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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024074202
(43)【公開日】2024-05-30
(54)【発明の名称】スイッチ装置および連結構造
(51)【国際特許分類】
H01H 19/10 20060101AFI20240523BHJP
H01H 25/00 20060101ALI20240523BHJP
H01H 19/14 20060101ALI20240523BHJP
【ＦＩ】
H01H19/10 C
H01H25/00 E
H01H19/14
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022185339
(22)【出願日】2022-11-19
(71)【出願人】
【識別番号】500309126
【氏名又は名称】株式会社ヴァレオジャパン
(74)【代理人】
【識別番号】100148301
【弁理士】
【氏名又は名称】竹原 尚彦
(74)【代理人】
【識別番号】100176991
【弁理士】
【氏名又は名称】中島 由布子
(74)【代理人】
【識別番号】100217696
【弁理士】
【氏名又は名称】川口 英行
(72)【発明者】
【氏名】下平 大介
【テーマコード（参考）】
5G031
5G219
【Ｆターム（参考）】
5G031AS02H
5G031AS02J
5G031CS04K
5G031HS17
5G031HU65
5G031KS03
5G031KS57
5G031PS07
5G031RS04
5G031RS22
5G031RS32
5G219HT02
5G219HT10
5G219HU02
5G219QS02
5G219RS01
5G219RS13
5G219RS27
5G219RS33
(57)【要約】
【課題】組み付け性に及ぼす影響を抑える。
【解決手段】スイッチ装置１は、環状の操作ノブ６に相対回転不能に連結される可動ブロック３と、可動ブロック３の外周から突出するリブ３２４と、操作ノブ６の内周６０ａから突出すると共に、リブ３２４が回転軸Ｘ方向の一方側の上面６５１ａに係合する係合部６５と、を有する。係合部６５は、操作ノブ６の内周６０ａから回転軸Ｘの径方向に突出する板状の基部６５１と、回転軸Ｘ方向における基部６５１の他方側の下面６５１ｂと操作ノブ６の内周６０ａとに跨がって設けられた一対の補強部６５２、６５２と、を有する。回転軸Ｘ方向から見て一対の補強部６５２、６５２は、基部６５１の幅方向に間隔をあけて設けられており、一対の補強部６５２、６５２の間に、傾斜面６５１ａが設けられている。
【選択図】図９
【解決手段】スイッチ装置１は、環状の操作ノブ６に相対回転不能に連結される可動ブロック３と、可動ブロック３の外周から突出するリブ３２４と、操作ノブ６の内周６０ａから突出すると共に、リブ３２４が回転軸Ｘ方向の一方側の上面６５１ａに係合する係合部６５と、を有する。係合部６５は、操作ノブ６の内周６０ａから回転軸Ｘの径方向に突出する板状の基部６５１と、回転軸Ｘ方向における基部６５１の他方側の下面６５１ｂと操作ノブ６の内周６０ａとに跨がって設けられた一対の補強部６５２、６５２と、を有する。回転軸Ｘ方向から見て一対の補強部６５２、６５２は、基部６５１の幅方向に間隔をあけて設けられており、一対の補強部６５２、６５２の間に、傾斜面６５１ａが設けられている。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
回転軸回りに回転可能な環状の操作ノブと、
前記回転軸方向から前記操作ノブに内挿されて、前記操作ノブに連結される可動ブロックと、
前記可動ブロックの外周から突出するリブと、
前記操作ノブの内周から突出すると共に、前記リブが前記回転軸方向の一方側に係合する係合部と、を有するスイッチ装置であって、
前記係合部は、
前記操作ノブの内周から突出する基部と、
前記回転軸方向における前記基部の他方側と前記操作ノブの内周とに跨がって設けられた一対の補強部と、を有し、
前記回転軸方向から見て前記一対の補強部は、前記基部の幅方向に間隔をあけて設けられており、前記一対の補強部の間に、前記リブが前記係合部に係合する際に前記リブ側に作用する応力を緩和させる応力緩和部が設けられている、スイッチ装置。
前記回転軸方向から前記操作ノブに内挿されて、前記操作ノブに連結される可動ブロックと、
前記可動ブロックの外周から突出するリブと、
前記操作ノブの内周から突出すると共に、前記リブが前記回転軸方向の一方側に係合する係合部と、を有するスイッチ装置であって、
前記係合部は、
前記操作ノブの内周から突出する基部と、
前記回転軸方向における前記基部の他方側と前記操作ノブの内周とに跨がって設けられた一対の補強部と、を有し、
前記回転軸方向から見て前記一対の補強部は、前記基部の幅方向に間隔をあけて設けられており、前記一対の補強部の間に、前記リブが前記係合部に係合する際に前記リブ側に作用する応力を緩和させる応力緩和部が設けられている、スイッチ装置。
【請求項2】
請求項１において、
前記応力緩和部は、前記基部の前記他方側に設けられた傾斜面であり、
前記係合部は、前記傾斜面により、先端側に向かうにつれて前記回転軸方向の厚みが薄くなる先細り形状に形成されている、スイッチ装置。
前記応力緩和部は、前記基部の前記他方側に設けられた傾斜面であり、
前記係合部は、前記傾斜面により、先端側に向かうにつれて前記回転軸方向の厚みが薄くなる先細り形状に形成されている、スイッチ装置。
【請求項3】
請求項２において、
前記基部の先端において前記傾斜面は、前記リブが係止される前記一方側の面から前記他方側にオフセットしている、スイッチ装置。
前記基部の先端において前記傾斜面は、前記リブが係止される前記一方側の面から前記他方側にオフセットしている、スイッチ装置。
【請求項4】
請求項３において、
前記リブは、前記回転軸方向の一方側に傾斜面を有しており、
前記リブ側の傾斜面と、前記係合部側の傾斜面は、互いに平行である、スイッチ装置。
前記リブは、前記回転軸方向の一方側に傾斜面を有しており、
前記リブ側の傾斜面と、前記係合部側の傾斜面は、互いに平行である、スイッチ装置。
【請求項5】
請求項４において、
前記回転軸方向から見て、前記リブ側の傾斜面が設けられた領域は、回転軸周りの周方向の範囲が、前記操作ノブ側の前記基部が設けられた領域の前記回転軸回りの周方向の範囲よりも広い、スイッチ装置。
前記回転軸方向から見て、前記リブ側の傾斜面が設けられた領域は、回転軸周りの周方向の範囲が、前記操作ノブ側の前記基部が設けられた領域の前記回転軸回りの周方向の範囲よりも広い、スイッチ装置。
【請求項6】
請求項１において、
前記応力緩和部は、前記基部の前記他方側に設けられており、
前記応力緩和部は、前記基部の突出方向に沿う断面が円弧状を成す曲面である、スイッチ装置。
前記応力緩和部は、前記基部の前記他方側に設けられており、
前記応力緩和部は、前記基部の突出方向に沿う断面が円弧状を成す曲面である、スイッチ装置。
【請求項7】
請求項１において、
前記応力緩和部は、前記基部の先端から、前記操作部の内周側に窪んだ凹部である、スイッチ装置。
前記応力緩和部は、前記基部の先端から、前記操作部の内周側に窪んだ凹部である、スイッチ装置。
【請求項8】
請求項７において、
前記凹部は、前記基部の先端から前記操作部の内周まで及ぶ範囲に形成されている、スイッチ装置。
前記凹部は、前記基部の先端から前記操作部の内周まで及ぶ範囲に形成されている、スイッチ装置。
【請求項9】
請求項１から請求項８の何れか一項において、
前記回転軸方向から内挿された前記可動ブロックを、回転可能に支持するケースと、
前記ケースに固定されていると共に、前記可動ブロックが外挿される固定ブロックと、を有し、
前記固定ブロックの外周には、前記可動ブロックの内周に当接する突起が、前記回転軸回りの周方向に間隔を開けて複数設けられている、スイッチ装置。
前記回転軸方向から内挿された前記可動ブロックを、回転可能に支持するケースと、
前記ケースに固定されていると共に、前記可動ブロックが外挿される固定ブロックと、を有し、
前記固定ブロックの外周には、前記可動ブロックの内周に当接する突起が、前記回転軸回りの周方向に間隔を開けて複数設けられている、スイッチ装置。
【請求項10】
第１部品と第２部品との連結構造であって、
前記第１部品側の連結部と前記第２部品側の連結部のうちの一方の連結部に設けられたリブと、
前記第１部品側の連結部と前記第２部品側の連結部のうちの他方の連結部に設けられた係合部と、を有し、
前記第１部品側の連結部は、前記第２部品側の連結部に内挿されており、
前記リブと前記係合部は、前記第１部品側の連結部と前記第２部品側の連結部の互いの対向部に設けられており、
前記係合部は、
前記他方の連結部から前記一方の連結部に向けて突出すると共に、前記第１部品と前記第２部品との連結方向の一方側に前記リブが係合する基部と、
前記連結方向における前記基部の他方側と、前記他方の連結部とに跨がって設けられた一対の補強部と、を有し、
前記連結方向から見て前記一対の補強部は、前記基部の幅方向に間隔をあけて設けられており、前記一対の補強部の間に、前記リブが前記係合部に係合する際に前記リブ側に作用する応力を緩和させる応力緩和部が設けられている、連結構造。
前記第１部品側の連結部と前記第２部品側の連結部のうちの一方の連結部に設けられたリブと、
前記第１部品側の連結部と前記第２部品側の連結部のうちの他方の連結部に設けられた係合部と、を有し、
前記第１部品側の連結部は、前記第２部品側の連結部に内挿されており、
前記リブと前記係合部は、前記第１部品側の連結部と前記第２部品側の連結部の互いの対向部に設けられており、
前記係合部は、
前記他方の連結部から前記一方の連結部に向けて突出すると共に、前記第１部品と前記第２部品との連結方向の一方側に前記リブが係合する基部と、
前記連結方向における前記基部の他方側と、前記他方の連結部とに跨がって設けられた一対の補強部と、を有し、
前記連結方向から見て前記一対の補強部は、前記基部の幅方向に間隔をあけて設けられており、前記一対の補強部の間に、前記リブが前記係合部に係合する際に前記リブ側に作用する応力を緩和させる応力緩和部が設けられている、連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スイッチ装置および連結構造に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、環状の操作ノブを備えるスイッチ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－０３５５４５号公報
【0004】
このスイッチ装置では、本体ケースの内部に、環状の可動ブロックが設けられている。可動ブロックは、操作ノブに連結されている。可動ブロックは、操作ノブの回動操作に連動して回転軸回り回転する。
可動ブロックは、回転軸方向から操作ノブに外挿されている。操作ノブの内周と、可動ブロックの外周には、それぞれ突起が設けられている。操作ノブと可動ブロックは、互いに係合させた突起により、回転軸方向における互いに離れる方向への移動が規制されている。
可動ブロックは、回転軸方向から操作ノブに外挿されている。操作ノブの内周と、可動ブロックの外周には、それぞれ突起が設けられている。操作ノブと可動ブロックは、互いに係合させた突起により、回転軸方向における互いに離れる方向への移動が規制されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
スイッチ装置は、複数の部品を組み付けて形成される。そのため、各部品の精度誤差が積み重なると、部品同士の組み付けに影響が及ぶ場合がある。
操作ノブを可動ブロックに組み付ける際に、操作ノブと可動ブロックのうちの一方の突起は、径方向に変位しつつ他方の突起を回転軸方向に乗り換えることで、互いの突起同士が係合する。
操作ノブと可動ブロックとを組み付ける際に、精度誤差の程度によっては、突起同士が係合する際の突起の変位量が大きくなることがある。かかる場合、操作ノブと可動ブロックとの組み付けに必要な操作力が大きくなり、組み付け性に影響が及ぶ。
そこで、部品同士を組み付ける際に、部品の精度誤差があっても、組み付け性に及ぼす影響が抑えられるようにことが求められている。
操作ノブを可動ブロックに組み付ける際に、操作ノブと可動ブロックのうちの一方の突起は、径方向に変位しつつ他方の突起を回転軸方向に乗り換えることで、互いの突起同士が係合する。
操作ノブと可動ブロックとを組み付ける際に、精度誤差の程度によっては、突起同士が係合する際の突起の変位量が大きくなることがある。かかる場合、操作ノブと可動ブロックとの組み付けに必要な操作力が大きくなり、組み付け性に影響が及ぶ。
そこで、部品同士を組み付ける際に、部品の精度誤差があっても、組み付け性に及ぼす影響が抑えられるようにことが求められている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、
回転軸回りに回転可能な環状の操作ノブと、
前記回転軸方向から前記操作ノブに内挿されて、前記操作ノブに連結される可動ブロックと、
前記可動ブロックの外周から突出するリブと、
前記操作ノブの内周から突出すると共に、前記リブが前記回転軸方向の一方側に係合する係合部と、を有するスイッチ装置であって、
前記係合部は、
前記操作ノブの内周から突出する基部と、
前記回転軸方向における前記基部の他方側と前記操作ノブの内周とに跨がって設けられた一対の補強部と、を有し、
前記回転軸方向から見て前記一対の補強部は、前記基部の幅方向に間隔をあけて設けられており、前記一対の補強部の間に、前記リブが前記係合部に係合する際に前記リブ側に作用する応力を緩和させる応力緩和部が設けられている、構成とした。
回転軸回りに回転可能な環状の操作ノブと、
前記回転軸方向から前記操作ノブに内挿されて、前記操作ノブに連結される可動ブロックと、
前記可動ブロックの外周から突出するリブと、
前記操作ノブの内周から突出すると共に、前記リブが前記回転軸方向の一方側に係合する係合部と、を有するスイッチ装置であって、
前記係合部は、
前記操作ノブの内周から突出する基部と、
前記回転軸方向における前記基部の他方側と前記操作ノブの内周とに跨がって設けられた一対の補強部と、を有し、
前記回転軸方向から見て前記一対の補強部は、前記基部の幅方向に間隔をあけて設けられており、前記一対の補強部の間に、前記リブが前記係合部に係合する際に前記リブ側に作用する応力を緩和させる応力緩和部が設けられている、構成とした。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、部品の精度誤差があっても、組み付け性に及ぼす影響を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】スイッチ装置を説明する図である。
【図2】スイッチ装置の断面図である。
【図3】ケースを説明する図である。
【図4】可動ブロックの断面図である。
【図5】可動ブロックの断面図である。
【図6】可動ブロックを斜め上方から見た斜視図である。
【図7】操作ノブを説明する図である。
【図8】操作ノブの要部拡大図である。
【図9】係合部を説明する図である。
【図10】可動ブロックと操作ノブとの連結過程を説明する図である。
【図11】固定ブロックを説明する図である
【図12】スイッチ装置の断面図である。
【図13】係合部の変形例を説明する図である。
【図14】スイッチ装置の変形例を説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態を説明する。
図１は、スイッチ装置１を説明する図である。図１の（Ａ）は、スイッチ装置１を斜め上方から見た斜視図である。図１の（Ｂ）は、スイッチ装置１を上方から見た平面図である。
なお、図１の（Ａ）では、操作ノブ６の外周６０ｂに交差したハッチングを付して示している。
なお、以下の説明においては、説明の便宜上、図１の（Ａ）における「上側」「下側」を用いて、スイッチ装置１の各構成要素の位置関係を説明する。この「上側」「下側」は、説明の便宜上用いるものである。
図１は、スイッチ装置１を説明する図である。図１の（Ａ）は、スイッチ装置１を斜め上方から見た斜視図である。図１の（Ｂ）は、スイッチ装置１を上方から見た平面図である。
なお、図１の（Ａ）では、操作ノブ６の外周６０ｂに交差したハッチングを付して示している。
なお、以下の説明においては、説明の便宜上、図１の（Ａ）における「上側」「下側」を用いて、スイッチ装置１の各構成要素の位置関係を説明する。この「上側」「下側」は、説明の便宜上用いるものである。
【0010】
図１の（Ａ）に示すように、スイッチ装置１では、操作ノブ６が、スイッチ装置１の中心を通る回転軸Ｘ回りに回転可能に設けられている。スイッチ装置１では、操作ノブ６を回転軸Ｘ回りに回転させて所定の角度位置に配置すると、操作ノブ６の角度位置に応じて決められた機能のオン信号が出力される。
【0011】
スイッチ装置１の操作ノブ６では、環状の操作部６０の内側に、環状のカバー部７と、円形のプッシュボタン８が、配置されている。
図１の（Ｂ）に示すように、カバー部７の表面には、符号、絵柄などの識別符号ＭＫａ～Ｍｋｇが付されている。これらの識別符号ＭＫａ～Ｍｋｇは、操作ノブ６に割り当てられた機能を視覚的に認識させるために付されている。
カバー部７では、これら識別符号ＭＫａ～Ｍｋｇの径方向外側に、発光部５１ａ～５１ｇが位置している。
図１の（Ｂ）に示すように、カバー部７の表面には、符号、絵柄などの識別符号ＭＫａ～Ｍｋｇが付されている。これらの識別符号ＭＫａ～Ｍｋｇは、操作ノブ６に割り当てられた機能を視覚的に認識させるために付されている。
カバー部７では、これら識別符号ＭＫａ～Ｍｋｇの径方向外側に、発光部５１ａ～５１ｇが位置している。
【0012】
スイッチ装置１では、操作ノブ６が、例えば識別符号ＭＫｄに対応する機能を発揮させる角度位置に配置されると、識別符号ＭＫｄの径方向外側に位置する発光部５１ｄが発光する。
これにより、スイッチ装置１を操作するユーザが、操作ノブ６が識別符号ＭＫｄに対応する機能を発揮させる角度位置に配置されていることを、視覚的に認識できる。
これにより、スイッチ装置１を操作するユーザが、操作ノブ６が識別符号ＭＫｄに対応する機能を発揮させる角度位置に配置されていることを、視覚的に認識できる。
【0013】
以下、スイッチ装置１の各構成要素を説明する。
図２は、スイッチ装置１の断面図である。図２の（Ａ）は、スイッチ装置１を、図１の（Ｂ）におけるＡ－Ａ線に沿って切断した断面を模式的に示した図である。図２の（Ｂ）は、スイッチ装置１を、図２の（Ｂ）におけるＢ－Ｂ線に沿って切断した断面を模式的に示した図である。
図２は、スイッチ装置１の断面図である。図２の（Ａ）は、スイッチ装置１を、図１の（Ｂ）におけるＡ－Ａ線に沿って切断した断面を模式的に示した図である。図２の（Ｂ）は、スイッチ装置１を、図２の（Ｂ）におけるＢ－Ｂ線に沿って切断した断面を模式的に示した図である。
【0014】
スイッチ装置１の操作ノブ６は、可動ブロック３に相対回転不能に連結される。操作ノブ６は、可動ブロック３を介してケース２で回転可能に支持されている。操作ノブ６がユーザにより操作されると、操作ノブ６と可動ブロック３が、共通の回転軸Ｘ回りに回転する。
【0015】
可動ブロック３の内側には、ケース２に固定された固定ブロック４が配置されている。固定ブロック４の上部には、前記したカバー部７が固定される。固定ブロック４の外周には、光源１２からの光をカバー部７に導くための導光体５が配置されている。固定ブロック４では、回転軸Ｘと交差する領域に、スライダ９が装着されている。スライダ９の上部には、前記したプッシュボタン８が固定される。固定ブロック４においてスライダ９は、回転軸Ｘ方向に移動可能である。スライダ９は、プッシュボタン８の押圧操作に連動して、回転軸Ｘ方向に変位する。
【0016】
以下、スイッチ装置１の構成要素の各々を説明する。
図３は、ケース２を説明する図である。図３の（Ａ）は、図１の（Ｂ）におけるＡ－Ａ線に沿ってケース２を切断した断面を模式的に示す図である。図３の（Ｂ）は、図１の（Ｂ）におけるＢ－Ｂ線に沿ってケース２を切断した断面を模式的に示す図である。
なお、図３の（Ａ）、（Ｂ）では、ケース２内に収容されるプリント基板１１と、プリント基板１１の上面を覆うラバーコンタクト１５を、ケース２と共に示している。さらに、可動ブロック３の主要部の配置を仮想線で示している。
図３は、ケース２を説明する図である。図３の（Ａ）は、図１の（Ｂ）におけるＡ－Ａ線に沿ってケース２を切断した断面を模式的に示す図である。図３の（Ｂ）は、図１の（Ｂ）におけるＢ－Ｂ線に沿ってケース２を切断した断面を模式的に示す図である。
なお、図３の（Ａ）、（Ｂ）では、ケース２内に収容されるプリント基板１１と、プリント基板１１の上面を覆うラバーコンタクト１５を、ケース２と共に示している。さらに、可動ブロック３の主要部の配置を仮想線で示している。
【0017】
［ケース２］
図３の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ケース２は、樹脂材料で形成された部品である。ケース２（ターミナルブロック）は、筒状の周壁部２１の内側に、底壁部２０を配置した有底筒形状に形成されている。底壁部２０は、周壁部２１の内周に直接接続する部位と、内壁部２２を介して周壁部２１に接続する部位とを有している。
図３の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ケース２は、樹脂材料で形成された部品である。ケース２（ターミナルブロック）は、筒状の周壁部２１の内側に、底壁部２０を配置した有底筒形状に形成されている。底壁部２０は、周壁部２１の内周に直接接続する部位と、内壁部２２を介して周壁部２１に接続する部位とを有している。
【0018】
底壁部２０には、コネクタ部２０１と、プリント基板１１の支持部２０２と、固定ブロック４の支持部２０３と、が設けられている。
コネクタ部２０１は、底壁部２０からケース２の外側（下側）に延びる筒状の部位である。
コネクタ部２０１の内部には、プリント基板１１から延びる接続端子（図示せず）が収容される。
コネクタ部２０１は、底壁部２０からケース２の外側（下側）に延びる筒状の部位である。
コネクタ部２０１の内部には、プリント基板１１から延びる接続端子（図示せず）が収容される。
【0019】
支持部２０２、２０３は、底壁部２０から、コネクタ部２０１とは反対側（図中、上側）に突出した部位である。支持部２０２は、回転軸Ｘと交差する位置に設けられている。
支持部２０３は、ボルト穴２００を囲む筒状の部位である。支持部２０２の外周には、段部２０４が設けられている。プリント基板１１は、支持部２０２の上面と、支持部２０３の段部２０４に載置された状態で位置決めされる。この状態において支持部２０３は、プリント基板１１の貫通孔１１０を貫通して、上端２０３ａをプリント基板１１よりも上側に位置させている。
支持部２０３は、ボルト穴２００を囲む筒状の部位である。支持部２０２の外周には、段部２０４が設けられている。プリント基板１１は、支持部２０２の上面と、支持部２０３の段部２０４に載置された状態で位置決めされる。この状態において支持部２０３は、プリント基板１１の貫通孔１１０を貫通して、上端２０３ａをプリント基板１１よりも上側に位置させている。
【0020】
プリント基板１１の上面には、光源１２が複数設置されている。光源１２は、一例としてＬＥＤである。光源１２は、発光面を、上方に向けて設置される。
さらに、プリント基板１１の上面には、プッシュボタン８の操作時に可動接点が接離する固定接点（図示せず）や、可動ブロック３の回転を検出するセンサ（図示せず）などが設けられている。
プリント基板１１の上面には、ラバーコンタクト１５が載置されている。ラバーコンタクト１５は、光源１２を覆うカバー領域１５１を有している。カバー領域１５１は、光源１２が照射する光を透過可能となっている。
さらに、プリント基板１１の上面には、プッシュボタン８の操作時に可動接点が接離する固定接点（図示せず）や、可動ブロック３の回転を検出するセンサ（図示せず）などが設けられている。
プリント基板１１の上面には、ラバーコンタクト１５が載置されている。ラバーコンタクト１５は、光源１２を覆うカバー領域１５１を有している。カバー領域１５１は、光源１２が照射する光を透過可能となっている。
【0021】
ケース２の周壁部２１は、回転軸Ｘに沿う向きで設けられた筒状の部位である。周壁部２１の上端には、フランジ部２１０が設けられている。フランジ部２１０は、周壁部２１の外周から径方向外側に延出している。回転軸Ｘ方向から見てフランジ部２１０は、略リング状を成している。フランジ部２１０は、周壁部２１よりも大きい外径で形成されている。
フランジ部２１０の内径側の上部には、壁部２１１が設けられている。壁部２１１は、回転軸Ｘを囲む略リング形状に形成されている。壁部２１１は、フランジ部２１０から回転軸Ｘに沿って上側に延びている。
フランジ部２１０の内径側の上部には、壁部２１１が設けられている。壁部２１１は、回転軸Ｘを囲む略リング形状に形成されている。壁部２１１は、フランジ部２１０から回転軸Ｘに沿って上側に延びている。
【0022】
ケース２の内壁部２２は、周壁部２１の内側で、回転軸Ｘに沿う向きで設けられている。内壁部２２の上端２２ａは、プリント基板１１よりも上側に位置している。内壁部２２の上端２２ａには、可動ブロック３の周壁部３２が載置される。
この状態において、可動ブロック３は、周壁部２１の内側で回転軸Ｘ回りに回転可能に配置される。さらに、前記した周壁部２１の上端の壁部２１１は、可動ブロック３側の凹状の隙間Ｓに、回転軸Ｘ方向から挿入されている。
この状態において、可動ブロック３は、周壁部２１の内側で回転軸Ｘ回りに回転可能に配置される。さらに、前記した周壁部２１の上端の壁部２１１は、可動ブロック３側の凹状の隙間Ｓに、回転軸Ｘ方向から挿入されている。
【0023】
［可動ブロック３］
図４は、可動ブロック３の断面図である。図４の（Ａ）は、可動ブロック３を、図１の（Ｂ）におけるＡ－Ａ線に沿って切断した断面を模式的に示した図である。図４の（Ｂ）は、図４の（Ａ）に示した可動ブロック３を斜め上方から見た図である。図４の（Ａ）では、ケース２と、プリント基板１１と、ラバーコンタクト１５、操作ノブ６の一部を仮想線で示している。
図４は、可動ブロック３の断面図である。図４の（Ａ）は、可動ブロック３を、図１の（Ｂ）におけるＡ－Ａ線に沿って切断した断面を模式的に示した図である。図４の（Ｂ）は、図４の（Ａ）に示した可動ブロック３を斜め上方から見た図である。図４の（Ａ）では、ケース２と、プリント基板１１と、ラバーコンタクト１５、操作ノブ６の一部を仮想線で示している。
【0024】
図４の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、可動ブロック３は、樹脂材料で形成された部品である。可動ブロック３は、回転軸Ｘを囲む環状壁３１と、環状壁３１の外周を間隔をあけて囲む周壁部３２と、を有する。環状壁３１と周壁部３２は、回転軸Ｘを中心として同心に配置される。
環状壁３１と周壁部３２は、プリント基板１１側（図中、下側）が、底壁部３３を介して互いに接続されている。回転軸Ｘ方向から見て底壁部３３は、回転軸Ｘを囲むリング状を成している（図５参照）。
図４の（Ａ）に示すように、底壁部３３は、回転軸Ｘに直交する向きで設けられている。底壁部３３では、周壁部３２側（外径側）が、透明な樹脂材料で形成された光透過部３３１となっている。
スイッチ装置１では、光透過部３３１の上側に、固定ブロック４で支持された導光体５が位置している。導光体５には、プリント基板１１上の光源１２から照射された光が入射する。導光体５に入射した光は、導光体５の上端から、前記したカバー部７上の照明部位である発光部５１ａ～５１ｇに向けて照射される。
環状壁３１と周壁部３２は、プリント基板１１側（図中、下側）が、底壁部３３を介して互いに接続されている。回転軸Ｘ方向から見て底壁部３３は、回転軸Ｘを囲むリング状を成している（図５参照）。
図４の（Ａ）に示すように、底壁部３３は、回転軸Ｘに直交する向きで設けられている。底壁部３３では、周壁部３２側（外径側）が、透明な樹脂材料で形成された光透過部３３１となっている。
スイッチ装置１では、光透過部３３１の上側に、固定ブロック４で支持された導光体５が位置している。導光体５には、プリント基板１１上の光源１２から照射された光が入射する。導光体５に入射した光は、導光体５の上端から、前記したカバー部７上の照明部位である発光部５１ａ～５１ｇに向けて照射される。
【0025】
図４の（Ａ）に示すように、周壁部３２は、環状壁３１の外周を囲む円筒状の側壁部３２１を有する。側壁部３２１は、環状壁３１より上側で、傾斜部３２２に接続している。傾斜部３２２は、側壁部３２１から離れて上方に向かうにつれて、回転軸Ｘとの距離が大きくなる向きで傾斜している。傾斜部３２２の上端部３２２ａは、環状の連結部３２３の内周に接続している。
【0026】
傾斜部３２２の上端部３２２ａには、リング状の突出部３２２ｂが設けられている。突出部３２２ｂは、連結部３２３の内周との間に隙間を空けて設けられている。突出部３２２ｂは、回転軸Ｘに沿って上側に突出している。
【0027】
回転軸Ｘ方向から見て連結部３２３は、ケース２側の周壁部２１に重なる位置に配置されている。連結部３２３では、外周側の下部に、リング状の突出部３２３ａが設けられている。突出部３２３ａは、傾斜部３２２の外周との間に隙間Ｓを空けて設けられている。
この隙間Ｓには、可動ブロック３の側壁部３２１側をケース２に内挿した際に、ケース２側の壁部２１１が挿入されるようになっている。可動ブロック３側の隙間Ｓと、ケース２側の壁部２１１とにより、ラビリンスシールを構成する。
この隙間Ｓには、可動ブロック３の側壁部３２１側をケース２に内挿した際に、ケース２側の壁部２１１が挿入されるようになっている。可動ブロック３側の隙間Ｓと、ケース２側の壁部２１１とにより、ラビリンスシールを構成する。
【0028】
図５は、可動ブロック３の断面図である。図６は、可動ブロック３を斜め上方から見た斜視図である。
なお、図５では、直径線Ｌよりも上側が、連結部３２３のリブ３２４が設けられた領域を断面で示している。直径線Ｌよりも下側が、連結部３２３が持つ壁部３２９の領域を断面で示している。
直径線Ｌよりも上側は、図４の（Ａ）におけるＡ－Ａ線に沿う断面に相当し、直径線Ｌよりも下側は、図４の（Ａ）におけるＢ－Ｂ線に沿う断面に相当する。また、図６では、連結部３２３の外周に設けたリブ３２４、３２５、３２６、３２８の範囲を判りやすくするために、これらのリブの部分を誇張して模式的に示している。
なお、図５では、直径線Ｌよりも上側が、連結部３２３のリブ３２４が設けられた領域を断面で示している。直径線Ｌよりも下側が、連結部３２３が持つ壁部３２９の領域を断面で示している。
直径線Ｌよりも上側は、図４の（Ａ）におけるＡ－Ａ線に沿う断面に相当し、直径線Ｌよりも下側は、図４の（Ａ）におけるＢ－Ｂ線に沿う断面に相当する。また、図６では、連結部３２３の外周に設けたリブ３２４、３２５、３２６、３２８の範囲を判りやすくするために、これらのリブの部分を誇張して模式的に示している。
【0029】
図５に示すように、連結部３２３の基本形状は、回転軸Ｘを囲む環状である。
図４に示すように、連結部３２３の内径側の上部には、回転軸Ｘに沿って上側に延びる壁部３２９が形成されている。回転軸Ｘ方向から見て壁部３２９はリング状を成している。
連結部３２３の上部側の外周には、リブ３２４が設けられている。リブ３２４は、連結部３２３の外周から径方向外側に突出している。
リブ３２４の下面３２４ｃは、回転軸Ｘに直交する平坦面である。リブ３２４の下面３２４ｃは、操作ノブ６側の係合部６５（基部６５１）との係合面となっている（図４の（Ａ）参照）。
図４に示すように、リブ３２４の先端側の上面には、傾斜面３２４ａが設けられている。リブ３２４は、先端面３２４ｂ側に向かうにつれて回転軸Ｘ方向の厚みが薄くなる先細り形状に形成されている。
図４に示すように、連結部３２３の内径側の上部には、回転軸Ｘに沿って上側に延びる壁部３２９が形成されている。回転軸Ｘ方向から見て壁部３２９はリング状を成している。
連結部３２３の上部側の外周には、リブ３２４が設けられている。リブ３２４は、連結部３２３の外周から径方向外側に突出している。
リブ３２４の下面３２４ｃは、回転軸Ｘに直交する平坦面である。リブ３２４の下面３２４ｃは、操作ノブ６側の係合部６５（基部６５１）との係合面となっている（図４の（Ａ）参照）。
図４に示すように、リブ３２４の先端側の上面には、傾斜面３２４ａが設けられている。リブ３２４は、先端面３２４ｂ側に向かうにつれて回転軸Ｘ方向の厚みが薄くなる先細り形状に形成されている。
【0030】
図６に示すように、リブ３２４は、回転軸Ｘ回りの周方向に所定の幅Ｗ３２４を有している。リブ３２４の長手方向の両側部はリブ３２５、３２５にそれぞれ接続している。リブ３２５、３２５は、リブ３２４の傾斜面３２４ａを間に挟んで対称となる位置関係で設けられている。リブ３２５、３２５は、回転軸Ｘに沿って下側に向けて直線状に延びている。
リブ３２５、３２５は、リブ３２４から、突出部３２３ａの側方まで及ぶ範囲に設けられている（図４の（Ａ）参照）。
リブ３２５、３２５は、リブ３２４から、突出部３２３ａの側方まで及ぶ範囲に設けられている（図４の（Ａ）参照）。
【0031】
図６に示すように、リブ３２５、３２５の下端は、リブ３２６、３２６にそれぞれ接続している。リブ３２６、３２６は、連結部３２３の外周に沿って周方向に延びている。リブ３２６、３２６は、互いに離れる方向に直線状に延びている。
連結部３２３の外周では、回転軸Ｘ周りの周方向におけるリブ３２４の両側に、嵌合突起３２７とリブ３２８が設けられている。嵌合突起３２７とリブ３２８の間に、リブ３２４が位置している。リブ３２４から見て嵌合突起３２７は、回転軸Ｘ周りの周方向における一方側に位置している。リブ３２４から見てリブ３２８は、回転軸Ｘ周りの周方向における他方側に位置している。
連結部３２３の外周では、回転軸Ｘ周りの周方向におけるリブ３２４の両側に、嵌合突起３２７とリブ３２８が設けられている。嵌合突起３２７とリブ３２８の間に、リブ３２４が位置している。リブ３２４から見て嵌合突起３２７は、回転軸Ｘ周りの周方向における一方側に位置している。リブ３２４から見てリブ３２８は、回転軸Ｘ周りの周方向における他方側に位置している。
【0032】
嵌合突起３２７は、連結部３２３の外周から径方向外側に突出している。嵌合突起３２７は、連結部３２３の上部から下部まで及ぶ範囲に設けられている、嵌合突起３２７の下端は、リブ３２６に接続すると共に、リブ３２６よりも外径側に突出している。
【0033】
リブ３２８は、連結部３２３の外周から径方向外側に突出している。リブ３２８は、連結部３２３の上部から下部まで及ぶ範囲に設けられている、リブ３２８の下端は、リブ３２６に接続している。リブ３２８の連結部３２３からの突出高さは、リブ３２６と同じである。
可動ブロック３の連結部３２３は、外周に設けたリブ３２４、３２５、３２６、３２８や嵌合突起３２７が互いに接続していることにより、回転軸Ｘの径方向に向かう応力に対する耐性が高められている。
可動ブロック３の連結部３２３は、外周に設けたリブ３２４、３２５、３２６、３２８や嵌合突起３２７が互いに接続していることにより、回転軸Ｘの径方向に向かう応力に対する耐性が高められている。
【0034】
図５に示すように、可動ブロック３では、リブ３２４と嵌合突起３２７との組み合わせが、回転軸Ｘ周りの周方向に所定間隔で複数設けられている。本実施形態では、リブ３２４と嵌合突起３２７との組み合わせが、９０°間隔で４組設けられている。
可動ブロック３と操作ノブ６とを組み付けると、リブ３２４には、操作ノブ６側の係合部６５が係止される。嵌合突起３２７は、操作ノブ６側の嵌合部６６に係合する。
可動ブロック３と操作ノブ６とを組み付けると、リブ３２４には、操作ノブ６側の係合部６５が係止される。嵌合突起３２７は、操作ノブ６側の嵌合部６６に係合する。
【0035】
［操作ノブ６］
図７は、操作ノブ６を説明する図である。図７の（Ａ）は、操作ノブ６を、図１の（Ａ）におけるＡ－Ａ線に沿って切断した断面を模式的に示した図である。図７の（Ｂ）は、操作ノブ６を、図７の（Ａ）におけるＡ－Ａ線に沿って切断した断面図である。なお、図７の（Ａ）では、可動ブロック３を仮想線で示している。図７の（Ｂ）では、内周壁６２の位置を判りやすくするために、内周壁６２の領域に交差したハッチングを付している。
図７は、操作ノブ６を説明する図である。図７の（Ａ）は、操作ノブ６を、図１の（Ａ）におけるＡ－Ａ線に沿って切断した断面を模式的に示した図である。図７の（Ｂ）は、操作ノブ６を、図７の（Ａ）におけるＡ－Ａ線に沿って切断した断面図である。なお、図７の（Ａ）では、可動ブロック３を仮想線で示している。図７の（Ｂ）では、内周壁６２の位置を判りやすくするために、内周壁６２の領域に交差したハッチングを付している。
【0036】
図７の（Ａ）に示すように、操作ノブ６は、樹脂材料で形成された部品であり、表面にメッキ処理が施されている。操作ノブ６は、可動ブロック３側の連結部３２３に外挿される操作部６０を有している。操作部６０は、回転軸Ｘ囲む円筒形状を成している。操作部６０は、回転軸Ｘの径方向に厚みＷ６０を有している。操作部６０の外周６０ｂが、操作ノブ６の回転操作時にユーザにより把持される部位である。
操作部６０の上側には、内径側に延びる壁部６１が設けられている。壁部６１の中央には、開口６１ａが設けられている。図７の（Ｂ）に示すように開口６１ａは、前記したカバー部７（図２参照）を収容可能な開口径ｒ６１で形成されている。
図７の（Ａ）に示すように壁部６１の下面には、開口６１ａを囲む内周壁６２が設けられている。内周壁６２は、回転軸Ｘに沿って、操作部６０の端部６０ｃ側（下側）に延びている。
操作部６０の上側には、内径側に延びる壁部６１が設けられている。壁部６１の中央には、開口６１ａが設けられている。図７の（Ｂ）に示すように開口６１ａは、前記したカバー部７（図２参照）を収容可能な開口径ｒ６１で形成されている。
図７の（Ａ）に示すように壁部６１の下面には、開口６１ａを囲む内周壁６２が設けられている。内周壁６２は、回転軸Ｘに沿って、操作部６０の端部６０ｃ側（下側）に延びている。
【0037】
操作部６０の内周６０ａには、係合部６５と嵌合部６６が設けられている。図７の（Ｂ）に示すように、係合部６５は、回転軸Ｘ周りの周方向に９０°間隔で４つ設けられている。嵌合部６６も、回転軸Ｘ周りの周方向に９０°間隔で４つ設けられている。
ケース２側から操作ノブ６を見ると、係合部６５から見て嵌合部６６は、回転軸Ｘを基準とした反時計回り方向（矢印ＣＣＷ方向）側に位置している。
ケース２側から操作ノブ６を見ると、係合部６５から見て嵌合部６６は、回転軸Ｘを基準とした反時計回り方向（矢印ＣＣＷ方向）側に位置している。
【0038】
図８は、操作ノブ６の要部拡大図である。図８の（Ａ）は、操作部６０における係合部６５と嵌合部６６が設けられた領域の拡大図である。図８の（Ｂ）は、操作部６０における係合部６５と嵌合部６６が設けられた領域を拡大して示す断面図である。図８の（Ｂ）は、図７の（Ａ）におけるＢ－Ｂ線に沿う断面に相当する。
【0039】
図８に示すように嵌合部６６は、間隔を開けて配置された一対の係止片６７、６７を有する。
係止片６７、６７は、第１壁部６７１と、第２壁部６７２と、を有する。
第１壁部６７１は、内周壁６２と一体に形成されている。第１壁部６７１は、内周壁６２から離れる方向（図８の（Ａ）における下方向）に延びている。図８の（Ｂ）に示すように、第１壁部６７１は、操作部６０の内周６０ａとの間に間隔Ｓ６６を開けて設けられている。
一方側の係止片６７の第１壁部６７１と、他方側の係止片６７の第１壁部６７１は、回転軸Ｘ周りの周方向に間隔Ｓａをあけて設けられている。
一方側の係止片６７の第１壁部６７１と、他方側の係止片６７の第１壁部６７１の互いに対向する部位に、それぞれ、第２壁部６７２、６７２が設けられている。第２壁部６７２は、回転軸Ｘの径方向に直線状に延びており、第１壁部６７１と操作部６０とを接続している。図８の（Ｂ）において第２壁部６７２、６７２は、紙面奥側で、第１壁部６７１が接続する内周壁６２と、内周壁６２と操作部６０との間の壁部６１にも接続している。そのため、第２壁部６７２、６７２は、第１壁部６７１と、内周壁６２と、壁部６１と、操作部６０とに跨がって設けられている。
第２壁部６７２、６７２は、回転軸Ｘ周りの周方向に隙間Ｓａをあけて設けられている。この隙間Ｓａには、可動ブロック３と操作ノブ６とを組み付けた際に、可動ブロック３側の嵌合突起３２７（図５の（Ａ）参照）が嵌合する。これにより、操作ノブ６と可動ブロック３との相対回転が規制される。
係止片６７、６７は、第１壁部６７１と、第２壁部６７２と、を有する。
第１壁部６７１は、内周壁６２と一体に形成されている。第１壁部６７１は、内周壁６２から離れる方向（図８の（Ａ）における下方向）に延びている。図８の（Ｂ）に示すように、第１壁部６７１は、操作部６０の内周６０ａとの間に間隔Ｓ６６を開けて設けられている。
一方側の係止片６７の第１壁部６７１と、他方側の係止片６７の第１壁部６７１は、回転軸Ｘ周りの周方向に間隔Ｓａをあけて設けられている。
一方側の係止片６７の第１壁部６７１と、他方側の係止片６７の第１壁部６７１の互いに対向する部位に、それぞれ、第２壁部６７２、６７２が設けられている。第２壁部６７２は、回転軸Ｘの径方向に直線状に延びており、第１壁部６７１と操作部６０とを接続している。図８の（Ｂ）において第２壁部６７２、６７２は、紙面奥側で、第１壁部６７１が接続する内周壁６２と、内周壁６２と操作部６０との間の壁部６１にも接続している。そのため、第２壁部６７２、６７２は、第１壁部６７１と、内周壁６２と、壁部６１と、操作部６０とに跨がって設けられている。
第２壁部６７２、６７２は、回転軸Ｘ周りの周方向に隙間Ｓａをあけて設けられている。この隙間Ｓａには、可動ブロック３と操作ノブ６とを組み付けた際に、可動ブロック３側の嵌合突起３２７（図５の（Ａ）参照）が嵌合する。これにより、操作ノブ６と可動ブロック３との相対回転が規制される。
【0040】
図９は、係合部６５を説明する図である。図９の（Ａ）は、操作ノブ６における係合部６５の近傍領域を拡大して示す斜視図である。図９の（Ｂ）は、図８の（Ｂ）におけるＡ－Ａ線に沿って、係合部６５を切断した断面図である。
図１０は、可動ブロック３と操作ノブ６との連結過程を説明する図である。図１０では、係合部６５側の傾斜面６５１ｄと、リブ３２４側の傾斜面３２４ａの機能が示されている。
図１０は、可動ブロック３と操作ノブ６との連結過程を説明する図である。図１０では、係合部６５側の傾斜面６５１ｄと、リブ３２４側の傾斜面３２４ａの機能が示されている。
【0041】
図９の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、係合部６５は、板状の基部６５１と、一対の補強部６５２、６５２と、を有する。
操作ノブ６において基部６５１は、操作部６０の内周６０ａから、内側（回転軸Ｘ側）に突出している。基部６５１は、回転軸Ｘに直交する向きで設けられた板状の部位である。基部６５１の上面６５１ａおよび下面６５１ｂは、回転軸Ｘに直交する平坦面である。
基部６５１は、回転軸Ｘ周りの周方向に幅Ｗ６５で形成されている。この幅Ｗ６５は、前記したリブ３２４に設けた傾斜面３２４ａの領域の幅Ｗ３２４ａよりも小さい（Ｗ６５＜Ｗ３２４ａ：図５参照）。
さらに、基部６５１は、回転軸Ｘ方向に厚みＨ６５を有する。基部６５１は、操作部６０の内周６０ａから、回転軸Ｘ側に長さＬ６５突出している。
操作ノブ６において基部６５１は、操作部６０の内周６０ａから、内側（回転軸Ｘ側）に突出している。基部６５１は、回転軸Ｘに直交する向きで設けられた板状の部位である。基部６５１の上面６５１ａおよび下面６５１ｂは、回転軸Ｘに直交する平坦面である。
基部６５１は、回転軸Ｘ周りの周方向に幅Ｗ６５で形成されている。この幅Ｗ６５は、前記したリブ３２４に設けた傾斜面３２４ａの領域の幅Ｗ３２４ａよりも小さい（Ｗ６５＜Ｗ３２４ａ：図５参照）。
さらに、基部６５１は、回転軸Ｘ方向に厚みＨ６５を有する。基部６５１は、操作部６０の内周６０ａから、回転軸Ｘ側に長さＬ６５突出している。
【0042】
基部６５１の先端６５１ｃは、回転軸Ｘに平行な平坦面である。基部６５１の先端６５１ｃ側では、下面６５１ｂに傾斜面６５１ｄが設けられている。傾斜面６５１ｄは、先端６５１ｃと下面６５１ｂとに跨がって設けられている。基部６５１は、先端６５１ｃ側に向かうにつれて、回転軸Ｘ方向の厚みＨ６５が薄くなる先細り形状で形成されている。
基部６５１の先端６５１ｃは、傾斜面６５１ｄの分だけ回転軸Ｘ方向の厚みが薄くなっている。
基部６５１の先端６５１ｃは、傾斜面６５１ｄの分だけ回転軸Ｘ方向の厚みが薄くなっている。
【0043】
本実施形態では、前記した可動ブロック３側のリブ３２４が、基部６５１の上面６５１ａに係止される（図１０参照）。基部６５１の上面６５１ａにリブ３２４が係止されると、回転軸Ｘ方向における操作ノブ６と可動ブロック３との離れる方向への変位が規制される。
操作ノブ６と可動ブロック３とを互いに離す方向の力が作用すると、基部６５１の先端６５１ｃ側と、リブ３２４の先端面３２４ｂ側に、作用した力に応じた応力が作用する。
本実施形態では、基部６５１の先端６５１ｃ側に、応力に対する耐力を確保するために、回転軸Ｘ方向に厚みＨ６５’を持つ面を残している。同様に、リブ３２４の先端面３２４ｂにも、回転軸Ｘ方向に厚みＨ３２４’を持つ面を残している。
操作ノブ６と可動ブロック３とを互いに離す方向の力が作用すると、基部６５１の先端６５１ｃ側と、リブ３２４の先端面３２４ｂ側に、作用した力に応じた応力が作用する。
本実施形態では、基部６５１の先端６５１ｃ側に、応力に対する耐力を確保するために、回転軸Ｘ方向に厚みＨ６５’を持つ面を残している。同様に、リブ３２４の先端面３２４ｂにも、回転軸Ｘ方向に厚みＨ３２４’を持つ面を残している。
【0044】
また、傾斜面６５１ｄは、前記した可動ブロック３側の傾斜面３２４ａに対して平行である。操作ノブ６と可動ブロック３とを組み付ける際に、傾斜面６５１ｄを、傾斜面３２４ａが摺動することがある。かかる場合に、傾斜面６５１ｄと傾斜面３２４ａとを互いに平行にすることで、摺動する際の抵抗が抑えられるようにしている。
【0045】
図９の（Ｂ）に示すように、補強部６５２、６５２は、基部６５１の下面６５１ｂと、操作部６０の内周６０ａとに跨がって設けられている。補強部６５２、６５２は、基部６５１の幅方向の両側に位置している。図９の（Ａ）に示すように、補強部６５２、６５２は、基部６５１の幅方向に間隔Ｓ６５を空けて設けられている。
図９の（Ｂ）に示すように、側面視において補強部６５２は、基部６５１から離れるにつれて、回転軸Ｘの径方向の厚みＷ６５２が薄くなる形状で形成されている。補強部６５２の側面６５２ａは、基部６５１の先端６５１ｃと下面６５１ｂとの境界部から下側に向けて斜めに延びている。
側面６５２ａの回転軸Ｘに対する交差角θ１は、前記した基部６５１側の傾斜面６５１ｄの回転軸Ｘに対する交差角θ２よりも小さい。
図９の（Ｂ）に示すように、側面視において補強部６５２は、基部６５１から離れるにつれて、回転軸Ｘの径方向の厚みＷ６５２が薄くなる形状で形成されている。補強部６５２の側面６５２ａは、基部６５１の先端６５１ｃと下面６５１ｂとの境界部から下側に向けて斜めに延びている。
側面６５２ａの回転軸Ｘに対する交差角θ１は、前記した基部６５１側の傾斜面６５１ｄの回転軸Ｘに対する交差角θ２よりも小さい。
【0046】
前記した基部６５１の傾斜面６５１ｄは、基部６５１における補強部６５２、６５２の間の領域に設けられている。
前記したように、可動ブロック３側のリブ３２４が係合する基部６５１は、周方向の幅Ｗ６５が、リブ３２４に設けた傾斜面３２４ａの周方向の幅Ｗ３２４ａよりも小さい（Ｗ６５＜Ｗ３２４ａ：図５参照）。
図１０に示すように、操作ノブ６を可動ブロック３に組み付ける際に、リブ３２４側が、係合部６５（基部６５１、補強部６５２、６５２）の部分を回転軸Ｘ方向に横断する。
ここで、可動ブロック３は、樹脂材料で形成されており、操作ノブ６は、少なくとも係合部６５の領域の表面、好ましくは全体の表面が、金属製の材料でメッキ処理されている。そのため、操作ノブ６側の係合部６５のほうが、樹脂材料で形成された可動ブロック３側のリブ３２４よりも硬くなっている。
前記したように、可動ブロック３側のリブ３２４が係合する基部６５１は、周方向の幅Ｗ６５が、リブ３２４に設けた傾斜面３２４ａの周方向の幅Ｗ３２４ａよりも小さい（Ｗ６５＜Ｗ３２４ａ：図５参照）。
図１０に示すように、操作ノブ６を可動ブロック３に組み付ける際に、リブ３２４側が、係合部６５（基部６５１、補強部６５２、６５２）の部分を回転軸Ｘ方向に横断する。
ここで、可動ブロック３は、樹脂材料で形成されており、操作ノブ６は、少なくとも係合部６５の領域の表面、好ましくは全体の表面が、金属製の材料でメッキ処理されている。そのため、操作ノブ６側の係合部６５のほうが、樹脂材料で形成された可動ブロック３側のリブ３２４よりも硬くなっている。
【0047】
リブ３２４が係合部６５の部分を回転軸Ｘ方向に横断する際には、リブ３２４側の傾斜面３２４ａが、補強部６５２、６５２の側面６５２ａ、６５２ａを最初に摺動することになる（図１０の（Ａ）参照）。この際に、係合部６５側の補強部６５２、６５２は、リブ３２４に食い込みつつ、リブ３２４に対して相対的に変位することになる。
【0048】
そして、操作ノブ６と可動ブロック３の組み付けが進行すると、リブ３２４は、回転軸Ｘの径方向で、係合部６５側の基部６５１にオーバラップする位置に到達する。
そして、回転軸Ｘの径方向から見て、リブ３２４が、基部６５１の傾斜面６５１ｄとオーバラップする領域を通過している間は、リブ３２４の傾斜面３２４ａと先端面３２４ｂとの間の境界点Ｐ１は、補強部６５２、６５２の側面６５２ａ、６５２ａのみを摺動する（図１０の（Ｂ）参照）。
この際に、連結部３２３は、補強部６５２、６５２の部分から作用する応力で回転軸Ｘ側（図中左側）に弾性的に変位する。
そして、回転軸Ｘの径方向から見て、リブ３２４が、基部６５１の傾斜面６５１ｄとオーバラップする領域を通過している間は、リブ３２４の傾斜面３２４ａと先端面３２４ｂとの間の境界点Ｐ１は、補強部６５２、６５２の側面６５２ａ、６５２ａのみを摺動する（図１０の（Ｂ）参照）。
この際に、連結部３２３は、補強部６５２、６５２の部分から作用する応力で回転軸Ｘ側（図中左側）に弾性的に変位する。
【0049】
そして、リブ３２４の先端面３２４ｂの下端Ｐ２が、基部６５１の先端６５１ｃと傾斜面６５１ｄの境界Ｐ３に達した時点で、リブ３２４の先端面３２４ｂの下端Ｐ２が、基部６５１の先端６５１ｃの部分を摺動することになる（図１０の（Ｃ）参照）。このときに、メッキされた補強部６５２、６５２だけでなく、メッキされた基部６５１もまた、連結部３２３側のリブ３２４に食い込んだ状態で、操作ノブ６と可動ブロック３の組み付け方向に摺動することになる。
そのため、基部６５１の先端６５１ｃの厚みＨ６５’の部分を通過する間のみ、連結部３２３には、係合部６５（基部６５１、補強部６５２、６５２）側から作用する応力が最大となる。
本実施形態では、傾斜面６５１ｄが設けられていることにより、係合部６５側から作用する応力が最大になる期間が、傾斜面６５１ｄが設けられていない場合に比べて短くなる。
そのため、基部６５１の先端６５１ｃの厚みＨ６５’の部分を通過する間のみ、連結部３２３には、係合部６５（基部６５１、補強部６５２、６５２）側から作用する応力が最大となる。
本実施形態では、傾斜面６５１ｄが設けられていることにより、係合部６５側から作用する応力が最大になる期間が、傾斜面６５１ｄが設けられていない場合に比べて短くなる。
【0050】
ここで、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付け時の誤差の程度によっては、係合部６５とリブ３２４との係合しろが大きくなることがある。かかる場合、リブ３２４側の変位量が大きくなって、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力が大きくなる。
特に、操作ノブ６の表面がメッキ処理されているので、係合しろが大きくなると、樹脂製の可動ブロック３（連結部３２３）への係合部６５の食い込み量が、材料強度の差に起因して、いっそう大きくなる可能性がある。かかる場合、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力がより大きくなる。
上記の通り、食い込み量の増大により、係合部６５で押されたリブ３２４側の変位量が大きくなっても、傾斜面６５１ｄが設けられていることにより、係合部６５側から作用する応力が最大である期間が、傾斜面６５１ｄが設けられていない場合に比べて短くなる。すなわち、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力が大きくなる期間が短くなる。これにより、組み付け時に必要な操作力が増加する期間が短くなるので、組み付けに及ぶ影響が抑えられるようになっている。
特に、操作ノブ６の表面がメッキ処理されているので、係合しろが大きくなると、樹脂製の可動ブロック３（連結部３２３）への係合部６５の食い込み量が、材料強度の差に起因して、いっそう大きくなる可能性がある。かかる場合、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力がより大きくなる。
上記の通り、食い込み量の増大により、係合部６５で押されたリブ３２４側の変位量が大きくなっても、傾斜面６５１ｄが設けられていることにより、係合部６５側から作用する応力が最大である期間が、傾斜面６５１ｄが設けられていない場合に比べて短くなる。すなわち、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力が大きくなる期間が短くなる。これにより、組み付け時に必要な操作力が増加する期間が短くなるので、組み付けに及ぶ影響が抑えられるようになっている。
【0051】
このように、係合部６５側の傾斜面６５１ｄは、可動ブロック３と操作ノブ６とを組み付ける際に、操作ノブ６側の係合部６５（基部６５１）から、可動ブロック３側の連結部３２３（リブ３２４）に作用する応力を緩和させるために設けられている。
【0052】
なお、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付け時の誤差の程度によっては、可動ブロック３と操作ノブ６とを組み付ける過程で、係合部６５側の傾斜面６５１ｄと、リブ３２４側の傾斜面３２４ａとが接触する場合がある。
本実施形態では、係合部６５側の傾斜面６５１ｄと、リブ３２４側の傾斜面３２４ａとが互いに平行となるように設計上設定されている。そのため、係合部６５側の傾斜面６５１ｄと、リブ３２４側の傾斜面３２４ａとが接触したとしても、同じ傾きの傾斜面同士の接触であるので、係合部６５とリブ３２４との、回転軸Ｘの径方向への相対移動がスムーズに行えるようになっている。このようにすることによっても、可動ブロック３と操作ノブ６とを組み付ける際に必要とされる操作力が過大になり難くなるようにされている。
本実施形態では、係合部６５側の傾斜面６５１ｄと、リブ３２４側の傾斜面３２４ａとが互いに平行となるように設計上設定されている。そのため、係合部６５側の傾斜面６５１ｄと、リブ３２４側の傾斜面３２４ａとが接触したとしても、同じ傾きの傾斜面同士の接触であるので、係合部６５とリブ３２４との、回転軸Ｘの径方向への相対移動がスムーズに行えるようになっている。このようにすることによっても、可動ブロック３と操作ノブ６とを組み付ける際に必要とされる操作力が過大になり難くなるようにされている。
【0053】
さらに、可動ブロック３と操作ノブ６とを組み付けると、係合部６５の基部６５１の上面６５１ａに、リブ３２４の下面３２４ｃが係合する（図１０の（Ｄ）参照）。
本実施形態では、傾斜面６５１ｄの幅Ｗ６５１ｄが、係合部６５（基部６５１）と、リブ３２４との係合しろＷｘよりも大きくなるように設定すると共に、基部６５１の先端６５１ｃに、回転軸Ｘ方向の厚みＨ６５’を確保している。
本実施形態では、傾斜面６５１ｄの幅Ｗ６５１ｄが、係合部６５（基部６５１）と、リブ３２４との係合しろＷｘよりも大きくなるように設定すると共に、基部６５１の先端６５１ｃに、回転軸Ｘ方向の厚みＨ６５’を確保している。
【0054】
操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けが完了すると、操作ノブ６と可動ブロック３との回転軸Ｘ方向での互いに離れる方向への変位が、可動ブロック３側のリブ３２４が、操作ノブ６側の基部６５１の上面６５１ａに係合することで規制される。
そのため、基部６５１の先端６５１ｃ側には、可動ブロック３側のリブ３２４から、回転軸Ｘ方向の一方側から他方側（図中、上側から下側）に向かう応力が作用する。
上記のように、基部６５１の先端６５１ｃの厚み、特に傾斜面６５１ｄが設けられた領域の厚みを、リブ３２４から作用する応力に耐えることができる厚みに設定することで、可動ブロック３と操作ノブ６との連結が解消されることを好適に防止できる。
そのため、基部６５１の先端６５１ｃ側には、可動ブロック３側のリブ３２４から、回転軸Ｘ方向の一方側から他方側（図中、上側から下側）に向かう応力が作用する。
上記のように、基部６５１の先端６５１ｃの厚み、特に傾斜面６５１ｄが設けられた領域の厚みを、リブ３２４から作用する応力に耐えることができる厚みに設定することで、可動ブロック３と操作ノブ６との連結が解消されることを好適に防止できる。
【0055】
［固定ブロック４］
図１１は、固定ブロック４を説明する図である。図１１の（Ａ）は、固定ブロック４を斜め下側から見た斜視図である。図１１の（Ｂ）は、固定ブロック４を、図１１の（Ａ）における面Ａで切断した断面を上側から見た図である。
図１２は、スイッチ装置１を、図２の（Ａ）におけるＡ－Ａ線に沿って切断した断面を模式的に示した図である。
図１１は、固定ブロック４を説明する図である。図１１の（Ａ）は、固定ブロック４を斜め下側から見た斜視図である。図１１の（Ｂ）は、固定ブロック４を、図１１の（Ａ）における面Ａで切断した断面を上側から見た図である。
図１２は、スイッチ装置１を、図２の（Ａ）におけるＡ－Ａ線に沿って切断した断面を模式的に示した図である。
【0056】
図１１の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、樹脂性の固定ブロック４は、環状の周壁部４１を有している。周壁部４１に取付部４１０が設けられている。取付部４１０は、周壁部４１を回転軸Ｘ側に窪ませて形成されている。取付部４１０は、開口を外側に向けた凹状に形成されている。取付部４１０は、回転軸Ｘ周りの周方向に間隔をあけて複数設けられている。取付部４１０には、導光体５（５ａ～５ｇ）が装着されている。
【0057】
周壁部４１の内側には、スライダ９（図２参照）の支持部４２と、支持部４２の外周を囲む内壁部４３が、回転軸Ｘを中心として同心に配置されている。
内壁部４３は、径方向に延びるリブ４４を介して周壁部４１に接続されている。リブ４４は、回転軸Ｘ周りの周方向に９０°間隔で４つ設けられている。同じ直径線Ｌ上に位置するリブ４４、４４には、内壁部４３の内側に、ボルトＢの挿通孔４５ａが開口している。リブ４４、４４の紙面奥側には、挿通孔４５ａ、４５ａを囲む筒状の接続部４５（図２の（Ｂ）参照）が設けられている。
固定ブロック４は、挿通孔４５ａ、４５ａを貫通したボルトにより、ケース２に固定される。
内壁部４３は、径方向に延びるリブ４４を介して周壁部４１に接続されている。リブ４４は、回転軸Ｘ周りの周方向に９０°間隔で４つ設けられている。同じ直径線Ｌ上に位置するリブ４４、４４には、内壁部４３の内側に、ボルトＢの挿通孔４５ａが開口している。リブ４４、４４の紙面奥側には、挿通孔４５ａ、４５ａを囲む筒状の接続部４５（図２の（Ｂ）参照）が設けられている。
固定ブロック４は、挿通孔４５ａ、４５ａを貫通したボルトにより、ケース２に固定される。
【0058】
周壁部４１の外周には、径方向外側に突出する突起４６が設けられている。突起４６は、回転軸Ｘ周りの周方向で隣接する取付部４１０、４１０の間と、リブ４４の外径側に位置している。突起４６は、回転軸Ｘ周りの周方向に４５°間隔で設けられている。本実施形態では、合計８個の突起４６が設けられている。
図１２に示すように、スイッチ装置１において突起４６は、外径側に位置する可動ブロック３の連結部３２３の内周に当接している。本実施形態では、可動ブロック３は、固定ブロック４に対して相対的に回転する。突起４６が連結部３２３の内周に当接することで、可動ブロック３の内周と、固定ブロック４の外周との間に隙間が確保されるようになっている。
これにより、可動ブロック３と固定ブロック４との回転軸Ｘ回りの相対回転での抵抗が抑えられるようになっている
図１２に示すように、スイッチ装置１において突起４６は、外径側に位置する可動ブロック３の連結部３２３の内周に当接している。本実施形態では、可動ブロック３は、固定ブロック４に対して相対的に回転する。突起４６が連結部３２３の内周に当接することで、可動ブロック３の内周と、固定ブロック４の外周との間に隙間が確保されるようになっている。
これにより、可動ブロック３と固定ブロック４との回転軸Ｘ回りの相対回転での抵抗が抑えられるようになっている
【0059】
図１３は、係止部の変形例を説明する図である。
図１３の（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）は、変形例にかかる係合部６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃを説明する斜視図である。図１３の（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｆ）は、それぞれ、図１３の（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）に示した係合部６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃを、面Ａで切断した断面図である。
図１３の（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）は、変形例にかかる係合部６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃを説明する斜視図である。図１３の（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｆ）は、それぞれ、図１３の（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）に示した係合部６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃを、面Ａで切断した断面図である。
【0060】
前記した実施形態では、係合部６５の板状の基部６５１に、応力緩和部として機能する傾斜面６５１ｄが設けられている場合を例示した。
例えば、図１３の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、基部６５１の突出方向に沿う断面が円弧状を成す曲面６５１ｅを、応力緩和部として設けた構成としても良い。
この曲面６５１ｅは、曲率半径ｒで形成されている。曲面６５１ｅは、基部６５１の先端６５１ｃに、回転軸Ｘ方向（図中、上下方向）の厚みＨ６５’を残しつつ形成されている。
このように構成した場合でも、前記した傾斜面６５１ｄの場合と同様に、組み付け時に作用する操作力の増大を好適に抑制できる。
例えば、図１３の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、基部６５１の突出方向に沿う断面が円弧状を成す曲面６５１ｅを、応力緩和部として設けた構成としても良い。
この曲面６５１ｅは、曲率半径ｒで形成されている。曲面６５１ｅは、基部６５１の先端６５１ｃに、回転軸Ｘ方向（図中、上下方向）の厚みＨ６５’を残しつつ形成されている。
このように構成した場合でも、前記した傾斜面６５１ｄの場合と同様に、組み付け時に作用する操作力の増大を好適に抑制できる。
【0061】
また、図１３の（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、基部６５１の先端６５１ｃから操作部６０の内周６０ａ側（図１３の（Ｄ）における右側）に窪んだ凹部６５１ｆを、応力緩和部として設けた構成としても良い。かかる場合、凹部６５１ｆの底壁６５１ｆ１を、リブ３２４に干渉しない位置まで待避させることで、リブ３２４と係合部６５Ｂとを係合させる際に、リブ３２４側に作用する応力を抑えることができる。
さらに、図１３（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、基部６５１における補強部６５２、６５２の間の領域を切り欠いてもよい。かかる場合、図１３の（Ｃ）、（Ｄ）に示す凹部６５１ｆが、先端６５１ｃから操作部６０の内周６０ａまで及ぶ範囲に形成されている場合に相当する。
さらに、図１３（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、基部６５１における補強部６５２、６５２の間の領域を切り欠いてもよい。かかる場合、図１３の（Ｃ）、（Ｄ）に示す凹部６５１ｆが、先端６５１ｃから操作部６０の内周６０ａまで及ぶ範囲に形成されている場合に相当する。
【0062】
このように構成すると、回転軸Ｘ方向から見て、一対の補強部６５２、６５２と重なる部分にのみ基部６５１が残されることになる。リブ３２４と係合部６５Ｃとを係合させる際に、係合部６５Ｃ側の一対の補強部６５２、６５２からのみ、リブ３２４側に応力が作用する。これにより、操作ノブ６と可動ブロック３とを組み付ける際に、リブ３２４側に作用する応力を抑えることができる。よって、組み付けに必要な操作力を抑えることができ、操作ノブ６と可動ブロック３との組付けをスムーズに行える。
【0063】
ここで、可動ブロック３の外周から突出するリブ３２４を、操作ノブ６の内周６０ａから突出する係合部６５に係合させることで、可動ブロック３と操作ノブ６との連結構造１０を構成する（図２参照）。
【0064】
以上の通り、本実施形態および変形例にかかるスイッチ装置１は、以下の構成を有している。
（１）回転軸Ｘ回りに回転可能な環状の操作ノブ６と、
回転軸Ｘ方向から操作ノブ６に内挿されて、操作ノブ６に相対回転不能に連結される可動ブロック３と、
可動ブロック３の外周から突出するリブ３２４と、
操作ノブ６の内周６０ａから突出すると共に、リブ３２４が回転軸Ｘ方向の一方側の上面６５１ａに係合する係合部６５と、を有する。
係合部６５は、
操作ノブ６の内周６０ａから回転軸Ｘの径方向に突出する板状の基部６５１と、
回転軸Ｘ方向における基部６５１の他方側の下面６５１ｂと操作ノブ６の内周６０ａとに跨がって設けられた一対の補強部６５２、６５２と、を有する。
回転軸Ｘ方向から見て一対の補強部６５２、６５２は、基部６５１の幅方向に間隔をあけて設けられており、一対の補強部６５２、６５２の間に、傾斜面６５１ｄ（応力緩和部）が設けられている。
（１）回転軸Ｘ回りに回転可能な環状の操作ノブ６と、
回転軸Ｘ方向から操作ノブ６に内挿されて、操作ノブ６に相対回転不能に連結される可動ブロック３と、
可動ブロック３の外周から突出するリブ３２４と、
操作ノブ６の内周６０ａから突出すると共に、リブ３２４が回転軸Ｘ方向の一方側の上面６５１ａに係合する係合部６５と、を有する。
係合部６５は、
操作ノブ６の内周６０ａから回転軸Ｘの径方向に突出する板状の基部６５１と、
回転軸Ｘ方向における基部６５１の他方側の下面６５１ｂと操作ノブ６の内周６０ａとに跨がって設けられた一対の補強部６５２、６５２と、を有する。
回転軸Ｘ方向から見て一対の補強部６５２、６５２は、基部６５１の幅方向に間隔をあけて設けられており、一対の補強部６５２、６５２の間に、傾斜面６５１ｄ（応力緩和部）が設けられている。
【0065】
操作ノブ６と可動ブロック３とを組み付ける際に、可動ブロック３側のリブ３２４が、操作ノブ６側の係合部６５を回転軸Ｘ方向の他方側から一方側に横断する。この際に、可動ブロック３におけるリブ３２４が設けられた領域に、回転軸Ｘの径方向に変形させる方向の応力が、係合部６５側から作用する。
係合部６５に、傾斜面３２４ａが設けられていることで、傾斜面３２４ａは、リブ３２４が係合部６５に係合する際にリブ側に作用する応力を緩和させる応力緩和部として機能する。
これにより、組み付け時に必要な操作力が増加する程度を抑えることができるので、組み付けに及ぶ影響を抑えることができる。
係合部６５に、傾斜面３２４ａが設けられていることで、傾斜面３２４ａは、リブ３２４が係合部６５に係合する際にリブ側に作用する応力を緩和させる応力緩和部として機能する。
これにより、組み付け時に必要な操作力が増加する程度を抑えることができるので、組み付けに及ぶ影響を抑えることができる。
【0066】
（２）応力緩和部は、基部６５１の下面６５１ｂ（他方側の面）に設けられた傾斜面６５１ｄである。
係合部６５の基部６５１は、傾斜面６５１ｄにより、先端側に向かうにつれて回転軸Ｘ方向の厚みが薄くなる先細り形状に形成されている。
係合部６５の基部６５１は、傾斜面６５１ｄにより、先端側に向かうにつれて回転軸Ｘ方向の厚みが薄くなる先細り形状に形成されている。
【0067】
操作ノブ６と可動ブロック３との組み付け時の誤差の程度によっては、係合部６５（基部６５１）とリブ３２４との係合しろが大きくなることがある。かかる場合、リブ３２４側の変位量が大きくなって、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力が大きくなる。
上記の通り、係合部６５に傾斜面６５１ｄが設けられていることにより、リブ３２４側の変位量が大きくなっても、係合部６５側から作用する応力が最大である期間が、傾斜面６５１ｄが設けられていない場合に比べて短くなる。すなわち、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力が大きくなる期間が短くなる。これにより、組み付け時に必要な操作力が増加する期間が短くなるので、組み付けに及ぶ影響を抑えることができる。
上記の通り、係合部６５に傾斜面６５１ｄが設けられていることにより、リブ３２４側の変位量が大きくなっても、係合部６５側から作用する応力が最大である期間が、傾斜面６５１ｄが設けられていない場合に比べて短くなる。すなわち、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力が大きくなる期間が短くなる。これにより、組み付け時に必要な操作力が増加する期間が短くなるので、組み付けに及ぶ影響を抑えることができる。
【0068】
（Ｉ）可動ブロック３と操作ノブ６は、樹脂材料で形成されている。操作ノブ６の少なくとも係合部６５は、表面が金属製の材料でメッキされている。
【0069】
そのため、可動ブロック３と操作ノブ６との組み付け時に、係合部６５と、可動ブロック３側のリブ３２４との係合しろが大きくなると、操作ノブ６側の係合部６５の連結部３２３への食い込み量が、材料強度の差に起因して、いっそう大きくなる可能性がある。かかる場合、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力がより大きくなる。
係合部６５の基部６５１に傾斜面６５１ｄが設けられていることにより、係合部６５の連結部３２３への食い込み量が大きくなって、リブ３２４の回転軸Ｘ側への変位量が大きくなっても、係合部６５側から作用する応力が最大である期間が、傾斜面６５１ｄが設けられていない場合に比べて短くなる。すなわち、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力が大きくなる期間が短くなる。これにより、組み付け時に必要な操作力が増加する期間が短くなるので、組み付けに及ぶ影響が抑えられる。
係合部６５の基部６５１に傾斜面６５１ｄが設けられていることにより、係合部６５の連結部３２３への食い込み量が大きくなって、リブ３２４の回転軸Ｘ側への変位量が大きくなっても、係合部６５側から作用する応力が最大である期間が、傾斜面６５１ｄが設けられていない場合に比べて短くなる。すなわち、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力が大きくなる期間が短くなる。これにより、組み付け時に必要な操作力が増加する期間が短くなるので、組み付けに及ぶ影響が抑えられる。
【0070】
（３）基部６５１の先端６５１ｃにおいて傾斜面６５１ｄは、リブ３２４が係止される上面６５１ａ（一方側の面）から下面６５１ｂ側（他方側）にオフセットしている。
【0071】
操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けが完了すると、操作ノブ６と可動ブロック３との回転軸Ｘ方向での互いに離れる方向への変位が、可動ブロック３側のリブ３２４が、操作ノブ６側の基部６５１の上面６５１ａに係合することで規制される。
この際に、基部６５１の先端６５１ｃ側には、可動ブロック３側のリブ３２４から、回転軸Ｘ方向の一方側から他方側に向かう応力が作用する。
上記のように構成すると、基部６５１の先端６５１ｃの厚みが確保できるので、この厚みをリブ３２４から作用する応力に耐えることができる厚みに設定することで、可動ブロック３と操作ノブ６との連結が解消されることを好適に防止できる。
この際に、基部６５１の先端６５１ｃ側には、可動ブロック３側のリブ３２４から、回転軸Ｘ方向の一方側から他方側に向かう応力が作用する。
上記のように構成すると、基部６５１の先端６５１ｃの厚みが確保できるので、この厚みをリブ３２４から作用する応力に耐えることができる厚みに設定することで、可動ブロック３と操作ノブ６との連結が解消されることを好適に防止できる。
【0072】
（４）リブ３２４は、回転軸Ｘ方向の一方側に傾斜面３２４ａを有している。
リブ３２４側の傾斜面３２４ａと、係合部６５側の傾斜面６５１ｄは、回転軸Ｘに沿う断面視において互いに平行である。
リブ３２４側の傾斜面３２４ａと、係合部６５側の傾斜面６５１ｄは、回転軸Ｘに沿う断面視において互いに平行である。
【0073】
操作ノブ６と可動ブロック３とを組み付ける際に、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付け時の誤差の程度によっては、可動ブロック３側のリブ３２４が、係合部６５側の傾斜面６５１ｄを摺動することがある。リブ３２４側の傾斜面３２４ａと係合部６５側の傾斜面６５１ｄとが互いに平行であるので、リブ３２４側の傾斜面３２４ａと係合部６５側の傾斜面６５１ｄとの回転軸Ｘ方向での相対移動時の摩擦抵抗を、傾斜面６５１ｄと傾斜面３２４ａが平行でない場合に比べて、抑えることができる。これにより、操作ノブ６と可動ブロック３とを組み付ける際に、組み付けに必要な操作力を抑えることができる。よって、操作ノブ６と可動ブロック３との組付けをスムーズに行える。
【0074】
（ＩＩ）リブ３２４の傾斜面３２４ａは、リブ３２４の先端面３２４ｂに、回転軸Ｘ方向に厚みＨ３２４’を持つ面が残されるように設けられている（図９参照）。
【0075】
このように構成すると、操作ノブ６と可動ブロック３とを互いに離す方向の力に対する耐力を、リブ３２４の先端面３２４ｂ側に確保できる。また、リブ３２４側の傾斜面３２４ａもまた、係合部６５側からリブ３２４に作用する応力が最大である期間を、傾斜面３２４ａが設けられていない場合に比べて短くできる。これにより、組み付け時に必要な操作力が増加する期間が短くなるので、組み付けに及ぶ影響が抑えられる。
【0076】
（５）回転軸Ｘ方向から見て、リブ３２４側の傾斜面３２４ａが設けられた領域は、回転軸Ｘ周りの周方向の範囲（幅Ｗ３２４ａ）が、操作ノブ６側の係合部６５（基部６５１）が設けられた領域の回転軸Ｘ回りの周方向の範囲（幅Ｗ６５）よりも広い。
【0077】
操作ノブ６と可動ブロック３とを組み付ける際に、操作ノブ６の係合部６５から、可動ブロック３の連結部３２３に、連結部３２３を回転軸Ｘ側に変形させる方向の応力が作用する。
係合部６５の幅Ｗ６５のほうが、リブ３２４の傾斜面３２４ａの部分の幅Ｗ３２４ａよりも大きい場合には、リブ３２４における傾斜面３２４ａ以外の部位にも、係合部６５から応力が作用する。傾斜面３２４ａの部位は、係合部６５から応力を一定程度緩和できるものの、傾斜面３２４ａ以外の部位では、応力緩和が期待できないので、操作ノブ６と可動ブロック３の作製時の誤差の程度によっては、可動ブロック３が回転軸Ｘ側に大きく変形する可能性がある。かかる場合、操作ノブ６と可動ブロック３とを組み付ける際に、組み付けに必要な操作力が大きくなる。
上記のように構成すると、係合部６５から作用する応力を、リブ３２４における傾斜面３２４ａの部分で受けて、応力が、リブ３２４を持つ連結部３２３の他の部位まで及ぶことを好適に抑制できる。応力が連結部３２３の他の部位まで及ぶと、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力が大きくなる可能性が高くなるが、かかる可能性を低減できるので、操作ノブと可動ブロックとのスムーズな組付けが可能となる。
係合部６５の幅Ｗ６５のほうが、リブ３２４の傾斜面３２４ａの部分の幅Ｗ３２４ａよりも大きい場合には、リブ３２４における傾斜面３２４ａ以外の部位にも、係合部６５から応力が作用する。傾斜面３２４ａの部位は、係合部６５から応力を一定程度緩和できるものの、傾斜面３２４ａ以外の部位では、応力緩和が期待できないので、操作ノブ６と可動ブロック３の作製時の誤差の程度によっては、可動ブロック３が回転軸Ｘ側に大きく変形する可能性がある。かかる場合、操作ノブ６と可動ブロック３とを組み付ける際に、組み付けに必要な操作力が大きくなる。
上記のように構成すると、係合部６５から作用する応力を、リブ３２４における傾斜面３２４ａの部分で受けて、応力が、リブ３２４を持つ連結部３２３の他の部位まで及ぶことを好適に抑制できる。応力が連結部３２３の他の部位まで及ぶと、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力が大きくなる可能性が高くなるが、かかる可能性を低減できるので、操作ノブと可動ブロックとのスムーズな組付けが可能となる。
【0078】
（６）係合部６５Ａの応力緩和部は、基部６５１の下面６５１ｂ（他方側の面）に設けられている。
応力緩和部は、基部６５１の突出方向に沿う断面が円弧状を成す曲面６５１ｅである。
応力緩和部は、基部６５１の突出方向に沿う断面が円弧状を成す曲面６５１ｅである。
【0079】
このように構成することによっても、リブ３２４が係合部６５Ａに係合する際にリブ３２４側に作用する応力を緩和させることができる。これにより、組み付け時に必要な操作力が増加する程度を抑えることができる。操作ノブ６と可動ブロック３とを組み付ける際に、組み付けに必要な操作力を抑えることができる。よって、操作ノブ６と可動ブロック３との組付けをスムーズに行える。
【0080】
（７）係合部６５Ｂの応力緩和部は、基部６５１の先端６５１ｃから、操作部６０の内周６０ａ側に窪んだ凹部６５１ｆである。
【0081】
このように構成すると、凹部６５１ｆの底壁６５１ｆ１を、リブ３２４に干渉しない位置まで待避させることで、リブ３２４と係合部６５Ｂとを係合させる際に、リブ３２４側に作用する応力を抑えることができる。これにより、操作ノブ６と可動ブロック３とを組み付ける際に、組み付けに必要な操作力を抑えることができる。よって、操作ノブ６と可動ブロック３との組付けをスムーズに行える。
【0082】
（８）凹部は、基部６５１の先端６５１ｃから操作部６０の内周６０ａまで及ぶ範囲に形成されている。
【0083】
このように構成すると、回転軸Ｘ方向から見て、一対の補強部６５２、６５２と重なる部分にのみ基部６５１が残されることになる。
リブ３２４と係合部６５Ｃとを係合させる際に、係合部６５Ｃ側の一対の補強部６５２、６５２からのみ、リブ３２４側に応力が作用する。これにより、操作ノブ６と可動ブロック３とを組み付ける際に、リブ３２４側に作用する応力を抑えることができる。よって、組み付けに必要な操作力を抑えることができ、操作ノブ６と可動ブロック３との組付けをスムーズに行える。
リブ３２４と係合部６５Ｃとを係合させる際に、係合部６５Ｃ側の一対の補強部６５２、６５２からのみ、リブ３２４側に応力が作用する。これにより、操作ノブ６と可動ブロック３とを組み付ける際に、リブ３２４側に作用する応力を抑えることができる。よって、組み付けに必要な操作力を抑えることができ、操作ノブ６と可動ブロック３との組付けをスムーズに行える。
【0084】
（９）回転軸Ｘ方向から内挿された可動ブロック３を、回転可能に支持するケース２と、
ケース２に固定されていると共に、可動ブロックが外挿される固定ブロック４と、を有する。
固定ブロック４の外周には、可動ブロック３の連結部３２３の内周に当接する突起４６が、回転軸Ｘ回りの周方向に間隔を開けて複数設けられている。
ケース２に固定されていると共に、可動ブロックが外挿される固定ブロック４と、を有する。
固定ブロック４の外周には、可動ブロック３の連結部３２３の内周に当接する突起４６が、回転軸Ｘ回りの周方向に間隔を開けて複数設けられている。
【0085】
可動ブロック３が内径側（回転軸Ｘ側）に変形すると、変形した部分では、可動ブロック３の内周に当接した突起４６との干渉が大きくなる。そうすると、可動ブロック３と一体に回転する操作ノブ６の回転操作に対する抵抗が、突起４６から操作ノブ６作用するので、操作ノブ６の回転操作に影響が及ぶ。
上記した係合部６５に傾斜面６５１ｄを設ける構成を採用することで、可動ブロック３が内径側に変形する程度を抑えることができるので、突起４６が可動ブロック３の内周に干渉する程度を抑えることができる。これにより、操作ノブ６と可動ブロック３とを組付ける際に生じる応力が、操作ノブ６の回転操作に及ぼす影響を低減できる。
上記した係合部６５に傾斜面６５１ｄを設ける構成を採用することで、可動ブロック３が内径側に変形する程度を抑えることができるので、突起４６が可動ブロック３の内周に干渉する程度を抑えることができる。これにより、操作ノブ６と可動ブロック３とを組付ける際に生じる応力が、操作ノブ６の回転操作に及ぼす影響を低減できる。
【0086】
本件発明は、部品同士の連結構造、すなわち可動ブロック３（第１部品）と操作ノブ６（第２部品）との連結構造１０（図２参照）としても特定できる。
（１０）連結構造１０は、
可動ブロック３側の連結部３２３と、
操作ノブ６側の操作部６０（連結部）と、
連結部３２３に設けられたリブ３２４と、
操作部６０に設けられた係合部６５と、を有する。
可動ブロック３側の連結部３２３は、操作ノブ６側の操作部６０に内挿されている。
リブ３２４と係合部６５は、連結部３２３と操作部６０の互いの対向部に設けられている。
係合部６５は、
操作ノブ６側の操作部６０から、可動ブロック３側の連結部３２３に向けて突出すると共に、可動ブロック３と操作ノブ６との連結方向（回転軸Ｘ方向）の一方側の上面６５１ａにリブが係合する基部６５１と、連結方向（回転軸Ｘ方向）における基部６５１の他方側の下面６５１ｂと操作ノブ６の操作部６０とに跨がって設けられた一対の補強部６５２、６５２と、を有する。
連結方向（回転軸Ｘ方向）から見て一対の補強部６５２、６５２は、基部６５１の幅方向に間隔をあけて設けられており、一対の補強部６５２、６５２の間に、傾斜面３２４ａ（応力緩和部）が設けられている。
応力緩和部は、基部６５１の下面６５１ｂ（他方側の面）に設けられた傾斜面６５１ｄである。
係合部６５の基部６５１は、傾斜面６５１ｄにより、先端側に向かうにつれて回転軸Ｘ方向の厚みが薄くなる先細り形状に形成されている。
（１０）連結構造１０は、
可動ブロック３側の連結部３２３と、
操作ノブ６側の操作部６０（連結部）と、
連結部３２３に設けられたリブ３２４と、
操作部６０に設けられた係合部６５と、を有する。
可動ブロック３側の連結部３２３は、操作ノブ６側の操作部６０に内挿されている。
リブ３２４と係合部６５は、連結部３２３と操作部６０の互いの対向部に設けられている。
係合部６５は、
操作ノブ６側の操作部６０から、可動ブロック３側の連結部３２３に向けて突出すると共に、可動ブロック３と操作ノブ６との連結方向（回転軸Ｘ方向）の一方側の上面６５１ａにリブが係合する基部６５１と、連結方向（回転軸Ｘ方向）における基部６５１の他方側の下面６５１ｂと操作ノブ６の操作部６０とに跨がって設けられた一対の補強部６５２、６５２と、を有する。
連結方向（回転軸Ｘ方向）から見て一対の補強部６５２、６５２は、基部６５１の幅方向に間隔をあけて設けられており、一対の補強部６５２、６５２の間に、傾斜面３２４ａ（応力緩和部）が設けられている。
応力緩和部は、基部６５１の下面６５１ｂ（他方側の面）に設けられた傾斜面６５１ｄである。
係合部６５の基部６５１は、傾斜面６５１ｄにより、先端側に向かうにつれて回転軸Ｘ方向の厚みが薄くなる先細り形状に形成されている。
【0087】
このように構成すると、係合部６５に傾斜面６５１ｄが設けられていることにより、連結時のリブ３２４側の変位量が大きくなっても、係合部６５側から作用する応力が最大である期間が、傾斜面６５１ｄが設けられていない場合に比べて短くなる。すなわち、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力が大きくなる期間が短くなる。これにより、組み付け時に必要な操作力が増加する期間が短くなるので、組み付けに及ぶ影響を抑えることができる。
【0088】
（ＩＩＩ）（１０）において可動ブロック３と操作ノブ６は、樹脂材料で形成されている。操作ノブ６の少なくとも係合部６５は、表面が金属製の材料でメッキされている。
【0089】
可動ブロック３と操作ノブ６との組み付け時に、係合部６５と、可動ブロック３側のリブ３２４との係合しろが大きくなると、操作ノブ６側の係合部６５の連結部３２３への食い込み量が、材料強度の差に起因して、いっそう大きくなる可能性がある。かかる場合、操作ノブ６と可動ブロック３との組み付けに必要な操作力がより大きくなる。
上記の通り、係合部６５に傾斜面６５１ｄが設けられていることにより、組み付け時に必要な操作力が増加する期間が短くなるので、組み付けに及ぶ影響を抑えることができる。
上記の通り、係合部６５に傾斜面６５１ｄが設けられていることにより、組み付け時に必要な操作力が増加する期間が短くなるので、組み付けに及ぶ影響を抑えることができる。
【0090】
前記した実施形態では、可動ブロック３側にリブ３２４を設けると共に、操作ノブ６側に係合部６５を設けた場合を例示した。本件発明は、この態様にのみ限定されない。
例えば、図１４に示すスイッチ装置１Ａのように、可動ブロック３側に係合部３９を設けると共に、操作ノブ６側にリブ６８を設けた構成としても良い。かかる場合にも、前記した実施形態の場合と同様の作用効果が奏される。
例えば、図１４に示すスイッチ装置１Ａのように、可動ブロック３側に係合部３９を設けると共に、操作ノブ６側にリブ６８を設けた構成としても良い。かかる場合にも、前記した実施形態の場合と同様の作用効果が奏される。
【0091】
以上、本願発明の実施形態および変形例を説明したが、本願発明は、これらのものに限定されるものではなく、発明の技術的な思想の範囲内で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【0092】
１、１Ａ ：スイッチ装置
１０ ：連結構造
２ ：ケース
３ ：可動ブロック
３２ ：周壁部
３２１ ：側壁部
３２２ ：傾斜部
３２３ ：連結部
３２４ ：リブ
３２４ａ ：傾斜面
３２４ｂ ：先端面
３２４ｃ ：下面
３２５、３２６、３２８ ：リブ
３２７ ：嵌合突起
３２８ ：リブ
３２９ ：壁部
３９ ：係合部
４ ：固定ブロック
４６ ：突起
６ ：操作ノブ
６０ ：操作部
６０ａ ：内周
６２ ：内周壁
６５（６５Ａ～６５Ｃ） ：係合部
６５１ ：基部
６５１ａ ：上面
６５１ｂ ：下面
６５１ｃ ：先端
６５１ｄ ：傾斜面
６５１ｅ ：曲面
６５１ｆ ：凹部
６５１ｆ１ ：底壁
６５２ ：補強部
６５２ａ ：側面
６６ ：嵌合部
６７ ：係止片
６７１ ：第１壁部
６７２ ：第２壁部
６８ ：リブ
７ ：カバー部
８ ：プッシュボタン
９ ：スライダ
１１ ：プリント基板
１２ ：光源
１５ ：ラバーコンタクト
Ｘ ：回転軸
１０ ：連結構造
２ ：ケース
３ ：可動ブロック
３２ ：周壁部
３２１ ：側壁部
３２２ ：傾斜部
３２３ ：連結部
３２４ ：リブ
３２４ａ ：傾斜面
３２４ｂ ：先端面
３２４ｃ ：下面
３２５、３２６、３２８ ：リブ
３２７ ：嵌合突起
３２８ ：リブ
３２９ ：壁部
３９ ：係合部
４ ：固定ブロック
４６ ：突起
６ ：操作ノブ
６０ ：操作部
６０ａ ：内周
６２ ：内周壁
６５（６５Ａ～６５Ｃ） ：係合部
６５１ ：基部
６５１ａ ：上面
６５１ｂ ：下面
６５１ｃ ：先端
６５１ｄ ：傾斜面
６５１ｅ ：曲面
６５１ｆ ：凹部
６５１ｆ１ ：底壁
６５２ ：補強部
６５２ａ ：側面
６６ ：嵌合部
６７ ：係止片
６７１ ：第１壁部
６７２ ：第２壁部
６８ ：リブ
７ ：カバー部
８ ：プッシュボタン
９ ：スライダ
１１ ：プリント基板
１２ ：光源
１５ ：ラバーコンタクト
Ｘ ：回転軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】