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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024073770
(43)【公開日】2024-05-30
(54)【発明の名称】コンクリートブロック及びその製造方法、並びに駐車場
(51)【国際特許分類】
E01C 5/06 20060101AFI20240523BHJP
【ＦＩ】
E01C5/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022184658
(22)【出願日】2022-11-18
(71)【出願人】
【識別番号】518158651
【氏名又は名称】サンヨー宇部株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100145012
【弁理士】
【氏名又は名称】石坂 泰紀
(72)【発明者】
【氏名】濱邊 善朗
(72)【発明者】
【氏名】室元 泰宏
(72)【発明者】
【氏名】仲渡 耕二
(72)【発明者】
【氏名】大西 利勝
【テーマコード（参考）】
2D051
【Ｆターム（参考）】
2D051AA01
2D051AA05
2D051AC11
2D051AF02
2D051AF05
2D051AH02
2D051AH03
2D051DA02
2D051DC01
(57)【要約】
【課題】高い圧縮強度を有しつつ、ざらつき及びひび割れが十分に抑制された表面を有するコンクリートブロックを提供すること。
【解決手段】
コンクリートから製造されるコンクリートブロックであって、コンクリートは、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材とを含み、コンクリートの充填率が８４～８９％である、コンクリートブロックを提供する。コンクリートから製造されるコンクリートブロックであって、コンクリートは、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材を含み、電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材の合計に対して、前記高炉スラグ細骨材の割合が２０質量％以上であり、コンクリートの充填率が８０～８６％である、コンクリートブロックを提供する。
【選択図】図１
【解決手段】
コンクリートから製造されるコンクリートブロックであって、コンクリートは、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材とを含み、コンクリートの充填率が８４～８９％である、コンクリートブロックを提供する。コンクリートから製造されるコンクリートブロックであって、コンクリートは、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材を含み、電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材の合計に対して、前記高炉スラグ細骨材の割合が２０質量％以上であり、コンクリートの充填率が８０～８６％である、コンクリートブロックを提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コンクリートから製造されるコンクリートブロックであって、
前記コンクリートは、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材とを含み、
前記コンクリートの充填率が８４～８９％である、コンクリートブロック。
前記コンクリートは、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材とを含み、
前記コンクリートの充填率が８４～８９％である、コンクリートブロック。
【請求項2】
コンクリートから製造されるコンクリートブロックであって、
前記コンクリートは、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材とを含み、
前記電気炉スラグ細骨材と前記高炉スラグ細骨材の合計に対して、前記高炉スラグ細骨材の割合が２０質量％以上であり、
前記コンクリートの充填率が８０～８６％である、コンクリートブロック。
前記コンクリートは、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材とを含み、
前記電気炉スラグ細骨材と前記高炉スラグ細骨材の合計に対して、前記高炉スラグ細骨材の割合が２０質量％以上であり、
前記コンクリートの充填率が８０～８６％である、コンクリートブロック。
【請求項3】
前記電気炉スラグ細骨材と前記高炉スラグ細骨材の合計に対して、前記高炉スラグ細骨材の割合が３５質量％以上である、請求項２に記載のコンクリートブロック。
【請求項4】
圧縮強度が２０．０Ｎ／ｍｍ２以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載のコンクリートブロック。
【請求項5】
駐車場の緑化用であり、
前記駐車場の地中に埋設される本体部と、前記駐車場の地表に露出する複数の表面部と、を備え、
隣り合う前記複数の表面部の間に、植物が植えられる凹部が形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載のコンクリートブロック。
前記駐車場の地中に埋設される本体部と、前記駐車場の地表に露出する複数の表面部と、を備え、
隣り合う前記複数の表面部の間に、植物が植えられる凹部が形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載のコンクリートブロック。
【請求項6】
水、セメント、高炉スラグ微粉末、及び電気炉スラグ細骨材を含むコンクリートを調製し、前記コンクリートを型枠に入れて、加圧振動成形する成形工程と、
前記コンクリートの成形体を養生する養生工程と、を有し、
前記成形工程では、前記型枠における前記コンクリートの充填率を８４～８９％にする、コンクリートブロックの製造方法。
前記コンクリートの成形体を養生する養生工程と、を有し、
前記成形工程では、前記型枠における前記コンクリートの充填率を８４～８９％にする、コンクリートブロックの製造方法。
【請求項7】
水、セメント、高炉スラグ微粉末、電気炉スラグ細骨材、及び高炉スラグ細骨材を含み、前記電気炉スラグ細骨材及び前記高炉スラグ細骨材の合計に対する前記高炉スラグ細骨材の割合が２０質量％以上であるコンクリートを調製し、前記コンクリートを型枠に入れて、加圧振動成形する成形工程と、
前記コンクリートの成形体を養生する養生工程を有し、
前記成形工程では、前記型枠における前記コンクリートの充填率を８０～８６％にする、コンクリートブロックの製造方法。
前記コンクリートの成形体を養生する養生工程を有し、
前記成形工程では、前記型枠における前記コンクリートの充填率を８０～８６％にする、コンクリートブロックの製造方法。
【請求項8】
前記成形工程は、前記コンクリートの一部を前記型枠に入れて加圧振動成形して前記型枠内に第１層を形成した後、前記型枠内の前記第１層の上に前記コンクリートの別の一部を入れて加圧振動成形して前記型枠内に第２層を形成することを含み、
前記養生工程では、前記第１層と前記第２層とを含む前記成形体を養生する、請求項６又は７に記載のコンクリートブロックの製造方法。
前記養生工程では、前記第１層と前記第２層とを含む前記成形体を養生する、請求項６又は７に記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項9】
複数のコンクリートブロックが水平方向に沿って並んで敷設される駐車場であって、
前記複数のコンクリートブロックが、請求項１～３のいずれか一項に記載のコンクリートブロックである、駐車場。
前記複数のコンクリートブロックが、請求項１～３のいずれか一項に記載のコンクリートブロックである、駐車場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コンクリートブロック及びその製造方法、並びに駐車場に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ヒートアイランド現象の緩和や路面温度上昇の抑制のため、高保水性を有するコンクリートブロックが用いられている。特許文献１－３には、高保水性を有するコンクリートブロックが提案されている。さらに特許文献４には、ブロックの上面に溝を形成することで、ブロックの溝中で芝を養生して地面を緑化することができる舗装用ブロックが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１３－１９９８０５号公報
【特許文献2】特開２０１４－１５２０７３号公報
【特許文献3】特開２０１４－１５９６８０号公報
【特許文献4】特開２０１０－０９５９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
コンクリートブロックには、強度を確保するために細骨材が配合される。このようなコンクリートブロックを舗装用に用いる場合には、表面が平滑であることが求められる。ところが、コンクリートブロックは、細骨材の粗大粒子が浮き出て、ブロック表面が粗くなったり、表面にひび割れが生じたりする場合があることが分かった。そこで、本開示では、高い圧縮強度を有しつつ、ざらつき及びひび割れが十分に抑制された表面を有するコンクリートブロック及びその製造方法を提供する。また、このコンクリートブロックを用いた駐車場を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の一側面は、コンクリートから製造されるコンクリートブロックであって、前記コンクリートは、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材とを含み、前記コンクリートの充填率が８４～８９％である、コンクリートブロックを提供する。
【0006】
上記コンクリートブロックは、高い圧縮強度を有しつつ、ざらつき及びひび割れが十分に抑制された表面を有する。このようなコンクリートブロックは、道路及び駐車場等の敷設用に好適である。
【0007】
本開示の一側面は、コンクリートから製造されるコンクリートブロックであって、前記コンクリートは、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材を含み、前記電気炉スラグ細骨材と前記高炉スラグ細骨材の合計に対して、前記高炉スラグ細骨材の割合が２０質量％以上であり、前記コンクリートの充填率が８０～８６％である、コンクリートブロックを提供する。
【0008】
上記コンクリートブロックは、高い圧縮強度を有しつつ、ざらつき及びひび割れが十分に抑制された表面を有する。このようなコンクリートブロックは、道路及び駐車場等の敷設用に好適である。
【0009】
本開示の一側面は、水、セメント、高炉スラグ微粉末、及び電気炉スラグ細骨材を含むコンクリートを調製し、前記コンクリートを型枠に入れて、加圧振動成形する成形工程と、前記コンクリートの成形体を養生する養生工程と、を有し、前記成形工程では、前記型枠における前記コンクリートの充填率を８４～８９％にする、コンクリートブロックの製造方法を提供する。
【0010】
上記製造方法で得られるコンクリートブロックは、高い圧縮強度を有しつつ、ざらつき及びひび割れが十分に抑制された表面を有する。このようなコンクリートブロックは、道路及び駐車場等の敷設用に好適である。
【0011】
本開示の一側面は、水、セメント、高炉スラグ微粉末、電気炉スラグ細骨材、及び高炉スラグ細骨材を含み、前記電気炉スラグ細骨材と前記高炉スラグ細骨材との合計に対する前記高炉スラグ細骨材の割合が２０質量％以上であるコンクリートを調製し、前記コンクリートを型枠に入れて、加圧振動成形する成形工程と、前記コンクリートの成形体を養生する養生工程を有し、前記成形工程では、前記型枠における前記コンクリートの充填率を８０～８６％にする、コンクリートブロックの製造方法を提供する。
【0012】
上記製造方法で得られるコンクリートブロックは、高い圧縮強度を有しつつ、ざらつき及びひび割れが十分に抑制された表面を有する。このようなコンクリートブロックは、道路及び駐車場等の敷設用に好適である。
【0013】
本開示の一側面は、複数のコンクリートブロックが水平方向に沿って並んで敷設される駐車場であって、前記複数のコンクリートブロックが、上述のコンクリートブロックである、駐車場を提供する。上記コンクリートブロックは、高い圧縮強度を有しつつ、ざらつき及びひび割れが十分に抑制された表面を有する。したがって、上記駐車場は、車両ユーザーの満足度が高く、且つ耐久性に優れる。
【発明の効果】
【0014】
高い圧縮強度を有しつつ、ざらつき及びひび割れが十分に抑制された表面を有するコンクリートブロック及びその製造方法を提供することができる。また、このコンクリートブロックを用いた駐車場を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】コンクリートブロックの平面図である。
【図2】コンクリートブロックの側面図である。
【図3】コンクリートブロック製造装置の概略図である。
【図5】（Ａ）は細骨材として電気炉スラグ細骨材のみを用い、充填率を８４．２％として調製したコンクリートブロックの外観写真である（実施例１－１）。（Ｂ）は（Ａ）のコンクリートブロックを側面から見たときの外観写真である。
【図6】細骨材として電気炉スラグ細骨材のみを用い、充填率を８９．８％として調製したコンクリートブロックの外観写真である（比較例１－１）。
【図7】細骨材として電気炉スラグ細骨材のみを用い、充填率を８３．８％として調製したコンクリートブロックの外観写真である（比較例１－２）。
【図8】（Ａ）は細骨材を電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材とし、電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材の合計に対して、高炉スラグ細骨材を３５質量％としたものを用い、充填率を８４．１％として調製したコンクリートブロックの外観写真である（実施例３－１）。（Ｂ）は（Ａ）のコンクリートブロックを側面から見たときの外観写真である。
【図9】（Ａ）は細骨材を電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材とし、電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材の合計に対して、高炉スラグ細骨材を３５質量％としたものを用い、充填率を８６．６％として調製したコンクリートブロックの外観写真である（比較例３－１）。（Ｂ）は（Ａ）のコンクリートブロックを側面から見たときの外観写真である。（Ｃ）は（Ｂ）の囲んだ部分の拡大写真である。
【図10】（Ａ）はコンクリートの充填及び加圧振動成形を複数回に分けて行って得られたコンクリートブロックの外観写真（比較例４－１）である。（Ｂ）は（Ａ）のコンクリートブロックを側面から見たときの外観写真である。
【図11】充填及び加圧振動成形を１回のみで行った場合と複数回に分けて行った場合のコンクリートの充填率とコンクリートブロックの圧縮強度の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本開示の実施形態を説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。本明細書に明示される数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されるいずれかの値に置き換えてもよい。また、個別に記載した上限値及び下限値は任意に組み合わせてもよい。本明細書において例示する材料又は成分は特に断らない限り、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、説明に使用される上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
【0017】
一実施形態に係るコンクリートブロックは、コンクリートから製造される。このコンクリートは、水、セメント、高炉スラグ微粉末、及び電気炉スラグ細骨材を含み、上記コンクリートの充填率が８４～８９％である。
【0018】
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカフュームセメント、アルミナセメント、エコセメントを使用することができる。
【0019】
水／セメント比は、１５～５０％であってよく、２０～４５％であってよい。コンクリートの単位水量は、６０～１５０ｋｇ／ｍ３であってよく、８０～１３０ｋｇ／ｍ３であってもよい。
【0020】
結合材に対する水と空隙との合計量の比（（（水＋空隙）／結合材）×１００＝空隙率）は、好ましくは３０～６５％であり、より好ましくは４０～６０％である。結合材は、セメント及び高炉スラグ微粉末を含む。
【0021】
高炉スラグ微粉末はＪＩＳ Ａ ６２０６「コンクリート用高炉スラグ微粉末」に規定されているものを使用することができる。高炉スラグ微粉末は、例えば、２．８０～３．３０ｇ／ｃｍ３の密度を有する。比表面積は、好ましくは２７５０～１００００ｃｍ２／ｇであり、より好ましくは、３５００～５０００ｃｍ２／ｇである。高炉スラグ微粉末としては、例えば、ケイメントを用いることができる。コンクリートにおける高炉スラグ微粉末の配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは３０～５０質量部であり、より好ましくは３５～４５質量部である。
【0022】
電気炉スラグ細骨材は、鉄鋼の製造工程における電気炉法によって、製造される細骨材である。細骨材の密度は、ＪＩＳ Ａ １１０９：２０２０「細骨材の密度及び吸水率試験方法」に準じて測定することができる。電気炉スラグ細骨材の密度は、好ましくは２．７～３．０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは２．９～３．０ｇ／ｃｍ３である。電気炉スラグ細骨材の密度がこの範囲であることで、コンクリートブロックの圧縮強度を十分に高くすることができる。
【0023】
細骨材の粗粒率は、ＪＩＳ Ａ １１０２：２０１４「骨材のふるい分け試験方法」に準じて測定することができる。電気炉スラグ細骨材の粗粒率は、好ましくは２．５～３．５であり、より好ましくは３．０～３．５である。粗粒率がこの範囲であることで、コンクリートブロックの充填率を十分に高くすることができる。
【0024】
電気炉スラグ細骨材の吸水率は、ＪＩＳ Ａ １１０９：２０２０「細骨材の密度及び吸水率試験方法」に準じて測定することができる。電気炉スラグ細骨材の吸水率は、好ましくは１％～１０％であり、より好ましくは４％以上である。吸水率がこの範囲であることで、コンクリートブロックの保水量を向上させることが可能である。
【0025】
コンクリートに含まれる細骨材全体に対する電気炉スラグ細骨材の比率は８０質量％以上、９０質量％以上又は９５質量％以上であってもよい。コンクリートは、細骨材として、電気炉スラグ細骨材のみを含んでもよい。コンクリートにおける電気炉スラグ細骨材の配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは２００～１０００質量部であり、より好ましくは、３５０～７５０質量部であってよい。
【0026】
コンクリートの充填率は８４～８９％である。充填率が８４％より小さくなると、コンクリートブロックとして十分な圧縮強度が得られない。一方、充填率が８９％より大きくなると、ブロック表面に細骨材の粗大粒子が浮き出て、表面の性状が悪くなる。コンクリートの充填率は、好ましくは８４～８７％であり、より好ましくは８４～８５％である。
【0027】
別の実施形態に係るコンクリートブロックは、水、セメント、高炉スラグ微粉末、電気炉スラグ細骨材及び高炉スラグ細骨材を含むコンクリートから製造される。すなわち、このコンクリートは、電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材の両方を含み、上記コンクリートの充填率が８０～８６％である。高炉スラグ細骨材以外の成分は、上記実施形態で説明したものを用いることができる。水、セメント、高炉スラグ微粉末の配合量も上記実施形態と同様であってよい。高炉スラグ細骨材は、鉄鋼の製造工程における高炉法によって、製造されるスラグである。
【0028】
高炉水砕スラグには、スラグ温度、冷却水量、水圧をコントロールすることにより、軽質で軽いもの（軟質高炉スラグ）と硬質で重いもの（硬質高炉スラグ）がある。高炉スラグ細骨材は、軟質高炉スラグを粗粉砕して得られる軟質高炉スラグ細骨材であってもよく、硬質高炉スラグを粗粉砕して得られる硬質高炉スラグであってもよい。また、軟質高炉スラグと硬質高炉スラグを組み合わせて使用してもよい。
【0029】
高炉スラグ細骨材は、２．６０ｇ／ｃｍ３以上の絶乾密度を有する。高炉スラグ細骨材の密度は、好ましくは２．６５ｇ／ｃｍ３以上であってよく、好ましくは２．７０ｇ／ｃｍ３以上であってもよい。このような高炉スラグ細骨材は、硬質高炉スラグ細骨材に該当し、軟質高炉スラグ細骨材に比べて入手が容易であるうえに、粒度が細かく安定していることからブロックの表面性状を改善できる。高炉スラグ細骨材の密度は、３．３０ｇ／ｃｍ３以下であってよい。
【0030】
コンクリートにおける高炉スラグ細骨材と電気炉スラグ細骨材の合計の配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは２００～１０００質量部であり、より好ましくは、３５０～７５０質量部であってよい。コンクリートに含まれる細骨材全体に対する高炉スラグ細骨材と電気炉スラグ細骨材の合計比率は８０質量％以上、９０質量％以上又は９５質量％以上であってよい。コンクリートは、細骨材として、高炉スラグ細骨材及び電気炉スラグ細骨材のみを含んでもよく、さらに再生細骨材を含んでいてもよい。
【0031】
細骨材として、電炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材の両方を含む場合、コンクリートの充填率は、８０～８６％である。充填率が８０％より小さくなると、コンクリートブロックとして十分な圧縮強度が得られない。一方、充填率が８６％より大きくなると、ブロックの表面にひび割れが生じる。充填率は好ましくは、８２～８６％であり、より好ましくは８４～８６％である。
【0032】
電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材の合計量に対して、高炉スラグ細骨材の割合は２０質量％以上である。これによって、コンクリートブロックの圧縮強度を向上させることができる。当該割合は、コンクリートブロックの圧縮強度をさらに向上する観点から、好ましくは２５質量％以上であり、より好ましくは３０質量％以上であり、さらに好ましくは３５質量％以上である。当該割合は、コンクリートの流動性を維持する観点から、好ましくは６０質量％以下であり、より好ましくは５０質量％以下であり、さらに好ましくは４０質量％以下である。
【0033】
高炉スラグ細骨材の粗粒率は、２．０～３．５であり、より好ましくは、２．５～３．０である。高炉スラグ細骨材の粗粒率がこの範囲であることによって、高炉スラグ細骨材の粒子は、電気炉スラグ細骨材よりも細かい粒子となるため、成形時に細骨材のコンクリートブロック表面への浮き上がりを抑制することができる。
【0034】
上記コンクリートを成形したコンクリートブロックの圧縮強度は、ＪＩＳ Ａ５４０６：２０１７「建築用コンクリートブロック」の９．１「圧縮強さ試験」に準じて測定することができる。圧縮強度は、好ましくは２０Ｎ／ｍｍ２以上であり、より好ましくは３２Ｎ／ｍｍ２以上である。圧縮強度がこの範囲であることによって、舗装用コンクリートブロックとして十分な強度が得られる。また、コンクリートブロックのひび割れ抑制の観点から、圧縮強度は好ましくは６０Ｎ／ｍｍ２以下であり、より好ましくは５５Ｎ／ｍｍ２以下である。
【0035】
上記各実施形態のコンクリートは、上述の成分以外の成分を含んでいてもよい。そのような成分としては、例えば、フライアッシュ、シリカフューム、石灰石微粉末、化学混和剤等が挙げられる。
【0036】
化学混和剤としては、ＡＥ剤、高性能減水剤（分散剤）を使用することができる。ＡＥ剤としては、カチオン性、アニオン性、両性、ノニオン性の界面活性剤が挙げられる。高性能減水剤としては、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系の化合物が挙げられる。
【0037】
上記各実施形態のコンクリートブロックは、高い圧縮強度を有するとともに保水性にも優れることから、緑化用ブロックとして好適に用いられる。例えば、駐車場等の舗装用に用いられてよい。このようなコンクリートブロックは、例えば、地中に埋設される本体部と、地表に露出する複数の表面部と、を備えてよい。
【0038】
図１は、コンクリートブロックの一例を示す平面図であり、図２は当該コンクリートブロックの側面図である。図１及び図２に示すコンクリートブロック１００は、駐車場の地中に埋設される本体部１０と、駐車場の地表に露出する複数の表面部２０と、を備える。コンクリートブロック１００の厚さＴは、９０～１３０ｍｍであってよく、１００～１２０ｍｍであってよい。このようなコンクリートブロック１００は、保水性に優れるとともに、舗装に用いられたときに耐久性に優れる。
【0039】
隣り合う複数の表面部２０の間に、植物が植えられる凹部３０が形成されている。平面視で、凹部３０は、コンクリートブロック１００の表面部２０を区画し縦方向に延びる第１溝部３１と、第１溝部３１の中央部から左方向及び右方向にそれぞれ延びる第２溝部３２Ａ及び第３溝部３２Ｂを含む。第２溝部３２Ａと第３溝部３２Ｂの内側端は、それぞれ第１溝部３１の中央部に接続している。第１溝部３１は第２溝部３２Ａ及び第３溝部３２Ｂよりも深い。第１溝部３１の深さは３６～４０ｍｍであってよい。第２溝部３２Ａ及び第３溝部３２Ｂの深さは２５～３５ｍｍであってよい。第１溝部３１、第２溝部３２Ａ及び第３溝部３２Ｂの幅は４０～８０ｍｍであってよい。第１溝部３１、第２溝部３２Ａ及び第３溝部３２Ｂには、例えば土砂（土壌）を入れて芝生を養生することができる。
【0040】
第１溝部３１の両端は、それぞれ、コンクリートブロック１００の厚さ方向に延びる第４の溝部３４及び第５の溝部３５に繋がっている。第２溝部３２Ａ及び第３溝部３２Ｂの外側端は、それぞれ、第６の溝部３６及び第７の溝部３７に繋がっている。図1に示すような平面図において、コンクリートブロック１００の中央を縦断する仮想直線Ｌ１で折って左半分と右半分とを重ねると、第６の溝部３６及び第７の溝部３７の輪郭は一致する。コンクリートブロック１００の中央を横断する仮想直線Ｌ２で折って上半分と下半分とを重ねると、第４の溝部３４及び第５の溝部３５の輪郭は一致する。
【0041】
複数のコンクリートブロック１００を、図１の紙面に沿って左右方向に並べると、隣り合うコンクリートブロック１００の第６の溝部３６と第７の溝部３７とが向かい合って、左右均等な形状を有する孔が形成される。また、複数のコンクリートブロック１００を、図１の紙面に沿って上下方向に並べると、隣り合うコンクリートブロック１００の第４の溝部３４と第５の溝部３５とが向かい合って、左右均等な形状を有する孔が形成される。このように、複数のコンクリートブロック１００を水平方向に沿って並べることによって、美観に優れる緑化区画を形成することができる。
【0042】
コンクリートブロック１００の側壁のうち、溝部３４，３５，３６，３７以外の側壁部分は、隣り合う側壁部分と噛み合う凹凸構造を有する。第４の溝部３４で隔てられる側壁部分４１，４３と、第５の溝部３５で隔てられる側壁部分４２，４４とは、互いに相補的な凹凸構造を有する。このため、仮想直線Ｌ１方向に沿って複数のコンクリートブロック１００を並べると、側壁部分４１と側壁部分４２の凹凸構造が噛み合うように隣接し、側壁部分４３と側壁部分４４の凹凸構造が噛み合うように隣接して配置される。また、仮想直線Ｌ２方向に沿って複数のコンクリートブロック１００を並べると、側壁部分４５と側壁部分４６の凹凸構造が噛み合うように隣接し、側壁部分４７と側壁部分４８の凹凸構造が噛み合うように隣接して配置される。このように、隣り合う側壁部分が互いに相補的な形状を有する凹凸構造を有するため、コンクリートブロック１００のそれぞれの位置をずれにくくすることができる。したがって、トラック等の大きな重量を有する車両を駐車しても、コンクリートブロック１００の位置を安定的に維持することができる。
【0043】
仮想直線Ｌ１に沿って測定されるコンクリートブロック１００の最大長さは２００～２５０ｍｍであってよく、２１０～２４０ｍｍであってもよい。仮想直線Ｌ２に沿って測定されるコンクリートブロック１００の最大長さは２００～２５０ｍｍであってよく、２１０～２４０ｍｍであってもよい。仮想直線Ｌ１及び仮想直線Ｌ２に沿って測定されるコンクリートブロック１００の最大長さは同じであってよい。
【0044】
このような形状を有するコンクリートブロック１００は、人力で円滑に敷設することができる。したがって、駐車場用のコンクリートブロック１００として駐車場等の広い範囲に敷設することによって広範囲を緑化することができる。
【0045】
一実施形態に係る駐車場は、複数のコンクリートブロック１００を、仮想直線Ｌ１，Ｌ２方向に沿って並べて敷設して構成される。このとき、仮想直線Ｌ１，Ｌ２方向は、水平方向と平行である。複数のコンクリートブロック１００の本体部１０は、駐車場の地中に埋設され、表面部２０は駐車場の地表に露出する。表面部２０のざらつき及びひび割れが十分に抑制されているため、車両が表面部２０に乗り上げても、車両の乗り心地を良好に維持することができる。したがって、車両ユーザーの満足度を高くすることができる。また、コンクリートブロック１００は表面部２０を有するとともに高い圧縮強度を有する。このため、大型車両が駐車しても破損し難く、耐久性に優れる。
【0046】
一実施形態に係るコンクリートブロックの製造方法は、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材とを混合してコンクリートを調製し、上記コンクリートを型枠に入れて加圧振動成形する成形工程と、上記コンクリートの成形体を養生する養生工程を有し、上記成形工程では、型枠におけるコンクリートの充填率を８４～８９％にする。コンクリートの原料は、上記実施形態で説明したものを用いることができる。上記原料の配合量も上記実施形態と同様であってよい。この製造方法は、例えば図３に示すコンクリートブロックの製造装置２００を用いて行うことができる。図４は、製造装置２００に含まれる加圧振動成形部２０３の詳細を示している。
【0047】
コンクリートブロックの製造装置２００は、第１コンクリート調製部２０１、第２コンクリート調製部２０２、加圧振動成形部２０３、及び養生部２０４を備える。上記成形工程は、第１コンクリート調製部２０１及び加圧振動成形部２０３で行うことができる。例えば、サイロ５０からセメントを、サイロ５１，５２から、高炉スラグ微粉末，電気炉スラグ細骨材を、タンク５４から水を、それぞれ第１ミキサー５５に導入する。それぞれの導入量を、計量槽５８Ａ，５８Ｂで計測して各原料の配合比を調整してもよい。第１ミキサー５５でこれらの原料を練り混ぜてコンクリートを調製する。調製したコンクリートはホッパー５６を通過してベルトコンベア５７上に供給される。
【0048】
ベルトコンベア５７によって搬送されたコンクリートは、図４に示すように、ベルトコンベア５７の下流にある給材箱５８に導入される。給材箱５８が型枠６０の一部である雌型６１の上に移動し、給材箱５８内のコンクリート９１を雌型６１に供給する。その後、油圧プレス６４によって型枠６０の他部である雄型６２が降下して、コンクリート９１が雌型６１と雄型６２で形成される成形空間内において成形される。図示しない振動装置によって型枠６０を振動させることによって振動締固めを行う。その後、油圧プレス６４によって雄型６２を雌型６１に対して押圧して、型枠６０内のコンクリート９１の加圧を行う。このように振動締固めと加圧（プレス）を組み合わせて行うことを加圧振動プレスという。このとき、最終的な成形空間のサイズ（型枠６０の内容積）を調節することによってコンクリート９１の充填率を調整することができる。
【0049】
コンクリートの充填率を調整する観点から、雌型６１へのコンクリートの給材時間は、２．５～１０秒間であってよく、好ましくは３．０～７．０秒間であってよく、より好ましくは３．５～６．０秒間であってよい。給材時間が長いほど、コンクリートの充填率は増加する傾向がある。
【0050】
コンクリートの充填率を調整する観点から、型枠６０の振動時間は、２．０～９．０秒間であってよく、好ましくは２．５～７．０秒間であってよく、より好ましくは３．０～５．０秒間であってよい。充填率を高くするために、コンクリートの給材時間を長くするほど、振動時間も長くする必要がある。
【0051】
このようにして加圧振動成形部２０３においてコンクリート９１の成形体（コンクリート）が得られる。得られた成形体は、養生部２０４における養生室７０内で３０～５０℃で養生される。これによって、コンクリートブロック１００が得られる。
【0052】
型枠６０に導入したコンクリート９１の容積（ｍ３）を型枠６０の容積（ｍ３）で除することで、コンクリート９１の充填率を算出することができる。本実施形態において、コンクリートの充填率は８４～８９％である。充填率が８４％より小さくなると、コンクリートブロック１００として十分な圧縮強度が得られない。一方、充填率が８９％よりも大きくなると、ブロック表面に細骨材の粗大粒子が浮き出て、表面がざらつく。成形体におけるコンクリートの充填率は、好ましくは８４～８７％であり、より好ましくは８４～８５％である。成形体におけるコンクリートの充填率をこのような範囲にすることによって、高い圧縮強度を有しつつ、ざらつき及びひび割れが十分に低減された良好な外観を有するコンクリートブロック１００を製造することができる。
【0053】
別の実施形態に係るコンクリートブロックの製造方法は、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材を含み、上記電気炉スラグ細骨材と上記高炉スラグ細骨材の合計に対する上記高炉スラグ細骨材の割合が２０質量％以上であるコンクリートを調製し、前記コンクリートを型枠に入れて、加圧振動成形する成形工程と、上記コンクリートの成形体を養生する養生工程を有し、上記成形工程では、型枠におけるコンクリートの充填率を８０～８６％にする。コンクリートの原料は、上記実施形態で説明したものを用いることができる。上記原料の配合量も上記実施形態と同様である。成形工程及び養生工程については、細骨材に高炉スラグ細骨材を加えたこと以外は、上記実施形態と同様の手順で行うことができる。
【0054】
この製造方法も、例えば図３に示すコンクリートブロックの製造装置２００を用いて行うことができる。すなわち、サイロ５０からセメントを、サイロ５１，５２，５３から、高炉スラグ微粉末，電気炉スラグ細骨材，高炉スラグ細骨材を、タンク５４から水を、それぞれ第１ミキサー５５に導入すればよい。これ以降は、製造装置２００を上述した手順で使用してコンクリートブロックを製造すればよい。ただし、コンクリートの充填率は８０～８６％とする。コンクリートの充填率が８０％より小さくなると、コンクリートブロックとして十分な圧縮強度が得られない。一方、充填率が８６％よりも大きくなると、ブロック表面にひび割れが生じる。コンクリートの充填率は好ましくは、８２～８６％であり、より好ましくは８４～８６％である。
【0055】
さらに別の実施形態に係るコンクリートブロックの製造方法は、上記成形工程において、上記コンクリートの一部を上記型枠に入れて加圧振動成形して上記型枠内に第１層（基層）を形成した後、上記型枠内の上記基層の上に上記コンクリートの別の一部を入れて加圧振動成形して第２層（表層）を形成する。必要に応じて、第３層以降を順次形成して２以上の層を含む成形体を形成してもよい。このように、本実施形態の製造方法は、上記型枠内に複数の層を形成する工程を有する。この製造方法も、例えば図３に示すコンクリートブロックの製造装置２００を用いて行うことができる。
【0056】
製造装置２００を用いる場合、既に説明した手順によって、第１コンクリート調製部２０１で調製したコンクリートを第１コンクリート９１として雌型６１に供給し、型枠６０を振動させることによって振動締固めを行う。その後、油圧プレス６４によって雄型６２を雌型６１に対して押圧して、型枠６０内のコンクリートの加圧を行う。これによって、雌型６１に第１層（基層）形成する。このように第１コンクリート９１の成形体を基層ということもある。圧縮強度向上の観点から、基層が占める容積はコンクリートブロック全体の５０～９５％であってよく、７０～９５％であってもよい。その後、雄型６２を雌型６１から離れるように上昇させておく。
【0057】
上記操作と並行又は前後して、第２コンクリート調製部２０２で第２コンクリートを調製する。例えば、サイロ８０からセメントを、サイロ８１，８２，８３から、高炉スラグ微粉末，電気炉スラグ細骨材，高炉スラグ細骨材を、タンク８４から水を、それぞれ第２ミキサー８５に導入すればよい。導入量を計量槽８８Ａ，８８Ｂで計測して各原料の配合比を調整してもよい。第２ミキサー８５でこれらの原料を練り混ぜて第２コンクリートを調製する。調製した第２コンクリートはホッパー８６を通過してベルトコンベア８７上に供給される。
【0058】
図４に示すように、ベルトコンベア８７によって搬送された第２コンクリート９２は、ベルトコンベア８７の下流にある給材箱８８に導入される。給材箱８８が型枠６０の一部である雌型６１の上に移動し、給材箱８８内の第２コンクリート９２を雌型６１内の第１層の上に供給する。その後、油圧プレス６４によって型枠６０の他部である雄型６２が降下して、第１層及び第２コンクリート９２が雌型６１と雄型６２で形成される成形空間内において成形される。図示しない振動装置によって型枠６０を振動させることによって振動締固めを行う。その後、油圧プレス６４によって雄型６２を雌型６１に対して押圧して、型枠６０内の第１層及び第２コンクリート９２の加圧を行う。このとき、最終的な成形空間のサイズを調節することによってコンクリート全体（第１コンクリート９１＋第２コンクリート９２）の充填率を調整することができる。すなわち、充填率は型枠６０に導入される第１コンクリート９１と第２コンクリート９２の合計の容積（ｍ３）を型枠の内容積（ｍ３）で除することで算出することができる。このようにして、２層構造のコンクリートの成形体を得ることができる。このようにして得られた成形体を養生部２０４における養生室７０で３０～５０℃で養生すれば、十分に高い圧縮強度を有しつつ、ざらつき及びひび割れが十分に抑制された表面を有するコンクリートブロックを得ることができる。
【0059】
上記コンクリートブロックは、第２コンクリートまでに限らず、型枠６０の容積を超えない範囲で、第３コンクリート、第４コンクリート・・・第ｎコンクリートの供給及び加圧振動成形を繰り返し行って、ｎ個の層を有する成形体を得てもよい。これにより、基層～第ｎ－１層が繰り返し加圧振動成形されることとなり、圧縮強度を一層高くすることができる。最上面の層を表層としたとき、表層の厚みは５～１５ｍｍであることが好ましい。第１コンクリート～第ｎコンクリートの組成は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【0060】
以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本開示は、以下の内容を含む。
［１］コンクリートから製造されるコンクリートブロックであって、前記コンクリートは、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材とを含み、前記コンクリートの充填率が８４～８９％である、コンクリートブロック。
［２］コンクリートから製造されるコンクリートブロックであって、前記コンクリートは、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材とを含み、前記電気炉スラグ細骨材と前記高炉スラグ細骨材の合計に対して、前記高炉スラグ細骨材の割合が２０質量％以上であり、前記コンクリートの充填率が８０～８６％である、コンクリートブロック。
［３］前記電気炉スラグ細骨材と前記高炉スラグ細骨材の合計に対して、前記高炉スラグ細骨材の割合が３５質量％以上である、［２］に記載のコンクリートブロック。
［４］圧縮強度が２０．０Ｎ／ｍｍ２以上である、［１］～［３］のいずれか一つに記載のコンクリートブロック。
［５］駐車場の緑化用であり、前記駐車場の地中に埋設される本体部と、前記駐車場の地表に露出する複数の表面部と、を備え、隣り合う前記複数の表面部の間に、植物が植えられる凹部が形成されている、［１］～［４］のいずれか一つに記載のコンクリートブロック。
［６］水、セメント、高炉スラグ微粉末、及び電気炉スラグ細骨材を含むコンクリートを調製し、前記コンクリートを型枠に入れて、加圧振動成形する成形工程と、前記コンクリートの成形体を養生する養生工程と、を有し、前記成形工程では、前記型枠における前記コンクリートの充填率を８４～８９％とする、コンクリートブロックの製造方法。
［７］水、セメント、高炉スラグ微粉末、電気炉スラグ細骨材、及び高炉スラグ細骨材を含み、前記電気炉スラグ細骨材及び前記高炉スラグ細骨材の合計に対する前記高炉スラグ細骨材の割合が２０質量％以上であるコンクリートを調製し、前記コンクリートを型枠に入れて、加圧振動成形する成形工程と、前記コンクリートの成形体を養生する養生工程を有し、前記成形工程では、前記型枠における前記コンクリートの充填率を８０～８６％とする、コンクリートブロックの製造方法。
［８］前記成形工程は、前記コンクリートの一部を前記型枠に入れて加圧振動成形して前記型枠内に第１層を形成した後、前記型枠内の前記第１層の上に前記コンクリートの別の一部を入れて加圧振動成形して前記型枠内に第２層を形成することを含み、
前記養生工程では、前記第１層と前記第２層とを含む前記成形体を養生する、［６］又は［７］に記載のコンクリートブロックの製造方法。
［９］複数のコンクリートブロックが水平方向に沿って並んで敷設される駐車場であって、
前記複数のコンクリートブロックが上記［１］～［４］のいずれか一つに記載のコンクリートブロックである、駐車場。
［１］コンクリートから製造されるコンクリートブロックであって、前記コンクリートは、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材とを含み、前記コンクリートの充填率が８４～８９％である、コンクリートブロック。
［２］コンクリートから製造されるコンクリートブロックであって、前記コンクリートは、水とセメントと高炉スラグ微粉末と電気炉スラグ細骨材と高炉スラグ細骨材とを含み、前記電気炉スラグ細骨材と前記高炉スラグ細骨材の合計に対して、前記高炉スラグ細骨材の割合が２０質量％以上であり、前記コンクリートの充填率が８０～８６％である、コンクリートブロック。
［３］前記電気炉スラグ細骨材と前記高炉スラグ細骨材の合計に対して、前記高炉スラグ細骨材の割合が３５質量％以上である、［２］に記載のコンクリートブロック。
［４］圧縮強度が２０．０Ｎ／ｍｍ２以上である、［１］～［３］のいずれか一つに記載のコンクリートブロック。
［５］駐車場の緑化用であり、前記駐車場の地中に埋設される本体部と、前記駐車場の地表に露出する複数の表面部と、を備え、隣り合う前記複数の表面部の間に、植物が植えられる凹部が形成されている、［１］～［４］のいずれか一つに記載のコンクリートブロック。
［６］水、セメント、高炉スラグ微粉末、及び電気炉スラグ細骨材を含むコンクリートを調製し、前記コンクリートを型枠に入れて、加圧振動成形する成形工程と、前記コンクリートの成形体を養生する養生工程と、を有し、前記成形工程では、前記型枠における前記コンクリートの充填率を８４～８９％とする、コンクリートブロックの製造方法。
［７］水、セメント、高炉スラグ微粉末、電気炉スラグ細骨材、及び高炉スラグ細骨材を含み、前記電気炉スラグ細骨材及び前記高炉スラグ細骨材の合計に対する前記高炉スラグ細骨材の割合が２０質量％以上であるコンクリートを調製し、前記コンクリートを型枠に入れて、加圧振動成形する成形工程と、前記コンクリートの成形体を養生する養生工程を有し、前記成形工程では、前記型枠における前記コンクリートの充填率を８０～８６％とする、コンクリートブロックの製造方法。
［８］前記成形工程は、前記コンクリートの一部を前記型枠に入れて加圧振動成形して前記型枠内に第１層を形成した後、前記型枠内の前記第１層の上に前記コンクリートの別の一部を入れて加圧振動成形して前記型枠内に第２層を形成することを含み、
前記養生工程では、前記第１層と前記第２層とを含む前記成形体を養生する、［６］又は［７］に記載のコンクリートブロックの製造方法。
［９］複数のコンクリートブロックが水平方向に沿って並んで敷設される駐車場であって、
前記複数のコンクリートブロックが上記［１］～［４］のいずれか一つに記載のコンクリートブロックである、駐車場。
【実施例0061】
以下、実施例及び比較例を挙げて本開示の内容をより具体的に説明する。なお、本開示は下記実施例に限定されるものではない。
【0062】
使用した材料を以下に示す。特別な記載がない限り、以下の材料は各実施例共通で使用した。
（１）セメント
・普通ポルトランドセメント（密度３．１６ｇ／ｃｍ３）
（２）高炉スラグ微粉末
・商品名：ケイメント（密度２．８９ｇ／ｃｍ３）、神鋼スラグ製品株式会社製
（３）水
・上水道水
（４）混和剤
・ポリカルボン酸系分散剤、ＧＣＰケミカルズ株式会社製、商品名：ＭＳＰ－２０
（１）セメント
・普通ポルトランドセメント（密度３．１６ｇ／ｃｍ３）
（２）高炉スラグ微粉末
・商品名：ケイメント（密度２．８９ｇ／ｃｍ３）、神鋼スラグ製品株式会社製
（３）水
・上水道水
（４）混和剤
・ポリカルボン酸系分散剤、ＧＣＰケミカルズ株式会社製、商品名：ＭＳＰ－２０
【0063】
細骨材は、以下の２種類を単体で、又は組み合わせて用いた。
・電気炉スラグ細骨材（密度２．９１ｇ／ｃｍ３、粗粒率３．４１）
・硬質高炉スラグ細骨材（密度２．７６ｇ／ｃｍ３、粗粒率２．５９）
・電気炉スラグ細骨材（密度２．９１ｇ／ｃｍ３、粗粒率３．４１）
・硬質高炉スラグ細骨材（密度２．７６ｇ／ｃｍ３、粗粒率２．５９）
【0064】
【0065】
［コンクリートの配合］
上述の水、セメント、高炉スラグ微粉末、電気炉スラグ細骨材、及び硬質高炉スラグ細骨材を、表１に示す単位量となるように配合して、コンクリートを調製した。具体的には、パドルミキサ内に、電気炉スラグ細骨材及びセメントを投入して３０秒間空練りした後、水及び高炉スラグ微粉末を加えて練り混ぜてコンクリートを調製した。表１の単位量は、充填率を１００％とした場合の単位量である。つまり、コンクリート中に空隙がないものと仮定した場合の単位量を示している。コンクリートの空隙率は、表１の単位量を用いて、（（水＋空隙）／（セメント＋高炉スラグ微粉末）×１００）の計算式により算出した。コンクリートの空隙率は表１に示すとおりであった。
上述の水、セメント、高炉スラグ微粉末、電気炉スラグ細骨材、及び硬質高炉スラグ細骨材を、表１に示す単位量となるように配合して、コンクリートを調製した。具体的には、パドルミキサ内に、電気炉スラグ細骨材及びセメントを投入して３０秒間空練りした後、水及び高炉スラグ微粉末を加えて練り混ぜてコンクリートを調製した。表１の単位量は、充填率を１００％とした場合の単位量である。つまり、コンクリート中に空隙がないものと仮定した場合の単位量を示している。コンクリートの空隙率は、表１の単位量を用いて、（（水＋空隙）／（セメント＋高炉スラグ微粉末）×１００）の計算式により算出した。コンクリートの空隙率は表１に示すとおりであった。
【0066】
【表1】
【0067】
［供試体の作製］
上述の手順で調製したコンクリートの供試体（成形体）を作製した。加圧振動成形機にはＩＬＢ成形機（株式会社タイガーマシン製作所製、型式名：ＰＳ６０型成型機）のものを用いた。供試体の形状は、図１及び図２に示すとおりであった（Ｌ１＝Ｌ２＝２２４．３ｍｍ）。型枠内にコンクリートを導入して、上面を平坦に均した後、加圧振動成形した。コンクリートの給材時間を２～１０秒間、型枠の振動時間を２～１０秒間、プレス時間を０．５～１．０秒間とした。充填率は表２に示すとおりとした。コンクリートの充填率は、「型枠に導入したコンクリートの容積（ｍ３）／型枠の内容積（ｍ３）」で算定した。
上述の手順で調製したコンクリートの供試体（成形体）を作製した。加圧振動成形機にはＩＬＢ成形機（株式会社タイガーマシン製作所製、型式名：ＰＳ６０型成型機）のものを用いた。供試体の形状は、図１及び図２に示すとおりであった（Ｌ１＝Ｌ２＝２２４．３ｍｍ）。型枠内にコンクリートを導入して、上面を平坦に均した後、加圧振動成形した。コンクリートの給材時間を２～１０秒間、型枠の振動時間を２～１０秒間、プレス時間を０．５～１．０秒間とした。充填率は表２に示すとおりとした。コンクリートの充填率は、「型枠に導入したコンクリートの容積（ｍ３）／型枠の内容積（ｍ３）」で算定した。
【0068】
供試体を養生箱に入れて、３５℃で２０時間の養生を行った後、大気中で二次養生した。このようにして、図１に示す形状を有するコンクリートブロックを作製した。
【0069】
［外観評価］
調製したコンクリートブロックの表面の状態を目視で観察し、ひび割れ及びざらつきの有無を評価した。表面にひび割れ及びざらつきがないものを「Ａ」、表面にひび割れがあるものを「Ｂ」、表面に粗大な粒子が浮き出て、ざらつきがあるものを「Ｃ」とした。なお、表面にひび割れとざらつきの両方があるものは「Ｂ」とした。結果は表２に示すとおりであった。
調製したコンクリートブロックの表面の状態を目視で観察し、ひび割れ及びざらつきの有無を評価した。表面にひび割れ及びざらつきがないものを「Ａ」、表面にひび割れがあるものを「Ｂ」、表面に粗大な粒子が浮き出て、ざらつきがあるものを「Ｃ」とした。なお、表面にひび割れとざらつきの両方があるものは「Ｂ」とした。結果は表２に示すとおりであった。
【0070】
［圧縮強度試験］
調製したコンクリートブロックに対して圧縮強度試験を行った。圧縮強度試験はＪＩＳ Ａ５４０６：２０１７「建築用コンクリートブロック」の９．１「圧縮強さ試験」に準拠して行った。圧縮強度は、コンクリートブロックを、図１の左半分と右半分の２箇所で測定し、これらの測定値の平均値を求めた。結果は表２に示すとおりであった。
調製したコンクリートブロックに対して圧縮強度試験を行った。圧縮強度試験はＪＩＳ Ａ５４０６：２０１７「建築用コンクリートブロック」の９．１「圧縮強さ試験」に準拠して行った。圧縮強度は、コンクリートブロックを、図１の左半分と右半分の２箇所で測定し、これらの測定値の平均値を求めた。結果は表２に示すとおりであった。
【0071】
（実施例１－２、比較例１－１～１－５）
コンクリートの充填率（型枠に導入したコンクリートの容積（ｍ３）／型枠の内容積（ｍ３））が表２に示す値になるように型枠の内容積を調整したこと以外は、実施例１－１と同様にして、コンクリートブロックを作製し、評価を行った。各評価結果は表２に示すとおりであった。
コンクリートの充填率（型枠に導入したコンクリートの容積（ｍ３）／型枠の内容積（ｍ３））が表２に示す値になるように型枠の内容積を調整したこと以外は、実施例１－１と同様にして、コンクリートブロックを作製し、評価を行った。各評価結果は表２に示すとおりであった。
【0072】
【表2】
【0073】
図５は実施例１－１のコンクリートブロック、図６は比較例１－１のコンクリートブロック、図７は比較例１－２のコンクリートブロックの外観写真である。表２の結果から、コンクリートブロックの細骨材として、電気炉スラグ細骨材を使用した場合、充填率の上昇とともに、圧縮強度も向上する傾向があることが確認された。一方、充填率が８９．８％の比較例１－１は、圧縮強度は高いものの、実施例１－１及び比較例１－２よりも表面が粗く、表面にざらつきが生じることが確認された（図５、図６及び図７参照）。したがって、コンクリートの充填率に上限を設けることで、表面性状を改善することができる。
【0074】
（実施例２－１）
細骨材として電気炉スラグ細骨材と硬質高炉スラグ細骨材を使用した場合のコンクリートブロックの性状を評価した。電気炉スラグ細骨材と硬質高炉スラグ細骨材の合計に対して、硬質高炉スラグ細骨材を２０質量％としたものを細骨材として使用した。すなわち、コンクリートの原料として表１の配合Ｎｏ．２を用いたこと以外は、実施例１－１と同様の製造方法によって、コンクリートブロックを作製し、各評価を行った。結果は表３に示すとおりであった。
細骨材として電気炉スラグ細骨材と硬質高炉スラグ細骨材を使用した場合のコンクリートブロックの性状を評価した。電気炉スラグ細骨材と硬質高炉スラグ細骨材の合計に対して、硬質高炉スラグ細骨材を２０質量％としたものを細骨材として使用した。すなわち、コンクリートの原料として表１の配合Ｎｏ．２を用いたこと以外は、実施例１－１と同様の製造方法によって、コンクリートブロックを作製し、各評価を行った。結果は表３に示すとおりであった。
【0075】
（実施例２－２～２－８、比較例２－１～２－２）
コンクリートの充填率（型枠に導入したコンクリートの容積（ｍ３）／型枠の内容積（ｍ３））が表３に示す値になるように型枠の内容積を調整したこと以外は、実施例２－１と同様にして、コンクリートブロックを作製し、評価を行った。各評価結果は表３に示すとおりであった。
コンクリートの充填率（型枠に導入したコンクリートの容積（ｍ３）／型枠の内容積（ｍ３））が表３に示す値になるように型枠の内容積を調整したこと以外は、実施例２－１と同様にして、コンクリートブロックを作製し、評価を行った。各評価結果は表３に示すとおりであった。
【0076】
【表3】
【0077】
表２と表３の対比から、硬質高炉スラグ細骨材と電気炉スラグ細骨材とを組み合わせることで、細骨材が電気炉スラグ単独の場合よりも圧縮強度が向上することが確認された。したがって、細骨材として、電気炉スラグ細骨材と硬質高炉スラグ細骨材とを組み合わせることで、充填率がある程度低くても、高い圧縮強度を有するコンクリートブロックを得ることができた。また、表３では外観はいずれも問題なく、表面にひび割れ、及びざらつきは見られなかった。
【0078】
（実施例３－１）
電気炉スラグ細骨材と硬質高炉スラグ細骨材の合計に対して、硬質高炉スラグ細骨材を３５質量％としたものを細骨材として使用した。すなわち、コンクリートの原料として、表１の配合Ｎｏ．３を用いたこと以外は、実施例２－１と同様の製造方法によってコンクリートブロックを作製し、各評価を行った。結果は表４に示すとおりであった。
電気炉スラグ細骨材と硬質高炉スラグ細骨材の合計に対して、硬質高炉スラグ細骨材を３５質量％としたものを細骨材として使用した。すなわち、コンクリートの原料として、表１の配合Ｎｏ．３を用いたこと以外は、実施例２－１と同様の製造方法によってコンクリートブロックを作製し、各評価を行った。結果は表４に示すとおりであった。
【0079】
（実施例３－２、比較例３－１～３－４）
コンクリートの充填率（型枠に導入したコンクリートの容積（ｍ３）／型枠の内容積（ｍ３））が表４に示す値になるように型枠の内容積を調整したこと以外は、実施例３－１と同様にして、コンクリートブロックを作製し、評価を行った。各評価結果は表４に示すとおりであった。
コンクリートの充填率（型枠に導入したコンクリートの容積（ｍ３）／型枠の内容積（ｍ３））が表４に示す値になるように型枠の内容積を調整したこと以外は、実施例３－１と同様にして、コンクリートブロックを作製し、評価を行った。各評価結果は表４に示すとおりであった。
【0080】
（実施例３－３～３－５）
コンクリートの原料として表１の配合Ｎｏ．４を用いたこと、及び、コンクリートの充填率（型枠に導入したコンクリートの容積（ｍ３）／型枠の内容積（ｍ３））が表４に示す値になるように型枠の内容積を調整したこと以外は、実施例３－１と同様にして、コンクリートブロックを作製し、評価を行った。各評価結果は表４に示すとおりであった。
コンクリートの原料として表１の配合Ｎｏ．４を用いたこと、及び、コンクリートの充填率（型枠に導入したコンクリートの容積（ｍ３）／型枠の内容積（ｍ３））が表４に示す値になるように型枠の内容積を調整したこと以外は、実施例３－１と同様にして、コンクリートブロックを作製し、評価を行った。各評価結果は表４に示すとおりであった。
【0081】
【表4】
【0082】
表３と表４の対比から、細骨材中の硬質高炉スラグ細骨材の割合を増やすことによって、充填率８０％以上の場合の圧縮強度が向上することが確認された。また、セメントの量を増やした配合Ｎｏ．４でも充填率８０％以上で十分に高い圧縮強度を有することが確認された。
【0083】
図８は実施例３－１のコンクリートブロック、図９は比較例３－１のコンクリートブロックの外観写真である。充填率が８４．１％の実施例３－１のコンクリートブロックでは、表面にひび割れやざらつきはみられなかった。一方、充填率が８６．６％の比較例３－１では、圧縮強度は高く、表面のざらつきはみられなかったものの、図９（Ｃ）で示した部分にひび割れが生じていた。したがって、硬質高炉スラグ細骨材を用いることで、圧縮強度は向上するものの、充填率の向上に伴って、ひび割れが生じやすくなる傾向にあることが分かった。以上のことから、硬質高炉スラグ細骨材は、電気炉スラグ細骨材に比べて、充填率を高くしても表面のざらつきは生じ難い傾向にあると考えられる。ただし、硬質高炉スラグ細骨材は、電気炉スラグ細骨材よりも硬い素材であるため、充填率を上げ過ぎるとひび割れが生じやすくなると推測される。
【0084】
（実施例４－１～４－５，比較例４－１）
成形装置の型枠に組成が同一のコンクリートを２回に分けて導入し、コンクリートの導入毎に加圧振動成形をして２層構造のコンクリートブロックを作製した。コンクリートの原料としては上記表１の配合Ｎｏ．３を用いた。これらを実施例１－１と同様にしてそれぞれ練り混ぜて、コンクリートを調製した。実施例１－１と同じ成形装置を用い、コンクリートの一部を型枠に導入して上面を均し、加圧振動成形を行って第１層を形成した。その後、型枠内の第１層の上にコンクリートの残部を導入して上面を均し、加圧振動成形を行って第２層を形成した。各加圧振動条件は実施例１－１と同じとした。コンクリートの充填率（型枠に導入したコンクリートの合計容積（ｍ３）／型枠の内容積（ｍ３））は表５に示すとおりとした。第１層及び第２層を形成するために用いたコンクリートの合計に対する、第１層を形成するために用いたコンクリートの容積比は、９１％であった。
成形装置の型枠に組成が同一のコンクリートを２回に分けて導入し、コンクリートの導入毎に加圧振動成形をして２層構造のコンクリートブロックを作製した。コンクリートの原料としては上記表１の配合Ｎｏ．３を用いた。これらを実施例１－１と同様にしてそれぞれ練り混ぜて、コンクリートを調製した。実施例１－１と同じ成形装置を用い、コンクリートの一部を型枠に導入して上面を均し、加圧振動成形を行って第１層を形成した。その後、型枠内の第１層の上にコンクリートの残部を導入して上面を均し、加圧振動成形を行って第２層を形成した。各加圧振動条件は実施例１－１と同じとした。コンクリートの充填率（型枠に導入したコンクリートの合計容積（ｍ３）／型枠の内容積（ｍ３））は表５に示すとおりとした。第１層及び第２層を形成するために用いたコンクリートの合計に対する、第１層を形成するために用いたコンクリートの容積比は、９１％であった。
【0085】
このようにして得られた供試体を用いて、実施例１－１と同様に養生を行ってコンクリートブロックを作製し、各評価を行った。結果は表５に示すとおりであった。
【0086】
【表5】
【0087】
表４の実施例３－１～３－５の圧縮強度の平均値は３０．２Ｎ／ｍｍ２であった。これに対し、表５の実施例４－１～４－５の圧縮強度の平均値は３１．３Ｎ／ｍｍ２であった。これらの結果から、コンクリートの充填及び加圧振動成形を複数回に分けて行うことによって、圧縮強度を向上できることが確認された。一方で、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、充填率８７．０％の比較例４―１は表面にひび割れが生じていた。
【0088】
【産業上の利用可能性】
【0089】
本開示によれば、高い圧縮強度を有しつつ、ざらつき及びひび割れが十分に抑制された表面を有するコンクリートブロック及びその製造方法が提供される。また、このコンクリートブロックを用いた駐車場を提供することができる。
【符号の説明】
【0090】
１０…本体部、２０…表面部、３０…凹部、３１，３２Ａ，３２Ｂ，３４，３５，３６，３７…溝部、４１～４８…側壁部分、５０，５１，５２，５３，８０，８１，８２，８３…サイロ、５４，８４…タンク、５５，８５…第１ミキサー、５６，８６…ホッパー、５７，８７…ベルトコンベア、５８，８８…給材箱、５８Ａ，５８Ｂ，８８Ａ，８８Ｂ…計量槽、６０…型枠、６１…雌型、６２…雄型、６４…油圧プレス、７０…養生室、９１…コンクリート（第１コンクリート）、９２…第２コンクリート、１００…コンクリートブロック、２００…製造装置、２０１…コンクリート調製部、２０２…コンクリート調製部、２０３…加圧振動成形部、２０４…養生部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
