知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024073378
(43)【公開日】2024-05-29
(54)【発明の名称】プリンタ
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20240522BHJP
B41J 2/21 20060101ALI20240522BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 301
B41J2/01 129
B41J2/01 305
B41J2/01 107
B41J2/21
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023191889
(22)【出願日】2023-11-09
(31)【優先権主張番号】P 2022184418
(32)【優先日】2022-11-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000116057
【氏名又は名称】ローランドディー．ジー．株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100067356
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 容一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100160004
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 憲雅
(74)【代理人】
【識別番号】100120558
【弁理士】
【氏名又は名称】住吉 勝彦
(74)【代理人】
【識別番号】100148909
【弁理士】
【氏名又は名称】瀧澤 匡則
(74)【代理人】
【識別番号】100192533
【弁理士】
【氏名又は名称】奈良 如紘
(72)【発明者】
【氏名】渥美 英敏
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA04
2C056FA11
2C056HA05
2C056HA29
2C056HA44
2C056HA60
(57)【要約】
【課題】選択する印刷の種類によって発生する、インクの硬化に寄与しない無駄な照射エリアを解消すること。
【解決手段】プリンタ１０は、テーブル１１に載置されたメディアＭｅを搬送する搬送機構１７と、第１のインクを吐出する第１のノズル群１４ｃと前記第１のインクを吐出する前か後に第２のインクを吐出する第２のノズル群１４ｄとを有してキャリッジ１３に搭載されるインクヘッド１４と、前記キャリッジ１３に配置され前記メディアＭｅに吐出された前記紫外線硬化インクに紫外線を照射する紫外線照射装置１５，１５と、前記紫外線照射装置１５，１５を固定する複数の固定部４０，５０を有する取付部材３０とを備える。前記取付部材３０は、１つの固定部を選択することにより、前記テーブル１１の搬送方向が単方向か双方向かに対応して前記キャリッジ１３に対する前記紫外線照射装置１５，１５の位置を変更可能である。
【選択図】図３
【解決手段】プリンタ１０は、テーブル１１に載置されたメディアＭｅを搬送する搬送機構１７と、第１のインクを吐出する第１のノズル群１４ｃと前記第１のインクを吐出する前か後に第２のインクを吐出する第２のノズル群１４ｄとを有してキャリッジ１３に搭載されるインクヘッド１４と、前記キャリッジ１３に配置され前記メディアＭｅに吐出された前記紫外線硬化インクに紫外線を照射する紫外線照射装置１５，１５と、前記紫外線照射装置１５，１５を固定する複数の固定部４０，５０を有する取付部材３０とを備える。前記取付部材３０は、１つの固定部を選択することにより、前記テーブル１１の搬送方向が単方向か双方向かに対応して前記キャリッジ１３に対する前記紫外線照射装置１５，１５の位置を変更可能である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
メディアを載置するテーブルと、
前記テーブルに載置された前記メディアを搬送方向へ搬送可能に構成する搬送機構と、
前記メディアの搬送方向とは異なる方向へ走査可能なキャリッジと、
第１の紫外線硬化インクを吐出する第１のノズル群と、前記第１の紫外線硬化インクを吐出する前か後又は同時に第２の紫外線硬化インクを吐出する第２のノズル群とを有し、前記キャリッジに搭載されるインクヘッドと、
前記キャリッジに対し、このキャリッジの走査方向の少なくとも一方側に配置され、前記メディアに吐出された前記第１の紫外線硬化インク及び前記第２の紫外線硬化インクに紫外線を照射する紫外線照射装置と、
前記紫外線照射装置を固定するための複数の固定部を有する取付部材と、を備え、
前記搬送機構は、前記第１のノズル群及び第２のノズル群から吐出する前記第１及び第２の紫外線硬化インクの種類に応じて、前記メディアの前記搬送方向の一方側から他方側若しくは他方側から一方側のいずれか一方の単方向に、又は前記メディアの前記搬送方向の一方側から他方側及び他方側から一方側の双方向に、前記テーブル又は前記メディアが搬送可能に構成され、
前記取付部材は、前記複数の固定部から１つの固定部を選択することにより、前記テーブル又は前記メディアの前記搬送方向が前記単方向か前記双方向かに対応して前記キャリッジに対する前記紫外線照射装置の位置を変更可能に構成されている、プリンタ。
前記テーブルに載置された前記メディアを搬送方向へ搬送可能に構成する搬送機構と、
前記メディアの搬送方向とは異なる方向へ走査可能なキャリッジと、
第１の紫外線硬化インクを吐出する第１のノズル群と、前記第１の紫外線硬化インクを吐出する前か後又は同時に第２の紫外線硬化インクを吐出する第２のノズル群とを有し、前記キャリッジに搭載されるインクヘッドと、
前記キャリッジに対し、このキャリッジの走査方向の少なくとも一方側に配置され、前記メディアに吐出された前記第１の紫外線硬化インク及び前記第２の紫外線硬化インクに紫外線を照射する紫外線照射装置と、
前記紫外線照射装置を固定するための複数の固定部を有する取付部材と、を備え、
前記搬送機構は、前記第１のノズル群及び第２のノズル群から吐出する前記第１及び第２の紫外線硬化インクの種類に応じて、前記メディアの前記搬送方向の一方側から他方側若しくは他方側から一方側のいずれか一方の単方向に、又は前記メディアの前記搬送方向の一方側から他方側及び他方側から一方側の双方向に、前記テーブル又は前記メディアが搬送可能に構成され、
前記取付部材は、前記複数の固定部から１つの固定部を選択することにより、前記テーブル又は前記メディアの前記搬送方向が前記単方向か前記双方向かに対応して前記キャリッジに対する前記紫外線照射装置の位置を変更可能に構成されている、プリンタ。
【請求項2】
前記テーブルが前記単方向に搬送可能に構成される場合は、前記複数の固定部から第１の前記固定部を選択することにより前記紫外線照射装置が前記取付部材に固定され、
前記テーブルが前記双方向に搬送可能に構成される場合は、前記複数の固定部から第２の前記固定部を選択することにより前記紫外線照射装置が前記取付部材に固定され、
第１の前記固定部を選択することにより、前記第１のノズル群及び前記第２のノズル群の前記搬送方向における長さであるノズル長よりも前記搬送方向の一方側及び他方側のいずれか一方のみに前記紫外線照射装置が突出して配置され、
第２の前記固定部を選択することにより、前記ノズル長よりも前記搬送方向の一方側及び他方側に前記紫外線照射装置が突出して配置されている、請求項１に記載のプリンタ。
前記テーブルが前記双方向に搬送可能に構成される場合は、前記複数の固定部から第２の前記固定部を選択することにより前記紫外線照射装置が前記取付部材に固定され、
第１の前記固定部を選択することにより、前記第１のノズル群及び前記第２のノズル群の前記搬送方向における長さであるノズル長よりも前記搬送方向の一方側及び他方側のいずれか一方のみに前記紫外線照射装置が突出して配置され、
第２の前記固定部を選択することにより、前記ノズル長よりも前記搬送方向の一方側及び他方側に前記紫外線照射装置が突出して配置されている、請求項１に記載のプリンタ。
【請求項3】
前記第１の紫外線硬化インク及び前記第２の紫外線硬化インクがカラーインクである場合は、前記複数の固定部から第１の前記固定部を選択することにより前記紫外線照射装置が前記取付部材に固定され、
前記第１の紫外線硬化インク及び前記第２の紫外線硬化インクのうち一方がカラーインクであり、他方が特殊インクである場合は、前記複数の固定部から第２の前記固定部を選択することにより前記紫外線照射装置が前記取付部材に固定され、
前記第１の前記固定部を選択することにより、前記紫外線照射装置の前記照射範囲における前記搬送方向の一方側及び他方側のうちいずれか一方の端が、前記第１のノズル群及び前記第２のノズル群の前記搬送方向における長さであるノズル長の前記搬送方向における一方側及び他方側のうちいずれか一方の端に位置し、
前記第２の前記固定部を選択することにより、前記紫外線照射装置の照射範囲における前記搬送方向の中央位置が、前記ノズル長の前記搬送方向における中央位置に位置している、請求項１に記載のプリンタ。
前記第１の紫外線硬化インク及び前記第２の紫外線硬化インクのうち一方がカラーインクであり、他方が特殊インクである場合は、前記複数の固定部から第２の前記固定部を選択することにより前記紫外線照射装置が前記取付部材に固定され、
前記第１の前記固定部を選択することにより、前記紫外線照射装置の前記照射範囲における前記搬送方向の一方側及び他方側のうちいずれか一方の端が、前記第１のノズル群及び前記第２のノズル群の前記搬送方向における長さであるノズル長の前記搬送方向における一方側及び他方側のうちいずれか一方の端に位置し、
前記第２の前記固定部を選択することにより、前記紫外線照射装置の照射範囲における前記搬送方向の中央位置が、前記ノズル長の前記搬送方向における中央位置に位置している、請求項１に記載のプリンタ。
【請求項4】
前記複数の固定部は、前記メディアが前記双方向に搬送される場合に選択する双方向孔と、前記メディアが前記単方向に搬送される場合に選択される単方向孔とからなり、
前記双方向孔の形状と前記単方向孔の形状とは、異なる形状に設定されている、請求項１～３のいずれか１項に記載のプリンタ。
前記双方向孔の形状と前記単方向孔の形状とは、異なる形状に設定されている、請求項１～３のいずれか１項に記載のプリンタ。
【請求項5】
前記双方向孔及び前記単方向孔は、前記メディアの前記搬送方向の前側と後側とにそれぞれ配置されており、
前側に配置された前記各孔又は後側に配置された前記各孔の一方は、他方の前記各孔に対して、前記搬送方向に長く設定されている、請求項４に記載のプリンタ。
前側に配置された前記各孔又は後側に配置された前記各孔の一方は、他方の前記各孔に対して、前記搬送方向に長く設定されている、請求項４に記載のプリンタ。
【請求項6】
前記複数の固定部は、前記メディアが前記双方向に搬送される場合に選択する双方向孔と、前記メディアが前記単方向に搬送される場合に選択される単方向孔とからなり、
前記双方向孔の形状と前記単方向孔の形状とは、異なる形状に設定されている、請求項２に記載のプリンタ。
前記双方向孔の形状と前記単方向孔の形状とは、異なる形状に設定されている、請求項２に記載のプリンタ。
【請求項7】
前記双方向孔及び前記単方向孔は、前記メディアの前記搬送方向の前側と後側とにそれぞれ配置されており、
前側に配置された前記各孔又は後側に配置された前記各孔の一方は、他方の前記各孔に対して、前記搬送方向に長く設定されている、請求項６に記載のプリンタ。
前側に配置された前記各孔又は後側に配置された前記各孔の一方は、他方の前記各孔に対して、前記搬送方向に長く設定されている、請求項６に記載のプリンタ。
【請求項8】
前記複数の固定部は、前記メディアが前記双方向に搬送される場合に選択する双方向孔と、前記メディアが前記単方向に搬送される場合に選択される単方向孔とからなり、
前記双方向孔の形状と前記単方向孔の形状とは、異なる形状に設定されている、請求項３に記載のプリンタ。
前記双方向孔の形状と前記単方向孔の形状とは、異なる形状に設定されている、請求項３に記載のプリンタ。
【請求項9】
前記双方向孔及び前記単方向孔は、前記メディアの前記搬送方向の前側と後側とにそれぞれ配置されており、
前側に配置された前記各孔又は後側に配置された前記各孔の一方は、他方の前記各孔に対して、前記搬送方向に長く設定されている、請求項８に記載のプリンタ。
前側に配置された前記各孔又は後側に配置された前記各孔の一方は、他方の前記各孔に対して、前記搬送方向に長く設定されている、請求項８に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プリンタの改良技術に関する。
【背景技術】
【0002】
プリンタには、キャリッジに搭載されて紫外線硬化型のインクを吐出するインクヘッドと、吐出された紫外線硬化インクに紫外線を照射する紫外線照射装置とを、備えたものがある。このようなプリンタに関する従来技術として、例えば特許文献１に開示される技術がある。
【0003】
特許文献１に示されるプリンタは、紫外線硬化型のインクを吐出する複数のインクジェットヘッドと、これらのインクジェットヘッドが搭載されるキャリッジと、このキャリッジを主走査方向に往復移動させるキャリッジ駆動機構と、インクジェットヘッドから吐出されたインクに紫外線を照射してインクを硬化させる紫外線照射器を有する２つの紫外線照射ユニットとを、備えたというものである。
【0004】
各紫外線照射器は、各々のモータの駆動により、キャリッジに対して副走査方向へ往復移動可能である。例えば、キャリッジの前側に配置されたインクジェットヘッドから、白インクが吐出されるときには、紫外線照射器を前側へ移動させる。キャリッジの後側に配置されたインクジェットヘッドから、カラーインクが吐出されるときには、紫外線照射器を後側へ移動させる。
【0005】
また、プリンタにおいては、メディアに同じ種類のカラーインク（CMYK）のみをカラーインクヘッドから吐出する通常印刷（第１の使い方）と、メディアに上記カラーインク（CMYK）を吐出する前か後にカラーインクとは異なる特殊インクを特殊インクヘッドから吐出する特殊印刷（第２の使い方）と、が知られている。
【0006】
どちらの使い方においても、メディアに吐出された紫外線硬化インクを完全に硬化させるためには、紫外線照射装置からインクに照射する紫外線の積算照射量を確保する必要がある。紫外線の積算照射量は、紫外線照度と照射時間の積算値として知られている。メディアの搬送方向における下流側のノズルから吐出されたインクを完全硬化させるために、下流側のノズルよりもメディアの搬送方向の下流側に照射エリアを拡大させ、硬化に必要な紫外線の照射時間を確保している。
【0007】
通常印刷の場合は、搬送方向は後方から前方の一方側のみである。このため、カラーインクヘッドにおける下流側のノズルよりも前方側（搬送方向の下流側）にのみ照射エリアを拡大して積算照射量を確保する。
【0008】
一方、特殊印刷の場合は、特殊インクを吐出するタイミングによって搬送方向が異なる。即ち、カラーインクが吐出される前に特殊インクを吐出する（下地形成）場合は、特殊インクヘッドがカラーインクヘッドより搬送方向の上流側となるように搬送方向が規定され、カラーインクが吐出された後に特殊インクを吐出する（グロス形成）場合は、特殊インクヘッドがカラーインクヘッドより搬送方向の下流側となるように搬送方向が規定される。
【0009】
よって、カラーインクが吐出される前に特殊インクを吐出する（下地形成）場合と、カラーインクが吐出された後に特殊インクを吐出する（グロス形成）場合とでは、搬送方向が反対方向となる。このため、特殊印刷の場合は、各搬送方向において下流側のノズルよりも搬送方向下流側に、即ち、カラーインクヘッド及び特殊インクヘッドにおけるノズル長（以下「ノズル長」と略す）の前か後に、拡大された照射エリアを確保する必要がある。
【0010】
通常印刷の場合は、カラーインクヘッドに対して前方側にのみ拡大された照射エリアを確保すればよいが、特殊印刷の場合はノズル長の前か後に拡大された照射エリアを確保する必要がある。このため、特殊印刷の場合に対応できるように、ノズル長の中央とＵＶランプ（紫外線照射装置）の中央とが一致するようにＵＶランプを配置することで、ノズル長の前後方向に拡大された照射エリアを確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0011】
【特許文献1】特開２０２１－０６２４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
ところで、プリンタを使う用途によっては、プリンタを導入した当初から、通常印刷のみを使い続ける方が、印刷効率が高くて好ましい場合がある。その場合には、カラーインクヘッドに対して前方側（後方から前方へ搬送する搬送方向の下流側）にのみ照射エリアを拡大して積算照射量を確保すればよいが、特殊印刷に対応するようにインクヘッドに対してＵＶランプ（紫外線照射装置）が配置されているので、後方側（搬送方向の上流側）に確保された拡大されたエリアは硬化に寄与しない無駄な照射エリアとなっていた。
【0013】
この無駄な照射エリアをなくすことができれば、硬化に寄与する照射エリアを拡大させることができるので、印刷スピードをあげたり、無駄な照射エリアを設ける場合よりＵＶランプの光量を弱く設定したりできるというメリットがある。
【0014】
しかしながら、通常印刷のみを利用するのか、特殊印刷を利用するのかは、購入者の好みであるため、事前に予測できない。そのため、インクの硬化に寄与しない無駄な照射エリアをなくすことは困難であった。
【0015】
本発明は、簡単な構成によって、キャリッジに対する紫外線照射装置の副走査方向の位置を調整することで、選択する印刷の種類によって発生する、インクの硬化に寄与しない無駄な照射エリアを解消できる技術の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0016】
本発明によれば、
メディアを載置するテーブルと、
前記テーブルに載置された前記メディアを搬送方向へ搬送可能に構成する搬送機構と、
前記メディアの搬送方向とは異なる方向へ走査可能なキャリッジと、
第１の紫外線硬化インクを吐出する第１のノズル群と、前記第１の紫外線硬化インクを吐出する前か後又は同時に第２の紫外線硬化インクを吐出する第２のノズル群とを有し、前記キャリッジに搭載されるインクヘッドと、
前記キャリッジに対し、このキャリッジの走査方向の少なくとも一方側に配置され、前記メディアに吐出された前記第１の紫外線硬化インク及び前記第２の紫外線硬化インクに紫外線を照射する紫外線照射装置と、
前記紫外線照射装置を固定するための複数の固定部を有する取付部材と、を備え、
前記搬送機構は、前記第１のノズル群及び前記第２のノズル群から吐出する前記第１及び第２の紫外線硬化インクの種類に応じて、前記メディアの前記搬送方向の一方側から他方側若しくは他方側から一方側のいずれか一方の単方向に、又は前記メディアの前記搬送方向の一方側から他方側及び他方側から一方側の双方向に、前記テーブル又は前記メディアが搬送可能に構成され、
前記取付部材は、前記複数の固定部から１つの固定部を選択することにより、前記テーブル又は前記メディアの前記搬送方向が前記単方向か前記双方向かに対応して前記キャリッジに対する前記紫外線照射装置の位置を変更可能に構成されている、プリンタが提供される。
メディアを載置するテーブルと、
前記テーブルに載置された前記メディアを搬送方向へ搬送可能に構成する搬送機構と、
前記メディアの搬送方向とは異なる方向へ走査可能なキャリッジと、
第１の紫外線硬化インクを吐出する第１のノズル群と、前記第１の紫外線硬化インクを吐出する前か後又は同時に第２の紫外線硬化インクを吐出する第２のノズル群とを有し、前記キャリッジに搭載されるインクヘッドと、
前記キャリッジに対し、このキャリッジの走査方向の少なくとも一方側に配置され、前記メディアに吐出された前記第１の紫外線硬化インク及び前記第２の紫外線硬化インクに紫外線を照射する紫外線照射装置と、
前記紫外線照射装置を固定するための複数の固定部を有する取付部材と、を備え、
前記搬送機構は、前記第１のノズル群及び前記第２のノズル群から吐出する前記第１及び第２の紫外線硬化インクの種類に応じて、前記メディアの前記搬送方向の一方側から他方側若しくは他方側から一方側のいずれか一方の単方向に、又は前記メディアの前記搬送方向の一方側から他方側及び他方側から一方側の双方向に、前記テーブル又は前記メディアが搬送可能に構成され、
前記取付部材は、前記複数の固定部から１つの固定部を選択することにより、前記テーブル又は前記メディアの前記搬送方向が前記単方向か前記双方向かに対応して前記キャリッジに対する前記紫外線照射装置の位置を変更可能に構成されている、プリンタが提供される。
【発明の効果】
【0017】
本発明では、簡単な構成によって、キャリッジに対する紫外線照射装置の副走査方向の位置を調整することで、選択する印刷の種類によって発生する、インクの硬化に寄与しない無駄な照射エリアを解消できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】実施例によるプリンタを正面から見てカバーを開いた図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、添付図に示した形態は本発明の一例であり、本発明は当該形態に限定されない。説明中、左右とは正面から見たプリンタを基準として左右、前後とはメディアの送り方向を基準として前後を指す。また、図中Ｆｒは前、Ｒｒは後、Ｌｅは左、Ｒｉは右、Ｕｐは上、Ｄｎは下を示している。
【0020】
【0021】
ここで、プリンタ１０の搬送機構１７によって送られたメディアＭｅの送り方向Ｓ２（搬送方向Ｓ２）を基準として、メディアＭｅの幅方向Ｓ１のことを、適宜「主走査方向Ｓ１」ということがある。また、メディアＭｅの送り方向Ｓ２のことを、適宜「副走査方向Ｓ２」ということがある。プリンタ１０を上から見て、副走査方向Ｓ２は主走査方向Ｓ１に対して直交した方向である。
【0022】
印刷対象としてのメディアＭｅは、例えば、印刷紙などの平面素材であり、メディアの材質としては、普通紙などの紙類であってもよく、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂類であってもよく、アルミニウム材、鉄材等の金属類であってもよく、様々な材料によって構成可能である。
【0023】
プリンタ１０は、上面１１ａにメディアＭｅを載置するテーブル１１と、このテーブル１１の上方に位置し主走査方向Ｓ１へ延びているレール１２と、このレール１２に移動可能に設けられているキャリッジ１３と、このキャリッジ１３に搭載されているインクヘッド１４（プリントヘッド１４）及び少なくとも１つ（例えば２つ）の紫外線照射装置１５，１５と、を備えている。
【0024】
搬送機構１７（テーブル搬送機構１７）は、テーブル１１を搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）へ搬送可能に構成されている。つまり、搬送機構１７は、メディアＭｅの搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）の一方側から他方側へ及び他方側から一方側への双方向の搬送方向と、一方側から他方側へのみの単方向の搬送方向の、いずれの搬送方向にも、テーブル１１の上面１１ａ（メディア載置面１１ａ）に載置されているメディアＭｅを、搬送可能に構成されている。
【0025】
テーブル１１、レール１２、キャリッジ１３、インクヘッド１４、紫外線照射装置１５，１５、搬送機構１７は、ケース１８に収納されている。このケース１８の正面は、図１に示される上開き可能なカバー１８ａによって覆われる。
【0026】
キャリッジ１３は、テーブル１１のメディア載置面１１ａに対し、副走査方向Ｓ２とは異なる方向Ｓ１（主走査方向Ｓ１）へ走査可能である。
【0027】
インクヘッド１４は、メディア載置面１１ａに載置されたメディアＭｅに紫外線硬化インク（光硬化性インク）を吐出する。
【0028】
紫外線照射装置１５，１５は、キャリッジ１３に対し、このキャリッジ１３の走査方向Ｓ１（主走査方向Ｓ１）の少なくとも一方側（例えば両側）に配置されており、インクヘッド１４からメディアＭｅ上に吐出された光硬化性インク（紫外線硬化インク）に紫外線を照射して、この光硬化性インクを硬化させる。
【0029】
図３に示されるように、キャリッジ１３は、レール１２（図１参照）に主走査方向Ｓ１へ移動可能に設けられているキャリッジベース２１と、このキャリッジベース２１の前面に取り付けられているインクヘッドホルダ２２と、このインクヘッドホルダ２２に対して主走査方向Ｓ１の両側に位置してキャリッジベース２１の前面に取り付けられている左右の取付部材３０，３０とを備えている。
【0030】
インクヘッドホルダ２２は、インクヘッド１４（図１参照）を収納している。
【0031】
図３及び図４に示されるように、紫外線照射装置１５，１５は、例えば、直方体形状のケース１５ａ，１５ａに図示せぬ紫外線照射本体（紫外線ランプ）を収納し且つ組付けた構成であって、下面に紫外線が照射される照射面を有している。
【0032】
左右の取付部材３０，３０は、縦板状の部材である。これらの取付部材３０，３０の、主走査方向Ｓ１の外側の面には、それぞれ紫外線照射装置１５，１５が組付けられている。
【0033】
紫外線照射装置１５，１５は、インクヘッドホルダ２２及びインクヘッド１４（図１参照）に対して、副走査方向Ｓ２における前側Ｆｒの第１位置Ｐ１と、後側Ｒｒの第２位置Ｐ２とに、設定可能である。具体的には、紫外線照射装置１５，１５は、取付部材３０，３０に対して、副走査方向Ｓ２における前側Ｆｒの第１位置Ｐ１と、後側Ｒｒの第２位置Ｐ２とに、設定可能である。
【0034】
第１位置Ｐ１は、メディアＭｅの搬送方向を、副走査方向Ｓ２の単方向Ｆｒ（例えば前方向Ｆｒのみ）とした場合に、紫外線照射装置１５，１５が取付部材３０に固定される位置である。第２位置Ｐ２は、メディアＭｅの搬送方向を、副走査方向Ｓ２の双方向Ｆｒ，Ｒｒ（前方向Ｆｒと後方向Ｒｒの両方）とした場合に、紫外線照射装置１５，１５が取付部材３０に固定される位置である。
【0035】
次に、左の取付部材３０に対する左の紫外線照射装置１５の組付け構造について、図４及び図５を参照しつつ、詳しく説明する。なお、右の取付部材３０に対する右の紫外線照射装置１５の組付け構造は、左に対して左右対称である他には同じなので、説明を省略する。
【0036】
紫外線照射装置１５のなかの、取付部材３０に取り付けられる方の側面１５ｂ（ケース１５ａの側面１５ｂ）には、複数（例えば４つ）のネジ孔１５ｃが設けられている。この側面１５ｂのことを、「被取付面１５ｂ」ということがある。
【0037】
取付部材３０は、被取付面１５ｂを重ね合わせることが可能な平板状の縦板部３１を備えている。この縦板部３１は、前側Ｆｒの第１位置Ｐ１と後側Ｒｒの第２位置Ｐ２との、いずれか一方を選択して、紫外線照射装置１５を固定するための複数（２つ）の固定部４０，５０を有している。２つの固定部４０，５０の、一方を第１固定部４０といい、他方を第２固定部５０という。
【0038】
第１固定部４０は、前側Ｆｒの第１位置Ｐ１に紫外線照射装置１５を固定するための４つの前側孔４１～４４によって構成されている。この前側孔４１～４４のことを、「単方向孔４１～４４」ということがある。第２固定部５０は、後側Ｒｒの第２位置Ｐ２に紫外線照射装置１５を固定するための４つの後側孔５１～５４によって構成されている。この後側孔５１～５４のことを、「双方向孔５１～５４」ということがある。４つの前側孔４１～４４及び４つの後側孔５１～５４は、縦板部３１を貫通した貫通孔の構成である。４つの前側孔４１～４４同士の間隔、及び、４つの後側孔５１～５４同士の間隔は、紫外線照射装置１５の４つのネジ孔１５ｃ同士の間隔と合致している。
【0039】
４つの前側孔４１～４４の形状と、４つの後側孔５１～５４の形状とは、互いに異なる形状に設定されることによって、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２を識別することが可能である。例えば、図５に示されるように、４つの前側孔４１～４４の形状は角孔であり、４つの後側孔５１～５４の形状は丸孔である。
【0040】
例えば、図５に示されるように、左の取付部材３０の縦板部３１を、左の紫外線照射装置１５の被取付面１５ｂへ向かってみたときに、４つの前側孔４１～４４のなかの１つを第１前側孔４１とし、この第１前側孔４１を基準として図時計回りに第２前側孔４２、第３前側孔４３、第４前側孔４４とする。
【0041】
第１前側孔４１は、縦板部３１に対して紫外線照射装置１５を第１位置Ｐ１に位置決めするための基準孔であって、縦板部３１の左下に位置している正方形の孔である。第２前側孔４２は、縦板部３１に対して、第１前側孔４１の上側に位置しており、第１前側孔４１よりも大きい正方形の孔である。第３前側孔４３は、縦板部３１に対して、第２前側孔４２の後側に位置しており、第２前側孔４２と同じ大きさの正方形の孔である。
【0042】
第４前側孔４４は、縦板部３１に対して、第３前側孔４３の下側且つ第１前側孔４１の後側に位置しており、副走査方向Ｓ２に細長い角孔（長孔）であって、孔幅が第１前側孔４１の大きさと同じである。このように副走査方向Ｓ２の前側に配置されている方の第１前側孔４１及び第２前側孔４２に対して、副走査方向Ｓ２の後側に配置されている方の第４前側孔４４は、副走査方向Ｓ２に長く設定されている。
【0043】
第１前側孔４１を基準として、４つのネジ孔１５ｃに位置を合わせたときに、長孔状の第４前側孔４４によって副走査方向Ｓ２の位置ずれを吸収し、大きい第２前側孔４２及び第３前側孔４３によって全体の位置ずれを吸収することができる。このため、４つのネジ孔１５ｃと４つの前側孔４１～４４との寸法精度を吸収して、容易に位置決めをすることができる。
【0044】
同様に、左の取付部材３０の縦板部３１を、左の紫外線照射装置１５の被取付面１５ｂへ向かってみたときに、４つの後側孔５１～５４のなかの１つを第１後側孔５１とし、この第１後側孔５１を基準として図時計回りに第２後側孔５２、第３後側孔５３、第４後側孔５４とする。
【0045】
第１後側孔５１は、縦板部３１に対して紫外線照射装置１５を第２位置Ｐ２に位置決めするための基準孔であって、縦板部３１の左下に位置している丸孔である。第２後側孔５２は、縦板部３１に対して、第１後側孔５１の上側に位置しており、第１後側孔５１よりも大径の丸孔である。第３後側孔５３は、縦板部３１に対して、第２後側孔５２の後側に位置しており、第２後側孔５２と同径の丸孔である。
【0046】
第４後側孔５４は、縦板部３１に対して、第３後側孔５３の下側且つ第１後側孔５１の後側に位置しており、副走査方向Ｓ２に細長い丸孔（長孔）であって、孔幅が第１後側孔５１の径と同じである。このように、副走査方向Ｓ２の前側に配置されている方の第１後側孔５１及び第２後側孔５２に対して、副走査方向Ｓ２の後側に配置されている方の第４後側孔５４は、副走査方向Ｓ２に長く設定されている。
【0047】
第１後側孔５１を基準として、４つのネジ孔１５ｃに位置を合わせたときに、長孔状の第４後側孔５４によって副走査方向Ｓ２の位置ずれを吸収し、大きい第２後側孔５２及び第３後側孔５３によって全体の位置ずれを吸収することができる。このため、４つのネジ孔１５ｃと４つの後側孔５１～５４との寸法精度を吸収して、容易に位置決めをすることができる。
【0048】
第１後側孔５１は、第１前側孔４１の真後ろに位置する。第２後側孔５２は、第２前側孔４２の真後ろに位置する。第３後側孔５３は、第３前側孔４３の真後ろに位置する。第４後側孔５４は、第４前側孔４４の真後ろに位置する。
【0049】
取付部材３０に対して、前側Ｆｒの第１位置Ｐ１に紫外線照射装置１５を固定する場合には、４つの前側孔４１～４４と４つのネジ孔１５ｃとを位置合わせして、４つのボルト６１によって固定する（図３も参照）。一方、取付部材３０に対して、後側Ｒｒの第２位置Ｐ２に紫外線照射装置１５を固定する場合には、４つの後側孔５１～５４と４つのネジ孔１５ｃとを位置合わせして、４つのボルト６１によって固定する。
【0050】
ここで、図６を参照しつつ、インクヘッド１４からメディアＭｅに吐出された紫外線硬化インクを、完全に硬化させるために、紫外線照射装置１５から紫外線硬化インクへ照射する紫外線の、必要な照射範囲についての概念を説明する。
【0051】
図６は、主走査方向Ｓ１（図６の表裏方向）から見たインクヘッド１４と照射範囲との位置関係を、概念的に表している。この図６では、メディアＭｅの搬送方向が、副走査方向Ｓ２の前方向Ｆｒ（図６の右方向）とした場合の、インクヘッド１４と必要な照射範囲との位置関係を示す。
【0052】
メディアＭｅに吐出された紫外線硬化インクを、完全に硬化させるためには、メディアＭｅにインクが着弾した後、着弾したインクに対し、紫外線照射装置１５（図１参照）から一定量以上の紫外線（積算照射量）が照射される必要がある。紫外線の積算照射量は、紫外線照度と照射時間の積算値として、知られている。
【0053】
インクヘッド１４は、複数のノズル１６を備えている。これらのノズル１６のノズル面から紫外線硬化インクが吐出される。インクヘッド１４の下端面１４ｅは、各ノズル１６のノズル面１４ｅを成す。図６に示されるように、インクヘッド１４を主走査方向Ｓ１（図６の表裏方向）の一方から見たときに、副走査方向Ｓ２に配列される各ノズル１６から紫外線硬化インクを吐出する範囲Ａ１のことを、「インクヘッド１４のノズル長Ａ１」又は「インクヘッド１４のノズル範囲Ａ１」という。
【0054】
このインクヘッド１４のノズル長Ａ１は、各ノズル１６のなかの、副走査方向Ｓ２の最も前のノズル１６ｆ（前端Ａ１ｆ）から最も後のノズル１６ｒ（後端Ａ１ｒ）までの距離である。このインクヘッド１４のノズル長Ａ１は、メディアＭｅに紫外線硬化インクＵｉが印刷された、印刷領域でもある。この印刷領域は、副走査方向Ｓ２の範囲である。
【0055】
各ノズル１６から吐出されてメディアＭｅに付着した紫外線硬化インクＵｉ（付着インクＵｉ）は、そのままでは未硬化の状態である。印刷方向が後ろから前の場合（メディアＭｅが前方Ｆｒに向かって搬送される場合）、インクヘッド１４のノズル長Ａ１の前端Ａ１ｆから吐出された紫外線硬化インクを、硬化させるのに必要な前方Ｆｒの照射範囲（硬化に必要な距離）はＡ２である。インクヘッド１４のノズル長Ａ１に、硬化に必要な距離Ａ２を加えた距離Ａ３は、印刷方向が後ろから前の場合に、紫外線照射装置１５（図１参照）から未硬化の紫外線硬化インクＵｉに照射する紫外線の積算照射量を確保するために必要な照射範囲Ａ３である。インクヘッド１４のノズル長Ａ１の後端Ａ１ｒよりも後方Ｒｒの範囲Ａ４は、印刷方向が後ろから前の場合には、各ノズル１６から吐出された紫外線硬化インクが着弾しないので、紫外線照射装置１５から紫外線を照射する必要がない。また、硬化に必要な距離Ａ２よりも前方Ｆｒの範囲Ａ５は、メディアＭｅに付着した付着インクＵｉが既に硬化しているので、紫外線照射装置１５から紫外線硬化インクＵｉへ紫外線を照射する必要がない。
【0056】
図７は、図３に示されたキャリッジ１３を上から見て、模式的に表している。本実施例では、図７に示されるように、インクヘッド１４は、２つのインクヘッドユニット１４ａ，１４ｂ（第１のインクヘッドユニット１４ａと第２のインクヘッドユニット１４ｂ）を備えている。
【0057】
第１のインクヘッドユニット１４ａ（第１のインクヘッド１４ａともいう。）は、第１のインクを吐出する第１のノズル群１４ｃを備えている。第２のインクヘッドユニット１４ｂ（第２のインクヘッド１４ｂともいう）は、第１のインクを吐出するのと同時に第１のインクと同じ種類の第２のインクを吐出する、又は、第１のインクを吐出する前か後に第１のインクとは異なる第２のインクを吐出する第２のノズル群１４ｄを備えている。各ノズル群１４ｃ，１４ｄは、それぞれメディアＭｅへ向かってインクを吐出する複数のノズル１６（吐出孔１６）の集合である。このように、インクヘッド１４は、第１のノズル群１４ｃ及び第２のノズル群１４ｄを有している。
【0058】
第１のノズル群１４ｃと第２のノズル群１４ｄとは、互いにメディアＭｅの搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）に変位している。より詳しく述べると、第１のノズル群１４ｃに対して、第２のノズル群１４ｄは副走査方向Ｓ２の前方Ｆｒにオフセットしている。
【0059】
２つのインクヘッドユニット１４ａ，１４ｂを備えた構成の場合には、次の２つの使い方がある。
【0060】
第１の使い方は、図７に示されるように、メディアＭｅに同じ種類のカラーインク（CMYK）のみを第１のインクヘッドユニット１４ａ（カラーインクヘッド１４ａ）及び第２のインクヘッドユニット１４ｂ（カラーインクヘッド１４ｂ）から吐出する通常印刷の使い方である。つまり、第１の紫外線硬化インク及び第２の紫外線硬化インクの両方が、カラーインクである。
【0061】
この通常印刷の場合は、搬送方向Ｓ２は後方Ｒｒから前方Ｆｒの一方側のみである。そこで、第１のインクヘッドユニット１４ａにおける下流側のノズル１６ｆ（最も前のノズル１６ｆ）よりも前方側Ｆｒ、つまり搬送方向Ｓ２の下流側にのみ、紫外線照射装置１５の照射範囲Ｂ１（照射エリアＢ１）を拡大して、紫外線照射装置１５の積算照射量を確保する。
【0062】
第２の使い方は、図９に示されるように、メディアＭｅに前記カラーインク（CMYK）を吐出する前か後（前か後のタイミング）に、このカラーインクとは異なる特殊インクを第２のインクヘッド１４ｂ（特殊インクヘッド１４ｂ）から吐出する特殊印刷の使い方である。つまり、第１の紫外線硬化インク及び第２の紫外線硬化インクのうち一方がカラーインクであり、他方が特殊インクである。
【0063】
この特殊印刷の場合は、特殊インクを吐出するタイミングによって、メディアＭｅの搬送方向Ｓ２（前方Ｆｒ又は後方Ｒｒ）が異なる。
【0064】
つまり、カラーインクが吐出される前に、特殊インクを吐出する（下地形成）場合は、第２のインクヘッド１４ｂが、第１のインクヘッドユニット１４ａよりも搬送方向Ｓ２の上流側となるように、メディアＭｅの搬送方向Ｓ２が規定される（メディアＭｅが前方Ｆｒから後方Ｒｒへ搬送される）。
【0065】
また、カラーインクが吐出された後に、特殊インクを吐出する（グロス形成）場合は、第２のインクヘッド１４ｂが、第１のインクヘッドユニット１４ａよりも搬送方向Ｓ２の下流側となるようにメディアＭｅの搬送方向Ｓ２が規定される（メディアＭｅが後方Ｒｒから前方Ｆｒへ搬送される）。
【0066】
よって、カラーインクが吐出される前に特殊インクを吐出する（下地形成）場合と、カラーインクが吐出された後に特殊インクを吐出する（グロス形成）場合とでは、搬送方向Ｓ２が反対方向となる。このため、特殊印刷の場合は、搬送方向Ｓ２において下流側のノズルよりも搬送方向下流側に、つまり、第１及び第２インクヘッドユニット１４ａ，１４ｂにおけるノズル長Ａ１１（以下「ノズル長Ａ１１」と略す）の前か後に、拡大された照射エリアＢ１を確保する必要がある。
【0067】
図７では、第１の使い方をする場合の、キャリッジ１３に対する紫外線照射装置１５，１５の配置例を示している。第１の使い方では、紫外線照射装置１５の照射範囲Ｂ１の後端１５ｒが、第１のインクヘッドユニット１４ａの最も後のノズル１６ｒ（ノズル長の後端１６ｒ）に位置することによって、ノズル長Ａ１１における搬送方向Ｓ２の下流側にのみ、紫外線照射装置１５の照射範囲Ｂ１（照射エリアＢ１）を拡大して、照射範囲を照射する紫外線の積算照射量を確保している。即ち、ノズル長Ａ１１における搬送方向Ｓ２の上流側、即ち、ノズル長Ａ１１の後方Ｒｒには、インクが着弾しない。このため、紫外線照射装置１５の照射範囲Ｂ１の後端１５ｒを第１のインクヘッドユニット１４ａの最も後のノズル１６ｒに合わせることによって、ノズル長Ａ１１の後方Ｒｒにおける無駄な照射エリアをなくすことができる。一方、後方Ｒｒにおける無駄な照射エリアをなくした分だけ、インクの硬化に寄与するノズル長Ａ１１における搬送方向Ｓ２の下流側、即ち、ノズル長Ａ１１の前方Ｆｒに照射エリアを拡大できるので、その分硬化時間を短縮でき、印刷スピードを上げることができる。
【0068】
図８は、図７に示される第１の使い方をする場合（メディアＭｅが単方向に搬送される場合）の、左の取付部材３０に対する左の紫外線照射装置１５の組付け構造を示している。第１の使い方をする場合には、前側孔４１～４４（単方向孔４１～４４）が選択される。つまり、取付部材３０に対して、前側Ｆｒの第１位置Ｐ１に紫外線照射装置１５を固定するので、４つの前側孔４１～４４（単方向孔４１～４４）と４つのネジ孔１５ｃとを位置合わせして、４つのボルト６１によって固定することになる（図４も参照）。
【0069】
一方、図９では、第２の使い方をする場合の、キャリッジ１３に対する紫外線照射装置１５，１５の配置例を示している。第２の使い方では、紫外線照射装置１５，１５の照射範囲Ｂ１の中央位置ＣＬ２が、２つのインクヘッドユニット１４ａ，１４ｂ全体の中央位置ＣＬ１（インクヘッド１４の中央位置ＣＬ１）に位置することによって、ノズル長Ａ１１における搬送方向Ｓ２の上流側と下流側と両方に、紫外線照射装置１５の照射範囲Ｂ１（照射エリアＢ１）を拡大して、照射する紫外線の積算照射量を確保している。
【0070】
詳しく述べると、図９に示されるように、第２のインクヘッドユニット１４ｂは第１のインクヘッドユニット１４ａに対して、副走査方向Ｓ２の前方Ｆｒにオフセットしている。
【0071】
２つのインクヘッドユニット１４ａ，１４ｂ全体の、副走査方向Ｓ２のノズル長Ａ１１は、第１のインクヘッドユニット１４ａの最も後のノズル１６ｒから、第２のインクヘッドユニット１４ｂの最も前のノズル１６ｆまでの距離である。第１のインクヘッドユニット１４ａ及び第２のインクヘッドユニット１４ｂの、副走査方向Ｓ２の各ノズル長は、共にＡ１２であって、全体のノズル長Ａ１１の１／２である。
【0072】
紫外線照射装置１５，１５の、副走査方向Ｓ２の照射範囲Ｂ１の１／２、つまりＢ２の点ＣＬ２が、照射範囲Ｂ１の中央位置ＣＬ２である。この紫外線照射装置１５，１５の照射範囲Ｂ１の中央位置ＣＬ２が、インクヘッド１４の中央位置ＣＬ１（ノズル長Ａ１１の中央位置ＣＬ１）に位置している。
【0073】
この場合に、第１のインクヘッドユニット１４ａの最も後のノズル１６ｒから、紫外線照射装置１５，１５の照射範囲Ｂ１の後端１５ｒまでの距離Ｃｒを「後側距離Ｃｒ」という。第２のインクヘッドユニット１４ｂの最も前のノズル１６ｆから、紫外線照射装置１５，１５の照射範囲Ｂ１の前端１５ｆまでの距離Ｃｆを「前側距離Ｃｆ」という。後側距離Ｃｒ及び前側距離Ｃｆは、吐出された紫外線硬化インクを硬化させるのに必要な距離Ａ２（図６に示す、硬化に必要な距離Ａ２）に設定されている。
【0074】
図１０は、図９に示される第２の使い方をする場合（メディアＭｅが双方向に搬送される場合）の、左の取付部材３０に対する左の紫外線照射装置１５の組付け構造を示している。第２の使い方をする場合には、後側孔５１～５４（双方向孔５１～５４）が選択される。つまり、取付部材３０に対して、後側Ｒｒの第２位置Ｐ２に紫外線照射装置１５を固定するので、４つの後側孔５１～５４（双方向孔５１～５４）と４つのネジ孔１５ｃとを位置合わせして、４つのボルト６１によって固定することになる。
【0075】
以上の説明をまとめると、次の通りである。
【0076】
図１、図２及び図７に示されるように、プリンタ１０は、
メディアＭｅを載置するテーブル１１と、
このテーブル１１に載置されたメディアＭｅを搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）へ搬送可能に構成する搬送機構１７（図１参照）と、
メディアＭｅの搬送方向Ｓ２とは異なる方向Ｓ１（主走査方向Ｓ１）へ走査可能なキャリッジ１３と、
第１のインク（第１の紫外線硬化インク）を吐出する第１のノズル群１４ｃと、第１のインクを吐出する前か後又は同時に第２のインク（第２の紫外線硬化インク）を吐出する第２のノズル群１４ｄとを有し、キャリッジ１３に搭載されるインクヘッド１４と、
キャリッジ１３に対し、このキャリッジ１３の走査方向Ｓ１（主走査方向Ｓ１）の少なくとも一方側に配置され、メディアＭｅに吐出された第１の紫外線硬化インク及び第２の紫外線硬化インクに紫外線を照射する紫外線照射装置１５，１５と、
この紫外線照射装置１５，１５を固定するための複数の固定部４０，５０（図５参照）を有する取付部材３０，３０と、を備えている。
メディアＭｅを載置するテーブル１１と、
このテーブル１１に載置されたメディアＭｅを搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）へ搬送可能に構成する搬送機構１７（図１参照）と、
メディアＭｅの搬送方向Ｓ２とは異なる方向Ｓ１（主走査方向Ｓ１）へ走査可能なキャリッジ１３と、
第１のインク（第１の紫外線硬化インク）を吐出する第１のノズル群１４ｃと、第１のインクを吐出する前か後又は同時に第２のインク（第２の紫外線硬化インク）を吐出する第２のノズル群１４ｄとを有し、キャリッジ１３に搭載されるインクヘッド１４と、
キャリッジ１３に対し、このキャリッジ１３の走査方向Ｓ１（主走査方向Ｓ１）の少なくとも一方側に配置され、メディアＭｅに吐出された第１の紫外線硬化インク及び第２の紫外線硬化インクに紫外線を照射する紫外線照射装置１５，１５と、
この紫外線照射装置１５，１５を固定するための複数の固定部４０，５０（図５参照）を有する取付部材３０，３０と、を備えている。
【0077】
図１、図２及び図７に示されるように、搬送機構１７は、第１のノズル群１４ｃ及び第２のノズル群１４ｄから吐出する第１及び第２の紫外線硬化インクの種類に応じて、メディアＭｅの搬送方向Ｓ２の一方側から他方側若しくは他方側から一方側のいずれか一方の単方向に、又はメディアＭｅの搬送方向Ｓ２の一方側から他方側及び他方側から一方側の双方向に、テーブル１１又はメディアＭｅが搬送可能に構成されている。
【0078】
例えば、搬送機構１７は、第１のノズル群１４ｃから第１の紫外線硬化インク（カラーインク、CMYK）を吐出すると同時に第２のノズル群１４ｄから第２の紫外線硬化インク（カラーインク、CMYK）を吐出する場合は、メディアＭｅの搬送方向Ｓ２の一方側（例えば後側Ｒｒ）から他方側（例えば前側Ｆｒ）又は他方側から一方側のいずれか一方の単方向にテーブル１１又はメディアＭｅが搬送可能に構成され、第１のノズル群１４ｃから第１の紫外線硬化インク（カラーインク、CMYK）を吐出する前か後に第２のノズル群１４ｄから第２の紫外線硬化インク（特殊インク）を吐出する場合はメディアＭｅの搬送方向Ｓ２の一方側から他方側及び他方側から一方側の双方向にテーブル１１又はメディアＭｅが搬送可能に構成されている。
【0079】
図７及び図９に示されるように、取付部材３０，３０は、複数の固定部４０，５０（図５参照）から１つの固定部を選択することにより、テーブル１１又はメディアＭｅの搬送方向Ｓ２が単方向か双方向かに対応してキャリッジ１３に対する紫外線照射装置１５，１５の位置を変更可能に構成されている。
【0080】
このため、図７及び図９に示されるように、取付部材３０に設けられている複数の固定部４０，５０から、１つの固定部を選択して、紫外線照射装置１５，１５を取り付けるだけで、キャリッジ１３に対する紫外線照射装置１５，１５の副走査方向Ｓ２の位置を容易に調整することができる。しかも、簡単な構成によって、キャリッジ１３に対する紫外線照射装置１５，１５の副走査方向Ｓ２の位置を調整することで、選択する印刷の種類によって発生する、インクの硬化に寄与しない無駄な照射エリアを解消できる。
【0081】
さらには、図７及び図８に示されるように、テーブル１１（図１参照）が単方向に搬送可能に構成される場合は、複数の固定部４０，５０から第１の固定部４０を選択することにより紫外線照射装置１５，１５が取付部材３０に固定されている。
図９及び図１０に示されるように、テーブル１１（図１参照）が双方向に搬送可能に構成される場合は、複数の固定部４０，５０から第２の固定部５０を選択することにより紫外線照射装置１５，１５が取付部材３０に固定されている。
第１の固定部４０を選択する（単方向に搬送可能にする）ことにより、第１のノズル群１４ｃ及び第２のノズル群１４ｄの搬送方向Ｓ２における長さであるノズル長Ａ１１よりも搬送方向Ｓ２の一方側及び他方側のいずれか一方のみに紫外線照射装置１５，１５が突出して配置されている。
第２の固定部５０を選択する（双方向に搬送可能にする）ことにより、ノズル長Ａ１１よりも搬送方向Ｓ２の一方側及び他方側に紫外線照射装置１５，１５が突出して配置されている。
図９及び図１０に示されるように、テーブル１１（図１参照）が双方向に搬送可能に構成される場合は、複数の固定部４０，５０から第２の固定部５０を選択することにより紫外線照射装置１５，１５が取付部材３０に固定されている。
第１の固定部４０を選択する（単方向に搬送可能にする）ことにより、第１のノズル群１４ｃ及び第２のノズル群１４ｄの搬送方向Ｓ２における長さであるノズル長Ａ１１よりも搬送方向Ｓ２の一方側及び他方側のいずれか一方のみに紫外線照射装置１５，１５が突出して配置されている。
第２の固定部５０を選択する（双方向に搬送可能にする）ことにより、ノズル長Ａ１１よりも搬送方向Ｓ２の一方側及び他方側に紫外線照射装置１５，１５が突出して配置されている。
【0082】
このように、メディアＭｅの搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）を単方向とした場合には、紫外線照射装置１５，１５の照射範囲Ｂ１を第１のインクヘッドユニット１４ａの後端１６ｒよりも後方に位置させる必要がない。このため、紫外線照射装置１５，１５の照射範囲Ｂ１が、搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）の前側Ｆｒに長くなり、その分硬化エリアを広げることができるので、その分、硬化時間を短縮することができる。この結果、印刷時間を短縮できるので、印刷効率を高めることができる。
一方、メディアＭｅの搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）を双方向とした場合には、紫外線照射装置１５，１５の照射範囲Ｂ１がインクヘッド１４の中央に位置する。よって、第１のインクヘッドユニット１４ａ及び第２のインクヘッドユニット１４ｂのうち、どちらのインクヘッドユニットから先に光硬化性インクを吐出した場合であっても、後に光硬化性インクを吐出したインクヘッドユニットより搬送方向の下流側に硬化エリアを確保できる。このため、光硬化性インク（紫外線硬化インク）を確実に硬化させることができる。
一方、メディアＭｅの搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）を双方向とした場合には、紫外線照射装置１５，１５の照射範囲Ｂ１がインクヘッド１４の中央に位置する。よって、第１のインクヘッドユニット１４ａ及び第２のインクヘッドユニット１４ｂのうち、どちらのインクヘッドユニットから先に光硬化性インクを吐出した場合であっても、後に光硬化性インクを吐出したインクヘッドユニットより搬送方向の下流側に硬化エリアを確保できる。このため、光硬化性インク（紫外線硬化インク）を確実に硬化させることができる。
【0083】
さらには、図７及び図８に示されるように、第１のノズル群１４ｃから第１の紫外線硬化インク（カラーインク）を吐出すると同時に第２のノズル群１４ｄから第２の紫外線硬化インク（カラーインク）を吐出する印刷を行う場合、つまり、第１の紫外線硬化インク及び第２の紫外線硬化インクがカラーインクである場合（メディアＭｅの搬送方向Ｓ２を単方向とした場合）は、複数の固定部４０，５０から第１の固定部４０を選択することにより紫外線照射装置１５，１５が取付部材３０，３０に固定される。
図９及び図１０に示されるように、第１のノズル群１４ｃにより第１の紫外線硬化インクを吐出する前または後に、第２のノズル群１４ｄにより第２の紫外線硬化インクを吐出する場合、つまり、第１の紫外線硬化インク及び第２の紫外線硬化インクのうち一方がカラーインクであり、他方が特殊インクである場合（メディアＭｅの搬送方向Ｓ２を双方向とした場合）は、複数の固定部４０，５０から第２の固定部５０を選択することにより紫外線照射装置１５，１５が取付部材３０，３０に固定される。
図９及び図１０に示されるように、第１のノズル群１４ｃにより第１の紫外線硬化インクを吐出する前または後に、第２のノズル群１４ｄにより第２の紫外線硬化インクを吐出する場合、つまり、第１の紫外線硬化インク及び第２の紫外線硬化インクのうち一方がカラーインクであり、他方が特殊インクである場合（メディアＭｅの搬送方向Ｓ２を双方向とした場合）は、複数の固定部４０，５０から第２の固定部５０を選択することにより紫外線照射装置１５，１５が取付部材３０，３０に固定される。
【0084】
図７及び図８に示されるように、第１の固定部４０を選択することにより、紫外線照射装置１５，１５の照射範囲Ｂ１における搬送方向Ｓ２の一方側及び他方側のうちいずれか一方の端が、第１のノズル群１４ｃ及び第２のノズル群１４ｄの搬送方向Ｓ２における長さであるノズル長Ａ１１の搬送方向Ｓ２における一方側及び他方側のうちいずれか一方の端に位置している。
図９及び図１０に示されるように、第２の固定部５０を選択することにより、紫外線照射装置１５，１５の照射範囲Ｂ１における搬送方向Ｓ２の中央位置ＣＬ２が、ノズル長Ａ１１の搬送方向Ｓ２における中央位置ＣＬ１に位置している。
図９及び図１０に示されるように、第２の固定部５０を選択することにより、紫外線照射装置１５，１５の照射範囲Ｂ１における搬送方向Ｓ２の中央位置ＣＬ２が、ノズル長Ａ１１の搬送方向Ｓ２における中央位置ＣＬ１に位置している。
【0085】
このように、メディアＭｅの搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）を単方向とした場合には、紫外線照射装置１５，１５の照射範囲Ｂ１をインクヘッド１４のノズル長Ａ１の後端１６ｒよりも後方に位置させる必要がない。このため、紫外線照射装置１５，１５の照射範囲Ｂ１が、搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）の前側に長くなるので、その分、印刷速度を高速にすることができる。この結果、印刷時間を短縮できるので、印刷効率を高めることができる。一方、メディアＭｅの搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）を双方向とした場合には、紫外線照射装置１５，１５の照射範囲Ｂ１がインクヘッド１４のノズル長Ａ１の中央ＣＬ１に位置するので、双方向において、光硬化性インクを確実に硬化させることができる。
【0086】
さらには、図９及び図１０に示されるように、複数の固定部４０，５０は、メディアＭｅが双方向に搬送される場合に選択する双方向孔５１～５４と、図７及び図８に示されるように、メディアＭｅが単方向に搬送される場合に選択される単方向孔４１～４４とからなる。双方向孔５１～５４の形状と単方向孔４１～４４の形状とは、異なる形状に設定されている。
【0087】
このため、キャリッジ１３に対する、紫外線照射装置１５，１５の副走査方向Ｓ２の位置を設定する場合に、取付部材３０，３０に対する紫外線照射装置１５，１５の位置を的確に決めることができる。
【0088】
さらには、図５に示されるように、双方向孔５１～５４及び単方向孔４１～４４は、メディアＭｅの搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）の前側Ｆｒと後側Ｒｒとにそれぞれ配置されている。前側Ｆｒに配置された各孔５１，４１又は後側Ｒｒに配置された各孔５４，４４（長孔５４，４４）の一方は、他方の各孔に対して、搬送方向Ｓ２に長く設定されている。
【0089】
このため、キャリッジ１３に対する、紫外線照射装置１５，１５の副走査方向Ｓ２の位置を設定する場合に、取付部材３０，３０と紫外線照射装置１５，１５との寸法精度を、長孔５４，４４により吸収して、容易に決めることができる。
【0090】
なお、本発明によるプリンタ１０は、本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、上記実施例に限定されるものではない。本実施例では、フラットベットタイプのプリンタについて説明したが、単方向と双方方向との印刷が可能な場合は、Ｒ２Ｒ（ロールツーロール）タイプのプリンタであってもよい。
【0091】
本実施例では、通常印刷の場合にメディアＭｅの搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）を単方向とした場合を説明したが、特殊印刷の場合にメディアＭｅの搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）を単方向としてもよい。
【0092】
例えば、搬送機構１７（図１参照）は、図７に示されるように、第１ノズル群１４ｃからカラーインク（CMYK）を吐出するとともに、第２ノズル群１４ｄからカラーインク（CMYK）とは異なる特殊インクを吐出する（グロス形成をする）場合であっても、メディアＭｅの搬送方向Ｓ２の一方側（例えば後側Ｒｒ）から他方側（例えば前側Ｆｒ）の単方向にテーブル１１（図１参照）を搬送可能に構成してもよい。その場合には、例えば、紫外線照射装置１５の照射範囲Ｂ１の後端１５ｒが、第１のインクヘッドユニット１４ａの最も後のノズル１６ｒ（ノズル長の後端１６ｒ）に位置するように紫外線照射装置１５，１５の副走査方向Ｓ２の位置を設定すればよい。
【0093】
第１ノズル群１４ｃからカラーインク（CMYK）を吐出するとともに、第２ノズル群１４ｄからカラーインク（CMYK）とは異なる特殊インクを吐出する（グロス形成をする）場合であっても、メディアＭｅの搬送方向Ｓ２の他方側（例えば前側Ｆｒ）から一方側（例えば後側Ｒｒ）の単方向にテーブル１１（図１参照）を搬送可能に構成してもよい。その場合には、例えば、紫外線照射装置１５の照射範囲Ｂ１の前端１５ｆが、第２のインクヘッドユニット１４ｂの最も前のノズル１６ｆ（ノズル長の前端１６ｆ）に位置するように紫外線照射装置１５，１５の副走査方向Ｓ２の位置を設定すればよい。
【0094】
また、本実施例では、特殊印刷の場合にメディアＭｅの搬送方向Ｓ２（副走査方向Ｓ２）双方向としたが、通常印刷の場合に、インクの種類により吐出タイミングを変えたい等の理由があれば双方向としてもよい。この場合は、ノズル長Ａ１１の前後に、拡大された照射エリアＢ１を確保できるように紫外線照射装置１５，１５の副走査方向Ｓ２の位置を設定すればよい。
【産業上の利用可能性】
【0095】
本発明のプリンタ１０は、インクジェット式のプリンタに好適である。
【符号の説明】
【0096】
１０ プリンタ
１１ テーブル
１１ａ メディア載置面（テーブルの上面）
１３ キャリッジ
１４ インクヘッド
１４ａ 第１のインクヘッド（第１のインクヘッドユニット）
１４ｂ 第２のインクヘッド（第２のインクヘッドユニット）
１４ｃ 第１のノズル群
１４ｄ 第２のノズル群
１５ 紫外線照射装置
３０ 取付部材
４０ 第１固定部（固定部）
４１～４４ 単方向孔
５０ 第２固定部（固定部）
５１～５４ 双方向孔
Ｆｒ 前側
Ｍｅ メディア
Ｒｒ 後側
Ｓ１ 主走査方向
Ｓ２ 副走査方向
１１ テーブル
１１ａ メディア載置面（テーブルの上面）
１３ キャリッジ
１４ インクヘッド
１４ａ 第１のインクヘッド（第１のインクヘッドユニット）
１４ｂ 第２のインクヘッド（第２のインクヘッドユニット）
１４ｃ 第１のノズル群
１４ｄ 第２のノズル群
１５ 紫外線照射装置
３０ 取付部材
４０ 第１固定部（固定部）
４１～４４ 単方向孔
５０ 第２固定部（固定部）
５１～５４ 双方向孔
Ｆｒ 前側
Ｍｅ メディア
Ｒｒ 後側
Ｓ１ 主走査方向
Ｓ２ 副走査方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】