、ブチルゴム等のゴム材料、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレン、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル等の樹脂材料を用いることができる。
無機材料としては、シリカ、アルミナ等の無機酸化物、ニッケル、ステンレス、チタン等の金属材料を用いることができる。
有機材料としては、ブチルゴム等のゴム材料、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレン、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル等の樹脂材料を用いることができる。
【0168】
防水用追加層Ｑの積層方法については、防水用樹脂材料層Ｇを基板として、蒸着（物理蒸着、電子ビーム、熱蒸着、真空蒸着）、メッキ、コーティング（塗工）、フィルムの挿入（接続）、転写等の方法を用いることができる。
【0169】
〔別実施形態〕
以下、別実施形態を列記する。
（１）上記実施形態では、冷却対象物Ｅとして、放射冷却フィルムＣＰの裏面に密着される物体を例示したが、冷却対象物Ｅとしては、冷却対象空間等、各種の冷却対象を適用できる。
以下、別実施形態を列記する。
（１）上記実施形態では、冷却対象物Ｅとして、放射冷却フィルムＣＰの裏面に密着される物体を例示したが、冷却対象物Ｅとしては、冷却対象空間等、各種の冷却対象を適用できる。
【0170】
（２）上記実施形態では、樹脂材料層Ｊの放射面Ｈをそのまま露出させる形態を例示したが、放射面Ｈを覆うハードコートを設ける形態で実施してもよい。
ハードコートとしては、ＵＶ硬化アクリル系、熱硬化アクリル系、ＵＶ硬化シリコーン系、熱硬化シリコーン系、有機無機ハイブリッド系、塩化ビニルが存在し、いずれを用いてもよい。添加材として有機系帯電防止剤を用いてもよい。
ＵＶ硬化アクリル系の中でもウレタンアクリレートは特によい。
ハードコートとしては、ＵＶ硬化アクリル系、熱硬化アクリル系、ＵＶ硬化シリコーン系、熱硬化シリコーン系、有機無機ハイブリッド系、塩化ビニルが存在し、いずれを用いてもよい。添加材として有機系帯電防止剤を用いてもよい。
ＵＶ硬化アクリル系の中でもウレタンアクリレートは特によい。
【0171】
ハードコートの成膜方法としては、グラビアコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法などを用いることができる。
ハードコート（塗膜）の厚みは１～５０μｍであり、特に２～２０μｍが望ましい。
ハードコート（塗膜）の厚みは１～５０μｍであり、特に２～２０μｍが望ましい。
【0172】
（３）上記実施形態では、樹脂材料層（赤外放射用樹脂材料層）Ｊの樹脂材料として、塩化ビニル系樹脂を例示したが、その他の樹脂材料、例えば、炭素－フッ素結合、シロキサン結合、炭素－塩素結合、炭素－酸素結合、エーテル結合、エステル結合、ベンゼン環のいずれかを１つ以上を有する樹脂材料を用いてもよい。
【0173】
なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【符号の説明】
【0174】
Ａ 赤外放射層
Ｂ 光反射層
ＣＰ 放射冷却フィルム
Ｄｕ 隣接側保護層
Ｄｓ 離間側保護層
Ｆ フィルム体
Ｇ 防水用樹脂材料層
Ｈ 放射面
Ｊ 赤外放射用樹脂材料層
Ｐ 積層体
Ｑ 防水用追加層
Ｕ アンカー層
Ｂ 光反射層
ＣＰ 放射冷却フィルム
Ｄｕ 隣接側保護層
Ｄｓ 離間側保護層
Ｆ フィルム体
Ｇ 防水用樹脂材料層
Ｈ 放射面
Ｊ 赤外放射用樹脂材料層
Ｐ 積層体
Ｑ 防水用追加層
Ｕ アンカー層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】