(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024073755
(43)【公開日】2024-05-30
(54)【発明の名称】ガス充填装置
(51)【国際特許分類】
F17C 13/02 20060101AFI20240523BHJP
G09F 9/00 20060101ALI20240523BHJP
H01M 8/04 20160101ALI20240523BHJP
H01M 8/0606 20160101ALI20240523BHJP
F17C 5/06 20060101ALI20240523BHJP
B60L 50/70 20190101ALN20240523BHJP
【ＦＩ】
F17C13/02 301Z
G09F9/00 362
H01M8/04 J
H01M8/0606
F17C5/06
B60L50/70
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022184630
(22)【出願日】2022-11-18
(71)【出願人】
【識別番号】000151346
【氏名又は名称】株式会社タツノ
(74)【代理人】
【識別番号】110000431
【氏名又は名称】弁理士法人高橋特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤井 玲奈
(72)【発明者】
【氏名】齊藤 晃
(72)【発明者】
【氏名】永井 克海
【テーマコード（参考）】
3E172
5G435
5H125
5H127
【Ｆターム（参考）】
3E172AA02
3E172AA05
3E172AB01
3E172BA09
3E172BD03
3E172DA29
3E172DA90
3E172EA02
3E172EA14
3E172EA24
3E172EA35
3E172EA45
3E172EA46
3E172EB02
3E172EB17
3E172JA09
3E172KA03
3E172KA19
3E172KA21
5G435AA13
5G435BB00
5G435EE02
5G435EE50
5G435LL19
5H125AA01
5H125AC07
5H125FF30
5H127AB04
5H127AC14
5H127BA02
5H127EE11
5H127FF20
(57)【要約】
【課題】保守点検時に表示パネルの開閉した際に表示パネル側に飛び跳ねる雨水の排水処理を施したガス充填装置の提供。
【解決手段】本発明のガス充填装置（１００）は、充填量表示器（１）を内面に配設した表示パネル（１０）を側面方向に開閉するガス充填装置（１００）において、ハウジング本体（１０１）には表示パネル（１０）と接合する中間ユニット（５０）が設けられ、中間ユニット（５０）の少なくとも表示パネル上縁の対向箇所にはパッキンが施され、前記表示パネル（１０）（の裏面）に配設された充填量表示器（１）の上方には表示パネル（１０）の幅方向に延在する雨樋（１２）が取り付けられている。
【選択図】図２
【解決手段】本発明のガス充填装置（１００）は、充填量表示器（１）を内面に配設した表示パネル（１０）を側面方向に開閉するガス充填装置（１００）において、ハウジング本体（１０１）には表示パネル（１０）と接合する中間ユニット（５０）が設けられ、中間ユニット（５０）の少なくとも表示パネル上縁の対向箇所にはパッキンが施され、前記表示パネル（１０）（の裏面）に配設された充填量表示器（１）の上方には表示パネル（１０）の幅方向に延在する雨樋（１２）が取り付けられている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
充填量表示器を内面に配設した表示パネルを側面方向に開閉するガス充填装置において、
ハウジング本体には表示パネルと接合する中間ユニットが設けられ、
中間ユニットの少なくとも表示パネル上縁の対向箇所にはシール機構が施され、
前記表示パネルに配設された充填量表示器の上方には表示パネルの幅方向に延在する雨樋が取り付けられていることを特徴とするガス充填装置。
ハウジング本体には表示パネルと接合する中間ユニットが設けられ、
中間ユニットの少なくとも表示パネル上縁の対向箇所にはシール機構が施され、
前記表示パネルに配設された充填量表示器の上方には表示パネルの幅方向に延在する雨樋が取り付けられていることを特徴とするガス充填装置。
【請求項2】
前記雨樋の上部を覆うようにシール機構が表示パネルに当接する請求項１のガス充填装置。
【請求項3】
前記雨樋は充填量表示器の幅より長く形成されている請求項１、請求項２の何れかに記載のガス充填装置。
【請求項4】
表示パネルの下端には孔が形成されている請求項３のガス充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はガス充填装置に関し、特に、表示パネルに充填量表示器を設けているガス充填機に関する。
【背景技術】
【0002】
我が国は化石燃料に乏しく海外から輸入することに頼っており国際情勢の影響を受けやすいなど、近年ではさまざまな資源から作ることができる水素が環境にやさしく、エネルギー安全保障に役立つことから注目を集めている
この環境問題に対する車輌として水素ガス燃料を燃料とした燃料電池自動車、水素自動車に搭載される車載タンクに対して安定して効率良くガス燃料を充填する供給装置を本出願人も開発している。
かかる供給装置の表示器は、特開平６－１７９４９９号に示すように上部ケース内に収容されている。
上部ケースとその前面に取り付けられる表示パネルとの接合箇所は、上部ケースの表示パネル上端と接合する接合面に雨水の浸入を防止するために二重パッキン構造を設けていた。係る二重パッキンは、表示パネル内への浸水を防止するのに有効である。
しかし、表示パネルを開いた際に（例えば開いた瞬間に）上部ケースの上面に溜まっていた雨水が表示パネルの裏面側に飛び跳ねる（掛かってしまう）ことがある。雨水が表示パネルの裏面側に飛び跳ねると、表示パネル側に充填量表示器を設けている場合は、飛び散った雨水が充填量表示器に付着して故障の原因となるおそれがある。
この環境問題に対する車輌として水素ガス燃料を燃料とした燃料電池自動車、水素自動車に搭載される車載タンクに対して安定して効率良くガス燃料を充填する供給装置を本出願人も開発している。
かかる供給装置の表示器は、特開平６－１７９４９９号に示すように上部ケース内に収容されている。
上部ケースとその前面に取り付けられる表示パネルとの接合箇所は、上部ケースの表示パネル上端と接合する接合面に雨水の浸入を防止するために二重パッキン構造を設けていた。係る二重パッキンは、表示パネル内への浸水を防止するのに有効である。
しかし、表示パネルを開いた際に（例えば開いた瞬間に）上部ケースの上面に溜まっていた雨水が表示パネルの裏面側に飛び跳ねる（掛かってしまう）ことがある。雨水が表示パネルの裏面側に飛び跳ねると、表示パネル側に充填量表示器を設けている場合は、飛び散った雨水が充填量表示器に付着して故障の原因となるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平６－１７９４９９号号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、保守点検時に表示パネルを開いた際に表示パネル側に飛び跳ねる雨水の排水処理を施したガス充填装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明のガス充填装置（１００）は、
充填量表示器（１）を内面に配設した表示パネル（１０）を側面方向に開閉するガス充填装置（１００）において、
ハウジング本体（１０１）には表示パネル（１０）と接合する中間ユニット（５０）が設けられ、
中間ユニット（５０）の少なくとも表示パネル上縁の対向箇所にはシール機構（例えばパッキン）が設けられ、
前記表示パネル（１０）（の裏面）に配設された充填量表示器（１）の上方には表示パネル（１０）の幅方向に延在する雨樋（１２）が取り付けられていることを特徴としている。
本発明において、前記雨樋（１２）の上部を覆うようにシール機構が表示パネル（１０）に当接するのが好ましい。
充填量表示器（１）を内面に配設した表示パネル（１０）を側面方向に開閉するガス充填装置（１００）において、
ハウジング本体（１０１）には表示パネル（１０）と接合する中間ユニット（５０）が設けられ、
中間ユニット（５０）の少なくとも表示パネル上縁の対向箇所にはシール機構（例えばパッキン）が設けられ、
前記表示パネル（１０）（の裏面）に配設された充填量表示器（１）の上方には表示パネル（１０）の幅方向に延在する雨樋（１２）が取り付けられていることを特徴としている。
本発明において、前記雨樋（１２）の上部を覆うようにシール機構が表示パネル（１０）に当接するのが好ましい。
【0006】
本発明において、前記雨樋（１２）は充填量表示器（１）の幅より長く形成されているのが好ましい。
また、表示パネル（１０）の下端には孔（１３）が形成されているのが好ましい。
また、表示パネル（１０）の下端には孔（１３）が形成されているのが好ましい。
【発明の効果】
【0007】
上述の構成を具備する本発明によれば、
中間ユニット（５０）の少なくとも表示パネル上縁の対向箇所には、例えばパッキンの様なシール機構が設けられており、前記表示パネル（１０）に配設された充填量表示器（１）の上方に幅方向に雨樋（１２）が取り付けられているので、
表示パネル（１０）を開いた際（例えば表示パネル１０を開いた瞬間）に、シール機構に溜まった雨水が表示パネル（１０）に飛び跳ねたとしても、前記雨樋（１２）により受容される。そのため、雨水が表示パネル（１０）（の裏面）に配設された充填量表示器（１）に垂れ落ちることが防止され、雨水が接触することによる充填表示器（１）の故障・不具合を払拭することができる。
ここで、前記雨樋（１２）の上部を覆うようにシール機構が表示パネル（１０）に当接していれば、表示パネル（１０）が中間ユニット（５０）に接合している状態（表示パネル１０が開じている状態）では、前記シール機構により雨樋（１２）上方から雨水が表示パネル（１０）裏面側に浸入することが防止されるので、雨水が充填表示器（１）に接触してしまうことはない。
中間ユニット（５０）の少なくとも表示パネル上縁の対向箇所には、例えばパッキンの様なシール機構が設けられており、前記表示パネル（１０）に配設された充填量表示器（１）の上方に幅方向に雨樋（１２）が取り付けられているので、
表示パネル（１０）を開いた際（例えば表示パネル１０を開いた瞬間）に、シール機構に溜まった雨水が表示パネル（１０）に飛び跳ねたとしても、前記雨樋（１２）により受容される。そのため、雨水が表示パネル（１０）（の裏面）に配設された充填量表示器（１）に垂れ落ちることが防止され、雨水が接触することによる充填表示器（１）の故障・不具合を払拭することができる。
ここで、前記雨樋（１２）の上部を覆うようにシール機構が表示パネル（１０）に当接していれば、表示パネル（１０）が中間ユニット（５０）に接合している状態（表示パネル１０が開じている状態）では、前記シール機構により雨樋（１２）上方から雨水が表示パネル（１０）裏面側に浸入することが防止されるので、雨水が充填表示器（１）に接触してしまうことはない。
【0008】
本発明において、前記雨樋（１２）が充填量表示器（１）の幅より長く形成されていれば、表示パネル（１０）の開時に垂れ落ちた雨水を雨樋（１２）の両端より下方に排水して、当該雨水が充填量表示器（１）へ付着することを防止出来る。
また、表示パネル（１０）の下端に孔（１３）が形成されていれば、表示パネル（１０）が開いている場合に、前記孔（１３）を介して雨樋（１２）より排水された雨水を外部に排出することが出来る。
また、表示パネル（１０）の下端に孔（１３）が形成されていれば、表示パネル（１０）が開いている場合に、前記孔（１３）を介して雨樋（１２）より排水された雨水を外部に排出することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の実施形態を示す斜視図であって、各種パネルを開放した状態を示す図である。
【図2】表示パネルの裏側を示す裏面図である。
【図3】表示パネル裏面の雨樋を示す部分拡大図である。
【図4】表示パネルの全面図である。
【図6】サイドユニットにおけるホース離脱ガイドの位置を示す斜視図である。
【図7】ホース離脱ガイドが閉鎖している状態を示す斜視図である。
【図8】ホース離脱ガイドが開閉動作をしている状態を示す斜視図である。
【図9】実施形態に係る充填機の正面図である。
【図10】実施形態で用いられる脱圧弁を示す斜視図である。
【図11】脱圧弁のリミットスイッチの感知部及び可動部を示す部分拡大図であり、感知部と可動部が接触している状態を示している。
【図13】実施形態において、感知部と可動部が接触した状態の作用効果を示す説明図である。
【図14】脱圧弁のリミットスイッチで用いられるスペーサーを示す斜視図である。
【図15】ブラケットを脱圧弁本体部の頂部に取り付ける一態様を示す斜視図である。
【図17】実施形態において、中間ボックス内にＩＲボックスを収容した状態を示す正面図である。
【図19】実施形態で用いられるハーネス安全継手の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１では実施形態に係るガス充填装置１００が表示されており、図１のガス充填装置１００は各種パネルが開いた状態である。
ガス充填装置１００における各種パネルとしては、表示パネル１０（フロントパネル）、フロントアッパーパネル２０、フロントロアーパネル（図面の煩雑化を回避するため図示せず）、フロントサイドアッパーパネル３０、フロントサイドロアーパネル４０がある。図１では、表示パネル１０、フロントサイドアッパーパネル３０、フロントサイドロアーパネル４０は側面方向に開閉し、フロントアッパーパネル２０は上方に開閉する。
図１において、符号２１は安全装置としての放爆扉、符号２２は充填ノズル、充填ホースの操作をサポートするためのサポートアームを示している。
ガス充填装置１００は、中間ユニット５０、トップユニット６０、下部ユニット７０、両脇のサイドユニット８０から構成されており、各々のユニットの内部には、水素等を充填するのに必要な機器が収容されている。表示パネル１０は中間ユニット５０の前面に取り付けられている。
図１のガス充填装置１００において、表示パネル１０にカウンター（表示部、充填量表示器）が付いている方の面が正面である。例えば両面から車両の充填が可能な充填装置であれば、カウンター（表示部、充填量表示器）は両面に付いており、何れも正面となる。
図１では実施形態に係るガス充填装置１００が表示されており、図１のガス充填装置１００は各種パネルが開いた状態である。
ガス充填装置１００における各種パネルとしては、表示パネル１０（フロントパネル）、フロントアッパーパネル２０、フロントロアーパネル（図面の煩雑化を回避するため図示せず）、フロントサイドアッパーパネル３０、フロントサイドロアーパネル４０がある。図１では、表示パネル１０、フロントサイドアッパーパネル３０、フロントサイドロアーパネル４０は側面方向に開閉し、フロントアッパーパネル２０は上方に開閉する。
図１において、符号２１は安全装置としての放爆扉、符号２２は充填ノズル、充填ホースの操作をサポートするためのサポートアームを示している。
ガス充填装置１００は、中間ユニット５０、トップユニット６０、下部ユニット７０、両脇のサイドユニット８０から構成されており、各々のユニットの内部には、水素等を充填するのに必要な機器が収容されている。表示パネル１０は中間ユニット５０の前面に取り付けられている。
図１のガス充填装置１００において、表示パネル１０にカウンター（表示部、充填量表示器）が付いている方の面が正面である。例えば両面から車両の充填が可能な充填装置であれば、カウンター（表示部、充填量表示器）は両面に付いており、何れも正面となる。
【0011】
表示パネル１０の裏側（内面）を示す図２において、表示パネル１０の上方位置には左右２箇所に電子機器取付部１１が設けられており、充填量表示器１（カウンター）及びそれに必要な電子機器等がそれぞれ配置されている。図２では充填量表示器１の位置を特定せずに、破断線の引き出し線と符号１のみで示す。
図２において、電子機器取付部１１の上方であって、表示パネル１０の上縁部近傍の位置に、雨樋１２が設けられている。雨樋１２は、水平方向（幅方向、矢印Ａ２方向）に延在しており、その寸法は、充填量表示器１の幅（図２では左右２箇所の電子機器取付部１１の幅の合計）よりも長く設定されている。
図２において、電子機器取付部１１の上方であって、表示パネル１０の上縁部近傍の位置に、雨樋１２が設けられている。雨樋１２は、水平方向（幅方向、矢印Ａ２方向）に延在しており、その寸法は、充填量表示器１の幅（図２では左右２箇所の電子機器取付部１１の幅の合計）よりも長く設定されている。
【0012】
雨樋１２が電子機器取付部１１の（充電用表示器１の）上方に幅方向へ延在して設けられていることにより、表示パネル１０を開いた際に表示パネル１０の裏面に飛び跳ねた水が、電子機器取付部１１に配置される充填量表示器１等の電子機器と接触することが防止される。図２等を参照して、係る機序を説明する。
明確には図示されていないが、中間パネル５０において、図２で示す表示パネル１０（フロントパネル）の上縁部１０Ａと対向する部分には、図示しないシール機構が全周に設けられている（施されている）。当該シール機構は、表示パネル１０が閉じられている状態では、雨樋２の少なくとも上部を覆う位置で、表示パネル１０の頂面１０Ａに当接している。
表示パネル１０が閉じている場合には、前記シール機構は表示パネル１０の上縁部１０Ａに当接しているので、当該当接箇所からは水は浸入しない。そのため、表示パネル１０が閉じられている場合には、雨水等が表示パネル１０の電子機器取付部１１（充填量表示器１）側に浸入することが防止される。
明確には図示されていないが、中間パネル５０において、図２で示す表示パネル１０（フロントパネル）の上縁部１０Ａと対向する部分には、図示しないシール機構が全周に設けられている（施されている）。当該シール機構は、表示パネル１０が閉じられている状態では、雨樋２の少なくとも上部を覆う位置で、表示パネル１０の頂面１０Ａに当接している。
表示パネル１０が閉じている場合には、前記シール機構は表示パネル１０の上縁部１０Ａに当接しているので、当該当接箇所からは水は浸入しない。そのため、表示パネル１０が閉じられている場合には、雨水等が表示パネル１０の電子機器取付部１１（充填量表示器１）側に浸入することが防止される。
【0013】
しかし、表示パネル１０を開いた際（例えば開いた瞬間）には、中間ユニット５０（図１）に設けられたシール機構（図示せず）に溜まっていた雨水が飛び跳ねてしまい、表示パネル１０の裏面に掛かってしまう場合がある。
その様な場合であっても、図２で示す様に、電子機器取付部１１の上方には雨樋１２が配置されているので、表示パネル１０に飛び跳ねた雨水は、全て雨樋１２に流入し、下方の電子機器取付部１１に配置された電子機器（充填量表示器１等）まで到達しない。また、雨樋１２に流入した水は、雨樋１２の長手方向（図２の矢印Ａ２方向）に流れて両端（図２で左右方向両端）から落下するため、電子機器（充填量表示器１等）に水滴が接触することは防止される。そのため、電子機器（充填量表示器１等）に雨水が接触することによる故障・不具合の原因を払拭することができる。
そして、表示パネル１０の下面１０Ｂ（下端）には、雨樋１２からの水の落下位置に相当する箇所に貫通孔１３が形成されている。そのため、（表示パネル１０が開いた際に）雨樋１２の両端から落下した水は、貫通孔１３を介して充填装置１００外に排出され、雨水が充填装置１００内に留まることが防止される。
その様な場合であっても、図２で示す様に、電子機器取付部１１の上方には雨樋１２が配置されているので、表示パネル１０に飛び跳ねた雨水は、全て雨樋１２に流入し、下方の電子機器取付部１１に配置された電子機器（充填量表示器１等）まで到達しない。また、雨樋１２に流入した水は、雨樋１２の長手方向（図２の矢印Ａ２方向）に流れて両端（図２で左右方向両端）から落下するため、電子機器（充填量表示器１等）に水滴が接触することは防止される。そのため、電子機器（充填量表示器１等）に雨水が接触することによる故障・不具合の原因を払拭することができる。
そして、表示パネル１０の下面１０Ｂ（下端）には、雨樋１２からの水の落下位置に相当する箇所に貫通孔１３が形成されている。そのため、（表示パネル１０が開いた際に）雨樋１２の両端から落下した水は、貫通孔１３を介して充填装置１００外に排出され、雨水が充填装置１００内に留まることが防止される。
【0014】
雨樋１２は、表示パネル１０に取り付けられており、雨樋１２と表示パネル１０は水密な態様で固定されている。例えば、接着剤で固定されている。
ここで、雨樋１２を表示パネル１０に取り付けるには、スポット溶接は用いない。雨樋１２を表示パネル１０の板金にスポット溶接すると、スポットの間の領域から水が漏洩して、水滴が電子機器と接触する恐れが生じてしまうからである。
それに対して、接着剤による固定であれば、雨樋１２の側面が全域に亘って表示パネル１０の裏面に接触するので、雨樋１２と表示パネル１０が水密な態様で固定され、雨樋１２と表示パネル１０の間から水が下方に移動してしまうことはなく、水滴が電子機器と接触することが防止される。
ここで、雨樋１２を表示パネル１０に接着するのに使用される接着剤としては、金属接着用の市販の構造用接着剤（例えば、スリーエムジャパン株式会社販売の商品名「メタルグリップ」）を用いることが出来る。
ここで、雨樋１２を表示パネル１０に取り付けるには、スポット溶接は用いない。雨樋１２を表示パネル１０の板金にスポット溶接すると、スポットの間の領域から水が漏洩して、水滴が電子機器と接触する恐れが生じてしまうからである。
それに対して、接着剤による固定であれば、雨樋１２の側面が全域に亘って表示パネル１０の裏面に接触するので、雨樋１２と表示パネル１０が水密な態様で固定され、雨樋１２と表示パネル１０の間から水が下方に移動してしまうことはなく、水滴が電子機器と接触することが防止される。
ここで、雨樋１２を表示パネル１０に接着するのに使用される接着剤としては、金属接着用の市販の構造用接着剤（例えば、スリーエムジャパン株式会社販売の商品名「メタルグリップ」）を用いることが出来る。
【0015】
図３を参照して、表示パネル１０をガス充填装置１００のハウジング本体１０１（図１）の側面を開放・閉鎖する機構について説明する。
図３において、支持ブラケット５は、表示パネル１０から垂直方向に突出しており、案内孔５Ａが形成されている。表示パネル１０から突出した支持ブラケット５の案内孔５Ａにロッド４を挿通することにより、ロッド４を上下方向に移動可能な態様で支持している。
ロッド４は表示パネル１０の上下方向に延在しており、且つ、上下方向に移動可能である。ロッド４を上下方向に移動させて、ロッド４の上端部近傍及び下端部近傍を、充填装置１００のハウジング本体１０１（図１）の図示しない係止部（例えば係合孔）に係止させることにより、表示パネル１０を閉鎖した状態を維持することが出来る。そして、ロッド４の上端部近傍及び下端部近傍を前記図示しない係止部から係止解除することにより、表示パネル１０が閉鎖した状態から、開放可能な状態にすることが出来る。
図３において、支持ブラケット５は、表示パネル１０から垂直方向に突出しており、案内孔５Ａが形成されている。表示パネル１０から突出した支持ブラケット５の案内孔５Ａにロッド４を挿通することにより、ロッド４を上下方向に移動可能な態様で支持している。
ロッド４は表示パネル１０の上下方向に延在しており、且つ、上下方向に移動可能である。ロッド４を上下方向に移動させて、ロッド４の上端部近傍及び下端部近傍を、充填装置１００のハウジング本体１０１（図１）の図示しない係止部（例えば係合孔）に係止させることにより、表示パネル１０を閉鎖した状態を維持することが出来る。そして、ロッド４の上端部近傍及び下端部近傍を前記図示しない係止部から係止解除することにより、表示パネル１０が閉鎖した状態から、開放可能な状態にすることが出来る。
【0016】
図４及び図５を参照して、表示パネル１０のガラス６の取付構造を説明する。
図４は、表示パネル１０の前面（表示パネル１０の表面：図２、図３で示す表示パネル裏面の反対側の面）を示している。図４の符号Ｒ４で示す部分はガラス６が取り付けられている。ガラス６は表示パネル１０に接着剤ＧＬで取り付けられている。
図４及び図４のＡ－Ａ線断面を拡大して示す図５において、表示パネル１０はパネル枠体１０－２を有しており、ガラス６は接着剤ＧＬによりパネル枠体１０－２に固定されている。
図４及び図５において、符号９はモールであり、モール９は表示パネル１０の左右縁部（図４で）に鉛直方向に延在し、図４における看者側（手前側）に僅かに突出している樹脂製又は板金製の部材である。図５において、モール９は上部の黒く塗り潰した部分である。
図５において、ガラス６を嵌め込む領域Ｒ４の一部であるパネル枠体１０－２の上部には、紙面に垂直方向において２箇所にガラス６を取り付ける位置を決めるための位置決めピン７が、その軸部がパネル枠体１０－２を貫通して設けられている。位置決めピン７の底部（図５で左端部）には平坦な形状の位置決め板７Ａが設けられており、平坦な位置決め板７Ａでガラス６を押圧することにより、ガラス６を固定して位置決めする。
図４は、表示パネル１０の前面（表示パネル１０の表面：図２、図３で示す表示パネル裏面の反対側の面）を示している。図４の符号Ｒ４で示す部分はガラス６が取り付けられている。ガラス６は表示パネル１０に接着剤ＧＬで取り付けられている。
図４及び図４のＡ－Ａ線断面を拡大して示す図５において、表示パネル１０はパネル枠体１０－２を有しており、ガラス６は接着剤ＧＬによりパネル枠体１０－２に固定されている。
図４及び図５において、符号９はモールであり、モール９は表示パネル１０の左右縁部（図４で）に鉛直方向に延在し、図４における看者側（手前側）に僅かに突出している樹脂製又は板金製の部材である。図５において、モール９は上部の黒く塗り潰した部分である。
図５において、ガラス６を嵌め込む領域Ｒ４の一部であるパネル枠体１０－２の上部には、紙面に垂直方向において２箇所にガラス６を取り付ける位置を決めるための位置決めピン７が、その軸部がパネル枠体１０－２を貫通して設けられている。位置決めピン７の底部（図５で左端部）には平坦な形状の位置決め板７Ａが設けられており、平坦な位置決め板７Ａでガラス６を押圧することにより、ガラス６を固定して位置決めする。
【0017】
図５において、ガラス６は接着剤ＧＬにより表示パネル１０の枠体１０－２に取り付けられるが、適切な接着を行うために接着剤ＧＬの吐出量を一定にして、ガラス６の図５における左右方向（矢印Ａ５方向）位置を均一にする必要がある。そのため図示の実施形態では、接着剤ＧＬの吐出量の目安として、接着剤ＧＬの塗布厚さ（図５の矢印Ａ５方向の寸法）に相当する厚さのスペーサー８を、パネル枠体１０－２のガラス６側に配置している。
ここで、ガラス６を表示パネル１０に接着するのに使用される接着剤ＧＬは、例えば「１成分形ポリウレタンを主成分とする接着剤」があり、市販品（例えば商品名「ＳｉｋａｆＬｅｘ」（登録商標）：日本シーカ株式会社販売）がある。
ここで、ガラス６を表示パネル１０に接着するのに使用される接着剤ＧＬは、例えば「１成分形ポリウレタンを主成分とする接着剤」があり、市販品（例えば商品名「ＳｉｋａｆＬｅｘ」（登録商標）：日本シーカ株式会社販売）がある。
【0018】
次に図６～図８を参照して、図示の実施形態におけるホース離脱ガイドについて説明する。
図６において、ガス充填装置１００のサイドユニット８０上部において、符号Ａ６で示す箇所には、ホース離脱ガイド１４が設けられている。ホース離脱ガイド１４は、図示しない充填ホースに所定値を超える引張力が作用して安全継手（図示せず）が分離した際に、充填ホースが引張力を作用した側に移動するのを案内するために設けられている。
図６～図８で示すホース離脱ガイド１４には、開閉可能な板状部材１５が設けられている。なお、図６ではホース離脱ガイド１４を明確に図示しておらず、破線の引き出し線と符号１４のみで示している。
板状部材１５は、通常は図７で示す様に閉鎖されており、充填装置１００内部は露出されていない。しかし、安全継手の脱着作業、それに伴うトルクチェックに際しては、図８で示す様に開放して（矢印Ａ８）、充填装置１００内部に内蔵されている安全継手を露出した状態にすることが出来る。
図７で示す様に、板状部材１５はヒンジ１５Ａにより、サイドユニット８０側（或いはハウジング本体側）に取り付けられており、ヒンジ１５Ａにより開閉可能に構成されている。
ホース離脱ガイド１４の板状部材１５が開放された状態になると、内部の充填ホース、取付箇所、安全継手等が露出して、視認可能な状態になる。従って、例えば充填ホースの交換作業や、安全継手が分離した後に行われる安全継手のソケットにプラグを取り付ける作業や、それに伴うトルクチェックを行うことが容易になり、作業効率を向上させることが出来る。
図６において、ガス充填装置１００のサイドユニット８０上部において、符号Ａ６で示す箇所には、ホース離脱ガイド１４が設けられている。ホース離脱ガイド１４は、図示しない充填ホースに所定値を超える引張力が作用して安全継手（図示せず）が分離した際に、充填ホースが引張力を作用した側に移動するのを案内するために設けられている。
図６～図８で示すホース離脱ガイド１４には、開閉可能な板状部材１５が設けられている。なお、図６ではホース離脱ガイド１４を明確に図示しておらず、破線の引き出し線と符号１４のみで示している。
板状部材１５は、通常は図７で示す様に閉鎖されており、充填装置１００内部は露出されていない。しかし、安全継手の脱着作業、それに伴うトルクチェックに際しては、図８で示す様に開放して（矢印Ａ８）、充填装置１００内部に内蔵されている安全継手を露出した状態にすることが出来る。
図７で示す様に、板状部材１５はヒンジ１５Ａにより、サイドユニット８０側（或いはハウジング本体側）に取り付けられており、ヒンジ１５Ａにより開閉可能に構成されている。
ホース離脱ガイド１４の板状部材１５が開放された状態になると、内部の充填ホース、取付箇所、安全継手等が露出して、視認可能な状態になる。従って、例えば充填ホースの交換作業や、安全継手が分離した後に行われる安全継手のソケットにプラグを取り付ける作業や、それに伴うトルクチェックを行うことが容易になり、作業効率を向上させることが出来る。
【0019】
図９を参照して、図示の実施形態において充填ホースの引き出しを容易にするための構造を説明する。
ガス充填装置１００の正面図である図９において、充填装置１００の下方の下部ユニット７０（図１参照）の左右両端近傍の収納箇所には、それぞれ充填ノズルＮ１、Ｎ２（図示せず）が配置されている。充填ノズルＮ１、Ｎ２を引き出すことにより、充填ノズルＮ１、Ｎ２の各々に接続された充填ホース（図示せず）を引き出すことが出来る。その際に、充填ホースを引き出す方向が、図９の看者側（手前側）から左右にずれてしまうと、充填ホースが他の部材（例えばハウジング本体側の部材）と接触して摩擦抵抗が大きくなり、最悪の場合、安全継手が分離せず充填装置１００が引っ張られてしまう。
それに対して図示の実施形態では、充填装置１００の下方の右端近傍に配置されたノズルＮ１は、上下方向に延在するローラー１６、ローラー１７に挟まれた位置にあり、ローラー１６は矢印Ｒ１６方向に回転自在に構成されており、ローラー１７は矢印Ｒ１７方向に回転自在に構成されている。そのため、充填ノズルＮ１の各々に接続された充填ホースの何れかを引き出す方向が、図９の看者側（手前側）から左右にずれたとしても、充填ホースはローラー１６、１７の何れかに接触するので、ローラー１６、１７が回転することにより、充填ホース１６、１７を引き出す際に生じる摩擦抵抗は小さく、充填装置１００に引張力を付加することなく充填ホースを円滑に引き出すことが出来る。
ガス充填装置１００の正面図である図９において、充填装置１００の下方の下部ユニット７０（図１参照）の左右両端近傍の収納箇所には、それぞれ充填ノズルＮ１、Ｎ２（図示せず）が配置されている。充填ノズルＮ１、Ｎ２を引き出すことにより、充填ノズルＮ１、Ｎ２の各々に接続された充填ホース（図示せず）を引き出すことが出来る。その際に、充填ホースを引き出す方向が、図９の看者側（手前側）から左右にずれてしまうと、充填ホースが他の部材（例えばハウジング本体側の部材）と接触して摩擦抵抗が大きくなり、最悪の場合、安全継手が分離せず充填装置１００が引っ張られてしまう。
それに対して図示の実施形態では、充填装置１００の下方の右端近傍に配置されたノズルＮ１は、上下方向に延在するローラー１６、ローラー１７に挟まれた位置にあり、ローラー１６は矢印Ｒ１６方向に回転自在に構成されており、ローラー１７は矢印Ｒ１７方向に回転自在に構成されている。そのため、充填ノズルＮ１の各々に接続された充填ホースの何れかを引き出す方向が、図９の看者側（手前側）から左右にずれたとしても、充填ホースはローラー１６、１７の何れかに接触するので、ローラー１６、１７が回転することにより、充填ホース１６、１７を引き出す際に生じる摩擦抵抗は小さく、充填装置１００に引張力を付加することなく充填ホースを円滑に引き出すことが出来る。
【0020】
一方、図９においてガス充填装置１００の下方左端近傍に配置されたノズルＮ２は、上下方向に延在するローラー１８、ローラー１９に挟まれた位置にあり、ローラー１８は矢印Ｒ１８方向に回転自在に構成されており、ローラー１９は矢印Ｒ１９方向に回転自在に構成されている。そのため、上述のノズルＮ１と同様に、充填ホースを円滑に引き出すことが出来る。
【0021】
図１０～図１４を参照して、図示の実施形態における脱圧弁２１と、そのスイッチ部２２について説明する。
図１０において、実施形態に係る脱圧弁２１及びそのスイッチ部２２が示されており、脱圧弁２１の本体部２１Ａの頂部にスイッチ部２２が配置される。スイッチ部２２は本体部２２Ａと感知部２２Ｂを有し、本体部２２Ａにはケーブル２３が接続されている。
図１１で示す様に、脱圧弁２１が作動すると可動部２１Ｂが上昇して感知部２２Ｂに接触すると、スイッチ部２２の本体部２２Ａより脱圧弁２１が作動したことを確認する信号がケーブル２３を介して出力される。一方、図１２で示す様に、脱圧弁２１の可動部２１Ｂが上昇せず、可動部２１Ｂが感知部２２Ｃに接触しなければ、スイッチ部２２は作動しない。従って、スイッチ部２２は脱圧弁２１の作動状況を信号として出力している。
図１１、図１２において、符号２４は本体部２２Ａをブラケット２５に取り付ける取付用ネジ部である。
図１０において、実施形態に係る脱圧弁２１及びそのスイッチ部２２が示されており、脱圧弁２１の本体部２１Ａの頂部にスイッチ部２２が配置される。スイッチ部２２は本体部２２Ａと感知部２２Ｂを有し、本体部２２Ａにはケーブル２３が接続されている。
図１１で示す様に、脱圧弁２１が作動すると可動部２１Ｂが上昇して感知部２２Ｂに接触すると、スイッチ部２２の本体部２２Ａより脱圧弁２１が作動したことを確認する信号がケーブル２３を介して出力される。一方、図１２で示す様に、脱圧弁２１の可動部２１Ｂが上昇せず、可動部２１Ｂが感知部２２Ｃに接触しなければ、スイッチ部２２は作動しない。従って、スイッチ部２２は脱圧弁２１の作動状況を信号として出力している。
図１１、図１２において、符号２４は本体部２２Ａをブラケット２５に取り付ける取付用ネジ部である。
【0022】
図１０において、ケーブル２３は、例えば矢印Ａ１０－１方向に変動して、接続している本体部２２Ａも揺動して、スイッチ基部が誤作動する恐れや、取付用ネジ部２４が緩んでしまう可能性が存在する。
それに対して図示の実施形態では、図１３で示す様に、スイッチ部２２は、締結部材２６により本体部２２Ａに締結された弾性を有するＬ字状の板金部材であるブラケット２５を介して脱圧弁本体２１Ａの頂部に取り付けられている。なお、図１５、図１６で示す様に、ブラケット２５はＬ字状の部分と、本体部２１Ａの頂部２１ＡＴに面接触している平坦部とを具備している。
そのため、可動部２１Ｂが所定量以上に上昇して感知部２２Ｂを押圧してしまった場合でも、ブラケット２５のたわみにより、可動部２１Ｂの過度の上昇が吸収され、スイッチ基部の破損、感知部取付用のネジ部２４の緩みが抑制或いは防止される。
それに対して図示の実施形態では、図１３で示す様に、スイッチ部２２は、締結部材２６により本体部２２Ａに締結された弾性を有するＬ字状の板金部材であるブラケット２５を介して脱圧弁本体２１Ａの頂部に取り付けられている。なお、図１５、図１６で示す様に、ブラケット２５はＬ字状の部分と、本体部２１Ａの頂部２１ＡＴに面接触している平坦部とを具備している。
そのため、可動部２１Ｂが所定量以上に上昇して感知部２２Ｂを押圧してしまった場合でも、ブラケット２５のたわみにより、可動部２１Ｂの過度の上昇が吸収され、スイッチ基部の破損、感知部取付用のネジ部２４の緩みが抑制或いは防止される。
【0023】
さらに、ケーブル２３を本体部２１Ａの頂部に取り付けられた取付金具２７に固定することで、ケーブル２３が激しく変動しても、スイッチ部２２（スイッチ基部）の誤作動を防止でき、取付用ネジ部２４も緩まない。
【0024】
図１４において、スイッチ部２２の感知部２２Ｂの位置決め用に、例えば厚さが５ｍｍのスペーサー２８が、可撓性部材２９（紐、チェーンなど）を介して取付金具２７に取り付けられている。係るスペーサー２８の厚さ（例えば５ｍｍ）は、上下方向に移動する可動部２１Ｂのストロークと同一である。スイッチ部２２の組み立てに際して、可動部２１Ｂのストロークの調整に際しては、スペーサー２８を用いれば、可動部２１Ｂのストロークを容易に設定して、各種部品の配置や相対位置関係の調整を容易にすることが出来る。
図示の実施形態では可撓性部材２９を介してスペーサー２８が取付金具２７に取り付けられているので、可動部２１Ｂのストロークの調整が必要な場合に、直ちにスペーサー２８を用いて調整することが出来る。そのため、組み立て時のみならず、充填装置における各種の保守点検の際にも、作業者がスペーサー２８を持ち歩くことなく、また、作業に際してスペーサー２８を探す手間を省いて必要な作業を実行することが出来る。そのため、作業効率が向上する。
図示の実施形態では可撓性部材２９を介してスペーサー２８が取付金具２７に取り付けられているので、可動部２１Ｂのストロークの調整が必要な場合に、直ちにスペーサー２８を用いて調整することが出来る。そのため、組み立て時のみならず、充填装置における各種の保守点検の際にも、作業者がスペーサー２８を持ち歩くことなく、また、作業に際してスペーサー２８を探す手間を省いて必要な作業を実行することが出来る。そのため、作業効率が向上する。
【0025】
図１５、図１６で示す様に、ブラケット２５は、その平坦部（頂部２１ＡＴに面接触している部分）が２本のボルト４２により、頂部２１ＡＴに取り付けられている。より詳細には、図１５で示す態様では、ブラケット２５の平坦部はボルト４２－１、４２－４により頂部２１ＡＴに取り付けられ、図１６で示す態様では、ボルト４２－１、４２－２により頂部２１ＡＴに取り付けられている。
ここで、ボルト４２（４２－１、４２－２、４２－３、４２－４）は４本設けられており、４本のボルト４２－１、４２－２、４２－３、４２－４は頂部２１ＡＴの中心に対して点対称に配置されており、且つ、頂部２１ＡＴの外周縁部で周方向について同一ピッチで配置されている。
ここで、ボルト４２（４２－１、４２－２、４２－３、４２－４）は４本設けられており、４本のボルト４２－１、４２－２、４２－３、４２－４は頂部２１ＡＴの中心に対して点対称に配置されており、且つ、頂部２１ＡＴの外周縁部で周方向について同一ピッチで配置されている。
【0026】
４本のボルト４２－１、４２－２、４２－３、４２－４を頂部２１ＡＴの中心に対して点対称に配置し且つ周方向について同一ピッチで配置することにより、図示の実施形態では、頂部２１ＡＴにおけるブラケット２５の相対位置を調整し、以て、ブラケット２５におけるＬ字状の部分の向き、すなわちスイッチ部２２の向きを調整することが出来る。例えば、図１５の態様では、スイッチ部２２は矢印ＲＵ方向（図１５の右上方向）を向いているのに対して、図１６の態様では、スイッチ部２２は矢印ＬＵ方向（図１６の左上方向）を向いている。
この様にブラケット部２５或いはスイッチ部２２の向きを調整することにより、ブラケット２５と本体部２２を取付用ネジ部２４により取り付ける作業（或いはネジ部２４によるる調整）が容易な位置を選択して、当該取付作業（或いは調整作業）の労力を軽減することが出来る。
この様にブラケット部２５或いはスイッチ部２２の向きを調整することにより、ブラケット２５と本体部２２を取付用ネジ部２４により取り付ける作業（或いはネジ部２４によるる調整）が容易な位置を選択して、当該取付作業（或いは調整作業）の労力を軽減することが出来る。
【0027】
図１７、図１８を参照して、図示の実施形態に係るガス充填装置１００における通信充填用の赤外線ボックス（ＩＲボックス）について説明する。
ＩＲボックス（赤外線ボックス）は、通常の充填作業の際には作業者により取り扱われる機器ではないが、例えば、プログラム更新や、ケーブルの点検結線等の保守作業（例えば結線作業）の際には、ＩＲボックスを開いてＩＲボックス内部について作業が実行される。ただし、ＩＲボックスを開いて行う作業の頻度は低い。
そのため、図示の実施形態では、通常時は、図１７で示す様に、中間ユニット５０（図１参照）上部のスペースにＩＲボックス３１を収納している。所定の厚さを有する直方体形状のＩＲボックス３１は、収納状態では、長手方向が図１７における紙面に垂直な方向となる様に、図１７において、中間ユニット５０の左上部隅部に存在する空間に収納されている。
そして、保守作業等において、ＩＲボックス３１を開いて行う作業（頻度の低い作業）の際には、図１８で示す様に、ＩＲボックス３１を中間ユニット５０の左上部の隅部の空間から引き出して、作業者側（手前側：図１８における看者側或いは手前側）に位置させる。図１８において、引き出されたＩＲボックス３１の本体部にはハッチングを付して示している。
ＩＲボックス３１を引き出した際、ＩＲボックス３１後縁の引掛金具３１Ａにおけるだるま穴３１Ｂに、中間ユニット５０内の図示しないフレームから突接しているピン３２或いはボルトを挿入し、以て、ＩＲボックス３１後縁の引掛金具３１Ａが上方になった状態で保持する。ここで、だるま穴３１Ｂ、ピン３２（或いはボルト）は、図１７、図１８における左右方向の２箇所に設けられている。
図１８で示す様にＩＲボックス３１を引き出して、ＩＲボックス３１の作業面が作業者側に向いて保持されれば、ＩＲボックス３１を開放した際にその内部が作業者の前面に曝されるので、プログラム更新や、ケーブルの点検結線等の保守作業（例えば結線作業）が容易である。
ＩＲボックス（赤外線ボックス）は、通常の充填作業の際には作業者により取り扱われる機器ではないが、例えば、プログラム更新や、ケーブルの点検結線等の保守作業（例えば結線作業）の際には、ＩＲボックスを開いてＩＲボックス内部について作業が実行される。ただし、ＩＲボックスを開いて行う作業の頻度は低い。
そのため、図示の実施形態では、通常時は、図１７で示す様に、中間ユニット５０（図１参照）上部のスペースにＩＲボックス３１を収納している。所定の厚さを有する直方体形状のＩＲボックス３１は、収納状態では、長手方向が図１７における紙面に垂直な方向となる様に、図１７において、中間ユニット５０の左上部隅部に存在する空間に収納されている。
そして、保守作業等において、ＩＲボックス３１を開いて行う作業（頻度の低い作業）の際には、図１８で示す様に、ＩＲボックス３１を中間ユニット５０の左上部の隅部の空間から引き出して、作業者側（手前側：図１８における看者側或いは手前側）に位置させる。図１８において、引き出されたＩＲボックス３１の本体部にはハッチングを付して示している。
ＩＲボックス３１を引き出した際、ＩＲボックス３１後縁の引掛金具３１Ａにおけるだるま穴３１Ｂに、中間ユニット５０内の図示しないフレームから突接しているピン３２或いはボルトを挿入し、以て、ＩＲボックス３１後縁の引掛金具３１Ａが上方になった状態で保持する。ここで、だるま穴３１Ｂ、ピン３２（或いはボルト）は、図１７、図１８における左右方向の２箇所に設けられている。
図１８で示す様にＩＲボックス３１を引き出して、ＩＲボックス３１の作業面が作業者側に向いて保持されれば、ＩＲボックス３１を開放した際にその内部が作業者の前面に曝されるので、プログラム更新や、ケーブルの点検結線等の保守作業（例えば結線作業）が容易である。
【0028】
図示の実施形態では、通信充填の際に信号の伝達を行うためのハーネス安全継手３３が設けられている。当該ハーネスは充填ホース（図示せず）に沿って延在している。図１９～図２１を参照して、図示の実施形態で用いられるハーネス安全継手について説明する。
図１９～図２１において、ハーネス安全継手３３は、ガス充填装置（図示せず）側のハーネス３４と、車両（図示せず）側のハーネス３５と、本体部３６を有しており、充填装置側のハーネス３４と車両側のハーネス３５が分離可能に構成されている。
本体部３６は、充填装置側のハーネス３４と車両側のハーネス３５を接続する接続部３６Ａ、充填装置側のフランジ部３６Ｂ、車両側のフランジ部３６Ｃを有している。本体部３６の接続部３６Ａには押圧突起部３６ＡＰが設けられており、押圧突起部３６ＡＰが押圧されると車両側のハーネス３５と接続部３６Ａが分離し、以て、充填装置側のハーネス３４と車両側のハーネス３５に分離する様に構成されている。
図２０で示す様に、車両側のフランジ部３６Ｃにおけるハーネス貫通孔３６ＣＨは、その内壁形状が、図２０の下方に向かうにつれて滑らかに内径が小さくなる様に形成されている。
図１９～図２１において、ハーネス安全継手３３は、ガス充填装置（図示せず）側のハーネス３４と、車両（図示せず）側のハーネス３５と、本体部３６を有しており、充填装置側のハーネス３４と車両側のハーネス３５が分離可能に構成されている。
本体部３６は、充填装置側のハーネス３４と車両側のハーネス３５を接続する接続部３６Ａ、充填装置側のフランジ部３６Ｂ、車両側のフランジ部３６Ｃを有している。本体部３６の接続部３６Ａには押圧突起部３６ＡＰが設けられており、押圧突起部３６ＡＰが押圧されると車両側のハーネス３５と接続部３６Ａが分離し、以て、充填装置側のハーネス３４と車両側のハーネス３５に分離する様に構成されている。
図２０で示す様に、車両側のフランジ部３６Ｃにおけるハーネス貫通孔３６ＣＨは、その内壁形状が、図２０の下方に向かうにつれて滑らかに内径が小さくなる様に形成されている。
【0029】
例えば図示しない車輌が作業者や運転手の意思とは無関係に急発進した場合の様に、安全継手３３が車両側に引っ張られると、ハーネス３４、３５、本体部３６は図１９～図２１の下方（図２１の矢印Ａ１９方向）に移動する。図２０を参照して上述した様に、フランジ部３６Ｃにおけるハーネス貫通孔３６ＣＨは、下方（Ａ１９方向）に向かうにつれて滑らかに内径が小さくなる。そのため、図２１で示す様に、フランジ部３６Ｃの貫通孔３６ＣＨの内壁面により、接続部３６Ａの押圧突起部３６ＡＰが押圧される。その結果、図２１で示す様に、車両側のハーネス３５と接続部３６Ａは分離し、ハーネス安全継手３３は分離する。
【0030】
図示の実施形態では明確には図示されていないが、充填装置１００における各ユニット（中間ユニット５０、下部ユニット７０、サイドユニット８０等）同士において、溶接個所は存在しない。図示の実施形態では、従来、溶接で固定していたパネルは接着剤で貼付されている。
ここで、パネルをユニットに対して溶接で固定すると、パネルを取り付けたとしても溶接痕が目立ってしまい、見た目が悪化する。そして、溶接痕を取るため、サンダーで研削するとメッキ被膜も除去してしまうので、耐食性が低下してしまう。
それに対して接着剤を用いている図示の実施形態では溶接個所が無く、ユニットに対してパネルを接着しているため溶接痕は存在せず、見た目が良いという意匠的効果を発揮する。そして、係る意匠的な効果のみならず、サンダーにより溶接痕を研削する作業が不要になるため、その分だけ組み立て作業における労力が軽減される。
さらに、溶接痕の研削除去によりメッキ被膜が除去されることがないため、耐食性が低下しない。それに加えて、溶接痕がないため、凹凸がなくなり、ユニット同士が面一になり、パネルのシール性が向上する。
ここで、パネルをユニットに対して溶接で固定すると、パネルを取り付けたとしても溶接痕が目立ってしまい、見た目が悪化する。そして、溶接痕を取るため、サンダーで研削するとメッキ被膜も除去してしまうので、耐食性が低下してしまう。
それに対して接着剤を用いている図示の実施形態では溶接個所が無く、ユニットに対してパネルを接着しているため溶接痕は存在せず、見た目が良いという意匠的効果を発揮する。そして、係る意匠的な効果のみならず、サンダーにより溶接痕を研削する作業が不要になるため、その分だけ組み立て作業における労力が軽減される。
さらに、溶接痕の研削除去によりメッキ被膜が除去されることがないため、耐食性が低下しない。それに加えて、溶接痕がないため、凹凸がなくなり、ユニット同士が面一になり、パネルのシール性が向上する。
【0031】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態では主として水素ガス充填装置を説明しているが、その他の気体燃料の充填装置についても本発明を適用することが出来る。
例えば、図示の実施形態では主として水素ガス充填装置を説明しているが、その他の気体燃料の充填装置についても本発明を適用することが出来る。
【符号の説明】
【0032】
１・・・充填量表示器
１０・・・表示パネル（フロントパネル）
１１・・・電子機器取付部
１２・・・雨樋
１３・・・孔（雨水の排出孔）
１００・・・ガス充填装置
１０１・・・ハウジング本体
１０・・・表示パネル（フロントパネル）
１１・・・電子機器取付部
１２・・・雨樋
１３・・・孔（雨水の排出孔）
１００・・・ガス充填装置
１０１・・・ハウジング本体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】