特開 2024-73822 排ガス処理用の制御装置及び方法並びにＣＯ２回収システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024073822

(43)【公開日】2024-05-30

(54)【発明の名称】排ガス処理用の制御装置及び方法並びにＣＯ２回収システム

(51)【国際特許分類】

   F01N 3/10 20060101AFI20240523BHJP

   B01D 53/22 20060101ALI20240523BHJP

   B01D 65/02 20060101ALI20240523BHJP

   B01D 53/92 20060101ALI20240523BHJP

   C01B 32/50 20170101ALI20240523BHJP

【ＦＩ】

F01N3/10 Z ZAB

B01D53/22

B01D65/02

B01D53/92 240

C01B32/50

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022184739

(22)【出願日】2022-11-18

(71)【出願人】

【識別番号】000237592

【氏名又は名称】株式会社デンソーテン

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】奥原 誠

(72)【発明者】

【氏名】中野 泰彦

(72)【発明者】

【氏名】上出 英行

(72)【発明者】

【氏名】本城 匠

【テーマコード（参考）】

3G091

4D002

4D006

4G146

【Ｆターム（参考）】

3G091AB01

3G091BA13

3G091DB10

3G091EA33

4D002AA09

4D002AC10

4D002BA20

4D002CA20

4D002EA09

4D002FA01

4D002GA02

4D002GA03

4D002GB02

4D002GB20

4D006GA41

4D006HA41

4D006JA34Z

4D006JA39Z

4D006KA02

4D006KB14

4D006KB30

4D006KC02

4D006KC20

4D006KE13P

4D006KE24Q

4D006KE28P

4D006MA03

4D006MB04

4D006PA05

4D006PB19

4D006PB64

4D006PC80

4G146JA02

4G146JB09

4G146JC11

4G146JC37

(57)【要約】

【課題】ＣＯ_２分離膜を適正タイミングにて洗浄する。
【解決手段】入力空間（３２）、出力空間（３３）、及び、入力空間と出力空間との間に設けられ且つ入力空間へ熱機関（１１）から供給される排ガス中のＣＯ_２を出力空間に通過させるＣＯ_２分離膜（３１）を有するＣＯ_２分離装置（４０）と、ＣＯ_２分離膜を洗浄する洗浄装置（２０）と、が対象機器（１）設けられる。制御装置（１００）は、熱機関が作動することで熱機関から排ガスが送出される排ガス送出期間において、出力空間におけるＣＯ_２濃度に応じて洗浄装置にＣＯ_２分離膜の洗浄動作を実行させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

入力空間、出力空間、及び、前記入力空間と前記出力空間との間に設けられ且つ前記入力空間へ熱機関から供給される排ガス中のＣＯ_２を前記出力空間に通過させるＣＯ_２分離膜を有するＣＯ_２分離装置と、前記ＣＯ_２分離膜を洗浄する洗浄装置と、が設けられた対象機器にて使用される排ガス処理用の制御装置であって、
処理部を備え、
前記処理部は、前記熱機関が作動することで前記熱機関から前記排ガスが送出される排ガス送出期間において、前記出力空間におけるＣＯ_２濃度に応じて前記洗浄装置に前記ＣＯ_２分離膜の洗浄動作を実行させる
、排ガス処理用の制御装置。

【請求項2】

前記処理部は、前記排ガス送出期間において、前記ＣＯ_２濃度を閾濃度と比較することにより、前記洗浄動作の実行是非を決定する
、請求項１に記載の排ガス処理用の制御装置。

【請求項3】

前記処理部は、前記排ガス送出期間において、前記ＣＯ_２濃度が前記閾濃度より低い状態が所定時間以上継続するとき、前記洗浄装置に前記洗浄動作を実行させる
、請求項２に記載の排ガス処理用の制御装置。

【請求項4】

前記処理部は、前記排ガス送出期間において、前記排ガスを前記入力空間に導くＣＯ_２回収モード、及び、前記排ガスを前記対象機器の外部に放出させる直接排出モードの何れかを動作モードとして動作し、前記洗浄動作の実行期間では前記直接排出モードにて動作する
、請求項１に記載の排ガス処理用の制御装置。

【請求項5】

前記処理部は、前記排ガス送出期間において前記ＣＯ_２回収モードにて動作しているときに前記ＣＯ_２濃度を閾濃度と比較し、前記ＣＯ_２濃度が前記閾濃度より低い状態が所定時間以上継続するとき、前記動作モードを前記ＣＯ_２回収モードから前記直接排出モードに切り替え且つ前記洗浄装置に前記洗浄動作を開始させ、前記洗浄動作の終了後に前記動作モードを前記ＣＯ_２回収モードに戻す
、請求項４に記載の排ガス処理用の制御装置。

【請求項6】

前記処理部は、前記排ガス送出期間において、前記洗浄動作の実行後の前記ＣＯ_２濃度に応じ、所定の通知を通知受理者に対して行う
、請求項１～５の何れかに記載の排ガス処理用の制御装置。

【請求項7】

前記処理部は、前記ＣＯ_２回収モードでの動作累積時間が所定時間に達したとき、前記ＣＯ_２濃度に依らず前記洗浄装置に前記洗浄動作を実行させる
、請求項４又は５に記載の排ガス処理用の制御装置。

【請求項8】

請求項１～５の何れかに記載の排ガス処理用の制御装置と、
前記ＣＯ_２分離装置と、
前記出力空間におけるＣＯ_２を捕捉して貯留するＣＯ_２貯留装置と、
前記ＣＯ_２濃度を検出するＣＯ_２濃度センサと、
前記洗浄装置と、を備えた
、ＣＯ_２回収システム。

【請求項9】

入力空間、出力空間、及び、前記入力空間と前記出力空間との間に設けられ且つ前記入力空間へ熱機関から供給される排ガス中のＣＯ_２を前記出力空間に通過させるＣＯ_２分離膜を有するＣＯ_２分離装置と、前記ＣＯ_２分離膜を洗浄する洗浄装置と、が設けられた対象機器にて使用される排ガス処理用の制御方法であって、
前記熱機関が作動することで前記熱機関から前記排ガスが送出される排ガス送出期間において、前記出力空間におけるＣＯ_２濃度に応じて前記洗浄装置に前記ＣＯ_２分離膜の洗浄動作を実行させる
、排ガス処理用の制御方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、排ガス処理用の制御装置及び方法並びにＣＯ_２回収システムに関する。

【背景技術】

【0002】

燃機関にて生じた排ガスからＣＯ_２を分離して回収する技術がある。ＣＯ_２分離膜を用いて排ガスからＣＯ_２を分離することができる。尚、下記特許文献１には、分離膜モジュールを含む濾過装置において、濾過処理を濾過停止時間を挟んで繰り返し、濾過停止時間に洗浄液を分離膜モジュールに通液させる技術が開示されている（特に例えば特許文献１の段落［００１０］参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００－３３４２７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ＣＯ_２分離膜への排ガスの供給を続けるとＣＯ_２分離膜の汚染が進む。ＣＯ_２分離膜が汚染されるとＣＯ_２分離膜の性能が低下し、結果、ＣＯ_２の回収能力が低下する。特に、排ガスに含まれる被毒物質がＣＯ_２分離膜に付着すると、化学反応によりＣＯ_２分離膜が劣化するおそれがある。ＮＯ_Ｘ及びＳＯ_Ｘは被毒物質に該当する。

【0005】

ＣＯ_２分離膜を洗浄すれば、ＣＯ_２の回収能力の復帰及びＣＯ_２分離膜の劣化防止が図られる。但し、この際、ＣＯ_２分離膜を適正なタイミングで洗浄することが肝要となる。ＣＯ_２分離膜を適正なタイミングで洗浄できれば、ＣＯ_２の回収能力を高く維持できると共にＣＯ_２分離膜の劣化を極力抑えることができるからである。尚、特許文献１の方法と類似して、熱機関の作動停止中にＣＯ_２分離膜を洗浄するといった参考方法が検討される。しかしながら、当該参考方法では、ＣＯ_２分離膜の洗浄タイミングが熱機関の作動及び停止タイミングに依存するため、ＣＯ_２分離膜を適正なタイミングで洗浄することが難しい。ＣＯ_２分離膜の適正タイミングでの洗浄を優先し、熱機関の作動を停止させることも実用的ではない。

【0006】

本発明は、ＣＯ_２分離膜の適正タイミングでの洗浄に寄与する排ガス処理用の制御装置及び方法並びにＣＯ_２回収システムを提供すること目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る排ガス処理用の制御装置は、入力空間、出力空間、及び、前記入力空間と前記出力空間との間に設けられ且つ前記入力空間へ熱機関から供給される排ガス中のＣＯ_２を前記出力空間に通過させるＣＯ_２分離膜を有するＣＯ_２分離装置と、前記ＣＯ_２分離膜を洗浄する洗浄装置と、が設けられた対象機器にて使用される排ガス処理用の制御装置であって、処理部を備え、前記処理部は、前記熱機関が作動することで前記熱機関から前記排ガスが送出される排ガス送出期間において、前記出力空間におけるＣＯ_２濃度に応じて前記洗浄装置に前記ＣＯ_２分離膜の洗浄動作を実行させる。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、ＣＯ_２分離膜の適正タイミングでの洗浄に寄与する排ガス処理用の制御装置及び方法並びにＣＯ_２回収システムを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係る車両及び車両内部の概略的な平面図である。

【図2】本発明の実施形態に係り、ＣＯ_２回収制御が行われる場合の排ガスの流れを示す図である。

【図3】本発明の実施形態に係り、直接排出制御が行われる場合の排ガスの流れを示す図である。

【図4】本発明の実施形態に係り、制御装置の内部構成図である。

【図5】本発明の実施形態に係り、制御装置の機能ブロック図である。

【図6】本発明の実施形態に属する第１実施例に係り、ＣＯ_２回収システムの動作フローチャートである。

【図7】本発明の実施形態に属する第１実施例に係り、ＣＯ_２の検出濃度及び動作モードの時系列変化を示す図である。

【図8】本発明の実施形態に属する第２実施例に係り、洗浄動作の効果を評価する技術の説明図である。

【図9】図８に関連する洗浄評価部の動作フローチャートである。

【図10】本発明の実施形態に属する第２実施例に係り、洗浄動作の効果を評価する技術の説明図である。

【図11】本発明の実施形態に属する第５実施例に係り、液体噴射を行う洗浄装置の構成を示す図である。

【図12】本発明の実施形態に属する第５実施例に係り、空気の吹き付けを行う洗浄装置の構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態の例を、図面を参照して具体的に説明する。参照される各図において、同一の部分には同一の符号を付し、同一の部分に関する重複する説明を原則として省略する。尚、本明細書では、記述の簡略化上、情報、信号、物理量、機能部、回路、素子又は部品等を参照する記号又は符号を記すことによって、該記号又は符号に対応する情報、信号、物理量、機能部、回路、素子又は部品等の名称を省略又は略記することがある。

【0011】

図１は本実施形態に係る車両１の概略的な平面図である。車両１にはＣＯ_２回収システムが搭載される。ＣＯ_２は二酸化炭素を指す。尚、本明細書においてＣＯ_２とＣＯ２は同じものを指す。車両１は例えば路面上を走行可能な自動車であるが、車両１の種類は任意である。

【0012】

車両１には、内燃機関１１、排気マニホールド１２、排気管１３、浄化装置１４、切り替え弁１５、回収用接続路１６、排気用接続路１７及びマフラ１８が設けられる。

【0013】

車両１には更に、洗浄装置２０、ＣＯ_２分離装置３０、分離ガス路３６、残ガス排出路３７、ＣＯ_２貯留装置４０、ＣＯ_２濃度センサＳＳ及び制御装置１００が設けられる。ＣＯ_２回収システムは、内燃機関１１からの排ガス中のＣＯ_２をＣＯ_２貯留装置４０にて貯留（換言すれば回収）する。以下、各部の構成及び機能を説明する。

【0014】

内燃機関１１は、熱機関の例であり、燃料を内部で燃焼させることによって車両１を駆動するための駆動力を発生させる。内燃機関１１に加えて電動機（不図示）が車両１に設けられていて良い。この場合、内燃機関１１と電動機を併用して車両１を駆動するための駆動力を発生させる。

【0015】

内燃機関１１内での燃料の燃焼によって生じた排ガス（排気ガス）は排気マニホールド１２を通じて排気管１３に流入する。排気管１３に対して浄化装置１４が設けられる。換言すれば、排気管１３にて形成される排ガスの流路に浄化装置１４が挿入される。排気管１３は、排気マニホールド１２と浄化装置１４との間に設けられる連結路１３ａと、浄化装置１４と切り替え弁１５との間に設けられる連結路１３ｂと、を有する。連結路１３ａは排気マニホールド１２と浄化装置１４とを連結する。内燃機関１１から送出された排ガスは連結路１３ａを通って浄化装置１４に流れ込む。

【0016】

浄化装置１４は自身に流入した排ガスを浄化する。当該浄化において、浄化装置１４は自身に流入した排ガス中の浄化対象物質を除去する。浄化対象物質はＮＯ_Ｘ、ＳＯ_Ｘ、ＨＣ（炭化水素）及びＣＯ（一酸化炭素）を含む。ＮＯ_Ｘは窒化酸化物を指し、例えばＮＯ、ＮＯ_２、Ｎ_２Ｏ_４、Ｎ_２Ｏ_３又はＮ_２Ｏである。ＳＯ_Ｘは硫黄酸化物を指し、例えばＳＯ_２又はＳＯ_３である。浄化装置１４は浄化対象物質の除去に適した触媒を含む。浄化装置１４は、酸化触媒による浄化装置、排ガス中の粒子状物質（主にスス）を除去するフィルタ装置、及び、尿素を還元剤として使用した選択還元型触媒装置（いわゆる尿素ＳＣＲ）を含んでいて良い。尚、除去対象物質が完全に浄化装置１４にて除去されるとは限らず、除去対象物質の濃度等に依存して、除去対象物質の幾らかは浄化装置１４を通過し得る。

【0017】

連結路１３ｂは浄化装置１４と切り替え弁１５とを連結する。浄化装置１４による浄化後の排ガスは連結路１３ｂの内部を通って切り替え弁１５に流れ込む。切り替え弁１５に対して回収用接続路１６及び排気用接続路１７が連結される。切り替え弁１５は三方性の電磁弁である。切り替え弁１５は、連結路１３ｂを通じて自身に流れ込む排ガスを、制御装置１００の制御の下で、回収用接続路１６及び排気用接続路１７の何れか一方に送り出す。尚、浄化装置１４より下流側の部位（符号１３ｂ、１５～１８、２０、３０～３３、３６、３７及び４０にて参照される部位）に関して記述される排ガスは、内燃機関１１からの排ガスであって且つ浄化装置１４による浄化後の排ガスを指す。

【0018】

制御装置１００は以下のＣＯ_２回収制御と直接排出制御を切り替え実行できる。ＣＯ_２回収制御が行われる動作モードはＣＯ_２回収モードと称される。直接排出制御が行われる動作モードは直接排出モードと称される。

【0019】

図２にＣＯ_２回収制御が行われる場合の排ガスの流れを概略的に示す。ＣＯ_２回収制御での動作はＣＯ_２回収モードでの動作に相当する。ＣＯ_２回収制御では（従ってＣＯ_２回収モードでは）、連結路１３ｂを通じて切り替え弁１５に流れ込む排ガスが切り替え弁１５から回収用接続路１６に送り出される。ＣＯ_２回収制御において、切り替え弁１５から回収用接続路１６に送り出された排ガスはＣＯ_２分離装置３０に供給される。

【0020】

ＣＯ_２分離装置３０は、ＣＯ_２分離膜３１、入力空間３２及び出力空間３３を備える。入力空間３２と出力空間３３との間にＣＯ_２分離膜３１が設けられる。即ち、ＣＯ_２分離装置３０内の空間はＣＯ_２分離膜３１を境界に入力空間３２と出力空間３３に分離される。ＣＯ_２回収制御において、切り替え弁１５から回収用接続路１６に送り出された排ガスはＣＯ_２分離装置３０の入力空間３２に供給される（入力空間３２に導かれる）。

【0021】

ＣＯ_２分離膜３１は、入力空間３２中の排ガスの内、気体の二酸化炭素のみを選択的に通過させる膜である。ＣＯ_２分離膜３１を通過したガス（即ち気体の二酸化炭素）は出力空間３３に入る。ＣＯ_２回収制御において、ＣＯ_２分離膜３１を通過したガスは分離ガスとして分離ガス路３６を通じＣＯ_２貯留装置４０に送られる。ＣＯ_２回収制御において、ＣＯ_２分離膜３１を通過しなかったガスは残ガスとして残ガス排出路３７に送られる。残ガスは排ガスの一部である。理想的にはＣＯ_２以外のガスのみにて残ガスが構成されるが、残ガスにＣＯ_２が含まれることがある。残ガス排出路３７はマフラ１８に連結されており、残ガスはマフラ１８を介して車外に排出される。車外とは車両１の外部を指す。

【0022】

図３に直接排出制御が行われる場合の排ガスの流れを示す。直接排出制御での動作は直接排出モードでの動作に相当する。直接排出制御では（従って直接排出モードでは）、連結路１３ｂを通じて切り替え弁１５に流れ込む排ガスが切り替え弁１５から排気用接続路１７に送り出される。直接排出制御において、切り替え弁１５から排気用接続路１７に送り出された排ガスは、ＣＯ_２分離装置３０を経由することなくマフラ１８を介して車外に排出される。

【0023】

マフラ１８は排ガスの排気口である。マフラ１８は排気用接続路１７及び残ガス排出路３７に連結される。マフラ１８は排気用接続路１７内の排ガス又は残ガス排出路３７内の残ガスにおける温度及び圧力を低下させて排気騒音を低減させる機能を持つ。

【0024】

ＣＯ_２貯留装置４０は、分離ガス路３６に連結され、ＣＯ_２分離膜３１を通過した分離ガス中のＣＯ_２を捕捉して貯留する（即ち出力空間３３におけるＣＯ_２を捕捉して貯留する）。ＣＯ_２貯留装置４０におけるＣＯ_２の捕捉及び貯留の方法として、公知の方法を含む任意の方法を利用することができる。例えば、ＣＯ_２の捕捉及び貯留の方法として、物理吸着法、物理吸収法、化学吸収法又は深冷分離法を利用できる。一例として、物理吸着法を採用される場合のＣＯ_２貯留装置４０の構造及び機能を説明する。この場合、ＣＯ_２貯留装置４０は、活性炭又はゼオライト等から成り且つＣＯ_２の吸着に適したＣＯ_２吸着剤と、ＣＯ_２吸着剤を収容する容器と、を備える。ＣＯ_２吸着剤に対しＣＯ_２を含んだガス（上述の分離ガス）を接触させることによりＣＯ_２をＣＯ_２吸着剤に吸着させることができる。

【0025】

洗浄装置２０は制御装置１００の制御の下でＣＯ_２分離膜３１を洗浄する。浄化装置１４による浄化を経た後であっても排ガスには幾分かの被毒物質が含まれる。ＮＯ_Ｘ及びＳＯ_Ｘは被毒物質に該当する。被毒物質がＣＯ_２分離膜３１に付着することでＣＯ_２分離膜３１が汚染される。ＣＯ_２分離膜３１が汚染されると、ＣＯ_２分離膜３１の性能（ＣＯ_２分離膜３１でのＣＯ_２の分離能力）が低下し、結果、ＣＯ_２の回収効率が低下する。ＣＯ_２分離膜３１を洗浄することでＣＯ_２分離膜３１の性能回復が見込める。ＣＯ_２分離膜３１の洗浄方法については後述される。

【0026】

ＣＯ_２濃度センサＳＳ（以下、センサＳＳと略記され得る）は、ＣＯ_２分離装置３０における出力空間３３に対して設置され、出力空間３３内のＣＯ_２濃度を検出する。出力空間３３内のＣＯ_２濃度とは、詳細には、出力空間３３内におけるガス中のＣＯ_２の濃度である。センサＳＳにより検出された濃度を検出濃度Ｃ_ＤＥＴと称する。センサＳＳは検出濃度Ｃ_ＤＥＴを示す信号を制御装置１００に出力する。本実施形態において濃度とは、任意の定義による濃度であって良いが、例えば質量パーセント濃度又は体積パーセント濃度である。

【0027】

図４に制御装置１００の内部構成図を示す。制御装置１００は、ハードウェア資源として演算処理部１１０、メモリ１２０及びインターフェース１３０を備える。演算処理部１１０は、ＭＰＵ（Micro Processing Unit）及びＧＰＵ（Graphics Processing Unit）等を含む。制御装置１００にて実行される任意の制御、動作及び処理は、演算処理部１１０にて実行される制御、動作及び処理であると解されて良い。演算処理部１１０においてＭＰＵとＧＰＵが一体に形成されていても良い（例えばＭＰＵにＧＰＵが内蔵されていても良い）。

【0028】

メモリ１２０は、ＲＯＭ（Read only memory）又はフラッシュメモリ等の不揮発性メモリ、及び、ＲＡＭ（Random access memory）等の揮発性メモリを含む。メモリ１２０に格納されたプログラムを演算処理部１１０にて実行することで、制御装置１００の各機能が実現されて良い。ここにおけるプログラムは複数のプログラムを含んでいて良い。演算処理部１１０に複数のＭＰＵを設けておき、当該複数のＭＰＵにて複数のプログラムが実行されることで、制御装置１００の各機能が実現されても良い。制御装置１００は１以上のＥＣＵ（Electronic Control Unit）にて構成されていて良い。２以上のＥＣＵにおける２以上のＭＰＵにより演算処理部１１０が構成されていても良い。

【0029】

インターフェース１３０は相手側装置と通信を行う。通信は双方向通信又は一方向通信である。車両１においてＣＡＮ（Controller Area Network）を含む通信網が形成される。相手側装置は車両１に設置され且つ上記通信網に接続された任意の装置を含む。制御装置１００及び相手側装置は上記通信網を介して任意の情報及び信号の送受信が可能である。本実施形態において、相手側装置は、切り替え弁１５、洗浄装置２０及びセンサＳＳを含む。インターフェース１３０にとっての相手側装置は、車両１の外部に設けられた外部装置（サーバ装置等）を含み得る。制御装置１００及び相手側装置間の通信は、インターフェース１３０を用いて実現されるが、以下では、インターフェース１３０の記述が省略されることがある。

【0030】

図５に制御装置１００の機能ブロック図を示す。制御装置１００には機能ブロックＦ１～Ｆ６が設けられる。演算処理部１１０において、単一のプログラム又は複数のプログラムが実行されることで機能ブロックＦ１～Ｆ５が実現されて良い。演算処理部１１０に複数のＭＰＵを設けておき、当該複数のＭＰＵにて複数のプログラムが個別に実行されることで任意の複数の機能ブロックが実現されて良い。機能ブロックＦ６はインターフェース１３０により実現される。機能ブロックＦ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６は、夫々、動作モード設定部、流路切り替え部、洗浄制御部、洗浄評価部、通知管理部、検出情報取得部である。

【0031】

動作モード設定部Ｆ１は動作モードをＣＯ_２回収モード又は直接排出モードに設定する。ここで、動作モードとは、制御装置１００又は演算処理部１１０の動作モードであると解することもできるし、ＣＯ_２回収システムの動作モードであると解することもできる。以下では例として、動作モード設定部Ｆ１により、演算処理部１１０の動作モードがＣＯ_２回収モード又は直接排出モードに設定されると考える。

【0032】

流路切り替え部Ｆ２は、切り替え弁１５に制御信号を送ることで切り替え弁１５の状態を制御及び設定し、これによって排ガスの流路を切り替える。流路切り替え部Ｆ２による切り替え弁１５の状態制御により、上述のＣＯ_２回収制御又は直接排出制御が切り替え実行される（図２、図３参照）。排ガスの流路として、ＣＯ_２回収流路と直接排出流路とがある。ＣＯ_２回収流路は、浄化装置１４を通過した排ガスを切り替え弁１５及び回収用接続路１６を介してＣＯ_２分離装置３０の入力空間３２に導く流路である。流路切り替え部Ｆ２は、ＣＯ_２回収制御において（従ってＣＯ_２回収モードにおいて）排ガスの流路をＣＯ_２回収流路に設定する。直接排出流路は、浄化装置１４を通過した排ガスを、ＣＯ_２分離装置３０に通過させることなく、切り替え弁１５及び回収用接続路１７を介してマフラ１８に導く流路である。流路切り替え部Ｆ２は、直接排出制御において（従って直接排出モードにおいて）排ガスの流路を直接排出流路に設定する。

【0033】

洗浄制御部Ｆ３は、必要なタイミングにおいて、洗浄装置２０を制御することでＣＯ_２分離膜３１の洗浄動作を洗浄装置２０に行わせる。洗浄評価部Ｆ４及び通知管理部Ｆ５の機能は後述される。検出情報取得部Ｆ６は、センサＳＳの出力信号に基づき検出濃度Ｃ_ＤＥＴの情報を取得する。検出情報取得部Ｆ６にて取得された情報は、演算処理部１１０内の各機能ブロック（Ｆ１～Ｆ５）に共有される。

【0034】

以下、複数の実施例の中で、ＣＯ_２回収システムに関する幾つかの具体的な動作例、応用技術、変形技術等を説明する。本実施形態にて上述した事項は、特に記述無き限り且つ矛盾無き限り、以下の各実施例に適用される。各実施例において、上述の事項と矛盾する事項がある場合には、各実施例での記載が優先されて良い。また矛盾無き限り、以下に示す複数の実施例の内、任意の実施例に記載した事項を、他の任意の実施例に適用することもできる（即ち複数の実施例の内の任意の２以上の実施例を組み合わせることも可能である）。

【0035】

＜＜第１実施例＞＞
ＣＯ_２回収システムの第１実施例を説明する。図６は第１実施例に係るＣＯ_２回収システムの動作フローチャートである。図６を参照して、ＣＯ_２回収システムの動作の流れを説明する。

【0036】

まずステップＳ１１にて内燃機関１１が作動開始する。内燃機関１１の作動開始に伴って、内燃機関１１からの排ガスの送出も開始される。ステップＳ１１の後、内燃機関１１が停止すると図６の動作は終了するが、内燃機関１１の停止に関わるステップは図６では示されていない。以下、特に記述なき限り、内燃機関１１は作動し続けるものとする。内燃機関１１から排ガスが送出される期間を排ガス送出期間と称する。図６の動作において、ステップＳ１１以降の期間は、排ガス送出期間に属する。

【0037】

ステップＳ１１に続くステップＳ１２において、動作モード設定部Ｆ１は動作モードをＣＯ_２回収モードに設定する。ＣＯ_２回収モードでは制御装置１００によりＣＯ_２回収制御（図２参照）が実行される。このため、ステップＳ１２では制御装置１００によりＣＯ_２回収制御が開始されることになる。具体的には、ステップＳ１２において流路切り替え部Ｆ２は排ガスの流路を上述のＣＯ_２回収流路に設定する。即ち、ステップＳ１２において流路切り替え部Ｆ２は、連結路１３ｂからの排ガスが切り替え弁１５を介して回収用接続路１６及びＣＯ_２分離装置３０に向かうよう切り替え弁１５を制御する。ステップＳ１２の後、ステップＳ１３に進む。

【0038】

ステップＳ１３において、検出情報取得部Ｆ６は、センサＳＳより検出濃度Ｃ_ＤＥＴの情報の取得を開始する。センサＳＳは所定の検出周期で出力空間３３内のＣＯ_２濃度を順次検出する。検出情報取得部Ｆ６は上記検出周期に比例する周期で検出濃度Ｃ_ＤＥＴの情報を順次取得する。ステップＳ１３の後、ステップＳ１４に進む。ステップＳ１３以降、洗浄制御部Ｆ３により、最新の検出濃度Ｃ_ＤＥＴが、閾濃度Ｃ_ＴＨと継続的に比較される。

【0039】

ステップＳ１４において、演算処理部１１０（例えば動作モード設定部Ｆ１又は洗浄制御部Ｆ３）は、検出濃度Ｃ_ＤＥＴが所定の判定時間Ｔ_Ｓ以上継続して閾濃度Ｃ_ＴＨ未満であるかを判断する。判定時間Ｔ_Ｓを任意に定めておくことができる。判定時間Ｔ_Ｓは例えば１秒である。検出濃度Ｃ_ＤＥＴが所定の判定時間Ｔ_Ｓ以上継続して閾濃度Ｃ_ＴＨ未満である場合（ステップＳ１４のＹ）、ステップＳ１４からステップＳ１５に進む。検出濃度Ｃ_ＤＥＴが所定の判定時間Ｔ_Ｓ以上継続して閾濃度Ｃ_ＴＨ未満となる状況が発生しない場合（ステップＳ１４のＮ）、ステップＳ１４の判断処理が繰り返される。このため、ステップＳ１４への移行後、検出濃度Ｃ_ＤＥＴが所定の判定時間Ｔ_Ｓ以上継続して閾濃度Ｃ_ＴＨ未満となる状況が発生しない限りは、ＣＯ_２回収モード及びＣＯ_２回収制御が維持される。

【0040】

閾濃度Ｃ_ＴＨは、予め設定された濃度値を有する。第１実施例において、演算処理部１１０は固定濃度（固定された濃度）を閾濃度Ｃ_ＴＨに設定する。閾濃度Ｃ_ＴＨは、ＣＯ_２分離膜３１の洗浄要否を峻別するための閾値（ＣＯ_２濃度に関する閾値）であり、例えば２０００ｐｐｍ（即ち０．２％）である。

【0041】

ステップＳ１５において、動作モード設定部Ｆ１は動作モードをＣＯ_２回収モードから直接排出モードに切り替える。直接排出モードでは制御装置１００により直接排出制御（図３参照）が実行される。このため、ステップＳ１５では制御装置１００によりＣＯ_２回収制御が開始されることになる。具体的には、ステップＳ１５において流路切り替え部Ｆ２は排ガスの流路を上述の直接排出流路に設定する。即ち、ステップＳ１５において流路切り替え部Ｆ２は、連結路１３ｂからの排ガスが、ＣＯ_２分離装置３０に向かうことなく、切り替え弁１５を介し排気用接続路１７に向かうよう切り替え弁１５を制御する。ステップＳ１５の後、ステップＳ１６に進む。

【0042】

ステップＳ１６において、洗浄制御部Ｆ３は、洗浄装置２０に対して洗浄実行指令を出力することで洗浄装置２０にＣＯ_２分離膜３１の洗浄動作（以下、単に洗浄動作と称され得る）を実行させる。洗浄実行指令を受けた洗浄装置２０は洗浄動作を実行する。洗浄動作において洗浄装置２０はＣＯ_２分離膜３１の洗浄を行う。

【0043】

ステップＳ１６にて洗浄装置２０による洗浄動作が開始される。ステップＳ１６の後、ステップＳ１７に進む。洗浄制御部Ｆ３は、ＣＯ_２分離膜３１の洗浄動作の開始時刻からの経過時間を計測する。ステップＳ１７において、洗浄制御部Ｆ３は、計測した経過時間が所定の洗浄単位時間に達したかを判断する。計測した経過時間が洗浄単位時間に達するまでステップＳ１７に留まり、計測した経過時間が洗浄単位時間に達すると（ステップＳ１７のＹ）、ステップＳ１８への移行が発生する。

【0044】

ステップＳ１８において、洗浄制御部Ｆ３は、洗浄装置２０に対して洗浄終了指令を出力することで洗浄装置２０による洗浄動作を終了させる。洗浄終了指令を受けた洗浄装置２０は洗浄動作を終了する。ステップＳ１８の後、ステップＳ１９に進む。

【0045】

ステップＳ１９において、動作モード設定部Ｆ１は動作モードを直接排出モードからＣＯ_２回収モードに切り替える（換言すればＣＯ_２回収モードに戻す）。このため、ステップＳ１９では制御装置１００によりＣＯ_２回収制御が再開される。具体的には、ステップＳ１９において流路切り替え部Ｆ２は排ガスの流路を上述のＣＯ_２回収流路に切り替える。即ち、ステップＳ１９において流路切り替え部Ｆ２は、連結路１３ｂからの排ガスが切り替え弁１５を介して回収用接続路１６及びＣＯ_２分離装置３０に向かうよう切り替え弁１５を制御する。ステップＳ１９の後、ステップＳ１４に戻り、上述の各処理が繰り返される。

【0046】

図７に検出濃度Ｃ_ＤＥＴ及び動作モードの時系列変化の例を示す。内燃機関１１の作動前において出力空間３３は大気と同程度の組成のガス（以下、初期ガスと称する）にて満たされる。出力空間３３に繋がる分離ガス路３６内の空間及びＣＯ_２貯留装置４０内の空間も同様である。内燃機関１１の作動前において、出力空間３３内のＣＯ_２濃度（従って検出濃度Ｃ_ＤＥＴ）は閾濃度Ｃ_ＴＨよりも十分に低い。今、時刻ｔ_Ａ１にて内燃機関１１が作動開始したとする。時刻ｔ_Ａ１直後から動作モードはＣＯ_２回収モードに設定される。図７の例において、時刻ｔ_Ａ１以降は内燃機関１１が作動し続けるものとする。

【0047】

内燃機関１１が作動開始して排ガスが入力空間３２に供給され始めると、出力空間３３内のガスは、初期ガスに対し、ＣＯ_２分離膜３１を通過したガスを追加したのものとなる。故に、内燃機関１１の作動開始後、出力空間３３内のＣＯ_２濃度（従って検出濃度Ｃ_ＤＥＴ）が上昇してゆく。排ガス送出期間中、排ガス中のＣＯ_２濃度は様々に変化し、これに連動して、入力空間３２内のガス中のＣＯ_２濃度及び出力空間３３内のガス中のＣＯ_２濃度も様々変化する。但し、ＣＯ_２分離膜３１の汚染の程度が十分に低ければ、排ガス送出期間において検出濃度Ｃ_ＤＥＴは基本的に閾濃度Ｃ_ＤＥＴを下回らない。入力空間３２内のＣＯ_２をＣＯ_２分離膜３１が継続的に出力空間３３へと通過させるからである。尚、内燃機関１１の作動開始直後、出力空間３３内のＣＯ_２濃度の上昇過程において“Ｃ_ＤＥＴ＜Ｃ_ＴＨ”となることもある。このため、内燃機関１１の作動開始から所定のマスク時間（例えば５秒）が経過するまで、洗浄制御部Ｆ３はマスク処理を行うと良い。マスク処理の実行期間では、検出濃度Ｃ_ＤＥＴと閾濃度Ｃ_ＴＨとの比較が行われず、ステップＳ１４の処理がマスクされる（非実行とされる）。

【0048】

図７の例では、時刻ｔ_Ａ１の後、出力空間３３内のＣＯ_２濃度（従って検出濃度Ｃ_ＤＥＴ）が速やかに閾濃度Ｃ_ＴＨを上回り、以後、時刻ｔ_Ａ２に至るまでは“Ｃ_ＤＥＴ＞Ｃ_ＴＨ”が常時成立する。時刻ｔ_Ａ１及びｔ_Ａ２間においてＣＯ_２分離膜３１の汚染が進行し、時刻ｔ_Ａ２を境に“Ｃ_ＤＥＴ＞Ｃ_ＴＨ”の成立状態から“Ｃ_ＤＥＴ＜Ｃ_ＴＨ”の成立状態に切り替わる。時刻ｔ_Ａ３は時刻ｔ_Ａ２から判定時間Ｔ_Ｓだけ後の時刻である。時刻ｔ_Ａ２及びｔ_Ａ３間において“Ｃ_ＤＥＴ＜Ｃ_ＴＨ”が維持される。そうすると、時刻ｔ_Ａ３にてステップＳ１４の判断結果が“肯定”となり（ステップＳ１４のＹ）、ステップＳ１５に進む。

【0049】

このため、時刻ｔ_Ａ３にて動作モードがＣＯ_２回収モードから直接排出モードに切り替わり、且つ、直接排出モードへの切り替わり後、遅滞なく洗浄動作が開始される。洗浄動作の開始後、洗浄単位時間が経過すると洗浄動作が終了する（ステップＳ１７及びＳ１８）。洗浄動作の終了後、時刻ｔ_Ａ４にて動作モードが直接排出モードからＣＯ_２回収モードへと切り替わる。尚、時刻ｔ_Ａ３及びｔ_Ａ４間における出力空間３３内のＣＯ_２濃度は、制御装置１００にて参照されない。時刻ｔ_Ａ３及びｔ_Ａ４間においてセンサＳＳは検出動作を停止していても良い。

【0050】

時刻ｔ_Ａ３及びｔ_Ａ４間にて行われた洗浄動作により、汚染によるＣＯ_２分離膜３１の性能低下が解消される。結果、時刻ｔ_Ａ４の後、出力空間３３内のＣＯ_２濃度（従って検出濃度Ｃ_ＤＥＴ）が上昇してゆき、速やかに“Ｃ_ＤＥＴ＞Ｃ_ＴＨ”となる。尚、動作モードがＣＯ_２回収モードに切り替えられた直後において検出濃度Ｃ_ＤＥＴは閾濃度Ｃ_ＴＨより低い。このため、時刻ｔ_Ａ４にて動作モードを直接排出モードからＣＯ_２回収モードへと切り替えた後、所定のマスク時間（例えば５秒）が経過するまで、洗浄制御部Ｆ３は上述のマスク処理を行うと良い。

【0051】

時刻ｔ_Ａ４の後も、ＣＯ_２分離膜３１が再度汚染されることでステップＳ１４の判断結果が“肯定”となったならば、上述と同様に動作モードの直接排出モードへの切り替えを伴って洗浄動作を実行する。

【0052】

上述の如く、洗浄制御部Ｆ３は、排ガス送出期間において検出濃度Ｃ_ＤＥＴに応じ、洗浄装置２０にＣＯ_２分離膜３１の洗浄動作を実行させる。

【0053】

検出濃度Ｃ_ＤＥＴを参照することでＣＯ_２分離膜３１の汚染度合いを推測することができる。そして、検出濃度Ｃ_ＤＥＴに基づく適正タイミングにてＣＯ_２分離膜３１の洗浄を行うことで、高いＣＯ_２回収効率を維持することができる。
またＣＯ_２分離膜３１に被毒物質が付着したまま放置すると、ＣＯ_２分離膜３１と被毒物質との間で化学反応が進行してＣＯ_２分離膜３１の劣化が進むおそれがある。検出濃度Ｃ_ＤＥＴを参照することでＣＯ_２分離膜３１の汚染度合い（ＣＯ_２分離膜３１への被毒物質の付着度合い）を推測することができる。そして、検出濃度Ｃ_ＤＥＴに基づく適正タイミングにてＣＯ_２分離膜３１の洗浄を行うことで、ＣＯ_２分離膜３１の劣化を抑制することができる（ＣＯ_２分離膜３１の長寿命化が図られる）。
加えて内燃機関１１の作動中に洗浄動作が行われるため、洗浄にあたり、内燃機関１１を停止させる必要は無い。

【0054】

具体的には、洗浄制御部Ｆ３は、排ガス送出期間において、検出濃度Ｃ_ＤＥＴを、設定された閾濃度Ｃ_ＴＨと比較することにより、洗浄動作の実行是非を決定する（ステップＳ１４）。ＣＯ_２分離膜３１の汚染進行に伴い検出濃度Ｃ_ＤＥＴが低下することが見込まれる。このため、検出濃度Ｃ_ＤＥＴを閾濃度Ｃ_ＴＨと比較すれば洗浄動作の適正な実行タイミングを推測できる。適正なタイミングでの洗浄動作の実行は、高いＣＯ_２回収効率の維持及びＣＯ_２分離膜３１の劣化抑制（ＣＯ_２分離膜３１の長寿命化）に繋がる。

【0055】

より具体的には、洗浄制御部Ｆ３は、排ガス送出期間において、“Ｃ_ＤＥＴ＜Ｃ_ＴＨ”の成立状態が所定の判定時間Ｔ_Ｓ以上継続するとき、洗浄装置２０に洗浄動作を行わせる（ステップＳ１４）。これにより、適正なタイミングで洗浄動作を実行できる。適正なタイミングでの洗浄動作の実行は、高いＣＯ_２回収効率の維持及びＣＯ_２分離膜３１の劣化抑制（ＣＯ_２分離膜３１の長寿命化）に繋がる。

【0056】

また、排ガス送出期間において、動作モード設定部Ｆ１により動作モードがＣＯ_２回収モード又は直接排出モードに設定される。洗浄動作の実行期間において連結路１３ｂ及びＣＯ_２分離装置３０間の流路が繋がっていると、洗浄動作で用いる液体等が内燃機関１１側に逆流するおそれがある、或いは、ＣＯ_２分離膜３１の洗浄が適正に行えないおそれがある。このため、演算処理部１１０は洗浄動作の実行期間において直接排出モードで動作する。これにより、逆流のおそれが解消されると共に適正な洗浄が担保される。内燃機関１１が停止しているときに洗浄動作を実行するという方法も検討されるが、当該方法では洗浄動作を適正タイミングに実行できない。或いは、洗浄動作の実行期間にて内燃機関１１を停止させるという方法も検討されるが、当該方法では内燃機関１１の連続作動が妨げられる。本実施例では、内燃機関１１の連続作動と適正タイミングでの洗浄動作実行とを両立できる。

【0057】

より具体的には、排ガス送出期間にて演算処理部１１０（又はＣＯ_２回収システム）がＣＯ_２回収モードで動作しているとき、演算処理部１１０（例えば動作モード設定部Ｆ１又は洗浄制御部Ｆ３は“Ｃ_ＤＥＴ＜Ｃ_ＴＨ”の成否を監視する。そして、“Ｃ_ＤＥＴ＜Ｃ_ＴＨ”の成立状態が所定の判定時間Ｔ_Ｓ以上継続するとき、動作モード設定部Ｆ１は動作モードを直接排出モードに切り替える（ステップＳ１５）。加えて、洗浄制御部Ｆ３は洗浄装置２０に洗浄動作を開始させ（ステップＳ１６）、洗浄動作の終了後に動作モード設定部Ｆ１は動作モードをＣＯ_２回収モードに戻す（ステップＳ１９）。これにより、洗浄に必要な期間だけ車外への排ガスの直接排出が行われ、排ガス送出期間の大部分においてＣＯ_２の回収動作を行うことができる。即ち、内燃機関１１の連続作動を阻害することなく、環境負荷を極力低減することができる。

【0058】

＜＜第２実施例＞＞
ＣＯ_２回収システムの第２実施例を説明する。第２実施例では洗浄評価部Ｆ４及び通知管理部Ｆ５の機能を説明する。説明の具体化のため、上述の時刻ｔ_Ａ４後の動作に関連して洗浄評価部Ｆ４及び通知管理部Ｆ５の機能を説明する。

【0059】

図８を参照する。時刻ｔ_Ａ５は、時刻ｔ_Ａ４より所定の待機時間ΔＴ（例えば１０秒）だけ後の時刻である。時刻ｔ_Ａ１以降、時刻ｔ_Ａ５より後の時刻まで内燃機関１１の作動が継続し、従って排ガス送出期間は途切れないものとする。時刻ｔ_Ａ５は洗浄動作の効果を評価するためのタイミングに相当する。

【0060】

ＣＯ_２回収モードへの切り替え直後において検出濃度Ｃ_ＤＥＴは閾濃度Ｃ_ＴＨより低く（図７参照）、ＣＯ_２回収モードへの切り替え直後のタイミングは洗浄動作の効果を評価するタイミングに適さない。このため、時刻ｔ_Ａ４より待機時間ΔＴが経過した時刻ｔ_Ａ５を基準に洗浄動作の効果を評価する。時刻ｔ_Ａ３及びｔ_Ａ４間の洗浄動作によりＣＯ_２分離膜３１の汚染が十分に解消されたならば、時刻ｔ_Ａ５での検出濃度Ｃ_ＤＥＴが十分に閾濃度Ｃ_ＴＨより高くなることが見込まれるよう、待機時間ΔＴが設定される。

【0061】

時刻ｔ_Ａ４の後、洗浄評価部Ｆ４は評価濃度Ｃ_ＥＶ［１］を参照する。評価濃度Ｃ_ＥＶ［１］は、時刻ｔ_Ａ５での検出濃度Ｃ_ＤＥＴそのものであって良い。或いは、時刻ｔ_Ａ５から始まる一定時間分の検出濃度Ｃ_ＤＥＴの平均値が、評価濃度Ｃ_ＥＶ［１］であっても良い。

【0062】

洗浄評価部Ｆ４は評価濃度Ｃ_ＥＶ［１］を所定の通知判定濃度Ｃ_Ｎと比較し、比較結果に基づく洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［１］を生成及び出力する。洗浄評価部Ｆ４は洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［１］に“０”又は“１”の値を持たせる。通知判定濃度Ｃ_Ｎは閾濃度Ｃ_ＴＨと同じであっても良いし、閾濃度Ｃ_ＴＨより若干高くても良い。

【0063】

図９に、図８の例に関わる洗浄評価部Ｆ４の動作フローチャートを示す。ステップＳ３１にて洗浄評価部Ｆ４は評価濃度Ｃ_ＥＶ［１］を通知判定濃度Ｃ_Ｎと比較し、続くステップＳ３２にて評価濃度Ｃ_ＥＶ［１］が通知判定濃度Ｃ_Ｎ以上であるかを判断する。評価濃度Ｃ_ＥＶ［１］が通知判定濃度Ｃ_Ｎ以上であるとき（ステップＳ３２のＹ）、洗浄評価部Ｆ４は洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［１］に“１”を設定する（ステップＳ３３）。評価濃度Ｃ_ＥＶ［１］が通知判定濃度Ｃ_Ｎ未満であるとき（ステップＳ３２のＮ）、洗浄評価部Ｆ４は洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［１］に“０”を設定する（ステップＳ３４）。“１”の洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［１］は、時刻ｔ_Ａ３及びｔ_Ａ４間にてＣＯ_２分離膜３１の洗浄が良好に行われたことを示す。“０”の洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［１］は、時刻ｔ_Ａ３及びｔ_Ａ４間でのＣＯ_２分離膜３１の洗浄が不十分であることを示す。

【0064】

“０”の洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［１］が洗浄評価部Ｆ４から出力されたとき、演算処理部１１０は以下の方法ＭＴＤ２ａを実行しても良いし、或いは、以下の方法ＭＴＤ２ｂを実行しても良い。“１”の洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［１］が洗浄評価部Ｆ４から出力されたとき、方法ＭＴＤ２ａ又はＭＴＤ２ｂによる処理は実行されず、第１実施例に示した通りの動作が行われる（図６のステップＳ１４及びそれ以降の処理が繰り返される）。

【0065】

方法ＭＴＤ２ａを説明する。方法ＭＴＤ２ａにおいて、通知管理部Ｆ５は“０”の洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［１］を受けて所定の交換通知処理を実行する。交換通知処理において、通知管理部Ｆ５はＣＯ_２分離膜３１の交換を促す所定の交換通知を通知受理者に対して行う。ＣＯ_２分離膜３１の交換とは、車両１に現在設置されているＣＯ_２分離膜３１を車両１から取り外して、新たに用意したＣＯ_２分離膜をＣＯ_２分離膜３１として車両１に設置する作業を指す。通知受理者は基本的には車両１の運転手であるが、車両１の運転手以外の乗員又は管理者等であっても良い。

【0066】

交換通知処理における交換通知は、表示装置での表示により実現されて良い。具体的には例えば、交換通知処理において、通知管理部Ｆ５は車両１の運転席付近に設置された表示装置（不図示）に所定のメッセージを含む通知用画像を表示させる表示制御を行う。通知用画像におけるメッセージは、例えば「ＣＯ_２分離膜の経年劣化が進んでいます。ＣＯ_２分離膜を交換して下さい」といった文言を含む。通知用画像が表示される表示装置は、通知受理者が所持する携帯端末（例えば車両１の運転手が所持するスマートホン）の表示装置であっても良い。交換通知処理における交換通知は、表示装置での表示に加えて又は表示装置での表示に代えて、音声出力による通知を含んでいても良い。

【0067】

方法ＭＴＤ２ｂを説明する。方法ＭＴＤ２ｂでは、“０”の洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［１］の生成後、洗浄制御部Ｆ３は更に１回以上の洗浄動作を実行する。そして、更なる洗浄動作を経ても評価濃度が通知判定濃度Ｃ_Ｎ以上とならない場合に交換通知処理を行う。図１０を参照して、方法ＭＴＤ２ｂの例を詳説する。時刻ｔ_Ａ５の後、時間の経過につれて、時刻ｔ_Ａ６、ｔ_Ａ７、ｔ_Ａ８が、この順番で訪れる。時刻ｔ_Ａ１以降、時刻ｔ_Ａ８より後の時刻まで内燃機関１１の作動が継続し、従って排ガス送出期間は途切れないものとする。

【0068】

方法ＭＴＤ２ｂにおいて、動作モード設定部Ｆ１は“０”の洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［１］を受け、時刻ｔ_Ａ６にて動作モードをＣＯ_２回収モードから直接排出モードに切り替える。時刻ｔ_Ａ６での直接排出モードへの切り替わり後、遅滞なく洗浄制御部Ｆ３は洗浄装置２０に再度の洗浄動作を開始させる。再度の洗浄動作の開始後、洗浄単位時間が経過すると洗浄制御部Ｆ３は洗浄装置２０による再度の洗浄動作を終了させる。再度の洗浄動作の終了後、動作モード設定部Ｆ１は、時刻ｔ_Ａ７にて動作モードを直接排出モードからＣＯ_２回収モードへと切り替える。時刻ｔ_Ａ８は、時刻ｔ_Ａ７より所定の待機時間ΔＴだけ後の時刻である。

【0069】

時刻ｔ_Ａ７の後、洗浄評価部Ｆ４は評価濃度Ｃ_ＥＶ［２］を参照する。評価濃度Ｃ_ＥＶ［２］は、時刻ｔ_Ａ８での検出濃度Ｃ_ＤＥＴそのものであって良い。或いは、時刻ｔ_Ａ８から始まる一定時間分の検出濃度Ｃ_ＤＥＴの平均値が、評価濃度Ｃ_ＥＶ［２］であっても良い。

【0070】

洗浄評価部Ｆ４は評価濃度Ｃ_ＥＶ［２］を所定の通知判定濃度Ｃ_Ｎと比較し、比較結果に基づく洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［２］を生成及び出力する。洗浄評価部Ｆ４は洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［２］に“０”又は“１”の値を持たせる。洗浄評価部Ｆ４は、評価濃度Ｃ_ＥＶ［２］が通知判定濃度Ｃ_Ｎ以上であるとき、洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［２］に“１”を設定し、評価濃度Ｃ_ＥＶ［２］が通知判定濃度Ｃ_Ｎ未満であるとき、洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［２］に“０”を設定する。“１”の洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［２］は、時刻ｔ_Ａ６及びｔ_Ａ７間にてＣＯ_２分離膜３１の洗浄が良好に行われたことを示す。“０”の洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［２］は、時刻ｔ_Ａ６及びｔ_Ａ７間でのＣＯ_２分離膜３１の洗浄が不十分であることを示す。

【0071】

方法ＭＴＤ２ｂにおいて、通知管理部Ｆ５は“０”の洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［２］を受けて上記の交換通知処理を実行する。“１”の洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［２］が洗浄評価部Ｆ４から出力されたときには、以後、図６のステップＳ１４及びそれ以降の処理が繰り返される

【0072】

図１０の例では、２回の洗浄動作を経ても評価濃度が通知判定濃度Ｃ_Ｎ未満であることが想定されており、“０”の洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［２］に応答して交換通知処理が行われる。但し、ｎ回の洗浄動作を経ても評価濃度が通知判定濃度Ｃ_Ｎ未満であるときに交換通知処理を行うようにしても良い（ｎは２以上の任意の整数）。

【0073】

方法ＭＴＤ２ａ又はＭＴＤ２ｂにより交換通知処理が実行された後においては、ＣＯ_２分離膜３１の交換が実施されない限り、動作モード設定部Ｆ１は動作モードをＣＯ_２回収モード又は直接排出モードに維持して良い。尚、図１０では、時刻ｔ_Ａ７以降、動作モードがＣＯ_２回収モードに維持されると仮定されている。

【0074】

このように、通知管理部Ｆ５は、排ガス送出期間において、洗浄動作の実行後の検出濃度Ｃ_ＤＥＴに応じ所定の通知（例えば交換通知）を通知受理者に行う。これにより例えば、ＣＯ_２分離膜３１の適正な交換時期を通知受理者に知らせることが可能となる。

【0075】

尚、通知管理部Ｆ５は、“１”の洗浄評価信号Ｓ_ＥＶ［１］又はＳ_ＥＶ［２］が洗浄評価部Ｆ４から出力されたとき、洗浄動作が正常終了したことを示す通知を通知受理者に行っても良い。

【0076】

＜＜第３実施例＞＞
ＣＯ_２回収システムの第３実施例を説明する。演算処理部１１０は、ＣＯ_２回収モードでの動作累積時間Ｔ_ＡＣＭを計測する。動作累積時間Ｔ_ＡＣＭは、演算処理部１１０及びＣＯ_２回収システムがＣＯ_２回収モードで動作する期間の長さの総和である。

【0077】

第３実施例に係る演算処理部１１０は、図６のステップＳ１４～Ｓ１９から成るループ処理の繰り返しの中で、動作累積時間Ｔ_ＡＣＭを所定の洗浄トリガ時間と比較する。そして、動作累積時間Ｔ_ＡＣＭが所定の洗浄トリガ時間に達したとき、第３実施例に係る演算処理部１１０は検出濃度Ｃ_ＤＥＴに依らずステップＳ１５への移行を発生させる。つまり、検出濃度Ｃ_ＤＥＴに依らず、動作累積時間Ｔ_ＡＣＭが所定の洗浄トリガ時間に達したことに応答して、洗浄制御部Ｆ３は洗浄装置２０に洗浄動作を実行させる。洗浄動作の実行期間において、動作モードが直接排出モードに設定される点は第１実施例で示した通りである。動作累積時間Ｔ_ＡＣＭが洗浄トリガ時間に達したことに応答してステップＳ１５への移行を発生させたとき、演算処理部１１０は動作累積時間Ｔ_ＡＣＭをリセットする（即ち、動作累積時間Ｔ_ＡＣＭにゼロを代入する）。

【0078】

ステップＳ１４の判断処理が“肯定”にならなくとも、動作累積時間Ｔ_ＡＣＭの増大によりＣＯ_２分離膜３１の汚染は徐々に進行し、ＣＯ_２分離膜３１の劣化に繋がる化学反応が進む可能性がある。本実施例は、ＣＯ_２分離膜３１の劣化の抑制に繋がる。

【0079】

また洗浄制御部Ｆ３は、検出濃度Ｃ_ＤＥＴに依らず且つ内燃機関１１の作動状態に依らず、一定の周期で、洗浄装置２０に洗浄動作を実行させても良い。何れの場合においても、洗浄動作の実行期間では動作モードが直接排出モードに設定される。

【0080】

＜＜第４実施例＞＞
ＣＯ_２回収システムの第４実施例を説明する。演算処理部１１０は、閾濃度Ｃ_ＴＨを可変設定する可変設定部（不図示）を、機能ブロックの１つとして備えていても良い。以下、閾濃度Ｃ_ＴＨを可変設定方法の例を挙げる。尚、第４実施例では、第２実施例で述べたようなＣＯ_２分離膜３１の交換は行われないと想定する。

【0081】

例えば、可変設定部は洗浄動作の実行回数に応じて閾濃度Ｃ_ＴＨを可変設定して良い。洗浄動作の実行回数は、洗浄装置２０が実行した洗浄動作の総回数であり、換言すれば洗浄制御部Ｆ３が洗浄装置２０に洗浄動作を実行させた回数の累積値である。洗浄動作の実行回数がゼロであるとき、閾濃度Ｃ_ＴＨは初期値を有する。そして、可変設定部は、洗浄動作の実行回数が増大するにつれて閾濃度Ｃ_ＴＨを初期値から段階的に又は連続的に低下させることができる。適正に洗浄動作を行ったとしてもＣＯ_２分離膜３１の性能は徐々に低下してゆく。このため、洗浄動作の実行回数の増大に伴って閾濃度Ｃ_ＴＨを徐々に低下させることが、洗浄動作の実行タイミングの適正化に資すると考えられる。

【0082】

また例えば、可変設定部は車両１の累積走行距離に応じて閾濃度Ｃ_ＴＨを可変設定して良い。車両１の累積走行距離は車両１が走行した距離の累積値である。可変設定部は、車両１に搭載されたオドメータから車両１の累積走行距離の情報を取得できる。車両１の累積走行距離がゼロであるとき、閾濃度Ｃ_ＴＨは初期値を有する。そして、可変設定部は、車両１の累積走行距離が増大するにつれて閾濃度Ｃ_ＴＨを初期値から段階的に又は連続的に低下させることができる。適正に洗浄動作を行ったとしてもＣＯ_２分離膜３１の性能は徐々に低下してゆく。このため、車両１の累積走行距離の増大に伴って閾濃度Ｃ_ＴＨを徐々に低下させることが、洗浄動作の実行タイミングの適正化に資すると考えられる。

【0083】

可変設定部は推定用情報に基づきＣＯ_２分離膜３１の経年劣化の程度を推定し、推定結果に基づいて閾濃度Ｃ_ＴＨを可変設定して良い。洗浄動作の実行回数及び車両１の累積走行距離は、推定用情報の例である。推定用情報は、第３実施例で述べた動作累積時間Ｔ_ＡＣＭであっても良い。

【0084】

また例えば、可変設定部は車両１の燃料の種類に応じて閾濃度Ｃ_ＴＨを可変設定して良い。燃料の種類が相違すれば、内燃機関１１から送出される排ガスの成分も相違するからである。車両１の燃料とは、内燃機関１１の内部で燃焼させる燃料を指す。具体的には、車両１の燃料が、レギュラーガソリンであるときと、レギュラーガソリンよりも高いオクタン価を有するハイオクガソリンであるときと、軽油であるときとで、可変設定部は閾濃度Ｃ_ＴＨを互いに相違させて良い。

【0085】

また例えば、可変設定部は車両１の走行状態に応じて閾濃度Ｃ_ＴＨを可変設定して良い。より具体的には例えば、可変設定部は内燃機関１１としてのエンジンの回転数に応じて閾濃度Ｃ_ＴＨを可変設定して良く、当該回転数が略一定に保たれているときと比べて、当該回転数の急変時にて閾濃度Ｃ_ＴＨを高めても良い。エンジンの回転数の急変時には排ガス中のＣＯ_２濃度が高まりやすいからである。エンジンの回転数の急変時とはエンジンの回転数が急変する状態に相当し、例えば、単位時間当たりにおけるエンジンの回転数の変化量が所定量以上となる状態を指す。

【0086】

＜＜第５実施例＞＞
ＣＯ_２回収システムの第５実施例を説明する。第５実施例では洗浄装置２０の構成及びＣＯ_２分離膜３１の洗浄方法を説明する。

【0087】

洗浄装置２０はＣＯ_２分離膜３１に液体を噴射することによりＣＯ_２分離膜３１を洗浄して良い。図１１に液体噴射を行う洗浄装置２０の構成を示す。図１１の洗浄装置２０はインジェクタ２１を備える。貯水装置６１及びエバポレータ６２は車両１に設けられる。洗浄動作において、インジェクタ２１は洗浄用の液体をＣＯ_２分離膜３１に向けて噴射する。これにより、ＣＯ_２分離膜３１に付着した被毒物質が洗い流される。

【0088】

洗浄用の液体は水である。この際、インジェクタ２１は貯水装置６１から水を取得する。車両１に設けられたエアコンディショナが空気冷却を行う際にエバポレータ６２で水が生じる。貯水装置６１はエバポレータ６２で生じた水を貯える。また、貯水装置６１は触媒作用によりマフラ２０に貯まる水を取得し、貯えても良い。このように、図１１の洗浄装置２０は車両１の搭載機器からの排水を洗浄用の液体として用いることができ、これにより簡単な構成で洗浄用の液体（水）を得ることができる。また、貯水装置６１は、自身に貯められる水の温度を内燃機関１１の排熱、及び、エアコンディショナ又はラジエータの冷却作用などを利用して調節する。これにより、被毒物質の洗浄に適した温度の水をインジェクタ２１に提供できる。

【0089】

洗浄用の液体は水以外の液体であっても良い。水以外の液体として、洗剤を含む液体又は尿素水が挙げられる。洗浄用の液体が水以外の液体であるとき、貯水装置６１の代わりに又は貯水装置６１とは別に、洗浄用の液体を貯えるタンク（不図示）が車両１に設けられると良い。

【0090】

図１１の洗浄装置２０に対し弁２６が設けられていて良い。弁２６は、インジェクタ２１とＣＯ_２分離膜３１との間に設置される。洗浄装置２０は、洗浄動作を実行するときにのみ、弁２６を開状態にして、インジェクタ２１から洗浄用の液体をＣＯ_２分離膜３１に噴射可能とする。

【0091】

ＣＯ_２分離膜３１は第１面及び第２面を有する。ＣＯ_２分離膜３１の第１面とは、ＣＯ_２分離膜３１の両面の内、入力空間３２に接する面を指す。ＣＯ_２分離膜３１の第２面とは、ＣＯ_２分離膜３１の両面の内、出力空間３３に接する面を指す。図１１では、インジェクタ２１からの洗浄用の液体がＣＯ_２分離膜３１の第１面に噴射され、これによってＣＯ_２分離膜３１の第１面が洗浄されることが想定されている。但し、インジェクタ２１からの洗浄用の液体がＣＯ_２分離膜３１の第２面に噴射されるようインジェクタ２１を配置し、これによってＣＯ_２分離膜３１の第２面が洗浄されるようにしても良い。２つのインジェクタ２１を洗浄装置２０に設けてＣＯ_２分離膜３１の第１面及び第２面の双方を洗浄しても良い。

【0092】

洗浄装置２０はＣＯ_２分離膜３１に空気を吹き付けることによりＣＯ_２分離膜３１を洗浄して良い。図１２に空気の吹き付けを行う洗浄装置２０の構成を示す。図１２の洗浄装置２０は送風機２２を備える。洗浄動作において、送風機２２はＣＯ_２分離膜３１に向けて空気を吹き付ける。これにより、ＣＯ_２分離膜３１に付着した被毒物質が吹き飛ばされる。

【0093】

図１２の洗浄装置２０に対し弁２６が設けられていて良い。弁２６は、送風機２２とＣＯ_２分離膜３１との間に設置される。洗浄装置２０は、洗浄動作を実行するときにのみ、弁２６を開状態にして、送風機２２によるＣＯ_２分離膜３１への空気吹き付けを可能とする。図１２では、送風機２２がＣＯ_２分離膜３１の第１面に対して空気を吹き付け、これによってＣＯ_２分離膜３１の第１面が洗浄されることが想定されている。但し、送風機２２からの空気がＣＯ_２分離膜３１の第２面に対して吹き付けられるよう送風機２２を配置し、これによってＣＯ_２分離膜３１の第２面が洗浄されるようにしても良い。或いは、２つの送風機２２を洗浄装置２０に設けてＣＯ_２分離膜３１の第１面及び第２面の双方を洗浄しても良い。

【0094】

尚、洗浄装置２０は送風機２２により空気を吹き付ける代わりに、ボンベに貯蔵されたガスをＣＯ_２分離膜３１に吹き付けるようにしても良い。

【0095】

洗浄装置２０にインジェクタ２１及び送風機２２の双方を設けるようにしても良い。インジェクタ２１及び送風機２２の双方を有する洗浄装置２０を特に複合洗浄装置２０と称する。インジェクタ２１が洗浄用の液体をＣＯ_２分離膜３１に噴射する動作を、液体噴射動作と称する。送風機２２が空気をＣＯ_２分離膜３１に吹き付ける動作を、空気吹き付け動作と称する。

【0096】

複合洗浄装置２０は、１回の洗浄動作において液体噴射動作及び空気吹き付け動作の何れか一方を行うようにしても良い。この際、複合洗浄装置２０は、複数回の洗浄動作において、液体噴射動作及び空気吹き付け動作を交互に切り替えて行うようにしても良い。或いは、複合洗浄装置２０は、貯水装置６１に必要量の水が溜まっているときには洗浄動作として液体噴射動作を実行し、そうでないときには洗浄動作として空気吹き付け動作を実行しても良い。

【0097】

１回の洗浄動作において、複合洗浄装置２０は、液体噴射動作と空気吹き付け動作とを同時に行って良い。１回の洗浄動作において、複合洗浄装置２０は、液体噴射動作と空気吹き付け動作とを別々のタイミングで行っても良い。

【0098】

ＣＯ_２分離膜３１にＮＯ_Ｘ又はＳＯ_Ｘが付着している状態でＣＯ_２分離膜３１に水が存在すると、ＣＯ_２分離膜３１にて強酸が発生してＣＯ_２分離膜３１の劣化が促進されるおそれがある。これを考慮し、１回の洗浄動作において、複合洗浄装置２０は、空気吹き付け動作を行った後に液体噴射動作を行っても良い。この場合、ＣＯ_２分離膜３１から被毒物質が大まかに除去された後に、ＣＯ_２分離膜３１に液体が噴射される。ＣＯ_２分離膜３１から被毒物質が大まかに除去されることは、ＣＯ_２分離膜３１において液体（特に水）と反応する被毒物質が顕著に減ることを意味する。このため、空気吹き付け動作を行ってから液体噴射動作を行う方法によれば、液体噴射動作の実行によってＣＯ_２分離膜３１が劣化するといった事態が回避される。

【0099】

＜＜第６実施例＞＞
ＣＯ_２回収システムの第６実施例を説明する。第６実施例では、上述した各事項に対する変形技術又は補足事項等を説明する。

【0100】

ＣＯ_２貯留装置４０にて貯留されたＣＯ_２は、例えば、ガソリンスタンド又は車庫等に設置された回収機器（不図示）に対してＣＯ_２貯留装置４０が接続されたときに、ＣＯ_２貯留装置４０から回収機器に放出される。或いは、ＣＯ_２貯留装置４０全体又はＣＯ_２貯留装置４０内のカートリッジを車両１から取り外すことで、ＣＯ_２貯留装置４０に貯留されたＣＯ_２が車外に取り出されても良い。

【0101】

排ガスに関わる装置として、上述の各図面に示されない装置（以下、追加装置と称する）が車両１に設けられていても良い。追加装置として排ガス冷却装置が車両１に設置されて良い。排ガス冷却装置は、排ガスの流路においてＣＯ_２分離装置３０の上流側に配置され、ＣＯ_２分離装置３０に流入する排ガスの温度を低下させる。排ガス冷却装置の設置により、熱によるＣＯ_２分離装置３０の劣化（特にＣＯ_２分離膜３１の劣化）を抑制することができる。追加装置としてエネルギ変換装置が車両１に設置されて良い。エネルギ変換装置は、排ガスが有する熱エネルギを他のエネルギ（電気エネルギ等）に変換する。変換により得られた他のエネルギ（電気エネルギ等）を車両１にて利用することができる。排ガスをエネルギ変換装置に通すことで排ガスの温度が低下する。このため、エネルギ変換装置は排ガス冷却装置の一種であるともいえる。排ガスの流路においてエネルギ変換装置をＣＯ_２分離装置３０の上流側に配置し、ＣＯ_２分離装置３０に流入する排ガスの温度をエネルギ変換装置にて低下させて良い。

【0102】

図１に示す構造ではＣＯ_２回収制御（図２参照）が行われるとき、排ガスの一部はＣＯ_２分離装置３０を経由してからマフラ１８に送られる。しかしながら、ＣＯ_２回収制御が行われるとき、ＣＯ_２分離装置３０に供給される前の排ガスを分離前マフラ（不図示）に供給し、分離前マフラの経由後の排ガスをＣＯ_２分離装置３０に供給する変形構成が採用されても良い。分離前マフラは、車両１に対しマフラ１８とは別に設置されたマフラであって良い。当該変形構成では、ＣＯ_２分離装置３０に流入する排ガスの温度を分離前マフラにより下げることができるため、熱によるＣＯ_２分離膜３１の劣化を抑制することができる。分離前マフラは上述の排ガス冷却装置の一種であると解しても良い。

【0103】

本実施形態に係るＣＯ_２回収システムは、少なくとも制御装置１００、洗浄装置２０、ＣＯ_２分離装置３０、ＣＯ_２貯留装置４０及びＣＯ_２濃度センサＳＳを備えて構成される。但し、車両１に搭載されるものとして上述した任意の部品（例えば切り替え弁１５）は、ＣＯ_２回収システムの構成要素に含まれ得る。ＣＯ_２回収システムを排ガス処理装置と読み替えても良い。制御装置１００は排ガス処理用の制御装置として機能する又は排ガス処理用の制御装置を内包する。

【0104】

車両１は内燃機関１１を用いて発生した駆動力にて移動する移動体の例である。本発明において、移動体は車両に分類されないもの（例えばロボット、ドローン）であっても良い。

【0105】

車両１は、本発明に係る排ガス処理用の制御装置及びＣＯ_２回収システムが適用される対象機器の例である。本発明に係る排ガス処理用の制御装置及びＣＯ_２回収システムを、車載用途とは異なる任意の用途に適用することも可能である。即ち、対象機器は車両に限定されず、本発明に係る排ガス処理用の制御装置及びＣＯ_２回収システムを任意の対象機器に適用及び搭載できる。また、上述の車両１に設けられる熱機関は内燃機関（１１）であるが、対象機器に設けられる熱機関は内燃機関及び外燃機関の何れであっても良いし、内燃機関及び外燃機関の組み合わせであっても良い。熱機関の作動により熱機関からＣＯ_２を含む排ガスが送出される。

【0106】

具体的には、対象機器は化石燃料（石油又はガス等）を燃焼させる装置又は設備であっても良い。化石燃料を燃焼させる装置又は設備の例として、火力発電を行う装置又は設備、溶炉を備えた装置又は設備、コジェネレーションを行う装置又は設備、及び、暖房装置が挙げられる。閉鎖環境の換気システムに対して、本発明に係る排ガス処理用の制御装置及びＣＯ_２回収システムを適用及び搭載しても良い。閉鎖環境として、宇宙空間に形成された居住施設（宇宙ステーション等）、及び、深海に形成された居住施設が挙げられる。

【0107】

本発明の実施形態にて述べた任意の方法をコンピュータに実行させるプログラム、及び、そのプログラムを記録した記録媒体であって且つコンピュータ読み取り可能な不揮発性の記録媒体は、本発明の実施形態の範囲に含まれる。本発明の実施形態における任意の処理は、半導体集積回路等のハードウェア、上記プログラムに相当するソフトウェア、又は、ハードウェアとソフトウェアの組み合わせによって実現されて良い。ここにおけるソフトウェア及びハードウェアは夫々に複数あっても良い。

【0108】

本発明の一側面に係るプログラムは、入力空間、出力空間、及び、前記入力空間と前記出力空間との間に設けられ且つ前記入力空間へ熱機関から供給される排ガス中のＣＯ_２を前記出力空間に通過させるＣＯ_２分離膜を有するＣＯ_２分離装置と、前記ＣＯ_２分離膜を洗浄する洗浄装置と、が設けられた対象機器にて使用される排ガス処理用の制御方法を演算処理部（１１０）に実行させるプログラムであって、当該制御方法は洗浄工程を含み、洗浄工程では、前記熱機関が作動することで前記熱機関から前記排ガスが送出される排ガス送出期間において、前記出力空間におけるＣＯ_２濃度に応じて前記洗浄装置に前記ＣＯ_２分離膜の洗浄動作を実行させる。

【0109】

本発明の実施形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。以上の実施形態は、あくまでも、本発明の実施形態の例であって、本発明ないし各構成要件の用語の意義は、以上の実施形態に記載されたものに制限されるものではない。上述の説明文中に示した具体的な数値は、単なる例示であって、当然の如く、それらを様々な数値に変更することができる。

【符号の説明】

【0110】

１ 車両
１１ 内燃機関
１２ 排気マニホールド
１３、排気管
１３ａ、１３ｂ 連結路
１４ 浄化装置
１５ 切り替え弁
１６ 貯留用接続路
１７ 排気用接続路
１８ マフラ
２０ 洗浄装置
２１ インジェクタ
２２ 送風機
２６ 弁
３０ ＣＯ_２分離装置
３１ ＣＯ_２分離膜
３２ 入力空間
３３ 出力空間
３６ 分離ガス路
３７ 残ガス排出路
４０ ＣＯ_２貯留装置
１００ 制御装置
１１０ 演算処理部
１２０ メモリ
１３０ インターフェース
ＳＳ ＣＯ_２濃度センサ
Ｆ１ 動作モード設定部
Ｆ２ 流路切り替え部
Ｆ３ 洗浄制御部
Ｆ４ 洗浄評価部
Ｆ５ 通知管理部
Ｆ６ 検出情報取得部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】