(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024074329
(43)【公開日】2024-05-31
(54)【発明の名称】管継手用加締めナット
(51)【国際特許分類】
F16L 19/025 20060101AFI20240524BHJP
F16L 33/20 20060101ALI20240524BHJP
F16L 23/036 20060101ALI20240524BHJP
【ＦＩ】
F16L19/025
F16L33/20
F16L23/036
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022185402
(22)【出願日】2022-11-21
(71)【出願人】
【識別番号】000006714
【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】奥村 博
【テーマコード（参考）】
3H014
3H016
3H017
【Ｆターム（参考）】
3H014CA05
3H016AA05
3H016AC03
3H017GA03
(57)【要約】
【課題】生産性を高める上で有利な管継手用加締めナットを提供する。
【解決手段】管継手用加締めナット１０Ａは、ナット部１２と、筒部１４と、突起部１６とを含んで構成されている。筒部１４は、ナット部１２と同軸上でナット部１２の軸方向の一端から筒状に突出している。突起部１６は、ナット部１２と反対に位置する筒部１４の端部に設けられ、筒部１４の内周面よりも筒部１４の半径方向内側に突出し、環状を呈している。筒部１４の肉厚Ｔは、ナット部１２に近づくにつれて次第に小さくなるように形成されている。
【選択図】図２
【解決手段】管継手用加締めナット１０Ａは、ナット部１２と、筒部１４と、突起部１６とを含んで構成されている。筒部１４は、ナット部１２と同軸上でナット部１２の軸方向の一端から筒状に突出している。突起部１６は、ナット部１２と反対に位置する筒部１４の端部に設けられ、筒部１４の内周面よりも筒部１４の半径方向内側に突出し、環状を呈している。筒部１４の肉厚Ｔは、ナット部１２に近づくにつれて次第に小さくなるように形成されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ナット部と、前記ナット部と同軸上で前記ナット部から突出する筒部と、前記ナット部と反対に位置する前記筒部の端部に設けられ前記筒部の内周面よりも半径方向内側に突出する環状の突起部とを備え、
前記突起部が加締められ前記突起部が継手本体の凹溝に回転可能に結合されて管継手が構成される管継手用加締めナットであって、
前記筒部の肉厚は、前記ナット部に近づくにつれて次第に小さくなるように形成されている、
ことを特徴とする管継手用加締めナット。
前記突起部が加締められ前記突起部が継手本体の凹溝に回転可能に結合されて管継手が構成される管継手用加締めナットであって、
前記筒部の肉厚は、前記ナット部に近づくにつれて次第に小さくなるように形成されている、
ことを特徴とする管継手用加締めナット。
【請求項2】
前記筒部の外周部は、均一外径の円筒面で形成され、
前記筒部の内周部は、前記ナット部に近づくにつれて内径が次第に大きくなる円錐面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の管継手用加締めナット。
前記筒部の内周部は、前記ナット部に近づくにつれて内径が次第に大きくなる円錐面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の管継手用加締めナット。
【請求項3】
前記筒部の外周部は、前記ナット部に近づくにつれて外径が次第に小さくなる円錐面で形成され、
前記筒部の内周部は、均一内径の円筒面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の管継手用加締めナット。
前記筒部の内周部は、均一内径の円筒面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の管継手用加締めナット。
【請求項4】
前記筒部の外周部は、前記ナット部に近づくにつれて外径が次第に小さくなる円錐面で形成され、
前記筒部の内周部は、前記ナット部に近づくにつれて内径が次第に大きくなる円錐面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の管継手用加締めナット。
前記筒部の内周部は、前記ナット部に近づくにつれて内径が次第に大きくなる円錐面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の管継手用加締めナット。
【請求項5】
前記ナット部の内周部には雌ねじが形成され、
前記筒部が接続される前記ナット部の端部の内周部には、前記雌ねじに代えて前記円錐面の端部の内径と同一内径の円筒面が形成されている、
ことを特徴とする請求項２または４記載の管継手用加締めナット。
前記筒部が接続される前記ナット部の端部の内周部には、前記雌ねじに代えて前記円錐面の端部の内径と同一内径の円筒面が形成されている、
ことを特徴とする請求項２または４記載の管継手用加締めナット。
【請求項6】
前記円錐面が前記ナット部の軸心に対して交差する角度は３度以上１０度以下の範囲である、
ことを特徴とする請求項２または３記載の管継手用加締めナット。
ことを特徴とする請求項２または３記載の管継手用加締めナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は管継手用加締めナットに関する。
【背景技術】
【0002】
管継手として例えばホース継手金具が挙げられる。
図１２に示すように、ホース継手金具６０の多くは、ソケット６２とニップル６４とを備えホースの端部が結合される継手本体６６と、機器側の継手金具に結合される管継手用加締めナット６８とを含んで構成されている。
管継手用加締めナット６８は、内周部に雌ねじ７０が形成されたナット部７２と、ナット部７２と同軸上でナット部７２から突出する筒部７４と、ナット部７２と反対に位置する筒部７４の端部に設けられ筒部７４の内周面よりも半径方向内側に突出する環状の突起部７６とを備えている。
そして、突起部７６がその半径方向内側に加締められることで、突起部７６が継手本体６６の凹溝６６０２に加締められ、突起部７６が凹溝６６０２に回転可能かつ継手本体６６の軸方向において突起部７６が凹溝６６０２の側面の間で移動できる範囲で移動可能に結合されてホース継手金具６０が構成されている（特許文献１参照）。
図１２に示すように、ホース継手金具６０の多くは、ソケット６２とニップル６４とを備えホースの端部が結合される継手本体６６と、機器側の継手金具に結合される管継手用加締めナット６８とを含んで構成されている。
管継手用加締めナット６８は、内周部に雌ねじ７０が形成されたナット部７２と、ナット部７２と同軸上でナット部７２から突出する筒部７４と、ナット部７２と反対に位置する筒部７４の端部に設けられ筒部７４の内周面よりも半径方向内側に突出する環状の突起部７６とを備えている。
そして、突起部７６がその半径方向内側に加締められることで、突起部７６が継手本体６６の凹溝６６０２に加締められ、突起部７６が凹溝６６０２に回転可能かつ継手本体６６の軸方向において突起部７６が凹溝６６０２の側面の間で移動できる範囲で移動可能に結合されてホース継手金具６０が構成されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－９４９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、管継手用加締めナット６８の突起部７６が筒部７４の半径方向内側に加締められる際に筒部７４からナット部７２にわたり大きな応力が作用する。
このため、筒部７４が変形することに加え、ナット部７２の筒部７４側の端部に位置する雌ねじ７０も変形してしまい、検査の際にねじゲージが雌ねじ７０に円滑に螺合せず、不良品となってしまう不具合が生じていた。
このような不具合を解消するため、筒部７４の肉厚を小さくすることが考えられる。
しかしながら、筒部７４の肉厚を小さくすると、雌ねじ７０の変形を防止できるものの筒部７４の破壊圧力が低下し、ホースに継手金具を結合し、ホースの内圧を繰り返して変動させる圧力試験において、筒部７４がめくれ上がり、ホースの内圧を高めることができない不具合が生じる。
そのため、ホース継手金具６０の管継手用加締めナット６８については生産性に劣り、何らかの改善が求められていた。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、その目的は、生産性を高める上で有利な管継手用加締めナットを提供することにある。
このため、筒部７４が変形することに加え、ナット部７２の筒部７４側の端部に位置する雌ねじ７０も変形してしまい、検査の際にねじゲージが雌ねじ７０に円滑に螺合せず、不良品となってしまう不具合が生じていた。
このような不具合を解消するため、筒部７４の肉厚を小さくすることが考えられる。
しかしながら、筒部７４の肉厚を小さくすると、雌ねじ７０の変形を防止できるものの筒部７４の破壊圧力が低下し、ホースに継手金具を結合し、ホースの内圧を繰り返して変動させる圧力試験において、筒部７４がめくれ上がり、ホースの内圧を高めることができない不具合が生じる。
そのため、ホース継手金具６０の管継手用加締めナット６８については生産性に劣り、何らかの改善が求められていた。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、その目的は、生産性を高める上で有利な管継手用加締めナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述の目的を達成するため、本発明の一実施の形態は、ナット部と、前記ナット部と同軸上で前記ナット部から突出する筒部と、前記ナット部と反対に位置する前記筒部の端部に設けられ前記筒部の内周面よりも半径方向内側に突出する環状の突起部とを備え、前記突起部が加締められ前記突起部が継手本体の凹溝に回転可能に結合されて管継手が構成される管継手用加締めナットであって、前記筒部の肉厚は、前記ナット部に近づくにつれて次第に小さくなるように形成されていることを特徴とする
【発明の効果】
【0006】
本発明の一実施の形態では、筒部の肉厚を、ナット部に近づくにつれて次第に小さくなるように形成することで、筒部に円錐面が設けられる。
したがって、加締めの際に生じる応力を、この円錐面を有する筒部によって滑らかに吸収することができる。
そのため、雌ねじの変形を防止でき、同時に、単に肉厚を均一に薄くした筒部と異なり、筒部の破壊圧力を確保でき、管継手用加締めナットの生産性を高める上で有利となる。
したがって、加締めの際に生じる応力を、この円錐面を有する筒部によって滑らかに吸収することができる。
そのため、雌ねじの変形を防止でき、同時に、単に肉厚を均一に薄くした筒部と異なり、筒部の破壊圧力を確保でき、管継手用加締めナットの生産性を高める上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１の実施の形態に係る管継手用加締めナットの半部断面側面図である。
【図2】第１の実施の形態に係る管継手用加締めナットの要部の拡大断面側面図である。
【図3】第２の実施の形態に係る管継手用加締めナットの要部の拡大断面側面図である。
【図4】第３の実施の形態に係る管継手用加締めナットの要部の拡大断面側面図である。
【図5】第４の実施の形態に係る管継手用加締めナットの半部断面側面図である。
【図6】第４の実施の形態に係る管継手用加締めナットの要部の拡大断面側面図である。
【図7】実験例１、２の管継手用加締めナットの要部の拡大断面側面図である。
【図8】実験例３の管継手用加締めナットの要部の拡大断面側面図である。
【図9】実験例１－３の試験結果を示す図である。
【図10】管継手用加締めナットの外形寸法を規定する半部断面側面図である。
【図11】管継手用加締めナットの外形寸法と好適な角度θを示す説明図である。
【図12】従来の管継手用加締めナットの使用状態の断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
（第１の実施の形態）
まず、図１、図２を参照して第１の実施の形態に係る管継手用加締めナット１０Ａについて説明する。
管継手用加締めナット１０Ａは、ナット部１２と、筒部１４と、突起部１６とを含んで構成されている。
管継手用加締めナット１０Ａは、Ｓ２０ＣやＳ２５Ｃなどの炭素鋼で形成されている。
ナット部１２は、その内周部に雌ねじ１８が形成され、外周部に六角形状が形成されて構成されている。
詳細には、ナット部１２は、六角形状の本体部１２０２と、本体部１２０２の端部から筒部１４に接続する傾斜部１２０４とを有し、本体部１２０２の内周部に雌ねじ１８が形成され、傾斜部１２０４の内周部には均一内径の円筒面１２０６が形成されている。
筒部１４は、ナット部１２と同軸上でナット部１２の軸方向の一端から筒状に突出している。
突起部１６は、ナット部１２と反対に位置する筒部１４の端部に設けられ、筒部１４の内周面よりも筒部１４の半径方向内側に突出し、環状を呈している。
まず、図１、図２を参照して第１の実施の形態に係る管継手用加締めナット１０Ａについて説明する。
管継手用加締めナット１０Ａは、ナット部１２と、筒部１４と、突起部１６とを含んで構成されている。
管継手用加締めナット１０Ａは、Ｓ２０ＣやＳ２５Ｃなどの炭素鋼で形成されている。
ナット部１２は、その内周部に雌ねじ１８が形成され、外周部に六角形状が形成されて構成されている。
詳細には、ナット部１２は、六角形状の本体部１２０２と、本体部１２０２の端部から筒部１４に接続する傾斜部１２０４とを有し、本体部１２０２の内周部に雌ねじ１８が形成され、傾斜部１２０４の内周部には均一内径の円筒面１２０６が形成されている。
筒部１４は、ナット部１２と同軸上でナット部１２の軸方向の一端から筒状に突出している。
突起部１６は、ナット部１２と反対に位置する筒部１４の端部に設けられ、筒部１４の内周面よりも筒部１４の半径方向内側に突出し、環状を呈している。
【0009】
筒部１４の肉厚Ｔは、ナット部１２に近づくにつれて次第に小さくなるように形成されている。
詳細に説明すると、筒部１４の外周部は、均一外径の円筒面１４０２で形成され、この円筒面１４０２は突起部１６の外周部の円筒面１６０２に連続している。
筒部１４の内周部は、ナット部１２に近づくにつれて内径が次第に大きくなる円錐面２０で形成されている。
この円錐面２０のナット部１２側の端部の内径と、ナット部１２の内周部の円筒面１１２０６の内径とは同一で、円錐面２０と円筒面１２０６とは、段差などがなく滑らかに接続されている。
円錐面２０がナット部１２の軸心に対して交差する角度θは、３度以上１０度以下の範囲である。
角度θが３度未満であると、加締めナット１０Ａの加締め時における雌ねじ１８の変形を抑制する効果が低下する。また、角度θが１０度を超えると、圧力試験時における筒部１４の破壊圧力を確保する効果が低下する。
詳細に説明すると、筒部１４の外周部は、均一外径の円筒面１４０２で形成され、この円筒面１４０２は突起部１６の外周部の円筒面１６０２に連続している。
筒部１４の内周部は、ナット部１２に近づくにつれて内径が次第に大きくなる円錐面２０で形成されている。
この円錐面２０のナット部１２側の端部の内径と、ナット部１２の内周部の円筒面１１２０６の内径とは同一で、円錐面２０と円筒面１２０６とは、段差などがなく滑らかに接続されている。
円錐面２０がナット部１２の軸心に対して交差する角度θは、３度以上１０度以下の範囲である。
角度θが３度未満であると、加締めナット１０Ａの加締め時における雌ねじ１８の変形を抑制する効果が低下する。また、角度θが１０度を超えると、圧力試験時における筒部１４の破壊圧力を確保する効果が低下する。
【0010】
第１の実施の形態によれば、突起部１６を筒部１４の半径方向内側に加締める際に、筒部１４からナット部１２にわたり大きな応力が作用するものの、筒部１４の肉厚Ｔが、ナット部１２に近づくにつれて次第に小さくなるように形成され、筒部１４に円錐面２０が設けられているので、この応力を、この円錐面２０を有する筒部１４によって滑らかに吸収することができる。
すなわち、加締めの際に生じる応力を筒部１４により滑らかに吸収することができるので、筒部１４の断面積が大きく変わる筒部１４とナット部１２との境の箇所に生じる応力集中を緩和することができる。
したがって、雌ねじ１８の変形を防止でき、同時に、単に肉厚Ｔを均一に薄くした筒部１４と異なり、筒部１４の破壊圧力を確保できるので、管継手用加締めナット１０Ａの生産性を高める上で有利となる。
すなわち、加締めの際に生じる応力を筒部１４により滑らかに吸収することができるので、筒部１４の断面積が大きく変わる筒部１４とナット部１２との境の箇所に生じる応力集中を緩和することができる。
したがって、雌ねじ１８の変形を防止でき、同時に、単に肉厚Ｔを均一に薄くした筒部１４と異なり、筒部１４の破壊圧力を確保できるので、管継手用加締めナット１０Ａの生産性を高める上で有利となる。
【0011】
（第２の実施の形態）
次に、図３を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様な箇所には同一の符号を付してその説明を省略又は簡略し、異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態の管継手用加締めナット１０Ｂでは、筒部１４の肉厚Ｔが、ナット部１２に近づくにつれて次第に小さくなるように形成されている点は第１の実施の形態と同様であるが、円錐面２２が筒部１４の内周部ではなく外周部に形成されている点が第１の実施の形態と異なっている。
詳細に説明すると、筒部１４の内周部は、ナット部１２の傾斜部１２０４の円筒面１２０６と同一の内径の円筒面１４０４で形成されている。
筒部１４の外周部は、ナット部１２に近づくにつれて外径が次第に小さくなる円錐面２２で形成されている。
円錐面２２の延在方向の一端は、突起部１６の外周部の円筒面１６０２に段差などがなく接続され、円錐面２２の延在方向の他端は、ナット部１２の傾斜部１２０４に鈍角の角度で交差している。
円錐面２２がナット部１２の軸心に対して交差する角度θは、３度以上１０度以下の範囲である。
このような第２の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様に、突起部１６を筒部１４の半径方向内側に加締める際に生じる大きな応力を筒部１４によって滑らかに吸収できる。そのため雌ねじ１８の変形を防止でき、同時に、筒部１４の破壊圧力を確保できるので、管継手用加締めナット１０Ｂの生産性を高める上で有利となる。
次に、図３を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様な箇所には同一の符号を付してその説明を省略又は簡略し、異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態の管継手用加締めナット１０Ｂでは、筒部１４の肉厚Ｔが、ナット部１２に近づくにつれて次第に小さくなるように形成されている点は第１の実施の形態と同様であるが、円錐面２２が筒部１４の内周部ではなく外周部に形成されている点が第１の実施の形態と異なっている。
詳細に説明すると、筒部１４の内周部は、ナット部１２の傾斜部１２０４の円筒面１２０６と同一の内径の円筒面１４０４で形成されている。
筒部１４の外周部は、ナット部１２に近づくにつれて外径が次第に小さくなる円錐面２２で形成されている。
円錐面２２の延在方向の一端は、突起部１６の外周部の円筒面１６０２に段差などがなく接続され、円錐面２２の延在方向の他端は、ナット部１２の傾斜部１２０４に鈍角の角度で交差している。
円錐面２２がナット部１２の軸心に対して交差する角度θは、３度以上１０度以下の範囲である。
このような第２の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様に、突起部１６を筒部１４の半径方向内側に加締める際に生じる大きな応力を筒部１４によって滑らかに吸収できる。そのため雌ねじ１８の変形を防止でき、同時に、筒部１４の破壊圧力を確保できるので、管継手用加締めナット１０Ｂの生産性を高める上で有利となる。
【0012】
（第３の実施の形態）
次に、図４を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態の管継手用加締めナット１０Ｃでは、筒部１４の肉厚Ｔが、ナット部１２に近づくにつれて次第に小さくなるように形成されている点は第１の実施の形態と同様であるが、円錐面２０、２２が筒部１４の内周部と外周部の双方に形成されている点が第１の実施の形態と異なっている。
詳細に説明すると、筒部１４の内周部は、ナット部１２に近づくにつれて内径が次第に大きくなる円錐面２０で形成されている。
この円錐面２０のナット部１２側の端部の内径と、ナット部１２の円筒面１２０６の内径とは同一で、円錐面２０と円筒面１６０２とは、段差などがなく滑らかに接続されている。
筒部１４の外周部は、ナット部１２に近づくにつれて外径が次第に小さくなる円錐面２２で形成されている。
筒部１４の外周部の円錐面２２の延在方向の一端は、突起部１６の円筒面１６０２に段差などがなく接続され、円錐面２２の延在方向の他端は、ナット部１２の傾斜部１２０４に鈍角の角度で交差している。
筒部１４の内周部の円錐面２０がナット部１２の軸心に対して交差する角度θ１と、筒部１４の外周部の円錐面２２がナット部１２の軸心に対して交差する角度θ２とすると、それら角度θ１と角度θ２とを足し合わせた角度θ３が３度以上１０度以下の範囲である。
このような第３の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様に、突起部１６を筒部１４の半径方向内側に加締める際に生じる大きな応力を筒部１４によって滑らかに吸収できる。そのため、雌ねじ１８の変形を防止でき、同時に、筒部１４の破壊圧力を確保でき、管継手用加締めナット１０Ｃの生産性を高める上で有利となる。
次に、図４を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態の管継手用加締めナット１０Ｃでは、筒部１４の肉厚Ｔが、ナット部１２に近づくにつれて次第に小さくなるように形成されている点は第１の実施の形態と同様であるが、円錐面２０、２２が筒部１４の内周部と外周部の双方に形成されている点が第１の実施の形態と異なっている。
詳細に説明すると、筒部１４の内周部は、ナット部１２に近づくにつれて内径が次第に大きくなる円錐面２０で形成されている。
この円錐面２０のナット部１２側の端部の内径と、ナット部１２の円筒面１２０６の内径とは同一で、円錐面２０と円筒面１６０２とは、段差などがなく滑らかに接続されている。
筒部１４の外周部は、ナット部１２に近づくにつれて外径が次第に小さくなる円錐面２２で形成されている。
筒部１４の外周部の円錐面２２の延在方向の一端は、突起部１６の円筒面１６０２に段差などがなく接続され、円錐面２２の延在方向の他端は、ナット部１２の傾斜部１２０４に鈍角の角度で交差している。
筒部１４の内周部の円錐面２０がナット部１２の軸心に対して交差する角度θ１と、筒部１４の外周部の円錐面２２がナット部１２の軸心に対して交差する角度θ２とすると、それら角度θ１と角度θ２とを足し合わせた角度θ３が３度以上１０度以下の範囲である。
このような第３の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様に、突起部１６を筒部１４の半径方向内側に加締める際に生じる大きな応力を筒部１４によって滑らかに吸収できる。そのため、雌ねじ１８の変形を防止でき、同時に、筒部１４の破壊圧力を確保でき、管継手用加締めナット１０Ｃの生産性を高める上で有利となる。
【0013】
（第４の実施の形態）
次に、図５、図６を参照して第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態の管継手用加締めナット１０Ｄは、第１の実施の形態の管継手用加締めナット１０Ａの変形例であり、筒部１４が接続されるナット部１２の端部の内周部に、雌ねじ１８に代えて筒部１４の内周部の円錐面２０の端部の内径と同一内径の円筒面２４が形成されている。
この円筒面２４は、ナット部１２の傾斜部１２０４の内周部から本体部１２０２の端部の内周部に至っている。
第４の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な効果が奏されるほか、突起部１６を筒部１４の半径方向内側に加締める際に、雌ねじ１８の変形を防止する上でより有利となっている。
次に、図５、図６を参照して第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態の管継手用加締めナット１０Ｄは、第１の実施の形態の管継手用加締めナット１０Ａの変形例であり、筒部１４が接続されるナット部１２の端部の内周部に、雌ねじ１８に代えて筒部１４の内周部の円錐面２０の端部の内径と同一内径の円筒面２４が形成されている。
この円筒面２４は、ナット部１２の傾斜部１２０４の内周部から本体部１２０２の端部の内周部に至っている。
第４の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な効果が奏されるほか、突起部１６を筒部１４の半径方向内側に加締める際に、雌ねじ１８の変形を防止する上でより有利となっている。
【0014】
次に、図７、図８、図９を参照して実験例について説明する。
以下のように実験例１、２、３の３種類の管継手用加締めナットを作成してゲージ検査および破壊試験を実施して評価を行った。
実験例１は、図７に示すように従来の標準的な管継手用加締めナットであり、筒部１４の内周部は円筒面で形成されているものであり、筒部１４の内径であるふところ径Ｄ１を２９．０ｍｍとしたものである。
実験例２は、実験例１のふところ径Ｄ１を３０．５ｍｍとしたものであり、筒部１４の肉厚Ｔを実験例１よりも０．７５ｍｍ薄くしたものである。
実験例３は、図９に示すように、第１の実施の形態の管継手用加締めナット１０Ａに相当するものであり、筒部１４の内周部と突起部１６との境目の箇所の内径Ｄ１（以下ふところ径Ｄ１という）を従来の標準的な管継手用加締めナットである実験例１と同一寸法の２９．０ｍｍとし、筒部１４の内周部の円錐面２０がナット部１２の軸心に対して交差する角度θを６．４度としたものである。
なお、実験例１、２、３において以下に規定する外形寸法は全て同一とした。
１）突起部１６の内径
２）筒部１４の外径
３）筒部１４の軸心方向に沿った突起部１４の厚さ
４）突起部１６の端面からナット部１２の本体部１２０２と傾斜部１２０４との境目までの筒部１４の軸心方向に沿った長さ
５）突起部１６の端面からナット部１２の傾斜部１２０４と筒部１４の円筒面１４０２との境目までの筒部１４の軸心方向に沿った長さ
６）突起部１６の端面からナット部１４の端面までの筒部１４の軸心方向に沿った長さ
以下のように実験例１、２、３の３種類の管継手用加締めナットを作成してゲージ検査および破壊試験を実施して評価を行った。
実験例１は、図７に示すように従来の標準的な管継手用加締めナットであり、筒部１４の内周部は円筒面で形成されているものであり、筒部１４の内径であるふところ径Ｄ１を２９．０ｍｍとしたものである。
実験例２は、実験例１のふところ径Ｄ１を３０．５ｍｍとしたものであり、筒部１４の肉厚Ｔを実験例１よりも０．７５ｍｍ薄くしたものである。
実験例３は、図９に示すように、第１の実施の形態の管継手用加締めナット１０Ａに相当するものであり、筒部１４の内周部と突起部１６との境目の箇所の内径Ｄ１（以下ふところ径Ｄ１という）を従来の標準的な管継手用加締めナットである実験例１と同一寸法の２９．０ｍｍとし、筒部１４の内周部の円錐面２０がナット部１２の軸心に対して交差する角度θを６．４度としたものである。
なお、実験例１、２、３において以下に規定する外形寸法は全て同一とした。
１）突起部１６の内径
２）筒部１４の外径
３）筒部１４の軸心方向に沿った突起部１４の厚さ
４）突起部１６の端面からナット部１２の本体部１２０２と傾斜部１２０４との境目までの筒部１４の軸心方向に沿った長さ
５）突起部１６の端面からナット部１２の傾斜部１２０４と筒部１４の円筒面１４０２との境目までの筒部１４の軸心方向に沿った長さ
６）突起部１６の端面からナット部１４の端面までの筒部１４の軸心方向に沿った長さ
【0015】
ゲージ検査では、筒部１４の加締め加工後に雌ねじ１８に対してねじゲージを用いて検査を行った。
図９に示すように、実験例１について３個の試験品を作成したところ３個ともゲージ検査が不合格となった。
加締め前後における雌ねじ１８の内径の変化量は０．０２０－０．０３５ｍｍであった。
実験例２について１０個の試験品を作成したところ１０個ともゲージ検査が合格となった。
加締め前後における雌ねじ１８の内径の変化量は０．０１０－０．０２０ｍｍであった。
実験例３について１０個の試験品を作成したところ１０個ともゲージ検査が合格となった。
加締め前後における雌ねじ１８の内径の変化は０．０１０－０．０２０ｍｍであり実験例２と同等であった。
図９に示すように、実験例１について３個の試験品を作成したところ３個ともゲージ検査が不合格となった。
加締め前後における雌ねじ１８の内径の変化量は０．０２０－０．０３５ｍｍであった。
実験例２について１０個の試験品を作成したところ１０個ともゲージ検査が合格となった。
加締め前後における雌ねじ１８の内径の変化量は０．０１０－０．０２０ｍｍであった。
実験例３について１０個の試験品を作成したところ１０個ともゲージ検査が合格となった。
加締め前後における雌ねじ１８の内径の変化は０．０１０－０．０２０ｍｍであり実験例２と同等であった。
【0016】
破壊試験については、作成した試験品を組み付けた管継手を実験例毎に１０個ずつ作成し、管継手にかける圧力を次第に増加させていき、試験品の破壊（抜け）が生じた時点での圧力を破壊試験圧力として測定した。
破壊試験における破壊試験圧力の評価は、１７５ＭＰａ以上を合格とし、１４０ＭＰａ以上１７５ＭＰａ未満を不合格とした。
図９に示すように、実験例１は、試験品の全数の破壊試験圧力が１９０．０ＭＰａ以上であり試験品の全数が合格となった。
実験例２は、試験品の破壊試験圧力が１７０．６－１９３．４ＭＰａの範囲にばらついており、合格と不合格との双方が発生した。
実験例３は、試験品の全数の破壊試験圧力が１９０．０ＭＰａ以上であり試験品の全数が合格となった。
破壊試験における破壊試験圧力の評価は、１７５ＭＰａ以上を合格とし、１４０ＭＰａ以上１７５ＭＰａ未満を不合格とした。
図９に示すように、実験例１は、試験品の全数の破壊試験圧力が１９０．０ＭＰａ以上であり試験品の全数が合格となった。
実験例２は、試験品の破壊試験圧力が１７０．６－１９３．４ＭＰａの範囲にばらついており、合格と不合格との双方が発生した。
実験例３は、試験品の全数の破壊試験圧力が１９０．０ＭＰａ以上であり試験品の全数が合格となった。
【0017】
以上の実験結果に示すように、実験例３は、実験例１、２に比較してゲージ検査および破壊試験の双方の評価結果が優れていることがわかった。
【0018】
次に、それぞれ外形寸法が異なる第１の実施の形態の管継手用加締めナット１０Ａにおいて、筒部１４の円錐面２０がナット部１２の軸心に対して交差する角度θの好適な範囲について説明する。
図１０は管継手用加締めナット１０Ａの外形寸法を規定する断面図であり、外形寸法は以下のように規定される。
Ｄ１：筒部１４の内周部と突起部１６との境目の箇所の内径（ふところ径）
Ｄ２：突起部１６の内径
Ｄ３：筒部１４の外径
Ｌ１：筒部１４の軸心方向に沿った突起部１４の厚さ
Ｌ２：突起部１６の端面からナット部１２の本体部１２０２と傾斜部１２０４との境目までの筒部１４の軸心方向に沿った長さ
Ｌ３：突起部１６の端面からナット部１２の傾斜部１２０４と筒部１４の円筒面１４０２との境目までの筒部１４の軸心方向に沿った長さ
Ｌ４：突起部１６の端面からナット部１４の端面までの筒部１４の軸心方向に沿った長さ
図１１は上述した各外形寸法と、角度θの好適な範囲との対応を示す図であり、図中、＃１－＃４は外形寸法が異なる４つの管継手用加締めナットを示す。
なお、４つの管継手用加締めナット＃１－＃４において、各外形寸法Ｄ１、Ｄ２、Ｌ１－Ｌ４は、従来の標準的な管継手用加締めナットの寸法と同一である。
管継手用加締めナット＃１－＃４において、好適な角度θの範囲は、３度以上１０度以下の範囲内となっている。
図１０は管継手用加締めナット１０Ａの外形寸法を規定する断面図であり、外形寸法は以下のように規定される。
Ｄ１：筒部１４の内周部と突起部１６との境目の箇所の内径（ふところ径）
Ｄ２：突起部１６の内径
Ｄ３：筒部１４の外径
Ｌ１：筒部１４の軸心方向に沿った突起部１４の厚さ
Ｌ２：突起部１６の端面からナット部１２の本体部１２０２と傾斜部１２０４との境目までの筒部１４の軸心方向に沿った長さ
Ｌ３：突起部１６の端面からナット部１２の傾斜部１２０４と筒部１４の円筒面１４０２との境目までの筒部１４の軸心方向に沿った長さ
Ｌ４：突起部１６の端面からナット部１４の端面までの筒部１４の軸心方向に沿った長さ
図１１は上述した各外形寸法と、角度θの好適な範囲との対応を示す図であり、図中、＃１－＃４は外形寸法が異なる４つの管継手用加締めナットを示す。
なお、４つの管継手用加締めナット＃１－＃４において、各外形寸法Ｄ１、Ｄ２、Ｌ１－Ｌ４は、従来の標準的な管継手用加締めナットの寸法と同一である。
管継手用加締めナット＃１－＃４において、好適な角度θの範囲は、３度以上１０度以下の範囲内となっている。
【0019】
なお、本実施の形態では、管体がホースであり、管継手がホース継手金具である場合について説明したが、鋼管を繋ぐ管継手などにも本発明は広く適用可能である。
【符号の説明】
【0020】
１０Ａ～１０Ｄ 管継手用加締めナット
１２ ナット部
１２０２ 本体部
１２０４ 傾斜部
１２０６ 円筒面
１４ 筒部
１４０２ 円筒面
１４０４ 円筒面
１６ 突起部
１６０２ 円筒面
１８ 雌ねじ
２０ 円錐面
２２ 円錐面
２４ 円筒面
６０ ホース継手金具
６２ ソケット
６４ ニップル
６６ 継手本体
６６０２ 凹溝
６８ 管継手用加締めナット
７０ 雌ねじ
７２ ナット部
７４ 筒部
７６ 突起部
Ｔ 筒部の肉厚
θ、θ１、θ２ 角度
１２ ナット部
１２０２ 本体部
１２０４ 傾斜部
１２０６ 円筒面
１４ 筒部
１４０２ 円筒面
１４０４ 円筒面
１６ 突起部
１６０２ 円筒面
１８ 雌ねじ
２０ 円錐面
２２ 円錐面
２４ 円筒面
６０ ホース継手金具
６２ ソケット
６４ ニップル
６６ 継手本体
６６０２ 凹溝
６８ 管継手用加締めナット
７０ 雌ねじ
７２ ナット部
７４ 筒部
７６ 突起部
Ｔ 筒部の肉厚
θ、θ１、θ２ 角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】