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特開2024-73955感光性樹脂版の現像廃液の処理方法、及び、感光性樹脂版の現像廃液処理装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024073955
(43)【公開日】2024-05-30
(54)【発明の名称】感光性樹脂版の現像廃液の処理方法、及び、感光性樹脂版の現像廃液処理装置
(51)【国際特許分類】
C02F 1/52 20230101AFI20240523BHJP
B01D 21/01 20060101ALI20240523BHJP
C02F 1/32 20230101ALI20240523BHJP
【ＦＩ】
C02F1/52 H
B01D21/01 102
C02F1/32
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022184957
(22)【出願日】2022-11-18
(71)【出願人】
【識別番号】591174391
【氏名又は名称】株式会社タカノ機械製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 誠治
(72)【発明者】
【氏名】小林 努
【テーマコード（参考）】
4D015
4D037
【Ｆターム（参考）】
4D015BA03
4D015BA19
4D015BA23
4D015BB06
4D015CA20
4D015DA08
4D015DA12
4D015DA19
4D015DA23
4D015DA31
4D015DA35
4D015DC04
4D015EA03
4D015EA06
4D015EA10
4D015EA35
4D015FA01
4D015FA02
4D015FA11
4D015FA29
4D037AA13
4D037AB17
4D037BA18
4D037BB01
4D037BB04
4D037BB06
4D037BB09
4D037CA02
4D037CA08
(57)【要約】
【課題】 感光性樹脂版の現像廃液を処理して、環境負担の少ない水、あるいは、感光性樹脂版の洗い出し液として再度利用可能な水とすることを課題とする。
【解決手段】 （ａ）前記現像廃液を加熱するステップと、（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップと、（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップと、を含む。
【選択図】 図１
【解決手段】 （ａ）前記現像廃液を加熱するステップと、（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップと、（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップと、を含む。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
感光性樹脂版の現像廃液の処理方法であって、
（ａ）前記現像廃液を加熱するステップと、
（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップと、
（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップと、
を含む、感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
（ａ）前記現像廃液を加熱するステップと、
（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップと、
（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップと、
を含む、感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
【請求項2】
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップを実施し、加熱を継続しながら前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップを実施し、加熱及びＵＶ照射を継続しながら前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップを実施する、請求項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
【請求項3】
前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップのあとに、前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップ、及び、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップを実施する、請求項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
【請求項4】
前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップのあとに、前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップを実施し、そのあとに、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップを実施し、そのあとさらに前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップを実施する、請求項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
【請求項5】
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップ、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップ、及び、前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップを同時に実施する、請求項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
【請求項6】
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップ、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップ、及び、前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップの実施後に、（ｄ）前記現像廃液を濾過するステップをさらに含む、請求項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
【請求項7】
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップにおいて、加熱温度は５０℃～６５℃である、請求項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
【請求項8】
前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップにおいて、前記無機凝集剤は金属酸化物を主成分として含む、請求項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
【請求項9】
請求項６に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法に用いられる、感光性樹脂版の現像廃液処理装置であって、
容器と、撹拌部と、加熱部と、ＵＶ照射部と、濾過部を備え、
前記感光性樹脂版の現像廃液は、前記容器に導入され、
前記撹拌部は前記容器に導入された前記現像廃液を撹拌可能であり、前記加熱部は前記容器に導入された前記現像廃液を加熱可能であり、前記ＵＶ照射部は前記容器に導入された前記現像廃液に対してＵＶ照射可能であり、
前記濾過部は、前記現像廃液を濾過するように構成された、感光性樹脂版の現像廃液処理装置。
容器と、撹拌部と、加熱部と、ＵＶ照射部と、濾過部を備え、
前記感光性樹脂版の現像廃液は、前記容器に導入され、
前記撹拌部は前記容器に導入された前記現像廃液を撹拌可能であり、前記加熱部は前記容器に導入された前記現像廃液を加熱可能であり、前記ＵＶ照射部は前記容器に導入された前記現像廃液に対してＵＶ照射可能であり、
前記濾過部は、前記現像廃液を濾過するように構成された、感光性樹脂版の現像廃液処理装置。
【請求項10】
制御部をさらに備え、
前記制御部は、前記容器の入口及び出口のバルブの開閉の制御、前記撹拌部の制御、前記加熱部の加熱温度及び加熱時間の制御、前記ＵＶ照射部のＵＶ照射強度及びＵＶ照射時間の制御を行うように構成される、請求項９に記載の感光性樹脂版の現像廃液処理装置。
前記制御部は、前記容器の入口及び出口のバルブの開閉の制御、前記撹拌部の制御、前記加熱部の加熱温度及び加熱時間の制御、前記ＵＶ照射部のＵＶ照射強度及びＵＶ照射時間の制御を行うように構成される、請求項９に記載の感光性樹脂版の現像廃液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、感光性樹脂の現像廃液の処理方法、及び、感光性樹脂版現像廃液の処理装置に関する。具体的には、感光性樹脂の洗い出しにより生じた現像廃液の処理方法に関する。
【背景技術】
【0002】
感光性樹脂版を用いた製版工程で生じる現像廃液には、感光による反応に使われなかった各種樹脂分（さまざまな分子量のポリマー）、未反応モノマー、重合開始剤、添加剤、界面活性剤、水等が含まれる。
【0003】
現像廃液は通常、繰り返し使用され、製版工程に支障が出るような指標（感光による反応に使われなかった各種樹脂部分を洗い流せないようになることや、樹脂が感光性樹脂版に残存するようになること等）に達すると、廃液処理を行う。
【0004】
所定の指標に達した現像廃液に対しては、廃液貯蔵タンクに移送後、逆浸透膜、限外濾過膜、精密濾過膜のいずれか１種類以上の濾過膜を用いて、液中に分散した樹脂を除去して処理する方法が一例として知られている（特許文献１参照）。
しかしながら、感光による反応に使われなかった各種樹脂分（ポリマー）等が膜を閉塞させてしまうという問題があった。
しかしながら、感光による反応に使われなかった各種樹脂分（ポリマー）等が膜を閉塞させてしまうという問題があった。
【0005】
また、所定の指標に達した現像廃液の水分を除去し、固形物を焼却して処理する方法も行われている。
しかしながら、焼却に用いるエネルギーコストが高いという問題があった。
しかしながら、焼却に用いるエネルギーコストが高いという問題があった。
【0006】
その他、蒸留や電気分解等の方法で処理することが検討されており、また、感光性樹脂版メーカーにおいても、現像廃液の処理方法としてさまざまな方法が検討されてきたが、水に溶けた樹脂（さまざまな分子量のポリマー）や未反応モノマー、重合開始剤、添加剤、界面活性剤を処理する方法に決定打はなく、効率的に水とその他成分を分離する方法の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開平１０－３４１４７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、感光性樹脂版の現像廃液を処理して、環境負担の少ない水、あるいは、感光性樹脂版の洗い出し液として再度利用可能な水とすることを課題とする。また、かかる感光性樹脂版の現像廃液を処理可能な現像廃液処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者らは、上記事情に鑑みて鋭意検討した結果、感光性樹脂版の現像廃液の処理方法、及び、感光性樹脂版の現像廃液処理装置見出した。
【0010】
すなわち、本発明の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法は、（ａ）前記現像廃液を加熱するステップと、（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップと、（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップと、を含む。
【0011】
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップを実施し、加熱を継続しながら前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップを実施し、加熱及びＵＶ照射を継続しながら前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップを実施してもよい。
【0012】
前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップのあとに、前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップ、及び、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップを実施してもよい。
【0013】
前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップのあとに、前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップを実施し、そのあとに、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップを実施し、そのあとさらに前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップを実施してもよい。
【0014】
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップ、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップ、及び、前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップを同時に実施してもよい。
【0015】
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップ、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップ、及び、前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップの実施後に、（ｄ）前記現像廃液を濾過するステップをさらに含んでもよい。
【0016】
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップにおいて、加熱温度は５０℃～６５℃であることが望ましい。
【0017】
前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップにおいて、前記無機凝集剤は金属酸化物を主成分として含むことが望ましい。
【0018】
本発明の感光性樹脂版の現像廃液処理装置は、上記感光性樹脂版の現像廃液の処理方法に用いられる、感光性樹脂版の現像廃液処理装置であって、容器と、撹拌部と、加熱部と、ＵＶ照射部と、濾過部を備え、前記感光性樹脂版の現像廃液は、前記容器に導入され、前記撹拌部は前記容器に導入された前記現像廃液を撹拌可能であり、前記加熱部は前記容器に導入された前記現像廃液を加熱可能であり、前記ＵＶ照射部は前記容器に導入された前記現像廃液に対してＵＶ照射可能であり、前記濾過部は、前記現像廃液を濾過するように構成される、
【0019】
制御部をさらに備え、前記制御部は、前記容器の入口及び出口のバルブの開閉の制御、前記撹拌部の制御、前記加熱部の加熱温度及び加熱時間の制御、前記ＵＶ照射部のＵＶ照射強度及びＵＶ照射時間の制御を行うように構成されてもよい。
【発明の効果】
【0020】
本発明により、感光性樹脂版の現像廃液を処理して、環境負担の少ない水、あるいは、感光性樹脂版の洗い出し液として再度利用可能な水とする方法を提供することができる。また、かかる感光性樹脂版の現像廃液を処理可能な現像廃液処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
本発明の実施形態について、以下に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【0023】
（感光性樹脂版）
フレキソ印刷は、凸版印刷の１つで、印刷版の凸部にインクをつけて印刷するものである。フレキソ印刷に使用される印刷版は、感光層を有する感光性樹脂版に所定の情報を転写し、露光し現像したものである。
フレキソ印刷は、凸版印刷の１つで、印刷版の凸部にインクをつけて印刷するものである。フレキソ印刷に使用される印刷版は、感光層を有する感光性樹脂版に所定の情報を転写し、露光し現像したものである。
【0024】
感光性樹脂版に所定の情報を転写する方式として、主にアナログ方式（フィルム製版）とデジタル方式（ＣＴＰ製版、Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ製版）がある。アナログ方式は、基板に接着層を形成後、感光層、その上にネガフィルムを載せ塩ビ等のシートで圧着し、真空中でＵＶ露光を行い、現像時の未反応物質の洗い出しを行うものである。一方、デジタル方式は、基板に接着層を形成後、感光層、レーザーアブレーションマスク層（ＬＡＭ）を載せ、ネガフィルムを使わずにコンピューターから版に直接的に赤外線レーザーで所定の情報を転写し、空気中でＵＶ露光を行い、現像時の未反応物質の洗い出しを行うものである。
いずれの方式においても、洗い出した現像廃液には、水に溶けた樹脂（さまざまな分子量のポリマー）や未反応モノマー、任意の重合開始剤、添加剤、界面活性剤、及び、水等が含まれている。また、現像廃液には、使用された感光性樹脂版や洗い出し水溶液の組成、再使用回数等により、さまざまな種類の化合物がさまざまな濃度で含まれる。
いずれの方式においても、洗い出した現像廃液には、水に溶けた樹脂（さまざまな分子量のポリマー）や未反応モノマー、任意の重合開始剤、添加剤、界面活性剤、及び、水等が含まれている。また、現像廃液には、使用された感光性樹脂版や洗い出し水溶液の組成、再使用回数等により、さまざまな種類の化合物がさまざまな濃度で含まれる。
【0025】
感光性樹脂版の感光層は、ＵＶ露光にて重合反応するように、かつ、露光されなかった未反応部分が水や界面活性剤を含む水溶液で洗い出されるように、含有される化合物の成分が調製される。
化合物の成分として具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール誘導体、ジエン系ポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリイミド、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、Ｎ－ビニルホルムアルデヒド、アクリル酸系ポリマー、アクリル酸エステル系モノマー、メタクリル酸エステル系モノマー、（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジビニルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、パラフィン、ナフテン、カーボンブラック、光重合開始剤（アルキルフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン等）、界面活性剤（アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等）、染料、その他添加剤等から任意に選択された混合物が例示される。
化合物の成分として具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール誘導体、ジエン系ポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリイミド、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、Ｎ－ビニルホルムアルデヒド、アクリル酸系ポリマー、アクリル酸エステル系モノマー、メタクリル酸エステル系モノマー、（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジビニルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、パラフィン、ナフテン、カーボンブラック、光重合開始剤（アルキルフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン等）、界面活性剤（アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等）、染料、その他添加剤等から任意に選択された混合物が例示される。
【0026】
（感光性樹脂版の現像廃液）
感光性樹脂版の洗い出しに使用された現像廃液（廃液）は、通常、複数回繰り返して利用される。製版工程に支障が出るような指標（感光による反応に使われなかった各種樹脂部分を洗い流せないようになることや、樹脂が感光性樹脂版に残存するようになること、ＣＯＤやＢＯＤが所定値以上になること、水分を蒸発させた場合の固形分残渣（ＴＤＳ）や固形分残渣の対原液残存率が所定値以上になること等）に達すると、廃液処理を行う。
ここで、廃液処理とは、水と、その他成分をできる限り分離することを指すが、処理した廃液を感光性樹脂版の洗い出しに再度利用する場合は、製版工程に支障が出るような指標（感光による反応に使われなかった各種樹脂部分を洗い流せないようになることや、樹脂が感光性樹脂版に残存するようになること）に該当しない状態であることが要求される。すなわち、製版工程に支障が出るような状態でなければ、水溶液に水以外の成分が残存していてもよい。
一方、処理した廃液を下水に流す場合は、水溶液中に残存する成分の濃度とともに、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）等も低減させることが要求される。
感光性樹脂版の洗い出しに使用された現像廃液（廃液）は、通常、複数回繰り返して利用される。製版工程に支障が出るような指標（感光による反応に使われなかった各種樹脂部分を洗い流せないようになることや、樹脂が感光性樹脂版に残存するようになること、ＣＯＤやＢＯＤが所定値以上になること、水分を蒸発させた場合の固形分残渣（ＴＤＳ）や固形分残渣の対原液残存率が所定値以上になること等）に達すると、廃液処理を行う。
ここで、廃液処理とは、水と、その他成分をできる限り分離することを指すが、処理した廃液を感光性樹脂版の洗い出しに再度利用する場合は、製版工程に支障が出るような指標（感光による反応に使われなかった各種樹脂部分を洗い流せないようになることや、樹脂が感光性樹脂版に残存するようになること）に該当しない状態であることが要求される。すなわち、製版工程に支障が出るような状態でなければ、水溶液に水以外の成分が残存していてもよい。
一方、処理した廃液を下水に流す場合は、水溶液中に残存する成分の濃度とともに、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）等も低減させることが要求される。
【0027】
さらに、廃液処理においては、処理時間（特に分離時間）を短縮できること、分離のための濾過部の濾過膜が目詰まりを起こしにくいこと、可能であれば、廃液処理のためのエネルギーコストを抑えられること、スペースを取らないこと等も要求される。
【0028】
（現像廃液の処理方法）
このように、感光性樹脂版の洗い出しに使用された現像廃液には、さまざまな種類・さまざまな分子量・さまざまな官能基を有する樹脂分（ポリマー）、未反応モノマー、重合開始剤、添加剤、さまざまな種類の界面活性剤、水等が含まれるため、また、基本的にこれらの成分は水に溶解又は分散しているため、単純に濾過のみを行ったところで水とその他成分を分離することは困難である。
そこで、本発明の現像廃液の処理方法は、少なくとも、現像廃液を加熱するステップ、現像廃液にＵＶ照射するステップ、現像廃液に無機凝集剤を添加するステップを含むことを特徴とする。
以下、符号を付して説明するが、この実施形態に限定されるものではない。
このように、感光性樹脂版の洗い出しに使用された現像廃液には、さまざまな種類・さまざまな分子量・さまざまな官能基を有する樹脂分（ポリマー）、未反応モノマー、重合開始剤、添加剤、さまざまな種類の界面活性剤、水等が含まれるため、また、基本的にこれらの成分は水に溶解又は分散しているため、単純に濾過のみを行ったところで水とその他成分を分離することは困難である。
そこで、本発明の現像廃液の処理方法は、少なくとも、現像廃液を加熱するステップ、現像廃液にＵＶ照射するステップ、現像廃液に無機凝集剤を添加するステップを含むことを特徴とする。
以下、符号を付して説明するが、この実施形態に限定されるものではない。
【0029】
（現像廃液を加熱するステップ）
現像廃液処理装置１には、必要に応じ、現像廃液７が導入される容器２（処理槽）、現像廃液７を撹拌する撹拌部３（撹拌モーター３ａ、撹拌シャフト３ｂ、撹拌羽根３ｃ）、現像廃液７を加熱する加熱部４、現像廃液７（あるいは、樹脂凝集部分）にＵＶ照射するＵＶ照射部５、樹脂凝集部分と水を分離するために濾過する濾過部６（濾過槽）、濾過された処理済み廃液８を受ける処理済み液槽９等が含まれる。
容器２（処理槽）に導入された現像廃液７は、加熱部４によって加熱される。加熱温度は現像廃液７に含まれる成分組成によるが、４５℃以上７０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下、５０℃以上６０℃以下、５５℃以上６０℃以下等が例示される。この加熱部４による加熱処理によって、溶解あるいは分散していた樹脂分等の成分の水和度が低下し、樹脂分等が白濁・析出・凝集することが考えられる。また、加熱処理により、成分同士の反応の一部が促進されることも考えられる。
そのため、加熱温度が４５℃未満になると、樹脂分等の成分の水和度の低下が少なく、溶解あるいは分散したままの樹脂分が増え、最後に行われる濾過部６での濾過で目詰まりを起こしやすくなったり、濾過後の処理済み廃液８に樹脂分（さまざまな分子量のポリマー）が残存するため、処理済み廃液８を再加熱すると白濁したり、といった問題が生じやすくなる。
また、加熱温度が４５℃以上であれば、濾過後の処理済み廃液８を再加熱しても明白な白濁が観察されないため、処理済み廃液８に樹脂分（さまざまな分子量のポリマー）の残存が抑制されていると考えられる。加熱温度をたとえば７０℃を超えるように設定してもよいが、エネルギーコストが高くなってしまうといった問題が生じる。
現像廃液処理装置１には、必要に応じ、現像廃液７が導入される容器２（処理槽）、現像廃液７を撹拌する撹拌部３（撹拌モーター３ａ、撹拌シャフト３ｂ、撹拌羽根３ｃ）、現像廃液７を加熱する加熱部４、現像廃液７（あるいは、樹脂凝集部分）にＵＶ照射するＵＶ照射部５、樹脂凝集部分と水を分離するために濾過する濾過部６（濾過槽）、濾過された処理済み廃液８を受ける処理済み液槽９等が含まれる。
容器２（処理槽）に導入された現像廃液７は、加熱部４によって加熱される。加熱温度は現像廃液７に含まれる成分組成によるが、４５℃以上７０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下、５０℃以上６０℃以下、５５℃以上６０℃以下等が例示される。この加熱部４による加熱処理によって、溶解あるいは分散していた樹脂分等の成分の水和度が低下し、樹脂分等が白濁・析出・凝集することが考えられる。また、加熱処理により、成分同士の反応の一部が促進されることも考えられる。
そのため、加熱温度が４５℃未満になると、樹脂分等の成分の水和度の低下が少なく、溶解あるいは分散したままの樹脂分が増え、最後に行われる濾過部６での濾過で目詰まりを起こしやすくなったり、濾過後の処理済み廃液８に樹脂分（さまざまな分子量のポリマー）が残存するため、処理済み廃液８を再加熱すると白濁したり、といった問題が生じやすくなる。
また、加熱温度が４５℃以上であれば、濾過後の処理済み廃液８を再加熱しても明白な白濁が観察されないため、処理済み廃液８に樹脂分（さまざまな分子量のポリマー）の残存が抑制されていると考えられる。加熱温度をたとえば７０℃を超えるように設定してもよいが、エネルギーコストが高くなってしまうといった問題が生じる。
【0030】
加熱部４による加熱処理時間は現像廃液７に含まれる成分組成によるが、１０分～１２０分程度が好ましく、１０分～９０分、３０分～９０分、３０分～６０分等が例示される。他の処理ステップを含めて、濾過後の処理済み廃液８が、所定の指標以下となるように、加熱処理時間が調整されることが望ましい。
【0031】
（現像廃液にＵＶ照射するステップ）
容器２（処理槽）に導入された現像廃液７は、ＵＶ照射部５によってＵＶ照射される。ＵＶ照射は現像廃液７全体に照射してもよいし、樹脂凝集部分に対して照射してもよい。
ＵＶ照射処理の波長は、１０ｎｍ～４００ｎｍの紫外線領域であればよく、特に２００ｍｎ～３８０ｎｍの近紫外線領域が好ましく、３１５ｎｍ～３８０ｎｍのＵＶＡ領域がより好ましい。
容器２（処理槽）に導入された現像廃液７は、ＵＶ照射部５によってＵＶ照射される。ＵＶ照射は現像廃液７全体に照射してもよいし、樹脂凝集部分に対して照射してもよい。
ＵＶ照射処理の波長は、１０ｎｍ～４００ｎｍの紫外線領域であればよく、特に２００ｍｎ～３８０ｎｍの近紫外線領域が好ましく、３１５ｎｍ～３８０ｎｍのＵＶＡ領域がより好ましい。
【0032】
ＵＶ照射部５によるＵＶ照射処理によって、現像廃液７に溶解あるいは分散している樹脂分（さまざまな分子量のポリマー、モノマー）のＵＶ硬化反応等が進み、分子量が大きくなった樹脂分等が白濁・析出・凝集することが考えられる。
【0033】
（現像廃液に無機凝集剤を添加するステップ）
容器２（処理槽）に導入された現像廃液７には、無機凝集剤が添加される。
無機凝集剤は、主たる成分として無機物からなる凝集剤である。なかでも、主成分として金属酸化物からなる凝集剤であることが好ましい。金属酸化物としては、ＳｉＯ2（二酸化ケイ素）、Ａｌ2Ｏ3（酸化アルミニウム）、Ｎａ2Ｏ（酸化ナトリウム）、Ｋ2Ｏ（酸化カリウム）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、ＣａＯ（酸化カルシウム）、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）等が例示される。無機凝集剤は、このような成分を含有する火山灰でもよい。
容器２（処理槽）に導入された現像廃液７には、無機凝集剤が添加される。
無機凝集剤は、主たる成分として無機物からなる凝集剤である。なかでも、主成分として金属酸化物からなる凝集剤であることが好ましい。金属酸化物としては、ＳｉＯ2（二酸化ケイ素）、Ａｌ2Ｏ3（酸化アルミニウム）、Ｎａ2Ｏ（酸化ナトリウム）、Ｋ2Ｏ（酸化カリウム）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、ＣａＯ（酸化カルシウム）、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）等が例示される。無機凝集剤は、このような成分を含有する火山灰でもよい。
【0034】
無機凝集剤は水や有機溶媒に不溶であるため、粉末状にして撹拌しながら添加することが好ましい。
無機凝集剤の添加量は、現像廃液７に対し、０．１質量％～２．０質量％、好ましくは０．２質量％～１．５質量％、より好ましくは０．３質量％～１．０質量％である。
無機凝集剤の添加によって、現像廃液７に溶解あるいは分散している樹脂分や、水和度が低下して白濁・析出・凝集した樹脂分が、さらに凝集され、大きなフロックとなることが考えられる。
無機凝集剤の添加量は、現像廃液７に対し、０．１質量％～２．０質量％、好ましくは０．２質量％～１．５質量％、より好ましくは０．３質量％～１．０質量％である。
無機凝集剤の添加によって、現像廃液７に溶解あるいは分散している樹脂分や、水和度が低下して白濁・析出・凝集した樹脂分が、さらに凝集され、大きなフロックとなることが考えられる。
【0035】
（各処理ステップの順序について）
上述した、（ａ）現像廃液７を加熱するステップ、（ｂ）現像廃液７にＵＶ照射するステップ、（ｃ）現像廃液７に無機凝集剤を添加するステップの各処理ステップの順序は、適宜設定される。
（ａ）現像廃液７を加熱部４により加熱するステップを実施し、加熱を継続しながら（ｂ）現像廃液７にＵＶ照射部５によりＵＶ照射するステップを実施し、加熱及びＵＶ照射を継続しながら（ｃ）現像廃液７に無機凝集剤を添加するステップを実施してもよい（図１参照）。
（ｃ）現像廃液７に無機凝集剤を添加するステップのあとに、（ａ）現像廃液７を加熱部４により加熱するステップ、及び、（ｂ）現像廃液７にＵＶ照射部５によりＵＶ照射するステップを実施してもよい（図２参照）。
（ｃ）現像廃液７に無機凝集剤を添加するステップのあとに、（ａ）現像廃液７を加熱部４により加熱するステップを実施し、そのあとに、（ｂ）現像廃液７にＵＶ照射部５によりＵＶ照射するステップを実施し、そのあとさらに（ａ）現像廃液７を加熱部４により加熱するステップを実施してもよい。
また、（ａ）現像廃液７を加熱部４により加熱するステップ、（ｂ）現像廃液７にＵＶ照射部５によりＵＶ照射するステップ、及び、（ｃ）現像廃液７に無機凝集剤を添加するステップを同時に実施してもよい。
感光性樹脂版の種類や現像廃液７の組成によるが、現像廃液７に溶解あるいは分散している樹脂分の水和度を下げるために加熱するステップを実施し、ある程度濃縮・凝集した樹脂分等をＵＶ硬化反応するために加熱しながらＵＶ照射ステップを実施し、さらに樹脂分等の凝集を促進するために加熱及びＵＶ照射を継続しながら無機凝集剤を添加するステップを実施することが好ましい場合がある。
また、無機凝集剤は現像廃液７中に分散しにくいことから、最初に無機凝集剤を添加して撹拌してから、加熱とＵＶ照射を実施することが好ましい場合もある。
上述した、（ａ）現像廃液７を加熱するステップ、（ｂ）現像廃液７にＵＶ照射するステップ、（ｃ）現像廃液７に無機凝集剤を添加するステップの各処理ステップの順序は、適宜設定される。
（ａ）現像廃液７を加熱部４により加熱するステップを実施し、加熱を継続しながら（ｂ）現像廃液７にＵＶ照射部５によりＵＶ照射するステップを実施し、加熱及びＵＶ照射を継続しながら（ｃ）現像廃液７に無機凝集剤を添加するステップを実施してもよい（図１参照）。
（ｃ）現像廃液７に無機凝集剤を添加するステップのあとに、（ａ）現像廃液７を加熱部４により加熱するステップ、及び、（ｂ）現像廃液７にＵＶ照射部５によりＵＶ照射するステップを実施してもよい（図２参照）。
（ｃ）現像廃液７に無機凝集剤を添加するステップのあとに、（ａ）現像廃液７を加熱部４により加熱するステップを実施し、そのあとに、（ｂ）現像廃液７にＵＶ照射部５によりＵＶ照射するステップを実施し、そのあとさらに（ａ）現像廃液７を加熱部４により加熱するステップを実施してもよい。
また、（ａ）現像廃液７を加熱部４により加熱するステップ、（ｂ）現像廃液７にＵＶ照射部５によりＵＶ照射するステップ、及び、（ｃ）現像廃液７に無機凝集剤を添加するステップを同時に実施してもよい。
感光性樹脂版の種類や現像廃液７の組成によるが、現像廃液７に溶解あるいは分散している樹脂分の水和度を下げるために加熱するステップを実施し、ある程度濃縮・凝集した樹脂分等をＵＶ硬化反応するために加熱しながらＵＶ照射ステップを実施し、さらに樹脂分等の凝集を促進するために加熱及びＵＶ照射を継続しながら無機凝集剤を添加するステップを実施することが好ましい場合がある。
また、無機凝集剤は現像廃液７中に分散しにくいことから、最初に無機凝集剤を添加して撹拌してから、加熱とＵＶ照射を実施することが好ましい場合もある。
【0036】
（その他のステップ）
上述した各処理ステップを効果的に実施し、また、処理中の現像廃液７を均一にするため、撹拌部３により現像廃液７を撹拌することが望ましい。
また、各処理ステップ実施後に、現像廃液７を濾過部６により濾過し処理済み廃液８を得ることができる。
上述した各処理ステップを効果的に実施し、また、処理中の現像廃液７を均一にするため、撹拌部３により現像廃液７を撹拌することが望ましい。
また、各処理ステップ実施後に、現像廃液７を濾過部６により濾過し処理済み廃液８を得ることができる。
【0037】
さらに、各処理ステップは、制御部（図示せず）により容器２の入口及び出口のバルブの開閉の制御、撹拌部３の制御、加熱部４の加熱温度及び加熱時間の制御、ＵＶ照射部５のＵＶ照射強度及びＵＶ照射時間の制御を行ってもよい。
【0038】
上述した各処理ステップ実施後に、処理済み廃液８に対してさらに膜処理等の二次処理を行ってもよい。
【0039】
（感光性樹脂版の現像廃液処理装置）
本発明の感光性樹脂版の現像廃液処理装置１は、容器２と、撹拌部３と、加熱部４と、ＵＶ照射部５と、濾過部６を備える（図３参照）。感光性樹脂版の現像廃液７は、容器２に導入され、撹拌部３は容器２に導入された現像廃液７を攪拌可能であり、加熱部４は容器２に導入された現像廃液７を加熱可能であり、ＵＶ照射部５は容器２に導入された現像廃液７に対してＵＶ照射可能であり、濾過部６は現像廃液７を濾過するように構成される。
本発明の感光性樹脂版の現像廃液処理装置１は、容器２と、撹拌部３と、加熱部４と、ＵＶ照射部５と、濾過部６を備える（図３参照）。感光性樹脂版の現像廃液７は、容器２に導入され、撹拌部３は容器２に導入された現像廃液７を攪拌可能であり、加熱部４は容器２に導入された現像廃液７を加熱可能であり、ＵＶ照射部５は容器２に導入された現像廃液７に対してＵＶ照射可能であり、濾過部６は現像廃液７を濾過するように構成される。
【0040】
濾過部６は、不織布、濾布、濾紙、各種フィルター等をセットすることにより、水とその他成分を分離するように構成される。また、濾過部６により濾過された処理済み廃液８を受ける処理済み液槽９を備えてもよい。
図３に感光性樹脂版の現像廃液処理装置１の一例を示す。サイズは一例であり、現像廃液処理装置１のサイズは、これに限定されない。
図３に感光性樹脂版の現像廃液処理装置１の一例を示す。サイズは一例であり、現像廃液処理装置１のサイズは、これに限定されない。
【0041】
さらに、制御部（図示せず）を備えることが好ましい。制御部は容器２の入口及び出口のバルブの開閉の制御、撹拌部３の制御、加熱部４の加熱温度及び加熱時間の制御、ＵＶ照射部５のＵＶ照射強度及びＵＶ照射時間の制御等、処理に適した条件で制御することが可能である。
【実施例0042】
（評価試験１）
感光性樹脂版（富士フイルム グローバル グラフィック システムズ社製、富士トレリーフＷタイプ）を洗い出した現像廃液を処理して、所定の処理条件による処理済み廃液のＣＯＤMn（水質汚濁防止法に準拠した化学的酸素要求量）を測定した。洗い出し液には水を使用した。
感光性樹脂版（富士フイルム グローバル グラフィック システムズ社製、富士トレリーフＷタイプ）を洗い出した現像廃液を処理して、所定の処理条件による処理済み廃液のＣＯＤMn（水質汚濁防止法に準拠した化学的酸素要求量）を測定した。洗い出し液には水を使用した。
【0043】
試料１は、現像廃液の原液（廃液Ａ）であり、ＣＯＤMnは２５，９００ｍｇ／Ｌであった。
試料２は、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ａに対し０．３３質量％添加し、４５℃で加熱し、１５分撹拌し、ＵＶ照射せずに濾過した処理済み廃液である。
試料３は、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ａに対し０．３３質量％添加し、塩析剤（硫酸ナトリウム）を廃液Ａに対し０．３３質量％添加し、４５℃で加熱し、１５分撹拌し、ＵＶ照射せずに濾過した処理済み廃液である。
試料４は、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ａに対し０．３３質量％添加し、４５℃で加熱し、１５分撹拌し、６０分ＵＶ照射し、濾過した処理済み廃液である。ＵＶの波長は３６５ｎｍであった。なお、ＵＶ照射時は、一定温度に保てないため、液温は４５℃から３８℃となった。
評価試験１の結果を、表１に示す。
試料２は、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ａに対し０．３３質量％添加し、４５℃で加熱し、１５分撹拌し、ＵＶ照射せずに濾過した処理済み廃液である。
試料３は、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ａに対し０．３３質量％添加し、塩析剤（硫酸ナトリウム）を廃液Ａに対し０．３３質量％添加し、４５℃で加熱し、１５分撹拌し、ＵＶ照射せずに濾過した処理済み廃液である。
試料４は、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ａに対し０．３３質量％添加し、４５℃で加熱し、１５分撹拌し、６０分ＵＶ照射し、濾過した処理済み廃液である。ＵＶの波長は３６５ｎｍであった。なお、ＵＶ照射時は、一定温度に保てないため、液温は４５℃から３８℃となった。
評価試験１の結果を、表１に示す。
【0044】
【表1】
【0045】
表１より、ＵＶ照射をした試料４は、ＵＶ照射をしなかった試料２、３に比べ、ＣＯＤMnの値が０．５～０．６程度に下がることが分かった。
なお、塩析剤を添加した試料３においては、濾過においていわゆる「水切れ」が悪く、約１日という長い濾過時間を要し、濾過効率が悪いことが分かった。塩析剤を添加しない本発明の実施形態においては、濾過時間は数秒～１０分程度である。
塩析剤は、アニオン系界面活性剤による樹脂分の水中分散を抑制する効果が知られているが、金属酸化物に代表される無機凝集剤と組み合わせると、無機凝集剤の凝集効果も抑制してしまう可能性があり、かつ、濾過性を低下させる可能性があることが分かった。
なお、塩析剤を添加した試料３においては、濾過においていわゆる「水切れ」が悪く、約１日という長い濾過時間を要し、濾過効率が悪いことが分かった。塩析剤を添加しない本発明の実施形態においては、濾過時間は数秒～１０分程度である。
塩析剤は、アニオン系界面活性剤による樹脂分の水中分散を抑制する効果が知られているが、金属酸化物に代表される無機凝集剤と組み合わせると、無機凝集剤の凝集効果も抑制してしまう可能性があり、かつ、濾過性を低下させる可能性があることが分かった。
【0046】
（評価試験２）
感光性樹脂版（富士フイルム グローバル グラフィック システムズ社製、富士トレリーフＷタイプ）を洗い出した現像廃液を処理して、所定の処理条件による処理済み廃液の固形分残渣（ＴＤＳ）、固形分残渣の対原液残存率、ＣＯＤMn（水質汚濁防止法に準拠した化学的酸素要求量）を測定した。洗い出し液には水を使用した。
感光性樹脂版（富士フイルム グローバル グラフィック システムズ社製、富士トレリーフＷタイプ）を洗い出した現像廃液を処理して、所定の処理条件による処理済み廃液の固形分残渣（ＴＤＳ）、固形分残渣の対原液残存率、ＣＯＤMn（水質汚濁防止法に準拠した化学的酸素要求量）を測定した。洗い出し液には水を使用した。
【0047】
試料５は、現像廃液の原液（廃液Ｂ）であり、固形分残渣は３．０５質量％、ＣＯＤMnは２５，９００ｍｇ／Ｌであった。
試料６は、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ｂに対し０．３３質量％添加し、５５℃で加熱し、１０分撹拌し、６０分ＵＶ照射し、５５℃で再度加熱し、濾過した処理済み廃液である。ＵＶの波長は３６５ｎｍであった。なお、ＵＶ照射時は、一定温度に保てないため、液温は５５℃から３７℃となった。
評価試験２の結果を、表２に示す。
試料６は、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ｂに対し０．３３質量％添加し、５５℃で加熱し、１０分撹拌し、６０分ＵＶ照射し、５５℃で再度加熱し、濾過した処理済み廃液である。ＵＶの波長は３６５ｎｍであった。なお、ＵＶ照射時は、一定温度に保てないため、液温は５５℃から３７℃となった。
評価試験２の結果を、表２に示す。
【0048】
【表2】
【0049】
表２より、処理済み廃液の試料６は、現像廃液（原液）の試料５に対し、固形分残渣の対原液残存率が２４．５％と下がり、また、ＣＯＤMnの値が約１／４程度に下がることが分かった。
【0050】
（評価試験３）
感光性樹脂版（富士フイルム グローバル グラフィック システムズ社製、富士トレリーフＷタイプ）を洗い出した現像廃液を処理して、所定の処理条件による処理済み廃液の固形分残渣（ＴＤＳ）、固形分残渣の対原液残存率、ＣＯＤMn（水質汚濁防止法に準拠した化学的酸素要求量）を測定した。洗い出し液には水を使用した。
感光性樹脂版（富士フイルム グローバル グラフィック システムズ社製、富士トレリーフＷタイプ）を洗い出した現像廃液を処理して、所定の処理条件による処理済み廃液の固形分残渣（ＴＤＳ）、固形分残渣の対原液残存率、ＣＯＤMn（水質汚濁防止法に準拠した化学的酸素要求量）を測定した。洗い出し液には水を使用した。
【0051】
試料７は、現像廃液の原液（廃液Ｃ）であり、固形分残渣は７．５５質量％、ＣＯＤMnは８５，２００ｍｇ／Ｌであった。
試料８は、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ｃに対し０．３３質量％添加し、５５℃で加熱し、１０分撹拌し、６０分ＵＶ照射し、５５℃で再度加熱し、濾過した処理済み廃液である。ＵＶの波長は３６５ｎｍであった。なお、ＵＶ照射時は、一定温度に保てないため、液温は５５℃から３７℃となった。
試料９は、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ｃに対し０．８３質量％添加し、５５℃で加熱し、１０分撹拌し、６０分ＵＶ照射し、５５℃で再度加熱し、濾過した処理済み廃液である。ＵＶの波長は３６５ｎｍであった。なお、ＵＶ照射時は、一定温度に保てないため、液温は５５℃から３７℃となった。
評価試験３の結果を、表３に示す。
試料８は、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ｃに対し０．３３質量％添加し、５５℃で加熱し、１０分撹拌し、６０分ＵＶ照射し、５５℃で再度加熱し、濾過した処理済み廃液である。ＵＶの波長は３６５ｎｍであった。なお、ＵＶ照射時は、一定温度に保てないため、液温は５５℃から３７℃となった。
試料９は、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ｃに対し０．８３質量％添加し、５５℃で加熱し、１０分撹拌し、６０分ＵＶ照射し、５５℃で再度加熱し、濾過した処理済み廃液である。ＵＶの波長は３６５ｎｍであった。なお、ＵＶ照射時は、一定温度に保てないため、液温は５５℃から３７℃となった。
評価試験３の結果を、表３に示す。
【0052】
【表3】
【0053】
表３より、試料８に比べ、試料９は無機凝集剤の添加率を増やした条件で処理したものであるが、試料８と試料９の固形分残渣の対原液残存率はどちらも約２３％、ＣＯＤMnの値はどちらも約１２，０００と変わらないことが分かった。
【0054】
（評価試験４）
感光性樹脂版（富士フイルム グローバル グラフィック システムズ社製、富士トレリーフＷタイプ）を洗い出した現像廃液を処理して、所定の処理条件による処理済み廃液の固形分残渣（ＴＤＳ）、固形分残渣の対原液残存率を測定した。洗い出し液には水を使用した。
感光性樹脂版（富士フイルム グローバル グラフィック システムズ社製、富士トレリーフＷタイプ）を洗い出した現像廃液を処理して、所定の処理条件による処理済み廃液の固形分残渣（ＴＤＳ）、固形分残渣の対原液残存率を測定した。洗い出し液には水を使用した。
【0055】
試料１０は、現像廃液の原液（廃液Ｄ）であり、固形分残渣は１．２１質量％であった。
試料１１は、５５℃で加熱し、４０分ＵＶ照射し、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ｄに対し０．３質量％添加し、濾過した処理済み廃液である。ＵＶの波長は３６５ｎｍであった。
評価試験４の結果を、表４に示す。
試料１１は、５５℃で加熱し、４０分ＵＶ照射し、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ｄに対し０．３質量％添加し、濾過した処理済み廃液である。ＵＶの波長は３６５ｎｍであった。
評価試験４の結果を、表４に示す。
【0056】
【表4】
【0057】
表４より、処理済み廃液の試料１１は、廃液（原液）の試料１０に対し、固形分残渣の対原液残存率が２４．０％と下がり、また、透明度が高くなることが分かった。
【0058】
（評価試験５）
感光性樹脂版（富士フイルム グローバル グラフィック システムズ社製、富士トレリーフＷタイプ）を洗い出した現像廃液を処理して、所定の処理条件による処理済み廃液の固形分残渣（ＴＤＳ）、固形分残渣の対原液残存率を測定した。洗い出し液には水を使用した。
感光性樹脂版（富士フイルム グローバル グラフィック システムズ社製、富士トレリーフＷタイプ）を洗い出した現像廃液を処理して、所定の処理条件による処理済み廃液の固形分残渣（ＴＤＳ）、固形分残渣の対原液残存率を測定した。洗い出し液には水を使用した。
【0059】
試料１２は、現像廃液の原液（廃液Ｅ）であり、固形分残渣は１．０２質量％であった。
試料１３は、５５℃で加熱し、４０分ＵＶ照射し、無機凝集剤を添加せず、濾過しないで処理した処理済み廃液である。ＵＶの波長は３６５ｎｍであった。
試料１４は、５５℃で加熱し、４０分ＵＶ照射し、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ｄに対し０．３３質量％添加し、濾過した処理済み廃液である。ＵＶの波長は３６５ｎｍであった。
評価試験５の結果を、表５に示す。
試料１３は、５５℃で加熱し、４０分ＵＶ照射し、無機凝集剤を添加せず、濾過しないで処理した処理済み廃液である。ＵＶの波長は３６５ｎｍであった。
試料１４は、５５℃で加熱し、４０分ＵＶ照射し、無機凝集剤（火山灰「きよまる君」（登録商標）、ＨＡＬＶＯ技術研究所製）を廃液Ｄに対し０．３３質量％添加し、濾過した処理済み廃液である。ＵＶの波長は３６５ｎｍであった。
評価試験５の結果を、表５に示す。
【0060】
【表5】
【0061】
表５より、無機凝集剤を添加した試料１４は、無機凝集剤を添加しなかった試料１３に比べ、固形分残渣の対原液残存率が３６％から２９％へと下がることが分かった。また、試料１３は白濁していたのに対し、試料１４は透明度が高いことが分かった。
【0062】
本発明は以下に示した項目の構成を有し得る。
［項１］
感光性樹脂版の現像廃液の処理方法であって、
（ａ）前記現像廃液を加熱するステップと、
（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップと、
（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップと、
を含む、感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項２］
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップを実施し、加熱を継続しながら前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップを実施し、加熱及びＵＶ照射を継続しながら前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップを実施する、上記項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項３］
前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップのあとに、前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップ、及び、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップを実施する、上記項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項４］
前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップのあとに、前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップを実施し、そのあとに、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップを実施し、そのあとさらに前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップを実施する、上記項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項５］
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップ、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップ、及び、前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップを同時に実施する、上記項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項６］
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップ、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップ、及び、前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップの実施後に、（ｄ）前記現像廃液を濾過するステップをさらに含む、上記項１～５いずれか一項に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項７］
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップにおいて、加熱温度は５０℃～６５℃である、上記項１～６のいずれか一項に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項８］
前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップにおいて、前記無機凝集剤は金属酸化物を主成分として含む、上記項１～７のいずれか一項に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項９］
上記項６に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法に用いられる、感光性樹脂版の現像廃液処理装置であって、
容器と、撹拌部と、加熱部と、ＵＶ照射部と、濾過部を備え、
前記感光性樹脂版の現像廃液は、前記容器に導入され、
前記撹拌部は前記容器に導入された前記現像廃液を攪拌可能であり、前記加熱部は前記容器に導入された前記現像廃液を加熱可能であり、前記ＵＶ照射部は前記容器に導入された前記現像廃液に対してＵＶ照射可能であり、
前記濾過部は、前記現像廃液を濾過するように構成された、感光性樹脂版の現像廃液処理装置。
［項１０］
制御部をさらに備え、
前記制御部は、前記容器の入口及び出口のバルブの開閉の制御、前記撹拌部の制御、前記加熱部の加熱温度及び加熱時間の制御、前記ＵＶ照射部のＵＶ照射強度及びＵＶ照射時間の制御を行うように構成される、上記項９に記載の感光性樹脂版の現像廃液処理装置。
［項１］
感光性樹脂版の現像廃液の処理方法であって、
（ａ）前記現像廃液を加熱するステップと、
（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップと、
（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップと、
を含む、感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項２］
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップを実施し、加熱を継続しながら前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップを実施し、加熱及びＵＶ照射を継続しながら前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップを実施する、上記項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項３］
前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップのあとに、前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップ、及び、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップを実施する、上記項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項４］
前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップのあとに、前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップを実施し、そのあとに、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップを実施し、そのあとさらに前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップを実施する、上記項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項５］
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップ、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップ、及び、前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップを同時に実施する、上記項１に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項６］
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップ、前記（ｂ）前記現像廃液にＵＶ照射するステップ、及び、前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップの実施後に、（ｄ）前記現像廃液を濾過するステップをさらに含む、上記項１～５いずれか一項に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項７］
前記（ａ）前記現像廃液を加熱するステップにおいて、加熱温度は５０℃～６５℃である、上記項１～６のいずれか一項に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項８］
前記（ｃ）前記現像廃液に無機凝集剤を添加するステップにおいて、前記無機凝集剤は金属酸化物を主成分として含む、上記項１～７のいずれか一項に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法。
［項９］
上記項６に記載の感光性樹脂版の現像廃液の処理方法に用いられる、感光性樹脂版の現像廃液処理装置であって、
容器と、撹拌部と、加熱部と、ＵＶ照射部と、濾過部を備え、
前記感光性樹脂版の現像廃液は、前記容器に導入され、
前記撹拌部は前記容器に導入された前記現像廃液を攪拌可能であり、前記加熱部は前記容器に導入された前記現像廃液を加熱可能であり、前記ＵＶ照射部は前記容器に導入された前記現像廃液に対してＵＶ照射可能であり、
前記濾過部は、前記現像廃液を濾過するように構成された、感光性樹脂版の現像廃液処理装置。
［項１０］
制御部をさらに備え、
前記制御部は、前記容器の入口及び出口のバルブの開閉の制御、前記撹拌部の制御、前記加熱部の加熱温度及び加熱時間の制御、前記ＵＶ照射部のＵＶ照射強度及びＵＶ照射時間の制御を行うように構成される、上記項９に記載の感光性樹脂版の現像廃液処理装置。
【符号の説明】
【0063】
１ 現像廃液処理装置
２ 容器（処理槽）
３ 撹拌部 （３ａ 撹拌モーター、３ｂ 撹拌シャフト、３ｃ 撹拌羽根）
４ 加熱部
５ ＵＶ照射部
６ 濾過部（濾過槽）
７ 現像廃液
８ 処理済み廃液
９ 処理済み液槽
２ 容器（処理槽）
３ 撹拌部 （３ａ 撹拌モーター、３ｂ 撹拌シャフト、３ｃ 撹拌羽根）
４ 加熱部
５ ＵＶ照射部
６ 濾過部（濾過槽）
７ 現像廃液
８ 処理済み廃液
９ 処理済み液槽
【図1】
【図2】
【図3】