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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024073825
(43)【公開日】2024-05-30
(54)【発明の名称】鋳物製品の生産システム及び生産方法
(51)【国際特許分類】
G06F 30/10 20200101AFI20240523BHJP
B22D 46/00 20060101ALI20240523BHJP
B22D 29/00 20060101ALI20240523BHJP
G06F 113/22 20200101ALN20240523BHJP
G06F 111/02 20200101ALN20240523BHJP
【ＦＩ】
G06F30/10 100
B22D46/00
B22D29/00 G
G06F113:22
G06F111:02
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022184742
(22)【出願日】2022-11-18
(71)【出願人】
【識別番号】000149066
【氏名又は名称】オークマ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100078721
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 喜樹
(74)【代理人】
【識別番号】100121142
【弁理士】
【氏名又は名称】上田 恭一
(72)【発明者】
【氏名】小原 結也
(72)【発明者】
【氏名】角田 誉幸
(72)【発明者】
【氏名】一木 洋介
(72)【発明者】
【氏名】森本 孝治
【テーマコード（参考）】
5B146
【Ｆターム（参考）】
5B146BA01
5B146DC06
5B146DE12
5B146DL08
(57)【要約】
【課題】鋳物素材の形状の最適化及び加工方法の最適化が図られ、品質の安定した鋳物製品が得られる鋳物製品の生産システム及び生産方法を提供する。
【解決手段】鋳物部品の生産システムＳは、加工側コンピュータ１１と、鋳物側コンピュータ２１と、各コンピュータ１１，２１間でのデータの送受信を可能とする第２通信部１７、第４通信部２６、ネットワークＮとを含み、鋳物側コンピュータ２１が、ネットワークＮ及び第４通信部２６を介して加工側コンピュータ１１からの鋳物素材の発注を受け付ける。加工側コンピュータ１１は、鋳物素材の発注と共に素材図データＤ２を鋳物側コンピュータ２１へ送信可能であり、鋳物側コンピュータ２１は、加工側コンピュータ１１から受信した素材図データＤ２を修正可能なＣＡＤ２５を有し、修正後の素材図データを加工側コンピュータ１１へ送信して、修正後の素材図データに基づく鋳物素材の発注を受け付け可能である。
【選択図】図１
【解決手段】鋳物部品の生産システムＳは、加工側コンピュータ１１と、鋳物側コンピュータ２１と、各コンピュータ１１，２１間でのデータの送受信を可能とする第２通信部１７、第４通信部２６、ネットワークＮとを含み、鋳物側コンピュータ２１が、ネットワークＮ及び第４通信部２６を介して加工側コンピュータ１１からの鋳物素材の発注を受け付ける。加工側コンピュータ１１は、鋳物素材の発注と共に素材図データＤ２を鋳物側コンピュータ２１へ送信可能であり、鋳物側コンピュータ２１は、加工側コンピュータ１１から受信した素材図データＤ２を修正可能なＣＡＤ２５を有し、修正後の素材図データを加工側コンピュータ１１へ送信して、修正後の素材図データに基づく鋳物素材の発注を受け付け可能である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鋳物素材を加工して鋳物製品を作製する加工業者が有するコンピュータである加工側コンピュータと、
前記鋳物素材の製造を行う製造業者が有するコンピュータである製造側コンピュータと、
各コンピュータ間でのデータの送受信を可能とする通信手段と、を含み、
前記製造側コンピュータが、前記通信手段を介して前記加工側コンピュータからの前記鋳物素材の発注を受け付ける鋳物製品の生産システムであって、
前記加工側コンピュータは、前記鋳物素材の図面データである素材図データを作成可能な作図手段を有して、前記鋳物素材の発注と共に前記素材図データを前記製造側コンピュータへ送信可能であり、
前記製造側コンピュータは、前記加工側コンピュータから受信した前記素材図データを修正可能な修正手段を有し、前記修正後の前記素材図データを前記加工側コンピュータへ送信して、前記修正後の前記素材図データに基づく前記鋳物素材の発注を受け付け可能であることを特徴とする鋳物製品の生産システム。
前記鋳物素材の製造を行う製造業者が有するコンピュータである製造側コンピュータと、
各コンピュータ間でのデータの送受信を可能とする通信手段と、を含み、
前記製造側コンピュータが、前記通信手段を介して前記加工側コンピュータからの前記鋳物素材の発注を受け付ける鋳物製品の生産システムであって、
前記加工側コンピュータは、前記鋳物素材の図面データである素材図データを作成可能な作図手段を有して、前記鋳物素材の発注と共に前記素材図データを前記製造側コンピュータへ送信可能であり、
前記製造側コンピュータは、前記加工側コンピュータから受信した前記素材図データを修正可能な修正手段を有し、前記修正後の前記素材図データを前記加工側コンピュータへ送信して、前記修正後の前記素材図データに基づく前記鋳物素材の発注を受け付け可能であることを特徴とする鋳物製品の生産システム。
【請求項2】
前記加工側コンピュータは、前記作図手段により、前記修正後の前記素材図データを修正可能で、前記鋳物素材の発注と共に再修正後の前記素材図データを前記製造側コンピュータへ送信可能であることを特徴とする請求項１に記載の鋳物製品の生産システム。
【請求項3】
前記作図手段は、前記鋳物製品の図面データである製品図データを作成可能で、
前記加工側コンピュータは、前記鋳物素材の発注と共に前記素材図データと前記製品図データとを前記製造側コンピュータへ送信可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋳物製品の生産システム。
前記加工側コンピュータは、前記鋳物素材の発注と共に前記素材図データと前記製品図データとを前記製造側コンピュータへ送信可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋳物製品の生産システム。
【請求項4】
前記加工側コンピュータは、前記作図手段で作成された前記素材図データ及び前記製品図データに基づいて前記鋳物素材の加工プログラムを作成可能なプログラム生成手段を有することを特徴とする請求項３に記載の鋳物製品の生産システム。
【請求項5】
前記加工側コンピュータと前記製造側コンピュータとがそれぞれ前記通信手段を介してデータの保存及び取り出しが可能な共有データベースをさらに含み、
前記加工側コンピュータは、前記作図手段で作成した図面データを前記共有データベースに保存可能であり、
前記製造側コンピュータは、前記鋳物素材の発注を受けて前記図面データを前記共有データベースから取り出し可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋳物製品の生産システム。
前記加工側コンピュータは、前記作図手段で作成した図面データを前記共有データベースに保存可能であり、
前記製造側コンピュータは、前記鋳物素材の発注を受けて前記図面データを前記共有データベースから取り出し可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋳物製品の生産システム。
【請求項6】
鋳物素材を加工して鋳物製品を作製する加工業者が、自己が有する加工側コンピュータにより、通信手段を介して、前記鋳物素材の製造を行う製造業者が有するコンピュータである製造側コンピュータに鋳物素材の発注を行う発注ステップと、
前記加工側コンピュータにより前記鋳物素材の発注を受けた前記製造業者が、前記鋳物素材を製造して前記加工業者に納品する受注ステップと、を実行する鋳物製品の生産方法であって、
前記発注ステップでは、前記鋳物素材の図面データである素材図データを加工業者が作成して、前記加工側コンピュータにより前記素材図データを前記製造業者に送信すると共に前記鋳物素材の発注を行い、
前記受注ステップにおいて、前記鋳物素材の発注を受けた前記製造業者は、前記鋳物素材について修正が必要と判断した場合、前記製造側コンピュータにより、前記加工側コンピュータから受信した前記素材図データを修正し、修正後の前記素材図データを前記加工側コンピュータへ送信して、前記修正後の前記素材図データに基づく前記鋳物素材の発注を受け付けて前記鋳物素材を製造することを特徴とする鋳物製品の生産方法。
前記加工側コンピュータにより前記鋳物素材の発注を受けた前記製造業者が、前記鋳物素材を製造して前記加工業者に納品する受注ステップと、を実行する鋳物製品の生産方法であって、
前記発注ステップでは、前記鋳物素材の図面データである素材図データを加工業者が作成して、前記加工側コンピュータにより前記素材図データを前記製造業者に送信すると共に前記鋳物素材の発注を行い、
前記受注ステップにおいて、前記鋳物素材の発注を受けた前記製造業者は、前記鋳物素材について修正が必要と判断した場合、前記製造側コンピュータにより、前記加工側コンピュータから受信した前記素材図データを修正し、修正後の前記素材図データを前記加工側コンピュータへ送信して、前記修正後の前記素材図データに基づく前記鋳物素材の発注を受け付けて前記鋳物素材を製造することを特徴とする鋳物製品の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、鋳物製品を生産するための生産システム及び生産方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば加工業者がワークとなる鋳物素材を入手して鋳物製品を加工する場合、加工業者は、ＣＡＤで作成した鋳物素材の図面データを鋳物業者に送付して発注を行う。鋳物業者は、発注情報に基づいて型業者に鋳型の製造を依頼する。型業者は、発注情報から素材図を作成して鋳型を製造し、鋳物業者に納品する。鋳物業者が型業者を兼ねて鋳型の製造まで行う場合もある。
鋳物業者は、納品された鋳型を用いて鋳物素材を鋳造し、加工業者に納品する。鋳物業者による生産管理方法として、例えば特許文献１には、コンピュータのデータベースに、加工品番情報、素材品番情報、客先名称情報等の鋳造制約条件情報を予め登録して、コンピュータの制御部により鋳造ラインを制御する発明が開示されている。
加工業者は、図面データを作成後、ＣＡＭ等を用いて加工プログラムを作成して加工方法を決定し、納品された鋳物素材を加工して鋳物製品を得る。
鋳物業者は、納品された鋳型を用いて鋳物素材を鋳造し、加工業者に納品する。鋳物業者による生産管理方法として、例えば特許文献１には、コンピュータのデータベースに、加工品番情報、素材品番情報、客先名称情報等の鋳造制約条件情報を予め登録して、コンピュータの制御部により鋳造ラインを制御する発明が開示されている。
加工業者は、図面データを作成後、ＣＡＭ等を用いて加工プログラムを作成して加工方法を決定し、納品された鋳物素材を加工して鋳物製品を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００４－３３４６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
加工業者が鋳物素材を加工する際に、問題が生じた場合や、より良い加工方法が判明した場合、加工方法の修正を行うことになる。しかし、加工業者が複数の鋳物業者から同一部品の鋳物素材を調達した場合、それぞれ個別に作成される素材図に基づいて鋳物素材が製造されるため、業者毎に素材形状が異なり、加工業者は、納品されるまで鋳物素材の実形状が分からない状態となる。よって、加工業者は、鋳物素材のサイズに応じた一定以上のアプローチマージンを取ることで加工方法の統一（修正）を図っている。このため、余分な加工時間や、素材形状に応じた加工方法の修正が発生してしまう。
また、鋳物素材の製造において、鋳物業者に対し外観品質に過剰な要求、例えば、鋳物業者の技術力をフルに活用しなければ実現し得ない要求や、持ち合わせる技術力を超えるような要求がされた場合、鋳物業者の負担が増大し、ひいては加工業者が負担するコストの増大に繋がる。
また、鋳物素材の製造において、鋳物業者に対し外観品質に過剰な要求、例えば、鋳物業者の技術力をフルに活用しなければ実現し得ない要求や、持ち合わせる技術力を超えるような要求がされた場合、鋳物業者の負担が増大し、ひいては加工業者が負担するコストの増大に繋がる。
【0005】
そこで、本開示は、決まった鋳物素材の形状に対して加工方法を模索することと、加工前の形状から全体的な加工工程設計を行うのとでは、改善の幅に差が生じることに着目して、鋳物素材の形状の最適化及び加工方法の最適化が図られ、品質の安定した鋳物製品が得られる鋳物製品の生産システム及び生産方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本開示の第１の構成は、鋳物素材を加工して鋳物製品を作製する加工業者が有するコンピュータである加工側コンピュータと、
前記鋳物素材の製造を行う製造業者が有するコンピュータである製造側コンピュータと、
各コンピュータ間でのデータの送受信を可能とする通信手段と、を含み、
前記製造側コンピュータが、前記通信手段を介して前記加工側コンピュータからの前記鋳物素材の発注を受け付ける鋳物製品の生産システムであって、
前記加工側コンピュータは、前記鋳物素材の図面データである素材図データを作成可能な作図手段を有して、前記鋳物素材の発注と共に前記素材図データを前記製造側コンピュータへ送信可能であり、
前記製造側コンピュータは、前記加工側コンピュータから受信した前記素材図データを修正可能な修正手段を有し、前記修正後の前記素材図データを前記加工側コンピュータへ送信して、前記修正後の前記素材図データに基づく前記鋳物素材の発注を受け付け可能であることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、前記加工側コンピュータは、前記作図手段により、前記修正後の前記素材図データを修正可能で、前記鋳物素材の発注と共に再修正後の前記素材図データを前記製造側コンピュータへ送信可能であることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、前記作図手段は、前記鋳物製品の図面データである製品図データを作成可能で、
前記加工側コンピュータは、前記鋳物素材の発注と共に前記素材図データと前記製品図データとを前記製造側コンピュータへ送信可能であることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、前記加工側コンピュータは、前記作図手段で作成された前記素材図データ及び前記製品図データに基づいて前記鋳物素材の加工プログラムを作成可能なプログラム生成手段を有することを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、前記加工側コンピュータと前記製造側コンピュータとがそれぞれ前記通信手段を介してデータの保存及び取り出しが可能な共有データベースをさらに含み、
前記加工側コンピュータは、前記作図手段で作成した図面データを前記共有データベースに保存可能であり、
前記製造側コンピュータは、前記鋳物素材の発注を受けて前記図面データを前記共有データベースから取り出し可能であることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本開示の第２の構成は、鋳物素材を加工して鋳物製品を作製する加工業者が、自己が有する加工側コンピュータにより、通信手段を介して、前記鋳物素材の製造を行う製造業者が有するコンピュータである製造側コンピュータに鋳物素材の発注を行う発注ステップと、
前記加工側コンピュータにより前記鋳物素材の発注を受けた前記製造業者が、前記鋳物素材を製造して前記加工業者に納品する受注ステップと、を実行する鋳物製品の生産方法であって、
前記発注ステップでは、前記鋳物素材の図面データである素材図データを加工業者が作成して、前記加工側コンピュータにより前記素材図データを前記製造業者に送信すると共に前記鋳物素材の発注を行い、
前記受注ステップにおいて、前記鋳物素材の発注を受けた前記製造業者は、前記鋳物素材について修正が必要と判断した場合、前記製造側コンピュータにより、前記加工側コンピュータから受信した前記素材図データを修正し、修正後の前記素材図データを前記加工側コンピュータへ送信して、前記修正後の前記素材図データに基づく前記鋳物素材の発注を受け付けて前記鋳物素材を製造することを特徴とする。
前記鋳物素材の製造を行う製造業者が有するコンピュータである製造側コンピュータと、
各コンピュータ間でのデータの送受信を可能とする通信手段と、を含み、
前記製造側コンピュータが、前記通信手段を介して前記加工側コンピュータからの前記鋳物素材の発注を受け付ける鋳物製品の生産システムであって、
前記加工側コンピュータは、前記鋳物素材の図面データである素材図データを作成可能な作図手段を有して、前記鋳物素材の発注と共に前記素材図データを前記製造側コンピュータへ送信可能であり、
前記製造側コンピュータは、前記加工側コンピュータから受信した前記素材図データを修正可能な修正手段を有し、前記修正後の前記素材図データを前記加工側コンピュータへ送信して、前記修正後の前記素材図データに基づく前記鋳物素材の発注を受け付け可能であることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、前記加工側コンピュータは、前記作図手段により、前記修正後の前記素材図データを修正可能で、前記鋳物素材の発注と共に再修正後の前記素材図データを前記製造側コンピュータへ送信可能であることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、前記作図手段は、前記鋳物製品の図面データである製品図データを作成可能で、
前記加工側コンピュータは、前記鋳物素材の発注と共に前記素材図データと前記製品図データとを前記製造側コンピュータへ送信可能であることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、前記加工側コンピュータは、前記作図手段で作成された前記素材図データ及び前記製品図データに基づいて前記鋳物素材の加工プログラムを作成可能なプログラム生成手段を有することを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、前記加工側コンピュータと前記製造側コンピュータとがそれぞれ前記通信手段を介してデータの保存及び取り出しが可能な共有データベースをさらに含み、
前記加工側コンピュータは、前記作図手段で作成した図面データを前記共有データベースに保存可能であり、
前記製造側コンピュータは、前記鋳物素材の発注を受けて前記図面データを前記共有データベースから取り出し可能であることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本開示の第２の構成は、鋳物素材を加工して鋳物製品を作製する加工業者が、自己が有する加工側コンピュータにより、通信手段を介して、前記鋳物素材の製造を行う製造業者が有するコンピュータである製造側コンピュータに鋳物素材の発注を行う発注ステップと、
前記加工側コンピュータにより前記鋳物素材の発注を受けた前記製造業者が、前記鋳物素材を製造して前記加工業者に納品する受注ステップと、を実行する鋳物製品の生産方法であって、
前記発注ステップでは、前記鋳物素材の図面データである素材図データを加工業者が作成して、前記加工側コンピュータにより前記素材図データを前記製造業者に送信すると共に前記鋳物素材の発注を行い、
前記受注ステップにおいて、前記鋳物素材の発注を受けた前記製造業者は、前記鋳物素材について修正が必要と判断した場合、前記製造側コンピュータにより、前記加工側コンピュータから受信した前記素材図データを修正し、修正後の前記素材図データを前記加工側コンピュータへ送信して、前記修正後の前記素材図データに基づく前記鋳物素材の発注を受け付けて前記鋳物素材を製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、加工業者は、自己が要求する素材図データを製造業者に提示するので、加工方法の都合を考慮した素材図データを作成することができる。
また、鋳物業者は、自ら修正した素材図データに基づく鋳物素材の発注を受け付け可能であるため、技術的コストを削減できる。
よって、加工前の形状から全体的な加工工程設計を行うことができ、鋳物素材の形状の最適化及び加工方法の最適化が図られ、品質の安定した鋳物製品を得ることができる。
また、鋳物業者は、自ら修正した素材図データに基づく鋳物素材の発注を受け付け可能であるため、技術的コストを削減できる。
よって、加工前の形状から全体的な加工工程設計を行うことができ、鋳物素材の形状の最適化及び加工方法の最適化が図られ、品質の安定した鋳物製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】鋳物製品の生産システムの機能ブロック図である。
【図2】加工業者による鋳物素材の発注までのプロセスを示すフローチャートである。
【図3】鋳物業者による鋳物素材の受注から納品までのプロセスを示すフローチャートである。
【図4】加工業者による鋳物製品の加工プロセスを示すフローチャートである。
【図5】各業者間でのデータの受け渡しを示すフロー図である（素材形状に改善がない場合）。
【図6】各業者間でのデータの受け渡しを示すフロー図である（素材形状に改善がある場合）。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、鋳物製品の生産システムＳの一例を示す機能ブロック図である。生産システムＳは、鋳物素材から鋳物製品を加工する加工業者１０と、加工業者１０からの発注により鋳物素材を鋳造する鋳物業者２０と、鋳物業者２０からの発注により鋳物を鋳造するための型を製造する型業者３０との間に構築される。
加工業者１０は、加工業者側コンピュータ（以下「加工側コンピュータ」という。）１１と、加工業者側ネットワークサーバ（以下「加工側サーバ」という。）１２とを備えている。
加工側コンピュータ１１は、加工側記憶部１３と第１通信部１４とを備えている。加工側記憶部１３には、ソフトウェアであるＣＡＤ１５及びＣＡＭ１６が記憶されている。加工側コンピュータ１１では、図示しない入力手段から入力される形状データ等に基づいて、ＣＡＤ１５を用いて部品図及び素材図が作成可能となっている。部品図は、機械を構成する部品（鋳物製品）の完成図面であり、素材図は、部品形状に加工する鋳物素材（ワーク）の図面である。ＣＡＭ１６は、ＣＡＤ１５で作成された図面データに基づいて、加工プログラムを作成可能となっている。
図１は、鋳物製品の生産システムＳの一例を示す機能ブロック図である。生産システムＳは、鋳物素材から鋳物製品を加工する加工業者１０と、加工業者１０からの発注により鋳物素材を鋳造する鋳物業者２０と、鋳物業者２０からの発注により鋳物を鋳造するための型を製造する型業者３０との間に構築される。
加工業者１０は、加工業者側コンピュータ（以下「加工側コンピュータ」という。）１１と、加工業者側ネットワークサーバ（以下「加工側サーバ」という。）１２とを備えている。
加工側コンピュータ１１は、加工側記憶部１３と第１通信部１４とを備えている。加工側記憶部１３には、ソフトウェアであるＣＡＤ１５及びＣＡＭ１６が記憶されている。加工側コンピュータ１１では、図示しない入力手段から入力される形状データ等に基づいて、ＣＡＤ１５を用いて部品図及び素材図が作成可能となっている。部品図は、機械を構成する部品（鋳物製品）の完成図面であり、素材図は、部品形状に加工する鋳物素材（ワーク）の図面である。ＣＡＭ１６は、ＣＡＤ１５で作成された図面データに基づいて、加工プログラムを作成可能となっている。
【0010】
加工側サーバ１２は、第２通信部１７と、加工業者側データベース（以下「加工側データベース」という。）１８とを備えている。第２通信部１７は、加工側コンピュータ１１の第１通信部１４と社内ネットワークを介して通信可能である。加工側サーバ１２は、加工側コンピュータ１１で作成された部品図及び素材図のデータ、加工プログラムを第２通信部１７で受信して、加工側データベース１８に保存可能となっている。第２通信部１７は、インターネット等のネットワークＮを介して外部装置と通信し、データの送受信が可能となっている。このデータは、例えばＣＡＤ１５で作成された部品図のデータ（以下「部品図データ」という。）Ｄ１及び素材図のデータ（以下「素材図データ」という。）Ｄ２、ＣＡＭ１６で作成された加工プログラムＤ３等である。
【0011】
鋳物業者２０は、鋳物業者側コンピュータ（以下「鋳物側コンピュータ」という。）２１と、鋳物業者側ネットワークサーバ（以下「鋳物側サーバ」という。）２２とを備えている。
鋳物側コンピュータ２１は、鋳物側記憶部２３と第３通信部２４とを備えている。鋳物側記憶部２３には、ソフトウェアであるＣＡＤ２５が記憶されている。鋳物側コンピュータ２１では、図示しない入力手段から入力される形状データ等に基づいて、ＣＡＤ２５を用いて、加工業者１０から提示された部品図及び素材図が修正可能となっている。
鋳物側サーバ２２は、第４通信部２６と、鋳物業者側データベース（以下「鋳物側データベース」という。）２７とを備えている。第４通信部２６は、鋳物側コンピュータ２１の第３通信部２４と社内ネットワークを介して通信可能である。鋳物側サーバ２２は、鋳物側コンピュータ２１で修正された部品図データ及び素材図データを第４通信部２６で受信して、鋳物側データベース２７に保存可能となっている。第４通信部２６は、ネットワークＮを介して外部装置と通信し、データの送受信が可能となっている。
鋳物側コンピュータ２１は、鋳物側記憶部２３と第３通信部２４とを備えている。鋳物側記憶部２３には、ソフトウェアであるＣＡＤ２５が記憶されている。鋳物側コンピュータ２１では、図示しない入力手段から入力される形状データ等に基づいて、ＣＡＤ２５を用いて、加工業者１０から提示された部品図及び素材図が修正可能となっている。
鋳物側サーバ２２は、第４通信部２６と、鋳物業者側データベース（以下「鋳物側データベース」という。）２７とを備えている。第４通信部２６は、鋳物側コンピュータ２１の第３通信部２４と社内ネットワークを介して通信可能である。鋳物側サーバ２２は、鋳物側コンピュータ２１で修正された部品図データ及び素材図データを第４通信部２６で受信して、鋳物側データベース２７に保存可能となっている。第４通信部２６は、ネットワークＮを介して外部装置と通信し、データの送受信が可能となっている。
【0012】
この生産システムＳでは、共有ネットワークサーバ（以下「共有サーバ」という。）４０が設けられている。共有サーバ４０は、第５通信部４１と、共有データベース４２とを備えている。第５通信部４１は、ネットワークＮを介して外部装置と通信し、データの送受信が可能となっている。共有データベース４２は、第５通信部４１が受信したデータを記憶及び取り出し可能となっている。共有データベース４２には、部品図データ、素材図データ、加工プログラムの他、加工効率、加工負荷、品質安定性といったデータも記録可能となっている。ここでの「加工プログラム」は、加工プログラム自体は勿論、加工手順書や加工シミュレーションデータも含む。鋳物業者２０側で加工プログラム自体を読めない、或いは理解できない場合、加工手順書や加工シミュレーションデータによって擦り合わせを行うためである。
【0013】
以上の如く構成された生産システムＳにおいて、加工業者１０が新規部品（鋳物製品）を加工するにあたり、鋳物業者２０に発注して鋳物素材を受け取り、加工を完了するまでの生産方法を説明する。
まず、加工業者１０による鋳物素材の発注までのプロセスを、図２に基づいて説明する。
加工業者１０は、ＳＴＥＰ（以下「Ｓ」と表記する。）１で、新規部品の設計を行い、Ｓ２でＣＡＤ１５を用いて部品図データＤ１を作成する。部品図データＤ１を作成したら、Ｓ３で、第１通信部１４及び第２通信部１７を介して加工側サーバ１２に部品図データＤ１を送付して加工側データベース１８に保存すると共に、第２通信部１７を介して共有サーバ４０に部品図データＤ１を送付して共有データベース４２にも保存する。
次に、加工業者１０は、Ｓ４で、部品図データＤ１を用いてＣＡＭ１６によって加工方法（加工プログラム）を作成する。加工プログラムＤ３を作成したら、加工業者１０は、Ｓ５で、第１通信部１４及び第２通信部１７を介して加工側サーバ１２及び共有サーバ４０に加工プログラムＤ３を送付して、加工側データベース１８及び共有データベース４２に加工プログラムＤ３を保存する。
まず、加工業者１０による鋳物素材の発注までのプロセスを、図２に基づいて説明する。
加工業者１０は、ＳＴＥＰ（以下「Ｓ」と表記する。）１で、新規部品の設計を行い、Ｓ２でＣＡＤ１５を用いて部品図データＤ１を作成する。部品図データＤ１を作成したら、Ｓ３で、第１通信部１４及び第２通信部１７を介して加工側サーバ１２に部品図データＤ１を送付して加工側データベース１８に保存すると共に、第２通信部１７を介して共有サーバ４０に部品図データＤ１を送付して共有データベース４２にも保存する。
次に、加工業者１０は、Ｓ４で、部品図データＤ１を用いてＣＡＭ１６によって加工方法（加工プログラム）を作成する。加工プログラムＤ３を作成したら、加工業者１０は、Ｓ５で、第１通信部１４及び第２通信部１７を介して加工側サーバ１２及び共有サーバ４０に加工プログラムＤ３を送付して、加工側データベース１８及び共有データベース４２に加工プログラムＤ３を保存する。
【0014】
次に、加工業者１０は、Ｓ６で、加工プログラムＤ３に基づいて素材図データＤ２を作成する。素材図データＤ２を作成したら、Ｓ７で、第１通信部１４及び第２通信部１７を介して加工側サーバ１２及び共有サーバ４０に素材図データＤ２を送付して、加工側データベース１８及び共有データベース４２に素材図データＤ２を保存し、Ｓ８でその旨を鋳物業者２０に通知（仮発注）する。
次に、加工業者１０は、Ｓ９で、素材図データＤ２に対して鋳物業者２０から改善通知があるか否かを判別する。この改善通知は、技術的に作成不可能な場合であったり、技術的に作成可能であっても加工効率やコスト面でより最適な鋳物素材の形状を選択するのが望ましいと鋳物業者２０が判断したような場合に行われる。よって、加工業者１０は、改善通知がなければ、Ｓ１４で、第２通信部１７を介して鋳物業者２０の鋳物側コンピュータ２１に鋳物素材の作成を発注（本発注）する。
次に、加工業者１０は、Ｓ９で、素材図データＤ２に対して鋳物業者２０から改善通知があるか否かを判別する。この改善通知は、技術的に作成不可能な場合であったり、技術的に作成可能であっても加工効率やコスト面でより最適な鋳物素材の形状を選択するのが望ましいと鋳物業者２０が判断したような場合に行われる。よって、加工業者１０は、改善通知がなければ、Ｓ１４で、第２通信部１７を介して鋳物業者２０の鋳物側コンピュータ２１に鋳物素材の作成を発注（本発注）する。
【0015】
一方、加工業者１０は、Ｓ９で鋳物業者２０から素材図データＤ２の改善通知があった場合、Ｓ１０で、共有データベース４２から鋳物業者２０に改善された素材図データＤ２’を入手する。そして、Ｓ１１で、素材図データＤ２’にさらに改善余地があるか否かを判別する。ここで改善余地がなければ、加工業者１０はＳ１４で鋳物素材を発注する。さらに改善余地があれば、加工業者１０は、Ｓ１２で、素材図データＤ２’を修正して素材図データＤ２”を作成する。素材図データＤ２”を作成したら、加工業者１０は、Ｓ１３で、第１通信部１４及び第２通信部１７を介して加工側サーバ１２及び共有サーバ４０に素材図データＤ２”を送付して、加工側データベース１８及び共有データベース４２を更新し、Ｓ８でその旨を鋳物業者２０に通知する。よって、続くＳ９で素材図データＤ２”について鋳物業者２０から改善通知がなければ、Ｓ１４で鋳物素材が発注され、再び改善通知があればＳ１０以降の処理が繰り返される。
鋳物素材の発注後、加工業者１０は、Ｓ１５で、加工プログラムＤ３について修正が必要か否かを判別する。ここで修正が必要であれば、加工業者１０は、Ｓ１６で、素材図データＤ２’或いはＤ２”を参照して加工プログラムＤ３’を再設計する。加工プログラムＤ３’を作成したら、加工業者１０は、Ｓ１７で、第１通信部１４及び第２通信部１７を介して加工側サーバ１２及び共有サーバ４０に加工プログラムＤ３’を送付して、加工側データベース１８及び共有データベース４２を更新する。
鋳物素材の発注後、加工業者１０は、Ｓ１５で、加工プログラムＤ３について修正が必要か否かを判別する。ここで修正が必要であれば、加工業者１０は、Ｓ１６で、素材図データＤ２’或いはＤ２”を参照して加工プログラムＤ３’を再設計する。加工プログラムＤ３’を作成したら、加工業者１０は、Ｓ１７で、第１通信部１４及び第２通信部１７を介して加工側サーバ１２及び共有サーバ４０に加工プログラムＤ３’を送付して、加工側データベース１８及び共有データベース４２を更新する。
【0016】
次に、鋳物業者２０による鋳物素材の納品までのプロセスを、図３に基づいて説明する。
まず、Ｓ２１で、鋳物業者２０は、加工業者１０から共有データベース４２への素材図データＤ２の保存が通知（仮発注）されると、Ｓ２２で共有データベース４２から素材図データＤ２を入手する。そして、鋳物業者２０は、Ｓ２３で、素材形状に改善の余地があるか否かを判別する。この改善余地の有無の判断は、型業者３０との協議により行われる。
ここで改善の余地がなく、Ｓ２７で加工業者１０から鋳物素材の作成を受注したら、鋳物業者２０は、Ｓ２８で、第４通信部２６を介して型業者３０に鋳型の作成を発注する。
一方、Ｓ２３で素材形状に改善の余地があると判断したら、鋳物業者２０は、Ｓ２４で、ＣＡＤ２５を用いて素材図データＤ２を修正して素材図データＤ２’を作成する。素材図データＤ２’を作成したら、鋳物業者２０は、Ｓ２５で、第３通信部２４及び第４通信部２６を介して鋳物側サーバ２２及び共有サーバ４０に素材図データＤ２’を送付して、鋳物側データベース２７及び共有データベース４２を更新し、Ｓ２６でその旨を加工業者１０に通知する。よって、加工業者１０は、図２のＳ９で改善通知を受けてＳ１０以降の処理を行うことになる。
まず、Ｓ２１で、鋳物業者２０は、加工業者１０から共有データベース４２への素材図データＤ２の保存が通知（仮発注）されると、Ｓ２２で共有データベース４２から素材図データＤ２を入手する。そして、鋳物業者２０は、Ｓ２３で、素材形状に改善の余地があるか否かを判別する。この改善余地の有無の判断は、型業者３０との協議により行われる。
ここで改善の余地がなく、Ｓ２７で加工業者１０から鋳物素材の作成を受注したら、鋳物業者２０は、Ｓ２８で、第４通信部２６を介して型業者３０に鋳型の作成を発注する。
一方、Ｓ２３で素材形状に改善の余地があると判断したら、鋳物業者２０は、Ｓ２４で、ＣＡＤ２５を用いて素材図データＤ２を修正して素材図データＤ２’を作成する。素材図データＤ２’を作成したら、鋳物業者２０は、Ｓ２５で、第３通信部２４及び第４通信部２６を介して鋳物側サーバ２２及び共有サーバ４０に素材図データＤ２’を送付して、鋳物側データベース２７及び共有データベース４２を更新し、Ｓ２６でその旨を加工業者１０に通知する。よって、加工業者１０は、図２のＳ９で改善通知を受けてＳ１０以降の処理を行うことになる。
【0017】
次に、鋳物業者２０は、Ｓ２７で、加工業者１０から鋳物素材の作成を受注すると、Ｓ２８で、型業者３０に、素材図データＤ２（或いはＤ２’，Ｄ２”）を送信して鋳物素材に基づく鋳型の製造を発注する。
型業者３０は、通信部を備えた図示しないコンピュータを備えており、鋳物側コンピュータ２１から発注と共に素材図データＤ２を受け取ることができる。よって、型業者３０は、素材図データＤ２から型図面を作成して鋳型を製作し、鋳物業者２０に納品する。
鋳物業者２０は、Ｓ２９で型業者３０から鋳型を受け取ると、Ｓ３０で、鋳型を用いて鋳物素材を作成する。作成した鋳物素材は、Ｓ３１で仕上げ処理を施された後、Ｓ３２で加工業者１０へ納品される。
型業者３０は、通信部を備えた図示しないコンピュータを備えており、鋳物側コンピュータ２１から発注と共に素材図データＤ２を受け取ることができる。よって、型業者３０は、素材図データＤ２から型図面を作成して鋳型を製作し、鋳物業者２０に納品する。
鋳物業者２０は、Ｓ２９で型業者３０から鋳型を受け取ると、Ｓ３０で、鋳型を用いて鋳物素材を作成する。作成した鋳物素材は、Ｓ３１で仕上げ処理を施された後、Ｓ３２で加工業者１０へ納品される。
【0018】
次に、加工業者１０による鋳物部品の加工プロセスを、図４に基づいて説明する。
加工業者１０は、鋳物業者２０から鋳物素材を受け取ると、Ｓ４１で品質検査を行い、Ｓ４２で、鋳物素材の品質に欠陥があるか否かを判別する。ここで品質に欠陥があると判断すると、Ｓ４３で、各データベース１８，４２に品質不良の旨を記録する。この記録は鋳物業者２０及び型業者３０へも送信される。
一方、鋳物素材の品質に欠陥がなければ、加工業者１０は、Ｓ４４で各データベース１８，４２に鋳物素材の品質を記録する。そして、Ｓ４５で加工プログラムを選択して、Ｓ４６で鋳物部品を加工し、Ｓ４７で加工データを記録する。
加工した鋳物部品について、加工業者１０は、Ｓ４８で品質検査を行い、Ｓ４９で、品質に欠陥があるか否かを判別する。ここで品質に欠陥がなければ、Ｓ５０で各データベース１８，４２に鋳物部品の品質を記録し、製造を終了する。鋳物部品の品質に欠陥があれば、Ｓ５１で各データベース１８，４２に品質不良を記録する。これらの記録に基づいても各業者は改善案を検討することができる。
加工業者１０は、鋳物業者２０から鋳物素材を受け取ると、Ｓ４１で品質検査を行い、Ｓ４２で、鋳物素材の品質に欠陥があるか否かを判別する。ここで品質に欠陥があると判断すると、Ｓ４３で、各データベース１８，４２に品質不良の旨を記録する。この記録は鋳物業者２０及び型業者３０へも送信される。
一方、鋳物素材の品質に欠陥がなければ、加工業者１０は、Ｓ４４で各データベース１８，４２に鋳物素材の品質を記録する。そして、Ｓ４５で加工プログラムを選択して、Ｓ４６で鋳物部品を加工し、Ｓ４７で加工データを記録する。
加工した鋳物部品について、加工業者１０は、Ｓ４８で品質検査を行い、Ｓ４９で、品質に欠陥があるか否かを判別する。ここで品質に欠陥がなければ、Ｓ５０で各データベース１８，４２に鋳物部品の品質を記録し、製造を終了する。鋳物部品の品質に欠陥があれば、Ｓ５１で各データベース１８，４２に品質不良を記録する。これらの記録に基づいても各業者は改善案を検討することができる。
【0019】
図５及び図６は、各業者間でのデータの受け渡しを示すフロー図で、図５が素材形状に改善がない場合、図６が素材形状に改善がある場合をそれぞれ示している。
まず、図５において、加工業者１０側で作成された部品図データＤ１、素材図データＤ２、加工プログラムＤ３は、共有データベース４２に保存され（Ｓ３，５，６）、その通知（Ｓ８）を受けて鋳物業者２０が部品図データＤ１及び素材図データＤ２を入手する（Ｓ２２）。そのまま鋳物業者２０及び加工業者１０の何れからも素材図データの修正がされなければ、加工業者１０から鋳物業者２０へ鋳物素材の作成が発注される（Ｓ１４）。よって、鋳物業者２０から型業者３０へ鋳型が発注され（Ｓ２８）、型業者３０で作成された鋳型が鋳物業者２０に納品される。鋳物業者２０は、鋳型から鋳物素材を作成して加工業者１０に納品することになる（Ｓ３２）。
まず、図５において、加工業者１０側で作成された部品図データＤ１、素材図データＤ２、加工プログラムＤ３は、共有データベース４２に保存され（Ｓ３，５，６）、その通知（Ｓ８）を受けて鋳物業者２０が部品図データＤ１及び素材図データＤ２を入手する（Ｓ２２）。そのまま鋳物業者２０及び加工業者１０の何れからも素材図データの修正がされなければ、加工業者１０から鋳物業者２０へ鋳物素材の作成が発注される（Ｓ１４）。よって、鋳物業者２０から型業者３０へ鋳型が発注され（Ｓ２８）、型業者３０で作成された鋳型が鋳物業者２０に納品される。鋳物業者２０は、鋳型から鋳物素材を作成して加工業者１０に納品することになる（Ｓ３２）。
【0020】
一方、図６において、加工業者１０からの通知（Ｓ８）を受けて部品図データＤ１及び素材図データＤ２を入手した鋳物業者２０が、素材形状の改善が必要と判断すると、修正した素材図データＤ２’が鋳物業者２０で作成され（Ｓ２４）、共有データベース４２に保存される（Ｓ２５）。
この素材図データＤ２’への改善の通知（Ｓ２６）を受けて素材図データＤ２’を入手（Ｓ１０）した加工業者１０が、さらに素材形状の改善が必要と判断すると、再修正された素材図データＤ２”が加工業者１０で作成され（Ｓ１２）、共有データベース４２に保存される（Ｓ１３）。なお、素材図データＤ２’に改善の必要がなければ、そのまま鋳物業者２０に鋳物素材の作成が発注され、素材図データＤ２’に基づいて型業者３０で鋳型が、鋳物業者２０で鋳物素材がそれぞれ作成される。
加工業者１０から素材図データＤ２”の改善の通知（Ｓ８）を受けて素材図データＤ２”を入手（Ｓ２２）した鋳物業者２０は、素材形状の改善を行うことなく加工業者１０から鋳物素材の作成の発注を受けると（Ｓ１４）、鋳物業者２０から型業者３０へ鋳型が発注され（Ｓ２８）、型業者３０で作成された鋳型が鋳物業者２０に納品される。鋳物業者２０は、鋳型から鋳物素材を作成して加工業者１０に納品することになる（Ｓ３２）。
この素材図データＤ２’への改善の通知（Ｓ２６）を受けて素材図データＤ２’を入手（Ｓ１０）した加工業者１０が、さらに素材形状の改善が必要と判断すると、再修正された素材図データＤ２”が加工業者１０で作成され（Ｓ１２）、共有データベース４２に保存される（Ｓ１３）。なお、素材図データＤ２’に改善の必要がなければ、そのまま鋳物業者２０に鋳物素材の作成が発注され、素材図データＤ２’に基づいて型業者３０で鋳型が、鋳物業者２０で鋳物素材がそれぞれ作成される。
加工業者１０から素材図データＤ２”の改善の通知（Ｓ８）を受けて素材図データＤ２”を入手（Ｓ２２）した鋳物業者２０は、素材形状の改善を行うことなく加工業者１０から鋳物素材の作成の発注を受けると（Ｓ１４）、鋳物業者２０から型業者３０へ鋳型が発注され（Ｓ２８）、型業者３０で作成された鋳型が鋳物業者２０に納品される。鋳物業者２０は、鋳型から鋳物素材を作成して加工業者１０に納品することになる（Ｓ３２）。
【0021】
このように、本開示の第１の構成に係る上記形態の鋳物部品の生産システムＳは、鋳物素材を加工して鋳物部品（製品の一例）を作製する加工業者１０が有するコンピュータである加工側コンピュータ１１と、鋳物素材の製造を行う鋳物業者２０（製造業者の一例）が有するコンピュータである鋳物側コンピュータ２１（製造側コンピュータの一例）と、各コンピュータ１１，２１間でのデータの送受信を可能とする第２通信部１７、第４通信部２６、ネットワークＮ（通信手段の一例）と、を含み、鋳物側コンピュータ２１が、ネットワークＮ及び第４通信部２６を介して加工側コンピュータ１１からの鋳物素材の発注を受け付ける。
そして、加工側コンピュータ１１は、鋳物素材の図面データである素材図データＤ２を作成可能なＣＡＤ１５（作図手段の一例）を有して、鋳物素材の発注と共に素材図データＤ２を鋳物側コンピュータ２１へ送信可能であり、鋳物側コンピュータ２１は、加工側コンピュータ１１から受信した素材図データＤ２を修正可能なＣＡＤ２５（修正手段の一例）を有し、修正後の素材図データＤ２’を加工側コンピュータ１１へ送信して、素材図データＤ２’に基づく鋳物素材の発注を受け付け可能である。
そして、加工側コンピュータ１１は、鋳物素材の図面データである素材図データＤ２を作成可能なＣＡＤ１５（作図手段の一例）を有して、鋳物素材の発注と共に素材図データＤ２を鋳物側コンピュータ２１へ送信可能であり、鋳物側コンピュータ２１は、加工側コンピュータ１１から受信した素材図データＤ２を修正可能なＣＡＤ２５（修正手段の一例）を有し、修正後の素材図データＤ２’を加工側コンピュータ１１へ送信して、素材図データＤ２’に基づく鋳物素材の発注を受け付け可能である。
【0022】
また、本開示の第２の構成に係る上記形態の鋳物部品の生産方法は、鋳物素材を加工して鋳物部品を作製する加工業者１０が、加工側コンピュータ１１により、第２通信部１７、第４通信部２６、ネットワークＮを介して、鋳物側コンピュータ２１に鋳物素材の発注を行う発注ステップ（Ｓ１～Ｓ１４）と、加工側コンピュータ１１により鋳物素材の発注を受けた鋳物業者２０が、鋳物素材を作成して加工業者１０に納品する受注ステップ（Ｓ２７～Ｓ３２）と、を実行する。
そして、発注ステップでは、鋳物素材の図面データである素材図データＤ２を加工業者１０が作成して（Ｓ６）、加工側コンピュータ１１により素材図データＤ２を鋳物業者２０に送信すると共に鋳物素材の発注を行い、受注ステップにおいて、鋳物素材の発注を受けた鋳物業者２０は、鋳物素材が技術的に作成可能でない場合、鋳物側コンピュータ２１により、加工側コンピュータ１１から受信した素材図データＤ２を修正し、修正後の素材図データＤ２’を加工側コンピュータ１１へ送信して、素材図データＤ２’に基づく鋳物素材の発注を受け付けて鋳物素材を製造する。
そして、発注ステップでは、鋳物素材の図面データである素材図データＤ２を加工業者１０が作成して（Ｓ６）、加工側コンピュータ１１により素材図データＤ２を鋳物業者２０に送信すると共に鋳物素材の発注を行い、受注ステップにおいて、鋳物素材の発注を受けた鋳物業者２０は、鋳物素材が技術的に作成可能でない場合、鋳物側コンピュータ２１により、加工側コンピュータ１１から受信した素材図データＤ２を修正し、修正後の素材図データＤ２’を加工側コンピュータ１１へ送信して、素材図データＤ２’に基づく鋳物素材の発注を受け付けて鋳物素材を製造する。
【0023】
この構成によれば、加工業者１０は、自己が要求する素材図データＤ２を鋳物業者２０に提示するので、加工方法の都合を考慮した素材図データＤ２を作成することができる。
また、鋳物業者２０は、自ら修正した素材図データＤ２’に基づく鋳物素材の発注を受け付け可能であるため、技術的コストを削減できる。
よって、加工前の形状から全体的な加工工程設計を行うことができ、鋳物素材の形状の最適化及び加工方法の最適化が図られ、品質の安定した鋳物製品を得ることができる。
また、鋳物業者２０は、自ら修正した素材図データＤ２’に基づく鋳物素材の発注を受け付け可能であるため、技術的コストを削減できる。
よって、加工前の形状から全体的な加工工程設計を行うことができ、鋳物素材の形状の最適化及び加工方法の最適化が図られ、品質の安定した鋳物製品を得ることができる。
【0024】
加工側コンピュータ１１は、ＣＡＤ１５により、修正後の素材図データＤ２’を修正可能で、鋳物素材の発注と共に再修正後の素材図データＤ２”を鋳物側コンピュータ２１へ送信可能である。
よって、加工業者１０は、素材図データＤ２’を再修正することで、鋳物素材の納品前に最適な加工プログラムを作成することができる。また、加工で重要な面（基準面等）を素材図データＤ２”に盛り込むことで、鋳物の製作方法が最適化され、鋳物業者２０のコスト削減にも繋がる。
ＣＡＤ１５は、鋳物製品の図面データである部品図データＤ１（製品図データの一例）を作成可能で、加工側コンピュータ１１は、鋳物素材の発注と共に部品図データＤ１と素材図データＤ２とを鋳物側コンピュータ２１へ送信可能である。
よって、鋳物業者２０は、受信した部品図データＤ１及び素材図データＤ２に基づいて技術的に作成可能であるか否かを容易に判断することができる。
加工側コンピュータ１１は、ＣＡＤ１５で作成された部品図データＤ１及び素材図データＤ２に基づいて鋳物素材の加工プログラムＤ３を作成可能なＣＡＭ１６（プログラム生成手段の一例）を有する。
よって、加工業者１０は、鋳物素材の加工プログラムＤ３を容易に作成できる。
よって、加工業者１０は、素材図データＤ２’を再修正することで、鋳物素材の納品前に最適な加工プログラムを作成することができる。また、加工で重要な面（基準面等）を素材図データＤ２”に盛り込むことで、鋳物の製作方法が最適化され、鋳物業者２０のコスト削減にも繋がる。
ＣＡＤ１５は、鋳物製品の図面データである部品図データＤ１（製品図データの一例）を作成可能で、加工側コンピュータ１１は、鋳物素材の発注と共に部品図データＤ１と素材図データＤ２とを鋳物側コンピュータ２１へ送信可能である。
よって、鋳物業者２０は、受信した部品図データＤ１及び素材図データＤ２に基づいて技術的に作成可能であるか否かを容易に判断することができる。
加工側コンピュータ１１は、ＣＡＤ１５で作成された部品図データＤ１及び素材図データＤ２に基づいて鋳物素材の加工プログラムＤ３を作成可能なＣＡＭ１６（プログラム生成手段の一例）を有する。
よって、加工業者１０は、鋳物素材の加工プログラムＤ３を容易に作成できる。
【0025】
加工側コンピュータ１１と鋳物側コンピュータ２１とがそれぞれ第２通信部１７、第４通信部２６、ネットワークＮを介してデータの保存及び取り出しが可能な共有データベース４２をさらに含み、加工側コンピュータ１１は、ＣＡＤ１５で作成した図面データを共有データベース４２に保存可能であり、鋳物側コンピュータ２１は、鋳物素材の発注を受けて図面データを共有データベース４２から取り出し可能である。
よって、加工側コンピュータ１１と鋳物側コンピュータ２１との間でのデータの受け渡しが容易に行える。特に、加工業者１０からの加工効率、加工負荷、品質安定性等のデータを共有データベース４２に記録・共有し、データ分析を行うことで、素材形状及び加工方法の最適化、品質の一層の向上、安定化が期待できる。
よって、加工側コンピュータ１１と鋳物側コンピュータ２１との間でのデータの受け渡しが容易に行える。特に、加工業者１０からの加工効率、加工負荷、品質安定性等のデータを共有データベース４２に記録・共有し、データ分析を行うことで、素材形状及び加工方法の最適化、品質の一層の向上、安定化が期待できる。
【0026】
以下、本開示の変更例について説明する。
上記形態では、加工業者による共有データベースへの素材図データの保存を鋳物側コンピュータへ通知（Ｓ８）し、鋳物業者による共有データベースへの修正後の素材図データの保存を加工側コンピュータへ通知（Ｓ２６）するようにしているが、これらの通知に代えて、データベースの更新を受け付けたサーバが各コンピュータへ自動的に通知を行うようにしてもよい。
また、加工業者からのＳ８の仮発注を本発注としてＳ１４の本発注を省略し、加工業者と鋳物業者とが素材形状の改善がないことを互いに通知して鋳物素材の作成を進めるようにしてもよい。
上記形態では、加工業者による共有データベースへの素材図データの保存を鋳物側コンピュータへ通知（Ｓ８）し、鋳物業者による共有データベースへの修正後の素材図データの保存を加工側コンピュータへ通知（Ｓ２６）するようにしているが、これらの通知に代えて、データベースの更新を受け付けたサーバが各コンピュータへ自動的に通知を行うようにしてもよい。
また、加工業者からのＳ８の仮発注を本発注としてＳ１４の本発注を省略し、加工業者と鋳物業者とが素材形状の改善がないことを互いに通知して鋳物素材の作成を進めるようにしてもよい。
【0027】
上記形態では、機械の一部である鋳物部品を製造する例で説明しているが、鋳物製品は完成品であってもよい。
上記形態では、共有データベースに部品図データ、素材図データ、加工プログラムをそれぞれ保存可能としているが、全てのデータでなく、例えば素材図データのみが保存されたり、部品図データ及び素材図データが保存されたりするものであってもよい。また、共有ネットワークサーバをなくして、加工業者と鋳物業者との間で直接データの送受信を行うようにしてもよい。
上記形態では、加工業者及び鋳物業者が共にネットワークサーバ及びデータベースを備えた例となっているが、ネットワークサーバをなくして、加工側コンピュータと鋳物側コンピュータとの各通信部が直接外部装置と通信可能としてもよい。データベースも、加工側コンピュータと鋳物側コンピュータとにそれぞれ設けてもよいし、データベースを省略してもよい。
上記形態では、共有データベースに部品図データ、素材図データ、加工プログラムをそれぞれ保存可能としているが、全てのデータでなく、例えば素材図データのみが保存されたり、部品図データ及び素材図データが保存されたりするものであってもよい。また、共有ネットワークサーバをなくして、加工業者と鋳物業者との間で直接データの送受信を行うようにしてもよい。
上記形態では、加工業者及び鋳物業者が共にネットワークサーバ及びデータベースを備えた例となっているが、ネットワークサーバをなくして、加工側コンピュータと鋳物側コンピュータとの各通信部が直接外部装置と通信可能としてもよい。データベースも、加工側コンピュータと鋳物側コンピュータとにそれぞれ設けてもよいし、データベースを省略してもよい。
【0028】
上記形態では、鋳物業者が１社となっているが、加工業者が複数の鋳物業者に同一の鋳物素材を発注して鋳物素材を調達するシステムであってもよい。この場合も、加工業者自身が要求する素材図データを各鋳物業者に提示するので、鋳物素材の形状の最適化及び加工方法の最適化が図られる。
上記形態では、型業者もコンピュータを有し、ネットワークを介して加工側コンピュータ及び鋳物側コンピュータ、共有サーバとの間でデータの送受信が行えるようになっているが、鋳物側コンピュータとの間のみでデータの送受信が可能であってもよいし、コンピュータを用いずに鋳物業者からの受注を受けてもよい。
上記形態では、鋳物業者が素材図データを提示して型業者が鋳型を製作して納品する流れとなっているが、この流れに限らない。例えば、鋳物業者が素材図データでなく部品図データを型業者に提示して、型業者が鋳型と素材図データとを納品するようにしてもよい。また、鋳物業者が型業者を兼ねて鋳型の製作まで行うシステムとしてもよい。
上記形態では、型業者もコンピュータを有し、ネットワークを介して加工側コンピュータ及び鋳物側コンピュータ、共有サーバとの間でデータの送受信が行えるようになっているが、鋳物側コンピュータとの間のみでデータの送受信が可能であってもよいし、コンピュータを用いずに鋳物業者からの受注を受けてもよい。
上記形態では、鋳物業者が素材図データを提示して型業者が鋳型を製作して納品する流れとなっているが、この流れに限らない。例えば、鋳物業者が素材図データでなく部品図データを型業者に提示して、型業者が鋳型と素材図データとを納品するようにしてもよい。また、鋳物業者が型業者を兼ねて鋳型の製作まで行うシステムとしてもよい。
【符号の説明】
【0029】
Ｓ・・鋳物部品の生産システム、１０・・加工業者、１１・・加工業者側コンピュータ、１２・・加工業者側ネットワークサーバ、１３・・加工側記憶部、１４・・第１通信部、１５・・ＣＡＤ、１６・・ＣＡＭ、１７・・第２通信部、１８・・加工業者側データベース、２０・・鋳物業者、２１・・鋳物業者側コンピュータ、２２・・鋳物業者側ネットワークサーバ、２３・・鋳物側記憶部、２４・・第３通信部、２５・・ＣＡＤ、２６・・第４通信部、２７・・鋳物業者側データベース、３０・・型業者、４０・・共有ネットワークサーバ、４１・・第５通信部、４２・・共有データベース、Ｎ・・ネットワーク。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】