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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024073701
(43)【公開日】2024-05-30
(54)【発明の名称】管継手
(51)【国際特許分類】
F16L 37/30 20060101AFI20240523BHJP
F16L 43/00 20060101ALI20240523BHJP
【ＦＩ】
F16L37/30
F16L43/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022184541
(22)【出願日】2022-11-18
(71)【出願人】
【識別番号】000241463
【氏名又は名称】豊田合成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000028
【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】桑山 健太
(72)【発明者】
【氏名】宮村 雅之
【テーマコード（参考）】
3H019
3J106
【Ｆターム（参考）】
3H019EA20
3J106BC12
3J106GA03
3J106GA14
3J106GA23
3J106GA30
3J106GB02
3J106GB03
(57)【要約】
【課題】弁の開閉動作を伴う継手部材の連結および脱抜を狭い環境において実現可能な管継手を提供する。
【解決手段】管継手（５００）は、エルボ型管継手（１０）とストレート型管継手（３１０）とを備える。エルボ型管継手は、第１管接続部（２１）と、第２管接続部（２２）と、弁収容空間を有する中空の弁収容部（２３）と、弁収容部に収容され回動することにより第１開弁状態と第１閉弁状態とを切り替える第１フラップ弁装置（１００）と、を有する。ストレート型管継手は、継手本体（３１０）と、継手本体内部に設けられ第２開口が形成された弁座部（３１１）と、継手本体に収容され回動することにより第２閉弁状態と第２開弁状態とを切り替える第２フラップ弁装置（４００）を有する。
【選択図】図６
【解決手段】管継手（５００）は、エルボ型管継手（１０）とストレート型管継手（３１０）とを備える。エルボ型管継手は、第１管接続部（２１）と、第２管接続部（２２）と、弁収容空間を有する中空の弁収容部（２３）と、弁収容部に収容され回動することにより第１開弁状態と第１閉弁状態とを切り替える第１フラップ弁装置（１００）と、を有する。ストレート型管継手は、継手本体（３１０）と、継手本体内部に設けられ第２開口が形成された弁座部（３１１）と、継手本体に収容され回動することにより第２閉弁状態と第２開弁状態とを切り替える第２フラップ弁装置（４００）を有する。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
互いに挿抜可能に連結されるエルボ型管継手とストレート型管継手とを備える管継手であって、
前記エルボ型管継手は、
前記ストレート型管継手が接続される筒状の第１管接続部と、
前記第１管接続部の第１中心軸と交差する第２中心軸を有する筒状の第２管接続部と、
前記第１管接続部と前記第２管接続部とにそれぞれ接続され、前記第１管接続部の第１内孔と前記第２管接続部の第２内孔とにそれぞれ連通する弁収容空間を有する中空の弁収容部と、
前記弁収容部に収容されている第１フラップ弁装置であって、回動することにより、前記第１内孔と前記第２内孔とが連通する第１開弁状態と、前記第１内孔と前記第２内孔とが遮断された第１閉弁状態とを切り替える第１フラップ弁装置と、を有し、
前記ストレート型管継手は、
前記エルボ型管継手が接続される一端と、他の配管が接続され得る他端と、を有する筒状の継手本体であって、前記第１中心軸と同一の中心軸を有する継手本体と、
前記継手本体内部に設けられ、前記継手本体内部において前記一端と前記他端とを連通させるための第２開口が形成された弁座部と、
前記継手本体に収容されている第２フラップ弁装置であって、回動することにより、前記第２開口を封止する第２閉弁状態と、前記第２開口を開放する第２開弁状態と、を切り替える第２フラップ弁装置と、を有する、
管継手。
前記エルボ型管継手は、
前記ストレート型管継手が接続される筒状の第１管接続部と、
前記第１管接続部の第１中心軸と交差する第２中心軸を有する筒状の第２管接続部と、
前記第１管接続部と前記第２管接続部とにそれぞれ接続され、前記第１管接続部の第１内孔と前記第２管接続部の第２内孔とにそれぞれ連通する弁収容空間を有する中空の弁収容部と、
前記弁収容部に収容されている第１フラップ弁装置であって、回動することにより、前記第１内孔と前記第２内孔とが連通する第１開弁状態と、前記第１内孔と前記第２内孔とが遮断された第１閉弁状態とを切り替える第１フラップ弁装置と、を有し、
前記ストレート型管継手は、
前記エルボ型管継手が接続される一端と、他の配管が接続され得る他端と、を有する筒状の継手本体であって、前記第１中心軸と同一の中心軸を有する継手本体と、
前記継手本体内部に設けられ、前記継手本体内部において前記一端と前記他端とを連通させるための第２開口が形成された弁座部と、
前記継手本体に収容されている第２フラップ弁装置であって、回動することにより、前記第２開口を封止する第２閉弁状態と、前記第２開口を開放する第２開弁状態と、を切り替える第２フラップ弁装置と、を有する、
管継手。
【請求項2】
請求項１に記載の管継手において、
前記第１フラップ弁装置は、
第１開口が形成された底部を有し、前記第１中心軸と平行な中心軸を有する有底筒状の弁座部材であって、前記底部が前記弁収容空間と接するように配置された弁座部材と、
前記第１中心軸と前記第２中心軸とのいずれにも直交する第１回転軸を中心に回動可能に構成された第１弁体であって、前記第１開口を封止することにより前記第１閉弁状態を実現し、前記第１開口を開放させることにより前記第１開弁状態を実現する第１弁体と、
前記第１弁体が前記第１開口を封止するように付勢する第１弾性部材と、を有し、
前記第２フラップ弁装置は、
前記継手本体の内壁に沿って配置され、前記第１回転軸と平行な第２回転軸が取り付けられた固定部材と、
前記第２回転軸を中心に回動可能に構成された第２弁体であって、前記第２開口を封止することにより前記第２閉弁状態を実現し、前記第２開口を開放することにより前記第２開弁状態を実現する第２弁体と、
前記固定部材に取り付けられる第２弾性部材であって、前記第２開口を封止するように付勢する第２弾性部材と、を有する、
管継手。
前記第１フラップ弁装置は、
第１開口が形成された底部を有し、前記第１中心軸と平行な中心軸を有する有底筒状の弁座部材であって、前記底部が前記弁収容空間と接するように配置された弁座部材と、
前記第１中心軸と前記第２中心軸とのいずれにも直交する第１回転軸を中心に回動可能に構成された第１弁体であって、前記第１開口を封止することにより前記第１閉弁状態を実現し、前記第１開口を開放させることにより前記第１開弁状態を実現する第１弁体と、
前記第１弁体が前記第１開口を封止するように付勢する第１弾性部材と、を有し、
前記第２フラップ弁装置は、
前記継手本体の内壁に沿って配置され、前記第１回転軸と平行な第２回転軸が取り付けられた固定部材と、
前記第２回転軸を中心に回動可能に構成された第２弁体であって、前記第２開口を封止することにより前記第２閉弁状態を実現し、前記第２開口を開放することにより前記第２開弁状態を実現する第２弁体と、
前記固定部材に取り付けられる第２弾性部材であって、前記第２開口を封止するように付勢する第２弾性部材と、を有する、
管継手。
【請求項3】
請求項２に記載の管継手において、
前記第２開口は、前記継手本体の第１中心軸に対して、前記第２開口の第４中心軸が、３０度～６０度傾くように、前記弁座部に形成されている、
管継手。
前記第２開口は、前記継手本体の第１中心軸に対して、前記第２開口の第４中心軸が、３０度～６０度傾くように、前記弁座部に形成されている、
管継手。
【請求項4】
請求項３に記載の管継手において、
前記第２開口は、前記第２開口の前記第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状を有するように、前記弁座部に形成され、
前記第２弁体は、前記第２閉弁状態において前記第２開口を封止する第２本体部であって、前記第２閉弁状態において前記第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状の第２本体部を有する、
管継手。
前記第２開口は、前記第２開口の前記第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状を有するように、前記弁座部に形成され、
前記第２弁体は、前記第２閉弁状態において前記第２開口を封止する第２本体部であって、前記第２閉弁状態において前記第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状の第２本体部を有する、
管継手。
【請求項5】
請求項４に記載の管継手において、
前記第１弁体は、前記第１閉弁状態において前記第１内孔と連通する前記弁座部材の内側空間に露出する第１押圧部を有し、
前記第１押圧部は、前記第１弁体のうち、前記第２中心軸と平行な方向において前記第１回転軸に近い側に設けられており、
前記第２弁体は、前記第２閉弁状態において前記継手本体の前記一端側に突出する第２押圧部を有し、
前記第２押圧部は、前記第２弁体のうち、前記第２本体部の長軸に沿った方向において前記第２回転軸に近い側に設けられており、
前記第１押圧部と前記第２押圧部とは、前記エルボ型管継手と前記ストレート型管継手とが連結されると、前記第１中心軸と平行な方向に互いに押し合い、前記第１フラップ弁装置は前記第１開弁状態となり、前記第２フラップ弁装置は前記第２開弁状態となる、
管継手。
前記第１弁体は、前記第１閉弁状態において前記第１内孔と連通する前記弁座部材の内側空間に露出する第１押圧部を有し、
前記第１押圧部は、前記第１弁体のうち、前記第２中心軸と平行な方向において前記第１回転軸に近い側に設けられており、
前記第２弁体は、前記第２閉弁状態において前記継手本体の前記一端側に突出する第２押圧部を有し、
前記第２押圧部は、前記第２弁体のうち、前記第２本体部の長軸に沿った方向において前記第２回転軸に近い側に設けられており、
前記第１押圧部と前記第２押圧部とは、前記エルボ型管継手と前記ストレート型管継手とが連結されると、前記第１中心軸と平行な方向に互いに押し合い、前記第１フラップ弁装置は前記第１開弁状態となり、前記第２フラップ弁装置は前記第２開弁状態となる、
管継手。
【請求項6】
請求項５に記載の管継手において、
前記第１開口は、前記第１開口の第３中心軸が、前記第１中心軸と平行であり、且つ前記第１中心軸と比べて前記第２中心軸と平行な方向に沿って前記第１回転軸から遠い側に位置するように、前記底部に形成され、
前記第２開口は、前記第４中心軸方向に見て、前記第２開口の中心が、前記第２開口と前記第１中心軸との交点に比べて前記長軸に沿った方向において、前記第２回転軸から遠い側に位置するように、前記弁座部に形成されている、
管継手。
前記第１開口は、前記第１開口の第３中心軸が、前記第１中心軸と平行であり、且つ前記第１中心軸と比べて前記第２中心軸と平行な方向に沿って前記第１回転軸から遠い側に位置するように、前記底部に形成され、
前記第２開口は、前記第４中心軸方向に見て、前記第２開口の中心が、前記第２開口と前記第１中心軸との交点に比べて前記長軸に沿った方向において、前記第２回転軸から遠い側に位置するように、前記弁座部に形成されている、
管継手。
【請求項7】
請求項６に記載の管継手において、
前記第１弁体は、
前記第１閉弁状態において前記内側空間に露出する第１露出面と、前記第１露出面に連なり、前記第１閉弁状態において前記第１開口をシールする第１シール部と、を有する第１本体部と、
前記第１露出面から突出し、先端において前記第１押圧部と連なる棒状の第１突出部と、
をさらに有し、
前記第２本体部は、前記第２閉弁状態において前記一端側に露出する第２露出面と、前記第２露出面に連なり、前記第２閉弁状態において前記第２開口をシールする第２シール部と、をさらに有し、
前記第２弁体は、前記第２露出面から突出し、先端において前記第２押圧部と連なる棒状の第２突出部をさらに有する、
管継手。
前記第１弁体は、
前記第１閉弁状態において前記内側空間に露出する第１露出面と、前記第１露出面に連なり、前記第１閉弁状態において前記第１開口をシールする第１シール部と、を有する第１本体部と、
前記第１露出面から突出し、先端において前記第１押圧部と連なる棒状の第１突出部と、
をさらに有し、
前記第２本体部は、前記第２閉弁状態において前記一端側に露出する第２露出面と、前記第２露出面に連なり、前記第２閉弁状態において前記第２開口をシールする第２シール部と、をさらに有し、
前記第２弁体は、前記第２露出面から突出し、先端において前記第２押圧部と連なる棒状の第２突出部をさらに有する、
管継手。
【請求項8】
請求項７に記載の管継手において、
前記第１突出部は、前記第１開弁状態において、前記第１中心軸と平行に配置され、
前記第２突出部は、前記第２閉弁状態において、前記第１中心軸と平行に配置される、
管継手。
前記第１突出部は、前記第１開弁状態において、前記第１中心軸と平行に配置され、
前記第２突出部は、前記第２閉弁状態において、前記第１中心軸と平行に配置される、
管継手。
【請求項9】
請求項５から請求項８までのいずれか一項に記載の管継手において、
前記第１押圧部および前記第２押圧部のうちで、互いに接触する接触面は、いずれもインボリュート曲線の集合である曲面により構成されている、管継手。
前記第１押圧部および前記第２押圧部のうちで、互いに接触する接触面は、いずれもインボリュート曲線の集合である曲面により構成されている、管継手。
【請求項10】
請求項９に記載の管継手において、
前記第１押圧部および前記第２押圧部は、前記第１中心軸上で互いに接触する、管継手。
前記第１押圧部および前記第２押圧部は、前記第１中心軸上で互いに接触する、管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、管継手に関する。
【背景技術】
【0002】
２つの管同士を接続する管継手として、「プラグおよびソケット」や「雄型管継手部材および雌型管継手部材」などと呼ばれる２つの管継手部材がそれぞれ内部に弁構造を有し、これらの継手部材同士が連結する際に、各弁構造が閉止状態から解放状態に移行する管継手が種々提案されている。例えば、特許文献１の管継手は、いわゆるプランジャー弁と呼ばれる弁構造を有し、プラグとソケットとの連結時に、ソケット内の部材がプラグ内の筒状の外側弁部材を軸方向に押し戻し、これにより、プラグ内において外側弁装置と、外側弁装置内に配置された内側弁部材（プランジャー）との間の密封係合が解除される。また、ソケット内においては、連結時に、弁部材がプラグ内の内側弁部材により軸方向に押し戻され、弁部材とその周りの部材との密封係合が解除される。特許文献２の管継手も、同様に、プランジャー弁と呼ばれる弁構造を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－２９９３３号公報
【特許文献2】特開２０１９－１３８３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１、２のようなプランジャー弁を有する管継手では、内部に収容されている弁部材（弁体）が軸方向にストロークすることにより開弁状態と閉弁状態とが切り替わるので、所定のストローク長を確保するために軸方向に長い構造を採用せざるを得ない。このため、例えば、車両のエンジンルーム等の狭小空間であって所定のストローク長さを確保できないような環境においては、使用できないという問題があった。このため、弁の開閉動作を伴う継手部材の連結および脱抜を、狭い環境において実現可能な管継手が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【0006】
（１）本開示の一形態によれば、互いに挿抜可能に連結されるエルボ型管継手とストレート型管継手とを備える管継手が提供される。前記エルボ型管継手は、前記ストレート型管継手が接続される筒状の第１管接続部と、前記第１管接続部の第１中心軸と交差する第２中心軸を有する筒状の第２管接続部と、前記第１管接続部と前記第２管接続部とにそれぞれ接続され、前記第１管接続部の第１内孔と前記第２管接続部の第２内孔とにそれぞれ連通する弁収容空間を有する中空の弁収容部と、前記弁収容部に収容されている第１フラップ弁装置であって、回動することにより、前記第１内孔と前記第２内孔とが連通する第１開弁状態と、前記第１内孔と前記第２内孔とが遮断された第１閉弁状態とを切り替える第１フラップ弁装置と、を有し、前記ストレート型管継手は、前記エルボ型管継手が接続される一端と、他の配管が接続され得る他端と、を有する筒状の継手本体であって、前記第１中心軸と同一の中心軸を有する継手本体と、前記継手本体内部に設けられ、前記継手本体内部において前記一端と前記他端とを連通させるための第２開口が形成された弁座部と、前記継手本体に収容されている第２フラップ弁装置であって、回動することにより、前記第２開口を封止する第２閉弁状態と、前記第２開口を開放する第２開弁状態と、を切り替える第２フラップ弁装置と、を有する。
この形態の管継手によれば、エルボ型管継手は、互いに交差する中心軸（第１中心軸および第２中心軸）を有する第１管接続部および第２管接続部と、弁収容部と、弁収容部に収容され、回動することにより第１開弁状態と第２閉弁状態とを切り替える第１フラップ弁装置とを備え、ストレート型管継手は、継手本体内部に回動することにより第２開弁状態と第２閉弁状態とを切り替える第２フラップ弁装置を備えるので、第１中心軸および第２中心軸に沿った方向において狭い空間しか確保できない状況においても、第１フラップ弁装置および第２フラップ弁装置の開閉動作を実現できる。このため、エルボ型管継手およびストレート型管継手の連結および脱抜を、狭い環境において実現できる。加えて、第１フラップ弁装置および第２フラップ弁装置により弁の開閉を実現するので、プランジャー弁と比較して、流路抵抗（圧力損失）を低減できる。また、第１フラップ弁装置および第２フラップ弁装置により弁の開閉を実現するので、軸方向に伸びる構成を要するプランジャー弁と比較して、構成をよりコンパクトにできる。
（２）上記形態の管継手において、前記第１フラップ弁装置は、第１開口が形成された底部を有し、前記第１中心軸と平行な中心軸を有する有底筒状の弁座部材であって、前記底部が前記弁収容空間と接するように配置された弁座部材と、前記第１中心軸と前記第２中心軸とのいずれにも直交する第１回転軸を中心に回動可能に構成された第１弁体であって、前記第１開口を封止することにより前記第１閉弁状態を実現し、前記第１開口を開放させることにより前記第１開弁状態を実現する第１弁体と、前記第１弁体が前記第１開口を封止するように付勢する第１弾性部材と、を有し、前記第２フラップ弁装置は、前記継手本体の内壁に沿って配置され、前記第１回転軸と平行な第２回転軸が取り付けられた固定部材と、前記第２回転軸を中心に回動可能に構成された第２弁体であって、前記第２開口を封止することにより前記第２閉弁状態を実現し、前記第２開口を開放することにより前記第２開弁状態を実現する第２弁体と、前記固定部材に取り付けられる第２弾性部材であって、前記第２開口を封止するように付勢する第２弾性部材と、を有してもよい。
この形態の管継手によれば、第１フラップ弁装置は、第１開口が形成された底部を有する有底筒状の弁座部材と、第１弁体と、第１弾性部材とを有し、第２フラップ弁装置は、第２弁体と、第２弾性部材とを有するので、エルボ型管継手とストレート型管継手とが接続されていない状態においては、第１弾性部材により第１弁体が第１開口を封止するように付勢して第１閉弁状態を実現し、第２弾性部材により第２弁体が第２開口を封止するように付勢して第２閉弁状態を実現できる。他方、エルボ型管継手とストレート型管継手とが接続された状態においては、第１弁体は回動により第１開口を開放して第１開弁状態を実現し、第２弁体は回動により第２開口を開放して第２開弁状態を実現できる。
（３）上記形態の管継手において、前記第２開口は、前記継手本体の第１中心軸に対して、前記第２開口の第４中心軸が、３０度～６０度傾くように、前記弁座部に形成されていてもよい。
この形態の管継手によれば、第２開口は、継手本体の第１中心軸に対して、第２開口の第４中心軸が、３０度～６０度傾くように、弁座部に形成されているので、第４中心軸が第１中心軸と平行である場合と比較して、第２弁体が第１中心軸に沿って同じ長さ分だけ押された場合に、継手本体内部の流路断面積をより大きくでき、圧力損失をより低減できる。また、傾きの角度が３０度～６０度なので、傾きの角度が比較的小さい構成と比較して、第２開弁状態における継手本体内部の流路断面積を大きくできる。他方、傾きの角度が比較的大きい構成と比較して、第２閉弁状態から第２開弁状態に移行させるために要する力を低減できる。また、傾きの角度が比較的大きい構成と比較して、第２開弁状態および第２閉弁状態のいずれにおいても、第２弾性部材に加えられる負荷が小さいので、第２弾性部材の破損を抑制できる。
（４）上記形態の管継手において、前記第２開口は、前記第２開口の前記第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状を有するように、前記弁座部に形成され、前記第２弁体は、前記第２閉弁状態において前記第２開口を封止する第２本体部であって、前記第２閉弁状態前記第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状の第２本体部を有していてもよい。
この形態の管継手によれば、第２開口は、第２開口の第４中心軸方向に見て、楕円状の外観形状を有するように、弁座部に形成されているので、真円状である場合と比較して、第１中心軸に対して傾いた第４中心軸を有する第２開口において開口面積をより大きくできる。これにより、圧力損失をより低減できる。また、第２弁体は、第２閉弁状態において第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状の第２本体部を有するので、第２開口を確実に封止できる。
（５）上記形態の管継手において、前記第１弁体は、前記第１閉弁状態において前記第１内孔と連通する前記弁座部材の内側空間に露出する第１押圧部を有し、前記第１押圧部は、前記第１弁体のうち、前記第２中心軸と平行な方向において前記第１回転軸に近い側に設けられており、前記第２弁体は、前記第２閉弁状態において前記継手本体の前記一端側に突出する第２押圧部を有し、前記第２押圧部は、前記第２弁体のうち、前記第２本体部の長軸に沿った方向において前記第２回転軸に近い側に設けられており、前記第１押圧部と前記第２押圧部とは、前記エルボ型管継手と前記ストレート型管継手とが連結されると、前記第１中心軸と平行な方向に互いに押し合い、前記第１フラップ弁装置は前記第１開弁状態となり、前記第２フラップ弁装置は前記第２開弁状態となってもよい。
この形態の管継手によれば、第１押圧部は、第１弁体のうち、第２中心軸と平行な方向において第１回転軸に近い側に設けられているので、第１回転軸から遠い側に設けられている構成と比べて、第１中心軸に沿って同じ長さ分だけストレート型管継手（第２押圧部）により第１押圧部が押された場合に、より大きな角度で第１弁体を回動させることができる。これにより、弁収容空間における流路断面積をより大きくして、圧力損失をより低減できる。加えて、第２押圧部は、第４中心軸方向に見て、第２弁体のうち、楕円状の第２本体部の長軸に沿った方向において、第２回転軸に近い側に設けられているので、第２押圧部が第２回転軸から遠い側に設けられている構成と比較して、第１中心軸に沿って同じ長さ分だけエルボ型管継手（第１押圧部）により第２押圧部が押された場合に、より大きな角度で第２弁体を回動させることができる。これにより継手本体内部における流路断面積をより大きくして、圧力損失をより低減できる。また、第１押圧部と第２押圧部とは、エルボ型管継手とストレート型管継手とが連結されると、第１中心軸と平行な方向に互いに押し合い、第１フラップ弁装置は第１開弁状態となり、第２フラップ弁装置は第２開弁状態となるので、エルボ型管継手およびストレート型管継手を連結することで、互いの内部を連通させることができる。
（６）上記形態の管継手において、前記第１開口は、前記第１開口の第３中心軸が、前記第１中心軸と平行であり、且つ前記第１中心軸と比べて前記第２中心軸と平行な方向に沿って前記第１回転軸から遠い側に位置するように、前記底部に形成され、前記第２開口は、前記第４中心軸方向に見て、前記第２開口の中心が、前記第２開口と前記第１中心軸との交点に比べて前記長軸に沿った方向において、前記第２回転軸から遠い側に位置するように、前記弁座部に形成されていてもよい。
この形態の管継手によれば、第１開口は、第１開口の第３中心軸が、第１中心軸と平行であり、且つ第１中心軸と比べて第２中心軸と平行な方向に沿って第１回転軸から遠い側に位置するように、前記底部に形成されているので、第１管接続部にストレート型管継手が接続される際に、ストレート型管継手の中心軸が第１中心軸Ｃ１と一致するように接続され、且つストレート型管継手の中心軸上の部位（第２押圧部）で第１押圧部を押す構成においては、第１弁体のうち第２中心軸に沿った方向において第１回転軸に近い側に設けられた第１押圧部をより高い確度で押すことができる。加えて、第２開口は、第４中心軸方向に見て、第２開口の中心が、第２開口と第１中心軸との交点に比べて長軸に沿った方向において、第２回転軸から遠い側に位置するように、弁座部に形成されているので、継手本体にエルボ型管継手が接続される際に、エルボ型管継手の中心軸が第１中心軸と一致するように接続され、且つエルボ型管継手の中心軸上の部位（第１押圧部）で第２押圧部を押す構成においては、第２弁体のうち長軸に沿った方向において第２回転軸に近い側に設けられた第２押圧部をより高い確度で押すことができる。
（７）上記形態の管継手において前記第１弁体は、前記第１閉弁状態において前記内側空間に露出する第１露出面と、前記第１露出面に連なり、前記第１閉弁状態において前記第１開口をシールする第１シール部と、を有する第１本体部と、前記第１露出面から突出し、先端において前記第１押圧部と連なる棒状の第１突出部と、をさらに有し、前記第２本体部は、前記第２閉弁状態において前記一端側に露出する第２露出面と、前記第２露出面に連なり、前記第２閉弁状態において前記第２開口をシールする第２シール部と、をさらに有し、前記第２弁体は、前記第２露出面から突出し、先端において前記第２押圧部と連なる棒状の第２突出部をさらに有してもよい。
この形態の管継手によれば、第１弁体は、第１露出面から突出し、先端において第１押圧部と連なる棒状の第１突出部を有するので、第１管接続部にエルボ型管継手が接続される際に、第１弁体のうち、第１押圧部とは異なる部位が押されることを抑制できる。加えて、第２弁体は、第２露出面から突出し、先端において第２押圧部と連なる棒状の第２突出部を有するので、継手本体にストレート型管継手が接続される際に、第２弁体のうち、第２押圧部と異なる部位が押されることを抑制できる。
（８）上記形態の管継手において、前記第１突出部は、前記第１開弁状態において、前記第１中心軸と平行に配置され、前記第２突出部は、前記第２閉弁状態において、前記第１中心軸と平行に配置されてもよい。
この形態の管継手によれば、第１突出部は、第１開弁状態において、第１中心軸と平行に配置されているので、第１中心軸方向に見たときの第１突出部の面積を小さくできる。このため、第１内孔から弁収容空間に流入する際の流体の圧力損失を低減できる。加えて、第２突出部は、第２閉弁状態において、第１中心軸と平行に配置されているので、エルボ型管継手が接続される際に、第２押圧部に加えられた力が確実に第２本体部に伝えられる。これにより、第２閉弁状態の解除を小さな力で円滑に行うことができる。
（９）上記形態の管継手において、前記第１押圧部および前記第２押圧部のうちで、互いに接触する接触面は、いずれもインボリュート曲線の集合である曲面により構成されていてもよい。
この形態の管継手によれば、第１押圧部および第２押圧部のうちで、互いに接触する接触面は、いずれもインボリュート曲線の集合である曲面により構成されているので、第１押圧部と第２押圧部との接触位置が過剰に変位することを抑制でき、また、接触部分を点または線で構成できるので、エルボ型管継手およびストレート型管継手の接続時に安定して押圧力を第１弁体および第２弁体に伝えることができる。このため、第１弁体および第２弁体の回動を滑らかに行うことができると共に、小さな力で第１弁体および第２弁体を回動させることができる。
（１０）上記形態の管継手において、前記第１押圧部および前記第２押圧部は、前記第１中心軸上で互いに接触してもよい。
この形態の管継手によれば、第１押圧部および第２押圧部は、第１中心軸上で互いに接触するので、ストレート型管継手が第１中心軸に沿った方向にエルボ型管継手に挿入される際に、第１中心軸上の接触部分に力が加えられるので、第１中心軸上以外で第１押圧部と第２押圧部とが接触する構成と比較して、第１弁体および第２弁体の開度を安定させることができる。
この形態の管継手によれば、エルボ型管継手は、互いに交差する中心軸（第１中心軸および第２中心軸）を有する第１管接続部および第２管接続部と、弁収容部と、弁収容部に収容され、回動することにより第１開弁状態と第２閉弁状態とを切り替える第１フラップ弁装置とを備え、ストレート型管継手は、継手本体内部に回動することにより第２開弁状態と第２閉弁状態とを切り替える第２フラップ弁装置を備えるので、第１中心軸および第２中心軸に沿った方向において狭い空間しか確保できない状況においても、第１フラップ弁装置および第２フラップ弁装置の開閉動作を実現できる。このため、エルボ型管継手およびストレート型管継手の連結および脱抜を、狭い環境において実現できる。加えて、第１フラップ弁装置および第２フラップ弁装置により弁の開閉を実現するので、プランジャー弁と比較して、流路抵抗（圧力損失）を低減できる。また、第１フラップ弁装置および第２フラップ弁装置により弁の開閉を実現するので、軸方向に伸びる構成を要するプランジャー弁と比較して、構成をよりコンパクトにできる。
（２）上記形態の管継手において、前記第１フラップ弁装置は、第１開口が形成された底部を有し、前記第１中心軸と平行な中心軸を有する有底筒状の弁座部材であって、前記底部が前記弁収容空間と接するように配置された弁座部材と、前記第１中心軸と前記第２中心軸とのいずれにも直交する第１回転軸を中心に回動可能に構成された第１弁体であって、前記第１開口を封止することにより前記第１閉弁状態を実現し、前記第１開口を開放させることにより前記第１開弁状態を実現する第１弁体と、前記第１弁体が前記第１開口を封止するように付勢する第１弾性部材と、を有し、前記第２フラップ弁装置は、前記継手本体の内壁に沿って配置され、前記第１回転軸と平行な第２回転軸が取り付けられた固定部材と、前記第２回転軸を中心に回動可能に構成された第２弁体であって、前記第２開口を封止することにより前記第２閉弁状態を実現し、前記第２開口を開放することにより前記第２開弁状態を実現する第２弁体と、前記固定部材に取り付けられる第２弾性部材であって、前記第２開口を封止するように付勢する第２弾性部材と、を有してもよい。
この形態の管継手によれば、第１フラップ弁装置は、第１開口が形成された底部を有する有底筒状の弁座部材と、第１弁体と、第１弾性部材とを有し、第２フラップ弁装置は、第２弁体と、第２弾性部材とを有するので、エルボ型管継手とストレート型管継手とが接続されていない状態においては、第１弾性部材により第１弁体が第１開口を封止するように付勢して第１閉弁状態を実現し、第２弾性部材により第２弁体が第２開口を封止するように付勢して第２閉弁状態を実現できる。他方、エルボ型管継手とストレート型管継手とが接続された状態においては、第１弁体は回動により第１開口を開放して第１開弁状態を実現し、第２弁体は回動により第２開口を開放して第２開弁状態を実現できる。
（３）上記形態の管継手において、前記第２開口は、前記継手本体の第１中心軸に対して、前記第２開口の第４中心軸が、３０度～６０度傾くように、前記弁座部に形成されていてもよい。
この形態の管継手によれば、第２開口は、継手本体の第１中心軸に対して、第２開口の第４中心軸が、３０度～６０度傾くように、弁座部に形成されているので、第４中心軸が第１中心軸と平行である場合と比較して、第２弁体が第１中心軸に沿って同じ長さ分だけ押された場合に、継手本体内部の流路断面積をより大きくでき、圧力損失をより低減できる。また、傾きの角度が３０度～６０度なので、傾きの角度が比較的小さい構成と比較して、第２開弁状態における継手本体内部の流路断面積を大きくできる。他方、傾きの角度が比較的大きい構成と比較して、第２閉弁状態から第２開弁状態に移行させるために要する力を低減できる。また、傾きの角度が比較的大きい構成と比較して、第２開弁状態および第２閉弁状態のいずれにおいても、第２弾性部材に加えられる負荷が小さいので、第２弾性部材の破損を抑制できる。
（４）上記形態の管継手において、前記第２開口は、前記第２開口の前記第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状を有するように、前記弁座部に形成され、前記第２弁体は、前記第２閉弁状態において前記第２開口を封止する第２本体部であって、前記第２閉弁状態前記第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状の第２本体部を有していてもよい。
この形態の管継手によれば、第２開口は、第２開口の第４中心軸方向に見て、楕円状の外観形状を有するように、弁座部に形成されているので、真円状である場合と比較して、第１中心軸に対して傾いた第４中心軸を有する第２開口において開口面積をより大きくできる。これにより、圧力損失をより低減できる。また、第２弁体は、第２閉弁状態において第４中心軸方向に見て楕円状の外観形状の第２本体部を有するので、第２開口を確実に封止できる。
（５）上記形態の管継手において、前記第１弁体は、前記第１閉弁状態において前記第１内孔と連通する前記弁座部材の内側空間に露出する第１押圧部を有し、前記第１押圧部は、前記第１弁体のうち、前記第２中心軸と平行な方向において前記第１回転軸に近い側に設けられており、前記第２弁体は、前記第２閉弁状態において前記継手本体の前記一端側に突出する第２押圧部を有し、前記第２押圧部は、前記第２弁体のうち、前記第２本体部の長軸に沿った方向において前記第２回転軸に近い側に設けられており、前記第１押圧部と前記第２押圧部とは、前記エルボ型管継手と前記ストレート型管継手とが連結されると、前記第１中心軸と平行な方向に互いに押し合い、前記第１フラップ弁装置は前記第１開弁状態となり、前記第２フラップ弁装置は前記第２開弁状態となってもよい。
この形態の管継手によれば、第１押圧部は、第１弁体のうち、第２中心軸と平行な方向において第１回転軸に近い側に設けられているので、第１回転軸から遠い側に設けられている構成と比べて、第１中心軸に沿って同じ長さ分だけストレート型管継手（第２押圧部）により第１押圧部が押された場合に、より大きな角度で第１弁体を回動させることができる。これにより、弁収容空間における流路断面積をより大きくして、圧力損失をより低減できる。加えて、第２押圧部は、第４中心軸方向に見て、第２弁体のうち、楕円状の第２本体部の長軸に沿った方向において、第２回転軸に近い側に設けられているので、第２押圧部が第２回転軸から遠い側に設けられている構成と比較して、第１中心軸に沿って同じ長さ分だけエルボ型管継手（第１押圧部）により第２押圧部が押された場合に、より大きな角度で第２弁体を回動させることができる。これにより継手本体内部における流路断面積をより大きくして、圧力損失をより低減できる。また、第１押圧部と第２押圧部とは、エルボ型管継手とストレート型管継手とが連結されると、第１中心軸と平行な方向に互いに押し合い、第１フラップ弁装置は第１開弁状態となり、第２フラップ弁装置は第２開弁状態となるので、エルボ型管継手およびストレート型管継手を連結することで、互いの内部を連通させることができる。
（６）上記形態の管継手において、前記第１開口は、前記第１開口の第３中心軸が、前記第１中心軸と平行であり、且つ前記第１中心軸と比べて前記第２中心軸と平行な方向に沿って前記第１回転軸から遠い側に位置するように、前記底部に形成され、前記第２開口は、前記第４中心軸方向に見て、前記第２開口の中心が、前記第２開口と前記第１中心軸との交点に比べて前記長軸に沿った方向において、前記第２回転軸から遠い側に位置するように、前記弁座部に形成されていてもよい。
この形態の管継手によれば、第１開口は、第１開口の第３中心軸が、第１中心軸と平行であり、且つ第１中心軸と比べて第２中心軸と平行な方向に沿って第１回転軸から遠い側に位置するように、前記底部に形成されているので、第１管接続部にストレート型管継手が接続される際に、ストレート型管継手の中心軸が第１中心軸Ｃ１と一致するように接続され、且つストレート型管継手の中心軸上の部位（第２押圧部）で第１押圧部を押す構成においては、第１弁体のうち第２中心軸に沿った方向において第１回転軸に近い側に設けられた第１押圧部をより高い確度で押すことができる。加えて、第２開口は、第４中心軸方向に見て、第２開口の中心が、第２開口と第１中心軸との交点に比べて長軸に沿った方向において、第２回転軸から遠い側に位置するように、弁座部に形成されているので、継手本体にエルボ型管継手が接続される際に、エルボ型管継手の中心軸が第１中心軸と一致するように接続され、且つエルボ型管継手の中心軸上の部位（第１押圧部）で第２押圧部を押す構成においては、第２弁体のうち長軸に沿った方向において第２回転軸に近い側に設けられた第２押圧部をより高い確度で押すことができる。
（７）上記形態の管継手において前記第１弁体は、前記第１閉弁状態において前記内側空間に露出する第１露出面と、前記第１露出面に連なり、前記第１閉弁状態において前記第１開口をシールする第１シール部と、を有する第１本体部と、前記第１露出面から突出し、先端において前記第１押圧部と連なる棒状の第１突出部と、をさらに有し、前記第２本体部は、前記第２閉弁状態において前記一端側に露出する第２露出面と、前記第２露出面に連なり、前記第２閉弁状態において前記第２開口をシールする第２シール部と、をさらに有し、前記第２弁体は、前記第２露出面から突出し、先端において前記第２押圧部と連なる棒状の第２突出部をさらに有してもよい。
この形態の管継手によれば、第１弁体は、第１露出面から突出し、先端において第１押圧部と連なる棒状の第１突出部を有するので、第１管接続部にエルボ型管継手が接続される際に、第１弁体のうち、第１押圧部とは異なる部位が押されることを抑制できる。加えて、第２弁体は、第２露出面から突出し、先端において第２押圧部と連なる棒状の第２突出部を有するので、継手本体にストレート型管継手が接続される際に、第２弁体のうち、第２押圧部と異なる部位が押されることを抑制できる。
（８）上記形態の管継手において、前記第１突出部は、前記第１開弁状態において、前記第１中心軸と平行に配置され、前記第２突出部は、前記第２閉弁状態において、前記第１中心軸と平行に配置されてもよい。
この形態の管継手によれば、第１突出部は、第１開弁状態において、第１中心軸と平行に配置されているので、第１中心軸方向に見たときの第１突出部の面積を小さくできる。このため、第１内孔から弁収容空間に流入する際の流体の圧力損失を低減できる。加えて、第２突出部は、第２閉弁状態において、第１中心軸と平行に配置されているので、エルボ型管継手が接続される際に、第２押圧部に加えられた力が確実に第２本体部に伝えられる。これにより、第２閉弁状態の解除を小さな力で円滑に行うことができる。
（９）上記形態の管継手において、前記第１押圧部および前記第２押圧部のうちで、互いに接触する接触面は、いずれもインボリュート曲線の集合である曲面により構成されていてもよい。
この形態の管継手によれば、第１押圧部および第２押圧部のうちで、互いに接触する接触面は、いずれもインボリュート曲線の集合である曲面により構成されているので、第１押圧部と第２押圧部との接触位置が過剰に変位することを抑制でき、また、接触部分を点または線で構成できるので、エルボ型管継手およびストレート型管継手の接続時に安定して押圧力を第１弁体および第２弁体に伝えることができる。このため、第１弁体および第２弁体の回動を滑らかに行うことができると共に、小さな力で第１弁体および第２弁体を回動させることができる。
（１０）上記形態の管継手において、前記第１押圧部および前記第２押圧部は、前記第１中心軸上で互いに接触してもよい。
この形態の管継手によれば、第１押圧部および第２押圧部は、第１中心軸上で互いに接触するので、ストレート型管継手が第１中心軸に沿った方向にエルボ型管継手に挿入される際に、第１中心軸上の接触部分に力が加えられるので、第１中心軸上以外で第１押圧部と第２押圧部とが接触する構成と比較して、第１弁体および第２弁体の開度を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本開示の一実施形態としての管継手の外観構成を示す斜視図である。
【図2】本開示の一実施形態としての管継手の外観構成を示す斜視図である。
【図3】エルボ型管継手の外観構成を示す斜視図である。
【図4】エルボ型管継手の外観構成を示す斜視図である。
【図5】エルボ型管継手の外観構成を示す斜視図である。
【図6】管継手の断面を示す断面図である。
【図7】第１フラップ弁装置の詳細構成を示す斜視図である。
【図8】第１フラップ弁装置の詳細構成を示す斜視図である。
【図9】第１管接続部の第１中心軸と、第１開口の第３中心軸との位置関係を示す説明図である。
【図10】第１弁体の詳細構成を示す斜視図である。
【図11】第１弁体の詳細構成を示す斜視図である。
【図12】ストレート型管継手の外観構成を示す斜視図である。
【図13】ストレート型管継手の外観構成を示す斜視図である。
【図14】ストレート型管継手の外観構成を示す斜視図である。
【図15】継手本体の外観構成を示す斜視図である。
【図16】継手本体の外観構成を示す斜視図である。
【図17】第２フラップ弁装置の詳細構成を示す斜視図である。
【図18】第２フラップ弁装置の詳細構成を示す斜視図である。
【図19】第２弁体の詳細構成を示す斜視図である。
【図20】第２弁体の詳細構成を示す斜視図である。
【図21】第４中心軸が第１中心軸に対して傾いている効果を説明するための説明図である。
【図22】管継手の断面を示す断面図である。
【図23】管継手の断面を示す断面図である。
【図24】管継手の断面を示す断面図である。
【図25】管継手の断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
Ａ．実施形態：
Ａ１．管継手５００の構成：
図１および図２は、本開示の一実施形態としての管継手５００の外観構成を示す斜視図である。管継手５００は、狭小空間において２つの管同士を接続するために用いられる。具体的には、２つの管同士が互いの中心軸が一致しない状態（すなわち、所定の角度で交差した状態）でこれら２つの管同士を接続するために用いられる。なお、所定の角度は、０度を除く任意の角度であってよい。本実施形態において、「２つの管」は、車両に搭載され、複数の電池が電池ケース内に収容された電池パックにおいて電池モジュールの温度を調整するための冷却媒体、例えば純粋、ＬＬＣ（Long Life Coolant）、空気、油を流通させるための管が該当する。なお、図１および図２では、管継手５００に接続する２つの管のうち、一方の配管３２３は図示されているが、他方の管については省略されている。配管３２３は、電池パックのケース内に設けられ、管継手５００により電池パックのケース外の配管と接続する。管継手５００は、電池パックのケースに配置される。なお、管継手５００は、上述した電池パックにおける温度調整用の冷却媒体を流通させる管に限らず、任意の場所において用いられて任意の種類の媒体を流通させるための管同士を接続するために用いられてもよい。
Ａ１．管継手５００の構成：
図１および図２は、本開示の一実施形態としての管継手５００の外観構成を示す斜視図である。管継手５００は、狭小空間において２つの管同士を接続するために用いられる。具体的には、２つの管同士が互いの中心軸が一致しない状態（すなわち、所定の角度で交差した状態）でこれら２つの管同士を接続するために用いられる。なお、所定の角度は、０度を除く任意の角度であってよい。本実施形態において、「２つの管」は、車両に搭載され、複数の電池が電池ケース内に収容された電池パックにおいて電池モジュールの温度を調整するための冷却媒体、例えば純粋、ＬＬＣ（Long Life Coolant）、空気、油を流通させるための管が該当する。なお、図１および図２では、管継手５００に接続する２つの管のうち、一方の配管３２３は図示されているが、他方の管については省略されている。配管３２３は、電池パックのケース内に設けられ、管継手５００により電池パックのケース外の配管と接続する。管継手５００は、電池パックのケースに配置される。なお、管継手５００は、上述した電池パックにおける温度調整用の冷却媒体を流通させる管に限らず、任意の場所において用いられて任意の種類の媒体を流通させるための管同士を接続するために用いられてもよい。
【0009】
【0010】
Ａ２．エルボ型管継手１０の構成：
図３～図５は、エルボ型管継手１０の外観構成を示す斜視図である。エルボ型管継手１０は、第１管接続部２１と、第２管接続部２２と、弁収容部２３と、リテーナ３０と、第１フラップ弁装置１００とを備える。第１管接続部２１と第２管接続部２２と弁収容部２３とは、一体形成されている。
図３～図５は、エルボ型管継手１０の外観構成を示す斜視図である。エルボ型管継手１０は、第１管接続部２１と、第２管接続部２２と、弁収容部２３と、リテーナ３０と、第１フラップ弁装置１００とを備える。第１管接続部２１と第２管接続部２２と弁収容部２３とは、一体形成されている。
【0011】
第１管接続部２１は、筒状の外観形状を有し、ストレート型管継手３１０と接続され得る。第１管接続部２１の内孔ｈ１（以下、「第１内孔ｈ１」と呼ぶ）、および第１管接続部２１の中心軸Ｃ１（以下、「第１中心軸Ｃ１」と呼ぶ）は、Ｚ軸と平行である。第１管接続部２１の＋Ｚ方向には、弁収容部２３が連なる。第１管接続部２１の－Ｚ方向には、ストレート型管継手３１０が接続される。図５に示すように、第１管接続部２１の第１内孔ｈ１には、係合部材１０１および第１シール部材１０２が取り付けられている。
【0012】
第２管接続部２２は、筒状の外観形状を有し、図示しない管と接続され得る。第２管接続部２２の内孔ｈ２（以下、「第２内孔ｈ２」と呼ぶ）、および第２管接続部２２の中心軸Ｃ２（以下、「第２中心軸Ｃ２」と呼ぶ）は、Ｙ軸と平行である。第２管接続部２２の－Ｙ方向には、弁収容部２３が連なる。第２管接続部２２の＋Ｙ方向には、図示しない管が接続され得る。この第２管接続部２２に接続され得る管は、内部に弁装置を有する継手であってもよいし、単に内孔が設けられた単純な管であってもよい。
【0013】
弁収容部２３は、第１管接続部２１と第２管接続部２２とにそれぞれ連なり、第１内孔ｈ１と第２内孔ｈ２とにそれぞれ連通する弁収容空間ｈ３を有する中空の構造を有する。
【0014】
図６は、管継手５００の断面を示す断面図である。図６では、図１のＶＩ－ＶＩ断面線での断面を示している。弁収容空間ｈ３には、第１フラップ弁装置１００が収容されている。第１フラップ弁装置１００の－Ｚ方向の端部は、第１シール部材１０２に接している。第１シール部材１０２の－Ｚ方向には係合部材１０１が接している。すなわち、第１シール部材１０２は、第１フラップ弁装置１００と係合部材１０１とでＺ軸方向に挟まれており、第１フラップ弁装置１００と係合部材１０１との間を封止している。図６は、図１および図２とは異なり、エルボ型管継手１０とストレート型管継手３１０とが接続されていない状態の管継手５００を示している。この状態では、第１フラップ弁装置１００は、第１内孔ｈ１と第２内孔ｈ２とが遮断された第１閉弁状態となっている。第１フラップ弁装置１００の詳細構成については、後述する。
【0015】
図１～図５に示すように、リテーナ３０は、略Ｕ字状の平面視形状を有する。リテーナ３０は、第１管接続部２１にストレート型管継手３１０が接続する際に、第１管接続部２１を挟み込むように取り付けられてストレート型管継手３１０の＋Ｚ方向の先端部と係合する。リテーナ３０の両腕部分の先端には、図５および図６に図示する一対の係合部３１が形成されており、かかる一対の係合部３１が第１管接続部２１の側面に形成された開口から第１内孔ｈ１に挿入され、ストレート型管継手３１０の＋Ｚ方向先端に形成された図示しない係合部と係合する。これにより、エルボ型管継手１０からのストレート型管継手３１０の抜け止めが完成する。
【0016】
Ａ３．第１フラップ弁装置１００の詳細構成：
図７および図８は、第１フラップ弁装置１００の詳細構成を示す斜視図である。図７では、第１フラップ弁装置１００に加えて、係合部材１０１および第１シール部材１０２が表されている。係合部材１０１は環状の外観形状を有する。図７に示すように、係合部材１０１の外周面には、係合溝１０３が形成されており、係合部材１０１は、かかる係合溝１０３によって弁収容部２３の－Ｚ方向端部および第１管接続部２１の＋Ｚ方向端部に係合している。
図７および図８は、第１フラップ弁装置１００の詳細構成を示す斜視図である。図７では、第１フラップ弁装置１００に加えて、係合部材１０１および第１シール部材１０２が表されている。係合部材１０１は環状の外観形状を有する。図７に示すように、係合部材１０１の外周面には、係合溝１０３が形成されており、係合部材１０１は、かかる係合溝１０３によって弁収容部２３の－Ｚ方向端部および第１管接続部２１の＋Ｚ方向端部に係合している。
【0017】
第１フラップ弁装置１００は、弁座部材１１０と、第１弁体１５０と、第１弾性部材１３０とを備える。弁座部材１１０は、第１開口１１２が形成された底部１１１を有し、有底筒状の外観形状を有する。図５、図７および図８に示す第１閉弁状態では、第１開口１１２は、第１弁体１５０により封止されている。底部１１１は、図６に示すように外側面（＋Ｚ方向の面）において弁収容空間ｈ３に露出し、図５に示すように内側面（－Ｚ方向の面）において第１内孔ｈ１に露出する。
【0018】
図９は、第１管接続部２１の第１中心軸Ｃ１と、第１開口１１２の第３中心軸Ｃ３との位置関係を示す説明図である。図９では、第１管接続部２１と弁座部材１１０の断面を模式的に表しており、第２管接続部２２、弁収容部２３およびリテーナ３０等は省略されている。また、図９では、第１弁体１５０の回動する際の回転軸の位置の軌跡Ｔ１を太い矢印によって表している。第１弁体１５０は、Ｘ軸方向と平行な回転軸を中心として回転する。また、第１弁体１５０は、ストレート型管継手３１０との接続状態に応じてＺ軸方向に移動する。このため、第１弁体１５０の回転軸は、Ｚ軸方向と平行な軌跡Ｔ１を描くように移動する。ここで、図９に示すように、第１開口１１２は、第１開口１１２の中心軸Ｃ３（以下、「第３中心軸Ｃ３」と呼ぶ）が第１管接続部２１の第１中心軸Ｃ１と平行であり、且つ、第１中心軸Ｃ１と比べてＹ軸方向と平行な方向（第２中心軸Ｃ２と平行な方向）に沿って、第１弁体１５０の回転軸（軌跡Ｔ１）から遠い位置に位置するように、弁座部材１１０の底部１１１に形成されている。このような第１中心軸Ｃ１と第３中心軸Ｃ３とのＹ軸方向における位置ずれの理由については、後述する。「第１開口１１２の中心軸Ｃ３」とは、第１開口１１２の中心を通り、第１開口１１２を平面と捉えた場合の法線と一致する軸を意味する。
【0019】
図６～図８に示すように、弁座部材１１０は、上述の第１開口１１２に加えて、第１弾性部材支持部１１３および一対の第１軸受部１１４を備えている。底部１１１、第１弾性部材支持部１１３および第１軸受部１１４は、一体形成されている。
【0020】
第１弾性部材支持部１１３は、底部１１１の＋Ｚ方向の面のうち、－Ｙ方向端部に形成されている。第１弾性部材支持部１１３は、底部１１１から＋Ｚ方向に突出した矩形柱状の外観形状を有する。第１弾性部材支持部１１３は、第１弾性部材１３０を支持する。本実施形態において、第１弾性部材１３０は、屈曲した板バネにより構成されている。第１弾性部材支持部１１３は、かかる板バネの一方の端部１３２を固定する。これにより、第１弾性部材支持部１１３は、第１弾性部材１３０の一方の端部１３２を固定端として機能させる。
【0021】
一対の第１軸受部１１４は、底部１１１の＋Ｚ方向の面のうち、－Ｙ方向の端部において、第１弾性部材支持部１１３をＸ軸方向に挟んで形成されている。第１軸受部１１４は、第１弁体１５０の一対の第１軸部１５３を回動可能に支持している。ただし、本実施形態では、通常状態では、第１軸受部１１４と第１軸部１５３とは接しておらず、第１軸部１５３は、第１軸受部１１４よりも＋Ｚ方向に位置していて第１軸受部１１４に接していない。したがって、通常状態においては、第１軸受部１１４は、第１弁体１５０の回動時に第１軸部１５３が過剰に位置ずれすることを規制する程度の機能を果たすに過ぎない。ただし、第１弁体１５０が備える第１シール部１５９の設計公差や組み付け誤差などに起因して第１軸部１５３の位置が予定位置よりも－Ｚ方向に位置する異常状態となっても、通常状態における第１軸部１５３と第１軸受部１１４との間のギャップがあるために、第１軸受部１１４は、第１軸部１５３を回動可能に支持することができる。
【0022】
図１０および図１１は、第１弁体１５０の詳細構成を示す斜視図である。第１弁体１５０は、ストレート型管継手３１０との接続時に図９に示す軌跡Ｔ１で移動する第１回転軸であって、第１中心軸Ｃ１と第２中心軸Ｃ２とのいずれにも直交する第１回転軸を中心に回動可能に構成されている。第１弁体１５０は、底部１１１の第１開口１１２を封止することにより第１閉弁状態を実現し、第１開口１１２を開放させることにより第１開弁状態を実現する。
【0023】
第１弁体１５０は、上述した一対の第１軸部１５３の他、第１本体部１５５と、一対の第１弾性部材ガイド部１５１と、一対の支持腕部１５２と、第１突出部１５７と、第１押圧部１５８と、第１シール部１５９とを備えている。なお、図１０および図１１では、第１シール部１５９は、省略されている。上述の図７および図８では、第１シール部１５９が示されている。
【0024】
第１本体部１５５は、一方の端面（以下、「第１露出面１５６」と呼ぶ）が円錐状に形成された薄い円柱状の外観形状を有する。第１露出面１５６は、第１開弁状態において、第１管接続部２１から流入して第１内孔ｈ１を＋Ｚ方向に向かう冷却媒体が弁収容空間ｈ３内において衝突する面となる。第１露出面１５６が円錐状であることにより、第１露出面１５６に衝突した冷却媒体を、第２内孔ｈ２方向に向かわせるように方向付けできる。図６に示すように、第１閉弁状態において、第１本体部１５５の中心軸方向（厚さ方向）は、Ｚ軸と平行となる。図６に示すように、第１閉弁状態において、第１露出面１５６は、弁座部材１１０の内側空間ＳＰ１に露出する。
【0025】
図８に示すように、一対の第１弾性部材ガイド部１５１は、第１露出面１５６とは反対側の面、すなわち、第１本体部１５５における＋Ｚ方向の端面である面Ｓ１において、互いにＸ軸方向に所定の距離だけ離れて設けられている。一対の第１弾性部材ガイド部１５１は、略四角柱状の外観形状を有し、面Ｓ１から＋Ｚ方向に突出している。図７および図８に示すように、面Ｓ１において、一対の第１弾性部材ガイド部１５１に挟まれた領域ＳＰ２には、第１弾性部材１３０の第１折返部１３３が配置されている。領域ＳＰ２のＸ軸方向の長さは、第１折返部１３３のＸ軸方向の長さよりも長い。
【0026】
ここで、第１弾性部材１３０の構成について説明する。上述のように、第１弾性部材１３０は屈曲した板バネにより構成されており、－Ｙ方向の端部１３２は、第１弾性部材支持部１１３により固定されている。第１弾性部材１３０は、上述の端部１３２の他、端部１３２に連なる第１中間部１３１と、第１中間部１３１に連なり、端部１３２とは反対側の端に位置する第１折返部１３３とを備える。上述のとおり端部１３２は固定端であるのに対し、第１中間部１３１および第１折返部１３３は、解放されている。すなわち、第１中間部１３１および第１折返部１３３は、第１弁体１５０または弁座部材１１０に固定されておらず、加えられる応力により変形および移動可能である。第１弾性部材支持部１１３の＋Ｚ方向の端部は、端部１３２の＋Ｚ方向の端部とほぼ一致する。第１弾性部材支持部１１３および端部１３２の＋Ｚ方向の端部は、面Ｓ１よりも＋Ｚ方向に位置する。したがって、端部１３２と第１折返部１３３とに連なる第１中間部１３１は、図７および図８に示すように、＋Ｙ方向に向かうにつれて－Ｚ方向に位置するように斜めに配置されている。図７および図８に示すように、第１中間部１３１には開口が設けられており軽量化や付勢力の低減化が図られている。図６～図８に示すように、第１折返部１３３は、弁座部材１１０（底部１１１）の面Ｓ１と接した部分を境として第１中間部１３１とは反対の斜面を形成するように屈曲している。解放されている第１折返部１３３は、第１開弁状態と第１閉弁状態とが切り替わる際に、面Ｓ１と接する位置が変化するように、面Ｓ１上を滑るように移動する。そして、一対の第１弾性部材ガイド部１５１は、かかる移動時において第１折返部１３３がＸ軸方向に過剰に変位して領域ＳＰ２から外れてしまうことを規制する。
【0027】
図１０および図１１に示すように、一対の支持腕部１５２は、略三角形の平面視形状を有する薄板状の外観形状を有する。一対の支持腕部１５２は、互いにＸ軸方向に所定の距離だけ離れて設けられている。一対の支持腕部１５２の＋Ｙ方向の端部は、底部１１１に連なるように設けられており、－Ｙ方向の端部は、底部１１１とは離れて配置されている。一対の支持腕部１５２において底部１１１とは離れている側の端部には、上述の一対の第１軸部１５３が設けられている。したがって、図７および図８に示すように、組付けられた状態において、一対の支持腕部１５２は、第１軸部１５３が第１軸受部１１４により支持されることにより、第１弁体１５０を片持ち支持する。
【0028】
図１０および図１１に示すように、第１突出部１５７は、棒状の外観形状を有し、第１露出面１５６から突出し、自身の先端において第１押圧部１５８と連なる。第１押圧部１５８は、湾曲した板状の外観形状を有する。第１押圧部１５８において第１突出部１５７の先端と連なる面とは厚さ方向において反対側となる面Ｓ２（以下、「接触面Ｓ２」と呼ぶ）は、ストレート型管継手３１０と接続される際に、ストレート型管継手３１０の第２押圧部４５８（接触面Ｓ４）と接触する。
【0029】
接触面Ｓ２は、インボリュート曲線の集合である曲面で構成されている。換言すると、接触面Ｓ２は、その断面がインボリュート曲線である曲面であるといえる。インボリュート曲線とは、その法線が常に一つの定円に接するような平面曲面である。断面形状がインボリュート曲線である曲面によって接触面Ｓ２が構成されている理由については、後述する。
【0030】
Ａ４．ストレート型管継手３１０の構成：
図１２～図１４は、ストレート型管継手３１０の外観構成を示す斜視図である。ストレート型管継手３１０は、継手本体３２１と、フランジ３２２とを備える。図１５および図１６は、継手本体３２１の外観構成を示す斜視図である。継手本体３２１は、Ｚ軸と平行な第１中心軸Ｃ１を有する筒状の外観形状である。ストレート型管継手３１０は、＋Ｚ方向の一端と－Ｚ方向の他端とに開口を有する。図１４および図１６に示すように、継手本体３２１は、その内側に第２開口３１２が形成された弁座部３１１を有する。なお、図１２～図１６は、後述する第２フラップ弁装置４００の第２弁体４５０により第２開口３１２が封止された状態（第２閉弁状態）を示している。図１５に示すように、継手本体３２１は、周方向に沿った溝であるフランジ取付部３２４を有する。図１２～図１４に示すように、フランジ取付部３２４にはフランジ３２２が取り付けられている。フランジ３２２は、複数の係合部３２５を有する。係合部３２５は、ストレート型管継手３１０とエルボ型管継手１０とが接続する際に、エルボ型管継手１０と係合する。図１５に示すように、継手本体３２１の－Ｚ方向の周上には、複数の爪部３２６および第２シール部材３０２が設けられている。複数の爪部３２６は、配管３２３が接続する際に、配管３２３と係合する。第２シール部材３０２は、配管３２３と継手本体３２１との間に挟まれ、管と継手本体３２１との間を封止する。
図１２～図１４は、ストレート型管継手３１０の外観構成を示す斜視図である。ストレート型管継手３１０は、継手本体３２１と、フランジ３２２とを備える。図１５および図１６は、継手本体３２１の外観構成を示す斜視図である。継手本体３２１は、Ｚ軸と平行な第１中心軸Ｃ１を有する筒状の外観形状である。ストレート型管継手３１０は、＋Ｚ方向の一端と－Ｚ方向の他端とに開口を有する。図１４および図１６に示すように、継手本体３２１は、その内側に第２開口３１２が形成された弁座部３１１を有する。なお、図１２～図１６は、後述する第２フラップ弁装置４００の第２弁体４５０により第２開口３１２が封止された状態（第２閉弁状態）を示している。図１５に示すように、継手本体３２１は、周方向に沿った溝であるフランジ取付部３２４を有する。図１２～図１４に示すように、フランジ取付部３２４にはフランジ３２２が取り付けられている。フランジ３２２は、複数の係合部３２５を有する。係合部３２５は、ストレート型管継手３１０とエルボ型管継手１０とが接続する際に、エルボ型管継手１０と係合する。図１５に示すように、継手本体３２１の－Ｚ方向の周上には、複数の爪部３２６および第２シール部材３０２が設けられている。複数の爪部３２６は、配管３２３が接続する際に、配管３２３と係合する。第２シール部材３０２は、配管３２３と継手本体３２１との間に挟まれ、管と継手本体３２１との間を封止する。
【0031】
図６に示すように、継手本体３２１の内部には、第２フラップ弁装置４００が収容されている。第２フラップ弁装置４００は、ストレート型管継手３１０とエルボ型管継手１０とが接続されていない状態においては、第２開口３１２を封止している。第２フラップ弁装置４００の詳細構成については、後述する。第２フラップ弁装置４００と継手本体３２１の間には、第２シール部４５９が挟まれている。第２シール部４５９は、第２フラップ弁装置４００と継手本体３２１との間を封止している。第２開口３１２は、継手本体３２１のＺ軸方向の両端を連通させる開口である。また、第２開口３１２は、－Ｙ方向に向かうにつれて－Ｚ方向に位置するように傾いた開口である。換言すると、第２開口３１２の第４中心軸Ｃ４は、継手本体３２１の第１中心軸Ｃ１に対して傾いている。具体的には、第４中心軸Ｃ４は、第１中心軸Ｃ１に対して４５度傾いている。なお、傾きの角度は、４５度に限らず３０度～６０度の任意の角度であってよい。第４中心軸Ｃ４が第１中心軸Ｃ１に対して傾いている理由は、後述する。また、第２開口３１２は、第４中心軸Ｃ４の方向に見て、第２開口３１２の中心Ｐ１が、第２開口３１２と第１中心軸Ｃ１との交点Ｐ２に比べて長軸に沿った方向において、第２弁体４５０の第２回転軸から遠い側に位置するように、弁座部３１１に形成されている。中心Ｐ１と交点Ｐ２とのずれについては、後述する。
【0032】
Ａ５．第２フラップ弁装置４００の詳細構成：
図１７および図１８は、第２フラップ弁装置４００の詳細構成を示す斜視図である。第２フラップ弁装置４００は、固定部材４１０と、第２弁体４５０と、第２弾性部材４３０とを備える。
図１７および図１８は、第２フラップ弁装置４００の詳細構成を示す斜視図である。第２フラップ弁装置４００は、固定部材４１０と、第２弁体４５０と、第２弾性部材４３０とを備える。
【0033】
固定部材４１０は、Ｘ軸方向とＺ軸方向とに延びる矩形板状の部材である。図１８に示すように固定部材４１０のＸ軸方向の両端には、係合溝４１１が形成されている。図１６に示すように、固定部材４１０は、かかる係合溝４１１と継手本体３２１の内壁に沿って設けられた溝とが係合することで、継手本体３２１内部に配置される。図１７および図１８に示すように、固定部材４１０は、第２弾性部材固定部４１２を備えている。第２弾性部材固定部４１２は、固定部材４１０の－Ｙ方向の面に設けられており、第２弾性部材４３０を固定する。本実施形態において、第２弾性部材４３０は、屈曲した板バネにより構成されている。第２弾性部材固定部４１２は、かかる板バネの一端を固定する。これにより、第２弾性部材固定部４１２は、第２弾性部材４３０の一方の端部を固定端として機能させる。
【0034】
固定部材４１０は、係合溝４１１、第２弾性部材固定部４１２に加えて、一対の第２軸受部４１４を備える。一対の第２軸受部４１４は、固定部材４１０の＋Ｚ方向の端部において、Ｘ軸方向の両端に形成されている。第２軸受部４１４は、第２弁体４５０の一対の第２軸部４５３を回動可能に支持している。本実施形態において、第２軸受部４１４には、第２軸部４５３が＋Ｚ方向かつ－Ｙ方向に移動できる隙間、すなわち遊びが設けられている。遊びは、第２軸部４５３が第２開口３１２の第４中心軸Ｃ４と平行な方向に移動可能に設けられている。遊びに沿った第２弁体４５０の移動については、後述する。
【0035】
図１９および図２０は、第２弁体４５０の詳細構成を示す斜視図である。第２弁体４５０は、エルボ型管継手１０との接続時において、Ｘ軸方向に平行な第２回転軸を中心に回動可能に構成されている。第２弁体４５０は、弁座部３１１の第２開口３１２を封止することにより第２閉弁状態を実現し、第２開口３１２を開放させることにより第２開弁状態を実現する。
【0036】
第２弁体４５０は、上述した一対の第２軸部４５３の他、第２本体部４５５と、一対の第２弾性部材ガイド部４５１と、第２突出部４５７と、第２押圧部４５８と、支持部４５２とを備えている。
【0037】
第２本体部４５５は、薄い円柱状の外観形状を有する。第２本体部４５５は、第２閉弁状態において第２開口３１２と同一の第４中心軸Ｃ４を有する。第２本体部４５５は、第４中心軸Ｃ４方向に見て、第２開口３１２を封止する楕円状の外観形状を有する。上述のように、第４中心軸Ｃ４は、第１中心軸Ｃ１に対して傾いている。図２１は、第４中心軸Ｃ４が第１中心軸Ｃ１に対して傾いている効果を説明するための説明図である。図２１の左側には、本実施形態の継手本体３２１および第２本体部４５５が模式的に表されている。図２１の左側に示されている破線は、第２閉弁状態の第２本体部４５５の位置を示す。また、図２１の左側に示されている実線は、第２本体部４５５の－Ｙ方向かつ＋Ｚ方向の端部が＋Ｚ方向から第１中心軸Ｃ１に平行な方向に距離ｄ１押され、第２開弁状態となった第２本体部４５５の位置を示す。図２１の右側には、比較例として、配管６００と弁６５０が模式的に表されている。配管６００は、中心軸Ｃ１０を有する直線状の管である。配管６００内には、中心軸Ｃ１０と平行な中心軸Ｃ２０を有する開口６２０が設けられている。弁６５０は、中心軸Ｃ１０と平行な中心軸Ｃ２０を有し、Ｘ軸方向に平行な回転軸により回動可能に構成されている。弁６５０は、回動することで開口６２０を封止する閉弁状態と、開口６２０を開放する開弁状態とに切り替わる。図２１の右側に示されている破線は、閉弁状態の弁６５０の位置を示す。また、図２１の右側に示されている実線は、弁６５０の－Ｙ方向かつ＋Ｚ方向の端部が、＋Ｚ方向から中心軸Ｃ１０および中心軸Ｃ２０に平行な方向に距離ｄ１押されることで開弁状態となった弁６５０の位置を示す。図２１から明らかなように、第２本体部４５５と弁６５０とをそれぞれ同じ距離ｄ１押した場合、本実施形態のように第１中心軸Ｃ１に対して第４中心軸Ｃ４が傾いていることで、第１中心軸Ｃ１方向に見て、第２開弁状態の第２本体部４５５近傍の流路断面積を、比較例と比べてより大きくすることができる。これにより、継手本体３２１内部を流れる冷却媒体の圧力損失をより低減できる。このため、本実施形態では、第４中心軸Ｃ４は、第１中心軸Ｃ１に対して傾いている。
【0038】
また、傾きの角度は３０度～６０度であることが好ましい。角度が小さい（例えば３０度未満）場合、第２開弁状態における流路断面積が小さくなる。他方、角度が大きい（例えば６０度超）場合、他の継手と接続する際に＋Ｚ方向から伝えられる力が、Ｘ軸方向またはＹ軸方向に逃げてしまうため、第２本体部４５５を押すために必要な力が増大する。また、第２閉弁状態および第２開弁状態のいずれにおいても、角度が小さい場合と比較して、第２弾性部材４３０に加えられる力が大きくなるので、第２弾性部材４３０が破損する虞がある。このため、傾きの角度は３０度～６０度であることが好ましい。
【0039】
図２０に示すように、一対の第２弾性部材ガイド部４５１は、第２本体部４５５における－Ｚ方向の端面である面Ｓ３において、互いにＸ軸方向に所定の距離だけ離れて設けられている。第２弾性部材ガイド部４５１は、略四角柱状の外観形状を有し、面Ｓ３から－Ｚ方向に突出している。図１６および図１８に示すように、面Ｓ３において、一対の第２弾性部材ガイド部４５１に挟まれた領域ＳＰ３には、第２弾性部材４３０の第２折返部４３３が配置されている。領域ＳＰ３のＸ軸方向の長さは、第２折返部４３３のＸ軸方向の長さより長い。
【0040】
ここで、第２弾性部材４３０の構成について説明する。上述のように、第２弾性部材４３０は屈曲した板バネにより構成されており、＋Ｙ方向の端部は、第２弾性部材固定部４１２により固定されている。第２弾性部材４３０は、上述の端部の他、端部に連なる第２中間部４３１と、第２中間部４３１に連なり端部とは反対側の端に位置する第２折返部４３３とを備える。上述のとおり端部は固定端であるのに対し、第２中間部４３１および第２折返部４３３は、解放されている。すなわち、第２中間部４３１および第２折返部４３３は、第２弁体４５０に固定されておらず、加えられる応力により変形および移動可能である。図６に示すように、第２中間部４３１は、－Ｙ方向に向かうにつれて－Ｚ方向に位置するように斜めに配置されている。図１６および図１８に示すように、第２中間部４３１には開口が設けられており、軽量化や付勢力の低減化が図られている。図１６および図１８に示すように、第２折返部４３３は、第２本体部４５５の面Ｓ３と接した部分を境として第２中間部４３１とは反対の斜面を形成するように屈曲している。解放されている第２折返部４３３は、第２開弁状態と第２閉弁状態とが切り替わる際に、面Ｓ３と接する位置が変化するように、面Ｓ３上を滑るように移動する。一対の第２弾性部材ガイド部４５１は、かかる移動時において第２折返部４３３がＸ軸方向に過剰に変位して領域ＳＰ３から外れてしまうことを規制する。
【0041】
【0042】
図１７～図２０に示すように、第２突出部４５７は、棒状の外観形状を有する。第２突出部４５７は、第２本体部４５５の＋Ｚ方向の面である第２露出面４５６から突出し、自身の先端において第２押圧部４５８と連なる。第２押圧部４５８は、湾曲した板状の外観形状を有する。第２押圧部４５８において、第２突出部４５７の先端と連なる面とは厚さ方向において反対側となる面Ｓ４（以下「接触面Ｓ４」と呼ぶ）は、ストレート型管継手３１０とエルボ型管継手１０とが接続する際に、エルボ型管継手１０の第１押圧部１５８（接触面Ｓ２）と接触する。
【0043】
接触面Ｓ４は、インボリュート曲線の集合である曲面で構成されている。換言すると、接触面Ｓ４は、その断面がインボリュート曲線である曲面であるといえる。インボリュート曲線とは、その法線が常に一つの定円に接するような平面曲面である。断面形状がインボリュート曲線である曲面によって接触面Ｓ４が構成されている理由については、後述する。
【0044】
Ａ６．エルボ型管継手１０とストレート型管継手３１０との連結および脱抜動作：
図２２～図２５は、管継手５００の断面を示す断面図である。図２２～図２５では、図６と同様に、図１のＶＩ－ＶＩ断面線での断面を示している。図２２～図２５は、エルボ型管継手１０とストレート型管継手３１０が接続され、第１フラップ弁装置１００および第２フラップ弁装置４００が開弁する様子を時系列順に示している。本実施形態では、第２フラップ弁装置４００が第２開弁状態となった後に、第１フラップ弁装置１００が第１開弁状態となるように、第１弾性部材１３０および第２弾性部材４３０が構成されている。
図２２～図２５は、管継手５００の断面を示す断面図である。図２２～図２５では、図６と同様に、図１のＶＩ－ＶＩ断面線での断面を示している。図２２～図２５は、エルボ型管継手１０とストレート型管継手３１０が接続され、第１フラップ弁装置１００および第２フラップ弁装置４００が開弁する様子を時系列順に示している。本実施形態では、第２フラップ弁装置４００が第２開弁状態となった後に、第１フラップ弁装置１００が第１開弁状態となるように、第１弾性部材１３０および第２弾性部材４３０が構成されている。
【0045】
図２２に示すように、エルボ型管継手１０に対してストレート型管継手３１０が＋Ｚ方向に移動すると、継手本体３２１が、第１管接続部２１の内孔ｈ１に挿入される。このとき、第１管接続部２１の中心軸と、継手本体３２１の中心軸とが一致するように継手本体３２１は挿入される。継手本体３２１の挿入により、第１押圧部１５８における接触面Ｓ２と、第２押圧部４５８における接触面Ｓ４とが接触する。このとき、接触部分Ａは、第１中心軸Ｃ１上にある。
【0046】
図２３に示すように、図２２の状態から更に継手本体３２１の挿入が進むと、第１押圧部１５８は、第２押圧部４５８を－Ｚ方向に押圧する。ここで、本実施形態では、接触面Ｓ２および接触面Ｓ４は、インボリュート曲線の集合である曲面で構成されている。このため、第１押圧部１５８が第２押圧部４５８を押圧するにしたがって、第１押圧部１５８および第２押圧部４５８の接触部分Ａは、接触面Ｓ４において接触面Ｓ４の長手方向に沿って曲線状に変位する。これにより、第２弁体４５０は、第２軸部４５３を中心として図２３に示す矢印方向に回動することとなる。かかる回動により、第２弁体４５０は全体として－Ｚ方向に押されて変位し、第２開弁状態となる。したがって、図２３に示すように第２開口３１２は開放され、第２開口３１２を介して、第１管接続部２１の内孔ｈ１と、継手本体３２１の＋Ｚ方向および－Ｚ方向の開口とは、互いに連通する。図２２～図２５の第２フラップ弁装置４００近傍に示す矢印は、第２弁体４５０の回動する際の第２回転軸の位置の軌跡Ｔ２を示す。上述したように第２軸受部４１４には、第２軸部４５３が第２開口３１２の第４中心軸Ｃ４と平行な方向に移動可能に遊びが設けられている。このため、第２弁体４５０は、Ｘ軸方向に平行な第２回転軸を中心として回転し、第２弁体４５０の第２回転軸は、＋Ｙ方向かつ－Ｚ方向に遊びに沿って移動する。これにより、第２弁体４５０の第２回転軸は、第４中心軸Ｃ４と平行な軌跡Ｔ２を描くように移動する。
【0047】
図２４に示すように、図２３の状態から更に継手本体３２１の挿入が進むと、第２押圧部４５８は、第１押圧部１５８を＋Ｚ方向に押圧する。上述の通り、接触面Ｓ２および接触面Ｓ４は、インボリュート曲線の集合である曲面で構成されている。このため、第１押圧部１５８および第２押圧部４５８の接触部分Ａは、接触面Ｓ２において接触面Ｓ２の長手方向に沿って曲線状に変位する。これにより、第１弁体１５０は、第１軸部１５３を中心として図２４の第１フラップ弁装置１００近傍に示す矢印方向に回動することとなる。かかる回動により、第１弁体１５０は全体として＋Ｚ方向に押されて変位する。したがって、図２４に示すように第１開口１１２は開放され、第１開口１１２を介して、第１内孔ｈ１、第２内孔ｈ２および弁収容空間ｈ３は、互いに連通する。
【0048】
図２５に示すように、図２４の状態から更に継手本体３２１の挿入が進むと、第２押圧部４５８が第１押圧部１５８を＋Ｚ方向に更に押圧することで、第１開口１１２の開度が更に大きくなる。継手本体３２１の＋Ｚ方向の先端が底部１１１に突き当たると、継手本体３２１の挿入は止められ、作業員は、リテーナ３０を第１管接続部２１に取り付け、エルボ型管継手１０とストレート型管継手３１０との接続は完了する。
【0049】
図２４および２５に示すように、第１内孔ｈ１と、弁収容空間ｈ３と、内孔ｈ２とを結ぶ冷却媒体の流路として、第１開口１１２において第１弁体１５０よりも＋Ｙ方向に生じた空隙を通る流路が形成される。かかる流路は、第１内孔ｈ１と第２内孔ｈ２とを最短で結ぶ流路である。このため、圧力損失を抑えることができる。なお、図２５に示すように、第１弁体１５０は、図２２に示す第１閉弁状態と比べて回動するとともに＋Ｚ方向に移動している。これにより、第１内孔ｈ１と、弁収容空間ｈ３と、内孔ｈ２とを結ぶ冷却媒体の流路として、第１開口１１２において第１弁体１５０よりも－Ｙ方向に生じた空隙を通る流路も形成される。この流路は、第１弁体１５０と第１弾性部材支持部１１３との間を通り、さらに、第１弾性部材１３０の横を回り込み或いは第１弾性部材１３０の開口を通って第２内孔ｈ２へと向かう流路である。ここで、図２２～図２５に示すように、弁収容部２３において、＋Ｚ方向端部且つ－Ｙ方向端部の内壁２３１は、－Ｚ方向且つ＋Ｙ方向を略法線方向とする斜面として形成されている。言い換えると、弁収容部２３の内壁は、面取りされているように形成されている。これにより、図２５に示す第１開弁状態において、上述した第１弾性部材１３０側を通る流路をコンパクトにすることができ、かかる流路を短くして圧力損失を低減できる。
【0050】
図６，図２２～図２５に示すように、第１押圧部１５８は、＋Ｚ方向に見て、第１弁体１５０のうち、第２中心軸Ｃ２およびＹ軸と平行な方向において、第１回転軸（軌跡Ｔ１）に近い側に設けられている。「第２中心軸Ｃ２およびＹ軸と平行な方向において第１回転軸に近い側」とは、第１弁体１５０をＹ軸方向と平行な方向に２つに分けた場合における、より第１回転軸に近い側、という意味である。このように、第１押圧部１５８が＋Ｚ方向に見て第１弁体１５０における第１回転軸に近い側に設けられていることにより、第１弁体１５０は、第１回転軸に近い側においてストレート型管継手３１０（第２押圧部４５８）から＋Ｚ方向に押されることとなる。このため、第１押圧部１５８が第１回転軸から遠い側に設けられている構成に比べて、第１中心軸Ｃ１に沿って同じ長さ分だけストレート型管継手３１０（第２押圧部４５８）によって＋Ｚ方向に押された場合に、より大きな角度で第１弁体１５０を回転させることができる。これにより、弁収容空間ｈ３内において第１弁体１５０の近傍における冷却媒体の流路断面積をより大きくして、圧力損失をより低減できる。
【0051】
そして、上述の第１押圧部１５８が第２中心軸Ｃ２およびＹ軸と平行な方向において第１回転軸に近い側に設けられるようにするために、本実施形態では、第１突出部１５７および第１押圧部１５８の設置態様が調整されている。具体的には、図６に示すように、第１突出部１５７は、第１閉弁状態において、第１弁体１５０（第１露出面１５６）の中心から－Ｙ方向且つ－Ｚ方向に延びるように形成されている。このため、第１突出部１５７の先端に設けられた第１押圧部１５８（接触面Ｓ２）は、＋Ｚ方向に見て、第２中心軸Ｃ２およびＹ軸と平行な方向において回転軸に近い側に位置することとなる。
【0052】
また、第１弁体１５０が第１回転軸に近い側においてストレート型管継手３１０（第２押圧部４５８）から＋Ｚ方向に押されるようにするために、図９を用いて説明した「第１内孔ｈ１の第１中心軸Ｃ１と第１開口１１２の第３中心軸Ｃ３とのＹ軸方向の位置ずれ」が形成されている。具体的には、第１開口１１２は、第１開口１１２の第３中心軸Ｃ３が第２中心軸Ｃ２およびＹ軸と平行な方向に沿って、第１回転軸から遠い位置に位置するように、弁座部材１１０の底部１１１に形成されている。このため、第１開口１１２を封止する第１弁体１５０は、その中心軸が第１閉弁状態において第１中心軸Ｃ１と比べてＹ軸方向に沿って第１回転軸（軌跡Ｔ１）から遠い位置に位置することとなる。他方、ストレート型管継手３１０は、その中心軸が第１内孔ｈ１の第１中心軸Ｃ１と一致するように第１内孔ｈ１に挿入される。このため、第１閉弁状態において、第１押圧部１５８は、第１弁体１５０が第１回転軸に近い側においてストレート型管継手３１０（第２押圧部４５８）から＋Ｚ方向に押されることとなる。
【0053】
図２５に示すように、第１開弁状態において、第１突出部１５７は、第１中心軸Ｃ１と平行に配置される。換言すると、第１突出部１５７は、その中心軸が第１内孔ｈ１の第１中心軸Ｃ１と平行となるように配置される。このため、Ｚ軸方向に見た第１突出部１５７の面積を小さくできる。これにより、＋Ｚ方向に第１内孔ｈ１を流れて弁収容空間ｈ３内に流入した冷却媒体の圧力損失を低減できる。
【0054】
図６および図２５に示すように、第２押圧部４５８は、第４中心軸Ｃ４方向に見て、第２弁体４５０のうち、楕円状の第２本体部４５５の長軸に沿った方向において、第２回転軸（軌跡Ｔ２）に近い側に設けられている。「第２本体部４５５の長軸に沿った方向において、第２回転軸に近い側」とは、第２弁体４５０を第２本体部４５５の長軸に沿った方向に２つに分けた場合における、より第２回転軸に近い側、という意味である。このように、第２押圧部４５８が第４中心軸Ｃ４方向に見て、第２弁体４５０における第２回転軸に近い側に設けられていることにより、第２弁体４５０は、第２回転軸に近い側においてエルボ型管継手１０（第１押圧部１５８）から－Ｚ方向に押されることとなる。このため、第２押圧部４５８が第２回転軸から遠い側に設けられている構成に比べて、第１中心軸Ｃ１に沿って同じ長さ分だけエルボ型管継手１０（第１押圧部１５８）によって－Ｚ方向に押された場合に、より大きな角度で第２弁体４５０を回転させることができる。これにより、第２弁体４５０の近傍における冷却媒体の流路断面積をより大きくして、圧力損失をより低減できる。
【0055】
また、図６および図２２に示すように第２突出部４５７は、第２閉弁状態において継手本体３２１の第１中心軸Ｃ１と平行に設けられている。このため、第１中心軸Ｃ１と平行な方向に沿って継手本体３２１とエルボ型管継手１０とが接続される際に、第２押圧部４５８に加えられる力が、確実に第２本体部４５５に伝わるので、第２閉弁状態の解除を円滑に行うことができる。
【0056】
また、図６に示すように、第２弁体４５０が第２回転軸に近い側においてエルボ型管継手１０（第１押圧部１５８）から－Ｚ方向に押されるようにするために、第４中心軸Ｃ４の方向に見て、第２開口３１２の中心Ｐ１が、第２開口３１２と第１中心軸Ｃ１との交点Ｐ２に比べて、楕円状の第２開口３１２の長軸に沿った方向において、第２回転軸（軌跡Ｔ２）から遠い側に位置するように、弁座部３１１に形成されている。また、第２開口３１２を封止する第２本体部４５５の中心も、第２閉弁状態において、第４中心軸Ｃ４方向に見て、第２開口３１２と第１中心軸Ｃ１との交点Ｐ２に比べて、楕円状の第２本体部４５５の長軸に沿った方向において、第２回転軸（軌跡Ｔ２）から遠い側に位置する。他方、エルボ型管継手１０は、その中心軸が継手本体３２１の第１中心軸Ｃ１と一致するように接続される。このため、第２閉弁状態において、第２押圧部４５８は、第２弁体４５０のうちの第２回転軸に近い側において、エルボ型管継手１０（第２押圧部４５８）から－Ｚ方向に押されることとなる。
【0057】
接触面Ｓ２および接触面Ｓ４は、いずれもインボリュート曲線の集合である曲面であるため、第１押圧部１５８と第２押圧部４５８とが接触し、互いに押圧しあうときに、接触部分Ａが曲面に沿って移動し、第１弁体１５０および第２弁体４５０の回動が実現できる。また、このときの接触部分Ａの位置が、Ｘ軸方向およびＹ軸方向において過剰に変位することを抑制でき、第１弁体１５０および第２弁体４５０の回動を滑らかに行わせることができる。また、接触面Ｓ２および接触面Ｓ４の長手方向が、Ｚ軸方向に見ていずれもＹ軸方向で一致しているので、接触部分Ａは、点または線状となる。このため、面で接触する構成に比べて大きな圧力を第１弁体１５０および第２弁体４５０に加えることができる。
【0058】
また、接触面Ｓ２および接触面Ｓ４はインボリュート曲線の集合である曲面で構成され、且つ接触面Ｓ２および接触面Ｓ４は第１中心軸Ｃ１上で接触するように構成されている。すなわち、接触部分Ａが点である場合、接触部分Ａは第１中心軸Ｃ１上に在り、接触部分Ａが線である場合、接触部分Ａは第１中心軸Ｃ１と交差する。かかる構成により、ストレート型管継手３１０が第１中心軸Ｃ１に沿った方向にエルボ型管継手１０に挿入される際に、第１中心軸Ｃ１上の接触部分Ａに力が加えられるので、第１中心軸Ｃ１上以外に接触部分Ａが在る構成と比較して、第１弁体１５０および第２弁体４５０の開度を安定させることができる。
【0059】
以上説明した実施形態の管継手５００によれば、エルボ型管継手１０は、互いに交差する中心軸（第１中心軸Ｃ１および第２中心軸Ｃ２）を有する第１管接続部２１および第２管接続部２２と、弁収容部２３と、弁収容部２３に収容され、回動することにより第１開弁状態と第２閉弁状態とを切り替える第１フラップ弁装置１００とを備え、ストレート型管継手３１０は、継手本体３２１内部に回動することにより第２開弁状態と第２閉弁状態とを切り替える第２フラップ弁装置４００を備えるので、第１中心軸Ｃ１および第２中心軸Ｃ２に沿った方向において狭い空間しか確保できない状況においても、第１フラップ弁装置１００および第２フラップ弁装置４００の開閉動作を実現できる。このため、エルボ型管継手１０およびストレート型管継手３１０の連結および脱抜を、狭い環境において実現できる。加えて、第１フラップ弁装置１００および第２フラップ弁装置４００により弁の開閉を実現するので、プランジャー弁と比較して、流路抵抗（圧力損失）を低減できる。また、第１フラップ弁装置１００および第２フラップ弁装置４００により弁の開閉を実現するので、軸方向に伸びる構成を要するプランジャー弁と比較して、構成をよりコンパクトにできる。
【0060】
また、第１フラップ弁装置１００は、第１開口１１２が形成された底部１１１を有する有底筒状の弁座部材１１０と、第１弁体１５０と、第１弾性部材１３０とを有し、第２フラップ弁装置４００は、第２弁体４５０と、第２弾性部材４３０とを有するので、エルボ型管継手１０とストレート型管継手３１０とが接続されていない状態においては、第１弾性部材１３０により第１弁体１５０が第１開口１１２を封止するように付勢して第１閉弁状態を実現し、第２弾性部材４３０により第２弁体４５０が第２開口３１２を封止するように付勢して第２閉弁状態を実現できる。他方、エルボ型管継手１０とストレート型管継手３１０とが接続された状態においては、第１弁体１５０は回動により第１開口１１２を開放して第１開弁状態を実現し、第２弁体４５０は回動により第２開口３１２を開放して第２開弁状態を実現できる。
【0061】
第２開口３１２は、第２開口３１２の第４中心軸Ｃ４が、第１中心軸Ｃ１に対して、３０度～６０度傾くように弁座部３１１に形成されているので、第２開口３１２の第４中心軸Ｃ４が第１中心軸Ｃ１と平行である場合と比較して、第２弁体４５０が第１中心軸Ｃ１に沿って同じ長さ分だけ押された場合に、継手本体３２１内部の流路断面積をより大きくでき、圧力損失をより低減できる。また、傾きの角度が３０度～６０度なので、傾きの角度が比較的小さい構成と比較して、第２開弁状態における継手本体３２１内部の流路断面積を大きくできる。他方、傾きの角度が比較的大きい構成と比較して、第２閉弁状態から第２開弁状態に移行させるために要する力を低減できる。また、傾きの角度が比較的大きい構成と比較して、第２開弁状態および第２閉弁状態のいずれにおいても、第２弾性部材４３０に加えられる負荷が小さいので、第２弾性部材４３０の破損を抑制できる。
【0062】
また、第２開口３１２は、第４中心軸Ｃ４方向に見て楕円状の外観形状を有するように、弁座部３１１に形成されているので、真円状である場合と比較して、第１中心軸Ｃ１に対して傾いた第４中心軸Ｃ４を有する第２開口３１２において開口面積をより大きくできる。これにより、圧力損失をより低減できる。また、第２弁体４５０は、第２閉弁状態において、第４中心軸Ｃ４方向に見て楕円状の外観形状の第２本体部４５５を有するので、第２開口３１２を確実に封止できる。
【0063】
また、第１押圧部１５８は、第１弁体１５０のうち、第２中心軸Ｃ２と平行な方向において第１回転軸に近い側に設けられているので、第１回転軸から遠い側に設けられている構成と比べて、第１中心軸Ｃ１に沿って同じ長さ分だけストレート型管継手３１０（第２押圧部４５８）により第１押圧部１５８が押された場合に、より大きな角度で第１弁体１５０を回動させることができる。これにより、弁収容空間ｈ３における流路断面積をより大きくして、圧力損失をより低減できる。加えて、第２押圧部４５８は、第４中心軸Ｃ４方向に見て、第２弁体４５０のうち、楕円状の第２本体部４５５の長軸に沿った方向において、第２回転軸に近い側に設けられているので、第２押圧部４５８が第２回転軸から遠い側に設けられている構成と比較して、第１中心軸Ｃ１に沿って同じ長さ分だけエルボ型管継手１０（第１押圧部１５８）により第２押圧部４５８が押された場合に、より大きな角度で第２弁体４５０を回動させることができる。これにより継手本体３２１内部における流路断面積をより大きくして、圧力損失をより低減できる。また、第１押圧部１５８と第２押圧部４５８とは、エルボ型管継手１０とストレート型管継手３１０とが連結されると、第１中心軸Ｃ１と平行な方向に互いに押し合い、第１フラップ弁装置１００は第１開弁状態となり、第２フラップ弁装置４００は第２開弁状態となるので、エルボ型管継手１０およびストレート型管継手３１０を連結することで、互いの内部を連通させることができる。
【0064】
また、第１開口１１２は、第１開口１１２の第３中心軸Ｃ３が、第１中心軸Ｃ１と平行であり、且つ第１中心軸Ｃ１と比べて第２中心軸Ｃ２と平行な方向に沿って第１回転軸から遠い側に位置するように、前記底部１１１に形成されているので、第１管接続部２１にストレート型管継手３１０が接続される際に、ストレート型管継手３１０の中心軸が第１中心軸Ｃ１と一致するように接続され、且つストレート型管継手３１０の中心軸上の部位（第２押圧部４５８）で第１押圧部１５８を押す構成においては、第１弁体１５０のうち第２中心軸Ｃ２に沿った方向において第１回転軸に近い側に設けられた第１押圧部１５８をより高い確度で押すことができる。加えて、第２開口３１２は、第４中心軸Ｃ４方向に見て、第２開口３１２の中心Ｐ１が、第２開口３１２と第１中心軸Ｃ１との交点Ｐ２に比べて長軸に沿った方向において、第２回転軸から遠い側に位置するように、弁座部３１１に形成されているので、継手本体３２１にエルボ型管継手１０が接続される際に、エルボ型管継手１０の中心軸が第１中心軸Ｃ１と一致するように接続され、且つエルボ型管継手１０の中心軸上の部位（第１押圧部１５８）で第２押圧部４５８を押す構成においては、第２弁体４５０のうち長軸に沿った方向において第２回転軸に近い側に設けられた第２押圧部４５８をより高い確度で押すことができる。
【0065】
また、第１弁体１５０は、第１露出面１５６から突出し、先端において第１押圧部１５８と連なる棒状の第１突出部１５７を有するので、第１管接続部２１にエルボ型管継手１０が接続される際に、第１弁体１５０のうち、第１押圧部１５８とは異なる部位が押されることを抑制できる。加えて、第２弁体４５０は、第２露出面４５６から突出し、先端において第２押圧部４５８と連なる棒状の第２突出部４５７を有するので、継手本体３２１にストレート型管継手３１０が接続される際に、第２弁体４５０のうち、第２押圧部４５８と異なる部位が押されることを抑制できる。
【0066】
また、第１突出部１５７は、第１開弁状態において、第１中心軸Ｃ１と平行に配置されているので、第１中心軸Ｃ１方向に見たときの第１突出部１５７の面積を小さくできる。このため、第１内孔ｈ１から弁収容空間ｈ３に流入する際の流体の圧力損失を低減できる。加えて、第２突出部４５７は、第２閉弁状態において、第１中心軸Ｃ１と平行に配置されているので、エルボ型管継手１０が接続される際に、第２押圧部４５８に加えられた力が確実に第２本体部４５５に伝えられる。これにより、第２閉弁状態の解除を小さな力で円滑に行うことができる。
【0067】
また、第１押圧部１５８および第２押圧部４５８のうちで、互いに接触する接触面Ｓ２，Ｓ４は、いずれもインボリュート曲線の集合である曲面により構成されているので、第１押圧部１５８と第２押圧部４５８との接触位置が過剰に変位することを抑制でき、また、接触部分Ａを点または線で構成できるので、エルボ型管継手１０およびストレート型管継手３１０の接続時に安定して押圧力を第１弁体１５０および第２弁体４５０に伝えることができる。このため、第１弁体１５０および第２弁体４５０の回動を滑らかに行うことができると共に、小さな力で第１弁体１５０および第２弁体４５０を回動させることができる。
【0068】
また、第１押圧部１５８および第２押圧部４５８は、第１中心軸Ｃ１上で互いに接触するので、ストレート型管継手３１０が第１中心軸Ｃ１に沿った方向にエルボ型管継手１０に挿入される際に、第１中心軸Ｃ１上の接触部分Ａに力が加えられるので、第１中心軸Ｃ１上以外で第１押圧部１５８と第２押圧部４５８とが接触する構成と比較して、第１弁体１５０および第２弁体４５０の開度を安定させることができる。
【0069】
Ｂ．他の実施形態：
（Ｂ１）上記実施形態では、第１管接続部２１と、第２管接続部２２と、弁収容部２３とは一体形成されていたが、これらのうちの少なくとも一部は、互いに別体となるように構成されていてもよい。
（Ｂ１）上記実施形態では、第１管接続部２１と、第２管接続部２２と、弁収容部２３とは一体形成されていたが、これらのうちの少なくとも一部は、互いに別体となるように構成されていてもよい。
【0070】
（Ｂ２）上記実施形態において、第１弾性部材１３０および第２弾性部材４３０は、板バネにより構成されていたが、板バネに限らず、コイルバネやエラストマで形成された円柱状の部材など、第１弁体１５０および第２弁体４５０を付勢可能な任意の種類の弾性を有する部材により構成されてもよい。
【0071】
（Ｂ３）上記実施形態において、弁座部材１１０を省略してもよい。具体的には、例えば、弁収容部２３を、内部に弁収容空間ｈ３を横断する板状の区画壁を設ける構造とし、かかる区画壁に開口を設け、かかる開口を第１弁体１５０が封止または解放する構成としてもよい。かかる構成においても、実施形態の管継手５００と同様な効果を奏する。
【0072】
（Ｂ４）上記実施形態において、接触面Ｓ２と接触面Ｓ４とのうちの少なくとも一方は、インボリュート曲線の集合である曲面に代えて、球面の一部である曲面であってもよい。また、接触面Ｓ２と接触面Ｓ４とのうちの少なくとも一方は、平面であってもよい。かかる構成においても、第２押圧部４５８は、第１押圧部１５８を＋Ｚ方向に押圧でき、また、第１押圧部１５８は第２押圧部４５８から力を受けることができる。
【0073】
（Ｂ５）上記実施形態のエルボ型管継手１０は、あくまでも一例であり、様々に変形可能である。例えば、第１押圧部１５８は、第１弁体１５０のうち、第２中心軸Ｃ２（Ｙ軸）と平行な方向において、回転軸から遠い側や、中央位置に設けられていてもよい。また、第１弁体１５０において、第１突出部１５７を省略してもよい。かかる構成においては、例えば、第１露出面１５６をインボリュート曲線の集合である曲面で構成し、第１露出面１５６をストレート型管継手３１０により押圧される構成としてもよい。かかる構成では、第１露出面１５６と第１押圧部１５８および接触面Ｓ２とは一致する。また、第１押圧部１５８は、第１開弁状態において、第１中心軸Ｃ１と平行ではなく交差する構成としてもよい。また、第１突出部１５７は、第１開弁状態において、第１中心軸Ｃ１と交差する構成であってもよい。
【0074】
（Ｂ６）上記実施形態のストレート型管継手３１０は、あくまでも一例であり、様々に変形可能である。例えば、第２押圧部４５８は、第２弁体４５０のうち、第２中心軸Ｃ２（Ｙ軸）と平行な方向において、回転軸から遠い側や、中央位置に設けられていてもよい。また、第２弁体４５０において、第２突出部４５７を省略してもよい。かかる構成においては、例えば、第２露出面４５６をインボリュート曲線の集合である曲面で構成し、第２露出面４５６をエルボ型管継手１０により押圧される構成としてもよい。かかる構成では、第２露出面４５６と第２押圧部４５８および接触面Ｓ４とは一致する。また、第２押圧部４５８は、第２閉弁状態において、第１中心軸Ｃ１と平行ではなく交差する構成としてもよい。また、第２突出部４５７は、第２開弁状態において、第１中心軸Ｃ１と交差する構成であってもよい。
【0075】
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【0076】
１０…エルボ型管継手、２１…第１管接続部、２２…第２管接続部、２３…弁収容部、３０…リテーナ、３１…係合部、１００…第１フラップ弁装置、１０１…係合部材、１０２…第１シール部材、１０３…係合溝、１１０…弁座部材、１１１…底部、１１２…第１開口、１１３…第１弾性部材支持部、１１４…第１軸受部、１３０…第１弾性部材、１３１…第１中間部、１３２…端部、１３３…第１折返部、１５０…第１弁体、１５１…第１弾性部材ガイド部、１５２…支持腕部、１５３…第１軸部、１５３…軸部、１５５…第１本体部、１５６…第１露出面、１５７…第１突出部、１５８…第１押圧部、１５９…第１シール部、２３１…内壁、３０２…第２シール部材、３１０…ストレート型管継手、３１１…弁座部、３１２…第２開口、３２１…継手本体、３２２…フランジ、３２３…配管、３２４…フランジ取付部、３２５…係合部、３２６…爪部、４００…第２フラップ弁装置、４１０…固定部材、４１１…係合溝、４１２…第２弾性部材固定部、４１４…第２軸受部、４３０…第２弾性部材、４３１…第２中間部、４３３…第２折返部、４５０…第２弁体、４５１…第２弾性部材ガイド部、４５２…支持部、４５３…第２軸部、４５５…第２本体部、４５６…第２露出面、４５７…第２突出部、４５８…第２押圧部、４５９…第２シール部、５００…管継手、６００…配管、６２０…開口、６５０…弁、８００…継手、Ｃ１…第１中心軸、Ｃ１０…中心軸、Ｃ２…第２中心軸、Ｃ２０…中心軸、Ｃ３…第３中心軸、Ｃ４…第４中心軸、Ｐ…中心、Ｓ１…面、Ｓ２…接触面、Ｓ３…面、Ｓ４…接触面、ＳＰ１…内側空間、ＳＰ２…領域、ＳＰ３…領域、Ａ…接触部分、Ｔ１…軌跡、Ｔ２…軌跡、ｈ１…第１内孔、ｈ２…第２内孔、ｈ３…弁収容空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】