特開 2024-74432 液体噴射装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024074432

(43)【公開日】2024-05-31

(54)【発明の名称】液体噴射装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20240524BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 307

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022185562

(22)【出願日】2022-11-21

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】瀧野 文哉

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EA04

2C056FA10

2C056FA13

2C056HA07

2C056HA11

(57)【要約】

【課題】ユニットベースと液体噴射ヘッドとの固定部材による固定力が低下するのを抑制して、ノズルの位置決め精度が低下するのを抑制した液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを支持するユニットベース２０と、複数の固定位置のそれぞれで前記液体噴射ヘッドと前記ユニットベース２０とを固定する複数の固定部材３０と、を備え、前記複数の固定位置のうち少なくとも１つの固定位置において、前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベース２０の一方には、平面状の受け面４１を有する受け面部材４０が回転可能に設けられ、前記受け面部材４０の前記受け面４１と前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベース２０の他方とが面接触した状態で、前記複数の固定部材３０によって前記液体噴射ヘッドと前記ユニットベース２０とが固定される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドを支持するユニットベースと、
複数の固定位置のそれぞれで前記液体噴射ヘッドと前記ユニットベースとを固定する複数の固定部材と、
を備え、
前記複数の固定位置のうち少なくとも１つの固定位置において、前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの一方には、平面状の受け面を有する受け面部材が回転可能に設けられ、
前記受け面部材の前記受け面と前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの他方とが面接触した状態で、前記複数の固定部材によって前記液体噴射ヘッドと前記ユニットベースとが固定される、
ことを特徴とする液体噴射装置。

【請求項2】

前記受け面部材は、曲面を有し、
前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの前記一方は、前記受け面部材の一部を収容可能な、前記受け面部材の前記曲面に沿う収容部を有する、
ことを特徴とする請求項１の液体噴射装置。

【請求項3】

前記受け面部材の前記曲面は、仮想の球体の球面に沿う、
ことを特徴とする請求項２の液体噴射装置。

【請求項4】

前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの前記一方は、前記受け面部材の一部を収容可能な収容部を有し、
前記受け面部材と前記収容部との間には、伸縮可能な弾性部材が配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。

【請求項5】

前記複数の固定位置は、４つ以上である、
ことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。

【請求項6】

前記複数の固定位置の全てにおいて、前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの前記一方には、前記受け面部材が回転可能に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。

【請求項7】

前記液体噴射ヘッドは、液体を噴射するノズル面を有する本体部と、前記本体部に着脱可能に固定された複数のスペーサーとを有し、
前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの前記他方は、前記ユニットベースであり、
前記複数の固定位置において、前記複数のスペーサーと前記ユニットベースとが当接した状態で前記複数の固定部材によって前記液体噴射ヘッドと前記ユニットベースとが固定され、
前記受け面部材は、前記スペーサーに設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。

【請求項8】

前記受け面部材の前記受け面と前記ユニットベースとが、接着されている、
ことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。

【請求項9】

１つの前記固定位置に、複数の前記受け面部材が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。

【請求項10】

前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの前記一方は、前記受け面部材の一部を収容可能な収容部を有し、
前記収容部の開口を平面視した際に、前記受け面部材は、前記収容部内において前記開口よりも外側に突出した部分を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録装置に関する。

【背景技術】

【0002】

液体噴射装置には、圧力発生手段の圧力変化によってノズルから液体の一種であるインク滴を噴射する液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドが４箇所の固定位置でスペーサーを介して固定されるユニットベースであるヘッド固定基板と、を具備するものがある（例えば、特許文献１参照）。
この液体噴射装置では、ヘッド固定基板に対して液体噴射ヘッドを固定部材の一例である第２ネジ部材で締結することで、液体噴射ヘッドとヘッド固定基板とが固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１３６８６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、液体噴射ヘッドおよびユニットベースの製造誤差等によって、液体噴射ヘッドおよびユニットベースの少なくとも一方に反りが生じる場合、固定部材の固定力が作用するユニットベースと液体噴射ヘッドとの当接面積が減少し、ユニットベースと液体噴射ヘッドとの固定部材による固定力が低下する虞があるという問題がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを支持するユニットベースと、複数の固定位置のそれぞれで前記液体噴射ヘッドと前記ユニットベースとを固定する複数の固定部材と、を備え、前記複数の固定位置のうち少なくとも１つの固定位置において、前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの一方には、平面状の受け面を有する受け面部材が回転可能に設けられ、前記受け面部材の前記受け面と前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの他方とが面接触した状態で、前記複数の固定部材によって前記液体噴射ヘッドと前記ユニットベースとが固定される、ことを特徴とする液体噴射装置にある。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】実施形態１に係る液体噴射装置の概略図である。

【図2】実施形態１に係るヘッドユニットの分解斜視図である。

【図3】実施形態１に係るヘッドユニットの平面図である。

【図4】実施形態１に係るヘッドユニットの要部断面図である。

【図5】実施形態１に係るヘッドユニットの要部を拡大した断面図である。

【図6】実施形態１に係る受け面部材の斜視図である。

【図7】実施形態１に係る収容部および受け面部材の平面図である。

【図8】実施形態１の変形例１を示す要部断面図である。

【図9】実施形態１の変形例２を示す要部断面図である。

【図10】実施形態１の変形例３を示す要部断面図である。

【図11】実施形態２に係るヘッドユニットの分解斜視図である。

【図12】実施形態２に係るヘッドユニットの要部断面図である。

【図13】実施形態２に係るヘッドユニットの要部を拡大した断面図である。

【図14】受け面部材の変形例を示す斜視図である。

【図15】受け面部材の変形例を示す斜視図である。

【図16】受け面部材の変形例を示す斜視図である。

【図17】ヘッドユニットの変形例を示す斜視図である。

【図18】固定部材の変形例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本発明の一態様を示すものであって、本発明の範囲内で任意に変更可能である。各図において同じ符号を付したものは、同一の部材を示しており、適宜説明が省略されている。また、各図においてＸ、Ｙ、Ｚは、互いに直交する３つの空間軸を表している。本明細書では、これらの軸に沿った方向をＸ方向、Ｙ方向、およびＺ方向とする。各図の矢印が向かう方向を正（＋）方向、矢印の反対方向を負（－）方向として説明する。また、正方向および負方向を限定しない３つの空間軸の方向については、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向として説明する。

【0008】

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の概略図である。

【0009】

図１に示す液体噴射装置１は、複数の液体噴射ヘッド１０を備えるヘッドユニット２を備え、媒体ＳをＸ軸方向に搬送すると共に、液体噴射ヘッド１０から媒体Ｓに向かって＋Ｚ方向に「液体」の一例であるインクを噴射することで印刷を行う、所謂、ライン式プリンターである。

【0010】

このような液体噴射装置１は、ヘッドユニット２と、液体貯留部３と、制御部４と、媒体Ｓを送り出す搬送機構５と、を具備し、これらヘッドユニット２、液体貯留部３、制御部４および搬送機構５が筐体６内に収容されている。

【0011】

ヘッドユニット２は、複数の液体噴射ヘッド１０と、これら複数の液体噴射ヘッド１０を支持するユニットベース２０と、を具備する。

【0012】

液体噴射ヘッド１０は、液体貯留部３から供給されるインクを複数のノズルＮから媒体Ｓに＋Ｚ方向に向かって噴射する。

【0013】

ユニットベース２０は、筐体６に固定されている。このユニットベース２０の＋Ｚ方向を向く面に複数の液体噴射ヘッド１０が固定される。つまり、ユニットベース２０の＋Ｚ方向を向く面と、液体噴射ヘッド１０の－Ｚ方向を向く面と、とが当接した状態で両者が固定される。複数の液体噴射ヘッド１０は、Ｘ軸方向に関して同じ位置で、Ｙ軸方向に並んでユニットベース２０に固定される。なお、複数の液体噴射ヘッド１０の配置は特にこれに限定されず、例えば、Ｘ軸とＹ軸とで規定されるＸＹ平面において、Ｘ軸方向に対して傾斜した方向に並んで配置されていてもよい。また、複数の液体噴射ヘッド１０は、Ｙ軸方向に沿って千鳥状に配置されていてもよい。ここで、複数の液体噴射ヘッド１０がＸ軸方向に沿って千鳥状に配置されているとは、Ｘ軸方向に並設された液体噴射ヘッド１０を交互にＹ軸方向にずらして配置することである。すなわち、Ｙ軸方向に並設された液体噴射ヘッド１０の列が、Ｘ軸方向に２列並設され、２列の液体噴射ヘッド１０の列をＹ軸方向に半ピッチずらして配置することである。このように複数の液体噴射ヘッド１０をＹ軸方向に沿って千鳥状に配置することで、２つの液体噴射ヘッド１０のノズルＮをＹ軸方向で部分的に重複させて、Ｙ軸方向に亘って連続したノズルＮの列を形成できる。

【0014】

なお、本実施形態の液体噴射ヘッド１０およびユニットベース２０の詳細な構成については後述する。

【0015】

液体貯留部３は、液体噴射ヘッド１０から噴射される複数種類、例えば、複数色のインクを個別に貯留する。液体貯留部３としては、例えば、筐体６に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、インクを補充可能なインクタンクなどが挙げられる。なお、本実施形態では、液体貯留部３を筐体６内に配置したが、特にこれに限定されず、液体貯留部３が筐体６の外部に配置されていてもよい。液体貯留部３に貯留されたインクは、供給管３ａを介して液体噴射ヘッド１０に供給される。

【0016】

制御部４は、特に図示していないが、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の制御装置と、半導体メモリー等の記憶装置と、を備えている。制御部４は、記憶装置に記憶されたプログラムを制御装置が実行することで液体噴射装置１の各要素、すなわち、液体噴射ヘッド１０、搬送機構５等を統括的に制御する。

【0017】

搬送機構５は、媒体ＳをＸ軸方向に搬送するものであり、搬送ローラー５ａを有する。すなわち搬送機構５は、搬送ローラー５ａが回転することで媒体ＳをＸ軸方向に搬送する。なお媒体Ｓを搬送する搬送機構５は、搬送ローラー５ａを備えるものに限られず、例えば、ベルトやドラムによって媒体Ｓを搬送するものであってもよい。

【0018】

液体噴射ヘッド１０は、制御部４による制御のもとで、液体貯留部３から供給されたインクを複数のノズルＮのそれぞれからインク滴として＋Ｚ方向に噴射する噴射動作を実行する。この液体噴射ヘッド１０による噴射動作が、搬送機構５による媒体Ｓの搬送と並行して行われることにより、媒体Ｓの表面にインクによる画像が形成される、いわゆる印刷が行われる。

【0019】

図２は、本発明の実施形態１に係るヘッドユニット２の分解斜視図である。図３は、ヘッドユニット２を－Ｚ方向に見た平面図である。図４は、図３のＡ－Ａ′線断面図である。図５は、図４の要部を拡大した図である。図６は、受け面部材４０の斜視図である。図７は、収容部１９および受け面部材４０を＋Ｚ方向に見た平面図である。なお、本実施形態では、ヘッドユニット２の各方向について、液体噴射装置１に搭載された際の方向、すなわち、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向に基づいて説明する。もちろん、ヘッドユニット２の液体噴射装置１内における配置は以下に示すものに限定されるものではない。

【0020】

図示するように、本実施形態のヘッドユニット２は、複数の液体噴射ヘッド１０と、複数の液体噴射ヘッド１０を支持するユニットベース２０と、を具備する。

【0021】

液体噴射ヘッド１０は、＋Ｚ方向を向く面にノズルＮが開口するノズル面１０ａを有する。ノズルＮは、ノズル面１０ａの面内方向、すなわち、ＸＹ平面において、＋Ｘ方向に対してノズル列が傾斜するように配置されている。すなわち、ノズル列を構成するノズルＮの並設方向は、＋Ｘ方向に対して傾斜した＋Ｘａ方向となっている。また、ノズル面１０ａには、ノズル列がＹ軸方向に沿って複数並設されている。

【0022】

また、液体噴射ヘッド１０は、ノズル面１０ａ側から平面視した際に、Ｙ軸方向とＸａ軸方向とに沿った略平行四辺形となる形状を有する。もちろん、液体噴射ヘッド１０のノズル面１０ａ側から平面視した際の形状は、略平行四辺形に限定されず、矩形状や台形状、多角形状等であってもよい。

【0023】

さらに、複数の液体噴射ヘッド１０は、媒体Ｓの搬送方向であるＸ軸方向に直交するＹ軸方向に並設されてユニットベース２０に固定されている。なお、本実施形態では、複数の液体噴射ヘッド１０は、Ｙ軸方向に一列に沿って、すなわち、Ｙ軸方向に沿った直線状に並設される。つまり、複数の液体噴射ヘッド１０はＸ軸方向にずれて配置されていない。これによりヘッドユニット２のＸ軸方向の幅を比較的狭くして、ヘッドユニット２のＸ軸方向において小型化を図ることができる。

【0024】

このような液体噴射ヘッド１０は、複数の部材がＺ軸方向に積層されて構成されている。具体的には、図２に示すように、液体噴射ヘッド１０は、本実施形態では、液体としてインクをインク滴として噴射する複数のノズルＮが設けられた複数のヘッドチップ１１と、複数のヘッドチップ１１を保持する保持部材１２と、ヘッドチップ１１の＋Ｚ方向を向く面側に固定された固定板であるカバー１３と、を具備する。液体噴射ヘッド１０は、ヘッドチップ１１と保持部材１２とカバー１３とがＺ軸方向に沿って積層されることで構成されている。

【0025】

ヘッドチップ１１は、＋Ｚ方向を向く面に複数のノズルＮを有する。このノズルＮが設けられたヘッドチップ１１の＋Ｚ方向を向く面がノズル面１０ａの一部を構成する。また、ヘッドチップ１１の図示しない内部には、ノズルＮに連通する流路と、流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段とを具備する。圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって流路の容積を変化させて流路内のインクに圧力変化を生じさせてノズルＮからインク滴を吐出させるものを使用することができる。また、その他の圧力発生手段としては、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルＮからインク滴を吐出させるものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルＮからインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

【0026】

このようなヘッドチップ１１が、保持部材１２の＋Ｚ方向を向く面に複数、本実施形態では、６個保持されている。

【0027】

保持部材１２は、流路部材１４とホルダー１５と配線基板１６とを具備する。

【0028】

流路部材１４の図示しない内部には、液体貯留部３から供給管３ａを介して供給されたインクをヘッドチップ１１に供給する流路が設けられている。この流路は、流路部材１４の－Ｚ方向を向く面に設けられて－Ｚ方向に向かって突出する突起部１４ａの先端面に開口して設けられている。本実施形態では、流路部材１４の－Ｚ方向を向く面に４つの突起部１４ａを設けるようにした。すなわち、流路部材１４の内部には、独立した４つの流路が設けられている。なお、流路部材１４の流路の途中には、インクに含まれるゴミや気泡などの異物を除去するためのフィルター等が設けられていてもよい。

【0029】

ホルダー１５は、流路部材１４の＋Ｚ方向を向く面に固定されており、図示しない内部には、流路部材１４の内部に設けられた流路と連通する流路が設けられている。流路部材１４から供給されたインクは、ホルダー１５内の流路を介して複数のヘッドチップ１１に供給される。なお、特に図示していないが、ホルダー１５の内部に設けられた流路は、それぞれ複数に分岐されて複数のヘッドチップ１１に供給される。

【0030】

このような流路部材１４とホルダー１５とは、例えば、ネジ等によってＺ軸方向に積層されて固定されている。すなわち、流路部材１４とホルダー１５との間には界面が存在する。また、この界面、すなわち流路部材１４とホルダー１５との間には、配線基板１６が保持されている。配線基板１６は、複数のヘッドチップ１１の図示しない配線が共通して電気的に接続されるリジット基板からなる。また、本実施形態では、液体噴射ヘッド１０の側面、すなわち、流路部材１４とホルダー１５との積層界面からは配線基板１６が露出して設けられている。また、液体噴射ヘッド１０の－Ｚ方向を向く面からは、配線基板１６に接続されたフレキシブルケーブル１７が導出されている。

【0031】

カバー１３は、複数のヘッドチップ１１の＋Ｚ方向を向く面に固定される板状部材からなり、Ｙ軸方向の両端部を－Ｚ方向に折り曲げた形状を有する。カバー１３は、各ヘッドチップ１１のノズルＮを＋Ｚ方向に露出するための露出開口部１３ａを有する。露出開口部１３ａは、ヘッドチップ１１毎に独立して、合計６個設けられている。カバー１３の＋Ｚ方向を向く面が、ノズル面１０ａの一部を構成する。つまり、ノズル面１０ａは、ヘッドチップ１１の＋Ｚ方向を向く面の露出開口部１３ａによって露出された部分と、カバー１３の＋Ｚ方向を向く面と、によって構成されている。

【0032】

このような液体噴射ヘッド１０がユニットベース２０に複数固定されている。本実施形態では、ユニットベース２０に４個の液体噴射ヘッド１０が支持されている。なお、ユニットベース２０に支持される液体噴射ヘッド１０の数は、特にこれに限定されず、１個であってもよく、２個以上の複数であってもよい。

【0033】

図３に示すように、ユニットベース２０は、＋Ｚ方向を向く面に開口する凹形状を有する保持部２１を有する。この保持部２１内に液体噴射ヘッド１０が保持される。このような保持部２１は、本実施形態では、４個の液体噴射ヘッド１０に亘って連続して、すなわち、４個の液体噴射ヘッド１０に共通して設けられている。もちろん、保持部２１は、液体噴射ヘッド１０毎に独立して設けられていてもよく、２個以上の液体噴射ヘッド１０で構成される液体噴射ヘッド群毎に独立して設けられていてもよい。

【0034】

保持部２１を形成する壁部によって液体噴射ヘッド１０の側面が覆われることにより、液体噴射ヘッド１０に媒体Ｓが衝突することや、インクの飛沫が液体噴射ヘッド１０に付着するのを抑制することができる。

【0035】

各液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０とは、Ｚ軸方向で対向する面同士が当接されて固定されている。つまり、液体噴射ヘッド１０の－Ｚ方向を向く第１固定面６１と、ユニットベース２０の保持部の＋Ｚ方向を向く底面である第２固定面６２と、が互いに当接した状態で固定される。このような液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０との固定は、雄ネジからなる固定部材３０によって行われる。

【0036】

ここで、図５～図７に示すように、液体噴射ヘッド１０の流路部材１４は、－Ｚ方向を向く面に、－Ｚ方向に向かって突出する第１固定部１４ｂを有する。この第１固定部１４ｂの－Ｚ方向の先端には、ＸＹ平面に沿った平坦状の第１固定面６１が設けられている。このような第１固定部１４ｂは、＋Ｚ方向に見て流路部材１４の４つの角部のそれぞれに設けられている。つまり、本実施形態では、１つの液体噴射ヘッド１０は、４個の第１固定部１４ｂによる４つの固定位置でユニットベース２０と固定されている。なお、第１固定面６１は、設計上は、ＸＹ平面に沿った平坦状であるが、寸法公差や成型による引け等によって反りによる歪みが生じている場合も含む。

【0037】

各第１固定部１４ｂの第１固定面６１には、固定部材３０が螺合する第１固定穴１８が設けられている。第１固定穴１８は、第１固定面６１に開口して設けられており、内周面にネジ溝が形成された雌ネジとなっている。

【0038】

また、第１固定面６１には、受け面部材４０が回転可能に設けられている。受け面部材４０は、平面状の受け面４１を有し、第１固定面６１に対して回転可能に設けられている。このような受け面部材４０は、本実施形態では、球体を１つの平面、すなわち、受け面４１で切断した形状、所謂、球欠となる形状を有する。つまり、受け面部材４０は、受け面４１以外の外周面４２が仮想の球体２００の球面２０１に沿った曲面となっている（図６参照）。すなわち、外周面４２は、仮想の球体２００の外周である球面２０１の一部と同じ形状で形成されている。また、受け面部材４０は、本実施形態では、半球よりも大きな部分、すなわち、仮想の球体２００の半分以上の部分で構成されている。

【0039】

液体噴射ヘッド１０は、受け面部材４０の一部を収容可能な収容部１９を有する。つまり、本実施形態において、液体噴射ヘッド１０が「液体噴射ヘッドおよびユニットベースの一方」の一例であり、ユニットベース２０が「液体噴射ヘッドおよびユニットベースの他方」の一例である。収容部１９は、流路部材１４の第１固定面６１に開口して設けられている。受け面部材４０は、受け面４１が第１固定面６１よりも－Ｚ方向に突出した状態で、球体に沿った曲面の外周面４２を有する一部が収容部１９内に収容されている。

【0040】

収容部１９は、受け面部材４０と同様に、球体を１つの平面で切断した形状となっている。つまり、収容部１９は、内周面が受け面部材４０の外周面４２に沿った形状であり、且つ受け面部材４０を構成する球体よりも直径が若干大きな球体に沿った曲面となっている。このため、受け面部材４０は、収容部１９内で球体部分の中心を通る仮想的な軸を中心にＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む全方位に回転可能に保持されている。なお、受け面部材４０は、Ｚ軸方向を含むベクトルの仮想的な軸に対して回転しなくてもよい。つまり、受け面部材４０は、収容部１９内でＸＹ平面に沿った仮想的な回転軸を中心に回転可能であり、且つ受け面部材４０の仮想的な回転軸は、ＸＹ平面において３６０度回転可能となっていればよい。

【0041】

また、収容部１９は、第１固定面６１に開口して設けられており、この収容部の第１固定面６１の開口１９ａが、収容部１９の球体を切断する平面となっている。この収容部１９の第１固定面６１における開口面積は、受け面部材４０の球体部分の直径よりも小さい。つまり、図７に示すように、収容部１９を開口１９ａに向かって、すなわち、＋Ｚ方向に向かって平面視した際に、収容部１９内の受け面部材４０は、開口１９ａよりも外側に突出した部分４０ａを有する。

【0042】

このため、受け面部材４０は、収容部１９内に収容された状態で、収容部１９の開口１９ａの開口縁部によって収容部１９から外部への移動、つまり、収容部１９からの脱落が規制される。このため、液体噴射ヘッド１０に外部から衝撃が加えられた場合や、ハンドリング時に液体噴射ヘッド１０のノズル面１０ａを鉛直上向きとなるように配置された場合などにおいて、受け面部材４０が収容部１９から脱落するのを抑制することができる。したがって、液体噴射ヘッド１０の取り回しが制限されるのを抑制して作業性を向上することができる。

【0043】

なお、このような収容部１９からの脱落を抑制した受け面部材４０は、例えば、収容部１９内に圧入によって収容することができる。また、例えば、第１固定部１４ｂを分割し、収容部１９の内部に受け面部材４０を収容してから分割した第１固定部１４ｂを接着や溶着、ネジ等によって固定することで、収容部１９に受け面部材４０を収容することもできる。

【0044】

また、本実施形態では、受け面部材４０は、各第１固定部１４ｂに１個ずつ、合計４個設けられている。つまり、受け面部材４０は、４つの固定位置のそれぞれに配置されている。このため、４つの固定位置において、受け面部材４０の受け面４１と第２固定面６２とを面接触させることができ、接触面積を増大させることができる。

【0045】

このような受け面部材４０が設けられた液体噴射ヘッド１０をユニットベース２０に固定するには、ユニットベース２０に設けられた第１挿通孔２２に固定部材３０を＋Ｚ方向に向かって挿通し、固定部材３０の先端を液体噴射ヘッド１０の第１固定穴１８に螺合させる。このとき、受け面部材４０が回転することで、受け面部材４０の受け面４１がユニットベース２０の第２固定面６２に面接触する。なお、受け面部材４０の外周面４２と収容部１９の内周面とは、Ｚ軸方向で対向する部分が当接している。この受け面部材４０の外周面４２と収容部１９の内周面とにおいても、面接触することで、接触面積を増大させることができる。つまり、液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０とは、受け面部材４０を介して面接触する。ここで、例えば、第１固定面６１や第２固定面６２に反りによる歪みがある場合、第１固定面６１および第２固定面６２の何れか一方または両方が傾き、両者の接触面積が減少する虞がある。本実施形態では、第１固定面６１および第２固定面６２が当接する４つの固定位置において、受け面部材４０を設けることで、第１固定面６１および第２固定面６２の何れか一方または両方に歪みがある場合であっても、液体噴射ヘッド１０の受け面４１とユニットベース２０の第２固定面６２とを面接触させることができる。したがって、液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０との接触面積を増大させて、ユニットベース２０による液体噴射ヘッド１０の固定力を向上し、ユニットベース２０に対する液体噴射ヘッド１０の位置ずれを抑制することができる。なお、第１固定面６１および第２固定面６２に歪みがない場合であっても、受け面部材４０の受け面４１は、ユニットベース２０の第２固定面６２に面接触するため、両者の固定力を向上することができる。

【0046】

ちなみに、受け面部材４０を設けない場合には、ユニットベース２０と液体噴射ヘッド１０との接触面積が減少し、ユニットベース２０による液体噴射ヘッド１０の固定力が低下する。このため、液体噴射ヘッド１０のユニットベース２０に対する位置ずれが生じやすく、液体噴射ヘッド１０のノズルＮの位置ずれによって噴射されたインク滴の媒体Ｓへの着弾位置ずれが生じる虞がある。本実施形態では、受け面部材４０を設けることで、液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０とを面接触させて接触面積を増大させることができる。したがって、ユニットベース２０に対する液体噴射ヘッド１０の固定強度を向上し、ユニットベース２０に対する液体噴射ヘッド１０の位置ずれ、すなわち、位置決め精度が低下するのを抑制することができる。よって、液体噴射ヘッド１０から噴射されたインク滴の媒体Ｓへの着弾位置ずれを抑制して、印刷品質を向上することができる。

【0047】

なお、ユニットベース２０としては、例えば、アルミニウム合金等の金属又は樹脂等を用いて、切削加工又は成型等により形成することができる。

【0048】

また、図２および図４に示すように、ユニットベース２０には、Ｚ軸方向に亘って貫通する供給孔２３が設けられている。ユニットベース２０に固定された液体噴射ヘッド１０の流路が形成された突起部１４ａは、供給孔２３によってユニットベース２０の－Ｚ方向を向く面側に露出されており、供給孔２３から露出した突起部１４ａの流路に供給管３ａ（図１参照）の流路が接続される。すなわち、液体噴射ヘッド１０には、ユニットベース２０の－Ｚ方向を向く面側からインクが供給される。なお、本実施形態では、ユニットベース２０の－Ｚ方向を向く面側から液体噴射ヘッド１０に直接、供給管３ａを接続するようにしたが、特にこれに限定されず、ユニットベース２０の－Ｚ方向を向く面側に他の流路部材を設け、他の流路部材に供給管３ａを接続して、供給管３ａから他の流路部材を介して液体噴射ヘッド１０にインクを供給するようにしてもよい。

【0049】

また、ユニットベース２０には、液体噴射ヘッド１０のフレキシブルケーブル１７を挿通するためのケーブル用開口２４がＺ軸方向に亘って貫通して設けられている。このようなケーブル用開口２４を介してユニットベース２０に固定された液体噴射ヘッド１０のフレキシブルケーブル１７は、ユニットベース２０の－Ｚ方向を向く面側に導出される。

【0050】

また、ユニットベース２０のＸ軸方向の両側の側面には、中継基板５０が固定されている。中継基板５０は、リジット基板からなり、図示しない配線および電子部品等を有する。この中継基板５０には、ユニットベース２０のケーブル用開口２４から導出された複数のフレキシブルケーブル１７が電気的に接続されている。このように、複数の液体噴射ヘッド１０のフレキシブルケーブル１７を、ユニットベース２０の－Ｚ方向側に開口するケーブル用開口２４を挿通させて共通の中継基板５０に接続することで、ケーブル用開口２４からノズル面１０ａ側のインクミストが侵入し難く、フレキシブルケーブル１７や液体噴射ヘッド１０の内部の基板等にインクが付着するのを抑制することができる。

【0051】

このように本実施形態では、液体噴射ヘッド１０をユニットベース２０の＋Ｚ方向を向く面に固定することで、ユニットベース２０を小型化してユニットベース２０の剛性を向上することができる。

【0052】

また、液体噴射ヘッド１０をユニットベース２０の＋Ｚ方向を向く面に固定する場合であっても、液体噴射ヘッド１０に受け面部材４０を設け、受け面４１を第２固定面６２に面接触させることで、液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０との接触面積を増大させてユニットベース２０による液体噴射ヘッド１０の固定力を向上し、ノズルＮの位置決め精度が低下するのを抑制することができる。

【0053】

なお、本実施形態では、４つの第１固定部１４ｂのそれぞれに受け面部材４０を設けるようにしたが、特にこれに限定されない。液体噴射ヘッド１０やユニットベース２０の寸法公差や歪みに法則性が見られる場合には、面接触し難い第１固定部１４ｂに選択的に受け面部材４０を設け、面接触し易い第１固定部１４ｂには受け面部材４０を設けないようにしてもよい。これにより１つの液体噴射ヘッド１０に設ける受け面部材４０の数を減らして、コストを低減することができる。つまり、受け面部材４０は、４個の第１固定部１４ｂのうち、１個の第１固定部１４ｂのみに設けるようにしてもよく、２個以上の第１固定部１４ｂに設けるようにしてもよく、その数は特に限定されない。

【0054】

また、第１固定部１４ｂの数、すなわち、固定位置の数も特に限定されず、２つ以上であればよく、３個以上が好ましく、４個以上が好適である。

【0055】

（変形例１）
図８は、本発明の実施形態１のヘッドユニット２の変形例１を説明する要部断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

【0056】

図８に示すように、受け面部材４０は、ユニットベース２０に回転可能に設けられている。つまり、ユニットベース２０の第２固定面６２に＋Ｚ方向に開口する収容部１９が設けられており、この収容部１９に受け面部材４０の外周面４２の一部が回転可能に収容されている。したがって、本変形例において、液体噴射ヘッド１０が「液体噴射ヘッドおよびユニットベースの他方」の一例であり、ユニットベース２０が「液体噴射ヘッドおよびユニットベースの一方」の一例である。

【0057】

このような構成によっても、液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０とを面接触させて、接触面積を増大し、ユニットベース２０に対する液体噴射ヘッド１０の固定力を向上することができる。

【0058】

つまり、受け面部材４０は、液体噴射ヘッド１０およびユニットベース２０の一方に回転可能に設けられており、液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０とは、受け面部材４０の受け面４１と液体噴射ヘッド１０およびユニットベース２０の他方とが当接した状態で固定されていればよい。

【0059】

なお、上述した実施形態１と変形例１とを組み合わせるようにしてもよい。つまり、第１固定面６１と第２固定面６２とが当接する４つの固定位置において、受け面部材４０を液体噴射ヘッド１０側に設けたものと、受け面部材４０をユニットベース２０側に設けたものとが混在するようにしてもよい。
（変形例２）
図９は、本発明の実施形態１のヘッドユニット２の変形例２を説明する要部断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

【0060】

図９に示すように、受け面部材４０の受け面４１と第２固定面６２とは、接着剤７０によって接着されている。例えば、液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０とを固定部材３０によって固定した後、第１固定面６１と第２固定面６２との間に接着剤７０を流し込むことで、両者を接着するようにしてもよい。また、液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０との少なくとも一方に接着剤７０を塗布した状態で、両者を当接させて接着剤７０によって仮固定した後、固定部材３０による固定を行うようにしてもよい。もちろん、接着剤７０が硬化する前に、固定部材３０による固定を行うようにしてもよい。

【0061】

液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０とを固定部材３０によって固定した後、接着剤７０を流し込む場合、受け面４１と第２固定面６２とは、直接、接触している部分と、隙間に毛細管力によって接着剤７０が入り込んだ部分とが混在する。また、液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０との少なくとも一方に接着剤７０を塗布する場合には、受け面４１と第２固定面６２とが接着剤７０を介して当接した状態となる。ちなみに、液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０とを接着剤７０を塗布してから当接させる際の圧力によっては、受け面４１と第２固定面６２とが直接、接触する場合もある。

【0062】

つまり、受け面４１と第２固定面６２とが面接触するとは、直接、接触しているもの、接着剤７０を介して接触するもの、両者が混在するもの、を含む。

【0063】

なお、本実施形態の接着剤７０は、受け面部材４０と収容部１９とを接着すると共に第１固定面６１と第２固定面６２とを接着する。もちろん、接着剤７０は、受け面４１と第２固定面６２との間のみに設けられていてもよい。

【0064】

接着剤７０を設けることで、ユニットベース２０による液体噴射ヘッド１０の固定力をさらに向上して、ノズルＮの位置決め精度が低下するのを抑制することができる。

【0065】

もちろん、変形例１のように、受け面部材４０をユニットベース２０に設けた場合においても、受け面４１を第１固定面６１に接着剤７０で接着してもよい。

【0066】

ただし、液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０とを接着剤７０で接着する場合、受け面部材４０は回転可能に保持された部材に対しても接着される虞がある。このため、受け面部材４０をユニットベース２０側に設けると、受け面部材４０がユニットベース２０に対して固定されて、液体噴射ヘッド１０を交換した際に、受け面４１と交換した液体噴射ヘッド１０との接触面積が減少する場合がある。液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０とを接着剤７０で接着する場合には、受け面部材４０を液体噴射ヘッド１０に設けることが好ましい。受け面部材４０を液体噴射ヘッド１０に設けることで、故障した液体噴射ヘッド１０を交換する際に、固定された受け面部材４０も同時に交換されるため、新たな液体噴射ヘッド１０に設けられた受け面部材４０の受け面４１とユニットベース２０の第２固定面６２とを面接触させることができ、両者の接触面積を増大させることができる。

【0067】

（変形例３）
図１０は、本発明の実施形態１のヘッドユニット２の変形例３を説明する要部断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

【0068】

図１０に示すように、液体噴射ヘッド１０は、収容部１９と受け面部材４０とを有し、収容部１９と受け面部材４０との間には、伸縮可能な弾性部材４３が配置されている。収容部１９には、弾性部材４３を収容する凹部１９ｂが設けられている。凹部１９ｂは、受け面部材４０にＺ軸方向で対向する位置に開口して設けられている。つまり、弾性部材４３は、収容部１９と受け面部材４０とがＺ軸方向で対向する位置に配置されている。このような弾性部材４３としては、Ｚ軸方向に伸縮可能な材料、例えば、ゴム、エラストマー、圧縮コイルバネ等からなる。

【0069】

このように弾性部材４３を設けることで、受け面部材４０は収容部１９に対して－Ｚ方向に付勢される。このため、液体噴射ヘッド１０は、４つの第１固定面６１のＺ軸方向の位置にばらつきがある場合や、第１固定面６１に当接するユニットベース２０の第２固定面６２の４箇所でＺ軸方向にばらつきがある場合であっても、弾性部材４３が弾性変形することで、４つの固定位置の全てにおいて受け面部材４０の受け面４１を第２固定面６２に面接触させることができる。ちなみに弾性部材４３を設けていないと、４箇所の固定位置のうち３つの固定位置で液体噴射ヘッド１０のＺ軸方向の固定位置およびＺ軸に対する傾きが決定されるため、残り１箇所の固定位置で受け面４１が第２固定面６２に当接しない場合がある。弾性部材４３を設けることで、４箇所のそれぞれの固定位置で弾性部材４３を弾性変形させて、受け面部材４０をＺ軸方向に移動させることができる。このため、４箇所全ての固定位置において受け面４１を第２固定面６２に当接させることができる。したがって、液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０との接触面積をさらに増大させて、ユニットベース２０による液体噴射ヘッド１０の固定強度を向上して、ノズルＮの位置決め精度の低下をさらに抑制することができる。

【0070】

（実施形態２）
図１１は、本発明の実施形態２に係るヘッドユニット２の分解斜視図である。図１２は、実施形態２に係るヘッドユニット２の断面図である。図１３は、図１２の要部を拡大した図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

【0071】

本実施形態のヘッドユニット２を構成する複数の液体噴射ヘッド１０Ａの各々は、本体部１００とスペーサー１１０とを有する。各本体部１００は、スペーサー１１０を介してユニットベース２０に固定される。

【0072】

液体噴射ヘッド１０Ａの本体部１００は、上述した実施形態１の「液体噴射ヘッド１０」に相当する。本体部１００の基本的な構成は、上述したものと同様であるため重複する説明は省略する。

【0073】

本体部１００を構成する流路部材１４には、スペーサー１１０が取り付けられる凹形状を有する取付部１０１が設けられている。取付部１０１は、保持部材１２の－Ｚ方向を向く面に開口して設けられている。また、取付部１０１は、＋Ｚ方向に見て流路部材１４のＸ軸方向の両方の縁部にＹ軸方向に亘って設けられている。つまり、取付部１０１は、２つ設けられている。各取付部１０１は、Ｘ軸方向を向く一方の側面と、Ｙ軸方向を向く両方の側面とに開口して設けられている。この取付部１０１のそれぞれに２つのスペーサー１１０が固定される。

【0074】

スペーサー１１０は、第１固定部１１１と、第１固定部１１１よりもＺ軸方向に薄い第２固定部１１２と、を具備する。

【0075】

第２固定部１１２には、Ｚ軸方向に貫通する第２挿通孔１１３が設けられている。また、本体部１００には、取付部１０１の－Ｚ方向を向く底面に開口する第２固定穴１０２が設けられている。そして、第２固定部１１２の－Ｚ方向を向く面側から第２挿通孔１１３に雄ねじであるネジ部材１１４を挿入して、ネジ部材１１４を本体部１００の第２固定穴１０２に螺合させることで、スペーサー１１０は、本体部１００の－Ｚ方向を向く面に固定される。

【0076】

このようなスペーサー１１０は、ノズル面１０ａを平面視した際に、本体部１００の外形内に収まる位置に配置されている。すなわち、Ｚ軸方向から見た際に、スペーサー１１０は、本体部１００に重なる位置に配置されている。

【0077】

このように本体部１００をＺ軸方向から見た際に、スペーサー１１０を本体部１００に重なる位置に配置することで、Ｙ軸方向で隣り合う液体噴射ヘッド１０Ａの間隔を狭くすることができると共に、ヘッドユニット２のＸ軸方向の幅が広くなるのを抑制することができる。

【0078】

このようなスペーサー１１０は、第１固定部１１１がユニットベース２０の第２固定面６２に固定される。すなわち、第１固定部１１１の－Ｚ方向を向く面が第１固定面６１となっている。

【0079】

第１固定部１１１には、第１固定穴１８が設けられている。ユニットベース２０には、上述した実施形態１と同様に第１固定穴１８にＺ軸方向で対向する位置に第１挿通孔２２が設けられている。そして、ユニットベース２０の－Ｚ方向を向く面側から第１挿通孔２２に雄ネジである固定部材３０を挿入して、固定部材３０をスペーサー１１０の第１固定穴１８に螺合させることで、スペーサー１１０は、ユニットベース２０の第２固定面６２に固定される。

【0080】

なお、本実施形態では、１つの本体部１００の４個の取付部１０１に対応して、４個のスペーサー１１０が設けられている。

【0081】

このようなスペーサー１１０には、受け面部材４０が回転可能に設けられている。つまり、スペーサー１１０には、上述した収容部１９と、収容部１９に一部が収容された受け面部材４０と、が設けられている。したがって、本実施形態において、液体噴射ヘッド１０Ａが「液体噴射ヘッドおよびユニットベースの一方」の一例であり、ユニットベース２０が「液体噴射ヘッドおよびユニットベースの他方」の一例である。なお、収容部１９と受け面部材４０とは、上述した実施形態１と同様であるため重複する説明は省略する。

【0082】

このような構成であっても、上述した実施形態１と同様に、液体噴射ヘッド１０Ａとユニットベース２０とを面接触させて、接触面積を増大させることができる。したがって、ユニットベース２０に対する液体噴射ヘッド１０Ａの固定強度を向上して、ノズルＮの位置決め精度が低下するのを抑制することができる。

【0083】

また、本体部１００は、スペーサー１１０を介してユニットベース２０に固定する構成とすることで、厚さの異なるスペーサー１１０を用いて複数の液体噴射ヘッド１０Ａの相対的なＺ軸方向の高さや、液体噴射ヘッド１０ＡのＺ軸に対する傾き等を調整することができる。したがって、複数の本体部１００のＺ軸方向の寸法にばらつきがある場合であっても、厚さの異なるスペーサー１１０で本体部１００のばらつきを調整して、複数の液体噴射ヘッド１０Ａのノズル面１０ａのＺ軸方向の高さおよびＺ軸に対する傾きを揃えることができる。特に、本実施形態では、スペーサー１１０を液体噴射ヘッド１０Ａから着脱自在とすることで、厚さの異なるスペーサー１１０に容易に交換することができる。したがって、各液体噴射ヘッド１０Ａから噴射されるインク滴の着弾位置ずれを抑制して印刷品質を向上することができる。もちろん、液体噴射ヘッド１０Ａのノズル面１０ａの高さおよび傾きを揃えた際に、受け面部材４０が回転してユニットベース２０に面接触することで、ユニットベース２０に対する液体噴射ヘッド１０Ａの固定力を向上し、位置決め精度が低下するのを抑制することができる。

【0084】

なお、上述した実施形態１の変形例１と同様に、受け面部材４０をユニットベース２０に回転可能に設けるようにしてもよい。この場合、液体噴射ヘッド１０Ａが「液体噴射ヘッドおよびユニットベースの他方」の一例であり、ユニットベース２０が「液体噴射ヘッドおよびユニットベースの一方」の一例である。また、受け面部材４０は、４個のスペーサー１１０において、受け面部材４０をスペーサー１１０側に設けたものと、受け面部材４０をユニットベース２０側に設けたものとが混在するようにしてもよい。

【0085】

また、上述した実施形態１の変形例２と同様に、受け面部材４０の受け面４１と、これが当接する部材とを上述した接着剤７０によって接着するようにしてもよい。ただし、受け面部材４０とこれが当接する部材とを接着する場合、受け面部材４０は回転可能に保持された部材に対しても接着される虞がある。このため、受け面部材４０はスペーサー１１０に設けることが好ましい。受け面部材４０をスペーサー１１０に設けることで、故障した液体噴射ヘッド１０Ａを交換する際に、スペーサー１１０に固定された受け面部材４０も同時に交換されるため、新たな液体噴射ヘッド１０Ａに設けられた受け面部材４０の受け面４１とユニットベース２０の第２固定面６２とを面接触させることができ、両者の接触面積を増大させることができる。また、受け面部材４０をスペーサー１１０に設けることで、本体部１００をユニットベース２０から取り外した後に再度ユニットベース２０に固定する場合に、受け面部材４０が固定されたスペーサー１１０のみを交換するだけで、本体部１００を再度ユニットベース２０に固定することができるため、ユニットベース２０から取り外した本体部１００を廃棄する必要がなく、コストを低減することができる。

【0086】

また、本実施形態では、４つのスペーサー１１０のそれぞれに受け面部材４０を設けるようにしたが、特にこれに限定されない。液体噴射ヘッド１０やユニットベース２０の寸法公差や歪みに法則性が見られる場合には、面接触し難いスペーサー１１０に選択的に受け面部材４０を設け、面接触し易いスペーサー１１０には受け面部材４０を設けないようにしてもよい。これにより受け面部材４０を設けないスペーサー１１０を用いることができ、コストを低減することができる。つまり、受け面部材４０は、４個のスペーサー１１０のうち、１個のスペーサー１１０のみに設けるようにしてもよく、２個以上のスペーサー１１０に設けるようにしてもよく、その数は特に限定されない。

【0087】

また、スペーサー１１０の数、すなわち、固定位置の数も特に限定されず、２つ以上であればよく、３個以上が好ましく、４個以上が好適である。

【0088】

さらに、本実施形態においても、上述した実施形態１の変形例３と同様に、収容部１９と受け面部材４０との間に伸縮可能な弾性部材４３を設けるようにしてもよい。弾性部材４３を設けることで、液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０との接触面積をさらに増大させることができる。

【0089】

（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。

【0090】

上述した各実施形態では、受け面部材４０として、球体を１つの平面で切断した形状、所謂、球欠としたが、特にこれに限定されない。図１４～図１６は、受け面部材４０の変形例を示す要部斜視図である。

【0091】

図１４に示すように、受け面部材４０は、球体を一対の平行な平面で切断された形状、所謂、球台であってもよい。

【0092】

また、図１５に示すように、受け面部材４０は、球状の球体部４４と球体部４４から突出した円柱状の突起部４５と、を有する形状であってもよい。なお、突起部４５は、三角柱状、四角柱状、楕円の円柱状であってもよく、先端面が平坦な受け面４１を有する形状であれば、その形状は特に限定されない。

【0093】

また、図１６に示すように、受け面部材４０は、円盤を１つの平面で切断した形状となっていてもよい。このような受け面部材４０は、ＸＹ平面に沿った仮想的な１軸を中心として回転可能となっている。つまり、受け面部材４０が回転可能に保持されているとは、受け面部材４０が少なくともＺ軸方向と交差する方向に沿った仮想的な１軸を中心に回転可能になっていることを言う。

【0094】

また、上述した各実施形態では、各固定位置のそれぞれに１つの受け面部材４０を設けるようにしたが、特にこれに限定されない。図１７は、流路部材１４の斜視図である。

【0095】

図１７に示すように、１つの第１固定部１４ｂ、すなわち、１つの固定位置には、複数、本実施形態では、８個の受け面部材４０が設けられている。つまり、第１固定面６１は、８個の収容部１９と、各収容部１９に収容された受け面部材４０と、を具備する。各収容部１９および受け面部材４０については、上述した実施形態１と同様であるため重複する説明は省略する。このように１箇所の固定位置に複数の受け面部材４０を回転可能に設けることで、第１固定面６１および第２固定面６２がＸＹ平面に対して多方向に歪んでいた場合であっても、複雑な歪みに対応してそれぞれの受け面部材４０を回転させることができる。したがって、１つの固定位置に置いて複数の受け面部材４０の受け面を第２固定面６２に面接触させることができ、さらに接触面積を増大させて、ユニットベース２０に対する液体噴射ヘッド１０の固定強度をさらに向上することができる。もちろん、１つの固定位置に設ける受け面部材４０の数は上述したものに限定されず、２個以上であればよい。また、変形例１～３、実施形態２等においても同様に、１つの固定位置に複数の受け面部材４０を設けるようにしてもよい。

【0096】

また、上述した各実施形態では、固定部材３０として雄ネジを例示したが、特にこれに限定されない。固定部材３０の変形例を図１８に示す。図１８に示すように、例えば、固定部材３０Ａは、固定ピン３１と弾性部材３２とを具備する。固定ピン３１は、Ｚ軸方向に沿って設けられた棒状の軸部３３と、軸部３３の－Ｚ方向の端部に設けられたフランジ部３４と、軸部３３の＋Ｚ方向の端部に設けられた係合凸部３５と、を具備する。係合凸部３５は、Ｚ軸方向に直交する方向に沿って設けられている。

【0097】

ユニットベース２０には、固定部材３０Ａの軸部３３が挿通される第１挿通孔２２が設けられている。弾性部材３２は、圧縮コイルバネからなり、第１挿通孔２２に挿通された固定部材３０Ａの軸部３３の外周において、フランジ部３４とユニットベース２０との間に設けられている。このような弾性部材３２によって、固定部材３０Ａは、ユニットベース２０に対して－Ｚ方向に付勢される。

【0098】

液体噴射ヘッド１０の－Ｚ方向を向く面には、－Ｚ方向に向かって突出する第１固定部１４ｂが設けられている。第１固定部１４ｂの側面には、係合凹部２５が開口して設けられている。

【0099】

固定部材３０Ａを、固定部材３０Ａとユニットベース２０との間に設けられた弾性部材３２を縮める方向へ押し込み、回転させることで、係合凸部３５と係合凹部２５とを係合させ、弾性部材３２に復元力によって液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０とを固定する。このような構成であっても、上述した各実施形態と同様に、第１固定部１４ｂには、受け面部材４０が回転可能に設けられているため、液体噴射ヘッド１０とユニットベース２０との接触面積を増大させることができる。

【0100】

もちろん係合凸部３５は、ＸＹ平面において２方向に突出して、つまり、軸部３３と係合凸部３５とがＴ字状となるように設けられていてもよい。

【0101】

また、上述した液体噴射装置１では、ヘッドユニット２が筐体６に固定されて、媒体Ｓを搬送方向であるＸ軸方向に移動させるだけで印刷を行う構成を例示したが、特にこれに限定されない。例えば、ヘッドユニット２を筐体６に対してＹ軸方向に沿って往復移動させる移動機構を設け、ヘッドユニット２をＹ軸方向に沿って移動させると共に媒体ＳをＸ軸方向に搬送させることで、印刷を行う、所謂、シリアル式記録装置にも本発明を適用することができる。

【0102】

なお、移動機構としては、例えば、搬送体と搬送ベルトとを有する構成が挙げられる。搬送体は、ヘッドユニット２を収容する略箱形の構造体、所謂、キャリッジであり、搬送ベルトに固定される。また、搬送ベルトは、Ｙ軸方向に沿って架設された無端ベルトである。搬送ベルトがモーター等の駆動力によって回転することで、ヘッドユニット２は搬送体と共にＹ軸方向に沿って往復移動する。もちろん、移動機構は上述のものに限定されるものではない。

【0103】

また、上述した各実施形態および各変形例では、液体噴射ヘッド１０から＋Ｚ方向に向かってインクを噴射する構成を例示したが、特にこれに限定されず、Ｘ軸方向に沿ってインクを噴射するものであってもよい。

【0104】

さらに、本発明は、液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置の全般を対象としたものであり、インクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッドの他、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を備える液体噴射装置にも適用することができる。

【0105】

（付記）
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。

【0106】

好適な態様である態様１に係る液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを支持するユニットベースと、複数の固定位置のそれぞれで前記液体噴射ヘッドと前記ユニットベースとを固定する複数の固定部材と、を備え、前記複数の固定位置のうち少なくとも１つの固定位置において、前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの一方には、平面状の受け面を有する受け面部材が回転可能に設けられ、前記受け面部材の前記受け面と前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの他方とが面接触した状態で、前記複数の固定部材によって前記液体噴射ヘッドと前記ユニットベースとが固定される。これにより、液体噴射ヘッドおよびユニットベースが受け面部材によって面接触することができるため、接触面積を増大させることができる。したがって、液体噴射ヘッドとユニットベースとの固定力を増加させて、液体噴射ヘッドのノズルの位置決め精度が低下するのを抑制することができる。

【0107】

態様１の具体例である態様２において、前記受け面部材は、曲面を有し、前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの前記一方は、前記受け面部材の一部を収容可能な、前記受け面部材の前記曲面に沿う収容部を有する。これによれば、受け面部材を収容部内で回転可能に保持することができる。

【0108】

態様２の具体例である態様３において、前記受け面部材の前記曲面は、仮想の球体の球面に沿う。これによれば、収容部の曲面を球体の球面に沿って設けることで、受け面部材を様々な方向に回転させることができ、受け面を対称となる傾いた面に面接触させることができる。

【0109】

態様１の具体例である態様４において、前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの前記一方は、前記受け面部材の一部を収容可能な収容部を有し、前記受け面部材と前記収容部との間には、伸縮可能な弾性部材が配置されている。これによれば、弾性部材を弾性変形させることで、複数の固定位置において受け面を対象に面接触させることができ、液体噴射ヘッドとユニットベースとの接触面積をさらに増大させることができる。

【0110】

態様４の具体例である態様５において、前記複数の固定位置は、４つ以上である。これによれば、４つの固定位置のうち、３つの固定位置で固定姿勢が決まるが、弾性部材が弾性変形することで残り１つの固定位置においても受け面を面接触させることができる。したがって、液体噴射ヘッドとユニットベースとの接触面積を増大させることができる。

【0111】

態様１の具体例である態様６において、前記複数の固定位置の全てにおいて、前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの前記一方には、前記受け面部材が回転可能に設けられている。これによれば、全ての固定位置において面接触することができ、液体噴射ヘッドとユニットベースとの接触面積を増大させることができる。

【0112】

態様１の具体例である態様７において、前記液体噴射ヘッドは、液体を噴射するノズル面を有する本体部と、前記本体部に着脱可能に固定された複数のスペーサーとを有し、前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの前記他方は、前記ユニットベースであり、前記複数の固定位置において、前記複数のスペーサーと前記ユニットベースとが当接した状態で前記複数の固定部材によって前記液体噴射ヘッドと前記ユニットベースとが固定され、前記受け面部材は、前記スペーサーに設けられている。これによれば、液体噴射ヘッドが複数のスペーサーによってユニットベースに固定されることで、厚さの異なるスペーサーを用いて液体噴射ヘッドのユニットベースに対する固定位置を調整することができる。また、スペーサーに受け面部材を設けることで、受け面部材の交換を容易に行うことができる。

【0113】

態様７の具体例である態様８において、前記受け面部材の前記受け面と前記ユニットベースとが、接着されている。これによれば、固定部材で固定する前にユニットベースと液体噴射ヘッドとを接着して仮固定することができ、固定部材による固定を容易に行うことができる。また、固定部材による固定と接着とを併用することで固定強度をさらに向上することができる。また、スペーサーに受け面部材を設ける場合、接着剤によってスペーサーと受け面部材とが接着されても、スペーサーのみを交換すれば、受け面部材が回転可能なスペーサーを用いることができ、ユニットベースに対して液体噴射ヘッドを着脱する際に液体噴射ヘッドを再度ユニットベースに固定することができるため、コストを低減することができる。

【0114】

態様１の具体例である態様９において、１つの前記固定位置に、複数の前記受け面部材が設けられている。これによれば、固定位置の当接面に反り等の歪みが生じていても、この歪みに追従して複数箇所で面接触が可能となり、１つの固定位置における接触面積を増大させることができる。

【0115】

態様１の具体例である態様１０において、前記液体噴射ヘッドおよび前記ユニットベースの前記一方は、前記受け面部材の一部を収容可能な収容部を有し、前記収容部の開口を平面視した際に、前記受け面部材は、前記収容部内において前記開口よりも外側に突出した部分を有する。これによれば、受け面部材に開口部の外側に突出した部分を設けることで、受け面部材が収容部から脱落するのを抑制することができる。

【符号の説明】

【0116】

１…液体噴射装置、２…ヘッドユニット、３…液体貯留部、３ａ…供給管、４…制御部、５…搬送機構、５ａ…搬送ローラー、６…筐体、１０、１０Ａ…液体噴射ヘッド、１０ａ…ノズル面、１１…ヘッドチップ、１２…保持部材、１３…カバー、１３ａ…露出開口部、１４…流路部材、１４ａ…突起部、１４ｂ…第１固定部、１５…ホルダー、１６…配線基板、１７…フレキシブルケーブル、１８…第１固定穴、１９…収容部、１９ａ…開口、１９ｂ…凹部、２０…ユニットベース、２１…保持部、２２…第１挿通孔、２３…供給孔、２４…ケーブル用開口、２５…係合凹部、３０、３０Ａ…固定部材、３１…固定ピン、３２…弾性部材、３３…軸部、３４…フランジ部、３５…係合凸部、４０…受け面部材、４０ａ…部分、４１…受け面、４２…外周面、４３…弾性部材、４４…球体部、４５…突起部、５０…中継基板、６１…第１固定面、６２…第２固定面、７０…接着剤、１００…本体部、１０１…取付部、１０２…第２固定穴、１１０…スペーサー、１１１…第１固定部、１１２…第２固定部、１１３…第２挿通孔、１１４…ネジ部材、２００…仮想の球体、２０１…球面、Ｎ…ノズル、Ｓ…媒体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】