特開 2024-74038 鉄筋保持器具および補強土工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024074038

(43)【公開日】2024-05-30

(54)【発明の名称】鉄筋保持器具および補強土工法

(51)【国際特許分類】

   E21D 20/00 20060101AFI20240523BHJP

   E04C 5/18 20060101ALI20240523BHJP

【ＦＩ】

E21D20/00 L

E04C5/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022185087

(22)【出願日】2022-11-18

(71)【出願人】

【識別番号】390036504

【氏名又は名称】日特建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100156867

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 欣浩

(74)【代理人】

【識別番号】100143786

【弁理士】

【氏名又は名称】根岸 宏子

(72)【発明者】

【氏名】外村 勉

(72)【発明者】

【氏名】三村 政徳

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 慎一

【テーマコード（参考）】

2E164

【Ｆターム（参考）】

2E164AA02

2E164AA13

2E164BA43

2E164BA46

(57)【要約】

【課題】鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができ、また仮固定時の見栄えもよい鉄筋固定器具およびこれを用いた補強土工法を提供する。
【解決手段】掘削孔内に挿入された鉄筋に着脱可能に取り付けられる本体部２と、掘削孔の開口部に当接することで前記本体部２が取り付けられた前記鉄筋を前記掘削孔内の中心位置に位置決めする位置決め部３と、を備える鉄筋保持器具１。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

掘削孔内に挿入された鉄筋に着脱可能に取り付けられる本体部と、
掘削孔の開口部に当接することで前記本体部が取り付けられた前記鉄筋を前記掘削孔内の中心位置に位置決めする位置決め部と、
を備える鉄筋保持器具。

【請求項2】

前記本体部は、中空で前記鉄筋を挿通可能な筒状部材と、前記筒状部材の周壁を貫通する貫通孔と、前記貫通孔の内周面に設けられたねじ部と、前記貫通孔内に挿入されるとともに前記ねじ部に螺合するボルトと、により構成され、
前記位置決め部は、前記筒状部材の外周面に設けられた、傾斜面を有する１つ若しくは複数の突出片、又は前記筒状部材に紐状の連結体を介して連結された、傾斜面を有する１つ若しくは複数の楔状部材である請求項１に記載の鉄筋保持器具。

【請求項3】

前記鉄筋は外周面にねじ部を有するロックボルトであり、
前記本体部は、前記ロックボルトに螺合するねじ部を有する中空の筒状部材であり、
前記位置決め部は前記筒状部材の外周面に設けられたテーパ面である請求項１に記載の鉄筋保持器具。

【請求項4】

前記テーパ面の外周面には前記筒状部材の軸方向に沿う溝部が形成されている請求項３に記載の鉄筋保持器具。

【請求項5】

前記鉄筋は外周面にねじ部を有するロックボルトであり、
前記本体部は、前記ロックボルトに螺合するねじ部を有する中空の筒状部材であり、
前記位置決め部は、前記筒状部材に紐状の連結体を介して連結された、傾斜面を有する１つ若しくは複数の楔状部材、又は前記筒状部材の外周面に設けられた、傾斜面を有する１つ若しくは複数の突出片である請求項１に記載の鉄筋保持器具。

【請求項6】

前記本体部は、２つの貫通孔が設けられた板状部材と、前記板状部材の前記貫通孔に取り付けられ前記鉄筋を挿通可能なＵボルトと、前記Ｕボルトに螺合する２つのナットにより構成され、
前記位置決め部は、前記板状部材に設けられた傾斜面を有する１つ若しくは複数の突出片、又は前記板状部材に紐状の連結体を介して連結された、傾斜面を有する１つ若しくは複数の楔状部材である請求項１に記載の鉄筋保持器具。

【請求項7】

前記板状部材は平板部材である請求項６に記載の鉄筋保持器具。

【請求項8】

前記板状部材は、半割管と、前記半割管の径方向における両端部からそれぞれ径方向外側に向けて延在するフランジ部を有し、前記フランジ部に前記貫通孔が設けられているとともに、前記半割管の外周面に前記突出片が設けられているか、又は前記半割管若しくは前記フランジ部に前記連結体を介して前記楔状部材が設けられている請求項６に記載の鉄筋保持器具。

【請求項9】

前記本体部は、２つの貫通孔が設けられた板状部材と、前記板状部材の前記貫通孔に取り付けられ前記鉄筋を挿通可能なＵボルトと、前記Ｕボルトに螺合する２つの第１ナットと、を有し、
前記位置決め部は、前記板状部材から立設され外周面にねじ部が形成された軸部と、前記ねじ部に螺合し前記軸部の軸方向に沿い進退動作が可能なストッパー部材と、を有する請求項１に記載の鉄筋保持器具。

【請求項10】

前記本体部は、中空で前記鉄筋を挿通可能な筒状部材と、前記筒状部材の周壁を貫通する貫通孔と、前記貫通孔の内周面に設けられた第１ねじ部と、前記貫通孔に挿入されるとともに前記第１ねじ部に螺合するボルトと、を有し、
前記位置決め部は、前記筒状部材から立設され外周面に第２ねじ部が形成された軸部と、前記第２ねじ部に螺合し前記軸部の軸方向に沿い進退動作が可能なストッパー部材と、を有する請求項１に記載の鉄筋保持器具。

【請求項11】

地盤に掘削孔を形成する工程と、
前記掘削孔中に前記鉄筋を一端側から挿入する工程と、
前記掘削孔内に挿入された前記鉄筋の他端側を、請求項１乃至１０の何れか１項に記載の鉄筋保持器具により前記掘削孔の中央位置に位置決めしつつ仮固定する工程と、
前記鉄筋保持器具により前記鉄筋の位置決めと仮固定がされている前記掘削孔中にグラウト材を注入する工程と、
を備える補強土工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄筋固定器具およびこれを用いた補強土工法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、法面にロックボルト等の鉄筋（アンカー）を打設して法面表層土の崩壊を防止する鉄筋挿入工では、法面に掘削孔を形成した後、掘削孔内に鉄筋を挿入し、鉄筋が挿入された掘削孔内にグラウト材を注入することが行われている（特許文献１参照）。

【0003】

こうした鉄筋挿入工においては、掘削孔内に挿入した鉄筋の掘削孔から突出した部分（残尺）を所定の長さにするとともに、鉄筋の残尺側を掘削孔の中心位置に位置決めした状態でグラウト材を注入する必要がある。そのため、鉄筋の残尺側については、作業者による目検討で掘削孔の中心に位置合わせが行われた後、法面に沿い設けられた番線やさし木に針金等を用いて鉄筋を固定することで鉄筋の位置決めと仮固定とが行われていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－１７２９８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、鉄筋を目検討で位置決めして番線やさし木により仮固定する場合には、鉄筋の位置決め箇所に誤りがあったり残尺の長さに誤りがあったりした場合には針金等をほどき正確に位置決めした後再び針金等による固定を行わなければならず作業が煩雑であった。また、番線やさし木により仮固定を行うと見栄えも悪かった。

【0006】

本発明はこのような問題を解決することを課題とするものであって、鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができ、また仮固定時の見栄えもよい鉄筋固定器具およびこれを用いた補強土工法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、掘削孔内に挿入された鉄筋に着脱可能に取り付けられる本体部と、掘削孔の開口部に当接することで前記本体部が取り付けられた前記鉄筋を前記掘削孔内の中心位置に位置決めする位置決め部と、を備える鉄筋保持器具であることを特徴とする。

【0008】

上記発明において、前記本体部は、中空で前記鉄筋を挿通可能な筒状部材と、前記筒状部材の周壁を貫通する貫通孔と、前記貫通孔の内周面に設けられたねじ部と、前記貫通孔内に挿入されるとともに前記ねじ部に螺合するボルトと、により構成され、前記位置決め部は、前記筒状部材の外周面に設けられた、傾斜面を有する１つ若しくは複数の突出片、又は前記筒状部材に紐状の連結体を介して連結された、傾斜面を有する１つ若しくは複数の楔状部材であることが好ましい。

【0009】

上記発明において、前記鉄筋は外周面にねじ部を有するロックボルトであり、前記本体部は、前記ロックボルトに螺合するねじ部を有する中空の筒状部材であり、前記位置決め部は前記筒状部材の外周面に設けられたテーパ面であることが好ましい。

【0010】

上記発明において、前記テーパ面の外周面には前記筒状部材の軸方向に沿う溝部が形成されていることが好ましい。

【0011】

上記発明において、前記鉄筋は外周面にねじ部を有するロックボルトであり、前記本体部は、前記ロックボルトに螺合するねじ部を有する中空の筒状部材であり、前記位置決め部は、前記筒状部材に紐状の連結体を介して連結された、傾斜面を有する１つ若しくは複数の楔状部材、又は前記筒状部材の外周面に設けられた、傾斜面を有する１つ若しくは複数の突出片であることが好ましい。

【0012】

上記発明において、前記本体部は、２つの貫通孔が設けられた板状部材と、前記板状部材の前記貫通孔に取り付けられ前記鉄筋を挿通可能なＵボルトと、前記Ｕボルトに螺合する２つのナットにより構成され、前記位置決め部は、前記板状部材に設けられた傾斜面を有する１つ若しくは複数の突出片、又は前記板状部材に紐状の連結体を介して連結された、傾斜面を有する１つ若しくは複数の楔状部材であることが好ましい。

【0013】

上記発明において、前記板状部材は平板部材であることが好ましい。

【0014】

上記発明において、前記板状部材は、半割管と、前記半割管の径方向における両端部からそれぞれ径方向外側に向けて延在するフランジ部を有し、前記フランジ部に前記貫通孔が設けられているとともに、前記半割管の外周面に前記突出片が設けられているか、又は前記半割管若しくは前記フランジ部に前記連結体を介して前記楔状部材が設けられていることが好ましい。

【0015】

上記発明において、前記本体部は、２つの貫通孔が設けられた板状部材と、前記板状部材の前記貫通孔に取り付けられ前記鉄筋を挿通可能なＵボルトと、前記Ｕボルトに螺合する２つの第１ナットと、を有し、前記位置決め部は、前記板状部材から立設され外周面にねじ部が形成された軸部と、前記ねじ部に螺合し前記軸部の軸方向に沿い進退動作が可能なストッパー部材と、を有することが好ましい。

【0016】

上記発明において、前記本体部は、中空で前記鉄筋を挿通可能な筒状部材と、前記筒状部材の周壁を貫通する貫通孔と、前記貫通孔の内周面に設けられた第１ねじ部と、前記貫通孔に挿入されるとともに前記第１ねじ部に螺合するボルトと、を有し、前記位置決め部は、前記筒状部材から立設され外周面に第２ねじ部が形成された軸部と、前記第２ねじ部に螺合し前記軸部の軸方向に沿い進退動作が可能なストッパー部材と、を有することが好ましい。

【0017】

また、本発明は、地盤に掘削孔を形成する工程と、前記掘削孔中に前記鉄筋を一端側から挿入する工程と、前記掘削孔内に挿入された前記鉄筋の他端側を、上記鉄筋保持器具により前記掘削孔の中央位置に位置決めしつつ仮固定する工程と、前記鉄筋保持器具により前記鉄筋の位置決めと仮固定がされている前記掘削孔中にグラウト材を注入する工程と、を備える補強土工法であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0018】

本発明の鉄筋保持器具および補強土工法によると、鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができ、また仮固定時の見栄えをよくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第１実施形態に係る鉄筋保持器具を示す斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る鉄筋保持器具が使用される様子を模式的に示す断面図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係る鉄筋保持器具を用いた補強土工法を示すフローチャートである。

【図4】本発明の第２実施形態に係る鉄筋保持器具を示す斜視図である。

【図5】本発明の第３実施形態に係る鉄筋保持器具を示す斜視図である。

【図6】本発明の第４実施形態に係る鉄筋保持器具を示す斜視図である。

【図7】本発明の第５実施形態に係る鉄筋保持器具を示す斜視図である。

【図8】本発明の第６実施形態に係る鉄筋保持器具を示す斜視図である。

【図9】本発明の第７実施形態に係る鉄筋保持器具を示す斜視図である。

【図10】本発明の第８実施形態に係る鉄筋保持器具を示す斜視図である。

【図11】本発明の第９実施形態に係る鉄筋保持器具を示す斜視図である。

【図12】本発明の第１０実施形態に係る鉄筋保持器具を示す斜視図である。

【図13】本発明の第１１実施形態に係る鉄筋保持器具を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、添付の図面を参照しながら、本発明に従う鉄筋保持器具および補強土工法の実施形態について説明する。

【0021】

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る鉄筋保持器具１を示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る鉄筋保持器具１が使用される様子を模式的に示す断面図である。

【0022】

図１および図２に示すように、鉄筋保持器具１は、鉄筋Ｓに着脱可能に取り付けられる本体部２と、鉄筋Ｓを掘削孔Ｈ内の中心位置に位置決めする位置決め部３と、を備えている。

【0023】

本体部２は、中空で鉄筋を挿通可能な筒状部材２１と、筒状部材２１の周壁を貫通する貫通孔２２と、貫通孔２２の内周面に設けられたねじ部２３と、貫通孔２２内に挿入されるとともにねじ部２３に螺合するボルト２４と、により構成されている。なお、貫通孔２２の内周面に設けられたねじ部２３およびボルト２４に形成されねじ部２３に螺合するボルト２４側のねじ部は図示が省略されている。

【0024】

位置決め部３は、筒状部材２１の外周面に設けられた、傾斜面３１を有する突出片３２である。本実施形態に係る鉄筋保持器具１では筒状部材２１の外周面において、周方向に等間隔で４つの突出片３２が設けられている。

【0025】

上述した構成を備える鉄筋保持器具１を使用する際には、図２に示すように、掘削孔Ｈ内に挿入された鉄筋Ｓに本体部２が取り付けられる。具体的には、掘削孔Ｈから外部に突出する鉄筋Ｓの先端部分の長さである残尺長がおおよそ所定の長さになるように調整しつつ鉄筋Ｓの先端部分を本体部２内に挿入した後、ボルト２４の仮締めが行われる。

【0026】

次に、位置決め部３の傾斜面３１を掘削孔Ｈの開口部ｈ１に当接させて、鉄筋保持器具１が取り付けられた鉄筋Ｓを掘削孔Ｈ内の中心位置に位置決めした後、残尺長を所望の長さに正確に合わせてボルト２４を本締めして、鉄筋保持器具１を鉄筋Ｓに着脱可能に固定する。

【0027】

なお、鉄筋保持器具１により鉄筋Ｓを保持した後、残尺長を変更したい場合には、ボルト２４を緩めて本体部２内の鉄筋Ｓを動かせる状態にして、鉄筋Ｓの残尺長を所望の長さに変更した後に再度ボルト２４を締めることにより容易に残尺長の変更を行うことができる。

【0028】

上述した実施形態に係る鉄筋保持器具１によると、鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができる。また、番線やさし木による仮固定を行わずに専用の固定器具を用いるため、仮固定時の見栄えもよくすることができる。

【0029】

次に、上述した第１実施形態に係る鉄筋保持器具１を用いた補強土工法について説明する。図３は、本発明の第１実施形態に係る鉄筋保持器具１を用いた補強土工法を示すフローチャートである。

【0030】

図３に示すように、第１実施形態に係る鉄筋保持器具１を用いた補強土工法では、まず地盤の削孔が行われ、鉄筋Ｓが挿入される掘削孔Ｈ（図２参照）が形成される（ステップＳ１）。

【0031】

次に、形成された掘削孔Ｈに鉄筋Ｓが挿入される（ステップＳ２）。ここで、鉄筋Ｓの中途部分には１つ又は複数の鞘状のスペーサ（不図示）を取り付けておく。このようなスペーサにより、鉄筋Ｓの中途部分については掘削孔Ｈ内の中心位置に位置決めすることができる。一方、残尺部分については鉄筋Ｓがたわむことにより掘削孔Ｈ内の中心位置に位置決めされていない状態になっている。

【0032】

次に、鉄筋保持器具１を用いた鉄筋Ｓの仮固定が行われる（ステップＳ３）。具体的には、鉄筋Ｓの残尺長がおおよそ所定の長さになるように調整しつつ鉄筋Ｓの残尺部分を本体部２内に挿入し、ボルト２４を仮締めする。

【0033】

そして、位置決め部３の傾斜面３１を掘削孔Ｈの開口部ｈ１に当接させて鉄筋保持器具１内に挿入された鉄筋Ｓを掘削孔Ｈ内の中心位置に位置決めした後、鉄筋Ｓの残尺長を所望の長さに正確に合わせて、ボルト２４を本締めする。これにより鉄筋Ｓは鉄筋保持器具１により所望の残尺長になり、かつ残尺部分が掘削孔Ｈ内の中心位置に位置決めされた状態で、着脱可能に保持された状態になる。

【0034】

次に、掘削孔Ｈ内にグラウトが注入される（ステップＳ４）。グラウトは注入ホースを用いて掘削孔Ｈ内に注入されるが、鉄筋保持器具１の突出片３２間に形成されているスペースを通じて掘削孔Ｈ内に注入ホースを挿入することができるため、掘削孔Ｈ内へのグラウトの注入が可能になっている。

【0035】

次に、鉄筋保持器具１により鉄筋Ｓを仮固定した状態が所定時間維持され、グラウトの硬化が行われる（ステップＳ５）。こうして掘削孔Ｈ内のグラウトが硬化され鉄筋Ｓが動かない状態になった後、ボルト２４が緩められて鉄筋保持器具１が取り外され、残尺部分の端部処理としてプレートやキャップ等が設置され、一連の工程が終了する。

【0036】

上述した補強土工法によると、鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができる。また、番線やさし木による仮固定を行わずに専用の固定器具を用いるため、仮固定時の見栄えもよくすることができる。

【0037】

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｂについて説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｂを示す斜視図である。図４に示すように、第２実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｂは、鉄筋に着脱可能に取り付けられる本体部２Ｂと、鉄筋を掘削孔内の中心位置に位置決めする位置決め部３Ｂと、を備えている。

【0038】

本体部２Ｂは、上述した第１実施形態に係る鉄筋保持器具１と同様の構成であり、中空で鉄筋を挿通可能な筒状部材２１Ｂと、筒状部材２１Ｂの周壁を貫通する貫通孔（不図示）と、貫通孔の内周面に設けられたねじ部（不図示）と、貫通孔内に挿入されるとともにねじ部に螺合するボルト２４Ｂと、により構成されている。

【0039】

位置決め部３Ｂは、本体部２Ｂに紐状の連結体３３Ｂを介して連結された、傾斜面３１Ｂを有する２つの楔状部材３２Ｂにより構成されている。なお、本発明においては楔状部材３２Ｂの数は２つに限定されず、１つまたは３つ以上であってもよい。

【0040】

連結体３３Ｂは、本実施形態においては鋼線であり、その一端部が溶接個所３４Ｂにおいて筒状部材２１Ｂに溶接されて固定されている。なお、本発明においてはこれに限らず、鋼線以外の鎖等の連結体３３Ｂを用いてもよい。また、連結体３３Ｂの固定も、溶接以外の、例えば筒状部材２１Ｂの外周面にアーチ状のフックを形成し、当該フックに連結体３３Ｂを巻回した後連結体３３Ｂの端部を連結体３３Ｂの中途部分に結束固定する等の方法を用いて行ってもよい。

【0041】

楔状部材３２Ｂは、平面視で直角三角形状の板状部材であり、一辺が傾斜面３１Ｂになっている。楔状部材３２Ｂには貫通孔３５Ｂが形成されていて、この貫通孔３５Ｂに連結体３３Ｂの他端部が挿通され固定手段（不図示）により脱落しないように固定されることにより、楔状部材３２Ｂが連結体３３Ｂに固定された状態になっている。楔状部材３２Ｂを本体部２Ｂと別体として連結体３３Ｂにより連結する態様とすることにより、鉄筋保持器具１Ｂの位置決めに用いられる楔状部材３２Ｂの数を掘削孔の直径等の状況に応じて調整することができ、また、楔状部材３２Ｂが破損した際にはこれを容易に交換することができる。

【0042】

上述した構成を備える鉄筋保持器具１Ｂを使用する際には、まず図２に示した第１実施形態に係る鉄筋保持器具１と同様に、掘削孔から外部に突出する鉄筋の残尺長がおおよそ所定の長さになるように調整しつつ鉄筋の先端部分を本体部２Ｂ内に挿入した後、ボルト２４Ｂが仮締めされる。そして、傾斜面３１Ｂが掘削孔の開口部に当接するようにして、楔状部材３２Ｂが本体部２Ｂと掘削孔の内周面との間に挿入される。

【0043】

次に、ボルト２４Ｂの本締めが行われる。これにより鉄筋Ｓは鉄筋保持器具１Ｂにより所望の残尺長になり、かつ残尺部分が掘削孔Ｈ内の中心位置に位置決めされた状態で、着脱可能に保持された状態になる。

【0044】

上述した第２実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｂによっても、鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができる。また、番線やさし木による仮固定を行わずに専用の固定器具を用いるため、仮固定時の見栄えもよくすることができる。

【0045】

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｃについて説明する。図５は、本発明の第３実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｃを示す斜視図である。図５に示すように、第３実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｃは、鉄筋としてロックボルトを用いる場合に使用されるものであり、ロックボルトに着脱可能に取り付けられる本体部２Ｃと、ロックボルトを掘削孔Ｈ内の中心位置に位置決めする位置決め部３Ｃと、を備えている。

【0046】

本体部２Ｃは、内周面にロックボルトに螺合するねじ部２１Ｃを有する中空の筒状部材２２Ｃである。筒状部材２２Ｃの一端側は内部空間に通じる解放端部になっていて、他端側は閉鎖端部になっている。筒状部材２２Ｃの閉鎖端部側にはアーチ状のフック２３Ｃが設けられている。

【0047】

位置決め部３Ｃは、本体部２Ｃの外周面に設けられたテーパ面３１Ｃである。テーパ面３１Ｃの外周面には、本体部２Ｃの軸方向に沿い溝部３２Ｃが形成されている。

【0048】

上述した構成を備える鉄筋保持器具１Ｃを使用する際には、まずロックボルトの先端部分を筒状部材２２Ｃ内に挿入し螺合し着脱可能に取り付けた後、本体部２Ｃに形成されたフック２３Ｃを用いて重機等で鉄筋保持器具１Ｃが取り付けられたロックボルトを吊り下げ掘削孔に挿入する。フック２３Ｃが形成されていることにより、鉄筋保持器具１Ｃが取り付けられたロックボルトを重機等により吊り下げることができ、掘削孔内へのロックボルトの挿入時等にロックボルトの取り扱いを容易にすることができる。

【0049】

そして、鉄筋保持器具１Ｃのテーパ面３１Ｃを掘削孔の開口部に当接させて、鉄筋保持器具１Ｃが取り付けられたロックボルトを掘削孔の中心位置に位置決めする。さらに、掘削孔から外部に突出するロックボルトの残尺長が所定の長さになるように鉄筋保持器具１Ｃを回転し、鉄筋保持器具１Ｃ内に進入するロックボルトの長さを調整することで、掘削孔から外部に突出するロックボルトの残尺長を所定の長さにする。

【0050】

上述した第３実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｃによっても、鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができる。また、番線やさし木による仮固定を行わずに専用の固定器具を用いるため、仮固定時の見栄えもよくすることができる。

【0051】

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｄについて説明する。図６は、本発明の第４実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｄを示す斜視図である。図６に示すように、第４実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｄは、鉄筋としてロックボルトを用いる場合に使用されるものであり、ロックボルトに着脱可能に取り付けられる本体部２Ｄと、ロックボルトを掘削孔内の中心位置に位置決めする位置決め部３Ｄと、を備えている。

【0052】

本体部２Ｄは、内周面にロックボルトに螺合するねじ部２１Ｄを有する中空の筒状部材２２Ｄである。筒状部材２２Ｄの一端側は内部空間に通じる解放端部になっていて、他端側は閉鎖端部になっている。筒状部材２２Ｄの閉鎖端部側にはアーチ状のフック２３Ｄが設けられている。

【0053】

位置決め部３Ｄは、本体部２Ｄに紐状の連結体３３Ｄを介して連結された、傾斜面３１Ｄを有する２つの楔状部材３２Ｄにより構成されている。なお、本発明においては楔状部材３２Ｄの数は２つに限定されず、１つまたは３つ以上であってもよい。

【0054】

連結体３３Ｄは、本実施形態においては鋼線であり、その一端部が溶接個所３４Ｄにおいて筒状部材２２Ｄに溶接されて固定されている。なお、本発明においてはこれに限らず、鋼線以外の鎖等の連結体３３Ｄを用いてもよい。また、連結体３３Ｄの固定も、溶接以外の、例えば筒状部材２２Ｄの外周面にアーチ状のフックを形成し、当該フックに連結体３３Ｄを巻回した後連結体３３Ｄの端部を連結体３３Ｄの中途部分に結束固定する等の方法を用いて行ってもよい。

【0055】

楔状部材３２Ｄは、平面視で直角三角形状の板状部材であり、一辺が傾斜面３１Ｄになっている。楔状部材３２Ｄには貫通孔３５Ｄが形成されていて、この貫通孔３５Ｄに連結体３３Ｄの他端部が挿通され固定手段（不図示）により脱落しないように固定されることにより、楔状部材３２Ｄが連結体３３Ｄに固定された状態になっている。楔状部材３２Ｄを本体部２Ｄと別体として連結体３３Ｄにより連結する態様とすることにより、鉄筋保持器具１Ｄの位置決めに用いられる楔状部材３２Ｄの数を掘削孔の直径等の状況に応じて調整することができ、また、楔状部材３２Ｄが破損した際にはこれを容易に交換することができる。

【0056】

上述した構成を備える鉄筋保持器具１Ｄを使用する際には、まずロックボルトの先端部分を筒状部材２２Ｄ内に挿入し螺合し着脱可能に取り付けた後、本体部２Ｄに形成されたフック２３Ｄを用いて重機等で鉄筋保持器具１Ｄが取り付けられたロックボルトを吊り下げ掘削孔に挿入する。フック２３Ｄが形成されていることにより、鉄筋保持器具１Ｄが取り付けられたロックボルトを重機等により吊り下げることができ、掘削孔内へのロックボルトの挿入時等にロックボルトの取り扱いを容易にすることができる。

【0057】

そして、傾斜面３１Ｄが掘削孔の開口部に当接するようにして、楔状部材３２Ｄが本体部２Ｄと掘削孔の内周面との間に挿入されて、ロックボルトを掘削孔の中心位置に位置決めする。

【0058】

次に、掘削孔から外部に突出するロックボルトの残尺長が所定の長さになるように鉄筋保持器具１Ｄを回転し、鉄筋保持器具１Ｄ内に進入するロックボルトの長さを調整することで、掘削孔から外部に突出するロックボルトの残尺長を所定の長さにする。

【0059】

上述した第４実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｄによっても、鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができる。また、番線やさし木による仮固定を行わずに専用の固定器具を用いるため、仮固定時の見栄えもよくすることができる。

【0060】

［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｅについて説明する。図７は、本発明の第５実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｅを示す斜視図である。図７に示すように、第５実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｅは、鉄筋としてロックボルトを用いる場合に使用されるものであり、ロックボルトに着脱可能に取り付けられる本体部２Ｅと、ロックボルトを掘削孔内の中心位置に位置決めする位置決め部３Ｅと、を備えている。

【0061】

本体部２Ｅは、内周面にロックボルトに螺合するねじ部２１Ｅを有する中空の筒状部材２２Ｅである。筒状部材２２Ｅの一端側は内部空間に通じる解放端部になっていて、他端側は閉鎖端部になっている。筒状部材２２Ｅの閉鎖端部側にはアーチ状のフック２３Ｅが設けられている。

【0062】

位置決め部３Ｅは、筒状部材２２Ｅの外周面に設けられた、傾斜面３１Ｅを有する突出片３２Ｅである。本実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｅでは筒状部材２２Ｅの外周面において、周方向に等間隔で４つの突出片３２Ｅが設けられている。なお、本実施形態においては筒状部材２２Ｅに４つの突出片３２Ｅが設けられているが、本発明においてはこれに限らず、１つ以上の任意の数の突出片３２Ｅを設けることができる。

【0063】

上述した構成を備える鉄筋保持器具１Ｅを使用する際には、まずロックボルトの先端部分を筒状部材２２Ｅ内に挿入し螺合し着脱可能に取り付けた後、本体部２Ｅに形成されたフック２３Ｅを用いて重機等で鉄筋保持器具１Ｅが取り付けられたロックボルトを吊り下げ掘削孔に挿入する。フック２３Ｅが形成されていることにより、鉄筋保持器具１Ｅが取り付けられたロックボルトを重機等により吊り下げることができ、掘削孔内へのロックボルトの挿入時等にロックボルトの取り扱いを容易にすることができる。

【0064】

そして、傾斜面３１Ｅを掘削孔の開口部に当接させることで、ロックボルトを掘削孔の中心位置に位置決めする。

【0065】

次に、掘削孔から外部に突出するロックボルトの残尺長が所定の長さになるように鉄筋保持器具１Ｅを回転し、鉄筋保持器具１Ｅ内に進入するロックボルトの長さを調整することで、掘削孔から外部に突出するロックボルトの残尺長を所定の長さにする。

【0066】

上述した第５実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｅによっても、鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができる。また、番線やさし木による仮固定を行わずに専用の固定器具を用いるため、仮固定時の見栄えもよくすることができる。

【0067】

［第６実施形態］
次に、本発明の第６実施形態に係る鉄筋保持器具について説明する。図８は、本発明の第６実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｆを示す斜視図である。図８に示すように、第６実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｆは、鉄筋に着脱可能に取り付けられる本体部２Ｆと、鉄筋を掘削孔内の中心位置に位置決めする位置決め部３Ｆと、を備えている。

【0068】

本体部２Ｆは、２つの貫通孔（不図示）が設けられた平板部材２１Ｆと、平板部材２１Ｆの貫通孔に取り付けられ鉄筋を挿通可能なＵボルト２２Ｆと、Ｕボルト２２Ｆに螺合する２つのナット２３Ｆにより構成されている。

【0069】

位置決め部３Ｆは、平板部材２１Ｆに溶接して設けられた、傾斜面３１Ｆを有する平面視が三角形状の突出片３２Ｆにより構成されている。なお、本実施形態においては突出片３２Ｆは１つのみ設けられているが、本発明においてはこれに限らず、２つ以上の突出片３２Ｆが設けられていてもよい。

【0070】

上述した構成を備える鉄筋保持器具１Ｆを使用する際には、まず掘削孔から外部に突出する鉄筋の残尺長が所定の長さになるように大まかに調整し、鉄筋の先端部分を平板部材２１ＦとＵボルト２２Ｆとの間に挿入しつつＵボルト２２Ｆを平板部材２１Ｆの貫通孔に挿入した後、ナット２３Ｆを仮締めする。

【0071】

次に、位置決め部３Ｆの傾斜面３１Ｆが掘削孔の開口部に当接することで、鉄筋保持器具１Ｆが取り付けられた鉄筋を掘削孔内の中心位置に位置決めすることができる。このように位置決めがされた状態で鉄筋の残尺長を所定の長さになるように正確に調整し、ナット２３Ｆを本締めすることで、鉄筋保持器具１Ｆが鉄筋に着脱可能に固定され、掘削孔から外部に突出する鉄筋の残尺長を所定の長さにすることができる。

【0072】

上述した第６実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｆによっても、鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができる。また、番線やさし木による仮固定を行わずに専用の固定器具を用いるため、仮固定時の見栄えもよくすることができる。

【0073】

［第７実施形態］
次に、本発明の第７実施形態に係る鉄筋保持器具について説明する。図９は、本発明の第７実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｇを示す斜視図である。図９に示すように、第７実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｇは、鉄筋に着脱可能に取り付けられる本体部２Ｇと、鉄筋を掘削孔内の中心位置に位置決めする位置決め部３Ｇと、を備えている。

【0074】

本体部２Ｇは、２つの貫通孔（不図示）が設けられた平板部材２１Ｇと、平板部材２１Ｇの貫通孔に取り付けられ鉄筋を挿通可能なＵボルト２２Ｇと、Ｕボルト２２Ｇに螺合する２つのナット２３Ｇにより構成されている。

【0075】

位置決め部３Ｇは、本体部２Ｇの平板部材２１Ｇに紐状の連結体３３Ｇを介して連結された、傾斜面３１Ｇを有する楔状部材３２Ｇにより構成されている。なお、本発明においては楔状部材３２Ｇの数は１つに限定されず、２つ以上であってもよい。

【0076】

連結体３３Ｇは、本実施形態においては鋼線であり、その一端部が溶接個所３４Ｇにおいて平板部材２１Ｇに溶接されて固定されている。なお、本発明においてはこれに限らず、鋼線以外の鎖等の連結体３３Ｇを用いてもよい。また、連結体３３Ｇの固定も、溶接以外の、例えば平板部材２１Ｇの外周面にアーチ状のフックを形成し、当該フックに連結体３３Ｇを巻回した後連結体３３Ｇの端部を連結体３３Ｇの中途部分に結束固定する等の方法を用いて行ってもよい。

【0077】

楔状部材３２Ｇは、平面視で直角三角形状の板状部材であり、一辺が傾斜面３１Ｇになっている。楔状部材３２Ｇには貫通孔３５Ｇが形成されていて、この貫通孔３５Ｇに連結体３３Ｇの他端部が挿通され固定手段（不図示）により脱落しないように固定されることにより、楔状部材３２Ｇが連結体３３Ｇに固定された状態になっている。楔状部材３２Ｇを本体部２Ｇと別体として連結体３３Ｇにより連結する態様とすることにより、楔状部材３２Ｇが２つ以上ある場合に、鉄筋保持器具１Ｇの位置決めに用いられる楔状部材３２Ｇの数を掘削孔の直径等の状況に応じて調整することができ、また、楔状部材３２Ｇが破損した際にはこれを容易に交換することができる。

【0078】

上述した構成を備える鉄筋保持器具１Ｇを使用する際には、まず掘削孔から外部に突出する鉄筋の残尺長が所定の長さになるように大まかに調整し、鉄筋の先端部分を平板部材２１ＧとＵボルト２２Ｇとの間に挿入しつつＵボルト２２Ｇを平板部材２１Ｇの貫通孔に挿入した後、ナット２３Ｇを仮締めする。

【0079】

次に、傾斜面３１Ｇが掘削孔の開口部に当接するようにして、楔状部材３２Ｇが本体部２Ｇと掘削孔の内周面との間に挿入されて、鉄筋を掘削孔の中心位置に位置決めする。このように位置決めがされた状態で鉄筋の残尺長を所定の長さになるように正確に調整し、ナット２３Ｇを本締めすることで、鉄筋保持器具１Ｇが鉄筋に着脱可能に固定され、掘削孔から外部に突出する鉄筋の残尺長を所定の長さにすることができる。

【0080】

上述した第７実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｇによっても、鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができる。また、番線やさし木による仮固定を行わずに専用の固定器具を用いるため、仮固定時の見栄えもよくすることができる。

【0081】

［第８実施形態］
次に、本発明の第８実施形態に係る鉄筋保持器具について説明する。図１０は、本発明の第８実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｈを示す斜視図である。図１０に示すように、第８実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｈは、鉄筋に着脱可能に取り付けられる本体部２Ｈと、鉄筋を掘削孔内の中心位置に位置決めする位置決め部３Ｈと、を備えている。

【0082】

本体部２Ｈは、２つの貫通孔（不図示）が設けられた板状部材２１Ｈと、板状部材２１Ｈの貫通孔に取り付けられ鉄筋を挿通可能なＵボルト２２Ｈと、Ｕボルト２２Ｈに螺合する２つのナット２３Ｈにより構成されている。

【0083】

板状部材２１Ｈは、半割管２１１Ｈと、半割管２１１Ｈの径方向における両端部からそれぞれ径方向外側に向けて延在するフランジ部２１２Ｈを有している。フランジ部２１２Ｈにはそれぞれ貫通孔（不図示）が設けられている。本体部２Ｈが半割管２１１Ｈを備えていることにより、鉄筋の外周全体を半割管２１１ＨとＵボルト２２Ｈで覆うようにして挟み込むことがでるため、鉄筋をずれにくい状態で保持することが可能になる。

【0084】

位置決め部３Ｈは、本体部２Ｈの半割管２１１Ｈの外周面に溶接して設けられた、傾斜面３１Ｈを有する平面視が三角形状の突出片３２Ｈにより構成されている。なお、本実施形態においては突出片３２Ｈは１つのみ設けられているが、本発明においてはこれに限らず、２つ以上の突出片３２Ｈが設けられていてもよい。

【0085】

上述した構成を備える鉄筋保持器具１Ｈを使用する際には、まず掘削孔から外部に突出する鉄筋の残尺長が所定の長さになるように大まかに調整される。次に、鉄筋の先端部分を本体部２Ｈの半割管２１１ＨとＵボルト２２Ｈとの間に挿入しつつ、Ｕボルト２２Ｈをフランジ部２１２Ｈの貫通孔に挿入し、ナット２３Ｈを仮締めすることにより、鉄筋が鉄筋保持器具１Ｈにより緩く固定される。

【0086】

次に、位置決め部３Ｈの傾斜面３１Ｈを掘削孔の開口部に当接させることで、鉄筋保持器具１Ｈが取り付けられた鉄筋を掘削孔内の中心位置に位置決めすることができる。そして、鉄筋の残尺長を所定の長さになるように正確に調整し、ナット２３Ｈを本締めすることで、鉄筋保持器具１Ｈが鉄筋に着脱可能に固定され、掘削孔から外部に突出する鉄筋の残尺長を所定の長さにすることができる。

【0087】

上述した第８実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｈによっても、鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができる。また、番線やさし木による仮固定を行わずに専用の固定器具を用いるため、仮固定時の見栄えもよくすることができる。

【0088】

［第９実施形態］
次に、本発明の第９実施形態に係る鉄筋保持器具について説明する。図１１は、本発明の第９実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｉを示す斜視図である。図１１に示すように、第９実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｉは、鉄筋に着脱可能に取り付けられる本体部２Ｉと、鉄筋を掘削孔内の中心位置に位置決めする位置決め部３Ｉと、を備えている。

【0089】

本体部２Ｉは、２つの貫通孔（不図示）が設けられた板状部材２１Ｉと、板状部材２１Ｉの貫通孔に取り付けられ鉄筋を挿通可能なＵボルト２２Ｉと、Ｕボルト２２Ｉに螺合する２つのナット２３Ｉにより構成されている。

【0090】

板状部材２１Ｉは、半割管２１１Ｉと、半割管２１１Ｉの径方向における両端部からそれぞれ径方向外側に向けて延在するフランジ部２１２Ｉを有している。フランジ部２１２Ｉにはそれぞれ貫通孔（不図示）が設けられている。本体部２Ｉが半割管２１１Ｉを備えていることにより、鉄筋の外周全体を半割管２１１ＩとＵボルト２２Ｉで覆うようにして挟み込むことがでるため、鉄筋をずれにくい状態で保持することが可能になる。

【0091】

位置決め部３Ｉは、本体部２Ｉのフランジ部２１２Ｉに紐状の連結体３３Ｉを介して連結された、傾斜面３１Ｉを有する楔状部材３２Ｉにより構成されている。なお、本実施形態においては楔状部材３２Ｉは１つのみ設けられているが、本発明においては楔状部材３２Ｉの数は１つに限定されず、２つ以上であってもよい。また、本実施形態においては楔状部材３２Ｉはフランジ部２１２Ｉに連結されているが、本発明においてはこれに限らず、半割管２１１Ｉの外周面に連結されていてもよい。

【0092】

連結体３３Ｉは、本実施形態においては鋼線であり、その一端部が溶接個所３４Ｉにおいてフランジ部２１２Ｉに溶接されて固定されている。なお、本発明においてはこれに限らず、鋼線以外の鎖等の連結体３３Ｉを用いてもよい。また、連結体３３Ｉの固定も、溶接以外の、例えばフランジ部２１２Ｉの外周面にアーチ状のフックを形成し、当該フックに連結体３３Ｉを巻回した後連結体３３Ｉの端部を連結体３３Ｉの中途部分に結束固定する等の方法を用いて行ってもよい。

【0093】

楔状部材３２Ｉは、平面視で直角三角形状の板状部材であり、一辺が傾斜面３１Ｉになっている。楔状部材３２Ｉには貫通孔３５Ｉが形成されていて、この貫通孔３５Ｉに連結体３３Ｉの他端部が挿通され固定手段（不図示）により脱落しないように固定されることにより、楔状部材３２Ｉが連結体３３Ｉに固定された状態になっている。楔状部材３２Ｉを本体部２Ｉと別体として連結体３３Ｉにより連結する態様とすることにより、楔状部材３２Ｉが２つ以上ある場合に、鉄筋保持器具１Ｉの位置決めに用いられる楔状部材３２Ｉの数を掘削孔の直径等の状況に応じて調整することができ、また、楔状部材３２Ｉが破損した際にはこれを容易に交換することができる。

【0094】

上述した構成を備える鉄筋保持器具１Ｉを使用する際には、まず掘削孔から外部に突出する鉄筋の残尺長が所定の長さになるように大まかに調整される。次に、鉄筋の先端部分を本体部２Ｉの半割管２１１ＩとＵボルト２２Ｉとの間に挿入しつつ、Ｕボルト２２Ｉをフランジ部２１２Ｉの貫通孔に挿入し、ナット２３Ｉを仮締めすることにより、鉄筋が鉄筋保持器具１Ｉにより緩く固定される。

【0095】

次に、傾斜面３１Ｉが掘削孔の開口部に当接するようにして、楔状部材３２Ｉが半割管２１１Ｉと掘削孔の内周面との間に挿入される。これにより、鉄筋保持器具１Ｉが取り付けられた鉄筋を掘削孔内の中心位置に位置決めすることができる。そして、鉄筋の残尺長を所定の長さになるように正確に調整し、ナット２３Ｉを本締めすることで、鉄筋保持器具１Ｉが鉄筋に着脱可能に固定され、掘削孔から外部に突出する鉄筋の残尺長を所定の長さにすることができる。

【0096】

上述した第９実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｉによっても、鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができる。また、番線やさし木による仮固定を行わずに専用の固定器具を用いるため、仮固定時の見栄えもよくすることができる。

【0097】

［第１０実施形態］
次に、本発明の第１０実施形態に係る鉄筋保持器具について説明する。図１２は、本発明の第１０実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｊを示す斜視図である。図１２に示すように、第９実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｊは、鉄筋に着脱可能に取り付けられる本体部２Ｊと、鉄筋を掘削孔内の中心位置に位置決めする位置決め部３Ｊと、を備えている。

【0098】

本体部２Ｊは、２つの貫通孔（不図示）が設けられた平板部材２１Ｊと、平板部材２１Ｊの貫通孔に取り付けられ鉄筋を挿通可能なＵボルト２２Ｊと、Ｕボルト２２Ｊに螺合する２つのナット２３Ｊにより構成されている。

【0099】

位置決め部３Ｊは、平板部材２１Ｊの表面において、貫通孔の中間位置から立設される支柱部３１Ｊと、支柱部３１Ｊの先端部分を縮径して形成された縮径部３２Ｊと、縮径部３２Ｊの表面に形成されたねじ部３３Ｊと、縮径部３２Ｊの直径よりも大きな直径を有するとともに支柱部３１Ｊの直径より小さな直径を有する貫通孔（不図示）が形成され、当該貫通孔を縮径部３２Ｊに挿入しつつ支柱部３１Ｊに取り付けられた板状部材３４Ｊと、板状部材３４Ｊの表側と裏側においてねじ部３３Ｊに螺合する１組のナット３５Ｊにより構成されている。

【0100】

上述した鉄筋保持器具１Ｊを使用する際には、まず掘削孔から外部に突出する鉄筋の残尺長が所定の長さになるように調整し、鉄筋の先端部分を平板部材２１ＪとＵボルト２２Ｊとの間に挿入しつつＵボルト２２Ｊを平板部材２１Ｊの貫通孔に挿入した後、ナット２３Ｊを仮締めすることにより、鉄筋が所望の残尺長になった状態で鉄筋保持器具１Ｊにより緩く保持される。

【0101】

次に、板状部材３４Ｊを掘削孔の開口部近傍の内周面に当接させつつ、１組のナット３５Ｊを回転させて板状部材３４Ｊの位置を調節することで、板状部材３４Ｊと本体部２Ｊとの距離を調節することができ、これにより板状部材３４Ｊが当接している開口部の内周面と、本体部２Ｊ内に挿入されている鉄筋との距離を調節することができ、鉄筋保持器具１Ｊが取り付けられた鉄筋を掘削孔内の中心位置に位置決めすることができる。そして、鉄筋の残尺長を所望の長さに正確に調整した後、ナット２３Ｊを本締めすることにより、鉄筋保持器具１Ｊが鉄筋に着脱可能に固定され、掘削孔から外部に突出する鉄筋の残尺長を所定の長さにすることができる。

【0102】

上述した第１０実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｊによっても、鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができる。また、番線やさし木による仮固定を行わずに専用の固定器具を用いるため、仮固定時の見栄えもよくすることができる。

【0103】

［第１１実施形態］
次に、本発明の第１１実施形態に係る鉄筋保持器具について説明する。図１３は、本発明の第１１実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｋを示す斜視図である。図１３に示すように、第１１実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｋは、鉄筋に着脱可能に取り付けられる本体部２Ｋと、鉄筋を掘削孔内の中心位置に位置決めする位置決め部３Ｋと、を備えている。

【0104】

本体部２Ｋは、中空で鉄筋を挿通可能な筒状部材２１Ｋと、筒状部材２１Ｋの周壁を貫通する第１貫通孔（不図示）と、貫通孔の内周面に設けられた第１ねじ部（不図示）と、第１貫通孔に挿入されるとともに第１ねじ部に螺合する、つまみ部２３２Ｋを有する第１ボルト２３Ｋと、を有している。

【0105】

位置決め部３Ｋは、筒状部材２１Ｋから立設され縮径された先端部３２Ｋの外周面に第２ねじ部３３Ｋが形成された軸部３１Ｋと、第２ねじ部３３Ｋに螺合し軸部３１Ｋの軸方向に沿い進退動作が可能なストッパー部材３４Ｋを備えて構成されている。

【0106】

ストッパー部材３４Ｋは平板状の部材であり、ストッパー部材３４Ｋの表側と裏側において第２ねじ部３３Ｋに螺合する１組のナット３５Ｋにより軸部３１Ｋ上の位置を調節可能になっている。

【0107】

上述した構成を備える鉄筋保持器具１Ｋを使用する際には、まず掘削孔から外部に突出する鉄筋の残尺長が所定の長さになるように調整しつつ鉄筋の先端部分を本体部２Ｋ内に挿入した後、使用者がつまみ部２３２Ｋを指でつまんで第１ボルト２３Ｋを仮締めすることにより、鉄筋が所望の残尺長になった状態で鉄筋保持器具１Ｋにより緩く保持される。

【0108】

次に、ストッパー部材３４Ｋを掘削孔の開口部近傍の内周面に当接させつつ、１組のナット３５Ｋを回転させてストッパー部材３４Ｋの位置を調節することで、ストッパー部材３４Ｋと本体部２Ｋとの距離を調節することができ、これによりストッパー部材３４Ｋが当接している開口部の内周面と、本体部２Ｋ内に挿入された鉄筋との距離を調節することができ、鉄筋保持器具１Ｋが取り付けられた鉄筋を掘削孔内の中心位置に位置決めすることができる。そして、鉄筋の残尺長を所望の長さに正確に調整した後、使用者がつまみ部２３２Ｋを指でつまんで第１ボルト２３Ｋを本締めすることにより、鉄筋保持器具１Ｋが鉄筋に着脱可能に固定され、掘削孔から外部に突出する鉄筋の残尺長を所定の長さにすることができる。

【0109】

上述した第１１実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｋによっても、鉄筋挿入工において掘削孔への鉄筋の位置決めと残尺長の調整を容易に行うことができる。また、番線やさし木による仮固定を行わずに専用の固定器具を用いるため、仮固定時の見栄えもよくすることができる。

【0110】

なお、上述した第２実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｂから第１１実施形態に係る鉄筋保持器具１Ｋを用いても、図３のフローチャートに示すような補強土工法を実施することが可能であることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0111】

１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ：逆止弁
１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｉ、１Ｊ、１Ｋ：逆止弁
２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ：本体部
２Ｆ、２Ｇ、２Ｈ、２Ｉ、２Ｊ、２Ｋ：本体部
３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ：位置決め部
２Ｆ、３Ｇ、３Ｈ、３Ｉ、３Ｊ：位置決め部
３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ：位置決め部
３Ｆ、３Ｇ、３Ｈ、３Ｉ、３Ｊ：位置決め部
２１、２１Ｂ、２１Ｋ：筒状部材
２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ：ねじ部
２１Ｆ、２１Ｇ、２１Ｊ：平板部材
２１Ｈ、２１Ｉ：板状部材
２２：貫通孔
２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅ：筒状部材
２２Ｆ、２２Ｇ、２２Ｈ、２２Ｉ、２２Ｊ：Ｕボルト
２３：ねじ部
２３Ｃ、２３Ｄ、２３Ｅ：フック
２３Ｆ、２３Ｇ、２３Ｈ、２３Ｉ、２３Ｊ：ナット
２３Ｋ：第１ボルト
２４、２４Ｂ：ボルト
３１、３１Ｂ、３１Ｄ、３１Ｆ、３１Ｇ、３１Ｈ、３１Ｉ：傾斜面
３１Ｃ：テーパ面
３１Ｊ：支柱部
３１Ｋ：軸部
３２、３２Ｅ、３２Ｆ、３２Ｈ：突出片
３２Ｂ、３２Ｄ、３２Ｇ：楔状部材
３２Ｃ：溝部
３２Ｊ：縮径部
３３Ｂ、３３Ｄ、３３Ｇ、３３Ｉ：連結体
３３Ｊ：ねじ部
３５Ｊ：ナット
３３Ｋ：第２ねじ部
３４Ｄ、３４Ｇ、３４Ｉ：溶接個所
３４Ｊ：板状部材
３４Ｋ：ストッパー部材
３５Ｄ、３５Ｇ、３５Ｉ：貫通孔
３５Ｋ：ナット
２１１Ｈ、２１１Ｉ：半割管
２１２Ｈ、２１２Ｉ：フランジ部
２３２Ｋ：つまみ部
Ｈ：掘削孔
ｈ１：開口部
Ｓ：鉄筋

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】