特開 2024-74201 漏洩検知方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024074201

(43)【公開日】2024-05-30

(54)【発明の名称】漏洩検知方法

(51)【国際特許分類】

   G01M 3/20 20060101AFI20240523BHJP

   F17D 5/00 20060101ALI20240523BHJP

【ＦＩ】

G01M3/20 Z

F17D5/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022185337

(22)【出願日】2022-11-19

(71)【出願人】

【識別番号】599087888

【氏名又は名称】株式会社サンフロイント

(71)【出願人】

【識別番号】521355371

【氏名又は名称】有限会社エス・アイ・シー

(74)【代理人】

【識別番号】100103148

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 輝美

(72)【発明者】

【氏名】上野 秀雄

【テーマコード（参考）】

2G067

3J071

【Ｆターム（参考）】

2G067AA04

2G067AA11

2G067CC18

2G067DD23

3J071AA21

3J071DD30

3J071EE06

3J071EE28

3J071EE32

3J071FF01

(57)【要約】

【課題】埋設タンク、或いは配管からの流体の漏洩を自動的に検知するための漏洩検知装置を提供する。
【解決手段】注油管１１の地下に埋設される部分は、その注油管として用いる第１の管３１、及びその第１の管３１を覆う第２の管３２を含む２重配管３０とする。第１の管３１と第２の管３２との間には、有機溶剤の漏洩を検知するための検知センサー１５を配置する。その検知センサー１５は、リード線２５を介して、漏洩検知器盤２０の漏洩検知装置２１に接続させる。それにより、漏洩検知装置２１は、第１の管３１から有機溶剤が漏洩した場合、検知センサー１５により、その漏洩を検知し、ブザー２２を放音させ、有機溶剤の漏洩を担当者に通知する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体が貯留、或いは流される構造物の内側から、前記流体が漏洩しない状態に第１の層、及び第２の層を形成し、
前記第１の層と前記第２の層との間に、前記流体を検知するための検知センサーを配置し、
前記検知センサーにより、前記第１の層から漏洩する前記流体を検知する漏洩検知方法。

【請求項2】

前記流体は、有機溶剤である、請求項１に記載の漏洩検知方法。

【請求項3】

前記構造物は、前記第１の層、及び前記第２の層を備えた２重配管である、請求項１、または２に記載の漏洩検知方法。

【請求項4】

前記構造物は、前記第１の層、及び前記第２の層を備えた、地下に埋設される地下タンクである、請求項１、または２に記載の漏洩検知方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、漏洩検知方法に関する。

【背景技術】

【0002】

埋設タンクに収納された液体、或いは配管を流れる流体のうちには、危険物とされるものがある。埋設タンク、或いは配管等の構造物からの危険物とされる流体の漏洩は、僅かであっても直ちに対応する必要がある。
そのような流体として、例えば有機溶剤の漏洩を検知するために、有機溶剤漏洩検知剤を均一の厚さに付着させた有機溶剤漏洩検出具を埋設タンク、或いは配管等に貼り付けることが行われている（例えば特許文献１参照）。

【0003】

この有機溶剤漏洩検出具では、発色の有無により、有機溶剤が漏洩しているか否かを視覚的に容易に確認することができる。しかし、人による視認では、有機溶剤の漏洩を直ちに対応するのは困難であるのが実情である。漏洩を確認させる人を常に配置させるのは、コスト面等で望ましくないからである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－３１８０２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

そこで、本発明は、埋設タンクや、配管からの流体の漏洩を自動的に検知するための漏洩検知装置を提案するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様の漏洩検知装置は、流体が貯留、或いは流される構造物の内側から、前記流体が漏洩しない状態に第１の層、及び第２の層を形成し、前記第１の層と前記第２の層との間に、前記流体を検知するための検知センサーを配置し、前記検知センサーにより、前記第１の層から漏洩する前記流体を検知する。

【発明の効果】

【0007】

本発明では、埋設タンク、或いは配管からの流体の漏洩を自動的に検知することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係る漏洩検知方法の適用例を説明する図である。

【図2】本発明の他の一実施形態に係る漏洩検知方法の適用例を説明する図である。

【図3】検知センサーが配置された箇所の内面層の構造例を説明する図である。

【図4】中空ガラス繊維の接続方法の例を説明する図である。

【図5】中空ガラス繊維の末端部の内面層の構造例を説明する図である。

【図6】検知センサーが内面層に貫通する貫通部の構造例を説明する図である。

【図7】接続部の例を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明を実施するための形態について、図を参照しながら説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、変形例を含めあくまでも一例であって、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではない。本発明の技術的範囲には、様々な変形例も含まれる。

【0010】

図１は、本発明の一実施形態に係る漏洩検知方法の適用例を説明する図である。
図１に示す適用例は、地下に埋設する地下タンク内に流体を注入するか、或いは地下タンク内の流体を吸引するための配管（パイプ）での漏洩を検知する場合のものである。
流体は危険物とされるものである。ここでは、流体は、トルエン、メチルシクロヘキサン等の有機溶剤と想定し、以降、有機溶剤と表記する。漏洩を検知する配管は、注油管と想定する。

【0011】

なお、トルエンは、芳香族炭化水素に属する有機化合物で、ベンゼンの水素原子の１つをメチル基で置換した構造を有する。無色透明の液体で、常温で揮発性があり、引火性を有するだけでなく、人体に対しては麻酔作用がある他、毒性も強い。
メチルシクロヘキサンは、トルエンの水素化により生じ、触媒による脱水素化で水素を取り出せることから、有機ハイドライドの一種として水素の安定的な貯蔵・輸送手段としての研究がすすめられている。トルエンに比べ毒性は低い。
このような有機溶剤は、水素スタンド等で広く扱われると予想される。このような有機溶剤の毒性、及び背景もあり、有機溶剤の漏洩は確実に、より早期に検知できるようにすることが重要であると考えられる。このこともあり、ここでは流体として有機溶剤を想定する。

【0012】

図１の４１は、マンホールである。注油管１１は、途中から地下に埋設され、マンホール４１内で地下から露出する。注油管１１の地下に埋設されている部分は、視覚的に有機溶剤の漏洩を検知するのは困難である。
このことから、本例は、注油管１１の地下に埋設されている部分で発生する漏洩を自動的に検知可能にするために適用されている。そのために、注油管１１の地下に埋設される部分は、注油管１１と溶接等により接続され、注油管として用いられる第１の管３１（第１の層）、及び第１の管３１を覆う第２の管３２（第２の層）を有する２重配管３０となっている。

【0013】

注油管１１と２重配管３０との接続は、接続ボックス１０内で行われている。注油管１１は、フランジ１２を介して、第１の管３１と接続されている。マンホール４１内には別のフランジ４２が存在し、この２つのフランジ１２、４２間が２重配管３０となっている。

【0014】

接続ボックス１０には他に、リード線２５、及び漏洩を検知するための検知センサー１５が挿入される配管１３が設けられている。検知センサー１５は、例えば有機溶剤によって静電容量が変化するセンサーケーブルである。配管１３内への水等の侵入を防止するためにシーリング１４が設けられている。

【0015】

検知センサー１５は、２重配管３０の第１の管３１と第２の管３２との間に、フランジ１２からフランジ４２に渡って挿入されている。それにより、検知センサー１５は、第１の管３１の何れかに漏洩が発生した場合、静電容量が変化するようになっている。

【0016】

リード線２５は。漏洩検知器盤２０に接続されている。具体的には、安全保持器２３に接続されている。漏洩検知器盤２０は、第１の管３１に発生した漏洩を自動的に検知し、漏洩を検知した場合に、その旨を通知するためのものである。そのために、漏洩検知装置２１、及びブザー２２を備えている。

【0017】

漏洩検知装置２１は、リード線２５を介して、例えば検知センサー１５の静電容量の変化を電圧値の変化として検知し、検知された電圧値から、第１の管３１における漏洩の発生の有無を特定するものである。そのために、漏洩検知装置２１は、直流電圧が印加されるＤＣ（Direct Current）端子２４と接続されるとともに、接地されている。なお、漏洩の有無の特定は、例えば有機溶剤の種類別に定められた閾値を、検知された電圧値と比較することにより行われる。

【0018】

漏洩検知装置２１は、漏洩が発生していると特定した場合、ブザー２２を放音させ、その旨を担当者に通知する。それにより、担当者は、有機溶剤の漏洩に直ちに対応することができる。直ちに対応することにより、漏洩による被害等も最小限に抑えることが可能となる。

【0019】

このように、本例では、漏洩を検知すべき配管の部分を２重配管３０とし、２重配管３０内の第１の管３１と第２の管３２との間に検知センサー１５を配置する。それにより、検知センサー１５を用いて、第１の管３１に発生した漏洩を自動的に検知する。
そのため、配管、或いはその一部が視認し難い場所、例えば地中に埋設されていたとしても、漏洩を自動的に検知することができる。また、漏洩を検知した場合、ブザー２２の放音により、担当者はその旨を直ちに認識することができることから、漏洩する有機溶剤の量の最小化がより容易となる。それにより、漏洩した有機溶剤による被害等も最小限に抑えられるようになる。

【0020】

第１の管３１に穴、或いは罅等の損傷が発生したとしても、第２の管３２にも穴、或いは罅等の損傷が発生するとは限らない。例え第２の管３２に損傷が発生したとしても、第２の管３２から漏洩する有機溶剤の量は、第１の管３１から漏洩した有機溶剤の量より小さくなる。このことからも、有機溶剤の漏洩による被害等をより抑えることができる。

【0021】

なお、漏洩を検知する検知センサー１５の種類は、特に限定されない。センサーケーブルである検知センサー１５を採用したのは、例え２重配管３０の長さが長くても、容易に対応可能だからである。漏洩を検知すべき長さ、或いはエリア等に応じて、検知センサー１５の種類等を変更するようにしても良い。外側の第２の管３２は、第１の管３１の全体を覆えれば良いことから、第１の管３１の溶接等による接続後に、取り付けられる部材であっても良い。

【0022】

図２は、本発明の他の一実施形態に係る漏洩検知方法の適用例を説明する図である。
図２に示す適用例は、地下に埋設する地下タンク内に貯留される有機溶剤の漏洩を検知する場合のものである。図２では、図１と同じ、或いは基本的に同じものには同一の符号を付している。

【0023】

本例では、漏洩検知器盤２０と接続ホール４１と間を配管６１で結び、その配管６１内にリード線２５を通している。また、地下タンク５０は、鋼板５１（第２の層）の内面に、多層の内面層５２（第１の層）が形成されている。
検知センサー（センサーケーブル）１５は、内面層５２と鋼板５１との間に配置されている。検知センサー１５が配置されているのは、図２中のＡ～Ｂ点の間である。そのため、内面層５２は、少なくともＡ～Ｂ点の間に形成させれば良い。検知センサー１５とリード線２５とは、接続部４５で接続されている。

【0024】

図３は、検知センサーが配置された箇所の内面層の構造例を説明する図である。なお、この内面層５２の構造例は一例であり、不具合が発生しない限り、地下タンク５０内に貯留された有機溶剤が漏洩しないものであれば良い。

【0025】

図３に示すように、本例では、鋼板５１の内面に中空ガラス繊維５０１が貼り付けられている。検知センサー１５は、中空ガラス繊維５０１が存在しない空隙内に配置される。検知センサー１５の一部は、分割チューブ５１０内に挿入され、保護される。
検知センサー１５が挿入された分割チューブ５１０は、中空ガラス繊維５０１より高く（厚く）なっている。このことから、分割チューブ５１０に隣接する形の中空ガラス繊維５０１には、耐油性の両面テープ５０２が貼られ、粘着加工が施されたＰＥＴフィルム５０４が２つの両面テープ５０２に貼られている。

【0026】

両面テープ５０２の分割チューブ５１０と対向する側の反対側には、パテ５０３が塗られている。内面層５２の外側、つまり有機溶剤と接する側は、例えば紫外線硬化タイプのＦＲＰ（繊維強化プラスチック）５０５が全面に渡って形成されている。このＦＲＰ５０５は、狭義の内面層５２に相当する。

【0027】

図４は、中空ガラス繊維の接続方法の例を説明する図である。図５は、中空ガラス繊維の末端部の内面層の構造例を説明する図である。
図４に示すように、２つの中空ガラス繊維５０１の接続は、ＰＥＴフィルム５０４をそれらに貼り付けることで行われる。中空ガラス繊維５０１の終端には、図５に示すように、パテ５０３が塗られる。

【0028】

図６は、検知センサーが内面層に貫通する貫通部の構造例を説明する図である。
図６に示すように、この貫通部では、検知センサー１５が挿入された分割チューブ５１０が、ＦＲＰ５０５を貫通する形となっている。
ＦＲＰ５０５は、実際には、例えば分割チューブ５１０を含む検知センサー１５を配置した後に形成（例えば貼り付け）される。分割チューブ５１０を含む検知センサー１５が安定するように、パテ５０３が塗られている。
ＦＲＰ５０５と分割チューブ５１０、或いは検知センサー１５と分割チューブ５１０、及び検知センサー１５と分割チューブ５１０の各間は、不図示のシール材によりシールされている。そのようにして、ＦＲＰ５０５に穴、或いは罅等が発生しない限り、内面層５２に漏洩が発生しないようになっている。

【0029】

図７は、接続部の例を説明する図である。
接続部４５は、複数の配管７１～７３が接続されている。検知センサー１５の両端は、それぞれコネクタ７４と接続されている。各コネクタ７４には、それぞれリード線２５が接続される。２つのコネクタ７４のうちの一方は、切替コネクタ７４となっており、その切替コネクタ７４にはリード線２５の他に、通信線７５が接続される。

【0030】

本例でも、２重配管３０と同様に、漏洩検知器盤２０の漏洩検知装置２１は、地下タンク５０の内面層５２に発生した漏洩を自動的に検知することができる。内面層５２における漏洩の発生は、鋼板５１に作用した物理的な力、或いは鋼板５１の錆等による劣化等の影響によるものと推定することができる。そのため、内面層５２における漏洩の発生は、鋼板５１からの漏洩が発生している、或いは漏洩が発生する恐れが高いと考えることができる。
本例は、そのような漏洩への対応をより早い段階でより確実に行うことを可能にする。内面層５２は、例え鋼板５１が損傷し、鋼板５１から有機溶剤が漏洩する状態であったとしても、地下タンク５０から漏洩する有機溶剤の量がより小さくなるように機能する。

【0031】

なお、本例では、既に存在する地下タンク５０における漏洩の発生を検知することを想定しているが、地下タンク５０は、これから埋設するものであっても良い。その場合、検知センサー１５は、鋼板５１とその外側に形成させた外面層との間に配置するようにしても良い。

【符号の説明】

【0032】

１０ 接続ボックス、１１ 注油管、１５ 検知センサー、２０ 漏洩検知器盤、２１ 漏洩検知装置、２２ ブザー、２５ リード線、３０ ２重配管、３１ 第１の管、３２ 第２の管、５０ 地下タンク、５１ 鋼板、５２ 内面層、５０５ ＦＲＰ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】