特開 2024-73222 接続構造およびこれに用いる接続部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024073222

(43)【公開日】2024-05-29

(54)【発明の名称】接続構造およびこれに用いる接続部品

(51)【国際特許分類】

   F16L 41/08 20060101AFI20240522BHJP

【ＦＩ】

F16L41/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022184320

(22)【出願日】2022-11-17

(71)【出願人】

【識別番号】322011966

【氏名又は名称】有限会社彩孔技研

(74)【代理人】

【識別番号】110002882

【氏名又は名称】弁理士法人白浜国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】山崎 博文

【テーマコード（参考）】

3H019

【Ｆターム（参考）】

3H019DA01

3H019DA04

(57)【要約】

【課題】リブ付き管に枝管を簡単に接続することができるようにした接続構造を提供する。
【解決手段】接続構造１は、外周面にリブ５を有する本管２と、この本管２に取付けられる枝管３と、この枝管３を本管２に接着する第１接着部材８と、枝管３にスライド自在に外嵌される環状部１１とこの環状部１１から張出し本管２の周面に係合する鍔１２とを有するスライド管９と、このスライド管９と枝管３の外周部とを液密に保つスリーブ１０と、鍔１２の本管２側に設けられ、リブ５の凹部１４に介在して鍔１２と本管２とを密着させる第２接着部材１３と、枝管３およびスライド管９の周囲に配設され、枝管３およびスライド管９を一体的に固定する埋込み材１５とを具備する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周面にリブを有する本管と、
該本管に取付けられる枝管と、
該枝管を前記本管に接着する第１接着部材と、
前記枝管にスライド自在に外嵌される環状部と該環状部から張出し前記本管の周面に係合する鍔とを有するスライド管と、
該スライド管と前記枝管の外周部とを液密に保つスリーブと、
前記鍔の前記本管側に設けられ、前記リブの凹部に介在して前記鍔と前記本管とを密着させる第２接着部材と、
前記枝管および前記スライド管の周囲に配設され、前記枝管および前記スライド管を一体的に固定する固定部材と、
を具備したことを特徴とする接続構造。

【請求項2】

前記鍔は、前記枝管の周囲に円環状に設け、かつ前記本管の面を前記リブの外周に沿って湾曲した形状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の接続構造。

【請求項3】

前記スリーブは、柔軟性を有する樹脂シートで筒状に形成し、前記環状部の外周部と前記枝管の外周部に接合したことを特徴とする請求項１または２に記載の接続構造。

【請求項4】

外周面にリブを有する本管に枝管を接続するために用いられる接続部品であって、
前記枝管にスライド自在に外嵌される環状部と該環状部から張出し前記本管の周面に係合する鍔とを有するスライド管と、
該スライド管と前記枝管の外周部とを液密に保つスリーブと、
を具備したことを特徴とする接続部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、たとえば土中に埋設されたリブ付き管に枝管を取付けるための接続構造およびこれに用いる接続部品に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の接続構造としては、従来、種々のものが提案されている。

【0003】

たとえば特許文献１には、リブ付き管の接続孔と取付管とが止水可とう継手によって接続されている接続構造が開示されている。

【0004】

この接続構造では、止水可とう継手は、可とう性の継手本体と、板状の止水部材と、剛性の押えカバーとを有している。

【0005】

この継手本体は、取付管の外周に密着する筒状部と、筒状部から外方向へ突出し接続孔の周囲のリブ上に張り出すサドル部とを有している。

【0006】

また、止水部材は、接続孔を取り囲むようにサドル部の下側に設けられている。

【0007】

そして、押えカバーが結束バンドによってリブ付き管に締付けられることにより、押えカバーがサドル部および止水部材をリブ付き管に押え付けられる。

【0008】

これにより、止水部材が圧縮変形してリブを埋め込み、サドル部とリブ付き管との間が水密に密閉されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２００３－２８３７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

しかしながら、押えカバーを結束バンドによってリブ付き管に締付ける構成であるため、結束バンドをリブ付き管のまわりに巻付ける必要があり、リブ付き管の周囲の土砂を退けるという大掛かりな工事が必要となる。

【0011】

本発明は、上記事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、リブ付き管に枝管を簡単に接続することができるようにした接続構造およびこれに用いる接続部品を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記課題を解決するために、本発明に係る接続構造は、外周面にリブを有する本管と、この本管に取付けられる枝管と、この枝管を本管に接着する第１接着部材と、枝管にスライド自在に外嵌される環状部とこの環状部から張出し本管の周面に係合する鍔とを有するスライド管と、このスライド管と枝管の外周部とを液密に保つスリーブと、鍔の本管側に設けられ、リブの凹部に介在して鍔と本管とを密着させる第２接着部材と、枝管およびスライド管の周囲に配設され、枝管およびスライド管を一体的に固定する固定部材とを具備したことを特徴とするものである。

【0013】

また、本発明に係る接続部品は、外周面にリブを有する本管に枝管を接続するために用いられる接続部品であって、枝管にスライド自在に外嵌される環状部とこの環状部から張出し本管の周面に係合する鍔とを有するスライド管と、このスライド管と枝管の外周部とを液密に保つスリーブとを具備したことを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係る接続構造およびこれに用いる接続部品によれば、リブ付き管に枝管を簡単に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

図面は、本開示に係る本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。

【図1】本発明の一実施形態に係る接続構造を示す断面図。

【図2】同接続構造を示す斜視図。

【図3】同接続構造を一部切欠いて示す斜視図。

【図4】同接続構造に用いる接続部品を施工前に枝管に装着した状態を示す斜視図。

【図5】同オーガービットを用いた本管への枝管の取付工法を示す工程図。

【図6】同取付工法に用いるガイド管の先端部を示す斜視図。

【図7】同取付工法に用いるガイド管取付状態を示す側断面図。

【図8】同取付工法に用いる弁付きオーガービットを示す斜視図。

【図9】同じく同取付工法に用いる弁付きオーガービットを示す斜視図。

【図10】同取付工法のガイド管内掘削状態を示す側断面図。

【図11】同取付工法のガイド管内排土状態を示す側断面図。

【図12】同取付工法の本管削孔状態を示す側断面図。

【図13】同取付工法の枝管接続状態を示す側断面図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。

【0017】

図１中、符号１は、本発明の一実施形態に係る接続構造を示している。

【0018】

この接続構造１は、土中に埋設された本管（リブ付き管）２に枝管３を接続するための接続部品４を備えている。

【0019】

本管２は、図２および図３にも示すように、周面に多数のリブ５を有している。

【0020】

また、この本管２には、枝管３を取付けるための取付口６が形成されている。

【0021】

枝管３は、先端部に取付管（特殊形状枝管）７が外嵌して固定されていて、この取付管７が取付口６に差込まれている。

【0022】

この取付管７は、差込前に先端部の外周面に第１接着部材８が塗布され、これにより本管２の取付口６に接着して固定されている。

【0023】

この第１接着部材８としては、たとえば水膨張性ゴム弾性シール材などが用いられる。

【0024】

また、取付管７の先端は、本管２の内部に飛び出さないように差込前にラウンド加工されている。

【0025】

接続部品４は、図４にも示すように、スライド管９とたとえばポリエチレン樹脂などで成形されたスリーブ（ポリスリーブ）１０を備えている。

【0026】

スライド管９は、枝管３にスライド自在に外嵌される環状部１１と、この環状部１１から張出し本管２の周面に係合する鍔１２を有している。

【0027】

鍔１２は、取付口６の周囲に円環状に設けられ、かつ下面が本管２のリブ５の外周に沿って湾曲した形状となっている。

【0028】

スリーブ１０は、柔軟性を有する樹脂シートなどで筒状に形成され、下端側がスライド管９の環状部１１の外周部に接合され、上端側が枝管３の外周部に接合されている。

【0029】

これにより、スライド管９が枝管３に対しスライド可能かつスライド管９と枝管３の外周部とが液密に保たれるようになっている。

【0030】

また、鍔１２の本管２側には第２接着部材１３が設けられ、この第２接着部材１３がリブ５の凹部１４に介在すなわち埋め込まれて鍔１２と本管２とを密着固定させる構成となっている。

【0031】

この第２接着部材１３としては、たとえばエポキシ樹脂シール材などが用いられる。

【0032】

さらに、枝管３および接続部品４（スライド管９およびスリーブ１０）の周囲には、セメントやベントナイトなどからなる埋込め材（固定部材）１５が配設され、枝管３およびスライド管９を一体的に固定する構成となっている。

【0033】

次に、このように構成される接続構造１の接続工法を図５を参照しながら説明する。

【0034】

先ず、先行推進工程ＳＴ１を行う。

【0035】

この先行推進工程ＳＴ１では、予め枝管３の取付位置を定め、シャフトの周面に螺旋状にフィンを設けた汎用オーガービット（図示しない。）をボーリングマシンの主軸伝達ロッドに接続して回転させながら推進することにより、取付位置の地山を緩める。

【0036】

次いで、汎用オーガービットを引上げながら土砂を排土し、堀穴を形成する。

【0037】

次いで、ガイド管推進工程ＳＴ２を行う。

【0038】

このガイド管推進工程ＳＴ２では、図６に示すガイド管（山留鋼管）２１を先行推進工程ＳＴ１で形成した堀穴に吊り下ろす。

【0039】

ガイド管２１は、管本体２２と、その管本体２２の先端に接続された刃管２３を備えている。

【0040】

また、刃管２３は、図７にも示すように、先端が本管３４の外周面に径方向から嵌合できるようにラウンド加工されている。

【0041】

次いで、ガイド管２１に主軸伝達ロッドを接続し、正回転と逆回転を繰り返しながら推進し、本管２に密着させ固定する。

【0042】

なお、符号Ｇは地山、符号Ｓは汎用オーガービットにより緩められた地山Ｇを構成する土砂を示している。

【0043】

次いで、ガイド管内排土工程ＳＴ３を行う。

【0044】

このガイド管内排土工程ＳＴ３では、図８および図９に示す弁付きオーガービット３１を用いる。

【0045】

この弁付きオーガービット３１は、基端３２側がボーリングマシンの主軸伝達ロッド（図示せず。）に取付けられ、先端３３側で掘削するもので、基端３２から先端３３へ延びる回転可能な中空円管状のシャフト３４を有している。

【0046】

このシャフト３４の先端３３側の外周面には、シャフト３４の回転に伴って土砂Ｓを先端３３から基端３２に向けて案内するための案内部材３５が取付けられている。

【0047】

この案内部材３５は、シャフト３４の外周面に沿って傾斜し且つ対称的に設けられた第１フィン３６と第２フィン３７を備えている。

【0048】

これら第１フィン３６と第２フィン３７は、それぞれシャフト３４の全周の略１／４の長さに設けられ、螺旋形状の一部を構成する形状に形成されている。

【0049】

そして、これら第１フィン３６の先端および第２フィン３７の先端はそれぞれ、掘削刃３８，３９となっている。

【0050】

また、案内部材３５には、案内部材３５に案内される土砂Ｓの逆戻りを阻止する阻止部材４０が取付けられている。

【0051】

この阻止部材４０は、第１回動弁４１および第２回動弁４２を有している。

【0052】

第１回動弁４１は、第１フィン３６の基端３２側で且つ裏面（先端３３側の面）に設けられた第１ヒンジ４３によって回動自在に枢支され、自由端４４が第１フィン３６より基端３２側の位置（図８に示す状態）から第２フィン３７の先端３３側の上面（基端３２側の面）に当接する位置（図９に示す状態）まで回動可能に構成されている。

【0053】

また、第２回動弁４２は、第２フィン３７の基端３２側で且つ裏面（先端３３側の面）に設けられた第２ヒンジ４５によって回動自在に枢支され、自由端４６が第２フィン３７より基端３２側の位置（図８に示す状態）から第１フィン３６の先端３３側の上面（基端３２側の面）に当接する位置（図９に示す状態）まで回動可能に構成されている。

【0054】

さらに、第１回動弁４１および第２回動弁４２は、それぞれ螺旋形状の一部を構成する形状に形成されている。

【0055】

さらに、第１回動弁４１および第２回動弁４２の螺旋形状の傾斜は、第１フィン３６と第２フィン３７の螺旋形状の傾斜より大きい傾斜とされている。

【0056】

さらに、シャフト３４内の先端３３には通気弁４７が設けられ、シャフト３４の先端３３の開口４８を開閉することができるようになっている。

【0057】

すなわち、シャフト３４の先端３３は、凹部４９と凸部５０とからなる凹凸形状を呈している。

【0058】

そして、通気弁４７は、凸部５０の内周側にスライド可能に支持され、図８に示すように基端３２側にスライドすると開口４８を閉鎖し、図９に示すように先端３３側にスライドすると開口４８を開放するように構成されている。

【0059】

先ず、このガイド管内排土工程ＳＴ３では、図１０に示すように、ガイド管２１内の土砂Ｓを弁付きオーガービット３１を用いて土砂Ｓを排土する。

【0060】

このとき、弁付きオーガービット３１を正回転させて推進させると、第１回動弁４１および第２回動弁４２は上方へ回動し、第１フィン３６および第２フィン３７の傾斜より大きく傾斜する。

【0061】

すなわち、第１回動弁４１および第２回動弁４２は、自由端４４，４６が第１フィン３６および第２フィン３７より基端３２側まで回動する。

【0062】

したがって、土砂Ｓの通路を広く開放するので、排土量を多くすることができる。

【0063】

次いで、図１１に示すように、弁付きオーガビット３１を引き上げながら排土する。

【0064】

このとき、第１回動弁４１および第２回動弁４２が第１フィン３６および第２フィン３７に当接する位置まで回動し、土砂Ｓの通路を閉鎖するので、確実に排土することができる。

【0065】

また、オーガービット３１を引き上げ時には、通気弁４７を開放し、シャフト３４内および開口４８を介して大気に連通させることにより、弁付きオーガービット３１の引上げ抵抗を軽減させる。

【0066】

次いで、本管削孔工程ＳＴ４を行う。

【0067】

この本管削孔工程ＳＴ４では、図１２に示すように、ガイド管２１内に本管削孔用ビット５１を降ろし、本管２を削孔し取付口６を形成する。
このとき、リブ５も取付口６に沿って切断される。

【0068】

次いで、本管削孔用ビット５１を引上げ、削孔コアー（本管２の削孔により切断された部分）を回収する。

【0069】

次いで、枝管接続工程ＳＴ５を行う。

【0070】

図１３に示すように、枝管３の先端部には取付管（特殊形状枝管）７が外嵌固定されている。

【0071】

この取付管７の先端部は、回収した削孔コアーに基づき本管２内に飛び出さないようにラウンド加工する。

【0072】

また、枝管３および取付管７には、接続部品４（スライド管９およびスリーブ１０）が外嵌固定する。

【0073】

すなわち、スライド管９の環状部１１と枝管３および取付管７とをスリーブ１０によって連結し、これにより、スライド管９が取付管７に対してスライド可能に、かつ枝管３および取付管７とスライド管９との隙間を液密にする。

【0074】

次いで、取付管７の先端部には、第１接着部材８を塗り付ける。

【0075】

また、スライド管９の鍔１２の本管２側には第２接着部材１３を塗り付ける。

【0076】

そして、取付管７を本管２の取付口６に差込み圧力をかけ圧着し接合する。

【0077】

また、スライド管９を本管２に向けて圧力をかけ第２接着部材１３をリブ５の凹部１４に埋め込み本管２に接着する。

【0078】

次いで、ガイド管２１と枝管３、取付口６および接続部品４との間にセメントやベントナイトなどの裏込め材１５を充填する。

【0079】

次いで、ガイド管引抜撤去工程ＳＴ６を行う。

【0080】

このガイド管引抜撤去工程ＳＴ６では、埋込み材１５の硬化に伴いガイド管２１を引抜撤去する。

【0081】

また、ガイド管２１を引抜きながら枝管３、取付管７および接続部品４の周りに珪砂５２を投入する。

【0082】

このようにして、図１に示すように、土中埋設本管２への枝管３、取付管７および接続部品４の取付けが完了する。

【0083】

以上の構成によれば、ガイド管２１を用いて土中に埋設された本管２（リブ付き管）に枝管３を簡単に接続することができる。

【0084】

以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記事項に要約することができる。

【0085】

すなわち、本発明に係る接続構造は、外周面にリブを有する本管と、この本管に取付けられる枝管と、この枝管を本管に接着する第１接着部材と、枝管にスライド自在に外嵌される環状部とこの環状部から張出し本管の周面に係合する鍔とを有するスライド管と、このスライド管と枝管の外周部とを液密に保つスリーブと、鍔の本管側に設けられ、リブの凹部に介在して鍔と本管とを密着させる第２接着部材と、枝管およびスライド管の周囲に配設され、枝管およびスライド管を一体的に固定する固定部材とを具備したことを特徴とするものである。

【0086】

また、本発明に係る接続部品は、外周面にリブを有する本管に枝管を接続するために用いられる接続部品であって、枝管にスライド自在に外嵌される環状部とこの環状部から張出し本管の周面に係合する鍔とを有するスライド管と、このスライド管と枝管の外周部とを液密に保つスリーブとを具備したことを特徴とするものである。

【0087】

上記発明は、少なくとも下記実施形態を含むことができる。該実施形態は、分離して又は互いに組み合わせて採択することができる。

【0088】

（１）鍔は、枝管の周囲に円環状に設け、かつ本管側の面をリブの外周に沿って湾曲した形状に形成する。

【0089】

（２）スリーブは、柔軟性を有する樹脂シートで筒状に形成し、環状部の外周部と枝管の外周部に接合する。

【符号の説明】

【0090】

１ 接続構造
２ 本管
３ 枝管
４ 接続部品
５ リブ
７ 取付管（特殊形状枝管）
８ 第１接着部材
９ スライド管
１０ スリーブ
１１ 環状部
１２ 鍔
１４ 凹部
１３ 第２接着部材
１５ 固定部材（埋込み材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】