特開 2024-73799 圧縮機および冷凍サイクル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024073799

(43)【公開日】2024-05-30

(54)【発明の名称】圧縮機および冷凍サイクル装置

(51)【国際特許分類】

   F04C 29/00 20060101AFI20240523BHJP

   F04C 23/00 20060101ALI20240523BHJP

   F04C 29/12 20060101ALI20240523BHJP

【ＦＩ】

F04C29/00 B

F04C23/00 F

F04C29/00 C

F04C29/12 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022184699

(22)【出願日】2022-11-18

(71)【出願人】

【識別番号】505461072

【氏名又は名称】東芝キヤリア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001737

【氏名又は名称】弁理士法人スズエ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】平山 卓也

【テーマコード（参考）】

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H129AA04

3H129AA09

3H129AA10

3H129AA13

3H129AA32

3H129AB03

3H129BB32

3H129BB33

3H129CC03

3H129CC04

3H129CC17

3H129CC23

(57)【要約】

【課題】圧縮性能や潤滑性能を悪化させることなく、信頼性を高めることが可能な圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機の圧縮機構部は、回転軸と、第１の軸受および第２の軸受と、複数のシリンダと、仕切板軸受とを有する。回転軸は、駆動機構部に連結される。第１の軸受および第２の軸受は、回転軸を回転自在に支持する。複数のシリンダは、第１の軸受と第２の軸受との間で回転軸の軸方向に間隔をあけて配置されるとともに、各々がシリンダ室で作動流体を圧縮する。仕切板軸受は、回転軸の軸方向に隣り合うシリンダの間に配置され、回転軸を回転自在に支持する軸受孔を有する。複数のシリンダは、回転軸の軸方向において仕切板軸受を挟んで両側にそれぞれ少なくとも一つずつ配置される。仕切板軸受は、該仕切板軸受を挟んだ両側で各々のシリンダを仕切板軸受に固定する固定部を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

密閉容器と、
前記密閉容器の内部に収容され、作動流体を圧縮する圧縮機構部と、
前記圧縮機構部を駆動する駆動機構部と、を備え、
前記圧縮機構部は、
前記駆動機構部に連結された回転軸と、
前記回転軸を回転自在に支持する第１の軸受および第２の軸受と、
前記第１の軸受と前記第２の軸受との間で前記回転軸の軸方向に間隔をあけて配置されるとともに、各々がシリンダ室を規定して前記シリンダ室で前記作動流体を圧縮する複数のシリンダと、
前記回転軸の軸方向に隣り合う前記シリンダの間に配置され、前記回転軸を回転自在に支持する軸受孔を有する仕切板軸受と、を有し、
複数の前記シリンダは、前記回転軸の軸方向において前記仕切板軸受を挟んで両側にそれぞれ少なくとも一つずつ配置され、
前記仕切板軸受は、該仕切板軸受を挟んだ両側で各々の前記シリンダを前記仕切板軸受に固定する固定部を有する
圧縮機。

【請求項2】

前記圧縮機構部は、前記回転軸の軸方向において前記仕切板軸受の一方側に配置された第１のシリンダと、他方側に配置された第２のシリンダと、を有し、
前記仕切板軸受、前記第１のシリンダ、および前記第２のシリンダは、前記固定部において一体化された組付体を構成し、
前記組付体は、前記第１の軸受および前記第２の軸受の少なくとも一方に固定される
請求項１に記載の圧縮機。

【請求項3】

前記第１のシリンダと前記第２のシリンダとは、いずれも前記仕切板軸受の前記軸受孔の中心を基準に調心されている
請求項２に記載の圧縮機。

【請求項4】

前記回転軸は、該回転軸の軸心に対して偏心して前記第１のシリンダの第１のシリンダ室に配置される円盤状の第１のクランク部と、前記軸心に対して偏心して前記第２のシリンダの第２のシリンダ室に配置される円盤状の第２のクランク部と、を有し、
前記仕切板軸受の前記軸受孔の孔径をＤｊ、前記第１のクランク部および前記第２のクランク部の少なくとも一方の外径をＤｃとし、外径をＤｃとした少なくとも前記一方のクランク部の中心軸線と前記軸心との距離をＥとした場合、
Ｄｊ／２≧（Ｄｃ／２）＋Ｅ
なる関係を満たす
請求項２に記載の圧縮機。

【請求項5】

前記固定部は、内周に雌ねじを有するねじ孔である
請求項４に記載の圧縮機。

【請求項6】

前記圧縮機構部は、前記回転軸の軸方向において前記仕切板軸受の一方側に前記第１のシリンダに加えて配置された第３のシリンダと、他方側に前記第２のシリンダに加えて配置された第４のシリンダと、を有し、
前記回転軸は、前記第１のクランク部および前記第２のクランク部に加えて、
前記軸心に対して偏心して前記第３のシリンダの第３のシリンダ室に配置される円盤状の第３のクランク部と、前記軸心に対して偏心して前記第４のシリンダの第４のシリンダ室に配置される円盤状の第４のクランク部と、を有し、
前記仕切板軸受、前記第１のシリンダ、および前記第２のシリンダは、前記固定部において一体化された第１の組付体を構成し、
前記第３のシリンダおよび前記第１の軸受は、一体化されて前記第１の組付体に組み付けられる第２の組付体を構成し、
前記第４のシリンダおよび前記第２の軸受は、一体化されて前記第１の組付体に組み付けられる第３の組付体を構成する
請求項４に記載の圧縮機。

【請求項7】

前記圧縮機構部は、前記第１のシリンダで圧縮された前記作動流体を吐出する吐出ポートが設けられた第１の仕切板と、前記第２のシリンダで圧縮された前記作動流体を吐出する吐出ポートが設けられた第２の仕切板と、を有し、
前記第１の仕切板は、前記回転軸の軸方向において前記仕切板軸受とは反対側で前記第１のシリンダと接して配置され、
前記第２の仕切板は、前記回転軸の軸方向において前記仕切板軸受とは反対側で前記第２のシリンダと接して配置され、
前記第１の仕切板の内径および前記第２の仕切板の内径は、いずれも前記仕切板軸受の前記軸受孔の孔径よりも小さい
請求項２に記載の圧縮機。

【請求項8】

前記圧縮機構部は、前記回転軸の軸方向において、前記第１の軸受と前記仕切板軸受との間に配置された少なくとも一つの前記シリンダを含む第１のシリンダ群と、前記第２の軸受と前記仕切板軸受との間に配置された少なくとも一つの前記シリンダを含む第２のシリンダ群と、を有し、
前記第２のシリンダ群の各々の前記シリンダ室は、前記第１のシリンダ群の各々の前記シリンダ室で圧縮された前記作動流体をさらに圧縮する
請求項１に記載の圧縮機。

【請求項9】

前記第２のシリンダ群は、各々の前記シリンダ室で圧縮された前記作動流体を前記密閉容器内に吐出する
請求項８に記載の圧縮機。

【請求項10】

前記回転軸の軸方向は、鉛直方向に沿っており、
前記第２のシリンダ群は、前記第１のシリンダ群よりも上方に配置されている
請求項８に記載の圧縮機。

【請求項11】

前記圧縮機構部は、前記第１のシリンダ群の各々の前記シリンダ室に前記密閉容器の外部から前記作動流体を吸い込む一本の低段吸込管と、前記第１のシリンダ群の各々の前記シリンダ室で圧縮された中間圧力の前記作動流体を前記密閉容器の外部に吐出する一本の低段吐出管と、前記第２のシリンダ群の各々の前記シリンダ室に前記密閉容器の外部から前記中間圧力の前記作動流体を吸い込む一本の高段吸込管と、を有する
請求項１０に記載の圧縮機。

【請求項12】

前記低段吸込管、前記低段吐出管、および前記高段吸込管は、前記圧縮機構部の同一部品に接続される
請求項１１に記載の圧縮機。

【請求項13】

前記低段吸込管、前記低段吐出管、および前記高段吸込管は、前記第１のシリンダ群の同一の前記シリンダに接続される
請求項１２に記載の圧縮機。

【請求項14】

前記第１のシリンダ群は、二つの前記シリンダを有し、
前記第２のシリンダ群は、二つの前記シリンダを有し、
前記第１の軸受および前記第２の軸受は、前記第１のシリンダ群の二つの前記シリンダのうち、前記回転軸の軸方向において前記仕切板軸受側に位置する前記シリンダに固定される
請求項８に記載の圧縮機。

【請求項15】

前記回転軸は、前記第１のシリンダ群の二つの前記シリンダの各々の前記シリンダ室において該回転軸の軸心に対して偏心した円盤状の二つのクランク部と、前記第２のシリンダ群の二つの前記シリンダの各々の前記シリンダ室において前記軸心に対して偏心した円盤状の二つのクランク部と、を有し、
前記第１のシリンダ群および前記第２のシリンダ群においてそれぞれ前記仕切板軸受寄りに位置する前記クランク部の前記軸心からの偏心方向は同一であり、それ以外の前記クランク部の前記軸心からの偏心方向は前記仕切板軸受寄りに位置する前記クランク部の前記軸心からの偏心方向とは反対の同一方向である
請求項８に記載の圧縮機。

【請求項16】

前記圧縮機構部は、前記第１のシリンダ群および前記第２のシリンダ群の各々の前記クランク部の外周に嵌合されて前記回転軸の前記軸心に対して偏心回転する円盤状のローラと、前記第１のシリンダ群および前記第２のシリンダ群の各々の前記シリンダ室に進退して該シリンダ室に前記作動流体を圧縮する圧縮室を区画するブレードと、を有し、
前記第１のシリンダ群の各々の前記シリンダ室に進退する前記ブレードと、前記第２のシリンダ群の各々の前記シリンダ室に進退する前記ブレードとは、前記ローラの偏心回転方向における位相が異なる
請求項１５に記載の圧縮機。

【請求項17】

請求項１から１６のいずれか一項に記載された圧縮機と、
前記圧縮機に接続された凝縮器と、
前記凝縮器に接続された膨張装置と、
前記膨張装置に接続された蒸発器と、を備える
冷凍サイクル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、複数のシリンダを備えた回転式の圧縮機（多気筒回転式圧縮機）、および該圧縮機を備えた冷凍サイクル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

空気調和機に用いられる多気筒型の回転式圧縮機（ロータリコンプレッサ）は、密閉容器の内部で作動流体としての冷媒を圧縮する圧縮機構部を備えている。
圧縮機構部は、仕切板で隔てられた複数のシリンダ室と、シリンダ室に収まる複数のクランク部を有する回転軸と、を備え、各クランク部の外周面に嵌合されたローラがシリンダ室内で偏心回転する。これにより、シリンダ室の吸込領域および圧縮領域の容積が変化し、シリンダ室に吸い込まれた冷媒が圧縮される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１９／１１７５４号パンフレット

【特許文献2】特許第５２１７８７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えば、仕切板は、回転軸を回転自在に支持し、軸方向（回転軸が延びる方向）において仕切板の上下に配置されるシリンダのシリンダ室の一端面を規定する軸受（仕切板軸受）として構成される場合がある。このように、軸方向において仕切板軸受を挟んだ両側にシリンダが配置される場合、一方のシリンダは仕切板軸受に先に固定され、他方のシリンダは該シリンダのシリンダ室の他端面を規定する軸受（仕切板軸受とは別の軸受）に固定された後、これらのシリンダが一体化される。その際、仕切板軸受の軸心と前記別の軸受の軸心とにずれが生じると、各々のシリンダのこれら軸心に対するずれが拡大するおそれがあり、性能や信頼性を悪化させる要因ともなる。

【0005】

また、作動流体である冷媒の脈動を抑制するため、低段側のシリンダで圧縮した冷媒を高段側のシリンダでさらに圧縮する二段階圧縮を行う場合、これらのシリンダの各々のシリンダ室に潤滑油を適切に給油する必要がある。

【0006】

本発明の目的は、軸方向において仕切板軸受を挟んだ両側にシリンダが配置される場合であっても、圧縮性能や潤滑性能を悪化させることなく、信頼性を高めることが可能な圧縮機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

実施形態によれば、圧縮機は、密閉容器と、圧縮機構部と、駆動機構部とを備える。前記圧縮機構部は、前記密閉容器の内部に収容され、作動流体を圧縮する。前記駆動機構部は、前記圧縮機構部を駆動する。また、前記圧縮機構部は、回転軸と、第１の軸受および第２の軸受と、複数のシリンダと、仕切板軸受とを有する。前記回転軸は、前記駆動機構部に連結される。前記第１の軸受および前記第２の軸受は、前記回転軸を回転自在に支持する。複数の前記シリンダは、前記第１の軸受と前記第２の軸受との間で前記回転軸の軸方向に間隔をあけて配置されるとともに、各々がシリンダ室を規定して前記シリンダ室で前記作動流体を圧縮する。前記仕切板軸受は、前記回転軸の軸方向に隣り合う前記シリンダの間に配置され、前記回転軸を回転自在に支持する軸受孔を有する。複数の前記シリンダは、前記回転軸の軸方向において前記仕切板軸受を挟んで両側にそれぞれ少なくとも一つずつ配置される。前記仕切板軸受は、該仕切板軸受を挟んだ両側で各々の前記シリンダを前記仕切板軸受に固定する固定部を有する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、第１の実施形態に係る冷凍サイクル装置の構成を概略的に示す回路図である。

【図2】図２は、第１の実施形態に係る圧縮機を概略的に示す縦断面図である。

【図3】図３は、第２の実施形態に係る圧縮機を概略的に示す縦断面図である。

【図4】図４は、第３の実施形態に係る圧縮機を概略的に示す縦断面図である。

【図5】図５は、第３の実施形態に係る圧縮機を概略的に示す図４に示す縦断面と直交する縦断面図である。

【図6】図６は、図４に示す矢印Ｂ６で示す箇所における圧縮機（第１のシリンダ）を矢印方向から概略的に示す軸方向の横断面図である。

【図7】図７は、図４に示す矢印Ｂ７で示す箇所における圧縮機（第２のシリンダ）を矢印方向から概略的に示す軸方向の横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（第１の実施形態）
図１は、本実施形態に係る空気調和機１の冷凍サイクル回路図である。空気調和機１は、かかる冷凍サイクルにより空気調和を行う装置であり、冷凍サイクル装置の一例である。空気調和機１は、主たる要素として、圧縮機２、四方弁３、室外熱交換器４、室外送風機４００、膨張装置５、室内熱交換器６、および室内送風機６００を備えている。

【0010】

図１に示すように、圧縮機２の吐出側は、四方弁３の第１ポート３ａに接続されている。四方弁３の第２ポート３ｂは、室外熱交換器４に接続されている。室外熱交換器４は、膨張装置５を介して室内熱交換器６に接続されている。室内熱交換器６は、四方弁３の第３ポート３ｃに接続されている。四方弁３の第４ポート３ｄは、アキュムレータ８を介して圧縮機２の吸込側に接続されている。

【0011】

作動流体である冷媒は、圧縮機２の吐出側から室外熱交換器４、膨張装置５、室内熱交換器６、およびアキュムレータ８を経由し、吸込側に至る循環回路７を循環する。
例えば、空気調和機１が冷房モードで運転を行う場合、四方弁３は、第１ポート３ａが第２ポート３ｂに連通し、第３ポート３ｃが第４ポート３ｄに連通するように切り替わる。冷房モードで空気調和機１の運転が開始されると、圧縮機２で圧縮された高温・高圧の気相冷媒が循環回路７に吐出される。吐出された気相冷媒は、四方弁３を経由して凝縮器（放熱器）として機能する室外熱交換器４に導かれる。

【0012】

室外熱交換器４に導かれた気相冷媒は、室外送風機４００で吸い込まれた空気（外気）との熱交換により凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。高圧の液相冷媒は、膨張装置５を通過する過程で減圧されて低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器（吸熱器）として機能する室内熱交換器６に導かれるとともに、室内送風機６００で吸い込まれた空気（内気）と室内熱交換器６を通過する過程で熱交換する。

【0013】

この結果、気液二相冷媒は、空気から熱を奪って蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室内熱交換器６を通過する空気は、液相冷媒の蒸発潜熱により冷やされ、室内送風機６００によって空調（冷房）すべき場所に冷風として送られる。

【0014】

室内熱交換器６を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁３を経由してアキュムレータ８に導かれる。冷媒中に蒸発し切れなかった液相冷媒が混入している場合は、ここで液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒から分離された低温・低圧の気相冷媒は、アキュムレータ８から圧縮機２に吸い込まれるとともに、圧縮機２で再び高温・高圧の気相冷媒に圧縮されて循環回路７に吐出される。

【0015】

一方、空気調和機１が暖房モードで運転を行う場合、四方弁３は、第１ポート３ａが第３ポート３ｃに連通し、第２ポート３ｂが第４ポート３ｄに連通するように切り替わる。暖房モードで空気調和機１の運転が開始されると、圧縮機２から吐出された高温・高圧の気相冷媒は、四方弁３を経由して室内熱交換器６に導かれ、室内熱交換器６を通過する空気と熱交換される。この場合、室内熱交換器６は凝縮器として機能する。

【0016】

この結果、室内熱交換器６を通過する気相冷媒は、室内送風機６００で吸い込まれた空気（内気）と熱交換することにより凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。室内熱交換器６を通過する空気は、気相冷媒との熱交換により加熱され、室内送風機６００によって空調（暖房）すべき場所に温風として送られる。

【0017】

室内熱交換器６を通過した高温の液相冷媒は、膨張装置５に導かれるとともに、膨張装置５を通過する過程で減圧されて低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する室外熱交換器４に導かれるとともに、室外送風機４００で吸い込まれた空気（外気）と熱交換することにより蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室外熱交換器４を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁３およびアキュムレータ８を経由して圧縮機２に吸い込まれるとともに、圧縮機２で再び高温・高圧の気相冷媒に圧縮されて循環回路７に吐出される。

【0018】

なお、本実施形態では、空気調和機１を冷房モードおよび暖房モードのいずれでも運転可能としているが、空気調和機１は、例えば冷房モードもしくは暖房モードのいずれかのみで運転可能な冷房専用機もしくは暖房専用機であってもよい。

【0019】

次に、空気調和機１に用いられる圧縮機２の具体的な構成について、図２を参照して説明する。図２は、圧縮機２を概略的に示す縦断面図である。図２に示すように、圧縮機２は、いわゆる縦型の回転式圧縮機（ロータリーコンプレッサ）であって、主たる要素として、密閉容器１０、駆動機構部１１、および圧縮機構部１２を備えている。なお、以下の説明においては、密閉容器１０の中心軸線Ｏ１に沿って並んだ駆動機構部１１と圧縮機構部１２の相対的な位置関係を基準として、駆動機構部１１が位置する側を上、圧縮機構部１２が位置する側を下とする。

【0020】

密閉容器１０は、円筒状の周壁１０ａを有するとともに、設置面に対して垂直に起立している。設置面は、例えば室外機の底板などである。密閉容器１０の上端には、吐出管１０ｂが設けられている。吐出管１０ｂは、循環回路７を介して四方弁３の第１ポート３ａに接続されている。密閉容器１０の下部には、潤滑油１０ｄを蓄える油溜まり部１０ｃが設けられている。

【0021】

駆動機構部１１は、圧縮機構部１２を駆動する、端的には後述する回転軸１３に連結されて該回転軸１３を回転させる駆動源であり、圧縮機構部１２と吐出管１０ｂとの間に位置するように密閉容器１０の中心軸線Ｏ１に沿った中間部に収容されている。図２に示す例において、駆動機構部１１は、いわゆるインナーロータ型として構成されており、回転軸１３に固定された回転子１１ａと、密閉容器１０の周壁１０ａの内周面に固定された固定子１１ｂを備えている。

【0022】

回転子１１ａは、例えば回転軸１３に同心状に固定された円柱形状の回転子鉄心、回転子鉄心に配置された複数の永久磁石などを備えて構成されている。回転子１１ａは、固定子１１ｂの内側に該固定子１１ｂの内周との間に僅かな空隙（エアギャップ）をあけて、固定子１１ｂと同心状に配置されている。

【0023】

固定子１１ｂは、例えば円筒状の固定子鉄心と、固定子鉄心に巻き付けられた巻線（コイル）とを備え、回転子１１ａを取り囲むように配置されている。コイルを通電させることで、回転子１１ａが固定子１１ｂに対して中心軸線Ｏ１を中心に回転し、回転軸１３が回転子１１ａとともに回転する。

【0024】

圧縮機構部１２は、冷媒を圧縮する機構部であり、潤滑油１０ｄに浸かるように密閉容器１０の内部に収容されている。図２に示す例において、圧縮機構部１２は、ツイン型のシリンダ構造を有し、回転軸１３、第１の軸受１４、第２の軸受１５、第１のシリンダ１６ａ、第２のシリンダ１６ｂ、仕切板軸受１７を主たる要素として備えている。

【0025】

回転軸１３は、軸心が密閉容器１０の中心軸線Ｏ１と同心状となるように起立し、駆動機構部１１からの動力を受けて中心軸線Ｏ１を中心として回転する。回転軸１３は、下部に位置する第１のジャーナル部２１ａと、上部に位置する第２のジャーナル部２１ｂと、第１のジャーナル部２１ａと第２のジャーナル部２１ｂとの間に位置する中間ジャーナル部２１ｃ、第１のクランク部２２ａ、および第２のクランク部２２ｂとを有する。図２に示す例において、回転軸１３は、第２のジャーナル部２１ｂの上端部が駆動機構部１１の回転子１１ａに連結されている。

【0026】

第１のジャーナル部２１ａおよび第２のジャーナル部２１ｂは、略同一の外径を有し、回転軸１３の軸方向（回転軸１３が延びる方向）に離れて配置されている。中間ジャーナル部２１ｃは、円形の断面形状を有する円盤状の要素であって、第１のジャーナル部２１ａおよび第２のジャーナル部２１ｂよりも大きな外径を有している。第１のジャーナル部２１ａ、第２のジャーナル部２１ｂ、および中間ジャーナル部２１ｃは、中心軸線Ｏ１と同心状に位置している。

【0027】

第１のクランク部２２ａおよび第２のクランク部２２ｂは、いずれも円形の断面形状を有する略同一径の円盤状の部位であって、中間ジャーナル部２１ｃを挟んで軸方向に間隔をあけて並んでいる。また、第１のクランク部２２ａおよび第２のクランク部２２ｂの中心軸線は、回転軸１３の軸心（中心軸線Ｏ１）に対して偏心している。中心軸線Ｏ１に対する第１のクランク部２２ａおよび第２のクランク部２２ｂの偏心方向は、例えば回転軸１３の周方向に１８０°ずれている。

【0028】

第１のクランク部２２ａは、軸方向において第１のジャーナル部２１ａと中間ジャーナル部２１ｃとの間に介在し、中心軸線Ｏ１に対して偏心して後述する第１のシリンダ室３１ａに配置されている。第１のクランク部２２ａの外径は、第１のジャーナル部２１ａの外径（最大径）よりも大きく、中間ジャーナル部２１ｃの外径よりも小さい。

【0029】

第１のクランク部２２ａの外周には、リング状の第１のローラ２３ａが嵌合されている。第１のローラ２３ａは、後述する第１のシリンダ室３１ａ内で回転軸１３の軸心に対して偏心回転するとともに、第１のローラ２３ａの外周面の一部が第１のシリンダ１６ａの内周面と微小な隙間を形成し、シールしている。第１のローラ２３ａの下面は、後述する第１の軸受１４の上面に摺動可能に接している。第１のローラ２３ａの上面は、後述する軸受孔１７ａの周囲で仕切板軸受１７の下面に摺動可能に接している。これにより、第１のシリンダ室３１ａの気密性が確保されている。

【0030】

第２のクランク部２２ｂは、軸方向において第２のジャーナル部２１ｂと中間ジャーナル部２１ｃとの間に介在し、中心軸線Ｏ１に対して偏心して後述する第２のシリンダ室３１ｂに配置されている。第２のクランク部２２ｂの外径は、第２のジャーナル部２１ｂの外径（最大径）よりも大きく、中間ジャーナル部２１ｃの外径よりも小さい。

【0031】

第２のクランク部２２ｂの外周には、リング状の第２のローラ２３ｂが嵌合されている。第２のローラ２３ｂは、後述する第２のシリンダ室３１ｂ内で回転軸１３の軸心に対して偏心回転するとともに、第２のローラ２３ｂの外周面の一部が第２のシリンダ１６ｂの内周面と微小な隙間を形成し、シールしている。第２のローラ２３ｂの上面は、後述する第２の軸受１５の端板１５ｂの下面に摺動可能に接している。第２のローラ２３ｂの下面は、後述する軸受孔１７ａの周囲で仕切板軸受１７の上面に摺動可能に接している。これにより、第２のシリンダ室３１ｂの気密性が確保されている。

【0032】

第１の軸受１４は、軸方向において第１のシリンダ１６ａの下側に配置され、回転軸１３の第１のジャーナル部２１ａを回転自在に支持する。第１の軸受１４は、第１のシリンダ１６ａの内径部を下方から覆うように第１のシリンダ１６ａの下面に接している。第１の軸受１４には、第１のマフラカバー１８ａが付設されている。第１のマフラカバー１８ａおよび第１の軸受１４は、互いに協働して第１のマフラ室１９ａを規定している。第１のマフラ室１９ａは、第１の軸受１４の下面を環状に凹ませた空間であり、第１のマフラカバー１８ａが有する複数の排気孔（図示省略）を通じて密閉容器１０の内部に開口している。

【0033】

第２の軸受１５は、軸方向において第２のシリンダ１６ｂの上側に配置されている。第２の軸受１５は、回転軸１３の第２のジャーナル部２１ｂを回転自在に支持する筒状の軸受本体１５ａと、軸受本体１５ａの一端から第２のジャーナル部２１ｂの径方向に広がるフランジ状の端板１５ｂとを有している。端板１５ｂは、第２のシリンダ１６ｂの内径部を上方から覆うように第２のシリンダ１６ｂの上面に接している。また、端板１５ｂは、リング状のサポートフレーム１５１で取り囲まれている。サポートフレーム１５１は、密閉容器１０の周壁１０ａの内面の所定の位置に例えば溶接などの手段で固定されている。

【0034】

第２の軸受１５には、第２のマフラカバー１８ｂが付設されている。第２のマフラカバー１８ｂおよび第２の軸受１５は、互いに協働して第２のマフラ室１９ｂを規定している。第２のマフラ室１９ｂは、第２のマフラカバー１８ｂが有する複数の排気孔（図示省略）を通じて密閉容器１０の内部に開口している。

【0035】

第１の軸受１４には、シリンダ室３１ａとマフラ室１９ａとを連通可能とする吐出弁機構１４ｃが設けられている。第２の軸受１５には、シリンダ室３１ｂとマフラ室１９ｂとを連通可能とする吐出弁機構１５ｃが設けられている。吐出弁機構１４ｃ，１５ｃは、各々のシリンダ室３１ａ，３１ｂとマフラ室１９ａ，１９ｂとの間で吐出ポート１４ｄ，１５ｄを開閉させる。

【0036】

第１のシリンダ１６ａおよび第２のシリンダ１６ｂは、環状をなし、例えば回転軸１３の軸方向における長さ（厚さ）が略同一に設定されている。第１のシリンダ１６ａおよび第２のシリンダ１６ｂは、回転軸１３の軸方向に間隔をあけて、具体的には第１の軸受１４と第２の軸受１５との間で仕切板軸受１７を挟んで配置されている。第１のシリンダ１６ａは、軸方向の一方側で仕切板軸受１７と接し、第２のシリンダ１６ｂは、軸方向の他方側で仕切板軸受１７と接している。第２のシリンダ１６ｂは、回転軸１３の軸方向において第１のシリンダ１６ａよりも駆動機構部１１寄り（図２においては上側）に配置されている。

【0037】

第１のシリンダ１６ａは、冷媒を吸い込んで圧縮する第１のシリンダ室３１ａを有している。第１のシリンダ室３１ａは、第１のシリンダ１６ａの内径部、第１の軸受１４、仕切板軸受１７で囲まれた空間として規定される。第１のシリンダ室３１ａには、回転軸１３の第１のクランク部２２ａおよび第１のローラ２３ａが収容されている。第１の軸受１４は第１のシリンダ室３１ａの下面、仕切板軸受１７は第１のシリンダ室３１ａの上面をそれぞれ規定する。

【0038】

第２のシリンダ１６ｂは、冷媒を吸い込んで圧縮する第２のシリンダ室３１ｂを有している。第２のシリンダ室３１ｂは、第２のシリンダ１６ｂの内径部、第２の軸受１５、仕切板軸受１７で囲まれた空間として規定される。第２のシリンダ室３１ｂには、回転軸１３の第２のクランク部２２ｂおよび第２のローラ２３ｂが収容されている。第２の軸受１５は第２のシリンダ室３１ｂの上面、仕切板軸受１７は第２のシリンダ室３１ｂの下面をそれぞれ規定する。

【0039】

第１および第２のシリンダ１６ａ，１６ｂは、各々の第１および第２のシリンダ室３１ａ，３１ｂの冷媒吸込領域に開口する吸込口３２（第２のシリンダ１６ｂの吸込口については図示省略）を有している。吸込口３２には、接続管３３が接続されている。接続管３３は、密閉容器１０の周壁１０ａを貫通して密閉容器１０の外に突出し、吸込管１０ｅと接続されている。

【0040】

第１および第２のシリンダ室３１ａ，３１ｂは、いずれもブレード（図示省略）によって冷媒を吸い込む吸込室と冷媒を圧縮する圧縮室とに区画されている。ブレードは、各々の第１および第２のシリンダ室３１ａ，３１ｂに進退可能に第１および第２のシリンダ１６ａ，１６ｂにそれぞれ支持され、ブレードの先端部が第１および第２のローラ２３ａ，２３ｂの各々の外周面に摺動可能に押し付けられている。このように第１および第２のシリンダ室３１ａ，３１ｂに対してブレードが進退することで、第１および第２のシリンダ室３１ａ，３１ｂの吸込室と圧縮室の容積が変化し、接続管３３を介して吸込管１０ｅから第１および第２のシリンダ室３１ａ，３１ｂに吸い込まれた気相冷媒が圧縮される。第１および第２のシリンダ室３１ａ，３１ｂには、アキュムレータ８で液相冷媒から分離された低温・低圧の気相冷媒が吸い込まれる。

【0041】

第１および第２のシリンダ室３１ａ，３１ｂで圧縮された高温・高圧の気相冷媒は、吐出ポート１４ｄ，１５ｄを介して密閉容器１０の内部に吐出される。吐出された気相冷媒は、密閉容器１０の内部を上昇する。さらに、圧縮機構部１２の動作中は、密閉容器１０の油溜まり部１０ｃに貯溜された潤滑油１０ｄが攪拌されてミスト状となるとともに、気相冷媒の流れに乗じて密閉容器１０の内部を吐出管１０ｂに向けて上昇する。

【0042】

仕切板軸受１７は、軸方向において第１のシリンダ１６ａと第２のシリンダ１６ｂとの間に介在している。仕切板軸受１７の下面は、第１のシリンダ１６ａの内径部を上方から覆うように第１のシリンダ１６ａの上面に接している。仕切板軸受１７の上面は、第２のシリンダ１６ｂの内径部を下方から覆うように第２のシリンダ１６ｂの下面に接している。

【0043】

仕切板軸受１７は、断面形状の中央部を軸方向へ円形に貫通する軸受孔１７ａを有している。軸受孔１７ａには、回転軸１３の中間ジャーナル部２１ｃが摺動可能に挿通されている。すなわち、仕切板軸受１７は、回転軸１３の中間ジャーナル部２１ｃを軸受孔１７ａで回転自在に支持する軸受として構成されている。軸受孔１７ａの軸方向の長さ（深さ）は、中間ジャーナル部２１ｃの軸方向の長さと同等、もしくはそれ以上に設定されている。軸受孔１７ａの内周面および中間ジャーナル部２１ｃの外周面は、密閉容器１０に蓄えられた潤滑油１０ｄで潤滑される。すなわち、軸受孔１７ａの内周面と中間ジャーナル部２１ｃの外周面との間が潤滑油１０ｄの油膜によって隔てられており、回転軸１３の回転時に中間ジャーナル部２１ｃに作用する荷重の多くが油膜反力によって受け止められる。

【0044】

上述したように、仕切板軸受１７は、軸方向の一方側で第１のシリンダ１６ａと接し、他方側で第２のシリンダ１６ｂと接する。このような接触状態とするべく、仕切板軸受１７は、第１のシリンダ１６ａおよび第２のシリンダ１６ｂを固定するための固定部４１，４２を有している。固定部４１は、仕切板軸受１７の下面に第１のシリンダ１６ａの上面を接触させて固定するために仕切板軸受１７に設けられた部位である。固定部４２は、仕切板軸受１７の上面に第２のシリンダ１６ｂの下面を接触させて固定するために仕切板軸受１７に設けられた部位である。

【0045】

図２に示す例では、仕切板軸受１７には、固定部４１，４２として内周に雌ねじを有するねじ孔４１１，４２１が形成されている。ねじ孔４１１は仕切板軸受１７の下面から上方へ連続し、ねじ孔４２１は仕切板軸受１７の上面から下方へ連続している。これらのねじ孔４１１，４２１は、互いに連通し、仕切板軸受１７を軸方向に沿って上下に貫通している。ねじ孔４１１，４２１には、これらの雌ねじと噛み合う雄ねじを有する締結部材、一例としてボルト４１２，４２２が締結可能とされている。

【0046】

第１のシリンダ１６ａは、ねじ孔４１１と連通可能なアクセス孔１６１を有している。アクセス孔１６１は、第１のシリンダ１６ａを軸方向に沿って上下に貫通している。同様に、第２のシリンダ１６ｂは、ねじ孔４２１と連通可能なアクセス孔１６２を有している。アクセス孔１６２は、第２のシリンダ１６ｂを軸方向に沿って上下に貫通している。

【0047】

このような構成によれば、第１のシリンダ１６ａは、ねじ孔４１１に締め付けられたボルト４１２で仕切板軸受１７と一体的に組み付けられる。第２のシリンダ１６ｂは、ねじ孔４２１に締め付けられたボルト４２２で仕切板軸受１７と一体的に組み付けられる。これにより、仕切板軸受１７、第１のシリンダ１６ａ、および第２のシリンダ１６ｂは、軸方向において第１のシリンダ１６ａと第２のシリンダ１６ｂが仕切板軸受１７を挟んで該仕切板軸受１７とそれぞれ接した状態で一体的に組み付けられ、組付体を構成する。その際、ねじ孔４１１，４２１が互いに連通した一つのねじ孔となっているため、別々のねじ孔である場合と比べて高精度に第１のシリンダ１６ａと第２のシリンダ１６ｂを仕切板軸受１７に組み付けることができる。また、組付作業の効率化を図ることもできる。

【0048】

このように仕切板軸受１７、第１のシリンダ１６ａ、および第２のシリンダ１６ｂが一体化された組付体は、所定の締結部材、一例としてボルト４１３，４２３で第１の軸受１４および第２の軸受１５と一体的に組み付けられ、固定される。仕切板軸受１７、第１のシリンダ１６ａ、および第２のシリンダ１６ｂは、ボルト４１３を締結可能な孔部４７，４６ａ，４６ｂを有している。これらの孔部４７，４６ａ，４６ｂは、ねじ孔４１１，４２１およびアクセス孔１６１，１６２とは別の位置に、互いに連通可能に配置され、仕切板軸受１７、第１のシリンダ１６ａ、および第２のシリンダ１６ｂを軸方向に沿って上下に貫通している。例えば、孔部４７，４６ａは、ボルト４１３の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有するねじ孔である。孔部４７は、固定部４１，４２としても機能する。これに対し、孔部４６ｂは、該雌ねじを有していないが、同様の雌ねじを内周に有するねじ孔であってもよい。

【0049】

また、第１の軸受１４および第１のマフラカバー１８ａは、ボルト４１３を締結可能な孔部１４ｅ，１８１ａを有している。孔部１４ｅ，１８１ａは、孔部４７，４６ａ，４６ｂと連通可能に配置されている。孔部１４ｅは、第１の軸受１４を軸方向に沿って上下に貫通し、孔部１８１ａは、第１のマフラカバー１８ａを軸方向に沿って上下に貫通している。例えば、孔部１４ｅ，１８１ａは、ボルト４１３の雄ねじと噛み合う雌ねじを有していないが、同様の雌ねじを内周に有するねじ孔であってもよい。

【0050】

第２の軸受１５および第２のマフラカバー１８ｂは、ボルト４２３を締結可能な孔部１５ｅ，１８１ｂを有している。孔部１５ｅ，１８１ｂは、孔部１４ｅ，４７，４６ａ，４６ｂと連通可能に配置されている。孔部１５ｅは第２の軸受１５の端板１５ｂを軸方向に沿って上下に貫通し、孔部１８１ｂは第２のマフラカバー１８ｂを軸方向に沿って上下に貫通している。例えば、孔部１５ｅはボルト４２３の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有するねじ孔であり、孔部１８１ｂは該雄ねじと噛み合う雌ねじを有していない。

【0051】

このような構成によれば、仕切板軸受１７、第１のシリンダ１６ａ、および第２のシリンダ１６ｂが一体的に組み付けられた組付体は、孔部１４ｅ，４７，４６ａ，４６ｂに挿通されたボルト４１３で第１の軸受１４と一体的に組み付けられる。また、仕切板軸受１７、第１のシリンダ１６ａ、および第２のシリンダ１６ｂが一体的に組み付けられた組付体は、孔部１５ｅ，４６ｂに挿通されたボルト４２３で第２の軸受１５と一体的に組み付けられる。これにより、仕切板軸受１７、第１のシリンダ１６ａ、第２のシリンダ１６ｂ、第１の軸受１４、および第２の軸受１５は、一体的に組み付けられる。

【0052】

加えて、第２のシリンダ１６ｂは、所定の締結部材、一例としてボルト４２４でサポートフレーム１５１に固定されている。第２のシリンダ１６ｂおよびサポートフレーム１５１は、ボルト４２４を締結可能な孔部１６３，１５１ａを有している。これらの孔部１６３，１５１ａは、互いに連通可能に配置され、第２のシリンダ１６ｂおよびサポートフレーム１５１を軸方向に沿って上下に貫通している。例えば、孔部１６３，１５１ａは、ボルト４２４の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有するねじ孔である。

【0053】

このように本実施形態では、仕切板軸受１７、第１のシリンダ１６ａ、第２のシリンダ１６ｂ、第１の軸受１４、および第２の軸受１５を一体的に組み付ける際、例えば以下のような作業手順によればよい。

【0054】

その際には、まず、第１のシリンダ１６ａと第２のシリンダ１６ｂとが仕切板軸受１７に固定され、これらが一体的に組み付けられた組付体が形成される。その後、かかる組付体が第１の軸受１４および第２の軸受１５にそれぞれ固定され、これらが一体的に組み付けられる。したがって、第１のシリンダ１６ａと第２のシリンダ１６ｂとが同一の仕切板軸受１７に固定されるため、各々の第１および第２のシリンダ１６ａ，１６ｂの回転軸１３の軸心（中心軸線Ｏ１）に対するずれが拡大することを抑制できる。これにより、圧縮機２の性能の悪化やばらつきを防ぎ、信頼性を高めることができる。

【0055】

このように第１のシリンダ１６ａと第２のシリンダ１６ｂとが仕切板軸受１７に固定されることで、本実施形態において、第１のシリンダ１６ａと第２のシリンダ１６ｂとは、いずれも仕切板軸受１７の内径、換言すれば軸受孔１７ａの中心を基準に調心されている。これにより、第１のシリンダ１６ａおよび第２のシリンダ１６ｂをいずれも、回転軸１３の中間ジャーナル部２１ｃが摺動可能に挿通された軸受孔１７ａと調心できる。このため、第１および第２のシリンダ１６ａ，１６ｂの中心と回転軸１３の軸心（中心軸線Ｏ１）との一致精度を高めることができる。

【0056】

また、図２に示すように、仕切板軸受１７の内径、つまり軸受孔１７ａの孔径（内径）をＤｊ、第１のクランク部２２ａおよび第２のクランク部２２ｂの外径をＤｃ、第１および第２のクランク部２２ａ，２２ｂの偏心量をＥとすると、本実施形態においてこれらは、Ｄｊ／２≧（Ｄｃ／２）＋Ｅなる関係式を満たす。偏心量Ｅは、第１および第２のクランク部２２ａ，２２ｂの中心軸線と回転軸１３の軸心（中心軸線Ｏ１）との距離である。すなわち、軸受孔１７ａの半径は、第１および第２のクランク部２２ａ，２２ｂの断面円形の半径に各々の偏心量を加えた値以上に設定されている。図２には、第１のクランク部２２ａの外径Ｄｃのみ、第１のクランク部２２ａの偏心量Ｅのみ、第１のクランク部２２ａの中心軸線Ｏｃのみをそれぞれ一例として示す。なお、本実施形態においては、第１および第２のクランク部２２ａ，２２ｂの断面円形を略同一径としているが、これらの断面円形の外径が異なる場合、少なくとも一方の外径が上記関係式を満たすように設定されていればよい。すなわち、第１のクランク部２２ａの外径のみが上記関係式を満たすように設定されていてもよいし、第２のクランク部２２ｂの外径のみが上記関係式を満たすように設定されていてもよい。

【0057】

仕切板軸受１７、第１のクランク部２２ａ、および第２のクランク部２２ｂがこのような関係式を満たす形態をなすことで、例えば軸方向において、回転軸１３の中間ジャーナル部２１ｃと第１もしくは第２のクランク部２２ａ，２２ｂとの間に軸方向の隙間を設けなくとも、仕切板軸受１７を中間ジャーナル部２１ｃに組み付けることができる。したがって、中間ジャーナル部２１ｃと第１および第２のクランク部２２ａ，２２ｂとを近接して配置することができる。このため、軸方向において仕切板軸受１７を第１および第２のシリンダ１６ａ，１６ｂと接触させることができ、各々の第１および第２のシリンダ１６ａ，１６ｂの回転軸１３の軸心（中心軸線Ｏ１）に対するずれが拡大することをより一層抑制可能となる。

【0058】

上述した第１の実施形態において、圧縮機２の圧縮機構部１２は、ツイン型のシリンダ構造であり、第１および第２のシリンダ１６ａ，１６ｂを備えた構成とされている。圧縮機構部のシリンダ数は、二つに限定されず、三つ以上であっても構わない。このような別形態の一例として、圧縮機構部のシリンダ数を四つとした圧縮機を第２の実施形態として、以下に説明する。なお、第２の実施形態に係る圧縮機の基本的な構成は、第１の実施形態に係る圧縮機２（図２）と同様である。したがって、以下では、かかる圧縮機の基本的な構成についての説明は省略もしくは簡略化し、第２の実施形態の特徴である第１の実施形態との相違点について詳述する。その際、第１の実施形態と同一もしくは類似の構成部材については、同一の参照符号を用いて、説明を省略もしくは簡略化する。また、第１の実施形態と同様に、第２の実施形態に係る圧縮機は、図１に示す冷凍サイクルにより空気調和を行う空気調和機１の主たる要素として適用可能である。

【0059】

（第２の実施形態）
図３は、本実施形態に係る圧縮機２ａを概略的に示す縦断面図である。図３に示すように、圧縮機構部１２は、四つのシリンダ構造を有し、回転軸１３、第１の軸受１４、第２の軸受１５、第１のシリンダ１６ａ、第２のシリンダ１６ｂ、仕切板軸受１７に加えて、第３のシリンダ１６ｃ、第４のシリンダ１６ｄ、第１の仕切板２０ａ、および第２の仕切板２０ｂを主たる要素として備えている。

【0060】

回転軸１３は、第１のジャーナル部２１ａ、第２のジャーナル部２１ｂ、中間ジャーナル部２１ｃ、第１のクランク部２２ａ、および第２のクランク部２２ｂに加えて、第３のクランク部２２ｃ、第４のクランク部２２ｄ、第１の中間軸部２４ａ、および第２の中間軸部２４ｂを有する。

【0061】

第３のクランク部２２ｃおよび第１の中間軸部２４ａは、軸方向において第１のジャーナル部２１ａと第１のクランク部２２ａとの間に介在している。具体的には、第３のクランク部２２ｃが第１のジャーナル部２１ａ寄り、第１の中間軸部２４ａが第１のクランク部２２ａ寄りに位置する。

【0062】

第４のクランク部２２ｄおよび第２の中間軸部２４ｂは、軸方向において第２のジャーナル部２１ｂと第２のクランク部２２ｂとの間に介在している。具体的には、第４のクランク部２２ｄが第２のジャーナル部２１ｂ寄り、第２の中間軸部２４ｂが第２のクランク部２２ｂ寄りに位置する。

【0063】

第３および第４のクランク部２２ｃ，２２ｄは、いずれも第１および第２のクランク部２２ａ，２２ｂと略同一の円盤状の部位である。第３および第４のクランク部２２ｃ，２２ｄの外径は、第１および第２のジャーナル部２１ａ，２１ｂの外径よりも大きく、中間ジャーナル部２１ｃの外径よりも小さい。第３のクランク部２２ｃは、回転軸１３の軸心（中心軸線Ｏ１）に対して偏心して後述する第３のシリンダ室３１ｃに配置されている。第４のクランク部２２ｄは、回転軸１３の軸心（中心軸線Ｏ１）に対して偏心して後述する第４のシリンダ室３１ｄに配置されている。

【0064】

第３および第４のクランク部２２ｃ，２２ｄの外周には、リング状の第３および第４のローラ２３ｃ，２３ｄが嵌合されている。第３および第４のローラ２３ｃ，２３ｄは、第３および第４のシリンダ室３１ｃ，３１ｄ内で回転軸１３の軸心に対して偏心回転するとともに、第３および第４のローラ２３ｃ，２３ｄの外周面の一部が第３および第４のシリンダ１６ｃ，１６ｄの内周面と微小な隙間を形成し、シールしている。

【0065】

第３のローラ２３ｃの下面は、第１の軸受１４の上面に摺動可能に接している。第３のローラ２３ｃの上面は、第１の仕切板２０ａの貫通孔２０１ａの周囲で第１の仕切板２０ａの下面に摺動可能に接している。これにより、第３のシリンダ室３１ｃの気密性が確保されている。第４のローラ２３ｄの上面は、第２の軸受１５の端板１５ｂの上面に摺動可能に接している。第４のローラ２３ｄの下面は、第２の仕切板２０ｂの貫通孔２０１ｂの周囲で第２の仕切板２０ｂの上面に摺動可能に接している。これにより、第４のシリンダ室３１ｄの気密性が確保されている。

【0066】

第１および第２の中間軸部２４ａ，２４ｂの外径は、第１および第２のジャーナル部２１ａ，２１ｂの外径と略同一であり、中間ジャーナル部２１ｃの外径よりも小さい。

【0067】

本実施形態において、第１の軸受１４は、軸方向において第３のシリンダ１６ｃの下側に配置されている。したがって、第１の軸受１４は、第３のシリンダ１６ｃの内径部を下方から覆うように第３のシリンダ１６ｃの下面に接している。第２の軸受１５は、軸方向において第４のシリンダ１６ｄの上側に配置されている。したがって、端板１５ｂは、第４のシリンダ１６ｄの内径部を上方から覆うように第４のシリンダ１６ｄの上面に接している。吐出弁機構１４ｃ，１５ｃは、第３および第４のシリンダ１６ｃ，１６ｄの各々のシリンダ室３１ｃ，３１ｄとマフラ室１９ａ，１９ｂとの間で吐出ポート１４ｄ，１５ｄを開閉させる。

【0068】

第３のシリンダ１６ｃおよび第４のシリンダ１６ｄは、軸方向における長さ（厚さ）がいずれも第１および第２のシリンダ１６ａ，１６ｂと略同一に設定されている。第３のシリンダ１６ｃは、軸方向において仕切板軸受１７の一方側に第１のシリンダ１６ａに加えて配置されている。第４のシリンダ１６ｄは、軸方向において仕切板軸受１７の他方側に第２のシリンダ１６ｂに加えて配置されている。

【0069】

第３のシリンダ室３１ｃは、第３のシリンダ１６ｃの内径部、第１の軸受１４、第１の仕切板２０ａで囲まれた空間として規定される。第４のシリンダ室３１ｄ、第４のシリンダ１６ｄ内径部、第２の軸受１５、第２の仕切板２０ｂで囲まれた空間として規定される。本実施形態において、第１のシリンダ室３１ａは、第１のシリンダ１６ａの内径部、仕切板軸受１７、第１の仕切板２０ａで囲まれた空間として規定される。第２のシリンダ室３１ｂは、第２のシリンダ１６ｂの内径部、仕切板軸受１７、第２の仕切板２０ｂで囲まれた空間として規定される。

【0070】

第３のシリンダ１６ｃは、所定の締結部材、一例としてボルト４３１で第１の軸受１４と一体的に組み付けられている。第１の軸受１４、第１のマフラカバー１８ａ、および第３のシリンダ１６ｃは、ボルト４３１を締結可能な孔部１４ｆ，１８２ａ，４６ｃを有している。これら孔部１４ｆ，１８２ａ，４６ｃは、互いに連通可能に配置されている。孔部１４ｆは第１の軸受１４を軸方向に沿って上下に貫通し、孔部１８２ａは第１のマフラカバー１８ａを軸方向に沿って上下に貫通している。これに対し、孔部４６ｃは、第３のシリンダ１６ｃの上面から軸方向に沿ってどん突き状に窪んでいる。例えば、孔部１４ｆ，１８２ａはボルト４３１の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有しておらず、孔部４６ｃはボルト４３１の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有するねじ孔である。

【0071】

第４のシリンダ１６ｄは、所定の締結部材、一例としてボルト４４１で第２の軸受１５と一体的に組み付けられている。第２の軸受１５、第２のマフラカバー１８ｂ、および第４のシリンダ１６ｄは、ボルト４４１を締結可能な孔部１５ｆ，１８２ｂ，４６ｄを有している。これら孔部１５ｆ，４６ｄは、互いに連通可能に配置されている。孔部１５ｆは第２の軸受１５の端板１５ｂを軸方向に沿って上下に貫通し、孔部１８２ｂは第２のマフラカバー１８ｂを軸方向に沿って上下に貫通している。これに対し、孔部４６ｄは、第４のシリンダ１６ｄの下面から軸方向に沿ってどん突き状に窪んでいる。例えば、孔部１５ｆ，１８２ｂは、ボルト４４１の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有しておらず、孔部４６ｄは、ボルト４４１の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有するねじ孔である。

【0072】

このような構成によれば、第１のシリンダ１６ａはボルト４１２で仕切板軸受１７と一体的に組み付けられ、第２のシリンダ１６ｂはボルト４２２で仕切板軸受１７と一体的に組み付けられる。これにより、仕切板軸受１７、第１のシリンダ１６ａ、および第２のシリンダ１６ｂが一体的に組み付けられた組付体が形成される。

【0073】

また、第３のシリンダ１６ｃは、孔部４６ｃに締め付けられたボルト４３１で第１の軸受１４と一体的に組み付けられる。第４のシリンダ１６ｄは、孔部４６ｄに締め付けられたボルト４４１で第２の軸受１５と一体的に組み付けられる。

【0074】

そして、仕切板軸受１７、第１および第２のシリンダ１６ａ，１６ｂが一体的に組み付けられた組付体は、所定の締結部材、一例としてボルト４１３で第１の軸受１４、第３のシリンダ１６ｃ、および第１の仕切板２０ａと一体的に組み付けられている。また、仕切板軸受１７、第１および第２のシリンダ１６ａ，１６ｂが一体的に組み付けられた組付体は、所定の締結部材、一例としてボルト４２３で第２の軸受１５、第４のシリンダ１６ｄ、および第２の仕切板２０ｂと一体的に組み付けられている。

【0075】

第３のシリンダ１６ｃおよび第１の仕切板２０ａは、ボルト４１３を締結可能な孔部５６ｃ，５０ａを有している。これらの孔部５６ｃ，５０ａは、孔部４７，４６ａ，４６ｂ，１４ｅ，１５ｅ，１８１ａ，１８１ｂと連通可能に配置され、第３のシリンダ１６ｃおよび第１の仕切板２０ａを軸方向に沿って上下に貫通している。例えば、孔部５６ｃはボルト４１３の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有しておらず、孔部５０ａは該雌ねじを内周に有するねじ孔である。

【0076】

第４のシリンダ１６ｄおよび第２の仕切板２０ｂは、ボルト４２３を締結可能な孔部５６ｄ，５０ｂを有している。これらの孔部５６ｄ，５０ｂは、孔部４７，４６ａ，４６ｂ，１４ｅ，１５ｅ，１８１ａ，１８１ｂ、さらに孔部５６ｃ，５０ａと連通可能に配置され、第４のシリンダ１６ｄおよび第２の仕切板２０ｂを軸方向に沿って上下に貫通している。例えば、孔部５６ｄ，５０ｂは、ボルト４２３の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有していない。

【0077】

なお、本実施形態において、仕切板軸受１７の孔部４７はボルト４２３の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有するねじ孔であり、第２のシリンダ１６ｂの孔部４６ｂはボルト４２３の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有していない。孔部４７は、固定部４１，４２としても機能する。第１のシリンダ１６ａの孔部４６ａは、ボルト４１３，４２３の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有するねじ孔である。

【0078】

加えて、第４のシリンダ１６ｄは、所定の締結部材、一例としてボルト４２４でサポートフレーム１５１に固定されている。第４のシリンダ１６ｄは、ボルト４２４を締結可能な孔部１６４を有している。孔部１６４は、サポートフレーム１５１の孔部１５１ａと連通可能に配置され、第４のシリンダ１６ｄを軸方向に沿って上下に貫通している。例えば、孔部１６４は、ボルト４２４の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有するねじ孔である。

【0079】

このように本実施形態では、仕切板軸受１７、第１から第４のシリンダ１６ａ～１６ｄ、第１および第２の軸受１４，１５、第１および第２の仕切板２０ａ，２０ｂを一体的に組み付ける際、例えば以下のような作業手順によればよい。

【0080】

その際には、まず、第１のシリンダ１６ａと第２のシリンダ１６ｂとが仕切板軸受１７に固定され、これらが一体的に組み付けられた組付体（第１の組付体）が形成される。すなわち、仕切板軸受１７、第１のシリンダ１６ａ、および第２のシリンダ１６ｂは、一体化された第１の組付体を構成する。次いで、第３のシリンダ１６ｃが第１の軸受１４に固定され、これらが一体的に組み付けられた組付体（第２の組付体）が形成される。また、第４のシリンダ１６ｄが第２の軸受１５に固定され、これらが一体的に組み付けられた組付体（第３の組付体）が形成される。

【0081】

そして、第１の組付体と第２の組付体とがこれらの間に第１の仕切板２０ａを介在させた状態で結合され、第１の組付体と第３の組付体とがこれらの間に第２の仕切板２０ｂを介在させた状態で結合されて、すべての組付体が一体的に組み付けられる。すなわち、第３のシリンダ１６ｃおよび第１の軸受１４は、一体化されて第１の組付体に組み付けられる第２の組付体を構成している。第４のシリンダ１６ｄおよび第２の軸受１５は、一体化されて第１の組付体に組み付けられる第３の組付体を構成している。

【0082】

これにより、第１および第２のシリンダ１６ａ，１６ｂを回転軸１３の軸心（中心軸線Ｏ１）に対して高精度に調心できることに加えて、第３のシリンダ１６ｃを第１の軸受１４に調心固定できるとともに、第４のシリンダ１６ｄを第２の軸受１５に調心固定できる。すなわち、四つのシリンダ１６ａ～１６ｄが回転軸１３の軸心（中心軸線Ｏ１）に対して高精度に調心された圧縮機２ａを実現できる。したがって、例えばより大容量でトルク分散された低振動の圧縮機２ａを実現可能となる。

【0083】

第１の仕切板２０ａおよび第２の仕切板２０ｂは、例えば軸方向における長さ（厚さ）が仕切板軸受１７よりも薄い円盤状の要素であり、断面形状の中央部を軸方向に円形に貫通する貫通孔２０１ａ，２０１ｂを有している。貫通孔２０１ａ，２０１ｂには、回転軸１３の第１および第２の中間軸部２４ａ，２４ｂが摺動することなく挿通されている。すなわち、貫通孔２０１ａ，２０１ｂの差渡し径（孔径、図３に示すＤｐ）は、回転軸１３の第１および第２の中間軸部２４ａ，２４ｂの外径よりも大きい。したがって、第１および第２の仕切板２０ａ，２０ｂは、仕切板軸受１７とは異なり、回転軸１３を回転自在に支持する軸受としては機能しない。

【0084】

第１の仕切板２０ａは、軸方向の両側で第１および第３のシリンダ１６ａ，１６ｃと接する。換言すれば、第１の仕切板２０ａは、軸方向において仕切板軸受１７とは反対側で第１のシリンダ１６ａと接するとともに、第１のシリンダ１６ａとは反対側で第３のシリンダ１６ｃと接する。第１の仕切板２０ａは、第１のシリンダ１６ａと接する板要素６１ａと、第３のシリンダ１６ｃと接する板要素６１ｂとが軸方向に積層して構成されている。板要素６１ａ，６１ｂは、一対の円盤状をなしている。板要素６１ａは、第１のシリンダ１６ａの第１のシリンダ室３１ａで圧縮された冷媒を吐出する吐出弁機構２０２ａを有する。吐出弁機構２０２ａは、第１のシリンダ１６ａのシリンダ室３１ａに向けて吐出ポート２０３ａを開閉させる。板要素６１ｂは、第１のシリンダ１６ａと第３のシリンダ１６ｃとの軸方向の間隔を調整するためのスペーサとして機能する。

【0085】

第２の仕切板２０ｂは、軸方向の両側で第２および第４のシリンダ１６ｂ，１６ｄと接する。換言すれば、第２の仕切板２０ｂは、軸方向において仕切板軸受１７とは反対側で第２のシリンダ１６ｂと接するとともに、第２のシリンダ１６ｂとは反対側で第４のシリンダ１６ｄと接する。第２の仕切板２０ｂは、第２のシリンダ１６ｂと接する板要素６２ａと、第４のシリンダ１６ｄと接する板要素６２ｂとが軸方向に積層して構成されている。板要素６２ａ，６２ｂは、一対の円盤状をなしている。板要素６２ａは、第２のシリンダ１６ｂの第２のシリンダ室３１ｂで圧縮された冷媒を吐出する吐出弁機構２０２ｂを有する。吐出弁機構２０２ｂは、第２のシリンダ１６ｂのシリンダ室３１ｂに向けて吐出ポート２０３ｂを開閉させる。板要素６２ｂは、第２のシリンダ１６ｂと第４のシリンダ１６ｄとの軸方向の間隔を調整するためのスペーサとして機能する。

【0086】

なお、本実施形態において、第１の軸受１４の吐出弁機構１４ｃは、第３のシリンダ１６ｃのシリンダ室３１ｃと第１のマフラ室１９ａとの間で吐出ポート１４ｄを開閉させる。第２の軸受１５の吐出弁機構１５ｃは、第４のシリンダ１６ｄのシリンダ室３１ｄと第２のマフラ室１９ｂとの間で吐出ポート１５ｄを開閉させる。

【0087】

このように本実施形態によれば、吐出ポート２０３ａ，２０３ｂを有する仕切板２０ａ，２０ｂの内径、つまり貫通孔２０１ａ，２０１ｂの孔径（Ｄｐ）は、仕切板軸受１７の内径、つまり軸受孔１７ａの孔径（Ｄｊ）よりも小さい（Ｄｐ＜Ｄｊ）。このため、吐出ポート２０３ａ，２０３ｂおよびその周辺のスペースを大きくすることができる。その結果、例えば冷媒の吐出損失や吐出脈動を低減させた高性能で低騒音の圧縮機２ａを実現できる。

【0088】

（第３の実施形態）
第３の実施形態に係る圧縮機の基本的な構成は、第２の実施形態に係る圧縮機２ａ（図３）と同様である。したがって、以下では、かかる圧縮機の基本的な構成についての説明は省略もしくは簡略化し、第３の実施形態の特徴である第２の実施形態との相違点について詳述する。その際、第２の実施形態と同一もしくは類似の構成部材については、同一の参照符号を用いて、説明を省略もしくは簡略化する。また、第１の実施形態および第２の実施形態と同様に、第３の実施形態に係る圧縮機は、図１に示す冷凍サイクルにより空気調和を行う空気調和機１の主たる要素として適用可能である。

【0089】

図４は、本実施形態に係る圧縮機２ｂを概略的に示す縦断面図である。図５は、本実施形態に係る圧縮機２ｂを概略的に示す図４に示す縦断面と直交する縦断面図である。図６は、図４に示す矢印Ｂ６で示す箇所における圧縮機２ｂ（第１のシリンダ）を矢印方向から概略的に示す軸方向の横断面図である。図７は、図４に示す矢印Ｂ７で示す箇所における圧縮機２ｂ（第２のシリンダ）を矢印方向から概略的に示す軸方向の横断面図である。なお、図４には、図７に示す矢印Ｂ４で示す箇所における圧縮機２ｂを矢印方向から概略的に示した場合の吐出弁機構１５ｃ，２０２ｂを便宜上示す。また、図５には、図６に示す矢印Ｂ５で示す箇所における圧縮機２ｂを矢印方向から概略的に示した場合の吐出弁機構１４ｃ，２０２ａを便宜上示す。

【0090】

図４から図５に示すように、圧縮機２ｂにおける圧縮機構部１２は、低段側圧縮機構部１２ａと高段側圧縮機構部１２ｂを備えている。圧縮機２ｂが吐出する冷媒の吐出圧力に対し、低段側圧縮機構部１２ａは、吐出圧力よりも低圧の中間圧力に冷媒を圧縮する。換言すれば、低段側圧縮機構部１２ａは、吸い込んだ冷媒を吸込圧力から中間圧力まで圧縮する。これに対し、高段側圧縮機構部１２ｂは、低段側圧縮機構部１２ａで圧縮された中間圧力の冷媒を吸い込み、該冷媒を吐出圧力に圧縮する。すなわち、圧縮機構部１２は、冷媒を中間圧力および吐出圧力の二段階に圧縮する。

【0091】

低段側圧縮機構部１２ａは、第１の軸受１４、第１のシリンダ１６ａ、第１の仕切板２０ａ、第３のシリンダ１６ｃを主たる要素として備えている。これに対し、高段側圧縮機構部１２ｂは、第２の軸受１５、第２のシリンダ１６ｂ、第２の仕切板２０ｂ、第４のシリンダ１６ｄを主たる要素として備えている。軸方向において、低段側圧縮機構部１２ａは第１の軸受１４と仕切板軸受１７とに挟まれた第１のシリンダ１６ａおよび第３のシリンダ１６ｃを含んでおり、高段側圧縮機構部１２ｂは第２の軸受１５と仕切板軸受１７とに挟まれた第２のシリンダ１６ｂおよび第４のシリンダ１６ｄを含んでいる。すなわち、仕切板軸受１７は、低段側圧縮機構部１２ａおよび高段側圧縮機構部１２ｂに共通する要素として存在している。第１のシリンダ１６ａおよび第３のシリンダ１６ｃは、一つのシリンダ群（第１のシリンダ群）を構成し、第２のシリンダ１６ｂおよび第４のシリンダ１６ｄは、第１のシリンダ群とは別の一つのシリンダ群（第２のシリンダ群）を構成する。図４および図５に示す例では、仕切板軸受１７を境に第１のシリンダ群を含む低段側圧縮機構部１２ａが軸方向の下側に、第２のシリンダ群を含む高段側圧縮機構部１２ｂ、換言すれば第２のシリンダ群が軸方向の上側に配置されている。すなわち、第２のシリンダ群は、第１のシリンダ群よりも軸方向の上方に配置されている。

【0092】

図４および図５に示すように、本実施形態において、アキュムレータ８から圧縮機２ｂに吸い込まれた冷媒は、吸込管（以下、低段吸込管という）１０ｅにより密閉容器１０の内部に導かれ、圧縮機構部１２内で低段側圧縮機構部１２ａの第１のシリンダ群である第１のシリンダ１６ａおよび第３のシリンダ１６ｃに流路７１を通って分流される。流路７１は、第１のシリンダ１６ａおよび仕切板軸受１７の内部に一連に形成され、第３のシリンダ室３１ｃに至る。すなわち、圧縮機２ｂにおいては、一本の低段吸込管１０ｅにより、密閉容器１０の外部から第１のシリンダ群である第１のシリンダ１６ａおよび第３のシリンダ１６ｃに吸込圧力の冷媒がそれぞれ吸い込まれる。第１のシリンダ室３１ａおよび第３のシリンダ室３１ｃでは、吸い込んだ冷媒が吸込圧力から中間圧力まで圧縮される。

【0093】

中間圧力に圧縮された冷媒は、吐出ポート（低段側吐出ポート）２０３ａ，１４ｄから第１のマフラ室（低段側マフラ室）１９ａを経由して、流路７２および低段吐出管１０ｆを通って密閉容器１０の外部に吐出されて一旦冷却される。流路７２は、第１の軸受１４、第３のシリンダ１６ｃ、第１の仕切板２０ａ、第１のシリンダ１６ａの内部に一連に形成され、吐出口３４に至る。すなわち、圧縮機２ｂにおいては、一本の低段吐出管１０ｆにより、第１のシリンダ群である第１のシリンダ１６ａおよび第３のシリンダ１６ｃで圧縮された中間圧力の冷媒が密閉容器１０の外部に吐出される。低段吐出管１０ｆは、第１のシリンダ１６ａの吐出口３４と連通して密閉容器１０の外部に突出する接続管３５と接続されている。

【0094】

冷却された中間圧力の冷媒は、高段吸込管１０ｇにより密閉容器１０の内部に再び導かれ、圧縮機構部１２内の流路７３で高段側圧縮機構部１２ｂの第２のシリンダ１６ｂおよび第４のシリンダ１６ｄに分流される。流路７３は、第１のシリンダ１６ａ、仕切板軸受１７、第２のシリンダ１６ｂ、第２の仕切板２０ｂ、第４のシリンダ１６ｄの内部に一連に形成され、第４のシリンダ室３１ｄに至る。すなわち、圧縮機２ｂにおいては、一本の高段吸込管１０ｇにより、密閉容器１０の外部から第２のシリンダ群である第２のシリンダ１６ｂおよび第４のシリンダ１６ｄに中間圧力の冷媒がそれぞれ吸い込まれる。第２のシリンダ室３１ｂおよび第４のシリンダ室３１ｄでは、吸い込んだ冷媒が中間圧力から吐出圧力までさらに圧縮される。高段吸込管１０ｇは、第１のシリンダ１６ａの吸込口３６と連通して密閉容器１０の外部に突出する接続管３７と接続されている。

【0095】

吐出圧力に圧縮された冷媒は、吐出ポート（高段側吐出ポート）２０３ｂ，１５ｄから第２のマフラ室（高段側マフラ室）１９ｂを経由して、密閉容器１０の内部に吐出される。吐出された冷媒は、密閉容器１０の内部を上昇し、吐出管１０ｂから密閉容器１０の外部に吐出される。すなわち、圧縮機２ｂは、第２のシリンダ群、換言すれば高段側のシリンダ室である第２のシリンダ室３１ｂおよび第４のシリンダ室３１ｄから吐出された高圧の冷媒で密閉容器１０の内部が満たされる高圧ケースタイプとして構成されている。

【0096】

本実施形態によれば、軸方向において、仕切板軸受１７を挟んで低段側のシリンダ室と高段側のシリンダ室とがそれぞれ複数ずつ配置されている。すなわち、仕切板軸受１７を挟んで、低段側のシリンダ室として第１のシリンダ室３１ａおよび第３のシリンダ室３１ｃが配置されるとともに、高段側のシリンダ室として第２のシリンダ室３１ｂおよび第４のシリンダ室３１ｄが配置されている。したがって、冷媒の脈動を抑制するべく、低段側および高段側のシリンダ室をそれぞれ複数ずつ軸方向に配置した場合であっても、これらの間に仕切板軸受１７が配置されているため、第１の軸受１４と第２の軸受１５との間の距離が広がることに起因する回転軸１３の撓みを抑制できる。

【0097】

また、圧縮機２ｂは、高圧ケースタイプであるとともに、駆動機構部１１が軸方向の上側、圧縮機構部１２が軸方向の下側に配置されているため、潤滑油１０ｄを吐出圧力の状態で圧縮機構部１２の周囲全体に満遍なく行き渡らせることができる。したがって、圧縮機構部１２内への差圧による給油、圧縮機構部１２の冷却などを容易に行うことができる。これにより、圧縮機構部１２における圧縮性能や潤滑性能を向上させることができ、圧縮機２ｂの信頼性を高めることができる。

【0098】

さらに、仕切板軸受１７を境に低段側のシリンダ室である第１および第３のシリンダ室３１ａ，３１ｃが軸方向の下側に、高段側のシリンダ室である第２および第４のシリンダ室３１ｂ，３１ｄが軸方向の上側にそれぞれ配置されている。これにより、高段側のシリンダ室で圧縮された冷媒を、密閉容器１０の上部の潤滑油１０ｄが貯留されていない空間に容易に吐出できる。また、低段側のシリンダ室で圧縮された中間圧力の冷媒の吐出空間を、圧縮機構部１２の下部に設けることができ、該中間圧力の冷媒の脈動をより効果的に低減できる。

【0099】

加えて、本実施形態において、密閉容器１０の外部と圧縮機構部１２とは、いずれも一本の低段吸込管１０ｅ、低段吐出管１０ｆ、および高段吸込管１０ｇによって配管されている。このため、密閉容器１０の外部と圧縮機構部１２との間の配管数を最小限にできるので、例えば密閉容器１０に形成する配管用の孔の数を低減し、密閉容器１０の剛性を高めることができる。また、かかる配管用の孔と低段吸込管１０ｅ、低段吐出管１０ｆ、および高段吸込管１０ｇとが位置ずれするような事態も回避できる。

【0100】

本実施形態では、低段吸込管１０ｅ、低段吐出管１０ｆ、および高段吸込管１０ｇが圧縮機構部１２の同一部品に接続されている。これにより、低段吸込管１０ｅ、低段吐出管１０ｆ、および高段吸込管１０ｇの配管精度を高めることができ、密閉容器１０の配管用の孔との位置ずれを抑制できる。また、例えば圧縮機構部１２の各部品の軸方向の寸法を変更する場合であっても、各配管１０ｅ，１０ｆ，１０ｇの相対的な位置関係は変わらないため、密閉容器１０の配管用の孔の位置を変更する必要がなく、排除容積違いなどのバリエーション展開を容易に行うことができる。

【0101】

本実施形態では一例として、図４および図５に示すように低段吸込管１０ｅ、低段吐出管１０ｆ、および高段吸込管１０ｇは、低段側圧縮機構部１２ａの第１のシリンダ１６ａに接続されている。第１のシリンダ１６ａは、低段側圧縮機構部１２ａの第１のシリンダ群のシリンダ１６ａ，１６ｃのうち、軸方向において最も仕切板軸受１７側に配置されたシリンダであり、排除容積を大きく確保する必要があるため、高段側圧縮機構部１２ｂの第２および第４のシリンダ１６ｂ，１６ｄよりも軸方向の厚みが大きい。このように軸方向の厚みの大きな第１のシリンダ１６ａに低段吸込管１０ｅ、低段吐出管１０ｆ、および高段吸込管１０ｇを接続することで、これら配管１０ｅ，１０ｆ，１０ｇの管径を容易に大きくできるため、冷媒の圧力損失を低減させることができる。また、軸方向において最も仕切板軸受１７側に配置された第１のシリンダ１６ａに各配管１０ｅ，１０ｆ，１０ｇを接続することで、高段吸込管１０ｇから高段側のシリンダである第２のシリンダ１６ｂおよび第４のシリンダ１６ｄまでの流路長さを低減でき、流路損失を小さくできる。

【0102】

また、本実施形態においては、図４に示すように、第１の軸受１４および第２の軸受１５は、低段側圧縮機構部１２ａの第１のシリンダ群のシリンダ１６ａ，１６ｃのうち、軸方向において最も仕切板軸受１７側に配置されたシリンダ、つまり第１のシリンダ１６ａにボルト４１３，４２３で固定されている。

【0103】

第１の軸受１４、第１のマフラカバー１８ａ、第３のシリンダ１６ｃ、第１の仕切板２０ａ、第１のシリンダ１６ａは、ボルト４１３を締結可能な孔部１４ｅ，１８１ａ，５６ｃ，５０ａ，４６ａを有している。これら孔部１４ｅ，１８１ａ，５６ｃ，５０ａ，４６ａ，４７は互いに連通可能に配置されている。例えば、孔部１４ｅ，１８１ａ，５６ｃはボルト４１３の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有しておらず、孔部５０ａ，４６ａ，４７はボルト４１３の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有するねじ孔である。

【0104】

第２の軸受１５、第２のマフラカバー１８ｂ、第４のシリンダ１６ｄ、第２の仕切板２０ｂ、第２のシリンダ１６ｂ、仕切板軸受１７は、ボルト４２３を締結可能な孔部１５ｅ，１８１ｂ，５６ｄ，５０ｂ，４６ｂ，４７を有している。これら孔部１５ｅ，１８１ｂ，５６ｄ，５０ｂ，４６ｂ，４７は互いに連通可能、かつ孔部４６ａとも連通可能に配置されている。例えば、孔部１５ｅ，１８１ｂ，５６ｄ，５０ｂ，４６ｂはボルト４２３の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有しておらず、孔部４７はボルト４２３の雄ねじと噛み合う雌ねじを内周に有するねじ孔である。

【0105】

このように、第１の軸受１４および第２の軸受１５は、第１のシリンダ１６ａに設けられた雌ねじ孔である孔部４６ａに締結されるボルト４１３，４２３で、密閉容器１０に対して位置決め固定される。すなわち、少数のボルト４１３，４２３および該ボルト４１３，４２３を締結するための少数の孔部４６ａを用いて、第１の軸受１４および第２の軸受１５を密閉容器１０に位置決め固定できる。本実施形態では、図４に示すように、第１のシリンダ１６ａは、低段側圧縮機構部１２ａのシリンダであり、第２および第４のシリンダ１６ｂ，１６ｄよりも軸方向の厚みが大きい。このように軸方向の厚みの大きな第１のシリンダ１６ａに第１の軸受１４および第２の軸受１５がボルト４１３，４２３で締結固定されるため、該ボルト４１３，４２３のかかり代を大きくとることができ、これら軸受１４，１５の姿勢をより安定させることができる。

【0106】

また、本実施形態においては、高段側圧縮機構部１２ｂと低段側圧縮機構部１２ａが仕切板軸受１７を挟んで軸方向の上下に配置され、低段側圧縮機構部１２ａのシリンダ１６ａ，１６ｃのうち、第１のシリンダ１６ａが軸方向において最も仕切板軸受１７側に配置されている。このため、第１のシリンダ１６ａに第１の軸受１４および第２の軸受１５を締結固定するボルト４１３，４２３のいずれか一方が長くなり過ぎることを抑止できる。

【0107】

図４および図５に示すように、本実施形態では、低段側のシリンダ室である第１のシリンダ室３１ａおよび第３のシリンダ室３１ｃと、高段側のシリンダ室である第２のシリンダ室３１ｂおよび第４のシリンダ室３１ｄが、仕切板軸受１７を挟んで配置されている。軸方向において、最も第１の軸受１４側に位置する第３のクランク部２２ｃと、最も第２の軸受１５側に位置する第４のクランク部２２ｄとは、回転軸１３の軸心（中心軸線Ｏ１）からの偏心方向（図４に矢印θ１で示す方向、以下、第１の方向θ１という）が一致している。また、軸方向において最も仕切板軸受１７側に位置する第１のクランク部２２ａと第２のクランク部２２ｂとは、回転軸１３の軸心（中心軸線Ｏ１）からの偏心方向（図４に矢印θ２で示す方向、以下、第２の方向θ２という）が一致している。第１の方向θ１と第２の方向θ２とは、中心軸線Ｏ１に対して逆方向を指向している。

【0108】

換言すれば、第１のシリンダ群（第１および第３のシリンダ１６ａ，１６ｃ）および第２のシリンダ群（第２および第４のシリンダ１６ｂ，１６ｄ）において、それぞれ仕切板軸受１７寄りに位置する第１および第２のクランク部２２ａ，２２ｂの中心軸線Ｏ１からの偏心方向は、同一（第２の方向θ２）である。これに対し、それ以外の第３および第４のクランク部２２ｃ，２２ｄの中心軸線Ｏ１からの偏心方向は、第２の方向θ２とは反対の同一方向（第１の方向θ１）である。

【0109】

これにより、圧縮機２ｂの運転中、回転軸１３の各々のクランク部２２ａ～２２ｄに作用する遠心力による振れ回りモーメントを小さくできる。また、低段側の第１のシリンダ室３１ａと第３のシリンダ室３１ｃとにおける圧縮工程の位相が反対になるとともに、高段側の第２のシリンダ室３１ｂと第４のシリンダ室３１ｄとにおける圧縮工程の位相が反対になる。このため、冷媒の脈動、各々のシリンダ室３１ａ～３１ｄでのトルク変動などを低減できる。

【0110】

加えて、本実施形態においては、第１のシリンダ群および第２のシリンダ群の各々のシリンダ室、つまり第１から第４のシリンダ室３１ａ～３１ｄは、いずれもブレードによって吸込室（図６および図７に示す冷媒吸込領域３８）と圧縮室（図６および図７に示す冷媒圧縮領域３９）に区画されている。

【0111】

図６は、第１のシリンダ群、つまり低段側のシリンダである第１のシリンダ１６ａの横断面図である。図７は、第２のシリンダ群、つまり高段側のシリンダである第２のシリンダ１６ｂの横断面図である。なお、第３のシリンダ１６ｃの横断面は、図６に示す第１のシリンダ１６ａの横断面と同等であり、第４のシリンダ１６ｄの横断面は、図７に示す第２のシリンダ１６ｂの横断面と同等である。

【0112】

ブレード２５は、各々のシリンダ室３１ａ～３１ｄに進退可能に各々のシリンダ１６ａ～１６ｄのスロット２６にそれぞれ支持され、ブレード２５の先端部２７が第１から第４のローラ２３ａ～２３ｄの各々の外周面に摺動可能に押し付けられている。本実施形態では、第１のシリンダ群（第１および第３のシリンダ１６ａ，１６ｃ）の第１および第３のシリンダ室３１ａ，３１ｃに進退するブレード２５と、第２のシリンダ群（第２および第４のシリンダ１６ｂ，１６ｄ）の第２および第４のシリンダ室３１ｂ，３１ｄに進退するブレード２５とは、回転方向の位相が異なる。回転方向の位相は、各々のシリンダ室３１ａ～３１ｄ内での各々のローラ２３ａ～２３ｄの偏心回転方向における位相である。

【0113】

図６および図７に示す例では、第１のシリンダ１６ａのブレード２５ａと第２のシリンダ１６ｂのブレード２５ｂとは、回転方向の位相を９０°程度異ならせて配置されている。ただし、これらのブレード２５ａ，２５ｂの回転方向の位相差はこれに限定されない。低段側のシリンダである第３のシリンダ１６ｃのブレード２５の回転方向の位相は、第１のシリンダ１６ａのブレード２５ａと同等であればよい。高段側のシリンダである第４のシリンダ１６ｄのブレード２５の回転方向の位相は、第２のシリンダ１６ｂのブレード２５ｂと同等であればよい。

【0114】

このようにブレード２５の回転方向の位相を低段側の第１および第３のシリンダ１６ａ，１６ｃと、高段側の第２および第４のシリンダ１６ｂ，１６ｄとで異ならせることで、低段側と高段側での圧縮工程の位相（圧縮タイミング）をずらすことができ、圧縮工程でのトルク変動を低減しやすくなる。

【0115】

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【0116】

上述した各実施形態においては、圧縮機２，２ａ，２ｂをブレードがローラの偏心回転に追従してシリンダ室に進退する一般的なロータリコンプレッサとして説明したが、例えばブレードがローラの外周面からローラの径方向外側に向けて一体的に突出する、所謂スイングタイプのロータリコンプレッサでも同様に実施可能である。また、各実施形態に係る圧縮機２，２ａ，２ｂは、回転軸１３を起立させた縦型のロータリコンプレッサに限らず、回転軸を横置きにした横型のロータリコンプレッサであってもよい。

【符号の説明】

【0117】

１…空気調和機、２，２ａ，２ｂ…圧縮機、３…四方弁、４…室外熱交換器、５…膨張装置、６…室内熱交換器、７…循環回路、８…アキュムレータ、１０…密閉容器、１０ｅ…吸込管（低段吸込管）、１０ｆ…低段吐出管、１０ｇ…高段吸込管、１１…駆動機構部、１２，１２ａ，１２ｂ…圧縮機構部、１３…回転軸、１４…第１の軸受、１４ｃ…吐出弁機構、１４ｄ…吐出ポート、１４ｅ，１４ｆ…孔部、１５…第２の軸受、１５ｃ…吐出弁機構、１５ｄ…吐出ポート、１５ｅ…孔部、１６ａ…第１のシリンダ、１６ｂ…第２のシリンダ、１６ｃ…第３のシリンダ、１６ｄ…第４のシリンダ、１７…仕切板軸受、１７ａ…軸受孔、１８ａ…第１のマフラカバー、１８１ａ…孔部、１８２ａ…孔部、１８ｂ…第２のマフラカバー、１８１ｂ…孔部、１８２ｂ…孔部、１９ａ…第１のマフラ室、１９ｂ…第２のマフラ室、２０ａ…第１の仕切板、２０ｂ…第２の仕切板、２０１ａ，２０１ｂ…貫通孔、２０２ａ，２０２ｂ…吐出弁機構、２０３ａ，２０３ｂ…吐出ポート、２２ａ…第１のクランク部、２２ｂ…第２のクランク部、２２ｃ…第３のクランク部、２２ｄ…第４のクランク部、２３ａ…第１のローラ、２３ｂ…第２のローラ、２３ｃ…第３のローラ、２３ｄ…第４のローラ、２５…ブレード、３１ａ…第１のシリンダ室、３１ｂ…第２のシリンダ室、３１ｃ…第３のシリンダ室、３１ｄ…第４のシリンダ室、３２，３６…吸込口、３３，３５，３７…接続管、３４…吐出口、４１，４２…固定部、４１１，４２１…ねじ孔、４１２，４２２…締結部材（ボルト）、４１３，４２３…締結部材（ボルト）、４２４…締結部材（ボルト）、４３１，４４１…締結部材（ボルト）、４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ，４７…孔部、５０ａ，５０ｂ…孔部、５６ｃ，５６ｄ…孔部、１５１ａ，１６３，１６４…孔部、１６１，１６２…アクセス孔、Ｄｊ…仕切板軸受の内径（軸受孔の孔径）、Ｄｃ…第１および第２のクランク部の外径、Ｄｐ…仕切板の貫通孔の孔径、Ｅ…第１および第２のクランク部の偏心量、Ｏ１…中心軸線、Ｏｃ…第１および第２のクランク部の中心軸線、θ１…第３のクランク部と第４のクランク部の回転軸の中心軸線からの偏心方向、θ２…第１のクランク部と第２のクランク部の回転軸の中心軸線からの偏心方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】