(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024073974
(43)【公開日】2024-05-30
(54)【発明の名称】円すいころ軸受梱包体
(51)【国際特許分類】
B65D 85/58 20060101AFI20240523BHJP
F16C 41/04 20060101ALI20240523BHJP
B65D 81/107 20060101ALI20240523BHJP
【ＦＩ】
B65D85/58
F16C41/04
B65D81/107 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022184991
(22)【出願日】2022-11-18
(71)【出願人】
【識別番号】000102692
【氏名又は名称】ＮＴＮ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100087538
【弁理士】
【氏名又は名称】鳥居 和久
(74)【代理人】
【識別番号】100085213
【弁理士】
【氏名又は名称】鳥居 洋
(72)【発明者】
【氏名】山田 悠介
(72)【発明者】
【氏名】松田 健太郎
【テーマコード（参考）】
3E037
3E066
3J217
【Ｆターム（参考）】
3E037AA20
3E037BA02
3E037BA10
3E037BB03
3E066CA01
3E066CA12
3E066MA09
3E066NA60
3J217JA02
3J217JC03
(57)【要約】 （修正有）
【課題】外輪と内輪アッシーを切り離し、かつ内輪アッシーを、内輪の小径側端面を下向きにした状態で梱包した、円すいころ軸受梱包体を提供することにより、円すいころ軸受の輸送時の損傷防止と共に、開梱後の作業性及び安全性を向上しようとするものである。
【解決手段】内輪アッシーを、内輪２の小径側端面を下向きにした状態で、外装箱６の底板６ａ上に配置する内輪アッシー座２０を、内輪２の内周面に位置し、内輪２の内周を保持する内周保持部２０ａと、この内周保持部２０ａの下方に連続し、内周保持部２０ａの外方に向かって突出し、内輪２の小径側端面を受け、下端が内輪アッシーの保持器５の下端よりも下方に位置する、内輪受座２０ｂと、この内輪受座２０ｂの下方に連続し、小径側端面を下向きにした外輪２の内周面を位置決めし、円すいころ４と外輪３が接触しない高さを有する外輪保持部２０ｃとによって構成した。
【選択図】図１
【解決手段】内輪アッシーを、内輪２の小径側端面を下向きにした状態で、外装箱６の底板６ａ上に配置する内輪アッシー座２０を、内輪２の内周面に位置し、内輪２の内周を保持する内周保持部２０ａと、この内周保持部２０ａの下方に連続し、内周保持部２０ａの外方に向かって突出し、内輪２の小径側端面を受け、下端が内輪アッシーの保持器５の下端よりも下方に位置する、内輪受座２０ｂと、この内輪受座２０ｂの下方に連続し、小径側端面を下向きにした外輪２の内周面を位置決めし、円すいころ４と外輪３が接触しない高さを有する外輪保持部２０ｃとによって構成した。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外装箱内に、円すいころ軸受を、外輪と、内輪、円すいころ及び保持器を一体化した内輪アッシーとに分離し、幅方向を上下に、直径方向を水平にして収容した円すいころ軸受梱包体であって、前記外装箱の底板上に配置され、内輪アッシーを、内輪の小径側端面を下向きにした状態で保持する内輪アッシー座を備え、この内輪アッシー座が、内輪の内周面に位置し、内輪の内周を保持する内周保持部と、この内周保持部の下方に連続し、内周保持部の外方に向かって突出し、内輪の小径側端面を受け、下端が内輪アッシーの保持器の下端よりも下方に位置する、内輪受座と、この内輪受座の下方に連続し、小径側端面を下向きにした外輪の内周面を位置決めし、円すいころと外輪とが接触しない高さを有する、外輪保持部と、からなる円すいころ軸受梱包体。
【請求項2】
前記外輪保持部の下方に、外方に向かって突出し、外輪の小径側端面を受ける外輪受座を備える請求項１記載の円すいころ軸受梱包体。
【請求項3】
外装箱内に、径方向サイズの異なる２種類の円すいころ軸受を、それぞれ、外輪と、内輪、円すいころ及び保持器を一体化した内輪アッシーとに分離し、幅方向を上下に、直径方向を水平にして収容した円すいころ軸受梱包体であって、前記外装箱の底板上に配置され、２種類の円すいころ軸受のうちの小径の円すいころ軸受における内輪アッシーを、内輪の小径側端面を下向きにした状態で保持する内輪アッシー座を備え、この内輪アッシー座が、小径の円すいころ軸受を構成する内輪アッシーの内輪内周に位置し、内輪の内周面を保持する内周保持部と、この内周保持部の下方に連続し、内周保持部の外方に向かって突出し、内輪の小径側端面を受け、下端が内輪アッシーの保持器の下端よりも下方に位置する、内輪受座と、この内輪受座の下方に連続し、小径側端面を下向きにした外輪の内周面を位置決めし、円すいころと外輪とが接触しない高さを有する、外輪保持部と、この外輪保持部の下方に、外方に向かって突出し、小径の円すいころ軸受における外輪の小径側端面を受け、小径側端面を下向きにした大径の円すいころ軸受における外輪の内周面を位置決めする外輪受座と、を備え、前記内輪アッシー座の上方に配置され、２種類の円すいころ軸受のうちの大径の円すいころ軸受における内輪アッシーを、内輪の小径側端面を上向きにした状態に保持する第２内輪アッシー座を備え、この第２内輪アッシー座が、前記小径の円すいころ軸受における内輪アッシーの内輪の内周上方に位置し、小径の円すいころ軸受の内輪内周を保持する第２内周保持部と、この第２内周保持部の上方に連続し、第２内周保持部の外方に向かって突出し、大径の円すいころ軸受における内輪アッシーの大径側端面を受ける第２内輪受座と、この第２内輪受座の上方に連続し、大径の円すいころ軸受における内輪アッシーの内輪の内周を保持する大径内周保持部と、を備えることを特徴とする円すいころ軸受梱包体。
【請求項4】
前記内輪アッシー座が、周方向に複数に分割されている請求項１又は２に記載の円すいころ軸受梱包体。
【請求項5】
前記内輪アッシー座と第２内輪アッシー座が、周方向に複数に分割されている請求項３に記載の円すいころ軸受梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、風力発電装置の主軸などを回転自在に支持する、大型の単列の円すいころ軸受を、輸送用の外装箱内に収容した円すいころ軸受梱包体、特に、円すいころ軸受を、外輪と、内輪、円すいころ及び保持器を一体化した内輪アッシーと切り離した状態で梱包した円すいころ軸受梱包体に関する。
【背景技術】
【0002】
図１０の断面図に示すように、単列の円すいころ軸受１は、内輪２と、その外周に同芯状に配置された外輪３と、これら内輪２及び外輪３との間に単列で配設される円すいころ４と、円すいころ４を周方向に一定間隔で保持する保持器５とによって構成されている。
【0003】
ところで、風力発電装置の主軸などを回転自在に支持する大型の円すいころ軸受１を輸送する際の梱包構造が特許文献１に開示されている。
【0004】
この特許文献１に開示された円すいころ軸受１の梱包構造は、図１１及び図１２に示すように、円すいころ軸受１を、幅方向を上下に、直径方向を水平にして外装箱６内に収容するものである。そして、外装箱６の底板６ａ上に、円すいころ軸受１を位置決めするための位置決め部材７を配置すると共に、外装箱６の天板６ｂと円すいころ軸受１の幅面との間に、位置決め部材７に対して円すいころ軸受１を弾性的に押し付けて保持する、幅方向の弾性保持部材８を配置し、また、円すいころ軸受１の外径側と外装箱６の側板６ｃとの間にも、円すいころ軸受１を内径側に弾性的に押し付けて保持する径方向の弾性保持部材９を配置している。
【0005】
前記弾性保持部材８、９は、例えば、コイルばねであり、円周方向に、複数箇所（例えば４箇所）に等配で配置することにより、円すいころ軸受１を外装箱６内に弾性保持している。これにより、輸送時等において、円すいころ軸受１に伝わる振動を抑制して、円すいころ軸受１の表面に打ち傷ができないようにしている。また、幅方向の弾性保持部材８によって、円すいころ軸受１に軽荷重の予圧を与えて、内輪２と外輪３間での円すいころ４の動きを拘束し、輸送中における円すいころ軸受１のフレッティングを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１７－１９５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところが、前記従来の円すいころ軸受１の梱包構造には、次のような課題がある。
【0008】
まず、構造が複雑であり、部品点数が多い。
【0009】
また、風力発電装置用の円すいころ軸受１は、大型であるため、内輪２と外輪３間での円すいころ４の動きを拘束するには、大きな予圧力が必要である。このため、前記従来の梱包構造においては、弾性保持部材８、９も大きなものを使用する必要がある。弾性保持部材８、９が大きくなると、それだけ外装箱６も剛性が高いものを使用しなければならず、外装箱６自体の重量が重くなる。
【0010】
また、弾性保持部材８、９を外装箱６内に配置するには、円すいころ軸受１と外装箱６との間に、ある程度の隙間が必要となるため、通常の外装箱６よりも大きなサイズの外装箱６を使用しなければならない。
【0011】
さらに、円すいころ軸受１を風力発電装置の主軸などの各種機器に組込む際にも、前記従来の梱包構造では、次のような課題がある。
【0012】
例えば、図１３に示す軸受装置１０は、小径部１２ａと大径部１２ｂを備えるハウジング１２内に、小径軸部１１ａと大径軸部１１ｂを備える軸体１１を回転自在に支持する装置であり、ハウジング１２と軸体１１との間に、径方向サイズの異なる２種類の円すいころ軸受１を、次のような手順で組込んでいる。
【0013】
なお、以下の説明では、径方向サイズの異なる２種類の円すいころ軸受１のうち、小径の円すいころ軸受１を構成する内輪２、外輪３、円すいころ４及び保持器５を、それぞれ内輪２ａ、外輪３ａ、円すいころ４ａ及び保持器５ａと標記し、大径の円すいころ軸受１を構成する内輪２、外輪３、円すいころ４及び保持器５を、それぞれ内輪２ｂ、外輪３ｂ、円すいころ４ｂ及び保持器５ｂと標記する。
【0014】
円すいころ軸受１を装置に組込む場合には、小径の円すいころ軸受１も大径の円すいころ軸受１も、予め、内輪２ａ、２ｂ、円すいころ４ａ、４ｂ及び保持器５ａ、５ｂを一体化した内輪アッシーを組立てておき、内輪アッシーを、以下のような手順で、外輪３ａ、３ｂに組込んでいる。
【0015】
【0016】
次いで、図１５に示すように、小径の円すいころ軸受１と大径の円すいころ軸受１のそれぞれの外輪３ａ、３ｂを、ハウジング１２の小径部１２ａと大径部１２ｂに配置する。この際、大径の円すいころ軸受１の外輪３ｂを、小径側端面を上向きにしてハウジング１２の大径部１２ｂに配置し、小径の円すいころ軸受１の外輪３ａを、小径側端面を下向きにしてハウジング１２の小径部１２ａに配置する。
【0017】
この後、図１６に示すように、小径の円すいころ軸受１の内輪アッシーを、内輪２ａの小径側端面が下向きになるように、内輪アッシーを上下反転させ、ハウジング１１の小径部１２ａに配置した外輪３ａに嵌め入れる。最後に、小径軸部１１ａの端部に、軸受押込み蓋１３を設置することにより、図１３に示す軸受装置が完成する。
【0018】
このように、径方向サイズの異なる２種類の円すいころ軸受１を軸受装置に組込む工程では、外輪３ａ、３ｂと、内輪アッシーはそれぞれ別々でハウジング１２または軸体１１に組込むので、径方向サイズの異なる２種類の円すいころ軸受１を、前記従来の梱包構造のように、円すいころ軸受１を組立てた状態で輸送するよりも、図１７に示すように、円すいころ軸受１を、外輪３と内輪アッシーとを分離した状態で外装箱６に収容して輸送した方が、輸送後の組立て作業が行い易い。
【0019】
また、図１７のように、外輪３ａ、３ｂと内輪アッシーとを切り離した状態で輸送した方が、外輪３ａ、３ｂと円すいころ４ａ、４ｂが接触せず、輸送中の振動による、軌道面や円すいころ４ａ、４ｂの損傷も防止することができるので好ましい。
【0020】
また、径方向サイズが異なる２種類の円すいころ軸受１を使用する前記図１３に示す軸受装置を組立てる場合には、小径の円すいころ軸受１の内輪アッシーを、外装箱６から取り出した後に、内輪アッシーを上下反転させなければならない(図１６)。風力発電装置に使用される円すいころ軸受１は、大型で軸受サイズも２ｍを超えるため、反転作業時に、軌道面や円すいころ４ａを傷つける可能性がある。また、重量も数トンと非常に重いため、内輪アッシーの上下を反転させる作業は危険な作業になる。
【0021】
そこで、この発明は、外輪と内輪アッシーを切り離した状態で梱包することにより、輸送時のフレッティングを防止し、また、従来の梱包構造のように、フレッティング対策として円すいころ軸受に予圧を加える必要がなく、さらに、径方向サイズが異なる２種類の円すいころ軸受を一緒に外装箱内に収容することができ、しかも小径の円すいころ軸受の内輪アッシーを下向きにした状態で外装箱内に収容することができる、円すいころ軸受梱包体を提供することにより、円すいころ軸受の輸送時のフレッティングを防止し、開梱後の組込み作業性及び安全性を向上しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0022】
前記の課題を解決する、この発明に係る円すいころ軸受梱包体は、外装箱内に、円すいころ軸受を、外輪と、内輪、円すいころ及び保持器を一体化した内輪アッシーとに分離し、幅方向を上下に、直径方向を水平にして収容し、しかも内輪アッシーを内輪の小径側端面を下向きにした状態で保持することができる内輪アッシー座を外装箱の底板上に配置したものである。
【0023】
前記内輪アッシー座は、内輪の内周面に位置し、内輪の内周を保持する内周保持部と、この内周保持部の下方に連続し、内周保持部の外方に向かって突出し、内輪の小径側端面を受け、下端が内輪アッシーの保持器の下端よりも下方に位置する、内輪受座と、この内輪受座の下方に連続し、小径側端面を下向きにした外輪の内周面を位置決めし、円すいころと外輪とが接触しない高さを有する、外輪保持部と、を備える。
【0024】
前記外輪保持部の下方に、外方に向かって突出し、外輪の小径側端面を受ける外輪受座を備えるようにしてもよい。
【0025】
また、この発明は、外装箱内に、径方向サイズの異なる２種類の円すいころ軸受を、それぞれ、外輪と、内輪、円すいころ及び保持器を一体化した内輪アッシーとに分離し、幅方向を上下に、直径方向を水平にして収容した円すいころ軸受梱包体を、次のように構成するものである。
【0026】
即ち、この発明に係る円すいころ軸受梱包体は、２種類の円すいころ軸受のうちの小径の円すいころ軸受の内輪アッシーを、外装箱の底板上に配置した内輪アッシー座によって、内輪の小径側端面を下向きにした状態で保持し、大径の円すいころ軸受の内輪アッシーを内輪の小径側端面を上向きにした状態で、前記内輪アッシー座の上方に配置した第２内輪アッシー座によって保持するようにしたものである。
【0027】
前記内輪アッシー座は、小径の円すいころ軸受を構成する内輪アッシーの内輪内周に位置し、内輪の内周面を保持する内周保持部と、この内周保持部の下方に連続し、内周保持部の外方に向かって突出し、内輪の小径側端面を受け、下端が内輪アッシーの保持器の下端よりも下方に位置する、内輪受座と、この内輪受座の下方に連続し、小径側端面を下向きにした外輪の内周面を位置決めする外輪保持部と、この外輪保持部の下方に、外方に向かって突出し、小径円すいころ軸受の外輪の小径側端面を受け、小径側端面を下向きにした大径円すいころ軸受の外輪の内周面を位置決めし、円すいころと外輪とが接触しない高さを有する外輪受座と、を備える。
【0028】
前記第２内輪アッシー座は、前記小径の円すいころ軸受における内輪アッシーの内輪の内周上方に位置し、小径の円すいころ軸受における内輪の内周を保持する小径内周保持部と、この小径内周保持部の上方に連続し、小径内周保持部の外方に向かって突出し、大径の円すいころ軸受における内輪アッシーの内輪の大径側端面を受ける第２内輪受座と、この第２内輪受座の上方に連続し、大径の円すいころ軸受における内輪アッシーの内輪の内周を保持する大径内周保持部と、を備える。
【0029】
前記内輪アッシー座と第２内輪アッシー座は、周方向に複数に分割してもよい。
【発明の効果】
【0030】
以上のように、この発明の円すいころ軸受梱包体によれば、内輪アッシー座によって、内輪の小径側端面を下向きにした状態の内輪アッシーと、外輪とが、外装箱内に位置決めされた状態に保持されるため、輸送中に、内輪アッシーと外輪とが接触せず、軌道面や円すいころの損傷を防止することができる。
【0031】
そして、開梱後は、内輪の小径側端面を下向きにした状態で内輪アッシーを外装箱から取り出せるので、装置組込み時に、内輪アッシーの反転作業、および内輪アッシーや外輪の仮置きが不要で、組込みの作業性・安全性が向上する。
【0032】
また、一つの外装箱内に、径方向サイズの異なる２種類の円すいころ軸受が一緒に梱包され、しかも最初に装置に組込む大径の円すいころ軸受を、小径の円すいころ軸受の上方に位置させることにより、小径の円すいころ軸受よりも先に大径の円すいころ軸受を外装箱から取り出して取り出し順に組込み作業が行えるので、取り出した円すいころ軸受の仮置きも不要で、組込み作業性が良い。そして、小径の円すいころ軸受の内輪アッシーを、内輪の小径側端面を下向きして外装箱内に梱包することにより、小径の円すいころ軸受の内輪アッシーを反転作業なく装置に組込めることができるので、２種類の円すいころ軸受の装置への組込み作業を、安全かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】この発明に係る円すいころ軸受梱包体の第１の実施形態を示す破断正面図である。
【図2】この発明に係る円すいころ軸受梱包体の第２の実施形態を示す破断正面図である。
【図3】この発明に係る円すいころ軸受梱包体の第３の実施形態を示す破断正面図である。
【図10】単列の円すいころ軸受の断面図である。
【図11】従来の円すいころ軸受梱包体の破断平面図である。
【図13】小径の円すいころ軸受と大径の円すいころ軸受を組込んだ装置の断面図である。
【図17】単列の円すいころ軸受を内輪アッシーと外輪とに切り離した状態で梱包した破断断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0034】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【0035】
図１は、外装箱６内に、単列の円すいころ軸受１を、外輪３と、内輪２、円すいころ４及び保持器５を一体化した内輪アッシーとに分離し、分離した内輪アッシーと外輪３を、内輪２の小径側端面を下向きにした状態で収容した、この発明に係る円すいころ軸受梱包体の第１の実施形態を示している。
【0036】
外装箱６は、底板６ａ、天板６ｂ、および４面の側板６ｃからなる外形が平面視正方形の直方体であって、その内部に、外輪３と、内輪アッシーを、幅方向を上下に、かつ直径方向を水平にして収容するものである。
【0037】
外装箱６は、例えば、合成樹脂、金属、木材によって製作されている。
【0038】
外装箱６の底板６ａには、内輪アッシーを、内輪２の小径側端面を下向きにした状態で保持する内輪アッシー座２０を配置している。
【0039】
内輪アッシー座２０は、外装箱６の底板６ａに、ボルト、溶接、接着剤などによって固定配置されている。
【0040】
内輪アッシー座２０は、合成樹脂、金属、木材、ゴムなどで製作することができる。このうち、ゴム、合成樹脂で製作すると、高い緩衝効果が得られると共に、金型による一体成型が可能であり、内輪アッシー座２０の製造コストを削減することができる。
【0041】
前記内輪アッシー座２０は、内輪アッシーを構成する内輪２の内周面に位置し、内輪２の内周を保持する内周保持部２０ａと、この内周保持部２０ａの下方に連続し、内周保持部２０ａの外方に向かって突出し、内輪２の小径側端面を受け、下端が内輪アッシーの保持器５の下端よりも下方に位置する、内輪受座２０ｂと、この内輪受座２０ｂの下方に連続し、小径側端面を下向きにした外輪３の内周面を位置決めし、円すいころ４と外輪３が接触しない高さを有する外輪保持部２０ｃと、を備える。
【0042】
前記内輪アッシー座２０は、一体に成形したものでも、内周保持部２０ａ、内輪受座２０ｂ、外輪保持部２０ｃをそれぞれ別体に形成し、ボルト、ピンなどを使用して結合したものでもよい。内周保持部２０ａ、内輪受座２０ｂ、外輪保持部２０ｃがそれぞれ別体であれば、それぞれの高さを容易に変更可能であるので、汎用性が向上する。
【0043】
図１の実施形態の梱包構造は、前記内輪アッシー座２０によって、内輪アッシーと外輪３とを切り離した状態で、外装箱６内に保持することができるので、輸送中における、内輪アッシーと外輪３との接触を防止することができる。開梱後においては、内輪２の小径側端面を下向きにした状態で内輪アッシーを外装箱６から取出すことができ、装置組込み時に、内輪アッシーの反転作業、および内輪アッシーや外輪３の仮置きが不要となるので、作業性・安全性が向上する。
【0044】
次に、図２は、この発明の第２の実施形態を示している。
【0045】
この第２の実施形態に係る円すいころ軸受梱包体は、第１の実施形態に係る円すいころ軸受梱包体において使用する内輪アッシー座２０の外輪保持部２０ｃの下方に、外方に向かって突出し、外輪３の小径側端面を受ける外輪受座２０ｄを、さらに追加したものである。その他の構成は、第１の実施形態に係る内輪アッシー座２０の構成と同様であるので、同一の符号を附して説明は省略する。
【0046】
この第２の実施形態に係る円すいころ軸受梱包体は、外輪３の小径側端面を受ける外輪受座２０ｄを備えるため、外輪３と外装箱６の底板６ａとが直接接触せず、外輪３の傷つき防止効果をより高めることができる。
【0047】
次に、図３は、この発明の第３の実施形態を示している。
【0048】
この第３の実施形態は、一つの外装箱６内に、径方向サイズの異なる２種類の円すいころ軸受１を、幅方向を上下に、かつ直径方向を水平にして収容した円すいころ軸受梱包体である。
【0049】
この第３の実施形態では、小径の円すいころ軸受１の内輪アッシーを、前記第２の実施形態における内輪アッシー座２０と同一構成の内輪アッシー座２０を使用し、外装箱６内に収容している。
【0050】
この第３の実施形態の説明では、径方向サイズの異なる２種類の円すいころ軸受１のうち、小径の円すいころ軸受１を構成する内輪２、外輪３、円すいころ４及び保持器５を、それぞれ内輪２ａ、外輪３ａ、円すいころ４ａ及び保持器５ａと標記し、大径の円すいころ軸受１を構成する内輪２、外輪３、円すいころ４及び保持器５を、それぞれ内輪２ｂ、外輪３ｂ、円すいころ４ｂ及び保持器５ｂと標記する。
【0051】
この第３の実施形態における内輪アッシー座２０は、外装箱６の底板６ａ上に配置され、内輪アッシーの内輪２ａの内周面に位置し、内輪２ａの内周を保持する内周保持部２０ａと、この内周保持部２０ａの下方に連続し、内周保持部２０ａの外方に向かって突出し、内輪２の小径側端面を受け、下端が内輪アッシーの保持器５ａの下端よりも下方に位置する、内輪受座２０ｂと、この内輪受座２０ｂの下方に連続し、小径側端面を下向きにした外輪３ａの内周面を位置決めし、円すいころ４ａと外輪３ａとが接触しない高さを有する、外輪保持部２０ｃと、を備える。
【0052】
さらに、前記内輪アッシー座２０の外輪保持部２０ｃの下方に、外方に向かって突出し、小径の円すいころ軸受１の外輪３ａの小径側端面を受け、小径側端面を下向きにした大径の円すいころ軸受１の外輪３ｂの内周面を位置決めする外輪受座２０ｄを備える。
【0053】
そして、第３の実施形態では、内輪アッシー座２０の上方に、２種類の円すいころ軸受１のうちの大径の円すいころ軸受１の内輪アッシーを、内輪２ｂの小径側端面を上向きにした状態に保持する第２内輪アッシー座２１を配置している。
【0054】
この第２内輪アッシー座２１は、前記小径の円すいころ軸受１の内輪アッシーの内輪２ａの内周面上方に位置し、内輪２ａの内周を保持する第２内周保持部２１ａと、この第２内周保持部２１ａの上方に連続し、第２内周保持部２１ａの外方に向かって突出し、下面が小径の円すいころ軸受１の内輪２ａの大径側端面に保持され、大径の円すいころ軸受１の内輪アッシーにおける内輪２ｂの大径側端面を受ける第２内輪受座２１ｂと、この第２内輪受座２１ｂの上方に連続し、大径の円すいころ軸受１における内輪アッシーの内輪２ｂの内周を保持する大径内周保持部２１ｃと、を備える。
【0055】
前記内輪アッシー座２０と第２内輪アッシー座２１は、ピン又はボルトによって連結・固定することができる。また、前記内輪アッシー座２０と第２内輪アッシー座２１との間を、補強材によって補強することもできる。
【0056】
以上のように、第３の実施形態では、前記内輪アッシー座２０によって、小径の円すいころ軸受１の内輪２ａの小径側端面を下向きにした状態の内輪アッシーと、外輪３ａとが、外装箱６内に位置決めされた状態に保持され、また、前記第２内輪アッシー座２１によって、大径の円すいころ軸受１の内輪アッシーを、内輪２ｂの小径側端面を上向きにした状態に保持することができ、また、大径の円すいころ軸受１の外輪３ｂが、小径側端面を下向きにした状態で外装箱６の底板６ａ上に保持される。
【0057】
したがって、第３の実施形態によれば、一つの外装箱６内に、径方向サイズの異なる２種類の円すいころ軸受１が梱包され、しかも最初に装置に組込む大径の円すいころ軸受１が小径の円すいころ軸受１の上方に位置して、小径の円すいころ軸受１よりも先に外装箱６から取り出して組込作業が行える。そして、小径の円すいころ軸受１における内輪アッシーが、内輪２ａの小径側端面を下向きして外装箱６内に梱包されている。このため、大径の円すいころ軸受１を組込んだ後に、小径の円すいころ軸受１における内輪アッシーを、内輪２ａの小径側端面を下向きの状態のまま外装箱６から取り出し、内輪アッシーを反転することなく装置に組込むことができるので、第３の実施形態は、２種類の円すいころ軸受１の装置への組込み作業を、安全かつ迅速に行うことができる。
【0058】
また、第３の実施形態によれば、一つの外装箱６内に、径方向サイズの異なる２種類の円すいころ軸受１が梱包されているので、２種類の円すいころ軸受１を別々に梱包する場合よりもコンパクトな梱包を実現することができる。
【0059】
次に、図４～図６は、図２に示した第２の実施形態の円すいころ軸受梱包体において使用する内輪アッシー座２０の別な形態を示し、図４は、内輪アッシー座２０の斜視図、図５は、図４の内輪アッシー座２０を使用して内輪アッシーと外輪２を分離状態に保持する斜視図、図６は、図５の断面を示す斜視図である。
【0060】
【0061】
図４～図６に示す実施形態のように、内輪アッシー座２０を周方向に分割することにより、内輪アッシー座２０の軽量化が図れる。また、分割した内輪アッシー座２０の径方向位置にスライド可能な調整機構を設けて、分割した内輪アッシー座２０を径方向にスライド可能にすると、内輪アッシーを取出す際に、内輪２の内周面と内輪アッシー座２０の間に隙間を形成することができるので、外装箱６からの内輪アッシーの取り出しが容易になる。
【0062】
次に、図７～図９は、図３に示した第３の実施形態の円すいころ軸受梱包体において使用する内輪アッシー座２０と第２内輪アッシー座２１の別な形態を示し、図７は、内輪アッシー座２０と第２内輪アッシー座２１の斜視図、図８は、図７の内輪アッシー座２０と第２内輪アッシー座２１を使用して、小径の円すいころ軸受１と大径の円すいころ軸受を保持した状態を示す斜視図、図９は、図８の断面を示す斜視図である。
【0063】
【0064】
内輪アッシー座２０と第２内輪アッシー座２１を周方向に分割することにより、軽量化が図れると共に、径方向位置にスライド可能な調整機構を設けることも可能になる。分割された内輪アッシー座２０と第２内輪アッシー座２１を径方向にスライド可能にすると、内輪アッシーを外装箱６から取出す際に、内輪２ａの内周面と内輪アッシー座２０の間、及び内輪２ｂの内周面と第２内輪アッシー座２１の間に隙間を形成することができるので、外装箱６から内輪アッシーの取り出しが容易になる。
【0065】
この発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において、さらに種々の形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内の全ての変更を含む。
【符号の説明】
【0066】
１ ：円すいころ軸受
２、２ａ、２ｂ ：内輪
３、３ａ、３ｂ ：外輪
４、４ａ、４ｂ ：円すいころ
５、５ａ、５ｂ ：保持器
２０ ：内輪アッシー座
２０ａ ：内周保持部
２０ｂ ：内輪受座
２０ｃ ：外輪保持部
２０ｄ ：外輪受座
２１ ：第２内輪アッシー座
２１ａ ：第２内周保持部
２１ｂ ：第２内輪受座
２１ｃ ：大径内周保持部
２、２ａ、２ｂ ：内輪
３、３ａ、３ｂ ：外輪
４、４ａ、４ｂ ：円すいころ
５、５ａ、５ｂ ：保持器
２０ ：内輪アッシー座
２０ａ ：内周保持部
２０ｂ ：内輪受座
２０ｃ ：外輪保持部
２０ｄ ：外輪受座
２１ ：第２内輪アッシー座
２１ａ ：第２内周保持部
２１ｂ ：第２内輪受座
２１ｃ ：大径内周保持部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】