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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024074490
(43)【公開日】2024-05-31
(54)【発明の名称】電界紡糸装置
(51)【国際特許分類】
D01D 5/04 20060101AFI20240524BHJP
【ＦＩ】
D01D5/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022185673
(22)【出願日】2022-11-21
(71)【出願人】
【識別番号】000241500
【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000497
【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】松田 祐輝
【テーマコード（参考）】
4L045
【Ｆターム（参考）】
4L045BA03
4L045BA34
4L045CA19
4L045CA29
4L045CB10
4L045CB16
4L045DA45
(57)【要約】
【課題】高分子溶液の吐出量を均一にする電界紡糸装置を提供する。
【解決手段】原料液１１を貯留するタンク１３と、先端に吐出口１５を有し、基端の吸込口１７を前記原料液１１に接触させるように設けられ、毛細管現象によって、前記原料液１１を前記吐出口１５へ移動させるノズル２０と、を備え、前記ノズル２０とシート状基材２１との間に電圧を印加することによって、前記吐出口１５から吐出した前記原料液１１を、微細化して極細繊維とした状態で前記シート状基材２１に堆積させる電界紡糸装置。
【選択図】図１
【解決手段】原料液１１を貯留するタンク１３と、先端に吐出口１５を有し、基端の吸込口１７を前記原料液１１に接触させるように設けられ、毛細管現象によって、前記原料液１１を前記吐出口１５へ移動させるノズル２０と、を備え、前記ノズル２０とシート状基材２１との間に電圧を印加することによって、前記吐出口１５から吐出した前記原料液１１を、微細化して極細繊維とした状態で前記シート状基材２１に堆積させる電界紡糸装置。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
原料液を貯留するタンクと、
先端に吐出口を有し、基端の吸込口を前記原料液に接触させるように設けられ、毛細管現象によって、前記原料液を前記吐出口へ移動させるノズルと、を備え、
前記ノズルとシート状基材との間に電圧を印加することによって、前記吐出口から吐出した前記原料液を微細化して極細繊維とした状態で前記シート状基材に堆積させる電界紡糸装置。
先端に吐出口を有し、基端の吸込口を前記原料液に接触させるように設けられ、毛細管現象によって、前記原料液を前記吐出口へ移動させるノズルと、を備え、
前記ノズルとシート状基材との間に電圧を印加することによって、前記吐出口から吐出した前記原料液を微細化して極細繊維とした状態で前記シート状基材に堆積させる電界紡糸装置。
【請求項2】
複数の前記ノズルを保持する保持板を備え、
前記保持板は、前記原料液に対して面接触し、且つ前記吸込口を前記原料液に接触させた状態に保たれる請求項１に記載の電界紡糸装置。
前記保持板は、前記原料液に対して面接触し、且つ前記吸込口を前記原料液に接触させた状態に保たれる請求項１に記載の電界紡糸装置。
【請求項3】
前記保持板は、前記原料液の浮力のみによって、前記原料液の液面に接した状態に保持される請求項２に記載の電界紡糸装置。
【請求項4】
前記タンク内における前記原料液の液面の高さに応じて、前記タンクを昇降させる昇降装置を備える請求項３に記載の電界紡糸装置。
【請求項5】
前記保持板が導電性材料からなり、前記保持板に、前記シート状基材と前記保持板との間に電圧を印加するための電源が接続されている請求項２～４のいずれか１項に記載の電界紡糸装置。
【請求項6】
前記吐出口からの前記原料液の吐出し量に応じて、前記タンクに前記原料液を補給する補給装置を備えている請求項２～４のいずれか１項に記載の電界紡糸装置。
【請求項7】
複数の前記吐出口が二次元方向に並ぶように配置された請求項１に記載の電界紡糸装置。
【請求項8】
前記複数の吐出口が、千鳥配置されている請求項７に記載の電界紡糸装置。
【請求項9】
前記原料液に接するように設けたノズルブロックを備え、
前記ノズルブロックには貫通形態の複数の前記ノズルが一体形成されていて、
前記ノズルの基端が前記原料液に接している請求項１に記載の電界紡糸装置。
前記ノズルブロックには貫通形態の複数の前記ノズルが一体形成されていて、
前記ノズルの基端が前記原料液に接している請求項１に記載の電界紡糸装置。
【請求項10】
前記ノズルブロックが導電性材料からなり、
前記ノズルブロックに、前記ノズルブロックと前記シート状基材との間に電圧を印加するための電源が接続されている請求項９に記載の電界紡糸装置。
前記ノズルブロックに、前記ノズルブロックと前記シート状基材との間に電圧を印加するための電源が接続されている請求項９に記載の電界紡糸装置。
【請求項11】
前記ノズルの基端が、前記タンク内側の底面部において開口している請求項１に記載の電界紡糸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、電界紡糸装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１のエレクトロスピニング装置は、紡糸液を貯留する円管状の貯留槽に円形の紡糸孔が形成されている。エレクトロスピニング装置は、貯留される紡糸液を電圧印加によって、紡糸孔から捕集部材に吐出して、繊維集合体を積層する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－０８４３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記エレクトロスピニング装置においては、紡糸液を紡糸孔に供給する手段として、ポンプによって加圧した紡糸液を、貯留槽の長さ方向における一方の端部から貯留槽内に送り込むようになっている。このような供給構造の場合、貯留槽の長さ方向における一方の端部の内圧よりも長さ方向中央部の内圧の方が低くなる。この内圧の不均一のために、吐出される紡糸液の量が、全ての紡糸孔において均一でなかった。
本開示は、上記の事情に基づいて完成されたものであって、電界紡糸用の原料液の吐出量を均一にすることを目的とする。
本開示は、上記の事情に基づいて完成されたものであって、電界紡糸用の原料液の吐出量を均一にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の電界紡糸装置は、
原料液を貯留するタンクと、
先端に吐出口を有し、基端の吸込口を前記原料液に接触させるように設けられ、毛細管現象によって、前記原料液を前記吐出口へ移動させるノズルと、を備え、
前記ノズルとシート状基材との間に電圧を印加することによって、前記吐出口から吐出した前記原料液を、微細化して極細繊維とした状態で前記シート状基材に堆積させる。
原料液を貯留するタンクと、
先端に吐出口を有し、基端の吸込口を前記原料液に接触させるように設けられ、毛細管現象によって、前記原料液を前記吐出口へ移動させるノズルと、を備え、
前記ノズルとシート状基材との間に電圧を印加することによって、前記吐出口から吐出した前記原料液を、微細化して極細繊維とした状態で前記シート状基材に堆積させる。
【発明の効果】
【0006】
本開示の電界紡糸装置は、原料液を毛細管現象によって吐出口へ供給しているので、原料液の吐出量を均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態１に係る電界紡糸装置の概略図である。
【図2】実施形態１に係る保持板の平面図である。
【図3】実施形態２に係る電界紡糸装置の概略図である。
【図4】本開示の昇降装置の動作フローを表す図である。
【図5】実施形態３に係る電界紡糸装置の概略図である。
【図6】本開示の補給装置の動作フローを表す図である。
【図7】実施形態４に係る電界紡糸装置の概略図である。
【図8】実施形態５に係る電界紡糸装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
ここで、本開示の望ましい例を示す。下記の複数の形態例を、矛盾を生じない範囲で任意に組み合わせたものも、発明を実施するための形態に含まれる。
【0009】
本開示において、複数のノズルを保持する保持板を備え、保持板は、原料液に対して面接触し、且つ吸込口を原料液に接触させた状態に保たれることが好ましい。保持板が原料液の液面に接した状態に保たれることにより、ノズルの吸込口が液面から離れないため、各吐出口から、均一に原料液を吐出できる。また、保持板が原料液の広い面積に亘って覆うので、原料液の乾燥を防止できる。
【0010】
本開示において、保持板は、原料液の浮力のみによって、原料液の液面に接した状態に保持されることが好ましい。保持板を浮力によって液面に接した状態に保つことができるため、保持板とノズルを保持する装置が不要となる。
【0011】
本開示において、電界紡糸装置は、保持板が導電性材料からなり、保持板に、シート状基材と保持板との間に電圧を印加するための電源が接続されていることが好ましい。複数のノズルの配置領域全体に亘って電圧が印加されるため、原料液の帯電量が全てのノズルにおいて均一になる。
【0012】
本開示において、電界紡糸装置は、タンク内における原料液の液面の高さに応じて、タンクを昇降させる昇降装置を備えることが好ましい。タンクを昇降させることによって、ノズルの吐出口を一定高さに保つことができるため、吐出口とシート状基材との間隔を一定に保ち、シート状基材における極細繊維の厚さ（目付）を安定させることができる。
【0013】
本開示において、電界紡糸装置は、吐出口からの原料液の吐出し量に応じて、タンクに原料液を補給する補給装置を備えていることが好ましい。原料液の吐出量に応じて原料液を補給することによって、タンク内の原料液の液面を一定の高さに保ち、吐出口の高さを一定高さに保つことができる。ノズルやタンクを昇降させなくても、吐出口とシート状基材との間隔を一定に保つことができるため、昇降装置を設けることなく、シート状基材における極細繊維の厚さ（目付）を安定させることができる。
【0014】
本開示において、複数の吐出口が二次元方向に並ぶように配置されることが好ましい。複数の吐出口が、ニ次元方向に並ぶように配置されているため、広範囲に亘って極細繊維をシート状基材に堆積させることができる。
【0015】
本開示において、複数の吐出口が、千鳥配置されていることが好ましい。複数のノズルが千鳥配置されているため、隣り合うノズル間における電場の干渉を回避、抑制できる。
【0016】
本開示において、原料液に接するように設けたノズルブロックを備え、ノズルブロックには貫通形態の複数のノズルが一体形成されていて、ノズルの基端が前記原料液に接していることが好ましい。ノズルブロック中のノズルが変形し難いため、原料液の吐出が安定する。
【0017】
本開示において、ノズルブロックが導電性材料からなり、ノズルブロックに、ノズルブロックとシート状基材との間に電圧を印加するための電源が接続されていることが好ましい。全てのノズルの内周面がノズルブロックによって構成されているので、原料液の帯電量が全てのノズルにおいて均一になる。
【0018】
本開示において、ノズルの基端が、タンク内側の底面部において開口していることが好ましい。原料液面の下降に伴って、ノズルやタンクを昇降させる必要がないため、昇降装置がなくても、シート状基材における極細繊維の厚さ（目付）が安定する。
【0019】
【0020】
＜実施形態１＞
［電界紡糸装置１０の構成］
図１に示すように、本実施形態１に係る電界紡糸装置１０は、原料液１１と、タンク１３と、ノズル２０と、保持板３０と、シート状基材２１と、収集電極２４と、電極荷電部２５を有している。
［電界紡糸装置１０の構成］
図１に示すように、本実施形態１に係る電界紡糸装置１０は、原料液１１と、タンク１３と、ノズル２０と、保持板３０と、シート状基材２１と、収集電極２４と、電極荷電部２５を有している。
【0021】
［原料液１１］
原料液１１は、極細繊維を形成する樹脂材料を溶質とし、この溶質を揮発性の溶媒に溶解又は分散させたものである。溶質としては、例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂が用いられる。溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の化合物が用いられる。
原料液１１は、極細繊維を形成する樹脂材料を溶質とし、この溶質を揮発性の溶媒に溶解又は分散させたものである。溶質としては、例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂が用いられる。溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の化合物が用いられる。
【0022】
［タンク１３］
図１で示すように、タンク１３は、原料液１１を貯留する。タンク１３は、底面部３１、及び内壁面３３で形成される上側が解放された直方体形状である。
図１で示すように、タンク１３は、原料液１１を貯留する。タンク１３は、底面部３１、及び内壁面３３で形成される上側が解放された直方体形状である。
【0023】
［ノズル２０］
図１で示すように、ノズル２０は、タンク１３に貯留された原料液１１を毛細管現象により、基端に開口する吸込口１７から吸上げ、吐出口１５へ移動させる。ノズル２０は、円柱細管形状である。図２に示すように、ノズル２０の内部には、原料液１１を吐出させるための細管孔２３が設けられている。原料液１１を吐出させるため細管孔２３は、ノズル２０のシート状基材２１側の端部である吐出口１５と、ノズル２０のタンク１３側の端部（基端）である吸込口１７との間を貫通している。原料液１１を吐出させるための細管孔２３の、シート状基材２１側の開口が吐出口１５となる。
図１で示すように、ノズル２０は、タンク１３に貯留された原料液１１を毛細管現象により、基端に開口する吸込口１７から吸上げ、吐出口１５へ移動させる。ノズル２０は、円柱細管形状である。図２に示すように、ノズル２０の内部には、原料液１１を吐出させるための細管孔２３が設けられている。原料液１１を吐出させるため細管孔２３は、ノズル２０のシート状基材２１側の端部である吐出口１５と、ノズル２０のタンク１３側の端部（基端）である吸込口１７との間を貫通している。原料液１１を吐出させるための細管孔２３の、シート状基材２１側の開口が吐出口１５となる。
【0024】
ノズル２０の外径寸法（ノズル２０が円筒状の場合には直径寸法）は例えば０．２ｍｍである。外径寸法を小さくすれば、ノズル２０の吐出口１５の近傍において電界集中が生じ易くなる。ノズル２０の吐出口１５の近傍において電界集中が生じれば、ノズル２０とシート状基材２１の間に形成される電界の強度を高めることができる。そのため、電極荷電部２５によって印加される電圧を低くすることができる。すなわち、駆動電圧を低減することができる。
【0025】
吐出口１５の内径寸法は、例えば０．１ｍｍである。吐出口１５の内径寸法は、生成したい極細繊維の断面寸法に応じて適宜変更することができる。ノズル２０の吸込口１７の内径寸法は例えば０．１ｍｍである。細管孔２３は、吸込口１７から吐出口１５にかけて内径を一定に形成されている。細管孔２３の内径は、生成したい極細繊維の断面寸法、原料液１１の表面張力、原料液１１の比重、ノズル２０の内周面の濡れ性等に応じて適宜変更することができる。吸込口１７は、タンク１３に貯留された原料液１１と接触している。原料液１１は、吸込口１７から毛細管現象によって、細管孔２３を経由して、吐出口１５まで移動する。詳細には、細管状をなすノズル２０の吸込口１７を原料液１１に接触させると、毛細管現象によって、原料液１１は、細管孔２３の内面を上昇し、吐出口１５まで到達する。
【0026】
［保持板３０］
本実施形態１の電界紡糸装置１０は、保持板３０を備えている。保持板３０は、導電性材料からなり、タンク１３内の原料液１１の液面Ａの全体を覆う部材である。保持板３０は、略直方体の板状であり、タンク１３内側を形成する各辺より、例えば０．１ｍｍ程度小さい。保持板３０は、ノズル２０を保持するためのノズル収容孔３２を有している。ノズル収容孔３２の外径は、ノズル２０の外径と略同一形状である。ノズル収容孔３２は、保持板３０の上下面を貫通している。ノズル２０の吸込口１７の高さは、ノズル収容孔３２の下端（保持板３０の下面）と一致している。
本実施形態１の電界紡糸装置１０は、保持板３０を備えている。保持板３０は、導電性材料からなり、タンク１３内の原料液１１の液面Ａの全体を覆う部材である。保持板３０は、略直方体の板状であり、タンク１３内側を形成する各辺より、例えば０．１ｍｍ程度小さい。保持板３０は、ノズル２０を保持するためのノズル収容孔３２を有している。ノズル収容孔３２の外径は、ノズル２０の外径と略同一形状である。ノズル収容孔３２は、保持板３０の上下面を貫通している。ノズル２０の吸込口１７の高さは、ノズル収容孔３２の下端（保持板３０の下面）と一致している。
【0027】
図２に示すように、保持板３０を上から視た平面視において、ノズル２０の吐出口１５は千鳥配列されている。千鳥配列とは、平行に隣り合う２列の吐出口１５群において、一方の列の吐出口１５と他方の列の吐出口１５とが、列の長さ方向に位置ずれした配列を意味する。位置ずれの量は、各列における吐出口１５間のピッチの１／２である。
【0028】
保持板３０の外周面は、タンク１３に固定された状態において、タンク１３の内壁面３３との間に隙間を有している。保持板３０がタンク１３内に収容された状態において、保持板３０は、原料液１１の浮力のみによって、原料液１１の液面Ａに接して浮いた状態に保持されている。保持板３０は、浮力によって液面Ａに接した状態に保つことができるため、保持板３０とノズル２０を原料液１１中に沈まないように保持するための装置が不要となる。保持板３０がタンク１３に収容された状態において、保持板３０の下端は、原料液１１に対して面接触し、且つ吸込み口である吸込口１７の開口を原料液１１に接触させた状態に保たれる。保持板３０は、原料液１１上面の例えば９０％以上を覆っている。これにより、全てのノズル２０の吸込口１７の開口が液面Ａから離れないため、全ての吐出口１５から原料液１１を吐出できる。また、保持板３０が原料液１１の広い面積に亘って覆うので、原料液１１の乾燥を防止できる。
【0029】
［シート状基材２１］
シート状基材２１は、ノズル２０から吐出される原料液１１中の溶質（以下、繊維成分ともいう）を堆積させる部材である。シート状基材２１は、水平に張り出された状態で、送り出しローラ３４から送り出されるとともに、巻き取りローラ３５に巻き取られる。シート状基材２１のうち両ローラ３４，３５の間で水平に張り出された領域を捕集領域とする。ノズル２０から吐出された繊維成分からなる繊維集合体は、シート状基材２１の捕集領域の下面に対してシート状に積層される。
シート状基材２１は、ノズル２０から吐出される原料液１１中の溶質（以下、繊維成分ともいう）を堆積させる部材である。シート状基材２１は、水平に張り出された状態で、送り出しローラ３４から送り出されるとともに、巻き取りローラ３５に巻き取られる。シート状基材２１のうち両ローラ３４，３５の間で水平に張り出された領域を捕集領域とする。ノズル２０から吐出された繊維成分からなる繊維集合体は、シート状基材２１の捕集領域の下面に対してシート状に積層される。
【0030】
［収集電極２４］
収集電極２４は、金属製の導電性材料からなり、直方体の板状をなしている。図１に示すように、収集電極２４は、送り出しローラ３４と巻き取りローラ３５との間に配置されている。収集電極２４は、シート状基材２１の捕集領域の上面と対向するように配置されている。
収集電極２４は、金属製の導電性材料からなり、直方体の板状をなしている。図１に示すように、収集電極２４は、送り出しローラ３４と巻き取りローラ３５との間に配置されている。収集電極２４は、シート状基材２１の捕集領域の上面と対向するように配置されている。
【0031】
［電極荷電部２５］
電極荷電部２５は、導電性の保持板３０、及び収集電極２４にそれぞれ電気的に接続し、電圧を印加するための電源である。導電性の保持板３０は、電極荷電部２５のプラス電極と接続している。収集電極２４は、電極荷電部２５のマイナス電極に接続している。
電極荷電部２５は、導電性の保持板３０、及び収集電極２４にそれぞれ電気的に接続し、電圧を印加するための電源である。導電性の保持板３０は、電極荷電部２５のプラス電極と接続している。収集電極２４は、電極荷電部２５のマイナス電極に接続している。
【0032】
［実施形態１の電界紡糸装置１０の作用効果］
電界紡糸装置１０の作用効果について説明する。電界紡糸装置１０は、原料液１１を貯留するタンク１３と、ノズル２０と、ノズル２０の基端部を保持する保持板３０と、シート状基材２１と、電極荷電部２５を有している。ノズル２０は先端に吐出口１５を有し、基端に吸込口１７を原料液１１に接触させるように設けている。
電界紡糸装置１０の作用効果について説明する。電界紡糸装置１０は、原料液１１を貯留するタンク１３と、ノズル２０と、ノズル２０の基端部を保持する保持板３０と、シート状基材２１と、電極荷電部２５を有している。ノズル２０は先端に吐出口１５を有し、基端に吸込口１７を原料液１１に接触させるように設けている。
【0033】
原料液１１は、電界紡糸装置１０のノズル２０の吸込口１７から、毛細管現象によって、吐出口１５まで移動する。原料液１１が吐出口１５まで移動した状態で、電極荷電部２５により、保持板３０と、収集電極２４に電圧を印加すると、保持板３０に接している原料液１１は、プラスに帯電する。プラスに帯電した原料液１１は、吐出口１５から収集電極２４に向けて静電気力により吸引される。この間に、原料液１１の液滴に含まれる溶媒が揮発するとともに延伸される。これにより、極細成分が微細化されて、極細繊維状となって紡糸される。こうして紡糸された極細状の繊維がシート状基材２１の下面に集積されることで不織布が形成される。
【0034】
タンク１３に貯留されている原料液１１は、毛細管現象によって、細管孔２３の内面を上昇し、吐出口１５まで到達する。細管孔２３内において原料液１１を上昇させる力は、タンク１３内の原料液１１に対して外圧を付与することによって得られるのではなく、各ノズル２０において他のノズル２０からの影響を受けることなく個別に生じる毛細管現象によるものである。全てのノズル２０は同一の部品であるから、原料液１１を上昇させる力は、全てのノズル２０において同一である。このように、各ノズル２０からの吐出量が一定となるので、不織布の厚みを一定とすることができる。また、図２に示すように本開示の電界紡糸装置１０は、複数のノズル２０の吐出口１５を千鳥配置しているため、隣り合うノズル２０間における電場の干渉を回避、抑制できる。
【0035】
＜実施形態２＞
本開示を具体化した実施形態２の電界紡糸装置４０を、図３を参照して説明する。本実施形態２の電界紡糸装置４０は、原料液４１の液面Ａの高さを一定の範囲内に保つための昇降装置５１を設けたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、説明を省略し、実施形態１と同じ作用効果についても説明は省略する。
本開示を具体化した実施形態２の電界紡糸装置４０を、図３を参照して説明する。本実施形態２の電界紡糸装置４０は、原料液４１の液面Ａの高さを一定の範囲内に保つための昇降装置５１を設けたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、説明を省略し、実施形態１と同じ作用効果についても説明は省略する。
【0036】
実施形態２の電界紡糸装置４０は、タンク４２内における原料液４１の液面Ａの高さに応じて、タンク４２を昇降させる昇降装置５１を備えている。実施形態２における、原料液４１と、タンク４２と、ノズル４４と、保持板５５と、シート状基材（図示省略）と、収集電極（図示省略）と、電極荷電部（図示省略）は、実施形態１と同様である。昇降装置５１は、液面レベルセンサー４３、昇降制御装置４９、モーター４６、ねじ軸４７、ナット４８、昇降部材４５、昇降枠体５９を備えている。タンク４２に貯留されている原料液４１は、毛細管現象によってノズル４４内を上昇して全ての吐出口５７から均一に吐出される。
【0037】
［液面レベルセンサー４３］
液面レベルセンサー４３は、タンク４２に貯留されている原料液４１の液面Ａの位置を検知するものであり、例えば、電極式レベルセンサーである。
液面レベルセンサー４３は、タンク４２に貯留されている原料液４１の液面Ａの位置を検知するものであり、例えば、電極式レベルセンサーである。
【0038】
［昇降制御装置４９］
昇降制御装置４９は、原料液４１の吐出量に応じて変化する原料液４１の液面Ａの位置に応じ、昇降部材４５を昇降させる装置である。液面レベルセンサー４３と、昇降制御装置４９は、有線で電気的に接続されている。液面レベルセンサー４３からの液面Ａの高さの情報は、電気信号でコードを介して、昇降制御装置４９に伝わるようになっている。
昇降制御装置４９は、原料液４１の吐出量に応じて変化する原料液４１の液面Ａの位置に応じ、昇降部材４５を昇降させる装置である。液面レベルセンサー４３と、昇降制御装置４９は、有線で電気的に接続されている。液面レベルセンサー４３からの液面Ａの高さの情報は、電気信号でコードを介して、昇降制御装置４９に伝わるようになっている。
【0039】
［モーター４６］
モーター４６は、昇降装置５１の駆動源となる部品である。モーター４６は、昇降制御装置４９と電気的に接続している。モーター４６は、昇降制御装置４９からの指示により、作動、又は停止する。
モーター４６は、昇降装置５１の駆動源となる部品である。モーター４６は、昇降制御装置４９と電気的に接続している。モーター４６は、昇降制御装置４９からの指示により、作動、又は停止する。
【0040】
［ねじ軸４７、ナット４８］
ねじ軸４７は、モーター４６と連動して回転し、昇降部材４５を昇降させる部品である。ねじ軸４７は円柱棒状で外周部に雄ネジ５２が形成されている。ナット４８は、内側に雌ネジ（図示省略）が形成されたものであり、ねじ軸４７に取り付けられる。
ねじ軸４７は、モーター４６と連動して回転し、昇降部材４５を昇降させる部品である。ねじ軸４７は円柱棒状で外周部に雄ネジ５２が形成されている。ナット４８は、内側に雌ネジ（図示省略）が形成されたものであり、ねじ軸４７に取り付けられる。
【0041】
［昇降枠体５９］
昇降枠体５９は、床面に設置する略長方形板状の基礎台５６と、基礎台５６の後縁部から上方へ延びる支柱５４と、支柱５４の前面に配置された上下一対のブラケット５３ａ、５３ｂとによって構成される。ブラケット５３ａ、５４ｂ間に、ナット４８を取り付けたねじ軸４７が配置される。
昇降枠体５９は、床面に設置する略長方形板状の基礎台５６と、基礎台５６の後縁部から上方へ延びる支柱５４と、支柱５４の前面に配置された上下一対のブラケット５３ａ、５３ｂとによって構成される。ブラケット５３ａ、５４ｂ間に、ナット４８を取り付けたねじ軸４７が配置される。
【0042】
［昇降部材４５］
昇降部材４５は、略四角板状で、タンク４２を載置する部材である。昇降部材４５は、ナット４８と連結している。モーター４６の回転に伴い、ナット４８を支持する昇降部材４５が上昇し、タンク４２を所定高さ位置まで引き上げる。ナット４８は、ねじ軸４７の回転に伴って、ブラケット５３ａの下端と、ブラケット５３ｂの上端の間を上下動する。
昇降部材４５は、略四角板状で、タンク４２を載置する部材である。昇降部材４５は、ナット４８と連結している。モーター４６の回転に伴い、ナット４８を支持する昇降部材４５が上昇し、タンク４２を所定高さ位置まで引き上げる。ナット４８は、ねじ軸４７の回転に伴って、ブラケット５３ａの下端と、ブラケット５３ｂの上端の間を上下動する。
【0043】
［昇降装置５１の動作フロー］
図４は、本開示の昇降装置５１の動作フローを表す図である。まず、液面レベルセンサー４３が、タンク４２内の原料液４１の液面レベルを検知する（ステップＳ３０１）。続いて、昇降制御装置４９は、検知した液面レベルが所定レベル以下であるか否かを判定する（ステップＳ３０２）。
図４は、本開示の昇降装置５１の動作フローを表す図である。まず、液面レベルセンサー４３が、タンク４２内の原料液４１の液面レベルを検知する（ステップＳ３０１）。続いて、昇降制御装置４９は、検知した液面レベルが所定レベル以下であるか否かを判定する（ステップＳ３０２）。
【0044】
昇降制御装置４９が、検知した液面レベルが所定レベル以下でないと判定した場合（ステップＳ３０２，Ｎｏ）、再び液面レベルセンサー４３が液面レベルを検知する（ステップＳ３０１）。一方で、検知した液面レベルが所定レベル以下まで下がったと判定した場合には（ステップＳ３０２，Ｙｅｓ）、昇降制御装置４９は、モーター４６に作動するよう指示をする。（ステップＳ３０３）。モーター４６の作動によって、タンク４２が上昇する（ステップＳ３０４）。
【0045】
モーター４６作動中において、液面レベルセンサー４３が、液面レベルを所定値以下と判定した場合（ステップＳ３０５，Ｙｅｓ）、昇降制御装置４９は、モーター４６に作動を継続するよう指示する（Ｓ３０３）。一方で、検知した液面レベルが所定レベルまで上がったと判定した場合に（ステップＳ３０５，Ｎｏ）、昇降制御装置４９は、モーター４６停止の指示をして、タンク４２の上昇を止める（ステップＳ３０６）。これらの原料液４１の液面Ａの高さの調整は、常時行われる。原料液４１の液面Ａの高さに応じてタンク４２を昇降させることによって、タンク４２内の原料液４１の液面Ａを一定の高さに保ち、ノズル４４の吐出口５７の高さを一定高さに保つことができる。これにより、実施形態２の電界紡糸装置４０は、シート状基材における極細繊維の厚さ（目付）を安定させることができる。
【0046】
＜実施形態３＞
本開示を具体化した実施形態３の電界紡糸装置６０を、図４を参照して説明する。本実施形態３の電界紡糸装置６０は、原料液６３の液面Ａの高さを一定の範囲内に保つための補給装置７５を設けたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、説明を省略し、実施形態１と同じ作用効果についても説明は省略する。
本開示を具体化した実施形態３の電界紡糸装置６０を、図４を参照して説明する。本実施形態３の電界紡糸装置６０は、原料液６３の液面Ａの高さを一定の範囲内に保つための補給装置７５を設けたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、説明を省略し、実施形態１と同じ作用効果についても説明は省略する。
【0047】
図５に示すように、実施形態３の電界紡糸装置６０は、吐出口６１からの原料液６３の吐出量に応じて、タンク６４に原料液６３を補給する補給装置７５を備えている。実施形態３における原料液６３と、タンク６４と、ノズル７０と、保持板６６と、シート状基材（図示省略）と、収集電極（図示省略）と、電極荷電部（図示省略）は、実施形態１と同様である。補給装置７５は、液面レベルセンサー６７、流入制御装置６８、ポンプ６９、貯留容器７３、パイプ７１を備えている。実施形態３の液面レベルセンサー６７は実施形態２と同様である。タンク６４に貯留されている原料液６３は、毛細管現象によってノズル７０内を上昇して全ての吐出口６１から均一に吐出される。
【0048】
［流入制御装置６８］
流入制御装置６８は、原料液６３の吐出量に応じて変化する原料液６３の液面Ａの位置に応じ、貯留容器７３から原料液６３を流入させる装置である。液面レベルセンサー６７と、流入制御装置６８は、有線で電気的に接続されている。液面レベルセンサー６７からの液面Ａの高さの情報は、電気信号でコードを介して、流入制御装置６８に伝わるようになっている。
流入制御装置６８は、原料液６３の吐出量に応じて変化する原料液６３の液面Ａの位置に応じ、貯留容器７３から原料液６３を流入させる装置である。液面レベルセンサー６７と、流入制御装置６８は、有線で電気的に接続されている。液面レベルセンサー６７からの液面Ａの高さの情報は、電気信号でコードを介して、流入制御装置６８に伝わるようになっている。
【0049】
［ポンプ６９］
ポンプ６９は、流入制御装置６８からの指示により、貯留容器７３から、原料液６３を吸上げてタンク６４に流入させる。ポンプ６９は、流入制御装置６８と電気的に接続している。ポンプ６９、貯留容器７３、及びタンク６４は、パイプ７１を介して接続している。
ポンプ６９は、流入制御装置６８からの指示により、貯留容器７３から、原料液６３を吸上げてタンク６４に流入させる。ポンプ６９は、流入制御装置６８と電気的に接続している。ポンプ６９、貯留容器７３、及びタンク６４は、パイプ７１を介して接続している。
【0050】
［パイプ７１］
パイプ７１は、原料液６３をタンク６４に流入させるための流路である。パイプ７１は、貯留容器７３から、ポンプ６９を経由し、タンク６４に連結している。パイプ７１のタンク側端部７２は、開口している。
パイプ７１は、原料液６３をタンク６４に流入させるための流路である。パイプ７１は、貯留容器７３から、ポンプ６９を経由し、タンク６４に連結している。パイプ７１のタンク側端部７２は、開口している。
【0051】
［補給装置７５の動作フロー］
図６は、本開示の補給装置７５の動作フローを表す図である。まず、液面レベルセンサー６７が、タンク６４内の原料液６３の液面レベルを検知する（ステップＳ４０１）。続いて、流入制御装置６８は、検知した液面レベルが所定レベル以下であるか否かを判定する（ステップＳ４０２）。
図６は、本開示の補給装置７５の動作フローを表す図である。まず、液面レベルセンサー６７が、タンク６４内の原料液６３の液面レベルを検知する（ステップＳ４０１）。続いて、流入制御装置６８は、検知した液面レベルが所定レベル以下であるか否かを判定する（ステップＳ４０２）。
【0052】
流入制御装置６８が、検知した液面レベルが所定レベル以下でないと判定した場合（ステップＳ４０２，Ｎｏ）、再び液面レベルセンサー６７が液面レベルを検知する（ステップＳ４０１）。一方で、検知した液面レベルが所定レベル以下まで下がったと判定した場合には（ステップＳ４０２，Ｙｅｓ）、流入制御装置６８は、ポンプ６９に作動するよう指示をする（ステップＳ４０３）。ポンプ６９の作動によって、貯留容器７３から原料液６３が、タンク６４へと流入する（ステップＳ４０４）。
【0053】
ポンプ６９作動中において、液面レベルセンサー６７が、液面レベルを所定値以下と判定した場合（ステップＳ４０５，Ｙｅｓ）昇降制御装置４９は、ポンプ６９に作動を継続するよう指示する（Ｓ４０３）。一方で、検知した液面レベルが所定レベルまで上がったと判定した場合に、（ステップＳ４０５，Ｎｏ）、流入制御装置６８は、ポンプ６９停止の指示をして、原料液６３の流入を止める（ステップＳ４０６）。これらの原料の液面Ａの高さの調整は、常時行われる。原料液６３の吐出量に応じて原料液６３を補給することによって、タンク６４内の原料液６３の液面Ａを一定の高さに保ち、吐出口６１の高さを一定高さに保つことができる。ノズル７０やタンク６４を昇降させなくても、吐出口６１とシート状基材との間隔を一定に保つことができるため、昇降装置を設けることなく、シート状基材における極細繊維の厚さ（目付）を安定させることができる。
【0054】
＜実施形態４＞
本開示を具体化した実施形態４の電界紡糸装置８０を、図７を参照して説明する。本実施形態４の電界紡糸装置８０は、実施形態１のノズル２０と保持板３０に替えて、ノズルブロック９０を設けたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、説明を省略し、実施形態１と同じ作用効果についても説明は省略する。
本開示を具体化した実施形態４の電界紡糸装置８０を、図７を参照して説明する。本実施形態４の電界紡糸装置８０は、実施形態１のノズル２０と保持板３０に替えて、ノズルブロック９０を設けたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、説明を省略し、実施形態１と同じ作用効果についても説明は省略する。
【0055】
図７に示すように、実施形態４の電界紡糸装置８０は、原料液８１に接するように設けたノズルブロック９０を有する。ノズルブロック９０には、ノズルブロック９０を上下方向に貫通した形態の複数のノズル孔８２が一体形成されている。ノズル孔８２は、原料液８１を吐出させるためのノズル９１として機能する。ノズル孔８２の下端の吸込口９２は、ノズルブロック９０の下面に開口し、原料液８１に接している。原料液８１と、タンク８３と、シート状基材８４と、収集電極８５、送り出しローラ８６、巻き取りローラ８７は実施形態１と同様である。タンク８３に貯留されている原料液８１は、毛細管現象によってノズル孔８２内を上昇して全ての吐出口８９から均一に吐出される。
【0056】
［ノズルブロック９０］
ノズルブロック９０は、導電性材料からなり、タンク８３の上面の開口を覆う部材である。ノズルブロック９０は、厚みのある略直方体の板状をなす。ノズルブロック９０の外周の一辺は、タンク８３の内周面を形成する各辺より、例えば０．１ｍｍ程度小さい。ノズルブロック９０は、複数のノズル孔８２を有している。ノズル孔８２の断面形状は円形であり、直径は例えば約０．１ｍｍである。ノズル孔８２は、ノズルブロック９０の上下両面に開口している。ノズルブロック９０のうちノズル孔８２以外の部位を、ブロック基材８８と定義する。ノズル孔８２の吐出口８９は、ノズルブロック９０の上面に開口し、平面視において千鳥状に配置されている。ノズルブロック９０が、タンク８３に固定された状態において、ノズルブロック９０の外周とタンク８３内面との間に、わずかな隙間を有している。ノズルブロック９０は、導電性樹脂等のように原料液８１よりも比重の小さい材料からなる。ノズルブロック９０がタンク８３に収容された状態において、ノズルブロック９０は、原料液８１の浮力のみによって、原料液８１に沈むことなく、原料液８１の液面Ａに接した状態に保持される。ノズル９１のタンク８３底面側の端部（基端）が、原料液８３に接している。ノズルブロック９０を浮力によって浮かせて保つことができるため、ノズルブロック９０を保持する装置が不要となる。ノズルブロック９０の下面は、原料液８１に対して面接触し、吸込口９２は原料液８１に接触した状態に保たれる。ノズルブロック９０は、原料液８１上面の例えば９０％以上を覆っている。
ノズルブロック９０は、導電性材料からなり、タンク８３の上面の開口を覆う部材である。ノズルブロック９０は、厚みのある略直方体の板状をなす。ノズルブロック９０の外周の一辺は、タンク８３の内周面を形成する各辺より、例えば０．１ｍｍ程度小さい。ノズルブロック９０は、複数のノズル孔８２を有している。ノズル孔８２の断面形状は円形であり、直径は例えば約０．１ｍｍである。ノズル孔８２は、ノズルブロック９０の上下両面に開口している。ノズルブロック９０のうちノズル孔８２以外の部位を、ブロック基材８８と定義する。ノズル孔８２の吐出口８９は、ノズルブロック９０の上面に開口し、平面視において千鳥状に配置されている。ノズルブロック９０が、タンク８３に固定された状態において、ノズルブロック９０の外周とタンク８３内面との間に、わずかな隙間を有している。ノズルブロック９０は、導電性樹脂等のように原料液８１よりも比重の小さい材料からなる。ノズルブロック９０がタンク８３に収容された状態において、ノズルブロック９０は、原料液８１の浮力のみによって、原料液８１に沈むことなく、原料液８１の液面Ａに接した状態に保持される。ノズル９１のタンク８３底面側の端部（基端）が、原料液８３に接している。ノズルブロック９０を浮力によって浮かせて保つことができるため、ノズルブロック９０を保持する装置が不要となる。ノズルブロック９０の下面は、原料液８１に対して面接触し、吸込口９２は原料液８１に接触した状態に保たれる。ノズルブロック９０は、原料液８１上面の例えば９０％以上を覆っている。
【0057】
［電極荷電部９５］
電極荷電部９５は、導電性のノズルブロック９０、及び収集電極８５にそれぞれ電気的に接続し、電圧を印加するための電源である。導電性のノズルブロック９０は、電極荷電部９５のプラス電極と接続している。収集電極８５は、電極荷電部９５のマイナス電極に接続している。
電極荷電部９５は、導電性のノズルブロック９０、及び収集電極８５にそれぞれ電気的に接続し、電圧を印加するための電源である。導電性のノズルブロック９０は、電極荷電部９５のプラス電極と接続している。収集電極８５は、電極荷電部９５のマイナス電極に接続している。
【0058】
［実施形態４の電界紡糸装置８０の作用効果］
本実施形態４の電界紡糸装置８０の作用効果について説明する。原料液８１は、ノズルブロック９０のノズル孔８２の下端から、毛細管現象によって、上端の吐出口８９まで移動する。原料液８１がノズル孔８２の上端まで移動した状態で、電極荷電部９５により、ノズルブロック９０と収集電極８５に電圧を印加すると、原料液８１は、ノズル孔８２内でプラスに帯電する。プラスに帯電した原料液８１は、収集電極８５に向けて静電気力により吸引される。このとき、液滴に含まれる溶媒が揮発するとともに延伸される。これにより、繊維成分が微細化されて、極細繊維状となって紡糸される。こうして紡糸された極細状の繊維がシート状基材８４の下面に集積されることで不織布が形成される。ノズル孔８２が形成されているブロック基材８８は、厚さ寸法の大きい金属製の塊なので、ノズル孔８２の内壁面は変形し難い。よって、各ノズル９１からの吐出量は一定となり、不織布の厚みを一定とすることができる。
本実施形態４の電界紡糸装置８０の作用効果について説明する。原料液８１は、ノズルブロック９０のノズル孔８２の下端から、毛細管現象によって、上端の吐出口８９まで移動する。原料液８１がノズル孔８２の上端まで移動した状態で、電極荷電部９５により、ノズルブロック９０と収集電極８５に電圧を印加すると、原料液８１は、ノズル孔８２内でプラスに帯電する。プラスに帯電した原料液８１は、収集電極８５に向けて静電気力により吸引される。このとき、液滴に含まれる溶媒が揮発するとともに延伸される。これにより、繊維成分が微細化されて、極細繊維状となって紡糸される。こうして紡糸された極細状の繊維がシート状基材８４の下面に集積されることで不織布が形成される。ノズル孔８２が形成されているブロック基材８８は、厚さ寸法の大きい金属製の塊なので、ノズル孔８２の内壁面は変形し難い。よって、各ノズル９１からの吐出量は一定となり、不織布の厚みを一定とすることができる。
【0059】
＜実施形態５＞
本開示を具体化した実施形態５の電界紡糸装置１００を、図８を参照して説明する。本実施形態５の電界紡糸装置１００は、ノズル１０１を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、説明を省略し、実施形態１と同じ作用効果についても説明は省略する。
本開示を具体化した実施形態５の電界紡糸装置１００を、図８を参照して説明する。本実施形態５の電界紡糸装置１００は、ノズル１０１を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、説明を省略し、実施形態１と同じ作用効果についても説明は省略する。
【0060】
図８に示すように、実施形態５の、電界紡糸装置１００は、ノズル１０１の基端の吸込口１０２が、タンク１０５内側の底面部１０３において開口している。原料液１０４と、タンク１０５と、保持板１０６と、シート状基材１０７と、収集電極１０８と、電極荷電部１０９、送り出しローラ１１１、巻き取りローラは１１２、実施形態１と同様である。保持板１０６は、タンク１０５内に収容され、タンク１０５の内壁面１１４に固定されている。
【0061】
［ノズル１０１］
図８で示すように、複数のノズル１０１は、保持板１０６に対して保持板１０６を上下に貫通した形態で固定されている。ノズル１０１は、タンク１０５に貯留された原料液１０４を毛細管現象により、吸込口１０２から吸上げ、吐出口１１０へ移動させる。ノズル１０１は、円形断面の細管形状である。ノズル１０１の内部には、原料液１０４を吐出させるための細管孔１１３が設けられている。細管孔１１３は、ノズル１０１の上端から下端まで貫通している。ノズル１０１（細管孔１１３）における収集電極１０８側の端部（上端）の開口が吐出口１１０として機能する。ノズル１０１（細管孔１１３）の基端（下端）は、吸込口１０２として機能する。吸込口１０２は、タンク１０５内の水平な底面部１０３に対して近接して上下方向に対向する位置関係となるように配置されている。ノズル１０１の吸込口１０２と、底面部１０３との間隔は、例えば約１．０ｃｍである。
図８で示すように、複数のノズル１０１は、保持板１０６に対して保持板１０６を上下に貫通した形態で固定されている。ノズル１０１は、タンク１０５に貯留された原料液１０４を毛細管現象により、吸込口１０２から吸上げ、吐出口１１０へ移動させる。ノズル１０１は、円形断面の細管形状である。ノズル１０１の内部には、原料液１０４を吐出させるための細管孔１１３が設けられている。細管孔１１３は、ノズル１０１の上端から下端まで貫通している。ノズル１０１（細管孔１１３）における収集電極１０８側の端部（上端）の開口が吐出口１１０として機能する。ノズル１０１（細管孔１１３）の基端（下端）は、吸込口１０２として機能する。吸込口１０２は、タンク１０５内の水平な底面部１０３に対して近接して上下方向に対向する位置関係となるように配置されている。ノズル１０１の吸込口１０２と、底面部１０３との間隔は、例えば約１．０ｃｍである。
【0062】
ノズル１０１の直径寸法は例えば０．２ｍｍである。直径寸法を小さくすれば、ノズル１０１の吐出口１１０の近傍において電界集中が生じ易くなる。ノズル１０１の吐出口１１０の近傍において電界集中が生じれば、ノズル１０１とシート状基材１０７の間に形成される電界の強度を高めることができる。そのため、電極荷電部１０９により印加される電圧を低くすることができる。すなわち、駆動電圧を低減することができる。
【0063】
吐出口１１０の内径寸法は、例えば０．１ｍｍである。吐出口１１０の内径寸法は、形成したい極細繊維の断面寸法に応じて適宜変更することができる。ノズル１０１の吸込口１０２の内径寸法は例えば０．１ｍｍである。細管孔１１３は、吸込口１０２から吐出口１１０にかけて一直線状に形成されている。ノズル１０１の吸込口１０２は、タンク１０５に貯留された原料液１０４と接触している。原料液１０４は、ノズル１０１の吸込口１０２から毛細管現象によって、細管孔１１３を経由して、吐出口１１０まで移動する。詳細には、円柱細管形状をなすノズル１０１の吸込口１０２を原料液１０４に接触させると、毛細管現象により、原料液１０４は、細管孔１１３内面を上昇し、吐出口１１０まで到達する。
【0064】
［実施形態５の電界紡糸装置１００の作用効果］
本実施形態５の電界紡糸装置１００の作用効果について説明する。原料液１０４は、電界紡糸装置１００のタンク１０５内側の底面部１０３に配置された吸込口１０２の開口部から、毛細管現象によって、ノズル１０１の上端まで移動する。原料液１０４が細管孔１１３の上端まで移動した状態で、電極荷電部１０９により、保持板１０６と収集電極１０８に電圧を印加すると、原料液１０４は、細管孔１１３内でプラスに帯電する。プラスの帯電した原料液１０４は、収集電極１０８に向けて静電気力により吸引される。このとき、原料液１０４の液滴に含まれる溶媒が揮発するとともに延伸される。これにより、繊維成分が微細化されて、極細繊維状となって紡糸される。こうして紡糸された極細状の繊維がシート状基材１０７の下面に集積されることで不織布が形成される。実施形態５の電界紡糸装置１００は、原料液１０４の液面Ａの下降に伴って、ノズル１０１やタンク１０５を昇降させる必要がないため、昇降装置がなくても、シート状基材１０７における極細繊維の厚さ（目付）が安定する。
本実施形態５の電界紡糸装置１００の作用効果について説明する。原料液１０４は、電界紡糸装置１００のタンク１０５内側の底面部１０３に配置された吸込口１０２の開口部から、毛細管現象によって、ノズル１０１の上端まで移動する。原料液１０４が細管孔１１３の上端まで移動した状態で、電極荷電部１０９により、保持板１０６と収集電極１０８に電圧を印加すると、原料液１０４は、細管孔１１３内でプラスに帯電する。プラスの帯電した原料液１０４は、収集電極１０８に向けて静電気力により吸引される。このとき、原料液１０４の液滴に含まれる溶媒が揮発するとともに延伸される。これにより、繊維成分が微細化されて、極細繊維状となって紡糸される。こうして紡糸された極細状の繊維がシート状基材１０７の下面に集積されることで不織布が形成される。実施形態５の電界紡糸装置１００は、原料液１０４の液面Ａの下降に伴って、ノズル１０１やタンク１０５を昇降させる必要がないため、昇降装置がなくても、シート状基材１０７における極細繊維の厚さ（目付）が安定する。
【0065】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１の電界紡糸装置１０は、複数のノズル２０を保持する保持板３０を備え、保持板３０は、原料液１１に対して面接触し、且つ吸込口１７を原料液１１に接触させた状態に保たれる。電界紡糸装置は保持板を有さずに、ノズルの吸込口を原料液に接触させてもよい。
（２）実施形態１の保持板３０は、原料液１１の浮力のみによって、原料液１１の液面Ａに接した状態に保持される。電界紡糸装置は、固定治具を用いて、保持板３０をタンク１３に固定し、原料液１１の浮力のみによって保持されない構成としてもよい。
（３）実施形態１の保持板３０は、導電材料で、電極荷電部２５のプラス電極と接続している。紡糸電界装置は、タンクを導電部材とし、タンクを電極荷電部のプラス電極に接続してもよい。
（４）実施形態１の電界紡糸装置１０は、複数の前記吐出口１５が二次元方向に並ぶように配置されている。複数の吐出口は、二次元方向に並ぶように配置されていなくても良い。二次元方向に並ぶように配列されるとは、例えば、吐出口が並行する列を複数設け、全ての列における吐出口のピッチが互いに略一致している配列である。
（５）本実施形態１のノズル２０の吐出口１５は千鳥配列されている。吐出口は、千鳥配列されていなくてもよい。
（６）実施形態１のノズル２０は、内径約０．１ｍｍの円柱細管形状である。ノズルの内径は、０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよい。
（７）本実施形態１の細管孔２３は、吸込口１７から吐出口１５にかけて内径を一定になるよう形成されている。細管孔は、基端から吐出口にかけて、内径を小さくするようにしてもよい。
（８）実施形態１の保持板３０は、原料液１１上面の９０％以上を覆っている。保持板は、原料液上面の７０％以上を覆っていればよい。
（９）実施形態１のノズル２０は、毛細管現象により、原料液１１を下側から上側へ移動させている。毛細管現象により移動させるのであれば、ノズルは、原料液を上側から下側へ移動させる形態でもよい。
（１０）実施形態２の補給装置７５は、液面レベルセンサー４３を用いている。補給装置は、原料液がタンクから流出した重量に応じて、別の貯留容器から、タンクに補給されるものでよい。
（１１）実施形態２の補給装置７５は、液面レベルセンサー４３として電極式センサーを用いている。液面レベルセンサーは、静電容量式レベルセンサー、マイクロ波式レベルセンサーを用いたものでもよい。
（１２）実施形態３の昇降装置５１は、液面レベルセンサー６７と、昇降制御装置４９を備えている。昇降装置は、モーターを手動で作動させることによって、タンクを上昇させてもよい。
（１３）実施形態５のノズル１０１は、ノズル１０１の基端が、タンク１０５内側の底面部１０３において開口している。ノズルの基端は、底面部から大きく離間していてもよい。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１の電界紡糸装置１０は、複数のノズル２０を保持する保持板３０を備え、保持板３０は、原料液１１に対して面接触し、且つ吸込口１７を原料液１１に接触させた状態に保たれる。電界紡糸装置は保持板を有さずに、ノズルの吸込口を原料液に接触させてもよい。
（２）実施形態１の保持板３０は、原料液１１の浮力のみによって、原料液１１の液面Ａに接した状態に保持される。電界紡糸装置は、固定治具を用いて、保持板３０をタンク１３に固定し、原料液１１の浮力のみによって保持されない構成としてもよい。
（３）実施形態１の保持板３０は、導電材料で、電極荷電部２５のプラス電極と接続している。紡糸電界装置は、タンクを導電部材とし、タンクを電極荷電部のプラス電極に接続してもよい。
（４）実施形態１の電界紡糸装置１０は、複数の前記吐出口１５が二次元方向に並ぶように配置されている。複数の吐出口は、二次元方向に並ぶように配置されていなくても良い。二次元方向に並ぶように配列されるとは、例えば、吐出口が並行する列を複数設け、全ての列における吐出口のピッチが互いに略一致している配列である。
（５）本実施形態１のノズル２０の吐出口１５は千鳥配列されている。吐出口は、千鳥配列されていなくてもよい。
（６）実施形態１のノズル２０は、内径約０．１ｍｍの円柱細管形状である。ノズルの内径は、０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよい。
（７）本実施形態１の細管孔２３は、吸込口１７から吐出口１５にかけて内径を一定になるよう形成されている。細管孔は、基端から吐出口にかけて、内径を小さくするようにしてもよい。
（８）実施形態１の保持板３０は、原料液１１上面の９０％以上を覆っている。保持板は、原料液上面の７０％以上を覆っていればよい。
（９）実施形態１のノズル２０は、毛細管現象により、原料液１１を下側から上側へ移動させている。毛細管現象により移動させるのであれば、ノズルは、原料液を上側から下側へ移動させる形態でもよい。
（１０）実施形態２の補給装置７５は、液面レベルセンサー４３を用いている。補給装置は、原料液がタンクから流出した重量に応じて、別の貯留容器から、タンクに補給されるものでよい。
（１１）実施形態２の補給装置７５は、液面レベルセンサー４３として電極式センサーを用いている。液面レベルセンサーは、静電容量式レベルセンサー、マイクロ波式レベルセンサーを用いたものでもよい。
（１２）実施形態３の昇降装置５１は、液面レベルセンサー６７と、昇降制御装置４９を備えている。昇降装置は、モーターを手動で作動させることによって、タンクを上昇させてもよい。
（１３）実施形態５のノズル１０１は、ノズル１０１の基端が、タンク１０５内側の底面部１０３において開口している。ノズルの基端は、底面部から大きく離間していてもよい。
【符号の説明】
【0066】
１０，４０，６０，８０，１００…電界紡糸装置
１１，４１，６３，８１，１０４…原料液
１３，４２，６４，８３，１０５…タンク
１５，５７，６１，１１０…吐出口
１７，９２，１０２…吸込口
２０，４４，７０，９１、１０１…ノズル
２１，８４，１０７…シート状基材
３０，５５，６６，１０６…保持板
７５…補給装置
９０…ノズルブロック
３１，１０３…底面部
１１，４１，６３，８１，１０４…原料液
１３，４２，６４，８３，１０５…タンク
１５，５７，６１，１１０…吐出口
１７，９２，１０２…吸込口
２０，４４，７０，９１、１０１…ノズル
２１，８４，１０７…シート状基材
３０，５５，６６，１０６…保持板
７５…補給装置
９０…ノズルブロック
３１，１０３…底面部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】