特開 2024-74371 蓄電デバイスの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024074371

(43)【公開日】2024-05-31

(54)【発明の名称】蓄電デバイスの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/564 20210101AFI20240524BHJP

   H01M 50/557 20210101ALI20240524BHJP

   H01M 50/188 20210101ALI20240524BHJP

   H01M 50/176 20210101ALI20240524BHJP

   H01G 11/84 20130101ALI20240524BHJP

   H01G 11/78 20130101ALI20240524BHJP

   H01G 11/74 20130101ALI20240524BHJP

【ＦＩ】

H01M50/564

H01M50/557

H01M50/188

H01M50/176

H01G11/84

H01G11/78

H01G11/74

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022185481

(22)【出願日】2022-11-21

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】399107063

【氏名又は名称】プライムアースＥＶエナジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】江原 強

(72)【発明者】

【氏名】内田 陽三

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 友紀

(72)【発明者】

【氏名】土屋 詔一

(72)【発明者】

【氏名】浅井 正孝

(72)【発明者】

【氏名】浅野 剛史

(72)【発明者】

【氏名】内村 将大

(72)【発明者】

【氏名】松本 繁

(72)【発明者】

【氏名】永野 泰章

【テーマコード（参考）】

5E078

5H011

5H043

【Ｆターム（参考）】

5E078AA15

5E078AB01

5E078HA23

5E078KA06

5H011AA09

5H011FF04

5H011GG07

5H011HH02

5H011JJ02

5H011JJ12

5H011JJ29

5H043AA19

5H043BA19

5H043CA04

5H043DA09

5H043DA20

5H043HA31D

5H043HA36D

5H043JA02D

5H043JA04D

5H043KA22D

5H043LA21D

(57)【要約】

【課題】ケース部材に端子部材を固定する樹脂部材の内部に気泡がなく、かつ、ケース部材に変形のない蓄電デバイスを製造できる蓄電デバイスの製造方法を提供すること。
【解決手段】蓄電デバイス１の製造方法は、ケース部材２２の挿通孔２２ａ，２２ｂ内に端子部材４０，５０を挿通した状態で樹脂部材６０，７０をインサート成形するインサート成形工程Ｓ１を備える。このインサート成形工程Ｓ１は、ゲートＧＴの正面Ｆにケース部材２２の挿通孔２２ａ，２２ｂを位置させ、ゲートＧＴから射出されて進む溶融樹脂ＭＲを、挿通孔２２ａ，２２ｂを通じて、キャビティＣＶのうち反ゲート側空間ＣＶ２内に流し込み、キャビティＣＶ全体に行き渡らせて、樹脂部材６０，７０を成形する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

挿通孔を有するケース部材と、
上記ケース部材の上記挿通孔内に挿通された端子部材と、
上記ケース部材と上記端子部材との間を絶縁しつつ、上記ケース部材及び上記端子部材にそれぞれ接合し、上記ケース部材に上記端子部材を固定する樹脂部材と、を備える
蓄電デバイスの製造方法であって、
上記ケース部材の上記挿通孔内に上記端子部材を挿通した状態で、上記樹脂部材をインサート成形するインサート成形工程を備え、
上記インサート成形工程は、
上記ケース部材、上記端子部材及び成形金型で構成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出するゲートの正面に、上記ケース部材の上記挿通孔を位置させ、
上記ゲートから射出されて進む上記溶融樹脂を、上記挿通孔を通じて、上記キャビティのうち上記ケース部材よりも上記ゲートとは反対側の反ゲート側空間内に流し込み、上記キャビティ全体に行き渡らせて、上記樹脂部材を成形する
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記挿通孔は、
前記端子部材が挿通される挿通部と、
上記挿通部から延びる切り欠き部と、を有しており、
前記インサート成形工程は、
前記ゲートの前記正面に、上記挿通孔のうち上記切り欠き部を位置させて行う
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記端子部材は、
前記ケース部材の外側に位置し、露出した平面状の端子天面を含む平板状の端子外側平板部を有し、
前記樹脂部材は、
上記ケース部材の上記外側に位置し、上記端子部材の上記端子外側平板部の周囲を取り囲む枠状で、上記端子外側平板部の上記端子天面と面一の樹脂外側枠状部を有する
蓄電デバイスの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ケースの一部をなすケース部材に、樹脂部材を介して端子部材が固定された、電池やキャパシタなどの蓄電デバイスの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

蓄電デバイスとして、直方体箱状のケースに、インサート成形された樹脂部材を介して、正負の端子部材がそれぞれ固設された角形の電池が知られている。具体的には、ケースは、矩形環状の開口部を有する有底角筒状の本体部材と、開口部を閉塞する形態で本体部材に全周にわたり接合された矩形板状の蓋部材とからなる。また正負の端子部材は、蓋部材に設けた一対の挿通孔内にそれぞれ挿通されて、ケースの内部から外部に延びている。そして一対の樹脂部材が、それぞれ、蓋部材と端子部材との間を絶縁しつつ、蓋部材及び端子部材に接合し、蓋部材に端子部材を固定している。

【0003】

このような電池は、以下の手法により組み立てる。即ち、蓋部材の一対の挿通孔内に正負の端子部材を挿通した状態で、一対の樹脂部材をインサート成形して、蓋部材に樹脂部材を介して端子部材を一体化させる。次にこの蓋アセンブリの正負の端子部材を、電極体の正負の集電部にそれぞれ接続する。その後、この電極体を本体部材内に挿入し、蓋部材で本体部材の開口部を塞ぎ、全周にわたりレーザ溶接してケースを形成する。関連する従来技術として、例えば特許文献１，２が挙げられる（特許文献１の図１、図２、段落（００１８）等、及び、特許文献２の図１～図３、段落（００８０）等を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－２７２３２４号公報

【特許文献2】特開２０１８－０９７９７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上述のインサート成形の際、ゲートの正面に蓋部材（ケース部材）が存在している場合、ゲートから射出された溶融樹脂は、蓋部材（ケース部材）に当たるため、溶融樹脂をスムーズにキャビティ全体に行き渡らせることができない。このため、溶融樹脂の樹脂圧が低いと、出来上がった樹脂部材の内部に気泡が形成される場合がある。一方、この気泡発生を抑制するべく樹脂圧を高くすると、蓋部材（ケース部材）のうち溶融樹脂が接する部位に、変形が生じる場合がある。

【0006】

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、ケース部材に端子部材を絶縁しつつ固定する樹脂部材の内部に気泡がなく、かつ、ケース部材に変形のない蓄電デバイスを製造することができる蓄電デバイスの製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、挿通孔を有するケース部材と、上記ケース部材の上記挿通孔内に挿通された端子部材と、上記ケース部材と上記端子部材との間を絶縁しつつ、上記ケース部材及び上記端子部材にそれぞれ接合し、上記ケース部材に上記端子部材を固定する樹脂部材と、を備える蓄電デバイスの製造方法であって、上記ケース部材の上記挿通孔内に上記端子部材を挿通した状態で、上記樹脂部材をインサート成形するインサート成形工程を備え、上記インサート成形工程は、上記ケース部材、上記端子部材及び成形金型で構成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出するゲートの正面に、上記ケース部材の上記挿通孔を位置させ、上記ゲートから射出されて進む上記溶融樹脂を、上記挿通孔を通じて、上記キャビティのうち上記ケース部材よりも上記ゲートとは反対側の反ゲート側空間内に流し込み、上記キャビティ全体に行き渡らせて、上記樹脂部材を成形する蓄電デバイスの製造方法である。

【0008】

上述の蓄電デバイスの製造方法では、インサート成形工程において、ゲートの正面にケース部材の挿通孔を位置させ、ゲートから射出された溶融樹脂を、挿通孔を通じてキャビティの反ゲート側空間内に流し込み、キャビティ全体に行き渡らせるので、溶融樹脂をスムーズにキャビティ全体に行き渡らせることができる。このため、溶融樹脂の樹脂圧を低くしても、内部に気泡のない樹脂部材を成形することができる。一方、樹脂圧を低くすることができるので、ケース部材に変形が生じるのを防止できる。かくして、樹脂部材の内部に気泡がなく、かつ、ケース部材に変形のない蓄電デバイスを製造することができる。

【0009】

（２）更に（１）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記挿通孔は、前記端子部材が挿通される挿通部と、上記挿通部から延びる切り欠き部と、を有しており、前記インサート成形工程は、前記ゲートの前記正面に、上記挿通孔のうち上記切り欠き部を位置させて行う蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

【0010】

蓄電デバイスの設計上、樹脂部材を出来る限り小さくしたい場合があり、そのために挿通孔も出来る限り小さくしたい場合がある。上述の挿通孔は、端子部材が挿通される挿通部と、挿通部から延びる切り欠き部とを有するため、挿通孔の全体形状を矩形状や長円形状等とする場合に比して、挿通孔を小さくし、樹脂部材を小さくすることができる。そして挿通孔及び樹脂部材が小さいにも拘わらず、樹脂部材の内部に気泡がなく、かつ、ケース部材に変形のない蓄電デバイスを製造することができる。

【0011】

（３）更に（１）または（２）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記端子部材は、前記ケース部材の外側に位置し、露出した平面状の端子天面を含む平板状の端子外側平板部を有し、前記樹脂部材は、上記ケース部材の上記外側に位置し、上記端子部材の上記端子外側平板部の周囲を取り囲む枠状で、上記端子外側平板部の上記端子天面と面一の樹脂外側枠状部を有する蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

【0012】

蓄電デバイスが上述の端子天面を有する端子部材及び樹脂外側枠状部を有する樹脂部材を備える場合、インサート成形の際、樹脂外側枠状部の形成のために、端子外側平板部の周囲に供給された溶融樹脂の一部が、更に端子外側平板部の端子天面と成形金型との間にまで流れ込んで、インサート成形後の端子天面上に樹脂バリが生じ易い。
しかし、上述の製造方法では、前述のように樹脂圧を低くすることができるので、端子外側平板部の周囲に供給された溶融樹脂の一部が、更に端子外側平板部の端子天面と成形金型との間にまで流れ込むのを抑制できる。更にキャビティの反ゲート側空間内に流れ込んだ溶融樹脂は、端子外側平板部の端子裏面に回り込んで端子裏面側から端子外側平板部を成形金型に押さえ付けるので、端子天面が成形金型に密着する。このため、溶融樹脂が成形金型と端子天面との間に流れ込むのを効果的に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施形態に係る電池の斜視図である。

【図2】実施形態に係る電池の電池高さ方向及び電池幅方向に沿う断面図である。

【図3】実施形態に係る電池のうち、端子部材及び樹脂部材の近傍の部分拡大上面図である。

【図4】実施形態に係る電池のうち、端子部材及び樹脂部材の近傍の、図３及び図５におけるＡ－Ａ矢視断面図である。

【図5】実施形態に係る電池のうち、端子部材及び樹脂部材の近傍の、図３及び図４におけるＢ－Ｂ矢視断面図である。

【図6】実施形態に係る電池の製造方法のフローチャートである。

【図7】実施形態に係る電池の製造方法に関し、インサート成形工程において、ゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出する様子を示す説明図である。

【図8】実施形態に係る電池の製造方法に関し、インサート成形工程において、キャビティ内に樹脂部材を成形した様子を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態に係る電池（蓄電デバイス）１の斜視図を、図２に電池１の断面図を示す。また図３に端子部材５０及び樹脂部材６０の近傍の部分拡大上面図を、図４及び図５に端子部材５０及び樹脂部材６０の近傍の部分拡大断面図を示す。なお、以下では、電池１の電池高さ方向ＡＨ、電池幅方向ＢＨ及び電池厚み方向ＣＨを、図１～図５に示す方向と定めて説明する。この電池１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型（直方体状）で密閉型のリチウムイオン二次電池である。

【0015】

電池１は、ケース１０と、ケース１０内に収容された扁平捲回型の電極体３０と、ケース１０のケース上部１１（蓋部材２２）にそれぞれ支持された正極の端子部材４０及び負極の端子部材５０等から構成されている。電極体３０は、ケース１０内で、絶縁フィルムからなり、電池高さ方向ＡＨの上側ＡＨ１に開口する袋状の絶縁ホルダ５に覆われている。またケース１０内には、電解液３が収容されており、その一部は電極体３０内に含浸され、残りはケース１０のケース底部１２上に溜まっている。

【0016】

このうちケース１０は、金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる直方体箱状であり、電池高さ方向ＡＨの上側ＡＨ１に位置する矩形状のケース上部１１と、これに対向し、電池高さ方向ＡＨの下側ＡＨ２に位置する矩形状のケース底部１２と、これらの間を結ぶ４つの矩形状のケース側部１３，１４，１５，１６とを有する。このケース１０は、上側ＡＨ１に矩形環状の開口部２１ｃを有する有底角筒状の本体部材２１と、開口部２１ｃを閉塞する形態で本体部材２１に全周にわたりレーザ溶接された矩形板状の蓋部材（ケース部材）２２とから構成されている。

【0017】

ケース上部１１（蓋部材２２）には、ケース１０の内圧が開弁圧を超えたときに破断して開弁する安全弁２８が設けられている。また蓋部材２２には、ケース１０の内外を連通する注液孔２２ｋが設けられており、アルミニウムからなる円板状の封止部材２９で気密に封止されている。
更に蓋部材２２のうち、電池幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１及び他方側ＢＨ２の端部近傍には、それぞれ挿通孔２２ａ，２２ｂが設けられている。各挿通孔２２ａ，２２ｂは、それぞれ、矩形状の挿通部２２ａ１，２２ｂ１と、この挿通部２２ａ１，２２ｂ１から延びる切り欠き部２２ａ２，２２ｂ２とからなる。具体的には、一方の切り欠き部２２ａ２は、挿通部２２ａ１の電池厚み方向ＣＨの中央から電池幅方向ＢＨの他方側ＢＨ２に向けて延びており、他方の負極の切り欠き部２２ｂ２は、挿通部２２ｂ１の電池厚み方向ＣＨの中央から電池幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１に向けて延びている。
一方の挿通孔２２ａのうち挿通部２２ａ１内には、アルミニウムからなる正極の端子部材４０が挿通されており、樹脂部材６０を介してケース１０と絶縁された状態で蓋部材２２に固設されている。また他方の挿通孔２２ｂのうち挿通部２２ｂ１内には、銅からなる負極の端子部材５０が挿通されており、樹脂部材７０を介してケース１０と絶縁された状態で蓋部材２２に固設されている。

【0018】

これらの端子部材４０，５０は、それぞれ、金属板（正極の端子部材４０はアルミニウム板、負極の端子部材５０は銅板）を所定形状に打ち抜いて屈曲加工をしたものであり、蓋部材２２の外側ＥＨに位置する端子外側平板部４１，５１と、主にケース１０内に位置し、挿通孔２２ａ，２２ｂ内を経由して端子外側平板部４１，５１に繋がる端子内側部４２，５２とを有する。端子外側平板部４１，５１は、矩形平板状であり、矩形平面状の端子天面４１ｍ，５１ｍを有する。この端子天面４１ｍ，５１ｍ上には樹脂バリがなく、端子天面４１ｍ，５１ｍの全体が露出している。また正極の端子内側部４２は、ケース１０内で電極体３０の後述する正極集電部３３に接合し導通している。一方、負極の端子内側部５２は、ケース１０内で電極体３０の後述する負極集電部３６に接合し導通している。

【0019】

次に樹脂部材６０，７０について説明する。正極の樹脂部材６０は、蓋部材２２のうち挿通孔２２ａを囲む環状の挿通孔周囲部２３と、端子部材４０との間を絶縁しつつ、蓋部材２２の挿通孔周囲部２３及び端子部材４０にそれぞれ接合し、蓋部材２２に端子部材４０を固定している。また負極の樹脂部材７０は、蓋部材２２のうち挿通孔２２ｂを囲む環状の挿通孔周囲部２４と、端子部材５０との間を絶縁しつつ、蓋部材２２の挿通孔周囲部２４及び端子部材５０にそれぞれ接合し、蓋部材２２に端子部材５０を固定している。

【0020】

これらの樹脂部材６０，７０は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）からなり、蓋部材２２の外側ＥＨに位置する樹脂外側枠状部６１，７１と、ケース１０の内部及び蓋部材２２の挿通孔２２ａ，２２ｂ内に位置し、樹脂外側枠状部６１，７１に繋がる樹脂内側部６２，７２とを有する。樹脂外側枠状部６１，７１は、端子部材４０，５０の端子外側平板部４１，５１の周囲を取り囲む枠状で、端子外側平板部４１，５１の端子天面４１ｍ，５１ｍと面一の形態を有しており、端子部材４０，５０の端子外側平板部４１，５１と蓋部材２２の挿通孔周囲部２３，２４との間を絶縁している。一方、樹脂内側部６２，７２は、端子部材４０，５０の端子内側部４２，５２と蓋部材２２の挿通孔周囲部２３，２４との間を絶縁している。

【0021】

次に電極体３０について説明する。この電極体３０は、帯状の正極板３１と帯状の負極板３４とを、帯状で樹脂製の多孔質膜からなる一対のセパレータ３７を介して互いに重ね、円筒状に捲回した後に、扁平状にプレスしたものである。電極体３０は、横倒しの状態でケース１０内に収容されている。電極体３０のうち、電池幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１の端部は、正極板３１の正極集電箔３２が渦巻き状をなして突出した正極集電部３３である。この正極集電部３３は、正極の端子部材４０の端子内側部４２に接合している。また電極体３０のうち、電池幅方向ＢＨの他方側ＢＨ２の端部は、負極板３４の負極集電箔３５が渦巻き状をなして突出した負極集電部３６である。この負極集電部３６は、負極の端子部材５０の端子内側部５２に接合している。

【0022】

次いで、上記電池１の製造方法について説明する（図６～図８参照）。予め蓋部材２２及び端子部材４０，５０を用意しておく。蓋部材２２は、アルミニウム板を所定形状に打ち抜き、これに注液孔２２ｋ、挿通孔２２ａ，２２ｂ及び安全弁２８を形成して得る。また正極の端子部材４０はアルミニウム板を、負極の端子部材５０は銅板を、それぞれ所定形状に打ち抜き、屈曲加工をして得る。

【0023】

そして「インサート成形工程Ｓ１」（図６参照）において、蓋部材２２の挿通孔２２ａ，２２ｂ内に端子部材４０，５０をそれぞれ挿通した状態で、樹脂部材６０，７０をそれぞれインサート成形して、蓋アセンブリ７を形成する（図７及び図８参照）。具体的には、上金型ＤＥ１及び下金型ＤＥ２を有する成形金型ＤＥ（図７参照）のうち、下金型ＤＥ２の所定位置に、まず蓋部材２２を配置する。続いて、下金型ＤＥ２に配置した蓋部材２２の挿通孔２２ａ，２２ｂ内に、端子部材５０，６０をそれぞれ挿通する。その後、上金型ＤＥ１を下方に移動させて、下金型ＤＥ２の上に重ね、成形金型ＤＥを閉じる。

【0024】

なお、上金型ＤＥ１には、一対の射出ノズルＮＺが配置されており、各射出ノズルＮＺの先端に形成されたゲートＧＴから、溶融樹脂ＭＲを、蓋部材２２、端子部材４０，５０及び成形金型ＤＥで構成される一対のキャビティＣＶ内にそれぞれ射出可能に構成されている。成形金型ＤＥを閉じた状態で、各ゲートＧＴの正面Ｆ（本実施形態では直下）に、蓋部材２２の挿通孔２２ａ，２２ｂ、詳細には、挿通孔２２ａ，２２ｂのうち切り欠き部２２ａ２，２２ｂ２が位置している。

【0025】

次に各ゲートＧＴから溶融樹脂ＭＲを、キャビティＣＶのうち蓋部材２２よりもゲートＧＴ側（図７中、上方）のゲート側空間ＣＶ１内に射出する。このゲートＧＴから射出されて下方に進む溶融樹脂ＭＲは、挿通孔２２ａ，２２ｂに切り欠き部２２ａ２，２２ｂ２を設けているため、蓋部材２２に遮られることなく、切り欠き部２２ａ２，２２ｂ２を通じて、キャビティＣＶのうち蓋部材２２よりもゲートＧＴとは反対側の反ゲート側空間ＣＶ２内に流し込まれる。

【0026】

このため、樹脂圧を低くしても、溶融樹脂ＭＲをスムーズにキャビティＣＶ全体に行き渡らせることができる。また樹脂圧を低くすることができるので、端子部材４０，５０の端子外側平板部４１，５１の周囲に供給された溶融樹脂ＭＲの一部が、更に端子外側平板部４１，５１の端子天面４１ｍ，５１ｍと上金型ＤＥ１との間に流れ込むのを抑制できる。なお、溶融樹脂ＭＲの適切な樹脂圧は、電池の設計によって異なるため、予備実験を行って適宜設定する。
更にキャビティＣＶの反ゲート側空間ＣＶ２内に流れ込んだ溶融樹脂ＭＲは、端子部材４０，５０の端子外側平板部４１，５１の端子裏面４１ｎ，５１ｎに回り込んで、端子裏面４１ｎ，５１ｎ側から端子外側平板部４１，５１を上金型ＤＥ１に押さえ付けるので、端子天面４１ｍ，５１ｍが上金型ＤＥ１に密着する。このため、溶融樹脂ＭＲが上金型ＤＥ１と端子天面４１ｍ，５１ｍとの間に流れ込むのを効果的に抑制できる。

【0027】

その後、各キャビティＣＶ全体に充填された溶融樹脂ＭＲを冷却して、キャビティＣＶ内に樹脂部材６０，７０を成形する。本実施形態では、上述のようにゲートＧＴから射出された溶融樹脂ＭＲはスムーズにキャビティＣＶ全体に行き渡るため、溶融樹脂ＭＲの樹脂圧を低くしても、内部に気泡のない樹脂部材６０，７０を成形することができる。一方、樹脂圧を低くすることができるので、蓋部材２２の挿通孔周囲部２３，２４に変形が生じるのを防止できる。
次に上金型ＤＥ１を上方に移動させ、蓋部材２２に樹脂部材６０，７０を介して端子部材４０，５０が固定された蓋アセンブリ７を下金型ＤＥ２から取り出す。

【0028】

次に「電極体接続工程Ｓ２」（図６参照）において、各々帯状をなす正極板３１、負極板３４及び一対のセパレータ３７を捲回し、扁平状にプレスして得た電極体３０を用意し、電極体３０の正極集電部３３及び負極集電部３６に、上述した蓋アセンブリ７の端子部材４０，５０の端子内側部４２，５２をそれぞれ超音波溶接する（図１及び図２参照）。その後、この電極体３０を袋状の絶縁ホルダ５で包む。

【0029】

次に「電極体収容・ケース形成工程Ｓ３」において、本体部材２１を用意し、上述の絶縁ホルダ５で覆われた電極体３０を本体部材２１内に挿入し、蓋部材２２で本体部材２１の開口部２１ｃを塞ぐ。そして本体部材２１の開口部２１ｃ及び蓋部材２２の周縁部を全周にわたりレーザ溶接して、電極体３０を内部に収容したケース１０を形成する。

【0030】

次に「注液・封止工程Ｓ４」において、電解液３を注液孔２２ｋを通じてケース１０内に注液し、電解液３を電極体３０内に含浸させる。その後、注液孔２２ｋを外部から封止部材２９で覆い、封止部材２９を蓋部材２２にレーザ溶接して、封止部材２９と蓋部材２２との間を気密に封止する。
次に「初充電・エージング工程Ｓ５」において、この電池１に充電装置（不図示）を接続して、電池１に初充電を行う。その後、初充電した電池１を所定時間にわたり静置して、電池１をエージングする。かくして、電池１が完成する。

【0031】

以上で説明したように、電池１の製造方法では、インサート成形工程Ｓ１において、ゲートＧＴの正面Ｆに蓋部材２２の挿通孔２２ａ，２２ｂを位置させ、ゲートＧＴから射出された溶融樹脂ＭＲを、挿通孔２２ａ，２２ｂを通じてキャビティＣＶのうち反ゲート側空間ＣＶ２内に流し込み、キャビティＣＶ全体に行き渡らせているので、溶融樹脂ＭＲをスムーズにキャビティＣＶ全体に行き渡らせることができる。このため、溶融樹脂ＭＲの樹脂圧を低くしても、内部に気泡のない樹脂部材６０，７０を成形することができる。一方、樹脂圧を低くすることができるので、蓋部材２２の挿通孔周囲部２３，２４に変形が生じるのを防止できる。かくして、樹脂部材６０，７０の内部に気泡がなく、かつ、蓋部材２２に変形のない電池１を製造することができる。

【0032】

また本実施形態では、蓋部材２２に設けた挿通孔２２ａ，２２ｂは、端子部材４０，５０が挿通される挿通部２２ａ１，２２ｂ１と、挿通部２２ａ１，２２ｂ１から延びる切り欠き部２２ａ２，２２ｂ２とを有する。このため、挿通孔の全体形状を矩形状や長円形状等とする場合に比して、挿通孔２２ａ，２２ｂを小さくし、樹脂部材６０，７０を小さくすることができる。そして挿通孔２２ａ，２２ｂ及び樹脂部材６０，７０が小さいにも拘わらず、樹脂部材６０，７０の内部に気泡がなく、かつ、蓋部材２２に変形のない電池１を製造することができる。

【0033】

また本実施形態では、溶融樹脂ＭＲの樹脂圧を低くすることができるため、端子外側平板部４１，５１の周囲に供給された溶融樹脂ＭＲの一部が、更に端子外側平板部４１，５１の端子天面４１ｍ，５１ｍと上金型ＤＥ１との間にまで流れ込むのを抑制できる。更にキャビティＣＶの反ゲート側空間ＣＶ２内に流れ込んだ溶融樹脂ＭＲは、端子外側平板部４１，５１の端子裏面４１ｎ，５１ｎに回り込んで、端子裏面４１ｎ，５１ｎ側から端子外側平板部４１，５１を上金型ＤＥ１に押さえ付けるので、端子天面４１ｍ，５１ｍが上金型ＤＥ１に密着する。このため、溶融樹脂ＭＲが上金型ＤＥ１と端子天面４１ｍ，５１ｍとの間にまで流れ込むのを効果的に抑制できる。

【0034】

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば実施形態では、蓋部材２２の挿通孔２２ａ，２２ｂに切り欠き部２２ａ２，２２ｂ２を設けておき、インサート成形工程Ｓ１において、ゲートＧＴの正面Ｆに挿通孔２２ａ，２２ｂのうち切り欠き部２２ａ２，２２ｂ２を位置させているが、これに限られない。例えば、端子部材４０，５０が挿通される挿通部を電池幅方向ＢＨに延ばし、挿通孔全体を大きくすることにより、ゲートＧＴの正面Ｆに挿通孔を位置させてもよい。

【符号の説明】

【0035】

１ 電池（蓄電デバイス）
１０ ケース
２１ 本体部材
２２ 蓋部材（ケース部材）
２２ａ，２２ｂ 挿通孔
２２ａ１，２２ｂ１ 挿通部
２２ａ２，２２ｂ２ 切り欠き部
３０ 電極体
４０，５０ 端子部材
４１，５１ 端子外側平板部
４１ｍ，５１ｍ 端子天面
４１ｎ，５１ｎ 端子裏面
６０，７０ 樹脂部材
６１，７１ 樹脂外側枠状部
ＥＨ （蓋部材の）外側
ＤＥ 成形金型
ＧＴ ゲート
ＣＶ キャビティ
ＣＶ１ ゲート側空間
ＣＶ２ 反ゲート側空間
Ｆ （ゲートの）正面
ＭＲ 溶融樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】