特開 2024-73894 成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024073894

(43)【公開日】2024-05-30

(54)【発明の名称】成形装置

(51)【国際特許分類】

   B22D 17/26 20060101AFI20240523BHJP

   B29C 45/03 20060101ALI20240523BHJP

【ＦＩ】

B22D17/26 H

B29C45/03

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022184868

(22)【出願日】2022-11-18

(71)【出願人】

【識別番号】000003458

【氏名又は名称】芝浦機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(72)【発明者】

【氏名】山▲崎▼ 悠生

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 博成

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AJ08

4F206AR07

4F206JA07

4F206JL02

4F206JM02

4F206JN32

4F206JQ83

4F206JT33

(57)【要約】

【課題】タイバーが延びる方向におけるタイバーの型締用溝部に対する型締用割ナットの突出部の位置決めを容易に行うことが可能な成形装置を提供する。
【解決手段】成形装置１００は、型締用溝部１０ａを含むタイバー１０と、移動ダイプレート１２と、凸状の突出部３０を含み、金型Ｍを閉じた状態で突出部３０が型締用溝部１０ａに噛み合うことによってタイバー１０に対する移動ダイプレート１２の移動を規制するように構成され、移動ダイプレート１２に設けられた一対の型締用割ナット３と、を備え、突出部３０は、タイバー１０に直交する方向から視て、突出部３０の中ではじめに型締用溝部１０ａの内側に導入される部分である先端部３１がタイバー１０が延びる方向の両側において先細りするように形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

凹状の型締用溝部を含むタイバーと、
移動金型を保持した状態で前記タイバーに沿って移動する移動ダイプレートと、
凸状の突出部を含み、金型を閉じた状態で前記突出部が前記型締用溝部に噛み合うことによって前記タイバーに対する前記移動ダイプレートの移動を規制するように構成され、前記移動ダイプレートに設けられた一対の型締用割ナットと、を備え、
前記突出部は、前記タイバーに直交する方向から視て、前記突出部の中ではじめに前記型締用溝部の内側に導入される部分である先端部が前記タイバーが延びる方向の両側において先細りするように形成されている、成形装置。

【請求項2】

前記型締用割ナットの前記突出部は、前記先端部が弧状に形成されることにより、前記タイバーが延びる方向の両側において先細りするように形成されている、請求項１に記載の成形装置。

【請求項3】

前記型締用割ナットの前記突出部は、前記タイバーに直交する方向から視て、前記先端部の両側に設けられたナット側テーパー面を有し、前記ナット側テーパー面によって前記先端部に向けて先細りするように形成され、
前記タイバーの前記型締用溝部は、前記ナット側テーパー面に対向して略平行に配置されるタイバー側テーパー面を有する、請求項１に記載の成形装置。

【請求項4】

前記タイバーの径方向に対する前記ナット側テーパー面および前記タイバー側テーパー面の各々の傾斜角度は、０度よりも大きく、かつ、１０度よりも小さい、請求項３に記載の成形装置。

【請求項5】

前記タイバーに直交する方向から視て、前記型締用割ナットの前記突出部および前記型締用溝部の各々は、前記型締用割ナットの前記突出部および前記型締用溝部の各々の前記タイバーが延びる方向の中心線に対して、前記タイバーが延びる方向の一方側部分と、他方側部分とが対称となるように形成されている、請求項３に記載の成形装置。

【請求項6】

前記型締用割ナットは、前記タイバーに直交する方向から視て、隣接する前記突出部の間に設けられ、底部分が弧状に形成された凹部を含み、
前記タイバーは、前記タイバーの外周端部に設けられ、前記タイバーに直交する方向から視て、前記型締用割ナットの前記凹部との間に空間部を形成する平坦面を含む、請求項１に記載の成形装置。

【請求項7】

前記タイバーに直交する方向から視て、前記タイバーの前記平坦面の縁部分には、面取部が設けられている、請求項６に記載の成形装置。

【請求項8】

前記型締用割ナットが前記型締用溝部に噛み合う噛合状態において、前記タイバーが延びる方向における前記型締用割ナットの前記突出部と前記型締用溝部との前記突出部の両側の合計の隙間は、０．２ｍｍ以上で、かつ、０．５ｍｍ以下である、請求項１に記載の成形装置。

【請求項9】

前記型締用割ナットが前記型締用溝部に噛み合う噛合状態において、前記タイバーが延びる方向における前記型締用割ナットの前記突出部と前記型締用溝部との前記突出部の両側の合計の隙間は、前記タイバーの径方向における前記型締用割ナットの前記突出部と前記型締用溝部との隙間よりも小さい、請求項１に記載の成形装置。

【請求項10】

サーボモータと、前記サーボモータにより駆動されて、前記移動ダイプレートとともに前記型締用割ナットを前記タイバーが延びる方向に移動させる移動機構とを含むダイプレート駆動装置と、
前記サーボモータおよび前記移動機構により前記型締用割ナットと前記型締用溝部とが前記タイバーの径方向において対向する所定の位置に前記型締用割ナットを移動させた後、前記サーボモータをオフにした状態で、前記型締用割ナットを前記型締用溝部に噛み合わせる制御を行う制御部とをさらに備える、請求項１に記載の成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、型締用割ナットを備える成形装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、型締用割ナットを備える成形装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、移動金型が取り付けられるプラタンに設けられた一対の割ナットと、溝部を有するタイロッドとを備える成形装置が開示されている。上記割ナットは、溝部に噛み合う突出部を有している。プラタンは、突出部が溝部に噛み合うことによって、タイロッドに対する移動が規制されるように構成されている。突出部は、タイロッドに直交する方向から視て、タイバーが延びる方向の一方側の部分が、突出部の根元の位置から先端部まで、タイバーが延びる方向に直交する方向（タイバーの径方向）に延びている。また、上記溝部は、突出部に対応する凹状に形成されている。すなわち、突出部および溝部の各々は、互いに噛合状態において対向して配置される面であり、タイバーが延びる方向に直交する方向に延びる面を有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開平２－４０１１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１の成形装置では、突出部および溝部の各々が、互いに噛合状態において対向して配置される面でありタイバーが延びる方向に直交する方向に延びる面を有している。このことから、非噛合状態から噛合状態に移行する際に、突出部が溝部に干渉することがないように、タイバーが延びる方向において突出部を溝部に対して位置決めすることに高い精度が要求される。このため、従来よりタイバーが延びる方向における溝部に対する突出部の位置決めを容易に行えるようにすることが求められている。

【0006】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、タイバーが延びる方向におけるタイバーの型締用溝部に対する型締用割ナットの突出部の位置決めを容易に行うことが可能な成形装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における成形装置は、凹状の型締用溝部を含むタイバーと、移動金型を保持した状態でタイバーに沿って移動する移動ダイプレートと、凸状の突出部を含み、金型を閉じた状態で突出部が型締用溝部に噛み合うことによってタイバーに対する移動ダイプレートの移動を規制するように構成され、移動ダイプレートに設けられた一対の型締用割ナットと、を備え、突出部は、タイバーに直交する方向から視て、突出部の中ではじめに型締用溝部の内側に導入される部分である先端部がタイバーが延びる方向の両側において先細りするように形成されている。

【0008】

この発明の一の局面による成形装置では、上記のように、凸状の突出部を含み、金型を閉じた状態で突出部が型締用溝部に噛み合うことによってタイバーに対する移動ダイプレートの移動を規制するように構成され、移動ダイプレートに設けられた一対の型締用割ナットを設け、突出部を、タイバーに直交する方向から視て、先端部がタイバーが延びる方向の両側において先細りするように形成する。これによって、タイバーが延びる方向の両側において突出部の先端部が先細りするように形成されていることから、タイバーが延びる方向の片側においてタイバーが延びる方向に直交する方向に延びる面を突出部が有する従来構成と比較して、突出部が型締用溝部に噛み合わせの際の噛み合いが可能となるタイバーが延びる方向の許容範囲（いわゆる遊び）を大きく確保することができる。すなわち、タイバーが延びる方向において、型締用溝部に対する突出部の噛合位置が目的の位置からずれていたとしても、突出部の先細りするタイバーが延びる方向のいずれの面であってもタイバーに接触させながら噛み合わせを行うことによって、突出部を目的の位置に導く（滑り込ませる）ことができる。したがって、タイバーが延びる方向におけるタイバーの型締用溝部に対する型締用割ナットの突出部の位置決めを容易に行うことができる。また、突出部の先細りするタイバーが延びる方向のいずれか一方の面をタイバーに接触させながら噛み合わせを行うことによって、突出部を目的の位置に導く（滑り込ませる）ことができることから、タイバーが延びる方向における突出部と型締用溝部との隙間を小さくすることができる。そのため、噛合状態になった後においてタイバーが延びる方向において突出部の両側にある隙間のうちの一方を詰める際に、タイバーに対して、突出部をほとんど移動（加速）させる必要がないので、隙間が詰められた際に突出部がタイバーに接触した際の衝撃を小さく抑えることができる。なお、上記の通り突出部を目的の位置に導く（滑り込ませる）ことができるので、噛み合わせの際に突出部がタイバーの隣接する型締用溝部の間の凸部分に衝突することを回避することができる。

【0009】

上記一の局面による成形装置において、好ましくは、型締用割ナットの突出部は、先端部が弧状に形成されることにより、タイバーが延びる方向の両側において先細りするように形成されている。このように構成すれば、弧状の先端部によって、タイバーが延びる方向において、噛み合わせの際に突出部を目的の位置により容易に導く（滑り込ませる）ことができる。このため、タイバーが延びる方向におけるタイバーの型締用溝部に対する型締用割ナットの突出部の位置決めをより容易に行うことができる。また、突出部の先端部が尖っている場合と比較して、弧状の先端部によって、突出部の亀裂や割れなどによる破損を抑制することができる。

【0010】

上記一の局面による成形装置において、好ましくは、型締用割ナットの突出部は、タイバーに直交する方向から視て、先端部の両側に設けられたナット側テーパー面を有し、ナット側テーパー面によって先端部に向けて先細りするように形成され、タイバーの型締用溝部は、ナット側テーパー面に対向して略平行に配置されるタイバー側テーパー面を有する。このように構成すれば、突出部の先端部だけでなく、突出部の先端部に向けて先細りするナット側テーパー面によっても、タイバーが延びる方向において、噛み合わせの際に突出部を目的の位置に導く（滑り込ませる）ことができる。このため、タイバーが延びる方向におけるタイバーの型締用溝部に対する型締用割ナットの突出部の位置決めをより容易に行うことができる。また、互いに略平行なナット側テーパー面およびタイバー側テーパー面により、型締用割ナットの突出部とタイバーの型締用溝部との接触面積を大きく確保することができる。このため、型締用割ナットおよびタイバーに大きな応力が作用して亀裂や割れなどの破損が発生するのを抑制することができる。

【0011】

この場合、好ましくは、タイバーの径方向に対するナット側テーパー面およびタイバー側テーパー面の各々の傾斜角度は、０度よりも大きく、かつ、１０度よりも小さい。このように構成すれば、ナット側テーパー面およびタイバー側テーパー面の各々が比較的小さい傾斜角度に形成されるので、金型への溶湯の射出時において、移動ダイプレートが固定ダイプレートから離れる方向の力を受けた際に、一対の型締用割ナットに対して作用する開き方向の力の成分を小さくすることができる。

【0012】

上記型締用割ナットの突出部がナット側テーパー面を有し、タイバーの型締用溝部がタイバー側テーパー面を有する構成において、好ましくは、タイバーに直交する方向から視て、型締用割ナットの突出部および型締用溝部の各々は、型締用割ナットの突出部および型締用溝部の各々のタイバーが延びる方向の中心線に対して、タイバーが延びる方向の一方側部分と、他方側部分とが対称となるように形成されている。このように構成すれば、タイバーが延びる方向の一方側および他方側のいずれにおいても、噛み合わせの際に突出部を目的の位置に安定して導く（滑り込ませる）ことができる。

【0013】

上記一の局面による成形装置において、好ましくは、型締用割ナットは、タイバーに直交する方向から視て、隣接する突出部の間に設けられ、底部分が弧状に形成された凹部を含み、タイバーは、タイバーの外周端部に設けられ、タイバーに直交する方向から視て、型締用割ナットの凹部との間に空間部を形成する平坦面を含む。このように構成すれば、空間部によって、隣接する突出部の間において、型締用割ナットの突出部とタイバーの型締用溝部とを、ラフに噛み合わせることができる。このため、タイバーが延びる方向におけるタイバーの型締用溝部に対する型締用割ナットの突出部の位置決めをより容易に行うことができる。

【0014】

この場合、好ましくは、タイバーに直交する方向から視て、タイバーの平坦面の縁部分には、面取部が設けられている。このように構成すれば、突出部の先端部だけでなく、タイバーの面取部によっても、タイバーが延びる方向において、噛み合わせの際に突出部を目的の位置に導く（滑り込ませる）ことができる。このため、タイバーが延びる方向におけるタイバーの型締用溝部に対する型締用割ナットの突出部の位置決めをより一層容易に行うことができる。

【0015】

上記一の局面による成形装置において、好ましくは、型締用割ナットが型締用溝部に噛み合う噛合状態において、タイバーが延びる方向における型締用割ナットの突出部と型締用溝部との突出部の両側の合計の隙間は、０．２ｍｍ以上で、かつ、０．５ｍｍ以下である。このように構成すれば、タイバーが延びる方向における突出部と型締用溝部との突出部の両側の合計の隙間を比較的小さくすることができるので、金型への溶湯の射出前に行う上記隙間を詰める作業を比較的短い時間で行うことができる。

【0016】

上記一の局面による成形装置において、好ましくは、型締用割ナットが型締用溝部に噛み合う噛合状態において、タイバーが延びる方向における型締用割ナットの突出部と型締用溝部との突出部の両側の合計の隙間は、タイバーの径方向における型締用割ナットの突出部と型締用溝部との隙間よりも小さい。このように構成すれば、タイバーが延びる方向における突出部と型締用溝部との突出部の両側の合計の隙間を比較的小さくすることができるので、金型への溶湯の射出前に行う上記隙間を詰める作業を比較的短い時間で行うことができる。また、噛合状態において、タイバーの径方向における型締用割ナットの突出部と型締用溝部との隙間を比較的大きくすることができるので、タイバーの径方向において突出部と型締用溝部とが衝突することを回避することができる。

【0017】

上記一の局面による成形装置において、好ましくは、サーボモータと、サーボモータにより駆動されて、移動ダイプレートとともに型締用割ナットをタイバーが延びる方向に移動させる移動機構とを含むダイプレート駆動装置と、サーボモータおよび移動機構により型締用割ナットと型締用溝部とがタイバーの径方向において対向する所定の位置に型締用割ナットを移動させた後、サーボモータをオフにした状態で、型締用割ナットを型締用溝部に噛み合わせる制御を行う制御部とをさらに備える。このように構成すれば、サーボモータをオフにすることによって、タイバーが延びる方向において突出部の位置が拘束されない状態で噛み合わせを行うことができるので、タイバーが延びる方向におけるタイバーの型締用溝部に対する型締用割ナットの突出部の位置決めをより容易に行うことができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、上記のように、タイバーが延びる方向におけるタイバーの型締用溝部に対する型締用割ナットの突出部の位置決めを容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施形態による成形装置の全体構成を示した模式的な側面図である。

【図2】実施形態による成形装置のタイバーおよび型締装置の型締用割ナットを示した斜視図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

【0021】

［実施形態］
図１～図３を参照して、実施形態による成形装置１００の構成について説明する。実施形態による成形装置１００は、ダイカストマシンにより構成されている。

【0022】

各図では、タイバー１０が延びる方向をＸ方向により示す。Ｘ方向のうち、移動金型Ｍ２から固定金型Ｍ１を向く方向をＸ１方向により示し、その反対方向をＸ２方向により示す。

【0023】

各図では、型締用割ナット３の移動方向をＺ方向により示す。Ｚ方向は、Ｘ方向に直交する方向であり、上下方向でもある。Ｚ方向のうち、上方をＺ１方向により示し、下方をＺ２方向により示す。

【0024】

各図では、Ｘ方向およびＺ方向の両方向に直交する方向をＹ方向により示す。

【0025】

各図では、タイバー１０の径方向（タイバー１０に直交する方向）をＲにより示す。すなわち、タイバー１０の中心線Ｃ１に直交する方向をＲにより示す。

【0026】

各図では、タイバー１０の周方向をＲＯにより示す。

【0027】

（成形装置の概略構成）
図１に示す成形装置１００は、固定金型Ｍ１に対して移動金型Ｍ２を水平方向に往復移動させて成形を行う横型の成形機である。成形装置１００は、金型Ｍ内のキャビティに溶湯を射出して凝固させることにより成形品を製造するように構成されている。

【0028】

成形装置１００は、射出装置１０１と、金型Ｍが取り付けられる成形装置本体１０２と、型締用割ナット３を有する型締装置１０３と、制御部１０４とを備えている。

【0029】

型締装置１０３は、各タイバー１０に対して１つずつ設けられている。各型締装置１０３は、一対の型締用割ナット３を有している。一対の型締用割ナット３は、金型Ｍを閉じた状態でタイバー１０の型締用溝部１０ａに噛み合うことによってタイバー１０に対する移動ダイプレート１２の移動を規制するように構成されている。

【0030】

（射出装置の構成）
射出装置１０１は、筒状のスリーブ１０１ａと、プランジャ１０１ｂと、プランジャ駆動装置（図示せず）とを備えている。

【0031】

スリーブ１０１ａは、上部に注湯口１０１ｃを有している。スリーブ１０１ａは、金型Ｍが閉じた状態で、ラドルなどを含む注湯装置によって注湯口１０１ｃを介して溶湯が注がれるように構成されている。

【0032】

プランジャ１０１ｂは、スリーブ１０１ａ内で進退移動可能に構成されている。プランジャ１０１ｂは、プランジャ駆動装置によって移動される。プランジャ１０１ｂは、スリーブ１０１ａに溶湯が注がれた状態で前進（Ｘ２方向に移動）することにより、溶湯を金型Ｍ内のキャビティに射出するように構成されている。

【0033】

（成形装置本体の構成）
成形装置本体１０２は、複数のタイバー１０と、固定ダイプレート１１と、移動ダイプレート１２と、移動ダイプレート１２のダイプレート駆動装置１３と、離型剤の塗布装置１４とを備えている。

【0034】

タイバー１０は、凹状の型締用溝部１０ａを含んでいる。型締用溝部１０ａは、タイバー１０のＸ２方向の端部に形成されている。型締用溝部１０ａは、Ｘ方向に並ぶように複数設けられている。型締用溝部１０ａは、タイバー１０の周方向に延びている。

【0035】

一例ではあるが、タイバー１０の半径ｒ１は８０ｍｍである。すなわち、タイバー１０の中心線Ｃ１からタイバー１０の外周面１０ｂまでの距離（ｒ１）は８０ｍｍである。

【0036】

固定ダイプレート１１は、固定金型Ｍ１を保持するように構成されている。一例ではあるが、固定金型Ｍ１は、クランプ部材により固定ダイプレート１１に固定される。固定ダイプレート１１には、上記の射出装置１０１が設けられている。また、固定ダイプレート１１には、型締シリンダ１５のシリンダ部１５ｂが一体的に設けられている。また、タイバー１０には、型締シリンダ１５のピストン部１５ａが一体的に設けられている。

【0037】

詳細には、型締シリンダ１５は、各タイバー１０に対して１つずつ設けられている。一例ではあるが、型締シリンダ１５は、油圧式のシリンダである。型締シリンダ１５は、ピストン部１５ａと、ピストン部１５ａを覆う筒状のシリンダ部１５ｂとを有している。ピストン部１５ａは、タイバー１０自体により構成されている。ピストン部１５ａのヘッド部分は、タイバー１０の型締用溝部１０ａ側とは逆側であるＸ１方向側の端部付近に配置されている。シリンダ部１５ｂは、固定ダイプレート１１自体により構成されている。

【0038】

型締シリンダ１５は、金型Ｍを閉じて、一対の型締用割ナット３をＺ方向に移動させてタイバー１０に噛み合わせた後に、ピストン部１５ａをＸ１方向に移動させることによって、金型Ｍを型締めするように構成されている。詳細には、型締シリンダ１５は、ピストン部１５ａおよび型締用溝部１０ａを有するタイバー１０をＸ１方向に移動させるように構成されている。これによって、型締シリンダ１５は、型締用溝部１０ａにより一対の型締用割ナット３（移動ダイプレート１２）をＸ１方向に押圧して、溶湯の射出時において、型締用溝部１０ａにより、固定金型Ｍ１から離間する方向に移動ダイプレート１２が移動することを規制するように構成されている。

【0039】

移動ダイプレート１２は、移動金型Ｍ２を保持した状態でタイバー１０に沿って移動するように構成されている。一例ではあるが、移動金型Ｍ２は、クランプ部材により移動ダイプレート１２に固定される。移動ダイプレート１２には、型締装置１０３が設けられている。詳細には、移動ダイプレート１２のＸ２方向側の面には、型締装置１０３がボルトなどの固定部材により固定されている。

【0040】

ダイプレート駆動装置１３は、制御部１０４によって駆動が制御される。ダイプレート駆動装置１３は、移動ダイプレート１２を下方から支持しており、タイバー１０に沿って移動ダイプレート１２をＸ方向に進退移動させるように構成されている。

【0041】

ダイプレート駆動装置１３は、サーボモータ１３ａと、サーボモータ１３ａにより駆動される移動機構１３ｂとを備えている。移動機構１３ｂは、上方から移動ダイプレート１２が設置されており、移動ダイプレート１２とともに型締用割ナット３をタイバー１０が延びる方向（Ｘ方向）に移動させるように構成されている。移動機構１３ｂは、ボールネジを含んでおり、型締用割ナット３（ダイプレート駆動装置１３）をＸ方向に送る送り機構である。移動機構１３ｂは、サーボモータ１３ａにより駆動されて、Ｘ方向において型締用割ナット３（ダイプレート駆動装置１３）を精度よく位置決めすることが可能に構成されている。移動ダイプレート１２は、ダイプレート駆動装置１３により、図１に示す型開き位置と、移動金型Ｍ２と固定金型Ｍ１とが接触または近接する型閉じ位置との間で移動される。

【0042】

ダイプレート駆動装置１３は、サーボモータ１３ａおよび移動機構１３ｂにより、型締用割ナット３と型締用溝部１０ａとがタイバー１０の径方向において対向する所定の位置に、型締用割ナット３を移動させるように構成されている。その後、サーボモータ１３ａをオフにした状態で、型締装置１０３は、割ナット駆動部２により型締用割ナット３をＺ方向に移動させて型締用溝部１０ａに噛み合わせるように構成されている。

【0043】

塗布装置１４は、ダイプレート駆動装置１３によって開かれた状態の金型Ｍに離型剤を塗布するように構成されている。塗布装置１４は、離型剤を噴出する噴射ノズルと、噴射ノズルを移動させるノズル移動装置とを備えている。

【0044】

（型締装置の構成）
型締装置１０３は、割ナット駆動部２と、一対の型締用割ナット３とを備えている。

【0045】

図２および図３に示す割ナット駆動部２は、制御部１０４によって駆動が制御される。一例ではあるが、割ナット駆動部２は、流体駆動式または電気モータ駆動式のシリンダを含んでおり、シリンダの伸縮に伴い割ナット駆動部２をＺ方向に移動させるように構成されている。

【0046】

型締用割ナット３は、移動ダイプレート１２に一対設けられている。したがって、型締用割ナット３は、ダイプレート駆動装置１３によって移動ダイプレート１２とともにＸ方向に移動する。一対の型締用割ナット３は、タイバー１０を挟んでＺ方向に向かい合うように配置されている。型締用割ナット３は、凸状の突出部３０（歯部）を含んでいる。

【0047】

詳細には、突出部３０は、タイバー１０の外周面１０ｂに向かい合う面に設けられている。突出部３０は、タイバー１０の中心線Ｃ１に向けて突出している。突出部３０は、タイバー１０の型締用溝部１０ａと同じピッチＰでＸ方向に並ぶように複数設けられている。ピッチＰは、タイバー１０が延びる方向（Ｘ方向）において隣接する突出部３０が繰り返し配置される間隔を意味する。一例ではあるが、ピッチＰは、２５ｍｍである。

【0048】

突出部３０は、タイバー１０との噛合状態において、タイバー１０の周方向に延びている。型締用割ナット３は、金型Ｍを閉じた状態で突出部３０が型締用溝部１０ａに噛み合うことによってタイバー１０に対する移動ダイプレート１２の移動を規制するように構成されている。

【0049】

図３を参照して、突出部３０は、タイバー１０に直交する方向から視て、突出部３０の中ではじめに型締用溝部１０ａの内側に導入される部分である先端部３１が、タイバー１０が延びる方向（Ｘ方向）の両側において先細りするように形成されている。

【0050】

型締用割ナット３の突出部３０は、先端部３１が弧状に形成されることにより、タイバー１０が延びる方向の両側において先細りするように形成されている。詳細には、型締用割ナット３の突出部３０は、先端部３１が円弧状に形成されている。「円弧状」とは、真円形状だけではなく、真円に沿った真円に近い形状（楕円状など）も含む。

【0051】

一例ではあるが、突出部３０の円弧状の先端部３１の半径ｒ２は、６．０ｍｍである。なお、タイバー１０に直交する方向（Ｒ方向）から視て、突出部３０の先端部３１は、最もタイバー１０の中心線Ｃ１に近い位置である先端位置に、中心線Ｃ１と平行となるストレート面を僅かに有している。なお、突出部は、ストレート面を有していなくてもよい。

【0052】

突出部３０が噛み合うタイバー１０の型締用溝部１０ａは、突出部３０と略相似状に形成されている。詳細には、型締用溝部１０ａは、突出部３０の先端部３１と同様に円弧状の凹部として形成されている。一例ではあるが、円弧状の型締用溝部１０ａの半径ｒ３は、５．８ｍｍである。なお、半径ｒ３は、半径ｒ２よりも大きくてもよい。

【0053】

型締用割ナット３の突出部３０は、タイバー１０に直交する方向（Ｒ方向）から視て、先端部３１の両側に設けられたナット側テーパー面３２を有している。突出部３０は、ナット側テーパー面３２によって先端部３１に向けて先細りするように形成されている。タイバー１０の径方向に対するナット側テーパー面３２の傾斜角度θは、０度よりも大きく、かつ、１０度よりも小さい。具体的な一例ではあるが、傾斜角度θは、２度である。

【0054】

また、タイバー１０の型締用溝部１０ａは、噛合状態において、ナット側テーパー面３２に対向して略平行に配置されるタイバー側テーパー面１０ｃを有している。タイバー１０の径方向（Ｒ方向）に対するタイバー側テーパー面１０ｃの傾斜角度は、ナット側テーパー面３２の傾斜角度θと同様である。

【0055】

タイバー１０に直交する方向（Ｒ方向）から視て、型締用割ナット３の突出部３０は、型締用割ナット３の突出部３０のタイバー１０が延びる方向の中心線Ｃ２に対して、タイバー１０が延びる方向（Ｘ方向）の一方側部分Ａ１と、他方側部分Ａ２とが対称となるように形成されている。要するに、図３に示すように、Ｘ方向が左右に延びる図において、突出部３０は、左右均等な凸状に形成されている。

【0056】

同様に、タイバー１０に直交する方向（Ｒ方向）から視て、型締用溝部１０ａは、型締用溝部１０ａのタイバー１０が延びる方向（Ｘ方向）の中心線Ｃ２に対して、タイバー１０が延びる方向の一方側部分Ｂ１と、他方側部分Ｂ２とが対称となるように形成されている。要するに、図３に示すように、Ｘ方向が左右に延びる図において、型締用溝部１０ａは、左右均等な凹状に形成されている。

【0057】

タイバー１０の隣接する突出部３０の間には、空間部Ｓが形成されている。詳細には、型締用割ナット３は、タイバー１０に直交する方向（Ｒ方向）から視て、隣接する突出部３０の間に設けられ、底部分が円弧状に形成された凹部３３を含んでいる。タイバー１０は、タイバー１０の外周端部に設けられ、タイバー１０に直交する方向から視て、型締用割ナット３の凹部３３との間に空間部Ｓを形成する平坦面１０ｄを含んでいる。

【0058】

タイバー１０に直交する方向から視て、タイバー１０の平坦面１０ｄの縁部分（Ｘ方向の両端部分）には、面取部１０ｅが設けられている。一例ではあるが、面取部１０ｅは、Ｒ面取りにより形成されている。一例ではあるが、面取部１０ｅの半径ｒ４は、０．５ｍｍである。

【0059】

型締用割ナット３が型締用溝部１０ａに噛み合う噛合状態において、型締用割ナット３と型締用溝部１０ａとの間には隙間が形成される。

【0060】

詳細には、一例ではあるが、噛合状態において、タイバー１０が延びる方向における型締用割ナット３の突出部３０と型締用溝部１０ａとの突出部３０の両側の合計の隙間Ｌ１（＝Ｌ１ａ＋Ｌ１ｂ）は、０．２ｍｍ以上で、かつ、０．５ｍｍ以下である。具体的な一例ではあるが、隙間Ｌ１は０．３ｍｍである。

【0061】

また、噛合状態において、タイバー１０が延びる方向における型締用割ナット３の突出部３０と型締用溝部１０ａとの突出部３０の両側の合計の隙間Ｌ１は、タイバー１０の径方向（Ｒ方向）における型締用割ナット３の突出部３０と型締用溝部１０ａとの隙間Ｌ２よりも小さい。具体的な一例ではあるが、隙間Ｌ１が０．３ｍｍである場合、隙間Ｌ２は０．５ｍｍである。

【0062】

（制御部の構成）
一例ではあるが、制御部１０４は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）およびメモリなどを含んでおり、制御盤として構成されている。制御部１０４は、ダイプレート駆動装置１３および型締装置１０３の駆動を制御するように構成されている。

【0063】

詳細には、制御部１０４は、ダイプレート駆動装置１３のサーボモータ１３ａおよび移動機構１３ｂにより型締用割ナット３と型締用溝部１０ａとがタイバー１０の径方向（Ｒ方向）において対向する所定の位置に型締用割ナット３を移動させた後、サーボモータ１３ａをオフにした状態で、型締装置１０３の割ナット駆動部２により型締用割ナット３を型締用溝部１０ａに噛み合わせる制御を行うように構成されている。

【0064】

（型締用割ナットと型締用溝部との噛み合わせの方法）
図１および図３を参照して、型締用割ナット３と型締用溝部１０ａとを噛み合わせる際の手順について説明する。

【0065】

まず、型締用割ナット３と型締用溝部１０ａとが噛み合っていない非噛合状態において、ダイプレート駆動装置１３により、移動ダイプレート１２とともに型締装置１０３がＸ方向に移動される。その結果、タイバー１０の径方向（Ｒ方向）において、型締用割ナット３と型締用溝部１０ａとが対向する所定の位置に型締用割ナット３が配置される。

【0066】

次に、ダイプレート駆動装置１３のサーボモータ１３ａがオフ状態にされる。すなわち、サーボモータ１３ａによって型締用割ナット３のＸ方向の位置が拘束される状態を解除して、サーボフリーの状態にする。

【0067】

次に、割ナット駆動部２により、非噛合状態から噛合状態に移行する。すなわち、型締用割ナット３（突出部３０）をタイバー１０の型締用溝部１０ａに向けてＺ方向に移動させる。この際、突出部３０は、型締用溝部１０ａに対して突出部３０を配置すべき所定の位置からＸ方向にずれていたとしても、円弧状の先端部３１やＸ方向両側のナット側テーパー面３２を、型締用溝部１０ａの間の凸部分に接触させることによって、タイバー１０が延びる方向において、型締用溝部１０ａに噛み合う所定の位置に導かれる（滑り込む）。

【0068】

次に、型締シリンダ１５により、タイバー１０に対して型締用割ナット３がＸ１方向に僅かに移動されて、隙間Ｌ１ｂが詰められる。この状態で金型Ｍへの溶湯の射出が行われる。なお、隙間Ｌ１ｂは極めて小さい。このため、型締用割ナット３は型締用溝部１０ａにほとんど接触している状態であることから、隙間Ｌ１ｂを詰めて隙間Ｌ１ｂがゼロになった際に、型締用割ナット３および型締用溝部１０ａに加わる衝撃は極めて小さい。

【0069】

（実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0070】

本実施形態では、上記のように、凸状の突出部３０を含み、金型Ｍを閉じた状態で突出部３０が型締用溝部１０ａに噛み合うことによってタイバー１０に対する移動ダイプレート１２の移動を規制するように構成され、移動ダイプレート１２に設けられた一対の型締用割ナット３を設け、突出部３０を、タイバー１０に直交する方向から視て、先端部３１がタイバー１０が延びる方向の両側において先細りするように形成する。これによって、タイバー１０が延びる方向の両側において突出部３０の先端部３１が先細りするように形成されていることから、タイバーが延びる方向の片側においてタイバーが延びる方向に直交する方向に延びる面を突出部が有する従来構成と比較して、突出部３０が型締用溝部１０ａに噛み合わせの際の噛み合いが可能となるタイバー１０が延びる方向の許容範囲（いわゆる遊び）を大きく確保することができる。すなわち、タイバー１０が延びる方向において、型締用溝部１０ａに対する突出部３０の噛合位置が目的の位置からずれていたとしても、突出部３０の先細りするタイバー１０が延びる方向のいずれの面であってもタイバー１０に接触させながら噛み合わせを行うことによって、突出部３０を目的の位置に導く（滑り込ませる）ことができる。したがって、タイバー１０が延びる方向におけるタイバー１０の型締用溝部１０ａに対する型締用割ナット３の突出部３０の位置決めを容易に行うことができる。また、突出部３０の先細りするタイバー１０が延びる方向のいずれか一方の面をタイバー１０に接触させながら噛み合わせを行うことによって、突出部３０を目的の位置に導く（滑り込ませる）ことができることから、タイバー１０が延びる方向における突出部３０と型締用溝部１０ａとの隙間を小さくすることができる。そのため、噛合状態になった後においてタイバー１０が延びる方向において突出部３０の両側にある隙間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂのうちの一方を詰める際に、タイバー１０に対して、突出部３０をほとんど移動（加速）させる必要がないので、隙間Ｌ１ｂが詰められた際に突出部３０がタイバー１０に接触した際の衝撃を小さく抑えることができる。なお、上記の通り突出部３０を目的の位置に導く（滑り込ませる）ことができるので、噛み合わせの際に突出部がタイバー１０の隣接する型締用溝部１０ａの間の凸部分に衝突することを回避することができる。

【0071】

本実施形態では、上記のように、型締用割ナット３の突出部３０は、先端部３１が弧状に形成されることにより、タイバー１０が延びる方向の両側において先細りするように形成されている。これによって、弧状の先端部３１によって、タイバー１０が延びる方向において、噛み合わせの際に突出部３０を目的の位置により容易に導く（滑り込ませる）ことができる。このため、タイバー１０が延びる方向におけるタイバー１０の型締用溝部１０ａに対する型締用割ナット３の突出部３０の位置決めをより容易に行うことができる。また、突出部の先端部が尖っている場合と比較して、弧状の先端部３１によって、突出部３０の亀裂や割れなどによる破損を抑制することができる。

【0072】

本実施形態では、上記のように、型締用割ナット３の突出部３０は、タイバー１０に直交する方向から視て、先端部３１の両側に設けられたナット側テーパー面３２を有し、ナット側テーパー面３２によって先端部３１に向けて先細りするように形成され、タイバー１０の型締用溝部１０ａは、ナット側テーパー面３２に対向して略平行に配置されるタイバー側テーパー面１０ｃを有する。これによって、突出部３０の先端部３１だけでなく、突出部３０の先端部３１に向けて先細りするナット側テーパー面３２によっても、タイバー１０が延びる方向において、噛み合わせの際に突出部３０を目的の位置に導く（滑り込ませる）ことができる。このため、タイバー１０が延びる方向におけるタイバー１０の型締用溝部１０ａに対する型締用割ナット３の突出部３０の位置決めをより容易に行うことができる。また、互いに略平行なナット側テーパー面３２およびタイバー１０側テーパー面により、型締用割ナット３の突出部３０とタイバー１０の型締用溝部１０ａとの接触面積を大きく確保することができる。このため、型締用割ナット３およびタイバー１０に大きな応力が作用して亀裂や割れなどの破損が発生するのを抑制することができる。

【0073】

本実施形態では、上記のように、タイバー１０の径方向に対するナット側テーパー面３２およびタイバー側テーパー面１０ｃの各々の傾斜角度θは、０度よりも大きく、かつ、１０度よりも小さい。これによって、ナット側テーパー面３２およびタイバー側テーパー面１０ｃの各々が比較的小さい傾斜角度θに形成されるので、金型Ｍへの溶湯の射出時において、移動ダイプレート１２が固定ダイプレート１１から離れる方向の力を受けた際に、一対の型締用割ナット３に対して作用する開き方向の力の成分を小さくすることができる。

【0074】

本実施形態では、上記のように、タイバー１０に直交する方向から視て、型締用割ナット３の突出部３０および型締用溝部１０ａの各々は、型締用割ナット３の突出部３０および型締用溝部１０ａの各々のタイバー１０が延びる方向の中心線Ｃ２に対して、タイバー１０が延びる方向の一方側部分Ａ１、Ｂ１と、他方側部分Ａ２、Ｂ２とが対称となるように形成されている。これによって、タイバー１０が延びる方向の一方側および他方側のいずれにおいても、噛み合わせの際に突出部３０を目的の位置に安定して導く（滑り込ませる）ことができる。

【0075】

本実施形態では、上記のように、型締用割ナット３は、タイバー１０に直交する方向から視て、隣接する突出部３０の間に設けられ、底部分が弧状に形成された凹部３３を含み、タイバー１０は、タイバー１０の外周端部に設けられ、タイバー１０に直交する方向から視て、型締用割ナット３の凹部３３との間に空間部Ｓを形成する平坦面１０ｄを含む。これによって、空間部Ｓによって、隣接する突出部３０の間において、型締用割ナット３の突出部３０とタイバー１０の型締用溝部１０ａとを、ラフに噛み合わせることができる。このため、タイバー１０が延びる方向におけるタイバー１０の型締用溝部１０ａに対する型締用割ナット３の突出部３０の位置決めをより容易に行うことができる。

【0076】

本実施形態では、上記のように、タイバー１０に直交する方向から視て、タイバー１０の平坦面１０ｄの縁部分には、面取部１０ｅが設けられている。これによって、突出部３０の先端部３１だけでなく、タイバー１０の面取部１０ｅによっても、タイバー１０が延びる方向において、噛み合わせの際に突出部３０を目的の位置に導く（滑り込ませる）ことができる。このため、タイバー１０が延びる方向におけるタイバー１０の型締用溝部１０ａに対する型締用割ナット３の突出部３０の位置決めをより一層容易に行うことができる。

【0077】

本実施形態では、上記のように、型締用割ナット３が型締用溝部１０ａに噛み合う噛合状態において、タイバー１０が延びる方向における型締用割ナット３の突出部３０と型締用溝部１０ａとの突出部３０の両側の合計の隙間Ｌ１は、０．２ｍｍ以上で、かつ、０．５ｍｍ以下である。これによって、タイバー１０が延びる方向における突出部３０と型締用溝部１０ａとの突出部３０の両側の合計の隙間Ｌ１を比較的小さくすることができるので、金型Ｍへの溶湯の射出前に行う上記隙間Ｌ１を詰める作業を比較的短い時間で行うことができる。

【0078】

本実施形態では、上記のように、型締用割ナット３が型締用溝部１０ａに噛み合う噛合状態において、タイバー１０が延びる方向における型締用割ナット３の突出部３０と型締用溝部１０ａとの突出部３０の両側の合計の隙間Ｌ１は、タイバー１０の径方向における型締用割ナット３の突出部３０と型締用溝部１０ａとの隙間Ｌ２よりも小さい。これによって、タイバー１０が延びる方向における突出部３０と型締用溝部１０ａとの突出部３０の両側の合計の隙間Ｌ１を比較的小さくすることができるので、金型Ｍへの溶湯の射出前に行う上記隙間Ｌ１を詰める作業を比較的短い時間で行うことができる。また、噛合状態において、タイバー１０の径方向における型締用割ナット３の突出部３０と型締用溝部１０ａとの隙間Ｌ２を比較的大きくすることができるので、タイバー１０の径方向において突出部３０と型締用溝部１０ａとが衝突することを回避することができる。

【0079】

本実施形態では、上記のように、サーボモータ１３ａと、サーボモータ１３ａにより駆動されて、移動ダイプレート１２とともに型締用割ナット３をタイバー１０が延びる方向に移動させる移動機構１３ｂとを含むダイプレート駆動装置１３と、サーボモータ１３ａおよび移動機構１３ｂにより型締用割ナット３と型締用溝部１０ａとがタイバー１０の径方向において対向する所定の位置に型締用割ナット３を移動させた後、サーボモータ１３ａをオフにした状態で、型締用割ナット３を型締用溝部１０ａに噛み合わせる制御を行う制御部１０４とをさらに備える。これによって、サーボモータ１３ａをオフにすることによって、タイバー１０が延びる方向において突出部３０の位置が拘束されない状態で噛み合わせを行うことができるので、タイバー１０が延びる方向におけるタイバー１０の型締用溝部１０ａに対する型締用割ナット３の突出部３０の位置決めをより容易に行うことができる。

【0080】

［変形例］
今回開示された実施形態は、全ての点で例示であり制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更（変形例）が含まれる。

【0081】

たとえば、上記実施形態では、成形装置を、ダイカストマシンにより構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、成形装置を、樹脂を射出する射出成形装置などにより構成してもよい。

【0082】

また、上記実施形態では、成形装置を横型の成形装置として構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、成形装置を縦型の成形装置として構成してもよい。

【0083】

また、上記実施形態では、突出部の先端部を円弧状に形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、突出部の先端部を楕円形の弧状などに形成してもよい。この他、突出部の先端部を弧状ではなく、傾斜面などとしてもよい。

【0084】

また、上記実施形態では、隣接する突出部の間の凹部を円弧状に形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、隣接する突出部の間の凹部を楕円形の弧状などに形成してもよい。この他、隣接する突出部の間の凹部を弧状ではなく、傾斜面などとしてもよい。

【0085】

また、上記実施形態では、タイバーの径方向に対するナット側テーパー面およびタイバー側テーパー面の各々の傾斜角度を、０度よりも大きく、かつ、１０度よりも小さくした例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、タイバーの径方向に対するナット側テーパー面およびタイバー側テーパー面の各々の傾斜角度を、１０度以上としてもよい。

【0086】

また、上記実施形態では、型締用割ナットが型締用溝部に噛み合う噛合状態において、タイバーが延びる方向における型締用割ナットの突出部と型締用溝部との突出部の両側の合計の隙間を、０．２ｍｍ以上で、かつ、０．５ｍｍ以下とした例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、型締用割ナットが型締用溝部に噛み合う噛合状態において、タイバーが延びる方向における型締用割ナットの突出部と型締用溝部との突出部の両側の合計の隙間を、０．２ｍｍ未満、または、０．５ｍｍよりも大きくしてもよい。

【0087】

また、上記実施形態では、型締用割ナットが型締用溝部に噛み合う噛合状態において、タイバーが延びる方向における型締用割ナットの突出部と型締用溝部との突出部の両側の合計の隙間を、タイバーの径方向における型締用割ナットの突出部と型締用溝部との隙間よりも小さくした例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、型締用割ナットが型締用溝部に噛み合う噛合状態において、タイバーが延びる方向における型締用割ナットの突出部と型締用溝部との突出部の両側の合計の隙間を、タイバーの径方向における型締用割ナットの突出部と型締用溝部との隙間よりも大きく、または、隙間と同じ大きさにしてもよい。

【0088】

また、上記実施形態では、タイバーに直交する方向から視て、型締用割ナットの突出部および型締用溝部の各々を、中心線Ｃ２（図３参照）に対して、タイバーが延びる方向の一方側部分と、他方側部分とが対称となるように形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、タイバーに直交する方向から視て、型締用割ナットの突出部および型締用溝部の各々を、中心線Ｃ２（図３参照）に対して、非対称としてもよい。

【0089】

また、上記実施形態では、面取部をＲ面取りにより形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、面取部をＣ面取りにより形成してもよい。

【符号の説明】

【0090】

３ 型締用割ナット
１０ タイバー
１０ａ 型締用溝部
１０ｃ タイバー側テーパー面
１０ｅ 面取部
１０ｄ 平坦面
１２ 移動ダイプレート
１３ ダイプレート駆動装置
１３ａ サーボモータ
１３ｂ 移動機構
３０ 突出部
３１ 先端部
３２ ナット側テーパー面
３３ 凹部
１００ 成形装置
１０４ 制御部
Ａ１ （型締用割ナットのタイバーが延びる方向の）一方側部分
Ａ２ （型締用割ナットのタイバーが延びる方向の）他方側部分
Ｂ１ （型締用溝部のタイバーが延びる方向の）一方側部分
Ｂ２ （型締用溝部のタイバーが延びる方向の）他方側部分
Ｃ２ （タイバーの）中心線
Ｌ１ （タイバーが延びる方向における型締用割ナットの突出部と型締用溝部との突出部の両側の合計の）隙間
Ｌ２ （タイバーの径方向における型締用割ナットの突出部と型締用溝部との）隙間
Ｍ 金型
Ｍ２ 移動金型
Ｓ 空間部
θ （タイバーの径方向に対するナット側テーパー面およびタイバー側テーパー面の）傾斜角度

【図1】

【図2】

【図3】