特開 2024-74375 蓄電デバイスの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024074375

(43)【公開日】2024-05-31

(54)【発明の名称】蓄電デバイスの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/564 20210101AFI20240524BHJP

   H01M 50/188 20210101ALI20240524BHJP

   H01M 50/176 20210101ALI20240524BHJP

   H01M 50/193 20210101ALI20240524BHJP

   H01M 50/588 20210101ALI20240524BHJP

   H01M 50/591 20210101ALI20240524BHJP

【ＦＩ】

H01M50/564

H01M50/188

H01M50/176

H01M50/193

H01M50/588

H01M50/591

【審査請求】有

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022185485

(22)【出願日】2022-11-21

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】399107063

【氏名又は名称】プライムアースＥＶエナジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】江原 強

(72)【発明者】

【氏名】内田 陽三

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 友紀

(72)【発明者】

【氏名】土屋 詔一

(72)【発明者】

【氏名】浅井 正孝

(72)【発明者】

【氏名】浅野 剛史

(72)【発明者】

【氏名】内村 将大

(72)【発明者】

【氏名】永野 泰章

(72)【発明者】

【氏名】松本 繁

【テーマコード（参考）】

5H011

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H011AA09

5H011FF04

5H011GG07

5H011HH02

5H011JJ02

5H011JJ12

5H011JJ27

5H011JJ29

5H043AA19

5H043BA19

5H043CA04

5H043DA09

5H043DA20

5H043HA05D

5H043HA06D

5H043HA07D

5H043HA31D

5H043HA36D

5H043KA22D

(57)【要約】

【課題】個々の端子部材の寸法バラツキに拘わらず、端子部材の端子天面上に樹脂バリが生じるのを抑制できる蓄電デバイスの製造方法を提供すること。
【解決手段】蓄電デバイス１の製造方法は、インサート成形工程Ｓ１を備える。この工程Ｓ１は、第１金型ＤＥ１及び第２金型ＤＥ２を相対移動させて、第１金型ＤＥ１の天面密着部ＤＥ１ａで端子部材４０，５０の端子天面４１ｍ，５１ｍを第２金型側ＧＨ２に押圧する共に、第２金型ＤＥ２の当接部ＤＥ２ａで端子部材４０，５０の被当接部４２ｔ，５２ｔを第１金型側ＧＨ１側に押圧し、端子部材４０，５０の変形部４２ｓ，５２ｓを塑性変形させ、端子天面４１ｍ，５１ｍを天面密着部ＤＥ１ａに押し付け密着させた状態で、樹脂部材６０，７０をインサート成形する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

挿通孔を有するケース部材と、
上記ケース部材の上記挿通孔内に挿通された端子部材と、
上記ケース部材と上記端子部材との間を絶縁しつつ、上記ケース部材及び上記端子部材にそれぞれ接合し、上記ケース部材に上記端子部材を固定する樹脂部材と、を備え、
上記端子部材は、
上記ケース部材の外側に位置し、露出した平面状の端子天面を含む端子外側部と、
上記ケース部材の内側に位置し、上記挿通孔内を経由して上記端子外側部に繋がる端子内側部と、を有し、
上記樹脂部材は、
上記ケース部材の上記外側に位置し、上記端子部材の上記端子外側部の周囲を取り囲む枠状で、上記端子外側部の上記端子天面と面一の樹脂外側枠状部を有する
蓄電デバイスの製造方法であって、
上記ケース部材の上記挿通孔内に上記端子部材を挿通した状態で、上記樹脂部材をインサート成形するインサート成形工程を備え、
上記インサート成形工程は、
上記端子外側部の上記端子天面に対向して密着する平坦な天面密着部を有する第１金型、及び、上記端子内側部の被当接部に当接する当接部を有する第２金型を、上記天面密着部に直交する直交方向に相対的に移動させて、
上記第１金型の上記天面密着部で上記端子天面を上記直交方向の第２金型側に押圧する共に、上記第２金型の上記当接部で上記被当接部を上記直交方向の第１金型側に押圧し、
上記端子部材のうち、上記端子天面と上記被当接部との間に位置する変形部を上記直交方向に圧縮し塑性変形させ、上記端子天面を上記天面密着部に押し付け密着させた状態で、
上記樹脂部材をインサート成形する
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記端子部材の前記変形部は、前記被当接部である
蓄電デバイスの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

発明は、ケースの一部をなすケース部材に、樹脂部材を介して端子部材が固定された、電池やキャパシタなどの蓄電デバイスの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

蓄電デバイスとして、直方体箱状のケースに、インサート成形された樹脂部材を介して、正負の端子部材がそれぞれ固設された角形の電池が知られている。具体的には、ケースは、矩形環状の開口部を有する有底角筒状の本体部材と、開口部を閉塞する形態で本体部材に全周にわたり接合された矩形板状の蓋部材とからなる。また正負の端子部材は、蓋部材に設けた一対の挿通孔内にそれぞれ挿通されて、ケースの内部から外部に延びている。そして一対の樹脂部材が、それぞれ、蓋部材と端子部材との間を絶縁しつつ、蓋部材及び端子部材に接合し、蓋部材に端子部材を固定している。

【0003】

このような電池は、以下の手法により組み立てる。即ち、蓋部材の一対の挿通孔内に正負の端子部材を挿通した状態で、一対の樹脂部材をインサート成形して、蓋部材に樹脂部材を介して端子部材を一体化させる。次にこの蓋アセンブリの正負の端子部材を、電極体の正負の集電部にそれぞれ接続する。その後、この電極体を本体部材内に挿入し、蓋部材で本体部材の開口部を塞ぎ、全周にわたりレーザ溶接してケースを形成する。関連する従来技術として、例えば特許文献１，２が挙げられる（特許文献１の図１、図２、段落（００１８）等、及び、特許文献２の図１～図３、段落（００８０）等を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－２７２３２４号公報

【特許文献2】特開２０１８－０９７９７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

更に上述の電池として、正負の端子部材が平面状の端子天面を有する形態の電池がある。具体的には、この電池では、端子部材は、蓋部材（ケース部材）の外側に位置し、平面状の端子天面を含む端子外側部を有する共に、樹脂部材は、蓋部材（ケース部材）の外側に位置し、端子部材の端子外側部の周囲を取り囲む枠状で、端子外側部の端子天面と面一の樹脂外側枠状部を有する。

【0006】

この形態の電池では、前述のインサート成形の際、樹脂外側枠状部の形成のために、端子外側部の周囲に供給された溶融樹脂の一部が、更に端子外側部の端子天面と成形金型との間にまで流れ込んで、インサート成形後の端子天面上に樹脂バリが生じることがある。個々の端子部材に寸法バラツキがあるため、端子天面と成形金型との間に生じる隙間の大きさにもバラツキを生じ、樹脂バリの生成状態にもバラツキを生じる。

【0007】

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、個々の端子部材の寸法バラツキに拘わらず、端子部材の端子天面上に樹脂バリが生じるのを抑制できる蓄電デバイスの製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、挿通孔を有するケース部材と、上記ケース部材の上記挿通孔内に挿通された端子部材と、上記ケース部材と上記端子部材との間を絶縁しつつ、上記ケース部材及び上記端子部材にそれぞれ接合し、上記ケース部材に上記端子部材を固定する樹脂部材と、を備え、上記端子部材は、上記ケース部材の外側に位置し、露出した平面状の端子天面を含む端子外側部と、上記ケース部材の内側に位置し、上記挿通孔内を経由して上記端子外側部に繋がる端子内側部と、を有し、上記樹脂部材は、上記ケース部材の上記外側に位置し、上記端子部材の上記端子外側部の周囲を取り囲む枠状で、上記端子外側部の上記端子天面と面一の樹脂外側枠状部を有する蓄電デバイスの製造方法であって、上記ケース部材の上記挿通孔内に上記端子部材を挿通した状態で、上記樹脂部材をインサート成形するインサート成形工程を備え、上記インサート成形工程は、上記端子外側部の上記端子天面に対向して密着する平坦な天面密着部を有する第１金型、及び、上記端子内側部の被当接部に当接する当接部を有する第２金型を、上記天面密着部に直交する直交方向に相対的に移動させて、上記第１金型の上記天面密着部で上記端子天面を上記直交方向の第２金型側に押圧する共に、上記第２金型の上記当接部で上記被当接部を上記直交方向の第１金型側に押圧し、上記端子部材のうち、上記端子天面と上記被当接部との間に位置する変形部を上記直交方向に圧縮し塑性変形させ、上記端子天面を上記天面密着部に押し付け密着させた状態で、上記樹脂部材をインサート成形する蓄電デバイスの製造方法である。

【0009】

上述の蓄電デバイスの製造方法では、インサート成形工程において、第１金型及び第２金型を直交方向に相対移動させて、端子部材の変形部を直交方向に圧縮し塑性変形させるので、各端子部材の直交方向の寸法バラツキの影響を受けることなく、概ね同じ大きさの力で、端子部材の端子天面を第１金型の天面密着部に押し付け密着させることができる。そしてこの状態で、樹脂部材をインサート成形する。これにより、樹脂部材を成形する際には、端子部材の変形部に生じている反力によって、端子部材の端子天面が第１金型の天面密着部に密着しているので、端子天面と天面密着部との間に溶融樹脂が流れ込み難い。かくして、個々の端子部材の寸法バラツキに拘わらず、端子天面上に樹脂バリが生じるのを抑制できる。

【0010】

（２）更に（１）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記端子部材の前記変形部は、前記被当接部である蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

【0011】

上述の蓄電デバイスの製造方法では、端子部材のうち、第２金型の当接部が当接する被当接部を、塑性変形させる変形部としている。端子部材の被当接部は樹脂部材から露出しているので、被当接部を変形部とすることにより、被当接部（変形部）に生じた塑性変形の状態を、インサート成形後に目視等で確認し易くなる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態に係る電池の斜視図である。

【図2】実施形態に係る電池の電池高さ方向及び電池幅方向に沿う断面図である。

【図3】実施形態に係る電池のうち、端子部材及び樹脂部材の近傍の部分拡大上面図である。

【図4】実施形態に係る電池のうち、端子部材及び樹脂部材の近傍の、図３及び図５におけるＡ－Ａ矢視断面図である。

【図5】実施形態に係る電池のうち、端子部材及び樹脂部材の近傍の、図３及び図４におけるＢ－Ｂ矢視断面図である。

【図6】実施形態に係る電池の製造方法のフローチャートである。

【図7】実施形態に係る電池の製造方法に関し、インサート成形工程において、ゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出する様子を示す説明図である。

【図8】実施形態に係る電池の製造方法に関し、インサート成形工程において、キャビティ内に樹脂部材を成形した様子を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態に係る電池（蓄電デバイス）１の斜視図を、図２に電池１の断面図を示す。また図３に端子部材５０及び樹脂部材６０の近傍の部分拡大上面図を、図４及び図５に端子部材５０及び樹脂部材６０の近傍の部分拡大断面図を示す。なお、以下では、電池１の電池高さ方向ＡＨ、電池幅方向ＢＨ及び電池厚み方向ＣＨを、図１～図５に示す方向と定めて説明する。この電池１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型（直方体状）で密閉型のリチウムイオン二次電池である。

【0014】

電池１は、ケース１０と、ケース１０内に収容された扁平捲回型の電極体３０と、ケース１０のケース上部１１（蓋部材２２）にそれぞれ支持された正極の端子部材４０及び負極の端子部材５０等から構成されている。電極体３０は、ケース１０内で、絶縁フィルムからなり、電池高さ方向ＡＨの上側ＡＨ１に開口する袋状の絶縁ホルダ５に覆われている。またケース１０内には、電解液３が収容されており、その一部は電極体３０内に含浸され、残りはケース１０のケース底部１２上に溜まっている。

【0015】

このうちケース１０は、金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる直方体箱状であり、電池高さ方向ＡＨの上側ＡＨ１に位置する矩形状のケース上部１１と、これに対向し、電池高さ方向ＡＨの下側ＡＨ２に位置する矩形状のケース底部１２と、これらの間を結ぶ４つの矩形状のケース側部１３，１４，１５，１６とを有する。このケース１０は、上側ＡＨ１に矩形環状の開口部２１ｃを有する有底角筒状の本体部材２１と、開口部２１ｃを閉塞する形態で本体部材２１に全周にわたりレーザ溶接された矩形板状の蓋部材（ケース部材）２２とから構成されている。

【0016】

ケース上部１１（蓋部材２２）には、ケース１０の内圧が開弁圧を超えたときに破断して開弁する安全弁２８が設けられている。また蓋部材２２には、ケース１０の内外を連通する注液孔２２ｋが設けられており、アルミニウムからなる円板状の封止部材２９で気密に封止されている。
更に蓋部材２２のうち、電池幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１及び他方側ＢＨ２の端部近傍には、それぞれ矩形状の挿通孔２２ａ，２２ｂが設けられている。一方の挿通孔２２ａ内には、アルミニウムからなる正極の端子部材４０が挿通されており、樹脂部材６０を介してケース１０と絶縁された状態で蓋部材２２に固設されている。また他方の挿通孔２２ｂ内には、銅からなる負極の端子部材５０が挿通されており、樹脂部材７０を介してケース１０と絶縁された状態で蓋部材２２に固設されている。

【0017】

これらの端子部材４０，５０は、それぞれ、金属板（正極の端子部材４０はアルミニウム板、負極の端子部材５０は銅板）をプレス加工したものであり、蓋部材２２の外側ＥＨに位置する端子外側部４１，５１と、蓋部材２２の内側ＦＨ（ケース１０内）に位置し、挿通孔２２ａ，２２ｂ内を経由して端子外側部４１，５１に繋がる端子内側部４２，５２とを有する。
このうち端子外側部４１，５１は、矩形平板状であり、矩形平面状の端子天面４１ｍ，５１ｍを有する。この端子天面４１ｍ，５１ｍ上には樹脂バリがなく、端子天面４１ｍ，５１ｍの全体が露出している。

【0018】

一方、端子内側部４２，５２は、複数箇所で板厚方向に屈曲されている。具体的には、端子内側部４２，５２は、端子外側部４１，５１の電池厚み方向ＣＨの一方側ＣＨ１の端部から下側ＡＨ２に延びる第１内側部４２ａ，５２ａと、第１内側部４２ａの下端で屈曲し電池厚み方向ＣＨの一方側ＣＨ１に延びる第２内側部４２ｂ，５２ｂと、第２内側部４２ｂの電池厚み方向ＣＨの一方側ＣＨ１の端部で屈曲し下側ＡＨ２に延びる第３内側部４２ｃ，５２ｃとを有する。

【0019】

このうち第１内側部４２ａ，５２ａは、挿通孔２２ａ，２２ｂに挿通されており、この第１内側部４２ａ，５２ａには、樹脂部材６０，７０が接合している。
第３内側部４２ｃ，５２ｃは、その下側ＡＨ２の端部において、電極体３０に接続している。具体的には、正極の第３内側部４２ｃは、電極体３０の後述する正極集電部３３に接合し導通している。一方、負極の第３内側部５２ｃは、電極体３０の後述する負極集電部３６に接合し導通している。また第３内側部４２ｃ，５２ｃのうち、第２内側部４２ｂに連なり上側ＡＨ１に位置する部位に、後述するインサート成形工程Ｓ１において、下金型ＤＥ２の当接部ＤＥ２ａが下側ＡＨ２から当接する被当接部４２ｔ，５２ｔを有する。本実施形態では、この被当接部４２ｔ，５２ｔは、インサート成形工程Ｓ１で電池高さ方向ＡＨ（直交方向ＧＨ）に圧縮されて塑性変形した変形部４２ｓ，５２ｓでもある。

【0020】

次に樹脂部材６０，７０について説明する。正極の樹脂部材６０は、蓋部材２２と端子部材４０との間を絶縁しつつ、蓋部材２２及び端子部材４０にそれぞれ接合し、蓋部材２２に端子部材４０を固定している。また負極の樹脂部材７０は、蓋部材２２と端子部材５０との間を絶縁しつつ、蓋部材２２及び端子部材５０にそれぞれ接合し、蓋部材２２に端子部材５０を固定している。

【0021】

これらの樹脂部材６０，７０は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）からなり、蓋部材２２の外側ＥＨに位置する樹脂外側枠状部６１，７１と、ケース１０の内部及び蓋部材２２の挿通孔２２ａ，２２ｂ内に位置し、樹脂外側枠状部６１，７１に繋がる樹脂内側部６２，７２とを有する。樹脂外側枠状部６１，７１は、端子部材４０，５０の端子外側部４１，５１の周囲を取り囲む枠状で、端子外側部４１，５１の端子天面４１ｍ，５１ｍと面一の形態を有しており、端子部材４０，５０の端子外側部４１，５１と蓋部材２２との間を絶縁している。一方、樹脂内側部６２，７２は、端子部材４０，５０の端子内側部４２，５２と蓋部材２２との間を絶縁している。

【0022】

次に電極体３０について説明する。この電極体３０は、帯状の正極板３１と帯状の負極板３４とを、帯状で樹脂製の多孔質膜からなる一対のセパレータ３７を介して互いに重ね、円筒状に捲回した後に、扁平状にプレスしたものである。電極体３０は、横倒しの状態でケース１０内に収容されている。電極体３０のうち、電池幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１の端部は、正極板３１の正極集電箔３２が渦巻き状をなして突出した正極集電部３３である。この正極集電部３３は、正極の端子部材４０の端子内側部４２の第３内側部４２ｃに接合している。また電極体３０のうち、電池幅方向ＢＨの他方側ＢＨ２の端部は、負極板３４の負極集電箔３５が渦巻き状をなして突出した負極集電部３６である。この負極集電部３６は、負極の端子部材５０の端子内側部５２の第３内側部５２ｃに接合している。

【0023】

次いで、上記電池１の製造方法について説明する（図６～図８参照）。予め蓋部材２２及び端子部材４０，５０を用意しておく。蓋部材２２は、アルミニウム板を所定形状に打ち抜き、これに注液孔２２ｋ、挿通孔２２ａ，２２ｂ及び安全弁２８を形成して得る。また正極の端子部材４０はアルミニウム板を、負極の端子部材５０は銅板を、それぞれ所定形状に打ち抜き、屈曲加工をして得る。

【0024】

そして「インサート成形工程Ｓ１」（図６参照）において、蓋部材２２の挿通孔２２ａ，２２ｂ内に端子部材４０，５０をそれぞれ挿通した状態で、樹脂部材６０，７０をそれぞれインサート成形して、蓋アセンブリ７を形成する（図７及び図８参照）。このインサート成形工程Ｓ１は、上金型（第１金型）ＤＥ１及び下金型（第２金型）ＤＥ２を有する成形金型ＤＥを用いて行う（図７参照）。
上金型ＤＥ１には、一対の射出ノズルＮＺが配置されており、各射出ノズルＮＺの先端に形成されたゲートＧＴから、溶融樹脂ＭＲを、蓋部材２２、端子部材４０，５０及び成形金型ＤＥで構成される一対のキャビティＣＶ内にそれぞれ射出可能に構成されている。

【0025】

上金型ＤＥ１は、端子部材４０，５０のうち端子外側部４１，５１の端子天面４１ｍ，５１ｍに対向して密着する平坦な一対の天面密着部ＤＥ１ａと、天面密着部ＤＥ１ａを取り囲み、樹脂部材６０，７０のうち樹脂外側枠状部６１，７１の外表面６１ｍ，７１ｍを形成する一対の外表面形成部ＤＥ１ｂと、各外表面形成部ＤＥ１ｂを取り囲んで径方向外側に延び、蓋部材２２の蓋外表面２２ｍに対向して密着する平坦な蓋密着部ＤＥ１ｃとを有する。
一方、下金型ＤＥ２は、樹脂部材６０，７０のうち樹脂内側部６２，７２の内表面６２ｎ，７２ｎを形成する一対の内表面形成部ＤＥ２ｂと、各内表面形成部ＤＥ２ｂを取り囲んで径方向外側に延び、蓋部材２２の蓋内表面２２ｎに対向して密着する平坦な蓋密着部ＤＥ２ｃとを有する。更に下金型ＤＥ２は、端子部材４０，５０のうち端子内側部４２，５２の被当接部４２ｔ，５２ｔに当接する一対の当接部ＤＥ２ａを有する。

【0026】

インサート成形工程Ｓ１では、下金型ＤＥ２の所定位置に、まず蓋部材２２を配置する。続いて下金型ＤＥ２に配置した蓋部材２２の挿通孔２２ａ，２２ｂ内に、端子部材４０，５０をそれぞれ挿通する。その後、上金型ＤＥ１及び下金型ＤＥ２を、天面密着部ＤＥ１ａに直交する直交方向ＧＨに相対的に移動させて、本実施形態では、下金型ＤＥ２の位置を固定し、上金型ＤＥ１を直交方向ＧＨの下金型側（第２金型側）ＧＨ２（下方）に移動させる。

【0027】

そして、上金型ＤＥ１の天面密着部ＤＥ１ａで、端子部材４０，５０のうち端子外側部４１，５１の端子天面４１ｍ，５１ｍを、直交方向ＧＨの下金型側ＧＨ２側に押圧する共に、下金型ＤＥ２の当接部ＤＥ２ａで、端子部材４０，５０のうち端子内側部４２，５２の被当接部４２ｔ，５２ｔを、直交方向ＧＨの上金型側ＧＨ１に押圧する。更に端子部材４０，５０のうち、端子天面４１ｍ，５１ｍと被当接部４２ｔ，５２ｔとの間に位置する変形部４１ｓ，５１ｓ（本実施形態では、変形部４２ｓ，５２ｓは被当接部４２ｔ，５２ｔでもある）を直交方向ＧＨに圧縮し塑性変形させて、端子天面４１ｍ，５１ｍを天面密着部ＤＥ１ａに押し付け密着させた状態とする。また、上金型ＤＥ１の蓋密着部ＤＥ１ｃを蓋部材２２の蓋外表面２２ｍに対向して密着させると共に、下金型ＤＥ２の蓋密着部ＤＥ２ｃを蓋部材２２の蓋内表面２２ｎに対向して密着させる。
本実施形態では、端子部材４０，５０の変形部４１ｓ，５１ｓを直交方向ＧＨに圧縮し塑性変形させているので、各端子部材４０，５０の直交方向ＧＨの寸法バラツキの影響を受けず、概ね同じ大きさの力で、端子天面４１ｍ，５１ｍを天面密着部ＤＥ１ａに密着させることができる。

【0028】

次に上述の状態において、各ゲートＧＴから溶融樹脂ＭＲを、キャビティＣＶ内に射出し、キャビティＣＶ全体に行き渡らせる。その際、端子部材４０，５０の変形部４１ｓ，５１ｓに生じている反力によって、端子部材４０，５０の端子天面４１ｍ，５１ｍが上金型ＤＥ１の天面密着部ＤＥ１ａに密着しているので、端子天面４１ｍ，５１ｍと天面密着部ＤＥ１ａとの間に溶融樹脂ＭＲが流れ込み難い。

【0029】

その後、各キャビティＣＶ全体に充填された溶融樹脂ＭＲを冷却して、キャビティＣＶ内に樹脂部材６０，７０を成形する。次に上金型ＤＥ１を上方に移動させ、蓋部材２２に樹脂部材６０，７０を介して端子部材４０，５０が固定された蓋アセンブリ７を下金型ＤＥ２から取り出す。本実施形態では、前述のように、端子部材４０，５０のうち下金型ＤＥ２の当接部ＤＥ２ａが当接する被当接部４２ｔ，５２ｔを、塑性変形させる変形部４２ｓ，５２ｓとしている。端子部材４０，５０の被当接部４２ｔ，５２ｔ（変形部４２ｓ，５２ｓ）は樹脂部材６０，７０から突出し露出しているので、下金型ＤＥ２から取り出した蓋アセンブリ７を見ることで、被当接部４２ｔ，５２ｔ（変形部４２ｓ，５２ｓ）に生じた塑性変形の状態を容易に確認することができる。

【0030】

次に「電極体接続工程Ｓ２」（図６参照）において、各々帯状をなす正極板３１、負極板３４及び一対のセパレータ３７を捲回し、扁平状にプレスして得た電極体３０を用意し、電極体３０の正極集電部３３及び負極集電部３６に、上述した蓋アセンブリ７の端子部材４０，５０の端子内側部４２，５２をそれぞれ超音波溶接する（図１及び図２参照）。その後、この電極体３０を袋状の絶縁ホルダ５で包む。

【0031】

次に「電極体収容・ケース形成工程Ｓ３」において、本体部材２１を用意し、上述の絶縁ホルダ５で覆われた電極体３０を本体部材２１内に挿入し、蓋部材２２で本体部材２１の開口部２１ｃを塞ぐ。そして本体部材２１の開口部２１ｃ及び蓋部材２２の周縁部を全周にわたりレーザ溶接して、電極体３０を内部に収容したケース１０を形成する。

【0032】

次に「注液・封止工程Ｓ４」において、電解液３を注液孔２２ｋを通じてケース１０内に注液し、電解液３を電極体３０内に含浸させる。その後、注液孔２２ｋを外部から封止部材２９で覆い、封止部材２９を蓋部材２２にレーザ溶接して、封止部材２９と蓋部材２２との間を気密に封止する。
次に「初充電・エージング工程Ｓ５」において、この電池１に充電装置（不図示）を接続して、電池１に初充電を行う。その後、初充電した電池１を所定時間にわたり静置して、電池１をエージングする。かくして、電池１が完成する。

【0033】

以上で説明したように、電池１の製造方法では、インサート成形工程Ｓ１において、上金型ＤＥ１及び下金型ＤＥ２を直交方向ＧＨに相対移動させて、端子部材４０，５０の変形部４２ｓ，５２ｓを直交方向ＧＨに圧縮し塑性変形させているので、各端子部材４０，５０の寸法バラツキの影響を受けることなく、概ね同じ大きさの力で、端子部材４０，５０の端子天面４１ｍ，５１ｍを上金型ＤＥ１の天面密着部ＤＥ１ａに押し付け密着させることができる。そしてこの状態で、樹脂部材６０，７０をインサート成形する。これにより、樹脂部材６０，７０を成形する際には、端子部材４０，５０の変形部４２ｓ，５２ｓに生じている反力によって、端子部材４０，５０の端子天面４１ｍ，５１ｍが上金型ＤＥ１の天面密着部ＤＥ１ａに密着しているので、端子天面４１ｍ，５１ｍと天面密着部ＤＥ１ａとの間に溶融樹脂ＭＲが流れ込み難い。かくして、個々の端子部材４０，５０の寸法バラツキに拘わらず、端子天面４１ｍ，５１ｍ上に樹脂バリが生じるのを抑制できる。

【0034】

また本実施形態では、端子部材４０，５０のうち下金型ＤＥ２の当接部ＤＥ２ａが当接する被当接部４２ｔ，５２ｔを、塑性変形させる変形部４２ｓ，５２ｓとしている。被当接部４２ｔ，５２ｔは樹脂部材６０，７０から露出しているため、被当接部４２ｔ，５２ｔを変形部４２ｓ，５２ｓとすることにより、被当接部４２ｔ，５２ｔ（変形部４２ｓ，５２ｓ）に生じた塑性変形の状態を、インサート成形工程Ｓ１後に目視で確認することができる。

【0035】

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0036】

１ 電池（蓄電デバイス）
１０ ケース
２１ 本体部材
２２ 蓋部材（ケース部材）
２２ａ，２２ｂ 挿通孔
３０ 電極体
４０，５０ 端子部材
４１，５１ 端子外側部
４１ｍ，５１ｍ 端子天面
４２，５２ 端子内側部
４２ａ，５２ａ 第１内側部
４２ｂ，５２ｂ 第２内側部
４２ｃ，５２ｃ 第３内側部
４２ｔ，５２ｔ （端子内側部の）被当接部
４２ｓ，５２ｓ （端子内側部の）変形部
６０，７０ 樹脂部材
６１，７１ 樹脂外側枠状部
ＥＨ （蓋部材の）外側
ＦＨ （蓋部材の）内側
ＧＨ 直交方向
ＧＨ１ （直交方向の）上金型側（第１金型側）
ＧＨ２ （直交方向の）下金型側（第２金型側）
ＤＥ 成形金型
ＤＥ１ 上金型（第１金型）
ＤＥ１ａ 天面密着部
ＤＥ１ｂ 外表面形成部
ＤＥ１ｃ 蓋密着部
ＤＥ２ 下金型（第２金型）
ＤＥ２ａ 当接部
ＤＥ２ｂ 内表面形成部
ＤＥ２ｃ 蓋密着部
ＭＲ 溶融樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】